Bab Ii Teori Dasar: 2.1. BETON 2.1.1 Pengertian Umum Beton

BAB II
TEORI DASAR
2.1. BETON
2.1.1 Pengertian Umum Beton
Beton banyak dipakai sebagai bahan bangunan. Beton diperoleh dengan
cara mencampurkan semen portland, air, dan agregat dan ( kadang - kadang
bahan tambah, yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat,
sampai bahan buangan non kimia) pada perbandingan tertentu. Campuran
tersebut bilamana dituang dalam cetakan kemudian dibiarkan, maka akan
mengeras seperti batuan. Pengerasan itu terjadi oleh peristiwa reaksi kimia
antara air dan semen, dan hal ini berjalan selama waktu yang panjang, dan
akibatnya campuran itu selalu bertambah keras setara dengan umurnya. Beton
yang sudah keras dapat dianggap sebagai batu timah, dengan rongga-rongga
antara butiran yang besar (agregat kasar, kerikil atau batu pecah) diisi oleh
butiran yang lebih kecil (agregat halus, pasir), dan pori - pori antara agregat
halus ini diisi oleh semen dan air (pasta semen). Dalam adukan beton, air dan
semen membentuk pasta yang disebut pasta semen. Pasta semen ini selain
mengisi pori - pori diantara butiran-butiran agregat halus juga bersifat sebagai
perekat / pengikat dalam proses pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat
saling terikat dengan kuat dan terbentuklah suatu massa yang kompak / padat.
Kekuatan, keawetan, dan sifat beton yang lain tergantung pada sifat-sifat
bahan dasar tersebut diatas, nilai perbandingan bahan-bahannya, cara
Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 6

Kelompok VI
pengadukan maupun cara pengerjaan selama penuangan adukan beton, cara
pemadatan, dan cara perawatan selama proses pengerasan. Luasnya pemakaian
beton disebabkan oleh karena terbuat dari bahan - bahan yang umumnya mudah
diperoleh, serta mudah diolah sehingga menjadikan beton mempunyai sifat yang
dituntut sesuai dengan keadaan situasi pemakaian tertentu.
Kemajuan pengetahuan tentang teknologi beton telah dapat memenuhi
berbagai tuntutan tertentu, misalnya pemakaian bahan lokal yang dapat diperoleh
di suatu daerah tertentu dengan merubah perbandingan bahan dasar yang sesuai,
maupun cara pengerjaan yang cocok dengan kemampuan pekerja. Saat ini
pengetahuan cara pembuatan beton tampaknya lebih populer daripada
pengetahuan tentang bahan- bahan dasarnya, mungkin karena pemakai beton lebih
tertarik pada tuntutan sifat beton daripada pemilihan bahan dasarnya. Hal ini yang
mengakibatkan munculnya banyak pabrik beton jadi ( ready mixed concrete ),
dimana konsumen beton tinggal menyebutkan saja spesifikasi dari beton yang
diinginkan, bahkan muncul pula pabrik beton pracetak ( precast concrete ),
dimana pemesan menginginkan suatu konsumen struktur yang sudah jadi lengkap
dengan spesifikasi yang diinginkan.
Beton dapat mempunyai kuat tekan yang sangat tinggi, tetapi kuat
tariknya sangat rendah. Kondisi yang demikian, yaitu rendahnya kuat tarik, pada
konsumen struktur yang betonnya mengalami tegangan tarik diperkuat dengan
batang baja tulangan, sehingga terbentuk suatu struktur komposit, yang
kemudian dikenal dengan sebutan beton bertulang. Khusus beton saja yang tidak
bertulang disebut beton tanpa tulangan (plain concrete).

Kelompok VI
Membuat beton sebenarnya tidaklah sesederhana hanya sekedar
mencampurkan bahan-bahan dasarnya untuk membentuk campuran yang plastis
sebagaimana yang sering kita lihat pada pembuatan bangunan sederhana, tetapi
jika ingin membuat beton yang baik, dalam arti memenuhi persyaratan yang
lebih ketat karena tuntutan yang lebih tinggi, maka harus diperhitungkan dengan
seksama cara-cara memperoleh adukan beton ( beton segar, fresh concrete )
yang baik, dan beton keras ( hardened concrete ) yang dihasilkannya juga baik.
Beton segar yang baik ialah beton segar yang dapat diaduk, dapat diangkut,
dapat dituang, dapat dipadatkan, tidak ada kecenderungan untuk terjadi segregasi
( pemisahan kerikil dari adukan ) maupun bleeding ( pemisahan air dan semen
dari adukan ). Beton keras yang baik adalah beton yang kuat, tahan lama / awet,
kedap air, dan sedikit mengalami perubahan volume ( kembang susutnya kecil ).
2.1.2 Keuntungan Dan Kerugian Pemakaian Beton
Dari uraian sekilas diatas maka dapatlah diketahui keuntungan dan
kerugian pemakaian beton sebagai bahan konstruksi jika dibandingkan dengan
bahan bangunan lainnya.
Keuntungan beton antara lain adalah :
:> Harganya relatif murah karena menggunakan bahan-bahan dasar dari bahan .
lokal, terkecuali semen portland. Hanya untuk daerah tertentu yang sulit
mendapatkan pasir atau kerikil mungkin harga beton agak mahal.

Kelompok VI
:> Beton termasuk bahan yang berkekuatan tinggi, mempunyai sifat tahan
terhadap pengkaratan / pembusukan oleh kondisi lingkungan. Bila dibuat
dengan cara yang baik , kuat tekannya dapat sama dengan batuan alami.
:> Beton segar dapat dengan mudah diangkut maupun dicetak dalam bentuk
apapun dan ukuran seberapapun tergantung keinginan.
:> Beton segar dapat disemprotkan dipermukaan beton lama yang retak
maupun diisikan kedalam retakan beton yang dalam proses perbaikan.
:> Beton termasuk tahan aus dan tahan kebakaran, sehingga biaya perawatan
termasuk rendah.
Kejelekan beton antara lain :
:> Beton mempunyai kuat tarik yang rendah, sehingga mudah retak. Oleh
karena itu perlu diberi baja tulangan .
:> Beton segar mengerut saat pengeringan dan beton lekas mengembang jika
basah, sehingga dilatasi (contraction joint perlu diadakan pada beton yang
panjang/ lebar untuk memberi tempat bagi susut pengerasan dan
pengembangan beton.
:> Beton keras mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan suhu,
sehingga selalu dapat dimasuki air, dan air yang membawa kandungan garam
dapat merusakkan beton.

Kelompok VI
2.1.3. Sifat-sifat Beton
Pemakaian beton sebagai bahan konstruksi bangunan mempunyai
kekurangan yang harus dimengerti oleh perencana atau pelaksana, karena
pengertian hal ini dapat mencegah kesulitan-kesulitan dalam segi pembiayaan
bangunan, dan juga terhadap retak-retak maupun kelemahan konstruksi lainnya
yang mengganggu pemandangan, pelayanan dan umur dari bangunan. Dengan
demikian pengetahuan tentang sifat-sifat beton dapat menanggulangi
permasalahan diatas.
Pada penyusunan laporan praktikum ini akan dibahas secara singkat,
tentang sifat - sifat yang dimiliki oleh beton, adapun sifat-sifat tersebut terdiri
dari :
a. Kuat hancur (kuat tekan )
Pengertian kuat hancur beton adalah kemampuan suatu beton untuk
menerima atau menahan beban sampai pada batas kehancurannya. Pengujian
kuat hancur beton dapat dilakukan dengan cara pembuatan benda uji kubus
maupun silinder yang kemudian ditekan dengan menggunakan mesin press
strenght.
Sifat kuat hancur dari beton dipengaruhi oleh perbandingan air-semen dan
tingkat pemadatannya. Selain itu pula kuat hancur beton dipengaruhi oleh
sejumlah faktor penting, yaitu :

