MESIN SEMI AUTOMATIC

CARTON SEALER

LAPORAN
Diajukan Guna Memenuhi Sebagian Persyaratan
Dalam Rangka Memenuhi Ujian Akhir
Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 7 Semarang
Kompetensi Keahlian Teknik Elektronika Industri
Tahun Pelajaran 2011/2012

Disusun oleh :
NAMA : SHELLA KARTIKA
NIS : 1111563
PROG. KEAHLIAN : TEKNIK ELEKTRONIKA INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 7

( STM PEMBANGUNAN )
SEMARANG
 2014
PENGESAHAN INDUSTRI

Laporan dengan judul “SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER” yang ditulis

oleh Shella Kartika ini telah diperiksa oleh Pembimbing Lapangan dan telah
disahkan oleh PT. KENCANA GEMILANG Tangerang.

Di : Tangerang
Pada Tanggal :

Pembimbing Teknis Kepala Product Development

AHMAD NURHAJAJI JAMAL FAHRI

Manager Personalia
PT KENCANA GEMILANG

( CATUR SABDA )
 PENGESAHAN SEKOLAH

Laporan dengan judul “SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER” yang ditulis

oleh Shella Kartika ini telah diperiksa oleh Pembimbing dan telah disahkan oleh
sekolah.

Di : Semarang
Pada Tanggal :

Ketua Program Keahlian Guru pembimbing

Teknik Elektronika Industri

Titik Setiyawati,S.Pd Patimah,S.Pd.

NIP :196608211990032003 NIP : 196407041989032008

Kepala SMK Negeri 7 Semarang

Drs. M. Sudarmanto
Pembina Tingkat I
NIP. 196109251988031007
 MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Motto :
1. Selalu ada bumi untuk bersujud saat tak ada lagi bahu untuk bersandar.
2. Kesabaran dan kerja keras merupakan kunci sebuah keberhasilan.
3. Sahabat terbaik ialah ia yang bisa mengajakmu ke arah yang lebih baik.
4. Usaha dan doa adalah rantai kuat sebagai pegangan menuju kesuksesan.
Persembahan :
Laporan ini penulis persembahkan untuk :
1. Orang tua yang telah memberikan do’a serta dukungan mental dan
materi.
2. Kakak dan adik penulis.
3. Keluarga besar PT. KENCANA GEMILANG Tangerang
4. Teman-teman kelas IV Teknik Elektronika Industri
5. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan.
 KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah melimpahkan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga penulis mampu
melaksanakan praktek kerja industri dan menyelesaikan laporan praktek kerja
industri tersebut. Selama melaksanakan Praktik Kerja Industri maupun dalam
proses penyusunan laporan, penulis mengalami berbagai kesulitan dan hambatan.
Namun, berkat dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, maka pada akhirnya
penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan baik. Maka dari itu dalam
kesempatan kali ini penulis menyampaikan terima kasih kepada :
1. Bapak Drs. M. Sudarmanto, selaku Kepala SMK Negeri 7 ( STM
Pembangunan ) Semarang yang telah memberikan izin kepada siswanya
untuk melaksanakan Praktek Kerja Industri selama 6 (enam) bulan.
2. Bapak Catur Sabda, selaku kepala personalia PT. Kencana Gemilang
Tangerang, yang telah memberikan izin Praktek Kerja Industri.
3. Ibu Titik Setiyawati,S.Pd selaku Ketua Kompetensi Keahlian Teknik
Elektronika Industri SMK Negeri 7 Semarang yang telah menyetujui Praktik
Kerja Industri.
4. Ibu Patimah,S.Pd selaku guru pembimbing Praktek Kerja Industri yang telah
membimbing, mengarahkan dan menyetujui laporan ini.
5. Bapak Ahmad Nurhajaji S.T, selaku pembimbing industri yang telah
membantu dalam Praktek Kerja Industri dan pembuatan laporan.
6. Semua pihak yang telah membantu penulis, baik secara langsung maupun
tidak langsung.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, maka
dari itu untuk lebih menyempurnakan laporan ini, saran dan kritik yang
membangun dari pembaca sangat diperlukan. Harapan penulis semoga laporan ini
dapat sedikit banyak membantu bagi dunia pendidikan.

