DOCTOR BLADE

Sebagian besar printer flexo menghasilkan hasil yang sangat baik pada dek cetak 3-roll. Namun, banyak
printer flexo menggunakan sistem tinta pisau dokter saat mereka ingin menerapkan gambar berwarna
layar tinggi. Flexography dibatasi pada layar pelat kurang dari 100 / in (40 / cm) beberapa tahun yang
lalu, namun flexo press modern mampu dicetak dengan layar 120-150 / inci (48-60 / cm). Hal ini
diperlukan untuk mengontrol tinta yang ditransfer ke piring lebih akurat saat menggunakan pelat cetak
yang disaring dengan baik. Jika terlalu banyak tinta diaplikasikan ke permukaan pelat, kelebihannya
akan jatuh ke dalam ruang dangkal di antara titik cetak yang kecil sekali. Ruang-ruang ini segera menjadi
penuh dengan tinta, dan kelebihan tinta ini mulai menerapkan pencetakan yang tidak diinginkan antara
titik yang dinaikkan. Masalah utama dengan flexography 3-roll adalah kebutuhan untuk meninggalkan
lapisan tipis pada rol anilox untuk berfungsi sebagai pelumas di antaranya dan roller air mancur. Sulit
untuk mempertahankan ketebalan film yang tepat dalam proses ini dan sedikit variasi ketebalan lapisan
tinta di permukaan dapat diterima pada sebagian besar pencetakan flexographic. Namun, variasi ini
menyebabkan piring menjadi tersumbat dengan tinta (ruang di antara titik-titik itu terisi), atau bisa
menyebabkan kelaparan piring untuk tinta (tidak berlaku dalam jumlah cukup) saat lempeng halftone
count tinggi digunakan. Perkembangan sistem tinta flexographic blade dokter memecahkan masalah ini
untuk sebagian besar printer, namun masih banyak yang menggunakan sistem tinta 3-roll konvensional
saat mencetak dengan pelat flexo layar tinggi.

Fleksibel pisau dokter menggunakan anggota penyeka logam atau plastik untuk menghilangkan semua
kelebihan tinta dari permukaan rol anil. Sistem ini lebih menyerupai sistem pencetakan rotogravure dan
oleh karena itu tindakan pengetesan tinta jauh lebih konsisten daripada sistem flexo 3-roll. Ada
konfigurasi tinta pisau dokter yang berbeda dan masing-masing tipe bisa menggunakan salah satu dari
dua jenis sistem penyeka pisau dokter. Mayoritas dari semua sistem blade dokter flexographic
menggunakan pisau dokter sudut terbalik, sementara minoritas yang sangat kecil menggunakan tipe
konvensional (sudut positif) dari pisau dokter. Bilah dokter sudut terbalik geser kelebihan tinta dari
permukaan rol anilox sudut tumpul tan, yang diatur dari 155-1800 dari garis tangensial kontak antara
keduanya. Sudut mata pisau reverse dilihat pada diagram 167. Pisau dokter mata konvensional atau
positif menggunting kelebihan cairan sudut akut tan, yang biasanya diatur dari 45-700 garis tangensial
kontak antara pisau dan silinder.

Pisau reverse angle doctor jauh lebih sederhana dan lebih murah untuk dibangun daripada tipe
konvensional. Salah satu keuntungan utamanya adalah bahwa saya tidak selalu perlu memuatnya ke rol
anilox. Lapisan berlebih dipaksa melewati bagian luar pisau pada sistem penyisipan sudut balik, dan
kekuatan hidrolik yang sedang berkembang menekan pisau ke silinder.

Tekanan penyeka adalah fungsi dari viskositas cairan yang dilap, jumlah cairan yang tersisa di silinder
sebelum diseka, dan kecepatan pers. tidak ada cara untuk memastikan bahwa tekanan menyeka
konstan melalui rentang kecepatan atau putaran tekan. Beberapa penekanan flexo menggunakan
sistem pemuatan pisau mekanis untuk memastikan penyekaan lebih baik. umur rol krom tergantung
pada tekanan menyeka pisau dokter, dan lebih tinggi dari tekanan menyeka yang dibutuhkan akan
memperpendek umur rol anil.

tinta yang diseka dari silinder oleh pisau dokter konvensional mencoba mengalir di bawah bagian
penyeka, yang mengangkat pisau dari permukaan silinder. Oleh karena itu, pisau dokter sudut positif
harus dipompa secara pneumatik untuk melawan gaya angkat tinta. kontaminan tinta bisa diletakkan
di antara tepi pisau dan silinder, dan bisa menyebabkan goresan melingkar yang terbentuk di sekitar
silinder. Pisau dokter konvensional dibuat berosilasi secara lateral sehingga partulasi yang terperangkap
akan dipaksa longgar. pemuatan pisau pneumatik dan osilasi menyebabkan sistem sudu sudut positif
harganya lebih mahal daripada sistem blade sudut areverse. Namun, pisau dokter sudut balik tidak bisa
menghapus permukaan silinder sejernih seperti pisau dokter sudut positif. Ini berarti roller anilox yang
dilap dengan pisau dokter sudut balik akan berisi film tinta yang sangat tipis, sementara silinder yang
dilap dengan pisau siku positif akan dihapus bersih. Film tinta tipis ini lebih terkendali daripada yang
tertinggal di permukaan rol anilox dalam sistem tinta 3 gulung, yang berarti efeknya kurang pada variasi
warna selama dalam pelarian. sistem penyeka pisau dokter konvensional tidak akan menghasilkan
perubahan warna yang terlihat saat berjalan karena tindakan penyeka bersihnya. Sebagian besar pisau
dokter yang digunakan pada penekanan flexographic memiliki tipe sudut balik karena alasan ekonomi,
namun semua pisau rotogravure adalah tipe positif karena alasan kualitas, karena membantu
memastikan konsistensi cetak selama berjalan.

