BAB 2

MATERIAL

Halaman 32

Pemilihan bahan untuk bagian mesin atau strukturnya adalah salah satu keputusan
yang paling penting yang banyak diminta oleh perancang. Keputusan itu biasanya
dibuat Sebelum dimensi bagian ditetapkan. Setelah memilih proses pembuatannya
Geometri dan bahan yang di inginkan (keduanya tidak bisa diceraikan), perancangnya
bisa Proporsi anggota sehingga kehilangan fungsi dapat dihindari atau kemungkinan
kehilangan Fungsi dapat dipertahankan pada risiko yang dapat diterima. Dalam bab 3
dan 4, metode untuk memperkirakan tegangan dan defleksi part mesin perkiraan ini
disajikan berdasarkan pada sifat material dimana part akan dibuat untuk evaluasi
defleksi dan stabilitas, Misalnya,untuk sifat elastis (kekakuan) dari bahan yang
dibutuhkan, dan evaluasi tegangan pada lokasi kritis pada part mesin memerlukan
perbandingan dengan kekuatan material di lokasi itu dalam geometri dan kondisi
pemakaian. kekuatan Ini adalah properti material yang ditemukan dengan pengujian
dan disesuaikan dengan geometri dan penggunaan kondisi seperlunya. Sama
pentingnya dengan tegangan dan defleksi pada desain bagian mekanik, pemilihan
bahan tidak selalu didasarkan pada faktor-faktor ini. Banyak bagian tidak membawa
beban apapun pada mereka dan bagian dapat dirancang hanya untuk mengisi ruang
atau untuk kualitas estetis. part harus sering dirancang untuk juga melawan korosi.
Terkadang suhu efek lebih penting dalam desain daripada stres dan regangan. Begitu
banyak faktor lainnya selain stres dan regangan mungkin mengatur disain suku cadang
yang harus dimiliki perancang . yang datang hanya fleksibilitas dengan latar belakang
yang luas dalam materi dan proses.

2-1 Kekuatan Material dan Kekakuan

Uji tarik standar digunakan untuk mendapatkan berbagai karakteristik material dan
Kekuatan yang digunakan dalam desain. Gambar 2-l mengilustrasikan spesimen uji
tarik khas dan dimensi karakteristiknya.1 Diameter asli d0 dan panjang gauge l0,
digunakan untuk mengukur defleksi, dicatat sebelum tes dimulai. Spesimennya adalah
lalu dipasang di mesin uji dan perlahan dimuatkan dalam ketegangan sedangkan beban
P dan lendutan diamati. Beban diubah menjadi tegangan dengan perhitungan
𝑃
σ =𝐴𝑜

Dimana adalah spesimen asli area.

Gambar 2-1
Tipe spesimen uji tarik. Beberapa standar Dimensi yang digunakan untuk d0 adalah
2,5, 6,25, dan 12,5 mm dan 0,505 inci, namun bagian dan ukuran lainnya sedang
digunakan. Umum panjang pengukur yang digunakan adalah 10, 25, dan 50 mm. 1 dan
2 inci.

Halaman 33

Gambar 2-2
Diagram tegangan-regangan diperoleh dari uji tarik standar (A) Bahan ulet; (B)Bahan
rapuh. Pl menandai batas proporsional; El, batas elastis; Y,Kekuatan imbal hasil offset
seperti yang didefinisikan dengan strain offset a; u, Kekuatan maksimum atau tertinggi;
dan f, kekuatan patahan. Defleksi, atau perpanjangan panjang pengukur, diberikan oleh
di mana adalah
Panjang gauge sesuai dengan beban P. Strain normal dihitung dari
Hasilnya diplot sebagai diagram tegangan-regangan. Gambar 2-2 menggambarkan
tegangan tipikal Diagram untuk bahan ulet dan getas. Bahan ulet berubah bentuk lebih
banyak dari pada bahan rapuh. Titik pl pada Gambar. 2-2a disebut batas proporsional.
Inilah titik di mana Kurva pertama mulai menyimpang dari garis lurus. Tidak ada set
permanen yang bisa diamati dalam spesimen jika beban dilepaskan pada titik ini.
Dalam rentang linier, unaksial

Hubungan tegangan-regangan diberikan oleh hukum Hooke sebagai

dimana konstanta proporsionalitas E, kemiringan bagian linier dari tegangan-regangan

kurva, disebut modulus Young atau modulus elastisitas. E adalah ukuran dari kekakuan
material, dan karena regangan berdimensi, unit E adalah sama dengan
menekankan. Baja, misalnya, memiliki modulus elastisitas sekitar 30 Mpsi (207 GPa)
Terlepas dari perlakuan panas, kandungan karbon, atau paduan. Stainless steel sekitar
27,5 Mpsi (190 GPa). Titik el pada Gambar. 2-2 disebut batas elastis. Jika spesimen
dimuat di luar ini titik, deformasi dikatakan plastik dan bahannya akan mengambil set
permanen saat beban dihapus Antara pl dan el diagram,line tidak lurus sempurna,
meski spesimennya elastis. Selama tes ketegangan, banyak bahan mencapai titik di
mana ketegangan mulai meningkat terjadi sangat cepat tanpa peningkatan stres yang
sesuai. Titik ini disebut titik hasil ,Tidak semua bahan memiliki titik hasil yang jelas,
terutama untuk getas bahan. Untuk alasan ini, kekuatan yield Sy sering didefinisikan
oleh metode mengimbangi yang ditunjukkan pada Gambar. 2-2, di mana garis ay ditarik
di lereng E. Titik yang sesuai dengan pasti atau jumlah set permanen yang ditetapkan,
biasanya 0,2 persen dari panjang gauge asli (_ = 0. 002), meskipun 0,01, 0,1, dan 0,5
persen kadang-kadang digunakan.The ultimate, atau tarik, kekuatan Su atau Sut sesuai
dengan titik u pada Gambar. 2-2 dan adalah tegangan maksimum yang dicapai pada
diagram tegangan-regangan.2 Seperti ditunjukkan pada Gambar. 2-2 a

Halaman 34

Beberapa bahan menunjukkan tren menurun setelah tegangan maksimum tercapai dan
patah pada titik f diagram. Lain-lain, seperti beberapa besi cor dan kekuatan tinggi
baja, fraktur sementara jejak tegangan-regangan masih meningkat, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 2-2 b, di mana menunjuk u dan f adalah identik. Seperti
dicatat dalam Sec. 1-9, seperti yang digunakan dalam buku ini, kekuatanadalah built-in
properti material, atau elemen mekanis, karena pemilihan bahan tertentu atau proses
atau keduanya. Kekuatan batang penghubung di lokasi kritis dalam 12
Halaman 35

besi cor, tarik dan kekuatan tekan harus dinyatakan secara terpisah, Sut,
Suc, di mana Suc dilaporkan sebagai jumlah positif. kekuatan torsi ditemukan dengan
memutar batang melingkar padat dan merekam torsi dan sudut twist. Hasilnya
kemudian diplot sebagai diagram torsi-twist. Tekanan Geser pada spesimen bersifat
linier berkenaan dengan lokasi radial, menjadi nol di pusat spesimen dan maksimum di
luar radius r (lihat Bab. 3). Geser maksimum stres τ max berhubungan dengan sudut
twist θ oleh

di mana θ adalah dalam radian, r adalah jari-jari spesimen, l 0 adalah panjang gauge,
dan G adalah properti kekakuan bahan yang disebut modulus geser atau modulus
kekakuan. tegangan geser maksimum Itu juga terkait dengan torsi T diterapkan sebagai

di mana J = 12
πr 4 adalah momen kedua kutub dari daerah penampang.
Diagram torsi-putar akan serupa dengan Gambar. 2-2, dan, dengan menggunakan
Persamaan. (2-5) dan (2-6), modulus kekakuan dapat ditemukan serta batas elastis
dan torsi yang menghasilkan kekuatan Ssy. Titik maksimum pada diagram putaran torsi,
sesuai dengan titik u pada Gambar. 2-2, adalah Tu. Persamaannya
mendefinisikan modulus rupture untuk tes torsi. Perhatikan bahwa tidak benar untuk
memanggil Ssu kekuatan puntir tertinggi, karena daerah terluar bar berada dalam
keadaan plastik di torsi Tu dan distribusi tegangan tidak lagi linear.
Semua tekanan dan kekuatan yang didefinisikan oleh diagram tegangan-regangan
pada Gambar. 2-2 dan diagram yang sama secara khusus dikenal sebagai stres
teknik dan kekuatan atau nominal tekanan dan kekuatan. Ini adalah nilai yang biasanya
digunakan dalam semua desain teknik perhitungan. Kata
sifat teknik dan nominal digunakan di sini untuk menekankan bahwa tekanan dihitung
dengan menggunakan luas penampang asli atau tanpa tekanan dari contoh. Dalam
buku ini kita akan menggunakan pengubah ini hanya jika kita menginginkannya secara
khusus.

Halaman 36

Perhatikan perbedaan ini, selain memberikan nilai kekuatan untuk material, diagram
tegangan-regangan memberikan wawasan tentang karakteristik penyerap energi
material. Hal ini karena diagram tegangan-regangan melibatkan beban dan lendutan,
yang berhubungan langsung untuk energi. Kapasitas bahan untuk menyerap energi
dalam rentang elastisnya disebut Ketahanan. Modulus ketahanan uR bahan
didefinisikan sebagai energi yang diserap per volume unit tanpa deformasi permanen,
dan sama dengan area di bawah tegangan melengkung sampai batas elastis. Batas
elastis sering didekati dengan hasil titik, karena lebih mudah ditentukan, diberikan

di mana adalah regangan pada titik yield. Jika tegangan regangan linier ke titik imbal
hasil, maka area di bawah kurva hanyalah area segitiga; demikian

Hubungan ini menunjukkan bahwa untuk dua bahan dengan kekuatan luluh yang sama,
kurang bahan kaku (lebih rendah E), akan memiliki ketahanan yang lebih besar, yaitu,
kemampuan untuk menyerap lebih banyak energi tanpa menghasilkan kapasitas
material untuk menyerap energi tanpa fraktur disebut ketangguhan.
Modulus ketangguhan uT bahan didefinisikan sebagai energi yang diserap per unit
volume tanpa fraktur, yang sama dengan luas total di bawah kurva tegangan-regangan
ke atas ke titik patah, atau

di mana adalah regangan pada titik patah. Integrasi ini sering dilakukan secara grafis
Dari data tegangan regangan, atau perkiraan kasar dapat diperoleh dengan
menggunakan data hasil dan kekuatan tertinggi dan regangan pada fraktur untuk
menghitung luas; itu adalah

Unit ketangguhan dan ketahanan adalah energi per satuan volume

yang secara numerik setara dengan psi atau Pa. Definisi ketangguhan dan ketahanan
mengasumsikan tingkat regangan rendah yang sesuai untuk mendapatkan tegangan
regangan diagram. Untuk tingkat regangan yang lebih tinggi, lihat Sec. 2-5 untuk
dampak property .

2-2 Signifikansi statistik dari Bahan Properti

Ada beberapa kehalusan dalam gagasan yang disajikan pada bagian sebelumnya yang
harus direnungkan,hati-hati sebelum melanjutkan Gambar 2-2. menggambarkan hasil
dari uji tarik tunggal (Satu spesimen, sekarang retak). Sudah umum bagi para insinyur
untuk menganggap ini penting nilai tegangan (pada titik-titik pl, el, y, u, dan f) sebagai
properti dan untuk menunjukkan mereka sebagai kekuatan dengan notasi khusus, huruf
besar S, sebagai pengganti huruf kecil sigma σ, dengan subskrip
menambahkan: Spl untuk batas proporsional, Sy untuk kekuatan yield, Su kekuatan
tarik utama untuk (Sut atau Suc, jika rasa tarik atau tekan penting). Jika ada 1000
spesimen yang identik secara nominal, nilai kekuatan yang diperoleh akan
didistribusikan antara beberapa nilai minimum dan maksimum.

