TUGAS REVIEW JOURNAL

Kontrol Keretakan Beton Dimodifikasi Dengan Serat Pendek AR-Kaca Diusia

Muda. (Cracking Control Of Concretes Modified With Short AR-Glass Fibers At
Early Age. Experimental Results On Standard Concrete And SCC).
Dosen Pengampu : Maris Setyo Nugroho, A.Md.T.,S.Pd.T.,Cand.M.Eng.

Disusun Oleh:

MOH MU'ARRIFUL GHOFFAR

5150811178

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA

YOGYAKARTA
2017
 LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS REVIEW JOURNAL

STRUKTUR BETON BERTULANG 1

Laporan ini telah diterima sebagai salah satu syarat untuk mencapai derajat
Sarjana S-1 Program Studi Teknik Sipil

Disusun Oleh:
MOH MU'ARRIFUL GHOFFAR
5150811178

Laporan Tugas Review Journal Struktur Beton Bertulang 1 ini telah diperiksa dan disetujui oleh:
Mengetahui / Menyetujui,

Dosen Pengampu
Struktur Beton Bertulang 1

Maris Setyo N.S.Pd.T.,Cand.M.Eng

Tanggal: ............................
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga
Laporan Tugas Review Journal Struktur Beton Bertulang 1 ini dapat diselesaikan tepat pada
waktunya. Laporan ini disusun guna memenuhi persyaratan tugas besar jurusan Teknik Sipil Fakultas
Sains dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta dari mata kuliah Struktur Beton Bertulang
1.

Dalam penyusunan laporan ini, tidak lepas dari bantuan berbagai pihak yang telah membantu.
Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Muh.Yani Bayusukma, Ph. D., selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil
2. Ibu Adwiyah Asyifa, S.T., M.Eng., selaku dosen wali.
3. Bapak Maris Setyo Nugroho,A.Md.T.S.Pd.T., selaku dosen mata kuliah Struktur Beton
Bertulang 1.
4. Rekan-rekan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Teknologi
Yogyakarta.
5. Semua pihak yang telah membantu selama praktikum dan penyusunan laporan ini yang tidak
dapat penyusun sebutkan satu persatu.

Dengan segala keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki, penyusun menyadari
laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun dari
berbagai pihak senantiasa diharapkan untuk peningkatan berikutnya. Semoga laporan praktikum ini
dapat bermanfaat sebagaimana mestinya.

Yogyakarta, Mei 2017

Penyusun
Judul Kontrol keretakan beton dimodifikasi dengan serat pendek
AR-kaca diusia muda. (Cracking control of concretes
modified with short AR-glass fibers at early age. Experimental
results on standard concrete and SCC).
Jurnal Cement and Concrate Research

Instansi Departamento de Construccin y Tecnologa Arquitectnicas,

Escuela Tcnica Superior de Arquitectura, Universidad
Politcnica de Madrid, Avda, Juan de Herrera, 4, Madrid
28040, Spanyol.

Tahun 2007

Penulis G. Barluenga, F. Hernndez-Olivares

Reviewer
Moh Muarriful Ghoffar

1 Tujuan : Menganalisa dan mengidentifikasi keretakan beton pada usia muda

penelitian (kurang dari 24 jam), yang terjadi pada beton karena dapat mengalami
perubahan dimensi, karena penyusutan, dapat menghasilkan beban yang lebih
besar dari kapasitas kekuatan rendah material pada usia ini. Hal ini terutama
terjadi di anggota dengan permukaan yang sangat terkena, seperti pelat lantai
atau panel pracetak.

2 Latar : Pada usia muda (kurang dari 24 jam), retak dapat terjadi pada beton
Belakang karena dapat mengalami perubahan dimensi, karena penyusutan, dapat
menghasilkan beban yang lebih besar dari kapasitas kekuatan rendah material
pada usia ini. Hal ini terutama terjadi di anggota dengan permukaan yang sangat
terkena, seperti pelat lantai atau panel pracetak. Sebagaimana komposit semen
berbasis lainnya, Self Compacting Concrete (SCC) menyusut pada usia muda
dan dapat retak ketika susut tertahan. Salah satu solusi yang mungkin untuk
mengurangi dampak penyusutan usia muda pada daya tahan beton adalah untuk
memasukkan pecahan volumetrik rendah serat pendek untuk mengontrol
pertumbuhan retak.

Untuk mengevaluasi kemampuan kontrol retak Alkali serat Resistant

(AR) kaca beton standar dan SCC, program eksperimental, yang dikembangkan
sesuai dengan produsen serat AR-kaca, dilakukan. Dua jenis serat terdispersi
AR-kaca, dua komposisi beton dan beberapa fraksi volumetrik serat telah
dipelajari. Program percobaan termasuk karakterisasi mekanik komposisi beton
(kompresi dan kekuatan lentur tes) yang berbeda, tes susut bebas, dengan dan
tanpa aliran udara di atas sampel, dan double terkendali slab retak tes (Kraai
slab uji dimodifikasi). Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa masuknya
fraksi volumetrik rendah dari dua jenis serat AR-kaca di bawah studi dapat
mengontrol retak yang dihasilkan karena penyusutan usia yang sangat muda
pada kedua beton standar dan SCC dalam dua cara yang berbeda: mengurangi
luas retak total dan panjang maksimum celah-celah.
\
 Meskipun, ketergantungan non-linear dari daerah retak pada jumlah serat
AR-kaca ditemukan. Sebuah studi mikroskopis permukaan retak menegaskan
efek menguntungkan dari kehadiran serat AR-kaca tersebar pada retak kontrol.
Ketika beton standar dan hasil SCC dibandingkan, diamati bahwa, meskipun
pengeringan SCC penyusutan lebih besar, beton standar dengan kinerja yang
sama di negara
mengeras dihasilkan setara daerah retak.

3 Identifikasi : Karena kekuatan perilaku rapuh dan tarik rendah, beton dapat retak saat
masalah dimuat. Konsekuensi dari retak beton yang cacat estetis pada permukaan beton,
peningkatan permeabilitas, pengurangan bagian mekanik dan pengurangan
perlindungan tulangan baja yang dapat membahayakan ketahanan beton.
Kapasitas mekanik beton meningkat dengan usia, pada usia muda, beton dapat
retak di bawah tekanan yang lebih rendah karena memiliki kekuatan yang lebih
rendah. Segera setelah pengecoran, perilaku mekanik beton plastik dan
kekakuan (yang dapat dijelaskan oleh yang sekan Muda Modulus) dan kekuatan
dapat diabaikan. Selama pengaturan, meningkat kekakuan beton dan kegagalan
ketegangan menurun. Setelah pengaturan, meningkat kekuatan tarik dan
kegagalan regangan juga meningkat, mendefinisikan nilai
minimum untuk kegagalan regangan.

Pada saat ini, retak risiko berada pada maksimum. Hubungan antara
sifat evolusi mekanik dan tingkat hidrasi telah digambarkan melalui tingkat
evolusi panas beton. Seperti yang telah dijelaskan di tempat lain, kekakuan
adalah properti mekanik pertama kali dikembangkan, kedua adalah kekuatan
tarik dan kekuatan tekan adalah yang terakhi. Pada usia muda, beton dapat
dikenakan tindakan mekanik berasal bentuk penyusutan.
Penyusutan menghasilkan perubahan dimensi pada beton dan bisa stres beton
ketika perpindahan dibatasi dan beton tidak dapat merusak bebas. Susut dapat
terjadi pada beton karena beberapa penyebab. Pada usia muda (kurang dari 24
jam setelah pengecoran), penyebab utama adalah termal, autogenous dan
pengeringan susut. Pada beton standar, dengan air untuk semen rasio yang lebih
tinggi dari 0,45, pengeringan penyusutan, jika pengeringan diizinkan terjadi,
telah digambarkan sebagai penyebab paling penting dari penyusutan di usia
muda.

Pengeringan penyusutan dari beton tergantung pada sifat beton

(komposisi dan casting dan prosedur menyembuhkan), bentuk dan eksposisi
anggota beton dan kondisi lingkungan (suhu, kelembaban relatif dan kecepatan
angin). Pengeringan susut diinduksi oleh hilangnya air di dalam beton melalui
permukaan anggota, gradien regangan diproduksi di bagian anggota. Akibatnya,
retak yang disebabkan oleh pengeringan susut inisiat dari daerah permukaan
kontak dengan lingkungan. Dengan demikian, anggota dengan permukaan besar
di kontak dengan lingkungan yang agresif lebih rentan terhadap retak karena
pengeringan susut. Pengeringan susut telah dijelaskan untuk memulai bahkan
sebelum waktu pengaturan awal dan, karena itu, sebelum kapasitas mekanik
beton telah dikembangkan.

Untuk menentukan waktu ketika kapasitas tegangan tarik beton dimulai,

konsep waktu jatuh tempo nol telah diusulkan. Ini harus digarisbawahi bahwa
konsep ini tidak sesuai dengan pengaturan waktu awal atau akhir diukur dengan
 menggunakan tes penetrasi (sebagai ujian jarum Vicat). Creep beton telah
diamati untuk menjadi bermanfaat untuk mengurangi retak risiko akibat
relaksasi tegangan tarik yang dihasilkan oleh pengeringan penyusutan pada usia
muda. Sebagai efek merayap tergantung pada waktu aplikasi beban dan
pengeringan susut dapat terjadi pada waktu singkat setelah pengecoran beton,
relaksasi harus diperhitungkan untuk mengevaluasi retak beton pada usia muda.
Meringkas, dapat dikatakan bahwa tiga fenomena yang diperlukan untuk retak
beton pada usia muda: perubahan dimensi (penyusutan), bahwa deformasi ini
menghasilkan stres tensional (kekakuan) dan bahwa stres ini lebih besar dari
kekuatan tarik beton. Diri Pemadatan Beton, juga disebut diri Konsolidasi
Concrete (SCC) didefinisikan sebagai beton yang mampu mengalir di bawah
beratnya sendiri dan benar-benar mengisi bekisting, bahkan di hadapan
penguatan padat, tanpa perlu getaran apapun, sementara mempertahankan
homogenitas dan telah digambarkan sebagai pengembangan revolusioner
yang paling dalam konstruksi beton selama beberapa dekade .

4 Rumusan : 1). Apa faktor utama terjadinya keretakan beton pada usia muda?
Masalah 2). Bagaimana proses pemadatan beton dilakaukan pada self compacting
concrate (SCC)?
3). Langkah apakah yang mengurangi pengeringan susut, yang terfokus pada
membatasi kehilangan air dari permukaan beton?
4). Bagaimana cara mengontrol keretakan yang terjadi pada beton usia muda?
5). Apa saja aplikasi self compacting concrate dalam dunia konstruksi
bangunan?
6). Apakah perbedaan antara beton standar dan SCC( self compacting concrate)

5 Subjek : Self Compacting Concrete (SCC) dengan menambahkan pecahan volumetrik

penelitian rendah serat pendek.

