Nama : Tarjan Benhin Girsang

NPM : 17010044

ALAT BANTU DAN ALAT UKUR

Karakteristik Geometrik

Mesin didesain untuk melakukan fungsi tertentu, berarti mesin tersebut

mempunyai karakteristik fungsional.

Apabila sebuah poros dipasangkan dengan sebuah bantalan maka diameter

poros harus lebih kecil dari diameter dalam/lubang bantalan supaya poros
mempunyai kelonggaran yang tertentu untuk mempermudah pelumasan dan
mengurangi gesekan. Besarnya kelonggaran tersebut tergantung ukuran poros
maupun lubang yang dalam hal ini merupakan karakteristik geometrik
bantalan.

Karakteristik geometrik ditentukan oleh siperancang yang dituangkan

dalam gambar teknik. Pada saat pembuatan, pembuat akan membuat produk
sesuai yang dicantumkan pada gambar teknik tersebut.

Hubungan antara Karakteristik Geometrik dengan Karakteristik

Fungsional

Hubungan antara karakteristik fungsional dengan karakteristik

geometrik adalah sangat penting. Komponen mesin boleh dikatakan bercirikan
karakteristik geometrik yang teliti dan utama.
 Misalnya karakteristik fungsional dari bantalan tergantung atas
karakteristik geometrik dari poros maupun lubangnya, dalam hal ini mengenai
ukuran (dimensi), bentuk dan kehalusan permukaan dari masing-masing
komponen (lubang dan poros).

Kekuatan suatu komponen mesin tergantung atas dimensinya. Dengan

menggunakan material yang sama, poros berdimensi besar akan lebih besar
pula kekuatannya dibandingkan dengan poros berdimensi kecil.

Untuk komponen mesin dengan kecepatan tinggi, seperti baling-baling

dengan porosnya yang digunakan pada pesawat udara, maka letak titik
beratnya memegang peranan penting. Kesalahan bentuk pada bagiannya akan
mengubah letak titik berat sehingga fungsi mesin akan terganggu karena
getaran yang diakibatkan oleh kesalahan titik berat.

Penyimpangan Selama Proses Pembuatan

Suatu komponen mesin mempunyai karakteristik geometrik yang ideal

apabila komponen tersebut sesuai dengan apa yang dikehendaki, mempunyai:

1. Ukuran/dimensi yang teliti.

2. Bentuk yang sederhana.
3. Permukaan yang halus sekali.

Dalam kenyataannya adalah tidak mungkin membuat suatu komponen dengan

karakteristik yang ideal, namun akan timbul penyimpangan penyimpangan.
Misalnya dalam proses pemesinan timbul penyimpangan yang bersumber dari
satu atau lebih dari faktor-faktor berikut :

1. Penyetelan mesin perkakas.

2. Pengukuran geometri produk.
3. Gerakan mesin perkakas.
4. Keausan pahat (perkakas potong)
5. Perubahan temperatur.
6. Besarnya gaya pemotongan.

Dapat disimpulkan bahwa produk/komponen dengan karakteristik

geometrik yang ideal adalah tidak mungkin diproduksi. Oleh sebab itu solusinya
adalah dengan mentolerir penyimpangan yang terjadi. Jadi sekarang
masalahnya adalah menentukan seberapa jauh penyimpangan yang
diperbolehkan.

Spesifikasi, Metrologi dan kontrol kualitas

Didalam sebuah industri ditemui tingkatan-tingkatan dalam proses

pembuatan suatu produk/mesin berlangsung. Tingkatan-tingkatan itu berupa :
tingkatan politik perusahaan, tingkatan perancangan, tingkatan pembuatan dan
perakitan, dan tingkatan distribusi dan purna jual. Dari berbagai media
komunikasi yang digunakan salah satunya dapat dianggap sebagai media yang
terpenting yaitu gambar teknik.

Gambar teknik haruslah jelas dan dimengerti oleh semua orang, baik
oleh perancang produk, perancang proses produksi, operator-operator mesin,
pengontrol kualitas selama proses produksi berlangsung, dan orang-orang dari
bagian servis. Oleh sebab itu pengetahuan mengenai cara penulisan dan arti
dari spesifikasi geometrik suatu produk yang akan dibuat yang tercantum pada
gambar teknik haruslah seragam untuk menghindari salah pengertian.

