FLEXOGRAPHY

Cetak Tinggi

Nama : AZZAHRA ANDI AZMI

NIM : 1906311050
Kelas : GR 2B

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

 Sejarah
Flexography merupakan pengembangan dari sistem cetak Letterpress yang dapat
digunakan untuk mencetak pada hampir semua jenis bahan (substrat ) termasuk beberapa
macam plastik, aluminium foil, dan kertas.
Pada tahun 1890, mesin cetak dengan menggunakan air sebagai pelarut pada
tintanya yang pertama dipatenkan dibangun di Liverpool, Inggris oleh Bibby, Baron and Sons
dikenal sebagai "Bibby's Folly". Pada awal 1900-an, Eropa juga mengembangkan tinta cetak
flexo yang disebut "Pencetakan Anilin". Pada tahun 1920, penggunaan teknik cetak ini
sebagian besar dibuat di Jerman , dimana proses ini disebut "Gummidruck". Pada awal abad
ke-20, teknik ini digunakan secara luas di Amerika serikat untuk mencetak kemasan
makanan. Namun, pada 1940-an, Administrasi Makanan dan Obat penggunaan pewarna
anilin diklasifikasikan tidak cocok untuk kemasan makanan. Oleh karena itu, penjualan
produksi kemasan yang menggunakan pewarna anilin menurun drastis. Bahkan setelah
Administrasi Makanan dan Obat menyetujui proses anilin pada tahun 1949 menggunakan
tinta baru yang aman, penjualan terus menurun karena beberapa produsen makanan masih
menolak untuk menggunakan dan mempertimbangkan pencetakan menggunakan anilin dan
khawatir tentang citra industri, maka perwakilan kemasan memutuskan proses yang
dibutuhkan untuk diganti namanya.
Pada tahun 1951, Franklin Moss melakukan jajak pendapat di antara para pembaca
jurnal The Mosstyperuntuk mengirimkan nama-nama baru untuk proses pencetakan. Lebih
dari 200 nama diajukan yang pada akhirnya "Proses Flexographic" yang teripilih.
Awalnya, cetak flexographic digunakan dengan alasan kualitas yang baik. Label
membutuhkan kualitas tinggi umumnya telah dicetak menggunakan prosess offset . Sejak
taun 1990 kemajuan besar telah dilakukan untuk kualitas mesin cetak flexographic, pelat
cetak dan tinta cetaknya. Kemajuan terbesar dalam cetak flexographic setelah
menggunakan photopolymer pelat cetak, termasuk perbaikan bahan plat dan metode
pembuatan plate.
 Pengertian
Flexography adalah bentuk proses pencetakan yang memanfaatkan acuan cetak
yang fleksibel dan image area lebih tinggi daripada non image area. Proses cetak ini
termasuk cetak tinggi karena bagian-bagian cetaknya lebih tinggi. Perbedaannya ialah
hanya pada penggunaan tinta. Tinta untuk Anilin adalah cairan dan tidak membutuhkan
distribusi. Semua mesin Anilin adalah mesin-mesin bersilinder dan mempergunakan
penyalur kertas. Acuan cetaknya pada umumnya berupa blok-blok karet seperti
