Deep Bed Filter: Laporan Khusus Laboratorium Satuan Operasi Dan Proses

Laporan Khusus
Laboratorium Satuan Operasi dan Proses
DEEP BED FILTER

Disusun oleh:
Kelompok A-1
Wafiq Alni Dzulhijjah

1804103010010
LABORATORIUM SATUAN OPERASI DAN PROSES

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM, BANDA ACEH
2020
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI, DAN PENDIDIKAN TINGGI
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK KIMIA
JL. Tgk. Syech Abdul Rauf No. 7 Darussalam – Banda Aceh 23111Telp 0651-51997 pes 4326
LEMBARAN PENGESAHAN
Laporan Praktikum Operasi Teknik Kimia I ini disusun oleh :
Nama : Wafiq Alni Dzulhijjah

NIM : 1804103010010
Judul Praktikum : Deep Bed Filter
Disusun untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat mengikuti ujian final

matakuliah “Praktikum Operasi Teknik Kimia I” pada Laboratorium Satuan
Operasi dan Proses.
Darussalam, April 2020

Dosen Pembimbing, Praktikan,
T. M. Asnawi, S.T., M.Eng Wafiq Alni Dzulhijjah

NIP. 19630220 198601 1 001 NIM. 1804103010010
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Satuan Operasi dan Proses
Dr. Fauzi, S.T, M.T

NIP. 19700811 199803 1 003
i
IZIN MELAKUKAN PRAKTIKUM

Kelompok : A-1
Nama / NIM : Wafiq Alni Dzulhijjah 1804103010010
Al Hayyu Lathifu 1804103010002
Indah Maulana Sari 1804103010017
Melaksanakan percobaan di Laboratorium Satuan Operasi dan Proses :

Percobaan : Deep Bed Filter
Hari / Tanggal : Rabu - Kamis, 19-20 Februari 2020
Pukul : 08.00 s.d. selesai
Pembimbing percobaan telah menyetujui atas penggunaan segala fasilitas di
Laboratorium Satuan Operasi dan Proses untuk melakukan percobaan di atas.
Darussalam, 3 Maret 2020

Menyetujui,
Pembimbing
T. M. Asnawi, S.T., M.Eng

NIP. 19630220 198601 1 001
ii
LEMBARAN PENUGASAN

Kelompok : A-1
 Sampel : CaCO3
 Konsentrasi : 250 Mg/ L dan 350 Mg/ L
 Laju Alir : 2 dan 3 L/ Menit
 Volume larutan : 200 L
 Waktu : 60 Menit
 Interval Waktu : 10 Menit
Darussalam, 12 Februari 2020

Menyetujui,
Pembimbing

NIP. 19630220 198601 1 001
iii
LEMBARAN DATA

Kelompok : A-1
1. Kedalaman Unggung dalam Pipa

Tabel 1.1 Kedalaman unggun dalam pipa
Pipa Kedalaman Unggun (mm)
1 720
2 700
3 680
4 660
5 640
6 620
7 600
8 580
9 560
10 540
11 520
12 500
13 480
14 460
15 440
16 420
17 400
18 380
19 360
iv
20 340
21 320
22 300
23 280
24 260
25 240
26 220
27 200
28 180
29 160
30 140
31 120
32 100
33 80
34 60
35 40
36 20
37 0
38 0
39 0
40 0
41 0
v
2. Ketinggian pada Manometer
Tabel 2.1. Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi CaCO3
250 mg/L dan laju alir 2 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1050 1090 1100 1165 960 965 968
2 910 1215 1223 1210 1055 1055 1060
3 1230 1250 1250 1230 1050 1060 1065
4 1170 1215 1228 1230 1053 1063 1062
5 1245 1215 1225 1235 1055 1068 1067
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1227 1224 1229 1225 1070 1082 1082
8 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1258 1240 1245 1230 1125 1125 1127
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1255 1222 1225 1227 1150 1145 1145
14 1305 1305 1295 1285 1270 1255 1243
15 1260 1238 1240 1204 1185 1185 1185
16 1255 1273 1275 1200 1120 1220 1220
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1325 1215 1225 1225 1220 1220 1220
20 1470 1340 1260 1470 1232 1225 1220
21 1330 1220 1223 1220 1253 1250 1255
22 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
vi
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1350 1275 1255 1255 1257 1258 1260
24 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1285 1240 1245 1250 1324 1320 1325
28 1215 1215 1223 1225 1340 1332 1342
29 1220 1215 1223 1225 1338 1340 1340
30 1460 1470 1470 1470 1470 1440 1470
31 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1200 1225 1228 1225 1355 1350 1350
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1215 1230 1235 1230 1355 1340 1335
36 1190 1235 1240 1242 1360 1360 1365
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1215 1220 1223 1225 1373 1365 1360
40 1470 1470 1470 1970 1470 1470 1470
41 1215 1218 1220 1223 1370 1367 1355
vii
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 450 425 403 390 335 350 340
2 500 500 505 505 485 450 445
3 525 545 522 525 450 473 460
4 557 570 547 550 485 500 495
5 583 595 580 582 505 525 523
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 658 660 650 655 590 605 602
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1030 1010 1020 1025 965 970 975
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 970 983 985 990 1470 962 965
14 1470 1470 1470 1470 1219 1470 1470
15 1450 1263 1340 1300 1470 1140 1127
16 1195 1191 1190 1190 1470 1470 1470
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
20 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
21 1275 1322 1320 1321 1470 1470 1470
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1325 1330 1340 1341 1380 1380 1375
viii
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1325 1330 1330 1331 1470 1470 1470
28 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
29 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
36 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
ix
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1110 1105 1095 1105 1105 1115 1110
2 1165 1242 1235 1237 1235 1240 1240
3 1255 1230 1240 1237 1245 1242 1240
4 1282 1235 1247 1240 1250 1250 1250
5 1283 1230 1247 1253 1250 1250 1247
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1290 1293 1245 1250 1249 1250 1245
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1283 1270 1262 1267 1269 1270 1265
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1258 1245 1245 1255 1253 1255 1250
14 1195 1203 1205 1205 1205 1205 1205
15 1215 1230 1232 1233 1232 1230 1235
16 1265 1272 1275 1275 1277 1275 1277
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1320 1332 1260 1256 1250 1257 1255
20 1370 1345 1275 1265 1266 1265 1260
21 1325 1270 1275 1275 1275 1275 1275
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1320 1265 1250 1245 1240 1240 1245
x
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1235 1240 1242 1240 1245 1240
28 1280 1235 1240 1240 1240 1243 1240
29 1310 1253 1255 1257 1257 1256 1257
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1300 1293 1255 1257 1255 1255 1260
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1280 1240 1240 1245 1240 1240 1240
36 1315 1235 1240 1240 1245 1243 1245
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1285 1235 1252 1240 1246 1240 1240
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1175 1172 1185 1190 1188 1190 1195
xi
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1305 1315 1320 1325 1325 1320 1330
2 1325 1363 1365 1365 1365 1360 1360
3 1365 1365 1360 1360 1365 1365 1360
4 1360 1365 1365 1360 1365 1365 1360
5 1360 1365 1365 1360 1365 1365 1360
6 1470 1470 1365 1470 1470 1470 1470
7 1360 1370 1470 1365 1365 1360 1360
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1350 1370 1365 1365 1365 1365 1365
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1355 1360 1355 1355 1350 1355 1355
14 1185 1175 1470 1175 1180 1470 1175
15 1340 1340 1335 1335 1335 1335 1335
16 1365 1365 1360 1355 1360 1360 1355
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1365 1470 1470 1470
19 1365 1365 1365 1470 1365 1360 1365
20 1285 1335 1360 1360 1360 1360 1360
21 1365 1365 1365 1360 1355 1360 1360
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1290 1350 1360 1360 1360 1360 1360
xii
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1360 1365 1365 1360 1355 1360 1360
28 1373 1370 1370 1365 1360 1365 1370
29 1375 1373 1375 1370 1365 1370 1370
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1365 1365 1360 1360 1360 1365
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1365 1365 1363 1360 1370
36 1405 1405 1400 1400 1400 1400 1365
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1365 1470 1470 1470 1470
39 1365 1360 1365 1360 1355 1360 1365
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1365 1365 1365 1360 1360 1355 1365
xiii
Tabel 2.5. Ketinggian air pada manometer tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 805 1320 1290 1290 1305 1310 1295
2 830 1270 1290 1300 1295 1295 1295
3 870 1310 1290 1290 1295 1295 1295
4 890 1315 1290 1290 1295 1295 1295
5 910 1305 1290 1290 1295 1295 1295
6 970 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 970 1270 1275 1275 1275 1275 1275
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1040 1290 1295 1290 1295 1295 1295
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1050 1280 1280 1280 1285 1285 1285
14 1350 1325 1325 1325 1320 1320 1325
15 1135 1215 1260 1265 1265 1265 1270
16 1180 1280 1285 1290 1290 1290 1285
17 1470 1470 1470 1470 1295 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1300 1470 1470
19 1255 1220 1285 1295 1295 1295 1285
20 1470 1435 1470 1305 1470 1300 1300
21 1325 1250 1335 1295 1295 1295 1290
22 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
23 1400 1345 1470 1295 1295 1295 1300
xiv
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1300 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1270 1470 1295 1295 1300 1350
28 1410 1275 1290 1295 1295 1295 1470
29 1455 1270 1290 1295 1295 1295 1470
30 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1275 1470 1295 1295 1295 1470
34 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
35 1470 1270 1470 1295 1295 1290 1470
36 1470 1275 1285 1295 1295 1295 1470
37 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1470 1295 1285 1295 1295 1295 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1470 1375 1380 1350 1390 1390 1470
xv
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 610 865 850 865 910 925 925
2 770 845 845 845 845 900 970
3 640 945 975 995 1010 1010 1010
4 655 930 955 980 985 990 990
5 675 940 1015 1035 1050 1050 1050
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1470 1015 1035 1055 1070 1470 1065
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 940 1095 1120 1140 1160 1170 1160
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 995 1130 1145 1160 1180 1175 1180
14 1470 1400 1470 1310 1285 1275 1240
15 1065 1132 1160 1160 1185 1185 1090
16 1470 1180 1185 1185 1205 1210 1210
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1470 1270 1470 1290 1295 1300 1300
20 1470 1300 1440 1425 1415 1410 1470
21 1470 1305 1310 1305 1325 1330 1330
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1390 1390 1370 1370 1365 1370 1370
xvi
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
28 1470 1435 1440 1470 1470 1470 1470
29 1470 1425 1440 1470 1470 1470 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
36 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
xvii
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1090 1230 1215 1220 1235 1235 1235
2 1365 1225 1205 1213 1235 1235 1235
3 1130 1230 1215 1220 1235 1235 1235
4 1140 1230 1215 1225 1235 1235 1235
5 1140 1230 1215 1225 1235 1235 1235
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1155 1230 1215 1235 1240 1240 1240
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1210 1240 1235 1240 1250 1250 1250
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1220 1250 1245 1250 1255 1256 1250
14 1470 1470 1435 1400 1375 1360 1350
15 1230 1250 1250 1255 1260 1256 1260
16 1205 1250 1245 1250 1260 1260 1260
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1260 1470 1275 1275 1275 1275 1280
20 1470 1370 1305 1290 1280 1280 1285
21 1255 1260 1265 1270 1270 1270 1270
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1390 1300 1280 1280 1280 1280 1280
xviii
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1270 1280 1290 1290 1290 1290 1290
28 1300 1285 1290 1295 1295 1295 1290
29 1305 1290 1295 1297 1300 1300 1300
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1335 1300 1305 1310 1300 1305 1305
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1320 1300 1310 1315 1310 1310 1310
36 1315 1300 1310 1315 1340 1330 1330
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1360 1305 1320 1315 1310 1310 1310
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1320 1295 1370 1385 1405 1460 1470
xix
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1395 1325 1320 1325 1320 1320 1110
2 1340 1325 1320 1325 1325 1325 1175
3 1375 1325 1320 1320 1320 1320 1230
4 1380 1325 1320 1320 1320 1320 1205
5 1370 1325 1320 1320 1320 1320 1210
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1195
7 1360 1325 1320 1325 1320 1320 1470
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1380 1325 1320 1325 1320 1320 1225
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1350 1340 1340 1337 1335 1335 1225
14 1340 1335 1335 1335 1334 1335 1340
15 1310 1315 1315 1315 1315 1315 1240
16 1325 1320 1320 1325 1320 1320 1240
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1265 1260 1265 1265 1260 1260 1275
20 1280 1310 1320 1325 1322 1325 1325
21 1295 1315 1320 1320 1322 1325 1275
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1275 1310 1320 1320 1325 1325 1310
xx
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1300 1325 1320 1325 1325 1320 1360
28 1315 1325 1315 1325 1320 1320 1470
29 1315 1325 1315 1325 1320 1310 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1315 1320 1310 1325 1325 1325 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1315 1323 1315 1325 1320 1320 1470
36 1310 1320 1315 1323 1320 1325 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1310 1320 1315 1323 1325 1325 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1460 1460 1460 1460 1470 1470 1470
xxi
3. Analisis Turbidity
Tabel 3.1. Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 250 mg/L
Turbiditi (NTU)
Laju Alir
Waktu (menit)
(L/menit)
0 10 20 30 40 50 60
2 0,7 0,45 0,43 0,48 0,26 0,27 0,33
3 11,8 11,2 9,0 5,36 15,7 12,8 7,5
Tabel 3.2. Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 250 mg/L
Turbiditi (NTU)
Laju Alir
Waktu (menit)
(L/menit)
0 10 20 30 40 50 60
2 4,32 1,16 0,64 0,72 0,58 0,69 0,45
3 3,79 1,41 0,35 0,46 0,46 0,41 0,50
Tabel 3.4. Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 350 mg/L
Turbiditi (NTU)
Laju Alir
Waktu (menit)
(L/menit)
0 10 20 30 40 50 60
2 1,5 1,24 0,73 0,73 0,71 0,86 0,72
3 2 1,49 1,5 1,42 1,15 0,8 0,92
xxii
Tabel 3.5. Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 350 mg/L
Turbiditi (NTU)
Laju Alir
Waktu (menit)
(L/menit)
0 10 20 30 40 50 60
2 0,87 0,8 0,64 0,72 0,58 0,62 0,45
3 0,92 0,87 0,65 0,6 0,56 0,46 0,41

Menyetujui,
Pembimbing

NIP. 19601210 198811 1 00 1
xxiii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan hidayah dan nikmat yang besar kepada penyusun sehingga telah
dapat menyelesaikan laporan praktikum “Deep Bed Filter” pada Laboratorium
Satuan Operasi dan Proses.
Maksud dari penyusunan laporan khusus ”Deep Bed Filter” ini adalah
untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat mengikuti ujian final mata kuliah
”Praktikum Operasi Teknik Kimia I” pada Laboratorium Satuan Operasi dan
Proses.
Penyusun mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Darmadi, M.T. selaku ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala.
2. Bapak T. M. Asnawi, S.T., M.Eng. selaku dosen pembimbing
praktikum ”Deep Bed Filter”.
3. Saudari Intan Jauhari selaku asisten praktikum ” Deep Bed Filter”.
4. Saudari Al Hayyu Lathifu dan Indah Maulana Sari selaku partner
dalam pelaksanaan praktikum pada Laboratorium Satuan Operasi dan
Proses.
5. Seluruh teman-teman Teknik Kimia, khususnya angkatan 2018 yang
telah banyak membantu penyusun dalam penyusunan laporan ini.
Akhirnya penyusun menyadari bahwa laporan ini masih banyak
kekurangannya, karena itu kritik dan saran dari teman-teman dan dosen
pembimbing sangat diharapkan. Semoga laporan ini ada manfaatnya bagi kita
semua. Amin.
Wafiq Alni Dzulhijjah
xxiv
DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN...................................................................... i
IZIN MELAKUKAN PRAKTIKUM .......................................................... ii
LEMBARAN PENUGASAN ........................................................................ iii
KATA PENGANTAR ................................................................................... xxiv
DAFTAR ISI .................................................................................................. xxv
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... xxvii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xxix
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.......................................................................... 1

1.2 Tujuan Percobaan...................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................ 3
2.1 Filtrasi....................................................................................... 3
2.2 Jenis-jenis Peralatan Filtrasi..................................................... 6
2.3 Media Filtrasi dan Distribusi Media......................................... 8
2.4 Pemilihan Jenis Filter................................................................ 10
2.5 Media Filter dan Distribusi Media............................................ 17
2.6 Kekeruhan (Turbidity).............................................................. 20
2.7 Pressure Drop dan Headloss..................................................... 21
BAB III METODE PERCOBAAN ............................................................. 23
3.1 Alat dan Bahan.......................................................................... 23
3.2 Prosedur Kerja........................................................................... 23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................... 25
4.1 Hasil Pengolahan Data.............................................................. 25

4.2 Pembahasan............................................................................... 55
xxv
BAB V KESIMPULAN............................................................................... 70
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................... 71
LAMPIRAN A DATA PENGAMATAN...................................................... 74
LAMPIRAN B CONTOH PERHITUNGAN............................................... 95
LAMPIRAN C GAMBAR............................................................................. 97
xxvi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.2.1 Sand Filter................................................................................
Gambar 2.2.2 Plate and Frame Filter..............................................................
Gambar 2.2.3 Leaf Filter.................................................................................
Gambar 2.2.4 Contonuous Rotary Vacum Drum Filter..................................
Gambar 2.2.5 Media Filter..............................................................................
Gambar 2.2.6 Deep Bed Filter........................................................................
Gambar 2.4.1 Peralatan Deep Bed Filter........................................................
Gambar 2.4.2 Saringan Pasir Lambat.............................................................
Gambar 2.4.3 Plate and Frame Filter Press.....................................................
Gambar 2.5 Jenis Penyaringan Pasir...............................................................
Gambar 2.6 Turbidimeter................................................................................
Gambar 4.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dengan
konsentrasi CaCO3 250 mg/L pada laju alir 2 L/menit tahap
downward..................................................................................
downward....................................................................................

downward....................................................................................

downward...................................................................................
konsentrasi CaCO3 250 mg/L pada laju alir 2 L/menit pada
saat tahap backwash................................................................
xxvii
saat tahap backwash..................................................................
Gambar 4.8 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun
dengan konsentrasi CaCO3 350 mg/L pada laju alir 2 L/menit
pada saat tahap backwash..........................................................
Gambar 4.9 Hubungan Headloss terhadap kedalaman unggun dengan
saat tahap downward.................................................................
xxviii
Gambar 4.17 Hubungan antara turbidity terhadap waktu operasi dengan
konsentrasi CaCO3 350 mg/L pada laju alir 2 L/menit dan 3
L/menit pada saat tahap downward ..........................................
konsentrasi CaCO3 350 mg/L pada laju alir 2 L/menit dan 3
L/menit pada saat tahap backwash............................................
xxix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada
tahap downward dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi
CaCO3 250 mg/L........................................................................