Halaman 37

Berikut ini deskripsi kekuatan, properti material, bersifat distribusi dan dengan demikian
merupakan statistik dalam alam. Bab 20 memberikan rincian lebih lanjut tentang
pertimbangan statistik dalam desain. Disini kita hanya akan menggambarkan hasil dari
satu contoh, Mis. 20-4. Perhatikan tabel berikut, yang merupakan laporan histografi
yang berisi tegangan maksimum 1000 uji tarik pada baja 1020 dari satu panas. Di sini
kita sedang mencari Sut kekuatan tarik yang terakhir. frekuensi kelas Itu adalah jumlah
kejadian dalam rentang 1 kpsi yang diberikan oleh titik kelas tengah. Misalnya, 18 nilai
tegangan maksimum terjadi di kisaran 57 sampai 58 kpsi.

kepadatan probabilitas didefinisikan sebagai jumlah kejadian dibagi dengan total

Nomor sampel Bagan batang pada Gambar. 2-5 menggambarkan histogram dari
kerapatan probabilitas. Jika data dalam
bentuk distribusi Gaussian atau normal, probabilitas
fungsi kepadatan ditentukan di Ex. 20-4 adalah

Dimana tegangan rata-rata adalah 63,62 kpsi dan standar deviasi 2.594 kpsi. Sebuah
jalan cerita f (x) juga termasuk dalam Gambar. 2-5. Deskripsi kekuatan Sut kemudian
dinyatakan dalam hal parameter statistik dan jenis distribusinya. Pada kasus ini
S ut = N (63. 62, 2. 594) KPSI, menunjukkan distribusi normal dengan rata-rata stress
63,62 kpsi dan standar deviasi 2.594 kpsi.
perhatikan bahwa program uji telah dijelaskan 1020 properti Sut, hanya untuk satu
panas satu pemasok pengujian adalah proses yang terlibat dan mahal. Tabel properti
adalah yang sering dipersiapkan untuk membantu orang lain. Kuantitas statistik
dijelaskan oleh
Halaman 38

Mean, standar deviasi, dan tipe distribusi. Banyak tabel menampilkan satu nomor,
Yang sering berarti, minimum, atau beberapa persentil, seperti persentil ke-99.
Selalu baca foonotes ke meja. Jika tidak ada kualifikasi yang dibuat dalam tabel single-
entry, meja itu menjadi subjek keraguan serius. karena tidak mengherankan bahwa
deskripsi properti yang berguna bersifat statistik, saat memesan tes properti, Insinyur
sebaiknya menyimpan instruksi agar data yang dihasilkan cukup bagi mereka untuk
mengamati parameter statistik dan untuk mengidentifikasi ciri–ciri distribusinya. Uji tarik
pada 1000 spesimen baja 1020 tersebut yang besar jika anda dihadapkan dengan
meletakkan sesuatu di meja tarik akhir kekuatan dan dibatasi untuk satu nomor, apa
yang akan dilakukan dan bagaimana anda mencatatnya?

2-3 Kekuatan dan Pekerjaan Dingin

Pekerjaan dingin adalah proses mengejan plastik di bawah suhu rekristalisasi di daerah
plastis dari diagram tegangan-regangan. Bahan bisa mengalami deformasi plastis
dengan penerapan panas, seperti pada penempaan atau penggulungan panas, namun
mekanis yang dihasilkan sifatnya sangat berbeda dengan yang didapat dengan kerja
dingin. Tujuan bagian ini untuk menjelaskan apa yang terjadi pada sifat mekanik
material yang signifikan bila bahan dingin itu bekerja.
Perhatikan diagram tegangan-regangan pada Gambar. 2-6 a. Di sini bahan telah
ditekankan di luar kekuatan luluh di y ke beberapa titik i, di wilayah plastik, dan
kemudian beban dihapus pada titik ini materi memiliki deformasi plastik
permanen. Jika beban sesuai dengan sekarang diterapkan kembali, materi akan
deformasi elastis oleh
jumlah . Jadi pada titik i total satuan regangan terdiri dari dua komponen dan
. dan diberikan oleh persamaan

Bahan ini dapat dibongkar dan mengisi sejumlah kali dari dan ke titik i,
Dan ditemukan bahwa aksi selalu terjadi sepanjang garis lurus yang kira-kira
sejajar dengan garis elastis awal Oy. Demikian
Halaman 39

Bahan ini sekarang memiliki titik hasil lebih tinggi, kurang ulet akibat pengurangan
kapasitas regangan, dan dikatakan ketegangan-mengeras. Jika proses dilanjutkan,
teruskan
, materi dapat menjadi rapuh dan menunjukkan fraktur tiba-tiba.
Hal ini dimungkinkan untuk membuat diagram yang serupa, seperti pada Gambar. 2-
6 b, di mana absis adalah daerah deformasi dan ordinat adalah beban yang
diterapkan. Penurunan di daerah yang sesuai untuk beban Pf, di fraktur, didefinisikan
sebagai

di mana Ao adalah daerah asli. Kuantitas R dalam Pers. (2-12) biasanya dinyatakan
dalam persen dan ditabulasi dalam daftar sifat mekanik sebagai ukuran daktilitas. Lihat
lampiran Tabel A-20, misalnya. Daktilitas adalah properti penting karena mengukur
kemampuan material untuk menyerap overload dan bekerja menjadi
dingin. Demikianlah operasi pembentuk seperti pembengkokan, menggambar,
mengarah, dan membentang adalah pengolahan logam operasi yang di butuhkan
bahan ulet. gambar 2-6 b juga dapat digunakan untuk menentukan kuantitas pekerjaan
dingin. Kerja-Dingin Faktor W didefinisikan sebagai

di mana sesuai dengan daerah setelah beban Pi telah dirilis. Pendekatannya

Di Pers. (2-13) karena hasil sulitnya mengukur diametral kecil perubahan di daerah
elastis. Jika jumlah pekerjaan dingin diketahui, maka Pers. (2-13) bisa dipecahkan
untuk daerah . Hasilnya adalah
Bahan yang bekerja dingin menghasilkan serangkaian nilai baru untuk kekuatan, seperti
yang bisa dilihat dari diagram tegangan-regangan. Datsko3 menggambarkan daerah
plastik yang benar diagram regangan-tegangan yang benar oleh persamaan ,

Asalkan kurva beban-deformasi menunjukkan titik stasioner (tempat nol

Pada lereng).

Halaman 40

Kesulitan timbul saat menggunakan panjang gauge untuk mengevaluasi

regangan sebenarnya pada rentang plastik, karena necking menyebabkan regangan
menjadi tidak seragam. Yang lebih memuaskan hubungan dapat diperoleh dengan
menggunakan daerah di leher. Dengan asumsi bahwa perubahan volume
material kecil, Al = A0 l L0. Dengan demikian, l / l 0 =A 0 / A, dan strain yang benar
adalah diberikan oleh
Kembali ke Gambar. 2-6 b, jika titik i adalah di sebelah kiri titik u, yaitu, P i <P u, maka
Kekuatan luluh baru adalah

Karena daerah berkurang, yaitu, karena kekuatan ultimate juga berubah, dan
berarti,

Sejak P u = S u A 0, kita menemukan, dengan Persamaan. (2-14) berikut

yang berlaku hanya ketika titik i adalah di sebelah kiri titik u. untuk poin ke
kanan u, kekuatan yield mendekati kekuatan utama, dan sedikit kerugian dalam
akurasi,

Sedikit pemikiran akan mengungkapkan bahwa sebuah bar(tekanan) akan memiliki

beban akhir yang sama dalam ketegangan setelahnya menjadi ketegangan-diperkuat
dalam ketegangan seperti sebelumnya. Kekuatan baru itu menarik bagi kami bukan
karena beban ultimate statis meningkat, tapi-karena kekuatan lelah berkorelasi dengan
kekuatan akhir lokal - karena kekuatan kelelahan meningkat. Juga kekuatan yield
meningkat, memberikan kisaran yang lebih besar dari yang berkelanjutan pemuatan
elastis .

CONTOH 2-1

Sebuah annealed AISI 1018 baja (lihat Tabel A-22) memiliki S y = 32. 0
KPSI, S u = 49. 5 kpsi,
σ f = 91. 1 KPSI, σ 0 = 90 KPSI, m = 0. 25, dan ε f = 1. 05 in / in Temukan nilai baru dari
Kekuatan jika bahan tersebut diberikan 15 persen pekerjaan dingin.

Solusi
Dari Persamaan. (2-16), kita menemukan strain sejati sesuai dengan kekuatan tertinggi
yang akan terjadi
Rasio A 0 / A i adalah, dari Persamaan. (2-13)

Halaman 41

Strain sebenarnya sesuai dengan 15 persen pekerjaan dingin diperoleh dari Pers.
(2-17). Demikian

Sejak ε i <ε u, pers. (2-18) dan (2-19) berlaku. Karena itu

2-4 Kekerasan

Hambatan dari bahan untuk penetrasi oleh alat runcing

disebut kekerasan. Meskipun
ada banyak sistem pengukuran kekerasan, kita akan mempertimbangkan di sini hanya
dua di dalamnya penggunaan terbesar uji kekerasan Rockwell dijelaskan oleh ASTM
metode kekerasan standar E-18 dan pengukuran dengan cepat dan mudah dibuat,
mereka memiliki kemampuan reproduksibilitas yang baik, dan mesin uji mereka mudah
digunakan. Padahal, nomor kekerasannya dibacakan langsung dari sebuah dial. Skala
kekerasan Rockwell yang ditunjuk sebagai A, B, C,. . . , Dll indenters
digambarkan sebagai berlian,
1
-in-diameter bola, dan berlian untuk skala A, B,
16
dan C, masing-masing, di mana beban yang diterapkan adalah baik 60, 100, atau 150
kg. Demikianlah Rockwell B scale, yang ditunjuk RB, menggunakan beban 100 kg dan
1
indentor No. 2, yang merupakan -in-diameter bola. The
16
Rockwell C scale RC menggunakan kerucut berlian, yang merupakan No. 1 indenter,
dan muatan 150 kg. Angka kekerasan yang didapat relatif. Oleh karena itu
kekerasan RC = 50 memiliki makna hanya dalam kaitannya dengan angka kekerasan
lain menggunakan skala yang sama. kekerasan Brinell adalah tes lain digunakan
sangat umum. Dalam pengujian, indentasi alat melalui mana gaya diterapkan adalah
bola dan jumlah kekerasan HB ditemukan sebagai jumlah yang sama dengan beban
yang diterapkan dibagi oleh luas permukaan spherical dari indentasi. dengan demikian
unit HB adalah sama dengan yang stres, meskipun mereka jarang
bekas. Pengujian kekerasan Brinell membutuhkan waktu lebih lama, karena HB harus
dihitung dari uji data Keuntungan utama dari kedua metode tersebut adalah bahwa hal
itu tidak merusak kebanyakan kasus. Keduanya secara empiris dan langsung
berhubungan dengan kekuatan tertinggi bahan Ini diuji,berarti kekuatan bagian bisa,
jika diinginkan, diuji bagiannya sebagian selama pembuatan. pengujian kekerasan
memberikan alat yang mudah dan tidak mengganggu untuk memperkirakan sifat
kekuatan material. Uji kekerasan Brinell sangat terkenal pada pembahasan ini, karena
untuk banyak bahan hubungan antara minimum kekuatan tertinggi dan angka
kekerasan Brinell kira-kira linier. Konstanta proporsionalitas bervariasi antara kelas
bahan, dan juga tergantung pada muatan digunakan untuk menentukan kekerasan. Ada
penyebaran yang luas dalam data, namun untuk perkiraan kasar
untuk baja, hubungan secara umum diterima sebagai

Halaman 42

Hubungan serupa untuk besi cor dapat diturunkan dari data yang diberikan oleh
Krause5
Kekuatan minimum, seperti yang didefinisikan oleh ASTM, ditemukan dari data ini :

Walton6 menunjukkan grafik dari mana kekuatan minimum SAE dapat diperoleh, yang
Lebih konservatif daripada nilai yang diperoleh dari Pers. (2-22).

CONTOH 2-2
Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa bagian tertentu yang dipasok oleh
pengecoran selalu memenuhi atau melebihi spesifikasi ASTM No. 20 untuk besi cor
(lihat Tabel A-24). Apa kekerasannya? Apa yang harus ditentukan?

SOLUSI
Dari Pers. (2-22), dengan (S u) min = 20 KPSI, kita memiliki
Jawab :
Jika pengecoran dapat mengendalikan kekerasan dalam 20 poin, secara rutin, maka
tentukan 145 <H B <165. ini membebankan ada kesulitan pada pengecoran dan
menjamin desainer bahwa ASTM kelas 20 akan selalu diberikan dengan biaya yang
dapat diprediksi.

2-5 Dampak Properti

Kekuatan eksternal diterapkan pada struktur atau bagian disebut beban
dampak jika waktu aplikasi kurang dari sepertiga periode alami getaran terendah dari
bagian atau
struktur. Selain itu disebut hanya beban statis. The Charpy (umum digunakan)
dan Izod (jarang digunakan) berlekuk-bar tes memanfaatkan batang geometri yang
ditentukan untuk menentukan kerapuhan dan kekuatan benturan. Tes ini sangat
membantu dalam membandingkan beberapa bahan dan dalam penentuan kerapuhan
suhu rendah. Di kedua tes spesimen dipukul oleh pendulum yang dilepaskan dari
ketinggian tetap, dan energi yang diserap oleh spesimen, yang
disebut nilai dampak, dapat dihitung dari tinggi ayunan setelah patah tulang, tapi
terbaca dari sebuah tombol yang pada dasarnya "menghitung" hasilnya. Efek suhu
terhadap nilai dampak ditunjukkan pada Gambar 2-7 untuk bahan menunjukkan transisi
ulet-getas. Tidak semua materi menunjukkan transisi ini. Perhatikan daerah sempit
suhu kritis dimana nilai dampak meningkat sangat cepat. Di daerah dengan suhu
rendah fraktur tampak sebagai tipe rapuh dan pecah, sedangkan penampilan adalah
tipe yang sulit dan robek di atas daerah suhu kritis. Yang kritis suhu nampaknya
bergantung pada material dan geometri takik.u ntuk alasan ini, para desainer
seharusnya tidak terlalu bergantung pada hasil tes balok berlekuk. Tingkat regangan
rata-rata yang digunakan untuk mendapatkan diagram tegangan-regangan adalah
sekitar 0.001 di / (di · s) atau kurang. Bila laju regangan meningkat, karena berada
dalam kondisi impact,
Halaman 43

Kekuatan meningkat, seperti ditunjukkan pada Gambar 2-8. Sebenarnya, pada tingkat
regangan yang sangat tinggi menghasilkan kekuatan tampaknya mendekati kekuatan
tertinggi sebagai batas. Tapi perhatikan bahwa kurva itu menunjukkan sedikit
perubahan dalam pemanjangan. Ini berarti daktilitasnya tetap sekitar sama.
Juga, mengingat peningkatan tajam pada kekuatan luluh, baja ringan dapat diharapkan
Berperilaku elastis sepanjang hampir seluruh rentang kekuatannya di bawah kondisi
benturan.
Tes Charpy dan Izod benar-benar memberikan data ketangguhan di bawah dinamika,
bukan statis, kondisi. Mungkin data dampak yang diperoleh dari tes ini sama
tergantungnya pada geometri takik karena mereka berada pada tingkat
regangan. Untuk alasan ini mungkin lebih baik untuk menggunakan konsep kepekaan
takik, ketangguhan retak, dan mekanika fraktur, dibahas di Chaps. 5 dan 6, untuk
menilai kemungkinan retak atau fraktur.