6 Kajian : 1). Nan Sua et all, A simple mix design method for self-compacting
penelitian concrete,2001
yang
relevan SCC dirancang dan diproduksi dengan campuran yang diusulkan metode
desain berisi lebih pasir tapi agregat kurang kasar, sehingga kemampuan
melewati celah dari penguatan dapat ditingkatkan.
2). Masahiro Ouchi et all, Applications of Self-Compacting Concrete In Japan,
Europe and The United States,2003

SCC cenderung kering lebih cepat dari beton bergetar konvensional,

karena ada sedikit atau tidak ada air perdarahan di permukaan
3). M. Nehdi et all, Durability of self-consolidating concrete incorporating high-
volumereplacement composite cement,2004

SCC dapat dibuat biaya yang efektif dengan mengganti proporsi

tinggi OPC oleh bahan semen dan microfillers murah, dan mengurangi dosis
pencampuran kimia, seperti superplasticizers dan VMAs. Semen
multikomponen dengan efek rheologi dan mekanik sinergis dapat
dioptimalkan untuk tujuan ini, Tetapi daya tahan sistem tersebut perlu
dibuktikan sebelum pelaksanaan skala penuh mereka. Dalam penelitian ini,
campuran SCC dibuat dengan volume tinggi pengganti multikomponen
(biner, terner dan kuartener) campuran semen dibuat. workability dan kuat
tekan pada berbagai usia diukur. Selain itu, ekspansi sulfat mereka,
 ketahanan terhadap skala permukaan garam deicing dan cepat penetrasi ion
klorida diperiksa.

4). E. Holt et all, Cracking risks associated with early age shrinkage,2004.

Kemampuan campuran SCC untuk aliran dievaluasi menggunakan uji

aliran kemerosotan menunjukkan bahwa aliran kemerosotan untuk berbagai
campuran SCC bervariasi antara 615 dan 690 mm. Dapat dipahami bahwa
penambahan dosis superplasticizer diperlukan dalam campuran SCC dibuat
dengan semen komposit menggabungkan penggantian 50% semen portland
dengan admixtures mineral adalah lebih rendah dari campuran referensi
dibuat dengan OPC murni, kecuali VMA atau permukaan yang tinggi
admixtures mineral daerah, seperti silika fume atau RHA, digunakan. Ketika
VMA digunakan, persyaratan superplasticizer untuk mencapai aliran
kemerosotan tertentu meningkat secara substansial. Pendekatan
menggunakan VMAs untuk mencapai stabilitas campuran SCC dan
menambahkan lebih superplasticizer untuk membawa kembali sifat aliran ke
berbagai self-mengkonsolidasikan memadai adalah alasan utama (bersama
dengan kebutuhan untuk kadar aspal yang lebih tinggi) untuk biaya bahan
signifikan peningkatan SCC dibandingkan dengan beton biasa dengan kuat
tekan yang sama.
5). V. Corinaldesi et all, Durable fiber reinforced self-compacting concrete,2003

Beton yang siap untuk memproduksi elemen pracetak tipis untuk

aplikasi nonstruktural, bertemu kedua self-pemadatan dan persyaratan
mekanik. Penambahan serat terbukti sangat efektif dalam menangkal
pengeringan penyusutan dari beton diri pemadatan, yang biasanya
merupakan masalah besar untuk bahan ini, kaya bubuk dan miskin di fraksi
agregat kasar. Karena porositas yang sangat rendah dari matriks semen nya,
laju difusi ion klorida rendah. Resistensi terhadap pembekuan dan pencairan
itu moderat dan dapat ditingkatkan dengan aplikasi dangkal agen
hidrofobik, yang terkenal mengurangi masuknya air ke dalam beton.
Namun, mengingatkan dari jenis aplikasi yang elemen pracetak tipis yang
dikhususkan, daya tahan beton self-compacting yang paling memuaskan
dan tampaknya kompetitif dengan bahan lain dalam pembuatan elemen-
elemen ini.

6). Hajime okamura, Self Compacting Concrate,2013.

Menggunakan beton diri pemadatan menghemat biaya bergetar

pemadatan dan memastikan pemadatan beton dalam struktur. Namun, total
biaya konstruksi tidak selalu dapat berkurang, kecuali dalam konstruksi skala
besar.

7 Metode : Metode pengendalian penyusutan pada self compacting concrate (SCC)

penelitian
8 Faktor : Beton standar dan kinerja SCC dapat diamati bahwa, SCC komposisi
pengaruh menunjukkan pengeringan susut lebih besar dan bebas pada usia muda dari
beton standar.

9 Alasan : Ketika menilai potensi retak beton, merujuk pada total penyusutan: usia
dilakukan dan deformasi jangka panjang awal, baik pengeringan dan kondisi autogenous.
penelitian Sebuah pengaturan untuk mengukur deformasi linear dan volumetrik dari beton
ini segera setelah pencampuran. Lembaran diuji baik dalam pengeringan atau
kondisi autogenous. susut jangka panjang dapat diukur pada lembaran yang
sama untuk memberikan representasi akurat dari total penyusutan gratis. Dari
pengukuran ini adalah mungkin untuk menilai kemungkinan retak akibat susut
usia muda. Hasil menunjukkan bahwa kedua pengeringan dan penyusutan
autogenous bisa signifikan dalam skenario usia muda tertentu. Faktor
lingkungan sangat ff ect pengeringan susut, sementara sifat material ff ect
autogenous penyusutan.

10 Variabel : Variabel Terikat dari penelitian ini adalah keretakan beton dimodifikasi
Terikat dengan serat pendek AR-kaca

11 Variabel : Variabel Bebas pada penelitian ini adalah menetapkan beberapa

Bebas panduan untuk proporsi campuran SCC, yang meliputi
(i) mengurangi rasio volume agregat untuk bahan semen;
(ii) meningkatkan volume pasta;
(iii) hati-hati mengendalikan total volume agregat kasar dan ukuran
partikel maksimum; dan
(iv) menggunakan berbagai pencampuran kimia, seperti
superplasticizers dan viskositas-memodifikasi admixtures (VMAs)
untuk menyempurnakan keseimbangan antara sifat deformasi dan
stabilitas.

12 Variabel : Variabel terkontrol pada penelitian ini adalah Self Compacting Concrete (SCC)
Terkontrol

13 Pelaksanaan : 1. Langkah-langkah untuk mengurangi pengeringan susut, fokus pada

Penelitian membatasi kehilangan air dari permukaan anggota terkena. Kelompok
pertama dari prosedur termasuk penggunaan metode menyembuhkan
dan punggawa air atau pengurangan susut admixtures. Tujuan dari
prosedur ini adalah untuk mengurangi stres tensional pada beton sampai
materi mengembangkan kekuatan mekanik. Dalam kasus apapun,
penggunaan admixtures pengurangan air.
Penyusutan dari beton akan terjadi karena setidaknya pengurangan
volume yang dihasilkan dari hidrasi semen dan air, yang mengkonsumsi
ruang kurang dari produk awal. susut tambahan juga dapat disebabkan
oleh pengeringan. Jika ada terlalu banyak penyusutan beton akan retak
dan struktur daya tahan sangat terganggu. Penyusutan bebas adalah salah
satu faktor utama yang berkontribusi terhadap struktur potensi retak, di
samping banyak faktor lain seperti memperkuat, ukuran spesimen, dan
hambatan tepi. Untuk menilai risiko retak terkait dengan penyusutan,
sangat penting untuk melihat semua aspek penyusutan: dalam tahap
erent di ff dan didorong oleh mekanismeerent di ff.
 Penyusutan dari beton berlangsung dalam dua berbeda tahapan:
awal dan kemudian usia. Tahap awal adalah umum didefinisikan sebagai
hari pertama, sedangkan beton adalah pengaturan dan mulai mengeras.
Kemudian usia, atau jangka panjang, mengacu pada beton pada usia 24
jam dan seterusnya. Selama tahap selanjutnya ini beton demolded dan
pengukuran susut standar dilakukan. Jangka panjang penyusutan
biasanya satu-satunya bagian yang diidentifikasi dan dibahas dalam
kebanyakan literatur, serta menjadi bagian yang ditampung dalam desain
struktural.

Dalam masing-masing dua tahap penyusutan ada juga berbagai

jenis perubahan linear yang dapat secara fisik diukur pada spesimen,
terutama pengeringan dan autogenous. Kedua jenis ini dapat terjadi
selama baik tahap penyusutan. Selain pengeringan dan penyusutan
autogenous, beton juga mengalami pengurangan volume yang karena
perubahan termal dan reaksi karbonasi. Jenis penyusutan dan tahap
dipetakan pada Gambar. 1

Gambar 1. Diagram gambar penyusutan

Awal susut usia adalah kekhawatiran karena pada jam-jam awal,

segera setelah casting, bahwa beton memiliki kapasitas regangan
termurah dan paling sensitif terhadap tekanan internal. Sebuah contoh
dari Kasai diberikan pada Gambar. 2, di mana titik terendah dicapai pada
sekitar 10 jam dan kemudian kapasitas regangan tarik lagi meningkat.
Beberapa penelitian saat lain difokuskan pada pengembangan metode
untuk mengukur besaran ini tegangan beton dalam jam pertama untuk
berbagai susut memuat.

Awal susut usia dapat mengakibatkan retakan yang terbentuk di

cara yang sama seperti pada usia nanti. Bahkan jika retakan dihasilkan
muda internal dan mikroskopis, penyusutan lebih lanjut pada usia
kemudian mungkin hanya
membuka celah-celah yang ada dan menyebabkan masalah. Hal ini
disarankan oleh VTT dan orang lain bahwa jika besarnya usia muda
bebas penyusutan melebihi 1 mm / m (1000 le) ada risiko tinggi retak.
Ini sesuai dengan pedoman Institute Beton Amerika dari penyusutan
diharapkan sekitar 1 / 4-1 / 2 di.
Gerakan di 20 kaki, atau 0,4-1,0 mm / m. Perhatikan bahwa batas ini dari
1 mm / m adalah sekitar 10 kali kapasitas regangan tarik beton di usia
muda pengeringan penyusutan hasil dari hilangnya air dari beton.

Dalam usia kemudian (> 24 jam) dapat dipahami dengan baik

dan telah sering diukur. Hal ini biasanya diukur sebagai jumlah
penyusutan yang dihasilkan dari perubahan panjang setelah jangka
waktu yang ditentukan, seperti menggunakan metode pengujian yang
dijelaskan dalam ASTM C157. Sebagian besar dari pengukuran ini tidak
faktor luar penyusutan dikaitkan dengan nondrying deformasi. Gagasan
umum ketika menilai pengeringan susut adalah bahwa beton dengan
tinggi = W c ratio akan memiliki magnitudo pengeringan susut lebih
tinggi karena ada lebih banyak air terikat. Baru-baru ini juga telah
peningkatan jumlah penelitian pada usia muda pengeringan penyusutan,
dan ini akan lebih dibahas dalam bagian berikutnya.

