Material Requirements Planning

(MRP)
Pokok Bahasan:
I. Tujuan MRP
II. Input & Output MRP
III. Contoh Logika MRP & Struktur Produk
IV. Contoh MRP Kereta Dorong
V. Sistem Informasi MR

Kuliah ke-4: Rabu, 24 Sep 2008

 I. Tujuan MRP

1. Meminimumkan persediaan
(inventory)
2. Meningkatkan efisiensi
3. Meningkatkan pelayanan
 Definisi MRP

• MRP adalah cara untuk menentukan jumlah

parts, komponen, dan material yang dibutuhkan
untuk memproduksi suatu produk
• MRP menyediakan informasi jadwal waktu
guna mengatur kapan & berapa banyak tiap
material, parts, dan komponen dipesan atau
diproduksi.
 Asumsi Penerapan MRP

ƒ Semua item persediaan dalam satuan unit

ƒ Daftar material tersedia
ƒ Adanya catatan persediaan (status tiap item tersedia)
ƒ Kesatuan file data
ƒ Lead time tiap item diketahui
ƒ Tiap persediaan keluar-masuk gudang tercatat
ƒ Semua komponen yang akan dirakit dibutuhkan tepat
pada waktunya
ƒ Pemakaian material bersifat diskrit.
 4 Langkah Dasar Proses MRP

ƒ Netting, atau proses perhitungan jumlah

kebutuhan bersih
ƒ Lotting, atau proses penentuan besar lot size
ƒ Offsetting, atau proses penentuan saat
melakukan pemesanan
ƒ Explosion, atau proses penguraian kebutuhan
dalam bagian-bagian produk yang paling kecil.
 Lead Time, Exploding, and Offsetting

Lead time: The time from when an order is placed until the part is
ready for use

Exploding: Multiplying the parent requirements by the usage

quantity through the product tree

Offsetting: Placing the requirements in their proper time periods

based on lead time
 II. Input & Output MRP

MPS

Proses File Persediaan

BOM
MRP

• Rencana Pemesanan
• Update Persediaan
• Laporan Persediaan
• Rencana Kebutuhan Kapasitas
 Input: MPS

ƒ Ramalan permintaan dari Bagian Penjualan

(Sales & Marketing Department)
ƒ Data alokasi sumberdaya produksi dari
Bagian PPIC
ƒ Laporan-laporan berhubungan dengan status
mesin, fasilitas, pekerja, dan persediaan di
Bagian Produksi.
Input: File Persediaan

Item Persediaan Lead time

di tangan (unit) (minggu)
A 50 2
B 60 2
C 40 1
D 30 1
E 30 1
F 40 1
 Contoh lain: Meja

Top

Leg
Short Rail

Long Rail
 Product Structure “Meja”

Table
(End Item)

Leg Assembly Top

(1) (1)

Short Rails Long Rails Legs

(2) (2) (4)
 Indented BOM “Meja”

Level Code Component

0 Table (end-item)
1 Leg assembly (1)
2 Short rails (2)
2 Long rails (2)
2 Legs (4)
1 Top(1)
 III. Contoh: Logika MRP &
Struktur Produk
Contoh 1: Diketahui struktur produk “A”, lead time dan informasi permintaan
berikut. Buat rencana kebutuhan material untuk mengetahui jumlah unit
dibutuhkan untuk tiap komponen dan kapan dibutuhkan?
Lead Time
A 1 hari
Struktur Produk untuk Rakitan A B 2 hari
C 1 hari
A D 3 hari
E 4 hari
F 1 hari

B(4) C(2) Permintaan

Hari 10 50 A
Hari 8 20 B (Spares)
Hari 6 15 D (Spares)
D(2) E(1) D(3) F(2)
 Penghitungan:

Pertama, jumlah unit “A” dijadwal mundur (backward) dan

pemesanan disesuaikan dengan lead time-nya. Jadi, kita
melakukan pemesanan 50 unit “A” pada hari ke- 9 agar diterima
hari ke-10.
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Placement 50

LT = 1 hari
 Dengan perhitungan yang sama tiap komponen, didapat
rencana kebutuhan material:
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
LT=1 Order Placement 50
B Required 20 200
LT=2 Order Placement 20 200
C Required 100
LT=1 Order Placement 100
D Required 55 400 300
LT=3 Order Placement 55 400 300
E Required 20 200
LT=4 Order Placement 20 200
F Required 200
LT=1 Order Placement 200