CaCO3 250 mg/L.......................................................................

CaCO3 350 mg/ ........................................................................

CaCO3 350 mg/L dengan penambahan tawas.........................
.................................................................................................

tahap backwash dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi
CaCO3 250 mg/L.............................................................................

CaCO3 250 mg/L.............................................................................
...................................................................................................

CaCO3 350 mg/L.............................................................................
...................................................................................................
xxx
CaCO3 350 mg/L.............................................................................
Tabel 4.9 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap
downward dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi CaCO 3
250 mg/L......................................................................................
downward dengan laju alir 3 L/menit dan konsentrasi CaCO3
250 mg/L....................................................................................
350 mg/L....................................................................................
350 mg/L....................................................................................
backwash dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi CaCO 3
250 mg/L....................................................................................
250 mg/L....................................................................................
350 mg/L....................................................................................
350 mg/L....................................................................................
Tabel A.1 Kedalaman unggun dalam pipa .................................................
xxxi
Tabel A.2 Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan
konsentrasi CaCO3 250 mg/L dan laju alir 2 L/menit.................
konsentrasi CaCO3 250 mg/L dan laju alir 3 L/menit...............

konsentrasi CaCO3 350 mg/L dan laju alir 2 L/menit…...........

konsentrasi CaCO3 350 mg/L dan laju alir 3 L/menit.............
Tabel A.6 Ketinggian air pada manometer tahap backwash dengan
konsentrasi CaCO3 250 mg/L dan laju alir 2 L/menit...............

konsentrasi CaCO3 250 mg/L dan laju alir 3 L/menit …........
konsentrasi CaCO3 350 mg/L dan laju alir 2 L/menit.............
konsentrasi CaCO3 350 mg/L dan laju alir 3 L/menit..............
Tabel A.10 Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 250
mg/L dengan laju alir 2 L/menit dan 3 L/menit.........................
Tabel A.11 Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 250
mg/L dengan laju alir 2 L/menit dan 3 L/menit…....................
Tabel A.12 Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 350
Tabel A.11 Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 350
xxxii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam berbagai industri kimia, banyak cara yang dilakukan pada operasi
pemisahan padat-cair, padat-padat, padat-gas, cair-gas, cair-cair dan gas-gas.
Metode pemisahan ini beraneka ragam pula dengan kondisi tertentu.Untuk
pemisahan padat-cair, operasi yang umum dilakukan adalah dengan cara
penyaringan atau filtrasi yaitu proses pemisahan partikel zat padat dari fluida
dengan cara melewatkan fluid aitu melalui suatu medium penyaring atau septum,
dimana zat pada itu tertahan.
Filtrasi aau lazim disebut dengan penyaringan, merupakan salah satu metoda
pemisahan yang sering dimanfaatkan secara luas dalam kehidupan sehari-hari.
Contoh penggunaan proses tersebut antara lain adalah pada penyaringan kopi,
penyaringan the, penyaringan air menggunakan pasir, kantong debu pada alat
penyedot debu, filter rokok, dan lain-lain.
Dalam industri, filtrasi ini meliputi ragam operasi mulai dari penanganan yang
sederhana sampai pemisahan yang rumit. Fluida yang digunakan dapat berupa zat
cair atau gas, adapun zat yang diinginkan mungkin adalah fluidanya, atau bias
pula zat padat nya atau bahkan keduanya. Terkadang tidak ada diantara keduanya
itu yang berharga seperti limbah padat yang harus dipisahkan dari limbah cair
sebelum dibuang.
Dalam filtrasi, partikel padat yang terkandung dalam fluida baik liquid
maupun gas secara fisik dan mekanik dihilangkan dengan menggunakan media
berpori sehingga partikel padat membentuk cake pada unggun dan menghasilkan
filtrat yang lebih jernih. Proses filtrasi ini sering dilakukan di industri, misalnya
pada pemurnian air minum, pemisahan kristal-kristal garam dari cairan induknya,
pabrik kertas, dan penjernihan air untuk didistribusi ke perumahan ataupun
perkantoran.
1
Agar kita dapat mempelajari lebih dalam bagaimana proses filtrasi dalam
skala industri kimia secara keseluruhannya, ada baiknya kita lebih mempelajari
konsep dasar dan juga melakukan percobaan dalam skala laboratorium agar kita
dapat memprediksikan bagaimana proses filtrasi yang berlangsung pada industri-
industri kimia. Pada praktikum ini digunakan metode filtrasi dengan
menggunakan kedalaman kolom unggun atau disebut juga dengan metode deep
bed filter. Dari praktikum yang dilakukan dapat ditentukan pressure drop, head
loss dan turbiditi dari masing-masing sampel yang digunakan.
Percobaan yang dilakukan disini menggunakan filter klarifikasi yang juga

dikenal sebagai filter hamparan tebal atau “Deep Bed Filter”, karena partikel-
partikel zat padat diperangkap didalam medium filter dan biasanya tidak ada
lapisan zat padat yang terlihay dari permukaan medium.
1.2 Tujuan Percobaan
Percobaan Deep bed filter ini bertujuan untuk melakukan pemisahan

padatan yang tersuspensi didalam cairan dan melihat pengaruh konsentrasi
padatan dan hubungan pressure drop atau headloss pada suatu ketinggian unggun
serta melihat nilai turbidity pada suatu cairan (filtrat).
2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Filtrasi
Filtrasi merupakan proses pemisahan suatu medium berpori atau bahan
berpori lain untuk menghilangkan sebanyak mungkin zat padat halus yang
tersuspensi dan koloid. Dalam prosesnya, filtrasi memiliki kombinasi proses yang
berbeda yaitu proses menyaring partikel tersuspensi yang terlalu besar, proses
pengendapan partikel tersuspensi yang berukuran lebih kecil, proses adsorpsi
melalui gaya tarik menarik antar muatan yang berbeda, proses kimia, dan proses
biologi karena adanya aktifitas mikroorganisme yang hidup di dalam media
filtrasi. Sehingga, disamping mampu mereduksi kandungan bakteri, filtrasi juga
dapat menghilangkan warna, rasa, bau, bahkan logam seperti besi dan mangan
yang juga banyak terkandung di dalam air gambut (Pratiwi dkk., 2016).
Secara umum filtrasi adalah proses yang digunakan pada pengolahan air
bersih untuk memisahkan bahan pengotor (partikulat) yang terdapat dalam air.
Pada prosesnya air merembes dan melewati media filter sehingga akan
terakumulasi pada permukaan filter dan terkumpul sepanjang kedalaman media
yang dilewatinya. Filter juga mempunyai kemampuan untuk memisahkan
partikulat semua ukuran termasuk didalamnya algae, virus, dan koloid-koloid
tanah (Selintung dan Suryani, 2012).
Pada filtrasi dengan media berbutir, terdapat mekanisme filtrasi sebagai
berikut (Berliandra dkk., 2015):
a. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining).
Merupakan proses penyaringan partikel tersuspensi yang terlalu besar untuk
dapat lolos melalui ruang antara butiran media.
b. Sedimentasi.
Proses mengendapnya partikel tersuspensi yang berukuran lebih kecil dari
lubang pori-pori pada permukaan butiran.
c. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik.
3
4
Prinsip proses ini adalah akibat adanya perbedaan muatan antara permukaan
partikel tersuspensi yang ada di sekitarnya sehingga terjadi gaya tarikmenarik.
d. Koagulasi dalam filter bed.
Merupakan proses dimana partikel yang terlarut diuraikan menjadi substansi
sederhana dan tidak berbahaya atau diubah menjadi partikel tidak terlarut,
sehingga dapat dihilangkan dengan proses penyaringan, sedimentasi dan
adsorpsi pada media berikutnya.
e. Aktivitas biologis.
Merupakan proses yang disebabkan oleh aktifitas mikroorganisme yang hidup
di dalam media filtrasi.
Menurut Baker (1948), catatan tertulis paling awal tentang
pengolahan air, sekitar tahun 4000 SM, menyebutkan filtrasi air melalui
pasir dan kerikil. Walaupun sejumlah modifikasi telah dibuat dengan cara
yang aplikasi, filtrasi tetap menjadi salah satu teknologi mendasar terkait
dengan pengolahan air. Digunakannya media filter atau saringan karena
merupakan alat filtrasi atau penyaring yang memisahkan campuran solida
likuida dengan media porous atau material porous lainnya guna
memisahkan sebanyak mungkin padatan tersuspensi yang paling halus.
Dan penyaringan ini merupakan proses pemisahan antara padatan atau
koloid dengan cairan, dimana prosesnya bisa dijadikan sebagai proses
awal (primary treatment).
Menurut (Widyastuti dan Antik, 2011) bagian alat filtrasi terdiri
dari :
1. Bak filter.
Bak merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah dan ukuran bak
tergantung debit pengolahan (minimum dua bak).
2. Media filter.
Bahan berbutir atau granular sebagai media penyaringan, dimana air akan
melewati pori-pori diantara butiran tersebut. Macam media yaitu single media,
dual media, multimedia. Susunan berdasarkan ukuran seragam, gradasi,
tercampur.
5
3. Sistem underdrain.
Merupakan sistem pengaliran air yang telah melewati proses filtrasi terletak di
bawah media filter terdiri dari manifold, ateral dan orifice.
Dalam proses filtrasi juga terjadi reaksi kimia dan fisika, sehingga
banyak faktor yang saling berkaitan yang akan mempengaruhi kualitas air
hasil filtrasi, efisiensi proses dan sebagainya. Faktor-faktor tersebut antara
lain (Edahwati, 2009):
a. Debit filtrasi.
Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan diperlukan keseimbangan antara
debit filtrasi dan kondisi media yang ada. Debit yang terlalu cepat akan
menyebabkan tidak berfungsinya filter secara efisien.
b. Kedalaman, ukuran dan jenis media.
Partikel tersuspensi yang terdapat pada influen akan tertahan pada permukaan
filter karena adanya mekanisme filtrasi. Oleh karena itu, efisiensi filter
merupakan fungsi karakteristik dari filter bed, yang meliputi porositas dari
ratio kedalaman media terhadap ukuran media. Tebal tidaknya media akan
mempengaruhi lama pengaliran dan besar daya saring. Demikian pula dengan
ukuran (diameter) butiran media berpengaruh pada porositas dan daya saring.
c. Kualitas Air Beku.
Kualitas air beku akan mempengaruhi efisiensi filtrasi, khususnya kekeruhan.
Kekeruhan yang terlalu tinggi akan menyebabkan ruang pori antara butiran
media cepat tersumbat. Oleh jarena itu dalam melakukan filtrasi dibatasi
kandungan kekeruhan dari air baku yang akan diolah.
d. Ketebalan Lapisan Media Filter
Semakin tebal lapisan media filter, maka luas permukaan penahanan partikel-
partikel semakin besar dan jarak yang ditempuh oleh air semakin panjang. Hal
seperti ini akan mengakibatkan lama kesempatan media filter untuk menyaring.
Untuk mendapatkan air bersih diperlukan ketebalan lapisan media filter
minimal 70 cm.
e. Umur Saringan
6
Semakin lama umur prmakaian filter, maka makin menurun efektifitas filtrasi,
karena partikel-partikel yang tertahan semaki banyak, sehingga menyebabkan
celah atau pori-pori media semakin sempit. Kemudian pada suatu saat akan
mencapai batas maksimum dan akan mengalami penyumbatan (Clogging).
f. Suhu Air
 Pengaruh Suhu Terhadap Kekentalan Air
Menurut Huisman, 1974. Jika suhu air semkain tinggi, maka
kekentalan air akan semakin rendah sehinnga gaya gesek air akan lebih
cepat melalui celah tersebut dan ini akan mempercepat waktu filtrasi.
 Pengaruh Suhu Terhadap Aktivitas Biologi
Suhu air dapat mempengaruhi kecepatan metabolism bakteri dalam air.
Pada suhu optimum, untuk perkembangbiakan bakteri, proses filtrasi
akan bertambah dengan cepat.
 Pengaruh Suhu Terhadap Reaksi Kimia
Bila suhu semakin tinggi, maka reaksi kimia akan semakin cepat, dan
sebaliknya bila suhu semakin rendah maka reaksi kimia akan semakin
lambat.
g. Kecepatan Filtrasi
Kecepatan aliran akan mempengaruhi proses penahanan mekanis terhadap
bahan-bahan tersuspensi. Bila kecepatan filtrasi maka efektifitas filtrasi
akan menurun. Untuk mendapatkan hasil filtrasi yang lebih baik,
diperlukan kecepatan 0,1-9,2 m3 / m2 / jam.
2.2 Jenis- Jenis Peralatan Filtrasi

2.2.1 Sand Filter
Peralatan filtrasi ini digunakan pada saat dimana sejumlah kecil dari
padatan dipisahkan dari cairan dalam jumlah besar. Medium filter ini terdiri dari
kerikil kasar serta pasir halus yang bertindak sebagai medium filter yang
sebenarnya. Air diumpankan dari atas melalui buffle dan filtratnya ditampung
dibagian dasar. Filtrasi berlangsung sampai endapan partikel dari saringan
7
menumpat pasir dan laju alirnya menurun. Untuk itu diperlukan backwash dengan
cara memasukkan air dengan arah yang berlawanan dengan pemasukan umpan.
Gambar 2.1 Sand filter

2.2.2 Plate and Frame Filter
Peralatan filter ini terdiri plate dan frame yang tersusun bersama dengan
suatu filter cloth, dimana plate memiliki saluran untuk mengeluarkan cairan jernih
kemasing-masing plate. Umpan slurry dimasukkan melalui saluran menuju frame
yang terbuka sehingga slurry tersebut memenuhi frame. Filtrat mengalir diantara
cloth dan padatan akan membantuk cake pada bagian frame dari cloth. Filtrat
mengalir diantara filter cloth dan permukaan plate menuju saluran pengeluaran.
Filtrasi berlangsung sampai frame dipenuhi oleh padatan, kemudian dilakukan
pencucian sehingga cake akan meninggalkan plate. Disinilah terdapat saluran
terpisah untuk memasukkan pencucian cloth pada setiap sistem dari frame dan
keluar melalui saluran pembuangan.
8
Gambar 2.2 Plate and Frame Filter

2.2.3 Leaf Filter
Leaf Filter dirancang untuk sejumlah besar slurry dengan pencucian yang
lebih efisien. Pada alat filtrasi ini slurry memasuki tangki dan ditekan sehinggan
menerobos filter cloth, dimana cake akan terdeposit keluar dari leaf. Untuk
memisahkan cake maka sheel harus dibuka dan kadang-kadang diberikan udara
dengan arah yang berlawanan kedalam leaf untuk mengeluarkan cake.
Gambar 2.3 Leaf Filter

2.2.4 Continuous Rotary Vacum Drum Filter
Jenis ini merupakan peralatan yang berguna untuk penyaringan,
pencucian, dan pengeluaran cake dalam urutan yang kontinu. Dimana drum
dilengkapi dengan sebuah medium filter serta drum berputar dimana suatu katup
otomatis yang berada ditengah membantu menjalankan penyaringan, pencucian
dan pengeluaran cake.
Gambar 2.4 Continuous Rotary Vacum Drum Filter

