Laporan KP - Timotius Denis

ANALISIS PERBANDINGAN
FLOWRATE AKTUAL DAN

TEORITIS POMPA DI PIT BENDILI
PT. KALTIM PRIMA COAL
Disusun oleh : Timotius Denis (12110057)
Program Studi Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Institut Teknologi Bandung
2013
LEMBAR PENGESAHAN
Telah disetujui dan disahkan sebagai

Laporan Kerja Praktik
Menyetujui,
Act. Superintendent Technical

Departemen Bintang - MOD Pembimbing
Denastri Ramli Rio Revando

B/N. 16337 B/N. 18788
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
izin, pertolongan, dan kehendak-Nya sehingga laporan Kerja Praktik dengan judul
ANALISIS PERBANDINGAN FLOWRATE AKTUAL DAN TEORITIS
PADA POMPA DI PIT BENDILI PT. KALTIM PRIMA COAL dapat
diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktu yang ditentukan.
Laporan ini disusun untuk memenuhi tugas pelaksanaan Kerja Praktik
sebagai prasyarat menyelesaikan Tugas Akhir dalam kurikulum akademik
Program Studi Teknik Pertambangan Institut Teknologi Bandung. Dalam laporan
ini dijelaskan mengenai perbandingan flowrate pompa secara aktual dan teoritis di
Pit Bendili, PT. Kaltim Prima Coal.
Saya menyadari sepenuhnya bahwa di dalam laporan ini masih banyak
terdapat kekurangan karena keterbatasan kemampuan, pengetahuan, dan
pengalaman yang saya miliki. Oleh karena itu saya memohon maaf dan juga
mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari pembaca. Saya juga
berharap agar laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca, sedikitnya dapat
memberikan sumbangan pengetahuan mengenai perbandingan flowrate aktual dan
teoritis dari beberapa jenis pompa yang digunakan di Pit Bendili.
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
Bapak Rio Revando sebagai pembimbing kerja praktik, Kru Torishima Guna
Engineering Services yang membantu dalam pengambilan data, dan IA-ITB
Sangatta Bengalon serta berbagai pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu
karena telah memberikan bantuan dalam berbagai hal selama kegiatan dan
penulisan laporan kerja praktik ini.
Sangatta, 29 Juli 2013
Timotius Denis
NIM 12110057
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................................... i

DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii
I. PENDAHULUAN ............................................................................................. I-1

1.1. Latar Belakang ...................................................................................... I-1
1.2. Tujuan ................................................................................................... I-2
1.3. Rumusan Masalah ................................................................................. I-2
1.4. Batasan Masalah .................................................................................... I-3
1.5. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................ I-3
1.6. Metode Penyelesaian ............................................................................. I-3
1.7. Sistematika Penulisan ............................................................................ I-4
II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. II-1

2.1. Lokasi Dan Kesampaian Daerah ........................................................... II-1
2.2. Wilayah Kerja ....................................................................................... II-1
2.3. Kondisi Umum Perusahaan .................................................................... II-2
2.3.1. Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................. II-2
2.3.2. Kegiatan Penambangan .................................................................... II-3
2.3.3. Sumberdaya dan Produksi Batubara ................................................. II-8
2.4. Iklim dan Curah Hujan .......................................................................... II-9
2.5. Keadaan Geologi ................................................................................... II-10
2.5.1. Struktur Geologi............................................................................... II-10
2.5.2. Morfologi......................................................................................... II-11
2.5.3. Stratigrafi ......................................................................................... II-12
III. TINJAUAN UMUM PIT BENDILI ............................................................. III-1

3.1. Kegiatan Penambangan ......................................................................... III-1
3.1.1. Dumping Point................................................................................. III-3
3.1.2. Loading Point .................................................................................. III-4
ii
3.1.3. Water Management .......................................................................... III-5
3.1.4. Jalan Tambang ................................................................................. III-6
3.1.5. Sarana Penunjang ............................................................................ III-7
IV. DASAR TEORI ............................................................................................. IV-1

4.1. Azas Pompa .......................................................................................... IV-1
4.2. Suction Lift........................................................................................... IV-2
4.3. Nett Positive Suction Head ................................................................... IV-3
4.4. Kavitasi................................................................................................ IV-4
4.5. Bagian Bagian Pompa ....................................................................... IV-5
4.6. Bagian Bagian Pipa ........................................................................... IV-6
V. PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA ....................................................... V-1

5.1. Pengamatan Lapangan .......................................................................... V-1
5.2. Pelanduk Drain .................................................................................... V-1
5.2.1. LP 120 ............................................................................................. V-2
5.2.2. LP 112 ............................................................................................. V-5
5.2.3. LP 123 ............................................................................................. V-8
5.3. Penyu Drain ......................................................................................... V-12
5.3.1. LP 144 ............................................................................................. V-12
5.3.2. LP 113 ............................................................................................. V-16
5.4. Sump H.South ...................................................................................... V-19
5.4.1. LP 135 ............................................................................................. V-20
5.5. Badak Drain (Lele Outlet).................................................................... V-23
5.5.1. LP 063 ............................................................................................. V-24
5.6. Badak Drain (Raja Outlet) ................................................................... V-27
5.6.1. LP 133 ............................................................................................. V-27
5.7. Eastern Drain (Duren Outlet) ............................................................... V-31
5.7.1. LP 103 ............................................................................................. V-31
5.8. Sump Boxcut (SN Outlet) ..................................................................... V-34
5.8.1. LP 300 LP 305 .............................................................................. V-35
iii
5.8.2. LP 301 LP 306 .............................................................................. V-38
5.8.3. LP 303 LP 304 .............................................................................. V-41
VI. PENUTUP ...................................................................................................... VI-1

6.1 Kesimpulan ......................................................................................... VI-1
6.2 Saran ................................................................................................... VI-2
iv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

PT. Kaltim Prima Coal adalah salah satu perusahaan tambang terbesar di
Indonesia yang bergerak pada bidang pertambangan batubara. Area penambangan
yang dimiliki oleh PT. Kaltim Prima Coal seluas 90.960 ha yang berlokasi di
Sangatta dan Bengalon, Kalimantan Timur. Ada 2 pihak yang terlibat dalam
operasional penambangan di PT. Kaltim Prima Coal, yaitu kegiatan penambangan
di daerah Sangatta dikerjakan oleh pihak PT. Kaltim Prima Coal sendiri (Pit
Bendili, Pit J, Pit AB north) dan pihak kontraktor PT. THIESS (Pit Melawan) dan
PT. PAMA (Pit Pelikan). Sedangkan di daerah Bengalon dikerjakan oleh
kontraktor PT. Darma Henwa dan PT. Buma (Pit A, Pit B, dan Pit C).
Sehubungan dengan mulai meningkatnya produksi tambang pada tambang
batubara yang dimiliki oleh PT. Kaltim Prima Coal dibutuhkan suatu sistem
perencanaan tambang yang matang, yang meliputi aspek teknis dan aspek
ekonomi dimana nantinya diharapkan aktifitas tambang dapat berjalan se-efisien
mungkin. Kelancaran proses penambangan ini ditunjang oleh beberapa faktor
khususnya intensitas dan curah hujan. Curah hujan yang tinggi dapat
menyebabkan banyak air masuk ke dalam tambang. Air yang masuk ke dalam
tambang tidak hanya berasal dari limpasan air hujan, tetapi juga limpasan sumber
air di dekat pit dan sumber air lainnya. Air di dalam tambang perlu ditangani
dengan baik agar tidak mengganggu operasional penambangan.
Oleh karena itu, penanganan air di tambang merupakan hal penting dan
sudah harus diperhitungkan oleh perusahaan atau pekerja di tambang sebelum
membuka lahan. Salah satu upaya untuk mengeluarkan air yang ada di dalam
tambang adalah dengan membuat sistem penyaliran yang baik. Namun jika air di
tambang sudah tidak dapat ditangani dengan menggunakan sistem penyaliran
seperti paritan, air yang menggenang dapat dikeluarkan dengan menggunakan
pompa. Pompa merupakan alat yang penting untuk dimiliki setiap tambang
I-1
terbuka yang beroperasi karena pompa lebih efisien untuk digunakan dalam
sistem penyaliran. Air yang ada di dalam tambang harus sesegera mungkin untuk
dikeringkan agar penambangan batubara yang sejak awal direncanakan dapat
berjalan sesuai dengan target. Oleh karena itu, jumlah pompa yang dibutuhkan
oleh tambang pun harus disesuaikan dengan kemajuan perencanaan penambangan.
Dalam studi ini selain mengamati kegiatan penambangan yang ada di Pit
Bendili secara keseluruhan, akan dilakukan penelitian mengenai kondisi aktual
flowrate pada pipa outlet pompa yang digunakan. Beberapa faktor yang harus
diketahui yaitu spesifikasi pompa dan pipa, total dynamic head, limpasan air,
volume air yang ditangani, serta kondisi sump tersebut.
Jika tidak ditangani, air memiliki beberapa dampak negatif terhadap suatu
tambang terbuka. Dampak buruk tersebut antara lain isu geoteknik, yaitu
menyebabkan ketidakstabilan lereng karena tanah di lereng menjadi jenuh,
terhambatnya operasi penambangan karena jalan yang licin dan beresiko tinggi
apabila dilewati oleh alat berat, dan pit menjadi banjir sehingga batubara tidak
dapat diekspos. Oleh karena itu, sistem penyaliran dan dewatering yang baik
dengan menggunakan pompa sebagai contohnya sangat diperlukan.
1.2 Tujuan
Tujuan dari studi ini antara lain :
1. Memahami secara umum kegiatan penambangan yang ada di Pit Bendili,
PT. Kaltim Prima Coal.
2. Mengetahui flowrate pompa secara aktual dan teoritis yang digunakan di
Pit Bendili, PT. Kaltim Prima Coal.
3. Membandingkan dan menganalisis hasil aktual dengan hasil teoritis dari
flowrate pompa yang digunakan di Pit Bendili, PT. Kaltim Prima Coal.
4. Memperoleh flowrate optimum pompa pada head tertentu.
1.3 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut, permasalahan yang akan diteliti
difokuskan pada mine dewatering yaitu membandingkan flowrate pompa di semua
I-2
sump pada Pit Bendili secara aktual dan teoritik. Dan memperoleh flowrate
optimum pompa pada head tertentu.
1.4 Batasan Masalah

Masalah pada studi ini dibatasi pada :
Pengamatan secara umum kegiatan penambangan pada Pit Bendili yang
dilakukan oleh Departemen Bintang.
Penelitian ini dibatasi pada beberapa pompa Multiflo 140, Multiflo 380,
Multiflo 390, Multiflo 420, Multiflo 420E dan Truflo 200/180 pada Pit
Bendili, PT. Kaltim Prima Coal.
Penelitian ini dibatasi pada penggunaan pipa jenis : Polyethylene Pipe
PN12,5.
Pengambilan data Head Losses berdasarkan Australian Pipe Friction
Handbook.
Pengaturan RPM pompa tidak pada kondisi maksimum untuk menjaga
umur pompa.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu : 9 Juni 2013 3 Agustus 2013.
Tempat : Pit Bendili, Departemen Bintang Mine Operation Division PT.
Kaltim Prima Coal, Sangatta, Kalimantan Timur.
1.6 Metode Penyelesaian

