REVIEW JURNAL BALL MILL

Oleh Feno Mahendra

Elektromekanika 031400396

Item Deskripsi
Judul Design and Fabrication Mini Ball Mill
Penulis Wei Xian Hong, Rutheravan Maria, Vidyatharran Krishna
Tahun 2016
Review Proyek ini untuk merancang mini Ball mill yang bisa menggiling solid state
dari bahan baku menjadi bubuk halus. Ball mill adalah alat silindris yang
digunakan untuk menggiling dan memadukan bahan baku dan berputar di
sekitar sumbu horizontal, sebagian diisi dengan bahan yang akan digiling
ditambah media penggilingan. Bila dikontrol dengan kecepatan, beban yang
terdekat dengan dinding silinder akan pecah dan dengan cepat diikuti partikel
lain di lekukan atas dan membentuk aliran geser yang mengandung beberapa
lapisan bola yang dipisahkan oleh material dengan ketebalan yang bervariasi.
Penggilingan bola harus dioperasikan dalam sistem tertutup, dengan material
kebesaran yang terus menerus disirkulasi kembali ke penggilingan agar
berkurang karena efek cascading internal. Dalam proyek kami, kami perlu
membuat pabrik bola mini biaya rendah. Untuk mengarang ball mill ini, kami
merancang model dengan menggunakan Solidwork dan diperiksa untuk
interferensi. Kemudian, kami mulai mencari bahan yang sesuai untuk
membuat toples dan mengerjakan permesinan di laboratorium untuk
membuat beberapa komponen pendukung seperti batang dan blok logam.
Setelah semua bagian selesai dibuat dalam dimensi yang diinginkan,
pengujian dilakukan untuk mengetahui apakah bahan baku yang dipilih
dapat digiling menjadi bentuk bubuk. Terakhir, sebuah bar logam
ditambahkan di dalam toples untuk mengangkat bola stainless steel agar
jatuh dari posisi yang lebih tinggi sehingga spesimen bisa dilumatkan yang
dikenal sebagai efek cascading.
Catatan 1. Posisi tabung Ball mill yang bebas tanpa terhubung ke poros atau
bearing dapat mengakibatkan tabung keluar dari posisi saat operasi
dengan kecepatan tinggi
2. Sebelum memulai merancang harusnya menyiapkan variabel yang
akan digunakan

