Laporan Kerja Praktik

LAPORAN KERJA PRAKTIK
ANALISIS SISTEM VENTILASI DAN SISTEM DEWATERING

TAMBANG CIURUG PT ANEKA TAMBANG (PERSERO), TBK.,
UBPE PONGKOR, BOGOR, JAWA BARAT
Kerja Praktik dilaksanakan untuk memenuhi syarat kelulusan mahasiswa Program Sarjana
Teknik Pertambangan ITB
disusun oleh:
Linda Permata (12113081)
Program Studi Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Institut Teknologi Bandung
2016
LAPORAN KERJA LEMBAR
PENGESAHAN
PRAKTIK Kerja Praktik dilaksanakan di
PT Aneka Tambang
ANALISIS SISTEM VENTILASI DAN SISTEM
(Persero), Tbk., khususnya
DEWATERING TAMBANG CIURUG PT di Unit Bisnis Pertambangan
ANEKA TAMBANG (PERSERO), TBK., UBPE Emas (UBPE) Pongkor,
PONGKOR, BOGOR, JAWA BARAT Desa Bantar Karet,
Kecamatan Nanggung,
Linda Permata (12113081)
Kabupaten Bogor, Jawa
Barat mulai tanggal 1 Juni
Pongkor, 30 Juni 2016 2016 - 1 Juli 2016.
Disetujui untuk
Program Studi Teknik Pertambangan, FTTM, ITB dan PT Aneka
Tambang (Persero), Tbk. UBPE Pongkor
oleh :
Timothy Sintong Marulam Sitorus, S.T.

1
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas limpahan rahmat dan hidayah-Nya
penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik yang berjudul Analisis Sistem Ventilasi dan
Sistem Dewatering Tambang Ciurug PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor, Bogor,
Jawa Barat ini dengan baik, kendati masih banyak terdapat kekurangan. Kerja Praktik ini
dilaksanakan sebagai salah satu syarat kelulusan di Program Studi Teknik Pertambangan, FTTM,
ITB.
Penulis menyadari bahwa keberhasilan penulisan makalah ini tidak lepas dari bantuan berbagai
pihak yang telah memberi dukungan moral dan material. Ucapan terima kasih yang tak terhingga
penulis sampaikan kepada :
1 Bapak Mohamad Nur Heriawan, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen wali penulis dan Bapak Budi
Sulistianto yang telah membantu keberlangsungan Kerja Praktik penulis.
2 Bapak Agung Antikajati Asmara, S.T., selaku manager MPD serta Bapak Fajar Rickiadi, S.T.,
dan Bapak Prita Erwan Adri, S.T., selaku assistant manager MPD.
3 Bapak Timothy Sintong Marulam Sitorus, S.T., selaku pembimbing penulis selama periode
Kerja Praktik Juni 2016
4 Pak Ahmad Wasid, Pak Mulyadi Cipto, Pak Deni Sanjaya, Pak Muderi, Pak Maryono, Pak
Kumis, Pak Iep, Pak Mumuh (Kumis), Mas Mulyana, Mas Muharom, Mas Dede, Mas Ating dari
tim ventilasi.
5 Pak Sukman Ahdar, Pak Yayat, Pak Iwo, Mas Dzul, Mas Maulana, Mas Endang dari tim
dewatering.
6 Segenap staf MPD, Pak Bambang Eko, Pak Siswanto, Pak Harry Gust E., Pak Sukirno, Pak
Yusuf, Pak Sumaryono, Pak Enjar, dan Mas Sodiek.
7 Pak Syamsudin selaku pengawas yang menemani orientasi di Tambang Gudang Handak
8 Ibu Erni Herawati, Pak Riyadi, dan Pak Roni dari AM Learning.
9 Pak Sugeng, Pak Usop, dan segenap tim safety lainnya.
10 Ibu, Mbak Nina, Nicho, dan Nael atas semangat dan kasih sayangnya.
11 Rekan-rekan seperjuangan Eksan, Gagah, Irvan, Gagan, Arif, dan Nurman.
12 Serta pihak-pihak yang telah membantu yang tidak bisa penulis sebutkan satu-persatu.
Penulis juga menyadari bahwa walaupun telah melalui berbagai revisi, masih terdapat banyak
kekurangan dan kesalahan dalam penulisan laporan, mengingat penulis masih dalam tahap belajar.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun senantiasa dinantikan penulis, agar karya
berikutnya menjadi lebih baik. Semoga tulisan ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya,
dan bagi penulis sendiri pada khususnya.
Pongkor, 1 Juli 2016
Penulis
2
DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan................................................................................................................. i
Prakata..................................................................................................................................... ii
Daftar Isi .................................................................................................................................. iii
Daftar Gambar......................................................................................................................... v
Daftar Tabel............................................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................................... 2
1.3 Tujuan ............................................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah................................................................................................................. 2
1.5 Metodelogi Penelitian ........................................................................................................ 2
1.6 Manfaat Penelitian.............................................................................................................. 3
1.7 Sistematika Penulisan......................................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM.......................................................................................... 5

2.1 PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor........................................................ 5
2.2 Kegiatan di Tambang Ciurug ............................................................................................. 6
2.2.1 Kegiatan development...................................................................................................... 7
2.2.2 Kegiatan produksi ........................................................................................................... 8
2.2.3 Backfilling ........................................................................................................................ 9
2.2.4 Kegiatan ventilasi ............................................................................................................ 9
2.2.5 Kegiatan dewatering ........................................................................................................ 9
BAB III DASAR TEORI............................................................................................... 10

3.1 Sistem Ventilasi Tambang .................................................................................................. 10
3.1.1 Prinsip pengaliran udara.................................................................................................. 10
3.1.2 Fungsi ventilasi tambang ................................................................................................. 10
3.1.3 Kualitas udara tambang................................................................................................... 11
3.1.4 Kuantitas udara tambang ................................................................................................ 11
3.2 Sistem Dewatering Tambang.............................................................................................. 12
BAB IV DATA DAN PENGOLAHAN DATA.............................................................. 14

