See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/303973251

Pemekatan Jus Buah dengan Teknologi

Membran
Article June 2016

CITATIONS

READS

44

1 author:
Yudha Cipta
Bandung Institute of Technology
1 PUBLICATION 0 CITATIONS
SEE PROFILE

All in-text references underlined in blue are linked to publications on ResearchGate,

letting you access and read them immediately.

Available from: Yudha Cipta

Retrieved on: 01 October 2016

Pemekatan Jus Buah dengan Teknologi Membran

Yudha Cipta Wijaya
Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia
yudha.cipta@students.itb.ac.id

Abstrak
Buah merupakan makanan sumber berbagai macam zat penting yang dibutuhkan oleh manusia, seperti vitamin dan mineral.
Mengonsumsi buah dapat dilakukan dengan cara yang beragam, seperti dikonsumsi langsung atau dibuat dalam bentuk jus.
Pembuatan jus buah pun dapat dilakukan dengan berbagai cara, baik konvensional maupun modern. Pengolahan jus buah dengan
cara konvensional dapat mengakibatkan perubahan rasa, aroma, dan warna pada jus buah. Untuk mengatasi permasalahan
tersebut, para produsen jus buah berusaha untuk mengembangkan teknologi pengolahan jus menjadi teknologi pengolahan modern.
Teknologi terbaru yang sangat menjanjikan adalah pengolahan jus buah dengan teknologi membran. Pengolahan jus buah dengan
teknologi membran meliputi pengolahan reverse osmosis, pemekatan osmosis langsung, distilasi membran, distilasi osmotik, dan
proses membran terintegrasi. Teknik-teknik pengolahan jus buah tersebut memiliki prinsip pengolahan yang berbeda satu sama
lain. Kondisi operasi yang diterapkan pada masing-masing teknik tersebut pun berbeda. Teknik-teknik tersebut pun memiliki
kekurangan dan kelebihan masing-masing. Terlepas dari perbedaan yang ada, pengolahan jus buah dengan teknologi membran
mampu menghasilkan hasil yang lebih baik dibanding pengolahan jus dengan cara konvensional. Karakteristik alami buah seperti
rasa, aroma, dan warna dapat terjaga dengan baik sampai ke tangan konsumen. Pengembangan pengolahan jus buah menggunakan
teknologi membran akan terus dilakukan guna mendapatkan hasil yang lebih baik agar dapat memenuhi kebutuhan konsumen.
Kata kunci : reverse osmosis, pemekatan osmosis langsung, distilasi membran, distilasi osmotik, proses membran terintegrasi

1.

Pendahuluan
Jus buah biasanya dipekatkan dengan beberapa tahap
penguapan vakum untuk mengurangi ruang penyimpanan,
biaya penyimpanan, dan biaya pengiriman. Akibat yang
ditimbulkan dari proses ini adalah rasa dan warna jus yang
berubah. Konsumen biasanya lebih memilih rasa dan aroma
jus buah yang segar dan alami sehingga para ilmuwan
berusaha melakukan pengembangan dalam pemrosesan jus
buah agar dapat mempertahankan karakteristik jus buah yang
segar. Industri jus telah mengembangkan teknik kontrol dan
pencampuran jus dengan baik agar hasil yang didapat berupa
jus yang berkualitas baik dan dapat diterima dan dikonsumsi
oleh konsumen. Usaha-usaha yang dilakukan oleh industri jus
diantaranya adalah pemekatan jus dengan pembekuan,
pemekatan sublimasi, serta penggunaan teknologi membran
(ultrafiltrasi dan reverse-osmosis) untuk proses pemekatan
dan klarifikasi jus (Chen dkk, 1993; Kseoglu, Lawhon, &
Lusas, 1990; Wenten dan Aryanti, 2014; Wenten dkk, 2014).
Pemrosesan alternatif yang cukup menjanjikan adalah
pemrosesan jus menggunakan teknologi membran.
Proses-proses membran seperti microfiltratrion (MF),
ultrafiltration (UF), dan reverse-osmosis (RO) telah banyak
diterapkan pada industri susu, makanan dan minuman setelah
ditemukannya membran asimetris oleh Loeb dan Sourirajan
di awal 1960-an. Potensi pengembangan proses RO sebagai
teknik pemekatan untuk menghilangkan air dari jus buah
telah menarik perhatian banyak industri jus buah selama
sekitar 30 tahun. Keuntungan dari proses RO dibanding
teknik penguapan tradisional adalah kerusakan termal yang
lebih rendah untuk produk, peningkatan retensi aroma,
konsumsi energi lebih sedikit dan biaya peralatan yang lebih
sedikit. Salah satu kelemahan utama RO adalah
ketidakmampuan untuk mencapai konsentrasi standar produk
yang dihasilkan oleh penguapan karena keterbatasan tekanan
osmotik tinggi.
Baru-baru ini, kemajuan teknologi yang berkaitan
dengan pengembangan teknologi membran baru dan
perbaikan dalam rekayasa proses telah terbukti mampu
mengatasi keterbatasan ini. Proses membran baru termasuk
distilasi membran dan osmotik dan proses membran

