Difusi

6.1 PENDAHULUAN
Banyak reaksi dan proses yang penting dalam perawatan bahan
mengandalkan
perpindahan massa baik dalam bentuk padat tertentu (biasanya pada
tingkat mikroskopik)
atau dari cairan, gas, atau fasa padat lainnya. Hal ini tentu dilakukan
oleh
difusi difusi, fenomena transport material dengan gerak atom. Bab ini
membahas mekanisme atom dimana difusi terjadi, matematika difusi,
dan pengaruh suhu dan penyebaran spesies pada tingkat difusi.
Fenomena difusi dapat ditunjukkan dengan penggunaan difusi
pasangan, yang dibentuk dengan menggabungkan batang dari dua
logam yang berbeda sehingga bisa jadi
ada kontak intim antara dua wajah; ini diilustrasikan untuk tembaga
dan
nikel pada Gambar 6.1, yang mencakup representasi skematik posisi
atom dan suhu yang tinggi (tapi di bawah suhu lelehan kedua logam),
dan
didinginkan sampai suhu kamar. Analisis kimia akan mengungkapkan
kondisi yang serupa dengan itu
ditunjukkan pada Gambar 6.2-yaitu tembaga murni dan nikel pada
dua ekstremitas
dari pasangan, dipisahkan oleh daerah paduan. Konsentrasi kedua
logam bervariasi
dengan posisi seperti ditunjukkan pada Gambar 6.2c. Hasil ini
menunjukkan bahwa atom tembaga memiliki
bermigrasi atau menyebar ke nikel, dan nikel tersebut telah menyebar
ke tembaga. Ini
proses interdifusi, dimana atom-atom dari satu logam berdifusi
menjadi yang lain, disebut interdifusi,
difusi ketidakmurnian atau difusi pengotor.
Interdifusi dapat dilihat dari perspektif makroskopis dengan
perubahan
konsentrasi yang terjadi dari waktu ke waktu, seperti pada contoh
untuk difusi Cu-Ni
pasangan Ada drift bersih atau pengangkutan atom dari konsentrasi
tinggi ke rendah
daerah. Difusi juga terjadi pada logam murni, namun semua atom
bertukar posisi berada
self-difusi tipe yang sama; Ini disebut self-diffusion. Tentu saja, self-
diffusion tidak normal
tunduk pada pengamatan dengan mencatat perubahan komposisi.
6.2 MEKANISME DIFUSI
Dari perspektif atomik, difusi hanyalah migrasi bertahap dari atom
situs kisi ke situs kisi. Sebenarnya, atom dalam bahan padat selalu
bergerak,
posisi berubah dengan cepat Agar sebuah atom bergerak sedemikian
rupa, dua syarat harus ada
bertemu: (1) harus ada situs yang berdekatan dan kosong, dan (2)
atom harus memiliki cukup
energi untuk mematahkan ikatan dengan atom tetangganya dan
kemudian menyebabkan beberapa distorsi kisi
selama perpindahan. Energi ini bersifat vibrasional (Bagian 5.10). A
Suhu spesifik sebagian kecil dari jumlah atom mampu
gerak diffusive, berdasarkan besarnya energi vibrasinya. Ini
fraksi meningkat dengan kenaikan suhu.
kemungkinan, dua mendominasi untuk difusi logam.
Difusi Lowongan
Salah satu mekanisme melibatkan pertukaran atom dari posisi kisi
normal
sebuah situs kisi kosong yang kosong atau kekosongan, seperti yang
ditunjukkan secara skematis pada Gambar 6.3a.
vacancy difusi Mekanisme ini biasanya disebut vacancy diffusion.
Tentu saja, proses ini memerlukan
adanya kekosongan, dan sejauh mana difusi kekosongan dapat terjadi
adalah a
fungsi dari jumlah cacat ini yang ada; konsentrasi signifikan
kekosongan mungkin ada pada logam pada suhu tinggi (Bagian 5.2).
Sejak berdifusi
posisi pertukaran atom dan kekosongan, difusi atom dalam satu arah
sesuai dengan gerak kekosongan ke arah yang berlawanan. Baik
difusi diri
dan interdifusi terjadi oleh mekanisme ini; untuk yang terakhir, atom
pengotor harus
pengganti atom inang.
Difusi interstisial
Tipe kedua difusi melibatkan atom yang bermigrasi dari posisi
interstisial
ke yang tetangga yang kosong Mekanisme ini ditemukan untuk
interdifusi
kotoran seperti hidrogen, karbon, nitrogen, dan oksigen, yang
memiliki atom itu
cukup kecil untuk masuk ke posisi interstisial. Host atau pengotor
substitusi
atom jarang membentuk interstisial dan biasanya tidak menyebar
melalui mekanisme ini. Ini
Fenomena difusi interstisial secara tepat disebut difusi interstisial
(Gambar 6.3b).
Pada sebagian besar paduan logam, difusi interstisial terjadi jauh lebih
cepat daripada difusi
dengan mode kekosongan, karena atom interstisial lebih kecil dan
lebih banyak lagi
mobile. Selanjutnya, ada posisi interstisial yang lebih kosong daripada
kekosongan;
Oleh karena itu, kemungkinan pergerakan atom interstisial lebih besar
daripada kekosongan
difusi.
6.3 STEADY-STATE DIFUSI
Difusi adalah proses yang bergantung pada waktu - yaitu, dalam arti
makroskopik, kuantitasnya
dari elemen yang diangkut ke dalam yang lain adalah fungsi waktu.
Seringkali itu
Perlu diketahui seberapa cepat difusi terjadi, atau laju perpindahan
massa. Tingkat ini
Fluks difusi sering dinyatakan sebagai fluks difusi (J), yang
didefinisikan sebagai massa (atau, ekuivalen,
jumlah atom) M berdifusi melalui dan tegak lurus terhadap unit
penampang melintang
luas padatan per satuan waktu. Dalam bentuk matematis, ini dapat
digambarkan sebagai
J=M
Di
Definisi (6.1a)
fluks difusi
dimana A menunjukkan daerah di mana difusi terjadi dan t adalah
yang terlewati
waktu difusi. Dalam bentuk diferensial, ungkapan ini menjadi
J=1
SEBUAH
dM
dt
(6.1b)
Satuan untuk J adalah kilogram atau atom per meter kuadrat per detik
(kg / m2-s atau
atom / m2-s).
Jika fluks difusi tidak berubah seiring waktu, kondisi steady state ada.
Satu
contoh keadaan mapan difusi umum difusi steady-state adalah difusi
atom dari gas melalui
sepiring logam yang konsentrasi (atau tekanan) dari spesies yang
menyebar
Pada kedua permukaan piring tetap konstan. Hal ini ditunjukkan
secara skematis
Gambar 6.4a.
Bila konsentrasi C diplotkan terhadap posisi (atau jarak) di dalam x
padat,
profil konsentrasi kurva yang dihasilkan disebut profil konsentrasi;
kemiringan pada titik tertentu
Pada kurva ini adalah gradien konsentrasi:
gradien
konsentrasi gradien = dC
dx
(6.2a)
Dalam perawatan ini, profil konsentrasi diasumsikan linier, seperti
yang digambarkan
pada Gambar 6.4b, dan
konsentrasi gradien =? C
?x
= CA -CB
xA - xB
(6.2b)
Untuk masalah difusi, terkadang mudah untuk mengekspresikan
konsentrasi dalam istilah
dari massa spesies yang menyebar per satuan volume padatan (kg /
m3 atau g / cm3) .1
Matematika difusi steady-state dalam satu arah (x) relatif
Sederhana, karena fluksnya sebanding dengan gradien konsentrasi
melalui
ekspresi
J = -D
dC
dx
(6.3)
Pertama Fick
fluks-difusi hukum
untuk kondisi mantap
difusi (dalam satu
arah)
koefisien difusi Konstanta proporsionalitas D disebut koefisien difusi,
yang dinyatakan
dalam meter persegi per detik. Tanda negatif dalam ungkapan ini
menunjukkan
bahwa arah difusi menuruni gradien konsentrasi, dari yang tinggi ke a
Hukum pertama Fick konsentrasi rendah. Persamaan 6.3 kadang-
kadang disebut hukum pertama Fick.
Kekuatan pendorong Terkadang istilah pendorong digunakan untuk
menjelaskan reaksi memaksa
terjadi. Untuk reaksi difusi, beberapa kekuatan semacam itu
dimungkinkan; tapi saat difusi
menurut Persamaan 6.3, gradien konsentrasi adalah kekuatan
pendorong.
Salah satu contoh praktis difusi keadaan mapan ditemukan pada
pemurnian
gas hidrogen Satu sisi lembaran tipis logam paladium terpapar dengan
kotoran
gas terdiri dari hidrogen dan spesies gas lainnya seperti nitrogen,
oksigen, dan
uap air. Hidrogen selektif berdifusi melalui lembaran ke sisi yang
berlawanan,
yang dipertahankan pada tekanan hidrogen yang konstan dan lebih
rendah.
CONTOH MASALAH 6.1
Perhitungan Fluks Difusi
Pelat besi terkena atmosfer karburasi (kaya karbon) di satu sisi
dan atmosfir decarburizing (carbon-deficient) di sisi lain pada suhu
700 C
(1300F). Jika kondisi steady state tercapai, hitunglah fluks difusi
dari karbon melalui pelat jika konsentrasi karbon pada posisi 5
dan 10 mm (5 10-3 dan 10-2 m) di bawah permukaan karburator
adalah 1,2 dan
0,8 kg / m3, masing-masing. Asumsikan koefisien difusi 3 10-11
m2 / s pada saat ini
Larutan
Hukum pertama Fick, Equation 6.3, digunakan untuk menentukan
fluks difusi. Pengganti
dari nilai di atas ke dalam hasil ekspresi ini
J = -D
CA -CB
xA - xB
= - (3 10-11 m2 / s)
(1,2 - 0,8) kg / m3
(5 10-3 - 10-2) m
= 2,4 10-9 kg / m2-s
6.4 DIFUSI NONSTEADY-STATE
Situasi difusi yang paling praktis adalah keadaan tidak stabil. Artinya,
fluks difusi
dan gradien konsentrasi pada titik tertentu secara padat berbeda
dengan waktu, dengan
akumulasi bersih atau penipisan spesies yang menyebar. Ini
diilustrasikan
pada Gambar 6.5, yang menunjukkan profil konsentrasi pada tiga
waktu difusi yang berbeda.
Dalam kondisi keadaan tidak stabil, penggunaan Persamaan 6.3 tidak
lagi sesuai;
Sebagai gantinya, persamaan diferensial parsial
C
t
=
x
?
D
C
x
?
(6.4a)
Hukum kedua Fick yang dikenal sebagai hukum kedua Fick,
digunakan. Jika koefisien difusi tidak tergantung pada komposisi
(yang harus diverifikasi untuk setiap situasi difusi tertentu),
Persamaan
6.4a menyederhanakannya
C
t
=D
2C
x2 (6.4b)
Fick yang kedua
difusi hukum
persamaan untuk
keadaan tidak stabil
difusi (dalam satu
arah)
Solusi untuk ekspresi ini (konsentrasi dalam hal posisi dan waktu)
adalah
mungkin bila kondisi batas bermakna secara fisik ditentukan. Luas
koleksi ini diberikan oleh Crank dan oleh Carslaw dan Jaeger (lihat
Referensi).
Jarak
Konsentrasi spesies yang menyebar
t3> t2> t1
t2
t1
t3
Gambar 6.5 Profil konsentrasi untuk
Pemodelan nonblok dilakukan pada tiga hal yang berbeda
kali, t1, t2, dan t3.
Bab 6 / Difusi
Tabel 6.1 Tabulasi Nilai Fungsi Kesalahan
z erf (z) z erf (z) z erf (z)
0 0 0.55 0.5633 1.3 0.9340
0,025 0,0282 0,60 0,6039 1,4 0,9523
0,05 0,0564 0,65 0,6420 1,5 0,9661
0,10 0.1125 0,70 0,6778 1,6 0,9763
0,15 0,168 0,75 0,7112 1,7 0,9838
0,20 0,2227 0,80 0,7421 1,8 0,9891
0,25 0,2763 0,85 0,7707 1,9 0,9928
0,30 0,3286 0,90 0,7970 2,0 0,9953
0,35 0,3794 0,95 0,8209 2,2 0,9981
0,40 0,4284 1,0 0,8427 2,4 0,9993
0,45 0,4755 1,1 0,8802 2,6 0,9998
0,505 0,9103 2,8 0,9999
Solusi yang sangat penting adalah padatan semi-tak terbatas di mana
permukaannya
Konsentrasi tetap konstan. Seringkali, sumber spesies yang menyebar
adalah gas
fase, tekanan parsial yang dipertahankan pada nilai konstan.
Selanjutnya,
Asumsi berikut dibuat:
1. Sebelum difusi, salah satu atom zat terlarut difus dalam padatan
seragam
didistribusikan dengan konsentrasi C0.
2. Nilai x di permukaan adalah nol dan meningkat dengan jarak ke
dalam padatan.
3. Waktu diambil menjadi nol sesaat sebelum proses difusi dimulai.
Kondisi batas ini hanya dinyatakan sebagai
Untuk t = 0, C = C0 pada 0 x
Untuk t> 0, C = Cs (konsentrasi permukaan konstan) pada x = 0
C = C0 pada x =
Penerapan kondisi batas ini terhadap Persamaan 6.4b menghasilkan
solusinya
Cx -C0
Cs -C0
= 1 - erf
?x
2

