LAPORAN KERJA PRAKTEK

“ANALISIS KEGAGALAN HASIL PENGELASAN TABUNG

OUTLET HIGH PRESSURE FLUIDIZING AIR FAN (HP FAF)
DI UNIT 1 DAN 2 BOILER PLTU TELUK SIRIH”

Oleh :
MUHAMMAD RIDHO
NIM: 16250012

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS DHARMA ANDALAS
PADANG
2020
 LEMBARAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
25 NOVEMBER s/d 27 DESEMBER 2019
“ANALISIS KEGAGALAN HASIL PENGELASAN TABUNG OUTLET
HIGH PRESSURE FLUIDIZING AIR FAN (HP FAF) DI UNIT 1 DAN 2
BOILER PLTU TELUK SIRIH”

Oleh :
                               NAMA : MUHAMMAD RIDHO
NO. BP : 16250012
PROGRAM STUDI : TEKNIK MESIN (S1)

Mengetahui,

Dosen Pembimbing Koordinator Kerja Praktek

Sanny Ardhy, ST, MT Sanny Ardhy, ST, MT

NIDN. 1016068101 NIDN. 1016068101
 ABSTRAK

Boiler merupakan alat yang digunakan untuk menghasilkan uap panas (heat
steam). Air yang telah melalui proses pendinginan (kondensasi) akan disuplai ke drum
uap (steam drum) untuk dipanaskan.Pada boiler terdapat suatu alat yang berfungsi
untuk mensirkulasikan kembali pasir (bed material) yang terbawa dan sisa batu bara
yang tidak terbakar menuju furnace yaitu High Pressure Fluidizing Air Fan (HP
FAF). Di PLTU Teluk Sirih sering terjadi permasalahan pada alat HP FAF ini.
Dimana gangguan atau permasalahan pada tabung outlet nya sering pecah. Selama ini,
solusi awal yang dilakukan mekanik terhadap pecahnya tabung outlet pada HP FAF di
PLTU Teluk Sirih, dengan melakukan proses pengelasan Shielded Metal Arc Welding
(SMAW) pada bagian tabung outlet HP FAF yang pecah. Setelah dilakukan proses
pengelasan pada tabung outlet HP FAF, masih saja ditemukan di lapangan para
mekanik melakukan proses pengelasan ulang pada tabung outlet HP FAF yang telah
dilas tersebut.
Untuk menganalisa hasil pengelasan tabung outlet HP FAF, disini penulis
menggunakan metode Non-Destructive Tes (NDT). Dimana metode NDT ini,
digunakan untuk mengetahui diskontinutas pada permukaan seperti retak, berlubang
atau kebocoran pada hasil pengelasan. Pada hasil pengelasan tabung outlet HP FAF
terdapat cacat porositas (porosity) pada hasil pengelasannya. Cacat pada hasil
pengelasan ini sangat berpengaruh pada ketahanan kualitas pengelasan tersebut. Cacat
hasil pengealasan ini akan berpengaruh terhadap ketahanan tabung outlet HP FAF itu
sendiri. Cacat pengelasan porositas (porosity) pada tabung outlet HP FAF disebabkan
beberapa faktor yaitu, posisi saat pengelasan kurang nyaman, adanya zat pengotor
pada permukaan tabung outlet HP FAF seperti berkarat, minyak, air, dan lain-lain.
Pengaturan ampere dari mesin las tidak akurat, elektroda yang digunakan saat proses
pengelasan masih lembab, kurangnya akurasi dan ketelitian saat proses pengelasan.

Kata Kunci : High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF), Tabung outlet, cacat
pengelasan, Non-Destructive Tes (NDT).

i
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb
Puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT, yang telah
memberikan rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja
praktek di PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih dan telah menyelesaikan laporan ini.
Kerja praktek ini dilaksanakan tanggal 25 November - 27 Desember 2019, yang
mengambil topik ”Analisa Kegagalan Hasil Pengelasan Tabung Outlet High
Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF)”.
Penulis menyampaikan terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada pihak-
pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan kerja praktek dan laporan
ini.
1. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan baik moril maupun
materil.
2. Manajer PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih, Mustika Efendi.
3. Manajer bagian Pemeliharaan PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih,
Budi Kurnianto.
4. Supervisor Pemeliharaan Boiler PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih,
Leonardo Siahaan.
5. Pembimbing Lapangan Pemeliharaan Boiler PT. PLN (Persero) PLTU
Teluk Sirih, Agung Prasetya.
6. Joffy, Guntur AP, dan karyawan/ti PT. PLN (Persero) PLTU Teluk
Sirih, dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu atas segenap
bantuannya.
7. Ketua Prodi Teknik Mesin Universitas Dharma Andalas, Zulkifli Amin
Ph.D.
8. Koordinator Kerja Praktek Prodi Teknik Mesin Universitas Dharma
Andalas, Sanny Ardhy S.T, M.T.

ii
 9. Teman-teman seperjuangan yang telah memberikan semangat dalam
menjalani hari-hari selama melakukan kerja praktek.

Akhir kata, penulis menyadari tulisan ini masih banyak memiliki kekurangan.
Kritik dan saran dari pembaca sangat diharapkan untuk perbaikan laporan ini. Semoga
laporan ini bermanfaat bagi kita semua.

