Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497

Daftar isi tersedia di SciVerse ScienceDirect

Konstruksi dan Bahan Bangunan

homepage jurnal: www.el sevier. com / cari / conbui ldmat

Daya tahan beton pemadatan otomatis dengan kekuatan normal dan pengaruhnya terhadap masa pakai
struktur beton bertulang

Kosmas K. Sideris Sebuah , ⇑ , Nikolaos S. Anagnostopoulos b

Sebuah Laboratory of Building Material, Department of Civil Engineers, Democritus Univercity of Thrace, PO Box 252, Xanthi 671 00, Yunani
b Sika Hellas SA, Protomagias, 15 Street, Athena 145 68, Yunani

highlight

" Sifat ketahanan SCC kekuatan rendah dan sedang dievaluasi dan dibandingkan dengan yang diukur pada NVC referensi.
" Penyerapan air, ketahanan karbonasi dan ketahanan korosi yang diinduksi klorida dinilai.
" Koefisien yang dihitung digunakan untuk memperkirakan umur layanan struktur beton bertulang.
" SCC dapat memperpanjang umur struktur beton, terutama jika karbonasi merupakan faktor agresif utama.
" Biaya per tahun masa pakai struktur menjadi mendekati atau lebih kecil daripada yang dihitung dengan campuran NVC.

articleinfo abstrak

Sejarah artikel: Telah banyak dilaporkan bahwa campuran beton self-compacting biasanya menunjukkan karakteristik ketahanan yang lebih baik dibandingkan
Diterima 29 Februari 2012 dengan beton yang biasanya digetarkan dengan kandungan semen yang sama dan rasio w / c yang sama. Sasaran utama dari penelitian ini
Diterima dalam bentuk revisi 14 Desember 2012 Diterima 19
adalah evaluasi sifat durabilitas beton self-compacting kekuatan sedang dan perbandingannya dengan yang diukur pada beton referensi
Desember 2012
bergetar normal. Delapan campuran pemadatan otomatis yang berbeda diproduksi dengan menggunakan berbagai jenis semen dan agregat.
Tersedia online 28 Januari 2013
Sifat durabilitas yang dinilai adalah daya serap air, ketahanan karbonasi dan ketahanan korosi imbas klorida. Ini dibandingkan dengan sifat
relevan yang diukur pada beton bergetar normal dengan kelas kekuatan yang sama. Koefisien yang dihitung digunakan untuk memperkirakan
Kata kunci:
umur layanan struktur beton bertulang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa campuran selfcompacting memiliki pengaruh yang signifikan
Beton yang dapat dipadatkan sendiri
terhadap perpanjangan umur struktur beton, terutama ketika karbonasi dianggap sebagai faktor agresif utama.
Daya tahan
Kehidupan pelayanan

Karbonasi
Klorida
2013 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

1. Perkenalan
Sejak pengenalan awal beton pemadatan sendiri (SCC) dalam aplikasi penelitian dan konstruksi,
penggunaan beton jenis baru ini meningkat di seluruh dunia. Daya tahan SCC mulai menjadi
perhatian besar dan banyak penelitian yang relevan telah dilakukan [1] dengan beberapa hasil yang
kontradiktif dalam banyak kasus mengenai superioritas atau inferioritas SCC dibandingkan dengan
beton getar tradisional. Karena permeabilitas untuk media yang berpotensi agresif pada material yang
mengandung semen sangat dipengaruhi oleh struktur pori material, terdapat interaksi penting antara ''
mekanisme transportasi '', `` struktur pori '' dan `` daya tahan '' material. [2] . Selain itu, reaksi kimia
yang terjadi antara media agresif dan produk hidrasi di dalam beton menunjukkan pentingnya
komposisi
campuran. Itu ditunjukkan di Ref. [1] bahwa keawetan SCC sangat dipengaruhi oleh jumlah dan jenis
bahan halus yang digunakan. Banyak penelitian menunjukkan peningkatan atribut durabilitas SCC
terhadap kondisi alam atau fisikokimia yang menyerang sehingga menghasilkan umur pakai yang
lebih lama dari suatu konstruksi yang dibangun dengan SCC dibandingkan dengan Beton Bergetar
Konvensional (CC) [3] . Hal ini terutama disebabkan oleh mikrostruktur yang berbeda dan terutama
pada zona transisi yang lebih padat dan penurunan porositas yang terbentuk dalam campuran SCC. [4]
. Namun pada sebagian besar kasus penelitian dilakukan pada beton dengan kekuatan tinggi dan
kinerja tinggi dan hanya sedikit penelitian yang memberikan hasil pada SCC dengan kuat tekan
rendah atau sedang. [1,5,6] .

Untuk mengevaluasi keawetan beton, banyak metode laboratorium telah disediakan, terutama
mengenai sifat transportasi beton yang diperkeras. Terlepas dari keragaman metode pengujian ini,
hasil yang mereka berikan mungkin berbeda dari kasus ke kasus karena metode pengujian yang
berbeda dan indikator ketahanan yang berbeda yang mereka gunakan.

⇑ Penulis yang sesuai. Tel .: +30 25410 79862/79492; faks: +30 25410 79862.

Alamat email: kksider@civil.duth.gr (KK Sideris).

0950-0618 / $ - lihat materi depan 2013 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.042
492 KK Sideris, NS Anagnostopoulos / Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497

Penelitian ini dirancang untuk menilai daya tahan SCC kekuatan medium yang berbeda dan
membandingkannya dengan ketahanan CC masing-masing kelas kekuatan yang sama. Daya tahan
potensial beton dibandingkan dengan menggunakan indikator ketahanan masing-masing yang
diekspor oleh pengukuran uji. Indikator daya tahan ini tampaknya menjadi dasar dalam evaluasi masa
pakai beton yang merupakan parameter yang dapat diukur dengan mudah dan memberikan perkiraan
struktur pori dan volume beton. Indikator umum yang ditentukan adalah penyerapan air, koefisien
karbonasi dan koefisien difusi klorida. Tujuan tambahan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi
pengaruh jenis pasir yang berbeda terhadap ketahanan SCC dan CC.