Dt
?
(6.5)
Solusi untuk Fick's
hukum kedua untuk
kondisi konstan
permukaan
konsentrasi (untuk a
semi-infinite solid) dimana Cx mewakili konsentrasi pada kedalaman
x setelah waktu t. Ekspresi
erf (x / 2

Dt) adalah fungsi kesalahan Gaussian, 3 nilai yang diberikan secara

matematis
tabel untuk berbagai x / 2

Nilai Dt; daftar sebagian diberikan pada Tabel 6.1. Itu

Parameter konsentrasi yang muncul pada Persamaan 6.5 dicatat pada
Gambar 6.6, a
konsentrasi profil yang diambil pada waktu tertentu. Persamaan 6.5
menunjukkan
2 Batang padat dianggap semi-tak terbatas jika tidak ada atom yang
menyebar
bar akhir selama waktu dimana difusi terjadi. Sebuah bar panjang l
dianggap
menjadi semi-tak terbatas ketika l> 10

Dt.
3 Fungsi kesalahan Gaussian ini didefinisikan oleh
erf (z) = 2

?z
0
e-y2dy
dimana x / 2

Dt telah diganti dengan variabel z.

hubungan antara konsentrasi, posisi, dan waktu-yaitu, bahwa Cx,
menjadi a
fungsi dari parameter berdimensi x /

Dt, dapat ditentukan kapan saja dan

posisi jika parameter C0, Cs, dan D diketahui.
Misalkan diinginkan untuk mencapai konsentrasi spesifik zat terlarut,
C1, in
sebuah paduan; sisi kiri Persamaan 6.5 sekarang menjadi
C1-C0
Cs -C0
= konstan
Inilah yang terjadi, sisi kanan dari ekspresi yang sama ini juga
konstan,
dan selanjutnya
x
2

Dt
= konstan (6.6a)
atau
x2
Dt
= konstan (6.6b)
Beberapa perhitungan difusi dengan demikian difasilitasi berdasarkan
hubungan ini,
seperti yang ditunjukkan pada Contoh Soal 6.3.
CONTOH MASALAH 6.2
Perhitungan Waktu Difusi Nonblok Negara
Untuk beberapa aplikasi, perlu mengeras permukaan baja (atau
ironcarbon
paduan) di atas kekerasan interiornya. Salah satu cara ini bisa
dilakukan
adalah dengan meningkatkan konsentrasi permukaan karbon dalam
suatu proses yang disebut
karburasi karburasi; potongan baja terbuka, pada suhu tinggi, ke
atmosfer
kaya akan gas hidrokarbon, seperti metana (CH4).
Anggap satu paduan seperti itu yang awalnya memiliki konsentrasi
karbon seragam
0,25% berat dan harus diolah pada suhu 950 C (1750F). Jika
konsentrasi karbon
di permukaan tiba-tiba dibawa ke dan dipertahankan pada 1,20%
berat, berapa lama
akan dibutuhkan untuk mencapai kadar karbon 0,80% berat pada
posisi 0,5 mm di bawah ini
permukaan? Koefisien difusi karbon pada besi pada suhu ini adalah
1,6 10-11 m2 / s; Anggap bahwa potongan baja semi-tak terbatas.
Bab 6 / Difusi
Larutan
Karena ini adalah masalah difusi non-goyang dimana komposisi
permukaan
diadakan konstan, Persamaan 6.5 digunakan. Nilai untuk semua
parameter dalam hal ini
ekspresi kecuali waktu t ditentukan dalam masalah sebagai berikut:
C0 = 0,25 wt% C
Cs = 1,20 wt% C
Cx = 0,80% berat C
x = 0.50mm = 5 10-4 m
D = 1,6 10-11 m2 / s
Demikian,
Cx -C0
Cs -C0
= 0,80 - 0,25
1,20 - 0,25
= 1 - erf

(5 10-4 m)
2
?
(1,6 x 10-11 m2 / s) (t)

0,4210 = erf
? 62,5 s1 / 2

t
?
Kita sekarang harus menentukan dari Tabel 6.1 nilai z untuk mana
kesalahannya
fungsi adalah 0,4210. Interpolasi diperlukan, seperti
z erf (z)
0,35 0,3794
z 0.4210
0,40 0,4284
z- 0.35
0,40 - 0,35
= 0,4210 - 0,3794
0,4284 - 0,3794
atau
z = 0.392
Karena itu,
62,5 s1 / 2

t
= 0,392
dan pemecahan untuk t,
t=
? 62,5 s1 / 2
0,392
2
= 25.400 s = 7,1 h
CONTOH MASALAH 6.3
Perhitungan Waktu Difusi Non-goyah II
Koefisien difusi untuk tembaga dalam aluminium pada 500 dan 600
C adalah 4,8
10-14 dan 5.3 10-13 m2 / s, masing-masing. Tentukan perkiraan
waktu di
500 C yang akan menghasilkan hasil difusi yang sama (dalam hal
konsentrasi
Cu pada beberapa titik tertentu di Al) sebagai perlakuan panas 10-h
pada suhu 600 C.
6.5 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Difusi 171
Larutan
Ini adalah masalah difusi dimana Persamaan 6.6b dapat digunakan.
Itu
Komposisi dalam kedua situasi difusi akan sama pada posisi yang
sama (yaitu,
x juga konstan), demikian
Dt = konstan (6,7)
pada kedua suhu. Itu adalah,
D500 t500 = D600 t600
atau
t500 = D600 t600
D500
= (5,3 10-13 m2 / s) (10 jam)
4,8 10-14 m2 / s
= 110,4 h
6.5 FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI DIFUSI
Spesies yang membaur
Besarnya koefisien difusi D adalah indikasi laju di mana atom
membaur. Koefisien, baik self-dan interdiffusion, untuk beberapa
sistem logam adalah
tercantum dalam Tabel 6.2. Spesies yang menyebarkan serta pengaruh
bahan inang
koefisien difusi. Misalnya, ada perbedaan yang signifikan besarnya
difusi diri dan interdifusi karbon pada besi pada 500 C, nilai D
lebih besar untuk interdifusi karbon (3,0 10-21 vs 2,4 10-12 m2 /
s). Perbandingan ini
juga memberikan kontras antara tingkat difusi melalui kekosongan
dan interstisial
/ Difusi
mode seperti yang telah dibahas sebelumnya. Difusi diri terjadi oleh
mekanisme kekosongan, sedangkan
Difusi karbon pada besi bersifat interstisial.
Suhu
Suhu memiliki pengaruh paling besar pada koefisien dan tingkat
difusi.
Misalnya, untuk difusi diri Fe dalam -Fe, koefisien difusi meningkat
kira-kira enam perintah besarnya (dari 3,0 10-21 sampai 1,8 x 10-15
m2 / s) di
suhu naik dari 500 menjadi 900C (Tabel 6.2). Ketergantungan suhu
koefisien difusi adalah
D = D0 exp
?
-Qd
RT
?
(6.8)
Ketergantungan dari
koefisien difusi
pada suhu
dimana
D0 = suhu-independen preexponential (m2 / s)
energi aktivasi Qd = energi aktivasi untuk difusi (J / mol atau eV /
atom)
R = konstanta gas, 8,31 J / mol-K atau 8,62 10-5 eV / atom-K
T = suhu absolut (K)
Energi aktivasi dapat dianggap sebagai energi yang dibutuhkan untuk
menghasilkan
gerak diffusive satu mol atom. Aliran aktivasi menghasilkan energi
yang relatif
koefisien difusi kecil. Tabel 6.2 juga berisi daftar nilai D0 dan Qd
untuk
beberapa sistem difusi.
Mengambil logaritma natural dari hasil Equation 6.8
lnD = lnD0 - Qd
R
?1
T
?
(6.9a)
atau dalam hal logaritma ke basis 10
logD = logD0 - Qd
2.3R
?1
T
?
(6.9b)
KarenaD0, Qd, dan R adalah semua konstanta, Persamaan 6.9b
mengambil bentuk persamaan
dari garis lurus:
y = b + mx
dimana y dan x adalah analog, masing-masing, untuk variabel log D
dan 1 / T. Jadi, jika log
D diplot versus timbal balik dari suhu absolut, garis lurus seharusnya
Hasilnya, memiliki kemiringan dan pencegatan -Qd / 2.3R dan log
D0, masing-masing. Ini, di
Sebenarnya, cara di mana nilai Qd dan D0 ditentukan secara
eksperimental.
Dari plot semacam itu untuk beberapa sistem paduan (Gambar 6.7),
dapat dicatat bahwa linier
hubungan ada untuk semua kasus yang ditunjukkan.
GTBL042-06 GTBL042-Callister-v3 28 September 2007 21:46
6.5 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Difusi 173
1500 1200 1000 800 600 500 400 300
Koefisien Difusi (m2 / s)
10-8
10-10
10-12
10-14
10-16
10-18
10-20
Suhu ( C)
Suhu timbal balik (1000 / K)
0.5 1.0 1.5 2.0
Al dalam Al
Zn dalam Cu
Cu dalam Cu
C in? -Fe
Fe masuk? -Fe
C in? -Fe
Fe masuk? -Fe
Gambar 6.7 Plot dari
logaritma dari
koefisien difusi
versus timbal balik
mutlak
suhu untuk
beberapa logam. [Data
diambil dari E. A.
Brandes dan G. B.
Brook (Editor),
Smithells Logam
Buku Referensi, 7
edisi, Butterworth-
Heinemann, Oxford,
1992.]
Periksa Konsep 6.1
Tentukan besarnya koefisien difusi dari yang terbesar sampai yang
paling rendah untuk yang berikut
sistem:
N di Fe pada 700C
Cr di Fe pada 700C
N di Fe pada suhu 900 C
Cr di Fe pada 900 C
Sekarang membenarkan peringkat ini. (Catatan: Baik Fe dan Cr
memiliki struktur kristal BCC, dan
jari-jari atom untuk Fe, Cr, dan N masing-masing adalah 0.124, 0.125,
dan 0.065 nm. Kamu
mungkin juga ingin merujuk ke Bagian 5.4.)
[Jawabannya dapat ditemukan di www.wiley.com/college/callister
(Situs Pendamping Siswa).]
Periksa Konsep 6.2
Pertimbangkan difusi diri dari dua logam hipotetisAandB. Pada grafik
skematis
dari ln D versus 1 / T, garis petak (dan label) untuk kedua logam yang
diberi D0 (A)> D0 (B)
dan juga bahwa Qd (A)> Qd (B).
[Jawabannya bisa ditemukan di www.wiley.com/college/callister
Student Companion Site).]
GTBL042-06 GTBL042-Callister-v3 28 September 2007 21:46
Bab 6 / Difusi
CONTOH MASALAH 6.4
Penentuan Koefisien Difusi
Dengan menggunakan data pada Tabel 6.2, hitunglah koefisien difusi
untuk magnesium di
aluminium pada 550 C.
Larutan
Koefisien difusi ini dapat ditentukan dengan menggunakan Persamaan
6.8; nilai
ofD0 dan Qd dari Tabel 6.2 masing-masing adalah 1,2 10-4 m2 / s
dan 131 kJ / mol.
Demikian,
D = (1,2 10-4 m2 / s) exp
?
- (131.000 J / mol)
(8,31 J / mol-K) (550 + 273 K)
?
= 5,8 10-13 m2 / s
CONTOH MASALAH 6.5
Koefisien Difusi Energi Aktivasi dan
Perhitungan Preexponential
Pada Gambar 6.8 ditunjukkan sebidang logaritma (ke basis 10) difusi
koefisien versus timbal balik suhu absolut, untuk difusi tembaga
di emas Tentukan nilai untuk energi aktivasi dan preexponential.
Larutan
Dari Persamaan 6.9b, kemiringan segmen garis pada Gambar 6.8
sama dengan
VMSE
D0 dan Qd dari
Data eksperimental
-Qd / 2.3R, dan intercept pada 1 / T = 0 memberikan nilai log D0.
Dengan demikian,
energi aktivasi dapat ditentukan sebagai
Qd = -2.3R (kemiringan) = -2.3R

? (logd)
?
?1
T
?