Dalam penyelesaian masalah pada laporan penelitian ini penulis melakukan
beberapa kegiatan antara lain :
1. Metode Pengambilan Data
a. Data Primer
Data primer merupakan data yang didapat dari hasil pengamatan
langsung dilapangan seperti:
o RPM pompa
o Kecepatan aliran (dengan Flowmeter)
I-3
o Foto aliran air pada outlet pipa
b. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data penunjang dalam penelitian ini meliputi :
o Spesifikasi dan kurva perfroma pompa
o Spesifikasi, luas permukaan dan panjang pipa
o Data Head Losses dan Head static
2. Metode Perhitungan
Teoritis:
Metode Kurva Performa Pompa
Aktual:
Metode Flowmeter
Metode Foto
3. Analisa Data
Setelah mendapatkan data data yang diperlukan penulis menggunakan
rumus-rumus melalui literatur yang ada untuk mengolah data.
1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan kerja praktek terdiri dari :
Bab I merupakan pendahuluan yang mencakup latar belakang, tujuan, rumusan
masalah, batasan masalah, waktu dan tempat pelaksanaan, metode penyelesaian
dan sistematika penulisan laporan.
Bab II mencakup tinjauan umum mengenai hal-hal yang berkaitan dengan PT.
Kaltim Prima Coal.
Bab III mencakup tinjauan umum mengenai kegiatan penambangan Pit Bendili
Departemen Bintang, PT. Kaltim Prima Coal.
Bab IV berisi dasar teori mengenai dasar-dasar pompa dan perhitungan flowrate.
Bab V berisi pengolahan dan analisis data dari penelitian yang telah dilakukan.
Bab VI berisi kesimpulan dan saran dari hasil penelitian yang sudah dilakukan
selama kegiatan kerja praktek di PT. Kaltim Prima Coal.
I-4
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara geografis lokasi pertambangan PT. KPC terletak pada 1170 191 3911
BT 1170 421 BT dan 00 311 911 LU - 00 581 3111 LU. Adapun jarak tempuh
menuju lokasi pertambangan PT. KPC dari kota terdekat yaitu dengan jarak :
150 km di sebelah utara ibukota propinsi Kalimantan Timur, Samarinda,
220 km disebelah utara pusat industri Balikpapan,
65 km di sebelah utara kota administrasi Bontang,
320 km di sebelah selatan Tarakan.
Lokasi daerah penambangan terletak di sebelah sungai Sangatta dan berjarak 20
km dari pantai Timur Kalimantan.
2.2 Wilayah Kerja

Wilayah penambangan dibagi dalam dua blok, yaitu blok Lembak yang
terletak di sebelah utara Sangatta dan blok Samarinda yang terletak di sebelah
utara kota Samarinda. Blok Lembak terbagi menjadi dua, yaitu daerah Pinang
seluas 8.687 ha dan daerah Lembak (area Bengalon) seluas 6.275 ha. Sedangkan
untuk blok Samarinda terletak di daerah Separi-Santan seluas 19.227 ha. Daerah
yang aktif sekarang adalah Pinang Barat dengan luas IUP Eksploitasi (DU 1517)
9.618 ha.
Pembangunan berbagai fasilitas penunjang bagi peningkatan kapasitas
produksi hingga mencapai 70 juta ton per tahun seperti jalur kedua overland
conveyor (OLC), crusher, dan belt conveyor dari Melawan ke Coal Processing
Plant (CPP) telah mulai dikerjakan. Demikian pula izin pengalihan jalan ke
Muara Wahau telah diperoleh, sehingga bisa menambang cadangan disekitar jalan
lama, dimana terdapat cadangan yang dapat ditambang sebesar 170 juta ton
batubara.
Tambang KPC Sangatta terletak dekat dengan fasilitas pelabuhan di
Tanjung Bara yang dihubungkan dengan overland conveyor sepanjang 13 km dari
II-1
CPP. Tambang di Bengalon juga terletak dekat dengan fasilitas pelabuhan
Tanjung Bara yang dihubungkan oleh jalan tambang dengan jarak 22 km.
Dekatnya semua lokasi tambang ke pelabuhan-pelabuhan memberikan PT. KPC
keuntungan dengan rendahnya biaya transportasi dari tambang ke pelabuhan.
Sumber : Departemen Geologi PT. Kaltim Prima Coal, 2012

Gambar 2.1
Lokasi Izin Usaha Pertambangan PT. Kaltim Prima Coal
2.3 Kondisi Umum Perusahaan
2.3.1 Sejarah Singkat Perusahaan
II-2
PT. Kaltim Prima Coal (PT. KPC) merupakan salah satu perusahaan
tambang batubara terbesar di Indonesia. PT. KPC beroperasi di daerah Kabupaten
Kutai Timur, Kalimantan Timur. Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan
Batubara (PKP2B), Pemerintah Indonesia memberikan izin kepada PT. Kaltim
Prima Coal untuk melaksanakan eksplorasi, produksi dan memasarkan batubara
dari wilayah perjanjian sampai dengan tahun 2021. Wilayah perjanjian PKP2B ini
mencakup daerah seluas 90.960 ha di Kabupaten Kutai Timur, Propinsi
Kalimantan Timur.
Pada tanggal 8 april 1982, PT. KPC melakukan perjanjian kerjasama
batubara dengan PT Tambang Batubara Bukit Asam (PT. BA) dalam
melaksanakan kegiatan eksplorasi, produksi serta melaksanakan proyek
penambangan dengan masa kontrak 30 tahun yang berdasarkan surat keputusan
Nomor: J2/16/80 dan dilanjutkan dengan IUP eksplorasi DU417/Kalimantan
Timur oleh Dirjen Pertambangan. Pembangunan infrastruktur pertambangan
berlokasi di Sangatta dimulai pada bulan Januari tahun 1989 dan PT. KPC
memperbesar skala produksi pada 1 September 1991 dibawah kesepakatan dalam
PKP2B. Pada tahun 1997 PKP2B diamandemen dimana hak dan kewajiban PT.
BA dialihkan kepada Pemerintah Indonesia yang diwakili oleh menteri Energi dan
Sumber Daya Mineral yang berlaku efektif 1 Juli 1997.
2.3.2 Kegiatan Penambangan

Metode penambangan yang diterapkan di PT. KPC merupakan metode open
pit mining dengan menggunakan kombinasi kedua alat muat (backhoe & shovel)
dan alat angkut (dump truck) untuk mengangkut batubara dan overburden.
Kombinasi kedua alat tersebut dibantu oleh bulldozer dan grader. Material
overburden dimuat, diangkut dan kemudian ditimbun pada lokasi penambangan
yang telah selesai (in pit dumping) sedangkan material batubara diangkut ke lokasi
crusher atau bisa juga ditempatkan di stockpile. Tahapan-tahapan kegiatan
penambangan secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
II-3
Sumber : Departemen Coal Mining PT. Kaltim Prima Coal, 2012
Gambar 2.2
Kegiatan Penambangan Batubara
Pembersihan Lahan (Land Clearing)

Pembersihan lahan bertujuan untuk membersihkan daerah yang akan
ditambang dari semak-semak, pepohonan, dan tanah maupun bongkah-bongkah
batu yang menghalangi pekerjaan selanjutnya. Alat yang biasa digunakan untuk
pekerjaan ini adalah bulldozer.
Pengupasan Tanah Penutup (Top Soiling)

Pengupasan tanah penutup dilakukan dengan metode gali langsung
menggunakan excavator (backhoe) dan diangkut oleh articulated dump truck yang
kemudian disimpan ke lokasi tertentu atau langsung disebar jika sudah ada lokasi
yang akan direklamasi. Tanah penutup paling atas (top soil) kaya akan unsur hara
bagi tumbuh-tumbuhan. Oleh karena itu tanah pucuk ini ditangani secara serius
untuk keperluan reklamasi daerah bekas penambangan.
II-4
Foto oleh : Timotius Denis, 2013
Gambar 2.3
Kegiatan Pengupasan Top Soil, Pit Bendili.
Penggalian Tanah Penutup dan Batubara

Dalam melakukan kegiatan pemberaian material lapisan penutup, PT. KPC
menggunakan drilling (pengeboran) dan blasting (peledakan). Lapisan penutup
dan batubara hasil pemberaian dimuat dan diangkut menggunakan kombinasi alat
muat (shovel dan backhoe) dan alat angkut (dump truck). Lapisan penutup
diangkut ke waste dump area maupun in pit dump area.
Penggalian batubara dimulai dengan aktifitas coal cleaning yang bertujuan
untuk membersihkan material non batubara sebelum dilakukan penambangan. Hal
ini dilakukan untuk menjaga kualitas dari batubara yang ditambang. Oleh karena
itu digunakan alat gali yang spesifik khususnya pada gigi gali excavator. Untuk
lapisan batubara yang keras maka dilakukan penggaruan terlebih dahulu sebelum
dilakukan coal getting.
Batubara yang telah ditambang kemudian masuk ke Coal Processing Plant
yang juga berfungsi sebagai blending plant batubara yang masuk dari tambang.
Selanjutnya diangkut ke crusher untuk proses kominusi. Hasil dari crusher
kemudian dibawa ke stockpile, dari stockpile kemudian diangkut menggunakan
overland conveyor sepanjang 13 km ke Tanjung Bara.
II-5
Gambar 2.4
Kegiatan Pengupasan Over Burden, Pit Bendili.
Pengolahan Batubara
Setelah ditambang, batubara perlu diproses terlebih dahulu sebelum dijual
ke pasaran. Batubara yang telah ditambang dibawa ke Coal Proccessing Plant.
Fasilitas pengolahan batubara di PT Kaltim Prima Coal pada dasarnya ditujukan
untuk memproses batubara yang masuk dari tambang hingga siap untuk diangkut
dan dimuat untuk dipasarkan. Coal Processing Plant juga berfungsi sebagai
blending plant batubara yang masuk dari tambang. Oleh karena itu pit control di
tambang harus menentukan terlebih dahulu batubara-batubara yang dapat masuk
ke Coal Processing Plant.
Batubara selanjutnya diangkut ke crusher untuk proses pengecilan ukuran
(kominusi) sesuai permintaan konsumen. Terdapat 5 crusher untuk batubara
bersih dan 1 crusher untuk dirty coal yang masih memerlukan pencucian, dengan
total kapasitas 6200 tph + 300 tph. Hasil crusher 1 masuk ke stockpile 1. Hasil
crusher 2 masuk ke stockpile 2. Sedangkan hasil crusher 3, 4, dan 5 masuk ke
stockpile 3. Dari stockpile batubara tersebut kemudian diangkut menggunakan
overland conveyor sepanjang 13 km ke Tanjung bara.
II-6
Gambar 2.5
Stockpile batubara di dekat Coal Processing Plant.
Penimbunan Lapisan Penutup

Sistem manajemen lapisan tanah penutup bertujuan untuk
mengidentifikasikan material non acid forming ( NAF) dan material potential acid
forming (PAF). Material potencial acid forming diletakkam pada lapisan paling
bawah terhadap material non acid forming di tempat penimbunan. Tujuan
akhirnya adalah untuk menghindari terjadinya air asam tambang (AAT). Lapisan
tanah penutup diangkut ke tempat penimbunan yang dirancang dan disediakan
agar tidak mengalami kontak langsung dengan air dan udara secara bersamaan.
Kemampuan membangkitkan asam material lapisan tanah penutup
diidentifikasikan di permukaan kerja sebelum digali dan dimuat dengan
menganalisis contoh material saat pemboran geologi dan produksi.
Reklamasi
Reklamasi dimaksudkan untuk memperkecil kerusakan lingkungan akibat
kegiatan penambangan dengan mengembalikan daerah yang telah ditambang ke
fungsi semula. Tahap dalam kegiatan reklamasi lahan dimulai dengan
penimbunan lapisan penutup berdasarkan lokasi dan tipe material, penyebaran
tanah pucuk (top soil), preparasi lahan reklamasi yang terdiri dari kegiatan ripping
dan drainage, dan penanaman tumbuh-tumbuhan agar lapisan tanah pucuk tidak
mudah tererosi.
II-7
Gambar 2.6
Kiri: Pusat pengembangan rehabilitasi - Environmental
Departement; Kanan: Lahan yang sudah di reklamasi.
2.3.3 Sumberdaya dan Produksi Batubara

