Revisi Ke 2 Buku Training Karyawan Baru

DEPARTEMENT PRODUKSI EDISI REVISI
FEBRUARI
2017
Materi Pelatihan PT. Cahaya Fajar Kaltim

CFK #1 & #2
Ditulis Oleh,
Nur Ali Said
SPV. Perencanaan
dan Transaksi Energi
Listrik
Penanggung jawab,
Rosibel Ompusunggu
Manajer Operasional
MATERI 1 : COAL HANDLING SYSTEM
MATERI 2 : WATER TREATMENT PLANT DAN LABORATORIUM
MATERI 3 : BOILER
MATERI 4 : TURBIN DAN GENERATOR

Materi Pelatihan Operator DCS 1&2 PT. Cahaya Fajar Kaltim
PENGANTAR PENULIS dan

SEKILAS SEJARAH CFK UNIT 1&2
PENGANTAR PENULIS
Alhamdulillah, dengan mengucap syukur kepada Allah SWT, buku materi Pelatihan
Operator DCS CFK unit 1&2 telah selesai, kami menyadari bahwa buku tersebut jauh dari
sempurna sehingga masukan dan saran sangat membantu untuk melengkapinya. Buku
tersebut kami terbitkan dengan tujuan agar menjadi pegangan awal bagi karyawan saat
masuk menjadi Operator DCS CFK unit 1&2 dengan harapan mempermudah dan
mempercepat transfer pengetahuan akan unit.
Terima kasih
Penulis
Nur Ali Said
SEKILAS SEJARAH CFK UNIT 1&2

PT. Cahaya Fajar Kaltim adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang
ketenagalistrikan berdiri sejak tanggal 26 Maret 2003, dengan mengawali mendirikan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang mempunyai kapasitas 2 X 22,5 MW di daerah
Desa Tanjung Batu Kecamatan Tenggarong Seberang Kabupaten Kutaikartanegara Propinsi
Kalimantan Timur. Selanjutnya dikenal dengan CFK Unit 1 dan Unit 2.
Pada tanggal 29 Agustus 2008 Pukul 23:55 WITA sampai dengan tanggal 02 September
2008 Pukul 23:55 WITA terhitung 96 (4 x 24) jam CFK Unit 2 telah berhasil menjalankan test
daya keandalan netto atau di kenal dengan Net Dependable Capacity (NDC) Test. Sedangkan
pada unit 1 telah berhasil dilaksanakan pada tanggal 04 Desember 2008 Pukul 02:24 WITA
sampai dengan 08 Desember 2008 Pukul 02:25 WITA. Sehingga pada tanggal 19 Desember
2008, PLTU CFK Unit 1 dan Unit 2 telah dinyatakan Laik Operasi dari PT. PLN (Persero) Jasa
Sertifikasi.
Pada Tanggal 20 Desember 2008 telah ditetapkan sebagai tanggal Commercial

Operating Date (COD / commercial on date) yaitu pengoperasian secara komersial untuk
PLTU CFK 2 x 22,5 MW Tanjung Batu Kalimantan Timur unit 1 dan unit 2 oleh PT. PLN
(Persero).
DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017 Page |i

DAFTAR ISI
MATERI 1 COAL HANDLING SYSTEM

1.1. Pendahuluan .................................................................................................................................. 1
1.2. Spesifikasi Unit Coal Handling System ........................................................................................... 1
1.3. Coal handling system (Sistem PLC) ................................................................................................ 3
1.4. Alur Koordinasi Bagian Coal Handling Dengan Bagian Terkait....................................................... 3
MATERI 2 WATER TREATMENT PLANT DAN LABORATORIUM

2.1 Water Treatment Plant .................................................................................................................. 4
A. Landasan Teori......................................................................................................................... 4
1. Air ...................................................................................................................................... 4
2. Proses Water Treatment ................................................................................................... 5
B. Spesifikasi Unit Water Treatment Plant PT. CFK ..................................................................... 6
C. Proses Water Treatment Plant PT. CFK ................................................................................... 7
2.2 Laboratorium.................................................................................................................................. 9
A. Landasan Teori......................................................................................................................... 9
a. Parameter-parameter Air.................................................................................................. 9
b. Parameter Bahan Bakar (Batubara) ................................................................................ 10
B. Analisa-analisa Laboratorium ................................................................................................ 11
2.3 Alur Koordinasi Bagian WTP-Lab Dengan Bagian Lain ................................................................. 11
MATERI 3 BOILER DAN ELEKTROSTATIC PRESIPITATOR (ESP)

3.1 Landasan Teori ............................................................................................................................. 12
A. Mengenal Boiler .................................................................................................................... 12
1. Sistem Bahan Bakar......................................................................................................... 12
2. Sistem Udara dan Gas Buang (Flue Gas and Air System) ................................................ 14
3. Sistem Air Umpan (Water System) ................................................................................. 14
4. Sistem Steam (Steam system) ......................................................................................... 15
5. Sistem Ash Handling (Ash Handling System)................................................................... 15
B. Dasar-dasar Pembakaran....................................................................................................... 16
1. Prinsip Pembakaran Sempurna ....................................................................................... 16
2. Proses Pembakaran Secara Kimia ................................................................................... 17
3. Kebutuhan Udara ............................................................................................................ 18
4. Gas Buang Hasil Pembakaran.......................................................................................... 19
3.2 Spesifikasi Unit Boiler PT. Cahaya Fajar Kaltim ............................................................................ 20
3.3 Alur Proses Boiler PT. Cahaya Fajar Kaltim .................................................................................. 23
a. Alur Air System ...................................................................................................................... 24
b. Proses Aliran Gas Buang (Flue Gas System) .......................................................................... 25
c. Alur Bahan Bakar (Mill System) ............................................................................................. 25
d. Alur Water System ................................................................................................................. 26
e. Alur Steam System ................................................................................................................. 27
3.4 Alur Koordinasi Bagian Boiler Dengan Bagian Lain ..................................................................... 27
MATERI 4 TURBIN DAN GENERATOR

4.1 Pendahuluan ................................................................................................................................ 28
A. Prinsip Kerja Turbin Uap ........................................................................................................ 28
B. Generator .............................................................................................................................. 29
C. Exiter ...................................................................................................................................... 31
D. AVR (Automatic Voltage Regulator) ...................................................................................... 32
DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017 P a g e | ii

4.2 Spesifikai Unit Turbin CFK Unit #1 dan #2 .................................................................................... 33
4.3 Flow Proses Turbin dan Generator PT. CFK Unit #1 dan #2 ......................................................... 38
A. Main Steam System ............................................................................................................... 39
B. Condensate dan Heater System ............................................................................................ 40
C. Turbin dan Generator System ............................................................................................... 41
4.4 Alur Koordinasi Bagian Turbin dan Generator Dengan Bagian Lain Dept. Produksi .................... 42
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................ 43
DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017 P a g e | iii

MATERI 1
COAL HANDLING SYSTEM
1.1. PENDAHULUAN.
PLTU CFK (Cahaya Fajar Kaltim) merupakan pembangkit listrik tenaga uap dengan
menggunakan bahan bakar batu bara. Batu bara sebagai bahan bakar utama yang dipakai di
unit pembangkitan memerlukan penanganan yang baik. Sistem penanganan batu bara ini
disebut Coal Handling System dan tujuan akhir dari sistem ini adalah tercapainya pengisian
coal bunker secara optimal dan kontinyu. Coal Handling System meliputi sistem transportasi
batu bara dari dermaga menuju ke stock pile/Coal Storage dan sampai ke Coal Bunker. Coal
Handling System di CFK menggunakan Belt Conveyor System.
1.2. SPESIFIKASI UNIT COAL HANDLING SYSTEM
1. Conveyor #1
Electromotor Gear Box Belt Conveyor
Daya 45 KW
Lebar 1200 mm
Current 84.2/48,6 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1480 rpm
2. Conveyor #2
Daya 55 KW
Lebar 1200 mm
Current 103/59,5 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
panjang 118 m
Speed 1480 rpm
3. Conveyor #3 (Tripper Coal Yard / Stock Pile)
head Gear Box head
Electromotor tripper Belt Conveyor
Pully pulley & tripper
Daya 22 7,5 KW
Lebar 1200 mm
Current 43.2/24.9 15,4/8,9 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 380 Volt
Speed 1470 1460 rpm
4. Conveyor Gantry

Daya 22 KW
Lebar 1200 mm
Current 24,5/42,5 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1470 rpm
5. Conveyor #4

Daya 22 KW
Lebar 1200 mm
Current 24,9/43,2 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1470 rpm
Page | 1
DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017
6. Conveyor #5 A & B
15 22 KW
Lebar 800 mm
Current 30.1/17.4 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1460 rpm
Daya 22 KW
Lebar 800 mm
Current 24,5/42,5 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1470 rpm
8. Conveyor Bypass A & B
Daya 22 KW
Lebar 800 mm
Current 24,5/42,5 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1470 rpm
9. Crusher A & B
Electromotor
Daya 75 KW
Current 139,6/80,6 A
Tegangan 380 Volt
Speed 1470 rpm
Daya 22 KW
Lebar 800 mm
Current 43,2/24,9 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 Volt
Speed 1470 rpm
Daya 37 KW
Tegangan 380 Volt Rasio 1 / 30 Lebar 800 mm
Speed 1470 rpm
head Gear Box head
Electromotor tripper Belt Conveyor
Pully pulley & tripper
Daya 15 7,5 KW
Lebar 800 mm
Current 30,3/17,5 15,4/8,9 A
Rasio 1 / 30
Tegangan 380 380 Volt
Speed 1460 1460 rpm
Page | 2
1.3. VIEW COAL HANDLING SYSTEM (SISTEM PLC)
Gambar 1.1. View Control Coal handling System.
Batu bara dari ponton yang bersandar di dermaga CFK, selanjutnya akan dilakukan draft
awal oleh pihak surveyor independent untuk memperkirakan tonase batu bara yang datang.
Kemudian pembongkaran akan dilakukan dengan alat berat yaitu excavator, melalui conveyor
#1, #2 dan #3 (conveyor pembongkaran/unloading), sampai dengan tempat penyimpanan
batu bara (Coal Storage/Stock pile). Selama proses pembongkaran akan dilakukan
pengambilan sampling batu bara untuk menentukan kualitas yang diterima. Dan setelah
proses pembongkaran akan dilakukan draft akhir (Final Draft) dari pihak surveyor
independent yang awal melakukan draft tersebut, untuk mengkoreksi nilai plus atau minus
dari data hasil draft awal atau menetapkan hasil tonase yang sebenarnya.
Dari coal storage dengan menggunakan alat berat excavator atau whee loader, batu
bara dituangkan ke dalam hopper kemudian ditransfer melalui conveyor #4 atau
menggunakan conveyor By Pass untuk proses selanjutnya perhatikan gambar 1.1 view control
coal handling system.
Untuk proses start pengisian batu bara di coal bunker, proses diawali dengan
menentukan coal bunker dari boiler unit #1 dan #2 yang akan di isi. Karena system interlock
pada coal handling system, start conveyor diawali dengan menjalankan conveyor #9 (A & B)
kemudian conveyor #8 (A & B) selanjutnya unit crusher dan conveyor #7 (A & B), kemudian
conveyor bypass. Atau dapat juga dari conveyor #7 (A & B) kemudian conveyor #6 (A & B) lalu
conveyor #5 (A & B) apabila menggunakan conveyor #4.
1.4. ALUR KOORDINASI BAGIAN COAL HANDLING DENGAN BAGIAN TERKAIT
Unloading/A2B
(Alat-alat berat)
LAB Kualitas Batu Bara Ponton Pembongkaran Batu Bara Ponton
Pengisian Coal Bunker

COAL HANDLING BOILER
Level Coal Bunker Kritis
/Blending Batu Bara
Gambar 1.2. Alur koordinasi bagian coal handling dengan bagian terkait.
Page | 3
MATERI 2
WATER TREATMENT PLANT DAN LABORATORIUM
2.1. WATER TREATMENT PLANT.