4.1 Persiapan Pengambilan Data.............................................................................................. 14
4.1.1 Waktu dan lokasi pengambilan data................................................................................ 14
4.1.2 Peralatan pengambilan data ............................................................................................ 14
4.2 Data ................................................................................................................................... 15
4.2.1 Data pengukuran udara .................................................................................................. 15
4.2.2 Data dewatering .............................................................................................................. 17
4.3 Pengolahan Data................................................................................................................ 18
4.3.1 Pengolahan data ventilasi ................................................................................................ 18
4.3.2 Pengolahan data dewatering ............................................................................................ 22
3
BAB V ANALISIS ........................................................................................................ 24
5.1 Sistem Ventilasi .................................................................................................................. 24
5.1.1 Duct ................................................................................................................................ 24
5.1.2 Pompa terbakar .............................................................................................................. 26
5.1.3 Sistem fan estafet............................................................................................................ 26
5.1.4 Temperatur efektif dan kelembaban .............................................................................. 27
5.1.5 Indeks Suhu Bola Basah (Wet Bulb Globe Temperature Index) ........................................ 31
5.1.6 Efektivitas Kerja .............................................................................................................. 32
5.1.7 Debit aliran udara ........................................................................................................... 32
5.2 Sistem Dewatering.............................................................................................................. 32
BAB VI PENUTUP....................................................................................................... 35
6.1 Kesimpulan ........................................................................................................................ 35
6.2 Saran .................................................................................................................................. 35
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 36
LAMPIRAN .................................................................................................................. 37
4
DAFTAR GAMBAR
2.1 Zona alterasi pada endapan low-sulphidation Pongkor - Indonesia .................................. 6
2.2 Situasi vein Pongkor........................................................................................................... 7
4.1 Grafik temperatur efektif................................................................................................... 19
4.2 Grafik hubungan WGBT terhadap temperatur efektif ...................................................... 20
4.3 Grafik efisiensi kerja........................................................................................................... 20
4.4 Peta Dewatering Rampdown Selatan dan Central Ciurug L450 ....................................... 23
5.1 Contoh overlap system di XC 7.1 Utara L600.................................................................. 24
5.2 Flexible force duct ............................................................................................................... 25
5.3 Flexible force duct di Tambang Ciurug UBPE Pongkor ...................................................... 25
5.4 Flexible exhaust duct........................................................................................................... 25
5.5 Fan yang terbakar di RC VII Workshop Mitra L500 .......................................................... 26
5.6 Skema sistem hembus estafet XC 10 Central L500 .......................................................... 26
5.7 Pemasangan reducer di XC 10C L500 ............................................................................... 27
5.8 Penyambungan duct di XC RC14 L600 Tambang Ciurug ................................................. 30
5.9 Skema ventilasi di XC 11 Central L500 ............................................................................. 30
5.10 Skema ventilasi di XC 492 Central dan lokasi kerusakan ................................................ 30
5.11 Kerusakan duct pada XC 492 Central............................................................................. 31
5.12 Pompa di Mine Sump 504................................................................................................ 33
5.13 Tsurumi 37 kW di XC 445 B ........................................................................................... 33
5.14 Tsurumi 37 kW di R/D KKRB 4 ....................................................................................... 33
5.15 Warehouse ....................................................................................................................... 34
5
DAFTAR TABEL
3.1 Ketentuan mengenai kualitas udara tambang .................................................................... 11
3.2 Ketentuan mengenai kuantitas udara tambang .................................................................. 11
3.3 Spesifikasi jenis pompa yang digunakan di PT Antam (Persero), Tbk. UBPE Pongkor ..... 13
4.1 Jadwal kegiatan kerja praktik ............................................................................................. 14
4.2 Data pengukuran udara Tambang Ciurug.......................................................................... 16
4.3 Data obseravsi pompa Tambang Ciurug ........................................................................... 17
4.4 Data obseravsi operasional pompa Tambang Ciurug ........................................................ 18
4.5 Penentuan suhu efektif ...................................................................................................... 19
4.6 Penentuan Wet Bulb Global Temperature (WBGT) dan efisiensi kerja............................ 20
4.7 Penentuan debit aliran udara ............................................................................................. 21
6
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pertambangan adalah sebagian atau seluruh tahapan kegiatan dalam rangka penelitian, pengelolaan, dan
pengusahaan mineral atau batubara yang meliputi penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan,
konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian, pengangkutan dan penjualan, serta kegiatan
pascatambang (Pasal 1 Ayat 1 UU No. 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara). Definisi
tersebut menunjukkan bahwa kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan komprehensif yang
membutuhkan banyak sumber daya manusia, peralatan, dan teknologi yang memadai. Semua hal tersebut
harus berdampingan agar pekerjaan menjadi efektif dan efisien sehingga produktivitas meningkat dan
menghasilkan keuntungan.
PT Aneka Tambang (Persero), Tbk. Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor merupakan
perusahaan pertambangan yang beroperasi untuk mengambil cadangan emas di bawah tanah. Tantangan
yang dihadapi oleh perusahaan terkait dengan proses penambangan tentu lebih rumit dibandingkan dengan
tantangan pada perusahaan tambang terbuka. Tantangan ini berkaitan dengan aspek kesehatan dan
keselamatan kerja selama berada di bawah tanah yang tidak luput dari kenyamanan pekerja maupun alat-alat
yang digunakan. Kenyamanan yang dimaksud adalah ketersediaan udara yang memenuhi standar dan front
kerja yang kering. Kedua hal ini penting karena ketika udara mengalami autocompression, semakin jauh
masuk ke dalam tanah temperatur udara semakin meningkat. Di samping itu, keberadaan air tanah yang
dinamis juga dapat menyebabkan sumber air yang mengalir dan mengisi lubang bukaan bawah tanah
sehingga menyebabkan genangan air yang cukup dalam.
Dari penjelasan di atas, maka dibutuhkan suatu peralatan dan teknologi yang membentuk suatu sistem
ventilasi dan dewatering. Sistem ventilasi dibuat untuk menyediakan kebutuhan udara di dalam tambang baik
untuk pekerja maupun untuk alat yang digunakan. Selain itu, ventilasi juga berfungsi untuk menjaga kualitas
udara yang terdapat di tambang bawah tanah.Sistem dewatering dibuat untuk mengeluarkan air yang masuk
ke lokasi penggalian sehingga front kerja menjadi kering dan nyaman bagi pekerja dan alat dapat beroperasi
dengan efisien.
Oleh karena itu, dilakukan suatu observasi terhadap sistem ventilasi dan sistem dewatering di PT Aneka
Tambang (Persero), Tbk. UBPE Pongkor khususnya di area Tambang Ciurug L500 dan L600 untuk analisis
apakah sistem sudah dijalankan dengan semestinya serta solusi atas permasalahan yang terjadi. Lokasi ini
dipilih karena area Tambang Ciurug merupakan area produksi yang utama, sehingga perlu dianalisis apakah
sistem ventilasi dan siste dewatering memadai dan membuat pekerja serta alat nyaman. Apabila observasi
dan analisis menunjukkan bahwa kedua sistem masih perlu dimodifikasi untuk membuat kegiatan
penambangan nyaman, berjalan lancar, efisiensi meningkat, rekomendasi-rekomendasi akan diberikan. Atas
latar belakang yang diuraikan di atas, penulis mengusung Analisis Sistem Ventilasi dan Sistem Dewatering
Tambang Ciurug PT Aneka Tambang (Persero), Tbk. UBPE Pongkor, Bogor, Jawa Barat sebagai judul
laporan kerja praktik ini.
1
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah pada kegiatan kerja praktik di PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE
Pongkor ini antara lain :
1. Bagaimana sistem ventilasi yang diterapkan di Tambang Ciurug L500 dan L600 PT Aneka Tambang
(Persero), Tbk., UBPE Pongkor?
2. Bagaimana sistem dewatering yang diterapkan di Rampdown Central dan Rampdown Selatan
Tambang CiurugL450 PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor?
1.3 Tujuan
Tujuan observasi pada kegiatan kerja praktik ini antara lain untuk :
1. mendeskripsikan bagaimana sistem ventilasi yang diterapkan di Tambang CiurugL500 dan L600 PT
Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor, dan
2. mendeskripsikan bagaimana sistem dewatering yang diterapkan di Rampdown Central dan
Rampdown Selatan Tambang CiurugL450PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor.
1.4 Batasan Masalah
Batasan masalah pada pembahasan laporan kerja praktik ini antara lain :
1. Lokasi observasi ialah Tambang Ciurug wilayah Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor
PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., yang terletak di Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung,
Kabupaten Bogor, Jawa Barat.
2. Permasalahan pertama yang dibahas di lokasi pada poin 1 (satu) adalah sistem ventilasi,khususnya
kegiatan yang dilakukan oleh tim ventilasi selama periode kerja praktik Juni 2016, permasalahan-
permasalahan yang terjadi, solusi-solusi yang direncanakan maupun yang telah dilaksanakan, serta
bagaimana sistem ini mempengaruhi kerja di lokasi produksi utama Tambang Ciurug L500 dan
L600.
3. Permasalahan kedua yang dibahas di lokasi pada poin I (satu) adalah sistem dewatering, khususnya
jumlah dan jenis pompa, jaringan pipa, dan identifikasi sumber air di Rampdown Ciurug L450
(Rampdown Central dan Rampdown Selatan)selama periode kerja praktik Juni 2016.
1.5 Metodelogi Penelitian
Penulisan dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang didapatkan dilapangan.
Berikut ini metodelogi yang dilakukan :
1. Studi literatur, dilakukan dengan mencari bahan-bahan penunjang untuk ide awal, yang meliputi
literatur di perpustakaan, laporan penelitian yang pernah dilakukan terdahulu, referensi dari
internet, serta peta, grafik, dan tabel yang berhubungan dengan lokasi PT Aneka Tambang
(Persero), Tbk., UBPE Pongkor.
2. Orientasi lapangan, dilakukan dengan meninjau langsung ke lapangan dengan tujuan pengenalan
area tambang, kegiatan-kegiatan yang dilakukan, serta identifikasi permasalahan-permasalahan yang
ada. Selain itu, orientasi lapangan ditujukan untuk menentukan lokasi observasi dan pengambilan
data-data.
2
3. Perumusan dan pembatasan masalah, yaitu merumuskan masalah yang akan dijadikan bahan
observasi serta membatasi masalah yang dikaji. Pembatasan masalah dilakukan agar pembahasan
rinci dan tidak terlalu luas, dengan demikian pengambilan data bisa lebih efektif.
4. Pengambilan data lapangan, terdiri dari :
a) Data sistem ventilasi
- Dry bulb temperature (Td)
- Wet bulb temperature (Tw)
- Relative Humidity (RH)
- Kecepatan aliran udara (V)
- Lebar lubang bukaan (L)
- Tinggi lubang bukaan (T)
b) Data sistem dewatering
- Jenis dan jumlah pompa
- Kapasitas pompa
- Debit air
- Ukuran pipa
- Identifikasi sumber air
- Jaringan pipa dewatering
5. Pengolahan data, dilakukan dengan perhitungan dan sketsa yang selanjutnya akan direalisasikan
dalam bentuk grafik, tabel, dan desain perencanaan yang menuju penyelesaian perumusan masalah.
6. Analisis data, dilakukan dari hasil pengolahan data untuk memberikan penyelesaian atau
alternatifnya untuk mencapai tujuan akhir.
7. Penarikan kesimpulan, diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil pengolahan data-data yang
ada dengan permasalahan yang diteliti. Dengan ada kesimpulan berarti telah diperoleh hasil akhir
sebagai pemecahan masalah yang diusung.
8. Pembuatan laporan, merupakan bentuk tanggung jawab dari peserta kerja praktik kepada program
studi dan perusahaan tempat dilakukan kerja praktik.
1.6 Manfaat Penelitian
Manfaat penulisan laporan ini bagi PT Aneka Tambang (Persero), Tbk. UBPE Pongkor adalah sebagai
bahan evaluasi atas kondisi, permasalahan, dan penyelesaian yang telah dilakukan oleh tim ventilasi maupun
tim dewatering pada periode Juni 2016. Evaluasi yang dilakukan diharapkan dapat meningkatkan kondisi
kerja yang efektif, khususnya di area Tambang Ciurug. Manfaat penulisan laporan ini bagi peneliti selanjutnya
atau pembaca pada umumnya antara lain meningkatkan pengetahuan mengenai sistem ventilasidi Tambang
Ciurung L500 dan L600 maupun sistem dewateringdi Rampdown Central dan Selatan Tambang Ciurug
UBPE Pongkor PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., serta menjadi bahan penelitian selanjutnya melalui
saran-saran yang penulis berikan.
1.7 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan kerja praktik ini adalah sebagai berikut :
3
o BAB I PENDAHULUAN berisi uraian latar belakang, rumusan masalah, tujuan, batasan masalah,
metodelogi, dan manfaat penelitian pada kegiatan kerja praktik ini. Pada bab ini dijelaskan pula
sistematika penulisan laporan.
o BAB II TINJAUAN UMUM berisi penjelasan singkat PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., yang
meliputi deskripsi, visi, dan misi perusahaan, serta kegiatan-kegiatan yang dilakukan di Tambang
Ciurug.
o BAB III DASAR TEORI membahas tentang sistem ventilasi tambang, fungsi ventilasi tambang,
peralatan yang digunakan dalam membangun sistem, kualitas dan kuantitas udara tambang,
termasuk didalamnya peraturan perundang-undangan yang berlaku. Sedangkan sistem dewatering
berisikan penjelasan singkat sistem dewatering, fungsi dewatering, dan pompa yang digunakan
o BAB IV DATA DAN PENGOLAHAN DATA berisi persiapan pengambilan data, penyajian data,
dan hasil pengolahan data.
o BAB V PEMBAHASAN berisi analisis pengolahan data serta penjelasan sistem ventilasi di Tambang
Ciurug L500 dan L600. Pembahasan juga meliputi penjelasan jaringan pipa dan sistem dewatering
yang diterapkan di Rampdown Central dan Selatan Tambang Ciurug.
o BAB VI PENUTUP berisi kesimpulan dan saran hasil penelitian selama kerja praktik.
4
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor
PT Aneka Tambang (Persero), Tbk. (ANTAM) merupakan perusahaan pertambangan yang
terdiversifikasi dan terintegrasi secara vertikal yang berorientasi ekspor. Melalui wilayah operasi yang
tersebar di seluruh Indonesia yang kaya akan bahan mineral, kegiatan ANTAM mencakup eksplorasi,
penambangan, pengolahan serta pemasaran dari komoditas bijih nikel, feronike, emas, perak, bauksit dan
batubara. ANTAM memiliki konsumen jangka panjang yang loyal di Eropa dan Asia. Mengingat luasnya lahan
konsesi pertambangan dan besarnya jumlah cadangan dan sumber daya yang dimiliki, ANTAM membentuk
beberapa usaha patungan dengan mitra internasional untuk dapat memanfaatkan cadangan yang ada menjadi
tambang yang menghasilkan keuntungan.
ANTAM memiliki arus kas yang solid dan manajemen keuangan yang berhati-hati. ANTAM didirikan
sebagai Badan Usaha Milik Negara pada tahun 1968 melalui merjer beberapa perusahaan pertambangan
nasional yang memproduksi komoditas tunggal. Untuk mendukung pendanaan proyek ekspansi feronikel,
pada tahun 1997 ANTAM menawarkan 35% sahamnya ke publik dan mencatatkannya di Bursa Efek
Indonesia. Pada tahun 1999, ANTAM mencatatkan sahamnya di Australia dengan status foreign exempt
entity dan pada tahun 2002 status ini ditingkatkan menjadi ASX Listing yang memiliki ketentuan lebih ketat.
Tujuan perusahaan saat ini berfokus pada peningkatan nilai pemegang saham. Hal ini dilakukan melalui
penurunan biaya seiring usaha bertumbuh guna menciptakan keuntungan yang berkelanjutan. Strategi
perusahaan adalah berfokus pada komoditas inti nikel, emas, dan bauksit melalui peningkatan output
produksi untuk meningkatkan pendapatan serta menurunkan biaya per unit. ANTAM berencana untuk
mempertahankan pertumbuhan melalui proyek ekspansi terpercaya, aliansi strategis, peningkatan kualitas
cadangan, serta peningkatan nilai melalui pengembangan bisnis hilir. ANTAM juga akan mempertahankan
kekuatan finansial perusahaan. Melalui perolehan kas sebanyak-banyaknya, perusahaan memastikan akan
memiliki dana yang cukup untuk memenuhi kewajiban, mendanai pertumbuhan, dan membayar dividen.
Untuk menurunkan biaya, perusahaan harus beroperasi lebih efisien dan produktif serta meningkatkan
kapasitas untuk memanfaatkan adanya skala ekonomis [1].
Adapun visi dan misi PT Aneka Tambang (Persero), Tbk. adalah sebagai berikut :
1. Visi ANTAM 2030 : "Menjadi korporasi global terkemuka melalui diversifikasi dan integrasi usaha
berbasis Sumber Daya Alam"
2. Misi ANTAM 2030 :
Menghasilkan produk-produk berkualitas dengan memaksimalkan nilai tambah melalui
praktek-praktek industri terbaik dan operasional yang unggul
Mengoptimalkan sumber daya dengan mengutamakan keberlanjutan, keselamatan kerja dan
kelestarian lingkungan
Memaksimalkan nilai perusahaan bagi pemegang saham dan pemangku kepentingan
5
Meningkatkan kompetensi dan kesejahteraan karyawan serta kemandirian masyarakat di
sekitar wilayah operasi[2].
ANTAM UBPE Pongkor merupakan unit bisnis yang dimiliki oleh PT Aneka Tambang (Persero), Tbk.
BUMN dengan kepemilikan saham 65% pemerintah dan 35% publik. Kegiatan operasi unit ini telah dimulai
sejak tahun 1992 dengan Izin Usaha Pertambangan (IUP) dikeluarkan oleh SK Bupati Bogor No :
541.2/005/Kpts/ ESDM/2010 Tanggal 22 juni 2010 tentang Izin Usaha Pertambangan (IUP) Operasi
Produksi UBPE Pongkor PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., dengan luas IUP 6.047 hektar. Lokasi operasi
produksi yaitu di Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.Rata-rata tiap
tahun produksi tambang lebih dari 350.000 wmt, sedangkan produksi pengolahan mampu mencapai 1.800
kg emas dan 18.000 kg perak.Maka, UBPE Pongkor dapat menghasilkan emas sebanyak 8-10 kg/hari dari
batuan (bijih) sebanyak 1.200 wmt/hari.
ANTAM berkomitmen terhadap pengembangan masyarakat sebagai industri pembuka daerah
tertinggal-terisolir dan beroperasi sebagai good corporate citizen, complai terhadap segala pemenuhan
Regulasi Pemerintah serta komitmen terhadap Pelestarian Lingkungan Hidup. Realisasi penyaluran Corporate
Social Responsibility (CSR) pertahun diantaranya Community Development mencapai 5 milyar rupiah dan
Penyaluran Bantuan Program Kemitraan dan Bina Lingkungan (PKBL) mencapai 12 milyarrupiah sampai
tahun 2011. Selain itu, ANTAM Pongkor mendapatkan PROPER Hijau (tahun 2008, 2009, dan 2010),
PROPER Biru (tahun 2011 dan 2012), dan penghargaan Tingkat Nasional dan Wilayah.
Selain sudah berkomitmen pada pengembangan masyarakat lokal dan lingkungan hidup, ANTAM
Pongkor juga berkontribusi kepada pemerintah pusat maupun daerah melalui royalti, PBB, Pajak Kendaraan,
PPh pasal 21;23;26, dan PPN sebesar 40 milyar rupiah.ANTAM Pongkor juga telah memiliki izin landfill
Cikaret dan Cepak Puspa kategori 3 berdasarkan SK MENLH No. 214 Tahun 2013 Landfill CIkaret dan SK
MENLH No. 381 Tahun 2013 Landfill Cepak Puspa[3].
2.2 Kegiatan di Tambang Ciurug
Vein Ciurug merupakan daerah paling penting karena merupakan lokasi produksi yang utama. Vein di
Ciurug dibagi menjadi 2 area produksi yaitu Vein HW (Hanging Wall), VeinTim-Tim, dan Vein CU Timur.
Gambar dibawah ini menunjukkan zona alterasi pada endapan low-sulphidation Pongkor dan posisi vein
Ciurug yang sedang dikerjakan.
Gambar 2.1 Zona alterasi pada endapan low-sulphidation Pongkor - Indonesia (Syafrizal, 2015)
6
L700
L600
MHL 500
Gambar 2.2 Situasi vein Pongkor (Rahmanto dan Lubis, 2016)