terintegrasi mungkin berkontribusi terhadap peningkatan

teknik pemekatan jus buah (Alvarez et al, 2000;. Calabro,
Jiao, & Drioli, 1994;. Cassano et al, 2003; Cuperus, 1998;
Drioli, Calabro, & Wu, 1987; Drioli, Jiao, & Calabro, 1992;
Girard & Fukumoto, 2000; Hogan, Canning, Peterson,
Johnson, & Michaels, 1998; Jiao, Molinari, Calabro, &
Drioli, 1992; Petrotos & Lazarides, 2001;. Vaillant et al,
2001). Makalah ini akan memberikan pandangan mengenai
kemajuan signifikan dalam proses pemekatan jus buah
menggunakan teknologi membran, termasuk penggunaan
RO, pemekatan osmosis langsung, distilasi membran dan
osmotik, serta proses membran terintegrasi.
2.

Reverse Osmosis
Pemekatan jus buah dengan teknologi membran RO
dilakukan pada suhu rendah dan tidak melibatkan perubahan
fasa untuk menghilangkan air. Retensi unsur jus, terutama
rasa, dan permeat fluks, adalah dua faktor utama yang terkait
dengan jenis membran dan kondisi operasi yang digunakan
selama proses tersebut.
Penelitian terbaru oleh Merson dan Morgan (1968)
menemukan bahwa aroma yang terlarut dalam minyak dalam
jus jeruk dapat dengan mudah dipertahankan dengan
menggunakan membran selulosa asetat, sementara terdapat
kehilangan aroma yang larut dalam air. Membran retensi dari
beberapa komponen jus lainnya (gula, asam, kalium, kalsium,
magnesium, dan fosfor) terbukti tetap dalam kondisi baik
(Peri, Battisti, & Setti, 1973). Setelah itu, penelitian yang
cukup besar telah dilakukan untuk proses pemekatan berbagai
jus buah, termasuk apel, pir, jeruk, kiwi, nanas, dan jus tomat
(Bowden & Isaacs, 1989; Braddock, nikdel, & Nagy, 1988;
Medina & Garcia, 1988; Palmieri, Dalla Rosa, Dall'Aglio, &
Carpi, 1990; Paulson et al., 1985; Sheu & Wiley, 1983).
Telah ditemukan bahwa poliamida memiliki retensi
lebih besar terhadap rasa dan komponen lain dalam jus buah,
juga fluks yang lebih tinggi dari membran selulosa asetat
(Chua, Rao, Acree, & Cunningham, 1987; Fukutani &
Ogawa, 1983a, 1983b; Sheu & Wiley, 1983).

