MECHANICAL MILLING (PENENTUAN PERUBAHAN UKURAN PARTIKEL)
Adam Mulawarman (K1C019074) & Eva Himatun Aliah (K1C019075)
Asisten: Yazid Nur Isnen
Tanggal Percobaan: 09/11/2021
PAF15313 - Praktikum Fisika Eksperimen I
Laboratorium Fisika Inti dan Material – Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Unsoed
Abstrak
Percobaan metode mechanical milling bertujuan untuk
mendeskripsikan mekanisme metode mechanical milling dalam
proses memperkecil ukuran partikel menggunakan alat
Shaker Mill PPF-UG, mengoperasikan alat Shaker Mill
PPF-UG untuk proses milling sampel, dan menentukan
perubahan ukuran partikel dan lama waktu milling yang
efesien setelah di-milling dengan variasi waktu yang sudah
ditentukan. Milling merupakan salah satu metode untuk
mencampurkan material. Dalam percobaan ini alat dan
bahan yang digunakan antara lain Shaker Mill PPF-UG,
timbangan digital, saringan 80, 120, 250 mesh, Vial, Kunci
Inggris, Spatula, Cawan ukur kapasitas 10 ml. Praktikum
ini dilakukan dengan cara menimbang FE3O4 dan ball mill,
selanjutnya dimasukkan ke dalam vial serta memvariasikan
waktu. Setelah di-milling, sampel disaring lagi menggunakan
saringan ukuran 120 dan 250 mesh. Lalu mencatat hasil
massa nya dan dilakukan perhitungan presentase dari sampel
milling.
Kata kunci: : Mechanical miling, FE3O4, ball mill, , mesh.
1. PENDAHULUAN
Mechanical milling adalah salah satu metode
untuk mengurangi ukuran partikel dan
pencampuran partikel dalam fase baru. Ada dua
jenis milling yaitu wet milling atau pencampuran
basah (untuk material yang mudah teroksidasi)
dan dry milling atau pencampuran kering (untuk
material yang tidak mudah teroksidasi). Dalam
proses milling biasanya digunakan ball mill
dengan perbandingan massa serbuk dan ball mill
adalah 1:5 [4]. Berbagai jenis tipe ball mill dapat
digunakan untuk sintetis nanomaterial di mana
bola berdampak pada muatan bubuk. Bola dapat
menggulung permukaan ruangan dalam
serangkaian lapisan paralel atau bisa jatuh bebas
memberi dampak pada bubuk di bawahnya.
Kinetik dari mechanical milling atau alloying
bergantung pada pada energi yang ditransfer ke
serbuk dari bola selama milling [2].
Transfer energi ditentukan oleh banyak
parameter seperti jenis milling, serbuk yang
dipasok untuk menggerakkan ruang penggilingan,
Laporan Praktikum – Laboratorium Fisika Inti dan Material – FMIPA Unsoed
kecepatan penggilingan, ukuran dan distribusi
ukuran bola, penggilingan kering atau basah, suhu
penggilingan dan durasi penggilingan. Energi
kinetik bola adalah fungsi dari massa dan
kecepatan, oleh karena itu material padat (baja atau
tungsen carbide) lebih lebih baik dari pada bola
keramik, dan distribusi ukuran harus dioptimalkan
[1]. Suhu selama penggilingan dapat bergantung
pada energi kinetik bola dan karakteristik
material media bubuk dan penggilingan. Suhu
bubuk dapat mempengaruhi konsentrasi
difusivitas dan kerusakan pada bubuk yang
memperngaruhi transformasi fasa yang diinduksi
oleh penggilingan. Temperatur yang lebih tinggi
diharapkan diharapkan menghasilkan fase yang
membutuhkan mobilitas atomik yang lebih tinggi
(intermetalik) sedangkan pada suhu yang lebih
rendah pembentukan fase amorf diharapkan jika
cukup energinya. Suhu rendah juga dapat
meningkatkan pembentukan fase nanokristalin.
Selain itu, deformasi laju regangan dan regangan
kumulatif tinggi yang menyertai selama bola
bertumbukan menyebabkan partikel patah[3].
Mechanical alloying adalah suatu metode
pemrosesan bahan material yang melibatkan
pengelasan berulang, perpatahan, dan pengelasan
ulang campuran partikel serbuk, umumnya dalam
ball mill berenergi tinggi untuk menghasilkan
struktur mikro yang terkontrol dan sangat halus.
Teknik mechanical alloying ini memungkinkan