Penyusutan autogenous pasta semen dan beton didefinisikan

sebagai perubahan volume makroskopik terjadi tanpa kelembaban
dipindahkan ke lingkungan eksterior sekitarnya. Ini adalah hasil dari
penyusutan suatu bahan kimia FFI liated dengan hidrasi partikel semen.
Itu susut kimia adalah intern Penurunan Volume sedangkan susut
autogenous adalah luar perubahan volume. susut autogenous baru telah
didokumentasikan dan akurat diukur. Itu pertama dijelaskan pada tahun
1930 sebagai faktor yang berkontribusi terhadap penyusutan total, yang
di FFI kultus untuk menilai. Pada hari-hari sebelumnya susut autogenous
tercatat terjadi hanya pada yang sangat rendah rasio air-to-semen yang
jauh di luar jangkauan praktis beton. Tetapi dengan perkembangan dan
sering menggunakan pencampuran modern, seperti superplasticizers dan
silica fume, itu jauh lebih realistis untuk beton proporsi rentan terhadap
penyusutan autogenous. Hari ini kita sering memiliki tuntutan struktural
yang lebih besar untuk kekuatan tinggi dan beton kinerja tinggi. Ini
mengarah insinyur dan desainer untuk menentukan beton dengan lebih
rendah = W c rasio, lebih jauh keterbatasan tahun 1930-an.

Meskipun banyak aspek kekuatan dan daya tahan sekarang

ditingkatkan dengan ini spesifikasi-spesifikasi, risiko penyusutan
autogenous lebih besar. Penyusutan dari beton harus selalu ditangani
sebagai jumlah total, menggabungkan kedua pengeringan dan deformasi
autogenous. Pekerjaan disajikan di sini bertujuan menunjukkan variasi
yang mungkin di kedua jenis penyusutan. Contoh diberikan tentang
bagaimana lingkungan dan bahan yang ects ff besaran susut dan
pedoman yang diberikan tentang bagaimana mengurangi susut dan
potensi retak.
 Gambar 2. Penurunan kapasitas tarik pada usia muda
2. Mengontrol Pendirian komponen untuk beton yang terjadi pertumbuhan
keretakan, menghindari penyebaran kerusakan yang dihasilkan dalam
bahan pada usia muda. Kelompok kedua termasuk aditif dan serat yang,
dicampur dengan beton segar, menyediakan kapasitas mekanik untuk
campuran pada usia muda untuk menghindari retak pertumbuhan dan
propagasi. Prosedur ini mengasumsikan bahwa, meskipun metode
pengendalian penyusutan yang diterapkan, retak risiko tidak dapat
dihindari. Penggunaan pecahan volumetrik rendah (VF) dari serat
pendek telah digambarkan sebagai langkah yang efektif untuk
mengendalikan retak beton. Sebagai jumlah serat dimasukkan sangat
rendah (sekitar 0,1% VF), itu tidak dapat dianggap sebagai penguatan
mekanik makroskopik, tetapi penguatan lokal.

Efisiensi serat pendek pada kontrol retak beton pada usia muda
tergantung pada bentuk serat dan dimensi dan rasio antara serat dan sifat
mekanik beton yang bervariasi dengan waktu, jenis serat dan beton dan
kondisi lingkungan.
Makalah ini menyajikan hasil eksperimen dari program riset yang
dilakukan untuk mengevaluasi kemampuan retak kontrol Alkali tahan
(AR) serat-kaca pada beton standar dan SCC, dikembangkan di
Laboratorium Bahan Bangunan dari Sekolah Arsitektur Madrid, sesuai
dengan produsen serat
AR-kaca (Saint Gobain-Vetrotex Espaa, SA). Perbandingan antara
beton standar dan SCC retak kinerja juga disajikan. Sejauh pengetahuan
penulis mencapai, meskipun beberapa pengalaman pada serat diperkuat
SCC telah diterbitkan, Tidak ada studi tentang retak kemampuan kontrol
fraksi volumetrik rendah serat pendek AR-kaca di SCC di usia muda
telah dijelaskan sebelumnya.
 Dua referensi komposisi beton, KR dan SR, dirancang. Tidak ada
air mengurangi campuran digunakan karena dimasukkannya
memodifikasi
susut dan pengaturan waktu beton. Seperti pasir yang digunakan
memiliki kelembaban alami yang tinggi (11,8%), jumlah air yang
dimasukkan berkurang menjadi air ditambahkan ke campuran. Pasir
adalah disediakan dalam kantong plastik dan kelembaban alaminya tetap
konstan. Agregat, baik kasar dan pasir, yang mengandung silika. Dua
jenis semen, diberikan oleh produsen semen Readymix-Asland, SA dan
didefinisikan sesuai dengan Spanyol / Eropa standar telah digunakan.

Campuran KR menggabungkan 350 kg dari jenis semen CEM I

42,5 R (pengerasan cepat) permeter kubik beton. Dosis ini mirip dengan
yang biasanya diterapkan dalam anggota pracetak, sebagai panel atau
lembaran. Campuran SR dimasukkan 250 kg dari jenis semen CEM II-
B / M (VL) 32,5 N (pengerasan normal) per meter kubik beton dan
mengacu pada dosis yang digunakan untuk anggota permukaan cast-in-
tempat, seperti lembaran lantai.
Kedua campuran disajikan konsistensi kering di negara segar
(kemerosotan b 3 cm). Referensi komposisi beton yang dimodifikasi
dengan pecahan volumetrik rendah dua serat kaca yang berbeda
terdispersi Alkali tahan (AR) yang
diberikan oleh produsen (Saint GobainVetrotex Espaa, SA). Kedua
jenis serat AR-kaca terdiri dari serat monofilamen, memiliki dimensi
yang sama (panjang 12 mm dan 14 m diameter) dan kemampuan
menyebar merata di beton segar ketika diperkenalkan dalam mixer. jenis
Cem-fil Anticrack HD disediakan kering dalam kantong kertas dan Cem-
fil Anticrack W70 disediakan basah dalam kantong plastik. Sifat
nominal lainnya dari serat AR-kaca adalah modulus Young 70 Gpa dan
kerapatan 2,58 g / cm 3. Denominasi dan kaca jenis serat dan jumlah
dimasukkan ke sepuluh komposisi dipelajari.

Huruf pertama dari denominasi komposisi mengacu pada

komposisi beton Referensi (K atau S). Sebagai jumlah serat termasuk
sangat rendah (600, 900 dan 1000 g / m 3), itu tidak mempengaruhi
konsistensi keadaan segar dari campuran. Menurut spesifikasi pabrikan,
penggabungan serat dalam campuran dapat dilakukan sebelum, selama
 atau setelah pencampuran beton.

Tabel 1. Kuantitas dan panjang keretakan maksimum

Untuk memudahkan distribusi homogen dari serat dalam beton

segar, serat telah dimasukkan dalam campuran kering (sebelum
masuknya air). Padahal, salah satu campuran dengan 1000 g / m 3 dari
W70 serat AR-kaca disiapkan menggabungkan serat setelah masuknya
air (basah campuran) untuk memeriksa pengaruh metode serat
pencampuran pada hasil eksperimen retak.

3. Pemadatan beton dengan Komposisi referensi SCC dirancang, sesuai

dengan parameter dosis khas SCC dijelaskan sebelumnya. Tabel 1
merangkum komponen dan dosis yang digunakan dalam campuran
referensi (disebut sebagai AC-REF). Agregat, baik kasar dan pasir, yang
mengandung silika, disediakan kering dalam kantong plastik dengan
Readymix-Asland, SA dan disajikan kelembaban alami sangat rendah
(di bawah 1% berat). Kinerja referensi SCC di negara segar dievaluasi,
mengukur penyebaran diameter pada tes kemerosotan sederhana, dalam
rangka mencapai diameter minimum yang diperlukan untuk menjamin
SCC segi (650 mm). Diamati bahwa:
(a) SCC referensi dicapai 700 mm penyebaran diameter,
(b) tidak ada segregasi terjadi dan
(c) agregat kasar mencapai perimeter sampel diuji.

Referensi SCC (AC-REF) telah dimodifikasi dengan pecahan

volumetrik rendah dari dua terdispersi serat kaca yang berbeda
Alkaliresistant (AR) dijelaskan sebelumnya untuk beton standar.
Sebagai jumlah serat termasuk sangat rendah (600, 900 dan 1200 g / m
3), itu tidak berpengaruh pada kemampuan mengalir keadaan segar dari
campuran. Kemampuan beton dari pemadatan dirinya di bawah beratnya
sendiri dievaluasi dengan cara L-kotak dengan batang baja horizontal.
Kedua perbedaan tingkat beton, antara awal dan akhir kotak ( D H sirip),
dan waktu berlalu untuk membangun konfigurasi akhir ( t sirip)
terdeteksi.

Metode untuk mencapai self-compactability melibatkan tidak hanya

deformabilitas tinggi pasta atau mortar, tetapi juga ketahanan terhadap
segregasi antara agregat kasar dan mortir ketika beton mengalir melalui
zona terbatas dari tulangan.

Gambar 3. Kebutuhan untuk beton memadatkan

 Gambar 4. Metode untuk mencapai self-compactability.

Frekuensi tabrakan dan kontak antara partikel agregat dapat

meningkat karena jarak relatif antara partikel berkurang dan kemudian
stres internal dapat meningkat ketika beton cacat, terutama di dekat
hambatan. Penelitian telah menemukan bahwa energi yang dibutuhkan
untuk mengalir dikonsumsi oleh stres internal meningkat, sehingga
penyumbatan partikel agregat. Membatasi konten agregat kasar, yang
konsumsi energi sangat intens, ke tingkat yang lebih rendah dari normal
efektif dalam menghindari semacam ini penyumbatan. pasta yang sangat
kental juga diperlukan untuk menghindari penyumbatan agregat kasar
ketika beton mengalir melalui rintangan Gambar4. Ketika beton cacat,
tempelkan dengan viskositas tinggi juga mencegah kenaikan lokal di
stres internal karena pendekatan partikel agregat kasar. deformabilitas
tinggi dapat dicapai hanya dengan kerja superplasticizer, menjaga rasio
air-bubuk ke nilai yang sangat rendah.
Campuran proporsi beton diri pemadatan ditunjukkan dan
dibandingkan dengan beton normal dan RCD (Roller beton dipadatkan
untuk Bendungan) beton Gambar 5. Isi agregat lebih kecil dari beton
konvensional yang membutuhkan bergetar pemadatan. Itu rasio dari
volume agregat kasar dengan volume padat ( G / Glim) dari setiap jenis
beton ditunjukkan pada Gambar 6.
 Gambar 5. Mekanisme untuk mencapai self-compactibility