Kelompok VI
• Jenis semen dan kualitasnya.
• Jenis dan kondisi fisik agregat
• Tingkat perawatan ( curing )
• Pengaruh suhu
• Umur beton itu sendiri
b. Kuat tarik dan lentur
Kuat tarik beton berkisar seperdelapan belas kuat desak pada waktu
umurnya masih muda, dan berkisar seperdua puluh sesudahnya. Biasanya
tidak diperhitungkan dalam perencanaan bangunan beton. Kuat tarik
merupakan bagian penting didalam menahan retak-retak akibat perubahan
kadar air dan suhu. Pengujian kuat tarik diadakan untuk pembuatan beton
konstruksi jalan raya dan lapangan terbang.
c. Retakan
Retakan adalah perubahan bentuk yang non-elastis dibawah suatu
pembebanan yang diduga disebabkan oleh penutupan pori-pori dalam, aliran
dari pasta semen, pergerakan kristal di dalam agregat dan terjadinya
penekanan air dari gel semen karena adanya tekanan. Didalam praktek,
retakan dan penyusutan kering biasanya timbul secara bersama dan kadang-
kadang membingungkan.
Pada beton bertulang retakan umumnya memprakarsai suatu
pengalihan beban dari beton kepada baja tulangan. Hal ini mungkin dapat

Kelompok VI
membebaskan beton dari suatu tegangan tinggi, tetapi mungkin juga
mengakibatkan tegangan yang berlebihan pada baja tulangan. Retakan pada
beton yang tidak bertulang kira- kira berbanding lurus dengan perbandingan
dari tegangan pada kekuatan beton dalam batasan normal yang dipakai
didalam rencana, tetapi bilamana keruntuhan semakin dekat, kecepatan dari
retakan juga bertambah dengan cepat.
Kecepatan dari retakan tergantung kepada faktor-faktor sebagai berikut :
 Semakin besar kenaikan kekuatan, retakan makin dapat dikurangi.
 Jenis semen yang digunakan.
 Retakan berkurang bilamana perbandingan air semen dan volume dari
pasta semen juga berkurang.
 Retakan bertambah bilamana agregat makin halus dan biasanya bertambah
besar lagi bila dipakai agregat yang berongga.
 Perawatan
 Kecepatan retakan berkurang sejalan dengan umur beton.
d. Penyusutan kering dan rambatan
Penyusutan beton pada fase concrete hardening dapat terjadi akibat
dari dua hal, yaitu :
• Proses desikasi, yaitu keluarnya uap air penguapan dari pori—pori yang ada dalam
beton.
• Proses Auto desikasi , yaitu terhidrasinya air oleh semen dalam pori yang ada
dalam beton.

Kelompok VI
Untuk menghindari penyusutan beton saat proses pengerasan berlangsung
maka permukaan beton dilindungi dari penguapan dengan jalan selalu
mengadakan penyiraman atau pembasahan pada permukaan beton sampai
berakhir masa pengerasan ( biasanya umur 28 hari ).
Susut akibat perubahan suhu dapat dihindari dengan jalan :
 Menggunakan kadar semen rendah
 Menghindari pengerasan yang cepat ( dengan bahan tambah misalnya )
 Mengusahakan agar agregat dan air pengaduk tetap dingin.
 Sedapat mungkin menggunakan acuan baja dan penyiraman selama masa
pemeliharaan beton (curing).
 Membongkar acuan sedini mungkin agar panas hidrasi terlepas.
 Sedapat mungkin beton yang mengalami fase pengerasan bebas hambatan
terhadap penyusutan, ini untuk menghindari tegangan tarik yang melebihi
kemampuan beton.
e. Retak-retak plastis
Retak-retak plastis biasanya timbul sebelum beton mengeras dan pada
bentuk yang normal antara 30 menit sampai 2 jam setelah dicetak dan
diselesaikan bidang muka betonnya. Retak-retak plastis disebabkan oleh :
• Retak akibat penyusutan Plastis
Penyebab utama dari pada timbulnya retak ini adalah penguapan
yang sangat cepat dari permukaan beton. Ketika kecepatan dari penguapan
melampaui kecepatan dari merembesnya air, yang pada umumnya keatas

Kelompok VI
permukaan beton, maka terjadilah retak karena penyusutan plastis. Retak
ini dapat masuk kedalam beton antara 25 mm sampai kepada keadaan
beton penuh dalam penampang melintang . Hal yang dikhawatirkan dari
adanya retak - retak jenis ini, adalah kemungkinan terjadinya korosi pada
tulangan yang di tanam, oleh karena itu perlu menutup retak dengan
menggunakan emulsi latex atau polimer yang rendah kekentalannya.
• Retak akibat penurunan plastis
Retak jenis ini biasa, tetapi tidak selalu, terjadi bidang tampang
yang relatif dalam serta hampir selalu terjadi pada garis atas permukaan.
Meskipun demikian, retak ini juga terlihat pada pelat yang tebalnya hanya
150 mm. Retak ini diakibatkan oleh penurunan partikel-paitikel padat
sampai tertahankan oleh pengerasan hasil dari pada reaksi kimia antara air
dan semen, sehingga penurunan ini menggantikan tempat air yang naik
kepermukaan dan tampak sebagai air kasa.
f. Sifat durability ( sifat ketahanan beton )
Untuk mendapatkan sifat ketahanan dari beton maka hal-hal yang
perlu diperhatikan adalah :
• Pengaruh cuaca berupa hujan dan pembekuan pada musim dingin, serta
pengembangan dan penyusutan yang diakibatkan oleh basah dan kering
silih berganti.
• Daya perusak kimiawi oleh bahan-bahan semacam air laut,konstruksi
ditanah yang rusak, rawa-rawa dan air limbah kimia hasil industri dan air

Kelompok VI
limbahnya buangan air kotor kota yang berisi kotoran manusia dan kotoran
binatang dan minyak tumbuh-tumbuhan.
• mengalami kikisan dari orang berjalan kaki dan lalu lintas dan gerakan
ombak laut oleh partikel-partikel air dan angin.
g. Sifat kedap air
Hal-hal yang mempengaruhi sifat kedap air beton adalah :
• Perbandingan air dan semen dalam campuran beton ( mutu dan porositas )
• Kepadatan ( hasil pemadatan/penggetaran dengan vibrator )
• Selalu cukup air pada saat curing / pemeliharaan beton segar
• Cukup waktu curing ( 4 minggu ), umur beton bertambah , kedap air turun.
• Gradasi agregat ( memenuhi spesifikasi ).
h. Panas beton
Panas yang timbul saat pengerasan beton diakibatkan karena hidrasi
semen oleh air, terutama pada beton yang tebal panas terkonsentrasi didalam
beton.
Untuk menghindari panas yang berlebihan, maka diusahakan :
• Penggunaan semen minimum dengan memenuhi persyaratan (kekuatan
tetap tercapai ).
 Penggunaan semen type V akan mengurangi panas hidrasi.