2. Materi dan program percobaan

Untuk memenuhi tujuan penelitian ini, dihasilkan delapan campuran SCC dan delapan campuran CC dengan Gambar 1. Distribusi ukuran partikel semen dan pengisi batugamping.
desain campuran masing-masing, berkenaan dengan kelas kekuatan C20 /
25, C25 / 30, C30 / 37 dan C35 / 45 [7] yang tipikal untuk aplikasi konstruksi di Yunani.
2.3.2. Kedalaman karbonasi - koefisien karbonasi
Uji karbonasi dilakukan pada benda uji silinder berukuran diameter 60 mm dan tinggi 100 mm. Spesimen
awalnya diawetkan selama 3 hari di curing chamber dan setelah itu ditinggalkan di lingkungan atmosfir laboratorium
2.1. Bahan
(kelembaban relatif rata-rata = 60%, suhu rata-rata = 21 C dan rata-rata

Kelas yang sama dari semen campuran CEM II / AM (PSW) 42.5N [8] dengan Blaine dari 4300 m 2 / kg digunakan
BERSAMA 2 konsentrasi 340 ppm) sampai umur pengujian. Kedalaman karbonasi diukur sesuai dengan prosedur yang
dalam semua kasus untuk menghasilkan kelas kekuatan yang berbeda, menurut EN206-1. Untuk menghindari
dijelaskan di Ref. [12] . Tes dilakukan
kesulitan karena kurva penilaian agregat yang berbeda, agregat diambil dari kelompok yang sama setiap saat. Agregat
pada usia 12, 24 dan 36 bulan.
kasar terdiri dari batuan silikat yang dihancurkan. Dua jenis pasir berbeda digunakan dengan asal yang berbeda
Kedalaman karbonasi dari semua campuran SCC dibandingkan dengan nilai yang relevan dari campuran CC.
(batugamping hancur dan pasir sungai mengandung silika) dan gradasi ( Tabel 1 ). Kepadatan pasir adalah 2,65 g /
Sesuai dengan rencana penelitian ini, masing-masing indikator pengukuran ini harus dievaluasi. Menggunakan hasil
cm3 3 dan 2,71 g / cm 3 untuk pasir mengandung silika dan batugamping sedangkan nilai serapan air masing-masing
tes, laju karbonasi ( k) ditentukan. Koefisien ini merupakan indikasi yang jelas dari tahanan beton dan dapat dinyatakan
adalah 1,95% dan 1,99%. Bahan pengisi yang digunakan untuk produksi semua beton yang dipadatkan sendiri adalah
sebagai berikut:
pengisi batu kapur. Distribusi ukuran pengisi batugamping dan semen disajikan dalam Gambar 1 . Campuran polimer
eter karboksilat pereduksi air jarak tinggi ditambahkan dalam dosis berbeda untuk mencapai kemerosotan 180 mm
untuk CC, atau pemadatan sendiri dalam kasus SCC. x ¼ kt 0: 5 ð2Þ

dimana x adalah kedalaman karbonasi yang diukur (mm), t adalah waktu pemaparan (tahun) dan k adalah koefisien
karbonasi (mm / tahun 0,5). Koefisien karbonasi k dihitung dengan regresi linier yang dilakukan pada nilai kedalaman
karbonasi yang diukur.

2.2. Desain campuran

2.3.3. Difusi klorida - koefisien difusi (D)

Perbandingan air / semen serta kadar semen dijaga relatif sama untuk masing-masing kelas kekuatan, sehingga
Difusi klorida diperkirakan menggunakan Uji Difusi Massal [13] . Tes ini
perbedaan sifat beton yang mengeras diharapkan dapat menjadi parameter lain. Selain itu, uji slump flow (SCC) dan
dilakukan pada spesimen silinder 100 100 mm yang diawetkan dengan cara yang sama seperti spesimen yang
slump test (CC) dari campuran yang diuji memiliki urutan nilai yang sama untuk menyajikan properti relatif saat dalam
digunakan untuk uji karbonasi. Spesimen direndam dalam larutan 16,5% b / b NaCl, umur 28 hari dan dibiarkan dalam
keadaan segar. Tepat setelah pencampuran SCC diuji sesuai seperti yang diinstruksikan dalam Referensi. [9] . Proporsi
larutan selama 35 hari. Setiap silinder dilapisi dengan resin epoksi di semua sisi kecuali satu permukaan yang terkena
campuran dan sifat segar dari semua beton disajikan dalam Meja 2 .
larutan.

Akhirnya, untuk mengevaluasi koefisien difusi klorida, hukum Fick kedua

digunakan, yang sederhana! i fi ed sesuai dengan solusi yang diimpor oleh persamaan Crank [14] :
2.3. Metode tes

C x ¼ C s 1 erf p x ffiffiffiffiffiffi ð3Þ

2.3.1. Penyerapan air - penyerapan
2 ð Dt Þ
Seperti yang telah disimpulkan oleh peneliti lain [10] , penyerapan air memberi gambaran tentang
total volume pori yang dapat dicapai, tetapi tidak mewakili keseluruhan permeabilitas beton. Dapat dikatakan bahwa dimana C x adalah konsentrasi klorida di kedalaman x ( m) pada saat pemaparan t ( s)
daya serap memberikan indikator awal tentang keawetan beton, tetapi ini bukan pengujian yang stabil untuk (biasanya x adalah, dimana Sebuah adalah penutup beton), C S adalah konsentrasi klorida permukaan (diperkirakan dari
memverifikasi keseluruhan fungsionalitas beton. Namun, ini adalah tes yang sederhana dan efisien waktu yang paparan lapangan atau uji laboratorium) dan D adalah difusi yang tampak
hasilnya diterima secara umum sebagai indikator ketahanan yang wajar. Untuk menilai penyerapan kapiler air, kubus koefisien (m 2 / s).
tepi 150 mm disiapkan dan diawetkan selama 28 hari pengawetan lembab (20 ± 2 C, RH P. 95%). Pada umur 28 hari
penyerapan kapiler air diukur sesuai dengan prosedur yang dijelaskan pada Ref. [10] . Koefisien penyerapan ( S) dievaluasi
2.4. Estimasi umur layanan struktur
dengan menggunakan persamaan ekspresi berikut [11] :

Masa pakai struktur beton bertulang yang dihasilkan dengan campuran yang dipelajari, diperkirakan
menggunakan nilai koefisien karbonasi yang dihitung di atas k
dan koefisien difusi klorida D.