Tabel 1. Retensi komponen jus jeruk pada pemekatan RO

(Gadea, 1987)
Kekuatan jus Penyerapan
Dissolved solids ( Brix)
11.20.0
Glucose (g/l)
26.6
0.1359
Fructose (g/l)
28.4
0.1552
Saccharose (g/l)
35.1
0.0815
Citric acid anhydrous (%, w/w) 0.85
0.01
Ash (%)
4.1
0.11
Sodium (ppm)
59
2
Potassium (ppm)
1427
47
Phosphorous (ppm)
200
2
Aspartic acid (mg/100 ml)
28
0.35
Asparagine (mg/100 ml)
45
1.0
Proline (mg/100 ml)
80
2.4
Glycine (mg/100 ml)
1.5
Traces
Alanine (mg/100 ml)
9.9
1.5
Valine (mg/100 ml)
1.8
0.034
Isoleucine (mg/100 ml)
0.0
Traces
Leucine (mg/100 ml)
0.5
Traces
Phenylalanine (mg/100 ml)
3
0.04
Histidine (mg/ml)
1.1
0.062
Ornitine (mg/ml)
0.8
0.32
Lysine (mg/ml)
2.9
0.14
Arginine (mg/ml)
70
0.42
Total nitrogen (g/l)
1363
1
Alvarez, Riera, Alvarez, dan Coca (1998) mempelajari
penyerapan model jus aroma apel melalui membran
poliamida aromatik RO. Senyawa utama yang terkait dengan
rasa seperti etil-2- metil butanoat, etil butanoat dan heksanol
tertampik pada tingkat lebih dari 90% di bawah kondisi
operasi terbaik (35 bar dan 600 l/h). Peningkatan suhu
pemrosesan cenderung meningkatkan tingkat penyerapan
larutan volatil (mudah menguap), tapi efek yang ditimbulkan
tergantung pada jenis larutan volatil sampai batas tertentu.
Serapan fluks (permeat fluks) terpengaruh terutama oleh
transmembrane pressure (TMP), diikuti oleh suhu dan laju
alir (Riera, & Alvarez, 1997; Alvarez, Riera, Alvarez, &
Coca, 2001; Fukutani & Ogawa, 1983a; Sheu & Wiley,
1983; Sheu & Wiley, 1984).
Terlepas dari selektivitas tinggi dan kapasitas retensi zat
terlarut membran RO, proses ini memiliki kelemahan yang
signifikan. Sistem RO harus dijadikan sebagai langkah prapemekatan dengan teknologi lain seperti pemekatan beku
atau proses penguapan gabungan; proses memiliki
keunggulan dalam mengurangi konsumsi energi dan
peningkatan kapasitas produksi (Gadea, 1987; Sheu & Wiley,
1983).
Gadea (1987) menggambarkan proses awal RO
komersial untuk pemekatan jus jeruk menggunakan membran
AFC99 sebagai langkah pertama, sebelum pemekatan beku.
Laju alir umpan dapat bervariasi antara 4200 dan 9700 liter /
jam jus jeruk alami dengan laju pemisahan air 2000 liter / jam.
Membran menunjukkan retensi yang sangat baik pada
komponen jus seperti yang digambarkan pada Tabel 1.
3.

Pemekatan Osmosis Langsung

Pemekatan osmosis langsung (DOC) adalah proses
membran yang mampu memekatkan jus buah pada suhu

rendah dan tekanan rendah, sehingga mampu memelihara

karakteristik (rasa dan warna) asli buah. Prinsip DOC adalah
penggunaan larutan agen osmotik (OA) untuk membangun
gradien tekanan osmotik melintasi membran semipermeabel
dan memisahkan air dari jus buah.
Popper, Camirand, Nury, dan Stanley (1966)
menggunakan DOC untuk memekatkan jus anggur dari 16 ke
60 Brix. Sebuah fluks osmotik rata-rata sekitar 2,5 l/m2 jam
diperoleh dengan lembar datar membran asetat selulosa.
Pengadukan meningkatkan fluks osmotik sebesar 67%.
Difusi dari garam diamati melalui membran dalam konsentrat
anggur, ketika menggunakan larutan air garam sebagai
larutan OA.
Tidak seperti proses RO, perbedaan-perbedaan tekanan
yang melintasi membran dalam DOC dapat diabaikan dan
fluks tergantung pada selisih potensi osmotik. Tekanan
hidrolik (sekitar 2bar) diperlukan untuk memompa jus dan
larutan OA ke atas permukaan membran (Millville, 1990).
Jus yang mengandung sejumlah besar padatan terlarut dan
tersuspensi dapat memekat dengan sedikit pengotor karena
padatan tidak dapat ditekan melawan membran. Jus buah
dapat diumpankan ke ruang dalam proses multi-tahap yang
terus menerus. Pada setiap tahap, jus buah didaur ulang
melalui penukar panas (jika pendinginan diinginkan) dan
kemudian melalui ruang DOC. Jus disimpan di bawah selimut
nitrogen atau argon untuk membantu dalam retensi rasa.

