Panel Hidraulic Power Unit

PANEL HYDRAULIC POWER UNIT
WITH TOUCH SCREEN

DI PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG
LAPORAN
Diajukan Guna Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam Rangka Menempuh

Ujian Akhir Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 7 Semarang
Kompetensi Keahlian Teknik Instalasi Tenaga Listrik
Tahun Pelajaran 2015/2016
Disusun Oleh :
SYIFA FUADIE
NIS : 1211999
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK INSTALASI TENAGA LISTRIK

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 7
( STM PEMBANGUNAN ) SEMARANG
2016

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI
Laporan dengan judul “PANEL HIDRAULIC POWER UNIT WITH TOUCH

SCREEN DI PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG” yang ditulis oleh
SYIFA FUADIE ini telah diperiksa oleh Pembimbing Lapangan dan telah
disahkan oleh PT.MITRA DAYA TEHNIK.
Pada Tanggal :
Di : Semarang
Pembimbing Industri/Lapangan.
TAUFIK FERRI RAHMANTO
PT.MITRA DAYA TEHNIKA
PRAMUDYA INDRASTA
Manager
ii

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH
Laporan dengan judul “PANEL HIDRAULIC POWER UNIT WITH TOUCH

SCREEN DI PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG” yang ditulis oleh
SYIFA FUADIE ini telah diperiksa oleh Guru Pembimbing Kompetensi
Keahlian Teknik Instalasi Tenaga Listrik.
Pada Tanggal :
Di : Semarang
Ketua Kompetensi Keahlian, Guru Pembimbing
Drs. SUHARTO KISNO, S.Pd, MT

NIP.19640907 199512 1002 NIP. 19590625 198503 1 008
Kepala SMK Negeri 7 Semarang,
Drs. M. SUDARMANTO, M.Pd

NIP. 19610824 198703 1009
iii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO
1. Karena sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, sesungguh-

nya sesudah kesulitan itu ada kemudahan ( QS. Ash-Sharh : 5-6 )
2. Ilmu tidak dapat diraih dengan bermalas – malasan. ( HR Muslim )
3. Orang-orang yang berhenti belajar akan menjadi pemilik masalalu,orang-
orang yang masih terus belajar akan menjadi pemilik masa depan.( Mario
Teguh )
4. Semakin banyak belajar maka semakin sering kita lupa, karena banyak hal
yang telah kita pelajari. ( Albasori )
5. Orang baik bukanlah orang yang tidak punya kesalahan, tapi dia yang tau
kesalahannya dan mau memperbaiki. ( Hitam Putih )
6. Jika kita gagal merencanakan dengan baik, itu sama saja merencanakan
untuk gagal. ( Anonymous )
PERSEMBAHAN
1. Tuhan YangMahaEsa, yang telah memberkati dan melimpahkan kasih

karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
2. Kedua orang tua yang selalu memberikan doa, dukungan serta motivasi
yang membangun bagi penulis.
3. Keluarga besar PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG.
4. Keluarga besar SMK N 7 Semarang.
5. Teman-teman XIII TITL seperjuangan.
6. Semua pihak yang telah membantu dalam pembuatan Laporan ini.
7. Pembaca yang budiman.
iv

ABSTRAK
SYIFA FUADIE, MEMPELAJARI HIDRAULIC POWER UNIT DAN

PANEL DI PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG.
Karya Tulis : Jurusan Teknik Instalasi Tenaga Listrik Sekolah Menengah
Kejuruan Negeri 7 Semarang 2016.
Laporan ini disusun guna memenuhi salah satu persyaratan untuk mengikuti Ujian
Akhir Sekolah (UAS) dan sebagai pertanggung jawaban setelah melaksanakan
Praktik Kerja Industri selama 4 bulan di PT. Mitra Daya Tehnika Semarang.
Tujuan karya tulis ini untuk memahami lebih dalam tentang panel kendali serta
hidraulic power unit. Dalam penyusunan laporan ini penulis menggunakan
beberapa metode yaitu : Metode Observasi,Metode Interview,Metode
Dokumentasi,Metode Literature,Metode Praktik yang diterapkan di PT. Mitra
Daya Tehnika Semarang untuk menjaga keabsahan laporan. Penyusunan
mengumpulkan salah satu bentuk autentik. Metode praktik penyusun melakukan
praktik kerja industri di PT. Mitra Daya Tehnika Semarang. Secara umum daya
laporan ini menjelaskan bahwa kemajuan IPTEK menuntut adanya sumber daya
manusia yang berkualitas. Secara khusus laporan ini menjelaskan bahwa sistem
kontrol ini sangat berguna dan bermanfaat.
v

ABSTRACT
SYIFA FUADIE, LEARNED HIDRAULIC POWER UNIT and PANEL in

PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG.
The report of Electrical Engineering of SMK Negeri 7 Semarang 2015.
The report was arrange for completing one job to follow the last school test and
competent text 2015/2016 year to SMK Negeri 7 Semarang, during working
practice ini industry for 4 months at PT. Mitra Daya Tehnika Semarang.
This report was made for understanding about controller system and hidraulic
power unit.
In the arranging this report, writer used observation, interview, documentation,
literature and practices was done at PT. Mitra Daya Tehnika Semarang, to take
valid report, writer collect one of authentic data. Practice method writer doing
industry work practice at PT. Mitra Daya Tehnika Semarang. In the command
way this report show that the development of IPTEK need human resources with
the high quality.
In the speciality this report show that controller system is very important and
usefull.
vi

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI ............................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ............................................................................. iii
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN................................................................. iv
ABSTRAK .......................................................................................................................... v
ABSTRACT ........................................................................................................................ vi
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... x
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Industri ........................................................... 1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri ........................................................................ 2
1.3 Tujuan Penulisan Laporan ............................................................................. 2
1.4 Alasan Penilihan Judul................................................................................... 3
1.5 Pembatasan Laporan ...................................................................................... 3
1.6 Metode Pengumpulan Data ............................................................................ 4
1.7 Sistematika Laporan ...................................................................................... 5
vii

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN................................................................ 6
2.1 Sejarah PT. NORGREN INDONESIA .......................................................... 6
2.2 Peraturan Perusahaan ..................................................................................... 12
2.3 Rekruitmen Pegawai ...................................................................................... 12
2.4 Struktur Organisasi ........................................................................................ 15
2.5 Administrasi Teknik ...................................................................................... 17
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 22
3.1 Dasar Tehnik .................................................................................................. 22
3.2 Komponen Elektrik ........................................................................................ 23
3.3 Komponen Elektro Hydraulic ........................................................................ 51
3.4 Temperatur Kontrol ....................................................................................... 53
3.5 Inverter ........................................................................................................... 60
3.6 LP S070-T9D6-C5T ...................................................................................... 64
BAB IV PEMBAHASAN PANEL HYDRAULIC POWER UNIT .............................. 87
4.1 Komponen dan Material yang digunakan ...................................................... 88
4.2 Panel Hydraulic Power Unit With Touch Screen .......................................... 89
4.3 Program Kontrol & Lay Out Panel ................................................................ 94
4.4 Prosedur Pengoperasian ................................................................................. 101
4.5 Software Programmer LP S070-T9D6-C5T .................................................. 106
4.5.1 Smart Studio ........................................................................................... 106
4.5.2 GP Editor ................................................................................................ 111
4.6 Maintenance Prevent...................................................................................... 120

viii

BAB V PENUTUP ............................................................................................................. 125
5.1 Kesimpulan .................................................................................................... 125
5.2 Saran ............................................................................................................. 126
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ix

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 FRL ................................................................................................................. 11
Gambar 2.2 Double Acting Cylinder .................................................................................. 11
Gambar 2.3 Solenoid Valve ................................................................................................ 11
Gambar 2.4 Air Filter .......................................................................................................... 11
Gambar 2.5 Flow Control ................................................................................................... 11
Gambar 2.6 Manifold .......................................................................................................... 11
Gambar 2.7 Skema Tahap Perekrutan ................................................................................. 13
Gambar 2.8 Struktur Organisasi.......................................................................................... 18
Gambar 3.1 Box Panel ........................................................................................................ 23
Gambar 3.2 Indicator Lamp ................................................................................................ 24
Gambar 3.3 Emergency Stop .............................................................................................. 24
Gambar 3.4 MCB ................................................................................................................ 25
Gambar 3.5 Bagian – bagian MCB ..................................................................................... 28
Gambar 3.6 Power Supply SPA .......................................................................................... 34
Gambar 3.7 Rangkaian Power Supply ................................................................................ 34
Gambar 3.8 Dimensi Power Supply .................................................................................... 35
Gambar 3.9 Kontaktor AC .................................................................................................. 36
Gambar 3.10 Bagian – bagian Kontaktor............................................................................ 37
Gambar 3.11 Switching Kontaktor ..................................................................................... 37
Gambar 3.12 Penomoran Kontak Kontaktor ....................................................................... 39
Gambar 3.13 Relay 8P ........................................................................................................ 40
x

Gambar 3.14 Sistem Kontak Relay ..................................................................................... 41
Gambar 3.15 Struktur Bagian Relay ................................................................................... 42
Gambar 3.16 Jenis Relay..................................................................................................... 43
Gambar 3.17 Thermal Overload Relay ............................................................................... 45
Gambar 3.18 Simbol TOR pada rangkaian ......................................................................... 46
Gambar 3.19 Bagian – bagian TOR .................................................................................... 46
Gambar 3.20 Fuse RT18 ..................................................................................................... 48
Gambar 3.21 Emergency Lamp .......................................................................................... 49
Gambar 3.22 Motor Induksi ................................................................................................ 50
Gambar 3.23 Konstruksi Motor Induksi ............................................................................. 50
Gambar 3.24 Solenoid Valve .............................................................................................. 51
Gambar 3.25 Pressure Switch ............................................................................................. 52
Gambar 3.26 Temperatur Kontrol ....................................................................................... 53
Gambar 3.27 Dimensi Temperatur Kontrol ........................................................................ 54
Gambar 3.28 Tipe Temperatur Kontrol .............................................................................. 55
Gambar 3.29 Bagian – bagian Temperatur Kontrol ............................................................ 56
Gambar 3.30 Koneksi Temperatur Kontrol ........................................................................ 57
Gambar 3.31 Cara Pemasangan Temperatur Kontrol ......................................................... 57
Gambar 3.32 Thermo Couple .............................................................................................. 58
Gambar 3.33 Konstruksi Thermo Couple ........................................................................... 58
Gambar 3.34 Inverter LS..................................................................................................... 60
Gambar 3.35 Bagian Luar Inverter LS................................................................................ 62
Gambar 3.36 Bagian Dalam Inverter LS............................................................................. 62
xi

Gambar 3.37 Tata letak inverter yang baik dan benar ........................................................ 63
Gambar 3.38 LP S070-T9D6-C5T ...................................................................................... 64
Gambar 3.39 Koneksi PLC ................................................................................................. 67
Gambar 3.40 Koneksi CH1 dari CH2 ................................................................................. 67
Gambar 3.41 Koneksi PLC Jamak ...................................................................................... 68
Gambar 3.42 Pemasangan Perangkat Input ........................................................................ 71
Gambar 3.43 Pemasangan Perangkat Input Tipe NPN ....................................................... 72
Gambar 3.44 Pemasangan Perangkat Output ...................................................................... 72
Gambar 3.45 Pemasangan I/O Pada LP .............................................................................. 73
Gambar 4.1 Panel Kendali Hidraulic Power Unit dan Power Pack .................................... 87
Gambar 4.2 Panel Hidraulic Power Unit ............................................................................ 89
Gambar 4.3 Panel Kendali Tampak Luar ............................................................................ 90
Gambar 4.4 Panel Kendali Tampak Dalam......................................................................... 90
Gambar 4.5 Logic Panel...................................................................................................... 91
Gambar 4.6 Thermo Kontrol ............................................................................................... 91
Gambar 4.7 Kipas AC ......................................................................................................... 92
Gambar 4.8 Terminal Block................................................................................................ 92
Gambar 4.9 Cable Skun ...................................................................................................... 93
Gambar 4.10 Cable Duck .................................................................................................... 93
Gambar 4.11 Tube Marker .................................................................................................. 93
Gambar 4.12 Rel ................................................................................................................. 93
Gambar 4.13 Tie Mount ...................................................................................................... 93
Gambar 4.14 Cable Spiral ................................................................................................... 93
xii

Gambar 4.15 Cable Ties...................................................................................................... 93
Gambar 4.16 Cable Gland ................................................................................................... 93
Gambar 4.17 Display Cover................................................................................................ 101
Gambar 4.18 Display Motor Pump ..................................................................................... 101
Gambar 4.19 Display Solenoid Valve................................................................................. 103
Gambar 4.20 Display Cylinder Operation .......................................................................... 103
Gambar 4.21 End Display ................................................................................................... 106
Gambar 4.22 Instalation Shield Wizard Smart Studio ........................................................ 107
Gambar 4.27 Tampilan Smart Studio.................................................................................. 109
Gambar 4.28 Tampilan Smart Studio.................................................................................. 109
Gambar 4.29 Tampilan Lembar Kerja Baru Smart Studio ................................................. 110
Gambar 4.30 Tools Smart Studio ........................................................................................ 110
Gambar 4.31 Instalation Shield Wizard GP Editor ............................................................. 111
xiii

Gambar 4.39 Tampilan Cara Membuat Lembar Kerja Baru............................................... 115
Gambar 4.44 Tampilan Lembar Kerja Baru GP Editor ...................................................... 117
Gambar 4.45 Tampilan Cara Membuat Tombol Screen ..................................................... 117
Gambar 4.47 Tampilan Ladder Diagram ............................................................................ 118
Gambar 4.51 Tampilan Tombol Screen GP Editor ............................................................. 119
xiv

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Serial Port RS 232 ............................................................................................... 69
Tabel 3.2 Pengaturan Port Serial......................................................................................... 69
Tabel 3.3 USB Interface...................................................................................................... 69
Tabel 3.4 Sambungan Cross................................................................................................ 70
Tabel 3.5 Sambungan Straight ............................................................................................ 70
Tabel 3.6 Pemasangan I/O .................................................................................................. 71
Tabel 3.7 Basic Instruction ................................................................................................. 74
Tabel 4.1 List Material Panel Hidraulic Power Unit........................................................... 88
Tabel 4.2 System Minimal .................................................................................................. 106
Tabel 4.3 Troubleshoot ....................................................................................................... 121
xv

DAFTAR LAMPIRAN
1. Identitas Siswa
2. Identitas Perusahaan
3. Sertifikat Industri
4. Daftar Nilai Praktik Kerja Industri
5. Daftar Hadir
6. Catatan Kegiatan Siswa
7. Bimbingan dengan pembimbing prakerin.
xvi

KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr. wb.

