Vol.14.No.1.Th.

2007 Studi Ekstraksi Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii

Studi Ekstraksi Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii (Kajian Jenis
Larutan Perendam dan Lama Perendaman)

Warkoyo *
Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah Malang
Jl. Raya Tlogomas No.246 Malang, Telp. (0341) 464318
Email: warkoyo@umm.ac.id

ABSTRAK

Latar belakang: Eucheuma cottonii adalah salah satu varietas rumput laut penghasil karaginan yang potensial untuk
dikembangkan di Indonesia. Metode ekstraksi karaginan yang optimal dari rumput laut varietas Eucheuma cottonii
perlu digali, agar impor karaginan dapat dikurangi (karena sampai saat ini 80 % kebutuhan lokal masih impor),
pendapatan petani dapat ditingkatkan, dan kalau berlebih dapat diekspor untuk meningkatkan devisa negara. Tujuan
penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh jenis larutan perendam dan lama perendaman terhadap kualitas
karaginan.
Materi: Pelaksanaan percobaan dilakukan dengan menggunakan rancangan acak kelompok dua faktor yang diulang
tiga kali. Faktor yang dicobakan adalah jenis larutan perendam (air tawar, air kapur) dan lama perendaman (12, 18 dan
24 jam). Adapun indikator kualitas yang diamati meliputi kadar air, abu, sulfat, CaCO 3, rendemen, viskositas, kekuatan
gel, dan derajat keputihan.
Hasil dan Kesimpulan: Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis larutan perendam dan lama perendaman
berpengaruh sangat nyata pada kualitas tepung karaginan. Kualitas tepung karaginan terbaik dihasilkan oleh
perendaman dalam air kapur selama 12 jam.

Kata kunci : karaginan, larutan perendam, lama perendaman

The Study of Carrageenan Extraction from Seaweed Eucheuma cottonii (Evaluation of kind and time of solvents)

ABSTRACT

Back ground: Eucheuma cottonii is either of carrageenophyte sea weed variety of potency to develop in Indonesia.
Optimal extraction methods of carrageenan is urgent to exploratory for import reducted. This study was aimed to know
the influence of solvent kinds and deeping time on the carrageenan quality.
Methods: The experiment used a factorial randomized block design with two factors and three replications. The first
factor was solvent kinds (water, calcium oxide) and the second factor was deeping time (12, 18, 24 hours). The
indicators of carrageenan quality were content of water, ash, sulfida, rendemen, viscocity, gell force and whiteness
degree.
Result: The research result showed that solvent kinds and deeping time caused the different quality. The best quality of
carrageenan was produced from deeping of 12 hours with calcium oxide solvent.

Key word : carrageenan, solvent kinds, deeping time

* Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Muhammadiyah Malang

49
Warkoyo
PENDAHULUAN
Keanekaragaman jenis rumput laut di
perairan Indonesia cukup tinggi dan secara umum
sudah banyak dimanfaatkan oleh masyarakat
pesisir sebagai makanan dan obat tradisional, dan
tidak banyak memberikan kontribusi terhadap
perekonomian mereka. Sementara itu, rumput laut
dapat diolah atau diproses menjadi beberapa
produk yang mempunyai nilai tambah seperti
agar-agar, karaginan dan algin yang selama ini 80
% kebutuhan lokal masih diperoleh dari hasil
impor.
Ada beberapa varietas rumput laut
penghasil karaginan (karaginofit) yang potensial
untuk dikembangkan di Indonesia, dan salah
satunya adalah Eucheuma cottonii (Anonim,
2002). Metode ekstraksi karaginan yang optimal
dari rumput laut varietas Eucheuma cottonii perlu
digali, agar impor karaginan dapat dikurangi,
pendapatan petani dapat ditingkatkan, dan kalau
berlebih dapat diekspor untuk meningkatkan
devisa negara.
50
Jurnal Protein
MATERI DAN METODE PENELITIAN
Penelitian ini akan dilaksanakan di
Laboratorium Teknologi Hasil Pertanian UMM,
pada bulan September Desember 2006. Adapun
bahan baku (rumput laut) berbentuk kering yang
diperoleh dari pengepul di Situbondo.
Penelitian ini dilakukan dengan rancangan
acak kelompok faktorial dengan dua faktor
dengan tiga kali ulangan. Faktor I berupa jenis
larutan perendam (J : air tawar, J2 : air kapur) dan
faktor II berupa lama perendaman (L : 12 jam,
L2 : 18 jam, L3 : 24 jam)
Peubah yang diamati dalam penelitian ini
adalah kadar air (Nollet, 1996), derajat keputihan
dengan metode Colour Reader (Yuwono dan
Susanto, 1998), viskositas (Yuwono dan Susanto,
1998), kadar abu (Sudarmadji, dkk, 1984), kadar
CaCO3 (Metode Vogels, 1983), rendemen
(Sudarmadji, dkk, 1984). Adapun tahapan
penelitian yang dilakukan disajikan pada Gambar
1.
Vol.14.No.1.Th.2007 Studi Ekstraksi Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii

Rumput Laut

Perendaman *)
(air tawar, air kapur selama 12, 18, 24 jam)

Air (1:15) Perebusan (100 0C, 3 jam)

Air Panas (1:30) Pemblenderan

Filtrasi I Ampas

IPA (3:2) Pengendapan (24 jam)

Filtrasi II

Pengeringan (500C, 24 jam)

Penepungan

Tepung Karaginan

Gambar 1. Ekstraksi Karaginan Termodifikasi (Sediadi dan Budihardjo, 2000)

HASIL DAN PEMBAHASAN perlakuan jenis larutan perendam dan lama

perendaman serta pada masing-masing
1. Kadar Air Karaginan perlakuan berpengaruh sangat nyata terhadap
Hasil analisa ragam kadar air kadar air. Rerata kadar air karaginan dapat
menunjukkan bahwa terjadi interaksi antara dilihat pada Tabel 1.

51
Warkoyo Jurnal Protein

Tabel 1. Rerata Kadar Air dan Abu akibat Perlakuan Jenis Larutan Perendam dan Lama
Perendaman
Kadar Air Kadar Abu Rendemen Viskositas Kekuatan Gel Derajat
Perlakuan
(%) (%) (%) (cps) (mm/g/dt) Putih
J1L1 11,85 a 15,97 b 4,09 a 4,00 ab 5,40 bc 27,20 ab
J1L2 11,56 a 12,35 a 4,59 a 4,17 ab 4,29 ab 25,42 a
J1L3 11,58 a 12,14 a 5,26 ab 4,37 ab 3,39 a 30,43 b
J2L1 11,89 a 14,62 ab 7,16 b 4,67 ab 4,96 b 29,00 b
J2L2 10,51 a 14,35 ab 8,35 b 5,20 ab 3,77 a 27,94 ab
J2L3 14,50 b 15,26 b 9,85 bc 3,43 a 5,38 bc 28,04 ab
Keterangan : Nilai yang diikuti oleh notasi yang sama tidak berbeda nyata berdasarkan uji Duncan 5%.