stempel-karet, yang dibungkuskan pada silinder dan silinder cetak ini berputar
mengenai silinder penekan dan diantara kedua silinder itu kertas yang akan dicetak
dilintaskan.
Prinsip cetak Flexography termasuk proses cetak tinggi, mencetak diatas permukaan
bahan bentuk rol (reel feed) dengan acuan cetak bersifat lentur (Flexible printing plates) dan
tinta yang agak cair (Low viscous ink). Komponen dasar teknik cetak Flexo meliputi :
Fountain roll, Ink metering roll (Anilox), Plate cylinder, Impression cylinder. Umumnya
untuk mencetak kemasan/packaging, karton gelombang (corrugated board), karton dan film
plastik.
Ciri-ciri utama dari cetak flexography adalah penggunaan acuan cetaknya yang
fleksibel yang berasal dari bahan karet yang kenyal sehingga dikatakan Rubber Printing,
relatif halus dibandingkan dengan acuan cetak buku dan tinta yang digunakan pun adalah
tinta khusus yang encer yaitu tinta anilin. Dengan menggunakan acuan cetak yang
fleksibel (halus) dan tinta yang cocok (yang berdaya rekat rendah) pada lembar
cetakan, dimungkinkan untuk mencetak di atas bahan cetak yang mempunyai daya serap
dan non-serap dengan jangkauan yang luas. Meluasnya pemakaian teknik cetak Flexo juga
berhubungan dengan dengan isu ramah lingkungan yang sedang didengungkan secara
mendunia (Go green). Pemakaian tinta flexo umumnya yang bersifat water based sedangkan
solvent based mulai dikurangi. Sebagai penggantinya, sekarang hadir tinta UVW (UV water
based) untuk memenuhi kualitas cetak yang lebih baik dan ramah lingkungan.
Flexography juga menarik karena tintanya yang cepat mengering sehingga
peningkatan produksi dapat dijangkau. Pada awalnya kualitas hasil cetak flexography
memang lebih rendah jika dibandingkan kualitas hasil cetak offset. Resolusi cetak
flexography juga lebih rendah (48 garis/cm, 120 lpi jika menggunakan metode produksi
konvensional), dibandingkan dengan cetak offset yang mempunyai standar resolusi 60
-120garis/cm (150 s.d 300 lpi).
Penumuan Keramik Laser Anilox yang digunakan sebagai silinder anti karat (dimana
sebelumnya menggunakan anilox dari metal yang mudah berkarat). Keramik juga
memegang peranan dalam peningkatan kualitas cetak - mencetak gambar warna penuh,
dan beberapa mutu cetak yang halus tersedia saat ini, dalam kombinasi dengan operator
yang terampil, memungkinkan kualitas yang menyaingi proses litografi. Salah satu perbaikan
yang berkelanjutan setelah meningkatnya kemampuan untuk mereproduksi hasil yang lebih
halus dengan titik raster yang kecill (halus), sehingga memberikan solusi yang sangat tingi
seperti dot - gain yang lebih rendah dapat dicetak pada flexography dengan pemilihan line
creen yang lebih halus (250-500 Line Creen).