Item Deskripsi
Judul Gesekan dan keausan liner dan bola gerinda di ball mill bijih besi
Penulis Yu-xing Peng, Xu Ni, Zhen-cai Zhu, Zhang-fa Yu, Zi-xin Yin, Tong-qing Li, Song-
yong Liu, La-la Zhao, Jie Xu
Tahun 2017
Review Proses operasi pabrik bijih besi adalah sebagai berikut: pertama, bijih
dituang ke penggilingan, dan keduanya Bijih dan bola penggilingan
diangkat oleh lifting yang tertata pada dinding bodi silinder pada tinggi
tertentu, setelah itu mereka jatuh ke dasar penggilingan untuk
menyelesaikan penghancuran. Untuk memahami gesekan dan keausan
media kerja di ball mill, percobaan dilakukan dengan menggunakan metode
ball cratering pada kondisi penggilingan kering dan basah, yang meniru
kondisi operasi Ball mill. Sampel liner terbuat dari baja Mn16, bola
memiliki diameter 25 mm dan terbuat dari baja GCr15, dan bubuk bijih
besi diputar dari partikel magnetit dengan jumlah mesh 20. Hasilnya
menunjukkan bahwa kondisi keausan yang berbeda membuat C OF
berubah secara konvektif dan menyebabkan pola keausan yang berbeda
pada kawah/creaters, diikuti oleh kenaikan suhu.
Catatan 1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan kwalitas yang lebih
baik dengan harga yang wajar dan mudah didapat.
2. Pada saat pembuatan sample diperhatikan gelembung udara pada
adonan.
 Item Deskripsi
Judul Pengaruh parameter desain dan operasional pada bentuk partikel di Ball
mill
Penulis Farhad Moosakazemi, M.R. Tavakoli Mohammadi, M. Mohseni,
M. Karamoozian, M. Zakeri
Tahun 2017
Review Dalam penelitian ini, pengaruh jenis ball mill, ukuran feed, dan luas
permukaan bola telah diteliti pada morfologi partikel kuarsa tanah
menggunakan mikroskop optik pelayaran MBL dan kamera Olympus E-510.
Percobaan dilakukan menggubakan Sampel 740 dan 670 g dari kedua ukuran
pakan halus dan kasar dipilih untuk digiling menjadi OBM dan CBM,
masing-masing. Grinding dilakukan dengan 10% pengisian bola selama 10
menit. Lalu, bijih tanah dipisahkan dengan menggunakan saringan kontrol
sebesar 250 mikron. Partikel yang tetap kasar (+250 mikron) ditimbang
sampai berat dan ground awal lagi. Prosesnya berlanjut sampai berat produk
dengan Ukuran partikel kurang dari 250 mikron menjadi sekitar 100 g.
Skrining basah diterapkan pada memisahkan fraksi ukuran produk yang
berbeda (-250 + 210, -210 + 149, -149 + 105, -105 + 53, -53 + 37 mikron).
Akhirnya, partikel dikeringkan dalam oven pada suhu 70 ° C dan ditimbang.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa sirkularitas dan Keliling partikel tanah
disempurnakan dalam ball mill biasa yang dilengkapi dengan smooth liner
(OBM). Sedangkan rasio aspek yang lebih tinggi dari partikel tanah dicapai
pada ball mill silinder yang dilengkapi dengan liner bergelombang (CBM).
 Item Deskripsi
Judul Analysis of ball mill grinding operation using mill power specific kinetic
Parameters
Penulis V.K. Gupta , Shivani Sharma
Tahun 2013
Review Penelitian ini menggunakan dua parameter S* (Tingkat kerusakan absolut
dari fraksi ukuran kasar) dan F* (absolute rate of production of fines).
Metode yang dilakukan dalam penelitian ini, melakukan penggilingan
dengan bahan kering, melakukan penggilingan dengan bahan basah,
Pengaruh beban partikel pada penggilingan kering, Pengaruh beban partikel
pada penggilingan basah, pengaruh diameter mill, dan pengaruh diameter
bola besi. Dihasilkan perbedaan yang sangat signifikan dari percobaan antara
penggilingan kering dan basah. Jadi, penggunaan ball mill akan digunakan
untuk bahan basah atau kering menjadi faktor penting untuk merancang ball
mill. Akhirnya, karena tujuan penggilingan adalah menghasilkan partikel
halus, maka dianjurkan agar desain pabrik dan kerja skala seharusnya
berdasarkan parameter F *
 Item Deskripsi
Judul Efek Ball Milling pada struktur dan tekstur MCM-41
bahan mesopori
Penulis Bahaa M. Abu-Zied, Wilhelm Schwieger , Abdullah M. Asiri
Tahun 2015
Review Makalah ini membahas tentang proses ball milling dan pengaruhnya
terhadap struktur, tekstur dan morfologi bahan MCM-41 mesopori. MCM-
41.
produk gilingnya diteliti dengan difraksi sinar-X (XRD), spektroskopi
inframerah transformasi Fourier (FT-IR), adsorpsi N2,sebuah mikroskop
elektron pemindaian emisi lapangan (FE-SEM) dan analisis termogravimetri
(TGA).
XRD menunjukkan bahwa perlakuan mekanis MCM-41 dalam ball mill
menyebabkan hilangnya kristalinitas bertahap dengan waktu sampai 2 jam,
dan kehilangan kristalinitas yang lengkap diamati setelah penggilingan bola
4 jam. Penyerapan N2, pengukuran menunjukkan penurunan luas permukaan
yang tajam serta kehilangan mesoporosity yang menyertai proses
penggilingan. Investigasi FE-SEM menunjukkan kerusakan parah pada
morfologi bola MCM-41 saat penggilingan selama 8 jam. Terlebih lagi,
ditemukan bahwa struktur, tekstur dan morfologi ini perubahannya sangat
mempengaruhi kandungan air bahan MCM-41 yang digiling.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan waktu penggilingan
semakin cepat proses amorfikasi materi MCM-41 mesopori. Bahan ini
mempertahankan kristalinitas awalnya sampai 30 menit
waktu penggilingan; Setelah itu, kehilangan kristalinitas yang parah dapat
diperoleh dengan menggiling MCM-41 untuk jangka waktu 1 sampai 2 jam.

Isoterm adsorpsi serapan N2 menunjukkan mesoporositas bertahap hilang,

meski secara keseluruhan struktur mesopori dibuat bertahan untuk sampel
yang digiling selama 1 jam. Pergerakan gas Isoterm adsorpsi sudah tidak ada
lagi untuk sampel yang digiling lebih dari 1 h.
 Item Deskripsi
Judul Mengapa rasio ball to powder (BPR) tidak mencukupi menggambarkan
proses mekanis ball milling
Penulis P. Kuziora, M. Wyszy_nska, M. Polanski, J. Bystrzycki
Tahun 2014
Review Rasio ball to powder (BPR) adalah parameter pengolahan yang sering
digunakan pada ball mill. Sejumlah penelitian terbaru menyebutkan BPR
sebagai parameter penggilingan utama sambil mengabaikan parameter lain,
seperti volume, diameter dan jumlah bola penggilingan dan massa serbuk.
Dalam percobaan ini, berbagai batch bubuk magnesium hidrida digiling
menggunakan berbagai ukuran bola, bubuk massa, dan parameter lainnya
dan BPR konstan. Sifat desorpsi hidrogen (yaitu, kalorimeter pemindaian
diferensial) dan evolusi fase (yaitu, analisis fase XRD) dari serbuk giling
kemudian diselidiki. Serbuk MgH2 adalah bola yang digiling dengan
parameter yang berbeda, Sedangkan rasio bola terhadap tepung tetap
konstan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa BPR tidak dapat
diberikan sebagai parameter pengolahan tunggal. Kurva DSC diperoleh
selama dekomposisi dengan tingkat pemindaian 5 C / min menunjukkan
perbedaan yang signifikan desorpsi suhu puncak di antara sampel yang
digiling menggunakan BPR yang sama. Selain itu, Pola XRD menunjukkan
bahwa ukuran kristal setelah penggilingan bervariasi, menunjukkan bahwa
perbedaan ada dalam keefektifan proses penggilingan.