2-6 Efek Suhu

Kekuatan dan keuletan, atau kerapuhan, adalah sifat yang dipengaruhi oleh suhu
lingkungan operasi efek suhu pada sifat statis baja ditandai oleh grafik kekuatan versus
suhu pada Gambar 2-9. Perhatikan bahwa kekuatan tarik berubah

Halaman 44

Hanya sejumlah kecil sampai suhu tertentu tercapai. Pada saat itu jatuh
Cepat. Kekuatan luluh, bagaimanapun, menurun terus menerus karena suhu
lingkungan meningkat. Ada peningkatan daktilitas yang substansial, seperti yang
diharapkan,pada suhu yang lebih tinggi.Banyak tes telah dibuat dari logam besi yang
mengalami beban konstan selama ini periode waktu pada suhu tinggi. Spesimen
ditemukan secara permanen cacat selama tes, meskipun terkadang tekanan
sebenarnya kurang dari kekuatan luluh dari bahan yang diperoleh dari tes singkat
dilakukan pada suhu yang sama. Deformasi ini terus menerus di bawah beban
disebut merayap. Salah satu tes yang paling berguna yang telah dirancang adalah tes
creep lama di bawah beban konstan Gambar 2-10 mengilustrasikan kurva yang khas
dari jenis uji ini. kurva Itu diperoleh pada suhu konstan. Sejumlah tes biasanya berjalan
Bersamaan dengan intensitas stres yang berbeda. Kurva menunjukkan tiga wilayah
yang berbeda. Pada tahap pertama disertakan deformasi elastis dan plastis. Tahap ini
menunjukkan penurunan tingkat creep, yang disebabkan oleh pengerasan
regangan. Tahap kedua menunjukkan tingkat creep minimum konstan yang disebabkan
oleh efek anil. Pada tahap ketiga spesimen menunjukkan penurunan yang cukup besar
di daerah, tekanan sebenarnya meningkat, dan a creep yang lebih tinggi akhirnya
menyebabkan fraktur. Bila suhu operasi lebih rendah dari suhu transisi
(Gambar 2-7), kemungkinan timbul bahwa bagian bisa gagal dengan patah tulang
rapuh. Subjek ini akan dibahas di Bab. 5. Tentu saja, perlakuan panas, seperti yang
akan ditunjukkan, digunakan untuk membuat perubahan substansial
Sifat mekanik suatu material
Halaman 45

Pemanasan karena pengelasan listrik dan gas juga mengubah sifat mekaniknya.
Perubahan seperti itu mungkin karena menjepit selama proses pengelasan, dan juga
pemanasan;Tekanan yang dihasilkan kemudian tertinggal saat bagian-bagiannya telah
didinginkan dan klem telah ada dihapus Uji kekerasan dapat digunakan untuk
mengetahui apakah kekuatan telah diubah oleh pengelasan, tapi tes semacam itu tidak
akan mengungkapkan adanya tegangan sisa.

2-7 Sistem Penomoran

Society of Automotive Engineers (SAE) adalah orang pertama yang mengenali
kebutuhan, dan juga untuk mengadopsi sebuah sistem, untuk penomoran
baja. Kemudian American Iron and Steel Institute (AISI) mengadopsi sistem
serupa. Pada tahun 1975 SAE menerbitkan Unified Numbering sistem untuk Logam
dan Paduan (UNS); Sistem ini juga berisi nomor referensi silang untuk spesifikasi
material lainnya. 7 UNS menggunakan awalan surat untuk menunjuk bahan, seperti,
misalnya, untuk baja karbon dan paduan, A untuk paduan aluminium,C untuk paduan
tembaga-base, dan S untuk baja tahan karat atau tahan korosi. Untuk beberapa bahan,
belum cukup kesepakatan yang telah dikembangkan di industri ini untuk menjamin
pembentukan sebuah peruntukan untuk baja, dua angka pertama mengikuti awalan
huruf menunjukkan komposisi, tidak termasuk kandungan karbon Berbagai komposisi
yang digunakan adalah sebagai berikut
Pasangan nomor kedua mengacu pada perkiraan kandungan karbon. Dengan
demikian, G10400 adalah a baja karbon polos dengan kadar karbon nominal 0,40
persen (0,37 sampai 0,44 persen).Nomor kelima mengikuti awalan digunakan untuk
situasi khusus. Misalnya yang lama penunjukan AISI 52100 mewakili paduan kromium
dengan sekitar 100 titik karbon.Penunjukan UNS adalah G52986.
Penunjukan UNS untuk baja tahan karat, awalan S, menggunakan sebutan AISI yang
lebih tua untuk tiga nomor pertama mengikuti awalan. Dua angka berikutnya adalah
dicadangkan untuk tujuan khusus. Jumlah pertama grup menunjukkan
perkiraankomposisi. Jadi 2 adalah baja kromium-nikel-mangan, 3 adalah kromium-nikel
baja, dan 4 adalah baja paduan kromium. Terkadang baja tahan karat dirujuk oleh
mereka isi paduan Dengan demikian S30200 ini sering disebut stainless steel 18-8,
artinya 18 persen kromium dan 8 persen nikel.

Halaman 46

Awalan untuk grup aluminium adalah huruf A. Nomor pertama mengikuti awalan
menunjukkan pemrosesan. Sebagai contoh, A9 adalah aluminium tempa, sedangkan
A0 adalah sebuah paduan casting Angka kedua menunjuk kelompok paduan utama
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2-1. Nomor ketiga dalam kelompok digunakan
untuk memodifikasi paduan asli atau ketentuan batasan pengotor. Dua angka terakhir
mengacu pada paduan lain yang digunakan dengan kelompok dasar sistem penomoran
American Society for Testing and Materials (ASTM) untuk besi cor sudah banyak
digunakan Sistem ini didasarkan pada kekuatan tarik. Demikian ASTM A18 berbicara
tentang kelas; Misalnya, 30 besi cor memiliki kekuatan tarik minimal 30 kpsi. Catatan
dari Lampiran A-24, bagaimanapun, bahwa kekuatan tarik khas adalah 31 KPSI. Anda
harus hati-hati untuk menunjuk mana dari dua nilai yang digunakan dalam desain dan
masalah kerja karena pentingnya faktor keamanan

2-8 Pasir Casting

Pasir casting adalah proses biaya rendah yang mendasar, dan cocok untuk
produksi ekonomis dalam jumlah banyak dengan praktis tidak membatasi ukuran,
bentuk, atau kompleksitas bagian diproduksi. Pada pengecoran pasir, pengecoran
dibuat dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan pasir. Sebuah pola, yang
terbuat dari logam atau kayu, digunakan untuk membentuk rongga tempat cair logam
dituangkan Recesses atau lubang di casting diproduksi oleh inti pasir yang
diperkenalkan ke dalam cetakan Perancang harus berusaha memvisualisasikan pola
dan pengecoran di cetakan. Dengan cara ini masalah pengaturan inti, pemindahan
pola, draft, dan solidifikasi.
Bisa dipelajari. Tuang yang akan digunakan sebagai balok uji besi cor dilemparkan
secara terpisah dan sifat mungkin berbeda. baja tuang adalah yang paling sulit dari
semua untuk menghasilkan, karena baja memiliki tertinggi suhu leleh dari semua bahan
yang biasanya digunakan untuk pengecoran. Suhu tinggi ini memperparah semua
masalah casting.
Aturan berikut akan ditemukan cukup berguna dalam perancangan pengecoran pasir:
1 Semua bagian harus dirancang dengan ketebalan yang seragam.
2 Pengecoran harus dirancang sehingga menghasilkan perubahan bertahap dari bagian
ke bagian dimana ini perlu
3 Bagian bersebelahan harus dirancang dengan fillet murah hati atau jari-jari.
4 Bagian yang rumit harus dirancang sebagai dua atau lebih coran sederhana menjadi
dirakit oleh pengencang atau pengelasan. baja, besi abu-abu, kuningan, perunggu, dan
aluminium paling sering digunakan dalam casting. ketebalan dinding Itu minimum untuk
bahan ini sekitar 5 mm, meski dengan spesifikasi tertentu ,perawatan bagian yang lebih
tipis bisa didapat dengan beberapa bahan

Halaman 47

2-9 Kulit (shell) Cetakan

Proses pencetakan-shell menggunakan pola logam yang dipanaskan, biasanya
terbuat dari besi tuang, aluminium, atau kuningan, yang ditempatkan pada mesin
cetakan-shell yang mengandung campuran dari pasir kering dan resin
thermosetting. Pola panas melelehkan plastik, yang bersama-sama dengan pasir,
membentuk cangkang sekitar 5 sampai 10 mm tebal di sekitar polanya. Cangkangnya
itu dipanggang dari 400 sampai 700 ° F untuk waktu yang singkat saat masih dalam
pola. Hal itu kemudian dilucuti dari pola dan ditempatkan di tempat penyimpanan untuk
digunakan dalam casting.pada langkah selanjutnya, kerang dirakit dengan cara
menjepit, mengunci, atau menempelkan; mereka Ditempatkan di bahan cadangan,
seperti tembakan baja; Dan logam cair dituangkan ke dalam rongga. Cangkang tipis
memungkinkan panas yang akan dilakukan agar pemadatan berlangsung ditempatkan
dengan cepat. Sebagai pemadatan terjadi, ikatan plastik dibakar dan cetakannya
runtuh. Permeabilitas bahan cadangan memungkinkan gas untuk melepaskan diri dan
pengecoran untuk udara dingin Semua ini membantu mendapatkan butiran halus dan
bebas stres.Cetakan cetakan shell memiliki permukaan yang halus, draft yang cukup
kecil, dan dekat toleransi. Secara umum, peraturan yang mengatur pengecoran pasir
juga berlaku untuk pengecoran cangkang.

2-10 Penuangan Investasi

Penuangan investasi menggunakan pola yang bisa dibuat dari bahan lilin,
plastik, atau bahan lainnya. Setelah cetakan dibuat, pola dilelehkan. Dengan demikian
metode pengecorannya banyak sekali pola yang diperlukan. Bahan cetakan tergantung
pada titik lebur dari logam cor. Dengan demikian cetakan plester dapat digunakan untuk
beberapa bahan sementara yang lain melakukannya membutuhkan cetakan
keramik. Setelah pola dicairkan, cetakan dipanggang atau dipecat; ketika penuangan
selesai, logam cair dapat dituangkan ke dalam cetakan panas dan dibiarkan dingin.
Jika sejumlah tuang harus dibuat, maka cetakan logam atau cetakan permanen
mungkin sesuai. Cetakan semacam itu memiliki kelebihan sehingga permukaannya
halus, cerah, dan akurat, jadi sedikit, jika ada, mesin diperlukan. Logam-cetakan
coran juga dikenal sebagai die-coran dan coran sentrifugal.

Proses 2-11 Bubuk-Metallurgy

Proses bubuk-metalurgi adalah proses produksi kuantitas yang menggunakan
serbuk dari satu logam, beberapa logam, atau campuran logam dan non logam. Ini
dasarnya dasarnya pencampuran bubuk secara mekanis, memadatkannya dalam
keadaan mati pada tekanan tinggi, dan memanaskan bagian yang dipadatkan pada
suhu kurang dari titik leleh bahan utama. Partikel-partikel itu disatukan menjadi satu
bagian kuat yang serupa dengan apa yang akan terjadi diperoleh dengan melelehkan
bahan yang sama. Kelebihannya adalah (1) eliminasi dari potongan atau bahan limbah,
(2) penghapusan operasi permesinan, (3) rendah biaya unit bila diproduksi secara
massal, dan (4) komposisi komposisi yang tepat. Beberapa kelemahannya adalah (1)
tingginya kehilangan biaya, (2) sifat fisik yang lebih rendah, (3) semakin tinggi biaya
bahan, (4) keterbatasan desain, dan (5) terbatasnya bahan yang bisa digunakan Bagian
yang biasa dibuat oleh proses ini adalah bantalan yang diresapi dengan minyak,
filamen lampu pijar, tips cemented-carbide untuk peralatan, dan magnet permanen.
Beberapa produk hanya bisa dibuat dengan metalurgi bubuk: implan bedah, misalnya.
Strukturnya berbeda dari apa yang bisa didapat dengan mencairkan bahan yang sama.