Berdasarkan analisa lanjut (Tabel 1),
nilai kadar air tertinggi dihasilkan perlakuan
J2L3 (Perendam Air Kapur dan Lama
Perendaman 24 jam) yaitu sebesar 14,49%.
Sedangkan nilai kadar air relatif rendah pada
perlakuan J2L2 (Perendam Air Kapur dan
Lama Perendaman 18 jam) yaitu sebesar
10,51%. Menurut Wiraatmadja (1988), dasar
dari pengeringan adalah terjadinya
penguapan air ke udara karena perbedaan
kandungan uap air antara udara dengan bahan
yang dikeringkan. Kadar air karaginan yang
diperoleh dari penelitian ini sudah memenuhi
syarat tepung karaginan yang dikeluarkan
oleh FAO yaitu sebesar 12% (Anonim,2003),
kecuali pada perlakuan J2L3 (Perendam Air
Kapur dan Lama Perendaman 24 jam) yang
mencapai 14,49%. Kadar air ini adalah salah
satu peubah syarat mutu yang perlu
diperhatikan, karena umumnya produk
tepung harus aman untuk disimpan dalam
kurun waktu yang cukup lama. Syarat
tersebut menuntut produk pada kondisi kadar
air rendah.
2. Kadar Abu Karaginan
Hasil analisa ragam kadar abu
menunjukkan adanya interaksi yang sangat
nyata antara perlakuan jenis larutan
perendam dan lama perendaman terhadap
kadar abu karaginan. Jenis larutan perendam
dan lama perendaman memberikan pengaruh
sangat nyata terhadap kadar air karaginan.
Rerata dari kadar abu karaginan dapat dilihat
pada Tabel 1.
Berdasarkan analisa lanjut, nilai kadar
abu tertinggi yaitu 15,97% dihasilkan oleh
perlakuan J1L1 (Perendam Air Tawar dan
Lama Perendaman 12 jam). Sedangkan
kandungan kadar abu relatif rendah pada
perlakuan J1L3 (Perendam Air Tawar dan
Lama Perendaman 24 jam) yaitu 12,14%.
Kadar abu yang terkandung dalam karaginan
berkisar antara 14-15%, yang berarti semua
perlakuan menghasilkan karaginan yang
memenuhi standar mutu, karena batas
maksimum kadar abu yang ditetapkan oleh
FAC/FCC (Anonim,1994) adalah 15-40%.
Besarnya kadar abu dalam suatu bahan
pangan menunjukkan tingginya kandungan
mineral dalam bahan pangan tersebut namun
kadar abu juga ditunjukkan dengan adanya
unsur logam yang tidak larut dalam air
terutama Ca yang menempel pada bahan
(rumput laut) (Sudarmadji, 1984).
Kandungan mineral total dalam bahan
pangan dapat diperkirakan sebagai
kandungan abu yang merupakan residu an-
organik yang tersisa setelah bahan-bahan
organik terbakar habis, semakin banyak
kandungan mineralnya maka kadar abu
menjadi tinggi begitu juga sebaliknya apabila
kandungan mineral sedikit maka kadar abu
bahan juga sedikit.
3. Rendemen Karaginan
Hasil analisa ragam terhadap
rendemen, menunjukkan bahwa terjadi
interaksi antara perlakuan jenis larutan
perendam dan lama perendaman. Kedua
faktor yang dicobakan memberikan pengaruh
nyata terhadap rendemen karaginan. Rerata
rendemen karaginan dapat dilihat pada Tabel
1.

