MODUL 6

PROSES PEMBENTUKAN LOGAM

Materi ini membahas tentang proses pembuatan logam bukan besi. Tujuan
instruksional khusus yang ingin dicapai adalah (1) Menjelaskan perbedaan antara
proes pengerjaan secara panas dan pengerjaaan secara dingin, (2) Membedakan
struktur akhir logam pada pengerjaan panas dan dingin, (3) Membedakan proinsip
kerja jenis-jenis proses pembentukan.

6.1. Pendahuluan

Pada pembuatan benda setengah jadi, maka baja yang telah dituang menjadi balok
atau batang diberi bentuk selesai yang dikehendaki melalui penggilingan,
pengempaan, perentangan, atau penuangan.

Di dalam pembuatannya, pabrik baja memenuhi pesanan menurut standar baja

batang (bundar, bujur sangkar, pipih, segi enam, segi delapan) digiling panas,
ditempa atau direntang licin, poros direntang atau diasah. Baja kawat; direntang
keras atau dipijarkan. Lembaran; digiling panas atau dingin (lembar halus,
menengah, kasar, dan lembar ketel). Baja profil (L,T.I,Z) digiling panas. Pipa;
tanpa sambungan atau dilas.

6.2. Klasifikasi Proses Pembentukan

Proses pembentukan logam terbagi dua yaitu pengerjaan secara panas dan
pengerjaan secara dingain.

Gambar 6.1 Skema proses pembentukan logam

6-1

A. Pengerjaan secara panas (Hot Working)

Hot working adalah proses pembentukan secara plastis terhadap logam atau
paduan yang dilakukan di atas temperatur rekristalisasi-nya.

Karena proses tersebut logam tidak akan mengeras, maka dapat dilakukan
pembentukan dengan cepat dan terus menerus sesuai dengan keinginan. Logam
tidak hanya menjadi mallable pada suhu tinggi, tetapi juga lebih lunak, karena
rekristalisasi selalu terjadi selama proses.

Pengerjaan panas akan mengurangi penggunaan tenaga dan waktu selama proses,
serta menghasilkan bentuk butiran halus dan seragam pada saat rekristalisasi.

Kekurangan hot working; mempunyai permukaan buruk kerena oksidasi dan sisik
akibat proses tersebut dan ketelitian ukuran umumnya lebih sulit dicapai.

Biasanya setelah hot working diikuti dengan proses pengerjaan dingin yang akan
memperbaiki kualitas permukaan dan ketelitian ukuran.

B. Pengerjaan secara dingin (Cold Working)

Cold working adalah proses pembentukan secara plastis terhadap logam atau
paduan yang dilakukan di bawah temperatur rekristalisasinya.

Disamping untuk memperbaiki kualitas permukaan dan ketelitian ukuran, cold

working khusus digunakan untuk beberapa operasi yang tidak dapat dilaksanakan
secara panas, terutama drawing, karena ductility biasanya akan berkurang pada
suhu tinggi sehingga tegangan tariknya berkurang sehingga material dapat putus
dengan mudah.

Gambar 6.2 Perubahan struktur pada rolling dingin

6-2

Gambar 6.3 Perubahan struktur pada rolling panas.

Gambar 6.4 Skema pembuatan barang jadi dan setengah jadi dari bahan dasar.

6-3

6.3. Penggilingan (Rolling)

Penggilingan diterapkan untuk pembuatan benda setengah jadi dengan bentuk

penampang seragam (lembaran, batang, pipa, profil). Penggilingan dapat
dilakukan secara hot working dalam keadaan pijar dan cold working pada suhu
ruang.

Pada proses penggilingan panas, dua roll yang ditumpu mendatar dan digerakkan
berputar berlawanan arah, menangkap blok baja (slabs, blooms, billets) yang
didatangkan dalam keadaan pijar putih di atas jalur gelinding, dan menariknya
melalui antara keduanya. Selama pelaluan, maka benda gilingan tersebut
direntangkan pada arah memanjang dengan tekanan gilingan, strukturnya
dimampatkan, penampangnya diperkecil, dan diberi bentuk dan ukuran.

Gambar 6.5 Penggilingan panas (hot working) a). proses perentangan pada
penggilingan b). proses penggilingan c). mesin penggerak gilingan.

