Inventory

Management
Machfu
d

Produktivitas : Output / Input

(termasuk biaya Input adalah biaya persediaan)

Persediaan: sejumlah item barang yang ditahan (disimpan) untuk

memenuhi kebutuhan atau permintaan internal/eksternal industri.
Sediaan : Produk akhir, Bahan utk proses produksi (langsung/tidak
langsung), alat-peralatan dan perlengkapan produksi.
2

Fungsi Persediaan

Kelancaran proses produksi, karena masalah

pasokan bahan baku (fluktuasi, musiman,
gangguan transportasi/distribusi).
Mendapatkan manfaat dari jumlah pembelian yang
besar (diskon harga), biaya produksi per unit yang
lebih efisien dengan produksi yang besar.
Perlindungan terhadap perubahan harga (karena
inflasi).
Menjamin pemenuhan kebutuhan konsumen atas
produk, karena sifat permintaan yang fluktuatif
dan tidak pasti.
Mengurang ketergantungan terhadap Vendors
Memberikan kebebasan penjadawalan produksi
antar tahapan proses dan mencegah terhentinya
produksi antar tahapan proses.
3

Different Views of
Inventory
Demand Type
Independent
Dependent

Types of Inventory
Cycle
Pipeline
Safety Stock
Anticipation

Annual $ Volume
A
B
C

Process stage
Raw Material
Work in Process
Finished Goods
Other
Maintenance /
Repair
Operating Supplies

Two Forms of Demand

Dependent

Kebutuhan item bahan/barang yang

digunakan untuk memproduksi produk.
Kebutuhan satu item tergantung
kepada kebutuhan item yang lain
Tires stored at a Goodyear plant are
an example of a dependent demand
item

Independent

Kebutuhan suatu item barang yang

digunakan oleh pelanggan (external)
Cars, appliances, computers, and
houses are examples of independent
demand inventory
5

Bahan Baku

Bahan
Baku

Petani
Pemasok

Bahan
Baku

WIP

AgroIndustri

Kelancaran Proses Produksi

Fluktuasi Harga / Inflasi
Ketidakpastian pasokan (Musiman)
Service level (Pemenuhan
kebutuhan/permintaan)

Produk

Produk

Distributor/Pengecer

Jumlah Persediaan
yang Besar ??

Pengendalian

Sediaan: investasi (uang) yg terikat pada

bahan
Biaya menahan/menyimpan dan pe(-) mutu
Inventory turn over yang tinggi
Kemubaziran

Jumlah Persediaan
yang Kecil ??
6

Pengelolaan /
Pengendalian:

Fisik

Qt

Tingkat
Sediaan

Fisik

Dt

(It*)
Info

Info

It = f ( Q, D, saat pesan, service level, lead time, ...., )

Kapan :
Waktu (t)
Pada saat It berapa ( r )
Berapa Banyak dilakukan pengadaan
/order .
(pemesanan bahan / perintah produksi)

Total Biaya Persediaan Minimum

1. Biaya Pengadaan
2. Biaya holding / carrying
3. Biaya stock out

Kebijakan / Keputusan Pengendalian Persediaan

7

Cycle Inventory result of lot size

Average cycle inventory =

Q
2

Pipeline Inventory in transit

Pipeline inventory = dL

Safety Stock held to protect

against uncertainty
Anticipation Inventory used to
absorb uneven rates of demand or
supply (e.g. seasonal demand)
8

Taktik untuk mengurangi Tingkat Inventory

Cycle inventory

Reduce lot size

Pipeline inventory

Reduce lead time

Safety Stock

Reduce uncertainties

Anticipation inventory

Various

Various

Model Pengendalian Persediaan:

Permintaan /Penggunaan Sediaan:

Lead Time:

Deterministik (Statis atau Dinamis ) Vs Stokastik/Probabilistik

Dependent Vs Independent.
Fast moving Vs Slow moving
Deterministik (Statis atau Dinamis ) Vs Stokastik/Probabilistik

Pola (kecepatan) Kedatangan sediaan yg dipesan/diproduksi:

(infinit)

(periodik)

Kendala (space gudang, biaya, dll)

Karakteristik Biaya :

(finit)

Komponen Biaya Stock out : infinit vs finit.

Bentuk fungsi biaya
Ada/tidak ada Discount .