Sistem tinta flexo flexade 2 roll terdiri dari satu anliox dan satu roller piring dan digambarkan pada
diagram 167. Rol anilox ditutupi tinta saat melewati panci tinta, dan lapisan yang tidak menyala tetap
berada di permukaan rol. . Sudut dokter sudut terbalik menyeka kelebihan tinta dari permukaan rol,
kecuali film yang sangat tipis. jumlah tinta yang ditransfer ke bagian yang diangkat dari pelat cetak
adalah kombinasi dari lapisan tinta permukaan tipis dan tinta pada sel tersembunyi. silinder anilox dan
plat identik dalam konstruksi dengan yang digunakan pada sistem tinta flexo 3-roll, namun rol anilox
akan memiliki konfigurasi sel yang berbeda, dengan layar penghitungan yang lebih tinggi pada
kebanyakan kasus. Sistem penyeka pisau lipat 2-roll ini hanya bisa digunakan pada "sisi atas" pada
setumpuk atau flexo press CI. stasiun atas atau sisi atas setumpuk atau silinder flexo CI adalah dek cetak
yang terletak di sisi pers tempat web melaju ke atas. Ini mewakili dek cetak ke-4, ke-5 dan ke-6 pada
tumpukan 6 warna atau tekan flexographic CI.

panci tinta dalam sistem pisau lipat 2-gulung dipasang di bawah rol anilox, dan ini berarti printer harus
selalu menggunakan sistem penyisipan pisau dokter untuk semua jenis pencetakan. Panci tinta dalam
sistem 3-roll dipasang di bawah roller air mancur, dan pada banyak penguat flexografik, tidak dapat
dipindahkan ke posisi yang lebih dekat ke roller aniloks. panci tinta posisi tetap pada sistem pisau dokter
2-roll dapat merugikan efisiensi pers, dan ini meningkatkan biaya perkakas pada sebagian besar aplikasi
flexographic. Rol anilox layar tinggi yang digunakan untuk proses kerja warna halftone tidak bisa
digunakan untuk pewarnaan garis besar dan pewarnaan layar besar. untuk mencetak daerah padat
anilox harus diubah untuk yang memiliki ukiran sel yang sangat kasar. Alasan untuk ini adalah fakta
bahwa pisau dokter menyeka hampir semua tinta dari permukaan rol dan sebagian besar tinta yang
digunakan ke piring berasal dari sel. Film tinta pada sistem tinta 3-roll dapat bervariasi dengan
mengubah kecepatan roller air mancur dan tekanan peredam. printer flexographic harus membeli
beberapa set rol anilox dengan keputusan sel yang berbeda (layar) jika ia hanya bisa mencetak dengan
sistem pisau blade 2-roll. operator tekan memilih rol anilox yang memiliki volume sel yang tepat untuk
berbagai penutup tinta di setiap stasiun cetak. ia harus menghabiskan waktu changeover tambahan
untuk menghapus rol anilox layar halus yang digunakan untuk proses pencetakan warna dan
menggantinya dengan rol layar kasar untuk bidang garis dan padat dan sebaliknya. Saya tidak
menganjurkan untuk membeli press flexo yang hanya bisa mencetak sistem pisau 2-roll doctor, karena
ini membatasi fleksibilitasnya membutuhkan waktu ganti yang lebih lama dan memerlukan investasi
yang lebih besar pada rol anilox.
Saya menyarankan untuk membeli sebuah press flexographic yang bisa beroperasi baik sebagai pisau
dokter 2-roll atau sebagai sistem 3-roll. banyak yang baru menekan memiliki fitur ini, tetapi beberapa
tidak karena melibatkan memindahkan panci tinta dari posisi roller air mancur ke posisi rol anilox, dan
sebaliknya. umumnya mungkin untuk membeli pers yang memungkinkan Anda mencetak dalam sistem
pisau lipat 2-roll atau 3-roll, juga pada sistem 3-roll konvensional. Sistem tinta flexo flexo 3-roll berisi
tabung air mancur dan anilox dan plat silinder, namun tinta permukaan pada rol anilox dilepaskan oleh
pisau dokter sudut sebaliknya dan bukan oleh roller air mancur. Diagram 168 menunjukkan doktrin
flexo deck plastik 3-roll yang terpasang pada sisi atas pers CI. Keuntungan dari desain ini adalah bahwa
panci tinta tidak harus diubah dari satu posisi ke posisi lain saat berpindah dari sistem 2-roll ke sistem
3-roll. tekanan roll air mancur berkurang sehingga meninggalkan jumlah maksimum tinta pada
permukaan rol anil. roller air mancur akan mengutamakan tinta pada rol anilox jika dimuat pada
tekanan penyeka normal dan ini akan menurunkan tekanan menyeka dokter. Kebanyakan pisau lipat 2-
roll dan 3-roll reverse angle menggunakan tekanan mekanis yang dibuat oleh kelebihan tinta yang
mengalir melewati bagian belakang pisau.