Kelompok VI
2.1.4. Jenis - jenis beton
a. Beton ringan
Beton disebut sebagai beton ringan jika beratnya kurang dari 1800 kg/m3.
Pada dasarnya, beton ringan diperoleh dengan cara pemberian gelembung
udara kedalam campuran beton.
Oleh karena itu pembuatan beton ringan dapat dilakukan dengan cara-cara
sebagai berikut :
a) Dengan membuat gelembung-gelembung gas / udara dalam adukan semen.
Dengan demikian akan terjadi banyak pori-pori udara didalam betonnya.
Bubuk aluminium ditambahkan kedalam semen dan akan timbul
gelembung-gelembung udara.
b) Dengan menggunakan agregat ringan, misalnya tanah liat bakar dan batu
apung. Dengan demikian beton yang terjadi pun akan lebih ringan.
c) Pembuatan beton dengan tanpa butir-butir agregat halus. Dengan demikian
beton ini disebut beton non pasir dan hanya dibuat dari semen dan agregat
kasar saja (dengan butir maksimum agregat kasar 20 mm atau I0 mm)
b. Beton massa
Beton yang dibuat dalam struktur yang besar dan massal misalnya pada
bendungan, kanal, dan pangkal jembatan dinamakan beton massa (mass
concrete). Batuan dengan ukuran butir yang besar (diameter 150 mm) dan
slump kecil (sangat kurang encer) dapat mengurangi jumlah semen yang
dipakai menjadi, sekitar 5 kantong / sak saja tiap meter kubik beton, Adukan

Kelompok VI
beton tampak lebih kental dan kering sehingga memerlukan jarum penggetar
agar dapat padat. Biasanya beton dituang tanpa menggunakan cetakan. Karena
besarnya volume beton yang dituang maka kenaikan temperatur akibat panas
hidrasi perlu diperhatikan dengan serius. . Retakan beton akibat bagian dalam
beton yang panas dan bagian luar yang dingin dapat terjadi.
Untuk mengantisipasi akibat panas hidrasi semen ini dapat dilakukan dengan
cara sebagai berikut :
 Penuangan beton dengan lapis demi lapis yang tidak terlalu tebal dan
dalam selang waktu yang cukup lama.
 Pemberian pipa air yang tertanam di dalam beton untuk dilewati air dingin,
sehingga panas hidrasi yang terjadi dibagian dalam beton dapat dibawah
oleh air keluar beton sehingga beton cepat dingin. Panas hidrasi yang
terlalu besar dapat mengakibatkan beton retak-retak. Retak- retak tersebut
akibat besar susutan yang tidak sama. Oleh karena dapat juga dipakai jenis
semen yang panas hidrasinya rendah (tipe V).
c. Ferosemen
Ferosemen ialah suatu bahan gabungan yang diperoleh dengan cara
memberikan kepada mortar semen suatu tulangan yang berupa anyaman kawat
baja. Mortar semen berfungsi sebagai massa dan kawat baja sebagai pemberi
kekuatan tarik dan daktilitas. Ferosemen dapat pula diartikan sebagai beton
bertulang dengan bentuk khusus, yaitu dengan tulangan lebih rapat dari pada
beton bertulang.

Kelompok VI
Karena distribusi dari tulangan yang kecil-kecil tapi lebih merata maka
memperkecil kemungkinan mortar untuk retak-retak.
Selain itu beberapa sifat lain misalnya ketahanan terhadap pecah,
ketahanan terhadap patah lelah, ketahanan terhadap kelolosan air (kedap air)
lebih baik.
Ciri-ciri jenis beton ferosemen dapat diketahui dengan cara :
• Penggunaan semen yang banyak, dengan tebal diantara 10 mm sampai 60 mm
dengan volume tulangan sekitar 6 sampai 8 persen, dengan bentuk tulangan satu
lapis atau lebih.
 Perbandingan volume antara semen dan pasir 1 : 1 1/2 dan 1 : 2, dan kadang -
kadang pula dipakai perbandingan 1 : 3.
 Batuan yang dipakai, yaitu pasir halus, yang berfungsi sebagai bahan pengisi
sekitar 60 sampai 75 persen volume mortarnya
 Ukuran gradasi pasir antara 0,2 mm dan 2,4 mm.
 Sebagai tulangan ferosemen ini memakai baja diameter sekitar 3 mm sampai 8
mm. Untuk skeleton (rangka) dan kawat anyam dengan diameter kawat sekitar
0,5 mm sampai 1,5 mm.
Baja skeleton merupakan rangka yang berfungsi untuk membentuk
secara tepat bentuk ferosemen yang akan dibuat, dan skeleton ini dipakai untuk
pegangan kawat anyam.

Kelompok VI
Kebaikan-kebaikan ferosemen :
 Struktur yang dibuat dari ferosemen dapat tipis dan ringan . Oleh karena
itu dapat terjadi penghematan pada tiang pendukungnya maupun
pondasinya. Pengkonsumen menunjukkan bahwa pengurangan berat
sendiri struktur sekitar 30% , pemakaian baja berkurang sekitar 15%, dan
biaya pembuatan atap berkurang sebesar 10% di bandingkan dengan
struktur beton biasa.
 Karena berat sendiri yang lebih ringan, maka amat memungkinkan untuk
dibuat pabrikasi ( dicetak dipabrik )
• Cara pengerjaannya sederhana sehingga tidak memerlukan pekerja yang
terlatih
• Penghematan bahan cetakan dapat dilakukan.
d. Beton serat
Beton serat (fiber concrete) ialah bahan komposit yang terdiri dari beton
biasa dan bahan lain yang berupa serat.
Serat pada umumnya berupa batang-batang dengan diameter antara 5 dan
500 mm, dan panjang sekitar 25 mm.
Bahan serat dapat berupa serat asbestos, serat tumbuh-tumbuhan ( jerami
dan bambu), serat plastik, atau potongan kawat baja.
Pada beton serat, bahan serat dapat berfungsi sebagai berikut :
• Agregat yang bentuknya tidak bulat.
• Sifat kemudahan dikerjakan dan mempersulit terjadinya segregasi.

Kelompok VI
• Pencegah adanya retak - retak, sehingga menjadikan beton serat lebih
daktail dari pada beton biasa.
• Pembentuk beton serat yang mempunyai sifat lebih tahan benturan dan
lenturan, dimana bahan serat yang dipakai mempunyai modulus elastis
lebih tinggi
(misalnya kawat baja). Tetapi bila menggunakan bahan serat yang
modulus elastisnya lebih rendah ( misalnya jerami atau plastik ), maka
hanya membuat beton lebih tahan benturan saja. Karena sifatnya yang
lebih tahan benturan dari pada beton biasa maka sering dipakai pada
bangunan hidrolik, landasan pesawat udara, jalan raya dan lantai jembatan.
e. Beton non - pasir
Beton non-pasir ( no - fines concrete ) ialah suatu bentuk sederhana dari
jenis beton ringan yang diperoleh dengan cara menghilangkan bagian halus
agregat pada pembuatan beton.
Adapun sifat-sifat dari beton non-pasir :
• Ukuran gradasi agregat kasar yang di pakai l0 sampai 20 mm, walaupun ukuran
yang lain dapat pula dipakai.
• Beton non-pasir terbuat dan pencampuran air, semen, dan agregat kasar, dimana
perbandingan volume antara agregat semen berdasar antara 6 sampai 10, dan
faktor antara semen berkisar antara 0,35 dan 0,45.
• Berat jenis beton non-pasir tergantung pada gradasi agregat kasar yang dipakai,
dan pada umumnya berkisar antara 60 - 75 persen dari beton biasa.
Kelebihan dari pada beton non-pasir :

Kelompok VI
• Kebaikannya sebagai bahan isolasi panas.
• Pembuatan beton yang lebih cepat dan sederhana.
• Berat jenis betonnya berkurang.
• Mengalami sedikit penyusutan.
• Tidak ada kecenderungan untuk terjadinya segregasi dan dapat dijatuhkan dengan
tinggi jatuh yang lebih tinggi.
• Pemakaian semen hanya sedikit, otomatis harga lebih murah.
f. Beton siklop
Sifat-sifat dari beton siklop :
• Menggunakan ukuran gradasi agregat yang relatif besar - besar.
• Ukuran agregat kasar dapat sampai sebesar 20 cm, namun proporsi agregat yang
lebih besar dari biasanya ini sebaiknya tidak lebih dari 20 persen agregat
seluruhnya.
• Beton ini digunakan pada pembuatan bendungan, pangkal jembatan, dan
sebagainya.
g. Beton hampa (vacum concrete )
Sifat- sifat dari beton hampa :
• Setelah campuran beton ini diaduk dan dituang serta dipadatkan , lalu kemudian
membuat cetakan beton , dimana air sisa reaksi disedot dengan cara khusus, yang
disebut cara vacum ( vacum method ).
• Setelah air sisa reaksi disedot,. maka air yang tertinggal hanya air yang dipakai
untuk reaksi dengan semen sehingga beton yang diperoleh sangat kuat.