Padang, 20 Februari 2020

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK................................................................................................................ i
KATA PENGANTAR.............................................................................................. ii
DAFTAR ISI............................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................ v
DAFTAR TABEL..................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................................ 1
1.2 Tujuan......................................................................................................... 2
1.3 Manfaat....................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah......................................................................................... 2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan................................................................. 2
1.6 Sistematika Penulisan................................................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF) ............................................ 4
2.2 Komponen High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF).......................... 5
2.3 Jenis-Jenis Pengelasan ............................................................................... 11
2.4 Jenis-Jenis Cacat Pada Pengelasan............................................................. 13
BAB III METODOLOGI
3.1 Diagram Alir Kerja Praktek ....................................................................... 20
3.2 Langkah Kerja Praktek............................................................................... 21
3.3 Spesifikasi HP FAF.................................................................................... 22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisa Hasil Pengelasan Tabung Outlet HP FAF..................................... 24
4.2 Kegagalan Pengelasan Tabung Outlet HP FAF.......................................... 27
4.3 Solusi Menghindari Cacat Pengelasan Tabung Outlet HP FAF................. 28
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan................................................................................................. 29

iv
 5.2 Saran........................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF)......................................... 4

Gambar 2.2 Tabung inlet............................................................................................ 5
Gambar 2.3 Blower.................................................................................................... 5
Gambar 2.4 Tabung outlet.......................................................................................... 6
Gambar 2.5 Pulley...................................................................................................... 6
Gambar 2.6 V- Belt..................................................................................................... 7
Gambar 2.7 Belt cover................................................................................................ 7
Gambar 2.8 Motor...................................................................................................... 8
Gambar 2.9 Presussre safety valve............................................................................ 8
Gambar 2.10 Check valve.......................................................................................... 9
Gambar 2.11 Expansion joint..................................................................................... 9
Gambar 2.12 Pressure gauge..................................................................................... 10
Gambar 2.13 Flange................................................................................................... 10
Gambar 2.14 Las SMAW........................................................................................... 11
Gambar 2.15 Las GMAW.......................................................................................... 12
Gambar 2.16 Cacat las undercut................................................................................ 14
Gambar 2.17 Cacat las porosity................................................................................. 14
Gambar 2.18 Cacat las slag inclusion........................................................................ 15
Gambar 2.19 Cacat tungsten inclusion....................................................................... 16
Gambar 2.20 Cacat las incomplete penetration......................................................... 16
Gambar 2.21 Cacat las incomplete fusion.................................................................. 17
Gambar 2.22 Cacat percikan las (over spatter).......................................................... 18
Gambar 2.23 Cacat las retak panas (hot crack).......................................................... 18
Gambar 2.24 Cacat las distorsi................................................................................... 19
Gambar 3.1 Diagram alir kerja praktek...................................................................... 20
Gambar 3.2 Spesifikasi blower.................................................................................. 22
Gambar 3.3 Spesifikasi motor.................................................................................... 23

v
Gambar 4.1 Tabung outlet HP FAF pecah................................................................. 24
Gambar 4.2 Proses pengelasan SMAW pada tabung outlet HP FAF........................ 24
Gambar 4.3 Alat yang digunakan untuk metode NDT.............................................. 25
Gambar 4.4 Proses penyemprotan cairan cleaner...................................................... 26
Gambar 4.5 Proses penyemprotan cairan penetrant.................................................. 26
Gambar 4.6 Proses penyemprotan cairan developer.................................................. 26
Gambar 4.7 Hasil proses pemeriksaan secara NDT................................................... 27
Gambar 4.8 Lubang–lubang kecil pada hasil pengelasaan tabung outlet HP FAF.... 27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Tabel spesifikasi blower............................................................................. 22

Tabel 3.2 Tabel spesifikasi motor.............................................................................. 23

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih merupakan salah satu dari sembilan sektor
pembangkit yang menyuplai energi listrik untuk Sumatera Bagian Selatan (Provinsi
Sumatera Selatan, Bengkulu, Jambi, Sumatera Barat dan Bandar Lampung). Dalam
mencapai suatu hasil produksi energi listrik yang maksimal, perlu adanya suatu sistem
yang membantu proses pengolahan energi listrik di PT. PLN (Persero) PLTU Teluk
Sirih tersebut. Salah satu bagian terpenting dari sistem pembangkit energi listrik
tenaga uap di PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih adalah boiler.
Boiler merupakan alat yang digunakan untuk menghasilkan uap panas (heat
steam). Air yang telah melalui proses pendinginan (kondensasi) akan disuplai ke drum
uap (steam drum) untuk dipanaskan. Dalam proses pembakaran untuk memanaskan
air di steam drum tersebut, batu bara yang telah dihaluskan dengan alat crasher mill
akan dimasukkan ke dalam ruang pembakaran (furnace). Setelah air mencapai titik
didih, akan menghasilkan uap panas bertekanan tinggi yang kemudian uap tersebut
akan disalurkan ke turbin uap melalui pipa-pipa khusus yang tahan terhadap suhu
tinggi. Uap panas bertekanan tinggi tersebut akan digunakan untuk memutar sudu-
sudu turbin yang sudah dikopel dengan generator. Dengan memanfaatkan energi
kinetik yang dihasilkan uap tersebut, maka sudu-sudu turbin akan berputar. Tenaga
putar tersebut yang akan membantu generator menghasilkan energi listrik [1].
Pada boiler terdapat suatu alat yang berfungsi untuk mensirkulasikan kembali
pasir (bed material) yang terbawa dan sisa batu bara yang tidak terbakar menuju
furnace yaitu High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF). Di PLTU Teluk Sirih
sering terjadi permasalahan pada alat HP FAF ini. Dimana gangguan atau
permasalahan pada tabung outlet nya sering pecah. Akibat dari pecahnya tabung
outlet ini adalah tekanan udara yang masuk menuju sealpot akan berkurang. Dengan
berkurangnya tekanan udara yang masuk menuju sealpot, maka pasir (bed material) di
dalam sealpot akan menumpuk. Kondisi ini dapat mengakibatkan unit pembangkit
pada PLTU Teluk Sirih berhenti beroperasi dan menimbulkan kerugian yang cukup
besar.