Pada tingkatan produksi pemeriksaan kualitas geometrik dilakukan pada

produk untuk membandingkan dengan spesifikasi geometrik yang ada pada
gambar teknik. Apabila ada perbedaan, maka haruslah diambil tindakan untuk
memperbaiki dan menjaga kualitas produk.

Istilah metrologi geometrik atau disebut juga metrologi industri

didefinisikan sebagai :

ilmu dan teknologi untuk melakukan pengukuran karakteristik

geometrik dari suatu produk (komponen mesin/peralatan)
dengan alat dan cara yang cocok sedemikian rupa sehingga
hasil pengukurannya dianggap sebagai yang paling dekat
dengan geometri sesungguhnya dari komponen mesin yang
bersangkutan.

Apakah Mutu Tersebut ?

Mutu atau kualitas adalah istilah yang mengandung arti relatif yang
digunakan untuk menilai tingkat persesuaian suatu hal terhadap acuannya.

Acuan dapat berupa benda nyata (contoh) tetapi lebih sering berupa benda
maya atau imajiner yang dituangkan dalam bentuk spesifikasi (rincian
 karakteristik geometrik, fisik, material, dan bisa juga kimiawi). Hanya produk
yang sesuai dengan spesifikasi, yang diketahui dengan mengukur
karakteristiknya (geometrik, fisik, material, kimiawi), inilah yang dapat
menyandang predikat bermutu bagus.

Jika acuan telah dimengerti dan dipahami maka teknologi pembuatan

produk dapat dipilih yang sesuai.

Pemeriksaan/inspeksi adalah sama dengan kontrol kualitas yaitu

melaksanakan pengukuran karakteristik produk yang kemudian dibandingkan
dengan acuan yang dibakukan. Tetapi pada pemeriksaan hasilnya hanya
sampai pada taraf penyajian data bahwa sekian produk adalah baik dan
sebagian lain adalah jelek. Kontrol kualitas lebih dalam materinya dari pada
pemeriksaannya dimana selain dilakukan pengukuran juga dipikirkan metoda
untuk menangani berbagai masalah antara lain :

1. Kapan pemeriksaan produk dilakukan dan dengan metoda apa pengukuran

dilaksanakan.
2. Berapa lama pemeriksaan harus diulang atau berapa selang waktunya
(frekwensinya) antara pemeriksaan yang satu dengan berikutnya.
3. Berapa banyak produk yang harus diperiksa untuk satu kali pemeriksaan.
4. Bagaimana data pengukuran diolah, disimpulkan dan tindakan apa yang
harus dilakukan sesuai dengan kondisi proses.

Tujuan terpenting dari kontrol kualitas adalah untuk memberikan tanda

“lampu merah”, berarti suatu tindakan harus segera diambil untuk mencari
penyebab perubahan dan membetulkan variabel yang mempengaruhi proses
produksi. Karakteristik proses pembuatan dapat dipelajari melalui berbagai
bentuk diagram kontrol.

DIMENSI, TOLERANSI DAN SUAIAN

DEFINISI DAN ISTILAH-ISTILAH

Sebelum membahas lebih jauh tentang pengukuran baiklah terlebih

dahulu dijelaskan istilah-istilah yang sering digunakan dalam metrologi (ilmu
pengukuran).

- Kemampubacaan (readability) : adalah menunjukan berapa teliti skala suatu

 instrumen dapat dibaca.

Instrumen yang mempunyai skala 12 inchi mempunyai kemampubacaan

lebih tinggi dari instrumen yang mempunyai skala 6 inchi dan jangkauan
sama.

- Cacah terkecil (least count) : adalah beda terkecil antara dua penunjukan
yang dapat dideteksi (dibaca) pada skala instrumen.

- Ketelitian (accuracy) instrumen menunjukan deviasi atau penyimpangan

terhadap masukan yang diketahui.

misal : pengukur tekanan 100 kPa yang mempunyai ketelitian 1 %

artinya teliti disekitar +/- 1 kPa dalam keseluruhan jangkauan bacaan
pengukuran tersebut.