Gambar 6. Perbandingan campuran-proporsi dari SCC dengan jenis

lain dari beton konvensional

Tingkat kemasan dari agregat kasar di SCC adalah sekitar 50%

untuk mengurangi interaksi antara partikel agregat kasar ketika beton
deformasi. Selain itu, rasio volume agregat halus terhadap volume padat
( S / Slim) dalam lesung ditunjukkan pada gambar yang sama. Tingkat
kemasan dari agregat halus di SCC mortar adalah sekitar 60% sehingga
deformabilitas geser ketika deformasi beton mungkin terbatas. Di sisi
lain, viskositas pasta di SCC adalah yang tertinggi di antara berbagai
jenis beton karena rasio air-bubuk terendah Gambar 7. Karakteristik ini
efektif dalam menghambat segregasi.
 Gambar 7. Tingkat agregat pemadatan-kasar agregat beton dan halus
dalam mortar

Gambar 8. Hubungan antara volume pasta dan rasio waterpowder

Gambar 9. Uji U-aliran

Sebagai Test (1), tes yang disebut U-aliran atau Box tes dianjurkan
(Gambar 7,8,9). Tes U-aliran dikembangkan oleh Grup Taisei
(Hayakawa 1993). Dalam tes ini, tingkat compactability dapat
ditunjukkan dengan ketinggian yang beton mencapai setelah mengalir
melalui hambatan. Beton dengan ketinggian mengisi lebih dari 300 mm
dapat mudalai sebagai diri-pemadatan. The Box-test lebih cocok untuk
mendeteksi beton dengan kemungkinan lebih tinggi dari segregasi antara
agregat kasar dan mortir. Jika beton mudalai akan mengalami
selfcompactability cukup melalui tes (1), penyebabnya harus dideteksi
secara kuantitatif sehingga proporsi campuran bisa disesuaikan.
Kemerosotan-aliran dan corong tes ( Gambar. 10) telah diusulkan untuk
pengujian deformabilitas dan viskositas, masing-masing, dan indeks
juga didefinisikan sebagai G c dan Rc.

Gambar 10. Kendala yang dugunakan dalam Box uji R2(Kiri) an R1

(Kanan).

Aliran dan tes corong untuk mortar atau pasta telah diusulkan untuk
mengkarakterisasi bahan yang digunakan dalam selfcompacting beton,
misalnya bubuk material, pasir, dan super-plasticizer. Metode pengujian
untuk es ti yang tepat mortir al sehingga diusulkan dan ces indi untu
deformabilitas dan viskositas juga didefinisikan sebagai G m dan
Rm.

Gaambar 11. Box tes Gambar 12. V corong

A lebih besar G m menunjukkan deformabilitas lebih tinggi dan yang
lebih kecil rm menunjukkan viskositas yang lebih tinggi. Karakteristik
metode untuk bahan diusulkan menggunakan G m dan rm indeks.

Gambar 13. Uji aliran mortar

Gambar 14. Tes corong mortar

4.Eksperimental dan persiapan spesimen Sebuah karakterisasi mekanik

dari campuran beton standar, termasuk tekan dan tiga titik lentur tes,
dilakukan pada 1, 2 - 4, 7 dan 28 hari. Satu set dua spesimen dari beton
referensi K dan S (tanpa fiber glass) dan dengan 600, 900 dan 1000 g /
m 3 serat Cem-fil Anticrack W70 AR-kaca diuji. Pada campuran SCC,
karakterisasi mekanik, termasuk tes Young modulus ultrasonik kompresi
dan, dilakukan pada 1, 7, 14 dan 20 - 28 hari pada 100 mm spesimen
kubik dan 150 300 mm spesimen silinder standar. Satu set dua
spesimen dari SCC referensi (tanpa fiber glass) dan dengan 600 g / m 3
Cem-fil Anticrack HD ARglass serat diuji. Semua spesimen, tapi yang
diuji pada 1 hari, sedang air sembuh selama 6 hari, setelah demolded
pada 24 jam.

Non-destruktif tes pulsa ultrasonik dilakukan pada SCC spesimen

standar silinder, yang, setelah itu, diuji dalam kompresi pada ICON 120
mesin uji T, untuk mencapai rasio kuat tekan spesimen kubik-to-silinder.
tes tekan dilakukan pada set dua silinder standar atau spesimen kubik
pada ICON mesin uji 120 T dan tiga tes titik lentur dilakukan pada set
dua spesimen prismatik (400 100 100 mm) dengan jarak rentang 35
cm pada ICON 2 mesin uji T. Semua spesimen, tapi yang diuji pada 1 -
4 hari, sedang air sembuh selama 6 hari, setelah demolded pada 24 jam.
tes susut bebas dilakukan pada kedua acuan standar beton dan campuran
SCC. Gambar.15 menyajikan bebas tes penyusutan setup.
 Gambar 15. Penyusutan tes setup
Aparatur penyusutan yang digunakan terdiri atas nampan baja
dengan dimensi internal 500 100 50 mm dan LVDT elektronik yang
terhubung ke sebuah register digital, yang mencatat pengukuran
perpindahan (dalam mm) setiap 30 menit selama 24 jam pertama. Sisi
lateral yang lebih pendek dari baki (100 mm) dilepas dan memiliki
lekukan eksternal yang tertinggal di dalam sampel beton ketika baki
diisi, bertindak sebagai jangkar. Satu lateral tetap ke nampan sementara
yang lain, yang LVDT terpasang, dapat bergerak bebas sebagai sampel
beton menyusut. Untuk memfasilitasi penyusutan beton, agen
demolding diterapkan pada semua potongan tapi lekukan eksternal
(jangkar).
Meskipun bukan tes standar, metode pengujian ini dipilih karena
mencatat penyusutan jumlah yang dihasilkan dari saat pertama, ketika
beton cor dalam baki, dan memungkinkan penerapan aliran udara di atas
sampel. Referensi sampel beton di mana diuji dengan dan tanpa aliran
udara yang dihasilkan oleh penggemar dikalibrasi (kecepatan udara dari
3 m / s selama 6 jam pertama). Ganda terkendali slab uji retak (Kraai
dimodifikasi test) dilakukan pada sampel beton dari kedua standar acuan
dan komposisi SCC dengan dan tanpa berbeda VF serat AR-kaca,
dijelaskan sebelumnya. Aparat uji retak terdiri atas cetakan kayu dengan
dimensi internal 900 600 50 mm dan penggemar dikalibrasi (3 m / s
udara kecepatan). Potongan-potongan cetakan disegel dan tahan air,
 untuk menghindari hilangnya air dari sampel beton segar. Seorang agen
demolding diterapkan dalam cetakan. Baja galvanis berbentuk U buah
(42 mm lebar, 35 sayap mm, 125 mm panjang) yang terpasang di dalam
cetakan, pada 5 cm dari tepi, bertindak sebagai jangkar yang menahan
perpindahan beton pada bidang horisontal (double menahan diri).
Gambar.16 menunjukkan beton standar spesimen persiapan untuk tes
retak tertahan ganda. Lembaran yang dilemparkan dalam cetakan dan
dipadatkan di atas meja bergetar, sampai air muncul di permukaan bebas,
sebelum pemisahan terjadi.

Lembaran diuji di laboratorium (20 C dan 60% RH) dan aliran

udara diterapkan, selama yang pertama 6 jam, pada permukaan bebas
dengan penggemar dikalibrasi (kecepatan udara 3 m / s) untuk menguap
semua air memancarkan karena perdarahan beton. Gambar. 15
menyajikan setup prosedur pengujian. Setelah 24 jam, lembaran yang
demolded dan disimpan pada kondisi laboratorium. Lebar dan panjang
dari semua retakan yang muncul di permukaan terkena lempengan
diukur pada 7 hari usia, menggunakan skala perbandingan dan
penggaris, masing-masing. Meskipun retak utama yang terlihat jelas
pada permukaan slab pada 24 jam, celah-celah kecil yang sulit
tomeasure, seperti slab surfacewas masih basah. Untuk alasan ini,
diputuskan untuk menyelesaikan prosedur pengukuran, dalam rangka
tomeasure semua spesimen pada usia yang sama. Sebuah periode satu
minggu dipilih. Sebagai lembaran yang demolded selalu pada 24 jam,
ganda perpindahan menahan sistem tidak hanya berlaku selama periode
ini dan penyusutan bebas diizinkan sampai saat retakan diukur.

Dalam rangka memfasilitasi pengukuran retak, lembaran dibagi

dalam delapan bagian, meskipun hasil sesuai dengan permukaan slab
seluruh. Retakan diukur ditandai dengan tinta untuk mendapatkan peta
retak terlihat
dari lembaran diuji. Permukaan retak diamati menggunakan perangkat
optik terhubung ke akuisisi gambar sistem digital untuk menganalisa
posisi relatif retak dan serat.

14 Hasil : 1. Beton Standard

penelitian
Gambar.18 menyajikan hasil kuat tekan spesimen silinder dari beton
referensi (tanpa fiber glass) dan beton dimodifikasi dengan jumlah yang
berbeda dari Cem-fil AnticrackW70 serat AR-kaca di beberapa usia.
Gambar.19 mencatat hasil kekuatan lentur dari komposisi beton yang sama.
Campuran K mencapai kuat tekan 25 MPa pada umur 28 hari, sedangkan
campuran ketik S hampir mencapai 20 MPa. Seperti yang diharapkan karena
jenis dan jumlah semen yang digunakan, campuran jenis K mencapai
kekuatan lebih tinggi dari campuran ketik S, meskipun perbedaan menurun
dengan usia.
Dimasukkannya jumlah rendah serat AR-kaca sedikit memodifikasi kuat
tekan dan lentur dari komposisi beton referensi. Seperti dijelaskan dalam
pendahuluan, kuantitas rendah serat dimasukkan tidak menghasilkan
penguatan mekanik beton. 3 m / s meningkat secara signifikan penyusutan
pengeringan di kedua campuran. Sampel yang diuji tanpa aliran udara yang
 dihasilkan nilai penyusutan 0,05 dan 0,02 mm / m (KR dan SR, masing-
masing), sedangkan penyusutan meningkat sebesar 6 pada sampel diuji
dengan 3 m / s aliran udara kecepatan (0,32 dan 0,12 mm /m masing-masing).
Hasil yang diperoleh dari uji Kraai yang dimodifikasi daerah retak slab
(dalam mm 2 / m 2) dan panjang retak maksimum untuk campuran yang
berbeda diuji dirangkum dalam Tabel.2 . Hal ini dapat diamati bahwa nilai
yang diperoleh untuk referensi jenis beton KR sekitar 3 kali lebih besar dari
nilai-nilai untuk referensi jenis beton SR. Dalam kedua lempengan campuran
referensi, ada celah-celah yang melintasi slab dari sisi ke sisi. Gambar 20 dan
21 menyajikan hasil yang diperoleh dalam dua kali tertahan retak uji
campuran K dan S masing-masing, mengambil nilai-nilai beton referensi
sebagai 100%, dalam rangka untuk mengevaluasi efisiensi pada retak kontrol
dari berbagai jenis dan jumlah serat termasuk. Dalam semua campuran
dipelajari, masuknya serat AR-kaca mengurangi daerah retak dan panjang
retak maksimal.