Karakteristik item sediaan (daya simpan).

Lingkup Pengendalian:

Multi Item vs Single item

Multi level / echelon vs Single level.

10

Model Deterministik
It

It
Q*
b*
t,r

Q*
t,r

0
0

It

Model 1; P : finit & k`: finit

It

Model II; P : finit & k`: infinit

Q*

Q*
b*
t,r

t,r

0
b

0
Modedl III: P : infinit & k`: finit

Model IV; P : infinit & k`: infinit

t
11

ABC Classification

Class A

Class B

5 15 % of units
70 80 % of value
30 % of units
15 % of value

Class C

50 60 % of units
5 10 % of value

ABC Classification: Example

PART
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

UNIT COST

ANNUAL USAGE

$ 60
350
30
80
30
20
10
320
510
20

90
40
130
60
100
180
170
50
60
120

ABC Classification: Example

(cont.)
PART

9
8
2
1
4
3
6
5
10
7

TOTAL
PART
VALUE

$30,600
1
16,000
2
14,000
3
5,400
4
4,800
5
3,900
3,600
6
CLASS
3,000
7
2,400
A
8
1,700
B
9
C
$85,400

10

%UNIT
OF TOTAL
% OFANNUAL
TOTAL
COST
USAGE
VALUE
QUANTITY
% CUMMULATIVE

35.9
6.0
$ 60
18.7
5.0
350
16.4
4.0
30
6.3
9.0
5.680
6.0
4.630
10.0
4.220 % OF TOTAL
18.0
ITEMS
VALUE
3.510
13.0
12.0
9, 8,2.8
2
71.0
320
17.0
1, 4,2.0
3
16.5
5107
6, 5, 10,
12.5

20

6.0
90
11.0
A40
15.0
130
24.0
30.0
B60
100
40.0
% OF TOTAL
58.0
180
QUANTITY
71.0
170
C
83.0
50 15.0
100.0
25.0
60 60.0
120

Example 10.1

Economic Order Quantity

(EOQ) Models

EOQ

optimal order quantity that will minimize

total inventory costs

Basic EOQ model

Production quantity model

Assumptions of Basic EOQ

Model

Demand is known with certainty and

is constant over time
No shortages are allowed
Lead time for the receipt of orders is
constant
Order quantity is received all at once

Inventory Order Cycle

Order quantity, Q
Inventory Level

Demand
rate

Reorder point, R

Lead
time
Order Order
placed receipt

Lead
time
Order Order
placed receipt

Time

EOQ Cost Model

Co - cost of placing order
Cc - annual per-unit carrying cost

D - annual demand
Q - order quantity

Annual ordering cost =

Annual carrying cost =
Total cost =

CoD
Q

Co D
Q
CcQ
2
CcQ
2

EOQ Cost Model

Deriving Qopt
TC =

Co D
Q

CoD

CcQ
2
Cc

TC
=
+
Q2
Q
2
0=
Qopt =

C0 D
Q2

2CoD
Cc

Cc

Proving equality of
costs at optimal point
Co D
Q

Q =
2

2
Qopt =

CcQ
2
2CoD
Cc
2CoD
Cc

EOQ Cost Model (cont.)

Annual
cost ($)

Total Cost
Slope = 0
Carrying Cost =

Minimum
total cost

Ordering Cost =
Optimal order
Qopt

CcQ
2

CoD
Q

Order Quantity, Q

EOQ Example
Cc = $0.75 per yard
Qopt =
Qopt =

Co = $150

2CoD
Cc
2(150)(10,000)
(0.75)

Qopt = 2,000 yards

Orders per year = D/Qopt
= 10,000/2,000
= 5 orders/year

TCmin =
TCmin =

D = 10,000 yards
CoD
Q

CcQ
2

(150)(10,000) (0.75)(2,000)
+
2,000
2

TCmin = $750 + $750 = $1,500

Order cycle time = 311 days/(D/Qopt)
= 311/5
= 62.2 store days

Production Quantity
Model

An inventory system in which an order is

received gradually, as inventory is
simultaneously being depleted
AKA non-instantaneous receipt model

assumption that Q is received all at once is

relaxed

p - daily rate at which an order is received

over time, a.k.a. production rate
d - daily rate at which inventory is demanded

Production Quantity Model

(cont.)
Inventory
level

Q(1-d/p)