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan YangMahaEsa karena atas
rahmat dan Hidayah-Nya,maka penulis dapat menyelesaikan Praktik Kerja
Industri selama 4 bulan di PT. MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG,dengan
baik serta dapat menyelesaikan laporan ini dengan judul “PANEL HIDRAULIC
POWER UNIT WITH TOUCH SCREEN DI PT. MITRA DAYA TEHNIKA
SEMARANG”.
Laporan ini ditulis berdasarkan hasil pengamatan Praktik Kerja Industri
terhitung mulai tanggal 2 November 2015 sampai 29 Februari 2016. Selama
melaksanakan Praktik Kerja Industri maupun proses penyusunan laporan,penulis
mengalami berbagai kendala dan hambatan,namun berkat dukungan dan bantuan
dari berbagai pihak,maka pada akhirnya penulis dapat mengatasinya. Maka dari
itu dalam kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih kepada :
1. Kepala PT. MITRA DAYA TEHNIKA, yang telah memberi
kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan Praktik Kerja
Industri.
2. Kepala SMK Negeri 7 Semarang, yang telah memberi ijin kepada
penulis untuk melaksanakan Praktik Kerja Industri.
3. Ketua Kompetensi Keahlian Teknik Instalasi Tenaga Listrik, yang
selalu memberikan motivasi dan pengarahan kepada penulis selama
melaksanakan Praktik Kerja Industri maupun penyusunan laporan.
4. Bapak Taufik Ferri Rahmanto, yang telah membimbing penulis selama
melaksanakan Praktik Kerja Industri.
5. Bapak Kisno,yang telah membimbing penulis selama penyusunan
Laporan.
6. Orangtua penulis yang telah mendukung baik materil ataupun moril.
7. Semua pihak yang telah membantu penulis,baik secara langsung
maupun tidak langsung.
xvii

Penulis menyadari bahwa Laporan ini masih terdapat banyak kekurangan,
maka dari itu segala kritik dan saran yang membangun akan selalu diterima
dengan senang hati.
Semoga Laporan yang sederhana ini dapat bermanfaat bagi
Almamater,Civitas SMK Negeri 7 Semarang,maupun para pembaca pada
umumnya.
Wassalamualaikum wr. wb.
Semarang, Maret 2016
Penulis
xviii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Industri
Pelaksanaan Prakerin di SMK Negeri 7 (STM PEMBANGUNAN)
Semarang adalah sebagai kebijaksanaan dari “link and match” dalam
prosesnya dilaksanakan pada dua tempat yaitu di sekolah dan di dunia
industri/usaha.
Upaya ini dilaksakan dalam rangka peningkatan mutu tamatan SMK
Negeri 7 Semarang guna mencapai tujuan relevansi pendidikan sebagai
tuntutan kebutuhan tenaga kerja.
Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan Praktek Kerja Industri ini
disamping keahlian profesional siswa meningkat sesuai dengan tuntutan
kebutuhan dunia usaha atau industri, juga siswa akan memiliki etos kerja
hasil pekerjaan yang berkualitas, disiplin waktu dan kerajinan dalam bekerja
serta memiliki wawasan di Dunia Industri yang luas.
Praktik kerja industri dimaksudkan untuk mendekatkan siswa dengan
dunia industri atau masukan-masukan yang berarti bagi pengembangan mutu
pendidikan kejuruan. Dan dengan diperolehnya pengalaman industri dan
praktik kerja industri ini diharapkan program pemerintah dalam rangka
pengadaan tenaga kerja tingkat menengah dapat terpenuhi seperi tercantum
diatas.
1

1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri
Adapun tujuan dari pelaksanaan Praktik Kerja Industri tersebut adalah
sebagai berikut :
1. Meningkatkan, memperluas dan memantapkan ketrampilan yang
membentuk kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki
lapangan kerja sesuai dengan program studi.
2. Untuk menjalin kerjasama antara sekolah dengan industri.
3. Memberikan kesempatan kepada siswa agar mampu memahami,
memantapkan dan mengembangkan teori yang telah didapat di
sekolah serta penerapannya di dunia usaha atau industri.
4. Memupuk dan menerapkan kedisiplinan dan etos kerja sehingga
siswa lebih terampil dan siap terjun ke dunia industri.
5. Membekali siswa dengan pengalaman kerja serta tanggung jawab
untuk mengatasi semua permasalahan.
1.3 Tujuan Penulisan Laporan

Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri bertujuan untuk :
1. Untuk meningkatkan perbendaharaan kata Bahasa Indonesia.
2. Untuk melatih agar siswa dapat menyusun Laporan tertulis secara
sistematis dan logis sesuai kaidah penulisan karya ilmiah.
3. Untuk melatih siswa agar dapat melakukan pnegelolaan informasi
dengan baik dan benar.
4. Menumbuhkembangkan kemampuan imajinasi, kreatifitas, analisa,
dan sintesa secara komprehensif yang diwujudkan dalam bentuk
laporan ilmiah.
5. Sebagai pertanggung jawaban siswa setelah melaksanakan praktik
kerja industri.
6. Sebagai bahan acuan sekolah untuk meningkatkan program
pengajaran selanjutnya.
2

1.4 Alasan Penilihan Judul
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin pesat
membuat penulis untuk segera mengejar perkembangan tersebut. Dengan
melaksanakan praktik kerja industri penulis mendapatkan pengetahuan baru
yang belum pernah didapatkan di sekolah. Penulis membuat laporan tentang
“PANEL HIDRAULIC POWER UNIT WITH TOUCH SCREEN DI PT.
MITRA DAYA TEHNIKA SEMARANG” adapun alasan pemilihan judul
yaitu :
a. Memahami dasar-dasar control.
b. Memahami sistem kerja hidraulik power unit.
c. Mengetahui kerusakan, pemeliharaan dan perawatan komponen
hidraulik power unit dan LP S070-T9D6-C5T.
d. Mempelajari lebih dalam mengenai LP S070-T9D6-C5T
1.5 Pembatasan Laporan

Untuk memberikan keterangan secara jelas kepada pembaca tentang
tujuan karya tulis ini, maka penulis membatasi persoalan yang akan dibahas.
Pembatasan ini dimaksudkan untuk menghindari kesalahan dalam penafsiran
yang dilakukan penulis.
Dikarenakan luasnya materi tentang hidraulic dan panel, maka penulis hanya
membahas dasar-dasar teori setiap komponen pada panel dan LP S070-T9D6-
C5T karena materi tersebut yang akan digunakan dalam alat ini.
3

1.6 Metode Pengumpulan Data
Ada beberapa metode atau cara yang penulis lakukan dalam proses
pengumpulan data yang digunakan sebagai penunjang dalam penulisan
laporan, meliputi :
1.6.1 Metode Observasi
Metode yang dilakukan untuk mencari dan mengumpulkan
data dengan cara pengamatan langsung kepada objek yang ada di
lapangan yang kemudian diolah menjadi karya ilmiah. Dalam hal
ini siswa melakukan pengamatan langsung pada alat – alat yang
digunakan. Dengan pengamatan, siswa dapat mengetahui langsung
macam dan bentuk peralatan yang di gunakan.
1.6.2 Metode Interview
Metode ini dilakukan dengan cara mengumpulkan data melalui
diskusi wawancara dengan menyajikan pertanyaan langsung
kepada pembimbing ataupun narasumber lainnya.
1.6.3 Metode Dokumentasi
Metode yang digunakan untuk mencari dan mengumpulkan
data dengan betolak pada dokumen yang ada, yang diharapkan
dapat memberikan masukan serta petunjuk utama dalam
penyusunan laporan.
1.6.4 Metode Literature
Metode pengumpulan data dengan cara membaca dan
mempelajari buku buku,brosur-brosur dan buku pengetahuan yang
berhubungan dengan topik pembahasan yang dibutuhkan penulis
untuk menyusun laporan Tugas Akhir Sekolah. Buku buku yang
dibutuhkan ditulis sebagai bahan referensi.
1.6.5 Metode Praktik Langsung
Metode pengumpulan data dengan cara praktik dan melihat
langsung pada benda kerja.
4

1.7 Sistematika Laporan
Untuk mempermudah dalam penyusunan laporan, maka penulis
menyajikan laporan menjadi 3 bagian yaitu :
1.7.1 Bagian Pendahuluan
Bagian pendahuluan berisi tentang halaman judul, lembar
pengesahan sekolah, lembar pengesahan industri, motto dan
persembahan, kata pengantar, daftar isi, daftar gambar dan daftar
lampiran.
1.7.2 Bagian Isi
Bagian isi terdiri atas 4 bab yaitu :
1. BAB 1 PENDAHULUAN
Pada bab ini dibahas tentang latar belakang praktik kerja
industri, tujuan praktek kerja industri, tujuan penulisan laporan,
alasan penulisan laporan, alasan pemilihan judul, metode
pengumpulan data dan pembatasan masalah, sistematika laporan.
2. BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini dibahas tentang dasar pendirian PT. MITRA
DAYA TEHNIKA, sejarah pendirian PT. MITRA DAYA
TEHNIKA, struktur dan organisasi, peraturan dan tata tertib PT.
MITRA DAYA TEHNIKA.
3. BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini dijelaskan tentang apa saja komponen yg
digunakan dalam pembuatan objek laporan serta teori dasarnya.
4. BAB IV PEMBAHASAN
Pada bab ini diuraikan secara rinci tentang objek laporan.
1.7.3 Bagian Penutup
Bagian penutup berisi lampiran-lampiran keterangan
pelaksanaan praktik kerja industri dan daftar pustaka.
5

BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT. NORGREN INDONESIA

2.1.1. IMI (Imperial Manufacture Industrie)
IMI merupakan salah satu lembaga yang didirikan untuk
menangani merek dagang Eropa. Beberapa erek dagang yang berada
di bawah IMI adalah:
‐ NORGREN
‐ BOSCH
‐ HERION
‐ FAIRCHILD
‐ KINETROL
‐ ENOTS
‐ DLL
Fungsi IMI adalah memberikan jaminan di sekuruh customer
industri di dunia bahwa produk merek yang berada di IMI
mendapatkan jaminan kualitas dan sertifikasi yang sesuai dengan
sertifikat-sertifikat independen dunia.
2.1.2. NORGREN
Norgren adalah salah satu merek dagang yang terbesar dalam
lingkup bidang teknik industri terutama bidang penumatik dan
hidrolik terutama untuk:
‐ Pneumatic and Hydraulic Control
‐ Proses
‐ Automation
‐ Heavy Duty Pneumatic
‐ Instrumen lainnya
Norgren.Ltd merupakan produse n terbesar di dunia yang
bergerak di bidang pneumatik dan hidrolik. Norgren berkantor pusat
6

di Inggris. Seiring berjalannya waktu, Norgren terus berkembang.
Kebutuhan konsumen akan pneumatik terus bertambah.
Tidak hanya di Inggris namun hampir seluruh dunia. Oleh karena
itu Norgren mendirikan Kantor Perwakilan yang biasa disebut
Authorized Distributor di seluruh dunia. Fungsi dari Authorized
Distributor adalah sebagai kantor pendistribusian yang biasa
disebut Regional Distributor. Regional Distributor Norgren berada
di:
‐ Amerika
‐ Italia
‐ Austria
‐ Jerman
‐ Inggris
‐ Australia
‐ Eropa
‐ Singapura, dll
Untuk mempermudah pendistribusian regional distributor si tiap-

tiap negara, maka regiona-regional tersebut menunjuk agen
distributor di setiap ibu kota negara yang nantinya akan menjadi
mster disributor di negaranya sendiri.
7

2.1.3. Norgren Indonesia
Master distributor dari Norgantara Indonesia adalah Norgantara
Group. Norgantara Group berada di bawah Regional Distributor
Norgren Singapura dengan nama Norgren Ptc. Selain Indonesia,
Norgren Singapura juga membawahi beberapa negara di antranya :
a. Indonesia
b. Malaysia
c. Philipina
d. Brunei
e. Singapura
a. Vietnam
Dan beberapa negara yang berada di bawah Norgren Singapura

sering disebut dengan Asean Pacific Regional.
Walaupun Norgren Indonesia dberada di bawah Norgren
Singpura, Norgren Indonesia memiliki Independensi sendiri dalam
memutuskan kebijakan serta strategi markerting yang bebas dan
tidak bergantung dengan principle yaitu Norgren Singapura.
2.1.4. Norgantara Group
Norgantara Group Indonesia berada di Jakarta dengan nama PT
Norgantara Surya Gemilang yang beralamat di Jalan Letjend S.
Parman kv 12 8th floor suite 802, Jakarta 11480. PT Norgantara
Surya Gemilang didirikan pada tahun 2001 yang merupakan Master
Distributor Norgren Indonesia.
Pada tahun 2004 untuk daerah sekitar Jawa Tengah didirikanlah
PT Norgantara Pria Perkasa . PT Norgantara Prima Perkasa
bearalamat di Jalan Taman Brumbungan no.6, Semarang 50135.
Untuk daerah Jawa Tengah bagian selatan (Solo, Yogyakarta,
Klaten dan sekitarnya) yang terdapat industri-industri potensial yang
merupakan sasaran baik dalam pengembangan penjualan produk,
maka, tahun 2006 didirikanlah CV Norgantara Niaga Utama di Solo.
8

Semakin meningkatnya permintaan produk-produk penumatik
dan hidrolik, maka di daerah Jawa Timur yaitu di Surabaya didirikan
PT Norgantara Surya Perkasa dan juga Showroom yang khusus
mennyediakan produk penumatik dari Norgren, dan merupakan
showroom pertama dan terbesar di Indonesia.
Dan pada tahun 2002 didirikan Divisi Teknik di Jakarta yang
melayani customer. Dan kemudian diteruskan dengan didirikannya
workshop khusus menangani penumatik dan hidrolik yang brfungsi:
¾ Untuk Assembling Cylinder
¾ Rekayasa Engineering
¾ Konsusltasi Otomasi Industri
¾ Servis Mesin Pneumatik dan Hidrolik Ringan
¾ Servis Mesin Pneumatik dan Hidrolik Berat
Kemudian ditindak lanjuti dengan pendirian WORKSHOP di