52
Vol.14.No.1.Th.2007 Studi Ekstraksi Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii
Berdasarkan analisa lanjut (Tabel 1),
rendemen tertinggi dihasilkan oleh perlakuan
L2J3 (Perendam Air Kapur dan Lama
Perendaman 24 jam) sebesar 9,85%, tetapi
tidak berbeda nyata dengan perlakuan J2L1
dan J2L2. Sedangkan rendemen terendah
dihasilkan oleh perlakuan J1L1 (Perendam
Air Tawar dan Lama Perendaman 12 jam)
sebesar 4,09%, tetapi tidak berbeda nyata
dengan perlakuan J1L2. Perbedaan rendemen
tersebut dapat diakibatkan pada saat proses
pembuatan yaitu pada proses pemblenderan
maupun penyaringan yang kurang maksimal.
Akan tetapi jika nilai rendemen dibandingkan
dengan bahan baku awal, maka akan terjadi
penurunan berat. Hal ini dikarenakan
kandungan air yang cukup tinggi pada bahan
baku. Selain itu penurunan nilai rendemen
juga diakibatkan karena sifat karaginan
mudah larut dalam air sehingga mudah
terurai membentuk fraksi/molekul yang lebih
sederhana. Menurut Desrosier (1986),
menyatakan bahwa rendemen bahan kering
dipengaruhi kadar air bahan awal dan akhir
yang diinginkan. Dimana semakin tinggi
kadar air dalam bahan, maka berat akhir yang
dihasilkan akan semakin tinggi pula.
Rendemen yang dihasilkan pada
penelitian ini masih jauh dari harapan.
Karena metode ini memerlukan biaya operasi
yang besar, sehingga untuk dapat
diaplikasikan perlu usaha-usaha untuk
memperbesar rendemen dan metode
ekstraksinya menjadi efektif dan aplikatif
untuk industri kecil. Atau perlu dicoba
modifikasi ekstraksi yang tidak
menggunakan alkohol atau metode khemis,
misalnya dengan perlakuan pembekuan.
4. Viskositas Karaginan
Hasil analisa ragam terhadap
viskositas, menunjukkan adanya interaksi
yang sangat nyata antara jenis larutan
perendam dan lama perendaman. Kedua
perlakuan yang dicobakan memberikan
pengaruh yang sangat nyata terhadap
viskositas karaginan.
Berdasarkan analisa lanjut (Tabel 1),
nilai viskositas tertinggi dihasilkan oleh
perlakuan J2L2 (jenis larutan perendam air
kapur dan lama perendaman 18 jam) yaitu
5,20 cps. Sedangkan nilai viskositas terendah
terdapat pada perlakuan J2L3 (jenis larutan
perendam air kapur dan lama perendaman 24
jam) yaitu 3,43 cps. Perendaman satu hari
dinding sel rumput laut mulai pecah akibat
terlalu banyak menyerap air, sehingga
mengakibatkan keluarnya karaginan yang
merupakan bahan utama pembentuk gel
(Anonim, 2003). Selain itu kekentalan
disebabkan karena kandungan sulfat masing-
masing bahan yang berbeda. Menurut
Guiseley (1980), bahwa adanya sulfat ini
akan menyebabkan gaya tolak-menolak
antara group sulfat bermuatan negatif
sehingga rantai polimer akan tertarik
kencang-kencang. Semakin kecil kandungan
sulfat tepung karaginan, semakin kecil pula
nilai kekentalannya tetapi konsistensi gelnya
semakin meningkat (Percival and Mc Dowel,
1967).
5. Kekuatan Gel Karaginan
Hasil analisa ragam terhadap kekuatan
gel karaginan, menunjukkan terjadi interaksi
yang sangat nyata antara jenis larutan
perendam dan lama perendaman, dan
masing-masing perlakuan sangat
berpengaruh nyata terhadap kekuatan gel
karaginan. Rerata kekuatan gel karaginan
dapat dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan analisa lanjut (Tabel 1),
dihasilkan nilai kekuatan gel tertinggi yaitu
5,40 mm/g/detik, pada perlakuan J1L1 yaitu
jenis larutan perendam air tawar dan lama
perendaman 12 jam, tetapi tidak berbeda
nyata dengan J2L3. Sedangkan kekuatan gel
terendah yaitu 3,39 mm/g/detik, pada perlakuan
J1L3 yaitu dengan jenis larutan perendam air
tawar dan lama perendaman 24 jam. Tingkat
kekuatan gel yang terbaik ditunjukkan oleh
skor yang terendah, semakin rendah skornya
kekuatan gel semakin tinggi. Kekuatan gel
karaginan ini juga dipengaruhi oleh adanya
sulfat, karena semakin rendah sulfat yang
terdapat pada karaginan akan meningkatkan
kekuatan gelnya. Kekuatan gel adalah salah
satu sifat penting dari karaginan untuk aplikasi