A. LANDASAN TEORI.
I. AIR
Air yang digunakan untuk pengisi ketel/boiler di PLTU haruslah memenuhi standart
yang dibutuhkan, yaitu yang bebas dari kontaminan-kontaminan yang dapat
menimbulkan masalah korosi maupun deposit pada pipa boiler dan turbin.
a. Siklus air.
Air murni dengan rumus H2O mempunyai sifat sebagai pelarut zat-zat yang
sangat baik. Sehingga dalam keadaan di alam bebas, jarang mendapatkan
kondisi air yang murni. Selain itu ketidakmurnian dari air disebabkan siklus air
atau siklus hidrologi. Kontaminan air terdiri dari kandungan zat padat, cair dan
gas.
O2
SO2 N2 Co2
H2O
NaCl
CaCl3 Laut
MgSO4
Ca(HCO3)2
Gambar 2.1 Siklus Hidrologi
b. Kandungan kandungan air

Kandungan Zat Padat
Air yang meresap ke dalam tanah akan melarutkan sebagian dari batu-
batuan dan tanah serta garam-garam mineral yang ada dalam tanah.
Diantara garam-garam mineral yang larut adalah :
Natrium Klorida (NaCl)
Kalsium Bikarbonat (Ca(HCO3)2)
Kalsium Klorida (CaCl2)
Magnesium Bikarbonat (Mg(HC)3)2)
Magnesium Sulfat (MgSO4)
Sedangkan yang tidak larut berupa suspensi, seperti tanah liat, silika dan
lain-lain.
Kandungan Zat Cair
Seringkali air tercemar oleh tumpahan minyak atau dari kebocoran
tangki minyak atau dari tangki kapal.
Page | 4
Kandungan Gas
Pada waktu hujan turun, gas-gas yang ada diudara akan ikut terlarut di
dalamnya. Gas-gas tersebut adalah Oksigen (O2), Karbon Dioksida (CO2),
Belerang Dioksida (SO2) dan lain-lain. Gas-gas yang terlarut ini dapat
menyebabkan air bersifat korosif karena terbentuk asam.
II. PROSES WATER TREATMENT.

a. Proses Pendahuluan (Pretreatment)
Suspended solid dapat dihilangkan melalui proses klarifikasi (penjernihan)
dengan menggunakan clarifier. Klarifikasi adalah proses pretreatment air
permukaan untuk menghilangkan suspended solid dengan tahap tahap sebagai
berikut :
Koagulasi
adalah proses penambahan bahan kimia (koagulan) untuk membentuk
gumpalan (flok) yang selanjutnya dipisahkan pada proses flokulasi. Bahan
kimia yang digunakan adalah alumunium sulfat atau PAC.
Flokulasi
Adalah proses penambahan bahan kimia (Flokulan) Untuk membentuk
gumpalan-gumpalan (flok) dengan ukuran lebih besar sehingga
mempercepat terjadinya pengendapan.
Sedimentasi
adalah suatu mekanisme dimana partikel yang sudah cukup besar tersebut
akan mengendap dan turun kebawah permukaan air yang dipengaruhi oleh
gaya gravitasi.
Proses filtrasi
Proses ini khusus untuk menghilangkan zat padat tersuspensi yang masih
tersisa setelah pengendapan/sedimentasi. Proses filtrasi bertujuan untuk
menahan zat-zat tersuspensi (suspended matter) dalam suatu fluida dengan
cara melewatkan fluida tersebut melalui tangki pasir silika (Sand Filter).
b. Proses Demineralisasi.
Demineralisasi bekerja menurut prinsip penukaran ion. Instalasi demin plant
umumnya terdiri dari dua buah tangki penukar ion, yaitu tangki kation untuk
menukar ion H+ dan tangki anion untuk menukar ion OH-. Cara kerja demin plant
adalah sebagai berikut :
Cation menukar ion-ion positif dalam air seperti Ca, Mg, Na dengan ion H+
Air yang keluar dari cation bersifat asam
Anion menukar ion-ion negatif dalam air seperti Cl, SO4, SiO2 dengan ion
OH-
Jika kadar hardness dalam cation > 1 ppm atau pH > 5 dikatakan unit sudah
jenuh
Jika kadar silica dalam anion > 5 ppm atau pH < 7 dikatakan unit sudah jenuh
Jika unit sudah jenuh perlu dilakukan regenerasi agar proses pertukaran ion
tetap berlangsung dengan baik.
Proses regenerasi unit dilakukan dengan menginjeksi regeneran pada
masing-masing unit. Regeneran untuk cation adalah HCl (kandungan 32%)
dan untuk anion NaOH (kandungan 48%).
Proses regenerasi :
Backwash, yaitu mengalirkan air bersih ke arah berlawanan melalui
tangki cation atau anion sampai air keluarannya bersih
Melakukan slow rinse, yaitu mengalirkan air secara perlahan untuk
menghilangkan regeneran dalam resin
Page | 5
Fast rinse, yaitu membilas unit dengan laju yang lebih cepat untuk
menghilangkan sisa regeneran sebelum dioperasikan (service).
Ca++++ CO3- -
Mg+ HCO3- Udara + CO2
Na Cl-
K+ ++ SO4- -
Fe + SiO2-- -
Cu CATION Udara ANION MIXED BED
NO3
AIR
+ - OH-
H OH
DEGASIFIER H+
H2O
-- -- + -
H CO3
+
H + CO3 H OH Demin Water
HCO3- HCO3- H+ OH-
Cl- Cl-
SO4- - SO4- -
SiO2-- - SiO2-- -
NO3 NO3
Gambar 2.2. Penukaran Ion-Ion pada Proses Demineralisasi
B. SPESIFIKASI UNIT WATER TREATMENT PLANT PT CFK.

I. WATER CLARIFIER
a. SAND FILTER TANK
Quantity : 4 Units c. CLARIFIER
3
Volume : 31.77 m Quantity : 4 Sets
Diameter : 2.280 cm Volume : 40.1 m3
b. BUFFER STORAGE TANK d. CLEAN WATER TANK
Quantity : 1 Unit Quantity : 2 Units
Volume : 34.5 m3 Volume : 1.100 m3
Diameter : 2.280 cm
II. DEMIN PLANT
a. ACTIVE CARBON FILTER
Quantity : 2 Sets ( for 2 lines )
Type : Vertical Pressure Type
Service Flowrate : 60 m3/h
Operation Mode : Semi Automatic
Dimension : 2.380 mm x 3.600 mm
Design Pressure : 5 bar
b. WATER CARTRIDGE FILTER

Type : Vertical, Cylindrical
Service Flowrate : 60 m3/h
Micron : 10 / 20 micron
Material : Stainless Steel frame
Page | 6
c. SAC (STRONG ACID CATION)

Type : Up Current Regeneration
Capacity : 60 m3/h
Resin
Type : SAC Resin ( Uniform Bead Size, Gel Type )
Make : Rohm & Haas or Equivalent ( Amberjet 1200H )
Regenerant : 32% HCl
Reg. Consump : 800 1000 kg/cycle
Reg. Feeding : By ejector
d. DEGASIFIER
Type : Packed Column
Capacity : 60 m3/h
e. SBA (STRONG BASE ANION)
Type : Up Current Regeneration
Capacity : 60 m3/h
Resin
Type : SBA Resin ( Uniform Bead Size, Gel Type )
Make : Rohm & Haas or Equivalent ( Amberjet 4200CL )
Regenerant : 48% HCl
Reg. Consumption : 550 750 kg/cycle
f. MIXBED
Type : Co Current Regeneration
Capacity : 60 m3/h
Resin
Type : Strong Acid Cationic and Strong Base Anionic Resin
Make : Rohm & Haas or Equivalent ( Amberjet 4200CL )
Regenerant : 48% HCl ( 250 400 kg ) , NaOH 32% ( 450600 kg )
g. WATER DEMIN TANK
Quantity : 1 Set
Type : Vertical, Cylindrical
Capacity : 200.000 Litress
Material : Carbon Steel
C. PROSES WATER TREATMENT PLANT PT. CFK.

Secara singkat proses water treatment plant pada PT. Cahaya Fajar Kaltim adalah
sebagai berikut : air sungai Mahakam dipompakan dengan CCWP (Circulating Cooling
Water Pump) dari inject line CCWP dengan memanfaatkan tekanan CCWP atau dengan
bantuan pompa lamella, air kemudian masuk ke statistic mix tank sebelumnya diinject
Page | 7
kan chemical caustic soda (NaOh) terlebih dahulu sebagai koreksi pH, selanjutnya air
masuk ke mix tank dan di inject secara continyu flokulan dan PAC, air mengalir ke
Lamela/clarifier secara otomatis akan terjadi endapan. Kemudian air masuk ke buffer
tank dan dipompakan ke sand filter selanjutnya masuk ke clean water tank. Untuk
tahapan demineralisasi selanjutnya air dari clean water tank di pompakan dengan ACF
pump kemudian masuk ke tanki ACF (Active Carbon filter) selanjutnya masuk ke catridge
filter. Kemudian secara ber-urut air masuk ke tanki Kation, tanki Degasifier, dengan
pompa degasifier air masuk ke tanki Anion, tanki MIxbed, dan ditampung di Tanki
Demin. Dengan pompa demin air akan di suplay ke deaerator. Untuk lebih jelas nya
perhatikan gambar sebagai berikut :
To Demin Plant
From Raw Water Tank
SBA
DEGASIFIER
MIXBAD
DEMIN TANK
ACF SAC
Gambar. 2.3. Proses Water Treatment PT. Cahaya Fajar Kaltim

Page | 8
2.2. LABORATORIUM.
A. LANDASAN TEORI.
Pada PLTU CFK kualitas air dan bahan bakar (batu bara) sangat diperlukan dan
diperhatikan, sehingga perlu adanya parameter-parameter yang harus dijaga agar PLTU
dapat beroperasi dengan baik.
a. Parameter-parameter air.
Berikut adalah beberapa komponen sebagai parameter yang harus dijaga di dalam
kandungan air untuk menghindarkan dari masalah-masalah yang ditimbulkan.
No Komponen Rumus Masalah yang ditimbulkan
1 Turbidity Tidak ada Air menjadi keruh, membentuk deposit pada

pipa-pipa, alat-alat, ketel dan lain-lain
2 Hardness Kalsium dan magnesium yang Membentuk Scale / kerak pada sistem penukar
(kesadahan) dinyatakan sebagai CaCO3 panas, ketel, pipa.
3 Alkalinity Bikarbonat (HCO3) Timbul buih (foam) dan carry over (lolosnya)
(alkalinitas) Karbonat (CO3) padatan terlarut ke dalam uap panas
Hidroksida (OH) mengakibatkan karatan pada pipa ketel,
Dinyatakan sebagai CaCO3 bikarbonat dan karbonat menghasilkan CO2
dalam uap panas, sehingga bersifat korosif.
4 pH Konsentrasi ion hydrogen pH Korosi

