KARAKTERISTIK MEKANIK KOMPOSIT LOGAM Al - SiC HASIL PROSES
METODE PRIMEX SEBAGAI APLIKASI PISTON
Agus Pramono
Dosen Teknik Metalurgi
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Email: agus.pramonost_mt@yahoo.co.id
ABSTRAK
Kebutuhan material yang mempunyai sifat
mekanik yang baik dan dengan berat yang ringan
sudah menjadi tuntutan dalam industri, sehingga
banyak diteliti dan dikembangkan penggunaan
material alternatif yang memenuhi kriteria tersebut.
Komposit matrik logam (KML) merupakan salah
satu hasil inovatif dan sedang dikembangkan karena
dapat memenuhi sifat mekanik yang baik dan berat
yang ringan. Pembuatan KML dapat dilakukan
dengan metode primex, dimana penelitian ini
dilakukan dengan menggunakan aluminium paduan
seri 6061 sebagai matrik dan fraksi volume Silikon
karbida baik 30% maupun 40% sebagai penguat
yang dicampur dengan penambahan prosentase
magnesium yakni 8%, 10%, 12% dan 14% disetiap
masing-masing fraksi volume SiC kemudian
campuran tersebut ditempatkan pada suatu tray dan
diatasnya diberikan aluminium. Setelah itu,
dilakukan proses pemanasan. Suhu pemanasan pada
penelitian ini adalah 800oC dan waktu tahan selama
5 jam. Komposit yang diperoleh dianalisa
karakteristik mekaniknya yaitu kekeresan dan dan
dicari korelasinya terhadap struktur mikro. Dengan
penambahan prosentase magnesium dan fraksi
volume silikon karbida menghasilkan sifat mekanis
yang lebih baik pada komposit logam Al/SiC dari
material penyusunnya, dan ditemukan bahwa
prosentase yang ideal untuk magnesium adalah 14%
dengan fraksi volume 30% Silikon Karbida dengan
nilai maksimalnya kekerasan 180,3 HB.
Kata Kunci : KML, PRIMEX, Prosentase
Magnesium
1. PENDAHULUAN
. Perkembangan teknologi yang begitu cepat
memberi suatu ide baru dalam menghasilkan sebuah
inovasi melalui pengembangan material. Pemilihan
material untuk suatu komponen umumnya terdiri
atas beberapa aspek seperti kekuatan, modulus
1
elastisitas, ketangguhan, ketahanan impak dan tahan
terhadap temperatur tinggi. Penggunaan bahan dasar
logam telah lama dikembangkan untuk produk
industri karena logam memiliki sifat mekanis dan
elektrik yang baik. Sehingga perlu dikembangkan
alternatif baru yang menunjang material logam pada
industri seperti komposit. Komposit adalah material
hasil kombinasi makroskopik dari dua atau lebih
komponen yang berbeda, memiliki interface
diantaranya dengan tujuan mendapatkan sifat fisik
dan mekanis tertentu yang lebih baik daripada sifat
masing-masing komponen penyusunnya.
Komposit Matrik Logam (KML) sebagai salah
satu material yang terus menerus dikembangkan dan
disempurnakan sifat-sifatnya, merupakan bahan
alternatif pengganti logam yang potensial. Alasan
utama untuk mengembangkan KML adalah karena
kemampuannya untuk memberikan serangkaian
sifat yang bisa disesuaikan untuk aplikasi tertentu.
Matrik logam yang biasanya digunakan dalam
pembuatan material komposit ini antara lain logam
alumunium, titanium, magnesium dan paduannya.
Adapun pemilihan logam Aluminium sebagai
matrik dikarenakan logam ini memiliki berat jenis
yang ringan sehingga dapat digunakan sebagai
substitusi komponen otomotif yang bergerak. Proses
pembuatan komposit matrik logam (KML) dapat
dilakukan melalui berbagai metode salah satunya
adalah metode infiltrasi logam tanpa tekanan atau
pressureless metal infiltration (PRIMEX), teknik ini
dapat membuat KML berbagai penguat. Yang khas
dalam teknik ini adalah mampu mengendalikan
secara ketat kondisi prosesnya sehingga
memungkinkan terjadi infiltrasi secara spontan
tanpa bantuan tekanan (hartomo,1992). Dari
komposit matrik logam dengan metode PRIMEX ini
dapat diaplikasikan dalam komponen dasar otomotif
yang lain diantaranya adalah, drive shafts, engine
blocks, cylinder liner, connecting rod, piston
[http://www.mitsubishimotors.com]. Pada
pembuatan komposit yang memiliki sifat material
penyusun berbeda maka komposit antar material
harus berikatan dengan kuat, sehingga perlu adanya
penambahan wetting agent. Salah satu bahan
wetting agent yaitu magnesium, Penggunaan
magnesium ini dilakukan untuk menjadi pengikat
antara matrik paduan aluminium dengan
penguatnya Silicon Carbide. Oleh Karena itu,
penggunaan kandungan magnesium sangatlah
penting untuk material komposit logam dan sangat
tepat untuk dilakukan penelitian.
Ini dibuktikan dangan beberapa jurnal
diantarnya Menurut anne zulfia dalam jurnalnya
mengatakan lamanya waktu tahan dan suhu proses
mempengaruhi kedalaman infiltrasi. Sedangkan
menurut sallahudin yunus mengatakan beratnya
reaksi produk yang terbentuk meningkat dengan
meningkatnya prosentase magnesium, dan kadar
magnesium yang baik 12% untuk meningkatkan
karakteristik dari komposit tersebut.