2.2.1 Kegiatan development
Kegiatan development dilakukan sebelum dilakukannya kegiatan penambangan. Tujuan
development adalah untuk membuat akses menuju badan bijih serta akses untuk alat. Kegiatan
development yang dilakukan di Tambang Ciurug meliputi :
a) Peledakan (blasting) - Peledakan yang dilakukan pada kegiatan development bertujuan untuk
memberai batuan sehingga dapat dibuat akses/jalan bagi pekerja dan alat angkut. Peledakan ini
dilakukan pula untuk membuat cross cut, ramp-up, dan ramp-down menuju front produksi
berikutnya.
b) Pembersihan asap (smoke clearing) - Pembersihan asap dilakukan setelah peledakan selesai
dilakukan dan blower fan serta exhaustfan sudah dinyalakan.Blower fan berfungsi untuk
mengirimkan udara segar sedangkan exhaust fan berfungsi untuk mengalirkan asap hasil
peledakan keluar. Kegiatan ini dilangsungkan sampai udara di front kembali normal, kurang lebih
30 menit.
c) Penyemprotan air dan penjatuhan batu gantung (washing and scaling) - Washing merupakan
kegiatan pembersihan debu hasil peledakan, dilakukan dengan cara penyemprotan air.
Sedangkan scaling merupakan kegiatan penjatuhan batuan yang menggantung yang dapat
membahayakan pekerja maupun alat. Biasanya batuan tersebut memiliki kekerasan yang lemah.
Kegiatan scaling dilakukan menggunakan scaling bar.
d) Pembuatan level muck - Kegiatan ini merupakan pembuatan pijakan dari hasil peledakan
sebelumnya. Pijakan ini dibuat untuk melakukan pemboran atas. Levelmuck dibuat karena
pengeboran dilakukan dengan mengggunakan alat bor jackleg, bukan jumbo drill.
e) Penyanggaan (meshing) - Penyanggaan dilakukan untuk menambah kekuatan batuan di sekitar
lubang bukaan development. Penyanggaan biasa diakukan dengan wiremesh atau weldmesh yang
dibantu dengan pemasangan rockbolt dan strap. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan
jackleg (dengan tenaga kompresor) dan air.
f) Pengeboran atas dan pengeboran bawah - Maksud pengeboran atas adalah pengeboran yang
dilakukan di bagian atas heading face (roof). Kegiatan ini dilakukan dengan menggunakan
7
jacklegyang ditempatkan di atas level muck agar mudah dijangkau. Setelah pengeboran atas
selesai dilakukan, maka level muck dipindahkan seluruhnya (mucking) menggunakan wheel loader
atau LHD (Load-haul and Dump) hingga permukaan rata. Kemudian dilanjutkan dengan
pengeboran bawah yaitu bagian cut holes, stoping holes, dan lifters (juga dengan alat bor jackleg).
Setelah pengeboran atas dan bawah selesai dilakukan, maka lubang tembak siap untuk diisi bahan
peledak dan diledakkan untuk kegiatan development selanjutnya.
(Achyar dan Nurmatias, 2014)
2.2.2 Kegiatan produksi
a) Pengeboran dan peledakan (drilling and blasting) - Kegiatan pengeboran dan peledakan dilakukan
untuk memberai batuan yang kompak dari batuan induknya guna mengambil ore yang bernilai
ekonomis. Kegiatan pemboran produksi dilakukan dengan menggunakan alat jumbo drillmerk
Tamrock tipe monomatic 105-40 dan jumbo drill merk Sandvik DD311 dengan mata bor jenis
button bit diameter 45 mm. Pola pengeboran disesuaikan deengan keadaan headingface dari front
yang akan diledakkan. Terdapat 2 (dua) jenis bahan peledak yang digunakan yaitu Dayagel
Magnum berdiameter 25 mm buatan PT Dahana dan DANFO (Dahana ANFO). Detonator yang
digunakan adalah detonator nonelektrik PT Dahana dengan range delay 0-19 ms dan detonator
elektrik PT Dahana sebagai pemicu yang ililitkan pada detonating cord. Blasting machine yang
digunakan sebagai alat penyalaan awal adalah merk Kobla. Fragmentasi yang diharapkan dari
peledakan ini berukuran <400 mm agar sesuai dengan bukaan crusher.
b) Pembersihan asap (smokeclearing) - Pembersihan asap dilakukan setelah peledakan selesai
dilakukan. Blower fan serta exhaustfan dinyalakan untuk mengirimkan udara segar dan menghisap
udara kotor keluar. Proses ini dilakukan selama kurang-lebih 30 menit.
c) Penyemprotan air dan penjatuhan batu gantung (washing and scaling) - Washing merupakan
kegiatan pembersihan debu hasil peledakan, dilakukan dengan cara penyemprotan air.
Sedangkan scaling merupakan kegiatan penjatuhan batuan yang menggantung yang dapat
membahayakan pekerja maupun alat. Biasanya batuan tersebut memiliki kekerasan yang lemah.
Kegiatan scaling dilakukan menggunakan scaling bar.
d) Pemuatan (mucking) - Mucking merupakan kegiatan pemuatan material hasil peledakan dari front
ke muck bay pada level 500 dan ke RC (Raise Climber) dari level 600 menggunakan LHD.
e) Penumpahan ke grandby (loading)- Loading merupakan kegiatan pemuatan material yang berasal
dari muck bay dan RC ke grandby.
f) Pengangkutan (hauling) - Pengangkutan dilakukan menggunakan grandby yang ditarik oleh Batery
Locomotive 3.5 ton dengan kemampuan angkut 50 ton, kemudian dilanjutkan oleh Electric
Locomotive 10 ton dengan kemampuan angkut 60 ton. Pergantian ini dilakukan untuk
mempercepat proses pengangkutan. Sedangkan grandby yang digunakan adalah tipe side dump
buatan PT INKA MADIUN dengan kapasitas 3 m3. Setelah diangkut keluar, dumping dilakukan di
dumping point di bawah Portal Gudang Handak.
g) Penyanggaan (meshing) - Penyanggaan dilakukan untuk menambah kekuatan batuan di sekitar
lubang bukaan development. Penyanggaan biasa diakukan dengan wiremesh atau weldmesh yang
8
dibantu dengan pemasangan rockbolt dan strap. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan
jackleg (dengan tenaga kompresor) dan air.
(Achyar dan Nurmatias, 2014)
2.2.3 Backfilling
Backfillingmerupakan kegiatan mengisi kembali stope dengan material slurry atau waste sehingga
dapat melanjutkan ke level produksi yang lebih atas. Material slurry hasil dari pengolahan dicampur
dengan semen dan zat adiktif untuk membuat daya dukung lebih kuat. Semen yang digunakan adalah
semen Portland merk Tiga Roda, sementara zat adiktif yang digunakan dari PT Amole Sejahtera.
Backfilling dimulai dari kegiatan persiapan barikade denan membuat penyangga-penyangga dari kayu
yang dikombinasikan dengan wiremesh. Kegiatan dilanjutkan dengan pemasangan polypipe 6 inchi.
Pengiriman material akan berlangsung setelah kegiatan persiapan barikade dan pemasangan pipa siap.
Pengiriman material mengggunakan pompa Warman tipe 4/3 EE-HH. Filling dilakukan sampai tinggi
lantai stope berjarak 1 m dari atap, disesuaikan dengan ideal jangkauan jumbodrill(Achyar dan
Nurmatias, 2014).
2.2.4 Kegiatan ventilasi
Kegiatan ventilasi dilakukan secara tim, dan fokus pada tempat-tempat yang memerlukan udara
lebih segar. Tim ventilasi terdiri dari 2 (dua) grup dan biasanya membagi tugas pada lokasi berbeda
dalam 1 (satu) hari kerja. Sistem ventilasi penting untuk menunjang kegiatan development maupun
kegiatan produksi karena setiap kemajuannya dilakukan smoke clearing setelah peledakan. Smoke
clearing yaitu kegiatan mengeluarkan asap hasil peledakan keluar dengan exhaust fan.
Selain untuk mengeluarkan asap hasil peledakan, sistem ventilasi juga berguna untuk
mengirimkan udara bersih ke front kerja agar pekerja nyaman. Sering dilakukan pembongkaran dan
pengalihan duct, penyambungan duct, pembongkaran dan pemasangan fan, dan pemasangan reducer
bergantung pada apa pekerjaan yang dilakukan dan di mana pekerjaan tersebut dilakukan.
2.2.5 Kegiatan dewatering
Kegiatan dewatering di Tambang Ciurug terfokus pada Rampdown Central dan Rampdown
Selatan dengan sumber mata air di XC 445 Rampdown B Selatan.Mine sump yang berada pada
Rampdown Central dan Selatan Tambang Ciurug berada pada elevasi 435, 452, 460, 480, 504, dan
515 mdpl. Wilayah kerja tim dewatering hanya sampai pada Mine Sump Utama L515 Tambang Ciurug.
Selebihnya, sudah merupakan tanggung jawab bagian sarana.
Tahapan pekerjaan yang dilakukan oleh tim dewateringsecara umum adalah persiapan,
pemasangan, perapihan, dan perawatan secara berkala. Apabila ada kerusakan, tahapan pekerjaan
menjadi persiapan, pembongkaran, penggantian, perapihan, dan perawatan. Tahapan persiapan
penting dilakukan karena tim dewatering mebutuhkan peralatan dan aksesoris yang tidak sedikit.
Tahapan-tahapan selanjutnya dilakukan dengan baik dan benar agar menciptakan ruang kerja yang
aman dan nyaman bagi pekerja/operator.
9
BAB III
DASAR TEORI
3.1 Sistem Ventilasi Tambang
Dalam proses penambangan bawah tanah, salah satu hal yang penting adalah dibuatnya ventilasi
tambang agar para pekerja di dalam tambang tidak kehabisan udara segar. Kehabisan/kekurangan udara
segar dapat menyebabkan hilangnya nyawa para pekerja. Oleh karena itu perlunya pengaturan ventilasi yang
sesuai dengan kebutuhan.Meskipun tidak memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi,
ventilasi yang kurang tepat seringkali akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan produktivitas
pekerja menurun dan tingkat kecelakaan meningkat (Dachi, tanpa tahun).
Sistem ventilasi tambang merupakan pengendalian arah dan jumlah pergerakan udara diantaranya untuk
mengendalikan kualitas dan kuantitas uadara, sehingga tercipta lingkungan kerja yang nyaman untuk pekerja
dan peralatan yang beroperasi dalam tambang. Biaya listrik untuk sistem ventilasi dapat mencapai 30-50%
dari keseluruhan biaya listrik dalam tambang (Fadhillah dan Riani, 2015). Hal ini menjadi permasalahan yang
signifikan dalam perencanaan sistem ventilasi. Oleh karena itu, sistem yang direncanakan harus dibuat
seoptimal mungkin.
3.1.1 Prinsip pengaliran udara
Udara dapat mengalir baik karena arus konveksi yang natural, yang disebabkan oleh adanya
perbedaan suhu; atau juga karena adanya perbedaan tekanan. Pada prinsipnya, terdapat 4 (empat)
tipe aliran udara, antara lain :
a. arus berlapis (laminar),
b. arus terpisah (separate),
c. arus bergolak (turbulent), dan
d. arus berputar (eddy).
Ketika angin menghantam bagian dari mana arah angin bertiup dari suatu bangunan, ia akan
memadatkan dan menciptakan tekanan positif (+). Pada saat yang sama udara akan terisap dari sisi
yang terhindar angin, sehingga menciptakan aliran negatif (-). Udara akan dibelokkan ke sekitar
bagian tersebut, yang secara umum juga akan menciptakan tekanan negatif. Tekanan-tekanan ini tidak
akan didistribusikan secara keseluruhan (Siswanto, 2015).
3.1.2 Fungsi ventilasi tambang
Terdapat beberapa fungsi ventilasi tambang , diantaranya :
1. Menyediakan dan mengalirkan udara segar ke dalam tambang untuk keperluan pernapasan
para pekerja dan bagi alat yang beroperasi .
2. Melarutkan dan membawa gas-gas pengotor hingga tercapai keadaan kandungan gas yang
memenuhi standar baku.
3. Menyingkirkan debu yang berada dalam aliran ventilasi tambang bawah tanah hingga ambang
batas yang diperbolehkan.
10
4. Mengatur panas dan kelembaban udara ventilasi tambang bawah tanah sehingga diperoleh
suasana/lingkungan kerja yang nyaman.
(Fadhillah dan Riani, 2015)
3.1.3 Kualitas udara tambang
Pengendalian kualitas udara tambang pada dasarnya adalah pengendalian gas-gas pengotor, debu,
temperatur, dan kelembaban. Hal ini secara lengkap diatur dalam Kepmen No.555.K/26/M.PE/1995
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Pertambangan Umum. Hal-hal yang diatur antara lain
dirangkum dalam tabulasi berikut ini :
Parameter Ketentuan Pasal : Ayat
Temperatur (efektif) udara 18 - 24 0C 370 : 1
Kelembaban relatif 85% 370 : 1
Karbon monoksida (CO) 0.005%/8 jam 370 : 2a
Methan (CH2) 0.25%/8 jam 370 : 2a
Hidrogen sulfida (H2S) 0.001%/8 jam 370 : 2a
Oksida nitrat (NO2) 0.0003%/8 jam 370 : 2a
Karbon monoksida (CO) 0.04%/15 menit 370 : 2b
Oksida nitrat (NO2) 0.0005%/15 menit 370 : 2b
Tabel 3.1 Ketentuan mengenai kualitas udara tambang[4]
3.1.4 Kuantitas udara tambang
Pengendalian kuantitas udara tambang berkaitan dengan beberapa masalah seperti perpindahan
udara, arah aliran dan jumlah aliran udara. Dalam pengendalian kuantitas udara tambang baik secara
fisik maupun kimia, udara segar perlu dipasok dan pengotor seperti debu, gas, panas, dan udara
lembab harus dikeluarkan oleh sistem ventilasi. Berikut ini tabel yang berisi ketentuan-ketentuan yang
berkaitan dengan kuantitas udara tambang menurut Kepmen No.555.K/26/M.PE/1995 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Pertambangan Umum.
Parameter Ketentuan Pasal : Ayat
Volume oksigen (O2) 19.5% 369 : 1a
Volume karbondioksida (CO2) 0.5% 369 : 1a
Volume udara bersih yang dialirkan dalam ventilasi 2 m3/menit/orang 369 : 3a
3
Volume udara bersih yang dialirkan dalam ventilasi 3 m /menit/tenaga kuda 369 : 3b
Kecepatan udara ventilasi 7 m2/menit 370 : 6
Tabel 3.2 Ketentuan mengenai kuantitas udara tambang[4]
Oleh karena itu, terdapat 2 (dua) cara perhitungan untuk menentukan jumlah udara yang
diperlukan setiap orang untuk bernapas, yaitu :
a) Berdasarkan kebutuhan O2 minimum, yaitu 19.5%
Pada pernapasan, jumlah oksigen akan berkurang sebanyak 0.1 cfm sehingga dihasilkan
persamaan untuk jumlah oksigen sebagai berikut :
O2 masuk - O2 terkonsumsi = O2 minimum ke aliran udara pernapasan
11
0.21Q - 0.1 = 0.195Q
.
Q =
. .
Q = 6.7 cfm
Q = 0.192 m3/menit
b) Berdasarkan kandungan CO2 maksimum, yaitu 0.5%
Pekerjaan tambang termasuk jenis kegiatan berat, oleh karena itu nisbah pernapasan (RQ) adalah
1.0, atau CO2 = O2. Asumsi yang digunakan adalah CO 2 dalam udara normal adalah 0.03% dan
O2 yang dibutuhkan untuk bernapas adalah 10%.
CO2 masuk + CO2 dihasilkan = CO2 maksimum
0.0003Q + 0.1 = 0.005 cfm
.
Q =
. .
Q = 21.3 cfm
Q = 0.006 m3/menit
(Fadhillah dan Riani, 2015)
3.2 Sistem Dewatering Tambang
Sistem dewatering merupakan suatu metode yang dilakukan untuk mengendalikan (mengeluarkan) air
yang sudah terlanjur masuk ke dalam tambang. Terdapat 2 (dua) cara pengendalian air tambang yang sudah
terlanjur masuk ke dalam front penambangan yaitu dengan sistem kolam terbuka (sump) atau membuat
paritan dan adit.
Sistem kolam terbuka (sump) diterapkan untuk membuang air tambang dari lokasi kerja. Air tambang
dikumpulkan pada sumuran (sump), kemudian dipompa keluar. Pemasangan jumlah pompa bergantung pada
kapasitas/kemampuan pompa dan debit air yang masuk ke dalam lokasi penambangan. Sedangkan paritan
cocok diterapkan pada tambang terbuka (open cast atau kuari), atau di akses tambang bawah tanah yang
memiliki kemiringan tertentu sehingga gaya gravitasi dapat dimanfaatkan secara maksimal untuk
mengalirkan air dari lokasi yang lebih tinggi ke lokasi yang lebih rendah.
Sistem dewatering biasanya/selalu dilengkapi dengan kolam pengendapan (settling pond). Kolam
pengendapan berfungsi sebagai tempat menampung air tambang sekaligus tempat mengendapkan partikel-
partikel padatan yang ikut bersama air dari lokasipenambangan, kolam pengendapan ini dibuat dari lokasi
terendah dari suatu daerahpenambangan, sehingga air akan masuk ke settling pond secara alami dan
selanjutnya dialirkan ke sungai melalui saluran pembuangan. Dengan adanya settling pond, diharapkan air
yang keluar dari daerah penambangan sudah bersih dari partikel padatan sehingga tidak
menimbulkankekeruhan pada sungai atau laut sebagai tempat pembuangan akhir. Selain itu juga tidak
menimbulkan pendangkalan sungai akibat dari partikel padatan yang terbawa bersama air.Terdapat 4 zona
penting yang terbentuk karena proses pengendapan material pdatan. Keempat zona tersebut adalah zona
masukan, zona pengendapan, zona endapan lumpur, dan zona keluaran (Benggolo, 2016)
Perlengkapan yang dipakai untuk menunjang kegiatan dewatering adalah pompa, pipa, dan aksesoris
lainnya serta tools untuk pemasangan. Berikut ini adalah daftar pompa yang digunakan di PT Antam
(Persero), Tbk. UBPE Pongkor.
12
Power
No Nama/Jenis Pompa Head Max Capacity Max
(kW) (meter) (m3/m)
1 Tsurumi LH637 37 89.5 2.38