- Ketepatan atau presisi suatu instrumen adalah menunjukan kemampuan

instrumen itu menghasilkan kembali bacaan tertentu
dengan ketelitian yang diketahui.

contoh : suatu instrumen mengukur tegangan 100 Volt, diambil 5 ukuran

yang didapat hasilnya adalah 104, 103, 105, 103 dan 105 V. Terlihat
bahwa ketelitian tidak lebih baik dari 5% (5 V) sedang presisinya +/- 1 %
karena deviasi maksimum dari harga rata-rata 104 V adalah 1 V.
Kalibrasi

Kalibrasi atau peneraan adalah memeriksa instrumen terhadap standar

yang diketahui untuk selanjutnya mengurangi kesalahan dalam ketelitiannya.

Kalibrasi dilakukan terhadap :

1. standar primer
2. standar sekunder yang mempunyai ketelitian lebih tinggi dari
instrumen yang dikalibrasi.
3. dengan sumber masukan yang diketahui.

Standar

Meter baku (standar) didefinisikan sebagai panjang suatu batang

platina-iridium yang dipelihara pada kondisi yang sangat teliti di Biro
Internasional untuk Bobot dan Ukuran (International Bureau of Weights and
Measures) di Sevres, Perancis.
 Kilogram adalah massa platina-iridium yang disimpan di Biro tersebut.

Standar-standar sekunder mengenai massa dan panjang disimpan di

National Bureau of Standard (USA) untuk kegunaan kalibrasi.

Tahun 1960 meter standar didefinisikan dengan panjang gelombang

cahaya merah-jingga lampu krypton-86. Meter standar adalah :

1 meter = 1.650.763,73 panjang gelombang

1 detik (sekon) adalah waktu yang diperlukan untuk 9.192.631.770

periode radiasi yang berhubungan dengan transisi dua tingkat yang sangat
halus daripada keadaan fundamental atom Cesium-133.

Skala suhu absolut diusulkan oleh Lord Kelvin pada tahun 1854 :
K = oC + 273,15
o
R = oF + 459,67
o
F = 9/5 oC + 32,0

DIMENSI DAN SATUAN

Dimensi fundamental adalah :

L = panjang
M = massa
F = gaya
 = waktu
T = suhu
Gaya  laju perpindahan momentum menurut waktu.
F = k d(m.v)/d k = konstanta proporsional
F = K.m.a a = percepatan = dv/d
atau : F = m.a/gc 1/gc = k

 Kerja atau usaha mempunyai dimensi hasil perkalian gaya dengan jarak.

N.m = 1 joule (J)

 Bobot suatu benda didefinisikan sebagai gaya yang bekerja pada benda itu
sebagai percepatan gravitasi.

W = g/gc . m W = bobot
g = gravitasi
Satuan-satuan dasar dan tambahan dalam SI :

Besaran Satuan Lambang SI

Rumus
Satuan Dasar
Panjang meter m
Massa kilogram kg
Waktu sekon s
Arus amper A
Temperatur
termodinamika kelvin K
Jumlah zat mole mol
Intensitas cahaya kandela cd

Satuan tambahan
Sudut bidang radian rad
Sudut ruang steradian sr

Satuan yang diturunkan

Percepatan meter per sekon kwadrat m/s2
Percepatan sudut radian per sekon kwadrat rad/s2
Kecepatan sudut radian persekon rad/s
Luas meter persegi m2
Berat jenis kilogram per meter kubik kg/m3
Kapasitas listrik farad F
dsb

TOLERANSI DAN SUAIAN

Produk yang dihasilkan dari proses produksi mempunyai ragam atau

variasi. Proses duplikasi produk dengan sempurna tidak akan dicapai,
melainkan hanya mungkin dihasilkan produk yang berbeda-beda
karakteristiknya. Hal ini menuntut perancang produk mempunyai kesadaran
bahwa suatu toleransi harus diperhitungkan pada waktu spesifikasi produk
ditetapkan. Memberikan toleransi berarti menentukan bata-batas maksimum
dan minimum dimana penyimpangan produk harus terletak. Dalam hal
spesifikasi geometrik mencakup toleransi atas ukuran, bentuk, posisi serta
kekasaran permukaan produk.
 Namun tidak semua spesifikasi geometrik menjadi perhatian utama/kritis
seperti misalnya tebal pelat penutup yang tidak memerlukan spesifikasi yang
ketat. Bagi elemen yang tidak kritis toleransi geometriknya tak perlu atau lebih
tegasnya jangan diberikan, hal ini bukan berarti toleransinya nol namun artinya
toleransinya terbuka yang artinya spesifiksi geometriknya boleh menyimpang
secara wajar. Lain halnya kalau komponen tersebut kritis maka batas-batas
toleransinya harus pasti.

