BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mesin bubut yang telah dipakai dalam jangka waktu tertentu mengalami keausan
pada berbagai komponennya sehingga menyebabkan terjadinya penyimpangan terhadap
ketelitian semula. Besarnya penyim-pangan itu tidak boleh melewati ba-tas yang
diijinkan. Besarnya penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dari hasil pengujian
ketelitian geo-metri. Untuk mesin perkakas yang telah mengalami rekondisi maka data
pengujian geometrik dapat pula dijadikan ukuran keberhasilan usaha rehabilitasi
tersebut.
Untuk mengetahui besarnya penyimpangan terhadap ketelitian semula perlu
dilakukan pengujian. Pengujian pengujian geometri secara statik, yaitu pengukuran
ketelitian geometri suatu mesin yang dilakukan dalam keadaan diam (tak bekerja) dan
tak dibebani.
Berdasarkan hal tersebut, untuk mengetahui penyimpangan atau kesalahan salah satu
mesin perkakas yang ada di Laboratorium manufaktur Teknik Mesin Politeknik Negeri
Medan(POLMED), maka penelitian ini dilakukan pengukuran kete-litian geometrik
mesin
perkakas pada pengujian mesin bubut.

1.2 Perumusan Masalah

Masalah yang diangkat dalam penelitian ini adalah bagaimana mengetahui
kemampuan dan keandalan mesin bubut Weiler Primus melalui pengujian karakteristik
statik menurut
standar ISO-1708.

1.3 Tujuan Penelitian

1. Melakukan pengukuran ketelitian geometrik mesin perkakas pada mesin bubut
Weiler Primus.
2. Menganalisis ketelitian geometric hasil pengujian yang dilakukan untuk
memperoleh penyimpangan yang terjadi.
3. Menentukan kelayakan operasional suatu mesin perkakas melalui pengujian
karakteristik.
1.4 Batasan Masalah
1. Mesin perkakas yang dijadikan obyek penelitian ini mesin bubut Weiler Primus
yang ada di Laboratorium manufaktur Teknik Mesin polmed.
2. Alat ukur pengujian yang digunakan disesuaikan dengan alat ukur yang diadakan
dan yang ada di Laboratorium manufaktur Teknik Mesin Polmed
3. Pengukuran ketelitian geometric yang dilaksanakan mengacu pada pengujian
mesin frais ISO-1708
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Mesin Bubut

Mesin bubut dibuat dalam berbagi bentuk dan design dengan perbedaan antara
satu dengan lainnya, ditinjau dari bentuk dan design mesin bubut dapat dibedakan dari
segi, daya pengerak, sistem roda gigi, derajat ketelitian dan vicenya. Pada dasarnya cara
kerja mesin bubut sama yaitu menghilangkan chips dengan cara memutarkan benda
kerja terhadap pemotongan pahat. Kombinasi dari gerakan benda kerja dan pahat akan
memperoleh bermacam- macam bentuk permukaan yang dihasilkan misalnya : bentuk
silinder atau bentuk konis.