= -log (H+)
5 Silika SiO2 Membentuk kerak di pipa boiler dan sudu-sudu
turbin
6 Besi Fe2+ (ferro), Fe3+ Terbentuk deposit pada pipa-pipa dan boiler
7 Minyak Dinyatakan sebagai oil atau Terbentuk kerak, lumpur dan buih dalam ketel
Ichloroform extractible
matter
8 Oksigen O2 Korosi
9 Konduktivitas Konduktivitas yang tinggi maka sifat korosi makin
tinggi
Tabel. 2.1. Parameter komponen di dalam air dan masalah yang ditimbulkan
Kotoran yang ditemukan dalam boiler tergantung dari kualitas air umpan, proses
pengolahan yang digunakan dan prosedure pengoperasian pada boiler. Sebagai aturan
umum semakin tinggi tekanan operasi boiler akan semakin besar sensitifitasnya
terhadap kotoran.
REKOMENDASI BATAS AIR UMPAN (IS 10392, 1982)
Faktor Hingga 20 Kg/cm2 21 - 39 Kg/cm2 40 - 59 Kg/cm2
Total Besi (maks.) ppm 0.05 0.02 0.01
Total Tembaga (maks.) ppm 0.01 0.01 0.01
Total Silika (maks.) ppm 1.0 0.3 0.1
Oksigen terlarut (maks.) ppm 0.02 0.02 0.01
Residu hidrasin ppm - - 0.02 0.04
pH pada 25 oC 8.8 9.2 8.8 9.2 8.2 9.2
Kesadahan ppm 1.0 0.5 -
Tabel. 2.2. Rekomendasi batas air umpan
Page | 9
REKOMENDASI BATAS AIR BOILER (IS 10392, 1982)
Faktor Hingga 20 Kg/cm2 21 - 39 Kg/cm2 40 - 59 Kg/cm2
TDS, ppm 3000 - 3500 1500 - 2500 500 1500
Total padatan besi terlarut ppm 500 200 150
o
Konduktivitas listrik spesifik pada 25 C (mho) 1000 400 300
Residu fosfat ppm 20 - 40 20 - 40 15 25
pH pada 25 oC 10 10.5 10 10.5 9.8 10.2
Silika (maks.) ppm 25 15 10
Tabel. 2.3. Rekomendasi batas air boiler.
b. Parameter bahan bakar (Batu Bara)

Terdapat dua metode untuk menganalisis batu bara: analisis ultimate dan
analisis proximate. Analisis ultimate menganalisis seluruh elemen komponen batu
bara, padat atau gas dan analisis proximate meganalisis hanya fixed carbon, bahan
yang mudah menguap, kadar air dan persen abu. Analisis ultimate harus dilakukan
oleh laboratorium dengan peralatan yang lengkap, sedangkan analisis proximate
dapat dilakukan dengan peralatan yang sederhana.
Analisa Proximate.
Analisis proximate menunjukan persen berat dari fixed carbon, bahan mudah
menguap, abu, dan kadar air dalam batu bara.
Fixed Carbon
Fixed carbon bertindak sebagai pembangkit utama panas selama pembakaran.
Kandungan utamanya adalah karbon tetapi juga mengandung hidrogen, oksigen,
sulfur dan nitrogen yang tidak terbawa gas. Fixed carbon memberikan perkiraan
kasar terhadap nilai panas batubara
volatile matter
Bahan yang mudah menguap (volatile matter) : Bahan yang mudah menguap
dalam batu bara adalah metan, hidrokarbon, hydrogen, karbon monoksida, dan gas-
gas yang tidak mudah terbakar, seperti karbon dioksida dan nitrogen. Bahan yang
mudah menguap merupakan indeks dari kandungan bahan bakar bentuk gas
didalam batu bara. Kandungan bahan yang mudah menguap berkisar antara 20
hingga 35% (UNEP, 2006). Bahan yang mudah menguap berbanding lurus dengan
peningkatan panjang nyala api, dan membantu dalam memudahkan penyalaan batu
bara.
Kadar abu
Abu merupakan kotoran yang tidak akan terbakar. Kandungannya berkisar
antara 5% hingga 40% (UNEP, 2006). Abu mempengaruhi efisiensi pembakaran, dan
efisiensi boiler.
Kadar air
Kadar air akan menurunkan kandungan panas per kg batu bara, dan
kandungannya berkisar antara 0,5 hingga 10% (UNEP, 2006). Kadar air meningkatkan
kehilangan panas, karena penguapan dan pemanasan berlebih dari uap.
Kadar Sulfur
Pada umumnya berkisar pada 0,5 hingga 0,8% (UNEP, 2006). Sulfur
mengakibatkan korosi pada cerobong (chimney/stack) dan peralatan lain seperti
pemanas udara dan economizers.
Batu Bara di Negara
Parameter
India Indonesia Afrika Selatan
Kadar air 5.98 9.43 8.5
Abu 38.63 13.99 17
Volatile matter 20.70 29.79 23.28
Fixed Carbon 34.69 46.79 51.22
Tabel. 2.4. Analisa Proximate untuk berbagai batu bara (dalam persen)
Page | 10
Analisa ultimate
Analsis ultimate menentukan berbagai macam kandungan kimia unsur-
unsur seperti karbon, hidrogen, oksigen, sulfur, dll. Analisis ini berguna dalam
penentuan jumlah udara yang diperlukan untuk pembakaran.
Batu bara (%)
Parameter
India Indonesia
Kadar Air 5.98 9.43
Bahan Mineral (1,1 x Abu) 38.63 13.99
Karbon 41.11 58.96
Hidrogen 2.76 4.16
Nitrogen 1.22 1.02
Sulfur 0.41 0.56
Oksigen T 9.89 11.88
abel. 2.5. Analisis ultimate untuk berbagai jenis batu bara.
B. ANALISA-ANALISA LABORATORIUM
I. ANALISA AIR
Pada PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim untuk analisa air meliputi :
a. Analisa kualitas air Boiler antara lain :
Feed Water : pH (dengan standart 8,8 9,2), TH (dengan standart <2mol/l),
Conductivity (dengan standart < s/cm), SiO2 (dengan standart <20ppb), Fe
(dengan standart <50g/l), Cu(dengan standart <10 g/l)
Boiler water : pH (dengan standart 9.0 11), PO43-(dengan standart 5 15
mg/l), Conductivity (dengan standart <400 s/cm), SiO2 (dengan standart <2
mg/l)
Main steam : pH (dengan standart 8.5 9.2), Na (dengan standart <15g/kg),
SiO2 (dengan standart 20 g/kg)
b. Kualitas air kondensat, antara lain : pH (dengan standart 8.5 - 9.2), TH (dengan
standart <2 mol/l), dan SiO2 (dengan standart <20 g/l).
II. ANALISA BATU BARA
Untuk analisa batu bara terdiri dari berbagai sampel antara lain :
a. Batu bara ponton : adalah analisa yang digunakan untuk menentukan kualitas
batu bara yang datang dan dilakukan analisa pada saat dilakukan pembongkaran.
Analisa meliputi, Kalory batu bara (arb/as received basis) dan analisa proximate.
b. Batu bara coal feeder : adalah analisa untuk menentukan kualitas aktual batu
bara yang terpakai, dengan hanya menentukan besaran nilai kalory.
2.3. ALUR KOORDINASI BAGIAN WTP-LAB. DENGAN BAGIAN LAIN.
Unloading/A2B
(Alat-alat berat)
Pengambilan sampling batu bara ponton

Start stop
demin Pump Kualitas air & batu bara
TURBIN WTP LAB. BOILER
Perlakuan Blowdown
Kualitas air condensate
Gambar 2.4. Alur Koordinasi WTP-Lab PT. CFK Dengan bagian produksi terkait.
Page | 11
MATERI 3
BOILER DAN ELEKTRO STATIC PRECIPITATOR (ESP)
3.1. LANDASAN TEORI

A. MENGENAL BOILER.
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk
mengubah air menjadi uap. Proses perubahan air menjadi uap terjadi dengan
memanaskan air yang berada didalam pipa-pipa dengan memanfaatkan panas dari hasil
pembakaran bahan bakar (batu bara). Pembakaran dilakukan secara kontinyu didalam
ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar. Uap yang dihasilkan
boiler adalah uap superheat dengan tekanan dan temperatur yang tinggi. Jumlah
produksi uap tergantung pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran, dan panas
pembakaran yang diberikan. Boiler yang konstruksinya terdiri dari pipa-pipa berisi air
disebut dengan water tube boiler.
Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan steam generator
(pembangkit uap) mengingat arti kata boiler hanya pendidih, sementara pada
kenyataannya dari boiler dihasilkan uap superheat bertekanan tinggi.
Sistem boiler terdiri dari : sistem bahan bakar, sistem udara, sistem air umpan,
sistem steam, dan sistem ash handling.
I. Sistem Bahan Bakar (Fuel System)
Jenis PLTU batu bara dibedakan berdasarkan proses pembakarannya, yaitu
a. PLTU dengan Pembakaran Batu Bara Bubuk/Serbuk (Pulverized Coal
Combustion/ PCC Boiler),
Pada PCC, batu bara digiling terlebih dahulu dengan menggunakan coal
pulverizer (fan mill/coal mill) sampai berukuran 200 mesh (diameter 74 m),
kemudian bersama sama dengan udara pembakaran disemprotkan ke
ruang bakar (furnace) boiler untuk dibakar. Pembakaran metode ini sensitif
terhadap kualitas batu bara yang digunakan, terutama sifat ketergerusan
(grindability), sifat slagging, sifat fauling, dan kadar air (moisture content).
Batu bara yang disukai untuk boiler PCC adalah yang memiliki sifat
ketergerusan dengan HGI (Hardgrove Grindability Index) di atas 40 dan kadar
air kurang dari 30%, serta rasio bahan bakar (fuel ratio) kurang dari 2.
Gambar 3.1. Boiler PCC (Pulverized Coal Combustion)

Page | 12
b. PLTU dengan Pembakaran Batu Bara Chain Grate (Chain Grate Coal-Fired
Boiler)
Boiler jenis Stocker yang

pembakarannya ditempatkan
diatas rantai seperti rantai tank
yang berjalan (Chain
Grate/Travelling Grate Boiler).
Batu bara diumpankan ke ujung
grate baja yang bergerak. Ketika
grate bergerak sepanjang
tungku, batu bara terbakar
sebelum jatuh pada ujung
sebagai abu. Diperlukan tingkat
keterampilan tertentu, terutama
bila menyetel grate, damper
udara dan baffles, untuk
menjamin pembakaran yang
bersih serta menghasilkan
seminimal mungkin jumlah
karbon yang tidak terbakar
dalam abu. Ukuran batu bara
harus seragam sebab bongkahan
yang besar tidak akan terbakar
sempurna pada waktu mencapai
ujung grate. Gambar 3.2. Chain Grate Coal-Fired Boiler
c. PLTU dengan Pembakaran Batu Bara Mengambang (Fluidized Bed

Combustion/FBC).
Pada pembakaran dengan metode FBC, batu bara diremuk terlebih dulu
dengan menggunakan crusher sampai berukuran maksimum 25 mm. butiran
batu bara dijaga agar dalam posisi mengambang, dengan cara melewatkan
angin berkecepatan tertentu dari bagian bawah boiler. Keseimbangan antara
gaya dorong ke atas dari
angin dan gaya gravitasi
akan menjaga butiran
batu bara tetap dalam
posisi mengambang
sehingga membentuk
lapisan seperti fluida yang
selalu bergerak. Kondisi
ini akan menyebabkan
pembakaran bahan bakar
yang lebih sempurna
karena posisi batu bara
selalu berubah sehingga
sirkulasi udara dapat
berjalan dengan baik dan
mencukupi untuk proses
pembakaran.
Gambar 3.3. Fluidized Bed Combustion / FBC
Page | 13
II. Sistem Udara dan Gas Buang (Flue Gas and Air system)
Agar pembakaran dalam combustion chamber berlangsung dengan baik perlu
didukung dengan sistem suplai udara dan sitem pembuangan gas sisa pembakaran yang
baik. Tugas ini dilakukan oleh Air and Flue Gas System. Air and Flue Gas System terdiri
dari Forced Draft (FD) Fans, Induced Draft (ID) Fans, Air Heater, Secondary Air Ducts dan
Flue Gas Ducts. Udara yang akan disuplai ke ruang pembakaran dipanaskan terlebih
dahulu agar tercapai efisiensi pembakaran yang baik. Pemanasan tersebut dilakukan
oleh Air Heater dengan cara konduksi dengan memanfaatkan panas dari gas buang sisa
pembakaran di dalam furnace.
Flue Gas system adalah bagian yang sangat penting untuk menjaga agar PLTU tidak
menyebabkan polusi berlebihan pada lingkungan. Bagian dari flue gas system yang
umum terdapat di semua PLTU adalah Electrostatic Precipitator (EP). Electrostatic
Precipitator adalah alat penangkap abu batu bara. Sebelum dilepas ke udara bebas, gas
buang sisa pembakaran batu bara terlebih dahulu melewati electrostatic precipitator
untuk dikurangi semaksimal mungkin kandungan abunya. Bagian utama dari EP ini
adalah housing (casing), internal parts yang terdiri dari discharge electrode, collecting
plates dan hammering system, dan ash hoppers yang terletak di bagian bawah untuk
menampung abu. Bagian terakhir dari flue gas system adalah stack/chimney/cerobong
asap yang berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran.
Gambar 3.4. Electrostatic Presipitator.
III. Sistem Air Umpan (Feed Water System)