2-12 Proses Kerja-Panas

Dengan kerja panas dimaksudkan proses seperti bergulir, penempaan, ekstrusi
panas, dan panas menekan, di mana logam dipanaskan di atas suhu rekristalisasi

Halaman 48

Roll Panas biasanya digunakan untuk membuat sebuah bar bahan dari bentuk tertentu
dan dimensi. Gambar 2-11 menunjukkan beberapa dari berbagai bentuk yang biasanya
diproduksi dengan proses rolling panas. Semuanya tersedia dalam berbagai ukuran
dan juga dalam bahan yang berbeda. Bahan yang paling banyak tersedia dalam ukuran
batang linting panas adalah baja, aluminium, magnesium, dan paduan tembaga.
Tabung dapat diproduksi dengan strip atau roll-panas. Tepi-tepi strip digulung bersama,
membuat alur las dipangkal atau dengan putaran pengelasan.
Tabung mulus diproduksi dengan roll-piercing batang padat padat dengan mandrel
yang tajam. Ekstrusi adalah proses dimana tekanan besar diterapkan pada billet logam
dipanaskan atau kosong, menyebabkannya mengalir melalui lubang yang
dibatasi. Proses ini lebih sering terjadi dengan bahan titik leleh rendah, seperti
aluminium, tembaga, magnesium, timbal, timah, dan seng. Ekstrusi baja tahan karat
tersedia secara lebih terbatas. Penempaan adalah kerja logam panas dengan palu,
menekan, atau mesin penempaan.Sama dengan proses kerja panas lainnya,
penempaan menghasilkan struktur butir halus yang menghasilkan peningkatan
kekuatan dan keuletan. Dibandingkan dengan tuang, kekuatan tempa punya yang lebih
besar untuk bobot yang sama. Selain itu, drop tempa bisa dibuat lebih halus dan lebih
akurat daripada pengecoran pasir, sehingga mesin kurang diperlukan. Namun, biaya
awal penempaan mati biasanya lebih besar daripada biaya pola untuk tuang, meskipun
kekuatan unit lebih besar daripada biaya biasanya merupakan faktor penentu antara
dua proses.

2-13 Proses Kerja-Dingin

Dengan bekerja dingin dimaksudkan pembentukan logam sementara pada suhu
rendah (biasanya suhu kamar). Berbeda dengan bagian yang diproduksi oleh bagian
kerja yang panas dan dingin memiliki hasil akhir yang cerah, lebih akurat, dan
membutuhkan mesin yang lebih sedikit.Batang dan poros yang sudah dingin diproduksi
dengan cara menggulung, menggambar, memutar, menggiling,dan polishing. Dari
metode ini, sejauh ini persentase produk terbesar dibuat proses penggilingan dingin
dan dingin. Cold rolling sekarang banyak digunakan untuk produksi flat dan lembaran
lebar. Praktis semua batang dingin selesai dibuat dengan dingin, tapi gambar kadang-
kadang keliru disebut "cold rolled bars". Dalam gambar prosesnya, batang linting panas
pertama kali dibersihkan dari skala dan kemudian ditarik dengan menariknya
1 1
melalui yang hilang mengurangi ukuran sekitar 32 ke 16 . Proses ini tidak menghapus
bahan dari bar tapi mengurangi, atau "menarik" ke bawah, ukurannya. Banyak bentuk
yang berbeda dari roll-panas yang bisa digunakan untuk menggambar dingin. Gambar
dingin dan roll-dingin memiliki efek yang sama terhadap sifat mekanik.
Proses kerja dingin tidak mengubah ukuran butir tapi hanya mendistorsinya.Hasil kerja
yang dingin menghasilkan peningkatan kekuatan luluh yang besar, sebuah peningkatan
yang tertinggi
Halaman 49

Kekuatan dan kekerasan, dan penurunan daktilitas. Pada Gambar 2-12 sifat-sifat dari
batang cold-drawn dibandingkan dengan batang linting panas dari bahan yang
sama.Heading adalah proses kerja-dingin di mana logam dikumpulkan, atau
terganggu. Operasi ini biasa digunakan untuk membuat kepala sekrup dan paku keling
dan mampu menghasilkan berbagai bentuk. Gulungan threading adalah proses benang
bergulir dengan ditindih dan berombak-ombak kosong antara dua bergerigi yang
hilang. Memutar adalah pengoperasian bahan lembar kerja sekitar bentuk yang
berputar menjadi bentuk melingkar. Stamping adalah istilah yang digunakan untuk
menggambarkan operasi pukulan-tekan
seperti blanking,coining,pembentukan, dan menggambar dangkal.

2-14 The Heat Treatment of Steel

Perlakuan panas baja mengacu pada proses yang dikendalikan waktu dan suhu
yang meringankan tegangan sisa dan / atau memodifikasi sifat material seperti
kekerasan (kekuatan), daktilitas, dan ketangguhan. Operasi mekanis atau kimia lainnya
kadang dikelompokkan di bawah judul perlakuan panas. Operasi perlakuan panas yang
umum adalah anil,
Quenching, tempering, dan case hardening.

Annealing (Proses Menguatkan)

Bila bahannya dingin atau panas, tegangan sisa dibuat, dan, sebagai tambahan,
Bahan biasanya memiliki kekerasan yang lebih tinggi sebagai hasil dari operasi kerja
ini. Operasi ini ubah struktur material sehingga tidak lagi diwakili oleh ekuilibrium
diagram. Kendali anil dan normalisasi adalah operasi pemanasan yang memungkinkan
material untuk ditransformasikan sesuai dengan diagram ekuilibrium. Bahan menjadi
kuat dipanaskan sampai suhu yang kira-kira 100 ° F di atas suhu kritis. Ini diadakan
pada suhu ini untuk waktu yang cukup untuk karbon menjadi larut dan disebarkan
melalui materi. Objek yang sedang dirawat kemudian dibiarkan dingin perlahan,
biasanya di tungku tempat ia dirawat. Jika transformasi selesai, maka konon katanya
untuk memiliki anil penuh. Annealing digunakan untuk melembutkan material dan
membuatnya lebih lentur meringankan sisa tegangan, dan untuk memperbaiki struktur
butiran. Kekuatan jangka meliputi proses yang disebut normalisasi. Bagian yang akan
dinormalisasi dapat dipanaskan sampai suhu sedikit lebih tinggi dari pada kekuatan
penuh. Ini menghasilkan sebuah struktur butiran kasar, yang lebih mudah di mesin jika
bahannya adalah baja rendah karbon.Pada proses normalisasi bagian tersebut
didinginkan dalam udara tetap pada suhu kamar. Sejak ini pendinginan lebih cepat
daripada pendinginan lambat yang digunakan dalam kekuatan penuh, sedikit waktu
tersedia Ekuilibrium, dan materialnya lebih keras daripada baja kekuatan
penuh. Normalisasi sering digunakan sebagai operasi pengerjaan akhir untuk
baja. Pendinginan dalam jumlah udara tetap menjadi pendinginannya lambat.
Halaman 50

Quenching (Pendinginan)

Baja Eutektoid yang seluruh bagian sepenuhnyanya terdiri dari perlit, yang
diperoleh dari austenit di bawah kondisi ekuilibrium. Baja hypoeutectoid menguatkan
(anneal) penuh yang terdiri dari perlit plus ferit, sedangkan baja hypereutectoid
menguatkan penuh kondisi yang terdiri dari perlit ditambah sementit. Kekerasan baja
yang diberikan kandungan karbon tergantung pada struktur yang menggantikan perlit
saat menguatkan penuh tidak dilakukan. Tidak adanya penguatan penuh
mengindikasikan tingkat pendinginan yang lebih cepat. Tingkat pendinginan adalah
faktor yang menentukan kekerasan. Tingkat pendinginan yang terkontrol disebut
pendinginan. Sebuah quench ringan diperoleh dengan mendinginkan di udara yang
seperti telah kita lihat, diperoleh dengan proses normalisasi. Dua media yang paling
banyak digunakan untuk pendinginan adalah air dan minyak. Pemadaman minyak
cukup lambat untuk mencegah keruntuhan quenching yang disebabkan oleh ekspansi
cepat objek yang sedang dirawat. Quenching dalam air digunakan untuk baja karbon
dan baja karbon rendah, paduan rendah.
Efektivitas pendinginan bergantung pada fakta bahwa ketika austenit didinginkan
Itu tidak berubah menjadi perlit instan tapi membutuhkan waktu untuk memulai dan
menyelesaikan proses. Karena transformasi berhenti pada sekitar 800 ° F, hal itu dapat
dicegah dengan cepat mendinginkan material ke suhu yang lebih rendah. Saat bahan
didinginkan cepat sampai 400 ° F atau kurang, austenit ditransformasikan ke dalam
struktur yang disebut martensit. Martensit adalah larutan padat karbon terlarut dalam
ferit dan merupakan yang paling sulit dan
Bentuk baja terkuat. Jika baja didinginkan dengan cepat pada suhu antara 400 dan
800°F dan ditahan di sana untuk waktu yang cukup lama, austenit ditransformasikan
menjadi bahan yang umumnya disebut bainit. Bainit adalah struktur antara pearlite dan
martensit. Meski ada beberapa struktur yang bisa dikenali antara suhu diberikan,
tergantung pada suhu yang digunakan, mereka secara kolektif dikenal sebagai
bainit. Oleh pilihan suhu transformasi ini, hampir semua variasi struktur mungkin terjadi
diperoleh. Rentang ini berkisar dari perlit kasar hingga martensit halus.

Tempering (Pencampuran)
Bila spesimen baja telah dikeraskan sepenuhnya, sangat keras dan rapuh dan
tinggi tegangan sisa Baja tidak stabil dan cenderung berkontraksi pada
penuaan. Kecenderungan ini meningkat saat spesimen dikenai beban eksternal, karena
tekanan resultan berkontribusi lebih pada ketidakstabilan. Tegangan internal ini bisa
lega dengan proses pemanasan sederhana yang disebut menghilangkan
stress(regagan), atau kombinasi dari menghilangkan stress(regangan) dan
melembutkan yang disebut tempering(Pencampuran) atau menggambar. Setelah
spesimen sudah sepenuhnya mengeras dengan dipadamkan dari atas suhu kritis,
dipanaskan kembali beberapa suhu di bawah suhu kritis untuk jangka waktu tertentu
dan kemudian dibiarkan dingin di udara tetap. Suhu yang dipanaskan kembali
bergantung pada komposisi dan tingkat kekerasan atau ketangguhan yang
diinginkan. 8 operasi pemanasan ini melepaskan karbon yang tersimpan di martensit,
membentuk kristal karbida. Struktur yang diperoleh disebut martensit temper. Sekarang
pada dasarnya merupakan dispersi prima karbida besi dalam ferit berbutir
halus.Pengaruh operasi perlakuan panas terhadap berbagai sifat mekanik a
Baja paduan rendah ditunjukkan secara grafis pada Gambar 2-13

Halaman 51

Pengerasan Kasus
Tujuan pengerasan kasus adalah menghasilkan permukaan luar yang keras
pada spesimen lowcarbon baja, sementara pada saat yang sama mempertahankan
daktilitas dan ketangguhan pada intinya.Hal ini dilakukan dengan meningkatkan
kandungan karbon di permukaan. Entah padat, cair, atau bahan karburasi gas dapat
digunakan. Prosesnya terdiri dari mengenalkan bagian untuk di karbukan ke dalam
bahan karburator untuk waktu yang ditentukan dan pada suhu yang
ditentukan,tergantung pada kedalaman kasus yang diinginkan dan komposisi
bagiannya. Bagian kemudian dapat dipadamkan langsung dari suhu karburator dan
temper(dicampur), atau di beberapa kasus itu harus menjalani perlakuan panas ganda
untuk memastikan bahwa keduanya tetap dan kondisinya dalam kondisi
benar. Beberapa proses pengerasan kasus yang lebih bermanfaat adalah karburasi ,
karburasi gas, nitridasi, sianida, pengerasan induksi, dan pengerasan api dalam dua
kasus terakhir karbon tidak ditambahkan ke baja yang dimaksud, umumnya
Baja karbon medium, misalnya SAE / AISI 1144.
Estimasi Kuantitatif Sifat Baja Panas yang Diatur
Kursus metalurgi (atau ilmu material) untuk insinyur mekanik biasanya hadir
metode penambahan kerajinan dan Lamont untuk prediksi sifat perlakuan panas dari uji
Jominy untuk baja karbon biasa9.Jika ini belum di prasyarat Anda
pengalaman, maka mengacu pada Standar Handbook of Machine Design, di mana
penambahan metode ditutup dengan contoh10 Jika buku ini adalah buku teks untuk
mesin.

Halaman 52

Tentu saja, ini adalah proyek kelas yang bagus (banyak pekerjaan ringan) untuk
mempelajari metode dan lapor ke kelas. Untuk baja paduan rendah, metode perkalian
Grossman11 dan Lapangan12 adalah dijelaskan dalam Standar Handbook of Machine
Design (Secs. 29,6 dan 33,6).Baja modern mereka dan Properti Handbook menjelaskan
cara memprediksi kurva Jominy dengan metode Grossman dan Field dari analisis ladle
dan ukuran butiran13. Betlehem Steel telah mengembangkan aturan geser melingkar
plastik yang sesuai dengan tujuannya.

