PT PLN (PERSERO)

PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN

Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor :
INSTRUKSI KERJA Revisi : 0
PEMBUATAN AIR NOZZLE SET Tanggal : 1/12/2015
Halaman :

No. Uraian Proses Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC

6 Penerimaan Material untuk Prototype Air Nozzle Set

Material utama untuk prototype air nozzle set menggunakan baja ST40. Pembuatan prototype berfungsi untuk memastikan geometri hasil manufaktur sesuai dengan drawing, maka alasan pemilihan baja ST40 adalah
karena ketersediaan material yang mudah dan harga yang terjangkau. Dimensi raw material berbentuk round bar dengan ukuran (Ø 110 x 180 mm) untuk air nozzle, pipa dengan ukuran (Ø 60 x Ø 30 x 280 mm) untuk air
nozzle pipe, dan (Ø 60 x Ø 30 x 6 mm) air nozzle pipe ring.

1 Mengangkat material air nozzle set dan disimpan di tempat penyimpanan. FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Hand Pallet, Sarung tangan, OPR
Safety Shoes
2 Pengukuran geometri material air nozzle set FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer
3 Mendokumentasikan proses pengukuran massa Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer, kamera
4 Pengarsipan cast certificate, surat jalan, surat serah terima material, hasil pengujian FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK QC, PPBJ
komposisi sampel material, dan dokumen hasil pemeriksaan barang.
5 Bagian perencanaan dan produksi memperoleh surat ijin penggunaan material dari Tim FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK OPR, QC, PPBJ
Pemeriksa dan PPBJ.

7 Penerimaan Material Utama untuk Air Nozzle Set

Material utama air nozzle set menggunakan baja paduan dengan spesifikasi standard Alloy Steel AISI 310, dengan analisa bahwa kandungan Mangan (Mn) dalam baja AISI 310 sebesar 2 % sehingga dapat menahan beban
abrasive dari gesekan butiran kwarsa panas. Dimensi air nozzle set yang diterima dari hasil investment casting adalah (Ø 105 mm x 136 mm) + allowance outer side stock 3 mm untuk air nozzle dan (Ø 55 mm x 235 mm) +
allowance outer side stock 5 mm + allowance inner stock 3 mm untuk air nozzle pipe

1 Mengangkat material air nozzle set dan disimpan di tempat penyimpanan. Alloy Steel AISI 310 Hand Pallet, Sarung tangan OPR
2 Pengukuran massa dari setiap material air nozzle set menggunakan weight scale skala 500 Kg FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 weight scale OPR, QC

3 Mendokumentasikan proses pengukuran massa Alloy Steel AISI 310 weight scale, kamera OPR, QC
4 Pengukuran geometri material air nozzle set FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer
5 Mendokumentasikan proses pengukuran massa Alloy Steel AISI 310 vernier caliper, mistar, inside
micrometer, kamera
6 Mengambil sampel material air nozzle set ukuran 100 x 100 mm dengan cara pemotongan FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Gerinda tangan, sarung tangan, OPR, QC
menggunakan gerinda tangan. masker, safety glasses
7 Penyampaian sampel material air nozzle set ke Tim Pemeriksa dan Panitia Pengadaan FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Spectrometer OPR, QC, PPBJ
Barang dan Jasa untuk dilakukan pengujian komposisi material di laboratorium
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor :
INSTRUKSI KERJA Revisi : 0
PEMBUATAN AIR NOZZLE SET Tanggal : 1/12/2015
Halaman :

8 Analisa perbandingan hasil pengukuran massa material dengan nilai massa benda yang FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Spectrometer QC, PPBJ
tertera pada cast certificate
9 Peyusunan laporan analisa perbandingan hasil pengukuran dengan cast certificate FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK QC, PPBJ
10 Pengarsipan cast certificate, surat jalan, surat serah terima material, hasil pengujian FR.03-IK-09-ARN-01 Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK QC, PPBJ
komposisi sampel material, dan dokumen hasil pemeriksaan barang.
11 Bagian perencanaan dan produksi memperoleh surat ijin penggunaan material dari Tim Alloy Steel AISI 310 Komputer, ATK OPR, QC, PPBJ
Pemeriksa dan PPBJ.