2.2.5 Media Filter
9
Media filter untuk filtrasi digunakan untuk memisahkan padatan yang

akan tersaring dari slurry dan menghasilkan filtrat yang jernih. Porousnya juga
tidak mudah tersumbat sehingga laju filtrat cepat. Media filter harus dapat
memisahkan cake secara mudah dan bersih serta harus tahan secara kimia
terhadap larutan-larutan yang digunakan.
Gambar 2.5 Media Filter

2.2.6 Deep Bed Filter
Filter adalah alat penyaring, sedangkan filter media adalah bahan atau
media penyaring yang digunakan pada suatu filter. Jenis filter biasanya didasari
pada jenis media filter yang digunakan seperti sand filter atau granular filter, cara
bahan tersebut digunakan seperti precoat filter, gaya dorong slurry seperti
pressure filter atau vacuum filter atau centrifugal filter dan sebagainya.
Gambar 2.6 Deep Bed Filter

2.3 Pemilihan Jenis Filter
Dengan tersedianya berbagai jenis filter membuat kita sedikit sulit
untuk memilih jenis filter mana yang paling cocok untuk keperluan kita.
Pemilihan jenis filter ini biasanya berdasarkan beberapa pertimbangan
antara lain :
a. Jumlah bahan yang akan diolah

b. Kualitas umpan atau slurry dan produk (filtrat)
10
c. Produk yang diinginkan, hanya cairan, hanya padatan atau keduanya

d. Space yang tersedia ; dan
e. Investasi awal
Ditinjau dari bahan penyaring atau media filter yang digunakan, filter
dapat dibagi dua yaitu filter butiran dan filter kain atau anyaman.
Kelebihan filter kain dari filter butiran adalah pada perolehan padatan atau
cake yang mudah diambil, sedangkan pada filter butiran padatannya tidak
dapat diambil, karena bercampur dengan bahan butiran dan harus dibuang
pada saat pencucian unggun.
Ditinjau dari segi pengoperasian, filter dapat dibagi dua yaitu filter
sistem batch dan filter sistem continue. Filter sistem continue biasanya
lebih cocok untuk menangani jumlah slurry yang banyak, namun demikian
filter sistem batch pun apabila tersedia beberapa unit dapat dioperasikan
secara overall continue.
2.4 Jenis- Jenis Filter
Jenis – jenis filter terbagi pada empat, yaitu filter butiran, precoat
filter, plate and frame filter press dan bag filter. Berbagai macam filter
digunakan untuk menghilangkan padatan tersuspensi dari udara, gas, air,
air limbah dan sebagainya. Filter yang umumnya digunakan adalah filter
butiran (granular filter) untuk penyediaan air (water supply) dan filter
vakum untuk pemekatan lumpur. Untuk filter butiran, prinsip pembagian
jenis filter didasari pada :
a. Jenis unggun
b. Arah aliran
c. Gaya dorong; dan
d. Metode pengendalian laju alir.
Pemilihan jenis dari pada peralatan filter lebih cenderung

tergantung pada analisis ekonomi, namun keuntungan-keuntungan
11
ekonomi tersebut akan bervariasi tergantung pada factor-faktor : vikositas

fluida, densitas dan reaktifitas kimia cairan, ukuran partikel padatan,
ukuran distribusi, kecenderungan untuk menggumpal dan kemampuan
perubahan bentuk, konsentrasi umpan slurry, jumlah bahan yang akan
disaring, harga mutlak dan relatif darpada cairan dan padatan produk,
tngkat kemurnian pemisahan yang diinginkan, biaya realif dari tenaga
kerja, modal dan energi.
Pada praktikum ini digunakan metode filtrasi dengan

menggunakan kedalaman kolom unggun atau disebut juga dengan metode
deep bed filter. Rangkaian peralatannya dapat dilihat pada Gambar 2.1
Gambar 2.4.1 Peralatan Deep bed filter
Berdasarkan pada kapasitas, produksi air yang terolah, filter pasir

dapat dibedakan menjadi dua, yaitu filter pasir cepat dan filter pasir
lambat.
1. Filter Pasir Cepat
Filter pasir cepat atau rapid sand filter adalah filter yang
mempunyai kecepatan filtrasi cepat, berkisar 4 hingga 21 m/jam. Filter ini
selalu didahului dengan proses koagulasi, flokulasi dan pengendapan
12
untuk memisahkan padatan tersuspensi. Jika kekeruhan pada influen filter

pasir cepat berkisar 5 – 10 NTU maka efisiensi penurunan kekeruhannya
dapat mencapai 90-98% (Rich, 1974).
1. Filter Pasir Lambat (Slow Sand Filter)
Saringan pasir lambat merupakan proses filtrasi lambat dengan
media pasir atau multimedia untuk proses pengolahan air permukaan yang
tidak melalui unit – unit koagulasi, flokulasi dan sedimentasi. Dalam
proses kerjanya saringan pasir lambat tidak membutuhkan penambahan
bahan kimia, tetapi proses akan lebih efisien jika kecepatan alir konstan
dan lambat untuk mendukung aktifitas biologi. Proses yang terjadi adalah
proses fisik biologis dan biokimia dengan bantuan mikroorganisme yang
terbentuk pada media filtrasi. Teknologi saringan pasir lambat ini telah
digunakan secara luas di Eropa sejak tahun 1800, kaitannya dalam
mendegradasi mikroorganisme yang sangat efisien (Widyastuti dan Antik,
2011).
Menurut SNI 3981:2008, saringan pasir lambat adalah bak
saringan yang menggunakan pasir sebagai media filter dengan ukuran
butiran sangat kecil, namun mempunyai kandungan kuarsa yang tinggi.
Proses penyaringan berlangsung secara gravitasi, sangat lambat dan
simultan pada seluruh permukaan media. Proses penyaringan merupakan
kombinasi antara proses fisik (filtrasi, sedimentasi dan adsorpsi), proses
biokimia dan proses biologis.
Saringan pasir lambat lebih cocok mengolah air baku, yang
mempunyai kekeruhan sedang sampai rendah, dan konsentrasi oksigen
terlarut (dissolved oxygen) sedang sampai tinggi. Ukuran media pasir yang
sangat kecil akan membentuk ukuran pori-pori antara butiran media juga
sangat kecil. Meskipun ukuran pori-porinya sangat kecil, ternyata masih
belum mampu menahan partikel koloid dan bakteri yang ada dalam air
baku. Akan tetapi dengan aliran yang berkelok-kelok melalui pori-pori
saringan dan juga lapisan kulit saringan, maka gradien kecepatan yang
terjadi memberikan kesempatan pada partikel halus, untuk saling
13
berkontak satu sama lain, dan membentuk gugusan yang lebih besar, yang
dapat menahan partikel sampai pada kedalaman tertentu, dan
menghasilkan filtrat yang memenuhi persyaratan kualitas air minum
(Quddus, 2014).
Kelemahan yang dimiliki slow sand filter adalah kecepatan
penyaringan yang rendah sehingga akan membutuhkan ruangan yang
cukup luas. Kecepatan penyaringan pada slow sand filter berkisar antara
0,1-0,4 m/jam atau 20-50 kali lebih lambat dari saringan pasir cepat
(Maryani dkk., 2014).
Gambar 2.4.2 Saringan pasir lambat
2. Filter Multimedia
Pada filter multimedia, unggun terdiri dari dua atau lebih lapisan bahan
butiran yang berbeda. Sebagai contoh, filter media ganda yabg biasa terdiri dari
50 cm lapisan partikel batu bara anthrasit dengan ukuran 1 mm diatas 30 cm
lapisan pasir silika dengan ukuran 0,5 mm. Lapisan atas (batubara anthrasit)
yang lebih besar ukuran pori-porinya berfungsi untuk mengurangi beban
kandungan padatan pada lapisan bawah (pasir silika). Filter media ganfa
biasanya beroperasi pada laju alir 2,7 – 5,4 l/m2.det (4 – 8 gpm/ft2). Selama
pencucian (backwash) hamper semua butiran batubara anthrasit tetap berada
pada lapisan atas karena densitasnya yang rendah yaitu 1,5 g/cm 3, sedangkan
densitas pasir silika adalah 2,65 g/cm3.
14
2.4.2 Precoat Filter

Bahan filter yang digunakan pada precoat filter ini adalah lapisan tipis
daripada tanah diatomi (diatomaceous) atau perlit yang dibuabg pada akhir masa
pemakaian atau akhir siklus filtrasi. Bahan ini terdiri dari kerangka fosil dari
mikroskopik diatomi yang terbentuk jutaan tahun silam. Bahan ini digali, kemdian
dihancurkan, diklasinasidan dipisahkan untuk mendapatkan butiran halus yang
berpori dengan berbagai bentuk yang mempunyai ukuran 5-50 mikron. Perlit
adalah batuan silika yang mengandung 2-3% air dam memiliki sifat hydraulic
mirip dengan bahan diatomi. Bila dihancurkan dan dipanaskan, batuan ini akan
mengembang membentuk gelembung-gelembung gas.
Karena precoat filter ini tidak membutuhkan lahan dan investasi yang vesar, filter
ini telah sipakai sceara luas di industri dan swimming pool dan untuk berbagai
keperluan yang lain (Sulastri dan Indah, 2014).
2.4.3 Plate and Frame Filter Press
Sebuah filter teridir dari sejumlah plate dan bingkai yang dipasang
sedemikian rupa sehingga diantara dua plate terdapat sebuah bingkai yang
memebentuk sebuah ruang kosong untuk menampung slurr. Plate yang
permukaannya beralur-alur yang dibungkus dengan bahan penyaring seperti kain
atau kanvas yang diapit oleh bingkai-bingkai memungkinkan proses filtrasi
terjadi.
Pada masing-masing plate dan bingkai terdapat empat buah lubang yaitu
dua lubang lurus dan dua lubang bercabang. Dua buah lubang bercabang pada
bagian atas bingkai masing-masingnya diberi lubang untuk slurry masuk kedalam
rongga kosong dan dua lebih bercabang pada bagian bawah plate dihubungan
dengan alur-alur permukaan plate untuk mengumpulkan dan mengalirkan filtrat.
Dua buah lubang lurus atau tidak bercabang pada bagian atas plate tersebut
berguna untuk mendistribusikan slurry ke masing-masing ruang kosong diantara
dua buah plate dan satu bingkai. Sedangkan dua buah lubang lurus dibagian
bawah bingkai berfungsi untuk mrngumpulkan filtrat dari alur-alur permukaan
plate yang satu dan lainnya.
15
Setelah plate dan bingkai tersebut disusun, masing-masing lubang tersebut

akan menyatu membentuk dua saluran slurry pda bagian atas dan dua saluran
filtrat pada bagian bawah. Plate dan bingkaki memiliki dua buah sangkutan kiri
dan kanan yang dipasang dan dapat disesuaikan dengan jumlah slurry yang akan
diolah. Jumlah plate berbanding lurus dengan luas medium filter demikian pula
dengan volume filtrat.
Gambar 2.4.3 Plate and Frame Filter Press

2.4.4 Bag Filter
Bag filter atau atau filter kantong digunakan untuk menghilangkan padatan
tersuspensi didalam udara atau gas. Bahan kantong biasanya digunakan kain
khusus atau kanvas. Salah satu jenis bag filter yang sederhana adalah vacuum
cleaner yang hanya mempunyai sebuah kantong. Bag filter biasanya digunakan
pada pabrik semen yang mempunyai puluhan hingga rarusan kantong. Jumlah
kantong disesuaikan dengan jumlah bahan yang diproses. Kantong biasanya
dipasang terbalik (mulut kebawah), hal ini bertujuan untuk memudahkan
pembersihan dan pengeluaran padatan yang menempel dikantong.
Udara atau gas yang mengandung padatan dialirkan dari bawah keatas
melalui mulut-mulut kantong kedalam kantong-kantong yang akan meninggalkan
padatan, menempel dalam dinding kantong. Udara atau gas yang sudah bersih
akan meninggalkan kantong dari arah atas menuju salura keluaran atau oulet.
Lama-kelamaan jumlah padatan yang menempel pada dinding kantong semakin
tebal yang mengakibatkan aliran udara atau gas terhambat, sehingga pada waktu-
waktu tertentu kantong-kantong tersebut digetarkan dan padatan yang menempel
16
pada dinding kantong lepas dan jatuh kebawah dan dikeluarkan dengan screw atau
belt conveyor melalui system feeder tertutup (Sulastri dan Indah, 2014).
2.5 Media Filter dan Distribusi Media
Bagian filter yang berperan penting dalam melakukan penyaringan

adalah media filter. Media Filter dapat tersusun dari pasir silika alami,
anthrasit, atau pasir garnet. Media ini umumnya memiliki variasi dalam
ukuran, bentuk dan komposisi kimia. Beberapa media filter yaitu :
a. Batu Kerikil
Batu kerikil pada dasarnya adalah batu besar, tetapi hancur karena
reaksi alam atau biasa yang disebut pelapukan yang terjadi karena
perubahan suhu alam yang mendadak atau lumut-lumutan. Bisa juga
hancur diinjak oleh orang-orang yang berberat badan tidak ideal (obesitas).
Atau tertimpa oleh barang-barang yang berberat besar.Kerikil adalah
agregat kasar yang mengandung mineral seperti batu, karena pengerasan
dananyaknya kuarsa. Warnaya kuning hingga abu-abu, dan sifatnya tahan
terhadap cuaca, keras (Jenti dan Indah, 2014).
a. Zeolit
Zeolit merupakan suatu mineral yang dihasilkan dari proses
hidrothermal pada batuan beku basa, secara umum zeolit mampu
menyerap, menukar ion dan menjadi katalis. Sifat zeolit sebagai adsorben
dan penyaring molekul, dimungkinkan karena struktur zeolit yang
berongga, sehingga zeolit mampu menyerap sejumlah besar molekul yang
berukuran lebih kecil atau sesuai dengan ukuran rongganya. Selain itu
kristal zeolit yang telah terdehidrasi merupakan adsorben yang selektif dan
mempunyai efektivitas adsorpsi yang tinggi. Sedangkan sifat zeolit
sebagai penukar ion karena adanya kation logam alkali dan alkali tanah.
Kation tersebut dapat bergerak bebas didalam rongga dan dapat
dipertukarkan dengan kation logam lain dengan jumlah yang sama. Akibat
17
struktur zeolit berongga, anion atau molekul berukuran lebih kecil atau
sama dengan rongga dapat masuk dan terjebak (Widyasusti dan Antik,
2011).
b. Pasir Kuarsa
Pasir kuarsa (quartz sands) juga dikenal dengan nama pasir putih
atau pasir silika (silica sand) merupakan hasil pelapukan batuan yang
mengandung mineral utama, seperti kuarsa dan feldspar. Hasil pelapukan
kemudian tercuci dan terbawa oleh air atau angin yang terendapkan di
tepi-tepi sungai, danau, atau laut. Pasir kuarsa adalah bahan galian yang
terdiri atas kristal-kristal silika (SiO2) dan mengandun senyawa pengotor
yang terbawa selama proses pengendapan. Dalam kegiatan industri,
penggunaan pasir kuarsa sudah berkembang meluas, baik langsung
sebagai bahan baku utama maupun bahan ikutan. Pasir kuarsa juga sering
digunakan untuk pengolahan air kotor menjadi air bersih. Fungsi ini baik
untuk menghilangkan sifat fisiknya, seperti kekeruhan, atau lumpur dan
bau. Pasir kuarsa umumnya digunakan sebagai saringan pada tahap awal
(Selintung dan Suryani, 2012).
Menurut Qasim (2000), pemilihan media filter yang akan
digunakan dilakukan dengan analisa ayakan (sieve analysis). Hasil ayakan
suatu media filter digambarkan dalam kurva akumulasi distribusi untuk
mencari ukuran efektif (effective size) dan keseragaman media yang
diinginkan (dinyatakan sebagai uniformity coefficient).
 Effecive Size (ES) atau ukuran efektif media filter adalah ukuran media filter
bagian atas yang dianggap paling efektif dalam memisahkan kotoran yang
besarnya 10 % dari total kedalaman lapisan media filter atau 10 % dari fraksi
berat, ini sering dinyatakan sebagai d10 (diameter pada persentil 10).
 Uniformity Coefficient (UC) atau koefisien keseragaman adalah angka
keseragaman media filter yang dinyatakan dengan perbandingan antara ukuran
diameter pada 60 % fraksi berat terhadap ukuran efektif atau dapat ditulis: UC
= d60/d10. d60 adalah diameter butiran pada persentil 60).
18
Berdasarkan jenis dan jumlah media yang digunakan dalam penyaringan,