Semarang pada tahun 2006 dimana PT Norgantara Prima Perkasa
bekerja sama dengan PT Mitra Daya Tehnika, yang bertujuan
memberikan support PT Norgantara Prima Perkasa.
Pelayanan yang diberikan PT Mitra Daya Tehnika antara lain:
a) Pembuatan silinder
b) Rekondisi mesin
c) Pembuatan power pack hidrolik
d) Servis power pack hidrolik
e) Pembuatan elektrik panel
f) Pembuatan pneumatik panel
g) Rekayasa Engineering
h) PLC ( Programmable Logic Controller), dll.
Namun untuk part pneumatik PT norgantara Prima Perkasa

masih di impor dari Inggris dan Jerman.
9

Pada tahun 2006, PT Norgantara Prima Perkasa mendapat
kepercayaan menjadi Authorized Distributor untuk alat-alat
pendukung industri yang berasal dari Eropa, yaitu:
1) PUMP
Jenis dan merk produk yang didistribusikan PT Norgantara
Prima Perkasa anatara lain:
Submersibble Pump dari Swedia.
Electric Motor 3 Phase, untuk kapasitas industri besar
menggunakan merk Dutchi dari Belanda.
Huade Hydraulic yang merupakan perwakilan dari Rexoth
Hydraulic Asia yang merupakan industri hidrolik terbesar
di dunia.
Zenit Pump Submersibble dari Italia.
Centrifugal Pump merk Pedrollo dari Eropa.
10

Keagenan – keagenan tesebut menjadikan PT Norgantara
Prima Perkasa sebagai support terlengkap bagi industri se- Jawa
Tegah.
Tahun 2007 di Jakarta, Norgren Didactic bekerja sama
dengan Universitas Atmajaya dan ITB, badan ini berfungsi
sebagai:
Lembaga untuk eksperimen peralatan pneumatik terutama
Norgren yang akan digunakan pada industri otomasi.
Membantu para siswa dari Universitas dan SMK Industri
se- Indonesia untuk mendidik, melatih serta memberikan
pengetahuan tentang dunia pneumatik.
Lembaga ini merupakan satu-satunya lembaga di Indonesia

yang berhak mengeluarkan sertifikasi, tes, serta pelatihan yang
berlogo Norgren Didact Indonesia.
Berikut merupakan contoh produk dari Norgren:
Gambar2.2Double
Gambar 2.1 FRL Gambar 2.3 Solenoid Valve
Acting Cylinder
Gambar 2.4 Air Filter Gambar 2.5 Flow Control Gambar 2.6 Manifold
11

2.2 Peraturan Perusahaan
a. Jam kerja yang berlaku sekarang 8 jam kerja tiap hari dengan jadwal
normal sebagai berikut:
• Senin – Jumat, pukul 08.00 – 16.00, dengan istirahat pukul 12.00-
13.00
• Sabtu, pukul 08.00 – 13.00
• Hari Minggu dan hari besar libur.
b. Untuk giliran shift dibuat jadwal menurut kebutuhan perusahaan. Dan
shift hanya berlaku di bengkel.
c. Untuk semua tempat kerja berlaku ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
• Semua pekerja diwajibkan masuk dan pulang tepat pada waktunya.
• Dalam jam kerja, pekerja tidak diperkenalkan untuk meninggalkan
pekerjaannya tanpa izin perusahaan kecuali pada waktu jam
istirahat.
• Tidak diperkenankan menerima tamu tanpa seizin dari atasan.
• Tidak masuk kerja tanpa izin dianggap sebagai pelanggaran
terhadap peraturan perusahaan.
• Catatan jam kerja disimpan oleh bagian personalia perusahaan dan
diumumkan secara berkala
2.3 Rekruitmen Pegawai

Dukungan fasilitas dan personalia adalah salah satu modal dari
perusahaan, demikian pula dengan PT. Norgantara Prima Perkasa Semarang
yang masih mengalami masa perkembangan diri.
Untuk mencapai tujuan yang diinginkan, perusahaan sangat
membutuhkan pesonal yang baik dan penuh tanggung jawab untuk dapat
berusaha seoptimal mungkin sesuai dengan yang diharapkan sebelum
hubungan kerja dengan perusahaan disahkan, syarat yang harus dipenuhi
oleh pekerja ialah :
12

a. Memppunyai penddidikan dan
n keahlian (skill), penngalaman sesuai
s
dengann syarat yanng diperluk
kan untuk jabatan yangg akan diissi dan
diduduuki.
b. Menyeerahkan suraat ke bagian
n personaliaa perusahaann yaitu :
Ijazah / STT
TB (STK)
Surat referensi
Kartu Tandaa Penduduk
k (KTP)
Salinan bukkti dan akta kelahiran
Surat keteraangan baik dari kantor kepolisian
Berikkut ini meruppakan skem
ma dari tahap
pan – tahapan perekruttan pegawaii
Memmbawa
Mengajukan
Pangggilan syaratt dalam Seleksi
lamaran
segi tteknik
Lemb
baga
Hasil kke‐ 2 Penyeleksian Haasil Wawanca ra
Wawanncara
Hasil Akhir
ke‐ 2
Gam
mbar 2.7 Skkema Tahap
p Perekrutann Pegawai
13

Berikut ini merupakan rincian keterangan dari bagan tersebut :
Ketika PT. Norgantara Prima Perkasa membutuhkan tenaga kerja dan
dengan kata lain lowongan kerja telah dibuka, para calon karyawan
mengajukan lamaran dengan memenuhi dan membawa syarat – syarat
yang telah ditentukan oleh PT. Norgantara Prima Perkasa.
Dengan cara membawa langsung syarat dan ketentuan tersebut ke
kantor PT. Norgantara Prima Perkasa yang berlamat di Jalan Taman
Brumbungan no.6.
Yang nantinya berkas – berkas tersebut akan diperiksa tentang
kelengkapan syarat yang telah ditentukan. Dan apabila telah memenuhi
syarat yang telah ditentukan maka calon tersebut akan dihubungi untuk
seleksi.
Para pelamar yang telah dipanggil, diwajibkan membawa syarat dalam
segi teknik. Dalam hal ini persyaratan yang harus dibawa telah
dibicarakan sebelumnya oleh pimpinan dan dikonfirmasi dengan pelamar.
Seleksi di PT. Norgantara Prima Perkasa sangat ketat dan memiliki
beberapa tahapan- tahapan yang harus dilalui oleh para pelamar serta sama
halnya seperti di perusahaan lainnya.
Yang pertama adalah wawancara. Para pelamar yang telah dipanggil
dapat segera ke kantor PT. Norgantara Prima Perkasa guna melakukan sesi
wawancara. Wawancara yang pertama biasanya merupakan sesi tanya
jawab antar pimpinan yang menangani pelamar tersebut.
Dengan adanya tes wawancara tersebut, panitia mendapatkan hasil
tentang kemampuan si pelamar. PT. Norgantara Prima Perkasa telah
bekerja sama dengan lembaga penyeleksian. Dimana kerjasama tersebut
dimaksudkan untuk menunjuk dan memberikan wewenang terhadap
lembaga penyeleksian untuk melakukan test terhadap si pelamar.
Adapun tes yang dilakukan oleh lembaga penyeleksi meliputi psikotest,
tingkat kesosialan serta hal – hal yang berhubungan dengan kepribadian.
14

Kemudian lembaga penyeleksian membawa hasil tes ke PT. Norgantara
Prima Perkasa untuk ditindak lanjuti dengan melaksanakan wawancaara
ke- 2.
Dengan mengadakan wawancara tersebut, PT. Norgantara Prima
Perkasa dapat mengetahui siapa yang layak bekerja di PT. Norgantara
Prima Perkasa.
2.4 Struktur Organisasi

Usaha untuk memaksimalkan distribusi produk pneumatik agar
mendapatkan usaha yang efektif dan efisien, maka manajemen perusahaan
telah diatur dan disusun sedemikian rupa sehingga tiap – tiap bagian dalam
struktur organisasi dapat bekerja dengan baik dan penuh rasa tanggung
jawab serta kesadaran yang tinggi dalam melaksanakan tugasnya.
Struktur organisasi di PT. Norgantara Prima Perkasa Semarang ini
menggunakan sistem otonomi dalam artian susunan kekuasaan maupun
pelaksanaan tugas berasal dari tingkat yang tinggi kepada tingkat
dibawahnya berwenang untuk mengatur anak buahnya masing – masing.
Struktur organisasi perusahaan dikepalai oleh Direktur dan masing-
masing perusahaan dipimpin oelh direktur yang membawahi unit-unit
dimana tugas masing-masing bagian yaitu :
a. Engineering
Engineering bertugas mensupport tim marketing dalam segi
teknik meliputi regular visit customer, designing installation part,
regulator checking part condition, pembuatan panel, report.
b. Support Marketing Administration (CSO)
Support Marketing Administration (CSO) bertugas mensupport
marketing dalam segi administrasi diantaranya :
• Membantu customer dan memberikan solusi jika dibutuhkan.
• Membuat penawaran project dan berkoordinasi dengan
marketing.
15

• Membuat laporan activement (pencapaian target dari tim
marketing).
• Menyususn administrasi tertulis bagi perusahaan.
c. Finance Administration
Finance Administration bertugas mensupport marketing dalam
segi administrasi diantaranya:
• Mengatur segala yang berkaitan dengan keuangan dan sirkulasi
dalam perusahaan. Departemen ini membawahi beberapa
bidang yang nantinya diuraikan dalam struktur organisasi.
• Memberikan laporan neraca perusahaan.
d. Marketing Engineering
Marketing engineering memiliki tugas diantaranya :
• Menentukan target dan menganalisa pencapaian.
• Melayani customer.
• Membantu customer dan memberikan solusi dalam segi teknik.
• Menciptakan project dan memberikan masukan bagi customer
untuk efisiensi perusahaan terutama produksi.
e. Gudang Administrasi, memiliki tugas sebagai berikut :
• Bertanggung jawab terhadap stock barang di gudang.
• Bertanggung jawab terhadap sirkulasi keluar masuk barang.
• Membuat laporan gudang
• Menjaga kondisi kualitas barang-barang yang ada di gudang.
16

2.5 Administrasi Teknik
PT. Norgantara Prima Perkasa Semarang merupakan badan usaha
milik swasta yang bergerak dalam bidang pneumatik, hidrolik, elektro motor
dan pompa.
Perusahaan ini pertama kali berdiri di Semarang tahun 2003 dengan
nama PT. Dwi Jaya Prima Perkasa kemudian tahun 2004 berganti
namanya menjadi PT. Norgantara Prima Perkasa yang saat ini dikenal
dengan Norgren.
2.5.1 Struktur Organisasi
Gambar 2.8 Struktur Organisasi
2.5.2 Teknik Pelaksanaan

1. Ruang Lingkup Pelaksanaan Kerja Industri
Ruang lingkup pelaksanaan prektik kerja industri
(PRAKERIN) ini dapat dikemukakan dalam beberapa dimensi
yaitu sebagai berikut :
a) Kegiatan
Pada praktik kerja di suatu industri siswa dapat ikut
melakukan suatu kegiatan perbaikan pada mesin atau instalasi,
17

siswa juga diharapkan melakukan perawatan agar mesin tetap
terjaga awet dan ikut dalam pengecekan mesin, tetapi dalam
hal ini siswa harus didampingi instruktur.
b) Hasil Kegiatan
Pengalaman kerja untuk mendapatkan suatu kesempatan
secara utuh, misalnya kemampuan dalam perbaikan peralatan
suatu sistem seperti instalasi dan lain-lain. Pengalaman kerja
untuk mendapatkan ketrampilan yang menjadi komponen yang
berguna bagi kemampuan masing-masing.
c) Sifat Kegiatan
Pelaksanaan praktik kerja industri di dunia kerja adalah
kegiatan yang wajib dilaksanakan, sesuai dengan struktur
program yang berlaku.
d) Tempat Kegiatan
Tempat pelaksanaan praktik kerja industri ini dilaksanakan
diluar lingkungan sekolah tepatnya di dunia kerja/ usaha atau
instansi, baik milik negara maupun milik swasta dan juga pada
unit produksi sekolah, pada pihak yang berhubungan langsung
dengan objek penulisan.
e) Teknik Pelaksanaan
Kegiatan pelaksanaan praktik kerja industri di PT.
Norgantara Prima Perkasa meliputi beberapa hal, dimana siswa
yang melakukan praktik kerja industri diberi arahan supaya
dapat melakukan lebih dari satu pekerjaan, kegiatannya
meliputi :
1) Pembuatan silinder pneumatik
Pembuatan silinder pneumatik Norgren mengutamakan
kualitas dan andarefisiensi waktu proses produksi. Dalam
proses produksi silinder, Norgren mempunyai prosedur
standarisasi proses produksi.
18

¾ Purcahase Order
Ini adalah sistem pemesanan dari customer yang menjadi
syarta turunnya SPK. Pemesanan produk ini biasanya
merupakan produk yang membutuhkan spesifikasi jenis
tertentu sperti jenis sislinder, diameter silinder (bore, barel),
panjang langkah (stroke), ataupun jenis common part
custom sesuai permintaan customer dan juga aksesoris
silinder.
¾ Surat Perintah Kerja (SPK)
Surat ini sebagai dasar langkah pembuatan silinder dan
pekerjaan lainnya. Untuk pengerjaan silinder, SPK meliputi
perintah pemotongan bahan mentah (cutting), proses
lathing, proses millimg, proses assembling, testing,
cleaning, packing and delivery. Kesemua proses tersebut
tiap prosesnya harus mendapat acc dari manajer teknik dan
kepala teknik sebagai QC.
¾ Proses Cutting
Proses meliputi pemotongan barel, root dan t- rod.
Pemotongan sesuai SPK, dalam SPK sudah tercantum
janis silinder dan spesifikasinya. Sehingga pemotongan
bahan mentah sesuai ukuran dan toleransi.
¾ Proses Lathing
Proses bubut atau Lathing yaitu proses untuk
membentuk barel, root, t – rod mentah menjadi part
silinder yang siap dirakit, sesuai ukuran standar part
silinder Norgren menurut SPK.
¾ Proses milling
Proses ini dilakukan pada root sebagai bagian
pembentukan part silinder yang siap rakit.
19