Toleransi

Berikut ini uraian dan penjelasan mengenai prinsip serta definisi standar
ISO.

Toleransi ukuran adalah perbedaan ukuran antara kedua harga batas dimana
harga ukuran atau jarak permukaan/batas geometri komponen harus terletak.
Untuk setiap komponen perlu didefinisikan suatu ukuran dasar sehingga kedua
harga batas (maksimum dan minimum) dapat dinyatakan dengan suatu
penyimpangan terhadap ukuran dasar. Ukuran dasar ini sedapat mungkin
dinyatakan dalam bilangan bulat.

Dalam penentuan dimensi lobang dan poros diperlihatkan istilah istilah

yang sering digunakan yang diperlihatkan pada gambar 2.1.

Untuk tujuan mempermudah penggambaran toleransi maka dibuat

diagram secara skematik denga catatan bahwa sumbu komponen selalu
diletakkan di bawah. Misalnya kedua penyimpangan dari lubang adalah positif
dan kedua penyimpangan poros adalah negatif maka diagram skematik yang
menunjukkan pasangan tersebut adalah sebagaimana gambar 2.2. berikut ini.
 + lubang

garis nol

- poros ukuran dasar

Gambar 2.2. Diagram skematik untuk penggambaran toleransi

dimensi/ukuran.
Posisi daerah toleransi baik utnuk lubang maupun untuk poros dapat
terletak diatas maupun dibawah garis nol. Pada gambar 2.3. diperlihatkan
posisi daerah toleransi poros beserta notasi-notasi yang menunjukan
penyimpangannya.

es IT/2

ei
ei es garis nol
es=0 ei

gambar 3. Posisi daerah toleransi poros terhadap garis nol.

Suaian

Apabila dua buah komponen akan dirakit maka hubungan yang terjadi
yang ditimbulkan oleh karena adanya perbedaan ukuran sebelum mereka
disatukan disebut suaian (fit).

Ada tiga jenis suaian :

1. Suaian Longgar.
yaitu suaian yang selalu menghasilkan kelonggaran. Daerah
toleransi lubang selalu terletak di atas toleransi poros.

2. Suaian Paksa (Interference fit)

yaitu suaian yang selalu akan menghasilkan kerapatan. Daerah
toleransi lubang selalu terletak dibawah daerah toleransi poros.

3. Suaian Pas (Transition fit)

yaitu suaian yang dapat menghasilkan kelonggaran ataupun

kerapatan. Daerah toleransi lubang dan daerah toleransi poros
berpotongan (sebagian saling menutupi).
 Dalam ISO ditetapkan dua buah sistem suaian yang dapat dipilih yaitu
sistem suaian berbasis poros dan sistem suaian berbasis lobang. Pada sistem
suaian berbasis poros maka penyimpangan atas toleransi poros selalu
berharga nol (es=0). Sebaliknya untuk sistem suaian berbasis lubang maka
penyimpangan bawah toleransi lubang selalu bernilai nol (EI = 0).

Cara Penulisan Toleransi Dan Dimensi

Berbagai cara penulisan toleransi ukuran yang bisa dan biasa digunakan
ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
+ 0,1
- 0,2
32

0
32,15 - 0,02  0,1
31,82 32 30

A + 0,02 C
penulisan dengan me - 0,06 penulisan dengan menyatakan
nyatakan batas ukuran 32 harga penyimpangan yang
atas dan bawah (maks simetrik terhadap ukuran
& min) dasar
B
penulisan dengan menyatakan
harga penyimpangan terhadap
ukuran dasar.