Pada tahun 2012 sudah 40% batubara yang tereksplotasi dari total area izin
usaha pertambangan di PT. Kaltim Prima Coal. Rincian sumberdaya dan
cadangan batubara yang dimiliki PT. Kaltim Prima Coal per Desember 2011
adalah sebagai berikut :
Tabel 2.1: Sumberdaya & Cadangan Batubara PT. Kaltim Prima Coal
Measured & Indicated
Recoverable Reserves
Resources
Sangatta 590.000.000 ton 4.136.000.000 ton
Bengalon 132.000.000 ton 1.126.000.000 ton
TOTAL 722.000.000 ton 5.262.000.000 ton
Kualitas batubara di PT. Kaltim Prima Coal dibagi menjadi 6 jenis, yaitu :
- Prima - Pinang - Pelikan
- Pinang High Energy - Pinang Low Energy - Melawan
II-8
Tabel 2.2: Kualitas Batubara PT. Kaltim Prima Coal
TS (adb)
CV (gar) <0.15 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 > 0.70
>6700
6700
6650
6600
6550
6500
6450
6400
6350
6300
6250
6200
6150
6100
6050
6000
5950
5900
5850
5800
5750
5700
5650
5600
5550
5500
5450
5400
5350
5300
5250
5200
<5200
2.4 Iklim dan Curah Hujan

Iklim di daerah pada umumnya adalah daerah tropis, daerah pantai yang
panas, dengan kelembaban yang cukup tinggi. Curah hujan rata-rata 177.6 mm
perbulan, musim hujan antara November-Mei dan musim kemarau antara Juni-
Oktober. Curah hujan tertinggi biasanya terjadi pada bulan Desember dengan
curah hujan rata-rata 244.1 mm, sedang yang terendah curah hujan pada bulan
September dengan curah hujan rata-rata 106.6 mm.
Curah Hujan Rata - Rata PT. Kaltim Prima Coal

Tahun 2012
300
250
200
milimeter
150
100
50
0
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Ags Sep Okt Nov Des
Sumber : Departemen Environment PT. Kaltim Prima Coal, 2012

Gambar 2.7
Curah Hujan Rata-Rata Per Bulan di PT. Kaltim Prima Coal, 2012
II-9
2.5 Keadaan Geologi
2.5.1 Struktur Geologi
Struktur geologi yang dapat diamati berupa perlipatan, sesar dan kelurusan
sumbu lipatan berarah hampir Utara-Selatan kecuali di bagian Timurlaut peta,
berarah Barat-Timur. Struktur kubah berada di bagian Utara peta. Tektonika yang
dapat diamati terjadi pada Plio-Plitosen, yang mengakibatkan ketidakselarasan
dengan batuan yang lebih tua dan pengaktifan kembali struktur-struktur geologi
sebelumnya (sukardi, N Sikumbang, I. Umar dam R. Sunaryo, 1995).
Daerah Pinang termasuk dalam Formasi Balikpapan dan terletak dibagian
timur laut Lembah Kutai. Struktur Kubah Pinang umumnya didominasi oleh
perlipatan perlipatan yang membentuk serangkaian antiklin yang berpusat di
Samarinda dan memiliki kecenderungan arah Utara Timur).
Deposit pinang terdapat dalam komplek struktur yang terdiri dari sinklin
lembak, antiklin melawan dan sinklin runtu. Dari deposit pinang, batubara terus
berlanjut ke arah timur laut dan kemudian berputar ke arah selatan sekeliling
kubah pinang. Sesar yang muncul di area ini adalah sesar villa, c north, dan sesar-
sesar yang lain.

Gambar 2.9
Perlapisan Batubara di Pit Bendili
II-10
Tm p b
Tm b
Tm p b a
Tm b a
line
D
LOC A TION MA P U
ntic
Le D
mb U
u A
k a
ura
S.
Fa
clin
ul
Sek
Le
Syn
t
mb
ak
e
BENGALON
Penebanga
Ran
tau
F a u lt
n
Oa Tm p b
t
ul
Fa Tp k b
n
g alo
P
alon
S. Beng
S.
Sek
PORT
ur a
SITE
u
Se p a s o Ba ru
Qa
it
S. Qa
ra
Be
ng
alo
n
St
Tm p b
Tm b a
ne
NORTH
r
cli
PINANG
sa
Syn
Tm b a
as
Runtu
Tm p b
ak
Lemba
Tm p b Tm p
M
lt
Fau
k
M EL AW AN PINANG Villa
S yn
NORTH DOM E U EAST

clin
D PINANG
cline
W EST
e
PINANG
LEGEND
Anti
Tm b a
M EL AW AN
W EST Lim it of Lem bak B lock
Melawan
(D U 417) 90,706 H a
Lim it of K P C E xploitation
T a n jun g Ba ra (D U 1517) 9,618 H a
tta
Sa n ga tta S eam S ubcr op

anga
Pa p a
Ba ru
Cha rlie
S. S
T e lu k Qa
L ing ga
K U TA I N A TION A L P A R K Tp k b
Qa
Tm b a
Sa n ga tta Tm p b
S.
Sc a l e 1 :1 0 0 0 0 0 Sa Tm p
ng
0 2. 5 atta
1 0 Km
5 R iver
R oad
REGIONAL GEOLOGY
LEM BAK EXPLORATION BLOCK
Dra wn b y d ra fti n g s e c ti o n -P&T- g e o l o g y /L e m b a k 2 .p rs
Sumber : Mine Geology Section, PT Kaltim Prima Coal, 2012

Gambar 2.8
Peta Geologi PT. Kaltim Prima Coal
2.5.2 Morfologi
Morfologi, berdasarkan geomorfologi, maka bentang alam di daerah
penyelidikan umumnya dapat dikelompokkan menjadi 3 (tiga) satuan yaitu :
Satuan morfologi pedataran, umumnya terdapat pada bagian selatan dan
utara yaitu disekitar kota Sangatta dan Bengalon, yang menyebar hampir berarah
barat timur dan searah dengan arah aliran sungai Sangatta dan sungai Bengalon
dengan pola aliran sungai yang bermeander. Umumnya dimanfaatkan sebagai
II-11
pemukiman penduduk, dan mempunyai ketinggian antara 2 meter sampai 25
meter dari permukaan air laut, yang umumnya didominasi oleh batuan aluvial.
Satuan morfologi perbukitan bergelombang, umumnya terdapat pada bagian
barat, baratlaut, baratdaya, timur dan pada bagian tenggara daerah yang menyebar
hampir berarah utara selatan, dengan pola aliran sungai yang dendritik,
umumnya berupa hutan, semak belukar, tidak dihuni oleh penduduk, sebagian
dimanfaatkan sebagai ladang serta kebun, mempunyai ketinggian berkisar dari 25
meter sampai 200 meter dari permukaan laut. Dilapangan umumnya didominasi
batuan-batuan sedimen dari Formasi Balikpapan dan Formasi Kampung baru.
Satuan morfologi perbukitan memanjang, umumnya terdapat pada bagian
tengah daerah yang menyebar hampir berarah utaraselatan dan radial, dengan pola
aliran sungainya yang menyebar. Umumnya berupa hutan lebat dan tidak dihuni
oleh penduduk, mempunyai ketinggian berkisar dari 200 meter sampai 350 meter
dari permukaan laut. Dilapangan umumnya merupakan perbukitan pegunungan
yang didominasi oleh batuan sedimen dari Formasi Maluwi dan sebagian Formasi
Balikpapan.
2.5.3 Stratigrafi
Stratigrafi daerah Pinang dari yang tua adalah Formasi Pamaluan, Formasi
Pulaubalang, dan Formasi Balikpapan. Formasi formasi tersebut banyak
mengandung batubara. Endapan batubara terbentuk pada masa tersier yang
merupakan bagian dari cekungan Kutai.
Formasi Pamaluan tersusun dari batulempung dengan sisipan tipis napal,
batupasir dan batubara. Bagian atas terdiri dari batulempung pasiran yang
mengandung sisa tumbuhan dan beberapa lapisan tipis batubara. Secara umum
bagian bagian bawah lebih gampingan dan mengandung faoraminifera plangton
dibanding dengan bagian atasnya. Formasi ini dapat dikorelasikan dengan bagian
atas dari Formasi lembak. Lingkungan pengendapannya berkisar dari neritik
dalam sampai neritik dangkal.
Formasi Pulaubalang dengan ketebalan kurang lebih 400 meter, dominan
tersusun oleh batulempung, batulanau dengan lapisan tipis batupasir gampingan,
batugamping koral dan batupasir dengan fragmen batubara. Perselingan batu
II-12
pasirdengan batu lempung dan batu lanau, setempat bersisipan tipis lignit, batu
gamping atau batupasir gampingan. Berumur Miosen Awal bagian atas Miosen
Tengah bagian bawah. Sedimentasinya diperkirakan terjadi di daerah prodelta
dengan tebaran terumbu di beberapa tempat. Pada bagian bawah ketebalan
batubara 0.5 2 meter, umumnya mempunyai kandungan belerang yang tinggi
sehingga tidak ekonomis untuk ditambang.
Formasi Balikpapan tersusun dari Pasir (lepas), lempung, lanau, tuff, dan
batubara. Pada perselingan batupasir kuarsa, lempung dan lanau memperlihatkan
struktur silang siur dan perarian. Setempat mengandung sisipan batubara dengan
ketebalan antara 20-40 cm. Lempung berwarna kelabu, getas, mengandung
muscovit, bitumen dan oksida besi, dari Formasi Balikpapan umur Miosen
Tengah Miosen Akhir. Tebal formasi kurang lebih 2000 meter, dengan
lingjungan pengendapan muka-dataran delta. Formasi ini tertindih selaras oleh
Formasi Kampungbaru. (sukardi, N Sikumbang, I. Umar dam R. Sunaryo, 1995).
II-13
BAB III
TINJAUAN UMUM PIT BENDILI
3.1 Kegiatan Penambangan

Gambar 3.1
Pit Bendili.
Untuk kegiatan penambangan dibawah Departemen Bintang ini hanya

difokuskan untuk pengupasan over burden (OB). Stripping Ratio di Pit Bendili
1:14, menandakan bahwa sangat banyak OB yang harus dikupas, sehingga untuk
pengupasan OB ini perlu mendapat perhatian khusus. Pengambilan batubara
dilakukan oleh Coal Mining Departement. Pengupasan topsoil, peledakan dan
penutupan lahan tambang serta reklamasi dilakukan oleh Mining Service
Departement. Hal ini dilakukan agar kegiatan penambangan dapat lebih sistematis
dan fokus pada kegiatan yang spesifik sehingga efisiensi kerja pun akan
meningkat.
Peralatan tambang yang digunakan pada tambang ini yaitu Grader,
Bulldozer, Dump Truck, Backhoe dan Shovel. Alat terbesar yang digunakan yaitu
Dump Truck Liebherr T282 dengan kapasitas 360 ton dan Backhoe Liebherr
III-1
R9800B dengan bucket capacity 45 m3. Semua alat disini menggunakan dispatch
system dan software Minvu untuk mendapatkan data produktivitas dan cycle time
aktual secara otomatis. Untuk perencanaan tambang sendiri di PT. Kaltim Prima
Coal terbagi menjadi Long-Term, Mid-Term dan Short-Term. Dan dalam kegiatan
perencanaannya PT. Kaltim Prima Coal menggunakan standar baku perusahaan
sebagai acuan. Software yang digunakan Minex.