Gambar 4. Piston, sebagai aplikasi dari komposit logam

2. METODE PENELITIAN
2.1 Diagram Alir

Persiapan
bahan
Gambar 1. Skema proses Primex

AL6061 SiC+Mg

Ukuran Fraksi
Partikel Volume

Gambar 2. Proses susunan produk Primex

Mixing

PRIMEX

Gambar 3 . Proses produk Primex

Metal matrix composit merupakan material Karakterisasi
yang memiliki banyak kegunaan terutama dalam
industri otomotif, aplikasi MMC dengan penguat (Kekerasan+Metalografi)
SiC pada komponen otomotif dapat dilihat pada
gambar 4
Piston yang merupakan salah satu aplikasi Pembahasan + Kesimpulan
komposit matrik logam, umumnya menggunakan
matrik aluminium paduan dan penguatnya silikon
karbida
Gambar 5. Gambar Diagram Alir Komposit

2
2.2 Bahan yang Digunakan 3. HASIL PENGUJIAN & PEMBAHASAN
1. Logam matriks : Aluminium paduan seri 3.1 Pengujian Kekerasan
6061
Pengujian kekerasan dilakukan pada sampel
dengan berbeda fraksi volume silikon karbida dan
fraksi volume magnesium dengan masing-masing
dilakukan penjejakan sebanyak tiga kali di
permukaan sampel. Data hasi uji kekerasan
Gambar 6. Aluminium paduan seri 6061 terhadap material komposit logam aluminium
paduan seri 6061 dengan penguat silikon karbida,
2. Bahan penguat : Serbuk SiC ditunjukan dari Tabel 4.13.
Tabel 2. Data hasil uji kekerasan
Sampel Kekerasan Brinell (HB) Rata-
1 2 3 rata
A1 74,7 76,8 74,7 75,4
A2 87,4 70,6 87,4 81,8
A3 143 133 170 148,7
A4 177 184 180 180,3
B1 125 120 133 126
B2 125 125 140 130
B3 156 158 156 156,7
B4 170 170 177 172,3
Gambar 7. Serbuk silikon

3. Wetting agent : Magnesium

3.2 Metalografi
Data hasil uji metalografi terhadap
material komposit logam aluminium
paduan seri 6061 dengan penguat silikon
karbida menggunakn mikroskop optik.
Struktur Mikro Komposit Matrik Logam
dengan Fraksi Volume 30% SiC Dari Berat
Gambar 8. Magnesium
Aluminium.
Pemberian kode sampel komposit matrik logam
Pemberian kode sampel dibuat
berdasarkan variabel proses. Pemberian kode
sampel dapat dilihat pada Tabel 11 menunjukkan
kode sampel komposit matriks Aluminium paduan
seri 6061/SiC
Fraksi
Kadar
Sampel Volume
Magnesium
SiC
A1 30% 8%
A2 30% 10%
A3 30% 12%
A4 30% 14%
B1 40% 8%
Gambar 9. Struktur mikro
B2 40% 10% komposit paduan Al seri
B3 40% 12%
pori 6061/SiC dengan fraksi volume
B4 40% 14% 8% Magnesium. Pembesaran
100x dengan posisi kiri
Tabel 1 Kode Sampel komposit aluminium
paduan seri 6061/SiC