2 Tsurumi LH875 75 70 6.5
3 Tsurumi KTZ 47.5 7.5 40 1.4
4 Warman 4/3 EE-HH 110 83.9 6
5 DP 30 22 15 3.2
Tabel 3.3 Spesifikasi jenis pompa yang digunakan di PT Antam (Persero), Tbk. UBPE Pongkor[6]
13
BAB IV
DATA DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Persiapan Pengambilan Data
4.1.1 Waktu dan lokasi pengambilan data
Observasi dilakukan di Tambang Ciurug L500, L600, Rampdown Selatan, dan Rampdown
Central, Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor, PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., yang
terletak di Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung, Kabuaten Bogor, Jawa Barat. Waktu
pelaksanaan kegiatan adalah 1 Juni - 1 Juli 2016. Adapun jadwal kegiatan penulis secara detail pada
tabel 4.1 di bawah ini.
Mo Tue Wed Thur Fri Sat Sun
1-Jun 2-Jun 3-Jun 4-Jun 5-Jun
6-Jun 7-Jun 8-Jun 9-Jun 10-Jun 11-Jun 12-Jun
27-Jun 28-Jun 29-Jun 30-Jun 1-Jul
2016
Keterangan
Safety induction
Orientasi lapangan
Pengambilan data ventilasi, pengolahan data, penyusunan laporan
Pengambilan data dewatering, pengolahan data, penyusunan laporan
Day-off
Presentasi
Tabel 4.1 Jadwal kegiatan kerja praktik

4.1.2 Peralatan pengambilan data
Peralatan yang digunakan selama pengambilan data ventilasi di lapangan adalah anemometer merk
Kestrel 4400 Heat Stress Tracker, yang digunakan untuk mengukur dry bulb temperature, wet bulb
temperature, relative humidity, kecepatan udara, dan apabila diperlukan, elevasi. Alat ini memiliki kincir
angin yang sangat ringan dan gesekan kecil. Baling alat ini terbuat dari peat aluminium dan membentuk
sudut 420-440 terhadap arah poros (Lampiran III, Gambar 1).
Sedangkan data dewatering diperoleh dengan cara pengamatan di lapangan, meliputi data spesifikasi
pompa, jumlah pompa, serta jaringan pipa yang diterapkan.
14
4.2 Data
4.2.1 Data pengukuran udara
Td Tw V RH
No. Tanggal Lokasi Keterangan
0 0
( C) ( C) (m/s) (%)
1 8-6-16 XC 7.1 Barat L600 29.5 28.4 0 96.1 Pembongkaran flexible 4 Roll di XC 7.1
Timur kemudian pengalihan ke XC 7.1
Barat.
2 8-6-16 XC 3.1 Timur L600 29.6 28.9 0 96.6 Penyambungan flexible di XC 3.1
Timur
3 8-6-16 XC RC14 L600 30.5 30.2 0 99.0 Pembongkaran dan pengalihan flexible
ke XC RC14
4 8-6-16 XC 11 Central L600 31.2 30.5 0 98.2 Flexible bocor di beberapa tempat,
penggantian dan penyambungan di XC
11 3 roll
5 8-6-16 XC 10 Central L600 27.5 26.5 0 93.3 -
6 13-6-16 Workshop L500 29.20 27.50 0.70 86.00 Blower di lokasi ini terbakar karena
Mitra
sudah berumur, udara lembab, terkena
percikan air terus menerus, kesalahan
memasang arus listrik, blade rusak.
7 13-6-16 XC 10 Central L500 31.40 31.30 0 99.80 Pemasangan reducer untuk
menghubungkan blower 15kW dan
flexible. Hasil pemasangannya flexible
mengkerut.
8 13-6-16 Akses RM 1 10 27.20 26.90 0.70 98.80 -
Central L500
9 14-6-16 Vein Timur L600 31.80 30.10 1.80 91.20 Udara dari RM 1. Bongkar flexible,
blower nanti dipindah ke RC6
10 14-6-16 RC6 L500 29.70 29.00 0.00 96.50 Pasang exhaust, belum ada aliran udara
karena sedang dalam proses
pemasangan. Lokasi exhaust bertujuan
untuk peninggian roof. Diakhir flexible
ada blower yang kemudian diganti
reducernya.
11 15-6-16 Akses ramp-down 24.7 23.8 0.4 98.1 -
selatan
12 15-6-16 XC 492 selatan 27.9 27.8 0.4 100 -
13 15-6-16 XC 470A 29.1 29.1 1.1 100 -
14 15-6-16 RM 6 29.7 29.7 1.1 100 -
15 15-6-16 Akses sebelum RM 2 31.3 30.5 0.5 94.7 -
15
16 15-6-16 RM 2 Central 30.3 28.6 1.1 86.7 Ada main sump. Dari pengukuran di
akses sebelum RM 2, udara jauh lebih
segar.
17 15-6-16 XC 492 Central 30.7 30.1 0 96.1 Blower dimatikan, ganti flexible karena
rusak padahal belum berumur lama.
Penyebab rusak diduga karena posisi di
lekukan, resistensi lebih besar, tekanan
menyebabkan salah satu sis sobek.
18 15-6-16 RM 1 Central 30.3 29.5 2.4 94.3 -
19 15-6-16 Ramp-down Central 30.6 30.2 0.4 97.3 Aliran udara jauh berkurang. Hal ini
disebabkan jalur buntu, sehingga angin
tersedot ke arah sebaliknya (atas).
Rencana yang buntu ini akan
ditembuskan ke RC6
20 17-6-16 Arah ke RC 8 L500 27.6 26.6 0.8 94.2 -
21 17-6-16 Arah ke RC 3 L500 27.4 26.9 1.3 96.1 -
22 17-6-16 Sebelum percabangan 27.4 26.4 0.7 97 -
arah RC 8 dan RC 3
L500
23 17-6-16 Dari arah kantin 26.9 26.9 0.3 97 -
development L500
24 17-6-16 Arah ke RM 2 L500 30.8/ 28.3/ 0.9/ 83.8/ Pengukuran ketika dozer masih berada
28.3 25.9 1 85.6
di dekat lokasi pengukuran/
pengukuran ketika dozer sudah pergi.
Oleh karena itu dipilih pengukuran
kedua.
25 17-6-16 Sesudah kompresor 27.6 26.5 0.4 93.1 -
L500
26 17-6-16 RC 1 L500 26.8 25.6 1.4 93 Ke arah RC 6 sudah dipasang flexible
lebih panjang, namun masih kurang
dekat ke front sehingga rencana akan di
pasang blower estafet 15kW.
27 17-6-16 Y-juction arah kiri 28.0 27.5 0.6 97.1 -
sebelum kompresor
L500
28 17-6-16 Y-juction arah kiri 29.0 27.8 0.5 92.3 -
sebelum kantin
produksi L500
29 17-6-16 Portal Ciurug L500 29.2 28.4 1.1 94.5 -
Tabel 4.2 Data pengukuran udara Tambang Ciurug
16
4.2.2 Data dewatering
Nama/Jenis Power Jumlah Sumber
No Lokasi Transfer ke Catatan
Pompa (kW) (unit) Air
1 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump Mine Sump 2 Mata air di Kandungan lumpur
RM 4 XC tinggi; Pompa 1 rusak
2 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump Mine Sump 3 Mata air di karena kabel yang
RM 4 XC digunakan tidak sesuai -
3 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump Mine Sump Mata air di seharusnya memakai
RM 4 452 XC kabel 70mm dipasang
50mm
4 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump Mine Sump 2 Mata air di Debit tidak bisa diukur
445 XC karena 1) mata air
5 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump Mine Sump Mata air di menyebar, 2) output
445 452 XC (paritan) melebar tidak
bisa digunakan
6 Warman 4/3 110 2 Mine Sump Mine Sump Mine -
EE-HH 452 504 Sump 445
7 Warman 4/3 110 1 Mine Sump Mine Sump Mine Pipa dilewatkan RM 2.2
EE-HH 452 504 Sump 445 (hampir tegak)
8 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump Mine Sump 2 Mata air di -
458 XC
9 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 3 Mine Sump R/D A dan -
504 R/D B
504 R/D B
504 R/D B
504 R/D B
13 Warman 4/3 110 1 Mine Sump 2 Mine Sump Mine Jika sumber dari Tsurumi
EE-HH 504 Sump 445 37 (3 unit), Trurumi 37
14 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 2 Mine Sump dan Mine disini baru digunakan
504 Sump 458
15 Tsurumi LH637 37 2 Mine Sump Mine Sump Mine Dua unit Tsurumi 37
504 Utama Sump digunakan untuk air
16 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump Mine Sump 452, Mine pemboran sebagian
504 Utama Sump 2,
17 Warman 4/3 110 1 Mine Sump Mine Sump dan Mine
EE-HH 504 Utama Sump 3
18 Warman 4/3 110 2 Mine Sump Mine Sump
EE-HH 504 Utama
19 Warman 4/3 110 3 Mine Sump Keluar dan ke Mine -
EE-HH Utama backfill dump Sump 504
20 Warman 4/3 110 2 Mine Sump Mine -
EE-HH Utama Sump 504
21 Tsurumi KTZ 7.5 1 Mine Sump Bak portable XC Selalu operasi
47.5 Sementara L482 Produksi
L470 464 R/D
Central
22 Tsurumi KTZ 7.5 1 Mine Sump Bak portable XC Kadang-kadang operasi
47.5 Sementara L482 Produksi
L470 464 R/D
Central
23 Tsurumi LH637 37 1 Bak portable RM 2 L504 Mine Ada 1 (satu) unit
L482 Sump Warman yang tidak ada
Sementar motornya
17
a L470
24 Tsurumi LH637 37 1 RM 2 L504 Akses rel Bak Dibuang ke akses rel
L500 Portable L500 (wilayah sarana)
L482 karena daya buang
pompa tidak cukup
sampai ke Mine Sump
Utama, kendala juga di
posisi Mine Sump,
Tabel 4.3 Data obseravsi pompa Tambang Ciurug
Power JUMLAH Status

No Nama/Jenis Pompa Lokasi Keterangan Ukuran Pipa
(kW) (unit) Op.
1 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump RM 4 Standby Manual 4" Polypipe

2 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump RM 4 Operasi Manual 4" Polypipe
3 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump RM 4 Operasi Manual 8" HDPE
4 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 445 Operasi Manual 4" Polypipe
5 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump 445 Standby Manual 8" HDPE
6 Warman 4/3 EE-HH 110 2 Mine Sump 452 Operasi Otomatis 8" HDPE
7 Warman 4/3 EE-HH 110 1 Mine Sump 452 Standby Manual 8" HDPE
8 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 458 Operasi Otomatis 4" Polypipe
9 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 3 Standby Otomatis 4" Polypipe
11 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 3 Operasi Manual 4" Polypipe
12 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump 3 Standby Otomatis 8" HDPE
14 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump 2 Standby Manual 4" Polypipe
16 Tsurumi LH875 75 1 Mine Sump 504 Operasi Otomatis 8" HDPE
17 Warman 4/3 EE-HH 110 1 Mine Sump 504 Standby Otomatis 8" HDPE
19 Warman 4/3 EE-HH 110 3 Mine Sump Operasi Otomatis 8" HDPE
Utama
20 Warman 4/3 EE-HH 110 2 Mine Sump Standby Otomatis 8" HDPE
Utama
21 Tsurumi KTZ 47.5 7.5 1 Mine Sump Operasi Manual 3" Polypipe
Sementara L470
22 Tsurumi KTZ 47.5 7.5 1 Mine Sump Standby Manual 3" Polypipe
Sementara L470
23 Tsurumi LH637 37 1 Bak portable Operasi Otomatis 4" Polypipe
L482
24 Tsurumi LH637 37 1 RM 2 L504 Operasi Otomatis 4" Polypipe
Tabel 4.4 Data obseravsi operasional pompa Tambang Ciurug
4.3 Pengolahan Data
4.3.1 Pengolahan data ventilasi
a. Temperatur efektif
Perhitungan temperatur efektifdilakukan menggunakan cara grafik. Grafik yang digunakan adalah
grafik hubungan antara wet bulb temperature (0F), dry bulb temperature (0F), kecepatan aliran udara
18
(fpm), seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.1. Hasil penentuan temperature efektif disajikan pada
tabel 4.5.
Gambar 4.1Grafik temperatur efektif