A
Part D: Hari 6
B(4) C(2) 40 + 15 spares

D(2) E(1) D(3) F(2)

Contoh 2: Dari tabel berikut, lead time 2 minggu, dan
order quantity (lot size ) 100 unit.
Week 1 2 3 4
Gross Requirements 50 45 20
Projected Available 75
Net Requirements
Planned Order Receipt
Planned Order Release
 Solusi:
Week 1 2 3 4
Gross Requirements - 50 45 20
Projected Available 75 75 25 80 60
Net Requirements - - 20 -
Planned Order Receipt - - 100 -
Planned Order Release 100 - - -
Contoh 3: 2 C dibutuhkan utk membuat 1 A, 1
F utk 1 C, dan 2 F utk 1 B. Dibutuhkan 50 A
pada minggu ke-5 dan 30 B minggu ke-3.
Buat MRP-nya!
Part Lot size Lead time Di
A B tangan
Part A 30 unit 1 minggu 20 unit
C (2) Part B 20 unit 1 minggu 10 unit
Part C 50 unit 1 minggu 10 unit
Part F - 1 minggu 0
F (1) F (2)
 IV. Contoh MRP Kereta Dorong

Diketahui:
ƒ Rencana sebuah workshop untuk
memproduksi kereta dorong. Jadwal
pembuatannya 40 unit minggu ke-1, 60 unit
minggu ke-4, 60 unit minggu ke-6, dan 50
unit pada minggu ke-8.
ƒ Kereta dorong terbuat dari 2 unit tangkai
pegangan, 1 unit sub-rakitan roda, dan 1 unit
ban untuk setiap sub-rakitan roda.
Lot size, lead time dan persediaan di tangan
ketiga komponen pada awal minggu ke-1,
adalah sebagai berikut:
Komponen Lot size Lead time Di tangan
Tangkai pegangan 300 unit 2 minggu 100 unit
Sub-rakitan roda 200 unit 3 minggu 220 unit
Ban 400 unit 1 minggu 50 unit
 Pengadaan 300 unit tangkai pegangan telah
dijadwal dan akan diterima pada awal
minggu ke-2.

Diminta:
a). Susun Rencana Induk Produksi (MPS)!
b). Buat MRP untuk tangkai pegangan, sub-
rakitan roda, dan ban!
Perhitungan:
1). Rencana Induk Produksi (MPS)

Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8
Kebutuhan kotor 40 - - 60 - 60 - 50
 2) MRP Tangkai Pegangan:

Komponen: Tangkai Pegangan

Lot Size = 300 unit
Lead Time = 2 minggu
Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8
Kebutuhan kotor 80 - - 120 - 120 - 100
Di tangan 100 20 320 320 200 200 80 80 280
-20
Jadwal diterima - 300 - - - - - 300
Pemesanan - - - - - 300 - -
 3) MRP Sub-rakitan Roda:
Komponen: Sub-rakitan Roda
Lot Size = 200 unit
Lead Time = 3 minggu
Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8

Kebutuhan kotor 40 - - 60 90* 60 - 50

Di tangan 220 180 180 180 120 30 170 170 120
-30
Jadwal diterima - - - - - 200 - -
Pemesanan - - 200 - - - - -
* Kebutuhan sub-rakitan dari produk lain
4) MRP Ban:
Komponen: Ban
Lot Size = 400 unit
Lead Time = 1 minggu
Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8
Kebutuhan kotor - - 200 - - - - -
Di tangan 50 50 50 250 250 250 250 250 250
-150
Jadwal diterima - - 400 - - - - -
Pemesanan - 400 - - - - - -
 V. Sistem Informasi MRP

1. Sistem informasi produksi

2. Menentukan kuantitas & timing dari item
permintaan tak-bebas.
1 2 3 4 5
Gross Requirements 2 20 25 15
Scheduled Receipts 5 30
Available 25 23 33 33 8
Net Requirements 7
Planned Order Receipts 7
Planned Order Releases 7
Kebutuhan Sistem MRP

ƒ Sistem komputer
ƒ Produk diskrit
ƒ Bill-of-Material yang akurat
ƒ Inventory status akurat
ƒ Lead time stabil
 Sistem MRP

Master Production
BOM
Schedule
MRP by Period Report

MRP by date report

Lead Times Planned order report

(Item Master File)
Purchase advice

Exception report

Inventory Data Exception report

MRP planning
programs
(computer and
software)
Purchasing data