1
 Selama ini, solusi awal yang dilakukan mekanik terhadap pecahnya tabung
outlet pada HP FAF di PLTU Teluk Sirih, dengan melakukan proses pengelasan
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) pada bagian tabung outlet HP FAF yang
pecah, menggunakan jenis elektroda las LB-52-18 dengan diameter eloktroda las 3,2
mm. Setelah dilakukan proses pengelasan pada tabung outlet HP FAF, masih saja
ditemukan di lapangan para mekanik melakukan proses pengelasan ulang pada tabung
outlet HP FAF yang telah dilas tersebut. Oleh karena itu, disini penulis mengambil
judul laporan kerja praktek yaitu “Menganalisa Kegagalan Hasil Pengelasan
Tabung Outlet High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF)”.

1.2 Tujuan
1. Menemukan penyebab terjadinya cacat pada tabung outlet HP FAF.
2. Mencari solusi permasalahan cacat pada tabung outlet HP FAF.

1.3 Manfaat
1. Membantu perusahaan untuk menanggulangi permasalahan cacat pada hasil
pengelasan tabung outlet HP FAF.
2. Membantu meningkatkan efektifitas perbaikan pada tabung outlet HP FAF di
PLTU Teluk Sirih.

1.4 Batasan Masalah

Laporan ini difokuskan untuk menganalisa kegagalan hasil pengelasan tabung
outlet HP FAF.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. PLN (Persero) PLTU Teluk Sirih RT
01/RW 04 Teluk Sirih Kelurahan Teluk Kabung Tengah, Kecamatan Bungus Teluk
Kabung, Kota Padang, Sumatera Barat, berjarak ± 30 km sebelah Selatan dari pusat
kota Padang. Pada Departemen Pemeliharaan Unit 1 & 2 Boiler mulai 25
November - 27 Desember 2019. Kerja Praktek ini dilaksanakan Senin - Jum’at pukul
08.00 -16.30 WIB.

2
1.6 Sistematika Penulisan
1. BAB I Pendahuluan.
Menguraikan latar belakang, tujuan, manfaat, batasan masalah, metoda
pengumpulan data, dan sistematika penulisan laporan.
2. BAB II Teori Dasar.
Menguraikan materi – materi beserta ilmu teori yang berkaitan dengan
analisa laporan.
3. BAB III Metodologi.
Berisikan skema dan metoda dalam menyelesaikan laporan kerja praktek.
4. BAB IV Hasil dan pembahasan.
Memuat penjelasan tentang hasil analisa lapangan, penyebab masalah, serta
penanggulangan masalah.
5. BAB V Penutup.
Memuat kesimpulan dan saran.

3
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF)

HP FAF adalah kipas (fan) tekanan positif dengan low volume yang berfungsi
untuk mensirkulasikan kembali pasir (bed material) yang terbawa dan sisa batu bara
yang tidak terbakar menuju ruang bakar (furnace) [1]. Prinsip kerja dari HP FAF
adalah pertama kali alat HP FAF dihidupkan, selanjutnya motor yang berputar akan
menggerakan blower, kemudian blower akan memutar sudu-sudu. Dimana putaran
dari sudu blower menghasilkan udara bertekanan tinggi yang bersirkulasi menuju
sealpot. Compact Separator, yang fungsinya memisahkan batubara berdasarkan
beratnya, yang ringan atau abu akan terangkat menuju duct flue gas, sedangkan yang
masih berat akan kembali ke ruang bakar (furnace). Gambar di bawah ini adalah 3
unit HP FAF yang ada di unit 2 PLTU Teluk Sirih dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 High Pressure Fluidizing Air Fan (HP FAF)

4
2.2 Komponen HP FAF
1.1.1 Tabung Inlet
Tabung inlet berfungsi sebagai ruang saluran masuk udara, dimana pada
tabung inlet ini terdapat filter untuk penyaring udara yang masuk.

Gambar 2.2 Tabung inlet

2.2.1 Blower
Blower digunakan untuk mengalirkan udara menuju tabung outlet.

Gambar 2.3 Blower

5
2.2.2 Tabung Outlet
Tabung outlet befungsi sebagai saluran keluar udara, dimana saluran
keluar udara dari tabung outlet akan bersirkulasi menuju sealpot.

Gambar 2.4 Tabung outlet

2.2.3 Pulley
Pulley adalah suatu alat mekanis yang digunakan sebagai pendukung
pergerakan sabuk lingkar (belt) untuk menjalankan sesuatu kekuatan alur yang
berfungsi menghantarkan suatu daya. Cara kerja pulley sering digunakan untuk
mengubah arah dari gaya yang diberikan dan mengirimkan gerak rotasi.

Gambar 2.5 Pulley

6
2.2.4 V-Belt
V-belt berfungsi untuk mentransfer tenaga dari poros engkol mesin
(crankshaft/kruk as) menuju ke poros pulley penggerak yang membutuhkan seperti
pulley AC, pullery alternator, pulley water pump dan lain sebagainya.

Gambar 2.6 V- Belt

2.2.5 Belt Cover

Fungsi belt cover adalah sebagai pelindung, karena jika v-belt nya putus tidak
membahayakan orang di sekitarnya.

Gambar 2.7 Belt cover

7
2.2.6 Motor
Motor listrik adalah alat untuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik.

Gambar 2.8 Motor

2.2.7 Katup Pengaman Tekanan (pressure safety valve)

Cara kerja safety valve didesain khusus untuk melepaskan tekanan berlebih
yang ada di peralatan (equipment) dan sistem pemipaan pada jaringan hidran.
Material yang digunakan untuk pegas safety valve terbuat dari baja. Cara kerja
safety valve yang secara otomatis akan terbuka jika tekanan mencapai level tidak
aman.