Penggilingan dingin dilakukan sebagai kelanjutan penggilingan panas jika

dikehendaki permukaan yang mengkilap dan ukuran yang tepat. Kulit terak
disingkirkan sebelumya melalui pengetsaan. Pada penggilingan dingin, kekuatan
meningkat dan keuletan menurun.

Menurut tata susun gilingan, maka dapat dibedakan; instalasi giling duo, instalasi
giling duo ganda, instalasi giling trio, dan instalasi giling kwarto.

6-4

Gambar 6.6 Tata susun gilingan di dalam instalasi giling blok dan gelondongan a).
instalasi giling duo b). instalasi giling trio c). instalasi giling kwarto d). instalasi
giling duo ganda.

Gambar 6.7 Profil giling (a). profil antara untuk gelegar I (b). profil antara untuk
gelegar L (c). berbagai hasil akhir.

6.4. Penempaan (Forging).

Penempaan bisa dilaksanakan secara hot working atau cold working, bisa
dilakukan dengan menumbuk atau menekan benda kerja kedalam cetakan yang
akan memberikan bentuk sesuai dengan bentuk cetakan. Prinsip kerjanya dapat
dilihat pada gambar 6.8. Pada operasi ini ada aliran logam dalam die yang
disebabkan oleh timpaan yang bertubi-tubi. Untuk mengatur aliran logam selama
penimpaan, operasi dibagi atas beberapa langkah. Setiap langkah merubah bentuk
benda kerja secara bertahap, dengan demikian aliran logam dapat diatur sampai
terbentuk benda kerja. Jumlah langkah tergantung pada ukuran dan bentuk benda
kerja, kualitas tempa logam dan toleransi yang dipersyaratkan.

Jenis-jenis proses penempaan seperti; penempaan timpa, penempaan tekan,

penempaan upset, dan penempaan roll.

6-5

Gambar 6.8 Penempaan timpa dengan dies tertutup.

6.5. Penekanan (Ekstrusi)

Ekstrusi bisa dilaksanakan secara hot working dan cold working. Logam-logam
yang bisa dikerjakan pada proses ini adalah umumnya logam-logam lunak
seperti ; timah, tembaga, aluminium, magnesium, dan logam-logam paduannya.

Keuntungan proses ekstrusi antara lain ; kemungkinan membuat berbagai jenis

bentuk berkekuatan tinggi, ketepatan ukuran, penyelesaian permukaan yang baik
pada kecepatan produksi yang tinggi, dan harga dies yang relatif murah.

Prinsip ekstrusi seperti halnya mengeluarkan pasta dari tubenya. Prinsip ini ada
dua cara yaitu ekstrusi langsung (forward) dan elstrusi tak langsung (backward).

Pada ekstrusi langsung, billet bulat yang telah dipanaskan dimasukkan dalam
ruang die, balok dummy dan ram kemudian ditempatkan pada posisi masingmasing. Logam diekstrusi melalui lubang pada die sampai tersisa bahan sedikit
saja.

Pada ekstrusi tak langsung, hampir sama dengan ekstrusi langsung hanya disini
bagian yang diekstrusi ditekan keluar melalui bagian dalam ram. Gaya yang
diperlukan lebih rendah karena tidak ada gesekan antara billet dan dinding
kontiner.

6-6

Gambar 6.9 Diagram ekstrusi langsung dan ekstrusi tak langsung

6.6. Drawing

Drawing biasa dilaksanakan secara cold working, tapi pada produksi tertentu hot
working bisa dilaksanakan dalam keadaan terbatas. Dalam hal ini bahan dasar bisa
dalam bentuk sheet metal, kawat, batang atau tube, maka bentuk-bentuk yang
dapat dihasilkan sesuai dengan bahan dasarnya.

Yang termasuk proses drawing adalah cupping, deep drawing, tube drawing, wire
drawing.

Cupping (proses pembentukan mangkuk)

Gambar 6.10 Skema proses cupping

Deep drawing

Seperti halnya cupping, tetapi deep drawing membentuk kedalaman yang lebih
besar dari pada diameternya.

6-7

Gambar 6.11 Skema proses deep drawing

Tube Drawing

Tube drawing digunakan untuk membentuk tube tanpa sambungan.