2.1.1 Unit-unit dan Bagian-bagian dari Mesin Bubut

Unit – unit utama dari mesin bubut terdiri dari headstock, tailstock, feed,
gearbox, apron dan carriage. Semua unit tersebut dipasangkan diatas bed yang
mempunyai lintasan untuk bergeraknya tailstock dan carriage. Benda kerja yang
dimachining dijepit dan diputarkan oleh headstock yang terdiri dari speed gearbox,
sedangkan ujung yang lain dari benda kerja, tail stock digunakan untuk menopang
benda kerja jika benda kerja cukup panjang (pada tailstock dapat pula dipasangkan
gurdi (drill) atau reamer. Feed gearbox merupakan putaran ke lead screw atau
kebatang kisar (feed rod) dan juga kecepatan putarnya, perputaran dari feed rod atau
lead screw memungkinkan carriage bergerak longitudinal (gerak menyilang dengan
bantuan appron.) Pahat dipasangkan pada toolpost yang bergerak longitudinal
(sejajar bed) atau menyilang sebab tool post dipasangkan diatas carriage, tool post
dapat disetel pada sudut yang dikehendaki. Proses membubut (turning) merupakan
proses pengerjaan material dimana benda kerja dan alat pahat bergerak mendatar
(searah meja atau bed mesin), melintang atau membentuk sudut secara perlahan dan
teratur baik secara otomatis atau pun manual. Pada proses pembubutan berlangsung,
benda kerja berputar dan pahat disentuhkan pada benda kerja sehingga terjadi
penyayatan. Penyayatan dapat dilakukan kearah kiri atau kanan,sehingga
menghasilkan benda kerja yang berbentuk silinder. Jika penyayatan dilakukan
melintang maka akan menghasilkan bentuk alur, pemotongan atau permukaan yang
disebut facing (membubut muka). Gerakan utama mesin bubut terdiri dari:
1. Gerakan berputar benda kerja (putaran utama)
2. Gerakan pahat menyayat benda kerja
3. Gerakan pahat maju sesuai dengan kedalaman pemakanan
a. Bed
Bed mesin bubut terbuat dari besi tuang atau baja karbon medium terdiri dari 2 buah dinding
longitudinal 1 dan 2, yang dihubungkan oleh cross webs 3 untuk menahan kekuatan dan
rigiditas. Head stock dipasangkan diujung bed 4, tailstock dipasangkan diujung lain dari bed,
tailstock dapat digerakan sepanjang bed dan dapat dijepit pada posisi-posisi yang dibutuhkan.,
bed pada unit mesinbubut..
Saddle, bagian bawah dari carriage bergerak sepanjang lintasan bed. Lintasan no 5 adalah
lintasan untuk saddle dan pada umumnya tipe V. lintasan no.7 adalah lintasan untuk tail stock
dan umumnya lintasan tersebut berbentuk V dan lintasan yang lainnya adalah flat (rata). Lintasan
bed harus rata dan presisi, jika lintasan bed tidak rata dan presisi ini menyebabkan kualitas
pruduksi tidak baik, suatu bed yang sudah aus menyebabkan tailstock tidak aligment lagi
disamping itu carriage tidak lagi bergerak pada lintasan yang lurus atau sejajar dengan sumbu
aligment dan jika ini terjadi kualitas benda kerja hasil proses bubut tidak terjamin lagi.

b. Headstock
Head stock mesin bubut terdiri dari housing, spindle, bantalan muka dan belakang, beck gear dan
mekanisme lainnya, head stock merupakan komponen diam yang diletakan diatas bed. Bagian
integral dari headstock yang memutar benda kerja selama proses pemotongan berlangsung adalah
spindle yang dilengkapi dengan chuck (alat untuk menjepit benda kerja), selain untuk menjepit
benda kerja chuck juga berfungsi untuk menahan gaya –gaya selama proses pemotongan.
Ketepatan dari benda kerja yang dimachining pada mesin bubut tergantung dari rigiditas dari
spindle, mekanisme yang lain dari headstock ini adalah punger pump dan saringan oli.

c. Tailstock
Tailstock berfungsi untuk menumpu ujung benda kerja yang bebas selama proses machining dan
dapat juga dipergunakan untuk menjepit alat-alat gurdi, tailstock dapat dipergunakan pada posisi
– posisi yang diinginkan sepanjang bedways.

d. Carriage
Carriage dapat bergerak sepanjang lintasan bed, carriage dilengkapi dengan compound slide
reset dan toolpost untuk menjepit pahat disebelah atas dan apron didepannya. Carriage
menumpu dan membawa pahat maka carriage harus dibuat dan diassembling dengan
ketelitian dan kekakuan yang tinggi, agar benda kerja yang dimachining memberikan ketepatan
hasil sesuai dengan yang diinginkan. Apron berisi mekanisme – mekanisme yang merubah
putaran dari feed rod atau lead screw menjadi gerak lurus (searah lintasan bed) dari carriage.
2.2 Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin Bubut
Pengujian ketelitian geometrik pada mesin bubut menurut standar ISO 1701 dan 1708
yang dikembangkan oleh G. Schlesinger, prinsip pengkurannya meliputi halhal sebagai berikut:

2.2.1 Kelurusan (Straighness)

Kelurusan adalah bila jarak antara titik pada garis tersebut terhadap dua bidang saling
tegak lurus dan paralel terhadap garis itu, lebih kecil dari suatu harga batas tertentu untuk
masing-masing bidang tersebut. Sedangkan kelurusan suatu gerak lurus didefinisikan sebagai
kesejajaran lintasan suatu titik pada komponen yang bergerak lurus, relatip terhadap suatu garis
referensi yang searah dengan arah gerak komponen itu.