2-15 Paduan Baja

Meskipun baja karbon polos adalah paduan besi dan karbon dengan jumlah kecil
Mangan(batu kawi), silikon, sulfur, dan fosfor, baja paduan jangka diterapkan ketika
salah satu atau lebih banyak elemen selain karbon diperkenalkan dalam jumlah yang
cukup untuk memodifikasi nya,sifat substansial Baja paduan tidak hanya memiliki fisik
yang lebih diinginkan namun juga memungkinkan lintang yang lebih besar dalam
proses perlakuan panas.
Kromium
Penambahan hasil kromium dalam pembuatan berbagai karbida kromium itu
sangat sulit, namun baja yang dihasilkan lebih lentur daripada baja dengan kekerasan
yang sama yang dihasilkan dengan peningkatan sederhana dalam kandungan
karbon. Kromium juga memperbaiki struktur butiran sehingga kedua efek gabungan ini
menghasilkan peningkatan ketangguhan dan peningkatan kekerasan.Penambahan
kromium meningkatkan rentang suhu dan pergerakan kritis titik eutektoid ke kiri.
kromium merupakan elemen paduan yang sangat berguna.
Nikel
Penambahan nikel ke baja juga menyebabkan titik eutektoid bergerak ke kiri dan
meningkatkan rentang suhu kritis. Nikel larut dalam ferit dan tidak membentuk karbida
atau oksida. Hal ini meningkatkan kekuatan tanpa mengurangi daktilitas.Pengerasan
kasus baja nikel menghasilkan inti yang lebih baik daripada yang bisa diperoleh dengan
polos,baja karbon kromium sering digunakan dalam kombinasi dengan nikel untuk
mendapatkan ketangguhan dan keuletan yang diberikan oleh nikel dan ketahanan aus
dan kekerasan disumbangkan oleh kromium.
Mangan(Batu Kawi)
Mangan ditambahkan ke semua baja sebagai agen deoksidasi dan desulfurisasi,
tapi jika kandungan belerang rendah dan kandungan mangannya lebih dari 1 persen,
baja tergolong sebagai paduan mangan Mangan larut dalam ferit dan juga membentuk
karbida. Itu menyebabkan titik eutektoid bergerak ke kiri dan menurunkan rentang suhu
kritis.Itu meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk transformasi sehingga
pendinginan minyak menjadi praktis.
Silikon
Silikon ditambahkan ke semua baja sebagai agen deoksidasi. Bila ditambahkan
sangat rendah karbon baja, ia menghasilkan bahan rapuh dengan kehilangan histeresis
rendah dan magnet tinggi permeabilitas. Penggunaan utama silikon adalah dengan
elemen paduan lainnya, seperti Mangan, kromium, dan vanadium, untuk menstabilkan
karbida

Halaman 53

Molibdenum
Sementara molybdenum digunakan sendiri di beberapa baja, ia menemukan
penggunaan terbesar saat dikombinasikan dengan elemen paduan lainnya, seperti
nikel, kromium, atau keduanya. Molibdenum terbentuk karbida dan juga larut dalam ferit
sampai batas tertentu, sehingga menambah kekerasan. Molibdenum meningkatkan
rentang suhu kritis dan secara substansial menurunkan titik transformasi, Karena
penurunan titik transformasi ini, molibdenum paling efektif dalam memproduksi
pengerasan minyak dan pengerasan udara yang diinginkan properti. Kecuali untuk
karbon, ia memiliki efek pengerasan terbesar, dan karena juga berkontribusi pada
ukuran butiran halus, ini menghasilkan retensi banyak ketangguhan.
Vanadium
Vanadium memiliki kecenderungan kuat untuk membentuk karbida; Oleh karena
itu hanya digunakan dalam ukuran jumlah kecil. Ini adalah agen deoksidasi yang kuat
dan meningkatkan ukuran butiran halus. Sejak beberapa vanadium dilarutkan dalam
ferit, juga menguatkan baja. Vanadium memberikan pengerasan rentang yang luas ke
baja, dan paduannya bisa dikeraskan dari suhu yang lebih tinggi. Itu sangat sulit untuk
melunakkan baja vanadium dengan cara tempering; Oleh karena itu, banyak digunakan
pada baja perkakas.
Tungsten
Tungsten banyak digunakan pada baja perkakas karena alat ini akan menjaga
kekerasannya genap.pada panas merah Tungsten menghasilkan struktur yang halus
dan padat dan menambah ketangguhan dan kekerasan.Efeknya mirip dengan
molibdenum, kecuali Jumlah yang harus ditambahkan lebih besar.

2-16 Baja Tahan Korosi

Paduan besi yang mengandung setidaknya 12 persen kromium disebut baja
tahan karat. karakteristik yang paling penting dari baja ini adalah ketahanan mereka
terhadap banyak, tapi tidak semua, kondisi korosif Keempat jenis yang tersedia adalah
baja kromium feritik,baja kromium-nikel austenitik, dan martensit dan endapan dapat
dikuatkan baja tahan karat.Baja kromium feritik memiliki kandungan kromium berkisar
antara 12 sampai 27 persen. resistansi korosi mereka adalah fungsi dari kandungan
kromium, sehingga paduannya mengandung kurang dari 12 persen masih menunjukkan
beberapa ketahanan korosi, meski begitu mungkin karat kekerasan padatan dari baja
ini adalah fungsi dari kedua kromium tersebut dan kandungan karbonnya. Baja karbon
yang sangat tinggi memiliki ketahanan yang baik sampai sekitar 18 persen kromium,
sementara pada rentang karbon yang lebih rendah, ia berhenti pada sekitar 13
persen. Jika ditambahkan sedikit nikel, baja ini mempertahankan tingkat ketahanannya
sampai 20 persen kromium. Jika kandungan kromium melebihi 18 persen, mereka
menjadi sulit untuk pengelasan, dan pada tingkat kromium yang sangat tinggi,
kekerasan menjadi begitu hebat,perhatian yang sangat hati-hati harus diberikan pada
kondisi pelayanan. Karena kromium mahal, perancang akan memilih kandungan
kromium terendah yang sesuai dengan kondisi korosif. Baja tahan karat kromium-nikel
mempertahankan struktur austenitik pada suhu kamar;Oleh karena itu, mereka tidak
setuju untuk memanaskan perlakuan. Kekuatan baja ini bisa sangat diperbaiki dengan
kerja dingin.Mereka tidak magnetis jika tidak bekerja dengan dingin.Sifat pengerasan
kargo mereka juga menyebabkan mesin menjadi sulit. Semua baja kromium-nikel bisa
dilas. Mereka memiliki sifat tahan korosi yang lebih besar daripada baja kromium
polos. Bila kromium lebih banyak ditambahkan untuk korosi yang lebih besar,resistansi
nikel juga harus ditambahkan jika sifat austenitiknya dipertahankan.

Halaman 54

2-17 Penuangan Bahan

Gray Cast Iron(Besi Cor Abu-abu)
Dari semua bahan cor, besi cor abu-abu paling banyak digunakan. karena ini
sudah menjadi biaya yang sangat rendah, mudah dilemparkan dalam jumlah banyak,
dan mudah untuk mesin. Keberatan utama penggunaan besi cor abu-abu adalah rapuh
dan lemah dalam ketegangan. Selain kandungan karbon tinggi (lebih dari 1,7 persen
dan biasanya lebih besar dari 2 persen),besi tuang juga memiliki kandungan silikon
tinggi, dengan persentase sulfur, mangan, dan fosfor. Paduan yang dihasilkan terdiri
dari perlit, ferit, dan grafit, dan dalam kondisi tertentu, perlit ini bisa terurai menjadi grafit
dan ferit. produk yang dihasilkan kemudian mengandung semua ferit dan grafit. Grafit
tersebut, dalam bentuk serpihan tipis didistribusikan secara merata ke seluruh struktur,
menggelapkannya; karenanya, namanya besi cor abu-abu.Besi cor abu tidak mudah
dilas, karena bisa retak, tapi kecenderungan ini mungkin dikurangi jika bagian tersebut
dipanaskan dengan hati-hati. Meskipun coran umumnya digunakan dalam kondisi as-
cast, anil ringan mengurangi tekanan pendinginan dan meningkatkan kemampuan
machinability. Kekuatan tarik besi cor abu-abu bervariasi dari 100 sampai 400 MPa (15
sampai 60 kpsi), dan kekuatan tekan adalah 3 sampai 4 kali kekuatan tarik. Modulus
dari Elastisitas sangat bervariasi, dengan nilai yang terus berlanjut dari 75 sampai 150
GPa (11 sampai
22 Mpsi).
Elastis dan Nodular Cast Iron
Karena perlakuan panas yang panjang dibutuhkan untuk menghasilkan besi
tempel yang mudah dibentuk, para insinyur telah lama menginginkan besi cor yang
akan menggabungkan sifat elastis yang mudah dibentuk .Besi dengan kemudahan
pengecoran dan pengerjaan besi abu-abu sekaligus pada saat bersamaan memiliki
sifat-sifat ini dalam kondisi as-cast. Sebuah proses untuk memproduksi material
semacam itu menggunakan bahan yang mengandung magnesium tampaknya
memenuhi persyaratan ini.besi cor elastis, atau nodular besi cor, seperti yang kadang-
kadang disebut, pada dasarnya sama seperti besi cor ditempa, karena keduanya
mengandung grafit dalam bentuk spheroids.Namun, besi cor elastis dalam kondisi as-
cast menunjukkan sifat yang sangat dekat yang terbuat dari besi lunak, dan jika anneal
1-h sederhana diberikan dan diikuti dengan lambat . itu menunjukkan ke elastisan
bahkan lebih dari produk lunak. Besi elastis dibuat oleh menambahkan MgFeSi ke
meleleh; Karena magnesium mendidih pada suhu ini, perlu untuk paduan dengan
elemen lain sebelum diperkenalkan. Besi elastik memiliki modulus elastisitas tinggi (172
GPa atau 25 Mpsi) dibandingkan dengan besi cor abu-abu, dan elastis dalam arti
bahwa sebagian dari tegangan-regangan kurva adalah garis lurus. Gray cor iron, di sisi
lain, tidak mematuhi hukum Hooke, karena modulus elastisitas terus menurun seiring
dengan meningkatnya tekanan. Seperti besi cor kelabu, bagaimanapun, besi nodular
memiliki kekuatan tekan yang lebih tinggi dari kekuatan tariknya, meski bedanya tidak
begitu hebat. Dalam 40 tahun ini telah banyak digunakan.
Besi cor putih

Jika semua karbon dalam besi cor berbentuk sementit dan perlit, tanpa grafit
ini, struktur yang dihasilkan berwarna putih dan dikenal sebagai besi cor putih. Ini
mungkin diproduksi dalam dua cara. Komposisinya dapat disesuaikan dengan menjaga
karbon dan kandungan silikon rendah, atau komposisi besi cor kelabu bisa dilemparkan
ke dalam kedinginan untuk mempromosikan pendinginan cepat. Dengan metode baik,
casting dengan sejumlah besar sementit diproduksi, dan akibatnya produk ini sangat
rapuh dan sulit untuk diolah tapi juga sangat tahan terhadap keausan Rasa dingin
biasanya digunakan dalam produksi tuang besi abu-abu secara berurutan

Halaman 55

Untuk memberikan permukaan yang sangat keras dalam area pengecoran

tertentu, sementara pada saat waktu yang sama mempertahankan struktur abu-abu
yang lebih di inginkan dalam porsi yang tersisa. Ini menghasilkan casting yang relatif
tangguh dengan area tahan aus.

Besi tuang yang mudah ditempa

 Jika besi cor putih dalam kisaran komposisi tertentu anil, sebuah produk disebut
besi cor yang ditempa terbentuk. Proses anil membebaskan karbon sehingga hadir
seperti grafit, sama seperti besi cor kelabu tapi dalam bentuk yang berbeda. Dalam besi
cor abu – abu grafit hadir dalam bentuk serpihan tipis, sedangkan pada besi cor yang
mudah dibentuk memiliki nodular membentuk dan dikenal sebagai penguatan
karbon. Sebuah nilai bagus dari besi cor yang mudah dibentuk mungkin ada sebuah
kekuatan tarik lebih dari 350 MPa (50 kpsi), dengan perpanjangan sebanyak 18 persen.
Perpanjangan persentase besi cor kelabu, di sisi lain, jarang berakhir 1 persen. Karena
waktu yang dibutuhkan untuk anil (sampai 6 hari untuk besar dan Coran berat), besi
lunak tentu agak lebih mahal dari besi cor abu-abu.
Paduan Cast Irons
Nikel, kromium, molibdenum dan unsur-unsur paduan yang paling umum
digunakan di
besi cor. Nikel adalah unsur paduan tujuan umum, biasanya ditambahkan dalam jumlah
sampai 5 persen. Nikel meningkatkan kekuatan dan kepadatan, meningkatkan kualitas
memakai, dan menimbulkan machinability tersebut.Jika kandungan nikel dinaikkan ke
10 sampai 18 persen, sifat struktur austenitic dengan panas- berharga dan hasil tahan
korosi. Kromium meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dan, bila digunakan
dengan dingin, meningkatkan kecenderungan untuk membentuk besi putih. Ketika
kromium dan nikel keduanya menambahkan, kekerasan dan kekuatan ditingkatkan
tanpa pengurangan nilai machinability. Molybdenum ditambahkan dalam jumlah sampai
dengan 1,25 persen meningkatkan kekakuan, kekerasan, kekuatan tarik,
dan impact resistance. Ini adalah elemen paduan banyak digunakan.