media filter dikategorikan menjadi (Droste, 1997) :
1. Single media, jenis medianya seperti pasir silika atau dolomit saja. Filter cepat
tradisional biasanya menggunakan pasir kuarsa. Pada sistem ini penyaringan
terjadi pada lapisan paling atas sehingga dianggap kurang efektif karena sering
dilakukan pencucian.
2. Dual media, misalnya digunakan pasir silika dan anthrasit. Filter dual media
sering digunakan filter dengan media pasir kwarsa di lapisan bawah dan
anthrasit pada lapisan atas. Keuntungan dari dual media yaitu :
a. Kecepatan filtrasi lebih tinggi (10-15m/jam).
b. Periode pencucian lebih lama.
c. Merupakan peningkatan filter single media (murah).
1. Multi media, digunakan pasir silika, anthrasit dan garnet atau dolomit. Fungsi
multi media adalah untuk memfungsikan seluruh lapisan filter agar berperan
sebagai penyaring. Susunan media berdasarkan ukurannya dibedakan
menjadi :
a. Seragam (uniform), ukuran butiran media filter relatif sama dalam satu
bak.
b. Gradasi (stratified), ukuran butiran media tidak sama dan tersusun
bertingkat.
c. Tercampur (mixed), ukuran butiran media tidak sama dan bercampur.
Gambar dari jenis penyaringan pasir dapat dilihat pada Gambar 2.3
19
Gambar 2.5 Jenis penyaringan pasir
2.6 Kekeruhan (Turbidity)
Kekeruhan adalah efek optik yang terjadi jika sinar membentuk

material tersuspensi di dalam air. Kekeruhan air dapat ditimbulkan oleh
adanya bahan - bahan organik dan anorganik seperti lumpur dan buangan,
dari permukaan tertentu yang menyebabkan air sungai menjadi keruh.
Kekeruhan walaupun hanya sedikit dapat menyebabkan warna yang lebih
tua dari warna sesungguhnya. Kekeruhan disebabkan adanya kandungan
Total Suspended Solid (TSS) baik yang bersifat organik maupun
anorganik. Tingkat kekeruhan dipengaruhi oleh pH air, kekeruhan pada air
minum umumnya telah diupayakan sedemikian rupa sehingga air menjadi
jernih (Rasyid dkk., 2013).
Kekeruhan di dalam air disebabkan oleh adanya air tersuspensi,
seperti lempung, lumpur, zat organik, plankton dan zat-zat halus lainnya.
Kekeruhan merupakan sifat optis suatu larutan, yaitu hamburan dan
absorpsi cahaya yang melaluinya. Tingkat kekeruhan air biasanya disebut
turbiditas. Turbiditas biasanya diukur dengan turbidimeter yang berprinsip
20
pada spektroskopi absorpsi, dan yang diukur adalah absorpsi akibat

partikel yang tercampur. Turbiditas juga biasa diukur dengan turbidimeter
atau nephelometer yang berprinsip pada hamburan sinar dengan peletakan
detektor pada sudut 90o dari sumber sinar dan yang diukur adalah
hamburan cahaya oleh campurannya (Khopkar, 1990).
Tingkat kekeruhan atau turbiditas ini ditunjukkan dengan satuan
pengukuran yaitu Nephelometric Turbidity Units (NTU). Berdasarkan
ketentuan dari Badan Kesehatab Dunia (WHO), batas maksimum tingkat
kekeruhan air minum syaratnya adalah 5 NTU. Gambat alat turbidimeter
dapat dilihat pada Gambar 2.4
Gambar 2.6 Turbidimeter
2.7 Pressure Drop dan Head Loss
Dalam suatu sistem perpipaan, aliran fluida di dalam pipa pada

dunia industri mengalami penurunan tekanan ( pressure drop ) seiring
dengan panjang pipa dan beberapa fittings yang dilalui fluida tersebut.
Menurut teori dalam mekanika fluida, penurunan tekanan tersebut
disebabkan karena fluida yang mengalir mengalami gesekan di sepanjang
aliran fluida seperti panjang pipa, diameter pipa, kekasaran permukaan dan
viskositas dari fluida tersebut.Adapun viskositas ini menyebabkan
timbulnya gaya geser yang sifatnya menghambat. Untuk melawan gaya
geser tersebut diperlukan energi sehingga mengakibatkan adanya energi
yang hilang pada aliran fluida, energi yang hilang ini mengakibatkan
21
penurunan tekanan aliran fluida atau disebut juga kerugian tekanan (head
loses) (Awaluddin dan Widodo, 2014).
Penyumbatan didalam unggun biasanya dinyatakan sebagai loss of
permeability, yang menunjukkan penambahan pressure drop atau head
loss. Terjadinya perbedaan tekanan pada tiap titik dalam unggun
disebabkan oleh adanya kecepatan aliran yang ada dalam unggun yang
dipengaruhi oleh distribusi cake dalam unggun yang tidak merata (Hasolli
dkk., 2013).
Head loss adalah suatu nilai untuk mengetahui seberapa besarnya
reduksi tekanan total (total head) yang diakibatkan oleh fluida saat
melewati sistem pengaliran. Total head, seperti kita ketahui merupakan
kombinasi dari elevation head (tekanan karena ketinggian suatu fluida),
velocity head (tekanan karena kecepatan alir suatu fluida) dan pressure
head (tekanan normal dari fluida itu sendiri). Head loss tidak dapat
dihindarkan pada penerapan sistem pengaliran fluida dilapangan (Negara,
2014). Head loss dapat terjadi karena:
1. Gesekan antara fluida dan dinding pipa

2. Friksi antara sesama partikel pembentuk fluida tersebut.
3. Turbulensi yang diakibatkan saat aliran di belokkan arahnya atau hal lain
seperti misalnya perubahan akibat komponen perpipaan (valve, flow reducer,
atau kran).
Head loss dan pressure drop secara matematis masing-masing
ditulis (Malau dan Tekad, 2012):
∆P= ρ ×g × ∆h
(2.1)
∆P
HL = (2.2)
ρ
Dimana, ΔP = pressure drop (N/m2)
HL = head loss (J/Kg)
ρ = densitas larutan (gram/cm3)
g = gaya gravitasi (m/s2)
22
Δh = perubahan ketinggian (m)

BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat Jumlah
 Penggaris 1 Buah
 Timbangan 1 Buah
 Piknometer 1 Buah
 Spatula 1 Buah
 Stopwatch 1 Buah
 Turbidimetri 1 Unit
 Deep Bed Filter Aparatus 1 Unit
3.1.2 Bahan
 Air
 Kapur CaCO3
3.2 Prosedur kerja

3.2.1 Pembuatan Slurry
Dilarutkan sejumlah kapur kedalam air sehingga mencapai konsentrasi
tertentu sesuai tugas yang diberikan.
3.2.2 Tahap Down Ward
1. Dibuka keran (1).
2. Dihidupkan pompa sehingga slurry tersikulasi kedalam kolom filtrasi.
3. Diaturlah laju alir slurry dengan membuka keran (5), tunggu perlahan
sehingga mencapai laju alir yang diinginkan.
4. Dibuka keran (9), setelah keran telah terisi penuh dan tinggi air pada
tube manometer menunjukkan ketinggian yang sama. Jika masih
terdapat udara dalam kolom, dibuka keran vent tersebut.
23
24
5. Diambil filtrat pada t = 0 dan seterusnya yakni hingga waktu 60 menit

dengan interval waktu 10 menit.
6. Dicatat pembacaan manometer pada tiap-tiap pipanya.
7. Dihitung turbidity dari filtrat yang diambil pada setiap interval waktu.
8. Dihitung nilai pressure drop dan headloss pada setiap titik dan waktu
sesuai dengan penugasan.
3.2.3 Tahap Back Wash

1. Dibuka keran (2) dan (7), sedangkan keran lainnya dalam keadaan
tertutup.
2. Diatur laju alir back wash dengan membuka keran (5), jika laju alir
tidak cukup maka atur dengan membuka keran (8), lakukan sesuai
dengan penugasan.
3. Dihitung nilai pressure drop dan headloss selama proses back wash
sesuai dengan penugasan.
4. Diambil filtrat untuk dihitung nilai turbidity sesuai dengan penugasan.
3.2.4 Menghentikan Peralatan

1. Dimatikan semua peralatan dengan menekan tombol “ OFF” setelah
percobaan selesai.
2. Diputuskan hubungan peralatan dengan sumber arus dan sumber air.
3. Dipastikan tidak ada genangan air disekitar peralatan setelah melakukan
praktikum.
3.2.5 Perawatan Peralatan

1. Dibersihkan tangka penampung dan peralatan back wash sampai bersih.
2. Diperiksa dengan teliti rangkaian listrik dari peralatan dan jangan
diletakkan didekat genangan air.
3. Diperiksa keran pembuka untuk pengambilan sampel berada
ditempatnya.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengolahan Data

4.1.1 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun
Tabel 4.1.Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap

downward dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi CaCO3 250
mg/L
Pressure drop (N/m2)

Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 3768,68 5008,38
4165,392 3669,512 3024,868 5057,976 4978,635
8 8
2 2528,98 4115,80
5553,856 2449,647 2578,576 4115,804 4066,216
8 4
3 2181,87 4066,21
2380,224 2181,872 2380,224 4165,392 4016,628
2 6
4 2528,98 4036,46
2975,28 2400,059 2380,224 4135,639 4046,381
8 3
5 2528,98 3986,87
2231,46 2429,812 2330,636 4115,804 3996,793
8 5
6 0 0 0 0 0 0 0
7 3848,02
2409,977 2439,73 2390,142 2429,812 3967,04 3848,029
9
8 99,176 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 99,176 0 0 0 0 0 0
11 2102,531 2281,04 2231,46 2380,224 3421,572 3421,57 3401,737
25
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
8 2
12 0 0 0 0 0 0 0
13 2459,56
2132,284 2429,812 2409,977 3173,632 3223,22 3223,22
5
14 1636,40 2132,28
1636,404 1735,58 1834,756 1983,52 2251,295
4 4
15 2300,88 2826,51
2082,696 2281,048 2638,082 2826,516 2826,516
3 6
16 1953,76
2132,284 1933,932 2677,752 3471,16 2479,4 2479,4
7
26
26
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2528,98
1438,052 2429,812 2429,812 2479,4 2479,4 2479,4
8
20 1289,28 2429,81
0 2082,696 0 2360,389 2479,4
8 2
21 2181,87
1388,464 2479,4 2449,647 2479,4 2152,119 2132,284
2
22 99,176 0 0 0 0 0 0
23 1933,93 2102,53
1190,112 2132,284 2132,284 2112,449 2082,696
2 1
24 99,176 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 2281,04
1834,756 2231,46 2181,872 1447,97 1487,64 1438,052
8
28 2528,98 1368,62
2528,988 2449,647 2429,812 1289,288 1269,453
8 9
29 2528,98 1289,28
2479,4 2449,647 2429,812 1309,123 1289,288
8 8
30 99,176 0 0 0 0 297,528 0
31 99,176 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 2429,81 1190,11
2677,752 2400,059 2429,812 1140,524 1190,112
2 2
34 0 0 0 0 0 0 0
35 2380,22 1289,28
2528,988 2330,636 2380,224 1140,524 1338,876
4 8
36 2776,928 2330,63 2281,048 2261,213 1090,936 1090,93 1041,348

27
6 6
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1041,34
2528,988 2479,4 2449,647 2429,812 962,0072 1090,936
8
40 0 0 0 4958,8 0 0 0
41 2499,23 1021,51
2528,988 2479,4 2449,647 991,76 1140,524
5 3
Tabel 4.2. Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
mg/L

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
1 10115,9 10363,8 10582,0 10711,0 11256,4 11107,7 11206,8

5 9 8 1 8 1 9
2 9620,07 9620,07 9570,48 9570,48 9768,83 10115,9 10165,5

2 2 4 4 6 5 4
3 9372,13 9401,88 9372,13 10115,9 9887,84 10016,7

9173,78
2 5 2 5 7 8
4 9054,76 9153,94 9124,19 9768,83 9620,07

8925,84 9669,66
9 5 2 6 2
5 8796,91 8826,66 8806,82 9570,48 9372,13 9391,96

8677,9
1 4 9 4 2 7
6 0 0 0 0 0 0 0
7 8053,09 8033,25 8132,43 8082,84 8727,48 8578,72 8608,47

1 6 2 4 8 4 7
8 0 0 0 0 0 0 0
28

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 4363,74 4562,09 4413,33 5008,38 4909,21

4462,92 4958,8
4 6 2 8 2
12 0 0 0 0 0 0 0
13 4829,87 4810,03 4760,44 5038,14 5008,38

4958,8 0
1 6 8 1 8
14 2489,31
0 0 0 0 0 0
8
15 2052,94 1289,28 1685,99 3272,80 3401,73

198,352 0
3 8 2 8 7
16 2776,92 2776,92
2727,34 2767,01 0 0 0
8 8
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 0 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0 0 0
21 1933,93 1467,80 1477,72

1487,64 0 0 0
2 5 2
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1438,05 1388,46 1289,28

1279,37 892,584 892,584 942,172
2 4 8
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
29

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
27 1438,05 1388,46 1388,46 1378,54

0 0 0
2 4 4 6
28 0 0 0 0 0 0 0
29 0 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0
34 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0 0
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0 0 0 0 0 0
mg/L
30
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 3570,33 3619,92
3619,924 3719,1 3619,924 3520,748 3570,336
6 4
2 3024,86 2310,80
2261,213 2330,636 2330,636 2281,048 2281,048
8 1
3 2132,28 2310,80
2380,224 2281,048 2231,46 2261,213 2281,048
4 1
4 1864,50 2281,04
2330,636 2211,625 2181,872 2181,872 2181,872
9 8
5 1854,59 2152,11
2380,224 2211,625 2181,872 2181,872 2211,625
1 9
6 0 0 0 0 0 0 0
7 1785,16 2181,87
1755,415 2231,46 2191,79 2181,872 2231,46
8 2
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 1854,59 2013,27
1983,52 2062,861 1993,438 1983,52 2033,108
1 3
12 0 0 0 0 0 0 0
13 2102,53 2132,28
2231,46 2231,46 2152,119 2132,284 2181,872
1 4
14 2628,16
2727,34 2647,999 2628,164 2628,164 2628,164 2628,164
4
15 2528,98 2350,47
2380,224 2360,389 2360,389 2380,224 2330,636
8 1
16 2033,10 1963,685 1933,932 1933,93 1914,097 1933,932 1914,097

31
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
8 2
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2122,36
1487,64 1368,629 2082,696 2181,872 2112,449 2132,284
6
20 2033,10
991,76 1239,7 1933,932 2023,19 2033,108 2082,696
8
21 1438,05 1933,93
1983,52 1933,932 1933,932 1933,932 1933,932
2 2
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1487,64 2033,108 2181,872 2231,46 2281,048 2281,048 2231,46
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 2261,21
0 2330,636 2281,048 2281,048 2231,46 2281,048
3
28 1884,34 2281,04
2330,636 2281,048 2281,048 2251,295 2281,048
4 8
29 1586,81 2112,44
2152,119 2132,284 2112,449 2122,366 2112,449
6 9
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1685,99 2112,44
1755,415 2132,284 2132,284 2132,284 2082,696
2 9
34 0 0 0 0 0 0 0
32
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
35 1884,34
2281,048 2281,048 2231,46 2281,048 2281,048 2281,048
4
36 1537,22 2281,04
2330,636 2281,048 2231,46 2251,295 2231,46
8 8
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1834,75 2281,04
2330,636 2162,037 2221,542 2281,048 2281,048
6 8
40 0 0 0 0 0 0 0
41 2925,69 2776,92
2955,445 2826,516 2796,763 2776,928 2727,34
2 8
mg/L
Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
1 1636,40 1537,22 1438,05 1388,46

1487,64 1438,052 1487,64
4 8 2 4
2 1438,05 1061,18 1041,34 1041,34 1090,93

1041,348 1090,936
2 3 8 8 6
3 1041,34 1041,34 1090,93 1041,34 1090,93

1090,936 1041,348
8 8 6 8 6
4 1090,93 1041,34 1041,34 1041,34 1090,93

1090,936 1041,348
6 8 8 8 6
5 1090,93 1041,34 1041,34 1090,936 1041,34 1041,348 1090,93

33

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
6 8 8 8 6
6 1041,34
0 0 0 0 0 0
8
7 1090,93 1041,34 1090,93

991,76 0 1041,348 1090,936
6 8 6
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 1190,11 1041,34 1041,34 1041,34

991,76 1041,348 1041,348
2 8 8 8
12 0 0 0 0 0 0 0
13 1140,52 1090,93 1140,52 1190,11 1140,52

1140,524 1140,524
4 6 4 2 4
14 2826,51 2925,69 2876,10 2925,69

0 2925,692 0
6 2 4 2
15 1289,28 1289,28 1338,87 1338,87 1338,87

1338,876 1338,876
8 8 6 6 6
16 1041,34 1041,34 1090,93 1090,93 1140,52

1140,524 1090,936
8 8 6 6 4
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 1041,348 0 0 0
19 1041,34 1041,34 1041,34 1041,34 1041,34

