Keramik

Sebuah vas porselen Dinasti Ming tanggal

untuk 1403-1424
Api uji tungku terisolasi dengan batu bata
tahan api dan keramik serat isolasi.

Tetap parsial gigi tiruan , atau "jembatan"

Sebuah keramik adalah anorganik , bukan logam padat disiapkan oleh

aksi panas dan pendinginan berikutnya. [1] bahan Keramik mungkin
memiliki kristal struktur kristal atau sebagian, atau mungkin amorf
(misalnya, kaca ). Karena keramik yang paling umum adalah kristal,
definisi keramik sering dibatasi untuk bahan kristal anorganik, yang
bertentangan dengan kacamata bentuk non-kristalin.
Keramik paling awal adalah tembikar [ rujukan? ] benda atau 27.000 tahun
tua patung-patung yang terbuat dari tanah liat , baik dengan sendiri atau
dicampur dengan bahan lain, mengeras dalam api. Kemudian keramik
yang kaca dan dipecat untuk menciptakan permukaan, berwarna halus.
Keramik sekarang termasuk produk dalam negeri, industri dan bangunan

dan benda-benda seni . Pada abad ke-20, baru bahan keramik

dikembangkan untuk digunakan dalam lanjutan teknik keramik ,
misalnya, dalam semikonduktor .
Kata "keramik" berasal dari Yunani kata (keramikos),
"gerabah" atau "untuk gerabah", [2] dari (Keramos), "tanah liat
tukang periuk, genteng, gerabah". [3] Sebutan awal akar "Seram-" adalah
Yunani Mycenaean Ke-ra-aku-kita, "pekerja keramik", yang ditulis
dalam b Linear naskah suku kata. [4] "Keramik" dapat digunakan sebagai
kata sifat yang menjelaskan bahan, produk atau proses ;. atau sebagai
kata benda tunggal, atau, lebih umum, sebagai kata benda jamak,
"keramik" [5]

Isi

1 Jenis-jenis produk keramik

o 1.1 Contoh whiteware keramik
o 1,2 Klasifikasi keramik teknis

2 Aplikasi lain dari keramik

3 Jenis bahan keramik

o 3,1 Kristal keramik
o 3,2 bentuk non-kristalin keramik

4 Keramik di Arkeologi

5 Lihat juga

6 Referensi

7 Pranala luar

Jenis-jenis produk keramik

Untuk kenyamanan, produk keramik biasanya dibagi dalam empat

sektor, ini ditunjukkan di bawah ini dengan beberapa contoh:
Struktural, termasuk batu bata , pipa , lantai dan genteng
Refraktori , seperti kiln pelapis, radiants gas api, baja dan kaca
membuat cawan lebur
Whiteware, termasuk peralatan makan , peralatan masak, ubin
dinding, produk keramik dan saniter
Teknis, juga dikenal sebagai teknik, canggih, khusus, dan di Jepang,
keramik halus. Item tersebut termasuk ubin yang digunakan dalam
Program Space Shuttle , gas burner nozel , perlindungan balistik ,
bahan bakar nuklir pelet uranium oksida, implan biomedis , pelapis
dari mesin jet turbin pisau, keramik rem disk , rudal kerucut hidung,
bantalan (mekanik) . Sering, bahan baku yang tidak termasuk tanah
liat. [6]
Contoh whiteware keramik
Gerabah , yang sering terbuat dari tanah liat, kuarsa dan feldspar .
Periuk-belanga
Porselen , yang sering terbuat dari kaolin
Bone china
Klasifikasi keramik teknis
Keramik Teknis juga dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori materi
yang berbeda:
Oksida : alumina , beryllia , ceria , zirkonia

 Nonoxides: karbida , borida , nitrida , silisida

Komposit bahan : partikel bertulang, diperkuat serat , kombinasi
oksida dan nonoxides.
Masing-masing kelas dapat mengembangkan sifat material keramik unik
karena cenderung kristal.
Aplikasi lain dari keramik
Bilah pisau: pisau dari pisau keramik akan tetap tajam lebih lama
daripada pisau baja, meskipun lebih rapuh dan bisa diambil dengan
menjatuhkannya pada permukaan yang keras.
Kendaraan rem cakram keramik yang tahan terhadap abrasi pada suhu
tinggi.
Maju keramik komposit dan matriks logam telah dirancang untuk
paling modern Kendaraan tempur lapis baja karena mereka
memberikan perlawanan penetrasi unggul terhadap tuduhan
berbentuk seperti anti-tank tinggi peledak (PANAS) putaran dan
penetrator energi kinetik .
Keramik seperti alumina dan boron karbida telah digunakan dalam
rompi balistik lapis baja untuk mengusir kaliber besar senapan api.
Piring tersebut dikenal umum sebagai senjata kecil sisipan pelindung
(SAPIs). Bahan yang sama digunakan untuk melindungi cockpits dari
beberapa pesawat militer, karena berat badan rendah material.
Bola keramik dapat digunakan untuk menggantikan baja dalam
bantalan bola . Kekerasan mereka yang lebih tinggi berarti mereka
jauh lebih rentan untuk dipakai dan dapat menawarkan lebih dari
masa hidup tiga. Mereka juga merusak kurang di bawah beban, yang
berarti mereka memiliki lebih sedikit kontak dengan dinding bantalan
penahan dan dapat memutar lebih cepat. Dalam aplikasi kecepatan
yang sangat tinggi, panas dari gesekan selama bergulir dapat

menyebabkan masalah untuk bantalan logam, yang dikurangi dengan

penggunaan keramik. Keramik juga lebih tahan kimia dan dapat
digunakan dalam lingkungan basah di mana bantalan baja akan
berkarat. Dalam beberapa kasus, listrik-isolasi sifat mereka juga
mungkin berharga dalam bantalan. Dua kelemahan utama
menggunakan keramik dengan biaya yang jauh lebih tinggi dan
kerentanan terhadap kerusakan akibat beban kejut.
Pada awal 1980, Toyota meneliti produksi sebuah adiabatik mesin
menggunakan komponen keramik di daerah gas panas. Keramik akan
memungkinkan suhu lebih dari 3000 F (1650 C). Keuntungan
yang diharapkan akan memiliki material yang lebih ringan, tidak ada
atau sistem pendinginan berkurang, dan karenanya penurunan berat
badan besar. Peningkatan yang diharapkan dari efisiensi bahan bakar
dari mesin (yang disebabkan oleh suhu yang lebih tinggi, seperti yang
ditunjukkan oleh Carnot teorema) tidak dapat diuji secara
eksperimen; ditemukan bahwa perpindahan panas di dinding panas
silinder keramik lebih tinggi dari transfer ke logam dingin dinding.
Jelas film gas pendingin pada permukaan logam bekerja sebagai
isolator termal . Jadi, meskipun semua sifat yang diinginkan, mesin
tersebut tidak berhasil karena biaya produksi untuk komponen
keramik dan keuntungan terbatas. (Kecil ketidaksempurnaan dalam
material keramik dengan rendah ketangguhan patah menyebabkan
retak, yang dapat menyebabkan kegagalan peralatan berbahaya.)
mesin tersebut yang mungkin dalam pengaturan laboratorium, tetapi
produksi massal tidak layak dengan teknologi saat ini. [ rujukan? ]
Pekerjaan yang sedang dilakukan dalam mengembangkan bagian
keramik untuk turbin gas mesin . Saat ini, bahkan pisau terbuat dari
paduan logam canggih yang digunakan dalam bagian panas mesin
'membutuhkan suhu operasi pendinginan dan hati-hati membatasi.
Turbin mesin dibuat dengan keramik dapat beroperasi secara lebih
efisien, memberikan pesawat rentang yang lebih besar dan payload
untuk menetapkan jumlah bahan bakar.

 Kemajuan terbaru telah dibuat dalam keramik yang meliputi

biokeramik, seperti implan gigi dan tulang sintetis. Hydroxyapatite ,
komponen mineral alam tulang, telah dibuat secara sintetis dari
berbagai sumber biologis dan kimia dan dapat dibentuk menjadi
bahan keramik. Implan ortopedi dilapisi dengan ikatan bahan mudah
ke tulang dan jaringan lain dalam tubuh tanpa penolakan atau reaksi
inflamasi sehingga sangat menarik untuk pengiriman gen dan
rekayasa jaringan perancah. Sebagian besar keramik hidroksiapatit
sangat berpori dan tidak memiliki kekuatan mekanik, dan digunakan
untuk perangkat ortopedi mantel logam untuk membantu dalam
membentuk ikatan untuk tulang atau sebagai pengisi tulang. Mereka
juga digunakan sebagai pengisi untuk sekrup plastik ortopedi untuk
membantu mengurangi peradangan dan meningkatkan penyerapan
bahan-bahan plastik. Pekerjaan sedang dilakukan untuk membuat
kuat, sepenuhnya padat nano material kristalin keramik hidroksiapatit
untuk perangkat bantalan berat ortopedi, menggantikan logam asing
dan bahan ortopedi plastik dengan sintetis, tetapi terjadi secara alami,
mineral tulang. Pada akhirnya, bahan-bahan keramik dapat digunakan
sebagai pengganti tulang atau dengan penggabungan dari kolagen
protein, tulang sintetis.
High-tech keramik digunakan dalam pembuatan jam untuk
memproduksi kasus menonton. Materi yang dihargai oleh pembuat
jam untuk berat ringan, tahan gores, daya tahan dan sentuhan halus.
IWC adalah salah satu merek yang memprakarsai penggunaan
keramik di pembuatan jam. Kasus edisi 2007 Gun IWC Top of the
Pilot Tonton ganda chronograph yang dibuat di keramik hitam. [7]

Jenis-jenis bahan keramik

Sebuah perbesaran rendah SEM mikrograf dari bahan keramik maju. Sifat-sifat keramik
membuat patah metode inspeksi penting.

Bahan keramik adalah, anorganik non-logam, sering kristal oksida,

nitrida atau bahan karbida. Beberapa elemen, seperti karbon atau
silikon , dapat dianggap keramik. Bahan keramik rapuh, keras, kuat di
kompresi, lemah dalam geser dan ketegangan. Mereka menahan erosi
kimia yang terjadi pada bahan lainnya mengalami lingkungan asam atau
kaustik. Keramik umumnya dapat menahan suhu yang sangat tinggi,
seperti suhu yang berkisar dari 1.000 C sampai 1.600 C (1.800 F
sampai 3.000 F). Sebuah gelas sering tidak dipahami sebagai keramik
karena yang amorf karakter (bentuk non-kristalin). Namun, pembuatan
kaca melibatkan beberapa langkah dari proses keramik dan sifat
mekanik yang mirip dengan bahan keramik.
Tradisional bahan baku keramik termasuk mineral lempung seperti
kaolinit , sedangkan bahan yang lebih baru meliputi aluminium oksida,
lebih dikenal sebagai alumina . Bahan keramik modern, yang
diklasifikasikan sebagai keramik maju, termasuk silikon karbida dan
karbida tungsten . Keduanya dinilai untuk ketahanan abrasi mereka, dan
karenanya menemukan digunakan dalam aplikasi seperti pelat aus
menghancurkan peralatan dalam operasi pertambangan. Keramik maju
juga digunakan dalam kedokteran, industri listrik dan elektronik.
keramik Kristal
Bahan keramik kristal tidak bisa menerima berbagai besar pengolahan.
Metode yang berhubungan dengan mereka cenderung untuk jatuh ke
dalam salah satu dari dua kategori - baik membuat keramik dalam

bentuk yang diinginkan, dengan reaksi di situ, atau dengan

"membentuk" bubuk ke dalam bentuk yang diinginkan, dan kemudian
sintering . untuk membentuk suatu benda padat Keramik membentuk
teknik termasuk membentuk dengan tangan (kadang-kadang termasuk
proses rotasi disebut "melempar"), tergelincir pengecoran , pengecoran
pita (digunakan untuk membuat kapasitor keramik sangat tipis,
misalnya), injection molding , dry pressing, dan variasi lainnya. Rincian
proses ini dijelaskan dalam dua buku di bawah ini. Beberapa metode
menggunakan gabungan antara dua pendekatan.
keramik bentuk non-kristalin
Keramik bentuk non-kristalin, menjadi kacamata , cenderung terbentuk
dari mencair. Kaca adalah yang berbentuk cair ketika salah sepenuhnya,
dengan casting, atau ketika dalam keadaan toffee-seperti viskositas,
dengan metode seperti meniup ke cetakan. Jika perawatan kemudian
panas menyebabkan kaca ini menjadi sebagian kristal, bahan yang
dihasilkan dikenal sebagai kaca-keramik , banyak digunakan sebagai
kompor .
Keramik di Arkeologi
Artefak keramik peran penting dalam arkeologi untuk memahami
budaya, teknologi dan perilaku masyarakat masa lalu. Mereka adalah
salah satu artefak yang paling umum ditemukan di sebuah situs
arkeologi, umumnya dalam bentuk fragmen kecil dari tembikar rusak
disebut pecahan. Pengolahan cabik dikumpulkan bisa konsisten dengan
dua jenis utama analisis:. Teknis dan tradisional [8]
Analisis tradisional melibatkan memilah artefak keramik, cabik dan
fragmen yang lebih besar ke tipe tertentu berdasarkan gaya, komposisi,
manufaktur, dan morfologi. Dengan membuat tipologi ini adalah
mungkin untuk membedakan antara gaya budaya yang berbeda, tujuan
negara keramik dan teknologi dari orang di antara kesimpulan lain. [9]
Selain itu, dengan melihat perubahan gaya keramik dari waktu ke waktu
apakah mungkin untuk memisahkan ( bersambung) keramik ke dalam

kelompok diagnostik yang berbeda (kumpulan). Sebuah perbandingan

artefak keramik dengan kumpulan tanggal yang diketahui
memungkinkan untuk tugas kronologis potongan-potongan ini. [10]
Pendekatan teknis untuk analisis keramik melibatkan pemeriksaan lebih
halus dari komposisi artefak keramik dan pecahan untuk menentukan
sumber material dan melalui situs manufaktur mungkin. Dua bidang
utama untuk memeriksa dalam proses ini adalah komposisi tanah liat
dan marah yang digunakan dalam proses pembuatan keramik. Temper
adalah bahan ditambahkan ke tanah liat yang membantu dalam proses
pemanasan dan perluasan menembakkan untuk menghasilkan keramik
berkualitas lebih baik. Jenis marah termasuk potongan shell, fragmen
granit, dan potongan tembikar tanah disebut minuman beralkohol.
Temper biasanya mengidentifikasi mikroskop dari bahan marah.
Identifikasi tanah liat ditentukan oleh proses refiring tanah liat dan
menugaskan warna untuk menggunakan notasi Munsell Soil Color.
Dengan mengidentifikasi kedua tanah liat dan komposisi marah dan
geografis lokasi suatu daerah yang keduanya diketahui terjadi tugas
sumber bahan dapat dibuat. Dari penugasan sumber penyelidikan lebih
lanjut artefak dapat dibuat menjadi tempat pembuatan. [11]
Lihat juga
Bahan keramik
Keramik teknik
Keramik Komposit Matriks
Keramik seni
Barang tembikar
Potter roda
Referensi

1.

^ Keramik Tile dan Standar Batu . Ctioa.org. Diakses pada

2011/11/28.

2.

^ , Henry George Liddell, Robert Scott, A

Leksikon Yunani-Inggris, pada Perseus Digital Library

3.

^ , Henry George Liddell, Robert Scott, A Leksikon

Yunani-Inggris, pada Perseus Digital Library

4.

^ Palaeolexicon , Word studi alat bahasa kuno

5.

^ " keramik ". Kamus Inggris Oxford . Oxford University

Press. 3rd ed. 2001.

6.

^ Greg Geiger Pendahuluan Untuk Keramik , Amerika

Keramik Masyarakat

7.

^ Keramik dalam pembuatan jam . Watches.infoniac.com

(2008/01/09). Diakses pada 2011/11/28.

8.

^ Lembaga Penelitian Keramik Arkeologi, [1] , Diperoleh

04-11-12

9.

^ Lembaga Penelitian Keramik Arkeologi, [2] , Diperoleh

04-11-12

10.
12

^ Mississippi Valley Arkeologi Pusat, [3] , Diperoleh 04-11-

11.
^ Lembaga Penelitian Keramik Arkeologi, [4] , Diperoleh
04-11-12
Pranala luar
Wikimedia Commons memiliki galeri mengenai: Keramik
Bagaimana tembikar dibuat

 Keramik Whistles
Bagaimana Sanitasi dibuat
Dunia terkenal keramik koleksi di Stoke-on-Trent Museum Klik
Link di kolom kanan untuk melihat contoh.
Gardiner Museum - Museum hanya di Kanada seluruhnya
dikhususkan untuk keramik
Pendahuluan, Prinsip-prinsip ilmiah, Properties dan Pengolahan
Keramik
Advanced Keramik - Evolusi, Klasifikasi, Properties, Produksi,
Memecat, Finishing dan Desain Advanced Keramik
Cerame-Unie, aisbl - Asosiasi Industri Keramik Eropa

Bahan keramik

Isi
1 Jenis bahan keramik
o 1,1 Kristal keramik
o 1,2 non-kristal keramik
2 Sifat keramik
o 2.1 Sifat mekanis
o 2.2 Listrik properti
2.2.1 Semikonduktor
2.2.2 Superkonduktivitas
2.2.3 ferroelectricity dan supersets
2.2.4 koefisien termal Positif
o 2,3 Optical sifat
3 Contoh bahan keramik
4 Lihat pula
5 Referensi
6 Bacaan lebih lanjut
7 Pranala luar