Baja cor
Keuntungan dari proses pengecoran adalah bahwa bagian memiliki bentuk yang
kompleks dapat diproduksi dengan biaya kurang dari fabrikasi dengan cara lain, seperti
pengelasan. Demikianlah pilihan baja tuang adalah logis ketika bagian yang kompleks
dan ketika itu juga harus memiliki kekuatan tinggi. Suhu lebur yang lebih tinggi untuk
baja lakukan memperburuk casting masalah dan membutuhkan perhatian lebih dekat
dengan rincian seperti desain inti, bagian ketebalan,fillet, dan kemajuan
pendinginan. paduan unsur yang sama digunakan untuk tempa baja dapat digunakan
untuk baja cor untuk meningkatkan kekuatan dan sifat mekanik lainnya. bagian cor-baja
juga bisa dipanaskan untuk mengubah sifat mekanik, dan, tidak seperti besi cor,
mereka dapat dilas.

2-18 Logam Nonferrous

Aluminium
Karakteristik yang luar biasa dari aluminium dan paduannya adalah mereka
memiliki kekuatan rasio yang berat, perlawanan mereka terhadap korosi, dan
konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. kepadatan aluminium adalah sekitar 2770
kg/m3 (0,10 lbf/in3 ), dibandingkan dengan 7750 kg/m3 (0,28 lbf/in3 ) untuk
baja. Aluminium murni memiliki kekuatan tarik dari sekitar 90 MPa (13 KPSI),
tapi ini dapat ditingkatkan jauh dengan cold-working dan juga oleh paduan dengan
bahan lainnya. Modulus elastisitas dari aluminium, serta paduan, adalah 71,7 GPa
(10.4 MPsi), yang berarti bahwa ia memiliki sekitar sepertiga kekakuan baja.
Halaman 56

Mengingat biaya dan kekuatan aluminium dan paduannya, mereka adalah salah
satu bahan yang paling serbaguna dari sudut pandang fabrikasi. Aluminium dapat
diproses oleh pengecoran pasir, die casting, kerja panas atau dingin, atau
ekstrusi. Paduannya bias jadi mesin,press-worked, disolder, mengeraskan, atau
dilas. aluminium murni meleleh pada 660 ° C (1215 ° F),yang membuatnya sangat
diinginkan untuk produksi baik permanen atau pasir coran.Coran Ini tersedia secara
komersial dalam bentuk pelat, batang/balok, lapisan, foil, batang, dan tabung dan dalam
berbagai bentuk struktural dan ekstrusi. tindakan pencegahan tertentu harus diambil
untuk bergabung aluminium dengan solder, mengeraskan, atau pengelasan; metode
bergabung ini tidak dianjurkan untuk semua paduan.Ketahanan korosi dari paduan
aluminium tergantung pada pembentukan lapisan tipis oksida. bentuk lapisan ini secara
spontan karena aluminium secara inheren sangat reaktif. erosi konstan atau abrasi
menghilangkan lapisan ini dan memungkinkan korosi untuk mengambil tempat. lapisan
oksida ekstra-berat dapat dihasilkan oleh proses yang disebut anodizing . Diproses ini
spesimen dibuat untuk menjadi anoda dalam elektrolit, yang mungkin asam kromat,
asam oksalat, atau asam sulfat. Hal ini dimungkinkan dalam proses ini untuk
mengontrol warna film yang dihasilkan sangat akurat.
Unsur-unsur paduan yang paling berguna untuk aluminium adalah tembaga,
silikon,mangan,magnesium,dan seng. Paduan aluminium diklasifikasikan
sebagai paduan pengecoran atau tempapaduan . Paduan pengecoran memiliki
persentase yang lebih besar dari elemen paduan untuk memfasilitasi casting, tapi ini
membuat kerja dingin bekerja sulit. Banyak dari paduan casting, dan beberapa paduan
tempa, tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas. Paduan yang heattreatable
menggunakan unsur paduan yang larut dalam aluminium. Perlakuan panas terdiri dari
memanaskan spesimen ke suhu yang memungkinkan unsur paduan untuk masuk ke
dalam larutan, kemudian pendinginan sangat cepat sehingga unsur paduan tidak
diendapkan.Proses penuaan dapat dipercepat dengan pemanasan sedikit, yang
menghasilkan kekuatan yang lebih besar bahkan kekerasan. Salah satu paduan panas-
diobati lebih terkenal adalah duraluminum, atau 2017 (4 persen Cu, 0,5 persen Mg, Mn
0,5 persen). paduan ini mengeras di 4 hari pada suhu kamar. Karena penuaan yang
cepat ini, paduan harus disimpan di bawah pendinginan setelah pendinginan dan
sebelum membentuk, atau harus segera dibentuk setelah pendinginan. paduan lainnya
(seperti 5053) telah dikembangkan bahwa usia-mengeras banyak lebih lambat,
sehingga hanya pendinginan ringan diperlukan sebelum membentuk. Setelah
membentuk,mereka artifisial berusia di tungku dan memiliki sekitar kekuatan yang sama
dan kekerasan sebagai 2024 paduan.Paduan aluminium yang tidak dapat dipanaskan
bias dikeraskan hanya dengan bekerja dingin. Kedua pengerasan kerja dan
pengerasan dihasilkan dengan perlakuan panas dapat dihilangkan dengan proses anil.

Magnesium
Kepadatan magnesium adalah sekitar 1800 kg m3 (0,065 lb/di3 ), yang dua-
pertiga yang
aluminium dan seperempat dari baja. Karena yang paling ringan dari semua logam
komersial,penggunaannya terbesar adalah dalam industri pesawat dan otomotif, tetapi
kegunaan lain sekarang yang ditemukan. Meskipun paduan magnesium tidak memiliki
kekuatan besar, karena berat yang ringan rasio kekuatan-berat baik dibandingkan
dengan kuat aluminium dan baja paduan. Meski begitu, paduan magnesium
menemukan penggunaan terbesar mereka dalam aplikasi di mana kekuatan bukan
merupakan pertimbangan penting. Magnesium tidak akan menahan temperatur
tinggi; titik yield pasti berkurang saat suhu mengangkat dengan yang air mendidih.
Magnesium dan paduannya memiliki modulus elastisitas dari 45 GPa (6,5 MPsi) dalam
ketegangan dan di kompresi, meskipun beberapa paduan tidak sekuat dalam kompresi
seperti di ketegangan. Anehnya, kerja dingin mengurangi modulus elastisitas. Berbagai
paduan magnesium cor juga tersedia.

Halaman 57

titanium
Titanium dan paduannya yang mirip kekuatan untuk baja cukup kuat tetapi berat
setengah sebanyak baja. Pameran bahan resistensi yang sangat baik terhadap korosi,
memiliki termal rendah konduktivitas, adalah bukan magnetik, dan memiliki kekuatan
suhu tinggi. modulus elastisitas adalah antara bahan dari baja dan aluminium sebesar
16,5 MPsi (114 GPa). Karena banyak keuntungan atas baja dan aluminium, aplikasi
meliputi: kedirgantaraan dan militer ,struktur pesawat dan komponen, hardware laut,
tangki bahan kimia dan pengolahan peralatan, sistem penanganan cairan, dan
perangkat pengganti internal manusia.Kerugian dari titanium biaya tinggi dibandingkan
dengan baja dan aluminium,dan kesulitan dari permesinan itu.

Dasar Tembaga Paduan

Ketika tembaga paduan dengan seng, biasanya disebut kuningan . Jika paduan
dengan elemen yang lain, sering disebut perunggu . Kadang-kadang unsur lainnya
ditentukan juga, seperti, misalnya, perunggu timah atau perunggu fosfor . Ada ratusan
variasi dalam setiap kategori.

Kuningan dengan 5 sampai 15 Persen Zinc

Kuningan seng rendah yang mudah untuk bekerja dingin, terutama mereka
dengan kandungan seng yang lebih tinggi. Mereka ulet tetapi sering sulit untuk
mesin. Ketahanan korosi yang baik. Paduan termasuk dalam kelompok ini
adalah penyepuhan kuningan (5 persen Zn), perunggu komersial (10 persen Zn),
dan kuningan merah (15 persen Zn). Penyepuhan kuningan digunakan terutama untuk
perhiasan dan artikel untuk menjadi berlapis emas; ia memiliki daktilitas yang sama
seperti tembaga, tetapi kekuatan yang lebih besar, disertai dengan karakteristik mesin
yang buruk. perunggu komersial digunakan untuk perhiasan dan untuk tempa dan
hancuran, karena keuletannya. sifat mesin yang buruk, tetapi memiliki sifat kerja dingin
yang baik. kuningan merah memiliki ketahanan korosi yang baik serta kekuatan suhu
tinggi. Karena ini digunakan banyak dalam bentuk tabung atau pipa untuk membawa air
panas dalam aplikasi seperti radiator atau kondensor.
Kuningan dengan 20-36 Persen Zinc
Termasuk dalam kelompok menengah-seng kuningan rendah (20 persen
Zn), kuningan cartridge (30 persen Zn), dan kuningan kuning (35 persen Zn). Karena
seng lebih murah dari pada tembaga,paduan ini biaya kurang dari mereka yang lebih
banyak tembaga dan kurang seng. Mereka juga memiliki machinability lebih baik dan
kekuatan sedikit lebih besar; ini diimbangi, bagaimanapun, dengan korosi resistensi
yang buruk dan kemungkinan retak pada titik-titik tegangan sisa. kuningan rendah
sangat mirip dengan kuningan merah dan digunakan untuk artikel yang membutuhkan
operasi deep-drawing.Dari paduan tembaga-seng, kuningan cartridge memiliki
kombinasi terbaik dari daktilitas dan kekuatan. kasus cartridge awalnya diproduksi
sepenuhnya dengan bekerja dingin; proses terdiri dari serangkaian menarik mendalam,
masing-masing menggambar yang diikuti oleh anil untuk menempatkan materi dalam
kondisi untuk menarik berikutnya, maka kuningan bernama cartridge. Walaupun
kemampuan kerja-panas kuningan kuning buruk, dapat digunakan di hampir setiap
proses fabrikasi lainnya dan karena itu digunakan dalam berbagai macam produk.
Ketika sejumlah kecil timbal ditambahkan ke kuningan, machinability mereka sangat
ditingkatkan dan ada beberapa perbaikan dalam kemampuan mereka untuk menjadi
kerja panas. Selain Itu timbal merusak baik kerja-dingin dan sifat pengelasan. Dalam
1 1
kelompok ini adalah kuningan rendah bertimbal (322 persen Zn, 2 persen Pb), kuningan
1
tinggi-bertimbal (34 persen Zn,2 persen Pb), dan bebas pemotongan kuningan (35
2
persen Zn,3 persen Pb).Rendah-bertimbal kuningan tidak hanya mudah untuk mesin
tetapi memiliki sifat kerja dingin yang baik. Hal ini digunakan untuk berbagai bagian
sekrup-mesin. kuningan bertimbal tinggi, kadang-kadang disebut kuningan pemahat
, adalah digunakan untuk bagian-bagian instrumen, kunci.pemotongan bebas kuningan
juga digunakan untuk screwmachine bagian dan memiliki ketahanan korosi yang baik
dengan sifat mekanik yang baik

Halaman 58

Logam Admiralty (28 persen Zn) mengandung 1 persen timah, yang

menanamkan resistensi korosi yang sangat baik, terutama untuk air asin. Ini memiliki
kekuatan yang baik dan daktilitas tapi hanya di mesin dan karakteristik bekerja. Karena
ketahanan terhadap korosi digunakan dalam power-pabrik dan peralatan
kimia. Aluminium kuningan (22 persen Zn) berisi 2 persen aluminium dan digunakan
untuk tujuan yang sama seperti logam lautan, karena memiliki hamper sifat dan
karakteristik yang sama. Dalam bentuk tabung atau pipa, itu lebih difavoritkan daripada
logam admiralty, karena memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap erosi yang
disebabkan oleh air kecepatan tinggi.

Kuningan dengan 36-40 Persen Zinc

Kuningan dengan lebih dari 38 persen seng kurang ulet dari kuningan cartridge
dan tidak bisa menjadi bekerja-dingin sebagai parah. Mereka sering bekerja-panas dan
ekstrusi. logam Muntz(40 persen Zn) adalah biaya rendah dan agak tahan korosi. Naval
Kuningan memiliki yang sama dengan komposisi logam Muntz kecuali untuk
penambahan 0,75 persen timah, yang memberikan kontribusi untuk ketahanan korosi.
Perunggu
Perunggu silikon, yang mengandung silikon 3 persen dan 1 persen mangan di
samping
tembaga, memiliki sifat mekanik sama dengan baja ringan, serta perlawanan korosi
yang baik. Hal ini dapat panas atau dingin, mesin, atau dilas. Hal ini berguna
dimanapun ketahanan korosi dikombinasikan dengan kekuatan diperlukan.Perunggu
fosfor, dibuat dengan sampai 11 persen timah dan mengandung sejumlah kecil fosfor,
terutama tahan terhadap kelelahan dan korosi. Ia memiliki kekuatan tarik tinggi dan
kapasitas yang tinggi untuk menyerap energi, dan juga tahan aus. properti ini
membuatnya sangat berguna sebagai bahan semi. Aluminium perunggu adalah paduan
perlakuan panas mengandung sampai 12 persen aluminium.
Paduan ini memiliki sifat kekuatan dan perlawanan korosi yang lebih baik
daripada kuningan, dan di samping itu, sifat-sifatnya dapat bervariasi atas berbagai
dengan bekerja dingin,perlakuan panas,
atau mengubah komposisi. Ketika besi ditambahkan dalam jumlah sampai 4 persen,
paduan memiliki batas daya tahan tinggi, resistensi shock tinggi, dan ketahanan aus
yang sangat baik. Perunggu berilium adalah paduan perlakuan panas lain,
mengandung sekitar 2 persen berilium. paduan ini sangat tahan korosi dan memiliki
untuk memakai kekuatan tinggi, kekerasan, dan resistensi. Meskipun mahal, digunakan
untuk pegas dan bagian lain dikenakan kelelahan pemuatan di mana ketahanan korosi
diperlukan. Dengan sedikit modifikasi yang paling paduan berbasis tembaga tersedia
dalam bentuk cor.