2.2.2 Kerataan (Flatness)

Suatu bidang permukaan dinyatakan bila perubahan jarak tegak lurus dari titik-titik pada
permukaan itu terhadap bidang geometrik yang sejajar dengan permukaan yang diuji adalah lebih
kecil dari suatu harga batas yang
tertentu. Dalam pengujian ketelitian geometrik mesin perkakas maka bidang geometrik yang
dimaksud diatasadalah merupakan bidang referensi.

2.2.3 Ketegak Lurusan (Squareness)

Ketegak lurusan pada mesin perkakas pada umumnya menyangkut garis, sumbu maupun
bidang dan ketegaklurusan gerak komponen. Dua buah bidang atau dua garis lurus atau suatu
garis lurus dan sebuah bidang dinyatakan tegak lurus satu terhadap lainnya apabila
penyimpangannya terhadap sebuah harga tegak lurus baku tidak melapaui suatu harga batas
tertentu. Pada kenyataannya untuk pengukuran besarnya penyimpangan sering digunakan jam
ukur (dial indicator), sedangkan sebagai alat bantunya digunakan penyiku atau test bar
siku

2.3 Peralatan pengujian

Dalam pengetesan mesin perkakas ada beberapa alat-alat ukur yang dipakai dan alatalat
tersebut harus mempunyai ketelitian yang tinggi. Diantara alat-alat ukur yang sering
dipakai adalah :

1. Jam Ukur (Dial Indicator).

Alat ukur ini dipakai untuk mendeteksi perubahan satuan panjang dalam satu arah. Pada
alat ini skala yang ada pada penunjuk harus jelas dan mudah dibaca. Untuk pekerjaan biasa dan
normal suatu divisi menunjukkan perbedaan 0,01 mm, kalau diperlukan dapat
dipakai jam ukur yang lebih teliti yaitu dengan divisi sampai dengan 1m (satu
micrometer
 2. Mandrel Penguji.
Mandrel Penguji Adalah suatu alat yang mewakilkan suatu sumbu yang akan diuji posisinya
terhadap elemen-elemen mesin yang lain maupun gerakan sumbu itu terhadap posisinya sendiri.
Ada dua jenis mandrel yang dapat dipakai pada pengujian mesin perkakas, yaitu :
a. Mandrel silindrik, kedua ujungnya mempunyai diameter sama, dan pemakainnya
ditumpu oleh dua senter.
b. Mandrel silindrik dengan satu ujung berbentuk tirus, pemakainnya bisa ditumpu oleh
kedua ujung senter dan bisa juga dipasang pada lubang tirus (sleave) yang ada pada
mesin perkakas.
Mandrel ini terbuat dari bahan baja yang dikeraskan, yang bagian luarnya dilapisi dengan
Chrom agar tahan korosi. Ukuran panjangnya bervariasi yaitu, 75 mm, 150 mm, 200 mm, 300
mm, dan 500 mm. Karena fungsinya sebagai wakil sumbu, maka ketelitian yang harus dipunyai
baik diameter maupun ukuran panjangnya tidak boleh menyimpang melebihi 2 sampai 3
mikron.
 3. Pendatar (Spirit level).
Pendatar adalah suatu alat yang terdiri ari suatu tabung melengkung berisi cairan
gelembung satu, dan tabung itu biasa dipasang pada suatu dasar besi cor. Fungsi utama dari alat
ini dapat merasakan perubahan kemiringan suatu bidang, dan perubahan kemiringan itu dapat
dihubungkan dengan perubahan ketinggian. Perubahan kemiringan pada alat ini dinyatakan
dalam perubahan ketinggian (dalam mikronmeter atau mikron inchi) pada suatu panjang
tertentu (dalam meter atau ft).