45 g 7
D penulisan dengan menyatakan ukuran
dasar dan simbol huruf dan angka
yang menggambarkan toleransi ukuran
menurut sistem ISO
 Bagi dimensi luar (poros) atau dalam (lubang) harganya dinyatakan
dengan angka (satuan dalam mm untuk sistem metrik) yang dituliskan diatas
garis tanda ukuran. Jika dilihat sepintas cara A kurang memberikan informasi
dibandingkan dengan cara B & C. Cara D, yang meskipun tidak secara
langsung menyebutkan harga batas-batas penyimpangan, tetapi simbol
toleransi dengan kode huruf dan angka (g7) mengandung informasi lain yang
sangat bermanfaat yaitu sifat suaian bila komponen bertemu pasangannya,
cara pembuatan dan metode pengukuran.

Rincian penjelasan cara penulisan toleransi adalah sebagai berikut :

A Ukuran maksimum dituliskan diatas ukuran minimum. Merupakan cara

lama yang dipakai di Amerika dan Inggris (dengan satuan inchi). Cara
penulisan yang demikian ini, meskipun memudahkan penyetelan mesin
perkakas yang mempunyai alat kontrol terhadap dimensi produk, tetapi
tidak praktis dipandang dari segi perancangan yaitu dalam hal perhitungan
toleransi dan penulisannya pada gambar teknik.

B Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga-harga penyimpangannya.

Penyimpangan atas dituliskan disebelah atasnya penyimpangan bawah,
dengan jumlah angka desimal yang sama (kecuali untuk penyimpangan
nol). Cara penulisan ini lebih baik dari cara A karena memudahkan baik
bagi siperancang untuk menghitung dan menuliskan toleransi maupun bagi
si pembuat (operator mesin) dalam usahanya untuk mencapai dimensi
produk yang diinginkan.

C Serupa dengan cara B apabila toleransi terletak simetrik terhadap ukuran

dasar. Harga penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan
didahului tanda .

D Cara penulisan ukuran (ukuran nominal) yang menjadi ukuran dasar bagi
toleransi dimensi yang dinyatakan dengan kode/simbol anjuran ISO. Cara
ini mulai banyak digunakan di negara-negara industri karena berbagai
keuntungan yang bisa diperoleh akibat penerapannya secara intensif.
 Penggunaan standar ISO akan menguntungkan dalam hal :
 memperlancar komunikasi sebab dilakukan secara internasional
 mempermudah perancangan karena dikaitkan dengan fungsi
 mempermudah perencanaan proses sebab menunjukkan aspek
pembuatan, dan
 memungkinkan pengontrolan kualitas karena acuannya jelas.

KONSEP-KONSEP DASAR PENGUKURAN

Bentuk Umum Sistem Pengukuran

Umumnya sistem pengukuran terdiri dari tahap-tahap berikut :

1. Tahap detektor-transduser, yaitu tahap yang mendeteksi besaran fisika dan

melakukan transformasi secara mekanik atau listrik untuk mengubah sinyal
menjadi bentuk yang lebih berguna.

2. Tahap antara, yaitu mengubah sinyal langsung dengan penguatan,

penyaringan atau cara-cara lain, agar didapatkan keluaran yang
dikehendaki.

3. Tahap akhir atau penutup, yaitu tahap yang fungsinya menunjukkan,

merekam dan mengendalikan variabel yang diukur.

berikut adalah contoh sebuah alat ukur dalam hal ini yaitu pengukur tekanan
tabung bourdon sederhana.

Pengukur tekanan tabung Bourdon sebagi suatu sistem umum pengukuran.

Dari gambar diatas maka tahap-tahap pengukurannya adalah :

 Tahap detektor-transduser adalah tabung bourdon yang berfungsi merubah

sinyal tekanan menjadi gerakan mekanik tabung.

 Tahap antara adalah susunan roda gigi yang memperkuat gerakan diujung
tabung sehingga gerakan kecil saja bisa menghasilkan sampai tiga-
perempat putaran pada roda gigi pusat.

 tahap penunjuk akhir terdiri dari jarum penunjuk dan susunan muka-baca
(dial), yang bila dikalibrasi dengan dengan masukan tekanan yang
diketahui, akan menunjukkan sinyal tekanan yang diberikan tabung bourdon
itu.

Diagram skema sistem umum pengukuran ditunjukkan oleh gambar 2.

berikut.

sinyal umpan balik untuk pengendalian

Variabel fisik yang
harus diukur

sinyal Pengendali
masukan sinyal yang sinyal yang
ditransdusi dimodifikasi
Penunjuk
Tahap detektor Tahap
transduser antara
Perekam
sinyal
kalibrasi
Tahap keluaran
Sumber sinyal kalibrasi
menunjukkan nilai
variabel fisik yang
diketahui

Skema umum sistem pengukuran

Sinyal umpan balik digunakan untuk pengendali pada tahap akhir pengukuran.