Tangerang, Desember 2014

Penulis
 DAFTAR ISI

Judul................................................................................................................ i
Lembar Pengesahan Industri .......................................................................... ii
Lembar Pengesahan Sekolah .......................................................................... iii
Motto dan Persembahan ................................................................................. iv
Kata Pengantar ................................................................................................ v
Daftar Isi ......................................................................................................... vii
Daftar Gambar ................................................................................................ ix
Abstraksi ......................................................................................................... x
BAB I Pendahuluan..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Prakerin .............................................. 1
1.2 Tujuan Pelaksanaan Prakerin............................................................ 4
1.3 Tujuan Penulisan Laporan ................................................................ 5
1.4 Alasan Pemilihan Judul .................................................................... 6
1.5 Pembatasan Masalah......................................................................... 7
1.6 Metode Pengumpulan Data .............................................................. 8
1.7 Sistematika Laporan ......................................................................... 9
BAB II Tinjauan Umum Perusahaan ............................................................ 11
2.1 Latar Belakang dan Sejarah Singkat Perusahaan ............................ 11
2.2 Peranan dan Fungsi PT Kencana Gemilang ..................................... 13
2.3 Struktur Organisasi PT Kencana Gemilang...................................... 14
2.4 Produk-produk di PT Kencana Gemilang ....................................... 19
2.5 Program Kerja di PT Kencana Gemilang ......................................... 22
2.6 Peraturan Perusahaan ........................................................................ 30
2.7 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ................................................... 35
2.8 Lokasi Perusahaan PT Kencana Gemilang ....................................... 41
BAB III Tinjauan Teknik ............................................................................... 43
3.1 Kegiatan Kerja .................................................................................. 42
 3.2 Teknik Pelaksanaan Kerja ................................................................ 44
3.3 Pemeliharaan Tempat Kerja ............................................................. 45
BAB IV Pembahasan ( HYBRID RECORDER HR 230) .............................. 46
4.1 Pengenalan Chiller ............................................................................ 46
4.2 Komponen Chiller ............................................................................ 48
4.3 Sistem Control Chiller ...................................................................... 53
4.4 Preventive dan Troubleshooting ....................................................... 66
4.5 Mesin-mesin Pendukung Chiller ...................................................... 77
4.6 Sistem Kerja Produksi Icy Water ..................................................... 81
BAB V Penutup ............................................................................................. 84
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 84
5.2 Saran ................................................................................................. 85
5.3 Kesan ................................................................................................ 86
Daftar Pustaka................................................................................................. 87
 DAFTAR GAMBAR

 Gb.1 Water Cooled Chiller .................................................................... 46