Td Tw Te
No Tanggal Lokasi 0 0 0 0 0 0
C F C F C F
1 8-Jun-16 XC 7.1 Barat L600 29.50 85.10 28.40 83.12 28.33 83.00
2 8-Jun-16 XC 3.1 Timur L600 29.60 85.28 28.90 84.02 28.89 84.00
3 8-Jun-16 XC RC14 L600 30.50 86.90 30.20 86.36 30.28 86.50
4 8-Jun-16 XC 11 L600 31.20 88.16 30.50 86.90 30.83 87.50
5 8-Jun-16 XC 10L600 27.50 81.50 26.50 79.70 26.94 80.50
6 13-Jun-16 Workshop L500 Mitra 29.20 84.56 27.50 81.50 25.83 78.50
7 13-Jun-16 XC 10 Central L500 31.40 88.52 31.30 88.34 30.83 87.50
8 13-Jun-16 Akses RM 1 10 Central L500 27.20 80.96 26.90 80.42 24.72 76.50
9 14-Jun-16 Vein timur longhole L600 31.80 89.24 30.10 86.18 27.22 81.00
10 14-Jun-16 RC6 L500 29.70 85.46 29.00 84.20 28.89 84.00
11 15-Jun-16 Akses ramp-down selatan 24.70 76.46 23.80 74.84 22.22 72.00
12 15-Jun-16 XC 492 selatan 27.90 82.22 27.80 82.04 26.11 79.00
13 15-Jun-16 XC 470A 29.10 84.38 29.10 84.38 25.56 78.00
14 15-Jun-16 RM 6 29.70 85.46 29.70 85.46 26.67 80.00
15 15-Jun-16 Akses sebelum RM 2 31.30 88.34 30.50 86.90 29.44 85.00
16 15-Jun-16 RM 2 Central 30.30 86.54 28.60 83.48 26.11 79.00
17 15-Jun-16 XC 492 Central 30.70 87.26 30.10 86.18 30.00 86.00
18 15-Jun-16 RM 1 Central 30.30 86.54 29.50 85.10 25.00 77.00
19 15-Jun-16 Ramp-down Central 30.60 87.08 30.20 86.36 28.89 84.00
20 17-Jun-16 Arah ke RC 8 L500 27.60 81.68 26.60 79.88 27.22 81.00
21 17-Jun-16 Arah ke RC 3 L500 27.40 81.32 26.90 80.42 26.94 80.50
Sebelum percabangan arah RC 8 dan RC
22 17-Jun-16 27.40 81.32 26.40 79.52 26.67 80.00
3 L500
23 17-Jun-16 Dari arah kantin development L500 26.90 80.42 26.90 80.42 26.94 80.50
24 17-Jun-16 Arah ke RM 2 L500 28.30 82.94 25.90 78.62 26.67 80.00
25 17-Jun-16 Sesudah kompresor L500 27.60 81.68 26.50 79.70 26.67 80.00
26 17-Jun-16 RC 1 L500 26.80 80.24 25.60 78.08 26.11 79.00
27 17-Jun-16 Y-juction arah kiri sebelum kompresor 28.00 82.40 27.50 81.50 27.22 81.00
19
L500
Y-juction arah kiri sebelum kantin
28 17-Jun-16 29.00 84.20 27.80 82.04 28.33 83.00
produksi L500
29 17-Jun-16 Portal Ciurug L500 29.20 84.56 28.40 83.12 28.61 83.50
Tabel 4.5Penentuan suhu efektif
b. Suhu Global Bola Basah (Wet Bulb Global Temperature)
Pada dasarnya, WBGT ditentukan dari suatu persamaan di mana WBGT dan temperatur udara
memiliki korelasi absolut atau R 2 = 1, persamaan tersebut adalah WBGT = 1.102Te - 3.24. Hasil
perhitungan terdapat pada Tabel 4.6.
WBGT - Temperatur Efektif (17 Juni

2016)
35.00
30.00 WBGT = 1.102Te - 3.24
R = 1
25.00
WBGT (deg C)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00
Temperatur Efektif (deg C)
Gambar 4.2Grafik hubungan WGBT terhadap temperatur efektif

c. Efisiensi Kerja
Gambar 4.3 Grafik efisiensi kerja

Te WBGT Eff
No Tanggal Lokasi (%)
0
C 0
F (0C)
1 8-Jun-16 XC 7.1 Barat L600 28.33 83.00 27.98 82.00
2 8-Jun-16 XC 3.1 Timur L600 28.89 84.00 28.60 81.00
3 8-Jun-16 XC RC14 L600 30.28 86.50 30.13 78.00
4 8-Jun-16 XC 11 L600 30.83 87.50 30.74 72.00
20
5 8-Jun-16 XC 10 L600 26.94 80.50 26.45 86.00
6 13-Jun-16 Workshop L500 Mitra 25.83 78.50 25.23 89.00
7 13-Jun-16 XC 10 Central L500 30.83 87.50 30.74 73.00
8 13-Jun-16 Akses RM 1 10 Central L500 24.72 76.50 24.00 93.00
9 14-Jun-16 Vein timur longhole L600 27.22 81.00 26.76 83.00
10 14-Jun-16 RC6 L500 28.89 84.00 28.60 80.00
11 15-Jun-16 Akses ramp-down selatan 22.22 72.00 21.25 98.00
12 15-Jun-16 XC 492 selatan 26.11 79.00 25.53 89.00
13 15-Jun-16 XC 470A 25.56 78.00 24.92 90.00
14 15-Jun-16 RM 6 26.67 80.00 26.15 86.00
15 15-Jun-16 Akses sebelum RM 2 29.44 85.00 29.21 77.00
16 15-Jun-16 RM 2 Central 26.11 79.00 25.53 89.00
17 15-Jun-16 XC 492 Central 30.00 86.00 29.82 76.00
18 15-Jun-16 RM 1 Central 25.00 77.00 24.31 91.00
19 15-Jun-16 Ramp-down Central 28.89 84.00 28.60 79.00
20 17-Jun-16 Arah ke RC 8 L500 27.22 81.00 26.76 85.00
21 17-Jun-16 Arah ke RC 3 L500 26.94 80.50 26.45 86.00
Sebelum percabangan arah RC 8 dan RC
22 17-Jun-16 26.67 80.00 26.15 86.00
3 L500
23 17-Jun-16 Dari arah kantin development L500 26.94 80.50 26.45 86.00
24 17-Jun-16 Arah ke RM 2 L500 26.67 80.00 26.15 86.00
25 17-Jun-16 Sesudah kompresor L500 26.67 80.00 26.15 86.00
26 17-Jun-16 RC 1 L500 26.11 79.00 25.53 88.00
Y-juction arah kiri sebelum kompresor
27 17-Jun-16 27.22 81.00 26.76 87.00
L500
Y-juction arah kiri sebelum kantin
28 17-Jun-16 28.33 83.00 27.98 83.00
produksi L500
29 17-Jun-16 Portal Ciurug L500 28.61 83.50 28.29 83.00
Tabel 4.6 Penentuan Wet Bulb Global Temperature (WBGT) dan efisiensi kerja
d. Debit aliran udara
Asumsi yang digunakan dalam perhitungan debit aliran udara adalah lubang bukaan rata-rata
4x4meter persegi. Lubang bukaan disetiap titik pengukuran sulit ditentukan luas penampangnya di
lapangan karena keterbatasan waktu dan alat untuk mengukur. Apabila mengacu pada pengukuran
penampang sebelumnya, terdapat beberapa front yang tidak terukur.
Persamaan yang digunakan adalah persamaan Q = V x A dimana Q adalah debit (m 3/s), V adalah
kecepatan aliran udara yang diukur menggunakan anemometer Kestrel 4400 (m/s), dan A adalah luas
penampang bukaan terowongan pada titik yang diukur kecepatannya. Hasil perhitungandisajikan
dalam tabel 4.7 di bawah ini.
V Debit Aliran
No Tanggal Lokasi L (m) T (m) Udara (m3)
m/s fpm
1 8-Jun-16 XC 7.1 Barat L600 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
2 8-Jun-16 XC 3.1 Timur L600 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
3 8-Jun-16 XC RC14 L600 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
4 8-Jun-16 XC 11 L600 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
5 8-Jun-16 XC 10 L600 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
6 13-Jun-16 Workshop L500 Mitra 0.70 137.76 4.00 4.00 11.20
7 13-Jun-16 XC 10 Central L500 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
21
8 13-Jun-16 Akses RM 1 10 Central L500 0.70 137.76 4.00 4.00 11.20
9 14-Jun-16 Vein timur longhole L600 1.80 354.24 4.00 4.00 28.80
10 14-Jun-16 RC6 L500 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
11 15-Jun-16 Akses ramp-down selatan 0.40 78.72 4.00 4.00 6.40
12 15-Jun-16 XC 492 selatan 0.40 78.72 4.00 4.00 6.40
13 15-Jun-16 XC 470A 1.10 216.48 4.00 4.00 17.60
14 15-Jun-16 RM 6 1.10 216.48 4.00 4.00 17.60
15 15-Jun-16 Akses sebelum RM 2 0.50 98.40 4.00 4.00 8.00
16 15-Jun-16 RM 2 Central 1.10 216.48 4.00 4.00 17.60
17 15-Jun-16 XC 492 Central 0.00 0.00 4.00 4.00 0.00
18 15-Jun-16 RM 1 Central 2.40 472.32 4.00 4.00 38.40
19 15-Jun-16 Ramp-down Central 0.40 78.72 4.00 4.00 6.40
20 17-Jun-16 Arah ke RC 8 L500 0.80 157.44 4.00 4.00 12.80
21 17-Jun-16 Arah ke RC 3 L500 1.30 255.84 4.00 4.00 20.80
22 Sebelum percabangan arah
17-Jun-16 0.70 137.76 4.00 4.00 11.20
RC 8 dan RC 3 L500
23 Dari arah kantin
17-Jun-16 0.30 59.04 4.00 4.00 4.80
development L500
24 17-Jun-16 Arah ke RM 2 L500 1.00 196.80 4.00 4.00 16.00
25 17-Jun-16 Sesudah kompresor L500 0.40 78.72 4.00 4.00 6.40
26 17-Jun-16 RC 1 L500 1.40 275.52 4.00 4.00 22.40
27 Y-juction arah kiri sebelum
17-Jun-16 0.60 118.08 4.00 4.00 9.60
kompresor L500
28 Y-juction arah kiri sebelum
17-Jun-16 0.50 98.40 4.00 4.00 8.00
kantin produksi L500
29 17-Jun-16 Portal Ciurug L500 1.10 216.48 4.00 4.00 17.60
Tabel 4.7 Penentuan debit aliran udara
4.3.2 Pengolahan data dewatering
Data dewatering berupa pengamatan sistem dewatering secara menyeluruh di Rampdown Central
dan Selatan Tambang Ciurung PT Antam (Persero), Tbk., UBPE Pongkor. Data yang diambil
meliputi :
a. Nama dan jenis pompa,
b. Power,
c. Jumlah,
d. Head maksimum,
e. Kapasitas pompa maksimum,
f. Lokasi pompa,
g. Output pompa,
h. Akses jaringan pipa,
i. Status operasi,
j. Sumber air, dan
k. Catatan tambahan (kendala, dsb),
Gambar 4.4 di bawah ini merangkum beebrapa informasi mengenai sistem dewatering tyang
telah diamati pada 16-30 Juni 2016.
22
254 meter
254 meter
254 meter
Paritan (Elv. 515)

254 meter
254 meter
308 meter
194 meter
81 meter
319 meter
ke-24.5
ke-23.5
ke-18.5 194 meter
109 meter
ke-4
ke-0
382 meter
382 meter
106 meter
197 meter 120 meter
357 meter
145 meter
181 meter
206 meter
Gambar 4.4 Peta Dewatering Rampdown Selatan dan Central Ciurug L450
23
BAB V
ANALISIS
5.1 Sistem Ventilasi
Pengamatan di lapangan menunjukkan bahwa sistem ventilasi yang diterapkan adalah sistem kombinasi
(sistem hisap-hembus) dengan dominasi sistem hisap. Hal ini ditunjukkan dengan total penggunaan 4 buah
132kW-exhaust-fan,4 buah 110kW-exhaust-fan, dan 3 buah 75kW-exhaust-fan di seluruh Pongkor sebagai
main fan[8].Sistem ini merupakan pengklasifikasian berdasarkan cara menimbulkan udara serta letak fan.
Sistem hisap-hembus merupakan gabungan dari sistem hisap (exhausting system) dan sistem hembus (forcing
system). Fan yang digunakan pada sistem ini berjumlah 2 (dua) yang memiliki fungsi berbeda satu sama lain.
Salah satu fan bertugas menyuplai udara ke front (intake/blower fan) dan yang lainnyabertugas menghisap
udara dari front (exhaust fan).
XC 7.1 Barat XC 7.1 Timur

Fan Exhaust 37 KW Fan Exhaust 37 KW
Fan Blow 37 KW
XC 7.1 N L600
Skala
Fan Blow 37 KW
0 5 10 meter
Gambar 5.1 Contoh overlap system di XC 7.1Utara L600