paduan elemen yang sulit atau tidak mungkin
digabungkan dengan metode peleburan secara
konvensional. Secara umum, proses ini dapat
dilihat sebagai cara untuk merakit unsur logam
dengan struktur mikro yang terkontrol. Jika dua
logam akan membentuk larutan padat, mechanical
alloying dapat digunakan untuk mencapai
keadaan ini tanpa menggunakan suhu yang sangat
tinggi. Sebaliknya jika kedua logam tidak larut
dalam keadaan cair atau padat, dispersi yang
sangat halus dari salah satu logam yang lain dapat
dicapai. Proses mechanical alloying awalnya
dikembangkan sebagai cara untuk mengatasi
kerugian terkait penggunaan P/M untuk elemen
alloy yang sulit untuk digabungkan. Dengan
menggunakan P/M, homogenitas ditentukan oleh
ukuran partikel, tetapi kontaminasi dan bahaya
1
panas menjadi sebuah peringatan ketika ukuran
patikel sangat kecil [5].
Gambar 2.1 Proses tumbukan antara bubuk dan
bola pada saat proses milling
Gambar 2.2 Skema gerakan bola dan serbuk dalam
vial pada saat proses milling
Energi impek bola-bola milling pada arah
normal mencapai 40 kali lebih besar dari akselerasi
gravitasi. Selama proses milling terdapat empat
gaya yang terjadi pada material, yaitu tumbukan
(impact) , atrisi (attrition), gesekan ( shear) , dan
kompresi (compression) [4].
Pasir besi adalah endapan pasir yang
mengandung partikel besi (magnetit) yang
terdapat di sepanjang pantai terbentuk karena
proses penghancuran oleh cuaca, air permukaan,
dan gelombang terhadap batuan asal yang
mengandung mineral besi seperti magnetit, ilmenit,
dan oksida besi, kemudian terakumulasi serta
tercuci oleh gelombang air laut. Pasir besi terutama
berasal dari batuan basaltik dan andesitik volkanik.
Secara umum banyak dipakai dalam industri
diantaranya sebagai bahan baku pabrik baja, dan
bahan magnet dengan mengambil bijih besinya,
pabrik keramik, pabrik semen dan bahan refractory
dengan mengambil silikatnya [6].
Laporan Praktikum – Laboratorium Fisika Inti dan Material – FMIPA Unsoed
Bahan magnet dengan koersivitas yang
tinggi, cenderung memiliki kristalit lebih kecil dari
domain magnetik (sekitar 1µm). Untuk pengolahan
bahan-bahan tersebut beberapa metode telah
dikembangkan, diantaranya kristalisasi dari kaca,
mekano-kimia, metalurgi serbuk (mechanical
alloying) dan mekanik paduan. Pada metoda
paduan mekanik, bahan yang digunakan adalah
serbuk BaFe12O19 dan Al2O3. Proses ini terdiri
dari dua tahap yaitu penggilingan (milling) dan
annealing (ferritization). Pada umumnya
penggilingan ini dilakukan di dalam jar mill
dengan media air, agar diperoleh distribusi ukuran
partikel yang lebih homogen, melindungi
terjadinya aglomerasi dan adhesi. Distribusi yang
homogen dari partikel tersebut setelah
penggilingan (milling) merupakan faktor penting
yang mempengaruhi proses ferritization dan sifat
magnetik setelah dimagnetisasi. Adapun fungsi
penambahan bahan logam dalam pembuatan
magnet barium heksaferit agar terjadinya
perubahan bentuk dari hard magnetic (H=+10
kAm) menjadi soft magnetic (H=- 10kAm). Sifat
bahan ini mempunyai permeabilitas, hambatan
jenis, dan konduktivitas yang tinggi serta
koersivitas yang rendah. Sifat-sifat inilah yang
dibutuhkan sehingga bahan tersebut dapat
dijadikan sebagai absorber [7].
2. METODOLOGI
Untuk memperoleh mechanical milling, dilakukan
metode eksperimen. Sebelumnya dilakukan
persiapan seperti pada Tabel 2-1 Alat dan Bahan
yang Digunakan. Dan yang terakhir dilakukan
perhitungan presentase serta membuat grafik
perbandingan.
2.1 ALAT DAN BAHAN
TABEL 2-1 ALAT DAN BAHAN YANG DIGUNAKAN
NO ALAT BAHAN
1. Shaker Mill PPF- Ball Mill
UG
2. Timbangan digital Plastik sampel
dan label
3. Saringan 80, 120, Fe3O4 (pasir besi)
dan 250 mesh
4. Vial
5. Kunci inggris
2
 6. Spatula 3. HASIL DAN ANALISIS