 Gb.2 Compressor ................................................................................... 49
 Gb.3 Condensor ..................................................................................... 50
 Gb.4 Filter Drier .................................................................................... 51
 Gb.5 Expantion Valve ........................................................................... 52
 Gb.6 Evaporator..................................................................................... 53
 Gb.7 Transformator ............................................................................... 55
 Gb.8 Magnetic Contactor ...................................................................... 56
 Gb.9 Relay ............................................................................................. 57
 Gb.10 Timing Relay ................................................................................ 58
 Gb.11 Phase Reverse Relay ..................................................................... 59
 Gb.12 Pressure Gauge ............................................................................. 60
 Gb.13 Buzzle ........................................................................................... 61
 Gb.14 Freeze Protector ............................................................................ 62
 Gb.15 Temeratur Controller .................................................................... 63
 Gb.16 Temperatur Controller Wiring Connection .................................. 63
 Gb.17 Rangkaian Control Chiller ............................................................ 65
 Gb.18 Display Chiller .............................................................................. 68
 Gb.19 Panel Listrik Chiller ...................................................................... 70
 Gb.20 Pompa Sirkulasi ............................................................................ 78
 Gb.21 Pompa Air Cooling Tower............................................................ 79
 Gb.22 Ball Valve ..................................................................................... 80
 Gb.23 Cooling Tower .............................................................................. 81
 ABSTRAKSI
Dewasa ini, dunia industri mengalami kemajuan yang pesat. Banyak
perusahaan yang bergerak dalam bidang perabotan elektronik rumah tangga.
Produk-produk elektronik rumah tangga yang berkualitas dengan berbagai
fasilitas yang dibuat untuk memudahkan pekerjaan manusia semakin banyak
dikembangkan.
Seiring perkembangan industri yang semakin pesat, maka di ciptakanlah alat
bantu yang dapat memudahkan proses produksi. Selain itu, alat tersebut mampu
memangkas waktu produksi sehingga proses produksi dapat berjalan lebih efisien.

Dalam proses produksinya, selain memproduksi produk yang inovatif serta

berkualitas, perusahaan juga menginginkan proses produksi yang berjalan cepat
dan efisien.

Oleh karena itu, penulis mengambil judul “Semi Automatic Carton Sealer
tipe FXJ6050M” dimana alat ini digunakan sebagai penunjang penyempurna
proses produksi.

Semi Automatic Carton Sealer adalah suatu alat yang digunakan untuk
melakban atau menyegel master box suatu produk secara semi otomatis.

Selengkapnya akan dibahas dalam laporan ini.

 ABSTRACTION

Nowadays, industrial world experience of fast progress in running its

production process system. Many company run in household appliance. Electronic
household appliances with the best quality and facility to make human working
easier more developed.

As the development of the industry rapidly increasing. Then the experts try
to create a tool that can simplify the production process. In addition, this tool is
able to cut the production time so production can runs more effective.

In the production process, in order to producing the innovative and the

quality product, the company also wants production process running fast and
efficient.

That is why writer takes SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER as the

title of this report because this tool is used for a complement to supporting the
production process.

SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER is a tool that use to sealing

master box or inner box of a product with semi-automatic control.

For complete result will be discussed in this report.

 BAB I
PENDAHULUAN
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi pada saat ini berkembang
dengan pesat, terlebih pada dunia industri karena hal tersebut maka lulusan dari
SMK NEGERI 7 SEMARANG diharapkan dapat mengimbangi perkembangan
ilmu pengetahuan dan teknologi sehingga dalam memasuki dunia industri tidak
akan canggung terhadap teknologi didalamnya. Salah satu cara yang ditempuh
oleh SMK NEGERI 7 SEMARANG yaitu dengan cara mewajibkan pada kelas IV
untuk melaksanakan Praktik Kerja Industri serta membuat hasilnya kedalam
bentuk laporan.
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Praktek Kerja Industri
Saat ini dunia industri semakin maju dengan ditemukannya teknologi-
teknologi yang baru. Kemajuan ini tidak hanya terjadi di negara-negara maju
saja,tetapi juga terjadi di negara-negara berkembang. Salah satunya adalah negara
Indonesia.
Kemajuan-keamajuan tersebut oleh negara indonesia digunakan untuk
menunjang Program Pembangunan Nasional,sehingga untuk menghadapi situasi
ini,dunia Industri memerlukan tenaga kerja yang memiliki profesionalisme yang
tinggi.
Keahlian yang profesional pada dasarnya mengandung unsur ilmu
pengetahuan,teknik dan kiat.Unsur ilmu pengetahuan dan teknik adalah suatu
unsur yang dapat dipelajari yaitu melalui pelajaran-pelajaran di lembaga
pendidikan dan juga dapat melalui buku-buku pengetahuan yang dibaca.