Anda kemungkinan besar akan menggunakan sistem flexo blade doktor 3-roll jika Anda ingin
menggunakan sistem penyisipan pisau dokter di sisi negatif pers. Stasiun bawah atau bawah tumpukan
atau flexo press CI adalah yang berada di sisi pers di mana web bergerak ke bawah dan mereka adalah
stasiun pertama, kedua, dan ketiga pada media 6 warna. diagram 169 menunjukkan sistem tinta pisau
3D 3 gulung pada stasiun bawah pers flexo CI. arah rotasi rol anilox membuatnya perlu menggunakan
unit 3-roll dan bukan sistem pencetakan 2-gulung pada stasiun di sisi bawah. Wolud sangat sulit
membasahi rol anilox langsung dari panci tinta pada unit sisi bawah 2-gulung dan masih memiliki ruang
untuk memasang pisau sudut balik antara panci dan silinder pelat. Saya sarankan Anda membeli press
flexo yang memungkinkan Anda mencetak dengan pisau dokter atau metode konvensional, karena ini
memberikan fleksibilitas yang paling. Bukannya perlu menggunakan sistem penyeka pisau dokter untuk
flexography layar tinggi, namun sebagian besar printer flexo jatuh, sangat menguntungkan untuk
menggunakannya. Sebaliknya, flexography pisau dokter tidak menguntungkan saat mencetak warna
dan warna solid

5-6.3 : nilsaton inking system

Stasiun warna split-fountain (kantilevered half-width) yang digunakan pada beberapa karton karton
flexo dilengkapi dengan sistem tinta biasa. diagram 182 pada halaman 152 menunjukkan pemotong
pemotong roll-to-die. Sistem tinta flexural nilsaton yang digunakan pada pengepres ini dinamai
penemunya, dan ini adalah unit flexo 3-roll yang menggunakan dua rol tinta logam, dan silinder pelat
flexo. roller tinta logam permukaan halus digunakan sebagai pengganti roller air mancur yang dilapisi
konvensional. sistem metering tinta benar-benar merupakan variasi dari sistem pelapis gulung balik.
tinta terkandung di palung antara rol tinta dan metering, dan bendungan akhir di setiap sisinya
mencegahnya mengalir melewati ujung kedua rol. unit percetakan jenis ini memiliki sistem tinta nip-
fed, karena cairannya terdapat di dalam ruang (nip) di atas rol tinta dan metering. semua unit
flexographic lainnya memiliki sistem tinta pengumpan, dimana cairan tersebut disimpan dalam wadah
(panci) yang dipasang langsung di bawah rol air mancur atau anilox. Diagram 170 adalah skematik dari
sistem tinta nilsaton.
Sistem nilsaton dikembangkan untuk menggunakan tinta flexo yang lebih tebal (lebih tinggi
viskositasnya). Tinta flexo viskositas rendah konvensional dibutuhkan agar cairan mudah mengalir
masuk dan keluar dari sel di rol aniloks. Namun, tinta viskositas rendah yang diterapkan pada
permukaan pelat cetak oleh rol aniloks sering meninggalkan endapan tinta di web dalam pola skrining
rol aniloks. Tinta viskositas yang lebih tinggi tidak dapat digunakan dengan roller anilox, namun dapat
diukur dengan proses geser gulung balik. Sistem tinta ini menggunakan lapisan tinta yang sangat halus
di pelat cetak, dan gambar yang dihasilkan tidak akan berisi garis penyaringan rol anilox. Tinta yang
digunakan dengan unit nilsaton harus memiliki viskositas sekitar 300 sentipoise (cPs) agar tidak bocor
keluar dari antara ruang yang sangat kecil antara bendungan akhir dan kedua rol yang berputar. Tinta
logam dan rol metering harus mesin secara akurat agar memiliki kesalahan TIR minimal (total
ditunjukkan runout), dan harus cukup kokoh sehingga sejumlah besar gaya hidrolik yang bekerja pada
kedua rol tidak akan menyebabkan defleksi (pembengkokan rol di antara porosnya atau bantalan
pengikut). Semakin tinggi viskositas semakin besar gaya hidrolik yang bekerja pada nip. Ini adalah alasan
mengapa sistem tinta nilsaton hanya digunakan dengan stasiun cetak jarak pendek (sempit lebar),
karena jumlah defleksi sebanding dengan rok (lebar) rol dan jarak total antara bantalan. Sistem tinta
nilsaton telah digunakan untuk meng-upgrade beberapa karton karton flexo susu, namun selain aplikasi
ini, mereka jarang di bidang pencetakan flexo. Sangat sulit untuk mendapatkan lapisan tinta yang
seragam tebal saat dua rol logam digunakan untuk mengukur tinta. Ketangguhan tinta yang dihasilkan
sangat halus, namun kesalahan konsistensi ketebalan tinta yang melekat dan biaya peralatan yang tinggi
membatasi penggunaan umum sistem inling nilsaton. Saya tidak bisa merekomendasikan sistem tinta
nilsaton pada kebanyakan penguat flexographic karena alasan yang disebutkan.

5-7.0 : Two-side printing flexographic presses

Sebagian besar percetakan flexographic adalah konfigurasi tumpukan atau konfigurasi sentral, dan
dirancang untuk mencetak gambar hanya pada satu sisi substrat. Sebagian besar tekanan flexo web-
cart dicetak pada material satu lapis, yang disebut terpal saat merupakan jaring plastik. Biasanya, bahan
lapisan tunggal ini dibentuk menjadi tas, paket, atau karton, dan tidak perlu ada gambar tercetak pada
kedua sisi substrat. Pencetakan satu sisi menghasilkan gambar pada sisi depan dan belakang tas, paket,
atau overwrap yang telah terbentuk dari bahan berlapis tunggal. Beberapa jaring kertas single-ply
mungkin memerlukan gambar di kedua sisi materi, tapi jarang. Namun, hampir semua jaring film dua
lapisan plastik, yang disebut tubing, memerlukan gambar di kedua sisi substrat karena masing-masing
lapis pipa membentuk satu sisi kemasan atau tas. adalah mungkin untuk mencetak gambar di setiap sisi
dari semua jenis jaring dalam tumpukan, CI, atau media flexo in-line, namun konstruksi khusus pers
ditambah beberapa peralatan tambahan diperlukan untuk mencetak kedua sisi web secara tunggal.
melewati mesin.