¾ Assembling
Perakitan silinder merupakan bagian yang
menentukan kuailtas silinder, yakni kebocoran silinder.
Pada silinder jenis RM atau MAL jika pemasangan
common part dan barel tidak hati-hati bisa berakibat fatal
yakni rusaknya barel atau common part. Perakitan antara
root dan piton juga harus sesuai standar. Hal ini yang
menentukan kualitas dan umur silinder.
¾ Testing (Quality Control)
Pengetesan silider dilakukan untuk menguji kualitas
silinder yang telah dirakit sesuai standar. Proses ini
dilakukan dengan mengetes kebocoran dan kekuatan
silinder pada tekanan maksimal.
¾ Cleaning and Labeling
Sebelum silinder dikirim kee customer, silinder harus
dalam keadaan bersih dan telah diberi label dari Norgren
yang berarti silinder tersebut sudah siap dan layak
dikirim ke customer.
¾ Delivery
Proses pengiriman ke customer, baik melalui tim
delivery dari Norgren atau delivery rekanan.
2) Stock Obname
Stock obanme dilakukan setiap satu bulan sekali,
kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui berapa banyak
sisa barang hasil produksi yang msih terdapat di dalam
gudangdan seberapa banyak barang yang terjual dan
barang yang baru saja diproduksi.
3) Menspesifikasi produk
Membandingkan produk antara merek satu dengan
yang lain untuk meningkatkan kualitas dan mutu dari
barang yang akan diproduksi.
20

4) Administrasi dan penjualan
Pada bagian ini para siswa juga diberi arahan apa dan
bagaimana cara mengisi infois, purchase order,
pembayaran dan penghitungan pajak, proses penarikan
dan pembayarana hutang piutang, cara penarikan
konsumen dan lain sebagainya.
5) Perakitan alat dan pengecekan
Pada umumnya semua peralatan dan produk terjual
terpisah. Untuk itu harus dapat merakit barang tersebut
dan melakukan pengecekan apakah ada kerusakan atau
tidak sebelum barang dikirim ke konsumen.
21

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Dasar Tehnik
Panel kontrol merupakan suatu rangkaian dari beberapa komponen listrik
yang berfungsi untuk mengendalikan suatu benda atau sistem
lainnya,biasanya isi dari panel kontrol seperti push button, indicator lamp,
emergency, relay , dan lain sebagainya.
Dalam wiring panel perlu memperhatikan beberapa hal berikut :
1. Untuk proteksi arus bocor pada body panel harus di grounding.
2. Penggunaan kabel wiring sesuai KHA dan arus yang mengalir pada
suatu rangkaian.
3. Penggunaan tube marker sebagai penomoran atau alamat.
4. Dalam wiring suatu panel haruslah memperhatikan estetika.
5. Lay Out komponen pada panel harus simetris.
6. Pemotongan ducting cable yang harus siku.
7. Menggunakan isolasi yang baik seperti sleeve cable.
8. Penggunaan alat kerja sesuai dengan fungsi.
22

3.2 Komponen Elektrik
3.2.1 Box Panel
Box panel adalah bagian terluar dari panel yang berfungsi sebagai
tempat dari rangkaian-rangkaian panel itu sendiri, box panel ini
umumnya terbuat dari bahan logam ataupun stainless steel, oleh karena
itu proteksi dalam rangkaian panel harus diberi grounding ( pentanahan
) untuk memperkecil tegangan sentuh listrik apabila terjadi kebocoran
isolasi.
Gambar 3.1 Box Panel
Ukuran Box Panel Standar

1. Panel Box 20 x 30 x 15cm
23

3.2.2 Indicator Lamp
Lampu Indikator merupakan sebuah tanda yang mengindikasikan
adanya aliran arus listrik pada sebuah panel.
Untuk indikator fasa sudah ada aturan standar warnanya yaitu fasa
R indikator warna merah, fasa S indikator warna kuning, dan fasa T
indikator warna hijau.
Gambar 3.2 Indicator Lamp
3.2.3 Emergency Switch

Emergency Switch adalah komponen yang biasa digunakan dalam
suatu sistem kontrol. Fungsi dari komponen ini adalah sebagai pemutus
rangkaian atau disebut juga saklar pengaman. Dimana emergency
switch ini akan bekerja ketika ditekan. Dan akan reset ketika pada knop
tombol diputar searah jarum jam.
Gambar 3.3 Emergency Stop
24

3.2.4 MCB
MCB ( Miniature Circuit Breaker ) adalah suatu peralatan
pengaman terhadap gangguan hubung singkat dan beban lebih yang
mana akan memutuskan secara otomatis apabila melebihi arus
nominalnya.
Gambar 3.4 MCB
3.2.4.1 Fungsi MCB ( Miniature Circuit Breaker )

1. Pemutus Arus
Pemutus Arus (simbol “x” dengan garis miring ke kiri).
MCB ini mempunyai fungsi sebagai pemutus arus listrik ke
arah beban. Dan fasilitas pemutus arus ini bisa dilakukan
dengan cara manual ataupun otomatis.
Cara manual adalah dengan merubah toggle switch yang
ada didepan MCB (biasanya berwarna biru atau hitam) dari
posisi “ON” ke posisi “OFF” dan bagian mekanis dalam
MCB akan memutus arus listrik.
Istilah yang biasa dipakai adalah MCB Switch Off.
Sedangkan MCB akan otomatis “OFF” bila dideteksi terjadi
arus lebih, disebabkan karena beban pemakaian listrik yang
lebih, atau terjadi gangguan hubung singkat, oleh bagian
didalam MCB dan memerintahkan MCB untuk “OFF” agar
aliran listrik terputus dengan kata lain MCB trip.
25

2. Proteksi Beban Lebih atau OverLoad (simbol seperti kotak
dengan sisi terbuka di kiri)
Proteksi Beban Lebih ( OverLoad ) Fungsi ini akan
bekerja bila MCB mendeteksi arus listrik yang melebihi
rating-nya. Misalnya, suatu MCB mempunyai rating arus
listrik 6A tetapi arus listrik aktual yang mengalir melalui
MCB tersebut ternyata 7A, maka MCB akan trip dengan
delay waktu yang cukup lama sejak MCB ini mendeteksi
arus lebih tersebut.
Bagian di dalam MCB yang menjalankan tugas ini
adalah sebuah strip bimetal. Arus listrik yang
melewatibimetal ini akan membuat bagian ini menjadi panas
dan memuai atau mungkin melengkung. Semakin besar arus
listrik maka bimetal akan semakin panas dan memuai dimana
pada akhirnya akan memerintahkan switch mekanis MCB
memutus arus listrik dan toggle switch akan pindah ke posisi
“OFF”.
Lamanya waktu pemutusan arus ini tergantung dari
besarnya arus listrik. Semakin besar tentu akan semakin
cepat. Fungsi strip bimetal ini disebut dengan Thermal Trip.
Saat arus listriknya sudah putus, maka bimetalakan
mendingin dan kembali normal. MCB bisa kembali
mengalirkan arus listrik dengan mengembalikan ke posisi
“ON”.
26

3. Proteksi Hubung Singkat (simbol lengkungan)
Fungsi proteksi ini akan bekerja bila terjadi korsleting
atau hubung singkat arus listrik. Terjadinya korsleting akan
menimbulkan arus listrik yang sangat besar dan mengalir
dalam sistem instalasi listrik rumah.
Bagian MCB yang mendeteksi adalah bagian magnetic
trip yang berupa solenoid (bentuknya seperticoil/lilitan),
dimana besarnya arus listrik yang mengalir akan
menimbulkan gaya tarik magnet di solenoidyang menarik
switch pemutus aliran listrik. Sistem kerjanya cepat, karena
bertujuan menghindari kerusakan pada peralatan listrik.
Bayangkan bila bagian ini gagal bekerja bagian bimetal
strip sebenarnya juga merasakan arus hubung singkat ini,
hanya saja reaksinya lambat sehingga kalah cepat dari
solenoid ini.
27

3.2.4.2 Prinsip Kerja MCB
Prinsip kerja MCB pada dasarnya ada dua yakni prinsip
panas dan elektromagnetik, ketika ada arus lebih maka arus
lebih tersebut akan menghasilkan panas pada bimetal, saat
terkena panas bimetal akan melengkung sehingga memutuskan
kontak MCB (Trip).
Pemutusan magnetik dilakukan oleh koil yang terinduksi
dan mempunyai medan magnet. Akibatnya poros yang terdapat
didekatnya akan tertarik dan menjalankan tuas pemutus. Pada
saat MCB bekerja karena hubung singkat (konsleting) akan
terdapat panas yang sangat tinggi, MCB dilengkapi dengan
pemadam busur api untuk meredam panas tersebut.
Gambar 3.5 Bagian-bagian MCB
28

3.2.5 Power Supply
3.2.5.1 Definisi Power Supply
Power Supply merupakan suatu peralatan yang berfungsi
sebagai penyedia tegangan DC ( Direct Current ). Power supply
adalah alat atau sistem yang berfungsi untuk menyalurkan energi
listrik atau bentuk energi jenis apapun yang sering digunakan
untuk menyalurkan energi listrik. Secara prinsip rangkaian power
supply adalah menurunkan tegangan AC, menyearahkan tegangan
AC sehingga menjadi DC,menstabilkan tegangan DC,yang terdiri
atas transformator, dioda dan kapasitor/condensator.
Tranformator biasanya berbentuk kotak dan terdapat lilitan-
lilitan kawat email didalamnya. Tugas dari komponen ini adalah
untuk menaikkan atau menurunkan tegangan AC sesuai
kebutuhan. Ingat bahwa komponen ini hanya menurunkan
tegangan AC, jadi setelah tegangan PLN 220 VAC diturunkan
menjadi 12 V, maka sifat dari12 V ini masih AC dan belum DC.
Setelah tegangan PLN diturunkan menjadi 15VAC, maka
saatnya untuk mengubah sifat AC menjadi DC. Tugas ini
dilakukanoleh rangkaian penyearah dengan komponen dioda. Ada
2 jenis rangkaian penyearah, yaitu setengah gelombang (half
wave) dan gelombang penuh (full wave). Arus listrik DC yang
keluar dari dioda masih berupa deretan pulsa-pulsa.Tentu saja
arus listrik DC semacam ini tidak cocok atau tidak dapat
digunakan oleh perangkat elektronik apapun.
Capasitor berfungsi sebagai filter pada sebuah rangkaian
power supply, yang saya maksud disini adalah Capasitor sebagai
ripple filter, disini sifat dasar capasitor yaitu dapat menyimpan
muatan listrik yang berfungsi untuk memotong tegangan ripple.
29

3.2.5.2 Cara Kerja Power Supply
Konversi AC ke DC
Untuk konversi listrik AC ke DC, ada dua metode yang
mungkin digunakan. Pertama dengan linear power supply. Ini
adalah rangkaian AC ke DC yang sangat sederhana. Setlah Listrik
AC dari line input di-step-down oleh transformer, kemudian
dijadikan DC secara sederhana dengan rangkaian empat diode
penyearah. Komponen tambahan lain adalah kapasitor untuk
meratakan tegangan. Tambahan komponen yang mungkin
disertakan adalah linear regulation, yang bertugas menjaga
tegangan sesuai yang diinginkan, meski daya output yang
dibutuhkan bertambah.
Linear supply dapat anda temukan pada DC power adapter
sederhana. Ia memungkinkan untuk diproduksi dengan ongkos
yang minimum. Kelemahan utamanya pada tingkat power
conversion dengan efisiensi yang rendah. Berikutnya adalah
dibutuhkannya ukuran transformer yang besar, untuk daya ampere
yang besar. Tingkat efisiensi konfersi yang rendah (sekitar 50%)
juga menyebabkannnya mengeluarkan panas yang besar saat
beroperasi.
Switching Power Supply

Power supply untuk PC membutuhkan daya besar, dengan
tingkat panas yang minim dan tegangan yang lebih terjaga. Linear
power supply tidak cocok untuk hal ini. Maka digunakan metode
switching power supply. Jauh lebih kompleks, tapi menawarkan
tingkat efisiensi dan daya lebih besar. Kelebihan utama pada
kemampuan mengendalikan tegangan output agar tetap terjaga.
Pulse Width Modulation (PMW) adalah sinyal utama yang
memberikan perintah, untuk mengendalikan tegangan, sekiranya
30

terjadi perubahan beban pada output. Ia dapat bekerja dalam
selang waktu singkat, hanya dalam hitungan microsecon.
Secara sederhana, apa yang terjadi pada power supply adalah
sebagai berikut : Input listrik AC 220V via rectifier (diubah ke
DC),filter (membersihkan dari noise sumber listrikAC).
DImungkinkan juga ditambah dengan rangkaian PFC (Power
factor correction). Sejumlah kapasitor berkapasitas besar juga
digunakan untuk lebih meratakan tegangan. Rangkaian kapasitor
ini juga dihubungkan dengan field-effect transistor (biasanya oleh
MOSFET).
Sebuah power supply adalah sebuah perangkat yang
memasok energi listrik untuk satu atau lebih beban listrik. Istilah
ini paling sering diterapkan ke perangkat yang mengkonversi
salah satu bentuk energi listrik yang lain, meskipun mungkin juga
merujuk ke perangkat yang mengkonversi energi bentuk lain
(misalnya, mekanis, kimia, surya) menjadi energi listrik. Sebuah
catu daya diatur adalah salah satu yang mengontrol tegangan
output atau saat ini untuk nilai tertentu, nilai dikendalikan
mengadakan hampir konstan, meskipun variasi baik dalam beban
arus atau tegangan yang diberikan oleh sumber energi catu daya.
Dengan menggunakan beberapa kompenen inti dari power
supply yakni satu buah dioda bridge atau 4 buah dioda biasa dan
satu buah kapasitor. Dioda bridge / 4 buah dioda biasa digunakan
sebagai penyearah gelombang bolak balik yang dihasilkan oleh
trafo step down atau trafo penurun tegangan dan kapasitor
digunakan sebagai penghilang riak gelombang yang telah
disearahkan oleh dioda bridge.
Tegangan jala-jala 220 volt dari listrik PLN diturunkan oleh
trafo atau transformator penurun tegangan yang menerapkan
perbandingan lilitan. Dimana perbandingan lilitan dari suat
transformator akan mempengaruhi perbandingan tegangan yang
31

dihasilkan. Tegangan yang dihasilkan oleh trafo masih berbentuk
gelombang AC dan harus disearahkan dengan menggunakan
penyearah. Rangkaian penyearah yang digunakan memanfaatkan
4 buah dioda yang telah dirancang untuk bisa meloloskan kedua
siklus gelombang ac menjadi satu arah saja.
Gelombang dua arah yang telah diubah menjadi satu arah
keluaran dari dioda bridge masih memiliki riak atau masih
memiliki amplitude tegangan yang tidak rata. Hal ini dikarenakan
dioda bridge hanya menghilangkan siklus negative dan
menjadikannya siklus positif tetapi tidak merubah bentuk
gelombang sama sekali dimana masih memilki lembah dan bukit.
Untuk itu dimanfaatkan kapasitor yang mempunyai kapasitansi
yang cukup besar untuk membuat rata gelombang tersebut.
Hal ini dikarenakan lamanya proses pelepasan muatan oleh
kapasitor sehingga seolah-olah amplitudo dari gelombang tersebut
menjadi rata. Sebenarnya jika anda memahami cara kerja
kapasitor anda bisa mengerti bahwa tingkat kerataan dari
gelombang yang dihasilkan masih dipengaruhi oleh impedansi
beban yang kelak akan dihubungkan dengan rangkaian power
supply tersebut. Semakin kecil impdeansi beban maka akan
menjadikan proses pelepasan muatan pada kapasitor akan
semakin cepat, sehingga dengan begitu maka bisa dipastikan
gelombang yang semula rata akan berubah kembali menjadi
memiliki riak akibat proses pelepasan muatan yang begitu cepat.
32