Gambar 3.2
Peralatan Tambang yang Digunakan di Pit Bendili : Backhoe, Shovel,
Dump Truck, Articulated Dump Truck, Bulldozer, Grader.
Kegiatan penambangan di Pit Bendili ini lekat kaitannya dengan kondisi

geologi, maka dari itu dibutuhkan interpretasi geologi terhadap kondisi batubara.
Interpretasi dilakukan dari batubara yg sudah terekspos untuk mengetahui
kemenurusan batubara. Kemudian dilakukan sampling dari cutting overburden
pengeboran lubang tembak, dan hasilnya akan dikirim ke Environment
Laboratory untuk diuji Non Acid Forming dan Potential Acid Forming (NAF &
PAF), sehingga dapat dipisahkan nantinya overburden tersebut saat di dumping
area antara yang NAF dan PAF. Sampling batubara juga dilakukan, diambil dari
batubara yg sudah terekspos dan dikirim ke Coal Processing Plant untuk
dilakukan analisis proksimat dan ultimat. Kemudian lokasi pengeboran lubang
tembak tersebut akan disiapkan, dilakukan pengisian bahan peledak dan persiapan
III-2
peledakan pada siang hari. Peledakan perlu dilakukan untuk membongkar material
penutup yang bersifat keras, sehingga mudah untuk dilakukan pengupasan.

Gambar 3.3
Sampling Overburden dan Batubara.

Gambar 3.4
Pengeboran Lubang Tembak dan Pengisian Bahan Peledak.
3.1.1 Dumping Point

Dumping Point atau lokasi buangan overburden, berdasarkan jaraknya
dibagi menjadi 2 yaitu dumping jauh (Dump Badak/Parkit) dan dumping dekat
(Dump Surya). Berdasarkan jenisnya dibagi menjadi 2 juga, yaitu normal dump
dan high dump. Normal dump dilakukan pada lapangan/dataran yang cukup luas,
dengan tinggi bench sekitar 10 meter. Untuk high dump dilakukan buangan OB
pada air/lumpur (kolam, danau, rawa, bekas sump) atau di bekas pit dan apabila
dilakukan dumping dengan ketinggian > 20 meter. Dalam perencanaan dumping
yang harus diperhatikan adalah lokasi pengupasan OB, cycle time aktual, dan
lokasi dumping-an yg tersedia. Grade Box digunakan untuk mengontrol
III-3
kemiringan pada area dumping. Sedangkan patok-patok digunakan untuk
memberikan tanda pada area dumping sesuai warnanya, yaitu kuning untuk
dumping sementara, hijau untuk final dumping dan merah apabila ada dumping-an
yg melewati batas.

Gambar 3.5
Dumping Point Surya West Dump, Pit Bendili.
3.1.2 Loading Point

Loading Point adalah tempat pengupasan dan pengangkutan
material/batubara, khusus untuk Departemen Bintang kegiatan yg dilakukan disini
yaitu pengupasan overburden. Alat yang umum digunakan yaitu Backhoe &
Shovel, Dumptruck serta Bulldozer. Metode pemuatan oleh Backhoe dilakukan
secara Normal Loading dan Top Loading. Normal Loading dilakukan apabila
Backhoe berada di elevasi yg lebih tinggi daripada Dumptruck, kondisi ini
merupakan kondisi optimal dalam produktivitas alat. Sedangkan untuk Top
Loading posisi Backhoe dan Dumptruck berada di elevasi yang sama. Untuk
Shovel metode yang digunakan adalah Double-Side Loading dan Single-Side
Loading, kondisinya tergantung dari front area kerja dari Shovel, dimana Double-
Side Loading memiliki produktivitas yg lebih tinggi. Perbandingan alat angkut
dan alat muat di Pit Bendili ini sendiri yaitu 1 alat muat melayani sekitar 7 alat
angkut, dengan Match Factor sekitar 0,85.
III-4
Gambar 3.6
Kiri: Penupasan Over Burden; Kanan: Pengambilan Batubara, Pit Bendili.
3.1.3 Water Management

Keadaan hujan sangat berbahaya bagi kondisi tambang, terlebih lagi alat-
alat yang digunakan di Pit Bendili termasuk besar, maka dari itu resiko
kecelakaan tambang cukup besar karena jalan licin atau tergenang air. Maka dari
itu penyaliran di pit ini sangat diperhatikan baik dari segi drainage maupun
dewatering. Air sebisa mungkin tidak menggenangi loading & dumping point,
karena akan sangat mengganggu kinerja alat dan keselamatan bekerja. Untuk
mengatasi hal-hal tersebut maka beberapa usaha yang dilakukan adalah membuat
crossfall, contour drainage, sump dan paritan. Crossfall merupakan cara
pencegahan air yang dari jalan untuk jatuh langsung ke wilayah tambang, maka
dari itu kemiringan dari crossfall diatur sekitar 2% agar aliran air dari jalan masuk
ke dalam paritan yg sudah dibuat. Sedangkan contour drainage merupakan daerah
tangkapan semacam tanggul untuk mencegah air yang dari luar tambang masuk ke
dalam area tambang. Sump di Pit Bendili cukup banyak dan sangat diperhatikan,
untuk mengatasi masalah air. Pompa pompa juga ditempatkan di sump untuk
memompa agar air tidak meluap. Control Box merupakan fasilitas untuk
mengendapkan lumpur yg dibawa sebelum masuk ke dalam sump, tujuannya
untuk menjaga kapasitas sump agar tidak penuh sedimentasi. Culvert yaitu suatu
struktur untuk mengalirkan air melewati suatu jalan tambang dari suatu tempat ke
tempat lain dengan elevasi yang berbeda.
III-5
\

Gambar 3.7
Kiri Atas: Sump Boxcut; Kanan Atas: Pelanduk Drain (H.South
Outlet); Kiri Bawah: Paritan; Tengah Bawah: Control Box;
Kanan Bawah: Steel Pipe Culverts (Badak Drain)

Gambar 3.8
Kiri: Pompa Pontoon; Kanan: Pompa Booster
3.1.4 Jalan Tambang

Kondisi jalan tambang juga harus diperhatikan, karena akan berdampak
langsung dengan produktivitas tambang dan kinerja alat. Untuk menciptakan
III-6
kondisi yang aman dalam berkendara banyak hal yang harus diperhatikan. Lebar
jalan di area ini bervariasi namun berkisar antara 3,5 kali dari lebar alat yang
terbesar untuk jalan lurus dan 4,5 kali dari lebar alat yang terbesar untuk belokan.
Lalu adanya tanggul di sisi jalan minimal kali dari ban terbesar. Crossfall dan
saluran air juga harus dibuat untuk Water Management. Kemiringan jalan
maksimum 8%, sebisa mungkin jalan tambang terbuat dari material yang baik
yang tidak menyerap air sehingga jalanan tidak berlumpur. Perawatan jalan juga
dapat menggunakan Grader untuk meratakan jalan agar tidak banyak gundukan
atau material jatuhan dari Dump Truck. Kemudian penyiraman jalan perlu
dilakukan untuk mencegah debu tambang yang dapat mengganggu pernafasan dan
penglihatan.

Gambar 3.9
Kondisi Jalan Tambang di Pit Bendili.
3.1.5 Sarana Penunjang

Sarana sarana lain penunjang kegiatan penambangan namun sangat
penting yaitu area pengisian bahan bakar, waterfilling, shift change, pondokan dan
kamar mandi di lapangan, alat pemantau geotek, lampu penerangan, dan safety
sign. Area pengisian bahan bakar sangat penting, erat kaitannya dengan
produktivitas alat, karena sangat krusial apabila kendaraan habis bahan bakar,
maka kegiatan penambangan dapat terganggu. Selain alat angkut, alat-alat yang
sulit mobilisasinya dalam pengisian bahan bakar dibantu dengan truk pengangkut
bahan bakar dan dilakukan pengisian ditempat operasi.
III-7
Gambar 3.10
Kiri: Area Pengisian Bahan Bakar; Kanan: Fuel Truck.
Waterfilling adalah area tempat pengisian air untuk Water Truck. Biasanya
waterfilling berada pada jalur pipa pompa dari sump, dengan menambahkan katup
sambungan agar air yang dialirkan oleh pompa dapat mengalir ke waterfill. Shift
change merupakan area pertukaran shift bagi para operator alat berat, area ini
sangat bermanfaat dalam peningkatan efisiensi kerja, khususnya saat pertukaran
jam kerja, dikarenakan biasanya waktu pertukaran cukup memakan waktu yang
lama, dengan adanya area ini maka waktu pertukaran dapat dipersingkat. Untuk
menunjang peningkatan efisiensi kerja, transportasi dari lokasi penjemputan
operator menuju shift change disediakan kendaraan khusus yaitu Manhaul Truk.

Gambar 3.11
Kiri: Area Shift Change; Kanan: Manhaul Truck.
III-8
Di lapangan juga terdapat sarana peristirahatan dan kamar mandi yg
sifatnya sementara, sehingga dapat dipindah-pindah dengan mudah. Kemudian
untuk keselamatan dan keamanan kerja maka dibutuhkan safety sign yang berisi
informasi serta kewajiban yg harus dipatuhi dalam bekerja. Dan untuk mengontrol
pergerakan lereng maka ditempatkan alat pemantau geotek. Kemudian lampu
penerangan juga disediakan khususnya untuk bekerja pada shift malam. Workshop
atau bengkel kendaraan juga tersedia untuk melakukan perawatan rutin agar
kinerja alat tetap kondisi prima sehingga akan meningkatkan efisiensi kerja.
Dalam membantu perencanaan water management di Pit Bendili, maka digunakan
alat pemantau curah hujan yang ditempatkan di beberapa lokasi tertentu.

Gambar 3.12
Sarana-sarana penunjang : Workshop, Waterfilling, Pondokan, Alat Pemantau
Geotek, Lampu Penerangan, Safety Sign, dan Alat Pemantau Curah Hujan.
III-9
BAB IV
DASAR TEORI
4.1 Azas Pompa

Dalam perhitungan pompa, perlu diperhatikan mengenai azas pompa dan
perhitungan julang total (total head) yang perlu ditangani.
Keterangan :
Head tekanan :
Head kecepatan :
Head potensial : Z
Sumber : Diktat Kuliah Penyaliran Tambang ITB, 2013

Gambar 4.1
Azas Pompa.
Jumlah dari ketiganya merupakan energi mekanik total per satuan berat zat
cair dan dinyatakan dalam tinggi kolom zat cair (m). Head (H) dinyatakan dalam
energi spesifik , yaitu energi mekanik yang dikandung oleh aliran per satuan
massa (1 kg) zat cair, J/kg.
Berdasarkan sistem kerjanya, pompa diklasifikasikan menjadi :

a. Pompa sentrifugal
b. Pompa aliran campur, dan
c. Pompa aksial
IV-1
Sumber : Pump Curve Presentation Multiflo, 2010
Gambar 4.2
Terminologi Dasar Pompa.
Keterangan :
Suction Lift : Jarak vertikal dari permukaan air dan titik pusat impeller
Discharge Head : Jarak vertikal dari titik pusat impeller dan akhir discharge
Static Head : Penjumlahan dari Suction Lift ditambahkan dengan Discharge Head
Friction Loss : Nilai tahanan yang dikarenakan oleh gesekan suatu cairan
melewati pipa atau selang, nilai tersebut sebagai Head Loss
dalam meter
Total Dynamic Head : Penjumlahan dari Static Head dan Head Loss
4.2 Suction Lift

Kemampuan dari suatu pompa untuk memompa air sangat tergantung pada
kemampuan pompa tersebut untuk menghisap air. Dimana keadaan tersebut
terdapat pada jarak antara permukaan air dengan strainer dan impeller.
4 komponen dari suction lift:

Vertical Head : perbedaan tinggi vertikal dari permukaan air dan titik
pusat impeller.
IV-2
Friction Loss : tahanan/ hambatan dikarenakan oleh air yang melewati
strainer, suction pipe, priming tank dan pompa. Tahanan tersebut akan
bervariasi dengan flowrate, ukuran dan panjang pipa yang digunakan.
Vapour Pressure : Tekanan yang dibutuhkan untuk menghentikan proses
evaporasi. Akan meningkat seiring dengan meningkatnya suhu air.
NPSH : Nett Positive Suction Head.