5-7.1 two side printing on a stack press

Tekanan tumpukan 6 warna biasanya dibuat sedemikian rupa sehingga semua stasiun percetakan hanya
menghasilkan satu arah. pada lempengan flexographic 6-warna terlihat pada diagram 149, stasiun cetak
flexo 3 berputar ke arah percetakan pada jaring yang mengalir ke bawah, dan 3 deck warna terakhir
dirancang untuk diputar ke arah jaring yang mengalir ke atas. karena web memasuki unit pencetakan
dari atas dan mengalir dalam jalur "V" atau semi-melingkar melalui unit 1-6, semua gambar diterapkan
di satu sisi web. Jika pers ini digunakan untuk mencetak gambar di kedua sisi web, maka harus
dimodifikasi seperti terlihat pada diagram 171.

Perubahan utama dalam memodifikasi tumpukan flexo stack dari satu sisi ke printer dua sisi adalah
pintu masuk jaring ke unit pencetakan, pemasangan kotak roda gigi terbalik pada unit 1-3 dan
pemasangan pengering interkelas di tengah bingkai tekan. Tekan ini bisa mencetak hingga 6 warna pada
satu sisi web (6 x 0 lead) atau sampai 3 warna pada setiap sisi web (3 x 3 lead) dengan modifikasi ini. Ini
tidak bisa mencetak 4 warna di satu sisi dan 2 warna di sisi lain (4 x 2 timah) karena hanya 3 deck warna
yang dilengkapi dengan kotak gigi terbalik. Pengaturan ini memuaskan sebagian besar printer yang
memproses stok tabung, karena kebanyakan pelanggan tidak memerlukan lebih dari 3 warna di satu
sisi paket. Namun, perhatikan bahwa yang termasuk dalam 3 warna ini adalah warna latar belakang
yang digunakan untuk membuat desain buram pada film transparan. Karena itu, jika diperlukan latar
belakang putih, hanya 2 warna lainnya yang bisa diaplikasikan ke sisi itu. Jika lebih banyak warna
dibutuhkan di satu sisi, dua konfigurasi pencetakan sisi lainnya harus digunakan. Di bagian lain bab ini,
tambahan 2 sisi pilihan cetak flexographic dibahas.

Diagram 171 menunjukkan pencetakan 3 x 3. Operator telah membalikkan arah rotasi dari 3 deck warna
pertama. Yang terbaik adalah membeli pers dengan mengganti gearbox namun beberapa printer telah
berhasil memodifikasi printer satu sisi mereka di pabrik mereka sendiri. Web memasuki bagian
percetakan dari bawah dan bukan dari atas, dan dek # 3 menandai warna pertama. Stasiun # 2 dan # 1
menerapkan warna berikutnya pada sisi web, karena dicetak dalam urutan terbalik (3,2,1). Pengering
interklas konvensional digunakan untuk membantu operasi overprinting. Web cetak satu sisi sekarang
mengalir turun melalui bagian tengah frame dan melewati beberapa pengering interkelas lainnya.
Pengering ini bertindak dengan cara yang sama seperti pengering overhead karena keduanya benar-
benar memadatkan 3 warna sebelum web dibalik. Perjalanan web mengarah ke roller dingin dan
kemudian memasuki stasiun warna # 4 melalui jalur naik normal. Stasiun warna # 4, 5 dan 6
menerapkan gambar di sisi yang berlawanan dari web. Web kemudian mengalir melalui pengering
overhead dan rol dingin ke rewinder dengan cara normal.

5-7.2 dua sisi pada CI

Hal ini juga memungkinkan untuk menerapkan gambar pada kedua sisi web pada media flexographic
kesan umum, namun kinerjanya berbeda dari pada tumpukan. Drum besar mencegah jaring melewati
bagian tengah bingkai seperti yang terjadi dengan jenis pencetakan tumpukan dua sisi. Oleh karena itu,
pencetakan dua sisi pada pers CI hanya dapat dilakukan jika web dilepaskan dari drum, dibalik, dan
kemudian dilewatkan melalui dek warna tambahan untuk dicetak di sisi belakang web. Setiap set CI
atau stack dapat dipasang dengan rakitan turnbar web, yang secara harfiah membalik sisi cetak
sehingga sisi yang tidak tercetak dapat mengalir melalui unit pencetakan yang tersisa. Diagram 172
menunjukkan turnbar full-width, yang mampu membalikkan wide web maksimum. Sebuah unit kayu
terdiri dari beberapa rol pemalas ditambah 2 batang sudut nonrotating. Sudut sudut adalah rol pelumas
udara yang tidak menyala, dan dipasang pada 450 atau 2250 ke arah perjalanan web. Sebuah bar yang
ditetapkan pada 450 atau 2250 untuk perjalanan web akan menghasilkan 900 perubahan arah web.