Keramik Si

bagian bantalan

Bahan keramik anorganik , non-logam

Bahan terbuat dari senyawa logam dan non logam. Bahan keramik
mungkin kristal atau sebagian kristal. Mereka dibentuk oleh aksi panas
dan pendinginan berikutnya. [1]
Tanah Liat adalah salah satu bahan yang paling awal digunakan untuk
memproduksi keramik , tapi banyak bahan keramik yang berbeda
sekarang digunakan dalam produk rumah tangga, industri dan bangunan.
Bahan keramik cenderung kuat, kaku, rapuh, kimia lembam, dan nonkonduktor panas dan listrik, tapi sifat mereka sangat bervariasi.
Misalnya, porselin yang banyak digunakan untuk membuat isolator
listrik, tetapi beberapa senyawa keramik superkonduktor .
Jenis-jenis bahan keramik
Sebuah keramik bahan dapat didefinisikan sebagai bahan kristal
anorganik, ditambah dari logam dan logam non. Ini adalah solid dan
inert. Bahan keramik rapuh, keras, kuat di kompresi, lemah dalam geser
dan ketegangan. Mereka menahan erosi kimia yang terjadi dalam
lingkungan asam atau kaustik. Dalam banyak kasus erosi menahan dari

asam dan basa diterapkan untuk itu. Keramik umumnya dapat menahan
suhu yang sangat tinggi seperti suhu yang berkisar dari 1.000 C sampai
1.600 C (1.800 F sampai 3.000 F). Pengecualian termasuk bahan
anorganik yang tidak memiliki oksigen seperti silikon karbida. Kaca
menurut definisi bukan keramik karena padatan amorf (non kristalin).
Namun, kaca melibatkan beberapa langkah dari proses keramik dan sifat
mekaniknya berperilaku sama seperti bahan keramik.
Tradisional bahan baku keramik termasuk mineral lempung seperti
kaolinit, bahan yang lebih baru meliputi aluminium oksida, lebih dikenal
sebagai alumina. Bahan keramik modern, yang diklasifikasikan sebagai
keramik maju, termasuk karbida silikon dan tungsten carbide . Keduanya
dinilai untuk ketahanan abrasi mereka, dan karenanya menemukan
digunakan dalam aplikasi seperti pelat aus menghancurkan peralatan
dalam operasi pertambangan. Keramik maju juga digunakan dalam
kedokteran, industri listrik dan elektronik.
keramik Kristal
Bahan keramik kristal tidak bisa menerima berbagai besar pengolahan.
Metode yang berhubungan dengan mereka cenderung untuk jatuh ke
dalam salah satu dari dua kategori - baik membuat keramik dalam
bentuk yang diinginkan, dengan reaksi di situ, atau dengan
"membentuk" bubuk ke dalam bentuk yang diinginkan, dan kemudian
sintering . untuk membentuk suatu benda padat Keramik membentuk
teknik termasuk membentuk dengan tangan (kadang-kadang termasuk
proses rotasi disebut "melempar"), tergelincir pengecoran , tape casting
(digunakan untuk membuat kapasitor keramik sangat tipis, dll), injection
molding, dry pressing, dan variasi lainnya. (Lihat juga teknik
membentuk Keramik Rincian proses ini dijelaskan dalam dua buku di

bawah ini..) Sebuah beberapa metode menggunakan gabungan antara

dua pendekatan.
Non-kristal keramik
Non-kristal keramik, menjadi kacamata, cenderung terbentuk dari
mencair. Kaca adalah yang berbentuk cair ketika salah sepenuhnya,
dengan casting, atau ketika dalam keadaan toffee-seperti viskositas,
dengan metode seperti meniup ke cetakan. Jika kemudian panas
perawatan menyebabkan kaca ini menjadi sebagian kristal, bahan yang
dihasilkan dikenal sebagai kaca-keramik .
Sifat-sifat keramik
Sifat fisik substansi keramik adalah akibat langsung dari struktur kristal
dan komposisi kimia. kimia Solid state mengungkapkan hubungan
mendasar antara struktur mikro dan sifat seperti variasi kepadatan lokal,
distribusi ukuran butir, jenis porositas dan kedua fase konten, yang
semua dapat dikorelasikan dengan sifat keramik seperti kekuatan
mekanik dengan persamaan Hall-Petch, kekerasan , ketangguhan ,
konstanta dielektrik , dan optik sifat yang ditunjukkan oleh bahan
transparan .
Sifat fisik senyawa kimia yang memberikan bukti komposisi kimia
meliputi bau, warna, volume, kerapatan (massa / volume), titik leleh,
titik didih, kapasitas panas, bentuk fisik pada suhu kamar (padat, cair
atau gas), kekerasan, porositas , dan indeks bias.
Ceramography adalah seni dan ilmu persiapan, pemeriksaan dan
evaluasi struktur mikro keramik. Evaluasi dan karakterisasi
mikrostruktur keramik sering diimplementasikan pada skala spasial yang
sama dengan yang digunakan umumnya di bidang muncul dari
nanoteknologi: dari puluhan angstrom (A) untuk puluhan mikrometer

(pM). Ini biasanya suatu tempat antara panjang gelombang minimum

cahaya tampak dan batas resolusi mata telanjang.
Mikro ini mencakup butir paling, fase sekunder, batas butir, pori-pori,
mikro-retak, cacat struktural dan microindentions kekerasan.
Kebanyakan massal mekanik, optik, termal, sifat listrik dan magnetik
sangat dipengaruhi oleh struktur mikro diamati. Metode fabrikasi dan
kondisi proses umumnya ditunjukkan oleh struktur mikro. Akar
penyebab kegagalan keramik banyak terbukti dalam mikro dibelah dan
dipoles. Sifat fisik yang merupakan bidang ilmu material dan teknik
meliputi:
Sifat mekanis
Pemotongan disk terbuat dari SiC

Radial rotor terbuat dari Si

untuk mesin turbin gas

The Porsche Carrera GT karbonkeramik (silikon karbida) disk rem

Sifat mekanik yang penting dalam bahan struktural dan bangunan serta
kain tekstil. Mereka termasuk banyak sifat digunakan untuk
menggambarkan kekuatan bahan seperti: elastisitas / plastisitas ,

kekuatan tarik , kekuatan tekan , kekuatan geser , ketangguhan patah &

daktilitas (rendah rapuh bahan), dan kekerasan indentasi .
Mekanika fraktur adalah bidang mekanika prihatin dengan studi
pembentukan dan propagasi berikutnya microcracks dalam bahan.
Menggunakan metode mekanika padat analitis untuk menghitung
kekuatan termodinamika mengemudi di crack dan metode-metode
mekanika padat eksperimental untuk menggambarkan ketahanan
material terhadap fraktur dan bencana kegagalan.
Modern ilmu material , mekanika fraktur adalah alat penting dalam
meningkatkan kinerja mekanik bahan dan komponen. Ini berlaku dalam
fisika dari stres dan ketegangan , khususnya teori elastisitas dan
plastisitas , ke mikroskopis cacat kristalografi ditemukan dalam bahan
nyata untuk memprediksi kegagalan mekanik makroskopik tubuh.
fraktografi banyak digunakan dengan mekanika fraktur untuk
memahami penyebab kegagalan dan juga memverifikasi teori kegagalan
prediksi dengan kegagalan kehidupan nyata.
Jadi, karena retak dan cacat struktur mikro lainnya dapat menurunkan
kekuatan struktur di luar itu yang mungkin diprediksi oleh teori benda
kristal, properti yang berbeda dari bahan-atas dan di luar kekuatankonvensional diperlukan untuk menggambarkan resistensi fraktur
rekayasa bahan. Ini adalah alasan untuk kebutuhan mekanika fraktur:
evaluasi kekuatan struktur cacat.
Dalam konteks ini, ketangguhan retak adalah properti yang
menggambarkan kemampuan suatu bahan yang mengandung celah
untuk melawan patah tulang, dan merupakan salah satu sifat yang paling
penting dari berbagai bahan untuk hampir semua aplikasi desain.
Ketangguhan patah adalah cara kuantitatif untuk mengekspresikan
resistensi bahan untuk rapuh patah tulang saat retak hadir. Jika material

memiliki nilai besar Ketangguhan retak mungkin akan menjalani ulet

fraktur. Perpatahan getas sangat karakteristik bahan dengan nilai
ketangguhan patah yang rendah. Fraktur mekanika , yang mengarah ke
konsep ketangguhan patah, sebagian besar didasarkan pada karya AA
Griffith yang, antara lain, mempelajari perilaku retakan di bahan rapuh.
Bahan keramik biasanya ionik atau kovalen bahan terikat, dan dapat
menjadi kristal atau amorf . Bahan yang diselenggarakan bersama oleh
kedua jenis obligasi akan cenderung patah sebelum deformasi plastis
terjadi, yang menghasilkan miskin ketangguhan dalam buku petunjuk
ini. Selain itu, karena bahan ini cenderung berpori, pori-pori dan
ketidaksempurnaan mikroskopis lainnya bertindak sebagai konsentrator
stres , mengurangi ketangguhan lebih lanjut, dan mengurangi kekuatan
tarik . Ini menggabungkan untuk memberikan bencana kegagalan , yang
bertentangan dengan biasanya jauh lebih lembut mode kegagalan dari
logam.
Bahan-bahan ini melakukan pertunjukan deformasi plastik . Namun,
karena struktur yang kaku dari bahan kristal, ada sangat sedikit tersedia
sistem slip untuk dislokasi bergerak, dan mereka merusak sangat lambat.
Dengan non-kristal (kaca) bahan, kental aliran adalah sumber dominan
deformasi plastik, dan juga sangat lambat. Oleh karena itu diabaikan
dalam banyak aplikasi dari bahan keramik.
Untuk mengatasi perilaku rapuh, pengembangan bahan keramik telah
memperkenalkan kelas matriks keramik komposit bahan, di mana serat
keramik yang tertanam dan dengan coating khusus yang membentuk
jembatan serat di celah apapun. Mekanisme ini secara substansial
meningkatkan ketangguhan retak keramik tersebut. Rem cakram
keramik, misalnya menggunakan bahan komposit matriks keramik
diproduksi dengan proses tertentu.

Sifat Listrik
Semikonduktor
Beberapa keramik semikonduktor . Sebagian besar adalah oksida logam
transisi yang II-VI semikonduktor, seperti seng oksida .
Meskipun ada prospek massa producting biru LED dari seng oksida ,
ceramicists yang paling tertarik pada sifat listrik yang menunjukkan efek
batas butir.
Salah satu yang paling banyak digunakan di antaranya adalah varistor
tersebut. Ini adalah perangkat yang menunjukkan sifat bahwa resistensi
turun tajam pada suatu tingkat tegangan ambang . Setelah tegangan di
perangkat mencapai ambang batas, ada kerusakan struktur listrik di
sekitar batas butir , yang menghasilkan yang hambatan listrik turun dari
megohms beberapa ke beberapa ratus ohm . Keuntungan utama dari ini
adalah bahwa mereka dapat menghilangkan banyak energi, dan mereka
me-reset sendiri - setelah tegangan perangkat turun di bawah ambang
batas, ketahanan kembali menjadi tinggi.
Hal ini membuat mereka ideal untuk lonjakan perlindungan aplikasi.
Karena ada kontrol atas tegangan ambang dan toleransi energi, mereka
menemukan digunakan dalam segala macam aplikasi. Demonstrasi yang
terbaik dari kemampuan mereka dapat ditemukan di gardu listrik ,
tempat mereka bekerja untuk melindungi infrastruktur dari petir
pemogokan. Mereka memiliki respon cepat, adalah perawatan yang
rendah, dan tidak lumayan menurunkan dari penggunaan, membuat
mereka perangkat hampir ideal untuk aplikasi ini.
Keramik semikonduktor juga digunakan sebagai sensor gas . Ketika
berbagai gas yang melewati keramik polikristalin, perubahan listriknya

perlawanan. Dengan tuning untuk campuran gas mungkin, perangkat

yang sangat murah dapat diproduksi.
Superkonduktivitas

Para efek Meissner ditunjukkan oleh melayang di atas

magnet superkonduktor cuprate, yang didinginkan
dengan nitrogen cair
Dalam beberapa kondisi, seperti suhu yang sangat rendah, beberapa
keramik menunjukkan superkonduktivitas suhu tinggi . Alasan yang
tepat untuk ini tidak diketahui, tetapi ada dua keluarga utama dari
keramik superkonduktor.
ferroelectricity dan supersets
Piezoelektrik , link antara respon listrik dan mekanik, yang dipamerkan
oleh sejumlah besar bahan keramik, termasuk kuarsa digunakan untuk
mengukur waktu dalam jam tangan dan elektronik lainnya. Perangkat
tersebut menggunakan kedua sifat piezoelectrics, menggunakan listrik
untuk menghasilkan gerakan mekanis (powering perangkat) dan
kemudian menggunakan gerakan mekanis untuk menghasilkan listrik
(pembangkit sinyal). Satuan waktu yang diukur adalah interval alam
yang dibutuhkan untuk listrik yang akan dikonversi menjadi energi
mekanik dan kembali lagi.

Efek piezoelektrik umumnya lebih kuat dalam bahan yang juga

menunjukkan pyroelectricity , dan semua materi piroelektrik juga
piezoelektrik. Bahan-bahan ini dapat digunakan untuk mengkonversi
antar antara termal, mekanik, atau energi listrik, misalnya, setelah
sintesis dalam tungku, kristal piroelektrik dibiarkan dingin di bawah
tidak ada tegangan umumnya membangun muatan statis ribu volt. Bahan
tersebut digunakan dalam sensor gerak , dimana kenaikan kecil suhu dari
tubuh hangat memasuki ruangan yang cukup untuk menghasilkan
tegangan yang terukur dalam kristal.
Pada gilirannya, pyroelectricity terlihat paling kuat di bahan yang juga
menampilkan efek feroelektrik , dimana suatu dipol listrik yang stabil
dapat berorientasi atau terbalik dengan menerapkan medan elektrostatik.
Pyroelectricity juga merupakan konsekuensi dari ferroelectricity. Ini
dapat digunakan untuk menyimpan informasi dalam kapasitor
feroelektrik , unsur RAM feroelektrik .
Bahan-bahan tersebut yang paling umum adalah zirkonat titanat
memimpin dan barium titanat . Selain penggunaan yang disebutkan di
atas, respon yang kuat piezoelektrik mereka dimanfaatkan dalam desain
frekuensi tinggi pengeras suara , transduser untuk sonar , dan aktuator
untuk kekuatan atom dan scanning tunneling mikroskop .
koefisien termal Positif

Silikon nitrida roket pendorong. Left: Mounted di stand

uji. Kanan: Menjadi diuji dengan H 2 / O 2 propelan
Peningkatan suhu dapat menyebabkan batas butir tiba-tiba menjadi
isolasi di beberapa bahan keramik semikonduktor, kebanyakan
campuran dari logam berat titanates . Suhu transisi kritis dapat
disesuaikan melalui berbagai oleh variasi dalam kimia. Dalam bahan
tersebut, saat ini akan melewati bahan sampai pemanasan joule
membawa ke suhu transisi, di mana titik sirkuit akan rusak dan arus
aliran akan berhenti. Keramik tersebut digunakan sebagai diri yang
dikontrol elemen pemanas dalam, misalnya, sirkuit defrost belakang
jendela mobil.
Pada suhu transisi, material dielektrik respon secara teoritis menjadi tak
terbatas. Sementara kurangnya kontrol suhu akan mengabaikan
penggunaan praktis dari bahan mendekati suhu kritis, efek dielektrik
tetap sangat kuat bahkan pada temperatur yang lebih tinggi. Titanates
dengan suhu kritis jauh di bawah suhu kamar telah menjadi identik
dengan "keramik" dalam konteks kapasitor keramik hanya untuk alasan
ini.

Sifat Optik

Cermax xenon busur lampu dengan jendela output safir

sintetis
Bahan optik transparan fokus pada respon material untuk lightwaves
masuk dari berbagai panjang gelombang. Frekuensi filter optik selektif
dapat digunakan untuk mengubah atau meningkatkan kecerahan dan
kontras gambar digital. Dipandu transmisi Lightwave melalui frekuensi
selektif waveguides melibatkan bidang muncul dari serat optik dan
kemampuan komposisi kaca tertentu sebagai media transmisi untuk
berbagai frekuensi secara bersamaan ( multi-mode serat optik ) dengan
sedikit atau tanpa gangguan antara bersaing panjang gelombang atau
frekuensi. Ini resonansi modus dari energi dan transmisi data melalui
elektromagnetik (cahaya) propagasi gelombang , meskipun rendah
bertenaga, hampir lossless. Pandu gelombang optik yang digunakan
sebagai komponen dalam sirkuit optik Terpadu (misalnya dioda
pemancar cahaya , LED) atau sebagai media transmisi dalam jarak lokal
dan panjang komunikasi optik sistem. Juga berguna bagi ilmuwan
material yang muncul adalah sensitivitas bahan terhadap radiasi termal
di inframerah porsi (IR) dari spektrum elektromagnetik. Kemampuan
pencari panas bertanggung jawab untuk seperti fenomena optik beragam
seperti Malam-visi dan IR luminescence .
Dengan demikian, ada kebutuhan yang meningkat dalam militer sektor
untuk kekuatan tinggi, bahan yang kuat yang memiliki kemampuan
untuk mengirimkan cahaya ( gelombang elektromagnetik ) dalam
terlihat (0,4-0,7 mikrometer) dan pertengahan inframerah (1 - 5
mikrometer) daerah dengan spektrum . Bahan-bahan yang diperlukan
untuk aplikasi yang memerlukan transparan baju besi, termasuk generasi
berkecepatan tinggi rudal dan polong, serta perlindungan terhadap
perangkat peledak improvisasi (IED).

Pada tahun 1960, ilmuwan di General Electric (GE) menemukan bahwa

di bawah kondisi manufaktur yang tepat, beberapa keramik, terutama
aluminium oksida (alumina), bisa dibuat transparan . Bahan-bahan
tembus yang cukup transparan yang akan digunakan untuk memuat
listrik plasma dihasilkan dalam tinggi tekanan natrium lampu jalan.
Selama dua dekade terakhir, tambahan jenis keramik transparan telah
dikembangkan untuk aplikasi seperti kerucut hidung untuk pencari panas
rudal , jendela untuk pesawat tempur pesawat , dan counter kilau untuk
computed tomography scanner .
Pada awal tahun 1970, Thomas Soules memelopori model komputer dari
transmisi cahaya melalui alumina keramik transparan. Modelnya
menunjukkan bahwa mikroskopis pori-pori di keramik, terutama
terjebak di persimpangan mikrokristalin biji-bijian , menyebabkan
cahaya untuk menyebar dan dicegah transparansi benar. Fraksi volume
pori-pori mikroskopis harus kurang dari 1% untuk berkualitas tinggi
transmisi optik.
Ini pada dasarnya adalah sebuah ukuran partikel efek. Opacity hasil dari
hamburan inkoheren cahaya di permukaan dan antarmuka . Selain poripori, sebagian besar antarmuka dalam logam khas atau benda keramik
dalam bentuk batas butir yang memisahkan daerah kecil dari urutan
kristal. Bila ukuran dari pusat hamburan (atau batas butir) berkurang di
bawah ukuran panjang gelombang dari cahaya yang tersebar, hamburan
tidak lagi terjadi ke batas yang signifikan.
Dalam pembentukan polikristalin bahan ( logam dan keramik ) ukuran
kristal butir ditentukan terutama oleh ukuran kristal partikel hadir dalam
bahan baku selama pembentukan (atau menekan) objek. Selain itu,
ukuran batas butir skala langsung dengan ukuran partikel. Dengan
demikian pengurangan ukuran partikel asli di bawah panjang gelombang

dari cahaya tampak (~ 0,5 mikrometer untuk gelombang pendek ungu)

menghilangkan cahaya hamburan , sehingga transparan material.
Baru [ kapan? ], ilmuwan Jepang telah mengembangkan teknik untuk
menghasilkan bagian keramik yang menyaingi transparansi kristal
tradisional (berkembang dari sebuah benih tunggal) dan melampaui
ketangguhan patah dari kristal tunggal. [ rujukan? ] Secara khusus, para
ilmuwan di Jepang perusahaan Konoshima Ltd, produsen bahan
bangunan keramik dan bahan kimia industri, telah mencari pasar untuk
keramik transparan mereka.
Peneliti Livermore menyadari bahwa keramik sangat mungkin manfaat
bertenaga tinggi laser yang digunakan dalam National Ignition Facility
(NIF) Program Direktorat. Secara khusus, sebuah tim peneliti Livermore
mulai memperoleh keramik transparan canggih dari Konoshima untuk
menentukan apakah mereka bisa memenuhi optik persyaratan yang
dibutuhkan untuk Solid-State Laser Panas Livermore di Kapasitas
(SSHCL). [ rujukan? ] Livermore peneliti juga telah menguji aplikasi ini
bahan untuk aplikasi seperti driver canggih untuk laser berbasis fusi
pembangkit listrik.
Contoh bahan keramik
Porselen tegangan tinggi
isolator

Dapur pisau dengan pisau

keramik

Keramik BN wadah
Silikon
karbida
digunakan untuk pelat
dalam dari rompi balistik

Sampai 1950-an, bahan keramik yang paling penting adalah (1) tembikar
, batu bata dan ubin , (2) semen dan (3) kaca . Sebuah bahan komposit
keramik dan logam dikenal sebagai cermet .
Barium titanat (sering dicampur dengan strontium
titanat ) menampilkan ferroelectricity , yang berarti
bahwa mekanik, respon listrik, dan termal yang
digabungkan satu sama lain dan juga sejarah yang
tergantung. Hal ini banyak digunakan di elektromekanis
transduser , keramik kapasitor , dan penyimpanan data
elemen. Grain batas kondisi dapat membuat PTC efek
di elemen pemanas .
Bismut stronsium kalsium tembaga oksida , sebuah
superkonduktor suhu tinggi
Boron nitrida secara struktural isoelektronik dengan
karbon dan mengambil bentuk fisik yang sama: sebuah
grafit satu seperti digunakan sebagai pelumas , dan
berlian seperti yang digunakan sebagai abrasif.
Gerabah yang digunakan untuk ware domestik seperti
piring dan gelas.
Ferit digunakan dalam inti magnetik
transformator dan memori inti magnetik .

dari

listrik

Zirkonat titanat timbal (PZT) dikembangkan di Amerika

Serikat National Bureau of Standards pada tahun 1954.
PZT digunakan sebagai transduser ultrasonik , seperti
sifat piezoelektrik yang jauh melampaui orang-orang
dari Rochelle garam. [2]
Magnesium diboride ( Mg B
tidak konvensional .