3
 alum

Gambar 10. Struktur mikro komposit paduan Gambar 13. Struktur mikro komposit paduan Al
Al seri 6061/SiC dengan fraksi volume 10% seri 6061/SiC dengan fraksi volume 8%
Magnesium. Pembesaran 100x dengan posisi Magnesium. Pembesaran 100x dengan posisi
tengah tengah

Gambar 14. Struktur mikro komposit paduan Al

Gambar 11. Struktur mikro komposit paduan Al seri seri 6061/SiC dengan fraksi volume 10%
6061/SiC dengan fraksi volume 12% Magnesium. Magnesium. Pembesaran 100x dengan posisi
Pembesaran 100x dengan posisi kiri kiri

alu

Gambar 12. Struktur mikro

Gambar 15. Struktur mikro komposit
komposit paduan Al seri paduan Al seri 6061/SiC dengan fraksi
6061/SiC dengan fraksi volume volume 12% Magnesium. Pembesaran
14% Magnesium. Pembesaran 100x dengan posisi kanan
100x dengan posisi kanan

4

Gambar 16. Struktur mikro komposit paduan Al
seri 6061/SiC dengan fraksi volume 14%
Magnesium. Pembesaran 100x dengan
posisi kiri
3.4 Pembahasan
Berdasarkan hasil pengujian densitas yang
dilakukan dengan rumus archimedes dengan media
air terhadap material komposit matriks logam Al
seri 6061/SiC ditunjukkan pada Tabel IV.13. Dari
pengolahan data uji densitas diperoleh grafik
hubungan antara fraksi volume magnesium pada
masing-masing fraksi volume silikon karbida
terhadap kekerasan komposit Aluminium paduan
seri 6061 dengan penguat silikon karbida, seperti
terlihat pada gambar 4.28.
(HB)
Nilai Kekerasan
Fraksi Volume Magnesium (%)
Gambar 4.28. Grafik Pengaruh fraksi volume
magnesium dan fraksi volume 30% dan 40% SiC
dari berat aluminium terhadap nilai Kekerasan
Dari gambar diatas menunjukkan hasil
grafik dengan peningkatan disaat bertambahnya
fraksi volume magnesiumnya. Pada fraksi volume
30% silikon karbida dari berat aluminium dengan
fraksi volume magnesium 8% memiliki nilai
kekerasan 75,4 HB, pada fraksi volume magnesium
10% memiliki nilai kekerasan 81,8 HB, sedangkan
5
pada fraksi volume magnesium 12% memiliki nilai
148,7 HB dan pada 14% magnesium memiliki nilai
kekerasan 180,3 HB. Pada material komposit logam
aluminium dengan penguat silikon karbida dengan
fraksi volume 40% silikon karbida dari berat
aluminiumnya dengan fraksi volume 8%
magnesium memiliki nilai kekerasan 126 HB, pada
fraksi volume 10% magnesium komposit logam
aluminium dengan penguat silikon karbida memiliki
nilai kekerasan 130 HB,sedangkan pada fraksi
volume 12% memiliki nilai kekerasan 156,7 HB,
dan pada fraksi volume 14% memiliki nilai
kekerasan 172,3 HB. Dari data di atas, kekerasan
terkecil pada fraksi volume silikon karbida 30%
dengan nilai kekerasan 75,4 HB pada 8%
magnesium dan nilai terbesar 180,3 HB pada 14%
magnesium, sedangkan pada fraksi volume silikon
karbida 40% nilai tekecilnya adalah 126 HB pada
8% magnesium dan nilai terbesar pada 14%
magnesium dengan nilai kekerasan 172,3 HB.
Peningkatan Kekerasan pada material komposit
logam aluminium paduan seri 6061 dengan
penguatnya silikon karbida disebabkan karena
adanya ikatan antar partikel dari proses
pembasahan. Proses pembasahan itu terjadi karena
adanya proses pemanasan yang optimal dan aliran
gas nitrogen yang merata sehingga magnesium
mampu membasahi silikon karbida dan mengikat
aluminium untuk terjadi infiltrasi. Kekerasan
material komposit ini juga dapat dipengaruhi oleh
reaksi produk yang terbentuk seperti Mg2Si, AL4C3
dan MgO. Pengamatan struktur mikro dilakukan
untuk mengetahui persentase pori dan
mikrostrukturnya pada sampel komposit hasil
proses PRIMEX dengan perbedaan variabel fraksi
volume magnesium dan fraksi volume silikon
karbida menggunakan struktur mikro. Dari hasil
foto struktur mikro dengan menggunakan