SEBUAH ¼ C þ St 0: 5 ð1Þ
2.4.1. Perkiraan masa pakai akibat korosi yang disebabkan karbonasi
dimana SEBUAH adalah istilah yang berkaitan dengan asupan air per unit luas permukaan (kg / m 2), C adalah Umur layan struktur beton bertulang dihitung menggunakan persamaan berikut, menurut Tuutti [15] :
konstanta tergantung pada permukaan dan kedalaman perendaman, S adalah koefisien yang menyatakan laju hisap
kapiler spesimen yang disebut serapan (kg / m 2 / min 0,5) dan t adalah waktu (menit).
t L ¼ t saya þ t p

Tabel 1
Kelulusan granulometrik dari agregat yang digunakan.

Agregat / lulus (%) 0.125 0.25 0,5 1 2 4 8 16 32

Pasir sungai 1 9 22 62 85 100 100 100 100

Pasir kapur 14 20 28 42 65 96 100 100 100
Agregat kasar 0 0 0 0 0 12 57 100 100
 KK Sideris, NS Anagnostopoulos / Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497 493

Meja 2
Campur proporsi desain dan sifat segar SCC dan CC.

Proporsi desain campuran (kg / m 3) Beton pemadatan sendiri

Batu kapur Siliceous

SCC1 SCC2 SCC3 SCC4 SCC5 SCC6 SCC7 SCC8

C20 / 25 C25 / 30 C30 / 37 C35 / 45 C20 / 25 C25 / 30 C30 / 37 C35 / 45
Campur 1 Campur 2 Campur 3 Campur 4 Campur 5 Campuran6 Campur 7 Campur 8

Semen 302 336 374 436 338 354 432 436

L. filler 185 136 104 100 206 144 120 100
Asap silika - - - 20 - - - 20
Pasir kapur 862 916 897 808 - - - -
Pasir sungai - - - - 808 897 808 808
Agregat kasar 800 800 800 800 800 800 800 800
air Sebuah 187 173.4 180.6 192 188 172 190 192
Super / sizer b 1.27 1.64 1.56 1.65 1.61 1.84 1.88 1.57
TOILET 0.62 0,52 0.48 0.42 0,56 0.49 0.44 0.42
W/P 0.38 0.37 0.38 0.35 0.35 0.34 0.34 0.35
Aliran merosot D ( cm) 74 71 70 73 77.5 75 74.5 73
t 50 ( s) 1.9 2.8 3.1 5.1 1.06 3 4.72 2.1
Corong-V 6.5 10.5 10 13 6 7.45 11.45 6.79
L-Box 0.92 0.89 0.88 0.87 0.97 0.80 0.93 0.85
f c 28 ( MPa) b 35.8 45.3 54.2 57.1 36.5 45.3 52.9 58.3

Beton konvensional

Batu kapur Siliceous

CC1 CC2 CC3 CC4 CC5 CC6 CC7 CC8

C20 / 25 C25 / 30 C30 / 37 C35 / 45 C20 / 25 C25 / 30 C30 / 37 C35 / 45
Campur 1 Campur 2 Campur 3 Campur 4 Campur 5 Campur 6 Campur 7 Campur 8

Semen 300 330 370 450 335 350 430 435

Asap silika - - - - - - - 20
Pasir kapur 1000 925 868 762 - - - -
Pasir sungai - - - - 1060 985 948 910
Agregat kasar 845 925 930 940 760 852 780 800
air 186 173 180 190 186 173 190 192
Super / sizer Sebuah 1 1 1 1 1 1 1 1
TOILET 0.62 0,52 0.49 0.42 0,56 0.49 0.44 0.44
W/P 0.62 0,52 0.49 0.42 0,56 0.49 0.44 0.42
Merosot (cm) 19 19 20 20 20 19 18 18
f c 28 ( MPa) b 31.1 41 52.7 56.7 32.1 42.6 51.2 57.3

Semua agregat yang digunakan dalam kondisi jenuh dan kering permukaan.
Sebuah Air gratis.
b Persen berat bahan semen, b = kuat tekan dievaluasi dengan kubus 150 mm.

Tabel 3
Masa pakai total terhadap korosi yang disebabkan karbonasi pada struktur yang dihasilkan dengan campuran SCC atau CC yang berbeda.

Campuran toilet k ( mm / tahun 0,5) c mnt ( mm) t saya ( tahun) t p ( tahun) t L ( tahun)

SCC1 0.62 7.42 25 11 10 21

SCC2 0,52 5.14 25 24 10 34
SCC3 0.49 3.40 25 54 10 64
SCC4 0.42 1.45 25 297 10 307
SCC5 0,56 5.33 25 22 10 32
SCC6 0.49 4.00 25 39 10 49
SCC7 0.44 2.66 25 88 10 98
SCC8 0.42 1.37 25 333 10 343
CC1 0.62 9.993 25 6 10 16
CC2 0,52 6.23 25 16 10 26
CC3 0.49 3.65 25 47 10 57
CC4 0.42 1.49 25 282 10 292
CC5 0,56 6.87 25 13 10 23
CC6 0.49 4.88 25 26 10 36
CC7 0.44 3.07 25 66 10 76
CC8 0.42 1.53 25 267 10 277

dimana t L adalah umur total struktur, t saya adalah waktu untuk memulai 2.4.2. Perkiraan masa pakai akibat korosi yang disebabkan oleh klorida

korosi, dihitung menggunakan Persamaan. (2) , t saya ¼ x 2 Persamaan yang diperkenalkan oleh Tuuti juga digunakan untuk estimasi umur pakai struktur beton terhadap
k, t p adalah
periode propagasi. Bahkan
meskipun k mungkin berbeda dengan waktu [16] dan, dalam kasus beton atau beton berkekuatan tinggi yang terkena korosi akibat klorida. Dalam hal ini,

udara terbuka, eksponen 0,5 mungkin berbeda [16–18] , ini adalah rumus yang biasanya digunakan untuk waktu asi t saya dihitung dengan menggunakan hukum Fick kedua. Perangkat lunak P / C tingkat lanjut digunakan [22] .

mengevaluasi ketahanan terhadap karbonasi [19–21] . Asumsi berikut dibuat: Asumsi berikut dibuat:

Kelas eksposur: XS2, menurut EN206-1.