8 Penerimaan Material bantu, Tools dan Consumable

1 Mengangkat material bantu, tools dan consumable dan disimpan di tempat penyimpanan Hand Pallet, Sarung tangan, OPR, QC
Safety Shoes
2 Pemeriksaan kesesuaian material yang diterima dengan permintaan. QC, PPBJ
3 Pengarsipan surat jalan, berita acara serah terima dan dokumen hasil pemeriksaan barang. QC, PPBJ

4 Bagian perencanaan dan produksi memperoleh surat ijin penggunaan material dari Tim QC, PPBJ
Pemeriksa dan PPBJ.
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0

PEMBUATAN MANUFAKTUR GUIDE ROLLER DIA 315 Tanggal : 11/14/2017

PLTU TANJUNG JATI B Halaman : 1 dari 4 halaman

No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC

Mesin Bubut OPR

1 PIN Dwg No. a. independent chuck
1 Persiapan material min : (Dxl) (Dia 115x 395) U-TJB-M-5-CHS-003 AISI 4340 b. universal three jaws chuck SPV & OPR
surface finish
sesuai gambar

Ukuran thread
sesuai gambar
Type PIN/shaft : Eccentric shaft atau poros yang memiliki lebih dari satu sumbu
ukuran lubang greasing/ c. chuck eksentrik
Menggunakan alat a. atau b. FR.01-IK-TEK-02-07 lubrication d. between centre
atau menggunakan alat d atau e sesuai gambar e. mandrel
pembuatan center dapat dilakukan secara manual
dengan dititik atau menggunakan mesin frais FR.01-IK-TEK-02-07 Mesin miling

2 hitung posisi center ke dua dan ditandai Live center

lakukan proses bubut kasar sesuai center yang dijadikan referensi 1 atau 2 selama proses
untuk memastikan tidak ada kesalahan untuk dapat dicoba menggunakan material lain dengan skala (sebelum, berhenti,
lebih kecil atau sama selesai)
3 Roughing dan finishing cut (daerah bearing minimum N5 (0,4 Ra)/(N4 (0,2Ra) shaftgrinding) mesin bubut/ +grinding
4 threading (external/internal) mesin bubut
5 Boring (Dia 6) Form QC : Radial boring
6 Operator QC FR.01-IK-TEK-02-07 Jangka sorong, outside QC
7 Final QC FR.01-IK-TEK-02-07 Jangka sorong, outside

2 SUPPORT 1 Dwg No. ASTM A572

1. Centering pada mesin bubut ( round bar raw DiaxL (200x190) U-TJB-M-5-CHS-004 Grade 50/ Mesin bubut SPV & OPR
2. Roughing external dia for centering ASTM A516
1st. Dia 25-45 max.
3. Boring for centering & internal profiling (D90,D74,D50) Grade 70
4. Internal boring (roughing and finishing)(D90H8N6,D74H8N6,D50H8N6)
5. Unclamp
6. Proses miling bentuk luar (Pxl) (130N8x130N8) Form QC : mesin milling
7. QC operator FR.02-IK-TEK-02-07
8 Final QC FR.02-IK-TEK-02-07
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0

PEMBUATAN MANUFAKTUR GUIDE ROLLER DIA 315 Tanggal : 11/14/2017

PLTU TANJUNG JATI B Halaman : 1 dari 4 halaman

No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC

3 Key AISI1045/or
1. Raw material Dwg No. Up(4140/4340) SPV & OPR
Dim minimum : (Pxlxt): (265x30x18) U-TJB-M-5-CHS-004 min Tensile (Mpa)
2. Surface milling, minimum roughness N6 (Dimensi finish : Pxlxt (260x28x15)) 640
3. Center boring & drilling Min Yield (Mpa)
4. Boring (dia 8x 5 mm & dia 14x10 mm) 340 mesin milling
5 Final QC Min elongation (%) Mesin bor
12