= -2.3R

logD1 - logD2
1
T1
-1
T2

dimana D1 dan D2 adalah nilai koefisien difusi masing-masing pada 1

/ T1 dan 1 / T2.
Mari kita sewenang-wenang mengambil 1 / T1 = 0,8 10-3 (K) -1
dan 1 / T2 = 1,1
10-3 (K) -1.Kita sekarang dapat membaca nilai logD1 dan logD2
yang sesuai
segmen garis pada Gambar 6.8.
[Sebelum ini dilakukan, bagaimanapun, catatan peringatan dari hati-
hati ditawarkan. Itu
sumbu vertikal pada Gambar 6.8 diberi skala secara logaritmik (ke
basis 10); namun,
nilai koefisien difusi aktual dicatat pada poros ini. Misalnya untuk
10-12
10-13
10-15
10-14
10-16
10-17
Suhu timbal balik (1000 / K)
Gambar 6.8 Plot dari
logaritma difusi
koefisien versus
timbal balik absolut
suhu untuk
difusi tembaga dengan emas.
D = 10-14 m2 / s, logaritma D adalah -14,0, bukan 10-14. Selanjutnya
logaritma ini
Penskalaan mempengaruhi pembacaan antara nilai dekade; misalnya
di a
lokasi di tengah antara 10-14 dan 10-15, nilainya tidak 5 10-15 tapi,
lebih tepatnya,
10-14,5 = 3,2 10-15.]
Jadi, dari Gambar 6.8, pada 1 / T1 = 0,8 10-3 (K) -1, log D1 = -
12,40, sedangkan
untuk 1 / T2 = 1,1 10-3 (K) -1, log D2 = -15,45, dan energi aktivasi,
seperti
ditentukan dari kemiringan garis segmen pada Gambar 6.8, ini
Qd = -2.3R

logD1 - logD2
1
T1
-1
T2

= -2,3 (8,31 J / mol-K)

?
-12.40 - (-15.45)
0,8 10-3 (K) -1 - 1,1 10-3 (K) -1

= 194.000 J / mol = 194 kJ / mol

Sekarang, daripada mencoba membuat ekstrapolasi grafis untuk
ditentukan
D0, nilai yang lebih akurat diperoleh secara analitik dengan
menggunakan Persamaan 6.9b dan a
nilai spesifik D (atau log D) dan T (atau 1 / T) yang sesuai dari
Gambar 6.8.
Karena kita tahu bahwa log D = -15.45 pada 1 / T = 1,1 10-3 (K) -1,
maka
logD0 = logD + Qd
2.3R

1
T
?
= -15,45 + (194.000 J / mol) (1,1 10-3 [K] -1)
(2.3) (8,31 J / mol-K)
= -4.28
Dengan demikian, D0 = 10-4,28 m2 / s = 5,2 10-5 m2 / s.
GTBL042-06 GTBL042-Callister-v3 28 September 2007 21:46
Bab 6 / Difusi
DESAIN CONTOH 6.1
Spesifikasi Perlakuan Suhu Waktu Difusi
Keausan aus dari perlengkapan baja harus diperbaiki dengan
mengeras permukaannya. Ini
harus dilakukan dengan meningkatkan kandungan karbon di dalam
permukaan luar
lapisan sebagai hasil difusi karbon ke dalam baja; karbon harus
disuplai
dari atmosfer gas kaya karbon eksternal pada ketinggian dan konstan
suhu. Kandungan karbon awal baja adalah 0,20 wt%, sedangkan
Konsentrasi permukaan harus dipertahankan pada 1,00 wt%. Untuk
perawatan ini
efektif, kandungan karbon 0,60% berat harus ditetapkan pada posisi
0,75 mm
di bawah permukaan. Tentukan perlakuan panas yang sesuai dalam
hal suhu
dan waktu untuk suhu antara 900 C dan 1050C. Gunakan data pada
Tabel 6.2 untuk
difusi karbon di -iron.
Larutan
Karena ini adalah situasi difusi yang tidak stabil, pertama-tama mari
kita menggunakan Persamaan
6.5, dengan menggunakan nilai berikut untuk parameter konsentrasi:
C0 = 0,20 wt% C
Cs = 1,00% berat C
Cx = 0,60% berat C
Karena itu
Cx -C0
Cs -C0
= 0,60 - 0,20
1.00 - 0.20
= 1 - erf
?x
2

Dt
?
dan dengan demikian
0,5 = erf
?x
2

Dt
?
Menggunakan teknik interpolasi seperti yang ditunjukkan pada
Contoh Soal 6.2 dan
data yang disajikan pada Tabel 6.1,
x
2

Dt
= 0,4747 (6,10)
Masalahnya menetapkan bahwa x = 0,75 mm = 7,5 x 10-4 m. Karena
itu
7,5 10-4 m
2