pada proses pengolahan. Menurut Warkoyo dan
Eryanti (2004), kekuatan gel yang tinggi akan
sangat membantu bagi industri makanan dan
minuman, karena akan mengefisienkan
penggunaannya.
6. Derajat Keputihan Karaginan
53
Warkoyo
Hasil analisa ragam terhadap derajat
keputihan, menunjukkan terjadi interaksi
antara jenis larutan perendam dan lama
perendaman, sedangkan pada perlakuan jenis
larutan perendam terdapat pengaruh nyata
dan lama perendaman tidak berpengaruh
terhadap derajat keputihan karaginan. Rerata
derajat keputihan karaginan dapet dilihat
pada Tabel 1.
Berdasarkan analisa lanjut, nilai
derajat keputihan tertinggi sebesar 30,43
pada perlakuan J1L3 yaitu dengan jenis
larutan perendam air tawar dan lama
perendaman 24 jam, tetapi tidak berbeda
nyata dengan J2L1. Sedangkan derajat
keputihan terendah sebesar 25,42 pada
perlakuan J1L2 yaitu dengan jenis larutan
perendam air tawar dan lama perendaman 18
jam. Dari Tabel 1, dapat diketahui bahwa
dengan semakin lama waktu perendaman,
akan dapat meningkatkan derajat keputihan
dari tepung karaginan.
Tabel 2. Rerata Kadar Sulfat dan CaCO 3 Karaginan akibat Perlakuan Jenis Larutan
Perendam dan Lama Perendaman
Perlakuan
J1: Perendam Air Tawar
J2: Perendam Air Kapur
L1: Lama Perendaman 12 jam
L2: Lama Perendaman 18 jam
L3: Lama Perendaman 24 jam
Keterangan : Nilai yang diikuti oleh notasi yang sama tidak berbeda nyata berdasarkan uji Duncan 5%.
Berdasarkan analisa lanjut (Tabel 2),
dihasilkan nilai kadar sulfat tertinggi terdapat
pada perlakuan L1 (lama perendaman 12
jam) yaitu 23,01%, dan J1 (jenis larutan
perendam air tawar) yaitu 21,93%.
Sedangkan kadar sulfat terendah pada
perlakuan J2 (jenis larutan perendam air
kapur) yaitu 17,83% dan L3 (lama
perendaman 24 jam) yaitu 13,67%. Dari
Tabel 2, dapat diketahui bahwa dengan tinggi
rendahnya kandungan sulfat pada karaginan
akan berpengaruh terhadap sifat fisik
karaginan terutama kekuatan gelnya.
Kandungan sulfat karaginan yang diperoleh
pada penelitian sudah sesuai standart
karaginan yang dikeluarkan FAO yaitu
sebesar 15-40% (Anonim, 2003). Penurunan
kandungan sulfat diakibatkan terjadinya
reduksi sulfat menjadi sulfit dimana
54
Jurnal Protein
Oleh karena itu, warna merupakan
salah satu parameter yang penting dalam
menentukan mutu bahan makanan terutama
produk tepung-tepungan karena warna putih
suatu tepung berpengaruh terhadap produk
yang akan dihasilkan. Derajat keputihan
karaginan yang dihasilkan pada percobaan ini
masih perlu ditingkatkan, supaya dapat
memudahkan dalam pengaplikasiannya dan
juga dapat bersaing dengan produk karaginan
di pasaran.
7. Kadar Sulfat Karaginan
Hasil analisa ragam terhadap kadar
sulfat, menunjukkan tidak terjadi interaksi
antara jenis larutan perendam dan lama
perendaman, tetapi masing-masing perlakuan
memberikan pengaruh yang sangat nyata
terhadap kadar sulfat karaginan. Rerata kadar
sulfat karaginan dapat dilihat pada Tabel 2.
Kadar Sulfat (%) Kadar CaCO3(%)
21,93 b 0,111 b
17,83 a 0,108 a
23,01 c 0,112 c
16,72 b 0,108 b
13,67 a 0,105 a
penurunan kadar sulfat yang terjadi dapat
menyebabkan kekuatan gel semakin tinggi.
Karaginan yang berkualitas adalah apabila
kandungan sulfatnya rendah sehingga
meningkatkan kekuatan gelnya (Murniyati,
dkk, 1994).
8. Kadar CaCO3 Karaginan
Hasil analisa ragam terhadap kadar
CaCO3, menunjukkan tidak terjadi interaksi
antara perlakuan jenis larutan perendam dan
lama perendaman. Sedangkan pada masing-
masing perlakuan memberikan pengaruh
yang sangat nyata terhadap kadar CaCO 3
karaginan. Adapun rerata dari kadar CaCO 3
karaginan dapat dilihat pada Tabel 2.
Berdasarkan analisa lanjut,
menunjukkan bahwa kadar CaCO3 karaginan
tertinggi terdapat pada perlakuan L1 (lama
Vol.14.No.1.Th.2007 Studi Ekstraksi Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii
perendaman 12 jam) yaitu 0,112% dan J1
(perendam air tawar) yaitu 0,111%.