Gambar 16. Standar persiapan spesimen beton untuk tes slab retak terkendali
ganda (Kraai dimodifikasi test).
Gambar.17. Klik dua tertahan slab retak tes. (Kecepatan aliran udara diatur
untuk 3 m / s).

Gambar.18. beton campuran Standard K dan S. hasil tes kuat tekan (baris
sesuai dengan perkiraan logaritmik).
Gambar. 19. beton campuran Standard K dan S. Lentur hasil uji kekuatan
(baris sesuai dengan perkiraan logaritmik).

Campuran typeKmodifiedwith 600 dan 900 g / m 3 ofARCem-fil

AnticrackW70 jenis serat kaca yang diproduksi pengurangan daerah retak
sekitar 70%, sedangkan campuran dimodifikasi dengan 600 g / m 3 dari
ARCem-fil Anticrack HD mencapai pengurangan dari daerah retak sekitar
60%. Meskipun, samemixturewith 1000 g / m 3 keduanyakaca jenis serat
hampir mencapai pengurangan 20 - 30%, dalam semua kasus pengurangan
daerah retak dicapai. Campuran jenis S dimodifikasi dengan 600 dan 900 g
/ m 3 AR Cem-fil Anticrack W70 jenis serat kaca yang diproduksi
pengurangan daerah retak sekitar 55%, sedangkan campuran dimodifikasi
dengan 600 g / m 3 AR Cem-fil Anticrack HD mencapai pengurangan dari
daerah retak sekitar 95%. Seperti yang terjadi dalam campuran K, campuran
yang sama dengan 1000 g / m 3 kedua fiber glass jenis telah menunjukkan
hilangnya efektivitas pada retak kontrol (pengurangan wilayah retak 10%
dan 40% untuk jenis W70 dan HD, masing-masing). Tidak ada perbedaan
pada efisiensi pengendalian retak diamati baik ketika 1000 g / m 3 dari W70
jenis serat kaca dimasukkan ke pencampuran beton sebelum air
ditambahkan (campuran kering) atau setelah dimasukkan (campuran
basah), baik untuk campuran referensi yang diteliti.
 Gambar.20. uji susut hasil dengan dan tanpa aliran udara. Standar beton
campuran KR dan SR.

Independen untuk jenis atau jumlah serat kaca, masuknya serat

kaca yang diproduksi pengurangan serupa panjang retak maksimum
sekitar 90%. Gambar.20. menunjukkan permukaan retak lembaran diuji
beton jenis campuran K dimodifikasi dengan jumlah yang berbeda dari
fiber glass AR Cem-fil AnticrackW70. Hal ini dapat diamati bahwa
retakan tidak hadir setiap arah pokok, yang selaras dengan menahan diri
ganda tes retak. permukaan lempeng diuji retak diamati menggunakan
perangkat mikroskop optik. Karena dapat diharapkan ketika serat pendek
ditambahkan ke beton segar, secara independen untuk bahan konstituen
dari serat, Dua jenis utama dari posisi relatif antara celah-celah dan serat
yang diamati: tegak lurus dan sejajar. Gambar 17 menyajikan mikrografi
dari celah dilintasi beberapa serat kaca, tegak lurus dengan tepi crack,
yang membentuk jembatan yang membatasi pertumbuhan retak. Gambar
18 menunjukkan mikrografi dari celah yang tumbuh sejajar dengan serat.
Pola ini diamati terutama pada lembaran yang berisi jumlah yang lebih
tinggi dari fiber glass.

2. Beton dipadatkan
Hasil kuat tekan SCC referensi (tanpa fiber glass) dan SCC dimodifikasi
dengan 600 g / m 3 Cem-fil Anticrack HD serat AR-kaca di 100 mm
spesimen kubik di beberapa usia. Satu set dua spesimen silinder diuji pada
28 hari untuk mendapatkan rasio kompresi sebuah spesimen kubik-
tocylindrical, mencapai nilai 0,8. Referensi SCC mencapai kuat tekan 25
MPa pada umur 28 hari. Seperti yang diharapkan, masuknya serat tidak
menghasilkan perbedaan yang signifikan berkaitan dengan komposisi
referensi. Hasil tes ultrasonik disajikan dalam Gambar 27 . Mereka
dihitung sesuai dengan Persamaan.

E s q v 2 = 1000 1

Dimana E s adalah modulus ultrasonik (MPa), adalah densitas jelas (g

/cm 3) dan adalah kecepatan propagasi pulsa ultrasonik (m / s). Kepadatan
jelas dari SCC diukur, memperoleh nilai rata-rata 2,3 g / cm
3. Dimasukkannya fiber glass tidak memodifikasi secara signifikan
Ultrasonic Muda Modulus SCC. Hasil pengujian susut bebas dari SCC
referensi, dengan dan tanpa aliran udara di atas sampel, dirangkum dalam
Gambar 28 . Ketika aliran udara diterapkan pada sampel SCC, penyusutan
bebas meningkat 0,3-0,75 mm / m. Hal ini dapat diamati bahwa SCC susut
beberapa kali lebih besar dari koresponden untuk beton standar (campuran
KR), meskipun penerapan aliran udara tidak meningkat penyusutan
sebanyak pada beton standar. Sebuah penundaan pada awal SCC
penyusutan, berkaitan dengan beton standar, juga dapat diamati.
Hasil yang diperoleh dari slab retak daerah (dalam mm 2), daerah
retak (dalam mm 2 / m 2) dan panjang retak maksimum (dalam mm) untuk
campuran SCC diuji, dengan dan tanpa serat AR-kaca, dirangkum dalam
tabel 2 . Gambar 29 menyajikan hasil yang diperoleh dalam dua kali
tertahan retak uji campuran SCC, dengan dan tanpa serat AR-kaca,
mengambil nilai referensi SCC (tanpa serat AR-kaca) sebagai 100%,
dalam rangka untuk mengevaluasi efisiensi pada retak kontrol jenis dan
jumlah serat yang berbeda disertakan. Dalam semua campuran dipelajari,
masuknya serat AR-kaca mengurangi daerah retak dan panjang retak
maksimal. Penurunan 70 - 80% dari luas retak dicapai untuk semua
komposisi SCC dengan serat AR-kaca, kecuali campuran dengan 900 g /
m3 tipe Cem-fil Anticrack HD. Dua lempeng diuji dengan komposisi ini
dan, dalam kedua kasus, penurunan mencapai 40 - 50%. Berkenaan
dengan panjang retak maksimal, pengurangan- yang tion adalah antara 35
- 65%, kecuali salah satu lembaran yang berisi 900 g / m 3 serat AR-kaca
Cem-fil Anticrack jenis HD.
 Gambar.21. ganda terkendali hasil tes slab retak. campuran beton standar
ketik K (referensi beton = 100%). Gambar 30 menunjukkan permukaan
retak lembaran diuji dari SCC dimodifikasi dengan jumlah yang berbeda
dari serat AR-kaca. Karena dapat diamati, celah-celah tidak hadir setiap
arah pokok, yang selaras dengan menahan diri ganda tes retak yang
digunakan dalam penelitian ini. Gambar 31 menunjukkan perbandingan
daerah retak dan panjang retak maksimum SCC dan beton standar dengan
kinerja mekanik yang sama (campuran K) dimodifikasi dengan jumlah
yang berbeda dari kedua serat AR-kaca di bawah studi. SCC dan beton
standar tanpa serat disajikan nilai yang sama dari daerah retak, meskipun
panjang retak maksimum sangat berbeda. Dimasukkannya 600 g / m 3
AR-serat kaca yang dihasilkan nilai minimal baik daerah retak dan
panjang retak maksimal. panjang retak maksimum tetap praktis konstan
untuk jumlah serat yang lebih besar.

Referensi standar beton dan SCC campuran dirancang untuk

program eksperimental yang mirip dengan yang digunakan untuk pracetak
dan cast-in-tempat anggota beton pesawat yang sangat retak sensitif karena
pengeringan penyusutan.
 Gambar.22. ganda terkendali hasil tes slab retak. campuran beton
standar ketik S (referensi beton = 100%).

Gambar.23. permukaan Slab setelah dua kali lipat menahan retak tes.
Standard campuran beton K:
23.1 tanpa serat kaca,
23.2 600 g / m 3,
23.3 900 g / m 3 dan
23.4 1000 g / m 3.
 Dimasukkannya jumlah rendah serat AR-kaca tidak memodifikasi
secara signifikan kinerja SCC, baik segi dalam keadaan segar atau sifat
mekaniknya di negara mengeras. Hasil tes penyusutan gratis di usia muda
menunjukkan pengaruh yang besar dari aliran udara pengeringan penyusutan,
meskipun awal dan akhir dari penyusutan tetap konstan untuk setiap jenis beton.
Sebagai parameter lingkungan lainnya (suhu dan relatif kelembaban) tetap
konstan pada kedua tes, nilai-nilai penyusutan yang diperoleh harus
berhubungan terutama untuk pengeringan, akibatnya, pada penguapan dan, oleh
karena itu, pada tingkat perdarahan .
Bila dibandingkan dengan beton standar dengan jenis yang sama dan
jumlah semen dan kinerja yang sama di negara mengeras, SCC disajikan
pengeringan penyusutan yang lebih besar, secara independen untuk kecepatan
aliran udara, meskipun peningkatan penyusutan akibat kecepatan aliran udara
yang lebih besar pada standar sampel beton. Seperti dijelaskan dalam
pendahuluan, SCC mungkin menunjukkan penyusutan usia muda yang lebih
besar dan merayap dari beton standar, Meskipun beberapa penulis melaporkan
perilaku yang sama dan bahkan penyusutan pengeringan lebih rendah pada usia
awal SCC berkaitan dengan beton standar dengan kinerja yang sama di negara
mengeras. perbedaan ini bisa berhubungan dengan denda yang berbeda yang
digunakan dalam setiap kasus.

Gambar.24. Mikrografi celah menjahit oleh beberapa serat AR-

kaca.

Gambar.25. Mikrografi paralel celah untuk serat kaca.

 Gambar.26. Hasil uji kekuatan tekan dari SCC dengan dan tanpa
serat gelas, 10 cm spesimen kubik (baris sesuai dengan perkiraan
logaritmik). 1634

Sebuah penundaan pada awal pengeringan penyusutan dalam

sampel SCC, berkaitan dengan beton standar, telah terdaftar. Penundaan
ini telah dijelaskan sebelumnya. Sebagai penyusutan diukur tergantung
terutama pada penguapan air, karena bebas tes setup penyusutan,
penundaan pada awal pengeringan susut terdaftar dalam sampel SCC,
berkaitan dengan beton standar, menunjuk penundaan SCC perdarahan.
Meskipun jenis dan jumlah semen yang digunakan dalam referensi
komposisi beton yang berbeda dan, oleh karena itu, sifat mekanik dan
bebas pengeringan susut di usia muda sangat berbeda, kemampuan kontrol
retak jumlah rendah serat AR-kaca diteliti sangat mirip. Penggabungan
600 g / m 3 baik AR Cem-fil Anticrack W70 atau fiber glass HD di setiap
acuan komposisi beton mengurangi daerah retak oleh 50 - 95%, dengan
memperhatikan referensi beton (tanpa serat). jumlah yang lebih besar dari
serat tidak menunjukkan peningkatan retak efisiensi pengendalian.