Siklus air merupakan suatu mata rantai rangkaian siklus fluida kerja. Boiler
mendapat pasokan fluida kerja air dan menghasilkan uap untuk dialirkan ke turbin. Air
sebagai fluida kerja diisikan ke boiler menggunakan pompa air pengisi dengan melalui
economiser dan ditampung didalam steam drum.
Economiser adalah alat yang merupakan pemanas air terakhir sebelum masuk ke
drum. Di dalam economiser air menyerap panas gas buang yang keluar dari superheater
sebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.
Peralatan yang dilalui dalam siklus air adalah drum boiler, down comer, header
bawah (bottom header), dan riser. Siklus air di steam drum adalah, air dari drum turun
melalui pipa-pipa down comer ke header bawah (bottom header). Dari header bawah air
Page | 14
didistribusikan ke pipa-pipa pemanas (riser) yang tersusun membentuk dinding ruang
bakar boiler. Didalam riser air mengalami pemanasan dan naik ke drum kembali akibat
perbedaan temperatur.
Perpindahan panas dari api (flue gas) ke air di dalam pipa-pipa boiler terjadi secara
radiasi, konveksi dan konduksi. Akibat pemanasan selain temperatur naik hingga
mendidih juga terjadi sirkulasi air secara alami, yakni dari drum turun melalui down
comer ke header bawah dan naik kembali ke drum melalui pipa-pipa riser. Adanya
sirkulasi ini sangat diperlukan agar terjadi pendinginan terhadap pipa-pipa pemanas dan
mempercepat proses perpindahan panas. Kecepatan sirkulasi akan berpengaruh
terhadap produksi uap dan kenaikan tekanan serta temperaturnya.
Selain sirkulasi alami, juga dikenal sirkulasi paksa (forced circulation). Untuk
sirkulasi jenis ini digunakan sebuah pompa sirkulasi (circulation pump). Umumnya
pompa sirkulasi mempunyai laju sirkulasi sekitar 1,7, artinya jumlah air yang
disirkulasikan 1,7 kali kapasitas penguapan. Beberapa keuntungan dari sistem sirkulasi
paksa antara lain :
Waktu start (pada saat pemanasan) lebih cepat
Mempunyai respon yang lebih baik dalam mempertahankan aliran air ke pipa-pipa
pemanas pada saat start maupun beban penuh.
Mencegah kemungkinan terjadinya stagnasi pada sisi penguapan
Gambar 3.5. Gambar Natural Circulation dan Forced Circulation
IV. Sistem Steam (Steam system)

Pada boiler PLTU setelah air mengalami pemisahan wujud air dan steam di steam
drum dengan wujud uap basah/jenuh (saturated steam) selanjutnya steam akan
mengalami proses pengolahan uap lanjut melalui pipa-pipa superheater dengan
memanfaatkan panas dari gas buang dari furnace. Untuk mendapatkan steam sesuai
dengan temperature yang diharapkan maka pada steam system terdapat spraying
water. Steam yang dihasilkan pada superheater berupa steam kering (superheated
steam). Untuk mengendalikan tekanan berlebih pada system superheater dilengkapi
dengan Exhaust valve dan safety valve.
V. Sistem Ash Handling (Ash Handling System)

Ash Handling Plant adalah peralatan bantu dari sebuah PLTU berbahan bakar batu
bara untuk menampung abu sisa hasil pembakaran yang kemudian menyalurkannya
Page | 15
ketempat pembuangan akhir (Ash disposal). Pada System Ash Handling abu dibagi
menjadi dua yaitu Fly Ash (abu kering) dan Bottom Ash (abu basah)
Ash Handling Plant mempunyai alat yang berfungsi sebagai penangkap abu sisa
pembakaran, yaitu Electrostatic Precipitator (EP). Batu bara yang dialirkan ke dalam
ruang bakar akan menghasilkan gas buang yang mengandung partikel abu. Sebelum
dibuang ke atmosfir, gas buang yang mengandung partikel abu akan melewati suatu
ruang yang di dalamnya terdapat pelat-pelat yang dapat menangkap partikel abu. Pelat
tersebut dialiri arus searah (DC). Abu hasil tangkapan EP disalurkan melalui blow ash
tank ke penampungan sementara (Ash silo) dengan menggunakan media udara
bertekanan dari compressor, kemudian dilakukan proses pengedrainan dengan
transportasi berupa dump truck ke tempat penimbunan akhir.
Selain itu, Ash Handling Plant juga mempunyai peralatan yang berfungsi sebagai
penampung dan penyalur abu sisa pembakaran yang berasal dari ruang bakar (furnace)
yaitu SSC / Submerged Scrapper Conveyor (Bak penampung abu yang berada di bagian
bawah ruang bakar). Serbuk batu bara yang dimasukan ke dalam ruang bakar sebagian
tidak terbakar dan abu yang tidak terhisap oleh ID Fan akan jatuh dan ditampung di
bagian bawah ruang bakar (Bottom Ash) dialirkan ke dalam bak SSC. SSC diisi air yang
berasal dari discharge CWP untuk menjaga level dan temperature air, maka perlu
disirkulasikan dan disupply terus menerus.
B. DASAR-DASAR PEMBAKARAN.
Pembakaran adalah reaksi kimia yang terjadi antara material yang dapat terbakar
dengan oksigen pada volume dan temperatur tertentu. Pembakaran akan terjadi bila 3
sumber yaitu :
Bahan bakar
Oksigen
Sumber nyala/titik api/panas
Ketiga unsur ini biasa disebut dengan

segitiga api/pembakaran. Pada kondisi
tertentu, bahan bakar akan terbakar dengan
sendirinya tanpa bantuan sumber penyalaan
pembakaran semacam ini disebut
PEMBAKARAN SPONTAN.
Pembakaran spontan dapat terjadi Gambar 3.6. Segi tiga Pembakaran
apabila terdapat oksigen yang kontak
langsung dengan bahan bakar serta temperatur bahan bakar dapat disebabkan oleh
tekanan atau reaksi kimia yang menghasilkan panas.
I. Prinsip Pembakaran Sempurna.
Kecepatan pembakaran dan efesiensi pembakaran akan tergantung pada tiga T,
yaitu :
Time (Waktu)
Setiap reaksi kimia memerlukan waktu tertentu untuk pembakaran bahan bakar
harus diusahakan tetap berada pada zone pembakaran di dalam ruang bakar pada
waktu yang cukup seluruh bahan bakar akan terbakar dengan sempurna.
Temperatur.
Supaya proses pembakaran suatu zat dapat terjadi, maka temperatur dari zat
tersebut harus berada pada suatu harga tertentu yang cukup untuk memulai
terjadinya reaksi pembakaran.
Harga temperatur ini tergantung pada komposisi kimia dari masing masing zat
dan temperatur ini disebut sebagai TEMPERATUR PENYALAAN. Karena itu temperatur
ruang bakar boiler harus cukup tinggi menjamin bahwa campuran bahan bakar dan
udara akan mencapai temperatur penyalaannya pada zona (daerah) pembakaran.
Page | 16
Tabel. 3.1. Temperatur Penyalaan Untuk Berbagai Unsur Kimia.

Turbulensi
Oksigen di dalam udara yang dialirkan keruang bakar ada kemungkinan dapat
langsung mengalir ke cerobong tanpa kontak dengan bahan bakar. Hal semacam ini
dapat di hindari dengan cara memusarkan aliran udara. Turbulensi udara akan
membentuk percampuran yang baik antara udara bahan bakar sehingga akan
diperoleh proses pembakaran yang sempurna.
Oleh sebab itu faktor T tersebut harus selalu dijaga sebab :
1. Bila temperatur ruang bakar lebih rendah dari temperatur penyalaan campuran,
maka campuran tidak akan terbakar dengan baik, bahkan dapat mematikan nyala
api (flame failure).
2. Bila hembusan yang terlalu kuat pada sisi masuk ruang bakar, turbulensi yang
kurang baik, serta ukuran partikel bahan bakar yang terlalu besar akan
menghasilkan suatu pembakaran yang kurang sempurna di dalam ruang bakar.
Akhirnya, bahan bakar yang belum sempat terbakar di ruang bakar akan terbakar
di luar zone pembakaran dalam ketel uap. Komplikasi selanjutnya adalah bahwa
campuran bahan bakar/ udara pada ruang bakar yang volumenya besar. Sehingga
dapat membentuk campuran kurus (weak mixture) yang akan meningkatkan
resiko terjadinya ledakan (explosion).
II. Proses Pembakaran Secara Kimia.
Seperti diketahui bahwa unsur unsur dalam bahan bakar dapat membentuk
reaksi pembakaran dengan oksigen adalah Carbon, Hidrogen dan Sulfur. Karena itu
proses pembakaran bahan bakar tidak lain adalah terbentuknya reaksi pembakaran
antara ketiga unsur tersebut dengan oksigen. Reaksi pembakaran untuk ketiga unsur
tersebut adalah sebagai berikut :
Reaksi Pembakaran Carbon
C + O2 CO2 (pembakaran Carbon sempurna / + 33.820 KJ/Kg)
C + O2 CO (pembakaran Carbon tak sempurna / + 10.120 KJ/Kg)
Reaksi Pembakaran Hidrogen
2 H2 + O2 2H2O
Reaksi Pembakaran Sulfur
S + O2 SO2
Gambar 3.7. Pembakaran sempurna, yang baik dan tidak sempurna
Page | 17
III. Kebutuhan Udara
Untuk dapat menghitung kebutuhan Oksigen dan udara teoritis bagi proses
pembakaran bahan bakar, maka perlu diingat berat atom masing masing unsur
yang terlihat dalam reaksi pembakaran. Agar lebih mudah mengingat, gunakan
daftar berikut :
Tabel. 3.2. Berat Atom Unsur-unsur dalam proses pembakaran