Gambar 2.9 Pressure safety valve

8
2.2.8 Check Valve
Check Valve adalah alat untuk mengatur cairan hanya mengalir ke satu arah
saja dan mencegah aliran ke arah sebaliknya (back flow). Check Valve tidak
menggunakan tuas untuk mengatur aliran (membuka dan menutup), tapi
menggunakan gravitasi dan tekanan dari aliran itu sendiri.

Gambar 2.10 Check valve

2.2.9 Sambungan Ekspansi (Expansion Joint)

Sambungan Ekspansi (expansion joint) berfungsi untuk mengakomodasi
gerakan pipa yang terjadi akibat getaran dari motor dan blower.

Gambar 2.11 Expansion joint

9
2.2.10 Pengukur Tekanan (Pressure Gauge)
Pressure Gauge adalah alat yang digunakan untuk mengukur tekanan fluida
(gas atau liquid) dalam tabung tertutup. Satuan dari alat ukur tekanan ini berupa
pound per square inch (psi), pound per square foot (psf), millimeter of mercury
(mmHg), bar, ataupun atmosphere (atm).

Gambar 2.12 Pressure gauge [2]

2.2.11 Penghubung Jalur Pipa (Flange)

Flange adalah suatu komponen yang digunakan untuk menggabungkan
antara dua elemen pipa dengan katup (valve) atau pipa dengan peralatan (equipment)
lainnya menjadi satu kesatuan yang utuh dengan menggunakan baut sebagai
perekatnya.

Gambar 2.13 Flange [3]

10
2.3 Jenis-Jenis Pengelasan
2.3.1 Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
SMAW merupakan proses pengelasan material menggunakan panas dari listrik
melalui ujung elektroda perlindungan fluks atau slag ikut mencair ketika pengelasan
[4].

Gambar 2.14 Las SMAW [4]

Kelebihan pengelasan SMAW yakni :

 Biaya awal investasi rendah.
 Secara operasional handal dan sederhana.
 Biaya material pengisi rendah.
 Material pengisi dapat bermacam-macam.
 Pada semua material dapat memakai peralatan yang sama.
 Dapat dikerjakan ketebalan plat berapapun.
 Dapat dikerjakan semua posisi pengelasan.
Sementara kekurangan pengelasan SMAW sebagai berikut :
 Lambat dalam penggantian elektroda.
 Efisiensi endapan rendah.
 Tidak dapat digunakan untuk pengelasan bahan baja non- ferro.

2.3.2 Gas Metal Arc Welding (GMAW)

GMAW adalah proses penyambungan bahan logam yang menggunakan
sumber panas dari energi listrik dikonversi menjadi energi panas. Proses pengelasan
GMAW menggunakan kawat las berjenis tembaga atau kuningan berupa bentuk

11
gulungan dalam satu roll dan menggunakan gas pelindung logam las mencair saat
proses pengelasan berlangsung [4].
Kelebihan pengelasan GMAW yakni :
 Pengelasan GMAW mempunyai efisiensi yang tinggi, karena tidak perlu sering
mengganti kawat las.
 Semua jenis material dan posisi pengelasan dapat digunakan.
 Tidak perlu proses pembersihan yang banyak, karena tidak menghasilkan kerak
atau slag.
Sementara kekurangan pengelasan GMAW sebagai berikut :
 Busur tidak stabil.
 Gas pelindung tidak keluar sempurna dapat terjadi adanya cacat porositas.
 Sewaktu-waktu dapat terjadi membakar kembali (burn back).

Gambar 2.15 Las GMAW [4]

2.3.3 Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Flux Cored Arc Welding (FCAW) adalah las busur listrik yang kawat lasnya
terdapat fluks (pelindung inti tengah). Las FCAW adalah kombinasi antara proses
pengelasan GMAW, SMAW dan SAW. Dalam pengelasan FCAW ini sumber energi
menggunakan arus listrik DC atau AC yang diambil dari pembangkit listrik atau
melalui trafo dan atau rectifier. Gas pelindung dihasilkan oleh inti fluks, tetapi diberi
gas pelindung tambahan dengan gas CO2 [4].

12
 Kelebihan pengelasan FCAW yakni :
 Penetrasinya lebih dalam dan laju pengisian lebih tinggi dibanding proses
SMAW.
 FCAW merupakan jenis mesin las yang otomatis dan semi otomatis sehingga
lebih mudah digunakan.
Sementara kekurangan pengelasan FCAW sebagai berikut :
 Karena menggunakan fluks sebagai pelindung maka perlu proses pembersih.
 Terkadang menimbulkan cacat porosity atau lubang-lubang kecil jika terkena
hembusan angin yang mencapai kecepatan 5 Mph.
 Membentuk lapisan slug yang harus dikikis diantara lapisan-lapisan las.

2.3.4 Submerged Arc Welding (SAW)

SAW adalah salah satu jenis las listrik dengan proses menyatukan material,
dilas dengan memanaskan elektroda dan mencairkan metal induk oleh busur listrik
diantara metal induk dan elektroda. SAW tidak membutuhkan tekanan dan bahan
pengisi secara mekanis ke dalam busur listrik yang berbentuk ujung pengisi (filler)
elektroda dan metal induk yang ditimbun oleh fluks [4].
Kelebihan pengelasan SAW sebagai berikut :
 Proses pengelasan sangat efisien dengan arus las yang tinggi.
 Jarang terjadinya percikan las dan asap.
 Penetrasinya las di dalam.
Kekurangan pengelasan SAW sebagai berikut :
 Tidak ekonomis untuk perkejaan kecil.
 Membutuhkan penanganan dan waktu pemasangan.

2.4 Jenis-jenis Cacat Penegelasan

2.4.1 Cacat Las Undercut
Undercut merupakan cacat las di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat
seperti cerukan terjadi logam induk. Jenis cacat pengelasan dapat terjadi semua
sambungan las [5].