Kelompok VI
h. M o r t a r
Pasta ialah adukan yang terdiri dari bahan ikat dan air, Mortar (sering
disebut juga mortel, atau spesi) ialah adukan yang terdiri dari pasir, bahan ikat
dan air.
Bahan ikat dapat berupa tanah liat, kapur, maupun semen portland.
Berdasarkan bahan pengikatnya, mortar dibagi atas :
• Mortar lumpur
Sifat-sifat dari mortar lumpur :
 Terbuat dari campuran pasir,tanah liat / lumpur, dan air.
 Material penyusun mortar lumpur harus dicampur sampai rata dan mempunyai
kelecakan (konsistensi; tingkat kepadatan atau kecairan) yang cukup baik.
 Penggunaan pasir yang sedikit akan menghasilkan mortar yang retak-retak
setelah mengeras sebagai akibat besarnya susutan pengeringan.
 Penggunaan pasir yang banyak akan menyebabkan adukan kurang dapat melekat.
 Mortar ini biasa dipakai sebagai bahan tembok atau bahan tungku api didesa .
• Mortar kapur
Sifat-sifat mortar kapur :
 Terbuat dari campuran pasir, kapur dan air.
 Perbandingan jumlah pasir umumnya dipakai 2 atau 3 kali volume kapur.
 Selama proses pengerasan kapur mengalami susutan.
 Mortar ini dipakai untuk pembuatan tembok bata.
• Mortar semen

Kelompok VI
Sifat- sifat mortar semen :
 Dibuat dari campuran pasir, semen portland dan air dalam perbandingan air yang
tepat.
 Perbandingan antara volume semen dan volume pasir berkisar antara l : 2 dan l :
6 atau lebih besar.
 Mortar ini kekuatannya lebih besar dari pada mortar lainnya, oleh karena itu bisa
dipakai untuk tembok , pilar, kolom atau bagian lain yang menahan beban.
 Karena mortar ini kedap air maka dapat pula dipakai untuk bagian luar dan yang
berada dibawah tanah.
• Mortar khusus
Mortar khusus dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada
mortar dengan tujuan tertentu. Mortar khusus dapat dibagi atas :
 Mortar ringan , diperoleh dengan menambahkan asbes fibers , jute fibers (serat
ramz), butir-butir kayu, serbuk gergajian kayu, dan sebagainya. Mortar
digunakan untuk bahan isolasi panas atau peredam suara.
 Mortar tahan api, diperoleh dengan menambahkan bubuk bata api dengan
alumminous cement dan dua bubuk bata api. Mortar ini biasa dipakai untuk
tungku api dan sebagainya.
Mortar yang baik harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut :
a) Murah
b) Tahan lama (awet)
c) Mudah dikerjakan ( diaduk, diangkut, dipasang, diratakan )
d) Melekat dengan bark dengan bata , batu, dan sebagainya.
e) Cepat kering atau keras

Kelompok VI
f) Tahan terhadap rembesan air
g) Tidak timbul retak-retak setelah dipasang
Pada penyusunan laporan praktikum ini, akan dijelaskan pula tentang
pembagian kelas dan mutu beton.
1. Beton Kelas I, mutu beton ini disebut mutu B, dan dipergunakan untuk
pekerjaan-pekerjaan non struktural. Pada pelaksanaannya tidak diperlukan
keahlian khusus.
2. Beton Kelas II, digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara
umum. Didalam pelaksanaannya memerlukan keahlian yang cukup. Beton
Kelas II dibagi dalam mutu - mutu standar yaitu, K-125, K-175, dan
K-225.
3. Beton Kelas III, beton untuk pekerjaan-pekerjaan struktural dimana
dipakai mutu beton yang lebih tinggi dari K-225 atau dengan kekuatan
tekan karakteristik 225 Kg/Cm².
2.2. SEMEN PORTLAND
2.2.1. Pengertian umum
Semen adalah material yang mempunyai sifat adhesive dan cohesive
yang dapat mengadakan ikatan dengan pecahan-pecahan material menjadi
satu kesatuan yang utuh.

Kelompok VI
Semen portland diproduksi pertama kalinya pada tahun 1824 oleh
Asdipin dengan memanaskan suatu campuran tanah liat yang dihaluskan
dengan batu kapur atau kapur tulis dalam suatu dapur sehingga mencapai
suhu yang cukup tinggi untuk menghilangkan gas asam karbon.
Sebelum tahun 1845, Isaac johnson membakar bahan bersama-sama
dalam suatu dapur atau pembakaran kapur sampai melebur dan mengeras
kembali, sehingga menghasilkan sejenis yang amat mirip dengan sifat kimia
pokok dari semen Portland modern.
Pada abad sekarang ini semen portland sudah merupakan bahan
pengikat hidrolis yang penting dan banyak dipakai dalam pembangunan fisik.
Lokasi pembuatan semen dipilih pada tempat dimana jenis bahan baku semen
berdekatan.
Didunia ini sebenarnya terdapat berbagai macam semen, dan tiap macamnya
digunakan untuk kondisi-kondisi tertentu sesuai dengan sifat-sifatnya yang
khusus.
Suatu semen jika diaduk dengan air akan terbentuk adukan pasta
semen, sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambah pasir akan
menjadi mortar semen, dan jika ditambah lagi dengan kerikil atau batu pecah
akan membentuk sebuah beton.
Fungsi semen ialah untuk merekatkan butir-butir agregat agar terjadi suatu
massa yang kompak atau padat. Selain itu juga semen dapat mengisi rongga-
rongga diantara butiran agregat. Walaupun semen hanya kira-kira mengisi 10

Kelompok VI
% saja dari volume beton, namun karena merupakan bahan yang aktif maka
perlu dipelajari maupun dikontrol secara ilmiah.
Bahan dasar pembuatan semen portland adalah batuan kapur atau
tanah aspal dan tanah liat serta tanah lempung. Perbandingan antara tanah liat
dengan kapur berganti- ganti antara 60 % - 66 % dan 20 % - 30 % tanah liat.
Dari bahan inilah diperoleh bahan kimia untuk pembuatan semen portland,
berupa Kalsium, Oksida (kapur tohor), Silikon dioksida (silikat, SiO),
Aluminium oksida (Aluminium atau tawas, AIZO3), dan sejumlah bahan
lainnya.
2.2.2 Proses Pembuatan Semen
Proses pembuatan semen terdiri atas :
• Penghalusan (Grinding) bahan baku.
• Pencampuran bahan baku yang halus dengan proporsi tertentu dan membakarnya
dalam silinder yang berputar ( Rotaiy Klin) pada temperatur kira-kita 14000 C.
sampai bahan-bahan tersebut membentuk gumpalan-gumpalan seperti bola yang
disebut dengan Klinker.
• Klinker didinginkan dan dihaluskan menjadi bubuk, Gips ditambahkan, sehingga
terbentuklah semen.
Pencampuran dan penghalusan bahan baku dapat dilakukan baik dalam air (Wet
Procces) ataupun didalam udara biasa (Dry Procces).
Pembuatan semen dengan proses basah :
1. Tanah liat dihancurkan dalam air pada tempat pencucian.

Kelompok VI
2. Tanah liat yang sudah cair (Clay Slurry) dipompakan ketempat pencucian (Wash
Mill) kedua. Pada saat itu juga kapur dimasukkan. .
3. Campuran ini diayak melalui ayakan-ayakan (Sieve), akan diperoleh semen cair
(cement slurry) yang dimasukkan ke tangki sluny. Jika batuan kapur (Lime stone)
dipakai maka harus dibakar dahulu, dihancurkan dan dimasukkan kedalam "Ball
mill" bersama-sama dengan tanah liat yang cair.
4. Dari Slurry tank, cement slurry diproses dalam rotary klin berupa slinder
berdiameter 7,5 m, dan panjang mencapai 230 m, yang berputar perlahan- lahan
sambil dilakukan pembakaran terhadap cement slurry sampai mencapai
temperatur 14000 C - 15000 C. maka akan diperoleh klinker dengan berdiameter
3 mm - 25 mm.
5. Klinker didinginkan dalam cooler.
6. Klinker digiling halus bersama - sama gypsum dalam ball mill, gypsum berguna
untuk menghindarkan terjadinya flash setting of cement (pengikat awal yang
lebih cepat), diperoleh bubuk semen yang siap dimasukkan ke silo semen untuk
dipasarkan. Semen yang halus tersebut mempunyai 1,1 x 1012 partikel perkilo
gramnya.
Pembuatan semen dengan proses kering (Dry Procces)
1. Batuan kapur (lime stone) dan lempung (shale) dihaluskan, dicampurkan dengan
perbandingan tertentu dalam grinding mill (Ball mill) menjadi bubuk halus yang
disebut dengan "raw meal".
2. Raw meal di pompa kedalam raw meal silo.
3. Lalu di putar dalam klin pada temperatur 1400° C, diperoleh klinker.
4. Kemudian klinker didinginkan dalam cooler.