2-19 Plastik
Istilah termoplastik digunakan untuk plastic yang berarti setiap yang mengalir
atau moldable ketika panas diterapkan untuk itu; Istilah ini kadang-kadang diterapkan
untuk plastik moldable di bawah tekanan. Seperti itu plastik bisa dibentuk ulang ketika
dipanaskan. Sebuah termoset adalah plastik yang proses polimerisasi selesai dalam
panas press molding di mana plastik dicairkan di bawah tekanan. plastik termoset tidak
bisa di remolded. Tabel 2-2 beberapa termoplastik yang paling banyak digunakan,
bersama-sama dengan beberapa karakteristik mereka dan berbagai sifat-sifat
mereka. Tabel 2-3, beberapa mirip daftar termoset,. tabel ini disajikan untuk informasi
saja dan tidak harus digunakan untuk membuat keputusan desain akhir. di berbagai
sifat dan karakteristik yang dapat diperoleh dengan plastik sangat besar. Pengaruh
banyak faktor, seperti biaya, moldability, koefisien gesekan, pelapukan, dampak
kekuatan, dan efek dari pengisi dan bala bantuan, harus dipertimbangkan. katalog
pabrik akan membantu menemukan cukup dalam membuat pemilihan yang mungkin.
Halaman 59
Halaman 60

2-20 Material Komposit14

Material komposit terbentuk dari dua atau lebih berbeda bahan, masing-masing
kontribusi untuk sifat akhir. Tidak seperti paduan logam, bahan dalam komposit
tetap berbeda satu sama lain pada tingkat makroskopik.kebanyakan komposit rekayasa
terdiri dari dua bahan: penguatan yang disebut filler dan matriks . Pengisi memberikan
kekakuan dan kekuatan; matriks memegang materi bersama-sama dan berfungsi untuk
mentransfer beban antara bala bantuan terputus-putus. bala bantuan itu paling umum,
diilustrasikan pada Gambar. 2-14, adalah serat terus menerus, baik lurus atau tenunan,
serat cincang pendek, dan partikulat. Matriks yang paling umum berbagai resin plastik
meskipun bahan lainnya termasuk logam yang digunakan.
Logam dan bahan teknik tradisional lainnya yang seragam, atau isotropik, di
alam. Ini berarti bahwa sifat material, seperti kekuatan, kekakuan, dan konduktivitas
termal, independen dari kedua posisi dalam materi dan pilihan sistem koordinat.Sifat
terputus bala komposit, meskipun, berarti bahwa sifat material dapat bervariasi dengan
kedua posisi dan arah. Sebagai contoh, sebuah resin epoxy diperkuat dengan serat
grafit terus menerus akan memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan kekakuan dalam
arah dari serat, tetapi sifat normal sangat rendah atau melintang serat. Untuk alasan ini,
struktur material komposit biasanya terbuat dari beberapa lapisan (laminasi dimana
setiap lapis berorientasi untuk mencapai kekakuan struktural yang optimal dan kinerja
kekuatan.
Kekuatan to weight ratio yang tinggi, hingga 5 kali lebih besar daripada kekuatan
tinggi baja, dapat dicapai. rasio kekakuan berat yang tinggi juga dapat diperoleh,
sebanyak 8 kali lebih besar daripada logam struktural. Untuk alasan ini, bahan komposit
menjadi sangat populer di otomotif, aplikasi laut, pesawat terbang, dan pesawat ruang
angkasa di mana berat badan adalah premium.Directionality sifat bahan komposit
meningkatkan kompleksitas analisis struktural. bahan isotropik didefinisikan
sepenuhnya oleh dua konstanta rekayasa: Modulus Young E dan rasio
Poisson ν . Sebuah lapis tunggal dari bahan komposit, bagaimanapun, memerlukan
empat konstanta, didefinisikan sehubungan dengan lapis sistem koordinat.
Konstanta dua modulus Young (modulus memanjang ke arah serat, E1 , dan
melintang modulus normal serat, E2 ), salah satu rasio Poisson ( ν12 , yang disebut
utama rasio Poisson), dan satu modulus geser ( G12 ). Sebuah konstan kelima, rasio
minor Poisson,ν21 , ditentukan melalui hubungan timbal
balik, v21 /E2 = ν12/E1 . menggabungkan ini
dengan beberapa lapisan berorientasi pada sudut yang berbeda membuat analisis
struktur struktur kompleks didekati dengan teknik manual. Untuk alasan ini, perangkat
lunak komputer yang tersedia untuk menghitung sifat-sifat konstruksi komposit
laminasi.15
Halaman 61

2-21 Bahan Seleksi

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, pemilihan bahan untuk bagian mesin atau
anggota structural salah satu keputusan paling penting desainer yang dipanggil untuk
membuat. Sampai titik ini dalam bab ini kita telah membahas banyak sifat fisik materi
penting, berbagai karakteristik bahan rekayasa yang khas, dan berbagai proses
produksi material. Pemilihan bahan sebenarnya untuk aplikasi desain tertentu dapat
menjadi mudah, mengatakan berdasarkan aplikasi sebelumnya (baja 1020 selalu calon
yang baik karena banyak atribut positif), atau proses seleksi dapat sebagai terlibat dan
menakutkan seperti masalah desain dengan evaluasi dari banyak fisik material,
ekonomis,dan parameter pengolahan. Ada pendekatan yang sistematis dan
mengoptimalkan untuk pemilihan material.
Di sini, untuk ilustrasi, kami hanya akan melihat bagaimana pendekatan
beberapa sifat material. Salah satu teknik dasar adalah daftar semua sifat material yang
penting terkait dengan desain, misalnya, kekuatan, kekakuan, dan biaya. Hal ini dapat
diprioritaskan oleh menggunakan ukuran bobot tergantung pada sifat-sifat apa yang
lebih penting daripada lainnya berikutnya, untuk setiap properti, daftar semua bahan
yang tersedia dan mengurutkannya dalam urutan mulai dengan bahan
terbaik; misalnya, untuk kekuatan, kekuatan tinggi baja seperti 4340 baja harus dekat
bagian atas daftar. Untuk kelengkapan bahan yang tersedia, ini mungkin membutuhkan
sumber data yang besar material. Setelah daftar terbentuk, pilih dikelola jumlah bahan
dari bagian atas setiap daftar. Dari masing-masing daftar berkurang memilih bahan
yang terkandung dalam setiap daftar untuk diperiksa lebih lanjut. Bahan-bahan dalam
mengurangi daftar dapat dinilai dalam daftar, kemudian tertimbang menurut pentingnya
masing-masing properti.
MF Ashby telah mengembangkan metode sistematis kuat dengan
menggunakan pemilihan bahan grafik 16 Metode ini juga telah diimplementasikan dalam
sebuah paket perangkat lunak yang disebut CES Edupack.17 Grafik tampilan data
berbagai properti untuk keluarga dan kelas bahan yang tercantum dalam Tabel
2-4.Sebagai contoh, mengingat materi sifat kekakuan, sebuah bar chart sederhana
merencanakan Young modulus E pada y sumbu ditampilkan
Halaman 62
Halaman 63

pada Gambar. 2-15. Setiap garis vertikal mewakili rentang nilai dari E untuk tertentu
bahan. Hanya beberapa bahan diberi label. Sekarang, informasi lebih lanjut materi
dapat ditampilkan jika x sumbu mewakili properti bahan lain, mengatakan kepadatan.
Gambar 2-16, yang disebut “bubble” grafik, mewakili modulus Young E diplot terhadap
density ρ . Jalur ini berkisar untuk setiap properti bahan diplot dua dimensi sekarang
membentuk elips, atau gelembung. Kelompok gelembung yang digariskan sesuai
dengan keluarga material Tabel 2-4 juga ditampilkan. plot ini lebih berguna daripada
dua grafik bar yang terpisah masing-masing properti. Sekarang, kami juga melihat
bagaimana kekakuan / berat untuk berbagai bahan berhubungan.Rasio modulus Young
kepadatan, E/ρ, dikenal sebagai modulus tertentu, atau kekakuan tertentu. Rasio ini
adalah kepentingan tertentu bila diinginkan untuk meminimalkan berat di mana
keterbatasan desain utama adalah defleksi, kekakuan, atau frekuensi alami, daripada
kekuatan. Bagian mesin yang terbuat dari bahan dengan modulus spesifik yang lebih
tinggi akan menunjukkan defleksi yang lebih rendah, kekakuan yang lebih tinggi, dan
frekuensi natural yang lebih tinggi. Di sudut kanan bawah dari grafik pada Gambar 2-16,
garis putus-putus menunjukkan rasio Eβ/ρ. Beberapa garis putus-putus paralel
ditampilkan untuk β=1 yang mewakili nilai-nilai yang berbeda dari spesifik
modulus E/ρ. Hal ini memungkinkan perbandingan sederhana dari modulus tertentu
antara bahan. Hal ini dapat dilihat, misalnya, bahwa beberapa hutan dan paduan
aluminium memiliki tentang modulus spesifik yang sama seperti baja. nilai yang
berbeda dari b memungkinkan perbandingan untuk..

Halaman 64

.
berbagai hubungan antara kekakuan dan berat, seperti loading yang berbeda
kondisi. Hubungan adalah linear ( β =1) untuk loading aksial, tetapi nonlinear ( β =1/2)
untuk lentur memuat [lihat Persamaan. (2-31) dan perkembangannya]. Karena plot
adalah pada log-log skala, fungsi eksponensial masih merencanakan sebagai garis
lurus. The β =1 garis juga bisa digunakan untuk mewakili nilai-nilai konstan kecepatan
suara dalam suatu material, karena hubungan antara E dan r adalah linier dalam
persamaan untuk kecepatan suara dalam suatu material, c = ( E/ρ)1/2 . Hal yang sama
dapat ditampilkan untuk frekuensi alami, yang merupakan fungsi dari rasio kekakuan
dengan massa. Untuk melihat bagaimana β cocok ke dalam campuran, pertimbangkan
hal berikut. Kinerja metrik P dari elemen struktur tergantung pada (1) persyaratan
fungsional, (2) geometri, dan (3) sifat material struktur. Itu adalah
Halaman 65

Jika fungsi ini dipisahkan, yang sering adalah, kita dapat menulis persamaan. (2-23)
sebagai

Untuk desain optimal, kita ingin memaksimalkan atau meminimalkan P . Berkaitan

dengan materi sifat saja, hal ini dilakukan dengan memaksimalkan atau
meminimalkan f3 (M) , yang disebut materi Koefisien efisiensi .
Untuk ilustrasi, katakanlah kita ingin merancang sebuah balok kantilever ringan, kaku,
end-loaded dengan penampang melingkar. Untuk ini kita akan menggunakan
massa m balok untuk kinerja metrik untuk meminimalkan. Kekakuan balok berhubungan
dengan material dan geometri. kekakuan balok diberikan oleh k = F/δ , di
mana F dan δ adalah beban akhir dan defleksi, masing-masing (lihat Bab. 4). Akhir
defleksi dari balok kantilever akhir-loaded diberikan pada Tabel A-9, balok 1,
sebagai δ = ymax = (F 3 ) / ( 3 EI) , di mana E adalah modulus Young, saya yang saat
kedua daerah, dan l panjang balok. Dengan demikian, kekakuan diberikan oleh

Dari Tabel A-18, saat kedua daerah penampang melingkar adalah

di mana D dan A adalah diameter dan luas penampang, masing-masing. Mengganti

Pers. (2-26) di (2-25) dan memecahkan untuk A , kita memperoleh
Massa balok diberikan oleh

Menggantikan Persamaan (2-27) menjadi (2-28) dan menata ulang hasil

Persamaan (2-29) adalah bentuk persamaan. (2-24). Istilah 2√𝜋/ 3 hanyalah sebuah
konstan dan dapat dikaitkan dengan fungsi apapun,mengatakan f 1 (F) . Dengan
demikian, f1 (F) =2√π/ 3 (k1/2 ) adalah kebutuhan fungsional, kekakuan; f 2 (G) = (l 5/2) ,
parameter geometris, panjang; Dan koefisien efisiensi bahan

adalah bahan properti dalam hal kepadatan dan modulus Young. Untuk
meminimalkan m kami ingin meminimalkan f3 (M) , atau memaksimalkan

di mana M disebut indeks material, dan β = 12. Kembali ke Gambar. 2-16, menggambar
garis dari berbagai nilai E1/2 /ρ seperti ditunjukkan pada Gambar.2-17. Garis
meningkatkan garis M bergerak ke atas dan ke kiri seperti yang ditunjukkan. Dengan
demikian, kita melihat bahwa kandidat yang baik untuk lampu, kaku, kantilever end-
loaded balok dengan kayu penampang melingkar tertentu, komposit, dan keramik.
batasan lainnya / kendala dapat menjamin penyelidikan lebih lanjut. Mengatakan, untuk
ilustrasi lebih lanjut, persyaratan desain menunjukkan bahwa kita perlu modulus Young
lebih besar dari