Web cetak (sisi yang disaring) memasuki unit turnbar pada diagram 172 dari kiri saat melewati roller #
1. Kemudian berubah 900 sebagai perjalanan di sekitar turnbar pertama (# 2), yang ditetapkan pada
450 ke jalur web normal. Web sekarang mengalir menjauh dari pers (ke kanan) dengan sisi cetak
menghadap langit-langit. Kemudian membuat 1800 memutar rol menganggur # 3, yang membalikkan
arahnya dan menyebabkannya bergerak kembali ke garis tengah pers. Kemudian, 900 lainnya berbalik
di belokan kedua (# 4) yang ditetapkan pada jam 225o ke perjalanan web normal. Web sekarang
berjalan dalam arah yang sama seperti saat memasuki rakitan turnbar, namun sisi yang belum tercetak
sekarang ada di bagian atas web, dan sisi cetak sekarang menghadap ke lantai. Banyak orang
berprasangka terhadap turnbars, terutama yang mengolah film tipis. Tidak perlu takut turnbars web
jika mereka telah dirancang dan dipasang dengan benar, dan seharusnya tidak menyebabkan masalah
penanganan web yang akan mengurangi keuntungan dari setiap tekanan. Masalah penanganan web
umum yang terkait dengan turnbars adalah ketidaksesuaian sisi dan distorsi web dengan film extensible
yang tipis, namun banyak printer menggunakannya dengan hasil yang baik pada kecepatan produksi
normal.

Diagram 173 menunjukkan turnbar "full-width" yang terpasang pada press CI 6-warna yang
memungkinkan pencetakan dua sisi dengan warna 3x3 disamping pencetakan satu sisi 6x0 warna. Web
dengan 3-warna di satu sisi meninggalkan drum setelah dek warna ketiga dan berjalan di bawah jalan
menuju ruang pengeringan. Web kemudian memasuki unit turnbar, di mana ia menjadi terbalik. Sistem
panduan sisi otomatis mempertahankan pendaftaran cetak back to back yang benar. Web terbalik
memasuki stasiun ke-4 untuk menerima warna pertama di sisi sebaliknya, dan deck 5 dan 6 menerapkan
2 warna tambahan. Web kemudian mengalir melalui pengering overhead ke rewnder dengan cara
normal. Instalasi yang paling sederhana menggunakan roller nip karet yang dilipat dengan karet untuk
menarik jaring sepanjang jalan dari stasiun cetak ketiga ke stasiun percetakan keempat, melalui unit
pengering dan unit turnbar. Aplikasi ini dapat diterima untuk kertas dan substrat kekuatan tarik tinggi
lainnya, namun ini bukan film tipis terbaik, dan tidak disarankan dalam kebanyakan kasus.

Ada sedikit seret web, disebut juga drag, yang merupakan gaya gesekan atau penahan di jaring
yang disebabkan oleh resistansi total pegulat dari belokan banyak rol pemalasan. Akan lebih
baik jika unit pull driven digunakan untuk memindahkan film tipis dan substrat lainnya melalui
pengering dan turnbar untuk mempertahankan tingkat ketegangan web yang diinginkan. Tarik
web meningkatkan tingkat ketegangan untuk operasi pencetakan sisi belakang, dan ini dapat
memanjang gambar tercetak tercetak di sisi depan. Hampir tidak mungkin untuk
mempertahankan pendaftaran dari depan ke belakang saat ini terjadi, karena akan ada
perbedaan panjang gambar antara sisi depan dan belakang. Hal ini mutlak diperlukan untuk
memproses web pada tingkat ketegangan yang sama untuk operasi pencetakan sisi sebaliknya
seperti pada sisi depan. Saya sarankan untuk menggunakan unit tarik dingin yang dikendalikan
secara mandiri di semua instalasi turnbar web pada flexo press CI untuk mengatasi masalah
ketegangan web. Bisa diletakkan tepat sebelum atau sesudah turnbars. Rol penggerak ini
dengan nip karet yang terisi menangkal daya tarik yang dibuat oleh aksi tarik roller nip yang
dipasang di bawah stasiun # 4, dan mempertahankan pencetakan pada panjang ulang yang
diinginkan.

Unit turnbar web wide-wide hanya mengizinkan hingga 3 warna untuk dicetak di setiap sisi web
dan memiliki keterbatasan yang sama seperti konfigurasi pencetakan dua sisi yang digunakan
pada stack presses. Ini hanya memungkinkan dua warna menjadi overprinted di atas warna
latar belakang. Jika pelanggan ingin memiliki lebih dari 3 warna pada sisi manapun dari web
cetak 2 sisi, printer harus menggunakan konfigurasi turnbar yang lain, yang disebut sistem
turnbar setengah lebar yang digambarkan pada diagram 174. Dia juga dapat membeli sebuah
tandem flexo press dan jenis mesin ini dijelaskan pada paragraf berikut. Turnbar setengah lebar
sama dengan yang terlihat pada diagram 172, kecuali yang dirancang untuk beroperasi dengan
jaringan yang memiliki lebar maksimal kurang dari 50%. Jenis operasi pencetakan ini sering
disebut bekerja dan berputar, karena setengah lebar dikirim melalui media untuk
mendapatkan gambar di satu sisi sebelum diserahkan untuk aplikasi gambar di sisi yang belum
dicetak. Pelat cetak di setiap stasiun warna terbagi dua, dengan sisi operator dari silinder pelat
yang berisi pelat untuk pencetakan di sisi depan, dan sisi drive silinder pelat memiliki gambar
untuk pencetakan di sisi sebaliknya. Itulah sebabnya pemasangan ini disebut turnbar setengah
lebar, karena wide area web yang bisa menerima gambar di kedua sisi adalah 50% dari lebar
mesin maksimal. Tentu saja, pers bisa mencetak web full-width saat gambar hanya dicetak di
satu sisi web. Diagram 174 menunjukkan sebuah karya dan mengubah operasi pada flexo press
CI dan Anda melihat deck ke-4, 5 dan 6. Garis setengah diagonal bergaris mewakili gambar sisi
belakang pada celah kedua melalui mesin.