Kelompok VI
5. Gypsum ditambahkan kemudian bersama-sama digiling sampai halus dalam ball.
6. Semen yang diperoleh dimasukkan dalam silo semen dan siap untuk dipasarkan.
2.2.3. Sifat - Sifat Semen
Sifat-sifat semen portland dapat dibagi atas :
1. Sifat kimia.
Sifat kimia dari semen portland sangat rumit, dan belum dimengerti
sepenuhnya. Dalam hal ini cukup untuk mengenal pilihan bahan dan
pengetahuan terhadap pengaruh empat senyawa kimia terhadap proses
pengikatan dan pengerasan.
Komposisi dari semen portland berdasarkan analisa perhitungan
kimia, terdapat susunan bahan dasar dengan persentase sebagai berikut :
 Silikat (SiO) 20 % - 25 %
 Aluminium Oksida (A12O) 3%-7%
 Kalsium Oksida (CaO) / Kapur 62 % - 67 %
 Feroksida (Fe2O3) 2%-5%
 Magnesia (MgO) 0,5 % - 4 %
 Sulfur (SO) 1%-2%
 Soda/Potash 0,5 % - I %
Hampir duapertiga bagian semen terbentuk dari zat kapur (Kalsium
Oksida) yang proporsinya berperan penting terhadap sifat-sifat kimia semen
(Hidrasi Semen). Zat kapur yang berlebihan kurang baik untuk semen, karena

Kelompok VI
dapat menyebabkan terjadinya disintegrasi (perpecahan) semen setelah timbul
ikatan.
Kadar kapur yang tinggi tapi tidak berlebihan, cenderung memperlambat
pengikatan semen, tetapi menghasilkan kekuatan awal yang tinggi.
Kekurangan zat kapur akan menghasilkan semen yang lemah, dan bilamana
kurang sempurna pembakarannya akan menyebabkan ikatan yang cepat.
Silika membentuk sekitar seperlima, sedangkan aluminium hanya ada
sekitar seperduabelas dalam semen. Silika dalam kadar tinggi, yang biasanya
disertai aluminium dengan kadar rendah, akan menghasilkan semen dengan
ikatan lambat tapi kekuatan tinggi, dan meningkatkan ketahanan terhadap
agresi kimia. Namun sebaliknya, apabila aluminium pada kadar tinggi dan
silika pada kadar rendah akan menghasilkan semen dengan pengikatan yang
cepat dan kekuatan yang tinggi.
Zat feroksida, memberi warna abu-abu pada semen, dan berlaku sama
seperti aluminium. Alkali, Soda (potash) biasanya hilang melalui cerobong
asap, ketika semen dibakar, dan hanya terdapat dalam jumlah kecil dalam
semen. Bilamana jumlahnya berlebihan, akan terjadi pemekaran, serta
menambah resiko rusak karena reaksi agregat dengan alkali.
Ketika semen dicampur dengan air, timbullah reaksi kimia antara
campuran- campurannya dengan air. Pada tingkatan awal, sejumlah kecil dari
retarder (gips, bahan untuk memperlambat pengerasan) cepat terlarut, dan
dapat berpengaruh terhadap reaksi-reaksi kimia lain yang sedang mulai.

Kelompok VI
Reaksi-reaksi ini menghasilkan bermacam-macam senyawa kimia yang
menyebabkan ikatan dan pengerasan (hidrasi).
Adapun senyawa kimia yang terkandung dalam semen, adalah :
 Trikalsium Silikat (C3S) atau 3CaO.SiO2
3CaO+ SiO2 3CaO.SiO2
 Dikalsium Silikat (CZS) atau 2CaO.SiO2
2CaO+ SiO2 2CaO.SiO2
 Trikalsium Aluminium (C3A) atau 3CaO.Al2O2
3CaO + Al2O 3C3O.Al2O3
• Tetrakalsium Aluminoferit (C4AF) atau 4CaO.Al2O3.Fe2O3
4C8O + AI2O3 + FCZO3 4C3O.Al2O3.FeO3
2. Sifat Fisik
Sifat-sifat fisik semen terdiri dari :
a. Kehalusan butiran
Reaksi antara semen dan air dimulai dari permukaan butir-butir
semen, sehingga makin luas permukaan butir-butir semen (dari berat
semen yang sama) makin cepat proses hidrasinya. Hal ini berarti bahwa,
butir-butir semen yang halus akan menjadi kuat dan menghasilkan
panas hidrasi yang lebih cepat dari pada semen dengan butir-butir yang
lebih kasar. Secara umum, semen berbutir halus meningkatkan kohesi
pada beton segar (fresh concrete) dan dapat pula mengurangi bleeding,
akan tetapi menambah kecenderungan beton untuk menyusut lebih
banyak dan mempermudah terjadinya retak susut.

Kelompok VI
7. Pengikatan dan pengerasan semen ( setting and hardening )
Pengikatan semen adalah saat tercampurnya air dan semen sehingga
terjadi proses hidrasi yang secara fisik akan nampak terjadi pasta yang
plastis dan dapat dibentuk, sampai beberapa waktu, lalu mulai terjadi
pengerasan.
Pengikatan semen dapat dibagi atas dua bagian , yaitu :
a) Pengikatan awal( initial time )
Adalah waktu dari pencampuran semen dan air sampai kehilangan
sifat keplastisannya.
b) Pengikatan akhir( Hal setting time )
Adalah waktu dari pencampuran semen dan air sampai mencapai
pastanya menjadi massa yang keras.
Pada semen portland, waktu ikat awal tidak boleh kurang dari 45
menit dan waktu ikat akhirnya tidak boleh lebih dari 375 menit (±6 jam ).
Di laboratorium, pengujian waktu ikat semen dapat diketahui dengan
menggunakan alat Vicat ataupun Gillmore.
Pada umumnya waktu ikat semen dipengaruhi oleh , kandungan
C3A, kandungan Gypsum, dan kehalusan semen itu sendiri.
8. Panas hidrasi
Panas hidrasi semen adalah kuantitas panas dalam kalori/gram pada
semen yang terhidrasi. Waktu berlangsungnya dihitung sampai proses
hidrasi berlangsung secara sempurna pada temperatur tertentu.

Kelompok VI
2.2.4. Jenis - jenis Semen Portland
Perubahan komposisi kimia semen yang dilakukan dengan cara mengubah
persentase empat komporien utama semen, maka dapat menghasilkan beberapa
jenis semen sesuai dengan pemakaiannya.
Sesuai dengan tujuan pemakaiannya, semen portland di Indonesia dibagi menjadi
lima jenis, yaitu :
Jenis I : Semen portland untuk penggunaan umum yang tidak
memerlukan persyaratan-p ersyaratan khusus.
Jenis II : Semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
Jenis III : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut
persyaratan awal yang tinggi.
Jenis IV : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut
persyaratan panas hidrasi yang rendah.
Jenis V : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut
persyaratan sangat tahan terhadap sulfat.
2.3. AGREGAT
Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan
pengisi dalam campuran mortar atau beton. Komposisi agregat dalam
campuran beton ±70 % dari volume beton sehmgga sifat-sifat dan mutu agregat
sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat dan mutu beton.