Kelas eksposur: XC2, menurut EN206-1 [7] . Penutup tulangan minimum yang jelas: 40 mm.

Penutup tulangan minimum yang jelas: 25 mm, menurut Standar Yunani. Periode perbanyakan t p: 10 tahun.
Kondisi suhu: Zona Mediterania.

Periode perbanyakan t p: 10 tahun. Perkiraan nilai masa pakai disajikan untuk semua campuran di

Perkiraan nilai masa pakai disajikan untuk semua campuran di Tabel 3 . Tabel 4 .
494 KK Sideris, NS Anagnostopoulos / Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497

Tabel 4
Masa pakai total terhadap korosi yang disebabkan oleh klorida pada struktur yang dihasilkan dengan campuran SCC atau CC yang berbeda.

Campuran toilet D ( 10 12 m 2 / s) c mnt ( mm) t saya ( tahun) t p ( tahun) t L ( tahun)

SCC1 0.62 2.72 40 33 10 43

SCC2 0,52 1.67 40 58 10 68
SCC3 0.49 1.21 40 79 10 89
SCC4 0.42 0.7 40 161 10 172
SCC5 0,56 1.45 40 64 10 74
SCC6 0.49 1.16 40 82 10 92
SCC7 0.44 1.12 40 95 10 105
SCC8 0.42 0.7 40 154 10 164
CC1 0.62 3.8 40 24 10 34
CC2 0,52 1.72 40 54 10 64
CC3 0.49 1.2 40 84 10 94
CC4 0.42 0.72 40 153 10 163
CC5 0,56 2.21 40 43 10 53
CC6 0.49 1.49 40 65 10 75
CC7 0.44 1.33 40 82 10 92
CC8 0.42 0.82 40 132 10 142

3.2. Koefisien karbonasi (k)

3. Hasil dan Pembahasan

Dengan pemeriksaan hasil uji karbonasi dari Gambar 2 , saya t

3.1. Sorptivitas (S)
dapat disimpulkan bahwa laju karbonasi (diekspresikan oleh koefisien karbonasi) lebih rendah dalam
campuran SCC di semua kasus yang diteliti. Limestone filler menghasilkan partikel yang lebih baik,
Tabel 5 menampilkan semua nilai yang dihitung dari koefisien sorptivitas ( S). Dengan
menghasilkan porositas yang lebih rendah dan struktur pori yang lebih halus yang juga membuat
pemeriksaan nilai yang diekstraksi, peningkatan daya tahan diamati pada semua campuran SCC
jaringan pori lebih rumit. [10] . Selain itu, getaran CC memfasilitasi perdarahan dan juga menciptakan
terhadap beton konvensional dengan kelas kekuatan yang sama ditunjukkan dengan sedikit lebih
saluran perdarahan
rendah. S nilai-nilai. Perbedaan koefisien serapan antara SCC dan CC secara umum semakin
menurun seiring dengan penurunan w / c dan menjadi kecil untuk campuran kelas kekuatan yang
jaringan pori-pori kapiler yang saling berhubungan yang memungkinkan CO 2 difusi ke beton [26] .
lebih tinggi yang diuji dalam penelitian ini dengan w / c = 0,42. Kecenderungan yang sama diamati
pada campuran SCC dan CC yang diproduksi dengan batugamping atau pasir mengandung silika.
Umumnya, ketika rasio w / c berkurang, perbedaan laju karbonasi antara SCC dan CC
Boel dkk. [2] melaporkan bahwa perbedaan daya serap antara SCC dan CC sangat kecil dan hampir
dihilangkan. Campuran SCC menghasilkan nilai porositas total yang lebih rendah daripada CC
dapat diabaikan. Namun para peneliti menghasilkan delapan campuran SCC dan satu beton
dengan kelas kekuatan yang sama [27] . Namun persentase pengurangan porositas penting (diameter
tradisional dan menurunkan w / c dengan menggunakan jumlah air yang lebih sedikit sambil menjaga
pori dengan D 6 800 Å) lebih signifikan dalam campuran yang diproduksi dengan rasio w / c yang
kuantitas semen tetap stabil di antara campuran yang diuji.
lebih tinggi [27] . Dengan demikian, overbalance durability campuran SCC pada dasarnya muncul
pada kelas kekuatan yang lebih rendah dengan rasio w / c yang tinggi. Misalnya, koefisien karbonasi
adalah 2.51, 1.54, 1.09 dan 0.68 mm / tahun 0,5 lebih rendah pada campuran SCC dengan kelas
kekuatan C20 / 25 dan C25 / 30 dibandingkan dengan campuran CC yang relevan, sedangkan
pengurangan ini hanya 0,04 dan
Ini bukan fakta untuk campuran yang diuji dalam proyek ini, di mana kandungan semen dan rasio
w / c berubah di antara SCC dengan grade yang berbeda tetapi tetap stabil di antara campuran SCC
dan CC dengan kelas kekuatan yang sama. Selain itu, perbedaan kuat tekan tidak mencerminkan
0,34 mm / tahun 0,5 untuk campuran dengan kelas kekuatan yang lebih tinggi C35 / 45 yang diproduksi
perbedaan masing-masing pada perbedaan nilai serapan antara SCC dan CC. Oleh karena itu,
dengan rasio w / c terendah 0,42.
belum ada pengamatan yang jelas tentang pengaruh bahan baku (batugamping atau pasir
Campuran SCC yang memasukkan pasir batugamping dalam komposisinya, karena gradasinya
mengandung silika) pada kasus tersebut.
yang lebih halus, menghasilkan laju karbonasi yang lebih rendah dibandingkan dengan campuran CC
pasir batugamping dengan kelas kekuatan yang sama. Campuran ini diproduksi dengan rasio w / c
yang lebih tinggi, dibandingkan dengan pasir silika SCC (SCC5-SCC8) ( Meja 2 ). Pasir kapur
dikarakterisasi dengan kadar halus tinggi (ukuran partikel <0,125 mm) sebesar 14% sedangkan kadar
Di sisi lain, dominasi umum campuran SCC terhadap CC, dapat dijelaskan dengan zona transisi
relatif pasir silika hanya 1% ( Tabel 1 ). Oleh karena itu, jumlah total denda
antar muka yang ditingkatkan (ITZ). Limestone filler, mengisi pori-pori pasta curah atau di antarmuka
antara pasta agregat dan semen, sehingga pori-pori kapiler berkurang [23] . Tragardh [24] dan Zhu dan
Bartos [25] juga menunjukkan bahwa zona transisi antara pasta semen dan agregat lebih tahan dan
padat di SCC dibandingkan dengan CC yang diproduksi dengan rasio w / c yang sama.