4 Base plate Dwg No. ASTM A572 grade 50

1. Raw material U-TJB-M-5-CHS-004 SPV & OPR
Dim minimum : (Pxlxt): (380x270x23) Surface finish
2. Surface milling, (Dimensi finish : Pxlxt (370x260x20)) N7/N6 Mesin milling
3. Center boring & drilling
4. Boring (dia 8x 12 & dia 14 thru all mm) Mesin milling/boring

5 Roller Dia 315 Dwg No. AISI Mesin bubut

Centering pada mesin bubut ( round bar raw DiaxL (15 inch x92) U-TJB-M-5-CHS-002 4340 Dial 1/100 SPV & OPR
Roughing external, to max 316 D Surface finish
Profilling Dia 215 ke 280 , ke 316 D N8/N7
Internal boring Dia 25, Dia 50 s.d max Dia 100, Surface finish Tail stock
Profiling Dia 140 mm Min N7
Finishing. Dial Outer (concentricity 0,03). Finish ext dia. 315 mm
8-lubang Dia 10 x 45 derajat jarak lubang-thru all PCD 180 Mesin miling
Final QC

6 Circlip Dwg No.

Centering pada mesin bubut ( round bar raw Min Dia x l (97 x 20) U-TJB-M-5-CHS-002 Mesin bubut , dial 1/100 SPV & OPR
Facing max 0.5 mm. Roughing external, to max Dia 91.
Profilling Dia 50 ke 91 mm
Surface Finishing back side Mesin bubut , dial 1/100
Milling proses, 2 x Dia 13 Thru, jarak antara lubang 33 mm Mesin Milling
Final QC
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0

PEMBUATAN MANUFAKTUR GUIDE ROLLER DIA 315 Tanggal : 11/14/2017

PLTU TANJUNG JATI B Halaman : 1 dari 4 halaman

No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC

7 Cover 1 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Centering pada mesin bubut ( round bar raw Min Dia x l (221 x 20) U-TJB-M-5-CHS-002 or SPV & OPR
Facing max 2 mm. Roughing external, to max Dia 215 ASTM A516 grade 70
Boring center max min 75 Profilling Dia 140 x 8,5 , Profiling Dia 125 x 7,5 N7
Chamfer (C1), Radius (R1) N7
Surface Finishing back side PCD 180
Milling proses, 8 x Dia 10 Thru, sudut antara lubang 45 derajat N7 Mesin Milling
Final QC

8 Cover 2 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Centering pada mesin bubut ( round bar raw Min Dia x l (219 x 20) U-TJB-M-5-CHS-002 or SPV & OPR
Facing max 2 mm. Roughing external, to max Dia 213. ASTM A516 grade 70
Boring center max min 75 Profilling Dia 140 x 8,5 , Profiling Dia 125 x 7,5 N7
Chamfer (C1), Radius (R1)
Surface Finishing back side N7
Milling proses, 8-Dia 10 x 5, 8-Dia 10 x 11 PCD 180 Mesin Milling
Final QC N7

9 Spacer 1 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Buat alat bantu plat/round bar dilas cross 4 sisi raw material atau U-TJB-M-5-CHS-006 or SPV & OPR
raw material di chuck pada internal diameter ASTM A516 grade 70
Centering pada mesin bubut ( cicrle raw Min ID x OD xl) (118 x150x 20) N7
Facing max 4-8 mm to dia 12 mm . Roughing external, to max Dia 140 f8 Tol : f8
Internal profiling Dia 128
Tol All Run out maks 0,06
Final QC