Gambar 1. Mekanisme antifouling (a) lapisan air murni, (b)

gaya tolak elektrostatik, dan (c) stearic repulsion (Kang dan
Cao, 2012)
Fouling atau pengotor merupakan salah satu tantangan
terbesar dalam operasi membran. Saat ini, telah banyak
dikembangkan membran untuk memperoleh karakteristik
antifouling (Wenten dkk, 2011). Mekanisme antifouling pada
membran dapat dilihat pada Gambar 1. Tidak hanya
material, operasi dan metode pencucian membran juga telah
banyak dikembangkan untuk mengatasi masalah fouling
tersebut (Hilal dkk, 2005; Sheikholeslami, 1999; Wenten
dkk, 1997; 2013). Dengan metode-metode yang
dikembangkan tersebut diharapkan permasalahan fouling
dapat ditangani sehingga membran dapat dioperasikan
dengan baik.
Kelebihan dalam proses pemekatan osmosis langsung:
suhu dan tekanan rendah

tidak ada masalah pengotor

dapat menggunakan ruang dalam seri, unit yang sama

dapat memekatkan produk yang berbeda.

dapat memproses larutan dengan endapan

Kelebihan dalam proses pemekatan osmosis langsung:

butuh evaluasi untuk skala industri

4.

umur membran perlu diuji terlebih dahulu

penyerapan rendah (1,8-2,5 liter/m2 jam)
tingkat konsumsi energi tinggi

Distilasi Membran
Distilasi membran adalah proses membran yang relatif
baru di mana dua larutan air, pada suhu berbeda, dipisahkan
oleh membran hidrofobik mikro. Proses ini berlangsung pada
tekanan atmosfer dan pada suhu yang mungkin jauh lebih
rendah dari titik didih larutan. Kekuatan pemicu adalah
selisih tekanan uap antara dua larutan membran antarmuka
karena gradien suhu yang ada. Fenomena ini dapat
digambarkan sebagai urutan tiga fase: (1) pembentukan celah
uap pada larutan hangat antarmuka membran; (2) transportasi
dari fase uap melalui sistem mikro; (3) kondensasi tersebut
pada sisi dingin larutan membran antarmuka (Calabro et al,
1994;. Curcio, Barbieri, & Drioli, 2000; Drioli & Wu, 1985;
Jariel, Reynes, Courel, Durand, & Dornier, 1996; Jiao,
Molinari et al., 1992; Jiao, Calabro, & Drioli, 1992).
Karakteristik yang dimiliki distilasi membran adalah
distilasi membran mensubstitusi proses konvensional, cocok
untuk aplikasi dengan air sebagai komponen utama yang ada,
mengacu pada perpindahan dengan gaya dorong temperatur
melalui membran berpori hidrofobik yang tidak terbasahi,
dan memiliki dF yaitu perbedaan tekanan parsial antara kedua
sisi membran (Wenten dkk, 2010).
Bahan yang paling cocok untuk MD meliputi
polyvinyldifluoride (PVDF), politetrafluoethylene (PTFE),
dan polypropylene (PP). Ukuran mikropori dapat berkisar
antara 0.2 dan 1.0 lm. Porositas membran akan berkisar dari
60% ke 80% dari volume dan ketebalan keseluruhan dari 80250 lm, tergantung pada ketiadaan atau keberadaan
dukungan. Secara umum, semakin tipis membran dan
semakinl besar porositas membran, semakin besar laju alir
fluks.
Drioli et al. (1992) melaporkan konsentrasi jus jeruk
dengan MD, menggunakan membran PVDF komersial
(Millipore Corp.) dengan ukuran pori nominal 0,22 lm dan
dilaminasi dengan membran hidrofobik berpori mikro
(G0712) dengan ukuran pori 0,2 lm diproduksi oleh Gelman
Sains Tek. Fluks dari PVDF membran sangat tinggi
dibanding membran G0712. Curcio et al. (2000) melaporkan
bahwa kekuatan jus apel dapat berkonsentrasi untuk 64 Brix
oleh MD menggunakan PP membran serat berongga (Enka
Microdyn MD-020-2N-CP, luas membran 0,1 m2, diameter
pori nominal 0,45 lm). Fluks keseluruhan 1-1,5 kg / m2 jam
diperoleh dalam penelitian ini.
Fluks permeat (fluks penyerapan) menurun dengan
peningkatan konsentrasi umpan jus. Fenomena ini dapat
dikaitkan dengan pengurangan kekuatan pemicu karena
penurunan tekanan uap larutan umpan dan peningkatan
eksponensial dari viskositas larutan jus. Pada rasio
konsentrasi tinggi, fluks lebih tinggi dalam proses MD
daripada di RO (Drioli et al., 1992).
MD fluks secara bertahap meningkat dengan
peningkatan selisih suhu antara umpan jus dan air pendingin.
Pada selisih suhu rendah, sebuah penurunan dari permeat
fluks teramati karena selisih tekanan uap yang lebih rendah
di antara kedua sisi membran (Drioli et al., 1992).
Penelitian menunjukkan bahwa peningkatan laju alir
menentukan peningkatan dari fluks permeat dalam proses
MD (Drioli et al., 1992). Kekuatan geser yang dihasilkan
pada tingkat laju alir tinggi menyebabkan akumulasi lebih