12

y = 40,389x - 15,286
10
SCC
R 2 = 0,9696
CC
8
Koefisien karbonasi k
(mm / tahun 0,5)

6
Tabel 5
Koefisien sorptivitas dari semua campuran. 4
y = 29,315x - 10,662

Koefisien penyerapan (kg / m 2 / min 0,5) 2 R 2 = 0,9592

SCC1 SCC2 SCC SCC4 SCC5 SCC6 SCC7 SCC8 0

0.182 0.115 0,094 0,091 0.158 0.122 0.109 0,082 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65
toilet
CC1 CC2 CC3 CC4 CC5 CC6 CC7 CC8
0.221 0.134 0.119 0.101 0.186 0.137 0.126 0,099
Gambar 2. Koefisien karbonasi untuk berbagai rasio w / c untuk campuran SCC dan CC.
 KK Sideris, NS Anagnostopoulos / Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497 495

140
Peningkatan kehidupan pelayanan (%)

120

100

D (x10- 12 m 2 / s)
Koefisien difusi klorida
80 SCC Siliceous

60 Batu kapur SCC

40 CC

20

0
SCC 20/25 SCC 25/30 SCC 30/37 SCC 35/45

TOILET
Gambar 3. Masa pakai struktur beton bertulang terhadap korosi yang disebabkan karbonasi.

Gambar 4. Koefisien difusi klorida dari SCC dan CC.

Jadi, sebagai contoh, koefisien difusi adalah 1,08, 0,76, 0,33 dan
lebih tinggi dalam campuran SCC batu kapur (SCC1 – SCC4). Oleh karena itu, ketahanan karbonasi
0.05 (10 12 m / s) lebih rendah pada campuran SCC dengan kelas kekuatan C20 / 25 dan C25 / 30
antara campuran SCC dan CC lebih ditingkatkan dalam beton pasir kapur. Ini mungkin berasal dari
dibandingkan dengan campuran CC dari kelas yang sama, sedangkan pengurangan ini hanya 0,02
kualitas zona transisi antar muka antara pasta dan agregat atau dari kerapatan campuran [28] , karena
dan 0,12 (10 12 m / s) untuk campuran dengan kelas kekuatan lebih tinggi C35 / 45 yang memiliki
agregat yang mengandung silika bercampur kekurangan elemen halus. Akibatnya porositas krusial
rasio w / c terendah 0,42.
dari campuran SCC pasir kapur lebih kecil daripada yang diukur pada campuran yang mengandung
silika
Namun demikian, dengan pengecualian campuran SCC3 di mana D
nilai yang diukur sama dengan nilai CC3 (1,21 dan
[27] .
1,20 (10 12 m / s)), nilai difusi tetap lebih tinggi untuk campuran CC. Hal ini sesuai dengan Audenaert
Koefisien karbonasi yang ditingkatkan yang ditentukan dalam campuran SCC memiliki efek
et al. [30] yang juga melaporkan bahwa koefisien migrasi klorida dari campuran beton tradisional lebih
positif pada perpanjangan masa pakai struktur beton bertulang ( Gambar 3 ). Umur servis meningkat
tinggi daripada campuran beton self-compacting dengan jenis semen dan rasio w / c yang sama.
ketika elemen beton diproduksi dengan beton self-compacting daripada beton normal dengan kelas
Namun perlu disebutkan bahwa perbedaan koefisien difusi klorida antara campuran SCC dan NC
kekuatan yang sama, tetapi ini sangat terkait dengan kategori kekuatan campuran, yaitu rasio w / c.
dengan rasio w / c yang sama juga tergantung pada jenis pasir (batu kapur atau mengandung silika)
Umur servis meningkat 39,5% ketika elemen dicor dengan beton self-compacting C20 / 25 yang
yang digunakan untuk produksi campuran.
diproduksi dengan pasir silika dan sebesar 31% ketika beton self-compacting pasir kapur C20 / 25
digunakan sebagai pengganti beton konvensional C20 / 25 yang relevan. Karena perbedaan koefisien
karbonasi k antara beton pemadatan sendiri dan beton konvensional berkurang karena rasio w / c
campuran menjadi lebih kecil, umur layanan struktur hanya meningkat 5% ketika SCC4 (campuran
Oleh karena itu, tampaknya tidak hanya sifat pengangkutan yang menentukan perilaku daya
beton pemadatan pasir batu kapur C35 / 45) digunakan sebagai pengganti CC4.
tahan [32] , tetapi juga reaksi kimia yang terjadi selama karbonasi dan penetrasi klorida merupakan
parameter penting yang juga mempengaruhi keawetan campuran dengan cara yang berbeda.