Pemasangan intake fan pada sistem hisap-hembus lebih jauh dari front penambangan, sedangkan duct
akhir dari intake fan dipasang lebih dekat dengan front penambangan dari pada exhaust fan. Hal ini dilakukan
untuk mencegah udara yang disuplai lagsung dihisap oleh exhaust fan. Jika hal yang demikian terjadi, udara
segar tidak sempat bersirkulasi pada front penambangan. Pemasangan/penyambungan duct dari intake fan
tidak boleh terlalu dekat dengan front agar tidak rusak akibat aktivitas peledakan.
5.1.1 Duct
Duct yang digunakanadalah flexible force duct atau sering disebut bag, atau lay-flat ducting. Duct
ini didesain untuk aplikasi tekanan positif dan juga merupakan duct standar untuk tambang dengan
batuan keras karena instalasinya tidak memerlukan biaya tinggi.Selain biaya pemasangan yang relative
rendah, duct jenis ini juga mudah instalasinya, factor gesek medium, dan tersedia banyak jenis. Duct
jenis ini pada dasarnya sangat cocok digunakan untuk segala jenis sistem ventilasi, baik jaringan
ventilasi pendek (untuk face ventilation) maupun jaringan ventilasi panjang (Anonim, 2003). Namun
penerapannya pada sistem ventilasi di Tambang Ciurug,ductjenis ini juga dipakai untuk mengalirkan
udara tekanan negatif (dari exhaust fan).
24
Gambar 5.2 Flexible force duct(Anonim, 2003)
Flexible force duct
Gambar 5.3 Flexible force duct di Tambang Ciurug UBPE Pongkor

Oleh karena sistem yang digunakan adalah kombinasi sistem hisap dan sistem hembus,sebaiknya
jenis duct yang digunakan untuk sistem hisap adalah flexible exhaust duct yang memang sesuai
peruntukannya.Duct jenis ini memiliki beberapa kelebihan yaitu ringan, mudah dipindahkan, dan
mudah disimpan dalam tempat yang kecil. Namun duct jenis ini memiliki kelemahan yaitu apabila
tidak ditarik dengan benar, faktor gesek menjadi sangat tinggi. Duct jenis ini sangat baik diterapkan
untuk starter tunnel, jaringan ventilasi pendek, dan sebagai penyambung yang fleksibel untuk duct tipe
lain (Anonim, 2003).
Peranan sistem hisap sangat penting dalam keberlangsungan siklus kegiatan development maupun
kegiatan produksi karena sama-sama dilakukan proses peledakan untuk memberai batuan. Peledakan
menghasilkan asap (smoke) yang harus dikeluarkan dari front penambangan. Maka dari itu, exhaust fan
harus dilengkapi dengan duct yang sesuai peruntukkannya, yaitu flexible exhaust duct, agar
penghisapan menjadi maksimal.
Gambar 5.4Flexible exhaust duct(Anonim, 2003)
25
5.1.2 Pompa terbakar
Selama periode kerja praktik pada paruh awal bulan Juni 2016, terjadi kebakaran blowerfan 75
kW di RC VII Workshop Mitra L500 Ciurug. Kebakaran ini dapat disebabkan oleh beberapa hal,
seperti umur bloweryang sudah tua, ditambah faktor-faktor lain seperti udara yang lembab, terkena
percikan air terus menerus, kesalahan pemasangan arus listrik, serta kerusakan blade. Pompa yang
terbakar harus dibawa keluar dan diperbaiki oleh tim mekanik, dan bila tidak bias ditangani, akan
diperbaiki oleh pihak ketiga.
Walaupun blower fan rusak, reducer bekas di lokasi ini digunakan untuk sistem estafet fan di XC
10 Central L500 (selengkapnya pada subsubbab 5.1.3).
Gambar 5.5Fan yang terbakar di RC VII Workshop Mitra L500

5.1.3 Sistem fan estafet
Sistem estafet fan bertujuan agar udara dapat mengalir ke front penambangan dengan baik untuk
jarak yang relatif panjang. Meskipun udara dapat mengalir dengan kencang karena mendapatboost
dari fan kedua, udara yang dialirkan menjadi lebih panas karena fan kedua (apabila blower fan) juga
mengambil udara dari sekitar.Pada tanggal 13 Juni 2016 dilakukan pemasangan reducer pada cross cut
(XC) 10 Central L500. Reducer merupakan suatu aksesoris fan yang terbuat dari besi dan berfungsi
untuk menyambungkan duct dan fan. Pada lokasi tersebut reducer dipakai sebagai aksesoris sistem
estafetblower fan. Skema pemasangan fan dan duct ditunjukkan pada gambar 5.4 di bawah ini.
XC 10 Central ke
Utara
XC Muckbay 1 RD
Fan Exhaust 37 KW Lokasi reducer Central
Fan Blow 37 KW
Fan Blow 37 KW
XC 10 Central L500
Skala
0 5 10 meter
Gambar 5.6 Skema sistem hembus estafet XC 10 Central L500
26
Pemasangan reducer tersebut memang diprediksi akan mengkerut apabila duct dipasang
sebagaimana mestinya. Oleh sebab itu, dilakukan percobaan dengan memasang duct dibagian dalam
reducer, dengan harapan udara yang melewati duct seluruhnya teralirkan. Namun hasilnya dinilai
kurang memuaskan oleh tim ventilasi karena duct tersebut tidak stabil dan menimbulkan suara bising
(terbanting-banting di dalam reducer). Hal ini disebabkan duct tidak dapat diikatkan pada apapun bila
dipasang di dalam reducer. Tim ventilasi memutuskan untuk kembali memasang duct tersebut
diluarreducer.
Pemasangan reducerpada sistem hembus estafet tentu saja berpengaruh terhadap kondisi di front
penambangan, yaitufront di XC 10 Central L500 (ke utara). Suhu efektif pada front tersebut
mencapai 30.830C, yang jauh melewati standar yang ditetapkan dalam Kepmen
No.555.K/26/M.PE/1995 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Pertambangan Umum yaitu
180C-240 C. Efisensi kerja pada front ini hanya 73% (menurut grafik pada Gambar 4.3), yang berarti
kurang maksimal untuk pekerjaan berat kegiatan penambangan.
Oleh karena itu, penulis menyarankan agar pemasangan reducer pada sistem hembus estafet,
atau secara umum sistem estafet, tidak dilakukan. Hal ini dikarenakan duct menjadi mengkerut
sehingga aliran udara tidak seluruhnya dialirkan. Apabila hal ini dibiarkan terus-menerus, duct dapat
rusak karena tekanan tinggi. Solusi untuk sistem ventilasi estafet adalah dengan mendekatkan duct ke
estafet blower fan dengan tujuan udara dapat mengalir maksimal ke blower fan selanjutnya.
Gambar 5.7 Pemasangan reducerdi XC 10C L500

5.1.4 Temperatur efektif dan kelembaban
Ventilasi di tambang bawah tanah memiliki peranan yang besar dalam keberlangsungan segala
kegiatan. Ventilasi tersebut digunakan untuk memenuhi persyaratan kenyamanan kerj di tambang
bawah tanah. Apabila persyaratan-persyaratan tersebut terpenuhi, keberlanjutannya dapat
meningkatkan efisiensi kerja development maupun produksi. Suhu dan kelembaban mempengaruhi
manusia dalam beberapa hal, yakni menurunkan efisiensi, menimbulkan kecerobohan dan kecelakaan,
serta menyebabkan sakit sampai kematian. Oleh sebab itu, identifikasi sumber panas di dalam
tambang (khususnya Tambang Ciurug) harus dilakukan dengan seksama.
27
Terdapat 10 (sepuluh) sumber panas dalam tambang bawah tanah, urutan 4 (empat) teratas
merupakan sumber panas yang paling utama di Tambang Ciurug dn menciptakan ketidaknyamanan di
area kerja, antara lain :
a) Autokompresi
Proses autokompresi hampir sama dengan proses yang dialami oleh udara pada sistem
kompresor. Autokompresi terjadi saat udara memasuki tambang melalui shaft sehingga udara akan
mengalami kompresi dan pemanasan saat mengalir ke bawah. Jika tidak ada transfer panas dan
kelembaban udara di shaft, proses autokompresi akan terjadi secara adiabatik. Ketika udara mengalir
turun, maka energi potensial akan diubah menjadi entalpi yang akan meningkatkan tekanan dalam
hingga temperaturnya.
b) Batuan
Temperatur batuan akan meningkat karena kedalaman bertambah. Hal ini terjadi akibat tekanan
semakin besar. Dalam menentukan panas yang dihasilkan oleh batuan, diperlukan data konduktivitas,
difusivitas, dan temperatur batuan alami.
c) Peralatan listrik
Hampir semua alat listrik menambah panas ke udara tambang karena adanya rugi daya yang
dikonversikan secara langsung menjadi panas. Terdapat upaya yang dapat dilakukan untuk
mengurangi panas yang dhasilkan oleh alat-alat listrik, yaitu meletakkan alat-alat tersebut (main fan,
kompresor, dll) di permukaan tambang apabila memungkinkan. Alternatif lainnya adalah dengan
memasang suatu sistem pendingin pada alat-alat tersebut. Selain untuk mendinginkan alat, dapat
mengurangi panas yang dilepaskan ke sekitar.
d) Peralatan mesin
Mesin diesel biasanya memproduksi panas 3 (tiga) kali lebih besar dari besar daya masukan listrik
mesinnya. Hal ini dapat didemonstrasikan dengan mengganggap bahwa laju konsumsi bahan bakar
perKW adalah 0.3 liter (Fadhillah dan Riani, 2015).
e) Air bawah tanah
Panas yang berasal dari air umumnya berpindah ke udara tambang melalui evaporasi yang
meningkatkan panas laten dari udara tersebut. Proses evaporasi dapat diminimalisasi dengan cara
melakukan grouting pada batuan, isolasi sumber air, dan membuat saluran air atau pipa untuk
menyalurkan air keluar tambang. Selain itu, panas laten yang cukup besar juga dapat berasal dari
evaporasi sevicewater (air pengeboran) yang disebut dengan mine water, yang dipanaskan leh batuan
sekitar.
f) Oksidasi
Efek dari oksidasi biasanya menjadi hal yang perlu diperhatikan. Oksidasi yang terjadi pada
tambang tersebut akan mempunyai heat load yang cukup besar bergantung besar penurunan volume
oksigen yang ada.
g) Peledakan
Panas yang dihasilkan dari peledakan sangat bergantung kepada tipe dan jumlah bahan peledak
yang digunakan dalam sekali peledakan. Umumnya panas yang dilepaskan untuk peledakan di
28
tambang bawah tanah berkisar 3700 kJ/kg ANFO atau sekitar 5800kJ/kg nitro gliserin(Fadhillah dan
Riani, 2015). Saat peledakan terjadi, 50%-90% energi yang dilepaskan terjadi dalam bentuk
panas(Fadhillah dan Riani, 2015). Akan tetapi, menghitung jumlah kalor yang dilepaskan ke udara
tambang pada kenyataannya sulit dilakukan karena sebagian besar kalor tersebut langsung diserap
oleh batuan sekitar.
h) Pergerakan batuan
Pergerakan batuan merupakan sumber panas yang sulit untuk dikuantifikasi. Bahkan diragukan 1%
pun dari panas yang terbentuk dilepaskan ke udara karena panas tersebut lebih banyak diserap oleh
batuan itu sendiri.
i) Pipa
Pipa yang membawa air biasanya lebih panas daripada mine water dan kemudian akan
memberikan panas ke udara. Kuantifikasi transfer panas dari pipa cukup sulit dilakukan, dan kenaikan
maupun penurunan panas yang terjadi biasanya diabaikan.
j) Metabolisme manusia
Panas dari tubuh manusia dibuang secara kontinu dengan proses transfer panas. Hasilnya adalah
penambahan kalor laten dan kalor sensibel ke udara tambang dengan jumlah kecil, Panas yang
dihasilkan pekerja merupakan akibat dari kondisi tubuh yang menyeimbangkan dengan lingkungan
kerja. Panas yang dihasilkan bergantung tipe pekerjaan yang sedang dilakukan, yaitu 100 W untuk
pekerjaan ringan, 400 W untuk pekerjaan sedang, dan 600 W untuk pekerjaan berat (Fadhillah dan
Riani, 2015).
Selanjutnya, pengukuran temperaturudara di beberapa tempat serta penentuan temperatur
efektif dapat dilihat pada tabel 4.5. Pada tabel tersebut, lokasi-lokasi seperti XC RC14 L600, XC 11
L600, XC 10 Central L500, dan XC 492 Central memiliki nilai temperature efektif yang jauh
melebihi ambang batas yang diperbolehkan Kepmen No.555.K/26/M.PE/1995 tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja Pada Pertambangan Umum. Temperatur efektif pada tempat-tempat yang
disebutkan berada pada angka 300C atau lebih. Satu-persatu lokasi tersebut akan dianalisis
penyebabnya.
Pada tanggal 8 Juni 2016 dilakukan pembongkaran dan pengalihan duct ke XC RC14. Tindakan
ini dilakukan agar front lebih dingin dan pekerja menjadi nyaman. Pengukuran dilakukan sebelum duct
selesai dialihkan sehingga blower belum dinyalakan. Akibatnya, temperatur yang terukur
menggunakan Anemometer Kestrel 4400 menunjukan nilai tinggi, yaitu 30.50C suhu kering, 30.20C
suhu basah, dan temperatur efektif 30.280C. Berbeda dengan pengukuran di XC 11 L600, pada lokasi
ini duct bocor terkena peledakan. Hal ini disebabkan pemasangan yang terlalu dekat ke front
penambangan. Seharusnya, duct dipasang maksimal sampai jarak 20-25 meter dari front agar aman
dari akibat peledakan. Tindakan yang dilakukan oleh tim ventilasi adalah penggantian duct yang bocor
sebanyak 3 rol. Pengukuran juga dilakukan ketika penggantian belum selesai dilakukan dan
menghasilkan temperatur efektif 30.83 0C.
29
Gambar 5.8Penyambunganduct di XC RC14 L600 Tambang Ciurug
Fan Exhaust 37 KW
Fan Blow 37 KW
Fan Exhaust 37 KW
XC 11.C
XC 10.C Skala
Fan Blow 37 KW 0 5 10 meter
Gambar 5.9 Skema ventilasi di XC 11 Central L500