Maximum
inventory
level

Q
(1-d/p)
2

Average
inventory
level

0
Order
receipt period

Begin
End
order order
receipt receipt

Time

Production Quantity Model

(cont.)
p = production rate

d = demand rate

Maximum inventory level = Q - Q d

p
=Q1- d
p
Q
d
Average inventory level =
12
p
CoD CcQ
d
TC =
+
1- p
Q
2

Qopt =

2CoD
d
Cc 1 - p

Production Quantity Model:

Example
Cc = $0.75 per yard

Co = $150

d = 10,000/311 = 32.2 yards per day

2CoD
Qopt =

d
Cc 1 p

D = 10,000 yards
p = 150 yards per day

2(150)(10,000)
=

Co D CcQ
d
TC =
+
1- p
Q
2

32.2
0.75 1 150

= 2,256.8 yards

= $1,329

2,256.8
Q
Production run =
=
150 = 15.05 days per order
p

Production Quantity Model:

Example (cont.)

10,000
D
Number of production runs =
=
= 4.43 runs/year
2,256.8
Q
Maximum inventory level = Q 1 -

d
p

= 2,256.8 1 -

= 1,772 yards

32.2
150

Quantity Discounts
Price per unit decreases as order quantity increases
Total
Biaya
Tidak Tetap
(Cj Qj)

ORDER SIZE
0 - 99
100 199

N0

N1

N2

N3

Jumlah Pemesanan, Q

N4

6 (d2)

Inventory cost ($)

200+

PRICE
$10
8 (d1)

TC = ($10 )
TC (d1 = $8 )
TC (d2 = $6 )

Carrying cost

Ordering cost
cos
Q(d1 ) = 100

Qopt Q(d2 ) = 200

Kasus Model IV, untuk harga Cj tertentu, maka:

TC (Q) = AD/Q + C D + .C Q

Menentukan Jumlah
Pengadaan Optimal
Kasus Model IV, untuk harga Cj tertentu, maka:

TCj(Q) = AD/Q + CjD + .CjQ

1. Utk setiap Cj, cari Qjo:
jika Nj-1< Qjo < Nj, maka Qjo = Qj*

Q oj

2AD
iC j

jika Qjo < Nj-1 maka Qj* = Nj-1

jika Qjo Nj, maka Qj* = Nj
2. Utk setiap Qj* hitung TCj(Qj*).
3. Q* = Minimum [ TCj(Qj*) ]

31

Quantity Discount: Example

QUANTITY

PRICE

1 - 49
50 - 89
90+

$1,400
1,100
900

Qopt =

2 Co D

For Q = 72.5
TC =
For Q = 90
TC =

Cc
CoD
Qopt
Co D
Q

Co = $2,500
Cc = $190 per computer
D = 200
2(2500)(200)
= 72.5 PCs
190

CcQopt
2
CcQ
2

+ PD = $233,784

+ PD = $194,105

Jika biaya menahan persediaan

merupakan proporsi tertentu dari
harga/unit bahan (mis: i = 10%).
2AD
Q
Untuk j, cari nilai optimum Q
iC
o
j

Cj

Qo j

Q*j

TC*j

j=1

1400

84,52

49

324504

j=2

1100

95,35

89

274568

900 105,41 105

232178

j=3

33

Reorder Point
Level of inventory at which a new order
is placed
R = dL
where
d = demand rate per period
L = lead time

Reorder Point: Example

Demand = 10,000 yards/year
Store open 311 days/year
Daily demand = 10,000 / 311 = 32.154
yards/day
Lead time = L = 10 days
R = dL = (32.154)(10) = 321.54 yards

Safety Stocks

Safety stock

Stockout

buffer added to on hand inventory during

lead time
an inventory shortage

Service level

probability that the inventory available

during lead time will meet demand

Variable Demand with a

Reorder Point
Inventory level

Reorder
point, R

LT

LT
Time

Inventory level

Variable Demand with a

Reorder Point and Safety Stock

Q
Reorder
point, R

Safety Stock

LT

LT
Time

Reorder Point With Variable

Demand
R = dL + z d L
where
d = average daily demand
L = lead time
d = the standard deviation of daily demand
z = number of standard deviations
corresponding to the service level
probability
zd L = safety stock