Gambar 6.12 Skema proses tube drawing

Wire Drawing

Pada dasarnya sama dengan tube drawing, terutama untuk mengecilkan diameterdiameter kawat yang dikerjakan secara kontinu melalui rangkaian drawing dies.

Gambar 6.13 Skema wire drawing

6.7. Pembengkokan (Bending)

Bending merupakan proses forming secara cold working yang menyebabkan

perubahan plastis dari logam sekitar garis sumbunya dengan sedikit atau tidak ada
perubahan penampang sama sekali.

6-8

Gambar 6.14 Jenis-jenis proses pembengkokan (forming)

6.8. Pembuatan pipa dan tabung (Pipe and Silinder Production)

Pipa dan tabung dapat dibuat secara hot working dengan sistem penyambungan
butt-welded pipe (las lantak) dan lap-welded pipe (las tumpuk).

Lap welded pipe

Proses ini terutama digunakan untuk pipa-pipa dengan diameter yang lebih besar
dari 50 sampai 400 mm dengan panjang 7 meter. Perbedaannya dengan buttwelding adalah disamping tepi dari skelp yang tirus, juga terdapat madrel dan
pasangan roll untuk membentuk sambungan las.

Gambar 6.15 Skema proses pembuatan lap-welded pipe.

Butt-welded pipe

Proses butt-welded pipe menggunakan bahan dasar pipa dari skelp. Pipa tidak
dibentuk dari suatu gelondongan, tetapi dari sklep yang telah dipanaskan sampai
temperatur tempa melalui suatu dapur kemudian ditarik memasuki sebuah roll
yang membentuknya jadi silinder

6-9

Gambar 6.16 Skema pembuatan butt-welded pipe.

Pelubangan tembus (piercing)

Piercing digunakan untuk membentuk tube berdinding tebal tanpa sambungan dan
dilaksanakan secara hot working. Tube tersebut dibentuk dari billet berpenampang
bulat, ujung billet ditandai dengan centre punch kemudian dipanaskan serta
didorong dalam arah longitudinal diantara dua buah roll besar berbentuk tirus dan
cembung yang berputar dengan arah yang sama.

Putaran roll-roll menyebabkan billet tertarik dan berputar, selain itu billet juga
tertekan sehingga meyebabkan crack pada sumbu utamanya (bersamaan dengan
itu mandrel ditekan masuk menembus cracking) sehingga terbentuklah lubang
tabung tersebut.

Untuk mencapai ukuran yang diinginkan, tabung yang dihasilkan tadi dimasukkan
lagi kedalam roll dan mandrel yang berbeda.

Gambar 6.17 Skema proses pelubangan tembus (piercing).

6-10

6.9. Rangkuman

Proses pembentukan bahan menjadi bahan setengah jadi dan jadi terdiri dari
proses pengerjaan yaitu pengerjaan secara panas dan pengerjaaan secara dingin.
Kedua sistem pembentukan ini memiliki kelebihan dan kekurangan, namun pada
penerapannya dilakukan secara bersama-sama atau salah satunya yang tergantung
dari jenis bahan yang dikerjakan. Jenis-jenis proses pembentukan logam adalah
pengerolan, penempaan, ekstrusi, drawing, pembengkokan, dan pembuatan pipa.

6.10. Soal-soal Latihan

Jelaskan defenisi dari proses pengerjaan secara panas dan proses pengerjaan
secara dingin?.

Jelaskan keuntungan dan kerugian dari proses pengerjaan secara panas dan proses
pengerjaan secara dingin?.

Jelaskan perbedaan struktur akhir logam yang dikerjakan secara panas dan dingin?

Jelaskan prinsip kerja proses pengerolan dan bentuk apa saja yang dihasilkan dari
proses pengerjaan ini?

Jelaskan prinsip kerja proses ekstrusi dan bentuk apa saja yang dihasilkan dari
proses pengerjaan ini?

Jelaskan prinsip kerja proses pengempaan dan bentuk apa saja yang dihasilkan
dari proses pengerjaan ini?

Jelaskan prinsip kerja proses tube drawing, deep drawing, dan fire drawing?

Jelaskan metode pembuatan pipa dan tabung (Pipe and Silinder Production).

6-11