7. Cawan ukur 3.1 DATA PRAKTIKUM

kapasitas 10 ml TABEL 3-1 PELAKSANAAN PRAKTIKUM

Lokasi Google Meet

2.2 DIAGRAM ALIR hari/tgl: Selasa, jam: 10.00-12.00

WIB
11 November
2021

TABEL 3-2 DATA HASIL PRAKTIKUM

Sampel Awal
120 mesh 250 mesh
(m0) Waktu
Milling
Mass Prese
Ukuran (menit) Mass Mass Present
a (gr) ntase
(mesh) a (gr) a (gr) ase (%)
(%)

11.96
10 79.76 6.913 46.087
4

12.25 81.71
15 80 20 7.461 49.74
7 3

12.58 83.88
30 7.680 51.2
3 7

3.2 PEMBAHASAN

Metode Density Functional Theory adalah

metode komputasi yang mempelajari sifat molekul
berdasarkan pada penentuan densitas elektron
orbital. Metode Density Functional Theory umum
digunakan untuk optimisasi geometri dan struktur
elektron kompleks logam transisi. Metode ini
cukup akurat, mudah digunakan, dan cukup untuk
mempelajari molekul yang relatif besar dari
kompleks logam transisi. Keakuratan perhitungan
metode Density Functional Theory dapat diuji
dengan cara mencocokkan data perhitungannya
dengan data eksperimen seperti data XRD, UV-Vis,
FTIR, dan NMR. Density Functional Theory atau
teori fungsi kerapatan telah berkembang dengan
pesat selama beberapa dekade terakhir sebagai
metode yang sangat berguna untuk simulasi sistem
kimia. Density Functional Theory dibangun
dengan pemikiran bahwa energi elektronik sistem
dapat didefinisikan sebagai persamaan dari
kerapatan probabilitas elektron (ρ). Untuk sistem
dengan elektron sejumlah n, ρ(r) menggambarkan
Laporan Praktikum – Laboratorium Fisika Inti dan Material – FMIPA Unsoed 3
kerapatan elektron total dalam ruang lingkup Jika dilihat dari Tabel 3-2 Data Hasil Praktikum,
tertentu (r). Berdasarkan formalisme Density maka dapat dibuat grafik seperti dibawah ini
Functional Theory, energi elektronik E dianggap
sebagai fungsional dari kerapatan elektron E(ρ),
dengan pengertian bahwa fungsi ρ(r) berkaitan
dengan sebuah energi tunggal, sebagai contoh
korespodensi satu-satu antara kerapatan elektron
dalam sistem dengan energinya.

Pertimbangan utama dalam proses

pembuatan material nanopartikel yaitu
kemudahan dalam pembuatan, biaya teknologi
pembuatan yang murah, jangkauan produk yang
dihasilkan, laju produksi yang tinggi dan aplikasi
produk yang sangat luas. Maka mechanical milling
sangat penting dilakukan untuk sintesis
nanopartikel, dikarenakan pada proses tersebut
akan mencari waktu yang optimal dengan biaya Gambar 3.2.1 Grafik Mechanical Milling Ukuran 120 Mesh
yang terjangkau.
Pada grafik terlihat bahwa pada ukuran
Adanya waktu pada proses mechanical 120 mesh saat massa awal disamaratakan yaitu 15
milling karena adanya kualitas produk hasil milling gram, pada waktu 10 menit didapatkan 11.964
yang dapat dilihat dari waktu proses pengerjaanya. mesh, pada waktu 20 menit didapatkan 12.257
Oleh karena itu hasil milling perlu diperhatikan mesh, dan pada waktu 30 menit didapatkan 12.584
dan dicari solusi untuk mendapatkan waktu yang mesh. Dapat diartikan dengan semakin
optimal. Untuk mengatasi hal ini, maka diperlukan bertambahnya waktu, maka akan semakin besar
penelitian sehingga nantinya dapat melakukan pula nilai dari ukuran sampel. Serta didapatkan
variasi parameter untuk menghasilkan waktu presentase tertinggi adalah pada waktu 30 menit
proses yang optimal pada proses milling. Maka sebesar 83.877% dan presentase terendah pada
dapat dilihat pada Tabel 3-2 Data Hasil Praktikum waktu 10 menit sebesar 79.76%.
yang bertujuan untuk mencari waktu yang optimal
dalam proses milling. Pada tabel tersebut juga Pada ukuran 250 mesh didapatkan grafik seperti
dapat terlihat bahwa semakin besar waktu milling, dibawah ini:
akan semakin besar pula massa sampel tersebut.
Lama waktu ball milling memberikan efek
kenaikan densitas elektroda karbon. Semakin lama
ball milling menyebabkan besar densitas semakin
meningkat. Keadaan ini disebabkan oleh ukuran
serbuk yang terbentuk setelah proses ball milling.
Kepadatan elektroda berbanding lurus dengan
massa dan densitas. Semakin besar massa elektroda
maka densitasnya akan semakin besar pula.