Reorder Point for a Service

Level
Probability of
meeting demand during
lead time = service level

Probability of
a stockout
Safety stock
z d L
dL
Demand

Reorder Point for Variable

Demand
The carpet store wants a reorder point with a 95%
service level and a 5% stockout probability
d = 30 yards per day
L = 10 days
d = 5 yards per day
For a 95% service level, z = 1.65
R = dL + z d L

Safety stock = z d L

= 30(10) + (1.65)(5)( 10)

= (1.65)(5)( 10)

= 326.1 yards

= 26.1 yards

Model Probabilistik
Probabilistik, dengan Nilai Tengah () dan

Permintaan/kebutuhan
Lead time

keragaman atau simpangan baku () tertentu

Buffer stock / Safety stock &

1. Single Period, periode pemesanan hanya satu kali.

Service level

2. Multi Period, periode pemesanan beberapa kali dalam satu periode perencanaan.
a. Model Continue (Q, r):

Monitoring kondisi persediaan (It) kontinue.

Q dan r sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode.

Periode pemesanan (T) tidak tetap sepanjang periode.

It r, lakukan pemesanan sejumlah Q

b. Model Periodic (T,R):

Monitoring kondisi persediaan (It) pada periode T tertentu yang tetap.

R (target tingkat persediaan) sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode .

Jumlah yang dipesan (Q) bervariasi sepanjang periode.

Pada saat T, lakukan pemesanan sejumlah Q, Q = R - r

42

Model Continue ( Q,r)

Tingkat
Persediaan

Q
r
Q
s3

s1

s2
t

Kasus Backorder:

TC (Q, r )
:

(Waktu)

AD
Q
kDb r
CD h r
Q
Q
2

nilai tengah permintaan selama masa tunggu.

b (r) : tingkat kekurangan sediaan, jika tingkat sediaan (I t) pada saat pemesanan = r.

b(r ) z r f ( z )dz
r

43

Kasus Backorder:
Jika: biaya kekurangan (k) didasarkan kepada Jumlah kekurangan, maka

2 D [A k b(r)]
*
Q
r* dicari dari formula
h

hQ
*
F ' (r )
kD

Jika : biaya kekurangan (k) didasarkan pada lama waktu terjadinya kekurangan.

2 D [A k b(r)]
*
Q
h

r dicari dari formula

*

F ' (r * )

hQ
k

F (r*) : peluang terjadinya kekurangan sediaan F (r*) = 1- F(r*) = 1 - F {(r - ) / } ; dan

F (r*) = F {(r - ) / } : peluang tidak terjadinya kekurangan sediaan atau service level.
Misalkan F(r*) = 0,95 atau 95 %, pada Tabel normal dicari nilai Z z= 1,68.
Buffer stock atau Safety Stock = + z.

Kasus Lost Sale:

TC (Q, r )

AD
kD
Q

CD h r h b r
Q
Q
2

2D [A k b(r)]
*
Q
h

F ' (r * )

hQ
hQk D

44

Model Periodic ( T,R)

Tingkat persediaan
R

r0

r1

S0

S1

r2

S2

t0

t1
T

t2

t3

Kasus Backorder:

A
AT

kb R, T
TC (Q, R) h R

T
2
T

b(R,T) : nilai ekspektasi ( rata-rata) kekurangan persediaan. :

Q = R - It

45

Kasus Backorder:
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar
jumlah kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
k

F(R*,T): peluang terjadinya kekurangan

sediaan;
F(R*,T) = 1 F(R*,T) adalah service level.
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama
terjadinya kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hDT
k

46

Kasus Lost Sale:

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar jumlah kekurangan, Total biaya:

A
AT
kb R, T
TC (Q, r ) h R
b( R, T )
T
2
T

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
hT k

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama terjadinya kekurangan,
Total biaya:

TC (Q, r )