Perbedaan bahan mentah tidak mempengaruhi hasil akhir; Campuran SCC berkinerja lebih baik
daripada campuran CC terlepas dari jenis pasir-batugamping atau yang mengandung silika dalam
Ketika beton self-compacting digunakan sebagai pengganti beton konvensional dengan grade
komposisinya. Rasio w / c memiliki efek yang lebih signifikan pada difusi klorida, tetapi tidak dengan
yang sama, umur layanan struktur beton bertulang terhadap korosi akibat karbonasi dapat
cara yang sama untuk campuran SCC dan CC: Koefisien difusi klorida dari campuran SCC kurang
diperpanjang. Ini harus dipertimbangkan sebagai parameter penting untuk perhitungan total biaya
dipengaruhi oleh peningkatan rasio w / c ( Gambar 4 ). Namun tren umumnya sama untuk kedua jenis
umur layanan struktur beton bertulang. Juga harus diperhatikan bahwa hasil ini hanya berlaku untuk
beton: The D nilai meningkat secara signifikan untuk rasio w / c lebih besar dari 0,55, sedangkan
campuran yang diawetkan secara basah selama 3 hari dan diekspos di lingkungan dalam ruangan
perbedaan koefisien difusi klorida antara campuran SCC dan CC dapat diabaikan jika rasio w / c lebih
(kelas eksposur XC2, sebagaimana didefinisikan dalam EN2061-1). Setiap perubahan pada skenario
rendah dari 0,55.
perawatan atau lingkungan eksposur akan menghasilkan estimasi masa pakai yang berbeda.

Seperti yang diharapkan, peningkatan koefisien difusi klorida yang diukur pada beton pemadatan
sendiri menghasilkan peningkatan umur pakai struktur beton bertulang, seperti pada
3.3. Koefisien difusi klorida (D)

Secara umum mengacu pada literatur bahwa ketahanan penetrasi klorida dari SCC sama atau
140
lebih tinggi di SCC daripada di CC [6,29,30] . Permeabilitas campuran SCC lebih rendah daripada
Peningkatan kehidupan pelayanan (%)

120
campuran CC karena tidak adanya getaran yang mengurangi volume air yang terkumpul di sekitar
agregat dan menyebabkan porositas ITZ yang lebih rendah pada campuran SCC. [31] . Hasil koefisien 100
difusi yang dihitung dari campuran yang diuji dalam proyek ini disajikan dalam Gambar 4 . Dapat
80 SCC Siliceous
disimpulkan bahwa nilai koefisien klorida mendekati perbandingan kedua jenis beton, terutama untuk
60 Batu kapur SCC
beton mutu yang lebih tinggi yang diuji. Perbedaan koefisien difusi klorida signifikan untuk campuran
yang dihasilkan dengan rasio w / c lebih besar dari 0,55. Untuk rasio w / c yang lebih rendah D nilai 40 CC

mendekati antara campuran SCC dan CC dan hampir serupa ketika w / c dikurangi di bawah
20

0
SCC 20/25 SCC 25/30 SCC 30/37 SCC 35/45

Gambar 5. Umur pakai struktur beton bertulang SCC terhadap korosi yang disebabkan klorida.
0.45. Kesimpulan ini tidak tergantung pada jenis pasir yang digunakan.
496 KK Sideris, NS Anagnostopoulos / Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497

Tabel 6
Indikator biaya untuk beton yang dapat dipadatkan sendiri dan digetarkan secara konvensional.

Campuran Relatif Selisih Biaya per Selisih biaya Biaya per tahun kehidupan ( € Selisih biaya Biaya per tahun kehidupan Selisih biaya
/ tahun) Sebuah ( € / tahun) b
biaya produksi biaya produksi (%) MPa ( € / MPa) per MPa (%) per tahun (%) per tahun (%)
C1 D C1 C2 D C2 C3 D C3 C3 D C3

SCC1 1.25 25 1.40 8.50 2.39 4.9 1.17 1.31

SCC2 1.23 23 1.27 11 1.69 6.03 0.85 15.65
SCC3 1.16 16 1.09 13 0.92 3.72 0.66 23.00
SCC4 1.12 12 1.25 11 0.23 6.30 0.41 5.92
SCC5 1.34 34 1.49 17.70 1.70 3.73 0.74 4.07
SCC6 1.26 26 1.28 18 1.18 7.80 0.63 2.30
SCC7 1.19 19 1.23 15.50 0.66 7.45 0.62 4.57
SCC8 1.08 8 1.12 6.5 0.19 12.51 0.40 6.20
CC1 1.29 2.52 1.18
CC2 1.14 1.80 0.73
CC3 0.96 0.89 0,54
CC4 1.13 0.22 0.39
CC5 1.26 1.76 0.76
CC6 1.08 1.28 0.61
CC7 1.06 0.71 0,59
CC8 1.05 0.21 0.42

Sebuah Kehidupan pelayanan dihitung dalam Tabel 3 untuk korosi yang diinduksi karbonasi.

b Kehidupan pelayanan dihitung dalam Tabel 4 untuk korosi yang diinduksi klorida.

kasus korosi yang diinduksi karbonasi dipelajari di atas. Dengan demikian umur pakai struktur beton cretes mengakibatkan peningkatan masa pakai campuran. Perbedaan-
yang dihasilkan dengan beton self-compacting C20 / 25 grade rendah meningkat sebesar 40% dan ence dalam biaya per tahun masa pakai D C 3 dan D C 4 di antara campuran SCC dan CC dari kelas
26,4% (masing-masing untuk SCC mengandung silika dan batugamping) dibandingkan dengan yang yang sama menurun secara signifikan saat di
dihitung ketika beton konvensional C20 / 25 digunakan ( Gambar 5 ). Karena mirip D nilai antara beberapa kasus campuran SCC ditemukan lebih murah daripada CC dengan kekuatan yang sama.
campuran SCC dan CC dengan w / c lebih rendah dari 0,55, meningkatkan masa pakai untuk batu
kapur SCC dan CC dengan nilai kekuatan sama atau lebih besar dari C25 / 30 ( Gambar 5 ) secara
signifikan lebih kecil. 4. Kesimpulan