Dt
= 0,4747
Ini mengarah ke
Dt = 6,24 10-7 m2
Selanjutnya, koefisien difusi bergantung pada suhu menurut
Persamaan
6.8; dan, dari Tabel 6.2 untuk difusi karbon di -iron, D0 = 2.3 10-
5
m2 / s dan Qd = 148.000 J / mol. Karenanya
Dt = D0 exp
?
-Qd
RT
?
(t) = 6,24 10-7 m2
(2,3 10-5 m2 / s) exp
?
- 148.000 J / mol
(8,31 J / mol-K) (T)
?
(t) = 6,24 10-7 m2
dan memecahkan untuk waktu t
t (dalam s) = 0,0271
exp
?
-17,810
T
?
Dengan demikian, timemaybe difusi yang dibutuhkan dihitung untuk
beberapa suhu tertentu
(di K). Berikut adalah nilai t tabel untuk empat suhu berbeda yang ada
di dalamnya
kisaran yang ditetapkan dalam masalah ini.
Waktu
Suhu (C) s h
900 106,400 29,6
950 57,200 15,9
1000 32.300 9.0
1050 19.000 5.3
6.6 PATH DIFUSI LAINNYA
Migrasi atom juga bisa terjadi dislokasi, batas butir, dan eksternal
permukaan. Ini kadang-kadang disebut jalur "difusi short-circuit"
karena tingkat suku bunga
jauh lebih cepat daripada difusi massal. Namun, dalam kebanyakan
situasi hubungan arus pendek
kontribusi terhadap fluks difusi keseluruhan tidak signifikan karena
penampang melintang
Area jalur ini sangat kecil.
6.7 DIFUSI DALAM IONIK DAN
BAHAN POLIMER
Kami sekarang melakukan ekstrapolasi beberapa prinsip difusi yang
dibahas di atas menjadi ionik dan
bahan polimer.
Bahan ionik
Untuk senyawa ionik, fenomena difusi lebih rumit daripada untuk
logam karena perlu mempertimbangkan gerak diffusive dua jenis
ion yang memiliki muatan berlawanan. Difusi pada bahan ini
biasanya terjadi
mekanisme kekosongan (Gambar 6.3a). Dan seperti yang kita catat di
Bagian 5.3, agar
menjaga netralitas muatan dalam bahan ionik, berikut ini bisa
dikatakan
kekosongan: (1) kekosongan ion terjadi secara berpasangan [seperti
pada defek Schottky (Gambar 5.3)],
(2) mereka terbentuk dalam senyawa nonstoikiometrik (Gambar 5.4),
dan (3) mereka diciptakan
dengan ion pengotor substitusi yang memiliki muatan berbeda dari
ion inang
(Contoh Soal 5.3). Bagaimanapun, terkait dengan gerakan diffusive
satu
ion adalah transferensi muatan listrik. Dan untuk mempertahankan
muatan lokal
netralitas di sekitar ion penggerak ini, perlu adanya spesies lain
muatan yang sama dan berlawanan menyertai gerakan diffusive ion.
Mungkin dikenakan biaya
Spesies termasuk kekosongan lain, atom pengotor, atau pembawa
elektronik (yaitu, gratis
elektron atau lubang (Bagian 12.6)]. Ini mengikuti bahwa laju difusi
elektrik ini
Pasangan bermuatan dibatasi oleh tingkat difusi spesies yang paling
lambat bergerak.
Bila medan listrik eksternal diterapkan di atas padatan ionik, elektrik
ion yang dibebankan bermigrasi (yaitu, berdifusi) sebagai respons
terhadap kekuatan yang dibawa untuk ditanggung
Inti semua komputer dan elektronik lainnya
perangkat adalah sirkuit terpadu (atau IC) .4 Masing-masing
Chip sirkuit terpadu adalah wafer persegi tipis yang memiliki
dimensi pada urutan 6 mm x 6 mm
0,4 mm; Selanjutnya, secara harfiah jutaan saling berhubungan
komponen elektronik dan sirkuit tertanam
di salah satu wajah chip. Bahan dasarnya
untuk IC adalah silikon, yang telah ditambahkan sangat
konsentrasi spesifik dan sangat menit dan terkontrol
dari kotoran yang terbatas pada sangat
daerah kecil dan terlokalisasi. Untuk beberapa IC, kotorannya
ditambahkan menggunakan difusi suhu tinggi
perawatan panas
Salah satu langkah penting dalam proses fabrikasi IC
adalah pengendapan yang sangat tipis dan sempit
jalur sirkuit untuk memudahkan perjalanan arus
dari satu perangkat ke perangkat lainnya; jalan ini adalah
disebut "interkoneksi," dan beberapa ditampilkan di
Gambar 6.9, mikrograf elektron pemindai IC
chip. Tentu materi yang akan digunakan untuk interkoneksi
Harus memiliki konduktivitas listrik yang tinggi-a
logam, karena, dari semua bahan, logam memiliki nilai tertinggi
konduktivitas. Tabel 6.3 mengutip nilai untuk perak,
tembaga, emas, dan aluminium, yang paling konduktif
logam. Atas dasar konduktivitas ini, dan
Interkoneksi
Gambar 6.9 Scanning electron micrograph yang terintegrasi
chip sirkuit, yang di antaranya alumunium interkoneksi
daerah. Sekitar 2000 . (Foto
milik National Semiconductor Corporation.)
Tabel 6.3 Ruang Suhu Listrik
Nilai Konduktivitas untuk Perak,
Tembaga, Emas, dan Aluminium (the
Empat Logam Paling Konduktif)
Konduktivitas listrik
Logam [(ohm-meter) -1]
Perak 6.8 107
Tembaga 6.0 107
Emas 4,3 107
Aluminium 3.8 107
diskon biaya material, Agis logam pilihan,
diikuti oleh Cu, Au, dan Al.
Interkoneksi onket telah diendapkan,
masih perlu untuk menarik chip IC ke chip lainnya
perlakuan panas, yang bisa mencapai 500C. Jika,
Selama perawatan ini, ada difusi yang signifikan
dari logam interkoneksi ke dalam silikon,
Fungsi listrik IC akan hancur.
Jadi, karena tingkat difusi tergantung pada
besarnya koefisien difusi, perlu
untuk memilih logam interkoneksi yang memiliki a
nilai kecil D dalam silikon. Gambar 6.10 plot
10-12
10? 14
10? 18
10? 16
10? 20
10? 22 koefisien difusi (
m2 / s)
0,6 0,8 1,0 1.2 1.4
Suhu timbal balik (1000 / K)
1200 1000 900 800 700 600 500 400
Suhu ( C)
Cu di Si
Au di Si
Ag di Si
Al dalam Si
2,5 10? 15
4.2 10? 17
2,5 10? 21
4 10? 13
Gambar 6.10 Logaritma kurva D-versus-1 / T (K)
(garis) untuk difusi tembaga, emas, perak, dan
aluminium di silikon Juga dicatat nilai D pada 500C.
4 Sirkuit terpadu, komponen dan bahannya, dibahas pada Bagian
12.15 dan Modul Web E.
logaritma dari Dversus 1 / T untuk difusi, menjadi silikon,
tembaga, emas, perak, dan aluminium. Juga sebuah
Garis vertikal putus-putus telah dibangun pada 500 C,
dari mana nilai D, untuk keempat logam tersebut
dicatat pada suhu ini. Ini mungkin terlihat
bahwa koefisien difusi untuk aluminium dalam silikon
(2,5 10-21 m2 / s) paling sedikit empat perintah
besarnya (yaitu, faktor 104) lebih rendah dari nilai
untuk tiga logam lainnya.
Aluminium memang digunakan untuk interkoneksi di
beberapa sirkuit terpadu; meski listriknya
Konduktivitas sedikit lebih rendah dari nilai
untuk perak, tembaga, dan emas, difusinya sangat rendah
Koefisien menjadikannya bahan pilihan
untuk aplikasi ini Sebuah aluminium-tembaga-silikon
paduan (Al-4 wt% Cu-1,5 wt% Si) kadang juga
digunakan untuk interkoneksi; Tidak hanya ikatan dengan mudah
permukaan chip, tapi juga lebih korosi
tahan dari aluminium murni.
Baru-baru ini, tembaga interkoneksi juga
telah digunakan Namun, pertama-tama perlu deposit
Lapisan tantalum atau nitrida tantalum yang sangat tipis di bawahnya
tembaga, yang bertindak sebagai penghalang untuk menghalangi
difusi Cu ke dalam silikon.
mereka. Dan, seperti yang akan kita bahas di Bagian 12.16, gerakan
ionik ini memunculkan listrik
arus. Selanjutnya, mobilitas ion adalah fungsi dari koefisien difusi
(Persamaan 12.23). Akibatnya, sebagian besar data difusi padatan
ionik datang
dari pengukuran konduktivitas listrik.
Bahan Polimer
Untuk bahan polimer, minat kita sering dalam gerak diffusive asing
kecil
molekul (mis., O2, H2O, CO2, CH4) di antara rantai molekul, bukan
dalam gerakan diffusive atom rantai dalam struktur polimer. Sebuah
polimer
permeabilitas dan karakteristik penyerapan berhubungan dengan
tingkat di mana asing
zat berdifusi ke dalam bahan. Penetrasi zat asing ini bisa
menyebabkan pembengkakan dan / atau reaksi kimia dengan molekul
polimer, dan seringkali a
degradasi sifat mekanik dan fisik material (Bagian 16.11).
Tingkat difusi lebih besar melalui daerah amorf daripada melalui
kristal
daerah; Struktur bahan amorf lebih "terbuka." Difusi ini
Mekanisme dapat dianggap analog dengan difusi interstisial pada
logam-
Artinya, dalam polimer, gerakan diffusive terjadi melalui rongga kecil
antara polimer
rantai dari satu daerah amorf yang terbuka ke tempat terbuka yang
berdekatan.
Ukuran molekul asing juga mempengaruhi tingkat difusi: molekul
yang lebih kecil berdifusi
lebih cepat dari yang lebih besar. Selanjutnya, difusi lebih cepat untuk
molekul asing
yang secara kimia lebih lembam daripada yang bereaksi dengan
polimer.
Salah satu langkah dalam difusi melalui membran polimer adalah
pembubaran
spesies molekuler dalam bahan membran. Pembubaran ini tergantung
pada waktu
Proses dan, jika lebih lambat dari gerakan diffusive, dapat membatasi
tingkat keseluruhan
difusi. Akibatnya, sifat difusi polimer sering dicirikan
dalam hal koefisien permeabilitas (dilambangkan dengan PM),
dimana untuk kasus
Difusi steady-state melalui membran polimer, hukum pertama Fick
(Persamaan 6.3) adalah
dimodifikasi sebagai
J = PM
P
?x
(6.11)
Dalam ungkapan ini, J adalah fluks difusi gas melalui membran [(cm3
STP) / (cm2-s)], PM adalah koefisien permeabilitas,? X adalah
ketebalan membran,
dan? P adalah perbedaan tekanan gas melintasi membran. Untuk kecil
molekul dalam polimer nonglassy koefisien permeabilitas dapat
diperkirakan
sebagai produk dari koefisien difusi (D) dan kelarutan spesies
diffusing
dan uap air di beberapa polimer umum
Untuk beberapa aplikasi, tingkat permeabilitas rendah melalui bahan
polimer adalah
diinginkan, seperti kemasan makanan dan minuman serta ban mobil
dan ban dalam.
Polimer membran sering digunakan sebagai filter untuk memisahkan
satu bahan kimia secara selektif
spesies dari yang lain (atau yang lainnya) (yaitu desalinisasi air).
Dalam kasus seperti itu
Biasanya terjadi bahwa tingkat permeasi bahan yang akan disaring
adalah
secara signifikan lebih besar dari pada substansi lainnya.
CONTOH MASALAH 6.6
Komputasi Fluks Difusi Karbon Dioksida Melalui
wadah minuman plastik dan rak minuman
Botol plastik bening yang digunakan untuk minuman berkarbonasi
(kadang juga disebut
soda, pop, atau soda pop) dibuat dari poly (ethylene terephthalate)
(PET). Itu
"Desis" di pop hasil karbondioksida terlarut (CO2); dan, karena PET
itu
Permeabel terhadap CO2, pop yang tersimpan dalam botol PET
akhirnya akan rata (yaitu, hilang
5 Unit untuk koefisien permeabilitas pada Tabel 6.4 tidak biasa, yang
dijelaskan sebagai
Berikut: Bila spesies molekuler yang menyebar berada dalam fase
gas, kelarutan sama dengan
S=C
P
dimana C adalah konsentrasi spesies yang menyebar dalam polimer
[dalam satuan (cm3
STP) / cm3 gas] dan P adalah tekanan parsial (dalam satuan Pa). STP
menunjukkan bahwa ini adalah
volume gas pada suhu dan tekanan standar [273 K (0C) dan 101,3
kPa (1 atm)].
Dengan demikian, unit untuk S adalah (cm3 STP) / Pa-cm3. Karena D
dinyatakan dalam satuan cm2 / s, satuannya
untuk koefisien permeabilitas adalah (cm3 STP) (cm) / (cm2-s-Pa).
Ringkasan 181
Fiz nya). 20 oz. Botol pop memiliki tekanan CO2 sekitar 400 kPa di
dalam
Botol dan tekanan CO2 di luar botol adalah 0,4 kPa.
(a) Dengan mengasumsikan kondisi mapan, hitung fluks difusi CO2
melalui dinding botol.
(b) Jika botol harus kehilangan 750 (cm3 STP) CO2 sebelum selera
pop rata,
apa rak hidup untuk sebotol pop?
Catatan: Asumsikan bahwa setiap botol memiliki luas permukaan 500
cm2 dan ketebalan dinding
0,05 cm.