A
AT
kb R, T
h R
b( R, T )
T
2
DT

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

DhT
hT k

47

Contoh Kasus

Suatu perusahaan Agroindustri membutuhkan bahan baku yang

kebutuhan setiap minggunya bersifat tidak pasti tergantung kepada
permintaan pasar. Berdasarkan data masa lalu diketahui bahwa
kebutuhan mingguan bahan baku mengikuti sebaran Normal, dengan nilai
tengah () sebesar 800 unit, dengan simpangan baku ( ) sebesar 40 unit.
Harga setiap unit bahan adalah Rp. 2,5 ribu (C), dan biaya tetap setiap
kali pemesan (A) sebesar Rp. 50 ribu, dengan lama waktu tunggu ( )
selama 2 minggu. Setiap kekurangan bahan baku, perusahaan
mengalami kerugian sebesar Rp. 1,1 ribu (k), dan biaya menahan stok
adalah 20% dari nilai persediaan (i) atau h= 0,2 x Rp. 2,5 ribu = Rp. 0,5
ribu. Berdasarkan kondisi tersebut, perusahaan akan menentukan
berapa jumlah pemesanan yang optimal (Q*) jika ditetapkan bahwa
service level adalah sebesar=95%..

Misalkan suatu industri melakukan pemesanan bahan secara periodik.

Kebutuhan bahan dalam setahun bersifat tidak pasti yang mengikuti
sebaran normal dengan rata-rata atau nilai tengah kebutuhan per tahun
() adalah sebesar 500 unit per tahun dan ragam ( 2) 800 unit. Oleh
karena bahan masih diimpor maka waktu tunggu ( ) hingga pemesanan
tiba adalah selama 3 bulan atau 0,25 tahun. Harga bahan adalah $ 10
per unit (C) dan biaya penyimpanan per unit (h) adalah sebesar $ 1,0
sedang setiap pemesanan memerlukan biaya sebesar $ 15,0 (A).
Kekurangan persediaan bersifat Backorder dan biaya setiap unit
kekurangan () sebesar $ 30,0.

48

FORMULASI MODEL
PENGENDALIAN SEDIAAN
(Model Deterministik)

49

It

Imax

b
b
tg ( P D) ; T1
T1
( P D)

D)

(P

0
b

tg ( P D)

T1

T2

T3

T4

TP

I max
I
; T2 max
T2
( P D)

tg ( D)

b
b
; T4
T4
D

tg ( D)

I max
I
; T3 max
T3
D

t
T

T = lama periode antar pemesanan= periode 1 siklus

TP= lama periode sejak pemesanan sampai dengan jumlah yg dipesan terpenuhi semua = T1+T2.
T1= lama periode sejak ke(-) sediaan sampai tkt sediaan = 0
T2= lama periode akumulasi sediaan sampai tkt sediaan maksimum.
T3= lama periode penurunan tkt sediaan sampai mencapai tkt sediaan = 0
T4= lama periode sejak tkt sediaan =0 sampai saat pemesanan berikutnya.
T1+T4 = lama periode ke(-) sediaan.

50

It

Imax

Q = 100 unit dan P = 25 unit / hari;

(P

D)

Tg = ( P-D) = (Imax + b) / TP

0
b

maka TP= 100:25 = 4 hari; atau TP= Q / P.

T1

T2

T3

Imax = (Q/P) (P-D) b = Q (1 - D/P) - b

T4

TP

t
T

Jumlah kelebihan sediaan selama 1 siklus T : luas

= x Imax x (T2+T3)

Rata2 sediaan dalam 1 periode = 1/T x { x Imax x (T2+T3)}

Jumlah kekurangan sediaan selama 1 siklus T : luas

= x b x (T1+T4)

Rata2 kekurangan sediaan dalam 1 periode = 1/T x { x b x (T1+T4)}

51

Rata-rata Biaya Persediaan per Siklus (T) :

A c.Q h.T .I k .T .B k '.b.

Biaya Persediaan dalam 1 tahun.= Biaya per siklus x jumlah siklus/tahun

D
TC (Q, b) { A c.Q h.T .I k .T .B k '.b}.
Q

i.c. Q 1

b
P
D

TC (Q, b) A.
c.D
D
Q

2Q. 1

Q* dan b* yang memberikan TC minimum:

k '.b 2
k .b.D

D
Q

2.Q. 1

dTC (Q, b)
0
dQ
dTC (Q, b)
0
db
52

Q*

2AD
iC

MODEL I: P & k (finit)

k.D . ic k '
2 AD
Q*

D ic ic k '
k'

ic 1
P

b*

ic.Q * kD

ic k '

Jika : T , maka r D mQ b; utk : mT T3 T4

Q
r m 1 P D ; utk : mT T3 T4
D

r D b

m: nilai integer terbesar dari

/T

MODEL III: P (infinit)& k (finit)

k .D . ic k '
2 AD

ic
ic ic k '
k'
2

Q*

b*

ic.Q * kD r D mQ b
ic k '

TUGAS memformulasikan
MODEL II dan IV

53

MODEL II: P (finit)& k (infinit)

MODEL III: P (finit)& k (infinit)

Q*

Q*

2AD
iC(1 D/P)

2AD
iC
r = D - mQ

1.
2.
3.
4.