13
 Gambar 2.16 Cacat las undercut [5]

Penyebab cacat las undercut sebagai berikut :

 Arus pengelasan yang digunakan terlalu besar.
 Kecepatan pengelasan terlalu tinggi.
 Panjang elektroda atau filler terlalu tinggi.
 Posisi elektroda atau filler kurang tepat.
 Ayunan tangan kurang merata, karena waktu ayunan terlalu cepat.

2.4.2 Cacat Porositas (Porosity)

Cacat pengelasan porosity berupa lubang-lubang kecil logam las dapat berada
dipermukaan maupun di dalamnya [5].

Gambar 2.17 Cacat las porosity [5]

Penyebab cacat las porositas :

 Elektroda yang digunakan masih lembab atau terkena air.
 Arus pengelasan terlalu rendah.
 Kecepatan pengelasan terlalu tinggi.

14
  Adanya zat pengotor pada benda kerja seperti berkarat, minyak, air, dan lain -
lain.
 Gas hidrogen tercipta karena panas las atau faktor udara.

2.4.3 Slag inclusion

Cacat slag inclusion fluks yang mencair berada dalam las sering terjadi daerah
stop and run awal dan berhentinya proses pengelasan. Untuk melihat cacat
pengelasan slag inclusion melakukan dengan pengujian radiografi atau bending [5].

Gambar 2.18 Cacat las slag inclusion [5]

Penyebab cacat las slag inclusion sebagai berikut :

 Proses pembersihan slag kurang, sehingga tertumpuk oleh las.
 Ampere terlalu rendah.
 Sudut pengelasan salah.
 Kampuh pengelasan terlalu kecil.

2.4.4 Tungsten inclusion

Dalam proses cacat pengelasan diakibatkan mencairnya tungsten saat
melebur menjadi satu dengan logam baja, cacat yang didapatkan hampir sama
dengan slag inclusion saat pengujian radiografi tungsten berwarna sangat
terang dan jenis cacat las terjadi proses pengelasan GTAW [5].

15
 Gambar 2.19 Cacat tungsten inclusion [5]

Penyebab cacat tungsten inclusion sebagai berikut :

 Tungsten sudah tumpul saat proses pengelasan.
 Jarak terlalu dekat.
 Ampere terlalu tinggi.

2.4.5 Incomplete Penetration (NDT Resource)

Cacat pengelasan terjadi daerah root atau akar las, sebuah pengelasan
dikatakan incomplete penetration (IP) daerah root tidak tembus atau reinforcement
akar las berbentuk cekung [6].

Gambar 2.20 Cacat las incomplete penetration [5]

16
Penyebab cacat las incomplete penetration sebagai berikut :
 Kecepatan pengelasan terlalu tinggi.
 Jarak gap atau root opening terlalu lebar.
 Jarak elektroda atau kawat las terlalu tinggi.
 Sudut pengelasan yang salah.

2.4.6 Incomplete fusion

Hasil cacat pengelasan tidak dikehendaki karena ketidaksempurnaan proses
penyambungan antara logam las dan induk. Biasanya cacat terjadi pada bagian
samping las [5].

Gambar 2.21 Cacat las incomplete fusion [5]

Penyebab cacat las incomplete fusion sebagai berikut :

 Posisi pengelasan salah.
 Ampere terlalu rendah.
 Sudut kampuh pengelasan terlalu kecil.
 Permukaan kampuh terdapat ada kotoran.
 Kecepatan pengelasan terlalu tinggi.

2.4.7 Over spatter

Proses cacat tidak termasuk, jika jumlahnya berlebih dan tidak dapat
dibersihkan maka dikategorikan dalam cacat visual [5].

17
 Gambar 2.22 Cacat percikan las (over spatter) [5]

Penyebab cacat percikan las (over spatter) sebagai berikut :

 Ampere terlalu tinggi.
 Jarak elektroda dengan base metal terlalu jauh.
 Elektroda lembab.

2.4.8 Retak Panas (hot crack)

Cacat retak panas terjadi saat proses pengelasan selesai atau pemadatan logam
las [5].

Gambar 2.23 Cacat las retak panas (hot crack) [5]

Penyebab cacat las retak panas (hot crack) yakni :

 Pemilihan elektroda yang salah pada media base metal.
 Tidak melakukan perlakuan panas.

18
2.4.9 Retak Dingin (cold cracking)
Retak dingin merupakan retak yang terjadi di daerah hasil pengelasan pada
suhu dibawah transformasi martensit (Ms) yaitu 300 0C. Retak dingin tidak hanya
terjadi pada daerah Heat Affected Zone (HAZ) atau sering disebut daerah pengaruh
panas tetapi biasanya terjadi pada logam las. Retak dingin ini dapat terjadi pada
daerah panas yang sering terjadi dan retakan ini dapat dilihat dibawah manik las,
yaitu retak akar, retak bawah manik, dan retak tumit [5].
Penyebab cacat las retak dingin (cold cracking) sebagai berikut :
 Terjadi retak las pada bahan las.
 Cooling rate terlalu cepat.
 Arus pengelasan terlalu rendah.
 Kecepatan pengelasan terlalu tinggi.
 Tidak dilakukan pemanasan awal (pre heat).

2.4.10 Distorsi
Perubahan bentuk material diakibatkan panas yang berlebih saat proses
pengelasan berlangsung. Distorsi terjadi saat proses pendinginan, karena adanya
panas yang berlebih maka material mengalami penyusutan atau pengembangan
sehingga tarik menarik dan membaut material tersebut melengkung [6].

Gambar 2.24 Cacat las distorsi [5]

Penyebab cacat las distorsi adalah sebagai berikut :

 Panas yang berlebih.
 Ampere terlalu tinggi.
 Las ikat (take weld) kurang kuat.
 Persiapan pengelasan yang salah.