Gambar 4.3
Maksimum Suction Lift.
4.3 Nett Positive Suction Head

NPSH merupakan alasan utama beberapa pompa menghasilkan perkiraan
flowrate yang berbeda. NPSH adalah tekanan yang dibutuhkan untuk mendorong
air menuju impeller, dan meneruskannya keluar dengan kecepatan putar.
Tabel 4.1 : Suction Lift Terhadap Tekanan.
IV-3
Berdasarkan kondisinya Nett Positive Suction Head dibagi menjadi 2, yaitu :
a. NPSHA (Nett Positive Suction Head Acquired)
Tekanan yang tersedia pada pompa untuk mendorong air menuju impeller.
Besarnya dapat dihitung, dari tekanan yang tersisa seltelah
memperhitungkan ketinggian vertikal, friction losses dan vapor pressure
dari 14,7 psi.
b. NPSHR (Nett Positive Suction Head Required)
Tekanan yang dibutuhkan oleh pompa untuk mendorong air menuju
impeller. Tidak dapat dihitung, telah ditentukan oleh produsen pompa.
Nett Positive Suction Head Acquired harus lebih besar dari Nett Positive
Suction Head Required dengan toleransi < 3%, jika tidak maka pompa dapat
mengalami kavitasi.
4.4 Kavitasi
Kavitasi adalah salah satu penyebab terbesar dari kegagalan pompa.
Kavitasi adalah runtuhnya atau ledakan dari molekul oksigen pada air (H2O)
karena perbedaan tekanan dalam pompa yang disebabkan oleh ketidakseimbangan
antara Nett Positive Suction Head (NPSH) yang diperlukan dan yang tersedia. Air
melewati impeller ke daerah tekanan tinggi di mana cairan berubah menjadi uap
dan runtuh dan kemudian direformasi kembali ke cairan, menyebabkan suara
popping. Kavitasi terdengar seperti batu kerikil atau batuan kecil berderak di
dalam pompa, jadi jika terdengar suara ini, hal yang harus dilakukan adalah :
a. Mengurangi suction lift dari water level ke garis tengah pompa sesuai
dengan kurva kinerja produsen pompa
b. Memperlambat kecepatan pompa
c. Memeriksa bahwa tidak ada penghalang ke inlet hisap seperti lumpur, dan
lain-lain
d. Memeriksa pipa discharge untuk memastikan tidak ada penyumbatan
IV-4
4.5 Bagian Bagian Pompa
Pompa memiliki bagian bagian yang sangat penting, yaitu:
a. Boom Kit : terdiri dari Strainer yaitu mulut utama pompa untuk menghisap
air permukaan (inlet pompa). Jarett yaitu alat penopang pipa dan strainer,
juga untuk mengatur posisi strainer ketika akan menghisap air.
b. Pontoon : alat yang berfungsi untuk mengapungkan pompa ketika harus
berada di dalam sump.
c. Fuel Tank : tangki bahan bakar untuk pompa.
d. Bunding : wadah untuk mencegah bahan bakar yang bocor tidak
mencemari lingkungan secara langsung.
e. Impeller : alat utama untuk memompa air yang dihisap ke lokasi tujuan.
Sumber : Multiflo Pumps Handbook

Gambar 4.4
Kiri Atas: Boom Kit (Strainer & Jarett); Kanan Atas: Pontoon;
Kiri Bawah: Bunding & Fuel Tank; Kanan Bawah: Impeller.
IV-5
4.6 Bagian Bagian Pipa
Berikut ini adalah beberapa hal yang terkait dengan pipa dalam pemompaan:
a. Polyethylene Pipe : merupakan jenis pipa yang umum digunakan dalam
sistem pemompaan ditambang, terdiri dari berbagai diameter dan
kemampuannya dalam menahan tekanan air, tergantung spesifikasi pipa.
b. Pipe Fittings : perabotan yang berkaitan dengan fasilitas penunjang sistem
pemompaan, pada umumnya terdapat katup (valve) dan belokan (elbow).
c. Reducer : alat untuk menyambungkan pipa dengan ukuran yang berbeda,
biasanya untuk mengubah diameter pipa dari inlet menuju outlet.
d. Outlet Pipe: keluaran dari sistem pemompaan.

Gambar 4.5
Kiri Atas: Polyethylene Pipe; Kanan Atas: Valve & Elbow;
Kiri Bawah: Reducer; Kanan Bawah: Outlet Pipe.
IV-6
BAB V
PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
5.1 Pengamatan Lapangan

Pengamatan lapangan disini bertujuan untuk mengambil data untuk
menghitung flowrate pompa secara aktual. Metode yang digunakan adalah metode
flowmeter dengan menggunakan alat flowmeter, dan metode foto dengan
mengambil gambar outlet dan air yang keluar. Untuk menghitung flowrate pompa
secara teoritis dilakukan pendekatan melalui kurva performa pompa yang telah
dibuat oleh produsen pompa. Pengambilan data dilakukan dengan mengubah
RPM dari pompa dengan kenaikan setiap 50 RPM sampai batas yang diizinkan.
5.2 Pelanduk Drain

Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Pelanduk Drain yang merupakan
outlet dari Sump H.South. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Senin, 24 Juni 2013
o Kondisi: Setelah hujan
o Panjang Pipa = 972 meter
o Head static = 130 meter
LP 112
LP 120
LP 123

Gambar 5.1
Kiri: Pelanduk Drain; Kanan: Sump H.South.
V-1
5.2.1 LP 120
Metode Flowmeter
Type : MF420
Diameter pipa : 14 inchi
RPM 1650 1700 1750 1800
v average 0 0.948 1.134 1.512 m/s
Pipe Fill = 0% 40% 80% 98%
Q average 0.00 24.83 59.40 97.02 L/s
Metode Foto
RPM 1650 1700 1750 1800
X= 0.00 222.11 330.26 414.22
E= 288.80 141.82 109.62 37.13
d= 288.80 288.80 288.80 288.80
E/d = 100.00 49.11 37.96 12.85
Q= 0.00 60.58 89.02 111.40 L/s
Factor Partial = 0.00 0.50 0.72 0.92
Q average 0.00 30.29 64.09 102.49 L/s

Gambar 5.2
V-2
Kiri Atas: RPM < 1650; Kanan Atas: RPM 1700;
Kiri Bawah: RPM 1750; Kanan Bawah: RPM 1800.
Metode Kurva Performa

RPM Actual 1650 1700 1750 1800
RPM Curve 1078.43 1111.11 1143.79 1176.47
Head Loss = 0.00 0.11 0.80 1.67 m/100m
TDH = 130 131 138 146 m
Q average 0.00 29.00 72.00 90.00 L/s
Transmission Rate = 1.53
Head Loss dengan Tabel I25 Australian Pipe Friction Handbook
Analisis Data
Kurva Flowrate LP 120

120,00
100,00
Flowrate (L/s)
80,00
60,00 Flowmeter
40,00 Foto
20,00 Curve
0,00
1650 1700 1750 1800
RPM
Sumber : Timotius Denis, 2013

Grafik 5.1
Kurva Perbandingan Flowrate LP 120
Berdasarkan kurva didapat hasil flowrate aktual dan teoritis yang

cenderung sama, hanya ada sedikit perbedaan. Pada RPM maksimum berdasarkan
perhitungan teoritis flowrate mengalami sedikit penurunan dalam kurva, namun
pada kondisi aktualnya flowrate Pompa LP 120 terus mengalami kenaikan dengan
kurva linier.
V-3
Grafik 5.2
Kurva Performa LP 120 Multiflo 420
Berdasarkan kurva performa, pompa LP 120 bekerja pada rentang efisiensi

50% - 60%. Dan kinerja pompa sudah berada pada RPM maksimum, namun
flowrate yang didapat tidak menunjukan flowrate optimum Pompa Multiflo 420.
Hal tersebut dikarenakan Head Static dari H.South menuju Pelanduk Drain yang
cukup tinggi, belum lagi ditambah dengan Head Losses yang terjadi.
Apabila ingin didapat hasil yang optimal dan pompa bekerja pada efisiensi
optimal sekitar 70% maka perlu ditambahkan booster untuk mengatasi Head
Static yang tinggi, sehingga flowrate yang dihasilkan akan jauh lebih besar. Opsi
lain yaitu dengan membuat Intermediate Sump, tujuannya sama yaitu mengecilkan
Head Static, kemudian menambah pompa untuk memompa air dari Intermediate
Sump menuju Pelanduk Drain.
V-4
5.2.2 LP 112
Metode Flowmeter
Type : MF420
RPM 1650 1700 1750 1800
v average 0 0.874 1.372 2.048 m/s
Pipe Fill = 0% 30% 90% 100%
Q average 0.00 13.52 63.67 105.61 L/s
Metode Foto
RPM 1650 1700 1750 1800
X= 0.00 175.12 316.94 504.02
E= 256.30 171.45 62.44 256.30
d= 256.30 256.30 256.30 256.30
E/d = 100.00 66.89 24.36 100.00
Q= 0.00 37.17 67.46 107.39 L/s
Factor Partial = 0.00 0.30 0.81 1.00
Q average 0.00 11.15 54.64 107.39 L/s
V-5
Gambar 5.3

RPM Actual 1650 1700 1750 1800
RPM Curve 1078.43 1111.11 1143.79 1176.47
Head Loss = 0.00 0.09 0.64 1.35 m/100m
TDH = 130 131 136 143 m
Q average 0.00 18.00 78.00 100.00 L/s
Analisis Data

120,00
100,00
Flowrate (L/s)
80,00
60,00 Flowmeter
40,00 Foto
Curve
20,00
0,00
1650 1700 1750 1800
RPM

Grafik 5.3

cenderung sama, hanya ada sedikit perbedaan. Pada RPM maksimum
berdasarkan perhitungan teoritis flowrate mengalami sedikit penurunan dalam
kurva, namun pada kondisi aktualnya flowrate Pompa LP 112 terus mengalami
kenaikan .
V-6
Grafik 5.4
Berdasarkan kurva performa, pompa LP 112 bekerja pada efisiensi 60%.