Contoh Kasus

Suatu perusahaan sepatu dalam proses produksinya membutuhkan

200 ton kulit per tahun (D), yang dibeli dengan harga Rp. 50 juta per
ton (C). Setiap kali pembelian, jumlah yang dibeli akan sampai di
pabrik secara serempak atau sekaligus dengan waktu tunggu selama
3 bulan () Biaya tetap untuk melakukan pengadaan kulit adalah Rp.
5 juta (A). Biaya menahan persediaan kulit diperkirakan sebesar 10
% dari nilai atau harga kulit yang disimpan (i). Perusahaan
memperkirakan bahwa jika terjadi kekurangan kulit, perusahaan
akan membeli dari pemasok lain yang harganya lebih tinggi sebesar
Rp. 0,2 juta per tahun (k) serta mengganggu proses produksi dengan
konsekuensi biaya sebesar Rp. 10 juta per tahun (k^).
Berapa jumlah pembelian yang optimal setiap kali pengadaan.
Berapa selang waktu antar pemesanan kulit.
Berapa jumlah kekurangan persediaan kulit yang diperkenankan.
Pada tingkat persediaan berapa pabrik harus sudah melakukan
54
pemesanan kulit.

1.
2.
3.
4.

Perusahaan sepatu dengan kapasitas produksi 360.000 unit

sepatu per tahun (P) mempunyai tingkat permintaan sebesar
150.000 unit per tahun. Harga sepatu adalah Rp. 50 ribu per unit
(C). Setiap kali produksi, biaya tetap produksi adalah sebesar Rp.
15 ribu (A). Biaya menahan persediaan sepatu diperkirakan
sebesar 20 % dari nilai atau harga sepatu yang disimpan (i).
Perusahaan menggunakan kebijakan memperkenankan terjadi
kekurangan persediaan, akan tetapi setiap kali terjadi kekurangan
perusahaan kehilangan kesempatan untuk memperoleh
keuntungan sebesar Rp 0,3 ribu ( ) dan biaya backorder sebesar
Rp. 2.500 ribu per unit per tahun (k^). Seandainya perusahaan
berproduksi dalam bentuk batch (1000 unit per batch) dengan
waktu produksi per batch selama 10 hari atau 0,03 tahun ( ),
Berapa jumlah produksi setiap kali berproduksi.
Berapa jumlah kekurangan persediaan sepatu yang
diperkenankan.
Berapa lama terjadi kekurangan kekurangan persediaan.
Pada tingkat persediaan berapa pabrik harus sudah melakukan
produksi sepatu.

55

Model Probabilistik

Permintaan/kebutuhan
Lead time

Probabilistik, dengan Nilai Tengah () dan

keragaman atau simpangan baku () tertentu
Buffer stock / Safety stock &

1. Single Period, periode pemesanan hanya satu kali.

Service level

2. Multi Period, periode pemesanan beberapa kali dalam satu periode perencanaan.
a. Model Continue (Q, r):

Monitoring kondisi persediaan (It) kontinue.

Q dan r sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode.

Periode pemesanan (T) tidak tetap sepanjang periode.

It r, lakukan pemesanan sejumlah Q

b. Model Periodic (T,R):

Monitoring kondisi persediaan (It) pada periode T tertentu yang tetap.

R (target tingkat persediaan) sekali ditetapkan dan tetap sepanjang periode .

Jumlah yang dipesan (Q) bervariasi sepanjang periode.

Pada saat T, lakukan pemesanan sejumlah Q, Q = R - r

56

Model Continue ( Q,r)

Tingkat
Persediaan

Q
r
Q
s3

s1

s2
t

Kasus Backorder:

TC (Q, r )
:

(Waktu)

AD
Q
kDb r
CD h r
Q
Q
2

nilai tengah permintaan selama masa tunggu.

b (r) : tingkat kekurangan sediaan, jika tingkat sediaan (I t) pada saat pemesanan = r.

b(r ) z r f ( z )dz
r

57

Kasus Backorder:
Jika: biaya kekurangan (k) didasarkan kepada Jumlah kekurangan, maka

2 D [A k b(r)]
*
Q
r* dicari dari formula
h

hQ
*
F ' (r )
kD

Jika : biaya kekurangan (k) didasarkan pada lama waktu terjadinya kekurangan.