rendah dari partikulat seperti pektin dan selulosa pada

permukaan membran aktif dan dengan demikian mengurangi
pengotor membran.
Proses ultra filtrasi (UF) dari jus mengakibatkan
peningkatan fluks MD dan bahwa fluks pada dasarnya tetap
konstan selama konsentrasi sekitar dua kali lipat (Drioli et al.,
1992).
Penelitian pada konsentrasi jus jeruk oleh MD (Drioli et
al, 1992) menunjukkan bahwa membran PVDF memiliki
retensi yang sangat baik pada senyawa jus jeruk seperti total
padatan terlarut, gula dan asam organik; penolakan gula dan
asam organik 100%. Vitamin C menurun 42,1%. Degradasi
ini terkait terutama dengan suhu tinggi dan oksidasi.
Akibatnya, suhu operasi dalam proses MD harus
dipertahankan serendah mungkin.
5.

Distilasi Osmotik
Distilasi osmotik adalah proses terbaru membran
(Lefebvre, 1988), juga dikenal sebagai evaporasi osmotik
(Deblay, 1995), evaporasi membran, distilasi membran
isotermal atau ekstraksi membran gas yang telah berhasil
diterapkan pada pemekatan makanan cair seperti susu, jus
buah dan sayuran, teh dan kopi instan, dan berbagai larutan
non-makanan.
Teknik ini dapat digunakan untuk mengekstrak air
secara selektif dari larutan dibawah tekanan atmosfer dan
pada suhu kamar, sehingga menghindari degradasi termal
larutan (Kunz, Benhabiles, & Ben Aim, 1996).
Proses OD melibatkan penggunaan air garam
terkonsentrasi di sisi hilir membran sebagai larutan
pengupasan. Sejumlah garam seperti MgSO4, CaCl2, K2HPO4
cocok sebagai larutan pengupasan.
Dibandingkan dengan RO dan proses MD, OD memiliki
keuntungan potensial yang mungkin mengatasi kelemahan
dari RO dan MD untuk pemekatan jus buah, karena RO
memiliki keterbatasan tekanan osmotik tinggi, sementara di
MD beberapa kehilangan komponen volatil dan degradasi
panas masih mungkin terjadi karena kebutuhan panas untuk
aliran umpan diperlukan untuk menjaga gradien tekanan uap
air.
Sheng et al. (1991) mempelajari efek kondisi operasi
(laju alir jus, konsentrasi jus dan suhu) pada fluks OD selama
proses pemekatan jus apel, jeruk dan anggur melalui
membran PTFE dengan ukuran pori 0,2 lm dan ketebalan
keseluruhan 100 lm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
fluks OD menurun dengan meningkatnya konsentrasi jus dan
sangat bergantung pada selisih tekanan osmotik Dp antara
aliran larutan. Ketika Dp turun 33%, dari 416 atm
(konsentrasi jus rendah) ke 280 atm (konsentrasi jus tinggi),
lima kali lipat penurunan fluks OD teramati.
Pemanfaatan membran dengan diameter pori
permukaan besar bermanfaat untuk skala laboratorium dan
aplikasi penyulingan osmotik skala industri ketika
menginginkan retensi rasa / komponen aroma yang
diinginkan untuk meningkatkan kualitas produk.
Modul yang paling terkenal yang dirancang untuk OD
adalah Hoechst-Celanese Liqui-Cel membran kontaktor
(Liqui-Cel aliran extra 2,5 800, luas permukaan efektif 1,4
m2, luas daerah / volume 29,3 (cm2 / cm3), pot berbahan
polietilen, perbedaan maksimum tekanan transmembran 4,08
bar, rentang operasi suhu 1-40C) yang mengandung
polypropylene berpori mikro pada serat membran Celgard.
Serat fiber ini memiliki sekitar 0,3 mm diameter eksternal