10 Spacer 2 Dwg No. Mesin bubut , dial 1/100

Buat alat bantu plat/round bar dilas cross 4 sisi raw material atau U-TJB-M-5-CHS-006 ASTM A572 grade 50 SPV & OPR
raw material di chuck pada internal diameter or
Centering pada mesin bubut ( cicrle raw Min ID x OD xl) (70 x101x 20) ASTM A516 grade 70
Facing max 4-8 mm to t=12. Roughing external, to max Dia 91 N7
Internal profiling Dia 80
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0

PEMBUATAN MANUFAKTUR GUIDE ROLLER DIA 315 Tanggal : 11/14/2017

PLTU TANJUNG JATI B Halaman : 1 dari 4 halaman

No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC

Tol All Run out maks 0,06

Final QC

11 Washer Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin bubut , dial 1/100
Centering pada mesin bubut ( cicrle raw Min ID x OD xl) (40x75x 20) U-TJB-M-5-CHS-006 or SPV & OPR
Facing max 4-8 mm to dia 12 mm. Roughing external, to max Dia 70 ASTM A516 grade 70
Internal profiling Dia 44 N7
Tol All Run out maks 0,06
Final QC

12 Support 2 Dwg No. ASTM A572 grade 50 Mesin las

Raw material : support 2a, 2b, 2c, 2d U-TJB-M-5-CHS-005 or grinda tangan SPV & TE
welding preparation :Beveling 30-60 derajat, table baja/profil Dimension QC ASTM A516 grade 70 kikir WR
Final QC NDT penggaris besi,meteran QC

12a Support 2a Dwg No. ASTM A572 grade 50 plasma/gas cutting

Raw material : (pxlxt) (268x225x10) U-TJB-M-5-CHS-005 or grinda tangan SPV & TE
Cutting ASTM A516 grade 70 kikir WR
welding preparation : Beveling & cleaning Meteran WR
QC WR

12b Support 2b Dwg No. ASTM A572 grade 50 plasma/gas cutting

Raw material : (pxlxt) (265x140x10) U-TJB-M-5-CHS-005 or grinda tangan SPV & TE
Cutting ASTM A516 grade 70 kikir WR
welding preparation : Beveling & cleaning penggaris besi,meteran WR
QC WR

12c support 2c Dwg No. ASTM A572 grade 50 plasma/gas cutting

Raw material : (pxlxt) (140x55x10) U-TJB-M-5-CHS-005 or grinda tangan SPV & TE
Cutting ASTM A516 grade 70 kikir WR
welding preparation : Beveling & cleaning penggaris besi,meteran WR
QC WR

12d Support 2d Dwg No. ASTM A572 grade 50 plasma/gas cutting

Raw material : (pxlxt) (140x95x10) U-TJB-M-5-CHS-005 or grinda tangan SPV & TE
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-02-07
4. FLOW PROSES MANUFAKTUR Revisi : 0

PEMBUATAN MANUFAKTUR GUIDE ROLLER DIA 315 Tanggal : 11/14/2017

PLTU TANJUNG JATI B Halaman : 1 dari 4 halaman

No. Uraian Proses Manufaktur Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC

Cutting ASTM A516 grade 70 kikir WR

welding preparation : Beveling & cleaning penggaris besi,meteran WR
QC WR
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794

e-mail: pusharlis@pln.co.id
Nomor : IK-TEK-09-ARN-01-01
INSTRUKSI KERJA Revisi : 0

PEMBUATAN AIR NOZZLE SET Tanggal : 1/12/2015

Halaman : 1 dari 1 hamalan

No. Uraian Proses Form Spesifikasi Material Tool dan Mesin PIC
29 Persiapan Kerja Wrapping dan Packing Air Nozzle Set
1 Memastikan pelaksana pekerjaan telah memakai Alat Pelinding Diri dengan benar
2 Memastikan Air Nozzle Set telah ditimbang dan terpasang label QC
3 Memastikan Air Nozzle Set telah terlapisi oleh rust preventif oil seluruhnya
4 Mempersiapkan material dan peralatan yang dibutuhkan untuk keperluan packing
5 Mengatur lokasi pengepakan agar tidak mengganggu mobilitas truck maupun forklift saat handling Air Nozzle
Set.