3.2.5.3 Fungsi Power Supply
Power Supply diharapkan dapat melakukan fungsi seperti
berikut :
1. Rectification : konversi input listrik AC menjadi DC
2. Voltage Transformation : memberikan keluaran tegangan /
voltage DC yang sesuai dengan yang dibutuhkan.
3. Filtering : menghasilkan arus listrik DC yang lebih
"bersih", bebas dari ripple ataupun noise listrik yang lain.
4. Regulation : mengendalikan tegangan keluaran agar tetap
terjaga, tergantung pada tingkatan yang diinginkan, beban
daya, dan perubahan kenaikan temperatur kerja juga
toleransi perubahan tegangan daya input.
5. Isolation : memisahkan secara elektrik output yang
dihasilkan dari sumber input.
6. Protection : mencegah lonjakan tegangan listrik (jika
terjadi), sehingga tidak terjadi pada output, biasanya
dengan tersedianya sekering untuk auto shutdown jika hal
terjadi.
Idealnya, sebuah power supply dapat menghasilkan output

yang bersih, dengan tegangan output yang konstan terjaga dengan
tingkat toleransi dari tegangan input, beban daya, juga suhu kerja,
dengan tingkat konversi efisiensi 100%.
33

3.2.5.4 Dimensi Power Supply
Gambar 3.6 Power Supply SPA
Gambar 3.7 Rangkaian Power Supply
34

Gambar 3.8 Dimensi Power Supply
35

3.2.6 Kontaktor
3.2.6.1 Pengertian Kontaktor
Kontaktor juga dapat disebut juga sakelar elektromagnetik
yaitu sakelar yang sistem operasinya dengan cara kerja sistem
elektromagnetik dan merupakan suatu alat yang aman untuk
penyambungan dan pemutusan secara terus menerus ( continue).
Gambar 3.9 Kontaktor AC
3.2.6.2 Bagian-bagian Kontaktor

¾ Coil
¾ Kontak Utama ( Main Contact )
¾ Kontak Bantu ( Auxiliary Contact )
Coil
Merupakan komponen utama dalam kontaktor, berfungsi
sebagai penggerak kontak –kontak yang ada. Coil ini berupa
besi yang terlilit oleh kumparan dari tembaga dan bekerja seperti
sistem pada elektromagnetik, dimana apabila kumparan tersebut
dialiri arus, maka besi carrent akan menghasilkan magnit,
sehingga dapat menarik kontak – kontak tersebut.
36

Kontak Utama ( Main Contact )
Merupakan kontak –kontak yang ada pada kontaktor yang
memiliki bentuk lebih besar dari kontak –kontak lainnya.
Umumnya kontak utama ini digunakan untuk penghubungan
langsung ke beban yang digunakannya. Kontak –kontak utama
menjadi satu tempat dengan coilnya.
Kontak Bantu ( Auxiliary Contact )
Merupakan kontak –kontak tambahan yang telah disediakan
oleh kontaktor tersebut. Umumnya kontak –kontak bantu ini
juga dapat ditambahi sendiri oleh pemakainya, apabila dirasa
jumlah kontak –kontaknya kurang.
Gambar 3.10 Bagian-bagian Kontaktor
Gambar 3.11 Switching Kontaktor
37

3.2.6.3 Prinsip Kerja Kontaktor
Kontaktor pada dasarnya merupakan sebuah saklar atau
kontak – kontak yang memiliki beberapa jumlah dalam satu
bentuk fisik sering juga disebut dengan saklar elektromagnetik.
Kontaktor yang terdiri dari COIL, KONTAK UTAMA dan
KONTAK BANTU, memiliki cara kerja, apabila ada arus /
tegangan yang mengaliri COIL, maka coil tersebut akan
menghasilkan magnit pada yang dililitinya, dan akan menarik
KONTAK –KONTAK yang terhubung dengannya, sehingga
kontak – kontak tersebut akan bekerja secara sempurna.
3.2.6.4 Penandaan Nomor Kontak

Penandaan nomor pada kontak untuk kontaktor menurut
International Electrical Commission (IEC) adalah :
COIL
A1 dan A2 Hubungan penghantar untuk sumber tegangan
pada Kontaktor. Dimana A1 merupakan terminal masukan dari
sumber tegangan, sedangkan A2 merupakan terminal keluaran
yang menuju ke nol/netral.
KONTAK UTAMA
1 , 3 , 5 Merupakan terminal kontak Normally Open (NO)
untuk masukan dari sumber tegangan yang digunakan pada
rangkaian beban (utama).
2 , 4 , 6 Merupakan pasangan pada terminal kontak
Normally Open (NO) untuk keluaran dari kontaktor yang
menuju ke beban atau pada rangkaian beban (utama)
38

KONTAK BANTU NO
Terminal penghubung untuk pasangan kontak –kontak
bantu pada kondisi NORMALLY OPEN (NO)
13 & 14 53 & 54
63 & 64 23 & 24
73 & 74 33 & 34
KONTAK BANTU NC
Terminal penghubung untuk pasangan kontak –kontak
bantu pada kondisi NORMALLY CLOSE (NC)
11 & 12 51 & 52
21 & 22 61 & 62
31 & 32 71 & 72
Gambar 3.12 Penomoran Kontak Kontaktor
39

3.2.7 Relay
3.2.7.1 Pengertian Relay
Relay pada dasarnya adalah sakelar yang membuka dan
menutupnya ( open dan closenya) dengan tenaga listrik melalui
coil relay yang terdapat di dalamnya. Pada awalnya sebuah relay
di anggap memiliki coil/lilitan tembaga/cooper yang melilit pada
sebatang logam, pada saat coil di beri masukan arus/ tegangan
listrik/elektrik maka coil akan membuat medan elektromagnetik
yang mempengaruhi batang logam di dalam lingkarannya
tersebut untuk menjadikannya sebuah magnet.
Gambar 3.13 Relay 8P
3.2.7.2 Prinsip Kerja Relay

Prinsipnya kerjanya adalah rangkaian pembuat magnet
untuk menggerakkan penutup dan pembuka saklar internal
didalamnya. Yang membedakannya dari kedua peralatan
tersebut adalah kekuatan saklar internalnya dalam
menghubungkan besaran arus listrik yang melaluinya.
40

Pemahaman sederhananya adalah bila kita memberikan arus
listrik pada coil relay atau kontaktor, maka saklar internalnya
juga akan terhubung. Selain itu juga ada saklar internalnya yang
terputus. Hal tersebut sama persis pada kerja tombol push
button, hanya berbeda pada kekuatan untuk menekan
tombolnya.
Sakelar internal inilah yang disebut sebagai kontak NO (
Normally Open ) bila coil kontaktor atau relay dalam keadaan
tak terhubung arus listrik,kontak internalnya dalam kondisi
terbuka atau tak terhubung. Dan kontak NC ( Normally Close )
sebaliknya dengan normally open.
Gambar 3.14 Sistem Kontak Relay
41

3.2.7.3 Bagian – bagian Relay
Dibawah ini merupakan gambar dari bagian-bagian relay :
Gambar 3.15 Struktur Bagian Relay
Berdasarkan gambar diatas, sebuah Besi (Iron Core) yang

dililit oleh sebuah kumparan Coil yang berfungsi untuk
mengendalikan Besi tersebut. Apabila Kumparan Coil diberikan
arus listrik, maka akan timbul gaya Elektromagnet yang
kemudian menarik Armature untuk berpindah dari Posisi
sebelumnya (NC) ke posisi baru (NO) sehingga menjadi Saklar
yang dapat menghantarkan arus listrik di posisi barunya (NO).
Posisi dimana Armature tersebut berada sebelumnya (NC) akan
menjadi OPEN atau tidak terhubung. Pada saat tidak dialiri arus
listrik, Armature akan kembali lagi ke posisi Awal (NC). Coil
yang digunakan oleh Relay untuk menarik Contact Poin ke
Posisi Close pada umumnya hanya membutuhkan arus listrik
yang relatif kecil.
42

Pole dan Throw pada Relay
Karena Relay merupakan salah satu jenis dari Saklar, maka
istilah Pole dan Throw yang dipakai dalam Saklar juga berlaku
pada Relay. Berikut ini adalah penjelasan singkat mengenai
Istilah Pole and Throw.
1. Pole : Banyaknya kontak yang dimiliki sebuah relay
2. Throw : Banyaknya kondisi yang dimiliki sebuah kontak
Gambar 3.16 Jenis Relay
43

Berdasarkan penggolongan jumlah Pole dan Throw-nya
sebuah relay, maka relay dapat digolongkan menjadi :
1. Single Pole Single Throw (SPST) : Relay golongan ini

memiliki 4 Terminal, 2 Terminal untuk Saklar dan 2
Terminalnya lagi untuk Coil.
2. Single Pole Double Throw (SPDT) : Relay golongan ini
memiliki 5 Terminal, 3 Terminal untuk Saklar dan 2
Terminalnya lagi untuk Coil.
3. Double Pole Single Throw (DPST) : Relay golongan ini
memiliki 6 Terminal, diantaranya 4 Terminal yang
terdiri dari 2 Pasang Terminal Saklar sedangkan 2
Terminal lainnya untuk Coil. Relay DPST dapat
dijadikan 2 Saklar yang dikendalikan oleh 1 Coil.
4. Double Pole Double Throw (DPDT) : Relay golongan
ini memiliki Terminal sebanyak 8 Terminal,
diantaranya 6 Terminal yang merupakan 2 pasang
Relay SPDT yang dikendalikan oleh 1 (single) Coil.
Sedangkan 2 Terminal lainnya untuk Coil.
44

3.2.8 Thermal Overload Relay
Komponen TOR ini bekerja berdasarkan panas (temperature)
yang ditimbulkan oleh arus yang mengalir melalui elemen – elemen
pemanas bimetal. Dari sifat pelengkungan bimetal akibat panas yang
ditimbulkan, bimetal ini akan menggerakkan kontak –kontak mekanis
pemutus rangkaian listrik. TOR ini selalu digunakan dalam merangkai
rangkaian control dari suatu system terutama berhubungan dengan
motor –motor penggerak yang berfasa tunggal (satu fasa) ataupun
berfasa tiga (tiga fasa). TOR ini sangat penting sekali digunakan
dalam pengamanan dan perlindungan motor – motor DC atau motor –
motor AC dari ukuran kecil sampai menengah.
Gambar 3.17 Thermal Overload Relay
45

Pada TOR tersebut memiliki perangkat yaitu, :
¾ Reset Mekanik
Fungsinya yaitu : untuk mengembalikan kedudukan kontak pada
posisi semula, pengaturan batas arus trip bila terjadi beban lebih.
¾ Arus Setting ( batas arus )
Fungsinya yaitu : sebagai harga arus atau batas arus pada
pemanasnya atau arus yang mengalir pada kontaktor.
Gambar 3.18 Simbol TOR pada rangkaian
Gambar 3.19 Bagian-bagian TOR
46

Fungsi TOR
Dari pemasangan TOL ini berfungsi untuk mengamankan atau
memberikan perlindungan dari kerusakan akibat pembebanan lebih
pada motor.
Penyebab dari pembebanan lebih ini antara lain :
1) Terlalu besar beban mekanik dari motor.
2) Arus start yang terlalu besar.
3) Motor berhenti secara mendadak.
4) Terjadinya hubung singkat / konsleting.
5) Hilangnya salah satu fasa dari motor tiga fasa.
Cara Pemasangan
Untuk merangkai TOL ini dilakukan pemasangan dengan cara
menghubungkan seri terminal –terminal elemen pemanas ke rangkaian
belitan motor dengan kontak kontaktor di rangkaian control.
47

3.2.9 Fuse
Fuse ini merupakan fuse pemegang yang berfungsi sebagai
pembatas arus yang akan melewati suatu rangkaian listrik, jika dalam
suatu rangkaian listrik atau rangkaian elektronik terjadi arus lebih
maka sekering ( fuse ) akan putus sehingga arus listrik tidak lagi
mengalir dalam suatu sistem tersebut untuk mengamankan komponen
elektronika lain.
Kelebihan arus dapat disebabkan karena adanya hubung singkat
atau karena kelebihan beban output, banyak terjadi kasus kebakaran
dikarenakan hubung singkat akibat fuse tidak berfungsi,rusak, atau
karena tidak dipasang sama sekali.
Gambar 3.20 Fuse RT18
48

3.2.10 Emergency Lamp
Emergency lamp merupakan suatu alat yang berupa lampu darurat
dimana fungsi dari alat ini adalah sebagai indikator pada suatu
rangkaian atau sistem jika terjadi trouble, cara kerja dari lampu ini
yaitu dengan memperoleh sinyal input dari emergency switch jadi
ketika emergency switch terkontak maka kontak-kontak berubah NO
menjadi NC dan sebaliknya, jadi koil emergency lamp dipasang pada
kontak NO emergency switch.
Gambar 3.21 Emergency Lamp
49

3.2.11 Motor Induksi
Gambar 3.22 Motor Induksi
Motor induksi adalah salah satu jenis dari motor-motor listrik

yang bekerja berdasarkan induksi elektromagnet. Motor induksi
memiliki sebuah sumber energi listrik yaitu di sisi stator, sedangkan
sistem kelistrikan di sisi rotornya di induksikan melalui celah udara
dari stator dengan media elektromagnet. Hal inilah yang
menyebabkannya diberi nama motor induksi. Adapun penggunaan
motor induksi di industri ini adalah sebagai penggerak, seperti untuk
blower, kompresor, pompa, penggerak utama proses produksi atau
mill, peralatan workshop seperti mesin-mesin bor, grinda, crane, dan
sebagainya.
Gambar 3.23 Konstruksi Motor Induksi
50