mikroskop optik perbesaran 100 kali (gambar 4.12-
4.15), terlihat adanya perubahan struktur mikro
secara bertahap dan juga penurunan jumlah pori
yang terbentuk, sedangkan pada gambar 4.16-
gambar 4.19 pori yang terbentuk tidak begitu jelas
dengan partikel silikon karbida. Namun dari semua
foto struktur mikro terlihat jelas memiliki reaksi
produk (Mg2Si) serta material penyusunnya.
Pada gambar 4.12 dengan fraksi volume
8% magnesium menunjukkan banyaknya
aluminium yang belum sempurna dalam
peleburannya, sehingga Mg2Si hanya sedikit yang
terbentuk dan tidak menyebar merata.
Ketidaksempurnaan basahan ini menimbulkan pori
pada material tersebut. Pada gambar 4.13 dengan
fraksi volume 10% menunjukkan aluminium
banyak melakukan pembasahan sehingga banyak
membentuk Mg2Si, Mg2Si ini menyebar cukup
merata sehingga menambah karakteristik dari
material penyusunnya. Kesempurnaan ini
disebabkan sempurnanya pembasahannya yang
dilakukan magnesium dengan bantuan gas nitrogen
sehingga mengikat aluminium untuk melakukan
infiltrasi pada keramik (silikon karbida). Pada
gambar 4.14 dengan fraksi volume 12% magnesium
menunjukkan Mg2Si serta cukup besar, pada
gambar ini juga menunjukkan sedikit pori yang
terbentuk, sedangkan pada gambar 4.15 dengan
fraksi volume 14% menunjukkan hasil yang baik
dibandingkan dengan gambar terdahulu, dimana
Mg2Si yang terbentuk adalah berbentuk kecil dan
merata dalam hal ini menunjukkan material ini lebih
baik dibandingkan dengan yang lain.
Pada gambar 4.16 dengan frkasi volume
8% magnesium menunjukkan Mg2Si yang besar
serta tidak tersebar secara merata, dan terlihat jelas
material penyusunnya seperti aluminium serta
silikon karbida. Pada gambar 4.17 dengan fraksi
volume menunjukkan bahwa Mg2Si yang berbentuk
kecil serta tersebar cukup merata sehingga material
dapat menambahkan karakteristik dari komposit
bermatrik logam ini. Pada gambar 4.18
menunjukkan beberapa material penyusunnya
namun sedikit Mg2Si yang terbentuk dan antar
material penyusunnya ini sangat berdampingan
sehingga material ini memiliki lebih sedikit kuat
dibandingkan material komposit dengan fraksi
volume 40% silikon karbida yang lain. Ini
disebabkan pemberian pemanasan yang kurang
optimal sehingga material ini memiliki energi yang
sedikit untuk mentranspot atom untuk melakukan
diffusi aliran massa. Sedangkan pada gambar 4.19
menunjukkan Mg2Si yang berbentuk kecil serta
Mg2Si yang terbentuk belum sempurna. Mg2Si yang
berbentuk kecil ini menunjukkan hasil sebaran yang
merata, ini membuktikan material ini memiliki
karakteristik yang baik dibandingkan material
komposit yang lain dengan fraksi volume 40%
silikon karbida.
Dari perbedaan ini dapat terlihat pada
sampel material komposit logam aluminium paduan
seri 6061 dengan penguatnya silikon karbida
dengan proses PRIMEX ini menunjukkan foto
struktur mikro dengan hasil yang jelas, mulai dari
itu aluminium (berwarna putih), silikon karbida
(berwarna hitam), Mg2Si ( berwarna abu-abu), dan
pori (berwarna hitam namun berlubang). Dari foto
struktur mikro ini menunjukkan bahwa semakin
besarnya fraksi volume magnesiumnya maka
semakin pori yang terbentuk. Hal ini mendukung
data yang dihasilkan pengujian sebelumnya bahwa
nilai densitas, prosentase porositas, nilai kekerasan
dari sampel peningkatan fraksi volume magnesium
dari setiap fraksi volume silikon karbidanya yang
ideal adalah 14% magnesium.
4. KESIMPULAN
Dari penelitian yang sudah dilakukan dengan
pembuatan komposit logam aluminium paduan seri
6061 dengan penguatnya silikon karbida dapat di
ambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Dengan semakin bertambahnya fraksi