Dan kinerja pompa sudah berada pada RPM maksimum, namun flowrate yang
didapat tidak menunjukan flowrate optimum Pompa Multiflo 420. Hal tersebut
dikarenakan Head Static dari H.South menuju Pelanduk Drain yang cukup tinggi,
belum lagi ditambah dengan Head Losses yang terjadi.
Apabila ingin didapat hasil yang optimal dan pompa bekerja pada efisiensi
optimal sekitar 70% maka perlu ditambahkan booster untuk mengatasi Head
Static yang tinggi, sehingga flowrate yang dihasilkan akan jauh lebih besar. Opsi
lain yaitu dengan membuat Intermediate Sump, tujuannya sama yaitu mengecilkan
Head Static, kemudian menambah pompa untuk memompa air dari Intermediate
Sump menuju Pelanduk Drain.
V-7
5.2.3 LP 123
Metode Flowmeter
Type : MF420
RPM 1650 1700 1750 1800
v average 0 1.068 1.676 1.358 m/s
Pipe Fill = 0% 50% 96% 87%
Q average 0.00 34.96 105.34 77.35 L/s
Metode Foto
RPM 1650 1700 1750 1800
X= 0.00 210.54 419.21 410.88
E= 288.80 141.82 49.25 91.23
d= 288.80 288.80 288.80 288.80
E/d = 100.00 49.11 17.05 31.59
Q= 0.00 57.54 112.55 110.63 L/s
Factor Partial = 0.00 0.63 0.90 0.78
Q average 0.00 36.25 101.30 86.29 L/s

Gambar 5.4
V-8

RPM Actual 1650 1700 1750 1800
RPM Curve 1078.43 1111.11 1143.79 1176.47
Head Loss = 0.00 0.11 0.80 1.67 m/100m
TDH = 130 131 138 146 m
Q average 0.00 29.00 72.00 90.00 L/s
Analisis Data

120,00
100,00
Flowrate (L/s)
80,00
60,00 Flowmeter
40,00 Foto
20,00 Curve
0,00
1650 1700 1750 1800
RPM

Grafik 5.5

cenderung sama sampai pada RPM 1750. Kemudian pada RPM 1800 berdasarkan
kondisi aktualnya flowrate mengalami penurunan, sedangkan berdasarkan
perhitungan teoritis seharusnya flowrate mengalami kenaikan. Hal yang
menyebabkan ini terjadi adalah karena tekanan berkurang sehingga flowrate air
yang dipompa keatas juga akan berkurang. Kondisi ini terjadi karena adanya T-
V-9
valve yang menghubungkan ke waterfill pada jalur pipa LP 123 pada elevasi 15
meter. Apabila tekanan yang diberikan oleh pompa terlalu besar maka akan terjadi
kebocoran pada katup di waterfill. Hal ini jugalah yang mengakibatkan katup pada
waterfill sering pecah/bocor.

Grafik 5.6
Berdasarkan kurva performa, pompa LP 123 bekerja pada efisiensi 50% -

55%. Namun karena kondisi teoritis pompa tidak memperhitungkan faktor di
lapangan, maka sebaiknya pompa tetap bekerja dengan RPM 1750, untuk
mencegah tekanan yang dipompa terlalu besar.
Untuk mengatasi katup waterfill yang sering bocor, tekanan pada pipa
harus dikurangi, dengan cara menjaga RPM tidak mencapai maksimal. Apabila
akan ditambah booster, asupan air yg masuk ke booster tersebut tidak kontinu,
maka dari itu booster akan sering mati.
Opsi lain jika ingin menambah flowrate dengan menggunakan booster,
maka area waterfill harus dipindahkan ke elevasi yang lebih tinggi daripada
V-10
booster, sekitar elevasi 50-60 meter. Bila meletakkan waterfill terlalu dekat
dengan booster, maka kemungkinan kebocoran tetap akan terjadi karena tekanan
yang diberikan oleh booster terlalu besar. Dengan kondisi sekarang tidak
memungkinkan dilakukan penambahan booster pada LP 123 karena adanya
waterfill pada elevasi 15 meter , karena idealnya booster diletakkan pada elevasi
30 meter.

Gambar 5.5
Kebocoran Waterfill di H.South pada Jalur Pipa LP 123.
V-11
5.3 Penyu Drain
Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Penyu Drain yang merupakan
outlet dari Sump H.South. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Selasa, 25 Juni 2013
o Kondisi: Tidak hujan
LP 113
LP 144

Gambar 5.6
Kiri: Penyu Drain; Kanan: Sump Boxcut.
5.3.1 LP 144
Metode Flowmeter
Type : MF420E
RPM 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
v average 0 1.148 2.336 2.892 3.186 3.544 4.066 m/s
Pipe Fill = 0% 85% 97% 100% 100% 100% 100%
Q average 0.00 50.32 116.85 149.13 164.29 182.75 209.67 L/s
Metode Foto
RPM 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
X= 0.00 239.28 468.84 663.58 770.47 843.49 997.48
E= 256.30 67.04 16.45 0.00 0.00 0.00 0.00
V-12
d= 256.30 256.30 256.30 256.30 256.30 256.30 256.30
E/d = 100.00 26.16 6.42 0.00 0.00 0.00 0.00
Q= 0.00 50.87 99.65 141.03 163.49 178.83 211.18 L/s
Factor Partial = 0.00 0.80 0.97 1.00 1.00 1.00 1.00
Q average 0.00 40.70 96.66 141.03 163.49 178.83 211.18 L/s

Gambar 5.7
Kiri Atas: RPM < 1000; Tengah Atas: RPM 1050; Kanan Atas: RPM 1100;
Kiri Atas: RPM 1150; Tengah Bawah: RPM 1200; Kanan Atas: RPM 1250;
Kiri Bawah: RPM 1300

RPM Actual 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
RPM Curve 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
Head Loss = 0.00 0.00 0.00 0.90 1.80 2.70 4.10 m/100m
TDH = 86 86 86 92 99 105 115 m
Q average 0.00 0.00 0.00 73.00 111.00 150.00 168.00 L/s
V-13
Analisis Data

250,00
200,00
Flowrate (L/s)
150,00
Flowmeter
100,00 Foto
Curve
50,00
0,00
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
RPM

Grafik 5.7
Berdasarkan kurva yang didapat ada perbedaan antara flowrate aktual dan
flowrate teoritis. Berdasarkan Kurva Performa, Pompa LP 144 tidak mampu untuk
memompa air pada RPM dibawah 1150, namun pada kondisi aktualnya pompa
tersebut mampu memompakan air dengan RPM diatas 1000. Maka dari itu
berdasarkan analisis saya ada kemungkinan kesalahan dalam penggunaan
Transmission Factor dalam perhitungan flowrate teoritis. Dikarenakan belum
adanya data Transmission Factor untuk pompa Multiflo 420E.
V-14
Grafik 5.8
Kurva Performa LP 144 Multiflo 420E
Berdasarkan kurva performa, pompa LP 144 bekerja pada efisiensi 70%,

dimana kondisi sudah cukup baik, namun untuk mengoptimalkan kemampuan
opmpa RPM pada LP 144 dapat ditingkatkan sampai mendekati RPM 1400.
Namun dengan catatan kondisi pompa dalam keadaan baik, sehingga perlu
dilakukan perawatan rutin bagi pompa tersebut.
Dengan melakukan ekstensi terhadap kurva tersebut dapat diprediksi
bahwa kondisi optimal pompa LP 144 yaitu pada RPM 1350 , dan akan didapat
flowrate mencapai 183 L/s. Namun kondisi ini berbeda dengan kondisi aktualnya,
dimana flowrate pompa mampu mencapai lebih dari 210 L/s.
V-15
5.3.2 LP 113
Metode Flowmeter
Type : MF420
RPM 1350 1400 1450 1500 1550 1600
v average 0 1.344 2.08 2.722 3.26 3.576 m/s
Pipe Fill = 0% 85% 95% 100% 100% 100%
Q average 0.00 58.91 101.90 140.36 168.11 184.40 L/s
Metode Foto
RPM 1350 1400 1450 1500 1550 1600
X= 0.00 284.69 395.82 515.41 629.18 733.69
E= 256.30 50.98 18.61 0.00 0.00 0.00
d= 256.30 256.30 256.30 256.30 256.30 256.30
E/d = 100.00 19.89 7.26 0.00 0.00 0.00
Q= 0.00 60.57 84.34 109.78 133.81 155.76 L/s
Factor Partial = 0.00 0.86 0.98 1.00 1.00 1.00
Q average 0.00 52.09 82.65 109.78 133.81 155.76 L/s

Gambar 5.8
Kiri Atas: RPM < 1350; Tengah Atas: RPM 1400; Kanan Atas: RPM 1450;
Kiri Atas: RPM 1500; Tengah Bawah: RPM 1550; Kanan Atas: RPM 1600
V-16
RPM Actual 1350 1400 1450 1500 1550 1600
RPM Curve 882 915 948 980 1013 1046
Head Loss = 0.00 0.31 0.75 1.50 2.10 2.65 m/100m
TDH = 86 88 91 96 101 104 m
Q average 0.00 38.00 72.00 97.00 120.00 143.00 L/s
Analisis Data

200,00
180,00
160,00
140,00
Flowrate (L/s)
120,00
100,00 Flowmeter
80,00 Foto
60,00
Curve
40,00
20,00
0,00
1000 1050 1100 1150 1200 1250
RPM

Grafik 5.9

cenderung sama, namun memiliki perbedaan yang tidak terlalu signifikan.
Diketahui bahwa hasil perhitungan dengan flowmeter lebih tinggi dibandingkan
perhitungan dengan metode lain. Berdasarkan data sebelumnya, metode
flowmeter seharusnya memiliki nilai flowrate yang cukup dekat dengan metode
foto, namun pada kasus ini metode flowmeter mendapatkan flowrate yang lebih
besar. Hal ini dapat disebabkan pada saat pengambilan data posisi sensor pada alat
flowmeter tidak tegak lurus dengan arah aliran, maka dari itu pada alat terbaca
V-17
laju aliran yang lebih besar dari seharusnya. Penyebab lain yaitu pompa
menghisap angin sehingga pada outlet keluar tembakan-tembakan angin yang
bertekanan tinggi. Hal tersebut mengganggu sensor dalam pembacaan kecepatan
aliran, sehingga mengakibatkan hasil perhitungan flowrate dengan metode
flowmeter pada kasus ini lebih besar.

Grafik 5.10
Pada kurva performa, pompa LP 113 bekerja pada efisiensi 70%, dimana
kondisi sudah cukup baik, namun untuk mengoptimalkan kemampuan pompa
RPM pada LP 113 dapat ditingkatkan sampai mendekati RPM 1200 pada kurva,
dimana aktualnya dapat mencapai RPM 1800. Pompa LP 113 bekerja pada Head
Static yang cukup optimal, sehingga apabila dilakukan peningkatan RPM sampai
maksimal akan didapat flowrate yg besar.
Dengan melakukan ekstensi pada kurva performa yang didapat, maka
kondisi optimal Pompa LP 113 didapat pada RPM 1150 berdasarkan kurva,
V-18
dimana kondisi aktualnya berada pada RPM 1750, dengan prediksi flowrate
mencapai 215 L/s.
5.4 Sump H.South

Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Sump H.South yang merupakan
outlet dari Sump Kupu-Kupu. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Rabu, 10 Juli 2013
o Head static + Elbow 90 Loss = 65 meter
LP 135

Gambar 5.9
Kiri: Sump H.South; Kanan: Sump Kupu - Kupu.
V-19
5.4.1 LP 135
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 135
Type : MF380
RPM 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800
v average 0 1,178 1,462 1,56 1,74 1,826 1,874 1,782 2,016 2,02 1,99 2,186 m/s
Pipe Fill = 0% 50% 60% 65% 70% 75% 85% 85% 90% 90% 95% 100%
Q average 0,00 38,56 57,43 66,39 79,75 89,67 104,29 99,17 118,79 119,03 123,78 143,12 L/s
Metode Foto
RPM 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800
X= 0,00 296,33 315,40 317,05 337,61 331,26 356,66 367,24 393,13 388,41 386,39 421,79
E= 288,80 146,04 106,86 81,51 59,79 39,82 29,23 47,75 288,80 288,80 288,80 288,80
d= 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80
E/d = 100,00 50,57 37,00 28,22 20,70 13,79 10,12 16,53 100,00 100,00 100,00 100,00
Q= 0,00 80,10 85,11 85,55 90,95 89,28 96,06 99,01 106,21 104,89 104,33 113,15 L/s
Factor Partial = 0,00 0,50 0,65 0,75 0,86 0,90 0,95 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00
Q average 0,00 40,05 55,32 64,16 78,22 80,36 91,26 89,11 106,21 104,89 104,33 113,15 L/s
V-20
Gambar 5.10
1: RPM < 1250; 2: RPM 1300; 3: RPM 1350;4: RPM 1400;
5: RPM 1450; 6: RPM 1500; 7: RPM 1550; 8: RPM 1600;
9: RPM 1650;10: RPM 1700; 11: RPM 1750; 12: RPM 1800;

RPM Actual 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800
RPM Curve 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800
Head Loss = 0,24 0,34 0,92 1,20 1,52 1,70 2,02 2,41 2,60 3,00 3,27 3,50 m/100m
TDH = 67 67 71 73 76 77 79 82 83 86 88 89 m
Q average 0,00 11,00 30,00 52,00 80,00 109,00 128,00 140,00 160,00 175,00 185,00 205,00 L/s
Analisis Data

250,00
200,00
Flowrate (L/s)
150,00
Flowmeter
100,00
Foto
50,00 Curve
0,00
RPM

Grafik 5.11
V-21
Berdasarkan kurva didapat hasil flowrate aktual dan teoritis yang berbeda.
Dalam perhitungan aktual kurva flowrate LP 135 cenderung sama, baik dengan
metode foto dan metode flowmeter. Sedangkan dalam kurva perhitungan teoritis
grafik pompa LP 135 memiliki performa yang cenderung naik. Kondisi ini dapat
terjadi karena kondisi mesin pompa LP 135 yang sudah menurun, sehingga
flowrate yang dihasilkan tidak sesuai dengan metode kurva pompa.