2 D [A k b(r)]
*
Q
h

r dicari dari formula

*

F ' (r * )

hQ
k

F (r*) : peluang terjadinya kekurangan sediaan F (r*) = 1- F(r*) = 1 - F {(r - ) / } ; dan

F (r*) = F {(r - ) / } : peluang tidak terjadinya kekurangan sediaan atau service level.
Misalkan F(r*) = 0,95 atau 95 %, pada Tabel normal dicari nilai Z z= 1,68.
Buffer stock atau Safety Stock = + z.

Kasus Lost Sale:

TC (Q, r )

AD
kD
Q

CD h r h b r
Q
Q
2

2D [A k b(r)]
*
Q
h

F ' (r * )

hQ
hQk D

58

Model Periodic ( T,R)

Tingkat persediaan
R

r0

r1

S0

S1

r2

S2

t0

t1
T

t2

t3

Kasus Backorder:

A
AT

kb R, T
TC (Q, R) h R

T
2
T

b(R,T) : nilai ekspektasi ( rata-rata) kekurangan persediaan. :

Q = R - It

59

Kasus Backorder:
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar
jumlah kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
k

F(R*,T): peluang terjadinya kekurangan

sediaan;
F(R*,T) = 1 F(R*,T) adalah service level.
Apabila nilai T sudah ditetapkan, untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama
terjadinya kekurangan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hDT
k

60

Kasus Lost Sale:

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar jumlah kekurangan, Total biaya:

A
AT
kb R, T
TC (Q, r ) h R
b( R, T )
T
2
T

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

hT
hT k

Untuk kasus biaya kekurangan sediaan (k) atas dasar lama terjadinya kekurangan,
Total biaya:

TC (Q, r )

A
AT
kb R, T
h R
b( R, T )
T
2
DT

Apabila nilai T sudah ditetapkan, maka nilai R* yang optimal diperoleh dengan
menyelesaikan:

F ' ( R*, T )

DhT
hT k

61

Contoh Kasus

Suatu perusahaan Agroindustri membutuhkan bahan baku yang

kebutuhan setiap minggunya bersifat tidak pasti tergantung kepada
permintaan pasar. Berdasarkan data masa lalu diketahui bahwa
kebutuhan mingguan bahan baku mengikuti sebaran Normal, dengan nilai
tengah () sebesar 800 unit, dengan simpangan baku ( ) sebesar 40 unit.
Harga setiap unit bahan adalah Rp. 2,5 ribu (C), dan biaya tetap setiap
kali pemesan (A) sebesar Rp. 50 ribu, dengan lama waktu tunggu ( )
selama 2 minggu. Setiap kekurangan bahan baku, perusahaan
mengalami kerugian sebesar Rp. 1,1 ribu (k), dan biaya menahan stok
adalah 20% dari nilai persediaan (i) atau h= 0,2 x Rp. 2,5 ribu = Rp. 0,5
ribu. Berdasarkan kondisi tersebut, perusahaan akan menentukan
berapa jumlah pemesanan yang optimal (Q*) jika ditetapkan bahwa
service level adalah sebesar=95%..

Misalkan suatu industri melakukan pemesanan bahan secara periodik.

Kebutuhan bahan dalam setahun bersifat tidak pasti yang mengikuti
sebaran normal dengan rata-rata atau nilai tengah kebutuhan per tahun
() adalah sebesar 500 unit per tahun dan ragam ( 2) 800 unit. Oleh
karena bahan masih diimpor maka waktu tunggu ( ) hingga pemesanan
tiba adalah selama 3 bulan atau 0,25 tahun. Harga bahan adalah $ 10
per unit (C) dan biaya penyimpanan per unit (h) adalah sebesar $ 1,0
sedang setiap pemesanan memerlukan biaya sebesar $ 15,0 (A).
Kekurangan persediaan bersifat Backorder dan biaya setiap unit
kekurangan () sebesar $ 30,0.

62