PROSES PEMBENTUKAN SHEET METAL

Proses Karakteristik

Roll - membentuk part yang panjang dengan dengan garis pembagian yang kompleks; permukaan
akhir yang baik; tingkat produksi yang tinggi; biaya perkakas tinggi.

Proses peregangan - part besar dengan kontur yang pendek; cocok untuk produksi dengan kuantitas;
biaya tenaga kerja tinggi; biaya perkakas dan peralatan tergantung pada ukuran part.

Menggambar - bagian dangkal atau mendalam dengan bentuk yang relatif sederhana; tingkat
produksi yang tinggi; tooling tinggi dan biaya peralatan.

Stamping - Termasuk berbagai jenis operasi, seperti punching, blanking, embossing, menekuk
(bending), flanging, dan coining; bentuk yang sederhana atau kompleks terbentuk pada tingkat
produksi yang tinggi; perkakas dan peralatan biaya tinggi, tetapi biaya tenaga kerja rendah.

Pembentukan Rubber-pad- Menggambar dan embossing bentuk sederhana atau kompleks;

permukaan lembaran dilindungi oleh membran karet; fleksibilitas operasi; biaya perkakas rendah.

spinning - bagian axisymmetric Kecil atau besar; permukaan akhir yang baik; biaya perkakas rendah,
tapi biaya tenaga kerja tinggi kecuali operasi otomatis.

Pembentukan superplastis - bentuk kompleks, detail halus, dan toleransi presisi; waktu produksi
panjang, dan karenanya tingkat produksi yang rendah; part yang dibuat tidak cocok untuk suhu
tinggi.

Pembentukan Peen - kontur pendek pada lembaran besar; fleksibilitas operasi; biaya peralatan
tinggi; Proses ini juga digunakan untuk meluruskan part.

Pembentukan Eksplosif - lembaran sangat besar dengan bentuk yang relatif kompleks, walaupun
biasanya axisymmetric; biaya perkakas rendah, tetapi biaya tenaga kerja tinggi; cocok untuk
produksi part dengan kuntitas rendah; waktu produksi panjang.

Pembentukan Magnetik-pulse – Pembentukan kelaman rendah, bugling, dan operasi embossing

pada lembaran dengan kekuatan tegangan yang rendah; cocok untuk bentuk tubular; tingkat
produksi yang tinggi; membutuhkan perkakas khusus.

TABEL 7.1 Karakteristik umum dari proses pembentukan sheet metal

 Localized Necking

GAMBAR 7.1 (a) Localized necking di spesimen logam lembaran rendah tegangan. (B) Penentuan
sudut leher dari lingkaran Mohr untuk regangan. (C) ilustrasi skematis untuk mengatasi penciutan
lokal. (D) Localized necking di strip aluminium dalam proses tarikan,perlu diperhatikan terjadinya
double neck.

Sumber: S. Kalpakjian.

Lueders Band

GAMBAR 7.2 (a) Titik elongasi regangan dan band Lueders dalam pengujian tarik. (B) band Lueder di
proses pelunakan lembaran baja karbon rendah. (C) regangan di bagian bawah kaleng baja untuk
produk rumah tangga. Sumber: (b) Courtesy of Caterpillar Inc.
 Stres-retakan korosi

GAMBAR 7.3 Stres-retakan korosi di bagian kuningan yang dalam pada part penyangga lampu.
Retakan telah terjadi selama beberapa waktu. Kuningan dan 300 jenis baja tahan karat austenitik
sangat rentan terhadap retakan stresscorrosion.

Proses Shearing

GAMBAR 7.4 Skema ilustrasi dari proses shearing dengan punch dan cetakan, menunjukkan
pentingnya variabel proses.
 Lubang dan Slug

GAMBAR 7.5 fitur Karakteristik (a) lubang dan (b) punch. Perhatikan bahwa slug memiliki skala yang
berbeda dari lubang.

Mekanisme Shearing

GAMBAR 7.6 a) Pengaruh clearance, c, pada zona deformasi di geser. Catatan, karena clearance
meningkat, bahan cenderung ditarik ke die, bukan dari daerah shear. (B) Microhardness (HV) kontur
untuk 6,4-mm (0,25 in.) tebal AISI 1020 hot-rolled baja di wilayah shear. Sumber: Setelah H.P.
Penenun dan K.J. Weinmann.

GAMBAR 7.7 kekuatan punch vs kurva penetrasi shearing. Daerah di bawah kurva adalah kerja yang
dilakukan shearing. Bentuk kurva tergantung pada parameter pengolahan dan sifat material.