Kelompok VI
Berbagai jenis agregat telah dipergunakan untuk membuat beton guna
mencapai berbagai macam tujuan pemakaian, umpamanya untuk membuat
beton pratekan, beton ringan, beton lembaran dan beton berat untuk panahan
radiasi sinar isotop.
Ditinjau dari berat jenisnya, agregat dapat di golongkan kedalam :
a. Agregat berat
Agregat yang termasuk dalam golongan agregat berat, antara lain :
magnetit, barito, dan butiran besi.
b. Agregat Normal
Agregat yang termasuk dalam golongan agregat normal, adalah
agregat yang berasal dari alam (kerikil dan batu pecah), atau agregat
buatan seperti pecahan bata dan tarak dapur tinggi dari industri besi / baja.
c. Agregat ringan
Agregat ringan dapat berasal dari alam maupun agregat buatan. Yang
berasal dari alam antara lain batu apung, asbes dan berbagai serat alam,
sedangkan agregat buatan antara lain tarak dapur tinggi yang
bergelembung udara, tanah liat, parlit yang dikembangkan dengan cara
pembakaran.
Didalam laporan ini hanya dibahas mengenai agregat normal yang
berasal dari alam, karena agregat inilah yang banyak dipergunakan untuk
pembuatan beton di Indonesia.

Kelompok VI
Agregat beton dipisahkan kedalam dua bagian yaitu agregat halus
yang biasanya disebut pasir, dan agregat kasar yang biasanya disebut
kerikil atau batu pecah. Yang dimaksud dengan agregat halus, adalah
agregat yang mempunyai besar butir lebih kecil dari 5 mm, sedangkan
agregat kasar ialah agregat yang ukuran besar butirnya lebih besar dari 5
mm.
A. Agregat Halus ( pasir alam )
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alami dari hasil
disentegrasi alami dari butir batuan atau berupa pasir yang dihasilkan oleh alat-
alat pemecah batu dengan syarat- syarat pengawasan mutu agregat untuk
berbagai mutu beton, maka agregat halus harus memenuhi syarat-syarat
sebagai berikut :
 Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras. Butir-butir agregat halus
bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti sinar
matahari dan hujan.
 Kandungan lumpur agregat halus tidak lebih dari 5% tcrhadap volume agregat halus.
Apabila kadar lumpur melampaui batas yang telah ditentukan, maka agregat tcrsebut
harus dicuci.
 Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organik terlalu banyak, yang
harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abraham-Harder (dengan larutan
NaOH). Agregat halus yang tidak memenuhi percobaan warna ini dapat juga
dipakai, asal kekuatan tekan adukan agregat tersebut pada umur 7 sampai 28 hari
tidak kurang dari 95 % dari kekuatan adukan agregat yang sama, Tetapi dicuci dalam

Kelompok VI
larutan NaOH 3 % dan kemudian dicuci hingga bersih dengan air pada umur yang
sama.
 Agregat halus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila diayak
dengan susunan ayakan yang ditentukan dalam pasal 35 ayat 1, harus memenuhi
syarat-syarat sebagai berikut :
• Sisa di atas ayakan N0. 4 harus minimum 2 % dari berat agregat tersebut.
• Sisa di atas ayakan N0. l harus minimum 10 % dari berat agregat tersebut.
• Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 95 %.
• Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton
kecuali dengan petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.
B. Agregat Kasar (kerikil dan batu pecah)
Agregat kasar sebagai bahan campuran beton dapat berupa kerikil sebagai
hasil desintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh
dari pemecahan batu. Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar
adalah agregat dengan besar butiran lebih dari 5 mm dan kurang dari 70 mm
sesuai dengan syarat- syarat pengawasan umum untuk berbagai mutu beton,
maka agregat kasar harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
 Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat
kasar yang mempunyai butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah butir-
butir pipih tersebut tidak melebihi 20 % dari berat agregat seluruhnya. Butir-butir
agregat kasar harus bersifat kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh
cuaca, seperti sinar matahari dan hujan.
 Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan terhadap
berat kering). Lumpur adalah bagian-bagian yang dapat lolos melalui ayakan 0,063

Kelompok VI
mm. Dan apabila kadar lumpur melampaui 1 % maka agregat kasar tersebut harus
dicuci terlebih dahulu.
 Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti
zat-zat reaktif alkali.
 Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudef
dan dengan menggunakan beban penguji 20 ton, dimana memenuhi syarat-syarat
sebagai berikut :
1. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 - 19,0 mm lebih dari 24 % dari
berat.
2. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19,0 - 30 mm lebih dari 22 % dari
berat. Atau dengan menggunakan mesin Los Angeles, tidak boleh terjadi
kehilangan berat lebih dari 50 % berat.
 Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang tidak seragam, dan apabila
diayak dengan ayakan, maka harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. Sisa diatas ayakan 1,5" harus lolos 100 %
2. Sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % - 98 % dari berat.
3. Selisih antara sisa - sisa kumulatif diatas 2 ayakan yang bermuatan max. 60 %
dan min. 10 %
2.4. AIR
Air merupakan bahan dasar pembuat beton yang penting, namun
harganya paling murah. Air diperlukan untuk bereaksi dengan semen, serta
untuk menjadi bahan pelumas antara butir-butir agregat agar dapat mudah

Kelompok VI
dikerjakan dan dipadatkan. Untuk bereaksi dengan semen, air yang diperlukan
sesuai dengan nilai perbandingan air semen yang digunakan. Adapun kelebihan
air yang akan digunakan berfungsi sebagai pelumas antara butir-butir agregat.
Tetapi perlu dicatat bahwa tambahan air untuk pelumas tidak boleh terlalu
banyak, karena dapat menyebabkan penurunan kekuatan beton, dan juga beton
akan poros.
Air yang memenuhi persyaratan sebagai air minum memenuhi syarat pula
untuk bahan campuran beton, tetapi tidak berarti air pencampur beton harus
memenuhi standar persyaratan air minum. Secara umum air yang dapat dipakai
uuntuk bahan pencampur beton ialah air yang bila dipakai akan dapat
menghasilkan beton dengan kekuatan lebih dari 90 % kekuatan beton yang
memakai air suling.
Adapun persyaratan air yang dipakai untuk pencampuran beton adalah :
• Tidak mengandung lumpur (benda melayang lainnya) lebih dari 2 gram per liter.
• Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton (asam, zat organik,
dsb) lebih dari 15 gram per liter.
• Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram per liter.
• Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari l gram per liter.
2.5. BAHAN TAMBAH (ADMIXTURE)
Bahan tambah adalah suatu bahan berupa serbuk atau cairan, yang
dibubuhkan kedalam campuran beton selama pengadukannya dalam jumlah

Kelompok VI
tertentu untuk mengubah beberapa sifatnya. Bahan aditif ini ditambahkan pada
saat pengadukan dan harus memperhatikan jumlahnya.
Sebenarnya tujuan dari pada penggunaan admixture ini adalah untuk
memberikan sifat tertentu pada beton , mengubah sifat beton, menghemat biaya
pembuatan beton. Dipasaran banyak tersedia jenis-jenis bahan admixture ini,
namun untuk memperoleh informasi yang mendetail mengenai penggunaan
dari pada admixture sulit kita dapatkan. Oleh karena itu pemakaian dari
admixture harus hati-hati sekali karena bukan tidak mungkin hasil yang kita
capai nantinya bertolak belakang dengan yang kita inginkan. Admixture dapat
kita kelompokkan dalam 5 kelompok :
1. Air enterainings agents
2. Accelerators
3. Retarders
4. Water reducers
5. Bahan tambahan lainnya
2.6. AGREGAT GABUNGAN
2.6.1. Pengertian umum
Yang dimaksud dengan penggabungan agregat adalah pencampuran
dari agregat halus dan kasar, yang mempunyai sifat yang berbeda sehingga
menjadi suatu campuran yang homogen dan mempunyai susunan butir
sesuai yang kita rencanakan / sesuai standar. Tujuan diadakannya
penggabungan agregat adalah untuk menghasilkan spesi beton yang :