2)

adalah superkonduktor

 Porselen digunakan untuk berbagai macam produk

rumah tangga dan industri.
Sialon ( Silikon Aluminium oksinitrida ) memiliki
kekuatan tinggi; kepadatan termal, shock, kimia dan
ketahanan aus, dan rendah tinggi. Ini keramik
digunakan dalam non-ferrous penanganan logam cair,
pin las dan industri kimia.
Silikon karbida (SiC) digunakan sebagai susceptor
dalam tungku microwave, abrasif umum digunakan,
dan sebagai refraktori material.
Silikon nitrida (Si
bubuk.

4)

digunakan sebagai abrasive

Steatit (magnesium silikat) digunakan sebagai isolator

listrik .
Titanium karbida Digunakan untuk perisai pesawat
ruang angkasa masuk kembali dan jam tangan
scratchproof.
Uranium oksida ( U O 2), digunakan sebagai bahan
bakar dalam reaktor nuklir .
Itrium barium tembaga oksida (Y Ba
suhu tinggi superkonduktor .

Cu

7-x),

untuk

Seng oksida ( Zn O), yang merupakan semikonduktor ,

dan digunakan dalam pembangunan varistor .
Zirkonium dioksida (zirkonia), yang dalam bentuk murni
mengalami banyak perubahan fase antara suhu kamar
dan praktis sintering suhu, dapat kimia "stabil" dalam

berbagai bentuk. Tinggi oksigen konduktivitas ion

merekomendasikan untuk digunakan dalam sel bahan
bakar dan otomotif sensor oksigen . Pada varian lain,
metastabil struktur dapat memberikan ketangguhan
transformasi untuk aplikasi mekanik, sebagian pisau
keramik pisau terbuat dari bahan ini.
Sebagian zirkonia stabil (PSZ) jauh kurang rapuh dari
keramik lainnya dan digunakan untuk membentuk
logam alat, katup dan pembebat, slurries abrasif, pisau
dapur dan bantalan tunduk pada abrasi parah. [3]

Lihat juga
Keramik
Keramik seni
Keramik teknik
Keramik Komposit Matriks
Keramik pengolahan
Koloid
Koloid kristal
Nanoteknologi
Nanomaterials
Nano Partikel

 Fotonik kristal
Sol-gel
Film tipis optik
Transparansi dan tembus
Referensi
1.

^ Keramik Tile dan Standar Batu

2.

^ John B. Wachtman, Jr, ed, Inovasi Keramik di

abad 20., The American Ceramic Society, 1999, ISBN
978-1-57498-093-6 .

3.

^ Garvie, RC; Hannink, RH; Pascoe, RT (1975).

"Keramik baja?" Alam 258 (5537):. 703-704. doi :
10.1038/258703a0 .

Bacaan lebih lanjut

Greskovich, G., et al., Polycrystalline Laser Keramik, J.
Appl. Fis, Vol.. 44, hal. 4599 (1973)
Yoldas, BE Kaca Pembentukan Monolitik oleh Kimia
Polimerisasi, J. Mater. Sains, Vol.10., Hal. 1856
(1975), Deposisi dan Sifat Optik Lapisan Oksida dari
Solusi dipolimerisasi, Optik Terapan, Vol. 21, hal.
2960
(1982),
Sebuah
Rute
Sol-Gel
berair
Mempersiapkan Bahan Hybrid Transparan, J. Mater.
Kimia, Vol.. 17, hal. 4430 (2007)
Ikesue, A., et al, Fabrikasi. Dan Sifat Optik Keramik
Polycrystalline High Performance Laser Solid State, J.
Am. Seram. Soc, Vol. 78, hal. 1033 (1995) Laser

Polycrystalline,, Material Optik, Vol. 19, hal. 183

(2002)
Tachiwaki, T., et al, Sintesis Novel YAG menyebabkan
Keramik Transparan, Komunikasi Solid State, Vol..
119, hal. 603 (2001)
Rabinovitch, Y., dkk, Transparan Polycrystalline
Neodymium-Didoping YAG., Bahan optik, Vol.24, hal.
345 (2003)
Wen, L., et al, Sintesis Powder Nanokristalin Yttria
dan Fabrikasi Keramik YAG Transparan, J. Eropa
Keramik Soc, Vol... 24, hal. 2681, (2004)
Pradhan, AK, dkk, Sintesis Neodymium-doped
Nanocrystlalline Bubuk YAG Menyebabkan Keramik
Transparan, Bahan Buletin Penelitian, Vol.. 39, hal.
1291 (2004)
Jiang, H., dkk, Transparan Electro-Optic Keramik dan
Devices, Proc.. SPIE, Vol. 5644, hal. 380 (2005),
www.bostonati.com/whitepapers/SPIE04paper.pdf
Huie, JC dan Gentilman, R., Karakterisasi YAG
Polycrystalline
Transparan
Fabrikasi
dari
Nanopowders, Window dan Teknologi Dome dan
Bahan IX, Proc. SPIE, Vol. 5786, hal. 251 (2005)
Barnakov, Yu. A., et al, Route Sederhana untuk Nd:
YAG Transparan Keramik, Bahan Buletin Penelitian,
Vol.. 35, hal. 238 (2006)

 Barnakov, YA, dkk, Perkembangan Menuju Fabrikasi

Keramik Transparan, Proc.. SPIE, Vol. 6552, hal. 111
(2007)
Yamashita, I., et al, Keramik Transparan., J. Am.
Seram. Soc, Vol.. 91, hal. 813 (2008)
MW Barsoum, Dasar Keramik, McGraw-Hill Co, Inc,
1997, ISBN 978-0-07-005521-6 .
Hijau, DJ; Hannink, R.; Swain, MV (1989) Transformasi
ketangguhan dari Keramik.. Boca Raton:. CRC Press
ISBN 0-8493-6594-5 .
WD Kingery, HK Bowen dan DR Uhlmann, Pengantar
Keramik, John Wiley & Sons, Inc, 1976, ISBN 0-47147860-1 .
MN Rahaman, Pengolahan Keramik dan sintering, Ed
2, Marcel Dekker Inc., 2003, ISBN 0-8247-0988-8 .
JS Reed, Pengantar Prinsip Pengolahan Keramik, John
Wiley & Sons, Inc, 1988, ISBN 0-471-84554-X .
DW Richerson, Teknik Keramik modern, 2nd Ed,
Marcel Dekker Inc, 1992,. ISBN 0-8247-8634-3 .
Onoda, GY, Hench, LL Eds, Pengolahan Keramik
Sebelum Firing., Wiley & Sons, New York (1979)
Wachtman, John B. (1996). Sifat Mekanik Keramik.
New York: Wiley-Interscience, John Wiley & Son. ISBN
0-471-13316-7 .
Pranala luar

 Advanced Keramik - Evolusi, Klasifikasi, Properties,

Produksi, Memecat, Finishing dan Desain Advanced
Keramik
Pendahuluan, Prinsip-prinsip ilmiah, Properties dan
Pengolahan Keramik
American Ceramic Society
Seram Penelitian Ltd (sebelumnya Asosiasi Riset
Keramik Inggris)
Seluruh Dunia Keramik Direktori
Bagaimana tembikar dibuat
Bagaimana Sanitasi dibuat
Keramik teknik
Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas
Langsung ke: navigasi , cari

Simulasi bagian luar pesawat ulang-alik karena memanas lebih dari

1.500 C (2730 F) saat masuk kembali ke atmosfir Bumi

Komponen bantalan terbuat dari 100% silikon nitrida Si 3 N 4

Keramik pisau roti

Keramik rekayasa adalah ilmu dan teknologi untuk menciptakan objek
dari anorganik, non-logam bahan. Hal ini dilakukan baik oleh aksi
panas, atau pada suhu yang lebih rendah menggunakan reaksi
pengendapan dari larutan kimia kemurnian tinggi. Istilah ini mencakup
pemurnian bahan baku, penelitian dan produksi senyawa kimia yang
bersangkutan, pembentukan mereka menjadi komponen-komponen dan
studi, komposisi struktur dan sifat.
Bahan keramik mungkin memiliki struktur kristal atau sebagian kristal,
dengan jarak order pada skala atom. Keramik kaca mungkin memiliki
struktur amorf atau seperti gelas, dengan urutan atom terbatas atau jarak
pendek. Mereka baik terbentuk dari massa cair yang membeku di
pendingin, terbentuk dan matang oleh aksi panas, atau kimiawi disintesis
pada suhu rendah menggunakan, misalnya, hidrotermal atau sol-gel
sintesis.
Karakter khusus dari bahan keramik menimbulkan banyak aplikasi
dalam teknik material , teknik elektro , teknik kimia dan teknik mesin .

Seperti keramik tahan panas, mereka dapat digunakan untuk banyak

tugas yang bahan-bahan seperti logam dan polimer tidak cocok untuk.
Bahan keramik digunakan dalam berbagai industri, termasuk
pertambangan, ruang angkasa, kedokteran, kilang, makanan dan industri
kimia, ilmu kemasan, elektronik, industri dan listrik transmisi, dan
dipandu transmisi Lightwave. [1]
Isi
1 Sejarah
o Militer 1,1
o 1,2 Pendidikan
2 modern industri
3 Kaca-keramik
4 Langkah-langkah pengerjaan
5 Pembentukan metode
6 Proses sintering
7 Kekuatan keramik
8 Teori pengolahan kimia
o 8.1 Mikrostruktur keseragaman
o 8,2 Self-assembly
9 Keramik komposit

 10 Aplikasi
o 10,1 Aerospace
o 10,2 Biomedis
o 10,3 Elektronik
o Optical 10,4
o 10,5 Otomotif
11 Biomaterial
12 Lihat juga
13 Referensi
14 Pranala luar

Sejarah
Kata " keramik "berasal dari Yunani kata (keramikos) yang berarti tembikar . Hal ini
terkait dengan yang lebih tua bahasa Indo-Eropa root "membakar", [2] "Keramik" dapat
digunakan sebagai kata benda dalam bentuk tunggal untuk merujuk pada bahan keramik atau
produk dari pembuatan keramik, atau sebagai kata sifat. Bentuk jamak "keramik" dapat
digunakan untuk merujuk pembuatan barang-barang dari bahan keramik. Keramik teknik, seperti
ilmu banyak, berkembang dari disiplin yang berbeda dengan standar saat ini. Bahan ilmu teknik
dikelompokkan dengan rekayasa keramik sampai hari ini.

Leo Morandi di genteng glazur baris (sekitar 1945)

Abraham Darby pertama kali digunakan kokas tahun 1709 di Shropshire, Inggris, untuk
meningkatkan hasil dari proses peleburan. Coke sekarang banyak digunakan untuk memproduksi
keramik karbida. Potter Josiah Wedgwood membuka pabrik keramik modern pertama di Stokeon-Trent , Inggris, pada 1759. Austria ahli kimia Carl Josef Bayer , bekerja untuk industri tekstil
di Rusia, mengembangkan proses untuk memisahkan alumina dari bauksit bijih tahun 1888.
Proses Bayer masih digunakan untuk memurnikan alumina untuk industri keramik dan
aluminium. Saudara Pierre dan Jacques Curie menemukan piezoelektrik di Rochelle garam
sekitar tahun 1880. Piezoelektrik adalah salah satu sifat kunci dari electroceramics .
EG Acheson dipanaskan campuran kokas dan tanah liat pada tahun 1893, dan menciptakan
karborundum, atau sintetis silikon karbida . Henri Moissan juga disintesis SiC dan karbida
tungsten dalam bukunya tanur listrik di Paris tentang waktu yang sama dengan Acheson. Karl
Schrter digunakan cair-fase sintering untuk obligasi atau "semen" tungsten karbida Moissan itu
partikel dengan kobalt pada tahun 1923 di Jerman. Semen (logam-ikatan) karbida tepi sangat
meningkatkan daya tahan baja dikeraskan alat pemotong. WH Nernst dikembangkan kubik
zirkonia stabil pada tahun 1920 di Berlin. Bahan ini digunakan sebagai sensor oksigen dalam
sistem pembuangan. Keterbatasan utama pada penggunaan keramik di bidang teknik adalah
kerapuhan. [1]

Militer

Tentara digambarkan selama Perang Irak 2003 terlihat melalui Night Vision Goggles IR
transparan
Para militer persyaratan Perang Dunia II mendorong perkembangan, yang menciptakan
kebutuhan untuk kinerja tinggi bahan dan membantu mempercepat pengembangan ilmu keramik
dan rekayasa. Sepanjang tahun 1960-an dan 1970-an, jenis baru dari keramik yang
dikembangkan untuk menanggapi kemajuan dalam energi atom, elektronik, komunikasi, dan
perjalanan ruang angkasa. Penemuan superkonduktor keramik pada tahun 1986 telah mendorong
penelitian intensif untuk mengembangkan superkonduktor bagian keramik untuk perangkat
elektronik, motor listrik, dan peralatan transportasi.
Ada kebutuhan yang meningkat di sektor militer untuk kekuatan tinggi, bahan yang kuat yang
memiliki kemampuan untuk mengirimkan cahaya sekitar (1-5 mikrometer) daerah terlihat (0,40,7 mikrometer) dan pertengahan inframerah dari spektrum. Bahan-bahan yang diperlukan untuk
aplikasi yang memerlukan baju besi transparan. Baju transparan adalah bahan atau sistem bahan
dirancang untuk menjadi optik transparan, namun melindungi dari fragmentasi atau dampak
balistik. Persyaratan utama untuk sistem armor transparan adalah untuk tidak hanya
mengalahkan ancaman yang ditunjuk tetapi juga menyediakan kemampuan multi-hit dengan
distorsi diminimalkan dari daerah sekitarnya. Jendela transparan baju besi juga harus kompatibel
dengan peralatan penglihatan pada malam hari. Bahan baru yang lebih tipis, ringan, dan
menawarkan kinerja yang lebih baik balistik sedang dicari. [3] seperti komponen solid-state telah
menemukan digunakan secara luas untuk berbagai aplikasi di bidang elektro-optik termasuk:
serat optik untuk transmisi Lightwave dipandu, optik switch , Laser amplifier dan lensa , host
untuk solid-state laser dan bahan jendela optik untuk laser gas, dan inframerah (IR) panas
mencari perangkat untuk bimbingan rudal sistem dan visi IR malam . [4]

Pendidikan
India

Indian Institute Of Technology, Banaras Hindu University di Varanasi [5]

Pendiri Banaras Hindu University, Pandit Madan Mohan Malviyaji dilembagakan kursus
Teknologi Keramik pada awal tahun 1924 dengan tujuan memajukan teknologi kaca dan keramik
di India. Pada tahun 1956, Departemen Teknologi Kaca dan Departemen Teknologi Keramik
digabung untuk membentuk Departemen Teknologi Silikat, menawarkan program gelar empat
tahun dengan menyuntikkan ke teknik kurikulum yang seimbang dan isinya ilmiah. Pada tahun

1968 namanya diubah menjadi Departemen Teknik Keramik. Saat ini departemen ini
menawarkan B. Tech, M.Tech.. Program dan PhD di bidang keramik rekayasa dan teknologi.
Republik Ceko

Sekolah Teknik Sekunder Keramik didirikan pada tahun 1872 di Znojmo. Pada tahun
1922 ia pindah ke Karlovy Vary. [6]

Sekolah Teknik Keramik Pada Bechyn didirikan pada tahun 1884. [7]

Jepang -. Masyarakat Keramik Jepang didirikan pada tahun 1891 di Tokyo [8]
Jerman

Masyarakat Keramik Dari Jerman didirikan di Berlin pada 1919.

Staatliche Fachschule bulu Porzellan (Pemerintah Technical College untuk Porcelain)

didirikan pada Selb pada tahun 1908. Pada tahun 1973 itu dipindahkan ke Nuremberg
Politeknik, ketika dimasukkan ke dalam sebuah organisasi pelatihan profesional untuk
keramik yang juga termasuk Staatliche Fachschule bulu Keramtechnik dan perguruan
tinggi untuk program rilis blok dalam perdagangan keramik, pengujian dan pekerjaan
laboratorium. [9] [10]

Perancis - yang "Ecole Nationale Suprieure de Ceramique Industrielle" (ENSCI) didanai

Svres (Paris) pada tahun 1893 dan dipindahkan ke Limoges pada tahun 1979 mendidik
mahasiswa dalam keramik rekayasa dan traditionnal, kaca dan bidang semen. Sekolah ini
mengusulkan program pertukaran dengan sekolah Eurpean dan Internasional lain seperti Alfred
University.
Polandia - Bunzlau Keramik Technical College dioperasikan 1887-1945. [11]
Spanyol

'Sekolah Keramik Resmi' terbuka di Madrid pada 1911. [12]

Sekolah Keramik Dari Manises - didirikan pada 1914. [13]

Amerika Serikat - kursus teknik pertama keramik dan departemen di Amerika Serikat didirikan
oleh Edward Orton, Jr , seorang profesor geologi dan teknik pertambangan, di Ohio State
University pada tahun 1894. Orton dan delapan profesional tahan api lainnya mendirikan
American Ceramic Society (ACerS) pada 1898 Nasional Brick Produsen Asosiasi konvensi di
Pittsburgh. Orton adalah ACerS pertama Sekretaris Jenderal, dan kantornya di OSU menjabat
sebagai markas masyarakat pada awalnya. Charles F. Binns mendirikan Sekolah York State New
Clay-Kerja dan Keramik, sekarang Alfred University , pada tahun 1900. Binns adalah ACerS
ketiga presiden, dan Orton yang ke-32. [14]

industri modern

US Army tentara mengenakan rompi antipeluru balistik dengan lapis baja Bradley M3 .
Sekarang multi-miliar dolar industri tahun, keramik rekayasa dan penelitian telah menempatkan
dirinya sebagai bidang penting dari ilmu pengetahuan. Aplikasi terus berkembang sebagai
peneliti mengembangkan jenis baru dari keramik untuk melayani tujuan yang berbeda. [1] [15]

Zirkonium dioksida keramik digunakan dalam pembuatan pisau. Pisau dari pisau keramik
akan tetap tajam lebih lama daripada pisau baja, meskipun lebih rapuh dan bisa diambil
dengan menjatuhkannya pada permukaan yang keras.