Grafik 5.12
Berdasarkan kurva performa, didapat rentang kenaikan flowrate pompa

pada tiap RPM, namun kondisi tersebut hanya dapat terjadi apabila pompa yang
digunakan masih baru atau dalam kondisi sangat baik. Pompa LP 135 yang
digunakan menunjukan kondisi yang kurang baik, maka dari itu kondisi aktual
tidak sesuai seperti yang diharapkan. Berdasarkan kurva pompa ini dapat
V-22
mencapai flowrate 205 L/s dengan RPM 1800, namun aktualnya hanya sekitar
130 L/s . Maka dari itu untuk pompa LP 135 ini dapat digunakan pada kondisi
optimalnya yaitu pada RPM 1650 dengan flowrate sekitar 110 L/s dengan
pertimbangan untuk menjaga kondisi pompa agar tidak mudah overheat karena
performa pompa yang sudah kurang baik.
5.5 Badak Drain (Lele Outlet)

Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Badak Drain yang merupakan
outlet dari Sump Lele. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Jumat, 12 Juli 2013
LP 063

Gambar 5.11
Kiri: Badak Drain; Kanan: Sump Lele.
V-23
5.5.1 LP 063
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 063
Type : MF140
RPM 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850
v average 0 1,928 1,974 1,93 1,934 2,146 2,0875 2,152 2,178 m/s
Pipe Fill = 0% 5% 15% 30% 40% 40% 45% 45% 48%
Q average 0,00 6,31 19,39 37,91 50,65 56,20 61,50 63,40 68,45 L/s
Metode Foto
RPM 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850
X= 0,00 374,37 567,34 568,47 594,15 623,93 617,93 656,20 642,97
E= 288,80 266,91 227,12 206,96 183,54 183,54 169,55 169,55 158,05
d= 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80
E/d = 100,00 92,42 78,64 71,66 63,55 63,55 58,71 58,71 54,73
Q= 0,00 109,72 153,06 153,37 160,50 168,40 166,83 176,86 173,39 L/s
Factor Partial = 0,00 0,05 0,14 0,23 0,34 0,34 0,38 0,38 0,43
Q average 0,00 5,49 21,43 35,28 54,57 57,26 63,39 67,21 74,56 L/s
V-24
Gambar 5.12
1: RPM 1500; 2: RPM 1550; 3: RPM 1600;4: RPM 1650;
5: RPM 1700; 6: RPM 1750; 7: RPM 1800; 8: RPM 1850.

RPM Actual 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850
RPM Curve 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850
Head Loss = 0,17 0,21 0,25 0,27 0,30 0,33 0,35 0,38 0,40 m/100m
TDH = 17 17 17 18 18 18 18 18 18 m
Q average 51,00 56,00 61,00 64,00 66,00 70,00 73,00 77,00 81,00 L/s
Analisis Data

100,00
80,00
Flowrate (L/s)
60,00
Flowmeter
40,00 Foto
20,00 Curve
0,00
1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850
RPM

Grafik 5.13
V-25
Berdasarkan kurva didapat hasil flowrate aktual dan teoritis yang berbeda.
Perbedaan tampak ketika pompa LP 063 bekerja pada RPM rendah, dimana
terjadi gap yang cukup besar, namun seiring dengan kenaikan RPM gap tersebut
semakin menghilang.

Grafik 5.14
Menurut kurva seharusnya pompa LP 063 mampu memompa air pada

RPM rendah, namun pada RPM 1450 kondisi aktual pompa tidak dapat
memompakan air. Hal tersebut terjadi karena kondisi pompa sudah tidak baik,
sehingga pompa tidak mampu mengatasi head yang ada pada RPM rendah.
Pompa LP 063 bekerja pada efisiensi 58%, pompa tidak dapat bekerja pada
efisiensi optimal karena head yang harus diatasi cukup rendah.
Maka dari itu untuk pompa LP 063 ini dapat digunakan pada kondisi
optimalnya yaitu pada RPM 1850 dengan flowrate sekitar 70 L/s.
V-26
5.6 Badak Drain (Raja Outlet)
Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Badak Drain yang merupakan
outlet dari Sump Raja. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Selasa, 16 Juli 2013
LP 133

Gambar 5.13
Kiri: Badak Drain; Kanan: Sump Raja
5.6.1 LP 133
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 133
Type : MF390
RPM 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1926
v average 0 1,368 1,466 1,878 2,32 2,39 2,642 2,784 m/s

Pipe Fill = 0% 50% 95% 95% 100% 100% 100% 100%
Q average 0,00 44,78 91,18 116,81 151,90 156,48 172,98 182,28 L/s
V-27
Metode Foto
RPM 1600 1650 1700 1750 1800 1850
X= 0,00 373,70 414,73 447,01 551,39 576,41
E= 288,80 137,65 54,01 0,00 0,00 0,00
d= 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80 288,80
E/d = 100,00 47,66 18,70 0,00 0,00 0,00
Q= 0,00 100,80 111,52 118,98 148,63 155,58 L/s
Factor Partial = 0,00 0,53 0,88 1,00 1,00 1,00
Q average 0,00 53,43 98,14 118,98 148,63 155,58 L/s

Gambar 5.14
1: RPM < 1600; 2: RPM 1650; 3: RPM 1700;
4: RPM 1750; 5: RPM 1800; 6: RPM 1850.

RPM Actual 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1926
RPM Curve 925 954 983 1012 1040 1069 1098 1113
Head Loss = 0,00 0,00 0,98 1,67 2,60 3,37 4,00 4,13 m/100m
TDH = 90 90 95 98 102 106 109 109 m
Q average 0,00 15,00 75,00 125,00 150,00 172,00 193,00 210,00 L/s
V-28
Analisis Data

250,00
200,00
Flowrate (L/s)
150,00
Flowmeter
100,00
Foto
50,00 Curve
0,00
1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1926
RPM

Grafik 5.15
Berdasarkan kurva didapat hasil flowrate aktual dan teoritis yang cukup
mendekati. Perbedaan tampak ketika pompa LP 133 bekerja pada RPM rendah
dan tinggi, dimana terjadi gap namun tidak berbeda jauh. Flowrate aktual dan
teoritis cenderung sama pada RPM 1750 -1800.
Pada keadaan di lapangan pompa sudah tidak mampu lagi memompakan
air dengan flowrate teoritis. Kondisi ini dapat terjadi karena kondisi pompa sudah
tidak baru lagi. Maka dari itu hasil perhitungan aktual flowrate pompa berada
dibawah prediksi dengan perhitungan kurva. Head yang harus dihadapi oleh
pompa LP 133 cukup tinggi, maka dari itu pompa ini harus bekerja pada RPM
tinggi.
V-29
Grafik 5.16
Pada RPM 1900 flowrate yang dihasilkan cukup besar namun ada indikasi
pompa menghisap angin. Maka dari itu untuk pompa LP 133 ini dapat digunakan
pada kondisi optimalnya yaitu pada RPM Aktual 1850 dimana RPM pada kurva
yaitu RPM 1069, pompa LP 133 akan bekerja pada efisiensi 65% - 70% dengan
flowrate pada keadaan aktualnya sekitar 172 L/s.
V-30
5.7 Eastern Drain (Duren Outlet)
Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Eastern Drain yang merupakan
outlet dari Sump Duren. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Senin, 15 Juli 2013
LP 103

Gambar 5.15
Kiri: Eastern Drain; Kanan: Sump Duren
5.7.1 LP 103
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 103
Type : MF390
RPM 1550 1600 1650 1700 1726
v average 0 1,56 1,908 1,528 2,74 m/s
Pipe Fill = 0% 60% 80% 95% 95%
Q average 0,00 48,27 78,71 74,85 134,23 L/s
V-31
Metode Foto
Pada kasus ini pengambilan flowrate secara aktual dengan metode foto tidak
dapat dilakukan karena kondisi pipa outlet yang terbenam. Untuk memudahkan
pengambilan data kedepannya pembuatan pipa outlet sebaiknya tidak ditanam,
tetapi dibiarkan muncul dipermukaan.

Gambar 5.16
Pipa Outlet LP 103 pada Eastern Drain.

RPM Actual 1550 1600 1650 1700 1726
RPM Curve 896 925 954 983 998
Head Loss = 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 m/100m
TDH = 115 115 115 115 115 m
Q average 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 L/s
Analisis Data

150,00
Flowrate (L/s)
100,00
Flowmeter
50,00
Curve
0,00
1550 1600 1650 1700 1726
RPM
V-32
Grafik 5.17
Berdasarkan kurva didapat hasil flowrate aktual dan teoritis yang tidak
sesuai. Pada kondisi aktual berdasarkan flowmeter pada RPM 1700 pompa LP
103 tidak stabil, karena pompa mulai mengalami kavitasi, namun ketika RPM
ditingkatkan lagi pompa mampu menghasilkan flowrate yang tinggi

Grafik 5.18
Berdasarkan kurva performa, seharusnya pompa LP 103 tidak mampu

memompakan air dengan head static 115 meter pada RPM aktual dibawah RPM
1800. Namun kenyataannya pompa LP 103 mampu memompa kan air tersebut.
Pada kondisi seperti ini seharusnya pompa berada di RPM 1800 - 1926.
V-33
Berdasarkan analisis saya terjadi kesalahan pada alat pembaca RPM pompa yang
terdapat di pompa LP 103.
Untuk mengatasi head yang sangat tinggi pompa LP 103 harus bekerja
mencapai RPM maksimalnya yaitu RPM 1900 (kondisi aktual) atau RPM 1100
(berdasarkan kurva performa pompa). Pompa akan bekerja dengan efisiensi 65%
- 70% dan flowrate yang dihasilkan mencapai 135 L/s.
5.8 Sump Boxcut (SN Outlet)

Pada pengamatan lapangan, data diambil pada Sump Boxcut yang merupakan
outlet dari Sump SN. Berikut ini adalah hasil dari pengamatan lapangan:
o Tanggal Pengamatan: Jumat, 15 Juli 2013
o Panjang Pipa (Pompa Booster) = 876 meter
o Head static (Pompa Booster) = 90 meter
o Panjang Pipa (Booster Sump) = 996 meter
o Head static (Booster Sump) = 98 meter
LP 303-304 LP 301-306
LP 300-305