0 1090,936
8 8 8 8 8
20 1834,75 1338,87 1090,93 1090,93 1090,93

1090,936 1090,936
6 6 6 6 6
21 1041,34 1041,34 1041,34 1090,936 1140,52 1090,936 1090,93

34

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
8 8 8 4 6
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1785,16 1190,11 1090,93 1090,93 1090,93

1090,936 1090,936
8 2 6 6 6
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1090,93 1041,34 1041,34 1140,52 1090,93

1090,936 1090,936
6 8 8 4 6
28 962,007 1090,93
991,76 991,76 1041,348 1041,348 991,76
2 6
29 962,007 1041,34
942,172 942,172 991,76 991,76 991,76
2 8
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1041,34 1041,34 1090,93 1041,34

0 1090,936 1090,936
8 8 6 8
34 0 0 0 0 0 0 0
1041,34 1061,18
35 0 0 1041,348 1090,936 991,76
8 3
36 1041,34
644,644 644,644 694,232 694,232 694,232 694,232
8
37 0 0 0 0 0 0 0
38 1041,34
0 0 0 0 0 0
8
35

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
39 1041,34 1090,93 1041,34 1140,52 1041,34

1090,936 1090,936
8 6 8 4 8
40 0 0 0 0 0 0 0
41 1041,34 1041,34 1041,34 1090,93 1041,34

1090,936 1140,524
8 8 8 6 8
backwash dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi CaCO 3 250
mg/L.
Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
1 6595,20 1785,16 1785,16 1636,40 1586,81

1487,64 1735,58
4 8 8 4 6
2 6347,26 1785,16 1685,99

1983,52 1735,58 1735,58 1735,58
4 8 2
3 1586,81 1785,16 1785,16

5950,56 1735,58 1735,58 1735,58
6 8 8
4 5752,20 1537,22 1785,16 1785,16

1735,58 1735,58 1735,58
8 8 8 8
5 5553,85 1636,40 1785,16 1785,16

1735,58 1735,58 1735,58
6 4 8 8
6 4958,8 0 0 0 0 0 0
7 1933,93 1933,93 1933,93 1933,93 1933,93

4958,8 1983,52
2 2 2 2 2
8 0 0 0 0 0 0 0
36

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 4264,56 1785,16 1785,16

1735,58 1735,58 1735,58 1735,58
8 8 8
12 0 0 0 0 0 0 0
13 4165,39 1884,34 1884,34 1884,34 1834,75 1834,75 1834,75

2 4 4 4 6 6 6
14 1190,11 1438,05 1438,05 1438,05 1438,05

1487,64 1487,64
2 2 2 2 2
15 3322,39 2528,98 2082,69 2033,10 2033,10 2033,10

1983,52
6 8 6 8 8 8
16 2876,10 1884,34 1834,75 1785,16 1785,16 1785,16 1834,75

4 4 6 8 8 8 6
17 0 0 0 0 1735,58 0 0
18 1685,99
0 0 0 0 0 0
2
19 2132,28 1834,75 1834,75

2479,4 1735,58 1735,58 1735,58
4 6 6
20 1636,40 1685,99 1685,99

0 347,116 0 0
4 2 2
21 1438,05 2181,87 1338,87 1785,16

1735,58 1735,58 1735,58
2 2 6 8
22 1785,16
0 0 0 0 0 0
8
23 1685,99
694,232 1239,7 0 1735,58 1735,58 1735,58
2
24 0 0 1685,99 0 0 0 0
37

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1685,99 1190,11
0 1983,52 0 1735,58 1735,58
2 2
28 1933,93 1785,16
595,056 1735,58 1735,58 1735,58 0
2 8
29 1785,16
148,764 1983,52 1735,58 1735,58 1735,58 0
8
30 1785,16
0 0 0 0 0 0
8
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1933,93
0 0 1735,58 1735,58 1735,58 0
2
34 1785,16
0 0 0 0 0 0
8
1785,16
35 0 1983,52 0 1735,58 1735,58 0
8
36 1933,93 1834,75
0 1735,58 1735,58 1735,58 0
2 6
37 1785,16
0 0 0 0 0 0
8
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1834,75
0 1735,58 1735,58 1735,58 1735,58 0
6
40 0 0 0 0 0 0 0
38

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
41 1190,11
0 942,172 892,584 793,408 793,408 0
2
backwash dengan laju alir 3 L/menit dan konsentrasi CaCO3 250 mg/L
dengan penambahan tawas
Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
1 8529,13 6000,14 6148,91 6000,14 5553,85 5405,09 5405,09

6 8 2 8 6 2 2
2 5653,03
6942,32 6198,5 6198,5 6198,5 6198,5 4958,8
2
3 8231,60 4909,21 4562,09 4562,09 4562,09

5206,74 4710,86
8 2 6 6 6
4 8082,84 5355,50 5107,56 4859,62 4810,03 4760,44 4760,44

4 4 4 4 6 8 8
5 7884,49 5256,32 4512,50 4314,15 4165,39 4165,39 4165,39

2 8 8 6 2 2 2
6 0 0 0 0 0 0 0
7 4512,50 4314,15 4115,80 4016,62

0 3967,04 0
8 6 4 8
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 5256,32 3272,80 3074,45 3074,45

3719,1 3471,16 2975,28
8 8 6 6
39

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
12 0 0 0 0 0 0 0
13 3371,98 3074,45 2876,10 2925,69 2876,10

4710,86 3223,22
4 6 4 2 4
14 1586,81 1834,75 1933,93 2281,04

0 694,232 0
6 6 2 8
15 4016,62 3352,14 3074,45 3074,45 2826,51 2826,51 3768,68

8 9 6 6 6 6 8
16 2876,10 2826,51 2826,51 2628,16 2578,57 2578,57

0
4 6 6 4 6 6
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 1785,16 1685,99 1685,99

0 1983,52 0 1735,58
8 2 2
20 1685,99
0 297,528 446,292 545,468 595,056 0
2
21 1636,40 1586,81 1636,40 1438,05 1388,46 1388,46

0
4 6 4 2 4 4
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1041,34
793,408 793,408 991,76 991,76 991,76 991,76
8
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 0 0 0 0 0 0 0
28 0 347,116 297,528 0 0 0 0
29 0 446,292 297,528 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0 0
40

Pip
Waktu (menit)
a
0 10 20 30 40 50 60
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0
34 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0 0
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0 0 0 0 0 0
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 3768,68
2380,224 2528,988 2479,4 2330,636 2330,636 2330,636
8
2 1041,34 2548,82
2429,812 2628,164 2330,636 2330,636 2330,636
8 3
3 3371,98
2380,224 2528,988 2479,4 2330,636 2330,636 2330,636
4
4 3272,80 2429,81
2380,224 2528,988 2330,636 2330,636 2330,636
8 2
5 3272,80 2380,224 2528,988 2429,81 2330,636 2330,636 2330,636

41
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
8 2
6 0 0 0 0 0 0 0
7 3124,04 2330,63
2380,224 2528,988 2281,048 2281,048 2281,048
4 6
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 2578,57 2281,04
2281,048 2330,636 2181,872 2181,872 2181,872
6 8
12 0 0 0 0 0 0 0
13 2181,87
2479,4 2181,872 2231,46 2132,284 2122,366 2181,872
2
14 0 0 347,116 694,232 942,172 1090,936 1190,112
15 2380,22 2132,28
2181,872 2181,872 2082,696 2122,366 2082,696
4 4
16 2628,16 2181,87
2181,872 2231,46 2082,696 2082,696 2082,696
4 2
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2082,69 1933,93
0 1933,932 1933,932 1933,932 1884,344
6 2
20 1785,16
0 991,76 1636,404 1884,344 1884,344 1834,756
8
21 2132,28
2082,696 2033,108 1983,52 1983,52 1983,52 1983,52
4
22 0 0 0 0 0 0 0
23 793,408 1685,992 1884,344 1884,34 1884,344 1884,344 1884,344

42
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1785,16
1983,52 1884,344 1785,168 1785,168 1785,168 1785,168
8
28 1685,99
1834,756 1785,168 1735,58 1735,58 1735,58 1785,168
2
29 1636,40 1715,74
1785,168 1735,58 1685,992 1685,992 1685,992
4 5
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1338,87 1586,81
1685,992 1636,404 1685,992 1636,404 1636,404
6 6
34 0 0 0 0 0 0 0
1537,22
35 1487,64 1685,992 1586,816 1586,816 1586,816 1586,816
8
36 1537,22 1537,22
1685,992 1586,816 1289,288 1388,464 1388,464
8 8
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1090,93 1537,22
1636,404 1487,64 1586,816 1586,816 1586,816
6 8
40 0 0 0 0 0 0 0
41 1487,64 1735,58 991,76 842,996 644,644 99,176 0

43
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1438,05
743,82 1438,052 1487,64 1487,64 1487,64 3570,336
2
2 1289,28 1438,05
1438,052 1487,64 1438,052 1438,052 2925,692
8 2
3 942,172 1438,052 1487,64 1487,64 1487,64 1487,64 2380,224
4 892,584 1438,052 1487,64 1487,64 1487,64 1487,64 2628,164
5 991,76 1438,052 1487,64 1487,64 1487,64 1487,64 2578,576
6 0 0 0 0 0 0 2727,34
7 1090,93 1438,05
1438,052 1487,64 1487,64 1487,64 0
6 2
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 1438,05
892,584 1438,052 1487,64 1487,64 1487,64 2429,812
2
12 0 0 0 0 0 0 0
13 1190,11 1319,04
1289,288 1289,288 1338,876 1338,876 2429,812
2 1
14 1289,28 1338,87
1338,876 1338,876 1348,794 1338,876 1289,288
8 6
15 1586,81 1537,22
1537,228 1537,228 1537,228 1537,228 2281,048
6 8
16 1438,05 1438,05
1487,64 1487,64 1487,64 1487,64 2281,048
2 2
17 0 0 0 0 0 0 0
44
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2033,10 2033,10
2082,696 2033,108 2082,696 2082,696 1933,932
8 8
20 1884,34 1438,05
1586,816 1487,64 1467,805 1438,052 1438,052
4 2
21 1735,58 1537,228 1487,64 1487,64 1467,805 1438,052 1933,932
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1933,93
1586,816 1487,64 1487,64 1438,052 1438,052 1586,816
2
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1685,99 1438,05
1438,052 1487,64 1438,052 1487,64 1090,936
2 2
28 1537,22 1438,05
1438,052 1537,228 1487,64 1487,64 0
8 2
29 1537,22 1438,05
1438,052 1537,228 1487,64 1586,816 0
8 2
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1537,22 1438,05
1487,64 1586,816 1438,052 1438,052 0
8 2
34 0 0 0 0 0 0 0
1537,22 1438,05
35 1457,887 1537,228 1487,64 1487,64 0
8 2
36 1586,81 1487,64 1537,228 1457,88 1487,64 1438,052 0

45
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
6 7
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1586,81 1457,88
1487,64 1537,228 1438,052 1438,052 0
6 7
40 0 0 0 0 0 0 0
41 99,176 99,176 99,176 99,176 0 0 0
4.1.2 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun

Tabel 4.9. Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap
mg/L.
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 4,116 3,724 3,626 2,989 4,998 4,949 4,9196
2 5,488 2,499 2,4206 2,548 4,067 4,067 4,018
3 2,352 2,156 2,156 2,352 4,116 4,018 3,969
4 2,94 2,499 2,3716 2,352 4,0866 3,9886 3,9984
5 2,205 2,499 2,401 2,303 4,067 3,9396 3,9494
6 0 0 0 0 0 0 0
7 2,3814 2,4108 2,3618 2,401 3,92 3,8024 3,8024
8 0,098 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0,098 0 0 0 0 0 0
46
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
11 2,0776 2,254 2,205 2,352 3,381 3,381 3,3614
12 0 0 0 0 0 0 0
13 2,107 2,4304 2,401 2,3814 3,136 3,185 3,185
14 1,617 1,617 1,715 1,813 1,96 2,107 2,2246
15 2,058 2,2736 2,254 2,6068 2,793 2,793 2,793
16 2,107 1,9306 1,911 2,646 3,43 2,45 2,45
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 1,421 2,499 2,401 2,401 2,45 2,45 2,45
20 0 1,274 2,058 0 2,3324 2,401 2,45
21 1,372 2,45 2,4206 2,45 2,1266 2,156 2,107
22 0,098 0 0 0 0 0 0
23 1,176 1,911 2,107 2,107 2,0874 2,0776 2,058
24 0,098 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1,813 2,254 2,205 2,156 1,4308 1,47 1,421
28 2,499 2,499 2,4206 2,401 1,274 1,3524 1,2544
29 2,45 2,499 2,4206 2,401 1,2936 1,274 1,274
30 0,098 0 0 0 0 0,294 0
31 0,098 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 2,646 2,401 2,3716 2,401 1,127 1,176 1,176
34 0 0 0 0 0 0 0
47
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
35 2,499 2,352 2,303 2,352 1,127 1,274 1,323
36 2,744 2,303 2,254 2,2344 1,078 1,078 1,029
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 2,499 2,45 2,4206 2,401 0,9506 1,029 1,078
40 0 0 0 -4,9 0 0 0
41 2,499 2,4696 2,45 2,4206 0,98 1,0094 1,127
mg/L.
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 10,456
9,996 10,241 10,584 11,123 10,976 11,074
6
2 9,506 9,506 9,457 9,457 9,653 9,996 10,045
3 9,261 9,065 9,2904 9,261 9,996 9,7706 9,898
4 8,9474 8,82 9,0454 9,016 9,653 9,506 9,555
5 8,6926 8,575 8,722 8,7024 9,457 9,261 9,2806
6 0 0 0 0 0 0 0
7 7,9576 7,938 8,036 7,987 8,624 8,477 8,5064
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
48
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
11 4,312 4,508 4,41 4,361 4,949 4,9 4,851

12 0 0 0 0 0 0 0
13 4,9 4,7726 4,753 4,704 0 4,9784 4,949
14 0 0 0 0 2,4598 0 0
15 0,196 2,0286 1,274 1,666 0 3,234 3,3614
16 2,695 2,7342 2,744 2,744 0 0 0
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 0 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0 0 0
21 1,911 1,4504 1,47 1,4602 0 0 0
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1,421 1,372 1,274 1,2642 0,882 0,882 0,931
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1,421 1,372 1,372 1,3622 0 0 0
28 0 0 0 0 0 0 0
29 0 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0
34 0 0 0 0 0 0 0
49
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
35 0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0 0
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0 0 0 0 0 0
mg/L
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 3,528 3,577 3,675 3,577 3,577 3,479 3,528

2 2,989 2,2344 2,303 2,2834 2,303 2,254 2,254
3 2,107 2,352 2,254 2,2834 2,205 2,2344 2,254
4 1,8424 2,303 2,1854 2,254 2,156 2,156 2,156
5 1,8326 2,352 2,1854 2,1266 2,156 2,156 2,1854
6 0 0 0 0 0 0 0
7 1,764 1,7346 2,205 2,156 2,1658 2,156 2,205
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
50
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
11 1,8326 1,96 2,0384 1,9894 1,9698 1,96 2,009

12 0 0 0 0 0 0 0
13 2,0776 2,205 2,205 2,107 2,1266 2,107 2,156
14 2,695 2,6166 2,597 2,597 2,597 2,597 2,597
15 2,499 2,352 2,3324 2,3226 2,3324 2,352 2,303
16 2,009 1,9404 1,911 1,911 1,8914 1,911 1,8914
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 1,47 1,3524 2,058 2,0972 2,156 2,0874 2,107
20 0,98 1,225 1,911 2,009 1,9992 2,009 2,058
21 1,421 1,96 1,911 1,911 1,911 1,911 1,911
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1,47 2,009 2,156 2,205 2,254 2,254 2,205
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 0 2,303 2,254 2,2344 2,254 2,205 2,254
28 1,862 2,303 2,254 2,254 2,254 2,2246 2,254
29 1,568 2,1266 2,107 2,0874 2,0874 2,0972 2,0874
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1,666 1,7346 2,107 2,0874 2,107 2,107 2,058
34 0 0 0 0 0 0 0
51
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
35 1,862 2,254 2,254 2,205 2,254 2,254 2,254

36 1,519 2,303 2,254 2,254 2,205 2,2246 2,205
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1,813 2,303 2,1364 2,254 2,1952 2,254 2,254
40 0 0 0 0 0 0 0
41 2,891 2,9204 2,793 2,744 2,7636 2,744 2,695
mg/L
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1,617 1,519 1,47 1,421 1,421 1,47 1,372