Keramik seperti alumina, boron karbida dan silikon karbida telah digunakan dalam rompi
antipeluru untuk mengusir kaliber besar senapan api. Piring tersebut dikenal umum
sebagai senjata ringan sisipan pelindung (SAPI). Bahan yang sama digunakan untuk
melindungi cockpits dari beberapa pesawat militer, karena berat badan rendah material.

Silikon nitrida bagian yang digunakan dalam bantalan bola keramik. Kekerasan mereka
yang lebih tinggi berarti bahwa mereka jauh lebih rentan untuk dipakai dan dapat
menawarkan lebih dari masa hidup tiga. Mereka juga merusak kurang dalam arti beban
mereka memiliki lebih sedikit kontak dengan dinding bantalan penahan dan dapat
memutar lebih cepat. Dalam aplikasi kecepatan yang sangat tinggi, panas dari gesekan
selama bergulir dapat menyebabkan masalah untuk bantalan logam; masalah yang
dikurangi dengan penggunaan keramik. Keramik juga lebih tahan kimia dan dapat
digunakan dalam lingkungan basah di mana bantalan baja akan berkarat. Kelemahan
utama menggunakan keramik adalah biaya yang jauh lebih tinggi. Dalam banyak kasus
sifat mereka isolasi elektrik juga mungkin berharga dalam bantalan.

Pada awal 1980, Toyota meneliti produksi sebuah adiabatik mesin keramik yang dapat
berjalan pada suhu lebih dari 6000 F (3300 C). Mesin Keramik tidak memerlukan
sistem pendingin dan karenanya memungkinkan pengurangan berat badan, dan efisiensi
bahan bakar karena itu lebih besar. Efisiensi bahan bakar dari mesin juga lebih tinggi
pada suhu tinggi, seperti yang ditunjukkan oleh Carnot teorema. Dalam mesin logam
konvensional, banyak energi yang dilepaskan dari bahan bakar harus dapat hilang sebagai

panas limbah untuk mencegah krisis dari bagian-bagian logam. Meskipun demikian
langkah-sifat yang diinginkan, mesin tersebut tidak di produksi karena pembuatan bagian
keramik dalam presisi diperlukan dan daya tahan adalah sulit. Ketidaksempurnaan dalam
lead keramik oleh retak, yang dapat menyebabkan kegagalan peralatan berbahaya. Mesin
semacam yang mungkin dalam pengaturan laboratorium, tetapi produksi massal tidak
layak dengan teknologi saat ini. [ rujukan? ]

Pekerjaan yang sedang dilakukan dalam mengembangkan bagian keramik untuk turbin
gas mesin . Saat ini, bahkan pisau terbuat dari paduan logam canggih yang digunakan
dalam bagian panas mesin 'membutuhkan suhu operasi pendinginan dan hati-hati
membatasi. Turbin mesin dibuat dengan keramik dapat beroperasi secara lebih efisien,
memberikan pesawat rentang yang lebih besar dan payload untuk menetapkan jumlah
bahan bakar. [ rujukan? ]

Kolagen serat tulang anyaman

SEM 10.000 x pembesaran gambar tulang kristal mineral .

Baru-baru ini, telah ada kemajuan dalam keramik yang mencakup bio-keramik, seperti
implan gigi dan tulang sintetis. Hydroxyapatite , komponen mineral alam tulang, telah
dibuat secara sintetis dari berbagai sumber biologis dan kimia dan dapat dibentuk
menjadi bahan keramik . Implan ortopedi yang terbuat dari ikatan bahan mudah ke tulang
dan jaringan lain dalam tubuh tanpa penolakan atau reaksi inflamasi. Karena itu, mereka
sangat menarik untuk pengiriman gen dan rekayasa jaringan perancah. Keramik hidroksi
apatit yang paling sangat berpori dan tidak memiliki kekuatan mekanik dan digunakan
untuk perangkat ortopedi mantel logam untuk membantu dalam membentuk ikatan untuk
tulang atau sebagai pengisi tulang. Mereka juga digunakan sebagai pengisi untuk sekrup
plastik ortopedi untuk membantu mengurangi peradangan dan meningkatkan penyerapan

bahan-bahan plastik. Pekerjaan sedang dilakukan untuk membuat kuat, sepenuhnya padat
nano material kristalin keramik hidroksiapatit untuk perangkat bantalan berat ortopedi,
menggantikan logam asing dan bahan ortopedi plastik dengan sintetis, tetapi terjadi
secara alami, mineral tulang. Pada akhirnya bahan-bahan keramik dapat digunakan
sebagai pengganti tulang atau dengan penggabungan dari kolagen protein, tulang sintetis.
[ rujukan? ]

High-tech keramik digunakan dalam pembuatan jam untuk memproduksi kasus

menonton. Materi yang dihargai oleh pembuat jam untuk berat ringan, goresan-tahan,
daya tahan dan sentuhan halus. IWC adalah salah satu merek yang memprakarsai
penggunaan keramik di pembuatan jam. Kasus edisi 2007 Gun IWC Top of the Pilot
Tonton ganda chronograph yang dibuat dalam teknologi tinggi keramik hitam. [16]

Kaca-keramik

Sebuah kekuatan tinggi gelas-keramik kompor dengan ekspansi termal diabaikan.

Kaca-keramik bahan berbagi banyak properti dengan kedua gelas dan keramik. Kaca-keramik
memiliki fase amorf dan satu atau lebih fase kristal dan diproduksi oleh sebuah "kristalisasi
terkontrol" disebut, yang biasanya dihindari dalam pembuatan kaca. Keramik-gelas sering
mengandung fase kristal yang merupakan mana saja dari 30% [m / m] untuk 90% [m / m] dari
komposisi volume, menghasilkan sebuah array dari bahan dengan sifat termomekanis menarik.
[15]

Dalam pengolahan kaca-keramik, gelas cair didinginkan secara bertahap sebelum pemanasan dan
pendinginan. Dalam perlakuan panas kaca sebagian mengkristal . Dalam banyak kasus, apa yang
disebut 'nukleasi agen ditambahkan untuk mengatur dan mengontrol proses kristalisasi. Karena
biasanya tidak ada mendesak dan sintering, kaca-keramik tidak mengandung fraksi volume
porositas biasanya hadir pada keramik disinter. [1]
Istilah ini terutama mengacu pada campuran lithium dan aluminosilikat yang menghasilkan
berbagai bahan dengan sifat termomekanis menarik. Yang paling penting secara komersial ini
memiliki perbedaan menjadi tahan terhadap thermal shock. Dengan demikian, keramik-gelas
telah menjadi sangat berguna untuk memasak meja. Negatif ekspansi termal koefisien (TEC) dari
fase keramik kristal dapat seimbang dengan TEC positif dari fase kaca. Pada titik tertentu (~
70% kristal) kaca-keramik memiliki TEC bersih mendekati nol. Jenis kaca-keramik sifat yang

sangat baik pameran mekanik dan dapat mempertahankan perubahan suhu diulang dan cepat
hingga 1000 C. [1] [15]

Langkah-langkah pengerjaan
Proses keramik tradisional umumnya mengikuti urutan ini:. Penggilingan Batching
Mencampur Membentuk Pengeringan Memecat Majelis [17] [18] [19] [20]

Ball mill

Penggilingan adalah proses dimana bahan yang berkurang dari ukuran besar ke ukuran
yang lebih kecil. Penggilingan mungkin melibatkan putus bahan semen (dalam hal ini
partikel individu mempertahankan bentuk mereka) atau penumbukan (yang melibatkan
penggilingan partikel diri untuk ukuran yang lebih kecil). Penggilingan umumnya
dilakukan dengan cara mekanis, termasuk gesekan (yang partikel-to-partikel tabrakan
yang menghasilkan menggumpal putus atau geser partikel), kompresi (yang menerapkan
kekuatan yang menghasilkan rekah), dan dampak (yang mempekerjakan media
penggilingan atau partikel itu sendiri menyebabkan patah). Gesekan peralatan
penggilingan termasuk wet scrubber (juga disebut planet atau pabrik pabrik gesekan
basah), yang memiliki dayung di pusaran air yang bertabrakan menciptakan materi dan
putus. Pabrik kompresi termasuk rahang crusher , roller crusher dan crusher kerucut.
Dampak pabrik termasuk pabrik bola , yang memiliki media yang jatuh dan patah materi.
Penabrak poros menyebabkan partikel-partikel untuk gesekan dan kompresi.

Batching adalah proses menimbang oksida menurut resep, dan mempersiapkan mereka
untuk pencampuran dan pengeringan.

Mencampur terjadi setelah batching dan dilakukan dengan berbagai mesin, seperti
pencampuran kering mixer pita (sejenis pengaduk semen), mixer Mueller, [ klarifikasi diperlukan ]
dan pabrik pesek . Basah pencampuran umumnya melibatkan peralatan yang sama.

Pembentukan adalah membuat bahan campuran menjadi bentuk, mulai dari mangkuk
toilet untuk memicu isolator plug. Pembentukan dapat melibatkan: (1) Ekstrusi, seperti
ekstrusi "siput" untuk membuat batu bata, (2) Menekan untuk membuat bagian-bagian

berbentuk, (3) Selipkan pengecoran , seperti dalam membuat mangkuk toilet, wastafel
dan tanaman hias seperti patung keramik. Pembentukan menghasilkan "hijau" bagian,
siap untuk pengeringan. Bagian hijau yang lembut, lentur, dan seiring waktu akan
kehilangan bentuk. Penanganan produk hijau akan mengubah bentuknya. Sebagai contoh,
sebuah bata hijau bisa "diperas", dan setelah meremas akan tetap seperti itu.

Pengeringan adalah menghapus air atau bahan pengikat dari bahan yang terbentuk.
Semprot pengeringan secara luas digunakan untuk menyiapkan bubuk untuk menekan
operasi. Pengering lainnya adalah terowongan pengering dan pengering periodik. Panas
Terkendali diterapkan dalam proses dua tahap. Pertama, panas menghilangkan air.
Langkah ini perlu kontrol hati, karena pemanasan cepat menyebabkan retak dan cacat
permukaan. Bagian kering lebih kecil daripada bagian hijau, dan rapuh, yang
memerlukan penanganan hati-hati, karena dampak yang kecil akan menyebabkan hancur
dan patah.

Penembakan adalah di mana bagian-bagian kering melewati proses pemanasan

terkontrol, dan oksida secara kimia berubah menyebabkan sintering dan ikatan. Bagian
dipecat akan lebih kecil daripada bagian kering.

Pembentukan metode
Teknik pembentukan keramik meliputi melempar, slipcasting , casting tape, injection molding,
kering mendesak, isostatic menekan, panas isostatic menekan (HIP) dan lainnya. Metode untuk
membentuk bubuk keramik menjadi bentuk kompleks yang diinginkan dalam banyak bidang
teknologi. Metode tersebut diperlukan untuk memproduksi canggih, suhu tinggi bagian struktural
seperti komponen mesin panas dan turbin . Bahan selain keramik yang digunakan dalam prosesproses mungkin termasuk: kayu, logam, air, plester dan epoxy-yang sebagian besar akan
dihilangkan pada saat menembak. [21]
Teknik-teknik membentuk sangat terkenal untuk menyediakan alat dan komponen lainnya
dengan dimensi stabilitas , [ disambiguasi diperlukan ] Kualitas permukaan, tinggi keseragaman (teoritis
dekat) densitas dan struktur mikro. Meningkatnya penggunaan dan keragaman bentuk-bentuk
khusus dari keramik menambah keragaman teknologi proses yang akan digunakan. [21]
Dengan demikian, serat penguat dan filamen terutama yang dibuat oleh polimer, sol-gel, atau
proses CVD, tapi meleleh pengolahan juga memiliki penerapan. Bentuk khusus paling banyak
digunakan adalah struktur berlapis, dengan casting tape untuk substrat elektronik dan paket yang
unggul. Fotolitografi merupakan peningkatan bunga untuk pola yang tepat dari konduktor dan
komponen lainnya untuk kemasan tersebut. Tape casting atau membentuk proses juga
peningkatan kepentingan untuk aplikasi lain, mulai dari struktur terbuka seperti sel bahan bakar
untuk komposit keramik. [21]
Struktur lapisan utama lainnya adalah pelapisan, di mana lelehan penyemprotan sangat penting,
tapi kimia dan fisik deposisi uap dan kimia (misalnya, sol-gel dan pirolisis polimer) metode
semua melihat peningkatan penggunaan. Selain struktur terbuka dari tape dibentuk, struktur

diekstrusi, seperti penopang katalis sarang lebah, dan struktur yang sangat berpori, termasuk
busa berbagai, misalnya, reticulated busa , adalah penggunaan meningkat. [21]
Densifikasi tubuh bubuk konsolidasi terus dicapai terutama oleh (tanpa tekanan) sintering.
Namun, penggunaan sintering tekanan oleh panas menekan meningkat, terutama untuk nonoksida dan bagian dari bentuk sederhana di mana kualitas yang lebih tinggi (terutama
homogenitas mikrostruktur) diperlukan, dan ukuran lebih besar atau beberapa bagian per
menekan dapat lebih diutamakan. [21]

Proses sintering
Lihat juga: mekanisme sintering
Prinsip-prinsip sintering berbasis metode yang sederhana ("sinter" berakar dalam "Bahasa
Inggris sinder "). Penembakan dilakukan pada suhu di bawah titik leleh dari keramik. Setelah
sekitar dipegang bersama-objek yang disebut "tubuh hijau" dibuat, dipanggang dalam tungku , di
mana atom dan molekul difusi proses menimbulkan perubahan signifikan dalam fitur
mikrostruktur primer. Ini termasuk penghapusan secara bertahap porositas , yang biasanya
disertai dengan penyusutan bersih dan keseluruhan densifikasi komponen. Dengan demikian,
pori-pori dalam obyek dapat menutup, sehingga produk lebih padat secara signifikan lebih besar
dari kekuatan dan ketangguhan patah .
Perubahan besar lain di dalam tubuh selama proses pembakaran atau sintering akan pembentukan
polikristalin sifat padat. Perubahan ini akan memperkenalkan beberapa bentuk butir distribusi
ukuran, yang akan memiliki dampak yang signifikan pada akhir sifat fisik material. Ukuran butir
baik akan terkait dengan awal ukuran partikel , atau mungkin ukuran agregat atau partikel cluster
yang timbul selama tahap awal pengolahan.
Yang paling mikro (dan dengan demikian sifat fisik) dari produk akhir akan dibatasi oleh dan
tunduk pada bentuk template struktural atau prekursor yang dibuat dalam tahap awal sintesis
kimia dan fisik membentuk. Oleh karena itu pentingnya kimia bubuk dan polimer pengolahan
seperti berkaitan dengan sintesis industri keramik, gelas dan kaca-keramik.
Ada perbaikan mungkin banyak dari proses sintering. Beberapa yang paling umum melibatkan
menekan tubuh hijau untuk memberikan densifikasi kepala mulai dan mengurangi waktu
sintering diperlukan. Kadang-kadang organik pengikat seperti polivinil alkohol ditambahkan
untuk memegang tubuh hijau bersama-sama, ini terbakar selama penembakan (pada 200-350
C). Kadang-kadang pelumas organik ditambahkan selama mendesak untuk meningkatkan
densifikasi. Adalah umum untuk menggabungkan, dan menambahkan binder dan pelumas
menjadi bubuk, kemudian tekan. (Rumusan ini aditif kimia organik adalah seni dalam dirinya
sendiri ini sangat penting dalam pembuatan keramik kinerja tinggi seperti yang digunakan oleh
miliaran untuk. elektronik , dalam kapasitor, induktor , sensor , dll)
Bubur A dapat digunakan di tempat bubuk, dan kemudian dilemparkan ke dalam sebuah bentuk
yang diinginkan, dikeringkan dan kemudian disinter. Memang, tembikar tradisional dilakukan
dengan jenis metode, menggunakan campuran plastik bekerja dengan tangan. Jika campuran

bahan yang berbeda digunakan bersama dalam keramik, suhu sintering kadang-kadang di atas
titik leleh dari salah satu komponen kecil - sebuah sintering fasa cair. Hal ini menghasilkan
waktu sintering lebih singkat dibandingkan dengan sintering solid state. [22]

Kekuatan keramik
Sebuah kekuatan material tersebut tergantung pada struktur mikro. Proses rekayasa mana suatu
material terkena dapat mengubah struktur mikro ini. Berbagai memperkuat mekanisme yang
mengubah kekuatan material meliputi mekanisme penguatan batas butir . Jadi, meskipun
kekuatan luluh dimaksimalkan dengan penurunan ukuran butir, pada akhirnya, ukuran butir yang
sangat kecil membuat materi rapuh. Dianggap secara erat dengan fakta bahwa kekuatan luluh
adalah parameter yang memprediksi deformasi plastik dalam materi, seseorang dapat membuat
keputusan mengenai bagaimana untuk meningkatkan kekuatan material tergantung sifat
mikrostruktur dan efek akhir yang diinginkan.
Hubungan antara tegangan luluh dan ukuran butir dijelaskan secara matematis oleh persamaan
Hall-Petch yang

di mana k y adalah koefisien penguatan (unik konstan untuk bahan masing-masing), o adalah
bahan konstan untuk tegangan awal untuk gerakan dislokasi (atau perlawanan dari kisi gerak
dislokasi), d adalah diameter butir, dan y adalah tegangan luluh.
Secara teoritis, bahan bisa dibuat jauh kuat jika biji-bijian yang dibuat sangat jauh lebih kecil.
Hal ini, sayangnya, tidak mungkin karena batas bawah dari ukuran butir adalah satu sel satuan
material. Bahkan kemudian, jika butir material adalah ukuran sel unit, maka bahan ini dalam
amorf fakta, bukan kristal, karena tidak ada pesanan jarak jauh, dan dislokasi tidak dapat
didefinisikan dalam bahan amorf. Telah diamati secara eksperimental bahwa struktur mikro
dengan kekuatan luluh tertinggi adalah ukuran butir sekitar 10 nanometer, karena butir yang
lebih kecil dari ini menjalani mekanisme lain menghasilkan, batas butir geser. [23] Memproduksi
bahan rekayasa dengan ukuran butir yang ideal adalah sulit karena keterbatasan ukuran partikel
yang melekat pada awal Nanomaterials dan nanoteknologi.