Larutan
(a) Ini adalah masalah permeabilitas dimana Persamaan 6.11
digunakan. Itu
koefisien permeabilitas CO2 melalui PET (Tabel 6.4) adalah 0,23
10-13
(cm3 STP) (cm) / (cm2-s-Pa). Dengan demikian, fluks difusi sama
dengan
J = -PM
P
?x
= -PM
P2 - P1
?x
= -0,23 10-13 (cm3 STP) (cm)
(cm2) (Pa)
(400 Pa - 400.000 Pa)
0,05 cm
= 1,8 10-7 (cm3 STP) / (cm2-s)
(b) Laju aliran CO2 melalui dinding botol VCO2 sama dengan
V
CO2
= JA
dimana A adalah luas permukaan botol (yaitu, 500 cm2); karena itu,
V
CO2
= [1,8 x 10-7 (cm3 STP) / (cm2-s)] (500 cm2) = 9.0 10-5 (cm3
STP) / s
Waktu yang dibutuhkan untuk volume (V) 750 (cm3 STP) untuk
melarikan diri dihitung
sebagai
waktu = V
V
CO2
= 750 (cm3 STP)
9.0 10-5 (cm3 STP) / s
= 8,3 106 s
= 97 hari (atau sekitar 3 bulan)
RINGKASAN
Mekanisme Difusi
Difusi solid-state adalah alat transportasi massal dalam bahan padat
secara bertahap
gerak atom Istilah "difusi diri" mengacu pada migrasi atom tuan
rumah; untuk
atom pengotor, istilah "interdifusi" digunakan. Dua mekanisme yang
mungkin:
kekosongan dan interstisial. Untuk logam pembawa yang diberikan,
spesies atom interstisial umumnya
berdifusi lebih cepat.
Steady-State Difusion
Difusi Nonblok
Untuk difusi keadaan mapan, profil konsentrasi spesies diffusing
adalah
waktu mandiri, dan fluks atau laju sebanding dengan negatif dari
gradien konsentrasi menurut hukum pertama Fick. Matematika untuk
goyah
negara digambarkan oleh hukum kedua Fick, sebuah persamaan
diferensial parsial. Solusinya
Untuk kondisi batas permukaan komposisi konstan melibatkan
kesalahan Gaussian
fungsi.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Difusi
Besarnya koefisien difusi adalah indikasi laju gerak atom,
sangat bergantung pada dan meningkat secara eksponensial dengan
meningkatnya suhu.
Difusi dalam Bahan Ionik dan Polimer
Difusi dalam material ionik terjadi oleh mekanisme kekosongan;
netralitas muatan lokal
dipertahankan oleh gerak diffusive yang digabungkan dari
kekosongan yang terisi dan beberapa
entitas lain yang dibebankan.
Berkenaan dengan difusi dalam polimer, molekul kecil zat asing
berdifusi
antara rantai molekul dengan mekanisme tipe interstisial dari satu
amorf
daerah ke yang berdekatan. Difusi (atau permeasi) dari jenis gas
adalah
sering dicirikan dalam hal koefisien permeabilitas, yang merupakan
produknya
dari koefisien difusi dan kelarutan dalam polimer. Laju alir permeasi
adalah
dinyatakan dalam bentuk bentuk modifikasi hukum pertama Fick.
SYARAT DAN KONSEP PENTING
Energi aktivasi
Karburasi
Konsentrasi gradien
Profil konsentrasi
Difusi
Koefisien difusi
Fluks difusi
Penggerak
Hukum pertama dan kedua Fick
Interdifusi (kenajisan
difusi)
Difusi interstisial
Difusi non-goncangan
Difusi diri
Difusi steady-state
Difusi lowongan
REFERENSI
Carslaw, H. S. dan J. C. Jaeger, Konduksi Panas
di Solids, edisi ke-2, Oxford University Press,
Oxford, 1986.
Crank, J., Matematika Difusi, edisi ke-2,
Oxford University Press, Oxford, 1980.
Gale, W. F. dan T. C. Totemeier, (Editor),
Buku Referensi Smithells Metals, edisi 8,
Butterworth-Heinemann Ltd, Woburn, Inggris,
2004.
Glicksman, M., Difusi dalam Padat, Wiley-
Interscience, New York, 2000.
Shewmon, P. G., Difusi dalam Solids, 2nd edition,
Mineral, Logam dan Material Society,
Warrendale, PA, 1989.
PERTANYAAN DAN MASALAH
Masalah dan pertanyaan tambahan untuk bab ini dapat ditemukan
pada Siswa dan
Situs Pendamping Instruktur di www.wiley.com/college/callister.
pengantar
6.1 Jelaskan secara singkat perbedaan antara selfdiffusion
dan interdifusi.
Mekanisme Difusi
6.2 (a) Bandingkan interstisial dan kekosongan atom
mekanisme difusi.
(b) Sebutkan dua alasan mengapa difusi interstisial
biasanya lebih cepat daripada difusi kekosongan.
Steady-State Difusion
6.3 (a) Secara singkat jelaskan konsep mengemudi
memaksa.
(b) Apa kekuatan pendorong untuk kondisi mapan
difusi?
6.4 Pemurnian gas hidrogen dengan difusi
melalui lembaran paladium dibahas di
Bagian 6.3. Hitunglah jumlah kilogramnya
dari hidrogen yang melewati per jam melalui 6-
mm-tebal lembaran paladium yang memiliki suatu daerah
dari 0,25 m2 pada 600C. Asumsikan koefisien difusi
dari 1,7 10-8 m2 / s, yang konsentrasinya
di sisi tekanan tinggi dan rendah
pelatnya adalah 2,0 dan 0,4 kg hidrogen per kubik
meter paladium, dan keadaan mapan
kondisi sudah tercapai
6.5 Lembar besi BCC setebal 2 mm terpapar
ke atmosfir gas karburator di satu sisi
dan suasana decarburizing di sisi lain
sisi di 675C. Setelah mantap
Pasalnya, besi itu cepat mendingin ke kamar
suhu. Konsentrasi karbon di
dua permukaan lembaran bertekad untuk
menjadi 0,015 dan 0,0068% berat. Hitunglah difusi
koefisien jika fluks difusi adalah 7,36
10-9 kg / m2-s. Petunjuk: Gunakan persamaan 5.12 untuk
mengkonversi
konsentrasi dari persen berat sampai
kilogram karbon per meter kubik besi.
Difusi Nonblok
6.6 Tentukan waktu karburasi yang diperlukan
mencapai konsentrasi karbon 0,30%
pada posisi 4 mm menjadi paduan besi-karbon
yang awalnya mengandung 0,10% berat C. Permukaan
konsentrasi harus dijaga pada 0,90
wt% C, dan perawatannya harus dilakukan
di 1100C. Gunakan data difusi untuk -Fe masuk
Tabel 6.2.
6.7 Nitrogen dari fase gas harus disebarkan
menjadi besi murni pada 675C. Jika konsentrasi permukaan
dipertahankan pada 0,2 wt% N, apa yang akan
jadilah konsentrasi 2mm dari permukaan sesudahnya
25 jam Koefisien difusi untuk nitrogen
pada besi pada 675 C adalah 1,9 10-11 m2 / s.
6.8 Untuk paduan baja telah ditentukan itu
perlakuan panas karburasi dengan durasi 15 h
akan menaikkan konsentrasi karbon menjadi 0,35
wt% pada satu titik 2,0 mm dari permukaan. Memperkirakan
waktu yang dibutuhkan untuk mencapai hal yang sama
konsentrasi pada posisi 6,0 mm untuk yang identik
baja dan pada suhu karburasi yang sama.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Difusi
6.9 Sebutkan nilai koefisien difusi
untuk interdifusi karbon di kedua besi
(BCC) dan -iron (FCC) pada suhu 900 C. Yang mana
lebih besar? Jelaskan mengapa hal ini terjadi.
6.10 Pada suhu berapa koefisien difusi
untuk difusi seng di tembaga miliki
nilai 2,6 10-16 m2 / s? Gunakan difusi
data pada Tabel 6.2.
6.11 Energi aktivasi untuk difusi tembaga
dalam perak adalah 193.000 J / mol. Hitunglah difusi
koefisien pada 1200K (927C), mengingat itu
D pada 1000 K (727C) adalah 1,0 x 10-14 m2 / s.
6.12 Koefisien difusi untuk karbon dalam nikel
diberikan pada dua suhu:
T (C) D (m2 / s)
600,5 x 10-14
700 3.9 10-13
(a) Tentukan nilai D0 dan Qd.
(b) Berapakah besar D pada 850C?
6.13 Karbon dibiarkan berdifusi melalui baja
pelat setebal 10 mm Konsentrasi karbon
Pada kedua sisi adalah 0,85 dan 0,40 kg C / cm3
Fe, yang dipertahankan konstan. Jika sudah preexponential
dan energi aktivasi adalah 6,2
Masing 10-7 m2 / s dan 80.000 J / mol
suhu di mana difusi
fluks adalah 6,3 10-10 kg / m2-s.
6.14 kira-kira suhu berapa a
spesimen -iron harus di karburasi
4 jam untuk menghasilkan hasil difusi yang sama seperti pada
1000C selama 12 jam?
6.15 Sebuah pasangan difusi nikel tembaga mirip dengan
yang ditunjukkan pada Gambar 6.1a sudah kuno. Setelah
Perlakuan panas 500 jam pada suhu 1000 C (1273 K),
konsentrasi Ni adalah 3,0% berat pada 1,0 mm
posisi di dalam tembaga Suhu berapa
Sebaiknya pasangan difusi dipanaskan
untuk menghasilkan konsentrasi yang sama ini (yaitu 3.0
wt% Ni) pada posisi 2,0 mm setelah 500 jam? Itu
preexponential dan energi aktivasi untuk
Difusi Ni dalam Cu adalah 2,7 10-4 m2 / s dan
236.000 J / mol, masing-masing.
6.16 Permukaan luar dari perlengkapan baja harus dikeraskan
dengan meningkatkan kandungan karbonnya; karbon
harus dipasok dari carbonrich eksternal
atmosfer yang dipertahankan pada a
suhu tinggi Perlakuan panas difusi
pada suhu 600 C (873 K) selama 100 menit
konsentrasi karbon sampai 0,75% berat pada suatu posisi
0,5 mm di bawah permukaan. Perkirakan
Waktu difusi yang dibutuhkan pada 900 C (1173 K) sampai
mencapai konsentrasi yang sama ini juga pada 0.5-
mm posisi. Asumsikan bahwa permukaan karbon
isi sama untuk kedua perlakuan panas,
yang dipertahankan konstan. Gunakan difusi
data pada Tabel 6.2 untuk difusi C pada -Fe.
Difusi dalam Bahan Polimer
6.17 Pertimbangkan difusi oksigen melalui a
lembaran polietilen densitas rendah (LDPE) 15
mm tebal Tekanan oksigen pada keduanya
wajah adalah 2000 kPa dan 150 kPa, yaitu
dipertahankan konstan Dengan asumsi kondisi
steady state, fluks difusi apa [in (cm3
STP) / cm2-s] di 298 K?
6.18 Koefisien permeabilitas untuk jenis kecil
Molekul gas dalam polimer bergantung pada absolut
suhu sesuai dengan yang berikut
persamaan:
PM = PM0 exp
?
-Qp
RT
?
dimana PM0 dan Qp adalah konstanta untuk diberikan
pasangan gas-polimer. Pertimbangkan difusi
air melalui lembaran polystyrene 30 mm
tebal. Tekanan uap air pada keduanya
wajah adalah 20 kPa dan 1 kPa, yang dipertahankan
konstan. Hitung fluks difusi [in
(cm3 STP) / cm2-s] pada 350 K? Untuk difusi ini
sistem
PM0
= 9.0 10-5 (cm3STP) (cm) / cm2-s-Pa
QP = 42.3kJ / mol
Juga, asumsikan kondisi difusi steady-state.
PERANCANGAN MASALAH
Steady-State Difusion
(Faktor-faktor yang Mempengaruhi Difusi)
6.D1 Campuran gas ditemukan mengandung dua
diatomikAdanBspesies
(A2 dan B2) yang mana
tekanan parsial keduanya adalah 0,1013 MPa
(1 atm). Campuran ini diperkaya dengan
tekanan parsial dari spesies A dengan cara melintas
kedua gas itu melalui lembaran tipis logam
pada suhu tinggi. Hasilnya diperkaya
Campuran adalah memiliki tekanan parsial
0,051 MPa (0,5 atm) untuk gas A dan 0,0203
MPa (0,2 atm) untuk gas B. Konsentrasi
dari A dan B (CA dan CB, dalam mol / m3) adalah fungsi
Tekanan parsial gas (pA2 dan pB2, di
MPa) dan suhu absolut menurut
ungkapan berikut:
CA = 1,5 103
pA2exp
?
-20,0 kJ / mol
RT
?
(6.17a)
CB = 2,0 103
pB2exp
?
-27,0 kJ / mol
RT
?
(6.17 b)
Selanjutnya, koefisien difusi untuk
Difusi gas-gas ini di logam adalah fungsi
dari suhu absolut sebagai berikut:
DA (m2 / s) = 5,0 10-7exp
?
-13,0 kJ / mol
RT
?
(6.18a)
DB (m2 / s) = 3,0 10-6exp
?
-21,0 kJ / mol
RT
?
(6.18b)
Mungkinkah memurnikan gas A dengan cara ini?
Jika ya, tentukan suhu di mana
Prosesnya bisa dilakukan, dan juga ketebalannya
dari lembaran logam yang akan dibutuhkan. Jika
Prosedur ini tidak memungkinkan, maka nyatakan
alasan mengapa.
Difusi Nonblok
(Faktor-faktor yang Mempengaruhi Difusi)
6.D2 Resistansi aus pada perlengkapan baja harus ditingkatkan
dengan mengeras permukaannya, seperti yang dijelaskan
dalam Desain Contoh 6.1. Namun, dalam kasus ini
Masalah Desain 185
Kandungan karbon awal baja adalah 0,15
% berat, dan kadar karbon 0,75% berat
ditetapkan pada posisi 0,65 mm di bawah ini
permukaan. Selanjutnya, konsentrasi permukaan
harus dipertahankan konstan, tapi mungkin
bervariasi antara 1,2 dan 1,4 wt% C. Tentukan
perlakuan panas yang tepat
dari konsentrasi dan waktu karbon permukaan,
dan untuk suhu antara 1000C dan
1200C.