Tujuan utama dari program penelitian ini adalah untuk mengetahui daya tahan beton
selfcompacting batugamping dan pasir silika dibandingkan dengan salah satu beton normal getar
yang sedang diproduksi di Yunani. Kesimpulan utama dapat diringkas di bawah ini:
3.4. Pengaruh pada biaya umur layanan

Karena daya tahan struktur beton menjadi perhatian yang besar terutama selama 15 tahun
terakhir, kami menyadari bahwa biaya sebenarnya dari struktur tidak lebih terkait hanya dengan biaya
Perbandingan hasil beton pemadatan sendiri dan beton getar konvensional untuk penyerapan
awal material tetapi lebih kepada total biaya siklus hidup. Aïtcin [33]
kapiler air, kedalaman karbonasi, dan penetrasi klorida, nilai yang diukur pada SCC lebih rendah.
Dengan demikian, beton pemadatan sendiri tampaknya memiliki karakteristik daya tahan yang
telah tertulis bahwa yang benar-benar penting bukanlah biaya untuk 1 m 3
lebih baik daripada beton bergetar konvensional dengan kelas kekuatan yang sama.
dari beton melainkan biaya untuk 1 MPa atau 1 tahun siklus hidup struktur. Indikator biaya ini dihitung
berdasarkan hasil Tabel 2–4 dan disajikan dalam Tabel 6 .

Ketika rasio w / c menurun, nilai-nilai yang mencirikan daya tahan menjadi lebih mirip.
Seperti yang diharapkan, biaya produksi awal beton pemadatan sendiri lebih tinggi daripada
Peningkatan kinerja ketahanan beton pemadatan sendiri lebih signifikan dalam campuran yang
salah satu campuran beton konvensional yang sesuai. Namun perbedaan biaya produksi
diproduksi dengan rasio w / c tinggi.

D C 1 berkurang untuk kelas kekuatan yang lebih tinggi. Karena kandungan semen stabil antara SCC
Masa pakai struktur beton bertulang terhadap karbonasi dan korosi yang disebabkan klorida
dan CC dari kelas yang sama maka perbedaannya adalah
diperpanjang ketika beton selfcompacting digunakan dan harus dipertimbangkan untuk
biaya produksi dikaitkan dengan jumlah pengisi dan dosis yang lebih tinggi dari campuran kimia yang
memperkirakan total biaya siklus hidup struktur beton. Namun peningkatan ini lebih signifikan
dibutuhkan dalam beton pemadatan sendiri. Dosis yang lebih tinggi dari bahan pengisi digunakan
untuk campuran kelas kekuatan yang lebih rendah.
dalam produksi SCC dengan kekuatan lebih rendah karena kandungan semen yang lebih rendah
dalam campuran ini ( Meja 2 ). Selisih biaya produksi

Biaya produksi awal beton pemadatan sendiri lebih tinggi daripada beton konvensional dengan
D C 1 oleh karena itu meningkat dalam kasus ini. Tren pengurangan biaya secara paralel dengan
kekuatan setara. Selisih biaya produksi menurun seiring dengan peningkatan kelas kekuatan
peningkatan kekuatan diamati pada keduanya
campuran. Biaya per tahun masa layan struktur selanjutnya diturunkan dalam kasus campuran
campuran batu kapur dan silika yang dihasilkan dalam penelitian ini. Nilai pasti dari perbedaan biaya
SCC dan menjadi mendekati atau lebih kecil daripada yang dihitung untuk beton konvensional
produksi tergantung pada jenis pasir, sementara itu dapat dikurangi lebih lanjut dalam kasus beton
dengan kekuatan yang sama.
pemadatan sendiri tipe campuran. [34] .