19
 2.5 Jenis-Jenis Metoda Non Destructive Test (NDT)
2.5.1 Radiography Test
Radiography adalah bagian dari Non Destructive Test (NDT) yang
menggunakan sinar x atau sinar gamma yang dapat menembus hampir semua logam
kecuali timbal dan beberapa material padat sehingga dapat digunakan untuk
mengungkap cacat atau ketidak sesuain dibalik dinding metal atau di dalam bahan
itu sendiri [6].

Gambar 2.25 Alat uji radiography test [6]

Kelebihan :
 Mampu mendeteksi cacat permukaan logam lasan (weld) atau Raw Material.
 Bisa menyajikan data yang terecord.
 Cacat yang tampak pada film 1:1.
 Dapat dioperasikan pada posisi-posisi yang sulit.
Kekurangan :
 Dibutuhkan Personil (orang) yang sudah berkualifikasi (certified personnel as
ASNT requirement).
 Biaya pengujian lebih mahal dibandingkan penentran test, ultrasonic test, dan
magnetic particle inspection.

2.5.2 Magnetic Particle Inspection

Pengujian ini digunakan untuk mendeteksi cacat yang terletak di permukaan
atau sedikit di bawah permukaan, pada benda yang bersifat kemagnetannya tinggi
(ferromagnetic) [6].

20
 Gambar 2.26 Alat uji magnetic particel inspection [6]

Kelebihan :
 Mudah untuk dilakukan
 Tidak memerlukan keahlian khusus untuk mengoperasikannya
Kekurangan :
 Penggunaan terbatas pada material yang bersifat ferromagnetic.
 Adanya kemungkinan cacat yang tidak terdeteksi akibat orientasi cacat searah
dengan garis gaya medan magnet.

2.5.3 Dye Penetrant Test

Dye Penetrant merupakan metode NDT untuk mengetahui ada tidaknya crack
pada hasil lasan (weld). Cara ini sangat mudah dilakukan dan pelaksanaannya juga
sangat singkat [6].

Gambar 2.27 Alat uji dye penetrant test [6]

21
 Kelebihan :
 Mudah Diaplikasikan.
 Murah dalam pembiayaan.
 Tidak dipengaruhi oleh sifat kemagnetan material dan komposisi kimianya.
 Jangkauan pemeriksaan cukup luas.
Kekurangan :
 Tidak dapat dilakukan pada benda berpori atau material produk powder
metallurgy. Hal tersebut akan menyebabkan terserapnya cairan penetrant secara
berlebihan sehingga dapat mengindikasikan cacat palsu.

2.5.4 Ultrasonic Flaw Detector

Ultrasonic Flaw Detector adalah yang tertua dan yang paling umum. Sejak
tahun 1940-an, hukum-hukum fisika yang mengatur propagasi gelombang suara
melalui bahan padat telah digunakan untuk mendeteksi retakan tersembunyi, void,
porositas, dan diskontinuitas internal lainnya dalam logam, komposit, plastik, dan
keramik [6].

Gambar 2.28 Alat uji ultrasonic flaw detector [6]

Kelebihan :
 Tingkat kedalaman perembesan untuk mendeteksi defect sangat akurat
dibandingkan metode NDT yang lainnya.
 Hanya membutuhkan 1 sisi benda uji.

22
  Menampilkan informasi jarak pada layar CRT.
 Preparasi benda uji yang sederhana.
 Dapat digunakan selain untuk mendeteksi flaw .
Kekurangan :
 Permukaan harus dapat dijangkau oleh probe dan couplant.
 Skill dan training yang dibutuhkan lebih tinggi dari metode lain.
 Finishing dan kekasaran pada permukaan mempengaruhi hasil inspeksi.
 Sulit menginspeksi benda yang tipis.
 Membutuhkan standar referensi.

2.5.5 Vacuum Test

Vacuum Test merupakan pengujian yang dilakukan pada jalur yang sudah dilas
(welding seams) untuk mendeteksi adanya kebocoran atau crack. Vacuum Test ini
dilakukan hanya pada welding seams yang ditemukan pada pelat yang datar (tidak
melungkung) dan bukan pada pipa [6].

Gambar 2.29 Alat uji Vacuum Test [6]

Kelebihan :
 Power supply yang mudah didapatkan karena hanya berupa udara yang
dimampatkan pada mesin kompresor.
Kekurangan :
 Dimensi dari instrument uji menentukan seberapa lama untuk menguji plat.
 Bentuk alat yang akan diuji disesuaikan dengan vacuum yang ada.

23
  Untuk pengujian pada tempat-tempat dengan posisi vertikal dan over head
diperlukan sedikit tenaga ekstra untuk menahan berat dari alat vacuum yang
digunakan.
 Vacuum test tidak dapat dilakukan pada plat yang melengkung apalagi pipa.

2.5.6 Holiday Detector

Holiday Detector adalah alat memiliki fungsi untuk mendeteksi adanya lubang
atau porositas pada suatu material, misal pengelasan pada pipa mempunyai
permukaan yang tidak rata, sehingga menimbulkan celah kosong, disini fungsinya
holiday detector untuk mendeteksi celah kosong tersebut [6].

Gambar 2.30 Alat uji Holiday Detector [6]

Kelebihan :
 Dapat mengetahui letak persis pada material yang terdapat porositas.
 Dapat mendeteksi lokasi titik (hole) yang kecil pada material.
Kekurangan :
 Proses pengecekan yang menggunakan kuas memakan waktu lumayan lama
pada material yang besar.