Kelompok VI
a. Workabilitasnya baik
b. Ekonomis
c. Memiliki kekuatan tekan hancur yang tinggi
Hal ini dapat dibuktikan misalnya, jika campuran pasir dan kerikil tidak
seragam dan kurang maka dengan menggunakan semen yang banyak
sehingga biayanya besar dan muda retak akibat penyusutan yang terlalu
banyak.
Demikian pula sebaliknya jika kerikil yang digunakan terlalu
banyak, maka semen yang digunakan sedikit karena pengerjaan yang sulit
dan beton akan mudah keropos. Oleh karenanya perlu direncanakan
perbandingan antara pasir dan kerikil yang sebaik mungkin sehingga
nantinya didapatkan hasil ( spesi ) beton yang efisien dan efektif. Sebagai
pedoman untuk mendapatkan persentase masing-masing agregat yang
diperlukan dalam penggabungan agregat, pertama perlu diketahui bahwa %
agregat kasar harus lebih besar dari % agregat halus , % agregat kasar lebih
besar dari 50 %.
Ada beberapa cara untuk memperoleh persentase masing-masing
agregat, sehingga membentuk agregat yang gradasinya akan memenuhi
standar, antara lain adalah cara analitis, cara grafis, cara diagonal, dan cara
bujursangkar. Pada laporan praktikum ini kami akan menjelaskan cara
analitis saja.
2.6.2. Penggabungan dengan metode analitis

Kelompok VI
Menggabungkan agregat halus dan agregat kasar dengan metode
analitis dapat menggunakan persamaan sebagai berikut :
x 100−x
Y0 = Y1 + Y2
100 100
Dimana :
Y0 = Nilai dari rata-rata batas ayakan yang diambil
Y1 = Hasil analisa agregat ke- 1, pada ayakan yang diambil
Y2 = Hasil analisa agregat ke- 2, pada ayakan yang diambil
x = Nilai yang dicari
100 = Satuan dalam agregat gabungan, bahwa agregat 1 + agregat 2 = 100%
2.7. PERENCANAAN CAMPURAN BETON
Pada saat ini dalam bidang pembuatan bangunan banyak digunakan
beton sehingga kita dituntut untuk dapat merancang perbandingan campuran
yang lebih tepat sesuai dengan perancangaan proporsi campuran adukan beton.
Perencanaan adukan beton cara Inggris (The British Mix Design
Methode) tercantum dalam “Design Of Normal Congcrette Mixer " telah
menggantikan cara "R0ad Note N0.4" sejak tahun 1975. Di Indonesia dikenal
dengan cara "DOE" (Development Of Environment, Building Research
Enstablishment, Britime). Perencanaan dengan cara DOE dipakai sebagai
standar perencanaan oleh DPU di Indonesia, Dan dimuat dalam buku standar
N0. SK-SNI T-15-1990-03 dengan judul bukunya “Tata Cara Pembuatan

Kelompok VI
Rencana Beton Normal ". Dalam perencanaan digunakan beberapa tabel dan
grafik.
Perencanaan adukan beton dilaksanakan atas pertimbangan :
1. Persyaratan kuat desak
2. Faktor air semen / kadar semen minimum
3. Workabilitas
4. Sifat-sifat agregat dan jenis - jenis semen
5. Kondisi lingkungan
Adapun kekurangan menggunakan metode DOE dalam perencanaan
campuran :
1. Jenis agregat yang hanya ditetapkan sebagai batu pecah dan alami saja
tampaknya sulit, karena walaupun sering agregat alami tetapi bentuk dan
permukaannya tidak bulat atau halus. Kekasaran permukaan butir merupakan
hal yang sulit diukur, dan ini berpengaruh terhadap jumlah air yang diperoleh.
2. Diagram proporsi agregat halus terhadap agregat total sulit mendapatkan hasil
yang tepat. Hal ini karena gradasi agregat halus yang tersedia kadang-kadang
tidak berimpit, dengan salah satu kurva dari empat kurva gradasi yang
disediakan.
3. Diagram hubungan antara faktor air semen dan kuat tekan rata - rata silinder
beton tidak sama untuk berbagai jenis agregat yang dipakai untuk beton,
sehingga sebaiknya dipakai diagram yang sesuai untuk tiap agregat yang
dipakai.
2.8. PENGOLAHAN BETON

Kelompok VI
A. Pengadukan beton
Pengadukaan beton adalah proses pancampuran antara bahan - bahan
dasar beton, dalam perbandingan yang baik. Proses pangadukan dilakukan
sampai warna adukan tampak rata, kelecakan yang cukup ( tidak cair tidak
padat ), dan campurannya kelihatan homogen. Cara pengadukan dapat
dilakukan dengan tangan ataupun mesin.
Hal-hal yang harus diperhatikan didalam proses penuangan dan pemadatan
beton :
• Adukan beton harus dituang secara terus menerus ( tidak terputus ) agar
diperoleh beton yang seragam.
• Permukaan cetakan yang berhadapan dengan adukan beton, harus diolesi
minyak agar beton yang terjadi tidak melekat dengan cetakannya.
• Selama penuangan dan pemadatan harus dijaga agar posisi cetakan
maupun tulangan tidak berubah.
• Adukan beton jangan dijatuhkan dengan tinggi jatuh lebih dari satu
meter, agar tidak terjadi pemisahan bahan - bahan pencampurnya.
• Pengecoran tidak boleh dilakukan pada waktu turun hujan.
• Sebaiknya tebal lapisan beton untuk setiap kali penuangan tidak lebih
dari 45 cm pada beton massa dan 30 cm pada beton bertulang.
B. Pemadatan adukan beton
Pemadatan adukan beton adalah suatu usaha untuk menghindari
terjadinya rongga / pori didalam beton. Pemadatan adukan beton dapat

Kelompok VI
dilakukan secara manual maupun dengan menggunakan mesin. Pemadatan
dengan cara manual dilakukan dengan alat bantu tongkat baja atau tongkat
kayu, sedangkan pemadatan dengan bantuan mesin dilakukan dengan alat getar
( vibrator ). Alat getar mengakibatkan getaran pada beton segar yang baru saja
dituang, sehingga mengalir dan menjadi padat. Penggetaran yang terlalu lama
harus dicegah untuk menghindari mengumpulnya kerikil dibagian bawah dan
hanya mortar yang ada dibagian atas.
C. Perawatan beton
Perawatan beton adalah suatu pekerjaan menjaga agar permukaan beton
segar selalu lembab, sejak adukan beton dipadatkan sampai beton dianggap cukup
keras, sehingga proses hidrasi semen berjalan sempurna.
Perawatan beton dapat dilakukan dengan beberapa cara, sebagai berikut :
• Menaruh beton segar di dalam ruangan yang lembab.
• Menaruh beton segar didalam air.
• Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah.
• Menyirami permukaan beton setiap saat secara terus menerus.
D. Percobaan slump

Kelompok VI
Percobaan slump adalah suatu cara untuk mengukur kelecakan adukan
beton, yaitu keenceran / kekentalan adukan yang berguna dalam pengerjaan
beton. Percobaan ini menggunakan alat-alat sebagai berikut :
• Corong baja yang berbentuk konis berlubang pada kedua ujungnya.
Bagian bawah berdiameter 20 cm. Adapun bagian atas berdiameter l0 cm,
dan tinggi 30 cm.
• Tongkat baja dengan diameter 16 mm dan panjang 60 cm serta bagian
ujung tongkat dibulatkan.
Pengambilan nilai slump dapat dilakukan dengan cara :
• Corong baja ditempatkan diatas tempat yang rata dan tidak menghisap
air, dengan diameter yang besar di bawah dan diameter yang kecil di atas.
• Adukan beton dimasukkan kedalam corong dengan hati-hati dan corong
dipegang erat-erat agar tidak bergerak.
• Adukan beton dimasukkan kedalam corong sebanyak tiga lapis, dan
setiap lapisnya ditusuk sebanyak 25 kali tusukan dengan menggunakan
tongkat baja. Diusahakan agar tusukan pada lapisan kedua tidak
menyentuh lapisan pertama, begitu pula tusukan pada lapisan ketiga tidak
menyentuh lapisan kedua.
• Lalu permukaan beton diratakan sama dengan permukaan corong, setelah
itu tunggu 60 detik.
• Corong ditarik lurus keatas kemudian diukur penurunan permukaan atas
adukan beton. Besar penurunan adukan beton tersebut disebut nilai
slump.
Dari cara percobaan ini dapat diketahui bahwa lebih cair adukan akan
diperoleh nilai slump yang lebih besar.