dengan ketebalan dinding sekitar 0,03 mm; memiliki

diameter rata-rata pori sekitar 30 nm dan porositas sekitar
40%.
Hasil pra-pengerjaan UF adalah peningkatan kecil
dalam tegangan permukaan jus dengan penurunan konsekuen
dalam kecenderungan pembasahan membran terjadi.

Gambar 2. Diagram skematik (a) membran evaporator dan

(b) saluran aliran (Nii et al., 2002).
Parameter desain yang paling penting dari sebuah
proses OD untuk pemekatan larutan umpan adalah: (1)
kapasitas pabrik yang diperlukan dalam volume umpan
terkonsentrasi harian; (2) konsentrasi zat terlarut dalam
konsentrat umpan dan akhir; (3) hubungan tekanan uap air /
konsentrasi untuk aliran umpan; (4) hubungan tekanan uap air
/ konsentrasi untuk larutan pengupas dan (5) permeabilitas
intrinsik uap air dari membran OD (Hogan et al., 1998).
Baru-baru ini, Nii, Jebson, dan Cussler (2002) telah
membuat dan menguji evaporator membran lembar datar,
terbuat dari membran lembaran tipis dan tak berpori
(disediakan oleh GKSS, Max-Planck Strasse, D-21502
Geesthacht, Jerman) untuk menghilangkan air dari aliran
umpan encer seperti susu dan jus jeruk. Dalam evaporator
membran, ditunjukkan secara skematis pada gambar 1a,
membran dipasang antara dua gasket berukuran 0.2 cm yang
membentuk saluran aliran untuk cairan dan uap. Setiap gasket
berukuran 0.2 cm mendefinisikan sebuah aliran saluran.
Dalam beberapa kasus, saluran aliran berbentuk lurus; pada
kasus lain, saluran aliran bentuk berliku-liku ditunjukkan
pada Gambar. 1b. Bagian atas saluran uap adalah padatan;
bagian bawah saluran cairan adalah sepotong logam foil.
Kondensasi uap di sisi lain dari logam foil memasok energi
untuk menguapkan air melalui membran. Uap ini mengalir
keluar dari peralatan; jika diinginkan, alirannya dapat
ditingkatkan dengan aliran pembersih gas inert.
6.

Proses Membran Terintegrasi

Potensi pemekatan jus buah dengan proses membran
terintegrasi, khususnya untuk produksi jus buah skala industri
berkualitas tinggi, sangat menarik.