3.3 Komponen Elektro Hidraulik
Sinyal listrik pada teknik kontrol elektro-hydraulic diperlukan dan
diproses tergantung pada gerakan langkah kerja elemen kerja. Sinyal listrik
ini didapatkan bisa dengan cara mengaktifkan sakelar atau bisa juga dengan
mengaktikan sensor, misalkan sensor mekanik ataupun elektronik.
3.3.1 Solenoid Valve
Gambar 3.24 Solenoid Valve
Solenoid Valve adalah katup yang digerakan oleh energi listrik,

mempunyai koil sebagai penggeraknya yang berfungsi untuk
menggerakan piston yang dapat digerakan oleh arus AC maupun DC,
solenoid valve mempunyai lubang keluaran, lubang masukan dan
lubang exhaust, lubang masukan diberi kode P, berfungsi sebagai
terminal / tempat udara masuk atau supply, lalu lubang keluaran, diberi
kode A dan B, berfungsi sebagai terminal atau tempat udara keluar
yang dihubungkan ke beban, sedangkan lubang exhaust diberi kode R,
berfungsi sebagai saluran untuk mengeluarkan udara terjebak saat
piston bergerak atau pindah posisi ketika solenoid valve dite bekerja.
51

Solenoid valve merupakan salah satu alat atau komponen kontrol
yang salah satu kegunaannya yaitu untuk menggerakan tabung cylinder,
Solenoid Valve merupakan katup listrik yang mempunyai koil sebagai
penggeraknya yang mana ketika koil mendapat supply tegangan maka
koil tersebut akan berubah menjadi medan magnet sehingga
menggerakan piston pada bagian dalamnya ketika piston berpindah
posisi maka pada lubang keluaran A atau B dari Solenodi Valve akan
keluar udara yang berasal dari P atau supply, pada umumnya Solenoid
Valve mempunyai tegangan kerja 100/200 VAC namun ada juga yang
mempunyai tegangan kerja DC.
3.3.2 Pressure Switch
Gambar 3.25 Pressure Switch
Pressure sensor / Pressure Switch adalah alat pendeteksi tekanan,

baik tekanan berupa udara,air,oli,atau steam.
Didalam sensor ini terdapat kontak listrik sebanyak 2 buah yaitu
(NO/NC) namun ada juga yg hanya mempunyai satu kontak saja
(NC),ketika sensor mendeteksi adanya tekanan dibagian input, maka
kontak-kontaknya akan bekerja NO menjadi NC atau sebaliknya.
Pada bagian dalam sensor terdapat baut “set” untuk mengatur besar
tekanan yang akan dideteksi,pengaturan ini mempengaruhi cara kerja
sensor.
52

3.4 Temperatur Kontrol
3.4.1 Pengertian Temperatur Kontrol
Temperatur Kontrol adalah alat yang dapat mengukur atau
mengontrol besarnya suhu yang terdapat pada suatu benda atau ruang
tertentu untuk diproses lebih lanjut, besaran nilai suhu yang diukur dari
alat ini akan ditampilkan pada display yang terdapat pada temperatur
kontrol lalu dibandingkan dengan nilai suhu yang diinginkan atau set
point.
Gambar 3.26 Temperatur Kontrol
Salah satu manfaat dari temperatur kontrol ini adalah sebagai on/off
dan kontroller on/off ini merupakan bentuk sederhana dari perangkat
kontrol suhu, kontroller akan bekerja hanya ketika suhu melintasi
setpoint.
Dalam melakukan fungsinya ini temperatur kontrol dapat
mengontrol suhu proses tanpa keterlibatan operator yang luas,sistem
kontrolnya bergantung pada kontroller yang menerima sensor suhu
seperti thermocouple atau RTD ( Resistance Temperature Detector )
sebagai masukannya.
53

3.4.2 Input/Output Temperatur Kontrol
Input atau masukan atau pemungut yang digunakan umumnya
berupa sensor temperatur berupa thermocouple atau RTD, dengan cara
dihubungkan langsung ke terminal input dari temperatur kontrol, atau
bisa juga masukan berupa signal tegangan atau arus yang berasal dari
perangkat lain seperti tranducer dll.
Output atau keluaran dari temperatur kontrol dapat berupa signal
arus (analog) atau berupa kontak relay yang siap dihubungkan ke
perangkat kontrol lainnya.
3.4.3 Cara Kerja Temperatur Kontrol

Cara kerja dari temperatur kontrol ini sama halnya dengan sakelar
mengubah posisi no menjadi nc dan sebaliknya nc menjadi no hanya saja
inputnya yang berbeda dengan menggunakan sensor suhu.
Secara umum temperatur kontrol mempunyai set point atau batasan
nilai tertentu yang dimasukka kedalam parameter didalamnya, ketika
nilai suhu benda ( nilai aktual ) yang diukur telah melewati set point
beberapa derajat maka secara otomatis outputnya akan bekerja.
3.4.4 Dimensi Temperatur Kontrol
Gambar 3.27 Dimensi Temperatur Kontrol
54

Gambar 3.28 Tipe Temperatur Kontrol
55

Gambar 3.29 Bagian-bagian Temperatur Kontrol
56

Gambar 3.30 Koneksi Temperatur Kontrol
Gambar 3.31 Cara Pemasangan Temperatur Kontrol
57

3.4.5 Thermo Couple
Gambar 3.32 Thermo Couple
Termokopel merupakan jenis sensor suhu yang digunakan untuk

mendeteksi atau mengukur suhu melalui dua jenis logam konduktor
berbeda yang digabung pada ujungnya sehingga menimbulkan efek
“Thermo-electric”.
Gambar 3.33 Konstruksi Thermo Couple
Termokopel hanya terdiri dari dua kawat logam konduktor yang

berbeda jenis dan digabungkan ujungnya. Satu jenis logam konduktor
yang terdapat pada Termokopel akan berfungsi sebagai referensi dengan
suhu konstan (tetap) sedangkan yang satunya lagi sebagai logam
konduktor yang mendeteksi suhu panas.
58

Jenis – Jenis Thermo Couple
Termokopel tersedia dalam berbagai ragam rentang suhu dan jenis
bahan. Pada dasarnya, gabungan jenis-jenis logam konduktor yang
berbeda akan menghasilkan rentang suhu operasional yang berbeda pula.
Berikut ini adalah Jenis-jenis atau tipe Termokopel yang umum
digunakan berdasarkan Standar Internasional :
¾ Thermo Couple Tipe E
Bahan Logam Konduktor Posistif : Nikel-Cromium
Bahan Logam Konduktor Negatif : Constantan
Rentang Suhu : -200˚C – 900˚C
¾ Thermo Couple Tipe J
Bahan Logam Konduktor Positif : Iron ( Besi )
Rentang Suhu : 0˚C – 750˚C
¾ Thermo Couple Tipe K
Bahan Logam Konduktor Positif : Nickel-Chromium
Bahan Logam Konduktor Negatif : Nickel-Aluminium
¾ Thermo Couple Tipe N
Bahan Logam Konduktor Positif : Nicrosil
Bahan Logam Konduktor Negatif : Nisil
¾ Thermo Couple Tipe T
Bahan Logam Konduktor Positif : Copper (Tembaga)
¾ Thermo Couple Tipe U ( Kompensasi Tipe S dan R )
Bahan Logam Konduktor Positif : Copper (Tembaga)
Bahan Logam Konduktor Negatif : Copper-Nickel
59

3.5 Inverter
3.5.1 Pengertian Inverter
Inverter / variable frequency drive / variable speed drive merupakan
sebuah alat pengatur kecepatan motor dengan mengubah nilai frekuensi
dan tegangan yang masuk ke motor. pengaturan nilai frekuensi dan
tegangan ini dimaksudkan untuk mendapatkan kecepatan putaran dan
torsi motor yang di inginkan atau sesuai dengan kebutuhan. Secara
sederhana prinsip dasar inverter untuk dapat mengubah frekuensi
menjadi lebih kecil atau lebih besar yaitu dengan mengubah tegangan AC
menjadi tegangan DC kemudian dijadikan tegangan AC lagi dengan
frekuensi yang berbeda atau dapat diatur.
Gambar 3.34 Inverter LS SV075IGX-4

Untuk mengubah tegangan AC menjadi DC dibutuhkan penyearah
(converter AC-DC) dan biasanya menggunakan penyearah tidak
terkendali (rectifier dioda) namun juga ada yang menggunakan
penyearah terkendali (thyristor rectifier). Setelah tegangan sudah diubah
menjadi DC maka diperlukan perbaikan kualitas tegangan DC dengan
menggunakan tandon kapasitor sebagai perata tegangan. Kemudian
tegangan DC diubah menjadi tegangan AC kembali oleh inverter dengan
60

teknik PWM (Pulse Width Modulation). Dengan teknik PWM ini bisa
didapatkan amplitudo dan frekuensi keluaran yang diinginkan. Selain itu
teknik PWM juga menghasilkan harmonisa yang jauh lebih kecil dari
pada teknik yang lain serta menghasilkan gelombang sinusoidal, dimana
kita tahu kalau harmonisa ini akan menimbulkan rugi-rugi pada motor
yaitu cepat panas. Maka dari itu teknik PWM inilah yang biasanya
dipakai dalam mengubah tegangan DC menjadi AC (Inverter).
Pemilihan inverter yang benar tentunya dengan memperhatikan
spesifikasi dari motor serta keperluan dalam pemakaian inverter itu
sendiri. seperti dengan memperhatikan daya motor, tegangan motor,
frekuensi motor. contohnya anda memiliki motor 3 phase 3KW, maka
anda perlu menggunakan inverter dengan spesifikasi daya diatas 3 kw
seperti 3,2 kw atau 3,3 kw dan tentunya tegangan keluaran dari inverter
harus sama dengan tegangan motor. sebenarnya anda juga bisa
menggunakan inverter dengan daya 3 kw untuk motor 3 kw tapi dengan
syarat anda menggunakan motor tersebut dengan beban yang kecil atau
dengan kata lain motor tidak digunakan dengan daya maksimal. Jadi
penting untuk mengetahui arus pada motor saat dijalankan dengan beban,
untuk settingan ampere pada inverter sebagai proteksi motor, serta untuk
menghitung daya beban yang berguna dalam pemilihan inverter.
Pemilihan inverter dengan mendekati daya motor akan lebih efisien
daripada memilih inverter jauh diatas dari daya motor.
Keuntungan dari penggunaan inverter yaitu :
¾ Jangkauan luas untuk pengaturan kecepatan dan torsi motor.
¾ Mempunyai akselerasi dan deselerasi yang dapat diatur.
¾ Mempermudah proses monitoring/pengecekan.
¾ Sistem proteksi motor yang baik.
¾ Mengurangi arus starting motor.
¾ menghemat pemakaian energi listrik.
¾ Memperhalus start awal motor.
61

3.5.2 Dimensi Inverter
Gambar 3.35 Bagian Luar Inverter LS
Gambar 3.36 Bagian Dalam Inverter LS

62

Gambar 3.37 Tata letak inverter yang baik dan benar
63

3.6 LP S070-T9D6-C5T
3.6.1 Pengertian Logic Panel
Gambar 3.38 LP S070-T9D6-C5T
Logic Panel (Atau disebut sebagai LP) adalah perangkat terintegrasi

dengan HMI (Human Machine Interface) dan PLC (Programmable Logic
Controller). Hal ini lebih efektif untuk menampilkan antarmuka visual
tentang stauts perangkat yang terhubung dan untuk mengontrol.perangkat
yang terhubung tanpa perangkat tambahan di ruang batas. LP memonitor
variabel kontrol secara visual dengan layar LCD, switch layar,
menetapkan variabel nilai dengan menyentuh layar sentuh, dan
mengontrol perangkat langsung oleh port output pengendali dari LP
terhubung oleh komunikasi serial dan mampu saling bertukar Informasi.
Variabel untuk controller ditampilkan oleh berbagai metode seperti
tag dan objek grafis. Misalnya, jika variabel fisik untuk pemantauan
suhu, LP menampilkan suhu sebagai angka dengan tag masukan angka,
atau sebagai grafik dengan perubahan pada saat trend. Layar LP terdiri
dari grafis, objek ini dikombinasikan GP Editor yang merupakan
perangkat lunak khusus untuk pengguna mendefinisikan data layar dan
membantu membuat display screen sedangkan Smart Studio untuk
membantu membuat program yang berbentuk ladder.
64

Fitur dari LP
1. Struktur Compact LP sebagai salah satu kekuatan, PLC, HMI, I/O
modul.
2. Logika spesifikasi LP memiliki kapasitas 8000 langkah program
Mendukung 28 petunjuk dasar dan 233 petunjuk aplikasi.
3. Berbagai perangkat Lebar LP mendukung perangkat tambahan 10K
Word, perangkat data 10K Word dan beberapa perangkat lainnya.
4. Variabel eksternal I / O LP mendukung input 16 poin / output 16
titik dasarnya. (Konektor blok Terminal, pita konektor kabel).
5. Hemat Ruang dan kabel sederhana Sistem otomasi dengan seri LP
menghemat menginstal ruang dan memberikan kabel sederhana.
6. Penghematan biaya untuk menginstal dan pemeliharaan Sistem
otomasi dengan seri LP menghemat biaya dan waktu untuk
menginstal dan pemeliharaan.
7. Upgrade Produk oleh situs web LP firmware, GP Editor,
SmartStudio, protokol, bahasa dan font, berbagai manual di
www.autonics.com untuk men-download mudah.
8. Fungsi Pengawasan jenis kontroler lainnya Dengan PLC port
koneksi, LP memonitor dan mengontrol variabel tambahan yang
terhubung controller (PLC, dll).
9. Fungsi monitoring multi dapat menghubungkan jenis yang sama
dari beberapa pengendali.
10. Mendukung multibahasa LP mendukung bahasa Korea, Inggris dan
bahasa lain yang tersedia.
11. Mendukung beberapa huruf LP mendukung berbagai bitmap font
dan font yang vektor. dapat memilih font yang diinginkan.
12. Port komunikasi multi LP mendukung beberapa port komunikasi
seperti RS232C / RS422 komunikasi serial, USB HOST USB
PERANGKAT, dan Ethernet. Dua port serial RS232C / RS422
ditujukan untuk perangkat penghubung oleh perangkat lunak (PLC,
komputer, printer, barcode reader, dll).
65

13. Fungsi Pengawasan untuk perangkat kontroler Tanpa data yang
dirancang, menu LP tersedia untuk memantau perangkat kontroler
yang dihubungkan.
14. Printer dan barcode reader koneksi dapat mencetak daftar alarm
dengan menghubungkan printer. Hal ini mampu membaca barcode
dengan menghubungkan barcode reader. Antarmuka sentuh Hal ini
dapat nilai masukan dalam controller dengan sentuhan tombol di
layar depan. Ukuran Slim Sangat mudah untuk memanfaatkan
ruang dengan ukuran yang tipis.
15. Berbagai fungsi tampilan dapat menampilkan data dengan berbagai
tag.
16. Fungsi Positioning mendukung output sebagai simultan
max.100KHz pulsa 2 poin.
66