Bab 7 Sifat Mekanik

7.1 PENDAHULUAN
Banyak bahan, saat bertugas, dikenai kekuatan atau beban; contohnya
termasuk
paduan aluminium dari mana sayap pesawat dibangun dan baja di
as roda mobil Dalam situasi seperti itu perlu diketahui karakteristik
dari
material dan untuk mendesain anggota dari mana dibuat sehingga
terjadi deformasi
tidak akan berlebihan dan fraktur tidak akan terjadi. Perilaku mekanik
dari
Materi mencerminkan hubungan antara respon atau deformasi
terhadap penerapan
beban atau kekuatan Sifat mekanik yang penting adalah kekuatan,
kekerasan, keuletan, dan
kekakuan.
Sifat mekanik bahan dipastikan dengan melakukan dengan hati-hati
percobaan laboratorium yang dirancang yang mereplikasi sesegera
mungkin kondisi layanan.
Faktor yang harus dipertimbangkan meliputi sifat beban yang
diterapkan dan durasinya,
serta kondisi lingkungan. Hal ini dimungkinkan untuk beban menjadi
tarik, tekan,
atau geser, dan besarnya mungkin konstan seiring waktu atau
mungkin berfluktuasi
terus menerus. Waktu aplikasi mungkin hanya sepersekian detik, atau
mungkin memperpanjang
selama bertahun-tahun. Suhu layanan mungkin merupakan faktor
penting.
Sifat mekanis menjadi perhatian berbagai pihak (mis., Produsen dan
konsumen bahan, organisasi penelitian, instansi pemerintah) yang
memiliki perbedaan
minat. Konsekuensinya, sangat penting bahwa ada beberapa
konsistensi dalam
cara di mana tes dilakukan, dan dalam interpretasi hasilnya. Ini
Konsistensi dilakukan dengan menggunakan teknik pengujian standar.
Pembentukan
dan publikasi standar ini sering dikoordinasikan oleh masyarakat
profesional.
Di Amerika Serikat, organisasi yang paling aktif adalah American
Society for Testing
dan Bahan (ASTM). Buku Tahunan Standar ASTM
(http://www.astm.org)
terdiri dari banyak volume, yang dikeluarkan dan diperbarui setiap
tahun; jumlah yang besar
Standar ini berhubungan dengan teknik pengujian mekanis. Beberapa
di antaranya adalah
direferensikan dengan catatan kaki di bab ini dan selanjutnya.
Peran insinyur struktural adalah menentukan tegangan dan distribusi
tegangan
dalam anggota yang mengalami beban yang didefinisikan dengan
baik. Hal ini dapat dilakukan oleh
teknik pengujian eksperimental dan / atau dengan analisis stres teoritis
dan matematis.
Topik-topik ini diperlakukan dalam analisis stres tradisional dan
kekuatan material
teks.
Bahan dan insinyur metalurgi, di sisi lain, prihatin dengan
memproduksi dan membuat bahan untuk memenuhi persyaratan
layanan seperti yang diperkirakan oleh
analisis stres ini. Ini tentu melibatkan pemahaman tentang hubungan
antara mikrostruktur (yaitu fitur internal) material dan mekaniknya
properti.
Bahan sering dipilih untuk aplikasi struktural karena mereka
menginginkannya
kombinasi karakteristik mekanis. Bab ini membahas tentang stres-
perilaku regangan logam, keramik, dan polimer dan sifat mekanik
yang terkait;
Ini juga memeriksa karakteristik mekanis penting lainnya. Diskusi
tentang
aspek mikroskopis dari mekanisme deformasi dan metode untuk
memperkuat dan
mengatur perilaku mekanis ditangguhkan ke Bab 8.
7.2 KONSEP STRES DAN STRAIN
Jika beban statis atau berubah relatif lambat seiring waktu dan
diterapkan secara seragam
penampang melintang atau permukaan anggota, perilaku mekanik
dapat dipastikan
dengan uji regangan tegangan sederhana; ini paling sering dilakukan
untuk logam di ruangan
suhu. Ada tiga cara utama di mana muatan dapat diterapkan: yaitu,
tegangan, kompresi, dan geser (Gambar 7.1a, b, c). Dalam praktek
teknik banyak
beban adalah torsi daripada geser murni; jenis pemuatan ini
diilustrasikan pada Gambar
7.1d.
Tes Ketegangan1
Salah satu tes regangan tegangan mekanis yang paling umum
dilakukan pada ketegangan. Sebagai
akan terlihat, uji tegang dapat digunakan untuk memastikan beberapa
sifat mekanik
bahan yang penting dalam disain. Spesimen cacat, biasanya patah,
dengan beban tarik yang meningkat secara bertahap yang diterapkan
secara uniaksial sepanjang sumbu panjang
dari spesimen Spesimen tarik standar ditunjukkan pada Gambar 7.2.
Biasanya,
Penampang melingkar, tapi spesimen persegi panjang juga digunakan.
Ini "tulang anjing"
Konfigurasi spesimen dipilih sehingga selama pengujian, deformasi
terbatas
ke daerah pusat sempit (yang memiliki penampang seragam
sepanjang panjangnya), dan
juga untuk mengurangi kemungkinan patah tulang pada ujung
spesimen. Standar
diameter kira-kira 12,8 mm (0,5 inci), sedangkan panjang bagian yang
dikurangi
minimal harus empat kali diameter ini; 60 mm (214
masuk) umum terjadi. Panjang gauge
digunakan dalam perhitungan daktilitas, seperti dibahas pada Bagian
7.6; nilai standarnya adalah
50 mm (2,0 inci). Spesimen ini dipasang oleh ujungnya ke pegangan
memegang
alat uji (Gambar 7.3). Mesin uji tarik ini dirancang untuk memanjang
spesimen pada tingkat konstan, dan untuk mengukur secara terus
menerus dan simultan
beban terapan sesaat (dengan sel beban) dan elongasi yang dihasilkan
(menggunakan
ekstensometer). Tes tegangan-regangan biasanya memakan waktu
beberapa menit untuk dilakukan dan dilakukan
destruktif; Artinya, spesimen uji cacat secara permanen dan biasanya
retak.
Keluaran dari tes tarik semacam itu dicatat (biasanya di komputer)
sebagai beban atau
kekuatan versus pemanjangan Karakteristik deformasi beban ini
bergantung pada
1 Standar ASTM E 8 dan E 8M, "Metode Uji Standar untuk
Pengujian Ketegangan Logam
Materi. "
ukuran spesimen Misalnya, dibutuhkan dua kali beban untuk
menghasilkan hal yang sama
pemanjangan jika luas penampang spesimen digandakan. Untuk
meminimalkan ini
Faktor geometris, beban dan perpanjangan dinormalisasi dengan
parameter masing-masing
Tekanan teknik dari stres rekayasa dan regangan teknik. Tekanan
teknik didefinisikan oleh
hubungan rekayasa regangan
=F
A0
(7.1)
Pengertian dari
Tekanan teknik
(untuk ketegangan dan
kompresi)
dimana F adalah beban sesaat yang diterapkan tegak lurus terhadap
spesimen cross
bagian, dalam satuan newtons (N) atau pound force (lbf), dan A0
adalah asli
2"
Panjang gauge
Bagian dikurangi
2"
"Diameter
"
1
4
3
4
Radius 3
8
0.505 "Diameter
Gambar 7.2 A
Tarik standar
spesimen dengan
melingkar melingkar
bagian.
GTBL042-07 GTBL042-Callister-v2 6 Agustus 2007 12:43
Bab 7 / Properti Mekanik
Muat sel
Ekstensometer
Contoh
Bergerak
judul bab
Gambar 7.3 Skema representasi dari
aparatus yang digunakan untuk melakukan tegangan tarik-
tes regangan Spesimen ini memanjang oleh
menggerakkan kepala; load cell dan
ukuran ekstensometer, masing - masing,
besarnya beban yang diterapkan dan
pemanjangan. (Diadaptasi dari H.W. Hayden,
W. G. Moffatt, dan J.Wulff, Struktur
dan Sifat Bahan, Vol. AKU AKU AKU,
Perilaku Mekanik, hal. 2. Hak Cipta? C 1965
oleh John Wiley & Sons, New York. Dicetak ulang
atas izin JohnWiley & Sons, Inc.)
luas penampang sebelum beban diterapkan (m2 atau in.2). Unit
rekayasa
stres (disebut kemudian sebagai hanya stres) adalah megapascal, MPa
(SI) (di mana 1
MPa = 106 N / m2), dan pound kekuatan per inci persegi, psi (A. A.
Adat)
Tekanan teknik? didefinisikan menurut
? = li - l0
l0
=? l
l0
(7.2)
Pengertian dari
ketegangan rekayasa
(untuk ketegangan dan
kompresi)
di mana l0 adalah panjang asli sebelum beban diterapkan dan li adalah
seketika
panjangnya. Terkadang kuantitas li - l0 dilambangkan sebagai "l, dan
adalah deformasi
pemanjangan atau perubahan panjang pada beberapa saat, seperti
yang diacu pada panjang aslinya.
Strain teknik (yang kemudian disebut hanya regangan) tidak bergerak,
tapi meter per meter
atau inci per inci sering digunakan; nilai regangan jelas tidak
tergantung pada
sistem unit Terkadang strain juga dinyatakan sebagai persentase,
dimana strain
nilai dikalikan dengan 100.
Pengujian Kompresi3
Uji stres-regangan kompresi dapat dilakukan jika kekuatan in-service
ada di sini
mengetik. Uji kompresi dilakukan dengan cara yang serupa dengan
uji tarik, kecuali
bahwa gaya tekan dan spesimen berkontraksi di sepanjang arah
stres. Persamaan 7.1 dan 7.2 digunakan untuk menghitung tegangan
tekan dan
strain, masing-masing. Dengan konvensi, kekuatan tekan dianggap
negatif,
yang menghasilkan tekanan negatif. Selanjutnya, karena lebih besar
dari li, tekan
Strain yang dihitung dari Persamaan 7.2 tentu juga negatif. Uji tarik
adalah
lebih umum karena lebih mudah dilakukan; juga, untuk sebagian
besar bahan yang digunakan dalam
Aplikasi struktural, sangat sedikit informasi tambahan yang didapat
dari kompresi
tes. Tes kompresif digunakan saat perilaku material di bawah besar
dan
2 Konversi dari satu sistem unit stres ke unit lainnya dilakukan oleh
hubungan
145 psi = 1 MPa.
3 ASTM Standard E 9, "Metode Uji Standar Pengujian Kompresi
Logam
Bahan pada Suhu Kamar. "
Gambar 7.4 Skema representasi menunjukkan normal (
?) dan geser (
?)
menekankan bahwa bertindak pada bidang yang berorientasi pada
sudut relatif terhadap bidang
diambil tegak lurus terhadap arah yang mana tegangan tarik murni ()
diterapkan
strain permanen (yaitu, plastik) diinginkan, seperti pada aplikasi
manufaktur, atau kapan
Bahannya rapuh dalam ketegangan.
Tes Geser dan Torsional4
Untuk pengujian yang dilakukan dengan menggunakan gaya geser
murni seperti ditunjukkan pada Gambar 7.1c, tegangan geser
dihitung menurut
=F
A0
Definisi geser (7.3)
menekankan
dimana F adalah beban atau kekuatan yang dikenakan sejajar dengan
wajah atas dan bawah, masing-masing
yang memiliki luas wilayah A0. Tegangan geser didefinisikan
sebagai garis singgung dari regangan
sudut , seperti ditunjukkan pada gambar. Satuan untuk tegangan
geser dan regangannya sama
seperti untuk rekan-rekan mereka tarik.
Torsi adalah variasi geser murni dimana bagian struktur dipelintir
cara Gambar 7.1d; Gaya puntir menghasilkan gerakan rotasi tentang
sumbu longitudinal dari salah satu ujung anggota relatif terhadap
ujung yang lain. Contoh dari
torsi ditemukan untuk as roda mesin dan poros penggerak, dan juga
untuk latihan memutar
Tes biasanya dilakukan pada poros padat silinder atau tabung.
Tegangan geser adalah
fungsi t torsi yang diterapkan, sedangkan regangan geser
berhubungan dengan sudut
twist, pada Gambar 7.1d.
Pertimbangan Geometris dari Stress State
Tegangan yang dihitung dari gaya tarik, tekan, geser, dan puntir
keadaan yang ditunjukkan pada Gambar 7.1 bertindak sejajar atau
tegak lurus terhadap permukaan planar
tubuh yang terwakili dalam ilustrasi ini. Perhatikan bahwa keadaan
stres adalah fungsi dari
orientasi pesawat yang menjadi dasar tekanan untuk bertindak.
Sebagai contoh,
pertimbangkan spesimen tarik silindris pada Gambar 7.4 yang
mengalami tarik
Tegangan diterapkan sejajar dengan porosnya. Selanjutnya,
pertimbangkan juga pesawat p-p? itu adalah
4 Standar ASTM E 143, "Uji Standar untuk Modulus Geser."
GTBL042-07 GTBL042-Callister-v3 28 September 2007 21:48
Bab 7 / Properti Mekanik
Berorientasi pada beberapa sudut yang sewenang-wenang relatif
terhadap bidang spesimen wajah akhir.
Pada bidang ini p-p ?, tegangan yang diterapkan tidak lagi merupakan
tarik murni. Sebaliknya, a
keadaan stres yang lebih kompleks hadir yang terdiri dari tegangan
tarik (atau normal)
?
Itu normal untuk p-p? pesawat dan, sebagai tambahan, tegangan geser

? yang bertindak paralel

ke pesawat ini; Kedua tekanan ini terwakili dalam gambar.
Menggunakan mekanik
prinsip bahan, 5 adalah mungkin untuk mengembangkan persamaan
untuk
? dan
? dengan kondisi
dan , sebagai berikut:

? = cos2 =
? 1 + cos 2
2
?
(7.4a)