30 Langkah Kerja Wrapping Air Nozzle Set

1 Mengangkat Air Nozzle Set secara aman dan perlahan
2 Menutup / membungkus seluruh permukaan luar Air Nozzle Set secara ketat dan tidak ada kebocoran
3 Menyimpan kembali Air Nozzle Set di atas bantalan balok kayu secara perlahan agar plastik wrapping tidak Balok Kayu 5x10,
rusak

31 Langkah Kerja Packing Air Nozzle Set

1 Menyusun bagian bawah packing secara melintang dan memanjang (kayu pallet) dengan ukuran packing Balok kayu 5x10,
bervariasi bergantung pada type serta jumlah Air Nozzle Set dalam satu petinya multiplek
2 Menyusun Air Nozzle Set kedalam peti maksimum 2 tumpuk.
3 Melakukan finishing kerangka packing Balok kayu 5x7, 4x6 dan
multiplek
4 Melakukan pengukuran dan pencatatan ukuran dimensi packing, berat total dan list basket tiap petinya.
Kemudian memasang packing list sebagai identitas peti

Bandung, 25 Oktober 2017

Mengetahui, disusun oleh,
PLT DM DALWORKSHOP

IMADUDDIN M. FAHDILLAH FAHMI

 PT PLN (PERSERO) Nomor : FR.02-TEK-01
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN Revisi : 1
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272 Tanggal : 1/8/2018
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794 Halaman : 1
e-mail: pusharlis@pln.co.id

INSPECTION TEST PLAN - II

Part Name : AMP Register No :

Customer : Part No. :
Workshop : Quantity :

NO. INSPECTION TEST 1 2 3

a b c a b c a b c

1 SPECIFICATION & PROPERTIES MATERIAL UTAMA :

Document Attachment : a. …….. a. …….. a. ……..

b. …….. b. …….. b. ……..

c. …….. c. …….. c. ……..

a b c a b c a b c

2 REWORK / BACKLOG / REJECT PROCESS :

Remark : a. …….. a. …….. a. ……..

b. …….. b. …….. b. ……..

c. …….. c. …….. c. ……..
a b c a b c a b c

3 DIMENSI & GEOMETRI PART / PRODUCT :

Document Attachment : a. …….. a. …….. a. ……..

b. …….. b. …….. b. ……..

c. …….. c. …….. c. ……..

a b c a b c a b c

4 NDT Pengelasan dan Assembly :

Document Attachment : a. …….. a. …….. a. ……..

b. …….. b. …….. b. ……..

c. …….. c. …….. c. ……..

a b c a b c a b c

5 Customer Acceptance Test :

Remark : a. …….. a. …….. a. ……..

b. …….. b. …….. b. ……..

c. …….. c. …….. c. ……..

Catatan :
DIPERIKSA DISETUJUI DIKETAHUI

PENGENDALI MUTU MB PRODUKSI MANAGER

 PT PLN (PERSERO) Nomor : FR.02-PT.14.TEK
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN Revisi : 2
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272 Tanggal : 7 Desember 2018
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794 Halaman : 1 dari 1 halaman
e-mail: pusharlis@pln.co.id

INSPECTION TEST PLAN - I

PART NAME : MR P2TL AMP REGISTER NO. : 19139601

CUSTOMER : DISJATIM PART NO. :