Sedangkan unsur kiat adalah suatu unsur yang tidak dapat diajarkan seperti
halnya ilmu pengetahuan dan teknik. Akan tetapi dapat diperoleh secara langsung
melalui pelaksanaan suatu bidang kerja sesuai dengan profesi itu sendiri.
Selanjutnya penguasaan keahlian suatu profesi diselenggarakan dengan
memadukan program pendidikan disekolah dengan program pengembangan
keahlian dilapangan kerja yang dinamis dan serasi. Dalam hal ini perlu adanya
suatu hubungan kerja sama antara pihak sekolah dengan dunia Industri.
 Pemaduan dua hal tersebut menggambarkan adanya sistem ganda (dua
sistem). Sistem ganda inilah yang sekarang dinamakan Praktik Kerja Industri dan
menjadi suatu bentuk pendidikan yang paling efektif guna mencari bibit-bibit
yang telah siap diterjunkan ke dunia Industri.
Pelaksanaan Praktek Kerja Industri di Sekolah Menengah Kejuruan
Negeri 7 Semarang, adalah sebagai kebijakan dari proses cara belajar Link and
Match, dalam perwujudannya dilakanakan pada 2 tempat yaitu di sekolah dan di
dunia industri.
Upaya ini dilakukan dalam rangka peningkatan mutu almamater Sekolah
Menengah Kejuruan Negeri 7 Semarang dalam mencapai tujuan Relevansi
pendidikan dengan kebutuhan kerja.
Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan praktek kerja di industri ini
disamping meningkatkan keahlian dari tiap-tiap siswa juga diharapkan agar siswa
mendapatkan gambaran langsung dunia kerja, sehingga akan menjadi terbiasa dan
terampil saat memasuki dunia kerja.

Praktek Kerja Industri bagi siswa SMK Negeri 7(STM Pembangunan)

Semarang sebagaimana tertuang dalam buku petunjuk kurikulum 2004, bagi siswa
SMK adalah dimaksudkan untuk mendekatkan siswa pada dunia industri atau
masukan-masukan yang berati bagi pengembangan mutu pendidikan kejuruan.
Dan dengan diperolehnya pengalaman industri dari Praktek Kerja Industri ini
diharapkan program pemerintah dalam rangka pengadaan tenaga kerja tingkat
menengah dapat terpenuhi seperti tercantum diatas.
1.1.1 Dasar Hukum Praktik Kerja Industri
Program Praktik Kerja Industri ini sifatnya wajib bagi semua siswa
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK),dan dilaksanakan pada tingkat akhir.
Hal ini didasarkan atas ketentuan-ketentuan yang tertuang pada:
1. Undang-undang No.2 Tahun 1989 tentang sistem Pendidikan Nasional.
2. Peraturan Pemerintah No.29 Tahun 1990 tentang Pendidikan Menengah
Kejuruan.
3. Peraturan Pemerintah No.39 Tahun 1992 tentang peran serta masyarakat
 dalam Pendidikan Nasional.
4. Keputusan Mentri Pendidikan dan Kebudayaan No.0490 / 0 / 1992 tentang
Sekolah Menengah Kejuruan.
5. Keputusan Mentri Pendidikan dan Kebudayaan No.080 / 0 / 1993 tentang
Kurikulum 1994 Sekolah Menengah Kejuruan.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Industri

Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Industri bagi siswa SMK mempunyai
maksud dan tujuan sebagai berikut :
1. Sebagai salah satu syarat untuk dapat menempuh Ujian Praktek
Kejuruan (UPK) dan kelulusan siswa.
2. Untuk meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga
kerja yang berkualitas dan profesional.
3. Agar siswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan ketrampilan dari
bangku sekolah kedunia Industri.
4. Untuk melatih rasa tanggung jawab dan disiplin siswa pada saat
berada didunia industri.
5. Agar siswa dapat mengetahui situasi dan kondisi lapangan kerja di
Industri,sehingga pada akhirnya mudah untuk menyesuaikan diri pada
saat terjun dalam dunia Industri.
6. Untuk memperoleh bahan masukkan sebagai tolak ukur untuk
mengejar kekurangan Pengetahuan teknologi di Sekolah.
7. Menambah pengetahuan tentang hal ketrampilan yang tidak dapat di
ketahui pada saat berada disekolah.
8. Menambah kepekaan siswa dalam mencari solusi dari problema yang
ada di lapangan.
9. Membentuk kemampuan siswa sebagai bekal dalam memasuki
lapangan kerja yang sesuai dengan program studinya.
10. Menumbuhkan serta memantapkan sikap profesional yang diperlukan
 siswa untuk memenuhi lapangan kerja sesuai bidangnya.
11. Meningkatkan pengalaman dan pengenalan siswa mengenai aspek-
aspek lapangan kerja yang antara lain : Struktur organisasi, usaha
manajemen, serta jenjang karier.
12. Memberikan kesempatan pada siswa untuk memasyarakatkan diri
dalam suasana lingkungan kerja atau iklim kerja yang sebenarnya baik
sebagai pekerja, penerima upah ( Employee ) maupun sebagai pekerja
mandiri ( Enterprenem ) terutama yang berkenaan dengan disiplin
kerja.
13. Meningkatkan, memperluas dan memantapkan proses penyerapan
teknologi baru dari lapangan kerja ke sekolah atau sebaliknya.
14. Memperoleh masukan dan umpan balik yang berguna untuk
memperbaiki dan mengembangkan kesesuaian perkembangan
pendidikan kejuruan.
15. Memberikan kesempatan bagi para lulusan kerja bagi para lulusan dan
terjalinnya kerja sama.

1.3 Tujuan Penulisan Laporan

Setelah menjalani Praktek Kerja Industri maka siswa diwajibkan untuk
membuat laporan sebagai bukti tertulis bahwa siswa telah melaksanakan Praktek
Kerja Industri.
Adapun tujuan-tujuan dari pembuatan laporan ini adalah sebagai berikut :
1. Agar siswa dapat melaporkan hasil Praktik Kerja Industri secara
ilmiah dalam bentuk Karya tulis dengan aturan dan ketentuan yang
baik dan benar.
2. Siswa mampu mampu mencari alternatif pemecahan permasalahan
kerja sesuai dengan program studi yang dipilih secara luas dan
mendalam dan tertuang dalam karya tulis yang disusunnya.
3. Sebagai pertanggung jawaban siswa setelah melaksanakanPraktik
Kerja Industri.
4. Sebagai salah satu syarat untuk dapat menempuh Ujian Praktek
 Kejuruan (UPK).
5. Menambah perbendaharaan perpustakaan sekolah dan menunjang
peningkatan mutu dari angkatan lanjutannya.
6. mengembangkan dan memantapkan tahap profesional yang diperlukan
penyusun untuk memasuki lapangan kerja sesuai bidangnya.
7. Sebagai bahan studi apabila siswa telah lulus sekolah.

1.4 Alasan Pemilihan Judul

Dalam laporan Praktik Kerja Industri ini, penulis mengajukan judul
“SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER TIPE FXJ6050M” dengan beberapa
alasan sebagai berikut:
1. Memberikan penjelasan mengenai fungsi Semi Automatic
Carton Sealer.
2. Memberikan pengetahuan mengenai sistem kerja dari Mesin
Semi Automatic Carton Sealer.
3. Menambah pengetahuan tentang sistem kontrol Mesin Semi
Automatic Carton Sealer.
4. Menambah pengetahuan tentang cara merawat dan
memperbaiki Mesin Semi Automatic Carton Sealer.