Teori pengolahan kimia

keseragaman Mikrostruktur
Dalam pengolahan keramik halus, ukuran partikel yang tidak teratur dan bentuk dalam bubuk
khas sering menyebabkan tidak seragam morfologi kemasan yang menghasilkan kemasan
kepadatan variasi bedak kompak. Tidak terkontrol aglomerasi serbuk karena menarik van der
Waals juga dapat menimbulkan dalam inhomogeneities mikrostruktur. [24] [25]

Diferensial menekankan yang berkembang sebagai akibat dari tidak seragam susut pengeringan
secara langsung berhubungan dengan tingkat di mana pelarut dapat dihapus, dan dengan
demikian sangat tergantung pada distribusi porositas. Tekanan tersebut telah dikaitkan dengan
transisi plastik-untuk-rapuh dalam tubuh konsolidasian, [26] dan dapat menghasilkan untuk
memecahkan propagasi dalam tubuh tidak dipecat jika tidak lega.
Selain itu, setiap fluktuasi dalam kemasan kepadatan di kompak seperti yang dipersiapkan untuk
kiln sering diperkuat selama proses sintering, menghasilkan densifikasi homogen. [27] [28]
Beberapa pori-pori dan struktural lainnya cacat terkait dengan variasi kepadatan telah
ditunjukkan untuk memainkan peran yang merusak dalam proses sintering dengan tumbuh dan
sehingga membatasi kepadatan titik akhir. [29] Diferensial menekankan timbul dari densifikasi
homogen juga telah terbukti mengakibatkan perambatan retak internal, sehingga menjadi
kekuatan-pengendalian kekurangan. [30 ]
Oleh karena itu akan muncul diinginkan untuk memproses bahan sedemikian rupa sehingga
secara fisik seragam sehubungan dengan distribusi komponen dan porositas, daripada
menggunakan distribusi ukuran partikel yang akan memaksimalkan kepadatan hijau. Penahanan
dari seragam tersebar perakitan sangat berinteraksi partikel dalam suspensi memerlukan total
kontrol atas partikel-partikel interaksi. Monodisperse koloid memberikan potensi ini. [31]
Bubuk monodisperse dari koloid silika , misalnya, untuk itu dapat distabilkan cukup untuk
memastikan tingkat tinggi ketertiban dalam kristal koloid atau koloid polikristalin padat yang
hasil dari agregasi. Tingkat rangka tampaknya dibatasi oleh ruang dan waktu diperbolehkan lebih
lama korelasi jarak yang akan didirikan. [32] [33]
Seperti struktur rusak koloid polikristalin akan muncul menjadi elemen dasar dari submicrometer
koloid ilmu material , dan, karenanya, menyediakan langkah pertama dalam mengembangkan
pemahaman yang lebih ketat mekanisme yang terlibat dalam evolusi mikrostruktur dalam sistem
anorganik seperti keramik polikristalin.

Self-assembly

Contoh dari perakitan supramolekul. [34]

Self-assembly adalah istilah yang paling umum digunakan dalam komunitas ilmiah modern
untuk menggambarkan agregasi spontan partikel (atom, molekul, koloid, misel, dll) tanpa
pengaruh dari setiap kekuatan eksternal. Kelompok-kelompok besar partikel seperti diketahui
merakit diri menjadi termodinamika stabil, secara struktural array didefinisikan dengan baik,
cukup mengingatkan pada salah satu dari 7 kristal sistem yang ditemukan di metalurgi dan
mineralogi (misalnya berpusat muka kubik , berpusat badan kubik , dll). [ rujukan? ] Perbedaan
mendasar dalam struktur keseimbangan dalam skala spasial dari unit sel (atau parameter kisi )
dalam setiap kasus tertentu.
Dengan demikian, self-assembly yang muncul sebagai strategi baru dalam sintesis kimia dan
nanoteknologi . Molekul self-assembly telah diamati pada berbagai biologi sistem dan mendasari
pembentukan berbagai struktur biologis kompleks. Kristal molekul, kristal cair, koloid, misel,
emulsi , fase dipisahkan polimer, film tipis dan rakitan monolayers semua merupakan contoh dari
jenis struktur yang sangat teratur yang diperoleh dengan menggunakan teknik ini. Fitur yang
membedakan dari metode ini adalah diri organisasi dalam tidak adanya kekuatan eksternal. [
rujukan? ]

Selain itu, karakteristik mekanik pokok dan struktur biologis dari keramik, polimer komposit ,
elastomer , dan seluler bahan sedang dievaluasi kembali, dengan penekanan pada bahan
bioinspired dan struktur. Pendekatan tradisional fokus pada metode desain material biologi
dengan menggunakan bahan sintetis konvensional. Ini termasuk kelas muncul dari mekanis
unggul biomaterial berdasarkan fitur mikrostruktur dan desain yang ditemukan di alam.
Cakrawala baru telah diidentifikasi dalam sintesis bahan bioinspired melalui proses yang
merupakan ciri khas dari sistem biologi di alam. Ini termasuk self-assembly nano komponen dan
pengembangan hirarki struktur. [32] [33] [35]

Keramik komposit

Porsche Carrera GT karbon-keramik (silikon karbida) komposit rem cakram

Kepentingan substansial telah muncul dalam beberapa tahun terakhir dalam fabrikasi komposit
keramik. Meskipun ada minat yang besar dalam komposit dengan satu atau lebih non-keramik
konstituen, perhatian terbesar adalah pada komposit di mana semua unsur tersebut keramik. Ini
biasanya terdiri dari dua unsur keramik: matriks terus menerus, dan fase terdispersi partikel
keramik, kumis, atau pendek (cincang) atau serat keramik terus menerus . The challenge, as in

wet chemical processing, is to obtain a uniform or homogeneous distribution of the dispersed

particle or fiber phase. [ 36 ] [ 37 ]
Consider first the processing of particulate composites. The particulate phase of greatest interest
is tetragonal zirconia because of the toughening that can be achieved from the phase
transformation from the metastable tetragonal to the monoclinic crystalline phase, aka
transformation toughening . There is also substantial interest in dispersion of hard, non-oxide
phases such as SiC, TiB, TiC, boron , carbon and especially oxide matrices like alumina and
mullite . There is also interest too incorporating other ceramic particulates, especially those of
highly anisotropic thermal expansion. Examples include Al 2 O 3 , TiO 2 , graphite, and boron
nitride. [ 36 ] [ 37 ]

Silicon carbide single crystal

In processing particulate composites, the issue is not only homogeneity of the size and spatial
distribution of the dispersed and matrix phases, but also control of the matrix grain size.
However, there is some built-in self-control due to inhibition of matrix grain growth by the
dispersed phase. Particulate composites, though generally offer increased resistance to damage,
failure, or both, are still quite sensitive to inhomogeneities of composition as well as other
processing defects such as pores. Thus they need good processing to be effective. [ 1 ] [ 15 ]
Particulate composites have been made on a commercial basis by simply mixing powders of the
two constituents. Although this approach is inherently limited in the homogeneity that can be
achieved, it is the most readily adaptable for existing ceramic production technology. However,
other approaches are of interest. [ 1 ] [ 15 ]

Tungsten carbide milling bits

From the technological standpoint, a particularly desirable approach to fabricating particulate

composites is to coat the matrix or its precursor onto fine particles of the dispersed phase with
good control of the starting dispersed particle size and the resultant matrix coating thickness.
One should in principle be able to achieve the ultimate in homogeneity of distribution and
thereby optimize composite performance. This can also have other ramifications, such as
allowing more useful composite performance to be achieved in a body having porosity, which
might be desired for other factors, such as limiting thermal conductivity.
There are also some opportunities to utilize melt processing for fabrication of ceramic,
particulate, whisker and short-fiber, and continuous-fiber composites. Clearly, both particulate
and whisker composites are conceivable by solid-state precipitation after solidification of the
melt. This can also be obtained in some cases by sintering, as for precipitation-toughened,
partially stabilized zirconia. Similarly, it is known that one can directionally solidify ceramic
eutectic mixtures and hence obtain uniaxially aligned fiber composites. Such composite
processing has typically been limited to very simple shapes and thus suffers from serious
economic problems due to high machining costs. [ 36 ] [ 37 ]
Clearly, there are possibilities of using melt casting for many of these approaches. Potentially
even more desirable is using melt-derived particles. In this method, quenching is done in a solid
solution or in a fine eutectic structure, in which the particles are then processed by more typical
ceramic powder processing methods into a useful body. There have also been preliminary
attempts to use melt spraying as a means of forming composites by introducing the dispersed
particulate, whisker, or fiber phase in conjunction with the melt spraying process.
Other methods besides melt infiltration to manufacture ceramic composites with long fiber
reinforcement are chemical vapor infiltration and the infiltration of fiber preforms with organic
precursor , which after pyrolysis yield an amorphous ceramic matrix, initially with a low density.
With repeated cycles of infiltration and pyrolysis one of those types of ceramic matrix
composites is produced. Chemical vapor infiltration is used to manufacture carbon/carbon and
silcon carbide reinforced with carbon or silicon carbide fibers .
Besides many process improvements, the first of two major needs for fiber composites is lower
fiber costs. The second major need is fiber compositions or coatings, or composite processing, to
reduce degradation that results from high-temperature composite exposure under oxidizing
conditions. [ 36 ] [ 37 ]

Applications

Radial rotor terbuat dari Si 3 N 4 untuk mesin turbin gas

Silicon nitride thruster. Left: Mounted di stand uji. Kanan: Menjadi diuji dengan H 2 / O 2
propelan
The products of technical ceramics include tiles used in the Space Shuttle program , gas burner
nozzles , ballistic protection , nuclear fuel uranium oxide pellets, bio-medical implants , jet
engine turbine blades, and missile nose cones.
Its products are often made from materials other than clay, chosen for their particular physical
properties. These may be classified as follows:

Oxides : silica, alumina, zirconia

Non-oxides: carbides, borides , nitrides , silicides

Composites : particulate or whisker reinforced matrices, combinations of oxides and nonoxides (eg polymers).

Ceramics can be used in many technological industries. One application are the ceramic tiles on
NASA 's Space Shuttle, used to protect it and the future supersonic space planes from the searing
heat of reentry into the Earth's atmosphere. They are also used widely in electronics and optics.
In addition to the applications listed here, ceramics are also used as a coating in various
engineering cases. An example would be a ceramic bearing coating over a titanium frame used
for an airplane. Recently the field has come to include the studies of single crystals or glass
fibers, in addition to traditional polycrystalline materials, and the applications of these have been
overlapping and changing rapidly.

Aerospace

Engines ; Shielding a hot running airplane engine from damaging other components.

Airframes ; Used as a high-stress, high-temp and lightweight bearing and structural

component.

Missile nose-cones; Shielding the missile internals from heat.

Space Shuttle tiles

Space-debris ballistic shields ceramic fiber woven shields offer better protection to
hypervelocity (~7 km/s) particles than aluminum shields of equal weight. [ 38 ]

Rocket nozzles, withstands and focuses the exhaust of the rocket booster.

Biomedical

A titanium hip prosthesis, with a ceramic head and polyethylene acetabular cup.

Artificial bone ; Dentistry applications, teeth.

Biodegradable splints; Reinforcing bones recovering from osteoporosis

Implant material

Electronics

Capacitors

Integrated circuit packages

Transducers

Insulators

Optical

Main article: Transparent ceramics

Optical fibers, guided lightwave transmission

Switch

Laser amplifiers

Lensa

Infrared heat-seeking devices

Automotive

Heat shield

Exhaust heat management

Biomaterials
Main article: Biomaterials

The DNA structure at left (schematic shown) will self-assemble into the structure visualized by
atomic force microscopy at right. [ 39 ]
Silicification is quite common in the biological world and occurs in bacteria, single-celled
organisms, plants, and animals (invertebrates and vertebrates). Crystalline minerals formed in
such environment often show exceptional physical properties (eg strength, hardness, fracture
toughness) and tend to form hierarchical structures that exhibit microstructural order over a
range of length or spatial scales. The minerals are crystallized from an environment that is
undersaturated with respect to silicon, and under conditions of neutral pH and low temperature
(040 C). Formation of the mineral may occur either within or outside of the cell wall of an
organism, and specific biochemical reactions for mineral deposition exist that include lipids,
proteins and carbohydrates. The significance of the cellular machinery cannot be
overemphasized, and it is with advances in experimental techniques in cellular biology and the
capacity to mimic the biological environment that significant progress is currently being
reported.

Most natural (or biological) materials are complex composites whose mechanical properties are
often outstanding, considering the weak constituents from which they are assembled. These
complex structures, which have risen from hundreds of million years of evolution, are inspiring
the design of novel materials with exceptional physical properties for high performance in
adverse conditions. Their defining characteristics such as hierarchy, multifunctionality, and the
capacity for self-healing, are currently being investigated. [ 40 ]
The basic building blocks begin with the 20 amino acids and proceed to polypeptides,
polysaccharides, and polypeptidessaccharides. These, in turn, compose the basic proteins,
which are the primary constituents of the 'soft tissues' common to most biominerals. With well
over 1000 proteins possible, current research emphasizes the use of collagen, chitin, keratin, and
elastin. The 'hard' phases are often strengthened by crystalline minerals, which nucleate and grow
in a biomediated environment that determines the size, shape and distribution of individual
crystals. The most important mineral phases have been identified as hydroxyapatite, silica, and
aragonite . Using the classification of Wegst and Ashby, the principal mechanical characteristics
and structures of biological ceramics, polymer composites, elastomers, and cellular materials
have been presented. Selected systems in each class are being investigated with emphasis on the
relationship between their microstructure over a range of length scales and their mechanical
response.
Thus, the crystallization of inorganic materials in nature generally occurs at ambient temperature
and pressure. Yet the vital organisms through which these minerals form are capable of
consistently producing extremely precise and complex structures. Understanding the processes in
which living organisms control the growth of crystalline minerals such as silica could lead to
significant advances in the field of materials science, and open the door to novel synthesis
techniques for nanoscale composite materials, or nanocomposites.

The iridescent nacre inside a Nautilus shell.

High-resolution SEM observations were performed of the microstructure of the mother-of-pearl
(or nacre ) portion of the abalone shell. Those shells exhibit the highest mechanical strength and
fracture toughness of any non-metallic substance known. The nacre from the shell of the abalone
has become one of the more intensively studied biological structures in materials science. Clearly
visible in these images are the neatly stacked (or ordered) mineral tiles separated by thin organic
sheets along with a macrostructure of larger periodic growth bands which collectively form what
scientists are currently referring to as a hierarchical composite structure. (The term hierarchy

simply implies that there are a range of structural features which exist over a wide range of
length scales). [ 41 ]
Future developments reside in the synthesis of bio-inspired materials through processing
methods and strategies that are characteristic of biological systems. These involve nanoscale selfassembly of the components and the development of hierarchical structures. [ 32 ] [ 33 ] [ 35 ] [ 42 ]

Lihat juga
Teknik Portal

Teknik kimia

Koloid

Kaca-keramik-untuk-logam segel

Leo Morandi

Materials science

Mechanical engineering

Nano Partikel

Fotonik kristal

Quenching

Three point flexural test

Transparent materials

Yttria-stabilized zirconia

Ceramic matrix composite

Referensi
1. ^ a b c d e f g Kingery, WD, Bowen, HK, and Uhlmann, DR, Introduction
to Ceramics , p. 690 (Wiley-Interscience, 2nd Edition, 2006)

2. ^ AR von Hippel (1954). "Ceramics". Dielectric Materials and

Applications . Technology Press (MIT) and John Wiley & Sons. ISBN
1-58053-123-7 .
3. ^ Patel, Parimal J. (2000). "Transparent ceramics for armor and EM
window applications". Proceedings of SPIE . 4102 . pp. 1. doi :
10.1117/12.405270 .
4. ^ Harris, DC, "Materials for Infrared Windows and Domes: Properties
and Performance", SPIE PRESS Monograph, Vol. PM70 (Int. Society
of Optical Engineers, Bellingham WA, 2009) ISBN 978-0-8194-59787
5. ^ http://itbhu.ac.in
6. ^ J. Mikulecky "The 110th Anniversary Of The Secondary Technical
School Of Ceramics In Karlovy Vary." Sklar Keram. 32, (6), 139,
1982.
7. ^ B. Dobias "95 Years Of The Ceramic Technical School At Bechyne."
Sklar Keram. 29, (5), 129. 1979.
8. ^ Deutsche Keramische Gesellschaft . Dkg.de. Retrieved on 2011-1223.
9. ^ "75 Years Of The Staatliche Fachschule Fur Porzellan." R.Harth.
Keram. Z. 36, (11), 592, 1984.
10.^ Endell, KH; Rieke, R. (1923). Pressler, EE. ed. "The Progress Of
Technical Ceramic Science In Germany Since The Death Of Herman
Seger In 1893". Journal of the American Ceramic Society 6 : 196. doi :
10.1111/j.1151-2916.1923.tb18392.x .
11.^ H. Muller, I. Lippert and E. Lippert. "Ceramic Technical College
Bunzlau." Keram. Z. 39, (5), 321, 1987.
12.^ "The Official Ceramic School (Madrid)." Bol. Soc. Esp. Ceram.
Vidrio 33, No. 6. 1994. pp. 358359.
13.^ CG Portillo "The Ceramic School Of Manises." Bol. Soc. Esp.
Ceram. Vidrio 33, No. 6. 1994. pp. 355356.

14.^ The American Ceramic Society: 100 Years , American Ceramic

Society, 1998, pp. 169173, ISBN 1-888903-04-X .
15.^ a b c d e Richerson, DW, Modern Ceramic Engineering , 2nd Ed.,
(Marcel Dekker Inc., 1992) ISBN 0-8247-8634-3 .
16.^ Keramik dalam pembuatan jam
(2008/01/09). Retrieved on 2011-12-23.

Watches.infoniac.com

17.^ Onoda, GY, Jr. and Hench, LL Eds., Ceramic Processing Before
Firing (Wiley & Sons, New York, 1979)
18.^ Brinker, CJ; GW Scherer (1990). Sol-Gel Science: The Physics and
Chemistry of Sol-Gel Processing . Academic Press. ISBN 0-12134970-5 .
19.^ Hench, LL; JK West (1990). "The Sol-Gel Process". Chemical
Reviews 90 : 33.
20.^ Klein, L. (1994). Sol-Gel Optics: Processing and Applications .
Springer Verlag. ISBN 0-7923-9424-0 .
21.^ a b c d e Onoda, GY and Hench, LL, Ceramic Processing Before Firing
(Wiley & Sons, New York, 1979)
22.^ Rahaman, MN, Ceramic Processing and Sintering , 2nd Ed. (Marcel
Dekker Inc., 2003) ISBN 0-8247-0988-8
23.^ Schuh, Christopher; Nieh, TG (2002). "Hardness and Abrasion
Resistance of Nanocrystalline Nickel Alloys Near the Hall-Petch
Breakdown Regime" . Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 740 . doi :
10.1557/PROC-740-I1.8 .
24.^ Onoda, GY, Jr. and Hench, LL Eds. (1979). Ceramic Processing
Before Firing (Wiley & Sons, New York) .
25.^ Aksay, IA, Lange, FF, Davis, BI (1983). "Uniformity of Al2O3-ZrO2
Composites by Colloidal Filtration". J. Am. Ceram. Soc. 66 (10): C
190. doi : 10.1111/j.1151-2916.1983.tb10550.x .