Selain itu untuk menghitung kebutuhan udara teoritis maka harus diketahui
komposisi dari udara. Komposisi dari udara adalah sebagai berikut :
dalam satuan persen berat, udara mengandung :
Oksigen = 23,2 %
Nitrogen = 76,8 %
dalam persen volume, udara mengandung :
Oksigen = 21 %
Nitrogen = 79 %
Perhitungan oksigen teoritis dan udara teoritis dapat dicari persamaan berikut :
Oksigen yang diperlukan untuk membakar Carbon
C + O2 CO2
12 + 32 44
1 Kg C + 8/3 Kg O2 11/3 Kg CO2
Jadi untuk setiap Kg Carbon memerlukan 8/3 Kg Oksigen
Oksigen yang diperlukan untuk membakar hidrogen adalah :
2H2 + O2 2H2O
4 + 32 36
1 Kg H + 8 Kg O2 9 Kg H2O
Jadi untuk setiap Kg Hidrogen memerlukan 8 Kg Oksigen
Oksigen yang diperlukan untuk membakar Sulfur
S + O2 SO2
32 + 32 64
1 Kg S + 1 Kg O2 2 Kg SO2
Jadi 1 Kg Sulfur memerlukan 1 Kg Oksigen
Kebutuhan Oksigen total = Kebutuhan Oksigen untuk membakar (Carbon +
Hidrogen + Sulfur)
Oksigen total = 8/3 C + 8 H + S
Tetapi biasanya di dalam bahan bakar juga terdapat sedikit oksigen, dianggap akan
bereaksi dengan hidrogen dalam bahan bakar tersebut. Karena itu hidrogen yang
bereaksi dengan oksigen yang berasal dari udara akan berkurang sebanyak 0,8.
Dengan demikian kebutuhan oksigen total menjadi :
8/3 C + 8 (H 0,8) + S
Berhubung dalam satuan berat udara mengandung 23,2 %, maka kebutuhan udara
teoritis = Oksigen total x 100/23,2
atau :
Udara teoritis = 100/23,2 [8/3 C + 8 (H - 0,8) + S] Kg/Kg bb.
Perbandingan campuran normal antara udara dengan batu bara serbuk/bubuk
(Pulverized) pada ketel modern berkisar antara 4 : 1 atau 5 : 1. Ini artinya campuran
terdiri dari 4 atau 5 bagian udara dalam satuan berat untuk setiap bagian batu bara
bubuk dalam satuan berat. Sedangkan ratio campuran ekplosif terletak pada ratio
Page | 18
antara 8 : 1 sampai dengan 11 : 1. Adapun campuran yang paling eksplosif adalah
campuran antara udara p.f pada ratio 10 : 1
IV. Gas Buang Hasil Pembakaran
Pada proses pembakaran akan dihasilkan gas buang. Gas buang atau hasil
pembakaran berupa CO (Carbonmonoksida), gas O2 (Oksigen), gas CO2
(Carbondioksida) dan asam.
Gas CO (Carbonmonoksida)
Gas CO dihasilkan dari pembakaran Carbon : dimana pembakaran berlanjut secara
tidak sempurna. Dengan Reaksi kimia.
C + CO2 CO + 10.120 KJ/Kg.
Panas dihasilkan sekitar 10.120 KJ/Kg, sehingga ada kerugian panas yang dibawa oleh
gas buang ke cerobong.
Gas O2 (Oksigen)
Gas O2 pada gas buang menunjukkan adanya excess air (udara bersih) pada proses
pembakaran. Kandungan O2 pada gas buang dapat digunakan untuk menentukan
kesempurnaan dari pembakaran dan efesiensi dari proses pembakaran.
Gas CO2 (Carbondioksida)
Gas CO2 dihasilkan dari pembakaran carbon, dimana pembakaran berlangsung secara
sempurna. Dengan Reaksi kimia.
C + O2 CO2 + 33.820 KJ/Kg
Panas yang dihasilkan sekitar 33.820 KJ/Kg. Panas yang dihasilkan tiga kali
pembakaran yang menghasilkan gas CO.
Asam
Terbentuknya zat asam pada proses pembakaran tidak dapat kita harapkan
terbentuknya zat asam tersebut berasal dari pembakaran sulfur (belerang), dengan
Reaksi kimia.
S + O2 SO2
Sulfur Oksigen Sulfur dioksida
Dalam proses pembakaran ketel, selalu diberikan udara lebih. Dengan demikian
maka juga terdapat Oksigen lebih. Selanjutnya bila gas sulfurdioksida ini bertemu
dengan oksigen yang berasal dari udara lebih, maka akan terjadi reaksi.
2 SO2 + O2 2 SO3
Hasil pembakaran hidrogen adalah 2H + O2 2H2O. Selain itu dalam gas sisa
pembakaran juga terdapat air yang berasal dari udara pembakaran maupun dari
bahan bakar. Apabila H2O ini bertemu dengan SO3 akan terjadi reaksi :
SO3 + H2O H2SO4 (Asam sulfat)
Asam sulfat ini bersifat sangat korosif terhadap logam sehingga sering dijumpai
terjadinya korosi pada saluran gas asap p`da daerah yang temperaturnya cukup
rendah dimana terjadi pengembunan H2SO4. Kerusakan ini terutama sering dijumpai
pada elemen A/H sisi dingin. Selain itu, bila terbuang ke atmosfir melalui cerobong
akan dapat mengakibatkan pencemaran lingkungan serta hujan asam yang dapat
membunuh tanaman. Dengan demikian meskipun sulfur memberikan kontribusi
panas dalam proses pembakaran, tetapi sulfur juga menimbulkan dampak negatif
yang merugikan. Karena itu kandungan sulfur dalam bahan bakar dibatasi dan kita
tentunya akan memilih bahan bakar yang tidak mengandung sulfur bila hal ini
memungkinkan. Tetapi kenyataannya hampir tidak ada bahan bakar fosil yang bebas
dari sulfur. Jadi meskipun dalam jumlah yang kecil, dampak negatif sulfur harus tetap
kita tanggung.
Page | 19
3.2. SPESIFIKASI UNIT BOILER PT. CAHAYA FAJAR KALTIM
A. Spesifikasi Umum
Merk : Sichuan
Type :-
B. Parameter Desain
No Item Nilai Satuan
1 Kapasitas Steam 130 T/h
2 Pressure kerja Steam Drum 4,22 Mpa
3 Pressure Steam di Outlet Superheater 3,82 Mpa
0
4 Temperature Steam di Superheater 450 C
0
5 Temperature Feed Water 170 C
0
6 Temperature udara di inlet preheater 30 C
0
7 Temperature udara di outlet preheater 300 C
0
8 Exhaust flue Gas Temperature 142 C
9 Efisiensi thermal Boiler 90.23 %
10 Kecepatan konsumsi bahan bakar 17.414 Kg/h
C. Dimensi
1 Elevasi garis tengah drum 30500 mm
2 Elevasi point tertinggi 34620 mm
3 Elevasi operation floor 8000 mm
4 Cross section of furnace 7100 x 7100 mm
5 Boiler width (jarak antara garis tengah dan kolom) 8600 mm
6 Boiler outer edge width (include the flatforms for soot blowers) ~ 19300 mm
7 Boiler depth 14700 mm
8 Z1 ~ Z2 9000 mm
9 Z3 ~ Z4 3800 mm
10 Boiler outer edge depth ~ 21000 mm
D. Volume
Volume (M3)
No Komponen
Hydro Test Normal Operasi
1 Steam Drum 20 8,41
2 Down Comer 8,158 8,158
3 Front-Back Water Wall 18,71 18,71
4 Top Conection pipe di Water wall 2,914 2,914
5 Top Conection pipe di Superheater 1,38 -
6 Secondary Superheater 5,01 -
7 Primary Superheater 2,93 -
8 Desuperheater 0,41 -
9 Upper Economizer 2,73 2,73
10 Lower Economizer 3,69 3,69
Total 65,864 44,544
E. SPESIFIKASI MOTOR DAN FAN
1) Force Draft Fan
1.FDF # 1 2. FDF #2
Motor
1 Type YKK-450-6
2 Daya 400 KW
3 Tegangan 6000 Volt
Page | 20
4 Arus 49 Ampere
5 Speed 990 rpm
6 Insulation IP 54
7 Cos 0,83
2) Induced Draft Fan
1. IDF # 1 2. IDF #2
Motor
1 Merk SIMO
2 Type Y355 M2-6
3 Daya 185 KW
4 Tegangan 380 Volt
5 Arus 347 Ampere
6 Speed 990 rpm
7 Insulation IP 54
8 Cos 0,86
3) Cooling Gas Fan
1. CGF#1 \ \ 2. CGF #2
Motor
1 Type Y2-225 54
2 Daya 20 KW
3 Tegangan 380 Volt
4 Arus 69,9 Ampere
5 Speed 1475 rpm
Fan
1 Merk Shenyang Gauko
2 Kapasitas 1900 M3/h
3 Speed 1480 Rpm
4 Pressure 380 Volt
5 Daya 69,9 Ampere
4) Pulveriser
1. Fan Mill # A1 2. Fan Mill #B1 3. Fan Mill #C1
4. Fan Mill # A2 5. Fan Mill #B2 6. Fan Mill #C2
Motor
1 Merk CEMF
2 Type YFM360-8/990 TO
3 Daya 360 KW
4 Tegangan 6000 Volt
5 Arus 45 Ampere
6 Speed 746 rpm
Fan Mill
1 Merk Chanchun Generating Equipment
2 Type FMM 220.400
3 Inlet Temperature 350 C
Page | 21
4 Outlet Temperature 120 C
5 Kapasitas 12 ton/h
6 Lifting Pressure 2.160 Kpa
5) Fuel Pump
1. Fuel Pump # 1 2. Fuel Pump #2
Motor
1 Merk SIMO
2 Type YB2 200 C2-Z
3 Daya 37 KW
4 Tegangan 380/660 Volt
5 Arus 67,9 / 39 Ampere
6 Speed 2950 rpm
7 Insulation IP 55
8 Cos 0,9
Pompa
1 Head 450 M
2 Kapasitas 5 M3 / H
3 Speed 2950 Rpm
6) Cooling Fan
a. 1. Cooling Fan A 2. Cooling Fan B
Motor
1 Merk -
2 Type Y160MI-2
3 Daya 11 KW
4 Tegangan 380 Volt
5 Arus 21,6 Ampere
6 Speed 2930 rpm
7 Insulation IP 56
8 Cos -
Fan
1 Merk HZ
2 Type
3 Head 595 M
5 Speed 2900 Rpm
7) Coal Feeder
a. 1. Coal Feeder A 2. Coal Feeder 3. Coal Feeder C
Motor
1 Merk WnM
2 Type YVF2-11M4
3 Daya 4 KW
4 Tegangan 380 Volt
5 Arus 8,8 Ampere
6 Speed 2900 rpm
Page | 22
8) Oil Ignition Pump
a. 1. Oil Ignition Pump A 2. Oil Ignition Pump B
Motor
1 Merk -
2 Type YB2-200L2-2
3 Daya 37 KW
4 Tegangan 380 A / 660 A Volt
5 Arus 67,9/39 Ampere
6 Speed 2950 rpm
7 Insulation IP55
8 Cos 0,9
Pompa
1 Merk HZ
2 Type
3 Head 595 M
5 Speed 2900 Rpm
3.3. ALUR PROSES BOILER CFK.
Gambar.3.8. Alur Proses Boiler 130 t/h PT. Cahaya Fajar Kaltim.
Page | 23
Keterangan gambar :
No Keterangan No Keterangan
1 Furnace 17 Subordinate Air Preheater
2 Water Wall 18 Superior Air Preheater
3 Bottom Ash. 19 Hot Air Duct
4 Steam Drum 20 Cold Gas Fan
5 Down Comer 21 Temperature Gas Pipe
6 Superior Economizer 22 Cold Gas Fan
7 Subordinate Economizer 23 Conveyor C9 From Coal Handling
8 First Superheater Inlet Header 24 Coal Bunker
9 First Superheater Pipe 25 Coal feeder
10 First Superheater outlet Header 26 Fan Mill
11 Desuperheater / Spraying water 27 Coal Pipe
12 Secondary Superheater Inlet Header 28 ESP (Electro static presipitator)
13 Secondary Superheater Pipe 29 Induced Draft Fan (IDF)
14 Secondary Superheater Outlet Header 30 Ash Silo
15 Main Steam Header 31 Chimney / Cerobong
16 Firced Draft Fan
a. Alur Air System ( Sistem Udara dan Flue Gas).