Pembahasan karya tulis ini, penulis ingin mendalami dan memahami

tentang “MESIN SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER FXJ6050”, karena di
PT KENCANA GEMILANG mesin ini sangat penting bagi efisiensi produksi.
Selain itu, penulis ingin menambah pengetahuan mengenai mesin carton sealer
ini.

1.5 Pembatasan Laporan

Dalam penyusunan sebuah laporan perlu sekali adanya pembatasan
masalah. Pada penyusunan laporan ini penulis juga melakukan pembatasan materi
untuk menghindari penyampaian masalah yang menyimpang dari tema pokok.
Dalam hal ini penulis hanya membahas tentang pengoperasian mesin, fungsi part
pada mesin, serta perbaikan mesin, sedangkan proses kerja mekanik tidak dibahas
pada laporan ini.
Adapun beberapa tujuan yang lain dari pembatasan masalah tersebut
sebagai berikut :
1. Agar tidak menampilkan pembahasan yang bertele-tele.
2. Agar sesuai dengan inti permasalahan yang dibahas.
3. Agar tidak terjadi pembahasan masalah yang kelihatan tidak teratur.
4. Agar pembaca dapat dengan mudah mengerti isi dan pembahasan.

1.6 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan Praktek kerja Industri ini penulis berusaha
mengumpulkan data dengan menggunakan bebagai metode guna mempermudah
dan menambah materi dalam penulisan laporan ini.
Adapun sebagai metode yang penulis gunakan yaitu sebagai berikut :
1. Metode Observasi (Pengamatan).
Merupakan metode untuk mengumpulkan data-data penunjang dengan
cara melakukan pengamatan secara langsung pada obyek yang
dikehendaki dan untuk kemudian disimpulkan.
2. Metode Interview (Wawancara).
Metode ini dilakukan dengan cara mengajukan pertanyaan-pertanyaan
secara langsung kepada pembimbing dan karyawan pada divisi
maintenance serta assembling untuk mendapatkan data-data yang
menunjang dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Industri PT
Kencana Gemilang Tangerang.
3. Metode Literatur (Kepustakaan).
Merupakan metode untuk mengumpulkan data penunjang yang
dilakukan dengan pengambilan data dari buku-buku tertentu yang
digunakan sebagai landasan dan referensi dalam penulisan laporan ini.
Dalam metode ini penulis mengambil data dari buku instruksi manual
yang dipinjam dari divisi maintenance.
4. Metode browsing
Merupakan metode pengumpulan data yang sumbernya berasal dari internet.
Penulis mencari informasi tentang fungsi bagian mesin yang tidak
dicantumkan dalam buku instruksi manual.
1.7. Sistematika Laporan
Dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Industri ini,penulis telah
menyusun secara sistematika menjadi 5 (lima) bab yaitu sebagai berikut :
a. Bagian Pendahuluan
Bagian pendahuluan ini berisi tentang halaman judul, lembar pengesahan
sekolah, lembar pengesahan industri, surat permohonan praktek, surat
pengantar ke industri, motto dan persembahan, kata pengantar, daftar isi,
daftar gambar, daftar tabel, daftar lampiran.
b. Bagian Isi
Bagian isi ini terdiri dari 4 (empat) bab, sebagai berikut :
1. BAB I PENDAHULUAN, terdiri dari latar belakang, tujuan Praktek
Kerja Industri, tujuan pembuatan laporan, pembatasan masalah,
metoda pengumpulan data dan sistematika laporan.
2. BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN, terdiri dari sejarah
singkat unit-unit perusahaan, struktur organisasi , keselamatan kerja,
lokasi dan tata letak perusahaan, disiplin kerja, pemeliharaan tempat
kerja.
3. BAB III LANDASAN TEORI, berisi tentang .
4. BAB IV PEMBAHASAN MESIN SEMI AUTOMATIC CARTON
SEALER FXJ6050M, pembahasan berisi tentang pengenalan MESIN,
cara penggunaan mesin, dan troubleshooting.
5. BAB V PENUTUP berisi kesimpulan dan saran selama melaksanakan
praktek di PT KENCANA GEMILANG dan juga berisi lampiran
keterangan pelaksanaan Praktek Kerja Industri serta daftar pustaka.
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Latar Belakang dan Sejarah Singkat Perusahaan