Sedangkan kadar CaCO3 terendah pada
perlakuan J2 (jenis larutan perendam air
kapur) dengan nilai 0,108% dan L3 (lama
perendaman 24 jam) yaitu 0,105%.
Penurunan kadar CaCO3 diikuti oleh lamanya
perendaman, semakin lama waktu
perendaman maka kandungan CaCO3 nya
semakin rendah. Menurut Winarno (1990),
bahwasannya kapur dapat memberikan warna
lebih cerah akan tetapi apabila melakukan
perendaman yang terlalu lama akan
menimbulkan penyerapan kapur kedalam
bahan. Hal ini tidak berlaku dalam penelitian
ini, hal ini dapat dipengaruhi oleh proses
pencucian rumput laut setelah perendaman
yang baik sehingga kandungan kapur dalam
bahan berkurang.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan data yang telah didapatkan
dari penelitian yang telah dilakukan, maka dapat
ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Terjadi interaksi antara penambahan jenis
larutan perendam dan lama perendaman
terhadap kadar air, kadar abu, rendemen,
viskositas, kekuatan gel, dan derajat keputihan
dari karaginan yang dihasilkan.
2. Masing-masing perlakuan yang diujikan
berpengaruh terhadap semua peubah yang
diamati.
3. Perlakuan terbaik dihasilkan oleh
perendaman selama 12 jam dengan air kapur,
yaitu dengan karakteristik sebagai berikut :
kadar air 11,89 %, kadar abu 14,62 %, kadar
sulfat 0,09 %, kadar kapur 0,11 %, rendemen
7,16 %, viskositas 4,67 cps, kekuatan gel 4,96
mm/g/dt, dan derajat keputihan 29,00.
Saran
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan, maka peneliti dapat memberikan
beberapa saran :
1. Perlu adanya penelitian atau kajian
aplikasi dari tepung karaginan yang dihasilkan
guna menguji fungsinya.
2. Perlu adanya penelitian lanjut guna
meningkatkan rendemen, sehingga nilai
tambah dapat tercapai dan perbaikan warna
agar dapat diaplikasikan secara luas.
DAFTAR PUSTAKA
1. Anggadiredja, JT, A. Zatnika, H. Purwoto
dan S. Istini. 2006. Rumput Laut. Penebar
Swadaya. Jakarta.
2. . 2001. Laporan Forum Rumput
Laut. Pusat Riset Pengolahan Produk dan
Sosial Ekonomi Kelautan dan Perikanan.
Jakarta.
3. . 2002. Forum Rumput Laut.
Pusat Riset Pengolahan Produk dan Sosial
Ekonomi Kelautan dan Perikanan. Jakarta.
4. . 2002. Pemerintah Ajak
Investor Garap Rumput Laut. Bisnis
Indonesia. Selasa, 05 Maret 2002.
5. . 2003. Teknologi Pemanfaatan
Rumput Laut. Pusat Riset Pengolahan Produk
dan Sosial Ekonomi Kelautan dan Perikanan.
Jakarta.
6. . 2003. Jurnal Penelitian
Perikanan Indonesia. Badan Riset Kelautan
dan Perikanan Departemen Kelautan dan
Perikanan. Jakarta.
7. Astawan, 1997. Mengapa Rumput Laut
Dicari Orang?. Majalah Kesehatan Sartika
No. II/1 November 1997 hal 98-103.
8. Indriani, H. dan E. Sumiarsih, 2001.
Budidaya, Pengolahan dan Pemasaran
Rumput Laut. Penebar Swadaya. Jakarta
9. Murniyati, Murtini, J.T. dan Indriati, N.
1994. Penyederhanaan Cara Ekstraksi
Karaginan dari E. cottonii. Jurnal Penelitian
Pasca Panen Perikanan No. 80 Hal. 23-33.
Jakarta.
10. Nollet, L.M.L, 1996. Hand Book of Food
Analysis. Two Edition. Marcel Dekker, Inc.
New York
11. Sediadi, A. dan U. Budihardjo, 2000.
Rumput Laut. Kantor Deputi Menteri Negara
Riset dan Teknologi. www.ristek.go.id
55
Warkoyo
12. Setijawati, D, B.B Sasmita dan H,
Nusyam. 2000. Pengaruh Jenis Rumput Laut
dan Lama Fermentasi Terhadap Peningkatan
Kualitas Karaginan dalam Jurnal Ilmu
Ilmu Hayati. Lembaga Penelitian Universitas
Brawijaya. Malang.
13. Sudarmadji, S, H, Bambang dan Suhardi.
1984. Prosedur Analisa Untuk Bahan
Makanan dan Pertanian Edisi Ketiga.
Liberty. Yogyakarta.
56
Jurnal Protein
14. Suptijah, P., 2002. Rumput Laut : Prospek
dan Tantangannya. s_pipih@yahoo.com
15. Warkoyo dan M.V. Eryanti, 2004.
Pemanfaatan Rumput Laut (Sea weed) untuk
Pembuatan Dodol (Kajian Jenis Larutan
Perendam dan Proporsi Tepung Beras
Ketan). Prosiding Seminar Nasional PATPI,
Jakarta 17-18 Desember 2004
16. Winarno, F.G., 1990. Teknologi
Pengolahan Rumput Laut. Pustaka Sinar
Harapan. Jakarta