? = sin cos =
dosa 2
2
?
(7.4b)
Prinsip mekanika yang sama ini memungkinkan transformasi
komponen tegangan dari
satu sistem koordinat ke sistem koordinat lain yang memiliki orientasi
berbeda.
Perawatan semacam itu berada di luar cakupan pembahasan saat ini.
Deformasi elastis
7.3 PERILAKU STRES-STRAIN
Tingkat dimana struktur deformasi atau strain bergantung pada
besarnya
sebuah tekanan yang dipaksakan Untuk kebanyakan logam yang stres
dalam ketegangan dan pada tingkat yang relatif rendah
Tingkat, stres dan ketegangan sebanding satu sama lain melalui
hubungan
= E? (7.5)
Hooke's
hubungan hukum
antara teknik
stres dan
strain teknik untuk
deformasi elastis
(ketegangan dan
kompresi) Ini dikenal sebagai hukum Hooke, dan konstanta
proporsionalitas E (GPa atau psi) 6 adalah
modulus elastisitas elastisitas elastisitas, atau Young'smodulus.
Formost tipikal themagnitude
Dari modulus ini berkisar antara 45 GPa (6,5 x 106 psi), untuk
magnesium, dan 407 GPa
(59 106 psi), untuk tungsten. Modulus elastisitas sedikit lebih tinggi
untuk keramik
bahan dan kisaran antara sekitar 70 dan 500 GPa (10 106 dan 70
106 psi).
Polimer memiliki nilai modulus yang lebih kecil dari pada logam dan
keramik,
dan terletak pada kisaran 0,007 sampai 4 GPa (103 dan 0,6 106 psi).
Suhu kamar
modulus nilai elastisitas untuk sejumlah logam, keramik, dan polimer
disajikan
pada Tabel 7.1. Daftar modulus yang lebih komprehensif diberikan
pada Tabel B.2,
Lampiran B.
Deformasi di mana tegangan dan regangan proporsional disebut
deformasi elastis;
sebidang tegangan (ordinat) versus regangan (absis) menghasilkan
hubungan linier,
deformasi elastis
seperti ditunjukkan pada Gambar 7.5. Kemiringan segmen linier ini
sesuai dengan modulus
elastisitas E. Modulus ini dapat dianggap sebagai kekakuan, atau
ketahanan material terhadap
VMSE elastis deformasi. Semakin besar modulus, semakin kaku
materialnya, atau semakin kecil
Paduan Logam
Tegangan elastis yang dihasilkan dari penerapan tegangan yang
diberikan. Modulus itu
parameter desain penting yang digunakan untuk menghitung defleksi
elastis.
5 Lihat, misalnya, W. F. Riley, L. D. Sturges, dan D. H. Morris,
Mekanika Bahan, 6th
edisi, John Wiley & Sons, Hoboken, NJ, 2006.
6 Unit SI untuk modulus elastisitas adalah gigapascal, GPa, dimana 1
GPa = 109 N / m2 = 103MPa.
dirilis, potongan kembali ke bentuk aslinya. Seperti ditunjukkan pada
plot tegangan-regangan
(Gambar 7.5), penerapan beban sesuai dengan pergerakan dari titik
asal dan
sepanjang garis lurus Setelah melepaskan muatan, garis dilalui
sebaliknya
arah, kembali ke asal.
Ada beberapa materi (misalnya, besi cor abu-abu, beton, dan banyak
polimer)
dimana bagian elastis dari kurva tegangan-regangan ini tidak linier
(Gambar 7.6);
Oleh karena itu, tidak mungkin untuk menentukan modulus elastisitas
seperti dijelaskan di atas. Untuk
Perilaku nonlinier ini, modulus singgung atau secan biasanya
digunakan. Garis singgung
modulus diambil sebagai kemiringan kurva tegangan-regangan pada
beberapa tingkat yang ditentukan
tegangan, sedangkan modulus secant mewakili kemiringan secant
yang ditarik dari titik asal
GTBL042-07 GTBL042-Callister-v2 9 Agustus 2007 13:52
Bab 7 / Properti Mekanik
Ketegangan
Menekankan
0
0
Lereng = modulus
dari elastisitas
Membongkar
Beban
Gambar 7.5 Skema tegangan-regangan menunjukkan linier
deformasi elastis untuk siklus bongkar muat.
ke beberapa titik tertentu dari -? melengkung. Penentuan moduli ini
diilustrasikan
pada Gambar 7.6.
Pada skala atom, regangan elastis makroskopis terwujud sebagai
perubahan kecil
jarak interatomis dan peregangan ikatan interatomik. Sebagai
konsekuensi,
besarnya modulus elastisitas adalah ukuran ketahanan terhadap
pemisahan
dari atom yang berdekatan, yaitu kekuatan ikatan interatomik.
Selanjutnya modulus ini
sebanding dengan kemiringan kurva pemisahan gaya interatomik
(Gambar 2.8a)
pada jarak ekuilibrium:
E
? dF
dr
?
r0
(7.6)
Gambar 7.7 menunjukkan kurva pemisah gaya untuk material yang
memiliki kuat dan kuat
ikatan interatomis lemah; kemiringan pada r0 diindikasikan untuk
masing-masing.
Perbedaan nilai modulus antara logam, keramik, dan polimer bersifat
langsung
Konsekuensi dari berbagai jenis ikatan atom yang ada untuk ketiga
bahan tersebut
jenis. Selanjutnya, dengan meningkatnya suhu, modulus elastisitas
berkurang
Stres?
2
1
Saring?
??
??
= Modulus Tangen (pada? 2)
??
??
= Modulus secant
(antara asal dan? 1)
Gambar 7.6 Skema
ditunjukkan diagram tegangan-regangan
perilaku elastis nonlinier, dan
bagaimana modulus secant dan tangen
ditentukan.
GTBL042-07 GTBL042-Callister-v2 6 Agustus 2007 12:43
7.3 Perilaku Stress-Strain 195
0
Lemah
terikat
Dengan kuat
terikat
Pemisahan r
Angkatan F
dF
dr r0
Gambar 7.7 Angkatan
versus interatomis
pemisahan untuk
lemah dan kuat
atom berikat Itu
besarnya
modulus elastisitas
sebanding dengan
kemiringan setiap kurva pada
keseimbangan
interatomic
pemisahan r0.
untuk semua kecuali beberapa bahan karet; Efek ini ditunjukkan
untuk beberapa logam di Indonesia
Gambar 7.8.
Seperti yang diharapkan, pengenaan tekanan tekan, geser, atau
torsional
juga membangkitkan perilaku elastis. Karakteristik tegangan-
regangan pada tingkat tegangan rendah adalah
hampir sama untuk kedua situasi tarik dan tekan; maka berikut ini
Modulus elastisitasnya sama dari tegangan dan uji tekan. Mencukur
Tekanan dan regangan sebanding satu sama lain melalui ungkapan
= G (7.7)
Hubungan
antara tegangan geser
dan regangan geser untuk
deformasi elastis dimana modulus geser, kemiringan daerah elastis
linier dari tegangan geser-
kurva regangan.Tabel 7.1 juga memberikan modulus geser untuk
sejumlah logam biasa.
7.4 ANELASTISITAS
Sampai saat ini, diasumsikan bahwa deformasi elastis adalah waktu
yang independen,
Artinya, bahwa tegangan yang diterapkan menghasilkan regangan
elastis seketika yang tersisa
konstan selama periode waktu stres dipertahankan. Ini juga telah
diasumsikan
bahwa setelah melepaskan beban, regangan benar-benar pulih, yaitu
ketegangan
segera kembali ke nol Pada sebagian besar bahan rekayasa, akan ada
juga
Ada komponen regangan elastis bergantung waktu. Artinya,
deformasi elastis akan terus berlanjut
Setelah aplikasi tegangan, dan setelah melepaskan beban beberapa
waktu yang terbatas diperlukan
untuk pemulihan lengkap Perilaku elastis tergantung waktu ini
dikenal sebagai anelastisitas,
dan itu karena proses mikroskopis dan atomistik yang bergantung
pada waktu
anelastisitas
petugas deformasi. Untuk logam komponen anelastis biasanya kecil
dan sering terbengkalai. Namun, untuk beberapa bahan polimer
besarnya besarnya signifikan;
Dalam hal ini disebut perilaku viskoelastik, yang merupakan topik
Seksi
7.15.
CONTOH SOAL 7.1
Penghitungan elongasi (elastis)
Sepotong tembaga yang semula 305 mm (12 inci) panjang ditarik
dalam ketegangan dengan a
tekanan 276 MPa (40.000 psi). Jika deformasi benar-benar elastis, apa
yang akan terjadi
menjadi pemanjangan resultan?
Larutan
Karena deformasi bersifat elastis, regangan bergantung pada tegangan
menurut Persamaan
7.5. Selanjutnya, pemanjangannya berhubungan dengan panjang asli
l0
melalui Persamaan 7.2. Menggabungkan kedua ungkapan dan
pemecahan ini untuk:
hasil panen
=? E =
l
l0
?
E
l = l0
E
Nilai dan l0 diberikan masing - masing 276 MPa dan 305 mm, dan
Besarnya E untuk tembaga dari Tabel 7.1 adalah 110 GPa (16 106
psi). Pemanjangan
diperoleh dengan substitusi menjadi ungkapan di atas sebagai
? l = (276 MPa) (305 mm)
110 103 MPa
= 0.77mm (0,03 inci)
7.5 SIFAT-SIFAT PROPERTI ELASTIS
Bila tegangan tarik dikenakan pada spesimen logam, perpanjangan
elastis dan
Tekanan yang menyertai menunjukkan arah tekanan yang diterapkan
(sewenang-wenang diambil
menjadi arah z), seperti ditunjukkan pada Gambar 7.9. Akibat
pemanjangan ini, disana
akan menjadi konstriksi pada arah lateral (x dan y) yang tegak lurus
terhadap yang diterapkan
menekankan; Dari kontraksi ini, strain tekan? x dan? y dapat
ditentukan.
Jika tegangan yang diberikan adalah uniaksial (hanya di arah z), dan
materinya bersifat isotropik,
GTBL042-07 GTBL042-Callister-v2 6 Agustus 2007 12:43
7.5 Sifat Elastis Bahan 197
z
y
x
l0z
z
z
lz
2
? lx
2
?z
2
lz / 2
l0z
=
-? x
2
? lx / 2
l0x
=
l0x
Gambar 7.9 Perpanjangan aksial (z)
(regangan positif) dan lateral (x dan y)
kontraksi (strain negatif) di
respon terhadap tegangan tarik yang dipaksakan.
Garis padat mewakili dimensi setelahnya
aplikasi stres; garis putus-putus, sebelumnya.
maka? x rasio Poisson =? y. Parameter yang disebut rasio Poisson
didefinisikan sebagai rasio dari
lateral dan aksial, atau
= -? x
z
= -? Y
z
(7.8)
Pengertian dari
Rasio Poisson di
istilah lateral dan
strain aksial
Tanda negatif disertakan dalam ungkapan sehingga v biasanya akan
positif,
Karena? x dan? z biasanya berlawanan. Secara teoritis, rasio Poisson
untuk isotropik
bahan harus 14
; Selanjutnya, nilai maksimum untuk v (atau nilai yang mana
tidak ada perubahan volume bersih) adalah 0,50. Untuk banyak logam
dan paduan lainnya, nilai
Rasio Poisson berkisar antara 0,25 dan 0,35. Tabel 7.1 menunjukkan
nilai v untuk beberapa
bahan umum; daftar yang lebih lengkap diberikan dalam Tabel B.3
Lampiran B.
Untuk bahan isotropika, modulus geser dan elastis saling terkait satu
sama lain dan juga
Rasio Poisson menurut
E = 2G (1 + ) (7.9)
Hubungan antara
parameter elastis-
modulus elastisitas,
modulus geser, dan
Rasio Poisson Pada kebanyakan logam G sekitar 0.4E; Dengan
demikian, jika nilai satu modulus diketahui, yang lain
dapat didekati.
Banyak bahan elastis secara anisotropik; yaitu perilaku elastis
(misalnya,
besarnya E) bervariasi dengan arah kristalografi (lihat Tabel 3.7).
Untuk ini
bahan sifat elastis sepenuhnya dicirikan hanya dengan spesifikasi
dari beberapa konstanta elastis, jumlahnya tergantung pada
karakteristik kristal
struktur. Bahkan untuk bahan isotropik, untuk karakterisasi lengkap
elastis
sifat, setidaknya dua konstanta harus diberikan. Karena orientasi
butirannya acak
Pada sebagian besar bahan polikristalin, ini dapat dianggap isotropik;
anorganik
Kacamata keramik juga isotropik. Diskusi yang tersisa tentang
perilaku mekanis
mengasumsikan isotropi dan polikristalinitas (untuk logam dan
keramik) karena begitulah
karakter dari kebanyakan bahan rekayasa.
Perilaku Mekanik-Logam
Untuk sebagian besar bahan logam, deformasi elastis tetap bertahan
sampai sekitar 0,005.
Sebagai bahan yang cacat di luar titik ini, stres tidak lagi proporsional
untuk regangan (hukum Hooke, Persamaan 7.5, tidak lagi valid), dan
permanen, tidak terencana
deformasi erable, atau deformasi plastis terjadi. Gambar 7.10a plot
secara skematis tariknya
Perilaku stres-regangan ke daerah plastik untuk logam biasa. Transisi
dari
