e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor :
INSTRUKSI KERJA Revisi : 0
PEMBUATAN AIR NOZZLE SET Tanggal : 1/12/2015
Halaman :
No. Uraian Proses Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
1 Mengangkat material air nozzle set dan disimpan di tempat penyimpanan. FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Hand Pallet, Sarung tangan, OPR
Safety Shoes
2 Pengukuran geometri material air nozzle set FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer
3 Mendokumentasikan proses pengukuran massa Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer, kamera
4 Pengarsipan cast certificate, surat jalan, surat serah terima material, hasil pengujian FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK QC, PPBJ
komposisi sampel material, dan dokumen hasil pemeriksaan barang.
5 Bagian perencanaan dan produksi memperoleh surat ijin penggunaan material dari Tim FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK OPR, QC, PPBJ
Pemeriksa dan PPBJ.
1 Mengangkat material air nozzle set dan disimpan di tempat penyimpanan. Alloy Steel AISI 310 Hand Pallet, Sarung tangan OPR
2 Pengukuran massa dari setiap material air nozzle set menggunakan weight scale skala 500 Kg FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 weight scale OPR, QC
3 Mendokumentasikan proses pengukuran massa Alloy Steel AISI 310 weight scale, kamera OPR, QC
4 Pengukuran geometri material air nozzle set FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer
5 Mendokumentasikan proses pengukuran massa Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer, kamera
6 Mengambil sampel material air nozzle set ukuran 100 x 100 mm dengan cara pemotongan FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Gerinda tangan, sarung tangan, OPR, QC
menggunakan gerinda tangan. masker, safety glasses
7 Penyampaian sampel material air nozzle set ke Tim Pemeriksa dan Panitia Pengadaan FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Spectrometer OPR, QC, PPBJ
Barang dan Jasa untuk dilakukan pengujian komposisi material di laboratorium
PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor :
INSTRUKSI KERJA Revisi : 0
PEMBUATAN AIR NOZZLE SET Tanggal : 1/12/2015
Halaman :
8 Analisa perbandingan hasil pengukuran massa material dengan nilai massa benda yang FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Spectrometer QC, PPBJ
tertera pada cast certificate
9 Peyusunan laporan analisa perbandingan hasil pengukuran dengan cast certificate FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK QC, PPBJ
10 Pengarsipan cast certificate, surat jalan, surat serah terima material, hasil pengujian FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK QC, PPBJ
komposisi sampel material, dan dokumen hasil pemeriksaan barang.
11 Bagian perencanaan dan produksi memperoleh surat ijin penggunaan material dari Tim Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK OPR, QC, PPBJ
Pemeriksa dan PPBJ.
4 Bagian perencanaan dan produksi memperoleh surat ijin penggunaan material dari Tim QC, PPBJ
Pemeriksa dan PPBJ.
PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0
No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
Ukuran thread
sesuai gambar
Type PIN/shaft : Eccentric shaft atau poros yang memiliki lebih dari satu sumbu
ukuran lubang greasing/ c. chuck eksentrik
Menggunakan alat a. atau b. FR.01-IK-TEK-02-07 lubrication d. between centre
atau menggunakan alat d atau e sesuai gambar e. mandrel
pembuatan center dapat dilakukan secara manual
dengan dititik atau menggunakan mesin frais FR.01-IK-TEK-02-07 Mesin miling
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0
No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
3 Key AISI1045/or
1. Raw material Dwg No. Up(4140/4340) SPV & OPR
Dim minimum : (Pxlxt): (265x30x18) U-TJB-M-5-CHS-004 min Tensile (Mpa)
2. Surface milling, minimum roughness N6 (Dimensi finish : Pxlxt (260x28x15)) 640
3. Center boring & drilling Min Yield (Mpa)
4. Boring (dia 8x 5 mm & dia 14x10 mm) 340 mesin milling
5 Final QC Min elongation (%) Mesin bor
12
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0
No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
7 Cover 1 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Centering pada mesin bubut ( round bar raw Min Dia x l (221 x 20) U-TJB-M-5-CHS-002 or SPV & OPR
Facing max 2 mm. Roughing external, to max Dia 215 ASTM A516 grade 70
Boring center max min 75 Profilling Dia 140 x 8,5 , Profiling Dia 125 x 7,5 N7
Chamfer (C1), Radius (R1) N7
Surface Finishing back side PCD 180
Milling proses, 8 x Dia 10 Thru, sudut antara lubang 45 derajat N7 Mesin Milling
Final QC
8 Cover 2 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Centering pada mesin bubut ( round bar raw Min Dia x l (219 x 20) U-TJB-M-5-CHS-002 or SPV & OPR
Facing max 2 mm. Roughing external, to max Dia 213. ASTM A516 grade 70
Boring center max min 75 Profilling Dia 140 x 8,5 , Profiling Dia 125 x 7,5 N7
Chamfer (C1), Radius (R1)