dengan FDF (Forced Draft Fan) udara masuk kemudian dipanaskan melalui pipa-pipa
sub-ordinate air preheater dan selanjutnya melewati pipa-pipa superior air preheater
dengan temperature max. 270 oC. kemudian udara panas tersebut menyebar ke empat
sudut furnace dengan masing-masing sudut terbagi menjadi 7 line secara vertikal
dilengkapi dengan damper-damper yang dapat diatur sehingga dapat terbentuknya
turbulansi di dalam furnace. Udara panas dari FDF juga dimanfaatkan untuk
mengendalikan temperature Gas pipe yang digunakan oleh Fan mill untuk mengeringkan
batu bara.
Gambar. 3.9. View DCS Air System dan Smoke System.
Page | 24
b. Proses Aliran Gas Buang (Flue Gas System)
Kondisi tekanan dalam furnace/ruang bakar vacuum dengan nilai yang di jaga untuk
kestabilan pembakaran adalah -50 Pa, maka diperlukan keseimbangan antara besaran
bukaan FDF dan dua unit IDF (Induced Draft Fan). IDF yang menghisap gas panas hasil
pembakaran dan partikel abu batubara secara ber urut akan melalui tahapan yaitu : gas
panas dan partikel abu akan melewati Secondary Superheater dengan temperature gas
buang sebesar 655 oC, masuk Fisrt Superheater dengan temperature gas buang sebesar
540 oC, kemudian masuk ke Superior Economizer dengan temperature gas buang
sebesar 450 oC, selanjutnya masuk ke Superior Air Preheater dengan temperature gas
buang sebesar 320 oC, masuk ke Subordinate Economizer dengan temperature gas
buang sebesar 230 oC, dan selanjutnya masuk ke Subordinate Air Preheater dengan
temperature gas buang sebesar 130 oC, kemudian masuk ke ESP (Elektrostatic
Precipitator) dengan temperature gas buang sebesar 110 oC partikel abu batubara akan
di tangkap dengan prinsip elekrostatic. Selanjutnya gas buang yang telah bersih dari abu
akan melalui IDF dan di buang ke chimney/cerobong.
Gambar. 3.10. View DCS Smoke System.
c. Alur Bahan Bakar. (Mill System)

Untuk alur bahan bakar proses diawali dari Coal Bunker kemudian batu bara turun sesuai
dengan kecepatan penyetelan speed Coal Feeder yang bisa diketahui tonase konsumsi
batu bara perjamnya. Kemudian batu bara dihembuskan udara panas (hot air) yang
bercampur dengan gas sisa pembakaran melalui Temperature Gas Pipe dengan
temperature inlet fan mill 450 oC, batu bara masuk ke Fan Mill. setelah batu bara digerus
menjadi serbuk kemudian melewati dua unit Separator sebagai pemisah antara serbuk
batu bara yang lembut dan yang masih kasar. Untuk partikel batu bara yang kasar akan
melewati Recycle untuk digerus kembali. Selanjutnya untuk yang lolos dari separator
akan melewati Coal Pipe dan Coal Burner dengan masing-masing Fan Mill terbagi menjadi
empat titik sudut furnace.
Page | 25
Gambar 3.11. View DCS Mill System
d. Alur Water System.

Dari BFWP (Boiler Feed Water Pump) kemudian melalui HP Heater. Air masuk ke
Feed Line Boiler dengan temperature 145 oC, kemudian akan melewati Subordinate
Economizer dan selanjutnya ke Superior Economizer dengan temperature outlet 230 oC.
Air masuk ke steam drum. Didalam steam drum air melalui Separator sebagai pemisah
perubahan wujud air menjadi steam. Untuk yang berwujud steam akan melewati Dryer
kemudian masuk ke steam system, sedangkan yang masih berwujud fluida, air akan turun
ke down comer dan menyebar ke Water wall yang akan menyerap panas dari furnace
dengan temperature pembakaran sebesar 750 oC . Kemudian air dengan perubahan
density akan naik masuk ke Steam drum melalui separator sebagai pemisah perubahan
wujud air. Untuk yang berwujud steam akan melewati Dryer kemudian masuk ke steam
system, sedangkan yang masih berwujud fluida, air akan turun ke down comer kembali.
Dengan prinsip Natural Cyrculation dan berlangsung secara terus menerus.
Gambar 3.12. View DCS Water System

Page | 26
e. Alur Steam System.
steam dari steam drum, akan mengalir menuju First Superheater inlet header,
steam menerima Pemanasan dari flue gas sebesar 5500C yang akan menghasilkan steam
dengan temperatur 3500C. Steam akan melalui Spraying water desuperheater. Dari
spraying, steam bertambah kandungan airnya sehingga akan di panasi kembali melalui
Secondary Superheater, dengan Pemanasan dari flue gas sebesar 7000C, maka
temperatur pada secondary superheater outlet header dapat dicapai sesuai standart
konsumsi yaitu 4200C-4400C. Kemudian masuk ke Main Steam header sebelum di suplay
ke Turbin.
Gambar 3.13. View DCS Steam System
3.4. ALUR KOORDINASI BAGIAN BOILER DENGAN BAGIAN LAIN.
COAL HANDLING
Suplay Batu bara ke Bunker

Laporan Kualitas air
& Batu bara Kondisi suplay steam
WTP & LAB BOILER & ESP TURBIN
Penurunan Beban
Laporan Perlakuan Blowdown
Gambar. 3. 14. Alur kordinasi Boiler dengan bagian produksi terkait
Page | 27
MATERI 4
TURBIN DAN GENERATOR
4.1. PENDAHULUAN.
Turbin uap adalah mesin turbo (mesin berputar) yang berfungsi sebagai penggerak
utama dengan prinsip mengubah energi panas (entalpi) menjadi energi kinetik (energi
rotasi). Di mana pada PLTU poros turbin terhubung dengan generator untuk
mengubah energi Mekanis menjadi energi Listrik. Poros turbin, lansung atau dengan
bantuan roda gigi reduksi.
A. Prinsip Kerja Turbin Uap
Secara singkat prinsip kerja turbin uap adalah sebagai berikut :
1. Uap masuk kedalam turbin melalui nosel. Didalam nosel energi panas dari uap
dirubah menjadi energi kinetis dan uap mengalami pengembangan.Tekanan
uap pada saat keluar dari nosel lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam
nosel, akan tetapi sebaliknya kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari pada
saat masuk ke dalam nosel. Uap yang memancar keluar dari nosel diarahkan ke
sudu-sudu turbin yang berbentuk lengkungan dan dipasang disekeliling roda
turbin. Uap yang mengalir melalui celah-celah antara sudu turbin itu dibelokkan
kearah mengikuti lengkungan dari sudu turbin. Perubahan kecepatan uap ini
menimbulkan gaya yang mendorong dan kemudian memutar roda dan poros
turbin.
2. Jika uap masih mempunyai kecepatan saat meninggalkn sudu turbin berarti
hanya sebagian yang energi kinetis dari uap yang diambil oleh sudu-sudu turbin
yang berjalan. Supaya energi kinetis yang tersisa saat meninggalkan sudu turbin
dimanfaatkan maka pada turbin dipasang lebih dari satu baris sudu gerak.
Sebelum memasuki baris kedua sudu gerak. Maka antara baris pertama dan
baris kedua sudu gerak dipasang satu baris sudu tetap ( guide blade ) yang
berguna untuk mengubah arah kecepatan uap, supaya uap dapat masuk ke
baris kedua sudu gerak dengan arah yang tepat.
3. Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus dapat dibuat
sekecil mungkin, agar energi kinetis yang tersedia dapat dimanfaatkan
sebanyak mungkin. Dengan demikian effisiensi turbin menjadi lebih tinggi
karena kehilangan energi relatif kecil.
Gambar 4.1. 3D Turbin Uap
Page | 28
B. GENERATOR.
Generator listrik adalah suatu alat yang berfungsi untuk mengubah energi
mekanik menjadi energi listrik. Prinsip kerja generator memanfaatkan induksi
elektromagnetik untuk membangkitkan listrik sesuai dengan Hukum Faraday.
Apabila suatu penghantar listrik digerakkan didalam suatu medan magnet, maka
pada penghantar listrik itu akan muncul gaya gerak listrik (GGL) yang dinyatakan
dalam satuan Volt. Pada generator, energi listrik dibangkitkan dengan cara
menggerakkan kumparan penghantar listrik memotong medan magnet sehingga
dibangkitkan GGL yang bisa disalurkan untuk energi listrik sehari-hari.
Pada generator, baik kumparan ataupun magnet bisa diposisikan pada posisi
rotor atau stator, tergantung jenis generatornya. Pada generator jenis Kutub
Dalam, kutub magnet atau kumpuran medan magnet (jika menggunakan magnet
induksi listrik), diletakkan pada bagian rotor / bagian yang berputar. Sedangkan
pada generator Kutub Luar, kutub magnet atau kumpuran medan magnitnya
terletak pada posisi sebagai stator/ bagian yang diam.
Selain itu, jenis-jenis generator dapat pula digolongkan berdasarkan
beberapa kriteria sebagai berikut:
1. Berdasarkan Putaran Medan Magnit terhadap rotor:
Generator Sinkron: kecepatan putaran medan magnitnya sama dengan
kecepatan putaran rotornya.
Generator Asinkron: kecepatan putaran medan magnitnya tidak sama
dengan kecepatan putaran rotornya.
2. Berdasarkan jenis arus yang dibangkitkan
Generator arus searah (DC)
Generator arus bolak balik (AC)
3. Berdasarkan dari jenis fasa gelombangnya
Generator AC 3 fasa
Generator AC 1 fasa.
Hampir semua energi listrik dibangkitkan dengan menggunakan mesin sinkron.
Generator sinkron (sering disebut alternator) adalah mesin sinkron yang
digunakan untuk mengubah daya mekanik menjadi daya listrik. Generator
sinkrondapat berupa generator sinkron tiga fasa atau generator sinkron AC satu
fasatergantung dari kebutuhan.
B.1. Konstruksi Generator Sinkron
Pada generator sinkron, arus DC diterapkan pada lilitan rotor untuk
mengahasilkan medan magnet rotor. Rotor generator diputar oleh prime
mover/penggerak utama menghasilkan medan magnet berputar pada mesin.
Medan magnet putar ini menginduksi tegangan tiga fasa pada kumparan stator
generator. Rotor pada generator sinkron pada dasarnya adalah sebuah
elektromagnet yang besar. Kutub medan magnet rotor dapat berupa salient
(kutub sepatu) dan non salient (rotor silinder). Gambaran bentuk kutup sepatu
generator sinkron diperlihatkan pada gambar di bawah ini.
Gambar 4.2. Rotor salient (kutub sepatu) pada generator sinkron
Page | 29
Pada kutub salient, kutub magnet menonjol keluar dari permukaan rotor
sedangkan pada kutub non salient, konstruksi kutub magnet rata dengan
permukaan rotor.
Rotor silinder umumnya digunakan untuk rotor dua kutub dan empat kutub,
sedangkan rotor kutub sepatu digunakan untuk rotor dengan empat atau lebih
kutub. Pemilihan konstruksi rotor tergantung dari kecepatan putar prime mover,
frekuensi dan rating daya generator. Generator dengan kecepatan 1500 rpm ke
atas pada frekuensi 50 Hz dan rating daya sekitar 10MVA menggunakan rotor
silinder. Sementara untuk daya dibawah 10 MVA dan kecepatan rendah maka
digunakan rotor kutub sepatu. Gambaran bentuk kutup silinder generator sinkron
diperlihatkan pada gambar di bawah ini.
(a) (b)
Gambar 4.3. Gambaran bentuk (a) rotor Non-salient (rotor silinder), (b)
penampang rotor pada generator sinkron
Arus DC disuplai ke rangkaian medan rotor dengan dua cara:

1. Menyuplai daya DC ke rangkaian dari sumber DC eksternal dengan sarana slip
ring dan sikat.
2. Menyuplai daya DC dari sumber DC khusus yang ditempelkan langsung pada
batang rotor generator sinkron.
B.2. Prinsip Kerja Generator Sinkron
Jika sebuah kumparan diputar pada kecepatan konstan pada medan
magnethomogen, maka akan terinduksi tegangan sinusoidal pada kumparan
tersebut. Medan magnet bisa dihasilkan oleh kumparan yang dialiri arus DC atau
oleh magnet tetap. Pada mesin tipe ini medan magnet diletakkan pada stator
(disebut generator kutub eksternal / external pole generator) yang mana energi
listrik dibangkitkan pada kumparan rotor. Hal ini dapat menimbulkan kerusakan
pada slip ring dan karbon sikat, sehingga menimbulkan permasalahan pada
pembangkitan daya tinggi. Untuk mengatasi permasalahan ini, digunakan tipe
generator dengan kutub internal (internal pole generator), yang mana medan
magnet dibangkitkan oleh kutub rotor dan tegangan AC dibangkitkan pada
rangkaian stator. Tegangan yang dihasilkan akan sinusoidal jika rapat fluks magnet
pada celah udara terdistribusi sinusoidal dan rotor diputar pada kecepatan
konstan. Tegangan AC tiga fasa dibangkitan pada mesin sinkron kutub internal
pada tiga kumparan stator yang diset sedemikian rupa sehingga membentuk beda
fasa dengan sudut 120. Bentuk gambaran sederhana hubungan kumparan 3-fasa
dengan tegangan yang dibangkitkan diperlilhatkan pada gambar di bawah ini.
Page | 30
Gambar 4.4. Gambaran sederhana kumparan 3-fasa dan tegangan yang

dibangkitkan
Pada rotor kutub sepatu, fluks terdistribusi sinusoidal didapatkan dengan
mendesain bentuk sepatu kutub. Sedangkan pada rotor silinder, kumparan rotor
disusun secara khusus untuk mendapatkan fluks terdistribusi secara sinusoidal.
Untuk tipe generator dengan kutub internal (internal pole generator), suplai DC
yang dihubungkan ke kumparan rotor melalui slip ring dan sikat untuk
menghasilkan medan magnet merupakan eksitasi daya rendah. Jika rotor
menggunakan magnet permanen (PMG/Permanen Magnet Generator), maka slip
ring dan sikat karbon tidak begitu diperlukan.
B.3. Kecepatan Putar Generator Sinkron
Frekuensi elektris yang dihasilkan generator sinkron adalah sinkron dengan
kecepatan putar generator. Rotor generator sinkron terdiri atas rangkaian
elektromagnet dengan suplai arus DC. Medan magnet rotor bergerak pada arah
putaran rotor. Hubungan antara kecepatan putar medan magnet pada mesin
dengan frekuensi elektrik pada stator adalah:
nr .p fe = frekuensi listrik (Hz)

fe nr = kecepatan putar rotor = kecepatan medan magnet (rpm)
120 p = jumlah kutub magnet
Oleh karena rotor berputar pada kecepatan yang sama dengan medan
magnet, persamaan diatas juga menunjukkan hubungan antara kecepatan putar
rotor dengan frekuensi listrik yang dihasilkan. Agar daya listrik dibangkitkan tetap
pada frekuensi 50Hz atau 60 Hz, maka generator harus berputar pada kecepatan
tetapdengan jumlah kutub mesin yang telah ditentukan. Sebagai contoh untuk
membangkitkan 60 Hz pada mesin dua kutub, rotor arus berputar dengan
kecepatan 3600 rpm. Untuk membangkitkan daya 50 Hz pada mesin empat kutub,
rotor harus berputar pada 1500 rpm.
C. EXCITER
Sistem eksitasi adalah sistem pasokan listrik DC sebagai penguatan pada
generator listrik atau sebagai pembangkit medan magnet, sehingga suatu
generator dapat menghasilkan energi listrik dengan besar tegangan keluaran
generator bergantung pada besarnya arus eksitasinya.
Page | 31
Sistem ini merupakan sistem yang vital pada proses pembangkitan listrik dan
pada perkembangannya, sistem Eksitasi pada generator listrik ini dapat dibedakan
menjadi 2 macam, yaitu:
1. Sistem Eksitasi Dengan Menggunakan Sikat (brush excitation)
Gambar 4.5. Gambar Generator Synkron 3 Phasa dengan Brush Exitation

2. Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (brushless excitation).
Gambar 4.6. Gambar Generator Synkron 3 Phasa dengan Brush Exitation
Brushless System, pada sistem ini penyearah dipasangkan diporos yang berputar
dengan rotor, sehingga tidak dibutuhkan sikat arang dan slipring. Karena
Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor
generator mempunyai kelemahan yaitu besarnya arus yang mampu dialirkan pada
sikat arang relatif kecil.
D. AVR (Automatic Voltage Regulator)
Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi untuk menjaga agar
tegangan generator tetap konstan dengan kata lain generator akan tetap
mengeluarkan tegangan yang selalu stabil tidak terpengaruh pada perubahan
beban yang selalu berubah-ubah, dikarenakan beban sangat mempengaruhi
tegangan output generator.
Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (excitacy) pada
exciter. Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal tegangan
generator, maka AVR akan memperbesar arus penguatan (excitacy) pada exciter.
Dan juga sebaliknya apabila tegangan output Generator melebihi tegangan
nominal generator maka AVR akan mengurangi arus penguatan (excitacy) pada
exciter. Dengan demikian apabila terjadi perubahan tegangan output Generator
akan dapat distabilkan oleh AVR secara otomatis dikarenakan dilengkapi dengan
peralatan seperti alat yang digunakan untuk pembatasan penguat minimum
ataupun maximum yang bekerja secara otomatis.
Page | 32
Gambar 4.7. Gambar AVR dan Generator Synkron 3 Phasa
4.2. SPESIFIKASI UNIT TURBIN CFK UNIT #1 & #2.
A. Turbin Generator & Auxiliaries

a. 1. Turbin #1 2. Turbin #2
b. Turbin
Merk : Wuhan
Type : N-25-3.43
Daya : 25 MW
Steam Pressure : 3,43 Mpa
Steam Temperature : 4350 C
Blade Impuls : 0,384 MPa
Speed : 3000 rpm
c. Generator
Merk : Wuhan
Type : QF-25-2
Daya : 25 MW
Cooler : Air Cooler
Volatase : 6,3 KV
Cos : 0,8
Speed : 3000 rpm
d. Air Cooler
Merk : Wuhan
Daya : 800 KW
Water Consumtion : 322 m3/h
Cooled Air Flux : 23 m3/h
e. Exciter
Merk : Wuhan
Type : TFL-130-4
f. PMF
Merk : Wuhan
Type : YFL-75-350
Power : 7.5 KVA
Page | 33
Voltase : 287.5 V
Current : 15 A
Frekwensi : 350 Hz
Speed : 3000 rpm
Insulation Class :F
B. Water Jet Ejector

a. 1. Water Jet Ejector A#1 3. Water Jet Ejector B#1
2. Water Jet Ejector A#2 4. Water Jet Ejector B#2
b. Water Ejector tank.\ \: Kapasitas 5,5 m3

c. Ejector
Merk : Wuhan
Type : 004 12.5-1
Pressure : 0,35 MPa
Air Flux : 322 m3/h
Kapasitas : 12.5 Kg/h
d. Pompa
Merk : HZ
Type : 1250-125
Daya : 45 KW
Head : 50 m
Kapasitas : 200 m3/h
Speed : 1450 rpm
Effisiensi : 75 %
e. Motor
Merk : DZ
Type : Y2- 225 M-4
Daya : 45 KW
Current : 84,7 A
Tegangan : 380 V
Speed : 1475 rpm
Frekwensi : 50 Hz
Insulation :B
Protection : IP 54
C. Condensor
Type : N 2500 Double Flow
Parameter Pembacaan Satuan
Cooling area 2.500 m2
Capacity 5.840 t/h
Water site 2
Temperature 20 C
Resistance 0.0005 MPa
Material of pipe SUB304
Specification of pipe 25x0.7x6562 mm
Quantity of pipe 4900
Net weight 56 ton
D. LP Heater
a. 1. LP Heater 4#1 2. LP Heater 5#1
3. LP Heater 4#2 4. LP Heater 5#2
Page | 34
a. Spesifikasi
Index
Parameter
Tube Side Shell Side
Design pressure 0.7 MPa 0.196 MPa
Design temperature 110 C 130 C
Max. working pressure 0.7 MPa 0.196 MPa
Media Condensation water Superheat steam
Corrosion allowance 1 mm 1 mm
Welded line factor 0.85 0.85
Experiment pressure of hydraulic pressure 0.88 MPa 0.296 MPa
Dimension 1.54 m3 1.54 m3
2
Heat exchange area 80 m 80 m2
Number of passes 4 4
Short of vessel 1 1
b. Pompa
Merk : HZ
Type : 1250-125
Head : 50 m
Speed : 1450 rpm
Effisiensi : 75 %
c. Motor
Merk : DZ
Type : Y2- 225 M-4
Daya : 45 KW
Current : 84,7 A
Tegangan : 380 V
Speed : 1475 rpm
Frekwensi : 50 Hz
Insulation :B
Protection : IP 54
E. Boiler Feed Water Pump (BFWP)
a. 1. BFWP A 2. BFWP B 3. BFWP C
b. Motor
Merk : Shenyang Electric Machine
Type : JK134 - 2
Daya : 440 KW
Current : 51 A
Tegangan : 6000 V
Speed : 2970 rpm
Frekwensi : 50 Hz
Power Factor : 0,89
Insulation :B
Protection : IP 21
c. Pompa
Merk : Shenyang
Type : DGJ 150-100 XB
Head : 641 m
Speed : 2985 rpm
Page | 35
F. Condensate Pump
a. 1. Condensate Pump A# 1 2. Condensate Pump B#1
3. Condensate Pump A# 2 4. Condensate Pump B#2
b. Motor
Merk : Shangdong Hongwei Electric Machine
Type : Y 250 M-2
Daya : 55 KW
Current : 102,6 A
Tegangan : 380 V
Speed : 2970 rpm
Frekwensi : 50 Hz
Insulation :B
Protection : IP 54
c. Pompa
Merk : HZ
Type : 150 N 110 A
Head : 80 m
Speed : 1480 rpm
Bearing : 6310 C3
G. LP Heater Drain Pump
a. 1. LP Heater Drain Pump B#1 2. LP Heater Drain Pump B#2
b. Motor
Merk : DZ
Type : YZ-150M1-Z
Daya : 11 KW
Current : 21,3 A
Tegangan : 380
Speed : 2930
c. Pompa
Merk : HZ
Type : 350-32-250
Head : 60 m
Daya : 11 KW
Kapasitas : 12,5 m3/h
Speed : 2900 rpm
H. High Pressure Oil Pump
a. 1. High Pressure Oil Pump #1 2. High Pressure Oil Pump #2
b. Motor
Merk : JHC
Type : YB-225-MZ
Daya : 45 KW
Current : 82,3 A / 47.5
Tegangan : 380 V /660
Speed : 2960 rpm
c. Pompa
Type : 100Y 120B
Head : 90 m
Daya : 45 KW
Kapasitas : 86 m3/h
Speed : 2950 rpm
Page | 36
I. AC Oil Pump
a. 1. AC Oil Pump #1 2. AC Oil Pump #2
b. Motor
Type : YB 2-150M1-2
Daya : 11 KW
Current : 21,3 A
Tegangan : 380 V
Speed : 2930 rpm
c. Pompa
Type : 80AY 60R
Head : 38 m
Speed : 2950 rpm
J. DC Oil Pump
a. 1. DC Oil Pump #1 2. DC Oil Pump #2
b. Motor
Merk : HZ
Type : ZZ-250
Daya : 10 KW
Current : 54,8 A
Tegangan : 220 V
Speed : 3000 rpm
c. Pompa
Type : 80 AY-60 B
Head : 38 m
Speed : 2950 rpm
K. Oil Filter
a. 1. Oil Filter #1 2. Oil Filter #2
b. Motor
Merk : Gao Ling Sichuan Fine Purification
Type : CY - 108
Flow : 100 m3/h
Pressure : 0,3 MPa
Weight. : 220 V
Power : 2,2 KW
Filtration Area : 1,3 m2
L. Oil Vapour Exhauser
a. 1. Oil Vapour Exhauser #1 2. Oil Vapour Exhauser #2
b. Motor
Flow : 25 kg/h
Pressure : 49~98 Pa
Daya. : 0.22 Kw
Power : 2,2 KW
Filtration Area : 1,3 m2
M. Oil Cooler
a. 1. Oil Cooler #1 2. Oil Cooler #2
b. Spesifikasi
Merk : CCJEC/Wuhan
Type : N25-35-1
Exchanger Area : 42 m2
Tube Side : 450 C
Page | 37
Shell Side : 35o C
Cold Inlet Temperature : 250C
N. Oil separator
Merk : ALVA LAVAL
Type : MAB 103B-24
Bowl : 524700-88
Max. Speed (Bowl) : 8571 rpm (50 HZ)
Rotation Direction : Clock Wise
Recom. Motor Power : 0,75 Kw
Max. Density of Feed : 1100 kg/m3
Max. Density of sediment : 5000 kg/m3
Process temperature : 0/100 0C
O. Deaerator
a. 1. Deaerator #1 2. Deaerator #2
b. Spesifikasi
Merk : Wu Xi Lian Ying Dian Li Plants
Type : YGL-135
Kapasitas : 135 ton/h
Pressure : 0,3 MPa/0.02 MPa (Inservice)
Temperature : 350o C/104oC (Inservice)
P. Cooling Water Pump
a. Spesifikasi
Merk : Changsha Canon Pump
Type : 800522
Daya : 450 kw
Speed : 730 Rpm
4.3. FLOW PROSES TURBIN DAN GENERATOR CFK UNIT #1 & #2.
Gambar 4.8. Proses Turbin generator Embalut #1 PT. CFK 1&2