2 1,421 1,0486 1,029 1,029 1,029 1,078 1,078
3 1,029 1,029 1,078 1,078 1,029 1,029 1,078
4 1,078 1,029 1,029 1,078 1,029 1,029 1,078
5 1,078 1,029 1,029 1,078 1,029 1,029 1,078
6 0 0 1,029 0 0 0 0
7 1,078 0,98 0 1,029 1,029 1,078 1,078
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
52
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
10 0 0 0 0 0 0 0
11 1,176 0,98 1,029 1,029 1,029 1,029 1,029
12 0 0 0 0 0 0 0
13 1,127 1,078 1,127 1,127 1,176 1,127 1,127
14 2,793 2,891 0 2,891 2,842 0 2,891
15 1,274 1,274 1,323 1,323 1,323 1,323 1,323
16 1,029 1,029 1,078 1,127 1,078 1,078 1,127
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 1,029 0 0 0
19 1,029 1,029 1,029 0 1,029 1,078 1,029
20 1,813 1,323 1,078 1,078 1,078 1,078 1,078
21 1,029 1,029 1,029 1,078 1,127 1,078 1,078
22 0 0 0 0 0 0 0
23 1,764 1,176 1,078 1,078 1,078 1,078 1,078
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1,078 1,029 1,029 1,078 1,127 1,078 1,078
28 0,9506 0,98 0,98 1,029 1,078 1,029 0,98
29 0,931 0,9506 0,931 0,98 1,029 0,98 0,98
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 1,029 1,029 1,078 1,078 1,078 1,029
53
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
34 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 1,029 1,029 1,0486 1,078 0,98
36 0,637 0,637 0,686 0,686 0,686 0,686 1,029
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 1,029 0 0 0 0
39 1,029 1,078 1,029 1,078 1,127 1,078 1,029
40 0 0 0 0 0 0 0
41 1,029 1,029 1,029 1,078 1,078 1,127 1,029
mg/L.
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 6,517 1,47 1,764 1,764 1,617 1,568 1,715

2 6,272 1,96 1,764 1,666 1,715 1,715 1,715
3 5,88 1,568 1,764 1,764 1,715 1,715 1,715
4 5,684 1,519 1,764 1,764 1,715 1,715 1,715
5 5,488 1,617 1,764 1,764 1,715 1,715 1,715
6 4,9 0 0 0 0 0 0
7 4,9 1,96 1,911 1,911 1,911 1,911 1,911
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
54
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
10 0 0 0 0 0 0 0
11 4,214 1,764 1,715 1,764 1,715 1,715 1,715
12 0 0 0 0 0 0 0
13 4,116 1,862 1,862 1,862 1,813 1,813 1,813
14 1,176 1,421 1,421 1,421 1,47 1,47 1,421
15 3,283 2,499 2,058 2,009 2,009 2,009 1,96
16 2,842 1,862 1,813 1,764 1,764 1,764 1,813
17 0 0 0 0 1,715 0 0
18 0 0 0 0 1,666 0 0
19 2,107 2,45 1,813 1,715 1,715 1,715 1,813
20 0 0,343 0 1,617 0 1,666 1,666
21 1,421 2,156 1,323 1,715 1,715 1,715 1,764
22 0 0 1,764 0 0 0 0
23 0,686 1,225 0 1,715 1,715 1,715 1,666
24 0 0 1,666 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 0 1,96 0 1,715 1,715 1,666 1,176
28 0,588 1,911 1,764 1,715 1,715 1,715 0
29 0,147 1,96 1,764 1,715 1,715 1,715 0
30 0 0 1,764 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 1,911 0 1,715 1,715 1,715 0
55
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
34 0 0 1,764 0 0 0 0
35 0 1,96 0 1,715 1,715 1,764 0
36 0 1,911 1,813 1,715 1,715 1,715 0
37 0 0 1,764 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 1,715 1,813 1,715 1,715 1,715 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0,931 0,882 1,176 0,784 0,784 0
mg/L.
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 8,428 5,929 6,076 5,929 5,488 5,341 5,341

2 6,86 6,125 6,125 6,125 6,125 5,586 4,9
3 8,134 5,145 4,851 4,655 4,508 4,508 4,508
4 7,987 5,292 5,047 4,802 4,753 4,704 4,704
5 7,791 5,194 4,459 4,263 4,116 4,116 4,116
6 0 0 0 0 0 0 0
7 0 4,459 4,263 4,067 3,92 0 3,969
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
56
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
10 0 0 0 0 0 0 0
11 5,194 3,675 3,43 3,234 3,038 2,94 3,038
12 0 0 0 0 0 0 0
13 4,655 3,332 3,185 3,038 2,842 2,891 2,842
14 0 0,686 0 1,568 1,813 1,911 2,254
15 3,969 3,3124 3,038 3,038 2,793 2,793 3,724
16 0 2,842 2,793 2,793 2,597 2,548 2,548
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 0 1,96 0 1,764 1,715 1,666 1,666
20 0 1,666 0,294 0,441 0,539 0,588 0
21 0 1,617 1,568 1,617 1,421 1,372 1,372
22 0 0 0 0 0 0 0
23 0,784 0,784 0,98 0,98 1,029 0,98 0,98
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 0 0 0 0 0 0 0
28 0 0,343 0,294 0 0 0 0
29 0 0,441 0,294 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0
57
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
34 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0 0
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0 0 0 0 0 0
58
mg/L
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 3,724 2,352 2,499 2,45 2,303 2,303 2,303

2 1,029 2,401 2,597 2,5186 2,303 2,303 2,303
3 3,332 2,352 2,499 2,45 2,303 2,303 2,303
4 3,234 2,352 2,499 2,401 2,303 2,303 2,303
5 3,234 2,352 2,499 2,401 2,303 2,303 2,303
6 0 0 0 0 0 0 0
7 3,087 2,352 2,499 2,303 2,254 2,254 2,254
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 2,548 2,254 2,303 2,254 2,156 2,156 2,156
12 0 0 0 0 0 0 0
13 2,45 2,156 2,205 2,156 2,107 2,0972 2,156
14 0 0 0,343 0,686 0,931 1,078 1,176
15 2,352 2,156 2,156 2,107 2,058 2,0972 2,058
16 2,597 2,156 2,205 2,156 2,058 2,058 2,058
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2,058 0 1,911 1,911 1,911 1,911 1,862
20 0 0,98 1,617 1,764 1,862 1,862 1,813
21 2,107 2,058 2,009 1,96 1,96 1,96 1,96
59
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
22 0 0 0 0 0 0 0
23 0,784 1,666 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1,96 1,862 1,764 1,764 1,764 1,764 1,764
28 1,666 1,813 1,764 1,715 1,715 1,715 1,764
29 1,617 1,764 1,715 1,6954 1,666 1,666 1,666
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1,323 1,666 1,617 1,568 1,666 1,617 1,617
34 0 0 0 0 0 0 0
35 1,47 1,666 1,568 1,519 1,568 1,568 1,568
36 1,519 1,666 1,568 1,519 1,274 1,372 1,372
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1,078 1,617 1,47 1,519 1,568 1,568 1,568
40 0 0 0 0 0 0 0
41 1,47 1,715 0,98 0,833 0,637 0,098 0
60
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 0,735 1,421 1,47 1,421 1,47 1,47 3,528

2 1,274 1,421 1,47 1,421 1,421 1,421 2,891
3 0,931 1,421 1,47 1,47 1,47 1,47 2,352
4 0,882 1,421 1,47 1,47 1,47 1,47 2,597
5 0,98 1,421 1,47 1,47 1,47 1,47 2,548
6 0 0 0 0 0 0 2,695
7 1,078 1,421 1,47 1,421 1,47 1,47 0
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 0,882 1,421 1,47 1,421 1,47 1,47 2,401
12 0 0 0 0 0 0 0
13 1,176 1,274 1,274 1,3034 1,323 1,323 2,401
14 1,274 1,323 1,323 1,323 1,3328 1,323 1,274
15 1,568 1,519 1,519 1,519 1,519 1,519 2,254
16 1,421 1,47 1,47 1,421 1,47 1,47 2,254
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2,009 2,058 2,009 2,009 2,058 2,058 1,911
20 1,862 1,568 1,47 1,421 1,4504 1,421 1,421
21 1,715 1,519 1,47 1,47 1,4504 1,421 1,911
22 0 0 0 0 0 0 0
61
Head Loss (J/kg)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1,911 1,568 1,47 1,47 1,421 1,421 1,568

24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1,666 1,421 1,47 1,421 1,421 1,47 1,078
28 1,519 1,421 1,519 1,421 1,47 1,47 0
29 1,519 1,421 1,519 1,421 1,47 1,568 0
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 1,519 1,47 1,568 1,421 1,421 1,421 0
34 0 0 0 0 0 0 0
35 1,519 1,4406 1,519 1,421 1,47 1,47 0
36 1,568 1,47 1,519 1,4406 1,47 1,421 0
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 1,568 1,47 1,519 1,4406 1,421 1,421 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0,098 0,098 0,098 0,098 0 0 0
4.2 Pembahasan
Filtrasi (penyaringan) merupakan proses pemisahan zat-zat atau senyawa-

senyawa kimia yang tidak dibutuhkan dengan menggunakan pasir sebagai media
penyaring. Filtrasi merupakan suatu proses untuk mendapatkan suatu bahan
62
dengan tingkat kemurnian tinggi. Proses penyaringan bisa juga merupakan proses
awal (primary treatment). Media filter biasanya pasir atau kombinasi dari pasir,
garnet, ilmenite dan polystyrene (Sulastri dan Indah, 2014).
Filtrasi juga dapat diartikan sebagai suatu proses pemisahan campuran
heterogen antara fluida dan partikel-partikel padatan dengan cara mengalirkan
fluida kemedia penyaring yang dapat menahan zat padat. Media itu dapat
meyaring padatan karena memiliki pori. Fluida mengalir melalui media filter
karena adanya tekanan pada media tersebut (Pinalia, 2012).
Filter dapat dikelompokkan menjadi dua golongan, filter klarifikasi dan
filter ampas. Filter klarifikasi dikenal juga sebagai filter hamparan tebal (deep bed
filter). Deep bed filter merupakan suatu alat yang efektif untuk menghilangkan
partikel dengan berbagai ukuran yang terdapat didalam air dan limbah. Ada dua
tahapan dalam proses deep bed filter yaitu tahap awal (initial stage) dan transient
stage. Tahapan awal merupakan tahap ketika filtrasi dimulai dan unggun filter
masih bersih. Transient stage merupakan tahap deposit muncul dipermukaan filter
grain yang sudah tertutup setengahnya oleh deposit partikel (Jegatheesan dan
Vignesvaren, 2005).
Deep bed filter adalah proses penyaringan jangka panjang diseluruh media
berpori. Pada saat awal media berpori tidak mengandung partikel apapun, aliran
suspensi mulai bergerak dari inlet ke outlet filter, mengisinya dengan partikel.
Batas antara suspensi dan bagian kosong filter membentuk konsentrasi partikel
tersuspensi dan ditahan. Setelah depannya mencapai outlet filter, media porous
seluruhnya diisi dengan filter. Seiring waktu partikel baru memasuki media
berpori dan menyumbat bebas pori-pori kecil, sehingga konsentrasi partikel yang
dipertahankan meningkat. Hal ini diasumsikan bahwa partikel tetap membentuk
deposit tidak bisa tersingkir dari pori-pori dengan aliran cairan atau partikel
lainnya (Ludmila dkk., 2016).
4.2.1 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun

Partikel-partikel pada fluida lama kelamaan akan tersumbat dan
membentuk cake pada media penyaring. Cake yang terbentuk menyebabkan
63
terjadinya kehilangan tekanan (pressure drop) disetiap titik kedalaman

unggunnya. Peningkatan pressure drop selama proses penyaringan menunjukkan
banyaknya massa partikel yang tersumbat (Geankoplis, 2003). Terjadinya
perbedaan tekanan pada tiap titik dalam unggun disebabkan oleh adanya
kecepatan aliran dalam unggun yang dipengaruhi oleh distribusi cake dalam
unggun yang tidak merata sehingga menyebabkan besarnya gaya gesek yang
terjadi.
Pada percobaan ini, kehilangan tekanan pada setiap titik yang terdapat
dalam unggun dihitung dengan cara mengukur perbedaan ketinggian air pada
manometer. Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dapat dilihat
pada Gambar 4.1 sampai 4.4 :
18000
16000
14000
0 menit
Pressure Drop (Pa)
12000
10 menit
10000 20 menit
8000 30 menit
6000 40 menit
4000 50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

konsentrasi CaCO3 250 mg/L pada laju alir 2 L/menit pada tahap
down ward
64
18000
16000
14000
0 menit
Pressure Drop (Pa)
12000
10 menit
10000 20 menit
8000 30 menit
6000 40 menit
4000 50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

down ward
16000
14000
12000
Pressure Drop (N/m2)
10000
0 menit
8000 10 menit
20 menit
6000 30 menit
40 menit
4000 50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

down ward
65
12000
10000
8000
0 menit
6000 10 menit
20 menit
30 menit
4000 40 menit
50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

down ward.
Gambar 4.1 sampai 4.4 menunjukkan hubungan antara pressure drop

terhadap kedalaman unggun pada tahap down ward . Secara teoritis, semakin
tinggi unggun maka pressure drop akan semakin besar. Semakin lama operasi
berlangsung, maka pressure drop juga akan semakin besar. Hal ini dikarenakan
cake yang terakumulasi didalam unggun semakin besar. Dari Gambar dapat
dilihat bahwa semakin dalam unggun maka semakin besar pressure drop yang
dihasilkan. Pada laju alir 2 L/menit dan 3 L/menit nilai pressure drop semakin
meningkat dari pipa inlet ke pipa outlet. Hal ini terjadi karena partikel-partikel
kapur yang mengendap didalam unggun, volume yang kosong didalam unggun
berkurang sehingga mengakibatkan kehilangan tekanan (Alwared dan Zaki,
2014).
Dari Gambar juga dapat dilihat bahwa ada beberapa pipa yang mengalami
penurunan pressure drop. Hal ini disebabkan karena berkurangnya gesekan antra
fluida dengan permukaan saluran yang bisa saja terjadi akibat adanya lumut pada
permukaan saluran yang menghambat proses mengalirnya fluida.
66
2
0 menit
1 10 menit
20 menit
30 menit
40 menit
50 menit
60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash.
35000
30000
25000
20000 0 menit
10 menit
20 menit
15000
30 menit
40 menit
10000 50 menit
60 menit
5000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash.
67
30000
25000
20000
0 menit
15000 10 menit
20 menit
30 menit
10000 40 menit
50 menit
60 menit
5000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash.
12000
10000
0 menit
8000 10 menit
20 menit
6000
30 menit
4000 40 menit
50 menit
2000
60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
-2000

backwash.
68
Gambar 4.5 sampai 4.6 menunjukkan hubungan antara pressure drop

terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash. Nilai pressure drop terus
meningkat karena disebabkan oleh distribusi energi dari pompa untuk mendorong
fluida yang terus berkurang karena semakin dalam fluida yang pekat pada pompa.
Cake terakumulasi di dalam unggun sehingga semakin dalam unggun, nilai
pressure drop semakin besar. Namun pasa saat backwash berlaku kebalikan dari
teori ini (Mc Cabe dkk., 1993).
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, nilai pressure drop yang
diperoleh ada yang naik dan menurun. Pada tahap backwash, seharusnya nilai
pressure drop yang diperoleh akan semakin kecil karena cake yang awalnya
menyumbat pada bed akan berkurang. Namun pada saat terjadi proses
penyaringan, partikel-partikel padat kembali terbawa oleh slurry sehingga proses
yang dijalankan tidak efisien.
4.2.2 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun

Head loss merupakan suatu nilai untuk mengetahui besar reduksi tekanan
total yang diakibatkan oleh fluida saat memasuki sistem pengaliran. Tekanan total
merupakan kombinasi dari elevation head (tekanan karena ketinggian fluida) dan
pressure drop (tekanan normal dari fluida) (Affan, 2010). Semakin besar
kedalaman unggun, maka semakin besar pula head loss yang terjadi. Hubungan
head loss pada setiap kedalaman unggun terhadap laju alir dapat dilihat pada
Gambar 4.9 hingga 4.12 :
69
10
8
0 menit
7
Headloss (J/kg)
10 menit
6
20 menit
5
30 menit
4
40 menit
3
50 menit
2
60 menit
1
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Gambar 4.9 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun dengan

downward
10
8
0 menit
7
Headloss (J/kg)
10 menit
6
20 menit
5
30 menit
4
40 menit
3
50 menit
2
60 menit
1
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

downward
70
0.900
0.800
0.700
0.600
Head Loss (m)
0 menit
0.500
10 menit
0.400 20 menit
30 menit
0.300 40 menit
50 menit
0.200 60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

downward
1.200
1.000
0.800
Head Loss (m)
0 menit
0.600 10 menit
20 menit
30 menit
0.400 40 menit
50 menit
60 menit
0.200
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

downward
Berdasarkan Gambar 4.5 dapat dilihat bahwa semakin besar kedalaman

unggun, maka semakin besar head loss yang terjadi. Head loss meningkat seiring
71
dengan meningkatnya kekeruhan pada media filter. Pada laju alir rendah, jumlah
suspensi zat padat yang terperangkap dimedia penyaring lebih kecil dibandingkan
dengan laju alir yang lebih tinggi (Alwared dan Zaki, 2014). Dari Gambar
menunjukkan nilai head loss mengalami kenaikan dan penurunan. Hal ini
berbanding terbalik dengan teori yang ada. Pada saat terjadi head loss, akan
terjadi tumbukan antar partikel zat cair dan meningkatnya gesekan karena
turbulensi serta tidak seragamnya distribusi kecepatan pada suatu pipa (Negara,
2014).
Setiap kedalaman memiliki nilai head loss yang berbeda-beda. Begitu pula
pada tahap backwash yang dikarenakan cake yang awalnya menyumbat bed
semakin berkurang sehingga terjadi penurunan head loss pada kedalaman tertentu.
Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash dapat
dilihat pada Gambar 4.13 sampai 4.16 :
0.800
0.700
0.600
0.500
Head Loss (m)
0 menit
0.400 10 menit
20 menit
0.300 30 menit
40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
72
1.200
1.000
0.800
Head Loss (m)
0 menit
0.600 10 menit
20 menit
30 menit
0.400 40 menit
50 menit
60 menit
0.200
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
0.800
0.700
0.600
0.500
Head Loss (m)
0 menit
0.400 10 menit
20 menit
0.300 30 menit
40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
73
0.800
0.700
0.600
0.500
Head Loss (m)
0 menit
0.400 10 menit
20 menit
0.300 30 menit
40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
Berdasarkan Gambar 4.13 sampai 4.16 menunjukkan bahwa nilai head

loss mengalami kenaikan dan penurunan. Seharusnya nilai mengalami penurunan
karena fluida bergerak dari unggun paling dalam ke unggun paling luar. Pada
Gambar dapat dilihat bahwa semakin besar kedalaman unggun, maka semakin
besar pula head loss yang diperoleh, sehingga hal ini berbanding terbalik dari
teori yang ada. Karena pada tahap backwash, cake yang awalnya menyumbat bed
semakin berkurang sehingga terjadi penurunan head loss pada tekanan tertentu.
4.2.3 Analisi Turbiditi

Turbiditi merupakan tingkat atau ukuran kekeruhan suatu fluida atau
cairan yang digunakan untuk standar dibolehkannya untuk dipergunakan, atau
ukuran kekeruhan suatu produk untuk kebutuhan manusia dan lingkungan.
Tutbiditi disebabkan oleh adanya partikel-partikel di dalam air atau suspensi yang
larut tetapi berwarna atau juga dapat dikelompokkan ke dalam zat organik dan
non organik (Agmalini dkk., 2013). Turbiditi atau tingkat kekeruhan air dapat
diketahui dengan menggunakan turbidimeter. Hubungan antara tingkat kekeruhan
terhadap waktu operasi dapat dilihat pada Gambar 4.17 dan 4.18 :
74
2.5
2
Turbidity (NTU)
1.5
1 2 L/Menit
3 L/Menit
0.5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)

konsentrasi CaCO3 350 mg/L pada laju alir 2 L/menit dan 3 L/menit
pada tahap downward
1
0.9
0.8
Turbidity (NTU)
0.7
0.6
0.5
0.4 2 L/Menit
3 L/Menit
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Gambar 4.18 Hubungan antara turbiditi terhadap waktu operasi dengan

pada tahap backwash
Pada Gambar 4.17 dan 4.18 dapat dilihat nilai turbiditi dari filtrat semakin
menurun seiring dengan semakin lamanya waktu operasi, sehingga tingkat
kekeruhan filtrat menjadi lebih kecil. Pada konsentrasi CaCO3 350 mg/L pada laju
alir 2 L/menit dan 3 L/menit pada tahap downward pada waktu 0 menit
75
didapatkan nilai turbiditinya sebesar 2,3 NTU dan 3 NTU. Sedangkan pada menit
60, didapatkan nilai turbiditinya sebesar 0,72 NTU dan 0,92 NTU. Hal ini
menunjukkan bahwa semakin lama waktu filtrasi berlangsung, maka akan
semakin kecil tingkat kekeruhan filtrat yang diperoleh. Begitu juga pada tahap
backwash, turbiditi yang diperoleh pada laju alir 2 L/menit dan 3 L/menit pada
waktu 0 menit yaitu 4,32 NTU dan 3,79 NTU. Sedangkan pada menit 60, nilai
turbiditinya 0,45 NTU dan 0,5 NTU. Hal ini juga menunjukkan bahwa nilai
turbiditi juga dipengaruhi oleh laju alir fluida, yang mana pada Gambar 4.17 nilai
turbiditi yang rendah terdapat pada laju alir 2 L/menit.
BAB V
KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan dapat diambil beberapa

lesimpulan sebagai berikut :
1. Pada tahap downward, pressure drop berbanding lurus dengan kedalaman

unggun, dimana semakin dalam unggun maka pressure drop yang didapatkan
juga semakin besar. Begitu pula pada tahap backwash, pressure drop yang
diperoleh berbanding lurus dengan kedalaman unggun.
2. Pada tahap downward, head loss berbanding lurus dengan kedalaman unggun,
dimana semakin dalam unggun maka head loss yang diperoleh juga semakin
besar. Pada tahap backwash, head loss yang diperoleh juga berbanding lurus
dengan kedalaman unggun.
3. Semakin lama proses filtrasi maka kekeruhan filtrat memiliki nilai turbiditi
yang kecil.
4. Efisiensi penggunaan alat Deep Bed Filter ini adalah 71,30%. Hal ini
menunjukkan penggunaan alat Deep Bed Filter dengan konsentrasi tinggi
masih dapat digunakan, tetapi jika konsentrasi semakin ditambah dan laju alir
diperbesar maka, efisiensi alat Deep Bed Filter akan semakin menurun.
70
DAFTAR PUSTAKA
Affan, B.S. 2010. Kajian Eksperimental Rugi Tekanan (Head Loss) dan Rugi
Gesekan yang Terjadi pada Pipa Lurus dan Belokan Pipa (Bend).
Semarang : Universitas Diponegoro.
Agmalini, S., Lingga, N. N., dan Nasir. 2013. Peningkatan Kualitas Air Rawa
Menggunakan Membran Keramik Berbahan Tanah Liat Alam dan Abu
Terbang Batubara. Jurnal Teknik Kimia. 2(19):1-7.
Alwared, A.I dan Zaki, S.L. 2014. Removal of Water Turbidity by Using
Aluminium Filling as a Filter Media. Jurnal of Engineering. 20(7) :103-
144.
Awaluddin, W. S dan Widodo, A. S. 2014. Analisi Aliran Fluida Dua Fase

(Udara-Air) Melalui Belokan. Jurnal Rekayasa Mesin. 5(1):1-7.
Baker, G. L. 1948. High Polymer Pectins and The Esterification. New York : Adv
Food.
Berliandra, D., Yohanna, L. H., dan Lita, D. 2015. Aplikasi Biosand Filter dengan
Penambahan Media Karbon (Arang Kayu) untuk Pengolahan Air Sumur
Daerah Gambut. Jurnal Fakultas Teknik. 2(1):1-7.
Brown,Granger George, (1950),Unit Separation, Modern Asia Edition, New York
Driste, R. L. 1997. Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment.

New York : John Wiley and Sons Inc.
Edahwati, L. 2009. Kombinasi Proses Aerasi, Adsorpsi dan Filtrasi pada

Pengolahan Air Limbah Industri Perikanan. Jurnal Ilmiah Teknik
Lingkungan. 1(2):79-83.
71
Geankoplis, C.J. 2003. Transport Processes and Separation Processes Fourth
Edition. New Jersey : Pretice Hall.
Hasolli, N., Park, Y. O., dan Rhee, Y. W. 2013. Filtration Performance Evaluation
Depth Filter Media Cartridges as Function of Layer Structure and Pleat
Count. Journal Powder Technology. 2(3):24-31.
Jeghateesan, V dan Vignesvaren, S. 2005. Deep Bed Filtration : Matematical

Models and Observations. Journal of Critical Reviews in Environmental
Science and Technology. 35(6) : 515-569.
Jenti, U. B dan Indah, N. 2014. Pengaruh Penggunaan Media Filtrasi Terhadap

Kualitas Air Sumur Gali di Kelurahan Tambak Rejo Waru Kabupaten
Sidoarjo. Jurnal Teknik Waktu. 12(2):34-38.
Khopkar, S. M. 1990. Konsep Dasar Kimia Analitik. Jakarta : Universitas

Indonesia Press.
Ludmila, I., Kuzmina., dan Yuri, V. 2016. Deep Bed Filtration Asymptatis at The
Filter Inlet. National Research University Hingher School of
Economics : Moscow Rusia.
Malau, J dan Tekad, S. 2012. Analisa Pressure Drop pada Sistem Perpipaan Fuel
Oil Boiler pada PT.PLN Pembangkitan Sumatera Bagian Utara
Sicanang-Belawan dengan Menggunakan Pipe Flow Expert. Jurnal e-
Dinamis. 3(3):164-171.
Maryani, D., Ali, M., dan Atiek, M. 2014. Pengaruh Ketebalan Media dan Rate
Filtrasi pada Sand Filter dan Menurunkan Kekeruhan dan Total
Coliform, Jurnal Teknik Pomits. 3(2):76-81.
Mc.Cabe, W.L., Smith, I.C., dan Harriot, P. 1993. Unit Operations of Chemical
Engineering Fifth Edition. New York : Mc Graw Hill.
72
Negara, W. P. 2014. Perbandingan Analisis Pressure Drop pada Pipa Lengkung
90o Standarisasi B36-10 dengan Cosmoflo Works. Depok : Universitas
Gunadarma.
Pinalia, A. 2012. Kajian Metode Filtrasi Gravitasi dan Filtrasi Sistem Vakum
untuk Proses Penyempurnaan Rekristalisasi Amonium Perklorat.
Majalah Sains dan Teknologi Dirgantara. 6(3) : 113-121.
Pratiwi, N. E., Husaini., dan Eko, S. 2016. Filtrasi Campuran Pasir dan Ampas
Tahu Kering Sebagai Adsorben Logam Besi dan Mangan pada Air
Gambut. Jurnal Berkala Kesehatan. 1(2):139-148.
Qasim, S. R., Motley, E. M., dan Zhu, G. 2000. Water Work Engineering :
Planning, Design dan Operation. Texas : Prentice Hall PTR.
Quddus, R. 2014. Teknik Pengolahan Air Bersih dengan Sistem Saringan Pasir
Lambat (Downflow) yang Bersumber dari Sungai Musi. Jurnal Teknik
Sipil dan Lingkungan. 2(4):669-675.
Rasyid, R., Wildian., dan Yefri, H. 2013. Uji Sensivitas Hamburan kekeruhan Air
Bersih dari Rancang Bangun Alat Ukur Nephelometer. Semirata FMIPA
Universitas Lampung : Lampung.
Rich, L. G. 1974. Unit Operations of Sanitary Engineering. New York : John

Wiley and Sins Inc.
Selintung, M dan Suryani, S. 2012. Studi Pengolahan Air Malalui Media Filter
Pasir Kuarsa (Studi Kasus Sungai Malimpung). Prosiding Hasil
Penelitian Fakultas Teknik. ISBN:978-979-127255-0-6.
SNI 3981 : 2008. Saringan Pasir Lambat.
Sulastri dan Indah, N. 2014. Pengaruh Media Filtrasi Arang Aktif terhadap
Kekeruhan, Warna dan TDS pada Air Telaga di Desa Bolang Panggang.
Jurnal Teknik Waktu. 12(1) : 43-47.
73
Widyastuti, S dan Antik, S. S. 2011. Kinerja Pengolahan Air Bersih dengan
Proses Filtrasi dalam Mereduksi Kesadahan. Jurnal Teknik Waktu.
9(1):42-53.
74
72
LAMPIRAN A
DATA PENGAMATAN
A.1 Kedalaman Unggun dalam Pipa

Tabel A.1 Kedalaman unggun dalam pipa
1 720
2 700
3 680
4 660
5 640
6 620
7 600
8 580
9 560
10 540
11 520
12 500
13 480
14 460
15 440
16 420
17 400
18 380
19 360
20 340
21 320
75
22 300
23 280
24 260
25 240
26 220
27 200
28 180
29 160
30 140
31 120
32 100
33 80
34 60
35 40
36 20
37 0
38 0
39 0
40 0
41 0
76
77
A.2. Ketinggian Air pada Manometer

Tabel A.2.. Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi
CaCO3 250 mg/L dan laju alir 2 L/menit
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1050 1090 1100 1165 960 965 968
2 910 1215 1223 1210 1055 1055 1060
3 1230 1250 1250 1230 1050 1060 1065
4 1170 1215 1228 1230 1053 1063 1062
5 1245 1215 1225 1235 1055 1068 1067
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1227 1224 1229 1225 1070 1082 1082
8 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1258 1240 1245 1230 1125 1125 1127
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1255 1222 1225 1227 1150 1145 1145
14 1305 1305 1295 1285 1270 1255 1243
15 1260 1238 1240 1204 1185 1185 1185
16 1255 1273 1275 1200 1120 1220 1220
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1325 1215 1225 1225 1220 1220 1220
20 1470 1340 1260 1470 1232 1225 1220

78
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
21 1330 1220 1223 1220 1253 1250 1255
22 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1350 1275 1255 1255 1257 1258 1260
24 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1285 1240 1245 1250 1324 1320 1325
28 1215 1215 1223 1225 1340 1332 1342
29 1220 1215 1223 1225 1338 1340 1340
30 1460 1470 1470 1470 1470 1440 1470
31 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1200 1225 1228 1225 1355 1350 1350
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1215 1230 1235 1230 1355 1340 1335
36 1190 1235 1240 1242 1360 1360 1365
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1215 1220 1223 1225 1373 1365 1360
40 1470 1470 1470 1970 1470 1470 1470
41 1215 1218 1220 1223 1370 1367 1355

79
Tabel A.3. Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 450 425 403 390 335 350 340
2 500 500 505 505 485 450 445
3 525 545 522 525 450 473 460
4 557 570 547 550 485 500 495
5 583 595 580 582 505 525 523
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 658 660 650 655 590 605 602
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1030 1010 1020 1025 965 970 975
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 970 983 985 990 1470 962 965
14 1470 1470 1470 1470 1219 1470 1470
15 1450 1263 1340 1300 1470 1140 1127
16 1195 1191 1190 1190 1470 1470 1470
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
20 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

80
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
21 1275 1322 1320 1321 1470 1470 1470
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1325 1330 1340 1341 1380 1380 1375
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1325 1330 1330 1331 1470 1470 1470
28 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
29 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
36 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

Tabel A.4 Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi
81
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1110 1105 1095 1105 1105 1115 1110
2 1165 1242 1235 1237 1235 1240 1240
3 1255 1230 1240 1237 1245 1242 1240
4 1282 1235 1247 1240 1250 1250 1250
5 1283 1230 1247 1253 1250 1250 1247
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1290 1293 1245 1250 1249 1250 1245
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1283 1270 1262 1267 1269 1270 1265
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1258 1245 1245 1255 1253 1255 1250
14 1195 1203 1205 1205 1205 1205 1205
15 1215 1230 1232 1233 1232 1230 1235
16 1265 1272 1275 1275 1277 1275 1277
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1320 1332 1260 1256 1250 1257 1255
20 1370 1345 1275 1265 1266 1265 1260
21 1325 1270 1275 1275 1275 1275 1275
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

82
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1320 1265 1250 1245 1240 1240 1245
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1235 1240 1242 1240 1245 1240
28 1280 1235 1240 1240 1240 1243 1240
29 1310 1253 1255 1257 1257 1256 1257
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1300 1293 1255 1257 1255 1255 1260
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1280 1240 1240 1245 1240 1240 1240
36 1315 1235 1240 1240 1245 1243 1245
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1285 1235 1252 1240 1246 1240 1240
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1175 1172 1185 1190 1188 1190 1195
Tabel A.5. Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi
83
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1305 1315 1320 1325 1325 1320 1330
2 1325 1363 1365 1365 1365 1360 1360
3 1365 1365 1360 1360 1365 1365 1360
4 1360 1365 1365 1360 1365 1365 1360
5 1360 1365 1365 1360 1365 1365 1360
6 1470 1470 1365 1470 1470 1470 1470
7 1360 1370 1470 1365 1365 1360 1360
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1350 1370 1365 1365 1365 1365 1365
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1355 1360 1355 1355 1350 1355 1355
14 1185 1175 1470 1175 1180 1470 1175
15 1340 1340 1335 1335 1335 1335 1335
16 1365 1365 1360 1355 1360 1360 1355
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1365 1470 1470 1470
19 1365 1365 1365 1470 1365 1360 1365
20 1285 1335 1360 1360 1360 1360 1360
21 1365 1365 1365 1360 1355 1360 1360
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