Halaman 66
50 GPa. Gambar 2-18 ini menunjukkan bagaimana lebih lanjut membatasi wilayah
pencarian. ini menghilangkan hutan(woods) sebagai bahan mungkin.
Lain grafik umum yang berguna, yang ditunjukkan pada Gambar. 2-19, mewakili
kekuatan dibandingkan density untuk keluarga material. Rasio kekuatan untuk
kepadatan dikenal sebagai spesifik kekuatan, dan sangat berguna bila di inginkan untuk
meminimalkan berat di mana primer keterbatasan desain adalah kekuatan, bukan
defleksi. Pedoman di bawah pojok kanan mewakili hubungan yang berbeda antara
kekuatan dan kepadatan, dalam bentuk dari S β/ρ.. Mengikuti pendekatan yang sama
dengan yang digunakan sebelumnya, dapat ditunjukkan bahwa untuk beban aksial,β=1,
dan untuk lentur pemuatan, β = 2/3. Tentu saja, dalam latihan desain yang diberikan,
akan ada pertimbangan lain seperti lingkungan, biaya, ketersediaan, dan machinability,
dan grafik lainnya mungkin diperlukan untuk menyelidiki. Juga, kita tidak membawa
dalam proses seleksi bagian materi dari gambar. Jika dilakukan dengan benar,
pemilihan material dapat menghasilkan kesepakatan yang baik dari pembukuan. Ini
adalah di mana paket perangkat lunak seperti CES Edupack menjadi sangat efektif.
Halaman 67

Gambar 2-19
Kekuatan S versuskerapatan ρ untuk berbagai bahan. Untuk logam,S adalah 0,2
persen kekuatan luluh offset. Untuk polimer, S adalah hasil 1 persen
kekuatan. Untuk keramik dan gelas,S adalah kekuatan menghancurkan
tekan. Untuk komposit, S adalah kekuatan tarik. Untuk elastomer, S adalah merobek
kekuatan. (Gambar milik Prof. Mike Ashby, Desain Granta, Cambridge, Inggris)

MASALAH
2-1 Tentukan tarik dan hasil kekuatan untuk bahan berikut:
(A) UNS G10200 hot-rolled baja.
(B) SAE 1050 baja ditarik dingin.
(C) AISI 1141 baja dipadamkan dan marah pada 540°C.
(D) 2024-T4 paduan aluminium.
(E) Ti-6Al-4V anil titanium alloy.
2-2 Asumsikan Anda menentukan sebuah AISI 1060 baja untuk aplikasi. Menggunakan
Tabel A-21,
(A) bagaimana Anda akan menentukan jika Anda diinginkan untuk memaksimalkan
kekuatan luluh?
(B) bagaimana Anda akan menentukan jika Anda diinginkan untuk memaksimalkan
daktilitas?
2-3 Tentukan hasil kekuatan sangat berat density rasio (kekuatan spesifik) dalam
satuan kN.m/kg untuk baja AISI 1018 CD, titanium alloy Ti-6Al-4V 2011-T6, dan besi
tuang ASTM No. 40.
2-4 Tentukan kekakuan-to-weight density rasio (modulus spesifik) dalam satuan inci
untuk AISI 1018
Baja CD, titanium alloy Ti-6Al-4V 2011-T6, dan besi tuang ASTM No. 40.
2-5 rasio Poisson ν adalah properti material dan adalah rasio strain lateral dan
longitudinal ketegangan untuk anggota untuk ketegangan dalam, bahan isotropik
homogen, modulus kekakuan G berkaitan dengan modulus Young sebagai

Halaman 68

Menggunakan nilai ditabulasi dari G dan E dalam Tabel A-5, menghitung rasio Poisson
untuk baja, aluminium,tembaga berilium, dan besi cor abu-abu. Tentukan perbedaan
persen antara yang dihitung nilai dan nilai yang ditabulasikan pada Tabel A-5.

2-6 Sebuah spesimen baja yang memiliki diameter awal 0,503 di diuji dalam
ketegangan menggunakan alat ukur panjang 2 inci,data berikut diperoleh untuk
keadaan elastis dan plastic :
Perhatikan bahwa ada beberapa tumpang tindih data.
(A) Plot teknik atau nominal diagram tegangan-regangan menggunakan dua skala
untuk unit regangan € satu skala dari nol sampai sekitar 0,02 in / in dan skala lainnya
dari nol sampai regangan maksimum.
(B) Dari diagram ini menemukan modulus elastisitas, 0,2 persen kekuatan luluh offset,
yang paling kekuatan, dan pengurangan persen di daerah.
(C) Karakterisasi bahan sebagai ulet atau rapuh. Jelaskan alasan Anda.
(D) Mengidentifikasi spesifikasi bahan dari Tabel A-20 yang memiliki perbandingan
yang wajar untuk data.

2-7 Hitung benar stres dan ketegangan logaritma menggunakan data Prob. 2-6 dan plot
hasil kertas log-log Kemudian cari koefisien kekuatan plastik σ 0 dan strain-penguatan
eksponen m. Temukan juga kekuatan luluh dan kekuatan tertinggi setelah spesimen
memiliki 20 persen pekerjaan dingin.
2-8 Data tegangan-regangan dari uji tarik pada spesimen besi :

Plot lokus tegangan-regangan dan temukan kekuatan hasil offset 0,1 persen, dan
modulus singgung elastisitas pada nol tekanan dan pada 20 kpsi.
2-9 Bagian terbuat dari anil AISI 1018 baja mengalami 20 persen operasi dingin-kerja.
(A) Mendapatkan kekuatan yield dan kekuatan ultimate sebelum dan sesudah operasi
dingin-kerja.Tentukan kenaikan persen masing-masing kekuatan.
(B) Tentukan rasio kekuatan utama untuk menghasilkan kekuatan sebelum dan setelah
dingin-kerja operasi. Apa hasilnya menunjukkan tentang perubahan daktilitas bagian?
2-10 Ulangi Prob. 2-9 untuk bagian yang terbuat dari baja canion AISI 1212 yang
dilapisi panas.
2-11 Ulangi Prob. 2-9 untuk bagian yang terbuat dari paduan aluminium 2024-T4.
2-12 Seorang anggota baja memiliki Brinell dari HB = 275. Perkiraan kekuatan utama
dari baja di MPa.

Halaman 69

2-13 Bagian besi cor kelabu memiliki Brinell sejumlah kekerasan HB = 200. Perkiraan
kekuatan ultimate dari bagian di kpsi Buatlah penilaian yang masuk akal tentang kadar
besi cor dengan membandingkannya baik kekerasan dan kekuatan untuk pilihan
material di Tabel A-24.
2-14 Bagian terbuat dari 1040 baja hot-rolled harus dipanaskan untuk meningkatkan
kekuatannya menjadi sekitar
100 kpsi .Berapa tingkat kekerasan Brinell yang harus diharapkan dari bagian yang
diberi perlakuan panas?
2-15 Brinell uji kekerasan yang dilakukan pada sampel acak dari 10 bagian baja selama
pemrosesan. hasilnya nilai HB 230, 232 (2), 234, 235 (3), 236 (2), dan 239. Perkiraan
rata-rata dan standar deviasi kekuatan tertinggi di kpsi.
2-16 Ulangi Prob. 2-15 dengan asumsi bahan menjadi besi tuang.
2-17 Untuk materi dalam Prob. 2-6:
(a) Tentukan modulus ketahanan, dan
(b) Perkirakan modulus ketangguhan, dengan asumsi bahwa titik data terakhir sesuai
dengan fraktur.
2-18 Beberapa baja karbon biasa yang umum digunakan adalah AISI 1010, 1018, dan
1040. Penelitian baja ini dan memberikan ringkasan komparatif karakteristik mereka,
dengan fokus pada aspek yang membuat masing-masing satu unik untuk jenis aplikasi
tertentu.Panduan aplikasi produk disediakan di Internet oleh produsen baja dan
distributor merupakan salah satu sumber informasi.
2-19 Ulangi Prob. 2-18 untuk baja paduan yang umum digunakan, AISI 4130 dan 4340.
2-20 Sebuah aplikasi membutuhkan dukungan dari beban aksial 100 kips dengan
batang bulat tanpa melebihi kekuatan luluh dari material. Asumsikan biaya saat ini per
pon untuk stok bulat diberikan pada tabel di bawah ini untuk beberapa bahan yang
sedang dipertimbangkan. Properti material tersedia dalam Tabel A-5, A-20, A-21, dan
A-24. Pilih salah satu bahan untuk masing-masing hal berikut
Tujuan desain tambahan
(A) Meminimalkan diameter.
(B) Meminimalkan berat badan.
(C) Meminimalkan biaya.
(D) Meminimalkan defleksi aksial

2-21 sampai
2-23
Batang 1-in-diameter, panjang 3 kaki, bahan yang tidak diketahui ditemukan di toko
mesin. Berbagai tes nondestruktif murah tersedia untuk membantu menentukan materi,
seperti yang dijelaskan di bawah:
(A) pemeriksaan Visual.
(B) uji Scratch: Gores permukaan dengan file; Amati warna bahan dan kedalaman yang
mendasarinya dari awal
(C) Periksa jika tertarik pada magnet.
(D) berat Ukur (± 0,05 lbf).
(E) Murah lentur uji defleksi: Clamp salah satu ujung di catok, meninggalkan 24 di
kantilever.Menerapkan kekuatan dari 100 lbf (± 1 lbf). Ukur defleksi ujung bebas
(dalam ± 1/32 inch).
(F) Brinell uji kekerasan .

Halaman 70

Pilihlah tes mana yang benar-benar Anda lakukan, dan dalam urutan apa, untuk
meminimalkan waktu dan biaya, tapi untuk menentukan bahan dengan tingkat
kepercayaan yang wajar. Tabel di bawah ini menyediakan hasil yang akan tersedia bagi
Anda jika Anda memilih untuk melakukan tes yang diberikan. Jelaskan proses, dan
termasuk perhitungan apapun. Anda mungkin menganggap materi itu tercantum dalam
Tabel A-5.Jika ini adalah baja karbon,coba tentukan spesifikasi perkiraan dari table A-
20.

2-24 Pencarian website dicatat dalam Sec. 2-20

(http://composite.about.com/cs/software/) dan laporkan Temuan. Instruktur Anda
mungkin ingin menjelaskan tingkat laporan ini. Situs web berisi berbagai sumber
daya. Aktivitas untuk masalah ini bisa dibagi antar kelas.
2-25 Penelitian bahan Inconel, singkat dijelaskan pada Tabel A-5. Bandingkan dengan
berbagai karbon dan baja paduan dalam kekakuan, kekuatan, keuletan, dan
ketangguhan. Apa yang membuat bahan ini begitu istimewa?
2-26 Pertimbangkan batang transmisi gaya tarik. Bahan berikut sedang
dipertimbangkan: tungsten karbida, baja dengan perlakuan panas karbon tinggi, polimer
polikarbonat, paduan aluminium. Menggunakan Ashby charts, merekomendasikan satu
atau dua bahan untuk situasi desain di mana kegagalan adalah dengan melebihi
kekuatan material, dan di inginkan untuk meminimalkan berat.
2-27 Ulangi Prob. 2-26, kecuali bahwa situasi desain adalah kegagalan karena defleksi
yang berlebihan, dan memang demikian di inginkan untuk meminimalkan berat.
2-28 Pertimbangkan balok kantilever dengan sarat yang kekuatan melintang di
ujungnya. Bahan berikut sedang dipertimbangkan: tungsten carbide, baja dengan
perlakuan panas karbon tinggi, polimer polikarbonat,
paduan aluminium. Menggunakan grafik Ashby, rekomendasikan satu atau dua bahan
untuk mendesain situasi di mana kegagalan adalah dengan melebihi kekuatan material
dan diinginkan untuk meminimalkan beratnya.
2-29 Ulangi Prob. 2-28, kecuali bahwa situasi desain adalah kegagalan karena defleksi
yang berlebihan, dan memang demikian diinginkan untuk meminimalkan berat.
2-30 Untuk batang aksial dimuat, membuktikan bahwa β = 1 untuk E β/ρ pada Gambar.
2-16.
2-31 Untuk batang aksial dimuat, membuktikan bahwa β = 1 untuk S β/ρ pada Gambar.
2-19.
2-32 Untuk balok kantilever dimuat dalam lentur, membuktikan bahwa β = 1/2
untuk E β/ρ pada Gambar. 2-16.
2-33 Untuk balok kantilever dimuat dalam lentur, membuktikan bahwa β = 2/3
untuk S β/ρ pada Gambar. 2-19.
2-34 Pertimbangkan tie rod transmisi F gaya tarik. Tegangan tarik yang sesuai
diberikan oleh σ = F/A, dimana A adalah luas penampang. Defleksi batang diberikan
oleh Persamaan. (4-3), yang δ = (Fl)/(AE), dimana l adalah panjang
batang. Menggunakan grafik Ashby dari Gambar. 2-16 dan 2-19, mengeksplorasi apa
bahan ulet yang paling cocok untuk ringan, kaku, dan tie rod yang kuat.
Petunjuk: Pertimbangkan kekakuan dan kekuatan secara terpisah