volume magnesium maka material
6
komposit logam aluminium paduan seri
6061 dengan penguatnya silikon karbida
memiliki karakteristik yang baik.
2. Dari data yang dihasilkan menunjukkan
bahwa dengan 14% memberikan hasil
yang ideal terhadap karakteristik
komposit ini.
3. Pada penempataan fraksi volume silikon
karbida yang ideal untuk komposit logam
aluminium paduan seri 6061 dengan
penguatnya silikon karbida menggunakan
metode PRIMEX (pressurless metal
infiltration) menunjukkan 30% silikon
karbida yang ideal dibandingkan dengan
40% silikon karbida dari berat
aluminiumnya.
4. Pada fraksi volume 30% silikon karbida
nilai kekerasan tertinggi diperoleh dari
data fraksi volume 14% magnesium
sebesar 180,3 HB dan nilai terendah
diperoleh dari data fraksi volume 8%
magnesium sebesar 75,4 HB, sedangkan
Pada fraksi volume 40% silikon karbida
nilai kekerasan tertinggi diperoleh dari
data fraksi volume 14% magnesium
sebesar 172,3 HB dan nilai terendah
diperoleh dari data fraksi volume 8%
magnesium sebesar 126 HB.
5. Pengujian struktur mikro baik
menggunakan mikroskopik maupun SEM
dapat memperlihatkan secara jelas fasa-
fasa yang ada seperti Al (berwarna putih),
SiC (berwarna hitam) dan Mg2Si
(berwarna abu-abu).
.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Ceramic Engineering and Science Vol. 27.
Aghajanian M. K., Karankdikar. P. G.
(2007). M Cubed Technologies, Inc. 2
Newark, DE 19711.
[2] ASM Handbook Vol. 21, (2001)
Composites, ASM International, Cleveland-
Ohio, halaman 387-389, 1356-1357.
[3] Material Science and engineering an
introduction, (2003) William D. Callister, Jr.
(singapura: john wiley & Sons, Inc.).
[4] Manufacturing engineering and technology.
(2000) Kalpakjian, Fourtil edition. Saurabh
print o pack, A-16, sector IV, India.
[5] Novel Reinforced Ceramic and Metals; a
Review of Lanxides Composite Biografi
Technologies (1991). A.W. Urquhart, , Mat. Agus Pramono, ST.MT, lahir di Kediri,
Science and Technology.Vol.7
pada tanggal 18 Agustus 1976.
Melanjutkan studi di Jurusan Teknik Mesin
Universitas Merdeka Malang tahun 1995-
[6] Komposit Sebagai Trend Teknologi Masa 1999. Setelah lulus bekerja sebagai staf
Depan,(2008) Pramono Agus, Untirta. pengajar di Fakultas Teknik Mesin
Cilegon.
Universitas Merdeka Malang pada tahun
[7] Journal of Materials Processing Technology 2001-2005. Pada tahun 2005-2006
175 (2006). Konopka, M. Szafran, halaman melanjutkan pendidikan pasca sarjana di
266270. 2006. Universitas Indonesia dengan gelar M.T.
Pengalaman penelitian diantaranya
[8] Wetting of Ceramic Particulates with Liquid Karakteristik Mekanik Graphite Bipolar
Aluminum Alloys, Part II (1983), S. Y. Oh, fuel Cell tahun 2008 (dibiayai BPPT),
J. A. Cornie, and K. C. Russell,. Study of Karakterisasi Paduan Al-Si-Cu dengan
Wettability, Met. Trans.A 20 A. penambahan 6%Si - 4%Cu dan Perlakuan
Panas Pelarutan Untuk Komponen
[9] Pengaruh suhu pemanasan dan waktu tahan Otomotif (Usaha Pemanfaatan Limbah
terhadap karakterisasi material komposit Kaleng Soft Drink) tahun 2009 dan
logam Al/SiC hasil infiltrasi tanpa tekanan. Karakteristik Komposit Al-Alumina
(2006). Zulfia A. dan Ariati M., Jurnal sebagai Aplikasi Piston tahun 2010
Makara UI (dibiayai oleh PDM LPPM Untirta),
Yunus S.,
sekarang bekerja sebagai Dosen Tetap
Fakultas Teknik Metalurgi Universitas
[10] Laporan Tesis : Sallahudin Yunus (2006)
Sultan Ageng Tirtayasa pada Bidang
Analisa pengaruh prosentase magnesium
ideal terhadap karakteristik produk komposit Keahlian Teknologi Manufaktur dan
aluminium (Al/Al2O3) dengan proses Komposit.
Primex). (S2. Thesis, Universitas
Indonesia)