Tampaknya, independen untuk komposisi beton, ada

optimumvalue dari jumlah serat sekitar 600 g / m 3, untuk serat AR-kaca
di bawah studi. Tapi daerah retak saja tidak menggambarkan tingkat
kerusakan yang dihasilkan oleh retak beton. Panjang retak maksimum
yang diukur pada lembaran diuji secara drastis berkurang ketika serat
didirikan, terutama pada beton standar (sekitar 10% dari nilai-nilai untuk
beton tanpa serat dalam semua kasus).

Tes ganda slab terkendali retak (Kraai slab uji dimodifikasi)

menunjukkan kinerja yang baik karena mencapai kepekaan retak tinggi
untuk variasi rendah jumlah serat, memungkinkan penerapan aliran udara
pada permukaan bebas beton yang luas dan direproduksi pengekangan
perpindahan mirip dengan pengecoran anggota
nyata beton. Retak distribusi pada permukaan slab terkena, yang
melakukan hadir pola acak tanpa arah kepala, menegaskan penegasan ini.
Hasil retak direkam untuk lembaran SCC dimodifikasi dengan kedua AR
Cem-fil Anticrack W70 dan serat kaca HD menunjukkan penurunan dari
daerah retak dan panjang retak maksimal, sehubungan dengan SCC tanpa
serat, yang membuktikan serat AR-kaca retak kemampuan kontrol.
Gambar.27. Ultrasonic hasil tes modulus SCC dengan dan tanpa serat kaca.
(Garis sesuai dengan perkiraan logaritmik).

Gambar.28. aliran udara dari SCC dan beton standar (campuran K) pada
usia muda (24 jam pertama setelah casting).
Gambar. 29. ganda menahan slab retak hasil tes dari SCC dimodifikasi
dengan serat AR-gelas pendek (Referensi SCC = 100%).
 Gambar.30. Hasil uji susut Gratis dengan dan tanpa
Gambar.30. permukaan Slab setelah dua kali lipat tertahan retak uji SCC: (A)
tanpa serat kaca, (B) 600 g / m 3 AR-kaca jenis serat W70 (C) 900 g / m 3 dan
(D) 1200 g / m 3 AR-kaca serat jenis HD (Celah telah ditandai dengan tinta
untuk melihat lebih baik). 1636

Penggabungan 600 g / m 3 baik AR Cem-fil Anticrack W70 atau

HD serat gelas dalam komposisi referensi SCC mengurangi daerah retak
oleh 70 - 80%, sehubungan dengan serat SCCwithout. jumlah yang lebih
besar dari serat tidak menunjukkan peningkatan efisiensi kontrol retak,
karena terjadi untuk beton standar. Ketika kinerja retak beton standar dan
SCC dibandingkan, dapat diamati bahwa tidak ada hubungan linear antara
pengeringan susut dan daerah retak. Meskipun spesimen SCC ditampilkan
penyusutan yang lebih besar, baik beton standar dan SCC, dengan dan
tanpa serat AR-kaca, disajikan hasil yang sama retak daerah.
Tampaknya, secara independen dengan komposisi beton, untuk
serat AR-kaca di bawah studi, ada nilai optimum dari jumlah serat sekitar
600 g / m 3. Berkenaan dengan panjang retak maksimal, meskipun dalam
 beton standar tanpa serat lebih besar daripada di SCC, nilai-nilai yang
serupa diperoleh untuk kedua komposisi ketika jumlah rendah dari kedua
jenis serat AR-kaca dipelajari dimasukkan.
Fakta ini adalah terkait dengan konsep penguatan lokal, karena serat dapat
bertindak sebagai penguat lokal hanya setelah retak terjadi, ketika serat
dapat menggunakan kapasitas mesin mereka untuk menghindari
pembukaan retak dan pertumbuhan, dan, karenanya, mengontrol retak
beton. Analisis slab retak permukaan menunjukkan bahwa ada dua pola
utama posisi relatif antara celah-celah dan fibers.Ketika retak muncul
tegak lurus serat, serat dapat bertindak sebagai penguat lokal, menjahit
tepi retak dan mengendalikan pertumbuhan retak . Situasi ini dapat
menjelaskan beton retak efisiensi kontrol dari serat AR-kaca dipelajari.
Pola kedua berhubungan dengan retakan yang tumbuh sejajar
dengan serat (fiber yang ada sebelum beton retak). Pertumbuhan paralel
celah untuk serat, memproduksi debonding, menyiratkan bahwa kekuatan
ikatan antara serat dan matriks beton telah overload. Sebagai serat tersebar
merata dan secara acak ke segala arah dalam matriks beton (tidak ada
akumulasi dari serat yang diamati) dan pola kedua ini muncul terutama di
lembaran dengan 1000 g / m 3, yang disajikan rugi retak efisiensi kontrol,
dapat ditarik kesimpulan bahwa kedua fakta, pola retak dan jumlah serat,
terkait. Penelitian lebih lanjut diperlukan untuk memaham perilaku
anomali ini.
15 Kesimpulan : Dua beton standar dan satu komposisi SCC, mirip dengan yang
digunakan untuk pracetak dan cast-in-tempat anggota berangan dirancang
dan dimodifikasi dengan jumlah rendah dua jenis serat AR-gelas pendek.
Meskipun jenis dan jumlah semen yang digunakan dalam referensi
komposisi beton yang berbeda dan, oleh karena itu, sifat mekanik dan
bebas pengeringan susut di usia muda sangat berbeda, kemampuan kontrol
retak jumlah rendah serat AR-kaca diteliti sangat mirip. Jumlah rendah
serat kaca dimasukkan tidak dapat dianggap sebagai penguat dan perilaku
mekanik adalah sama untuk campuran dengan dan tanpa serat.
Dimasukkannya jumlah rendah serat tidak memodifikasi secara signifikan
kinerja SCC, baik segi dalam keadaan segar atau sifat mekaniknya di
negara mengeras. Dimasukkannya serat gelas pendek menghasilkan
pengurangan daerah retak dan panjang retak maksimum yang diukur
dalam tes slab terkendali ganda (Kraai dimodifikasi test), sehubungan
dengan campuran beton tanpa serat. Jumlah serat kaca sekitar 600 g / m 3
menunjukkan kemampuan kontrol yang maksimum retak, tapi lebih besar
jumlah tidak meningkatkan efisiensi serat. Oleh karena itu, tidak ada
hubungan linear antara jumlah serat dan retak efisiensi pengendalian.
SCC Komposisi dipelajari menunjukkan lebih besar bebas
pengeringan susut pada usia muda dari beton standar dengan yang sama
jenis dan jumlah semen dan kinerja mekanik yang sama. Sebuah
penundaan pada awal penyusutan SCC, berkaitan dengan beton standar,
tercatat dan bisa berhubungan dengan penundaan pada SCC pendarahan.
Meskipun pengeringan susut sangat tergantung pada kecepatan aliran
udara, tidak ada variasi pada awal penyusutan yang diamati karena
aplikasi aliran udara. Ketika membandingkan beton standar dan kinerja
SCC dapat diamati bahwa, meskipun penyusutan bebas sangat berbeda,
daerah retak diukur dalam tes slab terkendali ganda mirip. Fakta ini
menunjukkan bahwa, meskipun retak pada usia muda dapat terjadi karena
pengeringan penyusutan, kedua konsep tidak berhubungan linier.
 Hasil panjang retak maksimum menunjukkan bahwa jumlah
rendah serat AR-kaca dipelajari dapat mengontrol retak karena
pengeringan penyusutan pada usia muda, bertindak sebagai penguat lokal
ketika beton retak. Seperti yang terjadi dengan semua jenis serat pendek
ketika ditambahkan ke beton segar, dua pola utama posisi relatif antara
serat dan retak diamati. Ketika retak tumbuh tegak lurus terhadap serat,
kapasitas kontrol retak tinggi dan dapat membatasi pertumbuhan retak.
Jika retak muncul sejajar dengan serat, dapat kemajuan lebih mudah,
memproduksi debonding antara serat dan matriks beton. penelitian lebih
lanjut tentang interaksi antara serat pendek dan matriks beton pada usia
muda diperlukan untuk memahami kemampuan kontrol retak jumlah
rendah serat.