24
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Diagram Alir Kerja Praktek

Mulai
Mulai

- Identifikasi Masalah
- Pengumpulan Data
- Studi Literatur

Pengolahan Data

Pengujian Hasil Pengelasan Dengan

Metode Non-Destructive Tes (NDT)

Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.1 Diagram alir kerja praktek

25
3.2 Langkah Kerja Praktek
1. Identifikasi Masalah
Setalah melakukan pengenalan pada PLTU Teluk Sirih, penulis mencoba
mencari suatu permasalahan yang sering terjadi di tempat kerja praktek. Dari
banyaknya permasalahan yang ada penulis mencoba menganalisa kegagalan
hasil pengelasan tabung HP FAF.
2. Pengumpulan Data
Pada pengumpulan data, data – data yang dikumpulkan yaitu mengenai
prinsip kerja dari HP FAF, faktor-faktor penyebab terjadinya kegagalan
hasil pengelasan pada tabung outlet HP FAF.
3. Studi literatur
Sebelum melakukan analisa, dilakukan pembelajaran terhadap spesifikasi HP
FAF.
4. Pengolahan Data
a) Wawancara dengan staf lapangan
Bila data tidak terdapat pada saat di lapangan, maka dilakukan wawancara
dengan staf lapangan seperti pegawai PLN dan mekanik - mekanik
pemeliharaan HP FAF tersebut.
b) Pengumpulan data
Setelah dilakukannya pengumpulan data, maka langkah selanjutnya
pengolahan data dengan memasukan data yang telah kita dapat.
5. Pengujian Hasil Pengelasan Dengan Metode Non-Destructive Tes (NDT)
Pengujian hasil pengelasan dengan metode NDT, dilakukan untuk
mengetahui cacat-cacat pengelasan yang terdapat pada tabung outlet HP
FAF.
6. Hasil dan pembahasan
Dimana data yang diperoleh, adalah untuk mendapatkan data aktual. Lalu,
dilakukan analisa data tersebut apa penyebab “Kegagalan Hasil Pengelasan
Pada Tabung Outlet HP FAF.

26
 7. Kesimpulan dan saran
Dari analisa yang telah dilakukan diperoleh kesimpulan dan saran bahwa
semakin teliti dan akurat pada saat proses pengelasan maka hasil dari lasan
akan semakin bagus dan dapat mengurangi cacat pada tabung outlet HP FAF
tersebut.

3.3 Spesifikasi HP FAF

3.3.1 Spesifikasi Blower
2.5.7 Spesifikasi blower HP FAF dengan tipe MLG300A
No Item Keterangan Satuan
1 Kuantitas Aliran 4434 m³
h
2 Tekanan 49000 Pa
3 Kecepatan Putaran 1470 Rpm
4 Daya 90 Kw

Tabel 3.1 Spesifikasi blower

Gambar 2.2 di bawah ini merupakan spesifikasi dari blower HP FAF.

Gambar 3.2 Spesifikasi Blower

27
 3.3.2 Spesifikasi Motor
Spesifikasi motor HP FAF dengan tipe Y2-280M-4
No Item Keterangan Satuan
1 Efisiensi 93,9 %
3 Kecepatan Putaran 1480 Rpm
4 Daya 90 Kw

Tabel 3.2 Spesifikasi motor

Gambar 2.3 di bawah ini merupakan spesifikasi motor yang digunakan HP

FAF.

Gambar 3.3 Spesifikasi motor

4.4 Alat/Bahan Untuk Pengujian Hasil Pengelasan Dengan Metode Non-

Destructive Tes (NDT)
1. Cairan Pembersih (cleaner)
Cairan cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan hasil dari lasan,
supaya hasil lasan menjadi bersih.
2. Cairan Penembus (penetrant)
Cairan penetrant berwarna pink digunakan setelah permukaan lasan
dibersihkan menggunakan cairan cleaner.
3. Cairan Pengembang (developer)
Cairan developer berfungsi sebagai cairan pengembang berwarna putih.

28
 Gambar 3.4 Alat yang digunakan untuk metode NDT

4.5 Pengujian Hasil Pengelasan Pada Tabung Outlet HP FAF Dengan Metode
NDT
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam proses pengujian hasil lasan
dengan metode NDT yaitu :
1. Semprotkan cairan pembersih (cleaner) pada permukaan lasan tabung
outlet HP FAF setelah cairan tersebut disemprotkan, kemudian bersihkan
permukaan lasan yang disemprot cairan pembersih (cleaner)
menggunakan kain lap.
2. Setelah permukaan lasan bersih, kemudian disemprotkan cairan penembus
(penetrant) pada permukaan lasan tabung outlet HP FAF dan tunggu
selama ±15 menit. Setelah itu, bersihkan permukaan lasan menggunakan
kain lap hingga bersih.
3. Semprotkan cairan pengembang (developer) berwarna putih pada
permukaan lasan tabung outlet HP FAF.
4. Amati hasil yang terjadi.

29
Gambar 3.5 Proses Gambar 3.6 Proses Gambar 3.7 Proses
penyemprotan cairan penyemprotan cairan penyemprotan cairan
cleaner penetrant developer

30
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

7.1 Analisa Hasil Pengelasan Tabung Outlet HP FAF

Permasalahan yang sering terjadi pada alat HP FAF di PLTU Teluk Sirih
adalah tabung outlet pada HP FAF sering pecah. Permasalahan ini disebabkan vibrasi
yang tinggi dari putaran blower, material tabung HP FAF kurang kuat, tekanan yang
tinggi masuk menuju tabung outlet HP FAF. Akibat pecahnya tabung outlet HP FAF
ini adalah tekanan udara yang masuk menuju sealpot akan berkurang. Dengan
berkurangnya tekanan udara yang masuk menuju sealpot, maka pasir (bet material) di
dalam sealpot akan menumpuk. Sehingga dapat mengakibatkan unit pembangkit
pada PLTU Teluk Sirih berhenti beroperasi dan menimbulkan kerugian yang cukup
besar.
Selama ini, solusi awal yang dilakukan mekanik terhadap pecahnya tabung
outlet pada HP FAF di PLTU Teluk Sirih, dengan melakukan proses pengelasan
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) Pada bagian tabung outlet HP FAF yang
pecah, menggunakan jenis elektroda las LB-52-18 dengan diameter eloktroda las 3,2
mm. Gambar di bawah ini merupakan gambar yang ditemukan di lapangan dari
tabung outlet HP FAF yang pecah dan proses pengelasan yang dilakukan oleh
mekanik di PLTU Teluk Sirih.