4.Pelurus (Straight edge).

Pelurus adalah suatu alat yang berbentuk atau berpenampang segi empat panjang atau
I. Alat ukur ini berfungsi untuk mengukur kedataran atau kelurusan bidang atau permukaan
komponen mesin perkakas, syarat yang harus dipenuhi oleh pelurus ini adalah tidak mudah
berubah bentuk (melengkung atau memuai). Dalam pemakaiannya biasa dibantu dengan alat
ukur lain seperti jam ukur dan blok ukur sebagai penumpu.

Jika alat ini ditumpu di kedua ujungnya, maka defleksi yang diijinkan tidak boleh melebihi dari
1 m/m (0,00012”/ft).
Ketentuan lain yang harus dipenuhi adalah :
- Kedatarannya (jika ditumpu kedua ujungnya) tidak boleh melebihi (2 + 10 L) micron atau
(0,0001 + 10-5L) inchi;
- Kelurusan jika ditumpu kedua ujungnya tidak boleh melebihi 10(2 + 10 L) mikron atau
10(0,0001 + 10-5L)inchi;
- Kesejajaran jika ditumpu di kedua ujungnya tidak boleh melebihi 15(2+10L)mikron
atau 15(0,0001 + 10-5L)inchi;
- Kesikuannya ± 2,5 mikron per 10 mm atau ± 0,00025 inchi per satu inchi
 5. Siku atau Master Siku (squares or master squares).
Alat ini dipakai untuk mengukur ketegak lurusan atau kesikuan antar dua bidang yang
berpasangan atau yang berpotongan yang membentuk sudut 900. siku atau master siku ini dapat
berbentuk siku atau silinder atau bentuk segi.
Kedataran atau kelurusan yang harus dipunyai adalah, (2+10L) mikron atau (0,0001 +10-5L)
inchi, dimana L = panjang daerah atau sisi kerja siku, sedang untuk kesikuannya 5 mikron/300
mm panjang atau 0,0002 inchi/foot
 BAB III
PEMBAHASAN DAN ANALISIS

3.1 PEMBAHASAN
Untuk memberi gambaran tentang pengetesan mesin perkakas, maka berikut ini akan
diberikan beberapa contoh lembar uji mesin perkakas untuk mesin-mesin bubut.
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan
Pengujian yang dilakukan pada lima komponen gerak dari mesin perkakas bubut pengukuran
rigiditas pada mesin (turning) meliputi pengukuran penyelarasan terhadap alas mesin dan eretan,
pengukuran kesejajaran gerak pindah kepala lepas relatifterhadap gerak pindah eretan,
pengukuran ketelitian spindel utama, pengukuran kesejajaran sumbu peluncur luar kepala lepas
terhadap gerak eretan dan ketelitian poros pembawa karena keming semua pengukuran telah
dilakukan dan menunjukan hasil yang sesuai dengan standar ISO 1708 yang dikembangkan oleh
Schelsinger. Dari hasil pengukuran dari kelima jenis pengujian yang telah dilakukan
menunjukkan bahwa mesin bubut mesin TIPL-04 masih layak digunakan, dengan kata lain
memiliki kemampuan dan keandalan untuk menghasilkan produk atau benda kerja dengan
ketelitian tinggi. Dan alat ukur yang digunakan untuk melakukan pengukuran sangat layak
digunakan, dan sesuai dengan standar pengujian ISO 1701. Prosedur pengujian dengan standar
iso ISO 1708 yang dikembangan oleh Schelsinger dapat dikembangkan melakukan pengukuran
ketelitian geometric pada mesin perkakas lainnya sehingga penyimpangan mesin perkakas dapat
diketahui

4.2 Saran
1. Perlu dilakukan pengadaan atau kalibrasi alat bantu ukur, sehingga dapat melakukan
pengukuran ketelitian geometrik mesin perkakas secara akurat dan dapat dilakukan lebih banyak
pengukuran pada komponen gerak mesin perkakas.
2. Dapat dikembangkan untuk melakukan pengukuran ketelitian geometric pada mesin perkakas
lainnya yang ada di workshop Teknik Mesin Polmed, sehingga penyimpangan mesin perkakas
dapat diketahui