WORKSHOP : UP2W VI SURABAYA QUANTITY : 586 bh

NO OPERATION / INSPECTION ACCEPTANCE CRITERIA MEASURING DEVICE SAMPLE QUANTITY IF NOT OK - REACTION

01 INCOMING TEST :

a. Uji Fungsi Per Part KAK Meteran, Jangka Sorong Produk Retur ke supplier

02 INPROCESS TEST :

a. Uji Fungsi Part KAK Meteran, Jangka Sorong Produk Repair

03 FINAL PRODUCT TEST (INTERNAL)

a. Hasil Uji Secara Keseluruhan KAK Meteran, Jangka Sorong Produk Repair

04 CUSTOMER ACCEPTANCE TEST Sesuai Dokumen Surat Penugasan Meteran, Jangka Sorong All Product (100%) Rework / Reject

CATATAN : DISUSUN DIKETAHUI DISETUJUI

SPV PERENCANAAN SPV. PROD MEK / EL MAN PRODUKSI

 PT PLN (PERSERO) Nomor : Nomor : FR.02-PT.14.TEK
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN Revisi : Revisi : 2
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272 Tanggal : Tanggal : 7 Desember 2018
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794 Halaman : 1 dari 1 halaman
e-mail: pusharlis@pln.co.id

INSPECTION TEST PLAN - II

PART NAME : MR P2TL AMP REGISTER NO. : 19139601

CUSTOMER : DISJATIM PART NO. :

WORKSHOP : UP2W VI SURABAYA QUANTITY : 586 bh

Keterangan : X = Reject / Rework

√ = Diterima
QC CHECKLIST

NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
1 INCOMING TEST : X √ X √ X √ X √

a. Uji Fungsi Per Part

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)

ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT

i ii i ii i ii i ii
X √ X √ X √ X √

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

QC PASS = #REF!
SUMMARY INCOMING TEST
QC FAIL = #REF!

QC CHECKLIST
NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
2 INPROCESS TEST : X √ X √ X √ X √

a. Uji Fungsi Part

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii

X √ X √ X √ X √

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

QC PASS = #REF!
SUMMARY INPROCESS TEST
QC FAIL = #REF!

QC CHECKLIST

NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
3 FINAL PRODUCT TEST (INTERNAL) X √ X √ X √ X √

a. Hasil Uji Secara Keseluruhan

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)

ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT

i ii i ii i ii i ii

X √ X √ X √ X √

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

QC PASS = #REF!
SUMMARY INTERNAL TEST
QC FAIL = #REF!

QC CHECKLIST

NO INSPECTION TEST MATERIAL 1 (Tombol) MATERIAL 2 (Potensiometer) MATERIAL 3 (Lampu Led) MATERIAL 4 (Fisik Casing)
ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT
i ii i ii i ii i ii
4 CUSTOMER ACCEPTANCE TEST X √ X √ X √ X √

Remark : i. produk diterima customer i. produk diterima customer

MATERIAL 5 (Tombol) MATERIAL 6 (Potensiometer) MATERIAL 7 (Lampu Led) MATERIAL 8 (Fisik Casing)

ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT ATTEMPT

i ii i ii i ii i ii
X √ X √ X √ X √

Remark : i. Material memenuhi syarat i. Material memenuhi syarat

QC PASS = 0
SUMMARY EXTERNAL TEST
QC FAIL = 0

DISUSUN DISETUJUI DIKETAHUI

RESULT :

Total Defect Product : #REF!

Total Good Product : #REF!

DPMO : #REF!
PT PLN (PERSERO) Nomor : Nomor : FR.02-PT.14.TEK
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN Revisi : Revisi : 2
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272 Tanggal : Tanggal : 7 Desember 2018
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794 Halaman : 1 dari 1 halaman
e-mail: pusharlis@pln.co.id