Dengan cepatnya perkembangan zaman dan kemajuan teknologi yang kian
pesat terutama dalam bidang industri yang merupakan sarana penggerak sektor
ekonomi negara. Maka di era modern ini sangat dibutuhkan industri yang
memiliki prospek handal. Salah satunya perusahaan yang bergerak di bidang
pembuatan alat-alat rumah tangga dan pembuatan kotak pemadam kebakaran PT
Kencana Gemilang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang bisnis
manufactur peralatan rumah tangga dengan merek dagang Miyako.
PT Kencana Gemilang tepatnya terletak di Jl. Raya Serang Km 16.8,
desa Talaga, Cikupa, kabupaten Tangerang, Banten. PT Kencana Gemilang
berdiri pada 7 februari 1987 dengan pendirinya orang-orang yang memiliki
pemikiran dan pandangan kedepan akan adanya suatu kesuksesan serta
pengetahuan yang luas akan dunia industri, khususnya industri elektronik
perabotan rumah tangga. Daerah ini berada di bagian barat dari kota
Tangerang. Selain PT Kencana Gemilang di daerah ini juga terdapat banyak
perusahaan lainnya karena daerah ini memang termasuk salah satu kawasan
industri yang ada di kota Tangerang. Dulunya perusahaan ini bernama PT Tri
Telaga Teguh.
Selain itu PT Kencana Gemilang juga mempunyai cabang untuk
perakitan atau assembling di PT Mitra Citra Makmur dan PT Wira Dwika
(Medan)
Berikut sejarah produk PT Kencana Gemilang :
1987 - Rice Cooker (Conventional Type)
1990 - Pressure Cooker, Weight Scale
1991 - Fire Hidrant Box (Specific for Japan Market)
1994 - Blender (Series 1)
Water Heater
Water Filter
 1997 - Rice Cooker (Jar Type), "3 in 1", Rice Warmer
1999 - Electric Iron
2000 - Rice Cooker (Jar Type), "3 in 1"
Blender (Series 1.5), "Big Capacity"
2002 - Water Dispenser
2003 - Water Dispenser
Chopper Blender
Lunch Box & Picnic Pack
2004 - Electric Fan
Frying Fan
2005 - Electric Fan & Electric Desk Fan
Water Dispenser (Standing Type & Big Capacity)
Stand Mixer
2006 - Electric Pressure Cooker
Blender (Locking Type)
Rice Box (Knock Down)
2.2 Peranan dan Fungsi PT KENCANA GEMILANG
Dalam dunia Industri peranan dan fungsi suatu perusahaan secara
langsung pasti akan dibutuhkan oleh masyarakat maupun dunia Industri sendiri.
Hampir semua Industri akan membawa peranan yang sama dan sangat penting
bagi kelangsungan ekonomi suatu negara dimana Industri tersebut berada. Begitu
juga dengan PT KENCANA GEMILANG, peranan atau fungsi tersebut antara
lain adalah sebagai berikut :
 Membantu Pemerintah dalam meningkatkan Pembangunan Bangsa
dan Negara dalam bidang ekonomi,bidang ilmu pengetahuan dan
teknologi karena dalam setiap industri terdapat alat-alat atau mesin
yang mempergunakan dan mengadopsi teknologi industri yang
cepat perkembangannya sehingga harus selalu diikuti.
 Membantu pemerintah atau negara dalam meningkatkan devisa
sehingga dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat dan negara.
 Membantu pemerintah dalam menyediakan lapangan pekerjaan
 sehingga mengurangi pengangguran yang akan merugikan negara.
 Membantu dalam pengembangan ketrampilan bagi para teknisi
industri dan para pekerja yang ingin maju dan berkembang