3.6.2 Komunikas
K i
Tergantuung pada tipe
t PLC dan
d model, koneksi uuntuk tiap PLC
b
berbeda, olleh karenaa itu meng
gacu padaa GP, LP manual untuk
u
k
komunikasi. Setiap peerangkat seeperti PLC
C mampu menghubun
ngkan
R
RS232C atauu port RS4222.
1. Kon
neksi 1 PLC
C
H
Hubungkan PLC ke port dan satuu dari PC, printer, barrcode
readder ke port laain.
Gambar 3.39
3 Koneksi PLC
2. Kon
neksi CH1 dari
d CH2
H
Hubungkan PLC ke port LP-S0770. Hal ini dapat terhu
ubung
bahkkan jika CH
H dan CH2 bukan
b tipe PLC
P yang ssama, pertuk
karan
antaara CH1 dann CH2 sesuaai dengan koonfigurasi.
G
Gambar 3.40 H1 dari CH2
0 Koneksi CH
67

3. Kon
neksi PLC jamak
j
H ini dappat menghu
Hal ubungkan jenis peranggkat yang sama
untuuk CH1 dann CH2 hing
gga 32 unitt oleh masiing-masing port.
Dalaam hal ini, LP dapat menghubun
m gkan data aantara CH1-1 ke
CH11-n dan CH
H2-1 dan CH
H2-n dan mampu
m tidaak menggun
nakan
CH11 atau CH2.
Gambar 3.41 Konekssi PLC jamakk
68

3.6.3 Serial Interface
Serial Port
Tabel 3.1 Serial Port RS232
Pengaturan Port Serial
Tabel 3.2 Pengaturan Port Serial
3.6.4 USB Interface
Tabel 3.3 USB Interface
69

3.6.5 Ethernet Interface
IEEE802.3 (U), 10/100 Base-T mendownload data GP Editor dan
Program PLC,m enggunakan SmartStudio dengan cara
menghubungkanya ke PC.
Sambungan Cross
Tabel 3.4 Sambungan Cross
Tx: Transmit Data (pengirim data)

Rx: Receive Data (penerima data)
Sambungan Straight
Tabel 3.5 Sambungan Straight
Tx: Transmit Data (pengirim data)

Rx: Receive Data (penerima data)
70

3.6.6 Pemasangan I/O
Tabel 3.6 Pemasangan I/O
Koneksi pemasangan perangkat input

Konek dengan realy output
Gambar 3.42 Pemasangan Perangkat Input
71

Konek dengan NPN open collector output
Gambar 3.43 Pemasangan Perangkat Input Tipe NPN
Output Wiring
Gambar 3.44 Pemasangan Perangkat Output
72

Gamb
bar 3.45 Pem
masangan I/O
O pada LP
73

3.6.7 Basic Instruction List
Tabel 3.7 Basic Instruction
74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

BAB IV
PEMBAHASAN SISTEM PANEL HIDRAULIC POWER UNIT
Gambar 4.1 Panel Kendali Hidraulic Power Unit dan Power Pack System
PANEL HIDRAULIC POWER UNIT

WITH TOUCH SCREEN
87

4.1 Komponen yang digunakan
Tabel 4.1 List Material Panel Hydraulic Power Unit
88

4.2 Panel Hydraulic Power Unit With Touch Screen
Gambar 4.2 Panel Hidraulic Power Unit
Panel Hydraulic Power Unit With Touch Screen ini merupakan salah satu
alat rancangan dari PT. MITRA DAYA TEHNIKA. Alat ini difungsikan
untuk kendali power pack yang digunakan untuk mengoperasikan beberapa
hidrolis yang ada pada mesin Corrugated Carton Box C – Flute di PT. JAWA
SURYA KENCANA INDAH.
89

4.2.1 Bagian – bagian Panel Kendali
Gambar 4.3 Panel Kendali Tampak Luar
Gambar 4.4 Panel Kendali Tampak Dalam
90

4.2.1.1 Logic Panel
Gambar 4.5 Logic Panel

Logic Panel pada panel kendali ini berfungsi sebagai display
screen control hidraulic power unit.
4.2.1.2 Thermo Kontrol
Gambar 4.6 Thermo Kontrol
Thermo Kontrol berfungsi sebagai display temperatur pada sistem

dan juga sebagai pengaman sistem dari suhu oli pada hidraulic
power unit.
91

4.2.1.3 Kipas AC
Gambar 4.7 Kipas AC
Kipas AC ini berfungsi sebagai pendingin atau sirkulasi

udara pada panel.
4.2.1.4 Terminal Block
Gambar 4.8 Terminal Block
Terminal Block pada panel ini sebagai terminasi akhir dari

seluruh rangkaian yang akan menuju ke beban ( output ).
92

4.2.1.5 Wiring Accessories
Gambar 4.9 Cable Skun Gambar 4.10 Cable Duck
Gambar 4.11 Tube Marker Gambar 4.12 Rel
Gambar 4.13 Tie Mount Gambar 4.14 Cable Spiral
Gambar 4.15 Cable Ties Gambar 4.16 Cable Gland
93

4.3 Program Kontrol & Lay Out Panel
4.3.1 Ladder Diagram
94

95

96

4.3.2 Single Line Wiring Control
97

4.3.3 Lay Out Panel
98

4.3.4 Panel Front View
99

4.3.5 Terminasi Panel
Terminal Block 1
Terminal Block 2
Terminal Block 3
100

4.4 Prosedur Pengoperasian
Prosedur pengoperasian panel hidraulic power unit with touch screen.
1. Langkah awal dalam perngoperasian panel adalah dengan
memastikan power pada MCB di dalam panel dalam keadaan on.
2. Lalu pada LP akan muncul screen starting Logic Panel tunggu
hingga proses booting selesai.
3. Setelah proses booting selesai LP akan menampilkan display cover.
Gambar 4.17 Display Cover

4. Display cover menampilkan nama pabrik pemesan. Kemudian klik
next, masuk pada slide berikutnya yaitu display motor pump.
Gambar 4.18 Display Motor Pump
101

5. Fungsi dari slide display motor pump diatas adalah sebagai kontrol
main pump,circulation pump,dan water pump.
6. Tombol OFF lokal berfungsi sebagai pemutus sistem secara total.

7. Pada awal proses tekan tombol selector main pump 1 kemudian
tekan tombol on main pump 1.
8. Untuk mengoperasikan oil circulation pump dan water pump dapat

dioperasikan secara manual yakni dengan cara yang sama tekan
selector terlebih dahulu kemudian tekan tombol ON, untuk
menghentikan proses dapat menekan tombol OFF.
102

9. Kemudian next slide pada display solenoid valve.
Gambar 4.19 Display Solenoid Valve
10. Pada display solenoid valve menampilkan tombol ON, OFF, dan
Indikator lamp di sebelah kiri screen.
11. Fungsi main valve diatas sebagai safety valve untuk semua solenoid.
12. Sebelum mengoperasikaan solenoid 1 – 6 terlebih dahulu tekan
tombol ON pada main valve.
13. Solenoid tidak dapat bekerja jika main valve sebagai safety valve
belum bekerja.
14. Lalu next slide akan terdisplay pada screen LP sebagai berikut.
Gambar 4.20 Display Cylinder Operation
103

15. Pada display cylinder operation terdapat 7 indicator lamp, 2 tombol
release, 2 tombol cylinder press rolling polos, dan 2 tombol cylinder
press rolling gelombang.
104

16. Untuk fungsi tombol cylinder naik dan turun pada press rolling polos
maupun press rolling gelombang sama saja.
17. Ketika cylinder naik dan akan mengubah gerakannya menjadi turun
maka tidak bisa langsung menekan tombol cylinder turun melainkan
dengan terlebih dahulu menekan tombol release, dengan begitu
pressure yang ada dalam cylinder berkurang dan dapat langsung
ditekan tombol turun.
18. Memang tombol naik dan turun cylinder sudah disetting interlock
sebelumnya sebagai safety.
19. Untuk mengakhiri proses secara total dapat menekan tombol OFF
lokal pada display motor pump.
20. Display terakhir adalah nama dari pabrik pembuat.
Gambar 4.21 End Display
105

4.5 Software Programmer LP S070-T9D6-C5T
4.5.1 Smart Studio
4.5.1.1 Syarat Minimal System

Operating System : Windows 98/NT/XP
Tabel 4.2 System Minimal
Port komunikasi: RS232, Serial, USB, Ethernet
106

4.5.1.2 Cara Installasi SmartStudio
1. Untuk menginstall Smart Studio kunjungi kami di situs resmi
(www.autonics.com) dan download SmartStudio program.
2. Klik 2 kali pada file setup, dan jendela instalasi akan muncul.
Klick‘Next’ untukmelanjutkan instalasi, atau ‘Cancle’ untuk
membatalkan instalasi.
Gambar 4.22 Instalation shiled wizard Smart Studio
3. Klik ‘Next’. Untuk memilih lokasi instalasi, click ‘Change’

pilih folder yang diinginkan kemudian Klik ‘OK’.
Gambar 4.23 Instalation shiled wizard Smart Studio
107

4. Kllik ‘Install’.. Untuk mullai menginsstall.
Gamb
bar 4.24 Instaalation shiledd wizard Sm
mart Studio
5. Tuunggu samppai instalasi selesai kem
mudian klik finish.
Gamb
mart Studio
Gamb
mart Studio
108

4.2.1.6 Petunjuk Penggunaan Software Smart Studio
1. Buka software dengan cara meng klik dua kali pada desktop
icon smart studio.
2. Setelah muncul tampilan Smart Studio untukmembuat lembar
kerja baru klik pada menu Project > New project.
Gambar 4.27 Tampilan Smart Studio

3. Kemudian sesuaikan tipe lp yang akan kita gunakan dengan
mengganti pada kolom PLC tipe. Kemudian klik “OK”.
Gambar 4.28 Tampilan Smart Studio
109

4. Akkan muncutt lembar keerja untuk membuat
m proogram.dalam
m hal
ini penulis akan
a menco
ontohkan bagaimana
b membuatko
ontrol
dool dengan LP.
Gambar 4.29
4 Tampilaan Lembar Kerja
K Baru Sm
mart Studio
5. Daalam pembbuatan rang

gkaian diguunakan tooll seperti gaambar
dibbawah ini untuk
u memb
buat instrukksi- instruksii layaknya PLC.
P
Gamba
ar 4.30 Toolss Smart Studdio
F3 : membuat
m ko
ontak NO
F4 : membuat
m ko
ontak NC.
F5 : membuat
m rissing pulse
F6 : membuat
m faalling pulse.
F9 : membuat
m co
oil (out put)).
( Untuk
U keteerangan lebiih jelasnya dapat dilihhat pada manual
m
instruction sm
mart studio )
110

4.5.2 GP Editor
4.5.2.1 Cara Pengistalan Software GP Editor

1. Untuk menginstall GP Editor, kunjungi situs resmi autonics di (
www.autonics.com ) dan download GP Editor program.
2. Double-click installation setup file, dan installasi akan dimulai.
Gambar 4.31 Instalation shiled wizard GP Editor
111

3. Clicck ‘Next’ seetelah installasi siap.
Gamb
bar 4.32 Insttalation shileed wizard GP
P Editor
4. Clicck ‘Next’unntuk melanju
utkan installasi.
Gamb
P Editor
5. Isi data
d diri, daan click ‘Neext’.
Gamb
P Editor
112

6. Pilih lokasi peng installandan click ‘Next’.
7. Klik “next”.
113

8. Instalasi sedang berjalan tumggu sampai selesai.
9. Klik finish dan GP Editr siap untuk digunakan.
\
114

4.55.2.2 Petunjjuk Penggu
unaan Softw
ware GP Editor
1. Bukka software GP Editor.
2. Unttuk membuuat lembar kerja baruu sangatlahh mudah tin
nggal
menngklik menuu project >n
new.
Gambar 4.339 Tampilan Cara Membbuat Lembar Kerja Baru
mudian lakkukan penyesuaian tippe LP atau GP yang akan

3. Kem
diguunakan kareena penuliss menggunaakan LP S0070 maka GP/LP
G
tipee diganti LP
P S070.
G
Gambar 4.400 Tampilan Cara
C Membuaat Lembar K
Kerja Baru
115

4. Seddangkan CH
H1 diganti au
utonic Lp seeries.
G
C Membuuat Lembar K
Kerja Baru
5. Unttuk CH1 Tyype diganti tool
t LP SO770.
G
C Membuuat Lembar K
Kerja Baru
6. Kem
mudian klikk “OK” dan
d akan muncul
m jenddela baru seerti
dibaawah ini.kliik “OK” sajja.
Gambar 4.43
4 Tampilaan Cara Mem
mbuat Lembarr Kerja Baru
u
116

7. Lem
mbar kerja akan
a muncu
ul seperti gaambar. Garris kuning adalah
a
areaa batas untuuk membuatt design tam
mpilan screeen.
Gambar 4.44 Tampillan Lembar Kerja

K Baru G
GP Editor
8. Unttuk membuuat tombol, lampu dll pada LP ggunakan too
ol ini
klik dan kemudian akan

a muncuul jendela seeperti dibaw
wah.
Gambar 4.45 Tampilan

n Cara Membbuat Tomboll Screen
9. Dispay trigerr ganti bit > devicce ganti sstation meenjadi
M.K
Karenaakann dihubungk
kan dengan M0>
M klik “O
OK”.
Gambar 4.46 Tampilan

n Cara Membbuat Tomboll Screen
117

10. Haal ini bertuujuan agar simbol yanng akan diggunakan seebagai
tombol stop pada screeen LP bisa terhubung dengan biit M0
Paada smart sttudio.
G
Gambar 4.47
7 Tampilan Ladder
L Diagram
11. Keemudian gaanti kelembaar kerja form
m.
Gambar 4.48 Tampillan Cara Mem

mbuat Tombbol Screen
12. Kliik shape unntuk membu
uat simbol tombol, lam
mpu dll.Cobalah
atuur sedemikiaan rupa sepeerti contoh dibawah inii.
Gambar 4.49 Tamp

pilan Cara Membuat Tom
mbol Screen
118

13. Keemudian ganti ke lemb
bar kerja acction kemuudian klik “bit
“ >
DE
EVICE > M0
M > OK.
Gambar 4.50 Tampillan Cara Mem

mbuat Tombbol Screen
uk pengaturran tombol sesuai keinginan

Noote: set diguunakan untu
kitta. Sedangkkan reset diigunakan untuk
u tombool sekali seentuh,
moomentary digunakan
d untuk periintah kerjaa tertentu. Dan
Altternate diggunakan un
ntuk membbuat printaah kerja seeperti
tom
mbol dengann pengunci..
14. Kliik “OK” daan tombol sttop pun telaah selesai di buat.
Gamb
bar 4.51 Tam
mpilan Tombbol Screen GP
P Editor
15. Sekkarang dow

wnload ke LP
P.
119

4.6 Maintenance & Prevent
4.6.1 Maintenance
1. Misal gagal kontak pada Logic Panel maka yang perlu di lakukan
adalah mengecek dari awal program.
2. Jika MCB terbakar tindakan yang harus dilakukan dengan mengganti
dengan yang baru.
3. Relay tidak bekerja karena pemasangan coil yg kurang baik.
4. Untuk memperjelas pemahaman pembaca mengenai maintenance and
prevent ini lihat pada sub bab troubleshoot.
4.6.2 Prevent
1. Rutin melakukan checking pada setiap komponen panel.
2. Membersihkan kotoran atau debu yang menempel pada LP karena
dapat menggangu kinerja dari LP itu sendiri.
3. Melakukan pengecekan tegangan dan ampere secara intensif untuk
menghindari hal-hal yang tidak diinginkan.
4. Untuk memperjelas pemahaman pembaca mengenai maintenance and
prevent ini lihat pada sub bab troubleshoot.
120