Penggunaan satuan mesh pada mechanical

milling dikarenakan satuan mesh digunakan
sebagai ukuran besar-kecil ayakan. Dimana jumlah
lubang setiap banjaran sepanjang 1 inci [12]. Satuan
mesh berkaitan erat dengan massa sampel, Hal
tersebut dikarenakan semakin besar mesh dari
saringan (semakin kecil lubang saringan) maka
akan semakin sedikit pula partikel pasir besi yang
akan jatuh melewati lubang-lubang saringan dan
sisanya tertahan disaringan. Yang lolos pada 250
mesh, presentase terbesarnya hanya 50% yang
dapat dipastikan memiliki ukuran partikel sebesar
nano.
Gambar 3.2.2 Grafik Mechanical Milling Ukuran 250 Mesh
Pada grafik terlihat bahwa massa awal
disamaratakan yaitu 15 gram, pada waktu 10 menit
didapatkan 6.913 mesh, pada waktu 20 menit
didapatkan 7.461 mesh, dan pada waktu 30 menit
didapatkan 7.608 mesh. Dapat diartikan dengan
semakin bertambahnya waktu, maka akan semakin
besar pula nilai dari ukuran sampel. Serta
didapatkan presentase tertinggi adalah pada waktu

Laporan Praktikum – Laboratorium Fisika Inti dan Material – FMIPA Unsoed 4

30 menit sebesar 51.2% dan presentase terendah [4] El-Sayed TH, Aboelnaga A, El-Atawy MA,
pada waktu 10 menit sebesar 46.087%. Hagar M. 2018. Ball Milling Promoted N-
Heterocycles Synthesis. Molecules 23.
Adanya dua ukuran mesh antara 120 dan 250,
[5] Ganive Pangesthi Aji HP. 2012. Pengaruh
dikarenakan pada praktikum ini akan mencari
Milling Time Terhadap Pembentukan Fasa γ-
mana yang lebih efektif dan efesien untuk
MgAl Hasil Mechanical Alloying. Jurnal
digunakan. Dan dari presentase yang telah
Teknik Pomits Vol. 1: 1-5.
didapatkan melalui praktikum ini adalah ukuran
120 mesh dengan waktu 30 menit sebesar 83.887%. [6] Shaadily, Hassan. Ensiklopedia Indonesia Jilid
4. Jakarta: Ichtiar Baru dan Van Hoeve.
[7] Tim Dosen Fisika, 2018. Modul Praktikum
4. KESIMPULAN
EKSPERIMEN FISIKA II (edisi revisi).
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, Purwokerto: Lab. Fisika Inti dan Material
maka dapat disimpulkan bahwa proses perubahan Jurusan Fisika Fakultas MIPA Unsoed.
ukuran sampel dan waktu milling yang efektif
penggunaannya untuk mendapatkan hasil
mechanical milling yaitu selama 10 menit, karena
menghasilkan milling dengan jumlah massa 11.964
gram (120 mesh) dan 6.913 gram (250 mesh). LAMPIRAN
Selama 20 menit menghasilkan massa 12.257 gram
(120 mesh) dan 7.461 gram (250 mesh). Selama 30
menit menghasilkan massa 12.583 gram (120 mesh)
dan 7.680 gram (250mesh). Dengan presentase
terbesar terdapat pada ukukuran 120 mesh dengan
waktu 30 menit sebesar 83.887%. Maka proses
perubahan ukuran partikel dan waktu milling yang
efektif penggunaannya untuk mendapatkan hasil
penggilingan yang optimal adalah selama 30 menit
ukuran 120 mesh. Hasil tersebut menunjukan
bahwa penigkatan waktu milling akan
menghasilkan reduksi ukuran partikel dan
menghasilkan distribusi ukuran partikel yang
semakin kecil.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Caron V, Willart JF, Lefort R, Derollez P,

Danede F, Descamps M. 2011. Solid state
amorphization kinetic of alpha lactose upon
mechanical milling. Carbohydrate research
346:2622-8.
[2] Chen L, Ding X, He Z, Fan S, Kunnath KT, et
al. 2018. Surface engineered excipients: II.
Simultaneous milling and dry coating for
preparation of fine-grade microcrystalline
cellulose with enhanced properties.
International journal of pharmaceutics
546:125-36.
[3] Dabrowski M, Gorski J. 2018. Influence of the
Milling Tool Setup on Occupational Safety in
Furniture Making. International journal of
occupational safety and ergonomics : JOSE:1-
30.

Laporan Praktikum – Laboratorium Fisika Inti dan Material – FMIPA Unsoed 5