Gambar 4.1 Tabung outlet Gambar 4.2 Proses pengelasan

HP FAF pecah SMAW pada tabung outlet HP
FAF

31
 Setelah proses pengelasan selesai, selanjutnya penulis melakukan pengujian
hasil pengelasan tabung outlet HP FAF dengan metode Non-Destructive Tes (NDT).
Dimana metode NDT ini, digunakan untuk mengetahui diskontinutas pada permukaan
seperti retak, berlubang atau kebocoran pada hasil pengelasan.

7.2 Hasil Pengamatan Setelah Proses Pengujian

Gambar di bawah ini adalah hasil pengamatan dari proses pengujian hasil lasan
pada tabung outlet HP FAF menggunakan metoda NDT.

Lubang-lubang
kecil

Gambar 4.7 Hasil proses Gambar 4.8 Lubang – lubang

pemeriksaan secara NDT kecil pada hasil pengelasaan
tabung outlet HPFAF

Lubang-lubang kecil pada hasil lasan tabung outlet HP FAF tersebut,

merupakankan Cacat pengelasan yang dinamakan dengan cacat pengelasan porositas
(porosity).

7.3 Kegagalan Pengelasan Tabung Outlet HP FAF

Pada hasil pengelasan tabung outlet HP FAF terdapat kerusakan atau cacat pada
hasil pengelasannya. Cacat pada hasil pengelasan ini sangat berpengaruh pada
ketahanan kualitas pengelasan tersebut. Cacat hasil pengealasan ini akan berpengaruh
terhadap ketahanan tabung outlet HP FAF itu sendiri.
Faktor penyebab terjadinya cacat porositas (porosity) pada hasil pengelasan
tabung outlet HP FAF tersebut adalah sebagai berikut :
1. Posisi saat pengelasan kurang nyaman.

32
 2. Adanya zat pengotor pada permukaan tabung outlet HP FAF seperti berkarat,
minyak, air, dan lain - lain.
3. Pengaturan ampere dari mesin las tidak akurat.
4. Elektroda yang digunakan saat proses pengelasan masih lembab.
5. Kurangnya akurasi dan ketelitian saat proses pengelasan.

7.4 Solusi Menghindari Cacat Pengelasan Tabung Outlet HP FAF

1. Memastikan kondisi fisik tukang las (welder) dalam keadaan sehat dan
memperhatikan lokasi pekerjaan sudah aman.
2. Membersihkan permukaan tabung outlet HP FAF yang akan dilas terlebih
dahulu.
3. Mengatur ampere las sesuai dengan kebutuhan atau sesuai dengan standar
elektroda las yang di gunakan.
4. Menggunakan elektroda las yang layak untuk digunakan saat proses
pengelasan.
5. Tukang las (Welder) harus memperhatikan akurasi dan ketelitian pada saat
proses pengelasan, agar tidak terjadi cacat pada hasil lasan supaya tidak
dilakukan pengelasan ulang.

33
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Cacat pengelasan porositas (porosity) pada tabung outlet HP FAF disebabkan
beberapa faktor yaitu :
1. Posisi saat pengelasan kurang nyaman.
2. Adanya zat pengotor pada permukaan tabung outlet HP FAF seperti berkarat,
minyak, air, dan lain - lain.
3. Pengaturan ampere dari mesin las tidak akurat.
4. Elektroda yang digunakan saat proses pengelasan masih lembab.
5. Kurangnya akurasi dan ketelitian saat proses pengelasan.

5.2 Saran
Untuk menghindari cacat pengelasan pada tabung outlet HP FAF, disarankan
kepada tukang las (welder) agar memastikan kondisi fisik dalam keadaan sehat, dan
memperhatikan lokasi pekerjaan sudah aman untuk dilakukan proses pengelasan.
kemudian tukang las harus membersikan permukaan tabung outlet HP FAF yang akan
dilas terlebih dahulu. Selanjutnya tukang las (welder) mengatur ampere las sesuai
kebutuhan atau sesuai dengan standar elektroda las yang digunakan. Lalu tukang las
(welder) juga harus memperhatikan akurasi dan ketelitian saat proses pengelasan, agar
tidak terjadi cacat pada hasil pengelasannya, supaya nantinya tidak dilakukan lagi
proses pengelasan ulang.

34
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Karjono SA, MT, Ir, 2002, Boiler Uap dan Sistem Tenaga Uap, Pusdiklat
Migas.
[2] www. Pressure_measurement. com, diakses 12 desember 2019.
[3] www. Flange components.com, diakses 12 desember 2019.
[4] Kenyon W. 1985. Dasar-Dasar Pengelasan. Penerbit Erlangga, Jakarta
[5] Cary, Howard B., Training in Shield Metal Arc Weelding, George M.Hill &
Associates, Inc., Troy Ohio 2011.Cullity, B.D., Element of X-Ray Diffraction,
5th edition, AddisonWessley Publishing Co., Inc., Massachussets 2008.
[6] Cahyandaru, N, (2014). Penerapan Non Destructive Test (NDT) Untuk
Analisis Pelapukan Cagar Budaya Menggunakan Alat XRF; Studi Kasus
Candi Mendut. Jurnal konservasi cagar budaya borobudur, 42-45.