Web setengah lebar dililitkan melalui tumpukan atau flexo CI tekan dalam posisi yang tidak terpusat, di
mana salah satu sisi disiram sisi operator dari silinder cetak. Baling-baling setengah lebar dipasang
setelah pengering overhead dan rol dingin seperti yang terlihat pada diagram 175. Pada titik ini semua
lapisan tinta di sisi depan telah benar-benar dipadatkan dan didinginkan. Turnbars melakukan fungsi
ganda; mereka membalikkan web dan menggantinya secara lateral sehingga tepi yang disiram dengan
sisi operator sekarang berada di tengah pers. Panduan sisi 2 atau 4-roll memastikan bahwa jaring
setengah lebar untuk pencetakan di bagian belakang memasuki bagian pencetakan pada posisi
tengahnya yang benar. Web setengah lebar membuat dua lintasan lengkap melalui bagian pemutus
dan pengering sebelum dilumuri gulungan, dan ini menurunkan tingkat produktivitas sebesar 50%
dibandingkan dengan wide web wide dengan pencetakan di satu sisi. Adalah penting bahwa sistem
ketegangan yang baik dipasang pada semua penekanan tombol turnbar yang dicetak pada kedua sisi
web. Satu-satunya cara agar printer bisa menjaga jarak dekat dengan register belakang adalah ketika
gambar di kedua sisi web memiliki panjang pengulangan yang sama persis dan ini hanya dapat diperoleh
jika tingkat ketegangan web untuk sisi sebaliknya sama dengan sisi depan. tingkat ketegangan. Jika
tegangan pada operasi pencetakan di sisi depan lebih besar dari pada operasi sisi belakang, gambar sisi
depan akan diregangkan. Ketika gambar ini dimasukkan ke stasiun cetak sisi belakang di bawah nilai
tegangan rendah, web akan rileks dan gambarnya akan menjadi lebih kecil dari yang diinginkan. Jika
gambar depannya hanya 100u (4 inci) lebih kecil, gambar sisi belakang akan tampak merayap pada
tingkat 100 mm (4 ") untuk setiap 1000 tayangan. Kontrol register tidak bisa menghentikan efek
merayap ini karena perbedaan panjang gambar. Sebagian besar operasi pencetakan dua sisi
memerlukan penggunaan kontrol register melingkar untuk secara otomatis mempertahankan gambar
belakang dalam hubungan dekat dengan citra depan meskipun tingkat ketegangan web antara kedua
operasi itu identik. Kompensator motor atau mekanisme penggantian silinder diferensial digunakan
untuk mengatur sisi belakang jaring. Uraian lengkap tentang peralatan dan mekanik dari daftar ke
depan pendaftaran disertakan dalam bab kontrol register.

5-8.0 Tandem flexo printing presses

press flexular tandem adalah salah satu yang memiliki dua bagian pencetakan multikolor terpisah yang
dipasang satu demi satu dan istilahnya hampir selalu menandakan bahwa tinta benar-benar dipadatkan
di antara bagian cetak. sebuah tandem flexo press dapat terdiri dari dua bagian cetak stack, dua bagian
pencetakan CI atau kombinasi keduanya dengan dua ruang pengeringan yang independen. mereka
dapat digunakan untuk menerapkan gambar hanya di satu sisi web atau untuk pencetakan dua sisi. unit
konversi tandem juga digunakan dan dijelaskan pada bagian 5-11. Ketika unit cetak flexo stack atau CI
digabungkan dengan pers rotogravure, biasanya dirancang sebagai press hybrid atau flexo-gravure,
bukan sebagai press tandem.

5-8.1 one side tandem

Tumpukan atau CI flexographic press terbatas pada 6 stasiun cetak pada bingkai cetak tunggal,
sementara sebuah silinder flexo atau rotogravure inline mungkin berisi banyak stasiun cetak sesuai yang
diinginkan. kemasan flexibe khas inline presses memiliki 8 sampai 10 stasiun percetakan dan ini
menempatkan tumpukan dan tipe CI dari penekan flexographic pada tingkat yang kurang karena
mereka dibatasi untuk menerapkan maksimal 6 warna dalam proses pencetakan basah. Dalam
praktiknya sebenarnya, tekanan flexographic ini dibatasi untuk menyimpan kurang dari 6 warna saat
diperlukan penutup tinta yang berat, karena kurang mencocokkan intercolor. Adalah umum bagi
operator tekan flexo untuk melewati stasiun pencetakan pada tumpukan atau flexo tekan CI saat ada
layangan tinta yang berat (cakupan tinggi). Misalnya, jika warna latar putih diterapkan di sebagian besar
permukaan web transparant di dek # 1, maka kemungkinan dek # 2 akan dilewati dan aplikasi warna
pertama berdasarkan warna latar belakang akan terjadi di dek # 3. ini memungkinkan 2 pengering
interklas untuk bertindak pada lapisan tinta awal basah sebelum lapisan kedua diterapkan di dek # 3.
satu-satunya cara praktis untuk menyimpan lebih banyak warna di web adalah dengan menggunakan
satu sisi tanduk flexographic press seperti yang terlihat pada diagram 176 dan 177.