84
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1290 1350 1360 1360 1360 1360 1360
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1360 1365 1365 1360 1355 1360 1360
28 1373 1370 1370 1365 1360 1365 1370
29 1375 1373 1375 1370 1365 1370 1370
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1365 1365 1360 1360 1360 1365
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1365 1365 1363 1360 1370
36 1405 1405 1400 1400 1400 1400 1365
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1365 1470 1470 1470 1470
39 1365 1360 1365 1360 1355 1360 1365
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1365 1365 1365 1360 1360 1355 1365
Tabel A.6. Ketinggian air pada manometer tahap backwash dengan konsentrasi
85
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 805 1320 1290 1290 1305 1310 1295
2 830 1270 1290 1300 1295 1295 1295
3 870 1310 1290 1290 1295 1295 1295
4 890 1315 1290 1290 1295 1295 1295
5 910 1305 1290 1290 1295 1295 1295
6 970 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 970 1270 1275 1275 1275 1275 1275
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1040 1290 1295 1290 1295 1295 1295
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1050 1280 1280 1280 1285 1285 1285
14 1350 1325 1325 1325 1320 1320 1325
15 1135 1215 1260 1265 1265 1265 1270
16 1180 1280 1285 1290 1290 1290 1285
17 1470 1470 1470 1470 1295 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1300 1470 1470
19 1255 1220 1285 1295 1295 1295 1285
20 1470 1435 1470 1305 1470 1300 1300
21 1325 1250 1335 1295 1295 1295 1290
22 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470

86
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1400 1345 1470 1295 1295 1295 1300
24 1470 1470 1300 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1270 1470 1295 1295 1300 1350
28 1410 1275 1290 1295 1295 1295 1470
29 1455 1270 1290 1295 1295 1295 1470
30 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1275 1470 1295 1295 1295 1470
34 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
35 1470 1270 1470 1295 1295 1290 1470
36 1470 1275 1285 1295 1295 1295 1470
37 1470 1470 1290 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1470 1295 1285 1295 1295 1295 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1470 1375 1380 1350 1390 1390 1470
87
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 610 865 850 865 910 925 925
2 770 845 845 845 845 900 970
3 640 945 975 995 1010 1010 1010
4 655 930 955 980 985 990 990
5 675 940 1015 1035 1050 1050 1050
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1470 1015 1035 1055 1070 1470 1065
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 940 1095 1120 1140 1160 1170 1160
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 995 1130 1145 1160 1180 1175 1180
14 1470 1400 1470 1310 1285 1275 1240
15 1065 1132 1160 1160 1185 1185 1090
16 1470 1180 1185 1185 1205 1210 1210
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1470 1270 1470 1290 1295 1300 1300
20 1470 1300 1440 1425 1415 1410 1470
21 1470 1305 1310 1305 1325 1330 1330
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

88
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1390 1390 1370 1370 1365 1370 1370
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
28 1470 1435 1440 1470 1470 1470 1470
29 1470 1425 1440 1470 1470 1470 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
36 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
89
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1090 1230 1215 1220 1235 1235 1235
2 1365 1225 1205 1213 1235 1235 1235
3 1130 1230 1215 1220 1235 1235 1235
4 1140 1230 1215 1225 1235 1235 1235
5 1140 1230 1215 1225 1235 1235 1235
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1155 1230 1215 1235 1240 1240 1240
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1210 1240 1235 1240 1250 1250 1250
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1220 1250 1245 1250 1255 1256 1250
14 1470 1470 1435 1400 1375 1360 1350
15 1230 1250 1250 1255 1260 1256 1260
16 1205 1250 1245 1250 1260 1260 1260
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1260 1470 1275 1275 1275 1275 1280
20 1470 1370 1305 1290 1280 1280 1285
21 1255 1260 1265 1270 1270 1270 1270
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

90
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1390 1300 1280 1280 1280 1280 1280
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1270 1280 1290 1290 1290 1290 1290
28 1300 1285 1290 1295 1295 1295 1290
29 1305 1290 1295 1297 1300 1300 1300
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1335 1300 1305 1310 1300 1305 1305
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1320 1300 1310 1315 1310 1310 1310
36 1315 1300 1310 1315 1340 1330 1330
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1360 1305 1320 1315 1310 1310 1310
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1320 1295 1370 1385 1405 1460 1470
91
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1395 1325 1320 1325 1320 1320 1110
2 1340 1325 1320 1325 1325 1325 1175
3 1375 1325 1320 1320 1320 1320 1230
4 1380 1325 1320 1320 1320 1320 1205
5 1370 1325 1320 1320 1320 1320 1210
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1195
7 1360 1325 1320 1325 1320 1320 1470
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1380 1325 1320 1325 1320 1320 1225
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1350 1340 1340 1337 1335 1335 1225
14 1340 1335 1335 1335 1334 1335 1340
15 1310 1315 1315 1315 1315 1315 1240
16 1325 1320 1320 1325 1320 1320 1240
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1265 1260 1265 1265 1260 1260 1275
20 1280 1310 1320 1325 1322 1325 1325
21 1295 1315 1320 1320 1322 1325 1275
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

92
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
23 1275 1310 1320 1320 1325 1325 1310
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1300 1325 1320 1325 1325 1320 1360
28 1315 1325 1315 1325 1320 1320 1470
29 1315 1325 1315 1325 1320 1310 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1315 1320 1310 1325 1325 1325 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1315 1323 1315 1325 1320 1320 1470
36 1310 1320 1315 1323 1320 1325 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1310 1320 1315 1323 1325 1325 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1460 1460 1460 1460 1470 1470 1470
A.3 Analisis Turbidity

Tabel A.10. Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 250 mg/L
93
Turbiditi (NTU)
Laju Alir
(L/menit Waktu (menit)
)
0 10 20 30 40 50 60
2 0,7 0,45 0,43 0,48 0,26 0,27 0,33
3 11,8 11,2 9,0 5,36 15,7 12,8 7,5
Tabel A.11. Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 250 mg/L
Turbiditi (NTU)
Laju Alir
)
0 10 20 30 40 50 60
2 4,32 1,16 0,64 0,72 0,58 0,69 0,45
3 3,79 1,41 0,35 0,46 0,46 0,41 0,50
Tabel A.12 Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 350 mg/L
Laju Alir Turbiditi (NTU)

(L/menit
Waktu (menit)
)
0 10 20 30 40 50 60
2 1,5 1,24 0,73 0,73 0,71 0,86 0,72
3 2 1,49 1,5 1,42 1,15 0,8 0,92
Tabel A.13. Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 350 mg/L
Laju Alir Turbiditi (NTU)

94
) 0 10 20 30 40 50 60
2 0,87 0,8 0,64 0,72 0,58 0,62 0,45
3 0,92 0,87 0,65 0,6 0,56 0,46 0,41

95
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
B.1 Menentukan Tinggi Volume Slurry di dalam Bak

Volume air = 300 L = 300.000 cm3
Panjang bak = 90,5 cm
Lebar bak = 51,6 cm
Volume=P× l× t
3
300.000 cm = 90,5 cm ×51,6 cm ×t
3
300.000 cm
t = 2
4669,8 cm
t = 64,24 cm
B.2 Menentukan Massa CaCO3 yang Dibutuhkan

B.2.1. Konsentrasi larutan 250 mg/L
Volume air = 300 L
250 mg/L × 300 L × 1 gr
Massa CaC O 3 =
1000 mg
=75 gr
B.2.2. Konsentrasi larutan 350 mg/L

Volume air = 300 L
350 mg/L × 300 L × 1 gr
Massa CaC O 3 =
1000 mg
= 105 gr
B.3 Menentukan Densitas Larutan CaCO3

Volume piknometer = 25 mL
Berat piknometer kosong = 26,9 gr
Berat piknometer + larutan CaCO3 = 52,2 gr
96
( Berat piknometer+larutan CaC O3 ) -(Berat piknometer kosong)

ρ =
volume piknometer
52,2 gr -26,9 gr
=
25 ml
= 1,012 gr/mL
3
= 1012 kg/ m
B.1 Menentukan Nilai Pressure Drop

h1 = ketinggian total air pada manometer
h2 = ketinggian air pata t = n menit
Pada konsentrasi 65 mg/L dengan laju alir 1 L/menit pada tahap downward
diperoleh :
∆h = 1470 mm - 1050 mm
∆h = 420 mm
∆h = 0,42 m
∆P = ρ × g × ∆h
∆P = 1012 kg/ m 3 × 9,8 m/ s2 × 0,42 m
2
∆P = 4165,392 N/ m
B.2 Menentukan Nilai Head Loss

∆P
HL =
ρ
4165,392 N/ m 2
=
1012 kg/ m 3
= 4,116 J/kg
B.3 Menentukan Efisiensi alat Deep Bed Filter

Untuk menentukan efisiensi alat Deep Bed Filter terlebih dahulu ditentukan
berapa konsentrasi aliran masuk (slurrydan nilai turbidity (NTU) aliran masuk.
Untuk menghitung nilai turbidity pada aliran masuk dan konsentrasi kapur hasil
97
percobaan, dilakukan dengan memplot data kalibrasi sehingga terbentuk kurva

kalibrasi, kurva kalibrasi ditentukan pada tahap downward. Adapaun contoh data
yang diambil adalah pada konsentrasi 350 mg/L dengan laju alir 3 L/Menit
seperti pada Gambar B.3 dan Gambar B.4 berikut:
2.5
2
Turbidity (NTU)
f(x) = − 0.01775 x + 1.85821428571429

R² = 0.888598296255792
1.5
1 3 L/Menit
Linear (3 L/Menit)
0.5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Konsentrasi (Mg/L)
Gambar 4.17 Kurva kalibrasi konsentrasi kapur terhadap nilai turbidity (NTU)
pada tahap downward
Dari kurva kalibrasi didapatkan persamaan y = -0,0178x + 1,8582 pada

tahap downward. Nilai turbidity pada aliran masuk dan konsentrasi kapur hasil
percobaan dapat dihitung dengan persamaan tersebut.
B.3.1 Nilai Turbidity Pada Aliran Masuk dan Konsentrasi Hasil Percobaan Pada
Larutan Kapur dengan Konsentrasi 200 g/60 L.
x = Nilai konsentrasi kapur
y = Nilai NTU kapur
 Nilai konsentrasi awal kapur yaitu 350 mg/L , sehingga nilai NTU aliran
masuk pada tahap downward yaitu :
y = -0,0178x + 1,8582
y = │-0,0178 ( 350 Mg/L) + 1,8582│
y = 4,4618 NTU
98
 Nilai turbidity pada aliran keluar larutan kapur dengan konsentrasi 200 g/60 L
adalah 4,4618 NTU, sehingga konsentrasi hasil percobaan pada tahap
downward yaitu :
y = -0,0178x + 1,8582
y -1,8582 = 0,0178x
4,4618 – 1,8582 = 0,0178x
6,32 = 0,0178x
6,32
x =
0,0178
x = 146,27 mg/L.
A.2.3 Menghitung Efisiensi Proses Sedimentasi Pada Larutan Kapur dengan

Konsentrasi 200 g/60 L.
 Panjang bak = 90,5 cm = 0,905 m
 Lebar bak = 51,6cm = 0,516 m
 Tinggi bak = 62,24 cm = 0,6224 m
 Volume bak =PxLxT
= 0,905 m x 0,516 m x 0,6224 m
= 0,2906 m3
Efisiensi =
∑ Massa Masuk - ∑ Massa Keluar ×100%
∑ Massa Masuk
mg mg
350 - 146,27
L 60 L
Efisiensi =
mg
35 0
L
Efisiensi = 71,30 % %
Jadi, efisiensi proses sedimentasi larutan kapur dengan konsentrasi 350 mg/L
adalah 71,30%
99
LAMPIRAN C
GAMBAR
18000
16000
14000
0 menit
Pressure Drop (Pa)
12000
10 menit
10000 20 menit
8000 30 menit
6000 40 menit
4000 50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Gambar C.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dengan

down ward
18000
16000
14000
0 menit
Pressure Drop (Pa)
12000
10 menit
10000 20 menit
8000 30 menit
6000 40 menit
4000 50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

down ward
97
98
16000
14000
12000
10000 0 menit
10 menit
8000
20 menit
6000 30 menit
40 menit
4000 50 menit
60 menit
2000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

down ward
12000
10000
8000
0 menit
10 menit
6000
20 menit
30 menit
4000 40 menit
50 menit
2000 60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

down ward.
99
2
0 menit
10 menit
1
20 menit
30 menit
40 menit
50 menit
60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash.
35000
30000
25000
0 menit
20000
10 menit
20 menit
15000
30 menit
40 menit
10000
50 menit
60 menit
5000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash.
100
30000
25000
20000
0 menit
10 menit
15000
20 menit
30 menit
10000 40 menit
50 menit
5000 60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash.
12000
10000
0 menit
8000 10 menit
20 menit
6000
30 menit
4000 40 menit
50 menit
2000
60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
-2000

backwash.
101
10
8
0 menit
7
Headloss (J/kg)
10 menit
6
20 menit
5
30 menit
4
40 menit
3
50 menit
2
60 menit
1
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Gambar C.9 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun dengan

downward
10
8
0 menit
7
Headloss (J/kg)
10 menit
6
20 menit
5
30 menit
4
40 menit
3
50 menit
2
60 menit
1
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

downward
102
0.900
0.800
0.700
0.600
Head Loss (m)
0 menit
0.500 10 menit
0.400 20 menit
30 menit
0.300 40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

downward
1.200
1.000
0.800
Head Loss (m)
0 menit
10 menit
0.600
20 menit
30 menit
0.400 40 menit
50 menit
0.200 60 menit
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

downward
103
0.800
0.700
0.600
0.500
Head Loss (m)
0 menit
10 menit
0.400
20 menit
0.300 30 menit
40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
1.200
1.000
0.800
Head Loss (m)
0 menit
10 menit
0.600
20 menit
30 menit
0.400 40 menit
50 menit
0.200 60 menit
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
104
0.800
0.700
0.600
0.500
Head Loss (m)
0 menit
10 menit
0.400
20 menit
0.300 30 menit
40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
0.800
0.700
0.600
Head Loss (m)
0.500 0 menit
10 menit
0.400
20 menit
0.300 30 menit
40 menit
0.200 50 menit
60 menit
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

backwash
105
2.5
2
Turbidity (NTU)
1.5
1 2 L/Menit
3 L/Menit
0.5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Gambar C.17 Hubungan antara turbidity terhadap waktu operasi dengan

pada tahap downward
1
0.9
0.8
Turbidity (NTU)
0.7
0.6
0.5
0.4 2 L/Menit
3 L/Menit
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Gambar C.18 Hubungan antara turbiditi terhadap waktu operasi dengan

pada tahap backwash
24

Deep Bed Filter: Laporan Khusus Laboratorium Satuan Operasi Dan Proses

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Deep Bed Filter: Laporan Khusus Laboratorium Satuan Operasi Dan Proses

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Khusus

Laboratorium Satuan Operasi dan Proses

DEEP BED FILTER

Wafiq Alni Dzulhijjah

LABORATORIUM SATUAN OPERASI DAN PROSES

Laporan Praktikum Operasi Teknik Kimia I ini disusun oleh :

Nama : Wafiq Alni Dzulhijjah

Disusun untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat mengikuti ujian final

Darussalam, April 2020

T. M. Asnawi, S.T., M.Eng Wafiq Alni Dzulhijjah

Dr. Fauzi, S.T, M.T

IZIN MELAKUKAN PRAKTIKUM

Melaksanakan percobaan di Laboratorium Satuan Operasi dan Proses :

Darussalam, 3 Maret 2020

T. M. Asnawi, S.T., M.Eng

Percobaan : Deep Bed Filter

Darussalam, 12 Februari 2020

T. M. Asnawi, S.T., M.Eng

Percobaan : Deep Bed Filter

1. Kedalaman Unggung dalam Pipa

Pipa Kedalaman Unggun (mm)

2. Ketinggian pada Manometer

Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

1 1050 1090 1100 1165 960 965 968

2 910 1215 1223 1210 1055 1055 1060

3 1230 1250 1250 1230 1050 1060 1065

4 1170 1215 1228 1230 1053 1063 1062

5 1245 1215 1225 1235 1055 1068 1067

6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

7 1227 1224 1229 1225 1070 1082 1082

8 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470

9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

10 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470

11 1258 1240 1245 1230 1125 1125 1127

12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

13 1255 1222 1225 1227 1150 1145 1145

14 1305 1305 1295 1285 1270 1255 1243

15 1260 1238 1240 1204 1185 1185 1185

16 1255 1273 1275 1200 1120 1220 1220

17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

19 1325 1215 1225 1225 1220 1220 1220

20 1470 1340 1260 1470 1232 1225 1220

21 1330 1220 1223 1220 1253 1250 1255

22 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470

Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

23 1350 1275 1255 1255 1257 1258 1260

24 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470

25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

27 1285 1240 1245 1250 1324 1320 1325

28 1215 1215 1223 1225 1340 1332 1342

29 1220 1215 1223 1225 1338 1340 1340

30 1460 1470 1470 1470 1470 1440 1470

31 1460 1470 1470 1470 1470 1470 1470

32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

33 1200 1225 1228 1225 1355 1350 1350

34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470

35 1215 1230 1235 1230 1355 1340 1335

36 1190 1235 1240 1242 1360 1360 1365

37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470