Karena jus buah seperti jus jeruk memiliki padatan dan

kandungan pektin tinggi, jus ini membuat aliran yang sangat
kental ketika langsung diproses dengan RO atau OD, yang
menghasilkan fluks permeat yang lebih rendah. Selain itu,
menggunakan sistem RO satu tahap tidak dapat mencapai
konsentrasi yang lebih besar dari 25-30 Brix karena
keterbatasan tekanan osmotik lebih tinggi. Jika RO
menggabungkan MF atau UF yang digunakan untuk
memisahkan padatan tersuspensi dan pektin dari jus,
viskositas berkurang dan fluks meningkat. Senyawa volatil
(alkohol, aldehida, ester) di jus buah mungkin memiliki
retensi yang lebih rendah di penyimpanan karena senyawasenyawa tersebut cenderung berhubungan dengan serum
(Rao, Acree, Cooley, & Ennis, 1987). Oleh karena itu, produk
yang berkualitas tinggi dan konsumsi energi yang lebih
rendah dapat dicapai dengan proses membran terintegrasi.
Separasystems LP, perusahaan gabungan antara FMC
dan Du Pont, telah mengembangkan proses membran
gabungan, yang disebut sistem FreshNote, yang bisa
memekatkan jus jeruk 60 Brix sementara tetap
mempertahankan rasa segar pada jus (Walker, 1990). Proses
ini melibatkan sejumlah sistem RO dua-tahap setelah MF
atau proses UF, tahap pertama menggunakan membran
dengan penolakan dan yang kedua menggunakan membran
dengan penolakan rendah.
Jus jeruk awalnya dijernihkan menggunakan MF (yaitu,
0,2 lm) dan / atau UF (yaitu, 20 kDa). Permeat yang
diumpankan ke tahap high-rejection RO dilengkapi dengan
membran serat berongga poliamida yang memiliki 98,5%
penolakan garam, kemudian hasilnya diumpankan ke lowrejection RO. Ampas, minyak kupas dan / atau sari buah
dapat ditambahkan untuk menghasilkan produk yang
disesuaikan dengan kebutuhan pasar tertentu. Konsep ini juga
telah diimplementasikan secara komersial untuk jus apel
(Mans, 1992).
Sebuah proses kombinasi membran-penguapan
diterapkan untuk mengembangkan metode yang telah
ditingkatkan untuk pemekatan jus jeruk (Johnson, 1993).
Membran UF digunakan untuk memisahkan jus ke dalam
padatan tersuspensi (retentat) dan jus yang telah dijernihkan.
Jus yang telah dijernihkan dengan membran kemudian
dipekatkan dengan metode penguapan konvensional
menggunakan TASTE (thermally accelerated short time
evaporator). Padatan lembek dapat dipasteurisasi oleh
penukar panas.
7.

Kesimpulan
Keuntungan dari teknik pemekatan dengan membran
dibanding evaporator konvensional untuk pemekatan jus
buah telah berhasil ditunjukkan, termasuk kualitas produk
yang ditingkatkan dan konsumsi energi yang lebih rendah.
Akan tetapi, proses pemekatan dengan membran umumnya
dibatasi oleh pengotor dan usia membran yang tidak begitu
lama. Aplikasi komersial dari proses membran dalam
pengolahan jus buah terpekatkan, terutama sistem membran
terintegrasi, akan berkembang dalam waktu dekat.
Penggunaan proses membran akan membawa perubahan
besar dalam industri jus di masa depan, dengan
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi membran.