Diagram 176 menunjukkan satu sisi tandem stack flexo press yang berisi dua unit cetak. unit percetakan
# 1 memiliki 4 stasiun warna dan ada 6 stasiun pada unit percetakan # 2. Pers ini dirancang untuk
menerapkan sebanyak 10 warna (10 x 0 percetakan) di satu sisi web dalam satu celah melalui mesin.
web dilepaskan dari unwinder oleh unit tarik infeed dan dimasukkan ke unit percetakan # 1 untuk
penerapan 4 warna pertama. web kemudian melewati pengering overhead pertama (D-1) untuk
pemadatan tinta dan kemudian dingin sebelum masuk ke unit pencetakan # 2. Kompensator web
mengontrol pendaftaran empat warna pertama ke enam warna terakhir. pendaftaran warna melingkar
antara semua warna yang diterapkan dalam satu bagian cetak lebih baik daripada di antara unit cetak
# 1 dan # 2. Pada pers ini, warna 1 sampai 4 dan warna 5 sampai 10 akan menyimpan daftar jauh lebih
baik dari pada posisi warna 4 dan 5 satu sama lain. jumlah warna pada setiap unit percetakan dapat
dibalik dan unit pertama bisa memiliki 6 deck warna dan unit # 2 hanya memiliki 4 deck. Konfigurasi
press flexo press tandem stack yang paling umum memiliki 4 warna pada setiap tumpukan.

Diagram 177 adalah satu sisi tandem flexo tekan CI yang bisa mengaplikasikan hingga 8 warna pada
satu sisi web (8 x 0 percetakan). unit-unitnya diatur sedikit berbeda dari pada tumpukan tandem stack
pada diagram 176. lepaskan dan rewinder pada diagram 177 dipasang di ujung kanan kedua unit,
sementara pembungkus terletak di antara kedua bagian cetak pada diagram 176. pengaturan Transmisi
flex tandem fleksibel dan harus dilakukan agar sesuai dengan kebutuhan printer flexographic. unit
pencetakan # 1 menerapkan 4 warna dan bagian cetak pertama # 2 menyimpan 4 warna terakhir.
pendaftaran warna unit-to-unit dari warna ke-4 dan ke-5 tidak akan pernah seakurat antara warna-
warna yang diterapkan pada masing-masing unit. Juga dimungkinkan untuk menggabungkan satu
tumpukan dan satu bingkai pencetakan CI dalam desain pers tandem, namun printer harus
memutuskan apakah ini demi kepentingan terbaiknya. dua unit percetakan biasanya memiliki bagian
dan rol yang berbeda, dan ini mencegah bagian dari tumpukan ditekan agar tidak dipertukarkan dengan
bagian CI dan sebaliknya. Saya merekomendasikan bahwa transmisi tandem flexular terdiri dari dua
jenis unit pencetakan yang identik, baik dua unit tumpukan atau dua unit CI.
diasumsikan bahwa beberapa persentase waktu pers pers tandem akan dikhususkan untuk mencetak
pekerjaan 4 atau 6-warna dan ini adalah saat persilangan tandem flexo dapat menjadi aset besar dalam
mengurangi waktu henti antara pekerjaan. Jika jumlah warna yang tercetak tidak pernah melebihi
jumlah stasiun cetak pada unit tertentu, tandanya flexo press dapat mengurangi waktu changeover
yang tidak produktif. Salah satu keuntungan utama dari transmisi flexo tandem adalah dimungkinkan
mencetak dengan satu bagian (unit pencetakan # 1), sedangkan unit lainnya (bagian # 2) sedang
dibersihkan dan disiapkan untuk pekerjaan pencetakan berikutnya. web telah diulirkan melalui kedua
bagian cetak, meskipun hanya satu yang digunakan untuk menerapkan gambar pada waktu tertentu.
Saya tidak menyarankan bahwa transmisi flexo tandem seharusnya hanya dibeli sebagai alat untuk
meminimalkan waktu henti tekan antara pekerjaan pencetakan, namun ini memberi penggantian
pekerjaan lebih cepat saat satu bagian cetak digunakan. Tandem flexo presses harus digunakan jika
lebih dari 6 warna dibutuhkan di satu sisi web, kecuali press flexographic inline yang digunakan.

5-8,2 dua sisi tandem

Tandem flexographic presses juga digunakan saat gambar dicetak diaplikasikan ke kedua sisi jaring.
Diagram 178 menunjukkan dua sisi tandem stack flexo press yang sangat mirip dengan yang ada di
diagram 176, kecuali bahwa posisi unit memungkinkan mencetak di kedua sisi jaring. Silinder cetak pada
unit # 1 berbelok berlawanan arah jarum jam (CCW), sementara silinder pelat pada unit # 2 berbelok
searah jarum jam (CW). Semua silinder pelat pada persambungan tandem 1 sisi berputar ke arah yang
sama. Jalan web melalui dua sisi tandem flexo press adalah sebagai berikut: web mengalir melalui unit
percetakan # 1 secara berlawanan arah jarum jam untuk penerapan hingga 4 warna di sisi belakang
web. Ini melewati pengering overhead pertama dan mengelilingi rol pendingin pertama sebelum
memasuki unit cetak # 2. Kompensator web atau mekanisme diferensial silinder bermotor digunakan
untuk mempertahankan registrasi dari depan ke punggung. Web kemudian mengalir melalui bagian
cetak # 2 secara searah jarum jam, untuk penerapan gambar di sisi depan yang tidak dicetak (dari
depan) dan kemudian melewati pengering overhead kedua dan mengelilingi rol dingin ke arah yang
berlawanan dengan lewat melalui pengering overhead pertama. Ini kemudian melewati bagian
belakang dan bagian pencetakan pertama saat melaju ke rewinder. Nama lain untuk pres pres ini adalah
tumpukan tandem 6 x 4, karena bisa mencetak 6 warna tanpa sisi dan sampai 4 warna di sisi lain.
Tumpukan dua sisi tandem flexo biasanya digunakan untuk menghias stok tabung plastik yang
membutuhkan lebih dari 3 warna di satu sisi web saat kualitas cetak yang dibutuhkan agak rendah,
namun kopling tanduk 2 sisi harus digunakan bila kualitas cetak lebih tinggi. Dibutuhkan.