Gambar.31. Perbandingan daerah retak dan panjang retak maksimum SCC dan
beton standar (campuran K) dimodifikasi dengan jumlah rendah serat AR-gelas
pendek.
 Secara umum, tes pada beton usia muda dapat dikategorikan ke dalam
empat jenis berikut sesuai dengan tujuan pengujian (AIJ 2003):
1) tes untuk mendapatkan nilai properti fisik;
2) tes untuk memahami perilaku
di bawah kondisi yang sebenarnya dari struktur / anggota diuji;
3) tes untuk menarik perbandingan relatif antara tics characteris- dan
kinerja;Dan
4) tes untuk pengendalian kualitas dan inspeksi.
Oleh karena itu, metode pengujian yang harus diadopsi ketika mencoba
untuk mengendalikan penyusutan retak beton usia muda tergantung pada tujuan
tes. Untuk retak susut beton, metode pengujian yang paling banyak digunakan
di Jepang adalah Cara uji untuk Pengeringan susut Cracking di Beton terkendali,
yang baru-baru ini ditunjuk sebagai JIS-A-1151 sesuai dengan Standar Industri
Jepang (AIJ 2002) . Untuk pengukuran stres yang disebabkan oleh perubahan
volume sebagai akibat dari penyusutan nous autoge-, parameter yang diperlukan
untuk prediksi inisiasi retak di beton kekuatan tinggi, metode pengujian direvisi,
Rancangan Stress Test Metode Auto susut genous di beton (IHSG
2002). Kedua metode tersebut kedua jenis menahan diri uniaksial. Metode
pertama menggunakan bentuk-bentuk baja untuk memberikan menahan diri
eksternal untuk spesimen Kreta con ( bentuk tipe). Di sisi lain, metode kedua
menggunakan bar cacat tertanam di pusat spesimen beton untuk memberikan
regangan ulang internal yang ( rebar tipe).
Pada metode pertama (bentuk jenis), apa yang sebenarnya sedang diukur
adalah tegangan tarik rata-rata bekerja di bagian anggota, karena stres menahan
diri diukur dengan strain gauge yang melekat pada sisi paralel dari perangkat
menahan diri. Di samping itu, dalam metode kedua (tipe rebar), ada perbedaan
antara ketegangan dekat rebar di pusat, yang strain gauge terpasang, dan
ketegangan di tepi spesimen. Oleh karena itu, gradien regangan jelas di ciptakan
dalam bagian. Dengan demikian, mengevaluasi stres menahan diri diukur
berdasarkan pasar ini regangan, sebagai rata-rata stres sile sepuluh bekerja pada
beton akan menghasilkan kesalahan besar (Nakamura et al. 2002). Dalam kedua
kasus, metode pengujian ini dirancang untuk menarik parison com- relatif
kinerja ketahanan retak beton tapi tidak untuk mendapatkan nilai properti fisik.
Seperti dijelaskan sebelumnya, sifat fisik spesimen mengalami perubahan besar
dengan usia sesuai dengan pengeringan dan kemajuan hidrasi, dan ada rangkak
dan rileksasi deformasi yang terjadi pada waktu yang sama. Dengan demikian,
perubahan tingkat menahan diri dari waktu ke waktu dan tidak mungkin untuk
secara akurat mengevaluasi menahan diri stres dan stres penyusutan.
The Cracking Bingkai Metode, awalnya dikembangkan di Jerman
pada tahun 1960 untuk pengukuran tegangan termal, telah digunakan sebagai
metode untuk mengendalikan awal retak beton umur, retak terutama termal.
Dalam alat ini, meskipun bar memanjang kaku di sisi bingkai menahan
memisahkan crossheads, tingkat pengendalian diri masih jauh lebih rendah dari
100% menahan diri. Kekuatan menahan diukur dengan pengukur regangan
melekat ke frame. Juga di Jerman, Springenschmid et al. (1985) meningkat
frame untuk memberikan 100% menahan diri, untuk tujuan kontrol retak termal.
Frame baru, dijelaskan di Gambar.32, dinobatkan sebagai Tempera-
mendatang-Stress Testing Machine (TSTM). Dalam bingkai baru aktuator
melekat pada sebuah judul bab disesuaikan untuk mengontrol jarak antara tanda
pengukur di pusat spesimen memiliki bagian yang sama untuk menjaga jarak
konstan (Springenschmid et al. 1994). Pengukuran panjang dilakukan dengan
menggunakan transduser deformasi pada serat karbon bar di kedua sisi. Di
tempat lain, peneliti lain telah menemukan alat pengujian berdasarkan pada
frame dengan crossheads bergerak, khusus untuk beton usia muda. Paillere et
al. ( 1976, 1989) mengembangkan al solusi ternative untuk mengontrol tingkat
menahan diri, dengan ping grip- ujung spesimen dalam bingkai menahan diri,
dengan salah satu ujung bergerak melekat pada perangkat tekanan udara. Retak-
test bench diletakkan secara horizontal untuk menuangkan beton dan mengatur
secara vertikal setelah cetakan telah dihapus. spesimen Twin digunakan, namun
salah satu dari mereka tertahan dan lainnya bebas menyusut. Ide di balik
pengaturan tes ini adalah bahwa stres disebabkan karena deformasi terkendali
dicatat, sedangkan regangan pada spesimen lain menjalani penyusutan gratis
juga ured itu dapat mengukur.

Oleh karena itu, data rangkak juga dapat diperoleh ketika susut
ketegangan bebas dari spesimen memiliki proporsi campuran yang sama dicatat
pada waktu yang sama. Kemungkinan Kelemahan dalam pengujian ini adalah
fakta pengujian dilakukan pada posisi vertikal, yang menginduksi pecah di
bagian atas karena pengaruh dari diri-berat spesimen. Bloom & Bentur (1994)
diubah setup tes, cara-cara yang memungkinkan tes dilakukan di mempunyai
posisi horizontal. Akhir disesuaikan dipantau oleh perpindahan gauge dan pulih
secara berkala oleh beban tarik diterapkan secara manual. Kovler (1994)
mengembangkan sebuah sistem dengan kontrol komputer loop tertutup, dalam
rangka meningkatkan wilayah gereja ac- pengukuran. Sebagai susut tumbuh ke
tingkat ketegangan yang diberikan, spesimen ditarik dengan paksa sehingga
ketegangan kembali ke nol.

Gambar. 32. Garis aparat TSTM (Springenschmid et al, 1994)

Pada setiap langkah saat ini diulang, stres diperlukan untuk

pembentukan dekuat dicatat dan kemudian diplot ke grafik korelasi waktu-stres
untuk mendapatkan sejarah stres penyusutan Gambar.32. Metode pengujian
seperti, ulang strain ke nol dengan cara bertahap, kadang-kadang disebut
sebagai dis penyusutan menahan cretized (DRS) menguji
(Bisson- nette et al. 2001). Karena kemajuan seperti itu, data eksperimen yang
berharga tentang pengaruh rial mate- komponen, proporsi campuran dan derajat
menahan diri dari stres susut telah tersedia.

Gambar.33 prinsip uji susut tertahan discretized

Gambar. 33. menunjukkan konsep dasar pengendalian penyusutan

regangan diadopsi untuk metode pengujian ini. Gambar.34 menunjukkan contoh
hasil pengujian susut autogenous pada beton usia muda menggunakan jenis
seperti 100% teknik kontrol ketegangan. Kecenderungan penyusutan stres untuk
meningkatkan terbukti akan terpengaruh pada batas tertentu oleh tingkat
menahan diri. Dalam kasus metode pengujian creep konvensional, creep
regangan ulang porting untuk mengurangi sesuai dengan penurunan w / c.
Namun, tes DRS telah dilaporkan untuk menghasilkan hasil yang sangat
berbeda.

Gambar 34. Perubahan stress penyusutan menurut revels regangan ulang

Gambar 35. Desain grafik untuk stres/ rasio kekuatan, faktor keamanan
yangdiijinkan dan probabilitas fraktur

Gambar.36. Resiko terbentuknya retak sebagai fungsi energi patah.

 Gambar.37. Control 15 Crack dengan desain material (Martinola 2001)

Gambar.38. Pengaruh kemasanfaktor pengisian ketinggian U-kotakdan volume

pasta SCC
Gambar.39. Hubungan kuat tekan dan air untuk pengikatrasio SCC.

Aplikasi Beton Self-Memadatkan di Jepang

1 Saat ini kondisi pada aplikasi beton selfcompacting di Jepang

Setelah pengembangan prototipe selfcompacting beton di
Universitas Tokyo, penelitian intensif dimulai di banyak tempat, terutama
di lembaga penelitian perusahaan konstruksi besar. Akibatnya, beton self-
compacting telah digunakan dalam banyak struktur praktis. Aplikasi
pertama dari selfcompacting beton adalah di sebuah gedung di Juni 1990.
Self-kompaksi beton kemudian digunakan dalam menara jembatan kabel
tetap beton pratekan pada tahun 1991, beton self-compacting ringan
digunakan dalam gelagar utama jembatan kabel tetap pada tahun 1992.
Sejak itu, penggunaan beton self-compacting dalam struktur yang
sebenarnya telah meningkat secara bertahap. Saat ini, alasan utama untuk
kerja beton self-compacting dapat diringkas sebagai berikut.
(1) Untuk mempersingkat masa konstruksi
(2) Untuk menjamin pemadatan dalam struktur: terutama
H. Okamura dan M. Ouchi / Journal of Advanced Technology Beton Vol.
1, No. 1, 5-15, 2003
di zona terbatas di mana bergetar pemadatan sulit
(3) Untuk menghilangkan kebisingan karena getaran: efektif terutama pada
tanaman produk beton

Volume beton self-compacting di Jepang ditunjukkan pada Gambar.40.

Produksi beton diri pemadatan sebagai persentase dari beton siap dicampur
Jepang, yang menyumbang 70% dari total produksi beton di Jepang, hanya
0,1%. Status selfcompacting beton beton khusus daripada beton
 standar. Aplikasi lain dari beton self-compacting dirangkum di bawah ini.
Bridge (anchorage, lengkungan, balok, girder, menara, dermaga, patungan
antara balok & girder) Box culvert Bangunan Beton diisi kolom baja Tunnel
(lapisan, tenggelam terowongan, mengisi terowongan survei) Dam (beton
di sekitar struktur) produk Beton (blok, gorong-gorong, dinding, tangki air,
slab, dan segmen) dinding diafragma Tank (dinding samping, bersama
antara dinding samping dan slab) Pipa Atap

Gambar.40. Volume SCC cor di Jepang

2. konstruksi skala besar

Beton diri pemadatan saat ini sedang bekerja di berbagai struktur

praktis untuk mempersingkat masa konstruksi konstruksi skala besar.
Angker dari Akashi Kaikyo-(Akashi Straits) Bridge dibuka pada bulan
April 1998, jembatan gantung dengan bentang terpanjang di dunia (1991
meter), adalah contoh yang khas Gambar.41 ( Kashima 1999). beton diri
pemadatan digunakan dalam pembangunan dua jangkar jembatan. Sebuah
sistem konstruksi baru yang membuat penuh penggunaan kinerja beton
diri pemadatan diperkenalkan untuk tujuan ini. beton dicampur di pabrik
batcher sebelah situs, dan kemudian dipompa keluar dari pabrik. Diangkut
200 meter melalui pipa ke situs casting, di mana pipa yang diatur dalam
baris 3 sampai 5 meter. beton itu diusir dari katup gerbang terletak pada
interval 5 meter sepanjang pipa. Katup ini secara otomatis dikendalikan
sehingga tingkat permukaan beton cor dapat dipertahankan. Ukuran
maksimum agregat kasar pada beton self-pemadatan yang digunakan di
situs ini adalah 40 mm. beton jatuh sebanyak 3 meter, namun segregasi
tidak terjadi, meskipun ukuran besar agregat kasar.

Dalam analisis akhir, penggunaan beton selfcompacting

memperpendek masakonstruksi pelabuhan sebesar 20%, 2,5-2 tahun.
beton diri pemadatan digunakan untuk dinding tangki LNG besar milik
Perusahaan Gas Osaka. Adopsi beton self-compacting dalam proyek
khusus ini memiliki manfaat sebagai berikut:

(1) jumlah banyak menurun 14-10 sebagai ketinggian satu

banyak beton meningkat,
(2) jumlah pekerja beton berkurang 150-50.
(3) masa konstruksi struktur menurun dari 22 bulan ke18
bulan.

Selain itu, tes penerimaan rasional untuk selfcompactability di tempat

kerja itu baru diperkenalkan. Casting beton selesai pada Juni 1998.
 Gambar.41. Anchorage 4A dari Jembatan
Akashi Kaikyo

3. Produk Beton

Beton diri pemadatan sering digunakan dalam produk beton untuk

menghilangkan getaran suara Gambar.42. Hal ini meningkatkan
lingkungan kerja di pabrik dan membuat lokasi tanaman produk beton di
daerah perkotaan mungkin. Selain itu, penggunaan beton diri pemadatan
meluas masa cetakan untuk produk beton (Uno 1999). Produksi produk
beton menggunakan beton self-compacting telah secara bertahap
meningkatkan Gambar 43.