Page | 38
Keterangan Gambar :
No Keterangan No Keterangan
1 MSV (Main Steam Valve) 15 Extraction Steam No. 4
2 Governing Valve 16 Extraction Steam No. 3
3 Turbin 17 Extraction Steam No. 2
4 Condenser 18 Extraction Steam No. 1
5 Hot Well 19 Ejector
6 Condensate Pump 20 Water Jet Tank
7 Shaft Seal Leakage Heater 21 Water Ejector Pump
8 LP (Low Pressure) Heater #5 22 CCWP (Circulating Cooling Water Pump)
9 LP (Low Pressure) Heater #4 23 Strainer Gate
10 Deaerator 24 Generator
11 BFWP (Boiler Feed Water Pump) 25 Exciter
12 HP (Hight Pressure) Heater #2 26 Permanen Magnet Generator / PMG
13 HP (Hight Pressure) Heater #1 27 Main Trafo
14 Extraction Steam No. 5 28 Transmisi Jaringan
A. MAIN STEAM SYSTEM

Steam yang di suplay dari boiler akan masuk melalui Main Steam Valve kemudian
melalui Governing valve menggerakkan sudu-sudu turbin, steam dari tahapan-tahapan
memutar turbin selanjutnya akan di manfaatkan menjadi lima bagian yaitu Extraction 1,
Extraction 2, Extraction 3, Extraction 4, dan Extraction 5. Pada Extraction 1 panas steam
dengan temperature 309 oC akan dimanfaatkan untuk memanaskan air umpan boiler
pada No.1 HP Heater (High Presure Heater 1), Pada Extraction 2 panas steam dengan
temperature 218 oC akan dimanfaatkan untuk memanaskan air umpan boiler pada
No.2 HP Heater (High Presure Heater 2), Pada Extraction 3 panas steam dengan
temperature 155 oC akan dimanfaatkan untuk memanaskan dan treatment air umpan
pada Deaerator, sedangkan Pada Extraction 4 panas steam dengan temperature 103 oC
akan dimanfaatkan untuk memanaskan air dari condensate system pada No. 4 LP Heater
(Low Presure Heater 4), Pada Extraction 5 panas steam dengan temperature 81 oC
akan dimanfaatkan untuk memanaskan air dari condensate system pada No. 5 LP Heater
(Low Presure Heater 5).
Gambar 4.9. Turbin Main Steam System View DCS CFK 1&2
Page | 39
B. CONDENSATE dan HEATER SYSTEM
Steam setelah menggerakkan turbin sebagian besar akan bermuara ke condenser,
dengan system kevacuman yang di timbulkan dari Water Jet Pump dan Water Jet Ejector
sampai dengan 91 KPa. Steam akan mengalami kondensasi setelah melalui sela-sela
pipa-pipa pendingin dari circulating cooling system, hasil kondensasi akan ter tampung
pada Hotwell dengan temperature 44 oC, selanjutnya dengan Condensate Pump secara
ber urut air akan melalui Gland steam Condenser dengan temperature keluaran 53 oC,
Low Presure Heater 5 dengan temperature keluaran 65 oC, Low Presure Heater 4
dengan temperature keluaran 95 oC dan akan masuk ke Deaerator.
Gambar 4.10. Condensate dan Heater System View DCS CFK 1&2
Air dari deaerator tank dengan temperatur 105 oC, dipompakan dengan Boiler
Feed Water Pump (BFWP) dengan tekanan mencapai 6 MPa, melalui No.2 HP heater
untuk pemanasan awal dengan temperature keluaran mencapai 120 oC, kemudian
melalui No.1 HP heater untuk pemanasan awal kembali dengan temperature keluaran
mencapai 145 oC, dan selanjutnya ke boiler system.
Gambar 4.11. Deaerator System View DCS CFK 1&2

Page | 40
C. TURBIN AND GENERATOR SYSTEM
Turbin yang terhubung satu poros dengan generator mengalami putaran sebesar
3000 rpm. Pada CFK Unit 1&2 sistem Exitasi yang digunakan menggunakan brushless.
Dengan listrik yang di hasilkan pada generator sebesar 25 MW, untuk pemakaian sendiri
sebesar 2.5 MW masing-masing dan Listrik yang terkirim ke PLN melalui Main Trafo
CFK 1&2 dan ke jaringan PLN sebesar 22,5 MW dengan total pengiriman listrik sebesar
45 MW.
Gambar 4.12. Turbin and Generator System View DCS CFK 1&2
Secara sederhana dapat di gambarkan bahwa proses system excitasi generator di

CFK #1&2 terlihat dalam gambar berikut :
Gambar 4.13. Gambar System Excitasi pada Generator CFK #1&2
Page | 41
4.4. ALUR KORDINASI TURBIN DAN GENERATOR DENGAN BAGIAN LAIN DEPT. PRODUKSI
Laporan Kualitas Menaikkan dan

air Condenser menurunkan Beban
WTP & LAB TURBIN & GENERATOR BOILER
Kesiapan Suplay
Steam
Start-Stop Demin Pump
Gambar 4.14. Alur Proses Koordinasi Turbin dan Generator Dengan Bagian Terkait.
Page | 42
DAFTAR PUSTAKA
http://infokelistrikan.blogspot.com/2012/09/pembakaran.html
http://imambudiraharjo.wordpress.com/2009/03/06/teknologi-pembakaran-pada-pltu-
batubara/
United Nations Environment Programme, ---, Bahan Bakar dan Pembakaran, 2006
United Nations Environment Programme, ---, Boiler dan Pemanas Fluida Termis, 2006
PT. PLN (Persero) Unit Pendidikan dan Pelatihan, Suralaya, Modul 1 Pengoperasian
(Pengolahan Air), 2008.
PT. PLN (Persero) JASER, Laporan Inspeksi Teknik : Inspeksi Kelaikan Operasi pusat Listrik
Tenaga Uap PT. Cahaya fajar Kaltim, 2008.
Direktorat Pengawasan Norma Keselamatan dan Kesehatan Kerja (kerja sama Japan
International Cooperation Agency), ---, Modul operator Ketel Uap Kelas 1 :
Pengetahuan Bahan Bakar dan Pembakaran. 1998 1999.
PT. Altrak 1978 Training Center, Basic Power Generation,--------,-----
Page | 43

Revisi Ke 2 Buku Training Karyawan Baru

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Revisi Ke 2 Buku Training Karyawan Baru

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DEPARTEMENT PRODUKSI EDISI REVISI

Materi Pelatihan PT. Cahaya Fajar Kaltim

MATERI 1 : COAL HANDLING SYSTEM

MATERI 2 : WATER TREATMENT PLANT DAN LABORATORIUM

MATERI 4 : TURBIN DAN GENERATOR

PENGANTAR PENULIS dan

Nur Ali Said

SEKILAS SEJARAH CFK UNIT 1&2

Pada Tanggal 20 Desember 2008 telah ditetapkan sebagai tanggal Commercial

DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017 Page |i

MATERI 1 COAL HANDLING SYSTEM

MATERI 2 WATER TREATMENT PLANT DAN LABORATORIUM

MATERI 3 BOILER DAN ELEKTROSTATIC PRESIPITATOR (ESP)

MATERI 4 TURBIN DAN GENERATOR

DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017 P a g e | ii

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................ 43

DEPARTEMEN PRODUKSI FEBRUARI 2017 P a g e | iii

1.2. SPESIFIKASI UNIT COAL HANDLING SYSTEM

Electromotor Gear Box Belt Conveyor

Electromotor Gear Box Belt Conveyor

Gambar 1.1. View Control Coal handling System.

1.4. ALUR KOORDINASI BAGIAN COAL HANDLING DENGAN BAGIAN TERKAIT

LAB Kualitas Batu Bara Ponton Pembongkaran Batu Bara Ponton

Pengisian Coal Bunker

2.1. WATER TREATMENT PLANT.

Gambar 2.1 Siklus Hidrologi

b. Kandungan kandungan air

II. PROSES WATER TREATMENT.

Gambar 2.2. Penukaran Ion-Ion pada Proses Demineralisasi

B. SPESIFIKASI UNIT WATER TREATMENT PLANT PT CFK.

b. WATER CARTRIDGE FILTER

c. SAC (STRONG ACID CATION)

C. PROSES WATER TREATMENT PLANT PT. CFK.

Gambar. 2.3. Proses Water Treatment PT. Cahaya Fajar Kaltim

No Komponen Rumus Masalah yang ditimbulkan

1 Turbidity Tidak ada Air menjadi keruh, membentuk deposit pada

4 pH Konsentrasi ion hydrogen pH Korosi

b. Parameter bahan bakar (Batu Bara)

Pengambilan sampling batu bara ponton

Kualitas air condensate

3.1. LANDASAN TEORI

Gambar 3.1. Boiler PCC (Pulverized Coal Combustion)

Boiler jenis Stocker yang

c. PLTU dengan Pembakaran Batu Bara Mengambang (Fluidized Bed

Gambar 3.4. Electrostatic Presipitator.

III. Sistem Air Umpan (Feed Water System)

Gambar 3.5. Gambar Natural Circulation dan Forced Circulation

IV. Sistem Steam (Steam system)

V. Sistem Ash Handling (Ash Handling System)

Ketiga unsur ini biasa disebut dengan

Tabel. 3.1. Temperatur Penyalaan Untuk Berbagai Unsur Kimia.

Gambar 3.7. Pembakaran sempurna, yang baik dan tidak sempurna

Tabel. 3.2. Berat Atom Unsur-unsur dalam proses pembakaran

3.3. ALUR PROSES BOILER CFK.

a. Alur Air System ( Sistem Udara dan Flue Gas).

Gambar. 3.9. View DCS Air System dan Smoke System.

Gambar. 3.10. View DCS Smoke System.

c. Alur Bahan Bakar. (Mill System)

Gambar 3.11. View DCS Mill System

d. Alur Water System.

Gambar 3.12. View DCS Water System

Gambar 3.13. View DCS Steam System

3.4. ALUR KOORDINASI BAGIAN BOILER DENGAN BAGIAN LAIN.