Konfigurasi tekan yang sama dapat digunakan pada kombinasi dua unit simbol flexografi umum 4 atau
6. Diagram 179 menggambarkan konfigurasi dua sisi tandem CI flexo press yang sering disebut flexo
press quadrip 4x4, karena dapat menyimpan hingga 4 warna pada setiap sisi web dalam satu celah
melalui mesin. Sebagian besar printer lebih suka menggunakan pers kesan yang umum dengan film
plastik yang andal saat mereka ingin mencetak dengan pelat warna proses layar tinggi, karena ini
mempertahankan asupan warna dan konsistensi cetak yang lebih baik daripada jenis tumpukan. Jika
persyaratan maksimum printer adalah 3 warna di satu sisi web, mungkin ia lebih baik menggunakan
tumpukan tumpukan 6 warna dengan fitur pencetakan terbalik (Dia 171), atau flip flex flex flex full press
(173). Jika printer membutuhkan 4 atau lebih warna pada sisi manapun dari web, maka dia pasti akan
lebih baik menggunakan press tandem karena ini menyediakan dua kali lipat produksi sebuah turnbar
setengah lebar. Contoh berikut membandingkan tingkat produksi semua 3 jenis mesin cetak flexo dua
sisi. Mari kita asumsikan bahwa wide web 1220 mm (48 ") dicetak dengan gambar di kedua sisi jaring
dengan kecepatan 150 m / menit (500 fpm). Sebuah tumpukan tekan terbalik, sebuah pers CI turnbar
full-width, dan sebuah tandem press semua akan menghasilkan 183 m2 (600 ft2) per menit dari web
tercetak. Tentu saja, campuran 3 warna dapat diterapkan ke salah satu sisi web dalam semua contoh
ini. Perumpan dengan fitur membalikkan dan pers CI full-width jauh lebih murah daripada pers tandem
yang setara. Jika ada 4 atau lebih warna di sisi yang diperlukan, maka pilihan tekanan menyempit ke
tumpukan atau flexo CI tekan dengan turnbars setengah lebar, sebuah pers flexo inline, atau press
tandem. Karena jaring yang kurang dari setengah lebar maksimum diproses pada model turnbar
setengah lebar, produktivitas dikurangi menjadi 91,5 m2 (300 kaki2) per menit, karena jaring yang lebar
hanya 610 mm (24 inci) diproses pada 150 m / menit (500 fpm) dalam contoh ini. Ini persis satu
setengah tingkat produksi pers tandem. Perbandingan ini hanya berlaku jika Anda ingin memproses
jaring yang lebih lebar dari 50% dari lebar maksimum. Sebagian besar persediaan tabung dibuat dengan
lebar sangat sempit, lebar 200-500 mm (8-20 "). Tumpukan lebar berukuran 1000 mm (40 inci) atau CI
press dengan turnbar setengah lebar akan menghasilkan jumlah material yang sama dengan silinder
flexo tandem 500mm (20 inci). Tidaklah praktis untuk secara bersamaan mengolah 2 jaring sempit pada
pers yang luas untuk meningkatkan produktivitas. Namun, beberapa printer tabung lebar sempit lebih
memilih konfigurasi tandem karena mereka mendapatkan registrasi yang lebih baik dan dapat
mengurangi downtime kapan pun pencetakan satu sisi dijalankan pada pers tandem. Mereka bersedia
mengeluarkan uang ekstra untuk mendapatkan dukungan tandem untuk alasan kualitas dan ekonomi
ini.

5-9.0 – kombinasi
Telah terjadi peningkatan minat yang meningkat untuk membeli mesin cetak kombinasi atau hibrida
yang dapat menghasilkan gambar baik dalam proses flexographic dan rotogravure. Penggunaan stasiun
cetak gravure offset pada pipa inline, stack dan CI flexo telah dijelaskan di bagian lain dan sebagian
besar printer tidak ingin menggunakan proses gravure offset karena alasan ekonomi dan produksi.
Flexogravure, gravure-flexo, atau kombinasi press adalah mesin yang memiliki kedua jenis stasiun
percetakan, atau memiliki stasiun cetak konversi yang dapat diubah dari flexo menjadi cetak
rotogravure langsung, dan sebaliknya. Tekanan inline dari tipe gravure atau flexographic adalah jenis
kombinasi pencetakan kombinasi yang paling umum. Beberapa kombinasi kombinasi inline yang baru
menggunakan troli pencetakan yang dapat dipertukarkan. Rangka pers akan menerima gerobak cetak
rotogravure atau cartridges flexographic dan hanya butuh waktu beberapa menit untuk mengubah dari
satu proses pencetakan ke proses lainnya atau untuk mengubah pekerjaan dalam proses yang sama.
Satu-satunya perubahan besar yang diperlukan untuk mengubah dari satu proses ke proses lainnya
adalah penggantian roller kesan flexographic steel untuk roller kesan karet rotogravure. Tekanan inline
trolley-type (modular) ini telah dijelaskan pada bab 2 dan 3 dan satu unit kombinasi tipe flexo-gravure
tipe troli ditunjukkan pada diagram 180. Saya merekomendasikan kombinasi jenis flexo-gravure tipe
troli pada overlet jenis lain, karena jika menawarkan fleksibilitas mesin dengan jumlah terbesar tanpa
mengganggu kemampuan melakukan pergantian pekerjaan dalam waktu paling sedikit.