4. Kebutuhan untuk desain struktur dan konstruksi sistem baru

Menggunakan beton diri pemadatan menghemat biaya bergetar

pemadatan dan memastikan pemadatan beton dalam struktur. Namun,
total biaya konstruksi tidak selalu dapat berkurang, kecuali dalam
konstruksi skala besar. Hal ini karena sistem konstruksi konvensional
pada dasarnya dirancang berdasarkan asumsi bahwa bergetar pemadatan
beton diperlukan. beton diri pemadatan dapat meningkatkan sistem
konstruksi yang sebelumnya berdasarkan konvensional konkret yang
diperlukan bergetar pemadatan. semacam ini pemadatan, yang dapat
dengan mudah menyebabkan segregasi, telah menjadi hambatan bagi
rasionalisasi pekerjaan konstruksi. Setelah rintangan ini dihilangkan,
konstruksi beton dapat dirasionalisasi dan sistem
konstruksi baru, termasuk bekisting, penguatan, dukungan dan desain
struktural, dapat dikembangkan Gamba.44. Salah satu contoh dari hal ini
adalah apa yang disebut sandwichstructure, di mana beton diisi ke dalam
shell baja. struktur seperti telah selesai di Kobe, dan tidak bisa dicapai
tanpa pengembangan beton self-pemadatan Gambar 45. ( Shishido et al.
1999).
 Gambar.42 Casting dari SCC untuk Tunnel Segmen

Gambar.43. Volume SCC untuk produk beton di Jepang

Karena metode campuran-desain rasional dan metode pengujian

penerimaan sesuai di tempat kerja memiliki keduanya sebagian besar
telah didirikan untuk beton diri pemadatan, hambatan utama untuk
penggunaan luas beton self-compacting dapat dianggap telah
dipecahkan. Tugas berikutnya adalah untuk mempromosikan difusi
cepat dari teknik untuk produksi beton diri pemadatan dan
penggunaannya dalam konstruksi. pelatihan dan kualifikasi rasional
sistem untuk insinyur juga harus membentuk kerja.
 Gambar 44. Struktur Sandwich untuk terowongan tenggelam

1. agregat PF menentukan konten agregat dan mempengaruhi kekuatan,

segi dan kemampuan diri pemadatan.

2. SCC dirancang dan diproduksi dengan campuran yang diusulkan

Metode desain berisi lebih pasir tapi agregat kurang kasar, sehingga
kemampuan melewati celah dari penguatan dapat ditingkatkan.

3. Dalam metode desain ini, volume pasir mortir adalah di kisaran 54-
60%.

4. Kadar air SCC disiapkan oleh diusulkan Metode adalah tentang 170-
176 kg / m 3 untuk kuat tekan menengah.

5. Jumlah binder yang digunakan dalam metode yang diusulkan bisa

kurang dari yang dibutuhkan oleh metode desain campuran lainnya karena
kandungan pasir meningkat.

6. metode desain campuran baru ini lebih sederhana, membutuhkan

jumlah yang lebih kecil dari binder, dan menghemat biaya.

7. Nilai PF adalah faktor kontrol untuk mengisi ketinggian Uji U-kotak.

Sifat segar beton dengan PF = 1.12- 1.16 dapat memenuhi peringkat
persyaratan R1 ditentukan dengan metode mix-desain Jepang.

8. Karena SCC diproduksi dengan metode ini mengandung kurang agregat

kasar, penelitian lebih lanjut diperlukan untuk mengevaluasi pengaruhnya
pada modulus elastisitas beton.

9. optimal PF untuk SCC dengan kebutuhan yang berbeda manfaat

penyelidikan lebih lanjut.

16 Kelebihan : Kekuatan dalam penelitian ini adalah menggunakan 2 metode, yang dapat
melengkapi satu sama lain antara metode yang satu dan yang laiinya,
 banyakknya menggunakan jurnal dari luar negeri, keakurat bisa
dipertanggungjawabkan.

17 Kekurangan : Banyaknya istilah-istilah atau penamaan yang memiliki makna serapan yang
berbeda serta kode yang dipakai dalam struktur agak berbeda karna Indonesia
lebih mengadopsi kode US dibanding UK ataupu Chinese.

18 Saran : Banyak faktor yang kompleks dan berinteraksi mempengaruhi retak usia shrink
beton usia muda, percobaan digunakan untuk menghasilkan hasil yang
bertentangan. Akibatnya, mengembangkan ukuran kontrol retak digunakan
tidak harus dilihat sebagai tugas layak. Namun, kemajuan yang luar biasa dalam
penelitian memiliki secara perlahan gudang cahaya pada faktor-faktor dominan
yang terlibat dalam fenomena ini. Sekarang kemudian memungkinkan untuk,
pada batas tertentu, benar mengevaluasi sifat fisik yang menentukan fenomena
yang bersangkutan dan memprediksi penyusutan be- havior dengan melakukan
analisis numerik menggunakan sifat fisik diperoleh. kemajuan lebih lanjut
dalam pencarian ulang, serta aplikasi yang luas dan penyebaran temuan untuk
desain aktual dan konstruksi di depan rumah kami.

19 Referensi : [1] E. Holt, M. Leivo, Cracking risks associated with early age shrinkage,
Cem. Concr. Compos. 26 (5) (2004) 521530.
[2] W.J. Weiss, Early-Age Shrinkage Cracking In Concrete, Ph D thesis,
Northwestern University, (1999).
[3] S. Altoubat, D. Lange, Early age stresses and creep-shrinkage interaction
of restrained concrete, COE Report 14 for FAA, 2001.
[4] A.A. Almusallam, Effect of environmental conditions on the properties of
fresh and hardened concrete, Cem. Concr. Compos. 23 (45) (2001) 353
361.
[5] B. Bissonnette, P. Pierre, M. Pigeon, Influence of key parameters on drying
shrinkage of cementitious materials, Cem. Concr. Res. 29 (10) (1999)
16551662.
[6] I.B. Topu, V.B. Elgn, Influence of concrete properties on bleeding and
evaporation, Cem. Concr. Res. 34 (2) (2004) 275281.
[7] H. Mihashi, J.P. Leite, State of the art report on control of cracking in early
age concrete, J. Adv. Concr. Technol. 2 (2) (2004) 141154.
[8] W.J. Weiss, in: A. Bentur (Ed.), Experimental Determination of the
Time-Zero, Early Age Cracking in Cementitious Systems RILEM
State of the Art Report TC-EAS, Chapter 6.1, 2002.
[9] ENFARC, Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete,
EFNARC, 2002. www.efnarc.org.
[10] W. Zhu, J. Gibbs, P. Bartos, Uniformity of in situ properties of
selfcompacting
concrete in full-scale structural elements, Cem. Concr.
Compos. 23 (2001) 5764.
[11] Brite-EuRam; Rational production and improved working environment
Through using self-compacting concrete, Brite-Euram project
BRPRCT96-0366.
[12] H. Okamura, M. Ouchi, Self-compacting concrete, J. Adv. Concr. Technol.
[13] D. Chopin, F. de Larrard, B. Cazacliu, Why do HPC and SCC require
longer mixing time? Cem. Concr. Res. 34 (12) (2004) 22372243.
[14] N. Su, K.C. Hsu, H.W. Chai, A simple mix design method for
selfcompacting
concrete, Cem. Concr. Res. 31 (12) (2001) 17991807.
[15] H.J.H. Brouwers, H.J. Radix, Self-compacting concrete: theoretical and
experimental study, Cem. Concr. Res. 35 (11) (2005) 21162136.
[16] K.H. Khayat, Viscosity-enhancing admixtures for cement-
basedmaterials
an overview, Cem. Concr. Compos. 20 (23) (1998) 171188.
[17] B. Persson, A comparison between mechanical properties of
selfcompacting
concrete and the corresponding properties of normal concrete,
Cem. Concr. Res. 31 (9) (2001) 193198.
[18] M. Ouchi, S. Nakamura, T. Osterson, S.E. Hallberg, M. Lwin,
Applications of self-compacting concrete in Japan, Europe and the United
States, 2003 ISHPC, (2003) www.fhwa.dot.gov/bridge/scc.pdf.
[19] W. Zhu, P.J.M. Bartos, Permeation properties of self-compacting concrete,
Cem. Concr. Res. 33 (6) (2003) 921926.
[20] M. Nehdi, M. Pardhan, S. Koshowski, Durability of self-consolidating
concrete incorporating high-volume replacement composite cements,
Cem. Concr. Res. 34 (11) (2004) 21032112.
[21] T. Shindoh, Y. Matsuoka, Development of combination-type
selfcompacting
concrete and evaluation test methods, J. Adv. Concr. Technol.
1 (1) (2003) 2636.
[22] E. Holt, O. Shodet, Self-compacting concrete: early age shrinkage, Internal
report RTE40-IR-21-2002, VTT, 2002.
[23] K. Johansen, T.A. Hammer, Drying shrinkage of Norwegian
selfcompacting
concrete, SINTEF, Nordic Concrete Research Publication
n17. www.itn.is/ncr/publications/doc-27-4.pdf.
[24] G. Barluenga, F. Hernndez-Olivares, Estudio de mejora del
comportamiento
de Hormigones Autocompactables con Hilos Cortados de Vidrio
Cem-FIL, Informe tcnico, Departamento de Construccin y Tecnologas
Arquitectnicas, UPM, 2004 (In Spanish).
[25] P.N. Balaguru, S.P. Shah, Plastic and early drying shrinkage, Chapter 11 in
Fiber Reinforced Cement Composites, McGraw-Hill, 1992.
[26] F.A. Mirza, P. Soroushian, Effects of alkali-resistant glass fiber
reinforcement on crack and temperature resistance of lightweight concrete,
Cem. Concr. Compos. 24 (2) (2002) 223227.
[27] H.A. Mesbah, F. Buyle-Bodin, Efficiency of polypropylene and metallic
fibres on control of shrinkage and cracking of recycled aggregate mortars,
Constr. Build. Mater. 13 (1999) 439447.
[28] G. Barluenga, F. Hernndez-Olivares, Fabricacin y anlisis de losas Kraai
de hormign con hilos cortados de vidrio Cem-FIL, Informe tcnico, partes
II y III, Departamento de Construccin y Tecnologas Arquitectnicas,
UPM, 2003 (In Spanish).
[29] V. Corinaldesi, G. Moriconi, Durable fiber reinforced self-compacting
concrete, Cem. Concr. Res. 34 (2) (2004) 249254.
[30] UNE-EN 197-1: 2000 Cemento. Parte 1: composicin, especificaciones y
criterios de conformidad de los cementos comunes, 2000 (In Spanish).
[31] J.C. Wang, Young's modulus of porous materials, J. Mater. Sci. 19 (1984)
809814.