26.^ Franks, GV and Lange, FF (1996). "Plastic-to-Brittle Transition of

Saturated, Alumina Powder Compacts". J. Am. Ceram. Soc. 79 (12):
3161. doi : 10.1111/j.1151-2916.1996.tb08091.x .
27.^ Evans, AG and Davidge, RW (1969). "Strength and fracture of fully
dense polycrystalline magnesium oxide". Phil. Mag. 20 (164): 373.
Bibcode 1969PMag...20..373E . doi : 10.1080/14786436908228708 .
28.^ Evans, AG and Davidge, RW (1970). "Strength and fracture of fully
dense polycrystalline magnesium oxide". J. Mat. Sci. 5 (4): 314.
Bibcode 1970JMatS...5..314E . doi : 10.1007/BF02397783 .
29.^ Lange, FF and Metcalf, M. (1983). "Processing-Related Fracture
Origins in A12O3/ZrO2 Composites II: Agglomerate Motion and
Crack-like Internal Surfaces Caused by Differential Sintering". J. Am.
Ceram. Soc. 66 (6): 398. doi : 10.1111/j.1151-2916.1983.tb10069.x .
30.^ Evans, AG (1987). "Considerations of Inhomogeneity Effects in
Sintering". J. Am. Ceram. Soc. 65 (10): 497. doi : 10.1111/j.11512916.1982.tb10340.x .
31.^ Mangels, JA and Messing, GL, Eds. (1984). "Microstructural Control
Through Colloidal Consolidation". Advances in Ceramics: Forming of
Ceramics 9 : 94.
32.^ a b c Whitesides, GM et al (1991). "Molecular Self-Assembly and
Nanochemistry: A Chemical Strategy for the Synthesis of
Nanostructures".
Science
254
(5036):
13129.
Bibcode
1991Sci...254.1312W . doi : 10.1126/science.1962191 . PMID
1962191 .
33.^ a b c Dubbs D. M, Aksay IA (2000). "Self-Assembled Ceramics". Ann.
Rev. Phys. Chem. 51 : 60122. Bibcode 2000ARPC...51..601D . doi :
10.1146/annurev.physchem.51.1.601 . PMID 11031294 .
34.^ Dalgarno, SJ; Tucker, SA; Bassil, DB; Atwood, JL (2005).
"Fluorescent Guest Molecules Report Ordered Inner Phase of Host
Capsules in Solution". Science 309 (5743): 20379. Bibcode
2005Sci...309.2037D . doi : 10.1126/science.1116579 . PMID
16179474 .

35.^ a b Ariga, Katsuhiko; Hill, Jonathan P; Lee, Michael V; Vinu, Ajayan;

Charvet, Richard; Acharya, Somobrata (2008). "Challenges and
breakthroughs in recent research on self-assembly" (free download).
Sci. Technol. Adv. Mater. 9 (1): 014109 (96 pages). Bibcode
2008STAdM...9a4109A . doi : 10.1088/1468-6996/9/1/014109 .
36.^ a b c d Hull, D. and Clyne, TW, An Introduction to Composite Materials
(Cambridge Solid State Science Series, Cambridge University Press,
1996)
37.^ a b c d Barbero, EJ, Introduction to Composite Materials Design, 2nd
Edn., CRC Press (2010)
38.^ Ceramic Fabric Offers Space Age Protection , 1994 Hypervelocity
Impact Symposium
39.^ M. Strong (2004). "Protein Nanomachines" . PLoS Biol. 2 (3):
40.^ Perry, CC (2003). "Silicification: The Processes by Which
Organisms Capture and Mineralize Silica". Rev. Miner. Geochem. 54 :
291. doi : 10.2113/0540291 .
41.^ Meyers, MA, Chen (2008). "Biological Materials: Structure and
Mechanical Properties". Prog. Mat. Sci. 53 : 1206. doi :
10.1016/j.pmatsci.2007.05.002 .
42.^ Heuer, AH et al (1992). "Innovative Materials Processing Strategies:
A Biomimetic Approach". Science 255 (5048): 1098. Bibcode
1992Sci...255.1098H . doi : 10.1126/science.1546311 .
American Ceramic Society
Ceramic Tile Institute of America

Ceramic Engineering Companies

[

Keramik teknik

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Langsung ke: navigasi , cari

Simulasi bagian luar pesawat ulang-alik karena memanas lebih dari 1.500 C (2730 F) saat
masuk kembali ke atmosfir Bumi

Komponen bantalan terbuat dari 100% silikon nitrida Si 3 N 4

Keramik pisau roti

Keramik rekayasa adalah ilmu dan teknologi untuk menciptakan objek dari anorganik, nonlogam bahan. Hal ini dilakukan baik oleh aksi panas, atau pada suhu yang lebih rendah
menggunakan reaksi pengendapan dari larutan kimia kemurnian tinggi. Istilah ini mencakup
pemurnian bahan baku, penelitian dan produksi senyawa kimia yang bersangkutan, pembentukan
mereka menjadi komponen-komponen dan studi, komposisi struktur dan sifat.
Bahan keramik mungkin memiliki struktur kristal atau sebagian kristal, dengan jarak order pada
skala atom. Keramik kaca mungkin memiliki struktur amorf atau seperti gelas, dengan urutan
atom terbatas atau jarak pendek. Mereka baik terbentuk dari massa cair yang membeku di
pendingin, terbentuk dan matang oleh aksi panas, atau kimiawi disintesis pada suhu rendah
menggunakan, misalnya, hidrotermal atau sol-gel sintesis.

Karakter khusus dari bahan keramik menimbulkan banyak aplikasi dalam teknik material , teknik
elektro , teknik kimia dan teknik mesin . Seperti keramik tahan panas, mereka dapat digunakan
untuk banyak tugas yang bahan-bahan seperti logam dan polimer tidak cocok untuk. Bahan
keramik digunakan dalam berbagai industri, termasuk pertambangan, ruang angkasa, kedokteran,
kilang, makanan dan industri kimia, ilmu kemasan, elektronik, industri dan listrik transmisi, dan
dipandu transmisi Lightwave. [1]

Isi

1 Sejarah
o Militer 1,1
o 1,2 Pendidikan

2 modern industri

3 Kaca-keramik

4 Langkah-langkah pengerjaan

5 Pembentukan metode

6 Proses sintering

7 Kekuatan keramik

8 Teori pengolahan kimia

o 8.1 Mikrostruktur keseragaman
o 8,2 Self-assembly

9 Keramik komposit

10 Aplikasi
o 10,1 Aerospace
o 10,2 Biomedis
o 10,3 Elektronik

o Optical 10,4
o 10,5 Otomotif

11 Biomaterial

12 Lihat juga

13 Referensi

14 Pranala luar

Sejarah
Kata " keramik "berasal dari Yunani kata (keramikos) yang berarti tembikar . Hal ini
terkait dengan yang lebih tua bahasa Indo-Eropa root "membakar", [2] "Keramik" dapat
digunakan sebagai kata benda dalam bentuk tunggal untuk merujuk pada bahan keramik atau
produk dari pembuatan keramik, atau sebagai kata sifat. Bentuk jamak "keramik" dapat
digunakan untuk merujuk pembuatan barang-barang dari bahan keramik. Keramik teknik, seperti
ilmu banyak, berkembang dari disiplin yang berbeda dengan standar saat ini. Bahan ilmu teknik
dikelompokkan dengan rekayasa keramik sampai hari ini.

Leo Morandi di genteng glazur baris (sekitar 1945)

Abraham Darby pertama kali digunakan kokas tahun 1709 di Shropshire, Inggris, untuk
meningkatkan hasil dari proses peleburan. Coke sekarang banyak digunakan untuk memproduksi
keramik karbida. Potter Josiah Wedgwood membuka pabrik keramik modern pertama di Stoke-

on-Trent , Inggris, pada 1759. Austria ahli kimia Carl Josef Bayer , bekerja untuk industri tekstil
di Rusia, mengembangkan proses untuk memisahkan alumina dari bauksit bijih tahun 1888.
Proses Bayer masih digunakan untuk memurnikan alumina untuk industri keramik dan
aluminium. Saudara Pierre dan Jacques Curie menemukan piezoelektrik di Rochelle garam
sekitar tahun 1880. Piezoelektrik adalah salah satu sifat kunci dari electroceramics .
EG Acheson dipanaskan campuran kokas dan tanah liat pada tahun 1893, dan menciptakan
karborundum, atau sintetis silikon karbida . Henri Moissan juga disintesis SiC dan karbida
tungsten dalam bukunya tanur listrik di Paris tentang waktu yang sama dengan Acheson. Karl
Schrter digunakan cair-fase sintering untuk obligasi atau "semen" tungsten karbida Moissan itu
partikel dengan kobalt pada tahun 1923 di Jerman. Semen (logam-ikatan) karbida tepi sangat
meningkatkan daya tahan baja dikeraskan alat pemotong. WH Nernst dikembangkan kubik
zirkonia stabil pada tahun 1920 di Berlin. Bahan ini digunakan sebagai sensor oksigen dalam
sistem pembuangan. Keterbatasan utama pada penggunaan keramik di bidang teknik adalah
kerapuhan. [1]

Militer

Tentara digambarkan selama Perang Irak 2003 terlihat melalui Night Vision Goggles IR
transparan
Para militer persyaratan Perang Dunia II mendorong perkembangan, yang menciptakan
kebutuhan untuk kinerja tinggi bahan dan membantu mempercepat pengembangan ilmu keramik
dan rekayasa. Sepanjang tahun 1960-an dan 1970-an, jenis baru dari keramik yang
dikembangkan untuk menanggapi kemajuan dalam energi atom, elektronik, komunikasi, dan
perjalanan ruang angkasa. Penemuan superkonduktor keramik pada tahun 1986 telah mendorong
penelitian intensif untuk mengembangkan superkonduktor bagian keramik untuk perangkat
elektronik, motor listrik, dan peralatan transportasi.
Ada kebutuhan yang meningkat di sektor militer untuk kekuatan tinggi, bahan yang kuat yang
memiliki kemampuan untuk mengirimkan cahaya sekitar (1-5 mikrometer) daerah terlihat (0,40,7 mikrometer) dan pertengahan inframerah dari spektrum. Bahan-bahan yang diperlukan untuk
aplikasi yang memerlukan baju besi transparan. Baju transparan adalah bahan atau sistem bahan
dirancang untuk menjadi optik transparan, namun melindungi dari fragmentasi atau dampak
balistik. Persyaratan utama untuk sistem armor transparan adalah untuk tidak hanya
mengalahkan ancaman yang ditunjuk tetapi juga menyediakan kemampuan multi-hit dengan
distorsi diminimalkan dari daerah sekitarnya. Jendela transparan baju besi juga harus kompatibel
dengan peralatan penglihatan pada malam hari. Bahan baru yang lebih tipis, ringan, dan

menawarkan kinerja yang lebih baik balistik sedang dicari. [3] seperti komponen solid-state telah
menemukan digunakan secara luas untuk berbagai aplikasi di bidang elektro-optik termasuk:
serat optik untuk transmisi Lightwave dipandu, optik switch , Laser amplifier dan lensa , host
untuk solid-state laser dan bahan jendela optik untuk laser gas, dan inframerah (IR) panas
mencari perangkat untuk bimbingan rudal sistem dan visi IR malam . [4]

Pendidikan
India

Indian Institute Of Technology, Banaras Hindu University di Varanasi [5]

Pendiri Banaras Hindu University, Pandit Madan Mohan Malviyaji dilembagakan kursus
Teknologi Keramik pada awal tahun 1924 dengan tujuan memajukan teknologi kaca dan keramik
di India. Pada tahun 1956, Departemen Teknologi Kaca dan Departemen Teknologi Keramik
digabung untuk membentuk Departemen Teknologi Silikat, menawarkan program gelar empat
tahun dengan menyuntikkan ke teknik kurikulum yang seimbang dan isinya ilmiah. Pada tahun
1968 namanya diubah menjadi Departemen Teknik Keramik. Saat ini departemen ini
menawarkan B. Tech, M.Tech.. Program dan PhD di bidang keramik rekayasa dan teknologi.
Republik Ceko

Sekolah Teknik Sekunder Keramik didirikan pada tahun 1872 di Znojmo. Pada tahun
1922 ia pindah ke Karlovy Vary. [6]

Sekolah Teknik Keramik Pada Bechyn didirikan pada tahun 1884. [7]

Jepang -. Masyarakat Keramik Jepang didirikan pada tahun 1891 di Tokyo [8]
Jerman

Masyarakat Keramik Dari Jerman didirikan di Berlin pada 1919.

Staatliche Fachschule bulu Porzellan (Pemerintah Technical College untuk Porcelain)

didirikan pada Selb pada tahun 1908. Pada tahun 1973 itu dipindahkan ke Nuremberg
Politeknik, ketika dimasukkan ke dalam sebuah organisasi pelatihan profesional untuk
keramik yang juga termasuk Staatliche Fachschule bulu Keramtechnik dan perguruan
tinggi untuk program rilis blok dalam perdagangan keramik, pengujian dan pekerjaan
laboratorium. [9] [10]

Perancis - yang "Ecole Nationale Suprieure de Ceramique Industrielle" (ENSCI) didanai

Svres (Paris) pada tahun 1893 dan dipindahkan ke Limoges pada tahun 1979 mendidik
mahasiswa dalam keramik rekayasa dan traditionnal, kaca dan bidang semen. Sekolah ini
mengusulkan program pertukaran dengan sekolah Eurpean dan Internasional lain seperti Alfred
University.

Polandia - Bunzlau Keramik Technical College dioperasikan 1887-1945. [11]

Spanyol

'Sekolah Keramik Resmi' terbuka di Madrid pada 1911. [12]

Sekolah Keramik Dari Manises - didirikan pada 1914. [13]

Amerika Serikat - kursus teknik pertama keramik dan departemen di Amerika Serikat didirikan
oleh Edward Orton, Jr , seorang profesor geologi dan teknik pertambangan, di Ohio State
University pada tahun 1894. Orton dan delapan profesional tahan api lainnya mendirikan
American Ceramic Society (ACerS) pada 1898 Nasional Brick Produsen Asosiasi konvensi di
Pittsburgh. Orton adalah ACerS pertama Sekretaris Jenderal, dan kantornya di OSU menjabat
sebagai markas masyarakat pada awalnya. Charles F. Binns mendirikan Sekolah York State New
Clay-Kerja dan Keramik, sekarang Alfred University , pada tahun 1900. Binns adalah ACerS
ketiga presiden, dan Orton yang ke-32. [14]

industri modern

US Army tentara mengenakan rompi antipeluru balistik dengan lapis baja Bradley M3 .
Sekarang multi-miliar dolar industri tahun, keramik rekayasa dan penelitian telah menempatkan
dirinya sebagai bidang penting dari ilmu pengetahuan. Aplikasi terus berkembang sebagai
peneliti mengembangkan jenis baru dari keramik untuk melayani tujuan yang berbeda. [1] [15]

Zirkonium dioksida keramik digunakan dalam pembuatan pisau. Pisau dari pisau keramik
akan tetap tajam lebih lama daripada pisau baja, meskipun lebih rapuh dan bisa diambil
dengan menjatuhkannya pada permukaan yang keras.

Keramik seperti alumina, boron karbida dan silikon karbida telah digunakan dalam rompi
antipeluru untuk mengusir kaliber besar senapan api. Piring tersebut dikenal umum
sebagai senjata ringan sisipan pelindung (SAPI). Bahan yang sama digunakan untuk
melindungi cockpits dari beberapa pesawat militer, karena berat badan rendah material.

Silikon nitrida bagian yang digunakan dalam bantalan bola keramik. Kekerasan mereka
yang lebih tinggi berarti bahwa mereka jauh lebih rentan untuk dipakai dan dapat
menawarkan lebih dari masa hidup tiga. Mereka juga merusak kurang dalam arti beban
mereka memiliki lebih sedikit kontak dengan dinding bantalan penahan dan dapat
memutar lebih cepat. Dalam aplikasi kecepatan yang sangat tinggi, panas dari gesekan
selama bergulir dapat menyebabkan masalah untuk bantalan logam; masalah yang
dikurangi dengan penggunaan keramik. Keramik juga lebih tahan kimia dan dapat
digunakan dalam lingkungan basah di mana bantalan baja akan berkarat. Kelemahan
utama menggunakan keramik adalah biaya yang jauh lebih tinggi. Dalam banyak kasus
sifat mereka isolasi elektrik juga mungkin berharga dalam bantalan.

Pada awal 1980, Toyota meneliti produksi sebuah adiabatik mesin keramik yang dapat
berjalan pada suhu lebih dari 6000 F (3300 C). Mesin Keramik tidak memerlukan
sistem pendingin dan karenanya memungkinkan pengurangan berat badan, dan efisiensi
bahan bakar karena itu lebih besar. Efisiensi bahan bakar dari mesin juga lebih tinggi
pada suhu tinggi, seperti yang ditunjukkan oleh Carnot teorema. Dalam mesin logam
konvensional, banyak energi yang dilepaskan dari bahan bakar harus dapat hilang sebagai
panas limbah untuk mencegah krisis dari bagian-bagian logam. Meskipun demikian
langkah-sifat yang diinginkan, mesin tersebut tidak di produksi karena pembuatan bagian
keramik dalam presisi diperlukan dan daya tahan adalah sulit. Ketidaksempurnaan dalam
lead keramik oleh retak, yang dapat menyebabkan kegagalan peralatan berbahaya. Mesin
semacam yang mungkin dalam pengaturan laboratorium, tetapi produksi massal tidak
layak dengan teknologi saat ini. [ rujukan? ]

Pekerjaan yang sedang dilakukan dalam mengembangkan bagian keramik untuk turbin
gas mesin . Saat ini, bahkan pisau terbuat dari paduan logam canggih yang digunakan
dalam bagian panas mesin 'membutuhkan suhu operasi pendinginan dan hati-hati
membatasi. Turbin mesin dibuat dengan keramik dapat beroperasi secara lebih efisien,
memberikan pesawat rentang yang lebih besar dan payload untuk menetapkan jumlah
bahan bakar. [ rujukan? ]

Kolagen serat tulang anyaman

SEM 10.000 x pembesaran gambar tulang kristal mineral .