Kelompok VI
2.9. KUAT TEKAN BETON
Kekuatan beton yang diproduksi mempunyai kecendrungan bervariasi
dari adukan ke adukan. Pengujian terhadap kualitas adukan dilakukan dari
suatu benda uji standar yang berbentuk kubus (15 x l5 x 15 ) cm atau (20 x 20
x 20) cm dan benda uji silinder (15. x 30) cm. Dalam SK SN-T-15-03-1991
pengujian terhadap kualitas beton diisyaratkan dengan menggunakan benda uji
silinder, hal ini disebabkan karena kuat tekan benda uji silinder lebih konstan
(tidak bervariasi terlalu besar). Namun demikian dalam pengujian dilapangan
masih dibolehkan dalam menggunakan kubus tetapi hasilnya dikonversikan
dalam silinder. Perbandingan kekuatan hasil uji silinder terhadap kubus, dalam
PBI-71 sebesar 83 %.
Pengujian suatu benda uji beton standar cenderung akan memberikan
variasi kekuatan yang disebabkan oleh berbagai faktor yang berbeda-beda
sebagai berikut :
• Variasi kualitas semen
• Variasi suhu
• Ketidaktepatan dalam proporsi material
• Variasi terhadap faktor air semennya
• Variasi gradasi agregat
• Pemadatan yang kurang
• Perawatan yang tidak memuaskan

Kelompok VI
Pada setiap contoh benda uji tertentu beberapa faktor diatas akan
cenderung mengurangi kekuatan desak sedangkan yang lain cenderung untuk
meningkatkannya.
Kemudian kuat desak yang diperoleh sebenarnya akan tergantung pada
keseimbangan pengaruh positif dan negatifnya, sehingga terjadi penyimpangan
(deviasi) dari harga rata-rata suatu pengujian dalam jumlah tertentu.
Analisa kekuatan benda uji dari suatu pengecoran menunjukkan bahwa
nilai distribusinya mempunyai hubungan dengan teori probabilitas
(kemungkinan) sehingga mempunyai distribusi normal atau Gaussian Standar
deviasi (Sr).
Dengan kekuatan rata-rata (for) dan standar deviasi tersebut, akan
berlaku hubungan :
fc =fcr - k. Sr
dimana nilai (k) tergantung pada jumlah benda uji, yaitu 1,64 untuk 20 benda
uji dengan tingkat kegagalan hanya sebesar 5%.
Dalam konsep PBI-1971 tolali disebutkan bahwa untuk melakukan
pengujian suatu kualitas campuran beton minimal 20 benda uji. Dalam
TPPKB-89 pasal 5.6.2.3 tercantum bahwa pekerjaan beton dikatakan
memenuhi syarat bila:
• Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil benda uji (yang masing-masing
pasangan terdiri dari empat hasil uji kuat tekan ) tidak kurang dari (fc ’ + 0,82s)

Kelompok VI
• Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari dua silinder/kubus) kurang dari
0,85 fc ’.
Mutu beton yang diperoleh dari hasil pengujian beberapa benda uji
dinamakan kekuatan karakteristik untuk hasil uji kubus (diberi kode K) dan
kuat tekan yang diisyaratkan untuk hasil uji silinder (diberi kode fc).

Kelompok VI

Bab Ii Teori Dasar: 2.1. BETON 2.1.1 Pengertian Umum Beton

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Ii Teori Dasar: 2.1. BETON 2.1.1 Pengertian Umum Beton

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB II

2.1.1 Pengertian Umum Beton

Beton banyak dipakai sebagai bahan bangunan. Beton diperoleh dengan

sampai bahan buangan non kimia) pada perbandingan tertentu. Campuran

tersebut bilamana dituang dalam cetakan kemudian dibiarkan, maka akan

perekat / pengikat dalam proses pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat

bahan dasar tersebut diatas, nilai perbandingan bahan-bahannya, cara

Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 6

pemadatan, dan cara perawatan selama proses pengerasan. Luasnya pemakaian

dituntut sesuai dengan keadaan situasi pemakaian tertentu.

Kemajuan pengetahuan tentang teknologi beton telah dapat memenuhi

pengetahuan cara pembuatan beton tampaknya lebih populer daripada

mengakibatkan munculnya banyak pabrik beton jadi ( ready mixed concrete ),

diinginkan, bahkan muncul pula pabrik beton pracetak ( precast concrete ),

dengan spesifikasi yang diinginkan.

konsumen struktur yang betonnya mengalami tegangan tarik diperkuat dengan

batang baja tulangan, sehingga terbentuk suatu struktur komposit, yang

bertulang disebut beton tanpa tulangan (plain concrete).

Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 7

mencampurkan bahan-bahan dasarnya untuk membentuk campuran yang plastis

seksama cara-cara memperoleh adukan beton ( beton segar, fresh concrete )

2.1.2 Keuntungan Dan Kerugian Pemakaian Beton

Dari uraian sekilas diatas maka dapatlah diketahui keuntungan dan

kerugian pemakaian beton sebagai bahan konstruksi jika dibandingkan dengan

bahan bangunan lainnya.

Keuntungan beton antara lain adalah :

mendapatkan pasir atau kerikil mungkin harga beton agak mahal.

Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 8

terhadap pengkaratan / pembusukan oleh kondisi lingkungan. Bila dibuat

apapun dan ukuran seberapapun tergantung keinginan.

maupun diisikan kedalam retakan beton yang dalam proses perbaikan.

Kejelekan beton antara lain :

karena itu perlu diberi baja tulangan .

panjang/ lebar untuk memberi tempat bagi susut pengerasan dan

dapat merusakkan beton.

Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 9

Pemakaian beton sebagai bahan konstruksi bangunan mempunyai

kekurangan yang harus dimengerti oleh perencana atau pelaksana, karena

pengertian hal ini dapat mencegah kesulitan-kesulitan dalam segi pembiayaan

bangunan, dan juga terhadap retak-retak maupun kelemahan konstruksi lainnya

yang mengganggu pemandangan, pelayanan dan umur dari bangunan. Dengan

demikian pengetahuan tentang sifat-sifat beton dapat menanggulangi

Pada penyusunan laporan praktikum ini akan dibahas secara singkat,

a. Kuat hancur (kuat tekan )

Pengertian kuat hancur beton adalah kemampuan suatu beton untuk

menerima atau menahan beban sampai pada batas kehancurannya. Pengujian

maupun silinder yang kemudian ditekan dengan menggunakan mesin press

sejumlah faktor penting, yaitu :

Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 10

• Jenis dan kondisi fisik agregat

• Tingkat perawatan ( curing )

• Umur beton itu sendiri

b. Kuat tarik dan lentur

umurnya masih muda, dan berkisar seperdua puluh sesudahnya. Biasanya

tidak diperhitungkan dalam perencanaan bangunan beton. Kuat tarik

merupakan bagian penting didalam menahan retak-retak akibat perubahan

konstruksi jalan raya dan lapangan terbang.

Retakan adalah perubahan bentuk yang non-elastis dibawah suatu

pembebanan yang diduga disebabkan oleh penutupan pori-pori dalam, aliran

dari pasta semen, pergerakan kristal di dalam agregat dan terjadinya

Pada beton bertulang retakan umumnya memprakarsai suatu

Laporan Laboratorium Struktur & Bahan 11