Dot gain pada cetak flexo jauh lebih besar dibandingkan dari sitim cetak lainnya
seperti gravure da offset. Hal ini biasanya disebabkan oleh tekanan yang berat dan tinta
yang encer. Penyebab terjadiny dot gain adalah :

a. Penyetelan roll impression keras

b. Menggunakan banyak macam plate
c. Supply tinta dari anilox terlalu banyak
d. Viskositas tinta encer
e. Resolusi screen terlalu besar
f. Absorsi substrat terlalu besar

Dot gain pada flexo

 Platemaking
Metode pertama, pembuatan plat yang sensitif terhadap cahaya menggunakan polimer.
Sebuah film negatif ditempatkan di atas plate polimer, yang terkena sinar ultra-violet.
Mengeras polimer dimana cahaya melewati film. Polimer yang tersisa memiliki konsistensi
yang lentur. Proses pembuatan plate di celupkan di dalam sebuah tangki baik air atau
pelarut. Dengan menggunakan sikat khusus, untuk mengikis bagian di dalam "pencucian"
(proses developing). Proses ini dapat berbeda penanganannya, tergantung pada apakah
lembaran solid photopolymer atau cairan yang digunakan, tetapi prinsipnya masih sama.
Plate polymer yang sudah dicuci dikeluarkan masih dalam keadaan lengket, kemudian
disinari kembali agar tidak lengket. Polymer ini dicuci dalam campuran air dan 1 sabun
pencuci, pada suhu sekitar 40 °C. Unit ini dilengkapi dengan dual membran (saringan) filter.
Dengan tujuan tidak mencemari lingkungan. Unit membran memisahkan photopolymer dari
air pencucian. Setelah penyaringan menyerap gelatin misalnya, residu photopolymer dapat
dibuang sebagai limbah padat standar sama dengan dengan sampah rumah tangga. Air
daur ulang kembali digunakan tanpa menambah deterjen apapun.
Metode kedua menggunakan laser komputer dipandu untuk etsa gambar ke pelat cetak.
Seperti langsung laser engraving proses disebut platemaking digital. Perusahaan seperti AV
Flexologic, Polymount dan Screen dari Belanda
Metode ketiga adalah dengan melalui proses pencetakan. Langkah pertama adalah
membuat cetakan pada plate metal dengan menggunakan negatif film yang dicontekkan
pada plate metal yang sudah diberi lapisan sensitive, kemudian plate tersebut didevelup,
dan berfungsi sebagai molding setelh dietsa dengan chemical asam (asid). Molding tersebut
kemudian disi dengan polimer cair dengan temperatur tertentu. Setelah didinginkan
dikeluarkan dari moldig. Dengan demikian akan didapat bagian tinggi dan bagian rendah
dari hasil cetakan molding. Dan kemudian berpungsi sebagai acuan cetak flexo (sistem ini
jarang dipakai).

Register dan Mountase

MOUNTASE untuk setiap warna yang akan dicetak, acuan yang dibuat kemudian
direkatkan ke silinder yang ditempatkan di mesin cetak. Untuk memastikan gambaran yang
akurat posisinya dibuat tanda pada pelat flexographic. Pemasangan tanda ini dapat
microdots (turun ke 0,3 mm) dan / atau dibuat tanda silang untuk register. Untuk membuat
gambaran yang lengkap, tanpa mencetak pada film fleksibel, gambar ditransfer dari plate
polimer untuk masing-masing warna harus tepat masuk di gambar yang dipindahkan dari
warna lain. Penyetelan mesin yang akurat dan spesifik dibuat untuk mounting pelat ini pada
silinder cetak akan mendapatkan register dan mutu yang maksimal. Salah satu kemajuan
terbaru di bidang ini adalah Mount Fully Automatic Machine (FAMM).

Susunan Mesin dan Cara Kerja

Terjadinya proses pencetakan pada mesin cetak fleksografi konvensional adalah
sebagai berikut : Pada bak tinta terdapat tinta yang encer. Di dalam bak tinta terdapat rol
tinta yang dibuat dari logam atau logam yang terbungkus karet. Tugas rol tersebut
mengambil tinta dari bak tinta dan diteruskan ke rol anilox. Tinta pada rol anilox diterima
oleh acuan cetak/pelat cetak yang terpasang pada silinder pelat. Silinder tekan akan
membawa kertas gulungan bertemu dengan pelat cetak/acuan cetak dan terjadilah cetakan
pada bahan tersebut.
 Tinta Cetak Flexo
Jenis tinta pada flexo ada 5 macam : a. Tinta Solvent-based, b. Tinta berbasis Air
(water base), c. EB (Electron Beam) tinta curing, d. UV (ultraviolet) Pengeringan dengan
radiasi Ultra Violet, e. Tinta dan dua bagian tinta kimia-curing (biasanya berdasarkan
poliuretan isosianat reaksi), meskipun ini jarang digunakan saat ini. Tinta flexo berbasis air
dan tinta dengan pH dibawah pH 4 dapat menyebabkan masalah tinta sulit mengering.

Doctor Blade

Tinta dikendalikan dalam proses cetak flexographic oleh unit tinta dengan sudut 30
derajat doctor blade. Unit tinta dapat berupa sistem Roll Fountain atau Docter Blade
SystemSistim roll Fountain adalah sistem lama sederhana (fountain method, two roll system
yang terbaik ialah chamber doctor blada system), namun jika ada tinta terlalu banyak atau
terlalu sedikit sistem ini akan cenderung tidak terkontrol dengan cara yg baik. Pisau (Docter
Blade) di dalam roller Anilox menggunakan geometri sel dan distribusi. Pisau ini
memastikan bahwa sel-sel yang diisi dengan tinta cukup.