Baru-baru ini, telah ada kemajuan dalam keramik yang mencakup bio-keramik, seperti
implan gigi dan tulang sintetis. Hydroxyapatite , komponen mineral alam tulang, telah
dibuat secara sintetis dari berbagai sumber biologis dan kimia dan dapat dibentuk
menjadi bahan keramik . Implan ortopedi yang terbuat dari ikatan bahan mudah ke tulang
dan jaringan lain dalam tubuh tanpa penolakan atau reaksi inflamasi. Karena itu, mereka
sangat menarik untuk pengiriman gen dan rekayasa jaringan perancah. Keramik hidroksi
apatit yang paling sangat berpori dan tidak memiliki kekuatan mekanik dan digunakan
untuk perangkat ortopedi mantel logam untuk membantu dalam membentuk ikatan untuk
tulang atau sebagai pengisi tulang. Mereka juga digunakan sebagai pengisi untuk sekrup
plastik ortopedi untuk membantu mengurangi peradangan dan meningkatkan penyerapan
bahan-bahan plastik. Pekerjaan sedang dilakukan untuk membuat kuat, sepenuhnya padat
nano material kristalin keramik hidroksiapatit untuk perangkat bantalan berat ortopedi,
menggantikan logam asing dan bahan ortopedi plastik dengan sintetis, tetapi terjadi
secara alami, mineral tulang. Pada akhirnya bahan-bahan keramik dapat digunakan
sebagai pengganti tulang atau dengan penggabungan dari kolagen protein, tulang sintetis.
[ rujukan? ]

High-tech keramik digunakan dalam pembuatan jam untuk memproduksi kasus

menonton. Materi yang dihargai oleh pembuat jam untuk berat ringan, goresan-tahan,
daya tahan dan sentuhan halus. IWC adalah salah satu merek yang memprakarsai
penggunaan keramik di pembuatan jam. Kasus edisi 2007 Gun IWC Top of the Pilot
Tonton ganda chronograph yang dibuat dalam teknologi tinggi keramik hitam. [16]

Kaca-keramik

Sebuah kekuatan tinggi gelas-keramik kompor dengan ekspansi termal diabaikan.

Kaca-keramik bahan berbagi banyak properti dengan kedua gelas dan keramik. Kaca-keramik
memiliki fase amorf dan satu atau lebih fase kristal dan diproduksi oleh sebuah "kristalisasi
terkontrol" disebut, yang biasanya dihindari dalam pembuatan kaca. Keramik-gelas sering
mengandung fase kristal yang merupakan mana saja dari 30% [m / m] untuk 90% [m / m] dari
komposisi volume, menghasilkan sebuah array dari bahan dengan sifat termomekanis menarik.
[15]

Dalam pengolahan kaca-keramik, gelas cair didinginkan secara bertahap sebelum pemanasan dan
pendinginan. Dalam perlakuan panas kaca sebagian mengkristal . Dalam banyak kasus, apa yang
disebut 'nukleasi agen ditambahkan untuk mengatur dan mengontrol proses kristalisasi. Karena
biasanya tidak ada mendesak dan sintering, kaca-keramik tidak mengandung fraksi volume
porositas biasanya hadir pada keramik disinter. [1]
Istilah ini terutama mengacu pada campuran lithium dan aluminosilikat yang menghasilkan
berbagai bahan dengan sifat termomekanis menarik. Yang paling penting secara komersial ini
memiliki perbedaan menjadi tahan terhadap thermal shock. Dengan demikian, keramik-gelas
telah menjadi sangat berguna untuk memasak meja. Negatif ekspansi termal koefisien (TEC) dari
fase keramik kristal dapat seimbang dengan TEC positif dari fase kaca. Pada titik tertentu (~
70% kristal) kaca-keramik memiliki TEC bersih mendekati nol. Jenis kaca-keramik sifat yang
sangat baik pameran mekanik dan dapat mempertahankan perubahan suhu diulang dan cepat
hingga 1000 C. [1] [15]

Langkah-langkah pengerjaan
Proses keramik tradisional umumnya mengikuti urutan ini:. Penggilingan Batching
Mencampur Membentuk Pengeringan Memecat Majelis [17] [18] [19] [20]

Ball mill

Penggilingan adalah proses dimana bahan yang berkurang dari ukuran besar ke ukuran
yang lebih kecil. Penggilingan mungkin melibatkan putus bahan semen (dalam hal ini
partikel individu mempertahankan bentuk mereka) atau penumbukan (yang melibatkan
penggilingan partikel diri untuk ukuran yang lebih kecil). Penggilingan umumnya

dilakukan dengan cara mekanis, termasuk gesekan (yang partikel-to-partikel tabrakan

yang menghasilkan menggumpal putus atau geser partikel), kompresi (yang menerapkan
kekuatan yang menghasilkan rekah), dan dampak (yang mempekerjakan media
penggilingan atau partikel itu sendiri menyebabkan patah). Gesekan peralatan
penggilingan termasuk wet scrubber (juga disebut planet atau pabrik pabrik gesekan
basah), yang memiliki dayung di pusaran air yang bertabrakan menciptakan materi dan
putus. Pabrik kompresi termasuk rahang crusher , roller crusher dan crusher kerucut.
Dampak pabrik termasuk pabrik bola , yang memiliki media yang jatuh dan patah materi.
Penabrak poros menyebabkan partikel-partikel untuk gesekan dan kompresi.

Batching adalah proses menimbang oksida menurut resep, dan mempersiapkan mereka
untuk pencampuran dan pengeringan.

Mencampur terjadi setelah batching dan dilakukan dengan berbagai mesin, seperti
pencampuran kering mixer pita (sejenis pengaduk semen), mixer Mueller, [ klarifikasi diperlukan ]
dan pabrik pesek . Basah pencampuran umumnya melibatkan peralatan yang sama.

Pembentukan adalah membuat bahan campuran menjadi bentuk, mulai dari mangkuk
toilet untuk memicu isolator plug. Pembentukan dapat melibatkan: (1) Ekstrusi, seperti
ekstrusi "siput" untuk membuat batu bata, (2) Menekan untuk membuat bagian-bagian
berbentuk, (3) Selipkan pengecoran , seperti dalam membuat mangkuk toilet, wastafel
dan tanaman hias seperti patung keramik. Pembentukan menghasilkan "hijau" bagian,
siap untuk pengeringan. Bagian hijau yang lembut, lentur, dan seiring waktu akan
kehilangan bentuk. Penanganan produk hijau akan mengubah bentuknya. Sebagai contoh,
sebuah bata hijau bisa "diperas", dan setelah meremas akan tetap seperti itu.

Pengeringan adalah menghapus air atau bahan pengikat dari bahan yang terbentuk.
Semprot pengeringan secara luas digunakan untuk menyiapkan bubuk untuk menekan
operasi. Pengering lainnya adalah terowongan pengering dan pengering periodik. Panas
Terkendali diterapkan dalam proses dua tahap. Pertama, panas menghilangkan air.
Langkah ini perlu kontrol hati, karena pemanasan cepat menyebabkan retak dan cacat
permukaan. Bagian kering lebih kecil daripada bagian hijau, dan rapuh, yang
memerlukan penanganan hati-hati, karena dampak yang kecil akan menyebabkan hancur
dan patah.

Penembakan adalah di mana bagian-bagian kering melewati proses pemanasan

terkontrol, dan oksida secara kimia berubah menyebabkan sintering dan ikatan. Bagian
dipecat akan lebih kecil daripada bagian kering.

Pembentukan metode
Teknik pembentukan keramik meliputi melempar, slipcasting , casting tape, injection molding,
kering mendesak, isostatic menekan, panas isostatic menekan (HIP) dan lainnya. Metode untuk
membentuk bubuk keramik menjadi bentuk kompleks yang diinginkan dalam banyak bidang
teknologi. Metode tersebut diperlukan untuk memproduksi canggih, suhu tinggi bagian struktural

seperti komponen mesin panas dan turbin . Bahan selain keramik yang digunakan dalam prosesproses mungkin termasuk: kayu, logam, air, plester dan epoxy-yang sebagian besar akan
dihilangkan pada saat menembak. [21]
Teknik-teknik membentuk sangat terkenal untuk menyediakan alat dan komponen lainnya
dengan dimensi stabilitas , [ disambiguasi diperlukan ] Kualitas permukaan, tinggi keseragaman (teoritis
dekat) densitas dan struktur mikro. Meningkatnya penggunaan dan keragaman bentuk-bentuk
khusus dari keramik menambah keragaman teknologi proses yang akan digunakan. [21]
Dengan demikian, serat penguat dan filamen terutama yang dibuat oleh polimer, sol-gel, atau
proses CVD, tapi meleleh pengolahan juga memiliki penerapan. Bentuk khusus paling banyak
digunakan adalah struktur berlapis, dengan casting tape untuk substrat elektronik dan paket yang
unggul. Fotolitografi merupakan peningkatan bunga untuk pola yang tepat dari konduktor dan
komponen lainnya untuk kemasan tersebut. Tape casting atau membentuk proses juga
peningkatan kepentingan untuk aplikasi lain, mulai dari struktur terbuka seperti sel bahan bakar
untuk komposit keramik. [21]
Struktur lapisan utama lainnya adalah pelapisan, di mana lelehan penyemprotan sangat penting,
tapi kimia dan fisik deposisi uap dan kimia (misalnya, sol-gel dan pirolisis polimer) metode
semua melihat peningkatan penggunaan. Selain struktur terbuka dari tape dibentuk, struktur
diekstrusi, seperti penopang katalis sarang lebah, dan struktur yang sangat berpori, termasuk
busa berbagai, misalnya, reticulated busa , adalah penggunaan meningkat. [21]
Densifikasi tubuh bubuk konsolidasi terus dicapai terutama oleh (tanpa tekanan) sintering.
Namun, penggunaan sintering tekanan oleh panas menekan meningkat, terutama untuk nonoksida dan bagian dari bentuk sederhana di mana kualitas yang lebih tinggi (terutama
homogenitas mikrostruktur) diperlukan, dan ukuran lebih besar atau beberapa bagian per
menekan dapat lebih diutamakan. [21]

Proses sintering
Lihat juga: mekanisme sintering
Prinsip-prinsip sintering berbasis metode yang sederhana ("sinter" berakar dalam "Bahasa
Inggris sinder "). Penembakan dilakukan pada suhu di bawah titik leleh dari keramik. Setelah
sekitar dipegang bersama-objek yang disebut "tubuh hijau" dibuat, dipanggang dalam tungku , di
mana atom dan molekul difusi proses menimbulkan perubahan signifikan dalam fitur
mikrostruktur primer. Ini termasuk penghapusan secara bertahap porositas , yang biasanya
disertai dengan penyusutan bersih dan keseluruhan densifikasi komponen. Dengan demikian,
pori-pori dalam obyek dapat menutup, sehingga produk lebih padat secara signifikan lebih besar
dari kekuatan dan ketangguhan patah .
Perubahan besar lain di dalam tubuh selama proses pembakaran atau sintering akan pembentukan
polikristalin sifat padat. Perubahan ini akan memperkenalkan beberapa bentuk butir distribusi
ukuran, yang akan memiliki dampak yang signifikan pada akhir sifat fisik material. Ukuran butir

baik akan terkait dengan awal ukuran partikel , atau mungkin ukuran agregat atau partikel cluster
yang timbul selama tahap awal pengolahan.
Yang paling mikro (dan dengan demikian sifat fisik) dari produk akhir akan dibatasi oleh dan
tunduk pada bentuk template struktural atau prekursor yang dibuat dalam tahap awal sintesis
kimia dan fisik membentuk. Oleh karena itu pentingnya kimia bubuk dan polimer pengolahan
seperti berkaitan dengan sintesis industri keramik, gelas dan kaca-keramik.
Ada perbaikan mungkin banyak dari proses sintering. Beberapa yang paling umum melibatkan
menekan tubuh hijau untuk memberikan densifikasi kepala mulai dan mengurangi waktu
sintering diperlukan. Kadang-kadang organik pengikat seperti polivinil alkohol ditambahkan
untuk memegang tubuh hijau bersama-sama, ini terbakar selama penembakan (pada 200-350
C). Kadang-kadang pelumas organik ditambahkan selama mendesak untuk meningkatkan
densifikasi. Adalah umum untuk menggabungkan, dan menambahkan binder dan pelumas
menjadi bubuk, kemudian tekan. (Rumusan ini aditif kimia organik adalah seni dalam dirinya
sendiri ini sangat penting dalam pembuatan keramik kinerja tinggi seperti yang digunakan oleh
miliaran untuk. elektronik , dalam kapasitor, induktor , sensor , dll)
Bubur A dapat digunakan di tempat bubuk, dan kemudian dilemparkan ke dalam sebuah bentuk
yang diinginkan, dikeringkan dan kemudian disinter. Memang, tembikar tradisional dilakukan
dengan jenis metode, menggunakan campuran plastik bekerja dengan tangan. Jika campuran
bahan yang berbeda digunakan bersama dalam keramik, suhu sintering kadang-kadang di atas
titik leleh dari salah satu komponen kecil - sebuah sintering fasa cair. Hal ini menghasilkan
waktu sintering lebih singkat dibandingkan dengan sintering solid state. [22]

Kekuatan keramik
Sebuah kekuatan material tersebut tergantung pada struktur mikro. Proses rekayasa mana suatu
material terkena dapat mengubah struktur mikro ini. Berbagai memperkuat mekanisme yang
mengubah kekuatan material meliputi mekanisme penguatan batas butir . Jadi, meskipun
kekuatan luluh dimaksimalkan dengan penurunan ukuran butir, pada akhirnya, ukuran butir yang
sangat kecil membuat materi rapuh. Dianggap secara erat dengan fakta bahwa kekuatan luluh
adalah parameter yang memprediksi deformasi plastik dalam materi, seseorang dapat membuat
keputusan mengenai bagaimana untuk meningkatkan kekuatan material tergantung sifat
mikrostruktur dan efek akhir yang diinginkan.
Hubungan antara tegangan luluh dan ukuran butir dijelaskan secara matematis oleh persamaan
Hall-Petch yang

di mana k y adalah koefisien penguatan (unik konstan untuk bahan masing-masing), o adalah
bahan konstan untuk tegangan awal untuk gerakan dislokasi (atau perlawanan dari kisi gerak
dislokasi), d adalah diameter butir, dan y adalah tegangan luluh.

Secara teoritis, bahan bisa dibuat jauh kuat jika biji-bijian yang dibuat sangat jauh lebih kecil.
Hal ini, sayangnya, tidak mungkin karena batas bawah dari ukuran butir adalah satu sel satuan
material. Bahkan kemudian, jika butir material adalah ukuran sel unit, maka bahan ini dalam
amorf fakta, bukan kristal, karena tidak ada pesanan jarak jauh, dan dislokasi tidak dapat
didefinisikan dalam bahan amorf. Telah diamati secara eksperimental bahwa struktur mikro
dengan kekuatan luluh tertinggi adalah ukuran butir sekitar 10 nanometer, karena butir yang
lebih kecil dari ini menjalani mekanisme lain menghasilkan, batas butir geser. [23] Memproduksi
bahan rekayasa dengan ukuran butir yang ideal adalah sulit karena keterbatasan ukuran partikel
yang melekat pada awal Nanomaterials dan nanoteknologi.

Teori pengolahan kimia

keseragaman Mikrostruktur
Dalam pengolahan keramik halus, ukuran partikel yang tidak teratur dan bentuk dalam bubuk
khas sering menyebabkan tidak seragam morfologi kemasan yang menghasilkan kemasan
kepadatan variasi bedak kompak. Tidak terkontrol aglomerasi serbuk karena menarik van der
Waals juga dapat menimbulkan dalam inhomogeneities mikrostruktur. [24] [25]
Diferensial menekankan yang berkembang sebagai akibat dari tidak seragam susut pengeringan
secara langsung berhubungan dengan tingkat di mana pelarut dapat dihapus, dan dengan
demikian sangat tergantung pada distribusi porositas. Tekanan tersebut telah dikaitkan dengan
transisi plastik-untuk-rapuh dalam tubuh konsolidasian, [26] dan dapat menghasilkan untuk
memecahkan propagasi dalam tubuh tidak dipecat jika tidak lega.
Selain itu, setiap fluktuasi dalam kemasan kepadatan di kompak seperti yang dipersiapkan untuk
kiln sering diperkuat selama proses sintering, menghasilkan densifikasi homogen. [27] [28]
Beberapa pori-pori dan struktural lainnya cacat terkait dengan variasi kepadatan telah
ditunjukkan untuk memainkan peran yang merusak dalam proses sintering dengan tumbuh dan
sehingga membatasi kepadatan titik akhir. [29] Diferensial menekankan timbul dari densifikasi
homogen juga telah terbukti mengakibatkan perambatan retak internal, sehingga menjadi
kekuatan-pengendalian kekurangan. [30 ]
Oleh karena itu akan muncul diinginkan untuk memproses bahan sedemikian rupa sehingga
secara fisik seragam sehubungan dengan distribusi komponen dan porositas, daripada
menggunakan distribusi ukuran partikel yang akan memaksimalkan kepadatan hijau. Penahanan
dari seragam tersebar perakitan sangat berinteraksi partikel dalam suspensi memerlukan total
kontrol atas partikel-partikel interaksi. Monodisperse koloid memberikan potensi ini. [31]
Bubuk monodisperse dari koloid silika , misalnya, untuk itu dapat distabilkan cukup untuk
memastikan tingkat tinggi ketertiban dalam kristal koloid atau koloid polikristalin padat yang
hasil dari agregasi. Tingkat rangka tampaknya dibatasi oleh ruang dan waktu diperbolehkan lebih
lama korelasi jarak yang akan didirikan. [32] [33]
Seperti struktur rusak koloid polikristalin akan muncul menjadi elemen dasar dari submicrometer
koloid ilmu material , dan, karenanya, menyediakan langkah pertama dalam mengembangkan

pemahaman yang lebih ketat mekanisme yang terlibat dalam evolusi mikrostruktur dalam sistem
anorganik seperti keramik polikristalin.