INSPECTION TEST PLAN - II

PENGENDALI MUTU MAN PRODUKSI MANAJER

Jenis QC Scrapper
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 jarak antar lubang dari reff
4 Dimensi ukuran part/ produk
5 NDT Pengelasan Assembly
6 Customer Acceptance Test
Jenis QC Throat Ring/Vane Wheel
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/ produk
4 Jarak antar lubang dan sirip
5 NDT Pengelasan Assembly
6 Customer Acceptance Test
Jenis QC PMCB/OMC
1 Uji komponen utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Uji Kebocoran
4 Uji Individual
5 Uji Fungsi
6 Uji Tahanan Isolasi
7 Uji Keserempakan CB
8 Customer Acceptance Test
Jenis QC Air Preheater
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi profil elemen
4 Dimensi ukuran part/produk
5 NDT Pengelasan
6 Berat produk
7 Customer Acceptance Test
Jenis QC Weld/Repair Grinding Tyre/Segmen
1 Spec Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 Hardness Test
5 NDT Pengelasan
6 Customer Acceptance Test
Titik Pengujian
1 Material Diterima
2 General Process
3 Final Shop Test
4 Customer Acceptance
Jenis QC Coal Nozle Tip Burner
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 NDT Pengelasan Assembly
5 Test Tilting Manuver
6 Customer Acceptance Test
Jenis QC Pyrate Gate Valve
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting
4 Dimensi ukuran part/ produk
5 jarak PCD Flange
6 NDT Pengelasan
7 Customer Acceptance Test
Jenis QC Air Nozzle
1 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/ produk
4 Uji DT sample hasil casting
5 Uji assembly
6 NDT Pengelasan (optional)
7 Uji Spesimen pengelasan (optional)
8 Customer Acceptance Test
Jenis QC Gear Set
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 Uji kesesuaian gerak antar roda
5 Customer Acceptance Test
Jenis QC Casting Grinding Tyre/Segmen
1 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 Uji Arrangement u/ GRS
5 Hardness Test
6 NDT Hasil Casting
7 Customer Acceptance Test
Jenis QC Coal Nozzle Housing
1 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 NDT Hasil Casting
5 Customer Acceptance Test
Jenis QC Casting Impeler CWP
1 Uji Spec & Properties Specimen Pra Casting
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/ produk
4 NDT hasil casting
5 Balancing test
6 Customer Acceptance Test
Jenis QC Screen TBS
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/ produk
4 NDT Pengelasan
5 Customer Acceptance Test
Jenis QC Shaft & Acc
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 Run Out Test
5 Customer Acceptance Test
Jenis QC Cross Fire Tube
1 Spec & Properties Material Utama
2 Rework/Backlog/Reject Process
3 Dimensi ukuran part/produk
4 Customer Acceptance Test
 PT PLN (PERSERO)
PUSAT PEMELIHARAAN KETENAGALISTRIKAN
Jl. Banten No. 10, Bandung 40272
Telp. (022) 7236791, 7236792, 7236793 Faks (022) 7236794
e-mail: pusharlis@pln.co.id

Nomor : FR.03-IK-09-ARN-01
FORM Revisi : 0

………………… Tanggal : 1/12/2015

Halaman : 1 dari 1 hamalan

No Item Jumlah Satuan Checklist Ket

A Material Air Nozzle
1 Stainless Steel SUS 310 uk dia 100 x 3000 mm
2 Stainless Steel SUS 310 uk dia 120 x 500 mm
3 Stainless steel SUS 310 uk dia 50 x 3000 mm
4 Stainless steel SUS 310 uk dia 60 x 1500 mm
B Tools dan Consumables
1 Insert sisi luar turning
2 insert sisi dalam turning
3 center drill 4 mm
4 Mata Bor 10 mm
5 Mata bor 25 mm
6 Mata bor 34 mm
7 Insert pahat alur dalam
8 Flat Endmill 6 mm carbide
9 Mata bor 30 mm
10 insert pahat finishing dalam
11 Flat Endmill 10 mm carbide
C K3
1 Sarung tangan
2 Masker
3 Kacamata safety
4 Earplug
D Dokumen
1 Berita Acara Pemeriksaan Material
2 Berita Acara Serah Terima Material