Aplikasi Cetak Flexo

Menurut ukuran lebar bahan (substrate/web) :
a. Width web, meliputi Plastic Bags :
Bakery Products, Snack food, Candy and Confectionary, Frozen Food, Dairy Products,
Industrial Agricultural, Meat, Poultry and Seafood, Fresh Produce, Dry food, Beverages,
Drugs, Surgical, Medical, Household and Sanitary Toilet, Cosmetic, Cleaning Apparel/
Textile, Tobacco Product

b. Narrow Web :
Industrial: Primary Labels, Specialty Labels, Grocery, Pharmaceuticals, Liquid product,
Cosmetics, shampoo, Tags and Tapes.

c. Medium web/ Folding Carton :

Drugs, Surgical, Medical, Candy and Confectionery , Industrial / Hardware , Toilet /
Cosmetic/ Cleaning, Frozen Foods, Paper Products ,Bakery, Automotive, Toys, Fast Foods,
Dairy Products / Liquid Packaging, Apparel / Textile, Computer Supplies, Beverage
Carriers.

Kelebihan dan Kekurangan

A. Kelebihan
1. Dapat mencetak pada bahan yang mudah menyerap tinta maupun yang tidak
menyerap, misalnya kertas, karton, dan plastik.
2. Bisa menggunakan tinta water base, solven base dan UV.
3. Dengan pelat photopolymerdapat mencetak sampai jutaan.
4. Dengan adanya anilox rol, tidak banyak diperlukan penyetelan tinta seperti pada
cetak ofset.
5. Dapat mencetak motif yang tidak terputus, seperti misalnya bungkus kado,
wallpaper, dll.
 6. Dapat melakukan on-line hot stamping, die-cutting, embossing, dan screen
printing.
7. Dapat mencetak ke continuous rol, sehingga mendukung mesin label yang
bekerja secara otomatik

B. Kekurangan
1. Konsistensi warna cenderung bervariasi khususnya pada waterdan solventbased
ink, sedangkan pada UV inksangat stabil.
2. Dot gain pada hasil cetak cukup tinggi

Perkembangan Flexo di Beberapa Negara

Flexography di Amerika dan Eropa sangatlah popular dan telah berkembang

dengan baik. Pencetakan kemasan lentur (flexible packaging), kemasan karton (cardboard
packaging), label sticker / vinyl sampai kertas hias dinding (wall paper), kertas kado
(wrapping / gift paper), kertas tisu (tissue paper), amplop dll.
Dengan terus berkembangkannya teknik mencetak Flexography ditambah lagi
dengan pencapaian hasil cetak yang semakin baik, sehingga posisi pasar flexo semakin
meluas. Tentunya hal ini dapat dicapai setelah melalui waktu yang panjang dan melalui
penelitian dan pengembangan (R&D) yang kompleks.
Selama ini popularitas Flexo di Jepang berkembang lambat sekali jika dibanding di
Amerika dan Eropa, hal ini karena Jepang sangat mengutamakan (concern) terhadap mutu.
Flexography dituntut untuk menghasilkan kualitas cetak yang baik. Untuk mencapai hal
tersebut ada beberapa upaya yang terus dikembangkan; memberikan perhatian terutama
pengetahuan dibidang prepress; software, CTP untuk Flexo Plate yang lebih baik sekalipun
adhesive sebagai pelekat Plate pada Impression cylinder, tinta (solventless), mesin sistim
Gearless & Central Drum type, plate mounting, produktivitas, sampai kepada penekan biaya
produksi. Namun demikian Flexography di Jepang dimulai aplikasi untuk mencetak surat
kabar.
4-Color Common Impression Flexo 4-Color Stack Flexo Press

In Line Flexo Press