Hal yang serupa terjadi pada XC 492 Central. Pada lokasi ini, blower dimatikan untuk sementara
karena duct rusak parah. Meskipun belum berumur lama, duct ini mengalami robek besar di sisi
dalam belokan. Penyebab kerusakan diduga karena posisi yang demikian menekuk, tekanan udara
menyebabkan salah satu sisi robek. Skema lebih jelas ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Ke arah RM 1A
Fan Exhaust 37 KW
XC 492C
Lokasi kerusakan
Skala
0 5 10 meter
Fan Blow 37 KW
Gambar 5.10 Skema ventilasi di XC 492 Central dan lokasi kerusakan (tanpa skala)
30
Gambar 5.11 Kerusakan duct pada XC 492 Central
Lokasi lain yang memiliki temperature efektif tinggi adalah XC 10 Central L500 dengan nilai
30.830C. Lokasi ini memiliki nilai temperaturefektif yang tinggi akibat pemasangan reducer pada
sistem hembus estafetnya. Reducer menyebabkan duct mengkerut sehingga udara tidak dapat
mengalir maksimal ke blower fan selanjutnya. Selain itu, temperatur efektif yang tinggi di front ini juga
disebabkan oleh kelemahan sistem estafet itu sendiri, yaitu blower estafet yang juga mendapat
masukan dari udara panas di sekitarnya, sehingga hembusan terasa lebih hangat.
Kelembaban relatif adalah persentase yang menunjukkan perbandingan antara banyaknya uap air
yang benar-benar dikandung udara pada suhu tertentu dan jumlah uap air maksimum yang dapat
dikandung udara (Anonim, 2014). Kelembaban di Tambang Ciurug memiliki rentang 83.8%-100%
yang diukur menggunakan anemometer Kestrel 4400. Hal ini menunjukkan bahwa kandunganuap air
di udara sangat banyak. Uap air yang berada di udara berasaldari penguapan, yaitu perubahan air dari
keadaan cair ke keadaan gas. Pada proses penguapan diperlukan panas.
Menurut Anshory (2014), tinggi atau rendahnya kelembaban udara di suatu temapat sangat
bergantung pada beberapa faktor, antara lain suhu, tekanan udara, pergerakan angin, ketersediaan air,
di suatu tempat, dan sebagainya. Sebagai contoh, pengukuran dengan termometer kering (suhu
aktual) dan termometer basah yang menghasilkan perbedaan besar menunjukkan bahwa kelembaban
relatif semakin rendah. Hal ini disebabkan oleh suhu pada termometer basah yang menurun apabila
udara kering. Udara kering berarti penguapan mudah terjadi. Penguapan membutuhkan kalor
sehingga akan menurunkan suhu pada temperatur basah.
Perbedaan antara temperatur kering dan temperatur basah juga menyatakan faktor kenyamanan
di dalam udara lembab. Sebagai contoh, agar seseorang dapat bekerja dengan nyaman di lingkungan
udara dengan kelembaban relatif 80% maka diperlukan perbedaan temperatur kering dan
temperatur basah sebesar 50F (2.80C).
5.1.5 Indeks Suhu Bola Basah (Wet Bulb Globe Temperatur Index)
Indeks Suhu Bola Basah (Wet Bulb Globe Temperature)yang selanjutnya disingkat (ISBB) adalah
parameter untuk menilai tingkat iklim kerja yang merupakan hasil perhitungan antara suhu udara
kering, suhu basah alami, dan suhu bola. Suhu kering adalah suhu aktual yang terukur dengan
31
thermometer suhu kering. Suhu basah alami (natural wet bulb temperature) adalah suhu yang
ditunjukkan oleh termometer bola basah alami (natural wet bulb thermometer). Sedangkan iklim kerja
yang dimaksud adalah hasil perpaduan antara suhu, kelembaban, kecepatan gerakan udara, dan panas
radiasi dengan tingkat pengeluaran panas dari tubuh tenaga kerja sebagai akibat
pekerjaannya[7].Temperatur bola basah setara dengan apa yang dirasakan saat kulit basah terkena
udara bergerak, sehingga hasil perhitungan menunjukkan suhu yang leih rendah dibandingkan
perhitungan temperatur efektif.
5.1.6 Efektivitas Kerja
Efektivitas kerja yang dimaksud adalah persentase yang menunjukkan waktu maksimal yang
seharusnya pekerja gunakan untuk bekerja dengan optimal. Efektivitas kerja dihitung menggunakan
grafik pada gambar 4.3 dan bergantung pada temperature efektif pada lokasi tersebut. Hasil
perhitungan menunjukkan bahwa efektifitas kerja pada Tambang Ciurug L500 dan L600 sebesar
72%-98%. Angka ini termasuk tinggi karena untuk rentang waktu kerja 8 jam pershift, minimum
5.76 jam seharusnya dapat dipakai untuk bekerja secara optimal. Penentuan efektivitas kerja juga
mungkin tidak luput dari kurang telitinya penulis menentukan efektivitas kerja melalui grafik. Maka
dari itu, nilai yang dihasilkan haru dikoreksi kembali.
5.1.7 Debit Aliran Udara
Asumsi yang digunakan dalam perhitungan debit aliran udara adalah lubang bukaan rata-rata 4
meter x4meter. Lubang bukaan disetiap titik pengukuran sulit ditentukan luas penampangnya di
lapangan karena keterbatasan waktu dan alat untuk mengukur. Apabila mengacu pada pengukuran
penampang sebelumnya, terdapat beberapa front yang tidak terukur. Hal ini menyebabkan hasil
perhitungan debit aliran udara tidak akurat.
Hukum kesetimbangan berlaku pada setiap input atau output aliran udara, atau debit masuk
sama dengan debit keluar. Oleh karena semua lokasi pengukuran dianggap dimensi sama 4 meter x 4
meter, debit aliran udara yang dihitung tidak dapat digunakan dalam hukum ini. Misalnya, lubang
bukaan yang lebih kecil dengan kecepatan aliran udara tinggi dapat menghasil debit yang sama dengan
lubang bukaan yang lebih besar dengan kecepatan lebih kecil. Maka, yang dapat dilakukan adalah
membandingkan kecepatan udara di setiap lokasi yang diukur.
5.2 Sistem Dewatering
Prinsip pengerjaan tim dewatering di lapangan adalah bagaimana supaya air yang muncul tidak
mengganggu kegiatan development maupun produksi. Oleh karena itu, harus terdapat suatu sistem
pemompaan yang mengakomodasi seluruh debit air yang masuk ke dalam tambang. Tim dewatering juga
menyediakan back-up pumps yang data sewaktu-waktu digunakan untuk menggantikan pompa yang sedang
rusak. Pada periode kerja praktik paruh akhir bulan Juni 2016, situasi ini terjadi di Mine Sump 504 yaitu
terbakarnya pompa Tsurumi 75 kW. Kondisi ini ditangani dengan menyalakan pompa cadangan Warman
110 kW.
32
Bak dekat
tembok
Bak portable
Warman 110 kW
Warman 110 kW
Gambar 5.12 Pompa di Mine Sump 504
Kunci lain untuk mencapai kesuksesan dewatering tambang bawah tanah adalah dengan memahami
kelebihan maupun kekurangan pompa.itu sendiri. Sebagai contoh, pompa merk Tsurumi yang termasuk
jenis pompa submersibleyang memiliki otutput di kepala. Hal ini merupakan salah satu kelebihan pompa ini
karena dengan demikian air yang lewat bias sekaligus mendinginkan motor. Namun, pompa merk Tsurumi
paling baik berada pada air yang jernih, tidak pada air yang mengandung lumpur. Jika mengandung banyak
lumpur, dapat ditangani dengan membuat kolam pengendapan (settling pond) atau barikade penyaring.
Gambar di bawah ini menunjukkan penerapan Tsurumi dengan air jernih dan air lumpur.
Gambar 5.13 Tsurumi 37 kW di XC 445 B Gambar 5.14 Tsurumi 37 kW di R/D KKRB 4
33
Pengoperasian pompa di setiap lokasi juga berbeda. Terdapat beberapa pompa dengan operasi secara
otomatis, dan yang lainnya secara manual. Perbedaan cara pengoperasian juga harus di perhatikan sebab
masing-masing memiliki kelebian dan kekurangannya. Misalkan saja dengan operasi otomatis, jeda waktu
pengoperasian singkat dan elevasi air jauh lebih cepat ditangani. Namun, stik otomatis pada sistem ini
merupakan bahan yang rawan karena apabila terkena lumpur, stik akan tetap menyala sehingga lama-
kelamaan pompa dapat terbakar. Dengan kata lain, perawatan stik pada sistem otomatis harus sampai
bersih.Operasi secara manual biasanya diterapkan pada tempat-tempat dengan debit relatif besar, sehingga
air terus ada (tidak mudah kering) dan diharapkan resiko pompa terbakar menjadi berkurang.
Selain harus mengerti dan menyiapkan pompa, pipa, dan bagaimana pengoperasiannya, hal lain yang
tidak kalah penting adalah aksesoris jaringan yang meliputi reducer, dopepipe, coupling equal, coupling plank,
straight plank, T-pipe, maniful, clamp saddle, aksesoris element, mesin las, dan tools untuk membantu
pemasangan, perawatan, maupun penanganan masalah dewatering di bawah tanah. Semua perlegkapan ini
dapat dilengkapi di Warehouse PT Antam (Persero), Tbk., UBPE Pongkor.
Gambar 5.15Warehouse
Terdapat banyak kendala yang dialami oleh tim dewatering, mulai dari kendala kecil sampai kendala yang
signifikan dan sangat prinsip.Misalnya, lokasi mine sump dianggap kurang direncanakan sedemikian rupa
sehingga jaringan pipa ada yang sangat panjang. Hal ini menjadi persoalan yang prinsip, yaitu peletakan posisi
mine sump. Selain itu, kendala-kendala seperti habis stok perlengkapan juga dialami oleh tim dewatering.
Misalnya, kekurangan mining hose saat pemasangan pipa ke pompa menjadi masalah tersendiri. Sebab,
mining hose yang lentur memiliki fungsi untuk mengatasi hentakan/goyangan dari pompa ketika dihidupkan.
Pada akhirnya tim dewatering dengan kreatif memutuskan untuk menggunakan elbow sebagai gantinya.Hal ini
terjadi pada Mine Sump RM 2 Rampdown Central L504 Tambang Ciurug.
Timbul pertanyaan lain mengenai Mine Sump RM 2 Rampdown Central L504 Tambang Ciurug ini.
Pasalnya, dari Mine Sump ini air dibuang melalui paritan (akses rel) pada L515 Ciurug.Hal ini dilakukan
karena daya buang Tsurumi 37 kW tidak kuat untuk pipa langsung ke Mine Sump Utama. Kendala lain
adalah pada pembagian wilayah kerja dengan bagian sarana.
Pengamatan pada sistem dewateringbertujuan untuk mengetahui kondisi terkini di Rampdown Central
Ciurug dan Selatan Ciurug. Saat ini sumber air terbesar ada pada Rampdown B Selatan Tambang Ciurug,
yaitu khususnya di XC 445B. Hasil pengamatan secara rigkas terangkum dalam gambar 4.4.
34
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dalam penelitian ini antara lain :
1. Sistem ventilasi yang diterapkan di Tambang Ciurug L500 dan L600 PT Aneka Tambang (Persero), Tbk.,
UBPE Pongkor adalah sistem kombinasi dengan dominasi sistem hisap. Fan yang digunakan antara lain
blower fan, berfungsi untuk menyuplai udara ke front (sistem hembus), dan exhaust fan bertugas
menghisap udara dari front (sistem hisap). Pemasangan ujung duct blower fan juga harus diperhatikan
supaya tidak rusak akibat peledakan, yaitu berkisar 20-25 meter dari front penambangan.
2. Sistem dewatering yang diterapkan di Rampdown Central dan Rampdown Selatan Tambang CiurugL450
PT Aneka Tambang (Persero), Tbk., UBPE Pongkor adalah dengan sistem sump/kolam terbuka. Air
dikumpulkan di sump terlebih dahulu kemudian di pompa keluar. Seiring dengan kemajuan dan semakin
dalam front penambangan, air terkumpul pada bagian yang lebih bawah. Hal ini menyebabkan
pemompaan juga dilakukan dengan sistem estafet dengan skema seperti pada gambar 4.4. Terdapat
beberapa lokasi yang memiliki cadangan pompa, cara pengoperasiannya pun bias secara otomatis atau
manual, bergantung pada debit air yang masuk, kapasitas pompa, kemampuan operator pompa, dan
faktor-faktor nonteknis lainnya.
6.2 Saran
1. Sebaiknya pengamatan dengan topik ventilasi dan dewatering dilakukan secara partner agar pngamatan
bisa lebih menyeluruh dan detail.
2. Sebaiknya dipelajari juga perlengkapan-perlengkapan yang ada pada ventilasi, karena pekerjaan tim
ventilasi maupun tim dewatering pada dasarnya mempersiapkan supaya front kerja dapat diproduksi
maupun dikembangkan. Oleh karena itu, sama halnya dengan dewatering, tahapan persiapan sangat
penting karena peralatan dan aksesoris yang cukup beragam.
3. Perlu dipertimbangkan untuk tidak menggunakan reducer pada sistem hembus estafet karena justru
dapat mengurangi debit udara yang akan lewat dan merusak duct. Sebaiknya duct didekatkan
semaksimal mungkin dengan blower fan estafet, hal ini sudah cukup untuk mengalirkan udara dengan
maksimal.
4. Apabila jumlah pompa memang tidak bisa dikurangi, sebaiknya dipikirkan posisi mine sump pada sistem
dewatering agar sebisa mungkin mengoptimalkan jaringan pipa yang ada.
35
DAFTAR PUSTAKA
[1]
Deskripsi ANTAM [Online]. Diakses dari http://www.antam.com/index.php?option=com_content&task
=view&id=32&Itemid=38, pada tanggal 10 Juni 2016 pukul 10.50 WIB.
[2]
Visi dan Misi ANTAM [Online]. Diakses dari http://www.antam.com/index.php?option=com_content&task
=view&id=32&Itemid=38, pada tanggal 10 Juni 2016 pukul 10.50 WIB.
[3]
Sekilas tentang PT. Antam (Persero), Tbk., UBPE Pongkor. Tailing Dump : Papan Informasi.
[4]
Kepmen No.555.K/26/M.PE/1995 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Pertambangan Umum.
[5]
UU No. 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara.
[6]
2009. Contractors Pump. Tsurumi Pump, pg. 08,14,15.
[7]
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor Per.13/MEN/X/2011 Tahun 2011 Tentang
Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan Faktor Kimia di Tempat Kerja.
[8]
Fan List 16-31 Mei 2016. Dept. Mine Plan and Development (MPD) UBPE Pongkor PT Antam (Persero),
Tbk.
2003. DuctSIM Users Manual. Version 1.0b, pg. 9.USA : Mine Ventilation Services.
2014. Pengertian Kelembaban Udara. Temukan Pengertian [Online]. Diakses dari

www.temukanpengertian.com/2014/04/pengertian-kelembaban-udara.html?m=1#, pada tanggal 30
Juni 2016 pukul 17.27 WIB.
Achyar, M.N. dan Nurmatias. 2014. Studi Produktivitas Kegiatan Produksi Menggunakan LHD dan
Jumbodrillpada Area Rampdown Central dan Rampdown Selatan Level-450 Ciurug PT Antam
(Persero), Tbk. UPBE Pongkor. Universitas Sriwijaya, Fakultas Teknik.
Anshory, M. 2014. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kelembaban Udara. Information Center [Online].
Diakses dari www.ans29.co.id/2014/04/faktor-faktor-yang-mempengaruhi.html?m=1, pada tanggal 30
Juni 2016 pukul 17.49 WIB.
Benggolo, R.S.G. 2016. SistemPenyaliran Tambang. Diktat Kuliah TA3223Sistem Penyaliran Tambang (Bab
Sistem Penyaliran Tambang). Teknik Pertambangan, FTTM, ITB.
Dachi, Iqbal. Ventilasi Tambang. Academaia [Online]. Diakses dari https://www.academia.edu/12072232/