Daftar Pustaka
References
Herron, J. R., Beaudry, E. G., Jochums, C. E., & Medina, L. E. (1994).Osmotic concentration apparatus and method for direct
osmotic concentration of fruit juice. US Patent 5,281,430. January 25.
Hilal, N., Ogunbiyi, O. O., Miles, N. J., & Nigmatullin, R. (2005). Methods employed for control of fouling in MF and UF
membranes: a comprehensive review. Separation Science and Technology, 40(10), 1957-2005.
Hogan, P. A., Canning, R. P., Peterson, P., Johnson, R. A., & Michaels, A. S. (1998). A new option: osmotic distillation. Chemical
Engineering Progress, 7, 4961.
Jiao, B., Calabro, V., & Drioli, E. (1992). Concentration of orange and kiwifruit juice by integrated ultraltration and membrane
distilla-tion. In Proceedings of the 1992 international membrane science and technology congress, Sydney, Australia.
Jiao, B., Cassano, A., & Drioli, E., Recent advances on membrane processes for the concentration of fruit juices: a review, Journal
of Food Engineering, 63 (2004) 303-324.
Jiao, B., Molinari, R., Calabro, V., & Drioli, E. (1992). Application of membrane operations in concentrated citrus juice processing.
Agro-Industry Hi-tech, 3(1), 1927.
Johnson, J. R. (1993). Technical and economical feasibility of a nonconventional method for concentrating orange juice. Ph.D.
Thesis, University of Florida.
Johnson, R. A., Valks, R. H., & Lefebvre, M. S. (1989). Osmotic distillationa low temperature concentration technique. Australian
Journal of Biotechnology, 3(3), 206207, 217.
Kseoglu, S. S., Lawhon, J. T., & Lusas, E. W. (1990). Use of membranes in citrus juice processing. Food Technology, 44(12),
9097.
Kunz, W., Benhabiles, A., & Ben-Aim, R. (1996). Osmotic evaporation through macroporous hydrophobic membranes: a survey
of current research and applications. Journal of Membrane Science, 121(1), 2536.
Lagana, F., Barbieri, G., & Drioli, E. (2000). Direct contact membrane distillation: modelling and concentration experiments.
Journal of Membrane Science, 166(1), 111.
Lee, H. S., & Chen, C. S. (1998). Rates of vitamin C loss and discoloration in clear orange juice concentrate during storage at
temperatures of 424 C. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 46(11), 47234727.
Lefebvre, M. S. M. (1988). Method of performing osmotic distillation. US Patent 4,781,837, 1 November.
Lefebvre, M. S. M. (1992). Osmotic distillation process and semipermeable barriers therefore. US Patent 5,098,566, 24 March.
Mansouri, J., & Fane, A. G. (1998). Membrane development for processing of oily feeds in IMD. In Proceedings of the workshop
on membrane distillaition, osmotic distillation and membrane contactors, Cetraro (CS), Italy.
Mansouri, J., & Fane, A. G. (1999). Osmotic distillation of oily feeds. Journal of Membrane Science, 153(1), 103120.
Medina, B. G., & Garcia, A. (1988). Concentration of orange juice by reverse osmosis. Journal Food of Process Engineering, 10(3),
217230.
Mengual, J. I., Zarate, J. M., Pena, L., & Velazquez, A. (1993). Osmotic distillation through porous hydrophobic membranes.
Journal of MembraneScience, 82(12), 129140.
Merson, R. L., & Morgan, A. I. (1968). Juice concentration by reverse osmosis. Food Technology, 22(5), 631634.
Merson, R. L., Paredes, G., & Hosaka, D. B. (1980). Concentrating fruit juices by reverse osmosis. In Ultraltration membranes
and applications (p. 405). New York: Plenum Press.
Milleville, H. (1990). Direct osmotic concentrates juices at low temperature. Food Processing, 51(1), 7071.
Schoeld, R. W., Fane, A. G., & Fell, C. J. D. (1990). Gas and vapor transport through microporous membranes. Journal of
Membrane Science, 53(1), 159171.
Sheikholeslami, R. (1999). Fouling mitigation in membrane processes: report on a workshop held January 2629, 1999, Technion
Israel Institute of Technology, Haifa, Israel. Desalination, 123(1), 45-53.
Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.; (2014). Ultrafiltrasi dan Aplikasinya. Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung.
Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.; Khoiruddin; Hakim, A.N.; (2011). Proses Pembuatan Membran. Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung.
Wenten, I.G.; Hakim, A.N.; Khoiruddin; Aryanti, P.T.P.; (2013). Polarisasi Konsentrasi dan Fouling pada Membran. Teknik
Kimia Institut Teknologi Bandung.
Wenten, I.G.; Khoiruddin; Aryanti, P.T.P.; Hakim, A.N.; (2010). Pengantar Teknologi Membran. Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung.
Wenten, I.G.; Khoiruddin; Hakim, A.N.; (2014).Osmosis Balik. Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung.
Wenten, I.G.; Koenhen, D.; Roesink, H.D.; Rasmussen, A.; Jonsson, G.; (1997). Method for the removal of components causing
turbidity, from a fluid, by means of microfiltration. Biotechnology Advances, 15(2), 453-453.