Biaya '' kekuatan '' (biaya per MPa, C 2) juga dihitung dalam Tabel 6 . Karena peningkatan nilai
kuat tekan yang diukur
SCC mencampurkan perbedaan biaya per MPa D C 2 selanjutnya berkurang pada campuran batu
kapur dan mengandung silika.
Referensi
Biaya per tahun masa pakai struktur untuk karbonasi
( C 3) dan klorida yang diinduksi ( C 4) korosi juga dihitung dalam Tabel 6 . Peningkatan kinerja ketahanan [1] De Schutter G, Audenaert K. Daya tahan beton pemadatan sendiri. Negara bagian
dari self-compacting con- Laporan Seni RILEM TC205, Publikasi RILEM. ISBN 978-2-35158-048-6.
 KK Sideris, NS Anagnostopoulos / Konstruksi dan Bahan Bangunan 41 (2013) 491–497
[2] Boel V, Audenaert K, De Schutter G, Heirman G, Vandewalle G, Desmer L, B.
Bantomme B. Sifat transportasi beton yang dapat dipadatkan sendiri dengan pengisi batugamping atau abu terbang.
Struktur Mater 200; 40 (5): 507–16.
[3] Marques PF, Costa A. Umur layanan struktur RC: disebabkan karbonasi
korosi. Metodologi preskriptif vs. berbasis kinerja. Constr Build Mater 2010; 24 (3): 258–65.
[4] Ye, Liu XG, De Schutter G, Paus AM, Taerwe L. Pengaruh bubuk batu kapur
digunakan sebagai pengisi dalam SCC pada hidrasi dan struktur mikro pasta semen. Cem Concr Compos 200;
29 (1): 94–102.
[5] Persson B. Perbandingan antara sifat mekanik self-compacting
beton dan sifat yang sesuai dari beton normal. Cem Concr Res 200; 31 (2): 193–8.
[6] Assie S, Escadeillas G, Waller V. Perkiraan beton yang dapat dipadatkan sendiri
daya tahan 'potensial'. Constr Build Mater 2007; 21 (10): 1909–1917.
[7] Komite Eropa untuk Standardisasi (CEN). Beton - Bagian 1:
Spesifikasi, kinerja, produksi dan kesesuaian EN 206-1; 2000.
[8] Komite Eropa untuk Standardisasi (CEN). Semen - Bagian 1: Komposisi,
spesifikasi dan kriteria kesesuaian untuk semen umum. EN197-1; 2000. [9] EFNARC. Pedoman eropa untuk
beton self-compacting, spesifikasi,
bimbingan dan penggunaan; 2005 < http://www.efnarc.org >).
[10] De Schutter G, Audenaert K. Evaluasi penyerapan air beton sebagai a
mengukur ketahanan terhadap karbonasi dan migrasi klorida. Struktur Mater 200; 37 (9): 591–6.
[11] RILEM TC 116. Rekomendasi teknis: penentuan kapiler
penyerapan air beton yang mengeras. Struktur Mater 199; 32 (4): 176–9. [12] RILEM TC 56. Pengukuran
kedalaman karbonasi beton mengeras CPC 18.
Struktur Mater 199; 21 (126): 453–5.
[13] NT Build 443. Metode NordTest untuk percepatan penetrasi klorida ke dalam
beton yang mengeras; 1995.
[14] Richardson MG. Dasar-dasar beton bertulang tahan lama, modern
teknologi beton, E&FN SPOON; 2002. hal. 260. ISBN 0-419-23780-1.
[15] Tuutti K. Korosi baja pada beton. Stockholm: Semen Swedia dan
Lembaga Penelitian Beton; 1982.
[16] Sisomphon K, Franke L. Tingkat karbonasi beton yang mengandung volume tinggi
dari bahan pozzolan. Cem Concr Res 2007; 37 (8): 1647–53.
[17] Wierig HL. Studi lama tentang karbonasi beton di bawah normal
eksposur luar ruangan. Dalam: Prosiding seminar RILEM tentang ketahanan struktur beton di bawah paparan
luar ruangan normal, Hannover; 1984.
[18] Alexander MG, Mackechnie JR, Yam W. Karbonasi jembatan beton
struktur di tiga lokasi Afrika Selatan. Cem Concr Compos 200; 29 (10): 750–9.
[19] Comité Euro-international du Béton (CEB). Struktur beton tahan lama: desain
panduan. Thomas Telford Publication Ltd .; 1992
497
[20] Khunthongkeaw J, Tangtermsirikul S, Leelawat T. Sebuah studi tentang karbonasi
prediksi kedalaman untuk beton abu terbang. Constr Build Mater 200; 20 (9): 744–53. [21] Valcuende M, Parra
C. Karbonasi alami dari beton pemadatan sendiri.
Constr Build Mater 2010; 24 (5): 848–53.
[22] Ehlen MA, Thomas MDA, Bentz EC. Life-365 service life prediction modelTM
versi 2.0. Concr Intern 2009; 31 (5): 41–6.
[23] Oliveira LAP, Gomes JPC, Pereira CNG. Studi tentang penyerapan self compacting
beton dengan aditif mineral. J Civil Eng Kelola 2006; 12 (3): 215-20.
[24] Trägardh J. Fitur mikrostruktur dan properti terkait self-compacted
beton. Dalam: Skarendahal A, Petersson O, editor. Prosiding RILEM pertama
internasional simposium di pemadatan diri
beton. Stockholm: Publikasi RILEM; 1999. hal. 175–86.
[25] ZhuW, Bartos PJM. Struktur mikro dan sifat zona transisi antar muka
di SCC. Dalam: Yu Z, Shi C, Khayat K, Xie Y, editor. Prosiding simposium internasional pertama tentang
desain, kinerja dan penggunaan beton selfcompacting. Cina: Changsha; 2005. hal. 319–27.
[26] Aïtcin PC. Beton berkinerja tinggi. SPON E&FN; 1999. hal. 592. ISBN
0419192700.
[27] Anagnostopoulos N. Sifat mekanis dan daya tahan pemadatan sendiri
beton diproduksi dengan bahan Yunani, PhD. tesis, Universitas Thrace Democritus, Departemen Teknik Sipil,
Xanthi; 2009. hal. 285 (dalam bahasa Yunani). [28] Roziere E, Loukili A, Cussigh F. Pendekatan berbasis kinerja
untuk daya tahan
beton yang terkena karbonasi. Constr Build Mater 2009; 23 (1): 190–9.
[29] Loser R, Leemann A. Resistensi klorida dari beton bergetar konvensional
dan beton self-compacting. Masuk: De Schuter G, Boel V, editor. Prosiding simposium RILEM internasional
kelima tentang beton self-compacting, Ghent.
p. 747–52.
[30] Audenaert K, Yuan Q, DeSchutter G. Pada ketergantungan waktu klorida
koefisien migrasi dalam beton. Constr Build Mater 2010; 24 (1): 190–9.
[31] Leemann A, Münch B, Gasser P, Holzer L. Pengaruh pemadatan pada
zona transisi antarmuka dan permeabilitas beton. Cem Concr Res 2006; 36 (12): 1425–33.
[32] Audenaert K, Boel V, DeSchutter G. Pengaruh porositas kapiler pada
sifat transportasi beton pemadatan diri. Masuk: Malhotra V, editor. Prosiding konferensi internasional CANMET
/ ACI kedelapan tentang kemajuan terkini dalam teknologi beton; 2006. hal. 1–12.
[33] Aïtcin PC. Semen kemarin dan hari ini beton besok. Cem Concr
Res 2000; 30 (9): 1349–53.
[34] Sideris KK, Georgiadis A, Anagnostopoulos N, Manita P, Skarlatos E. Siklus hidup
analisis biaya struktur beton bertulang yang dicor dengan beton self-compacting dan beton normal bergetar.
Dalam: Grantham M, Mechpcherine V, Schneck U, editor. Prosiding konferensi internasional keempat tentang
solusi konkret, Dresden; 2011. hal. 835–40. ISBN 978-0-415-61622-5.