Surface Finishing back side N7
Milling proses, 8-Dia 10 x 5, 8-Dia 10 x 11 PCD 180 Mesin Milling
Final QC N7
9 Spacer 1 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Buat alat bantu plat/round bar dilas cross 4 sisi raw material atau U-TJB-M-5-CHS-006 or SPV & OPR
raw material di chuck pada internal diameter ASTM A516 grade 70
Centering pada mesin bubut ( cicrle raw Min ID x OD xl) (118 x150x 20) N7
Facing max 4-8 mm to dia 12 mm . Roughing external, to max Dia 140 f8 Tol : f8
Internal profiling Dia 128
Tol All Run out maks 0,06
Final QC
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0
No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
11 Washer Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Centering pada mesin bubut ( cicrle raw Min ID x OD xl) (40x75x 20) U-TJB-M-5-CHS-006 or SPV & OPR
Facing max 4-8 mm to dia 12 mm. Roughing external, to max Dia 70 ASTM A516 grade 70
Internal profiling Dia 44 N7
Tol All Run out maks 0,06
Final QC
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0
No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-09-ARN-01-01
INSTRUKSI KERJA Revisi : 0
No. Uraian Proses Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
29 Persiapan Kerja Wrapping dan Packing Air Nozzle Set
1 Memastikan pelaksana pekerjaan telah memakai Alat Pelinding Diri dengan benar
2 Memastikan Air Nozzle Set telah ditimbang dan terpasang label QC
3 Memastikan Air Nozzle Set telah terlapisi oleh rust preventif oil seluruhnya
4 Mempersiapkan material dan peralatan yang dibutuhkan untuk keperluan packing
5 Mengatur lokasi pengepakan agar tidak mengganggu mobilitas truck maupun forklift saat handling Air Nozzle
Set.
a b c a b c a b c
a b c a b c a b c
a b c a b c a b c
a b c a b c a b c
Catatan :
DIPERIKSA DISETUJUI DIKETAHUI
NO OPERATION / INSPECTION ACCEPTANCE CRITERIA MEASURING DEVICE SAMPLE QUANTITY IF NOT OK - REACTION
01 INCOMING TEST :
a. Uji Fungsi Per Part KAK Meteran, Jangka Sorong Produk Retur ke supplier
02 INPROCESS TEST :
a. Hasil Uji Secara Keseluruhan KAK Meteran, Jangka Sorong Produk Repair
04 CUSTOMER ACCEPTANCE TEST Sesuai Dokumen Surat Penugasan Meteran, Jangka Sorong All Product (100%) Rework / Reject
NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
1 INCOMING TEST : X √ X √ X √ X √
MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)
QC PASS = #REF!
SUMMARY INCOMING TEST
QC FAIL = #REF!
QC CHECKLIST
NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
2 INPROCESS TEST : X √ X √ X √ X √
MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
X √ X √ X √ X √
QC PASS = #REF!
SUMMARY INPROCESS TEST
QC FAIL = #REF!
QC CHECKLIST
NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
3 FINAL PRODUCT TEST (INTERNAL) X √ X √ X √ X √
MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)
i ii i ii i ii i ii
X √ X √ X √ X √
QC PASS = #REF!
SUMMARY INTERNAL TEST
QC FAIL = #REF!
QC CHECKLIST
NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
4 CUSTOMER ACCEPTANCE TEST X √ X √ X √ X √
MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)
QC PASS = 0
SUMMARY EXTERNAL TEST
QC FAIL = 0
DPMO : #REF!
PT PLN (PERSERO) Nomor : Nomor : FR.02-PT.14.TEK
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN Revisi : Revisi : 2
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272 Tanggal : Tanggal : 7 Desember 2018
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794 Halaman : 1 dari 1 halaman
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Jenis QC Throat Ring/Vane Wheel Jenis QC Pyrate Gate Valve Jenis QC Casting Impeler CWP
1 Spec & Properties Material Utama 1 Spec & Properties Material Utama 1 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting
2 Rework/Backlog/Reject Process 2 Rework/Backlog/Reject Process 2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/ produk 3 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting 3 Dimensi ukuran part/ produk
4 Jarak antar lubang dan sirip 4 Dimensi ukuran part/ produk 4 NDT hasil casting
5 NDT Pengelasan Assembly 5 jarak PCD Flange 5 Balancing test
6 Customer Acceptance Test 6 NDT Pengelasan 6 Customer Acceptance Test
7 Customer Acceptance Test
Jenis QC Weld/Repair Grinding Tyre/Segmen Jenis QC Casting Grinding Tyre/Segmen Jenis QC Cross Fire Tube
1 Spec Material Utama 1 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting 1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process 2 Rework/Backlog/Reject Process 2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk 3 Dimensi ukuran part/produk 3 Dimensi ukuran part/produk
4 Hardness Test 4 Uji Arrangement u/ GRS 4 Customer Acceptance Test
5 NDT Pengelasan 5 Hardness Test
6 Customer Acceptance Test 6 NDT Hasil Casting
7 Customer Acceptance Test
Titik Pengujian
1 Material Diterima
2 General Process
3 Final Shop Test
4 Customer Acceptance
PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794
e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : FR.03-IK-09-ARN-01
FORM Revisi : 0