4.6.3 Troubleshoot
Tabel 4.3 Troubleshoot
No Gejala Analisa Kerusakan Cara Penanganan

Lampu indikator
Mengecek koneksi pada
terputus, tidak dipasang
indikator dan memastikan adanya
fuse dan tidak teraliri
Lampu indikator tidak aliran listrik
1 arus listrik
dapat menyala
Program erorr Menyetting ulang program
Mengganti relay dengan yang
Relay terputus
baik
Arus bocor atau Isolasi yang terbuka dan Dipasang grounding pada panel
2 hubung body pada mengenai body panel untuk mencegah adanya
panel dan belum di grounding tegangan sentuh atau arus bocor
Pemasangan koneksi
input pada thermocouple
Pembacaan suhu oleh
A,B,B' terbalik, Membalik input A dan B' pada
thermocouple tidak
terputusnya kabel terminal thermocouple
3 dapat ditampilkan oleh
thermocouple di ujung
thermocontrol (tidak
plot junction
terbaca)
Setting program di
Mengecek program
thermocontrol erorr
Karena fungsi tombol
pada display logic panel
tertukar atau tidak dapat
Gagal kontak pada mengunci Pengecekan dari awal sistem
logic panel yang Terminasi yang kurang mulai dari program kontrol yang
4
menuju output kuat pada output Logic ada pada Smart Studio sampai
komponen lain (load) Panel pada GP Editor
Kesalahan penulisan
alamat pada program
kontrol
Thermo kontrol tidak Mengecek program dan
Program set value salah
dapat memutus kerja membenarkannya
5
sistem saat suhu Kontak pada
Mengganti thermocouple
melebihi set value thermocouple rusak
Terminasi yang kurang
Daya output panel sempurna pada terminal Mengecek kembali sambungan
6 tidak terhubung dengan block padaa terminal block dan skun
baik Pemasangan skun kabel kabel
yang kurang baik
121

Beban lebih yang
Memperhatikan kembali
melampaui batas
pembebanan motor
kemampuan motor
7 Motor terbakar Overload yang tidak Mengganti overload dengan
bekerja secara maksimal yang baik
Koneksi star delta
Mengubah sambungan
tertukar
Cek arus yang mengalir dan
Arus yang mengalir
sesuaikan dengan MCB yang
terlalu besar
terpasang
8 MCB terbakar Sambungan skun pada
MCB tidak baik Mengecek sambungan skun pada
sehingga menimbulkan MCB dan menggantinya
percikan bunga api
Relay rusak
Relay tidak dapat baik
9
bekerja Program Logic Panel Mengecek program pada Logic
tidak bekerja Panel
Setting ampere belum
diatur pada batas
Overload tidak dapat
maksimal kemampuan Sebelum motor beroperasi harus
bekerja sesuai fungsi
10 motor, sehingga mengecek terlebih dahulu setting
sebagai pengaman
overload tidak dapat ampere pada overload
motor
bekerja memutus
tegangan
mengecek sumber dengan
Motor kehilangan 1 fasa saksama dan teliti sebelum
pengoperasian
Suara putar motor Sambungan mur dan
11
tidak normal baut pada sumber motor
Mengganti mur dan baut yang
tidak baik sehingga
baik
menyebabkan kontak
motor terganggu
Inverter kelebihan Menggunakan motor

Mengganti inverter dengan yang
12 beban dan inverter mati yang tidak sesuai
baik
dengan sendirinya spesifikasinya
Output pada Logic
Logic Panel mati panel tidak Mengganti Logic Panel atau
13
sendiri menggunakan relay menservicenya
tetapi langsung ke beban
122

Pemasangan sumber
Kontak pada kontaktor Mengencangkan sumber pada
14 pada koil kurang
bergetar koil kontaktor
kencang
Relay terputus
Motor tidak bisa baik
15
bekerja Mengganti kontaktor dengan
Kontaktor tidak bekerja
yang baik
Salah satu kontak pada Menggati kontaktor dengan yang
Motor kehilangan 1 kontaktor terbakar baik
16
fasa Kabel terputus Mengecek rangkaian tenaga
PLN trouble
Level oli pada level
Menambah volume oli pada
Pompa hydraulic rendah di bawah level
17 tangki oli
berbunyi kasar gauge
Filter tersumbat Filter dibersihkan
Mengecek pada sirkulasi (cek
Suhu pada Sirkulasi pendingin OR 800 filter, pompa sirkulasi,
18 thermocouple tersumbat dan mengecek air mengalir atau
meningkat tidak)
Tekanan tinggi Penyumbatan pada sistem
Seal pada piston
Mengganti seal pada piston
Silinder tidak dapat mengalami kebocoran
19
bekerja Beban tidak sesuai
Menambah tekanan
dengan torsi silinder
Beban tidak seimbang
Menambah alat flow difender
Silinder bekerja tidak sehingga oli akan
20 atau counter balance pada port
seimbang bergerak cepat pada
out (A,B)
beban teringan
Arus bocor pada Solenoid main valve Solenoid sebaiknya di cek
21
kerangka power pack Motor induksi Cek grounding pada motor
Flow oil pada sistem Koneksi union kurang
22 Dikencangkan atau diganti
bocor kencang
Kerusakan pada pompa
Menyervis pompa hydraulic
hydraulic
23 Tekanan turun
Kerusakan pada relief Mengganti relief valve dengan
valve yang baru
123

Fungsi pengaturan Kesalahan pemasangan
tekanan pada Pressure pada inlet dan outlet dari Membalik inlet dan outlet sesuai
24
reducing valve tidak pressure reducing valve gambar instruksi
terbaca itu sendiri
Adanya tekanan balik Diberi nitrogen sesuai kapasitas
yang sangat besar maksimum
25 Akumulator meledak
Kekuatan koneksi tidak
Diberi dudukan yang baik
kuat
Penunjukan tekanan
Pemasangan komponen
26 pada pressure gauge Mengencangkan komponen
yang kurang kencang
naik turun
Mengganti chain kopling sesuai
27 Chain kopling kendur Kelebihan torsi
dengan torsi yang digunakan
Kerusakan pada koil
Koil dan kumparan di ganti
Solenoid tidak dan kumparan
28
berfungsi Solenoid di bongkar dan
Solenoid tersumbat
dibersihkan
Suction filter tidak
29 dapat menyaring oli Menumpuknya kotoran Membersihkan suction filter
secara maksimal
Jarak sumber air terlalu Memperpendek dan
Water pump tidak jauh dan terlalu dalam memperdangkal sumber air
30 dapat memompa air
secara maksimal Mengganti pompa air dengan
Pompa air rusak
yang baik
Lambatnya gerak
Seal pada piston Menggati seal piston dengan
31 aktuator dan tekanan
mengalami kebocoran yang baru
turun
Aliran oli membalik
Penyumbatan pada
32 dan merusak pompa Membersihkan check valve
check valve
hydraulic
124

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Setelah penulis menyelesaikan Praktik Kerja Industri di PT. MITRA
DAYA TEHNIKA dan menyusun laporan praktik dengan judul “ PANEL
HIDRAULIC POWER UNIT WITH TOUCH SCREEN “ maka penulis dapat
mengambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Panel Hidraulic Power Unit With Touch Screen ini merupakan
kendali sistem dari rangkaian power pack.
2. Pengoperasian panel dengan menggunakan display dari Logic Panel.
3. Cara pengoperasian alat ini lebih mudah dan efektif karena terdapat
berbagai menu setting pada LP S070-T9D6-C5T.
4. Transfer program pada LP S070-T9D6-C5T menggunakan ethernet
hal ini berberda dengan kebanyakan PLC yang transfer programnya
menggunakan serial.
5. Perawatan dan pemeliharaan secara rutin dan teratur dapat
memperpanjang lifetime komponen.
125

5.2 Saran
5.2.1 Saran bagi sekolah
1. Bentuk perhatian dari sekolah sangat dibutuhkan oleh siswa
praktik,contohnya monitoring oleh guru pembimbing seharusnya
dilakukan lebih intensif.
2. Hendaknya hubungan antara pihak sekolah dengan pihak industri
lebih ditingkatkan lagi serta dibina ke arah yang lebih baik.
3. Dalam mempersiapkan siswa untuk Praktik Kerja Industri lebih
matang atau siap dengan pembekalan skill sesuai kebutuhan industri.
4. Sekolah hendaknya meningkatkan mutu pelajaran dengan
menyesuaikan perkembangan yang terjadi pada dunia industri.
5. Kedisiplinan dan rasa tanggung jawab yang harus ditingkatkan untuk
kebaikan siswa praktik.
6. Meningkatkan mutu dan kualitas siswa dengan melakukan pembinaan
terprogram agar nantinya dapat menjadi bahan promosi yang baik
bagi sekolah pada dunia industri.
5.2.2 Saran bagi industri

1. Mempertahankan mutu dan kualitas sumber daya manusia dan hasil
produksi agar dapat bersaing untuk kedepannya.
2. Lebih meningkatkan kerjasama,komunikasi,dan perhatian anatara
sesama anggota tim kerja agar hasil dari produksi baik dan
memuaskan konsumen.
3. Menjaga agar hubungan baik dan harmonis dalam tim.
4. Mensejahterakan pegawai adalah kunci dari kesuksesan dalam sebuah
perusahaan yang ingin maju.
126

DAFTAR PUSTAKA
Persyaratan Umum Instalasi Listrik ( PUIL 2000 )
Manual User Logic Panel Autonics
Manual User Smart Studio
Manual User GP Editor
http://www.hydraulicpressureswitch.net
http://www.autonics.com
http://teknik-ketenagalistrikan.blogspot.co.id
127

Panel Hidraulic Power Unit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Panel Hidraulic Power Unit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PANEL HYDRAULIC POWER UNIT

WITH TOUCH SCREEN

Diajukan Guna Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam Rangka Menempuh

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK INSTALASI TENAGA LISTRIK

Laporan dengan judul “PANEL HIDRAULIC POWER UNIT WITH TOUCH

TAUFIK FERRI RAHMANTO

PT.MITRA DAYA TEHNIKA

Laporan dengan judul “PANEL HIDRAULIC POWER UNIT WITH TOUCH

Ketua Kompetensi Keahlian, Guru Pembimbing

Drs. SUHARTO KISNO, S.Pd, MT

Kepala SMK Negeri 7 Semarang,

Drs. M. SUDARMANTO, M.Pd

1. Karena sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, sesungguh-

1. Tuhan YangMahaEsa, yang telah memberkati dan melimpahkan kasih

SYIFA FUADIE, MEMPELAJARI HIDRAULIC POWER UNIT DAN

SYIFA FUADIE, LEARNED HIDRAULIC POWER UNIT and PANEL in

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI ............................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ............................................................................. iii

HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN................................................................. iv

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ............................................................................................................... ix

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... x

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ xi

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Industri ........................................................... 1

1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri ........................................................................ 2

1.3 Tujuan Penulisan Laporan ............................................................................. 2

1.4 Alasan Penilihan Judul................................................................................... 3

1.5 Pembatasan Laporan ...................................................................................... 3

1.6 Metode Pengumpulan Data ............................................................................ 4

1.7 Sistematika Laporan ...................................................................................... 5

2.1 Sejarah PT. NORGREN INDONESIA .......................................................... 6

2.2 Peraturan Perusahaan ..................................................................................... 12

2.3 Rekruitmen Pegawai ...................................................................................... 12

2.4 Struktur Organisasi ........................................................................................ 15

2.5 Administrasi Teknik ...................................................................................... 17

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 22

3.1 Dasar Tehnik .................................................................................................. 22

3.2 Komponen Elektrik ........................................................................................ 23

3.3 Komponen Elektro Hydraulic ........................................................................ 51

3.4 Temperatur Kontrol ....................................................................................... 53

3.5 Inverter ........................................................................................................... 60

3.6 LP S070-T9D6-C5T ...................................................................................... 64

BAB IV PEMBAHASAN PANEL HYDRAULIC POWER UNIT .............................. 87

4.1 Komponen dan Material yang digunakan ...................................................... 88

4.2 Panel Hydraulic Power Unit With Touch Screen .......................................... 89

4.3 Program Kontrol & Lay Out Panel ................................................................ 94

4.4 Prosedur Pengoperasian ................................................................................. 101

4.5 Software Programmer LP S070-T9D6-C5T .................................................. 106

4.5.1 Smart Studio ........................................................................................... 106

4.5.2 GP Editor ................................................................................................ 111

4.6 Maintenance Prevent...................................................................................... 120

5.1 Kesimpulan .................................................................................................... 125

5.2 Saran ............................................................................................................. 126

Gambar 2.1 FRL ................................................................................................................. 11

Gambar 2.2 Double Acting Cylinder .................................................................................. 11

Gambar 2.3 Solenoid Valve ................................................................................................ 11

Gambar 2.4 Air Filter .......................................................................................................... 11

Gambar 2.5 Flow Control ................................................................................................... 11

Gambar 2.6 Manifold .......................................................................................................... 11

Gambar 2.7 Skema Tahap Perekrutan ................................................................................. 13

Gambar 2.8 Struktur Organisasi.......................................................................................... 18

Gambar 3.1 Box Panel ........................................................................................................ 23