VENTILASI_TAMBANG?auto=download, pada tanggal 9 Juni 2016 pukul 13.57 WIB.
Fadhillah, S. dan Riani, U. 2015. Kajian Rencana Perubahan Sistem Jaringan Ventilasi di Ramp-up Kuban Cicau
Vein Utara PT Aneka Tambang Tbk. UBPE Pongkor. Darussalam: Universitas Syiah Kuala, Fakultas Teknik,
Program Studi Teknik Pertambangan.
Rahmanto, M.A., dan Lubis, M.F. 2016. Laporan Kerja Praktik Lapangan. PT Aneka Tambang (Persero), Tbk.,
Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor, Bogor, Jawa Barat.
Siswanto. 2015. Diklat Ventilasi Dasar Tambang Bawah Tanah. PT Aneka Tambang (Persero)., Tbk. Pongkor.
Syafrizal. 2015. Endapan Epithermal. Materi-11 Genesa Bahan Galian (TA-3101). Kelompok Keahlian
Eksplorasi Sumberdaya Bumi, Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan, ITB.
36
LAMPIRAN
I. Peta Sistem DewateringRampdown Central dan Selatan
Tambang Ciurug
II. Data Pengukuran dan Observasi Lokasi Lainnya
III. Dokumentasi kegiatan Tim Ventilasi
IV. Dokumentasi kegiatan Tim Dewatering
37
I.Peta Sistem Dewatering Rampdown Central dan Selatan Tambang
Ciurug
Peta dewatering Rampdown Selatan Ciurug (tanpa skala)

Peta dewatering Rampdown Central Ciurug (tanpa skala)
II.Data Pengukuran dan Observasi Lokasi Lainnya
Pengukuran udara
a) Tambang Gudang Handak
No. Tanggal Lokasi Td (0C) Tw (0C) V (m/s) RH (%) Keterangan
1 7-Jun-16 Vein B Utara 28.90 28.70 0 90.00 -
2 7-Jun-16 Vein A 29.50 29.50 0 90.00 -
3 7-Jun-16 Vein B Selatan 29.70 29.70 0 90.00 -
4 7-Jun-16 RM Ventilation 25.10 24.90 1.10 90.00 -
5 7-Jun-16 Portal L500 24.90 23.60 2.40 90.00 -
b) Tambang Ciguha
1 9-6-2016 Portal MHL 500 23.40 22.80 3.90 96.80 -
2 9-6-2016 Ramp-down 31.20 31.20 1.10 100.00 Masih tahap development
Connect B L475
(belum kontak dengan ore).
Rencana blower exhaust
dimajukan sampai 20 meter
dari front dengan sistem
estafet 37kW - 37kW. Di
lokasi ini, blower intake juga
dipasang dengan sistem
estafet 37kW - 15 kW. Hal
ini berpengaruh (jadi lebih
lemah), tetapi masih cukup.
3 9-6-2016 Ramp-down 31.30 31.30 0.60 100.00 Blower intake dalam
Connect A
keadaan mati, digunakan
data V dari pengukuran
sebelumnya. Pada lokasi ini
akan dibuat junction.
4 9-6-2016 XC 2P RD L450 28.80 28.80 0.60 100.00 Rencana blower exhaust
akan dimajukan sampai 20m
dari front, sedangkan
blower intake dimajukan
sampai berjarak 30 meter
dari akhir blower exhaust.
5 9-6-2016 XC 475 Selatan 28.80 28.60 0.00 99.10 Blower intake akan dialihkan
dari timur ke lokasi ini
karena belum ada.
Kemudian di bagian timur
akan diganti dengan blower
yang baru. Sudah kontak
ore.
6 9-6-2016 XC 1P RD L450 26.30 26.30 0.40 100.00 -
7 9-6-2016 Portal Ciguha 25.50 25.40 1.20 100.00 Dari pengambilan data di
8 9-6-2016 Portal ke arah 25.30 25.30 2.50 100.00 Portal MHL 500 dan kedua
Kubang Kicau
tempat ini, diketahui loss
kecepatan udara sebesar 0.2
m/s.
c) Tambang Kubang Kicau

1 13-6-2016 XC 481 KKRB 4 30.1 29.6 0 98.1 Pembongkaran exhaust
2 14-Jun-16 Akses XC 519 29.10 28.30 0.80 95.60 Bongkar flexible
KKRB 1
3 14-Jun-16 Sill B5 KKRB 1 29.50 29.50 0.00 100.00 Pasang flexible yang
dibongkar dari akses SC 519
KKRB 1, blower dalam
kondisi mati, dan rencana
akan dipindahkan lebih
dekat dengan Sill B5.
4 14-Jun-16 Akses XC 519 ke 29.10 29.10 0.60 100.00 -
selatan KKRB 1
5 14-Jun-16 Akses XC 481 - - - - Pasang flexible di ramp
KKRB 4 (Ramp-
down sampai ke RM
down)
6 17-Jun-16 Tembok Batu 29 28.4 0.8 96 -
7 17-Jun-16 Sebelum 27.6 27.4 1.8 100 -
Tembok Batu
8 17-Jun-16 Arah ke KKRB 3 27.5 27.4 1.6 99 -
9 17-Jun-16 KKRB 4 28.7 28.7 1.7 100 -
10 17-Jun-16 Arah ke KKRB 28.8 28.6 0.9 100 -
3(1)
11 17-Jun-16 Loading Front 29.7 29.6 0.1 100 -
12 17-Jun-16 WC 28.7 28.7 1.5 100 -
13 17-Jun-16 KKRB 1 28.5 28.5 1.6 100 -
14 17-Jun-16 Sebelum KKRB 1 27.8 27.8 1.6 100 -
15 17-Jun-16 XC Ventilasi 27.8 27.8 1.4 100 -
16 17-Jun-16 Sebelum XC 26.8 26.8 2.8 100 -
Ventilasi
17 17-Jun-16 Setelah Sungai 26.3 26.3 3.5 100 -
Ciguha
Observasi dewatering di lokasi lain
DATA POMPA DI CIGUHA

Power JUMLAH Total Power Head Max Capacity Max
No Nama/Jenis Pompa Lokasi Transfer ke Status Op. Keterangan Ukuran Pipa Sumber Air Catatan
(kW) (unit) (kW) (meter) (m3/m)
1 DP 30 22 1 22 15 3.2 Mine Sump Sementara R/D Connect
Mine Sump
A 2 R/D CGT
Operasi Manual 4" Polypipe Air rembesan dari front
2 Tsurumi LH637 37 1 37 89.5 2.38 Mine Sump 2 R/D CGT Akses rel Portal Ciguha
Operasi
MHL Otomatis 4" Polypipe Mine Sump Sementara R/D Connect A
3 Tsurumi LH637 37 1 37 89.5 2.38 Mine Sump 4 R/D CGB RM 1 di akses rel MHL
Operasi Manual 4" Polypipe Terdapat sisa Warman negatif, dilepas karena
debit kecil, sekarang dipakai sebagai cadangan di
Ciurug Selatan
Tsurumi LH637 2 74
Subtotal
DP 30 1 2
TOTAL 3 76
DATA POMPA DI KUBANG KICAU

Power JUMLAH Total Power Head Max Capacity Max
No Nama/Jenis Pompa Lokasi Transfer ke Status Op. Keterangan Ukuran Pipa Sumber Air Catatan
(kW) (unit) (kW) (meter) (m3/m)
1 Tsurumi 3.5 1 3.5 Ujung R/D Connect KKRB 4 setelah
MS 2XC
R/D
485
KKRB 4 Operasi Manual 3" Polypipe Air rembesan/tetesan dari front
2 Tsurumi LH637 37 1 37 89.5 2.38 MS 2 R/D KKRB 4 MS KKRB s (MHL) Operasi Manual 4" Polypipe Akses utama R/D dan R/D Connect
3 Tsurumi LH637 37 1 37 89.5 2.38 Ujung R/D KKRB 4 MS 2 R/D KKRB 4 Standby - - - Sedang dibuatkan XC Mine Sump, pompa ini
selesai dipakai untuk mengeringkan front di
sekitar situ
4 Tsurumi KTZ 47.5 7.5 1 7.5 40 1.4 Front Akses R/D KKRB 1 Mine Sump 2 Operasi 3" Polypipe Air rembesan/tetesan dari front
5 Tsurumi KTZ 47.5 7.5 1 7.5 40 1.4 Mine Sump 2 Mine Sump 1 Operasi 3" Polypipe Air rembesan/tetesan dari front
6 Tsurumi KTZ 47.5 7.5 1 7.5 40 1.4 Mine Sump 1 MHL Operasi 3" Polypipe Mine Sump 2
Tsurumi LH637 2 74
Subtotal Tsurumi KTZ 47.5 3 22.5
Tsurumi 1 2
TOTAL 6 98.5
III.Dokumentasi kegiatan Tim Ventilasi
Gambar 1. Pengukuran Udara Gambar 2. Penyambungan duct di XC RC14 L600 Ciurug
Gambar 3. Pembongkaran exhaust fan di KKRB 4 karena terbakar

IV.Dokumentasi kegiatan Tim Dewatering
Gambar 1. Mine Sump Utama L515
Gambar 2. Posisi panel di Mine Sump Utama

Laporan Kerja Praktik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISIS SISTEM VENTILASI DAN SISTEM DEWATERING

Program Studi Teknik Pertambangan

Timothy Sintong Marulam Sitorus, S.T.

Pongkor, 1 Juli 2016

BAB II TINJAUAN UMUM.......................................................................................... 5

BAB III DASAR TEORI............................................................................................... 10

BAB IV DATA DAN PENGOLAHAN DATA.............................................................. 14

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 36

Gambar 2.2 Situasi vein Pongkor (Rahmanto dan Lubis, 2016)

1 Tsurumi LH637 37 89.5 2.38

DATA DAN PENGOLAHAN DATA

6-Jun 7-Jun 8-Jun 9-Jun 10-Jun 11-Jun 12-Jun

13-Jun 14-Jun 15-Jun 16-Jun 17-Jun 18-Jun 19-Jun

20-Jun 21-Jun 22-Jun 23-Jun 24-Jun 25-Jun 26-Jun

27-Jun 28-Jun 29-Jun 30-Jun 1-Jul

Tabel 4.1 Jadwal kegiatan kerja praktik

Power JUMLAH Status

1 Tsurumi LH637 37 1 Mine Sump RM 4 Standby Manual 4" Polypipe

Gambar 4.1Grafik temperatur efektif

WBGT - Temperatur Efektif (17 Juni

Gambar 4.2Grafik hubungan WGBT terhadap temperatur efektif

Gambar 4.3 Grafik efisiensi kerja

Paritan (Elv. 515)

ke-18.5 194 meter

197 meter 120 meter

XC 7.1 Barat XC 7.1 Timur

Gambar 5.1 Contoh overlap system di XC 7.1Utara L600

Flexible force duct

Gambar 5.3 Flexible force duct di Tambang Ciurug UBPE Pongkor

Gambar 5.4Flexible exhaust duct(Anonim, 2003)

Gambar 5.5Fan yang terbakar di RC VII Workshop Mitra L500

Gambar 5.6 Skema sistem hembus estafet XC 10 Central L500

Gambar 5.7 Pemasangan reducerdi XC 10C L500

Fan Blow 37 KW 0 5 10 meter

Gambar 5.9 Skema ventilasi di XC 11 Central L500

Gambar 5.13 Tsurumi 37 kW di XC 445 B Gambar 5.14 Tsurumi 37 kW di R/D KKRB 4

2014. Pengertian Kelembaban Udara. Temukan Pengertian [Online]. Diakses dari

Dachi, Iqbal. Ventilasi Tambang. Academaia [Online]. Diakses dari https://www.academia.edu/12072232/

II. Data Pengukuran dan Observasi Lokasi Lainnya

III. Dokumentasi kegiatan Tim Ventilasi

IV. Dokumentasi kegiatan Tim Dewatering

Peta dewatering Rampdown Selatan Ciurug (tanpa skala)

c) Tambang Kubang Kicau

DATA POMPA DI CIGUHA

DATA POMPA DI KUBANG KICAU

Gambar 1. Pengukuran Udara Gambar 2. Penyambungan duct di XC RC14 L600 Ciurug

Gambar 3. Pembongkaran exhaust fan di KKRB 4 karena terbakar

Gambar 1. Mine Sump Utama L515

Gambar 2. Posisi panel di Mine Sump Utama

Anda mungkin juga menyukai