Konsep-konsep Dasar Dalam Pengukuran Dinamik

Pengukuran statik besaran fisika dilakukan bila besaran itu tidak

berubah dengan waktu. Contoh besaran statik adalah lenturan balok karena
suatu beban tetap. Lain halnya jika balok tersebut mengalami getaran,
defleksinya akan berubah-rubah menurut waktu, dan proses
pengukurannyapun akan sulit. Pengukuran proses-proses aliran jauh lebih
 mudah bila fluida itu mengalir dalam keadaan stedi (keadaan tunak, steady
state), dan menjadi sulit bila harus dilakukan pada waktu terdapat perubahan.

Perhatikan sistem peredam pegas-massa seperti gambar 3. Sistem ini

bisa dianggap sebagai sistem pengukuran mekanik sederhana dimana variabel
anjakan (pergerakan, displacement) masukan yang bekerja pada susunan
pegas-massa itu adalah x1(t) dan menghasilkan anjakan x2(t) sebagai
keluaran. Baik x1 maupun x2 berubah menurut waktu.

Sistem sederhana peredam pegas-massa.

Andaikan gaya redam berbanding lurus dengan kecepatan, maka sesuai

dengan hukum Newton tentang gerakan yaitu :

Dituliskan dalam bentuk lain,

jika x1(t) fungsi harmonik :

x1(t) = x0 cos 1t

dimana : x0 = amplitudo anjakan

1 = frekwensi
 Secara sederhana prinsip diatas diterapkan pada timbangan. Jika
massa timbangan m dan konstanta pegas k dan gesek mekanik yang terdapat
ditimbangan tersebut dinyatakan dengan c, timbangan diberi frekwensi
tertentu, badan timbangan mengikuti osilasi yang diberikan. Respon dari
timbangan akan maksimal pada frekwensi alamiah timbangan tersebut (natural
frequency). Pada osilasi yang diberikan berada diatas dan dibawah frekwensi
alamiahnya maka osilasi timbangan akan berada dibawah osilasi
maksimalnya.

Fungsi anjakan x2(t ) akan tergantung pada fungsi masukan x1(t) dan
disebut sistem memberikan respon yang tergantung frekwensi masukan.

Dari eksperimen sederhana pada sistem pegas-massa menunjukan

bahwa anjakan massa tidak satu fase dengan anjakan yang diberikan artinya
anjakan maksimum massa tidak terjadi pada saat yang sama dengan anjakan
maksimum fungsi yang diberikan. Fenomena ini disebut pergeseran fase
(phase shift).

Untuk melihat respon frekwensi dan pergeseran fase, misalkan sistem

pegas massa seperti gambar 4. dibawah ini.

Gambar 4. Sistem peredam pegas-massa yang diberi masukan gaya.

Fungsi gaya yang diberikan :

F(t) = F0 cos 1t

Persamaan diferensial sistem :

d 2x dx
m c   F0 cos1t
dt 2 dt kx
 Persamaan diatas mempunyai penyelesaian :

Dan :

k
n 
m

cc  2 m.k

dimana :  = sudut fase

n = frekwensi alamiah

cc = koefisien peredam kritis

Perbandingan antara amplitudo keluaran dan masukan x0/(F0 /k), dimana x0

ialah amplitudo gerakan, diberikan oleh :

grafiknya pada gambar 5. menunjukkan respon frekwensi sistem itu, dan sudut
fase digambarkan grafiknya pada gambar 6. untuk menunjukkan contoh
karakteristik geseran fase. Dari grafik tersebut dapat kita amati sebagai berikut:

1. Untuk nilai c/cc rendah, amplitudo hampir konstan sampai rasio frekwensi
0,3.

2. Untuk nilai c/cc besar (sistem lewat-redam) amplitudo berkurang dengan

nyata.

3. Karakteristik pergeseran fase merupakan fungsi kuat rasio redaman pada

semua frekwensi.
 Respon-frekuensi sistem dalam gambar

Karakteristik pergeseran fasa sistem dalam Gambar

Dapatlah dikatakan bahwa sistem ini mempunyai linieritas yang baik pada rasio
redaman rendah sampai rasio frekwensi 0,3 karena amplitudo hampir konstan
dalam jangkauan tersebut.