Self-assembly

Contoh dari perakitan supramolekul. [34]

Self-assembly adalah istilah yang paling umum digunakan dalam komunitas ilmiah modern
untuk menggambarkan agregasi spontan partikel (atom, molekul, koloid, misel, dll) tanpa
pengaruh dari setiap kekuatan eksternal. Kelompok-kelompok besar partikel seperti diketahui
merakit diri menjadi termodinamika stabil, secara struktural array didefinisikan dengan baik,
cukup mengingatkan pada salah satu dari 7 kristal sistem yang ditemukan di metalurgi dan
mineralogi (misalnya berpusat muka kubik , berpusat badan kubik , dll). [ rujukan? ] Perbedaan
mendasar dalam struktur keseimbangan dalam skala spasial dari unit sel (atau parameter kisi )
dalam setiap kasus tertentu.
Dengan demikian, self-assembly yang muncul sebagai strategi baru dalam sintesis kimia dan
nanoteknologi . Molekul self-assembly telah diamati pada berbagai biologi sistem dan mendasari
pembentukan berbagai struktur biologis kompleks. Kristal molekul, kristal cair, koloid, misel,
emulsi , fase dipisahkan polimer, film tipis dan rakitan monolayers semua merupakan contoh dari
jenis struktur yang sangat teratur yang diperoleh dengan menggunakan teknik ini. Fitur yang
membedakan dari metode ini adalah diri organisasi dalam tidak adanya kekuatan eksternal. [
rujukan? ]

Selain itu, karakteristik mekanik pokok dan struktur biologis dari keramik, polimer komposit ,
elastomer , dan seluler bahan sedang dievaluasi kembali, dengan penekanan pada bahan
bioinspired dan struktur. Pendekatan tradisional fokus pada metode desain material biologi
dengan menggunakan bahan sintetis konvensional. Ini termasuk kelas muncul dari mekanis
unggul biomaterial berdasarkan fitur mikrostruktur dan desain yang ditemukan di alam.
Cakrawala baru telah diidentifikasi dalam sintesis bahan bioinspired melalui proses yang
merupakan ciri khas dari sistem biologi di alam. Ini termasuk self-assembly nano komponen dan
pengembangan hirarki struktur. [32] [33] [35]

Keramik komposit

Porsche Carrera GT karbon-keramik (silikon karbida) komposit rem cakram

Kepentingan substansial telah muncul dalam beberapa tahun terakhir dalam fabrikasi komposit
keramik. Meskipun ada minat yang besar dalam komposit dengan satu atau lebih non-keramik
konstituen, perhatian terbesar adalah pada komposit di mana semua unsur tersebut keramik. Ini
biasanya terdiri dari dua unsur keramik: matriks terus menerus, dan fase terdispersi partikel
keramik, kumis, atau pendek (cincang) atau serat keramik terus menerus . The challenge, as in
wet chemical processing, is to obtain a uniform or homogeneous distribution of the dispersed
particle or fiber phase. [ 36 ] [ 37 ]
Consider first the processing of particulate composites. The particulate phase of greatest interest
is tetragonal zirconia because of the toughening that can be achieved from the phase
transformation from the metastable tetragonal to the monoclinic crystalline phase, aka
transformation toughening . There is also substantial interest in dispersion of hard, non-oxide
phases such as SiC, TiB, TiC, boron , carbon and especially oxide matrices like alumina and
mullite . There is also interest too incorporating other ceramic particulates, especially those of
highly anisotropic thermal expansion. Examples include Al 2 O 3 , TiO 2 , graphite, and boron
nitride. [ 36 ] [ 37 ]

Silicon carbide single crystal

In processing particulate composites, the issue is not only homogeneity of the size and spatial
distribution of the dispersed and matrix phases, but also control of the matrix grain size.
However, there is some built-in self-control due to inhibition of matrix grain growth by the
dispersed phase. Particulate composites, though generally offer increased resistance to damage,

failure, or both, are still quite sensitive to inhomogeneities of composition as well as other
processing defects such as pores. Thus they need good processing to be effective. [ 1 ] [ 15 ]
Particulate composites have been made on a commercial basis by simply mixing powders of the
two constituents. Although this approach is inherently limited in the homogeneity that can be
achieved, it is the most readily adaptable for existing ceramic production technology. However,
other approaches are of interest. [ 1 ] [ 15 ]

Tungsten carbide milling bits

From the technological standpoint, a particularly desirable approach to fabricating particulate
composites is to coat the matrix or its precursor onto fine particles of the dispersed phase with
good control of the starting dispersed particle size and the resultant matrix coating thickness.
One should in principle be able to achieve the ultimate in homogeneity of distribution and
thereby optimize composite performance. This can also have other ramifications, such as
allowing more useful composite performance to be achieved in a body having porosity, which
might be desired for other factors, such as limiting thermal conductivity.
There are also some opportunities to utilize melt processing for fabrication of ceramic,
particulate, whisker and short-fiber, and continuous-fiber composites. Clearly, both particulate
and whisker composites are conceivable by solid-state precipitation after solidification of the
melt. This can also be obtained in some cases by sintering, as for precipitation-toughened,
partially stabilized zirconia. Similarly, it is known that one can directionally solidify ceramic
eutectic mixtures and hence obtain uniaxially aligned fiber composites. Such composite
processing has typically been limited to very simple shapes and thus suffers from serious
economic problems due to high machining costs. [ 36 ] [ 37 ]
Clearly, there are possibilities of using melt casting for many of these approaches. Potentially
even more desirable is using melt-derived particles. In this method, quenching is done in a solid
solution or in a fine eutectic structure, in which the particles are then processed by more typical
ceramic powder processing methods into a useful body. There have also been preliminary
attempts to use melt spraying as a means of forming composites by introducing the dispersed
particulate, whisker, or fiber phase in conjunction with the melt spraying process.
Other methods besides melt infiltration to manufacture ceramic composites with long fiber
reinforcement are chemical vapor infiltration and the infiltration of fiber preforms with organic
precursor , which after pyrolysis yield an amorphous ceramic matrix, initially with a low density.
With repeated cycles of infiltration and pyrolysis one of those types of ceramic matrix
composites is produced. Chemical vapor infiltration is used to manufacture carbon/carbon and
silcon carbide reinforced with carbon or silicon carbide fibers .

Besides many process improvements, the first of two major needs for fiber composites is lower
fiber costs. The second major need is fiber compositions or coatings, or composite processing, to
reduce degradation that results from high-temperature composite exposure under oxidizing
conditions. [ 36 ] [ 37 ]

Applications

Radial rotor terbuat dari Si 3 N 4 untuk mesin turbin gas

Silicon nitride thruster. Left: Mounted di stand uji. Kanan: Menjadi diuji dengan H 2 / O 2
propelan
The products of technical ceramics include tiles used in the Space Shuttle program , gas burner
nozzles , ballistic protection , nuclear fuel uranium oxide pellets, bio-medical implants , jet
engine turbine blades, and missile nose cones.
Its products are often made from materials other than clay, chosen for their particular physical
properties. These may be classified as follows:

Oxides : silica, alumina, zirconia

Non-oxides: carbides, borides , nitrides , silicides

Composites : particulate or whisker reinforced matrices, combinations of oxides and nonoxides (eg polymers).

Ceramics can be used in many technological industries. One application are the ceramic tiles on
NASA 's Space Shuttle, used to protect it and the future supersonic space planes from the searing
heat of reentry into the Earth's atmosphere. They are also used widely in electronics and optics.
In addition to the applications listed here, ceramics are also used as a coating in various
engineering cases. An example would be a ceramic bearing coating over a titanium frame used
for an airplane. Recently the field has come to include the studies of single crystals or glass

fibers, in addition to traditional polycrystalline materials, and the applications of these have been
overlapping and changing rapidly.

Aerospace

Engines ; Shielding a hot running airplane engine from damaging other components.

Airframes ; Used as a high-stress, high-temp and lightweight bearing and structural

component.

Missile nose-cones; Shielding the missile internals from heat.

Space Shuttle tiles

Space-debris ballistic shields ceramic fiber woven shields offer better protection to
hypervelocity (~7 km/s) particles than aluminum shields of equal weight. [ 38 ]

Rocket nozzles, withstands and focuses the exhaust of the rocket booster.

Biomedical

A titanium hip prosthesis, with a ceramic head and polyethylene acetabular cup.

Artificial bone ; Dentistry applications, teeth.

Biodegradable splints; Reinforcing bones recovering from osteoporosis

Implant material

Electronics

Capacitors

Integrated circuit packages

Transducers

Insulators

Optical
Main article: Transparent ceramics

Optical fibers, guided lightwave transmission

Switch

Laser amplifiers

Lensa

Infrared heat-seeking devices

Automotive

Heat shield

Exhaust heat management

Biomaterials
Main article: Biomaterials

The DNA structure at left (schematic shown) will self-assemble into the structure visualized by
atomic force microscopy at right. [ 39 ]
Silicification is quite common in the biological world and occurs in bacteria, single-celled
organisms, plants, and animals (invertebrates and vertebrates). Crystalline minerals formed in
such environment often show exceptional physical properties (eg strength, hardness, fracture
toughness) and tend to form hierarchical structures that exhibit microstructural order over a
range of length or spatial scales. The minerals are crystallized from an environment that is
undersaturated with respect to silicon, and under conditions of neutral pH and low temperature
(040 C). Formation of the mineral may occur either within or outside of the cell wall of an

organism, and specific biochemical reactions for mineral deposition exist that include lipids,
proteins and carbohydrates. The significance of the cellular machinery cannot be
overemphasized, and it is with advances in experimental techniques in cellular biology and the
capacity to mimic the biological environment that significant progress is currently being
reported.
Most natural (or biological) materials are complex composites whose mechanical properties are
often outstanding, considering the weak constituents from which they are assembled. These
complex structures, which have risen from hundreds of million years of evolution, are inspiring
the design of novel materials with exceptional physical properties for high performance in
adverse conditions. Their defining characteristics such as hierarchy, multifunctionality, and the
capacity for self-healing, are currently being investigated. [ 40 ]
The basic building blocks begin with the 20 amino acids and proceed to polypeptides,
polysaccharides, and polypeptidessaccharides. These, in turn, compose the basic proteins,
which are the primary constituents of the 'soft tissues' common to most biominerals. With well
over 1000 proteins possible, current research emphasizes the use of collagen, chitin, keratin, and
elastin. The 'hard' phases are often strengthened by crystalline minerals, which nucleate and grow
in a biomediated environment that determines the size, shape and distribution of individual
crystals. The most important mineral phases have been identified as hydroxyapatite, silica, and
aragonite . Using the classification of Wegst and Ashby, the principal mechanical characteristics
and structures of biological ceramics, polymer composites, elastomers, and cellular materials
have been presented. Selected systems in each class are being investigated with emphasis on the
relationship between their microstructure over a range of length scales and their mechanical
response.
Thus, the crystallization of inorganic materials in nature generally occurs at ambient temperature
and pressure. Yet the vital organisms through which these minerals form are capable of
consistently producing extremely precise and complex structures. Understanding the processes in
which living organisms control the growth of crystalline minerals such as silica could lead to
significant advances in the field of materials science, and open the door to novel synthesis
techniques for nanoscale composite materials, or nanocomposites.

The iridescent nacre inside a Nautilus shell.

High-resolution SEM observations were performed of the microstructure of the mother-of-pearl

(or nacre ) portion of the abalone shell. Those shells exhibit the highest mechanical strength and
fracture toughness of any non-metallic substance known. The nacre from the shell of the abalone
has become one of the more intensively studied biological structures in materials science. Clearly
visible in these images are the neatly stacked (or ordered) mineral tiles separated by thin organic
sheets along with a macrostructure of larger periodic growth bands which collectively form what
scientists are currently referring to as a hierarchical composite structure. (The term hierarchy
simply implies that there are a range of structural features which exist over a wide range of
length scales). [ 41 ]
Future developments reside in the synthesis of bio-inspired materials through processing
methods and strategies that are characteristic of biological systems. These involve nanoscale selfassembly of the components and the development of hierarchical structures. [ 32 ] [ 33 ] [ 35 ] [ 42 ]

Lihat juga
Teknik Portal

Teknik kimia

Koloid

Kaca-keramik-untuk-logam segel

Leo Morandi

Materials science

Mechanical engineering

Nano Partikel

Fotonik kristal

Quenching

Three point flexural test

Transparent materials

Yttria-stabilized zirconia

Ceramic matrix composite

Referensi
1.

^ a b c d e f g Kingery, WD, Bowen, HK, and Uhlmann, DR, Introduction to

Ceramics , p. 690 (Wiley-Interscience, 2nd Edition, 2006)

2.

^ AR von Hippel (1954). "Ceramics". Dielectric Materials and Applications .

Technology Press (MIT) and John Wiley & Sons. ISBN 1-58053-123-7 .

3.

^ Patel, Parimal J. (2000). "Transparent ceramics for armor and EM window

applications". Proceedings of SPIE . 4102 . pp. 1. doi : 10.1117/12.405270 .

4.

^ Harris, DC, "Materials for Infrared Windows and Domes: Properties and
Performance", SPIE PRESS Monograph, Vol. PM70 (Int. Society of Optical Engineers,
Bellingham WA, 2009) ISBN 978-0-8194-5978-7

5.

^ http://itbhu.ac.in

6.

^ J. Mikulecky "The 110th Anniversary Of The Secondary Technical School Of

Ceramics In Karlovy Vary." Sklar Keram. 32, (6), 139, 1982.

7.

^ B. Dobias "95 Years Of The Ceramic Technical School At Bechyne." Sklar

Keram. 29, (5), 129. 1979.

8.

^ Deutsche Keramische Gesellschaft . Dkg.de. Retrieved on 2011-12-23.

9.

^ "75 Years Of The Staatliche Fachschule Fur Porzellan." R.Harth. Keram. Z. 36,
(11), 592, 1984.

10.

^ Endell, KH; Rieke, R. (1923). Pressler, EE. ed. "The Progress Of Technical
Ceramic Science In Germany Since The Death Of Herman Seger In 1893". Journal of the
American Ceramic Society 6 : 196. doi : 10.1111/j.1151-2916.1923.tb18392.x .

11.

^ H. Muller, I. Lippert and E. Lippert. "Ceramic Technical College Bunzlau."

Keram. Z. 39, (5), 321, 1987.

12.

^ "The Official Ceramic School (Madrid)." Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidrio 33, No.
6. 1994. pp. 358359.

13.

^ CG Portillo "The Ceramic School Of Manises." Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidrio
33, No. 6. 1994. pp. 355356.

14.

^ The American Ceramic Society: 100 Years , American Ceramic Society, 1998,
pp. 169173, ISBN 1-888903-04-X .

15.

^ a b c d e Richerson, DW, Modern Ceramic Engineering , 2nd Ed., (Marcel Dekker

Inc., 1992) ISBN 0-8247-8634-3 .

16.

^ Keramik dalam pembuatan jam . Watches.infoniac.com (2008/01/09). Retrieved

on 2011-12-23.

17.

^ Onoda, GY, Jr. and Hench, LL Eds., Ceramic Processing Before Firing (Wiley
& Sons, New York, 1979)

18.

^ Brinker, CJ; GW Scherer (1990). Sol-Gel Science: The Physics and Chemistry
of Sol-Gel Processing . Academic Press. ISBN 0-12-134970-5 .

19.

^ Hench, LL; JK West (1990). "The Sol-Gel Process". Chemical Reviews 90 : 33.

20.

^ Klein, L. (1994). Sol-Gel Optics: Processing and Applications . Springer

Verlag. ISBN 0-7923-9424-0 .

21.

^ a b c d e Onoda, GY and Hench, LL, Ceramic Processing Before Firing (Wiley &
Sons, New York, 1979)

22.

^ Rahaman, MN, Ceramic Processing and Sintering , 2nd Ed. (Marcel Dekker
Inc., 2003) ISBN 0-8247-0988-8

23.

^ Schuh, Christopher; Nieh, TG (2002). "Hardness and Abrasion Resistance of

Nanocrystalline Nickel Alloys Near the Hall-Petch Breakdown Regime" . Mat. Res. Soc.
Symp. Proc. 740 . doi : 10.1557/PROC-740-I1.8 .

24.

^ Onoda, GY, Jr. and Hench, LL Eds. (1979). Ceramic Processing Before Firing
(Wiley & Sons, New York) .

25.

^ Aksay, IA, Lange, FF, Davis, BI (1983). "Uniformity of Al2O3-ZrO2

Composites by Colloidal Filtration". J. Am. Ceram. Soc. 66 (10): C190. doi :
10.1111/j.1151-2916.1983.tb10550.x .

26.

^ Franks, GV and Lange, FF (1996). "Plastic-to-Brittle Transition of Saturated,

Alumina Powder Compacts". J. Am. Ceram. Soc. 79 (12): 3161. doi : 10.1111/j.11512916.1996.tb08091.x .

27.

^ Evans, AG and Davidge, RW (1969). "Strength and fracture of fully dense

polycrystalline magnesium oxide". Phil. Mag. 20 (164): 373. Bibcode
1969PMag...20..373E . doi : 10.1080/14786436908228708 .

28.

^ Evans, AG and Davidge, RW (1970). "Strength and fracture of fully dense

polycrystalline magnesium oxide". J. Mat. Sci. 5 (4): 314. Bibcode 1970JMatS...5..314E .
doi : 10.1007/BF02397783 .

29.

^ Lange, FF and Metcalf, M. (1983). "Processing-Related Fracture Origins in

A12O3/ZrO2 Composites II: Agglomerate Motion and Crack-like Internal Surfaces

Caused by Differential Sintering". J. Am. Ceram. Soc. 66 (6): 398. doi : 10.1111/j.11512916.1983.tb10069.x .
30.

^ Evans, AG (1987). "Considerations of Inhomogeneity Effects in Sintering". J.

Am. Ceram. Soc. 65 (10): 497. doi : 10.1111/j.1151-2916.1982.tb10340.x .

31.

^ Mangels, JA and Messing, GL, Eds. (1984). "Microstructural Control Through

Colloidal Consolidation". Advances in Ceramics: Forming of Ceramics 9 : 94.

32.

^ a b c Whitesides, GM et al (1991). "Molecular Self-Assembly and

Nanochemistry: A Chemical Strategy for the Synthesis of Nanostructures". Science 254
(5036): 13129. Bibcode 1991Sci...254.1312W . doi : 10.1126/science.1962191 . PMID
1962191 .

33.

^ a b c Dubbs D. M, Aksay IA (2000). "Self-Assembled Ceramics". Ann. Rev. Phys.

Chem. 51 : 60122. Bibcode 2000ARPC...51..601D . doi :
10.1146/annurev.physchem.51.1.601 . PMID 11031294 .

34.

^ Dalgarno, SJ; Tucker, SA; Bassil, DB; Atwood, JL (2005). "Fluorescent Guest
Molecules Report Ordered Inner Phase of Host Capsules in Solution". Science 309
(5743): 20379. Bibcode 2005Sci...309.2037D . doi : 10.1126/science.1116579 . PMID
16179474 .

35.

^ a b Ariga, Katsuhiko; Hill, Jonathan P; Lee, Michael V; Vinu, Ajayan; Charvet,

Richard; Acharya, Somobrata (2008). "Challenges and breakthroughs in recent research
on self-assembly" (free download). Sci. Technol. Adv. Mater. 9 (1): 014109 (96 pages).
Bibcode 2008STAdM...9a4109A . doi : 10.1088/1468-6996/9/1/014109 .

36.

^ a b c d Hull, D. and Clyne, TW, An Introduction to Composite Materials

(Cambridge Solid State Science Series, Cambridge University Press, 1996)

37.

^ a b c d Barbero, EJ, Introduction to Composite Materials Design, 2nd Edn., CRC

Press (2010)

38.

^ Ceramic Fabric Offers Space Age Protection , 1994 Hypervelocity Impact

Symposium

39.

^ M. Strong (2004). "Protein Nanomachines" . PLoS Biol. 2 (3):

40.

^ Perry, CC (2003). "Silicification: The Processes by Which Organisms Capture

and Mineralize Silica". Rev. Miner. Geochem. 54 : 291. doi : 10.2113/0540291 .

41.

^ Meyers, MA, Chen (2008). "Biological Materials: Structure and Mechanical

Properties". Prog. Mat. Sci. 53 : 1206. doi : 10.1016/j.pmatsci.2007.05.002 .

42.

^ Heuer, AH et al (1992). "Innovative Materials Processing Strategies: A

Biomimetic Approach". Science 255 (5048): 1098. Bibcode 1992Sci...255.1098H . doi :
10.1126/science.1546311 .

Pranala luar

American Ceramic Society

Ceramic Tile Institute of America

Ceramic Engineering Companies

[

Advanced Keramik - Evolusi, Klasifikasi,

Properties, Produksi, Memecat, Finishing
dan Des
Topik Covered
Latar belakang
Kemajuan dalam Teknologi Keramik di Twentieth Century
Terakhir Kemajuan Teknologi Keramik
Sifat Keramik
Klasifikasi Keramik Teknis
Oksida Keramik
Non-Keramik Oksida
Keramik Berbasis Komposit

Produksi
Oksida Keramik
Non-Keramik Oksida
Keramik Berbasis Komposit
Penembakan
Memecat Lingkungan
Pentingnya Proses Memecat
Finishing
Disain
Dimana selanjutnya?