Gambar 5.17
Kiri: Sump Boxcut; Kanan: Sump SN.
V-34
5.8.1 LP 300 LP 305
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 300
ID Booster : LP 305
Type : TF 200/180
RPM Pompa 1650 1750
RPM Booster 1500 1700
v average 2,97 3,22 m/s
Pipe Fill = 100% 100%
Q average 153,15 166,04 L/s
Metode Foto
RPM Pompa 1650 1750
X= 708,03 800,63
E= 256,30 256,30
d= 256,30 256,30
E/d = 100,00 100,00
Q= 150,37 169,83 L/s
Factor Partial = 1,00 1,00
Q average 150,37 169,83 L/s

Gambar 5.18
Kiri: RPM Pompa 1650 & RPM Booster 1500;
Kanan: RPM Pompa 1750 & RPM Booster 1700.
V-35
RPM Pompa 1650 1750
Head Loss = 2,00 5,20 m/100m
TDH = 118 150 m
Q average 152,00 170,00 L/s
Analisis Data
Kurva Flowrate LP 300 - LP 305

175,00
170,00
Flowrate (L/s)
165,00
160,00
155,00 Flowmeter
150,00
Foto
145,00
140,00 Curve
1500 1700
1650 1750
RPM

Grafik 5.19
Kurva Perbandingan Flowrate LP 300 LP 305

cenderung sama. Terjadi kenaikan flowrate seiring dengan naiknya RPM di
booster dan pompa.
V-36
Grafik 5.20
Kurva Performa LP 300 - LP 305 Truflo 200/180
Berdasarkan kurva performa, pompa LP 300 dan booster LP 305 bekerja

pada efisiensi 75%. Flowrate yang dihasilkan sebesar 167 L/s. Kondisi ini
merupakan kondisi optimal dimana pompa berada pada RPM 1750 dan booster
RPM 1700. Untuk menjaga kondisi pompa agar tetap optimal maka maintenance
pompa dan booster harus rutin dilakukan.
V-37
5.8.2 LP 301 LP 306
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 301
ID Booster : LP 306
Type : TF 200/180
RPM Pompa 1700 1750
Pipe Fill = 96% 97%
Q average 174,65 167,77 L/s
Metode Foto
RPM Pompa 1700 1750
X= 733,01 691,12
E= 256,30 256,30
d= 256,30 256,30
E/d = 100,00 100,00
Q= 155,62 146,82 L/s
Q average 155,62 146,82 L/s

Gambar 5.19
V-38
RPM Pompa 1700 1750
Head Loss = 4,58 4,58 m/100m
TDH = 144 144 m
Q average 150,00 150,00 L/s
Analisis Data

180,00
175,00
170,00
Flowrate (L/s)
165,00
160,00
155,00
150,00 Flowmeter
145,00
140,00 Foto
135,00
130,00 Curve
1650 1650
1700 1750
RPM

Grafik 5.21

cenderung sama. Namun perbedaan terdapat pada perhitungan metode flowmeter.
Dari hasil yang didapat perbedaan pada perhitungan dengan metode flowmeter
disebabkan oleh posisi pipa outlet yang menjulang keatas, hal tersebut
menyebabkan kecepatan aliran yang terbaca pada alat flowmeter lebih besar dari
seharusnya, maka prediksi flowrate cenderung lebih besar.
Menurut perhitungan teoritis seharusnya flowrate tidak mengalami
perubahan, namun ketika RPM pompa dinaikkan menjadi 1750 flowrate aktual
V-39
mengalami penurunan, hal tersebut terjadi karena ada angin yang terhisap oleh
pompa.

Grafik 5.22
Untuk mendapatkan hasil yang optimal pompa LP 301 dan booster LP 306
bekerja pada efisiensi 74% berada pada RPM 1700 dan booster dengan RPM
1650. Flowrate yang dihasilkan sebesar 167 L/s.
V-40
5.8.3 LP 303 LP 304
Metode Flowmeter
ID Pompa : LP 303
ID Booster : LP 304
Type : TF 200/180
RPM Pompa 1700 1750
Pipe Fill = 100% 100%
Q average 130,16 141,42 L/s
Metode Foto
RPM Pompa 1700 1750
X= 488,21 488,24
E= 40,00 37,02
d= 288,80 288,80
E/d = 13,85 12,82
Q= 131,78 134,92 L/s
Q average 118,60 124,13 L/s

Gambar 5.20
V-41
RPM Pompa 1700 1750
Head Loss = 2,19 2,19 m/100m
TDH = 120 120 m
Q average 122,00 122,00 L/s
Analisis Data

145,00
140,00
135,00
Flowrate (L/s)
130,00
125,00
120,00 Flowmeter
115,00 Foto
110,00
105,00 Curve
1500 1500
1700 1750
RPM

Grafik 5.23

cenderung sama. Namun perbedaan terdapat pada perhitungan metode flowmeter.
Dari hasil yang didapat perbedaan pada perhitungan dengan metode flowmeter
disebabkan oleh posisi pipa outlet yang menjulang keatas, hal tersebut
menyebabkan kecepatan aliran yang terbaca pada alat flowmeter lebih besar dari
seharusnya, maka prediksi flowrate cenderung lebih besar.
Menurut perhitungan teoritis seharusnya flowrate tidak mengalami
perubahan, namun ketika RPM pompa dinaikkan menjadi 1750 flowrate aktual
V-42
mengalami kenaikan. Hal tersebut terjadi karena suction lift pressure pada booster
mencapai kondisi optimal yaitu 108 kPa, dimana sebelumnya berada pada kondisi
98 kPa, walau RPM booster tetap berada di RPM 1500.

Grafik 5.24
Untuk mendapatkan hasil yang optimal pompa LP 303 dan booster LP

304 bekerja pada efisiensi 70% - 74% berada pada RPM 1750 dan booster dengan
RPM 1500. Flowrate yang dihasilkan sebesar 133 L/s.
V-43
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang berjudul ANALISIS
PERBANDINGAN FLOWRATE AKTUAL DAN TEORITIS PADA
POMPA DI PIT BENDILI PT. KALTIM PRIMA COAL dapat
disimpulkan bahwa:
1. Hasil perhitungan flowrate pompa secara teoritis dan aktual berbeda
namun hasilnya cukup mendekati. Secara teoritis flowrate pompa akan
lebih besar 10% dibandingkan kondisi aktualnya. Metode kurva tidak
memperhitungkan kondisi pompa secara aktual, sehingga mengasumsikan
kondisi pompa yang masih baru.
2. Metode perhitungan flowrate pompa secara aktual baik dengan metode
foto maupun metode flowmeter sangat bergantung pada keadaan pipa
outlet.
3. Kinerja beberapa pompa di Pit Bendili belum optimal.
6.2 Saran
Untuk mengatasi permasalahan tersebut maka penulis memberikan saran
sebagai berikut:
1. Melakukan pengambilan data secara aktual dari setiap perencanaan
dewatering pada pompa, karena kondisi setiap pompa dalam head tertentu
berbeda-beda.
2. Melakukan maintenance pada pompa secara berkala, khusus untuk pompa
yang bekerja pada RPM dan head tinggi kegiatan perawatan harus lebih
rutin untuk menjaga umur pompa.
3. Adanya standardisasi untuk pemasangan pipa pada outlet, hal tersebut
akan memudahkan dalam perawatan, inspeksi, dan pengambilan data
selanjutnya. Kondisi mulut pipa sebisa mungkin berada di ruang terbuka
VI-1
(tidak tertimbun), mudah dilihat, akses tidak sulit, dan tidak menjulang
keatas atau kebawah tetapi posisi datar.
4. Melakukan optimasi pada setiap pompa dan booster.
Pompa RPM Optimal Keterangan
LP 300 / LP 305 1750/1700 - Untuk booster suction lift pressure
LP 301 / LP 306 1700/1650 yang optimal yaitu 100 kPa.
LP 303 / LP 304 1700/1500 - RPM pompa sudah optimal.
Pompa RPM Optimal Keterangan

Untuk mengingkatkan flowrate disarankan
menambah booster atau membuat intermediate
LP 120 1800 sump, karena head static cukup tinggi sehingga
flowrate yang dihasilkan sekarang kecil.
Untuk mengingkatkan flowrate disarankan
menambah booster atau membuat intermediate
LP 112 1800 sump, karena head static cukup tinggi sehingga
flowrate yang dihasilkan sekarang kecil.
Jika ingin menambahkan booster disarankan
LP 123 1750 memindah area waterfill dengan elevasi lebih
tinggi dari elevasi booster.
LP 144 1300 Naikkan RPM sesuai rekomendasi.
VI-2
LAMPIRAN
LAMPIRAN A
LAMPIRAN B
LAMPIRAN C
LAMPIRAN D
LAMPIRAN E
LAMPIRAN F
LAMPIRAN G
LAMPIRAN H

Laporan KP - Timotius Denis

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP - Timotius Denis

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PERBANDINGAN

FLOWRATE AKTUAL DAN

Program Studi Teknik Pertambangan

Telah disetujui dan disahkan sebagai

Act. Superintendent Technical

Denastri Ramli Rio Revando

Sangatta, 29 Juli 2013

KATA PENGANTAR .......................................................................................... i

I. PENDAHULUAN ............................................................................................. I-1

II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. II-1

III. TINJAUAN UMUM PIT BENDILI ............................................................. III-1

IV. DASAR TEORI ............................................................................................. IV-1

V. PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA ....................................................... V-1

VI. PENUTUP ...................................................................................................... VI-1

1.1 Latar Belakang

1.3 Rumusan Masalah

1.4 Batasan Masalah

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.6 Metode Penyelesaian

1.7 Sistematika Penulisan

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

2.2 Wilayah Kerja

Sumber : Departemen Geologi PT. Kaltim Prima Coal, 2012

2.3.2 Kegiatan Penambangan

Pembersihan Lahan (Land Clearing)

Pengupasan Tanah Penutup (Top Soiling)

Penggalian Tanah Penutup dan Batubara

Penimbunan Lapisan Penutup

2.3.3 Sumberdaya dan Produksi Batubara

Sumber : Departemen Coal Mining PT. Kaltim Prima Coal, 2012

2.4 Iklim dan Curah Hujan

Curah Hujan Rata - Rata PT. Kaltim Prima Coal

Sumber : Departemen Environment PT. Kaltim Prima Coal, 2012

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

NORTH DOM E U EAST

Sa n ga tta S eam S ubcr op

Dra wn b y d ra fti n g s e c ti o n -P&T- g e o l o g y /L e m b a k 2 .p rs

Sumber : Mine Geology Section, PT Kaltim Prima Coal, 2012

3.1 Kegiatan Penambangan

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

Untuk kegiatan penambangan dibawah Departemen Bintang ini hanya

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

Kegiatan penambangan di Pit Bendili ini lekat kaitannya dengan kondisi

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

3.1.1 Dumping Point

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

3.1.2 Loading Point

3.1.3 Water Management

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

3.1.4 Jalan Tambang

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

3.1.5 Sarana Penunjang

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

Foto oleh : Timotius Denis, 2013

4.1 Azas Pompa

Sumber : Diktat Kuliah Penyaliran Tambang ITB, 2013

Berdasarkan sistem kerjanya, pompa diklasifikasikan menjadi :

4.2 Suction Lift

4 komponen dari suction lift:

Sumber : Pump Curve Presentation Multiflo, 2010

4.3 Nett Positive Suction Head

Tabel 4.1 : Suction Lift Terhadap Tekanan.