Respon Sistem

Respon frekwensi linier adalah apabila sistem mempunyai sifat

mempunyai rasio amplitudo keluaran dan masukan sama dalam jangkauan
frekwensi tertentu.
 Respon amplitudo linier adalah apabila rasio amplitudo keluaran dan
masukan harus tetap dalam jangkauan amplitudo masukan tertentu.

Sistem disebut terdorong-lewat (overriden) apabila jangkauan linier

terlewati.

Apabila kepada suatu sistem diberikan masukan tiba-tiba (step),

biasanya akan terdapat sedikit kelambatan sebelum terlihat respon keluaran,
dan kelambatan ini disebut waktu-naik (rise time) atau tunda (delay) dari sistem
tersebut. Fenomena ini ditunjukan pada gambar 7. laju maksimum yang dapat
dikelola sistem disebut laju-kenaikan (slew-rate).

Gambar 7. Pengaruh waktu naik pada respon keluaran sistem itu terhadap
masukan lompat.

Beberapa sistem bisa juga menunjukan gejala pelemahan (melapuk)

secara eksponensial. Contoh kapasitor membuang muatan melalui suatu
tahanan, voltasenya akan berubah secara eksponen.

dimana : R = tahanan
C = kapasitansi
E(t) = tegangan melalui C
E0 = tegangan awal
Buangan kapasitor melalui tahanan. (a) Skema. (b) Grafik tegangan.

Distorsi

Distorsi adalah adanya varian/cacat sinyal terhadap bentuk aslinya.

Jika input merupakan suatu fungsi harmonik yang terdiri dari berbagai
frekwensi atau spektrum frekwensi bentuk gelombang datang yang cukup luas,
maka setiap komponen frekwensi akan mengalami karakteristik pergeseran
fase dan amplitudo yang berbeda, sehingga bentuk frekwensi keluaran
mungkin tidak ada kesamaannya lagi dengan masukan, hal demikian disebut
distorsi. Pengaruh respon frekwensi yang buruk dan respon pergeseran fase
yang tidak baik terhadap bentuk gelombang yang kompleks dilustrasikan pada.
Pengaruh respon frekuensi dan respon pergeseran fasa pada bentuk gelombang
yang kompleks.

Kesesuaian Impendansi

Dalam perangkat eksperimen, untuk melakukan pengukuran secara

menyeluruh berbagai peralatan listrik perlu dihubungkan satu sama lain. Jika
berbagai peralatan disambungkan harus diperhatikan bahwa impendansi antar
peralatan tersebut harus sesuai.

Piranti dua terminal dengan impendansi dalam Ri.

Pada terlihat impedansi masukan suatu piranti berterminal dua. Piranti

ini mempunyai tahanan dalam Ri dihubungkan dalam seri dengan sumber
tegangan dalam E. Terminal-terminal penghubung instrumen ditandai dengan
A dan B, dan tegangan rangkaian terbuka atau tegangan beban nol
(open circuit voltage) pada terminal ini ialah tegangan dalam E. Jika beban luar
dihubungkan dengan piranti itu, sedang tegangan E masih tetap,tegangan
yang terdapat pada terminal keluaran A dan B akan bergantung nilai R.
Potensial yang terdapat pada terminal keluaran ialah :

Makin besar nilai R, makin dekat pula tegangan terminal mendekati tegangan
dalam E.
Jika piranti ini digunakan sebagai sumber tegangan dengan impendansi dalam,
maka impendasi luar (beban ) harus cukup besar agar tegangan pada terminal tetap.
Atau jika kita ingin mengukur tegangan dalam E, impendansi alat ukur yang
dihubungkan dengan terminal harus cukup besar dibandingkan dengan impendansi
dalam.

Misalkan kita ingin menyampaikan daya dari piranti itu ke beban luar R.
Daya diberikan oleh persamaan :

Maka :

Kondisi maksimum dicapai jika : dP/dR=0 sehingga : R = Ri.

Artinya : Daya maksimum akan diperoleh jika impendansi beban luar persis
sama dengan impendansi dalam.