elastis ke plastik adalah logam gradual untuk sebagian besar logam;
beberapa hasil kelengkungan saat onset
deformasi plastik, yang meningkat lebih cepat dengan meningkatnya
tekanan.
Dari perspektif atom, deformasi plastik sesuai dengan pemutusannya
obligasi dengan atom asli tetangga dan kemudian mereformasi
obligasi dengan tetangga baru sebagai
Sejumlah besar atom atau molekul bergerak relatif terhadap satu sama
lain; setelah penghapusan
stres mereka tidak kembali ke posisi awal mereka. Deformasi
permanen ini
untuk logam dilakukan dengan cara proses yang disebut slip, yang
melibatkan
gerak dislokasi seperti yang dibahas pada Bagian 8.3.
Bab 7 / Properti Mekanik
7.6 SIFAT SENSUS
Menghasilkan dan Menghasilkan Kekuatan
Sebagian besar struktur dirancang untuk memastikan bahwa hanya
deformasi elastis yang akan terjadi bila
VMSE stres diterapkan. Struktur atau komponen yang mengalami
cacat secara plastis, atau mengalami-
Paduan Logam
Mengandung perubahan bentuk yang permanen, mungkin tidak
berfungsi sebagaimana mestinya.
Oleh karena itu, diinginkan untuk mengetahui tingkat stres di mana
deformasi plastis dimulai,
atau dimana fenomena pengaruhnya terjadi. Untuk logam yang
mengalami hal ini
menghasilkan transisi plastisitas elastis secara bertahap, titik tolak
dapat ditentukan sebagai awal
keberangkatan dari linearitas kurva tegangan-regangan; ini kadang
disebut
batas proporsional batas proporsional, seperti yang ditunjukkan oleh
titik P pada Gambar 7.10a, dan merupakan onset
deformasi plastik pada tingkat mikroskopik. Posisi titik ini P adalah
sulit
untuk mengukur secara tepat. Sebagai konsekuensinya, sebuah
konvensi telah terbentuk dimana
Garis lurus dibangun sejajar dengan bagian elastis dari kurva
tegangan-regangan
Pada beberapa offset tegangan tertentu, biasanya 0,002. Stres sesuai
dengan persimpangan
dari garis ini dan kurva tegangan-regangan saat membungkuk di
daerah plastik
kekuatan hasil didefinisikan sebagai kekuatan luluh y.7 Hal ini
ditunjukkan pada Gambar 7.10a. Tentu saja
satuan kekuatan luluh adalah MPa atau psi.8
Untuk bahan yang memiliki daerah elastis nonlinier (Gambar 7.6),
gunakan regangan
Metode offset tidak memungkinkan, dan praktik yang biasa dilakukan
adalah menentukan kekuatan luluh sebagai
tekanan yang dibutuhkan untuk menghasilkan sejumlah regangan
(misalnya,? = 0,005).
Beberapa baja dan bahan lainnya menunjukkan perilaku tegangan-
regangan tarik
ditunjukkan pada Gambar 7.10b. Transisi elastis-plastik didefinisikan
dengan sangat baik dan terjadi
tiba-tiba dalam apa yang disebut fenomena hasil-titik. Pada titik hasil
atas,
Deformasi plastis dimulai dengan penurunan stres yang sebenarnya.
Deformasi lanjutan
Berfluktuasi sedikit tentang beberapa nilai tegangan konstan, disebut
hasil yang lebih rendah
titik; Stres kemudian meningkat dengan meningkatnya ketegangan.
Untuk logam yang menampilkan ini
Efek, kekuatan luluh diambil sebagai tekanan rata - rata yang
dikaitkan dengan
menurunkan titik hasil, karena didefinisikan dengan baik dan relatif
tidak sensitif terhadap pengujian
prosedur.9 Jadi, tidak perlu menggunakan metode offset tegangan
untuk ini
bahan.
Besarnya kekuatan luluh untuk logam adalah ukuran ketahanannya
untuk deformasi plastis. Kekuatan hasil bisa berkisar antara 35 MPa
(5000 psi) untuk a
aluminium dengan kekuatan rendah sampai lebih dari 1400 MPa
(200.000 psi) untuk baja dengan kekuatan tinggi.
Daya tarik
Setelah menghasilkan, tekanan yang diperlukan untuk melanjutkan
deformasi plastis pada logam meningkat
ke titik maksimum M pada Gambar 7.11, dan kemudian menurun
sampai pada akhirnya
fraksi kekuatan tarik, titik F. Kekuatan tarik TS (MPa atau psi) adalah
tegangan pada themaximumon
kurva tegangan regangan teknik (Gambar 7.11). Ini sesuai dengan
maksimal
stres yang bisa ditopang oleh struktur ketegangan; Jika stres ini
diterapkan dan dipelihara,
fraktur akan terjadi. Semua deformasi sampai titik ini seragam di
seluruh
7 "Kekuatan" digunakan sebagai pengganti "tekanan" karena kekuatan
adalah milik logam, sedangkan
stres berhubungan dengan besarnya beban yang diterapkan.
8 Untuk unit A.S. Adat, unit kilopat per inci persegi (ksi) kadang-
kadang digunakan untuk
Demi kenyamanan, dimana 1 ksi = 1000 psi.
9 Perhatikan bahwa untuk mengamati fenomena titik luluh, alat uji
tarik "kaku" harus
digunakan; dengan kaku berarti ada sedikit deformasi elastis mesin
selama
pemuatan.
daerah sempit spesimen tarik. Namun, pada tekanan maksimum ini,
kecil
Penyempitan atau leher mulai terbentuk pada beberapa titik, dan
semua deformasi selanjutnya
terbatas pada leher ini, seperti yang ditunjukkan oleh insufisiensi
spesimen skematik pada Gambar 7.11.
Fenomena ini disebut "necking", dan fraktur pada akhirnya terjadi
pada leher.
Kekuatan fraktur sesuai dengan tegangan pada fraktur.
Kekuatan tarik dapat bervariasi dari 50 MPa (7000 psi) untuk
aluminium ke
setinggi 3000 MPa (450.000 psi) untuk baja dengan kekuatan tinggi.
Biasanya, saat
Kekuatan logam dikutip untuk tujuan desain, kekuatan luluh
digunakan. Ini adalah
karena pada saat tekanan yang sesuai dengan kekuatan tarik telah
diterapkan,
Seringkali struktur telah mengalami banyak deformasi plastis
sehingga tidak ada gunanya.
Selanjutnya, kekuatan fraktur biasanya tidak ditentukan untuk disain
teknik
tujuan.
Daktilitas
Daktilitas Daktilitas adalah sifat mekanis penting lainnya. Ini adalah
ukuran tingkat
deformasi plastik yang telah dipertahankan pada fraktur. Materi yang
dialaminya
Sedikit sekali atau tidak ada deformasi plastis pada fraktur yang
disebut getas. Tegangan tarik-
Perilaku regangan untuk kedua bahan ulet dan rapuh disusun secara
skematik pada
Gambar 7.13.
Daktilitas dapat dinyatakan secara kuantitatif sebagai elongasi persen
atau persen persen
pengurangan di daerah Persentase elongasi% EL adalah persentase
regangan plastik pada
fraktur, atau
% EL =
? l f - l0
l0
?
100 (7.11)
Daktilitas, sebagai persen
pemanjangan
Dimana fraktur panjangnya10 dan l0 adalah panjang gauge asli seperti
di atas. Sejauh ini
Sebagai proporsi yang signifikan dari deformasi plastis pada fraktur
terbatas pada leher
daerah, besarnya% EL akan tergantung pada panjang pengukur
spesimen. Lebih pendek
l0, semakin besar fraksi perpanjangan total dari leher dan, akibatnya,
nilai EL lebih tinggi. Oleh karena itu, l0 harus ditentukan saat persen
perpanjangan
nilai yang dikutip; Biasanya 50 mm (2 inci).
10 Baik lf dan Af diukur setelah fraktur dan setelah dua ujung yang
patah
telah direposisi kembali bersama-sama.
GTBL042-07 GTBL042-Callister-v2 6 Agustus 2007 12:43
Bab 7 / Properti Mekanik
Persen pengurangan luas% RA didefinisikan sebagai
% RA =
? A0 - Af
A0
?
100 (7.12)
Daktilitas, sebagai persen
pengurangan di daerah
dimana A0 adalah luas penampang asli dan Af adalah luas
penampang melintang di
titik fraktur (lihat catatan kaki 10 pada halaman 203). Persen
pengurangan di daerah
nilai tidak bergantung pada keduanya dan A0. Selanjutnya, untuk
bahan tertentu
besaran dari% EL dan% RA akan, secara umum, berbeda. Sebagian
besar logam memiliki at
tingkat kemiringan derajat sedang pada suhu kamar; Namun, beberapa
menjadi
rapuh karena suhu diturunkan (Bagian 9.8).
Pengetahuan tentang keuletan bahan penting karena setidaknya ada
dua alasan.
Pertama, ini menunjukkan kepada perancang tingkat dimana struktur
akan berubah bentuk secara plastis
sebelum patah tulang Kedua, ini menentukan tingkat deformasi yang
diijinkan selama
operasi fabrikasi Kadang kita mengacu pada bahan yang relatif lentur
"Memaafkan," dalam arti bahwa mereka mungkin mengalami
deformasi lokal tanpa fraktur
Jika terjadi kesalahan dalam besaran perhitungan tegangan desain.
Bahan rapuh hampir dianggap sebagai yang memiliki fraktur
regangan kurang dari sekitar 5%.
Dengan demikian, beberapa sifat mekanis penting logam dapat
ditentukan
uji regangan tegangan tarik. Tabel 7.2 menyajikan beberapa nilai suhu
ruangan biasa
kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan keuletan untuk beberapa logam
biasa
(dan juga untuk sejumlah polimer dan keramik). Sifat ini sensitif
untuk deformasi sebelumnya, adanya kotoran, dan / atau perlakuan
panas apapun
yang logam telah mengalami. Modulus elastisitas adalah mekanis
Parameter yang tidak peka terhadap perawatan ini. Seperti modulus
elastisitas,
besaran dari kedua hasil dan kekuatan tarik menurun seiring dengan
meningkatnya suhu;
hanya kebalikannya untuk keuletan - biasanya meningkat dengan
suhu. Gambar 7.14
menunjukkan bagaimana perilaku stres-regangan zat besi bervariasi
dengan suhu.
Ketahanan
Ketahanan Ketahanan adalah kapasitas amaterial untuk menyerap
energi saat mengalami deformasi secara elastis
dan kemudian, setelah bongkar, agar energi ini pulih kembali.
Properti terkait adalah
modulus ketahanan, Ur, yang merupakan energi regangan per satuan
volume yang dibutuhkan
Tegaskan bahan dari keadaan yang tidak dibebani sampai titik
menghasilkan.
Komputasional, modulus ketahanan untuk spesimen yang terkena
uniaksial
Uji tegang hanyalah area di bawah kurva tegangan regangan teknik
yang diambil untuk menghasilkannya
(Gambar 7.15), atau
Satuan ketahanan adalah produk unit dari masing-masing dua sumbu
dari plot tegangan-regangan. Untuk unit SI, ini adalah joule per meter
kubik (J / m3, ekuivalen
ke Pa), sedangkan dengan unit A.S. Adat dengan kekuatan inci-pon
per inci kubik
(in.-lbf / in.3, setara dengan psi). Kedua gaya joule dan inci-pound
adalah satuan energi,
dan dengan demikian daerah ini di bawah kurva tegangan-regangan
mewakili penyerapan energi per
satuan volume (dalam meter kubik atau kubik inci) dari bahan.
Penggabungan Persamaan 7.5 ke Persamaan 7.13b hasil panen
Modulus ketahanan
untuk linier elastis
perilaku, dan
menggabungkan
Hukum Hooke
Ur = 1
2
y? y = 1
2
y
? y
E
?
=
2
y
2E
(7.14)
Dengan demikian, bahan tahan adalah yang memiliki kekuatan hasil
tinggi dan modulus rendah
elastisitas; paduan semacam itu akan digunakan pada aplikasi pegas.
Kekerasan
ketangguhan Ketangguhan adalah istilah mekanis yang digunakan
dalam beberapa konteks; berbicara secara bebas,
Ini adalah ukuran kemampuan material untuk menyerap energi hingga
patah. Contoh
geometri serta cara aplikasi beban penting dalam ketangguhan
penentuan. Untuk kondisi pemuatan dinamis (high strain rate) dan
bila a
takik (atau titik konsentrasi tegangan) hadir, ketangguhan takik dinilai
oleh
menggunakan tes dampak, seperti yang dibahas pada Bagian 9.8.
Selanjutnya, ketangguhan patah adalah
sebuah properti menunjukkan adanya resistensi material terhadap
fraktur saat ada retakan
(Bagian 9.5).
Menekankan
0.002 Strain
y
?
Gambar 7.15 Skema representasi menunjukkan bagaimana modulus
ketahanan (sesuai dengan daerah yang diarsir) ditentukan
Hal 206