mengikuti perkembangan zaman.
 Dapat terpenuhi semua kebutuhan berupa sandang dan kebutuhan
lainnya yang dapat dihasilkan oleh industri dalam negeri sehingga
mengurangi impor barang dari luar negeri untuk menghemat devisa
negara.
2.3 Struktur Organisasi PT KENCANA GEMILANG
Dalam setiap perkumpulan yang memiliki tujuan bersama pasti terdapat
suatu struktur yang membagi-bagi antar anggota. Struktur tersebut bertujuan
untuk dasar atau kerangka dari penyusunan aktifitas usaha agar dapat bekerja
secara harmonis. Begitu pula dengan sebuah perusahaan yang merupakan
perkumpulan aktivitas usaha yang besar harus ada suatu struktur organisasi agar
proses manajemen atau pengelolaan usaha dapat berjalan. Struktur organisasi
tersebut sangat berpengaruh terhadap sukses tidaknya suatu proses pengelolaan
usaha karena menentukan pedoman kerja perusahaan, mengatur kerja sama,
mencegah kesimpang siuran didalam bekerja, serta mencegah kelambatan-
kelambatan dan kesulitan-kesulitan di dalam bekerja.
Sedangkan organisasi tersebut artinya adalah suatu kesatuan yang
diatur oleh sekelompok orang yang telah sepakat untuk mencapai tujuan bersama
agar organisasi dapat berjalan secara lancar.Kesepakatan akan rencana atau
sasaran yang akan dicapai,perangkaian pekerjaan menjadi satu sistem kesatuan
dalam perintah, pemeliharaan kemampuan pengawasan, dan penyusunan tatanan
organisasi atau skema jabatan adalah beberapa prinsip yang harus diperhatikan
dalam menyusun suatu organisasi perusahaan.
Penyusunan organisasi suatu perusahaan juga harus berdasarkan asas-asas
penyusunan organisasi, yaitu sebagai berikut :
1. Perumusan tujuan setiap kegiatan harus mempunyai tujuan yang benar dan
dapat dimengerti oleh setiap anggota,serta harus dijiwai oleh setiap
pekerja.Untuk itu para pekerja harus melaksanakan tujuan agar mencapai
 penghematan material dan waktu.
2. Pemilihan wewenang berdasarkan atas kepercayaan dan keyakinan akan
kemampuan pelaksanaan pekerjaan tersebut dengan sebaik-baiknya dan
wewenang harus dapat diimbangi dengan rasa tanggung jawab.
3. Perincian tugas dan tanggung jawab anggota dalam organisasi untuk
pencapaian tujuan.
4. Tanggung jawab adalah tingkatan wewenang dari atas sampai bawah pada
suatu organisasi.
5. Kesatuan komando dalam organisasi tiap-tiap pekerjaan sebaiknya menerima
dan bertanggung jawab dalam pekerjaannya kepada pimpinan.
6. Batas kemampuan pengawas yaitu batas kemampuan yang dimiliki seorang
pengawas atau pimpinan untuk mengoreksi dengan baik.
Beberapa bagian dalam struktur organisasi tersebut memiliki beberapa tugas dan
wewenang yang berbeda-beda sesuai kebutuhan organisasi.Bagian-bagian
tersebut menjalankan suatu sistem kerja yang ada di PT Kencana Gemilang agar
semua komponen dapat dicapai dengan baik perlu dibentuknya suatu divisi /
departemen yang menggerakkan roda jalannya proses produksi di PT Kencana
Gemilang, dimana tujuannya agar tiap – tiap departemen menjalankan tugasnya
masing – masing sesuai procedure kerja yang telah ditetapkan. Adapun
departemen – departemen yang terdapat di PT Kencana Gemilang serta fungsi
kerja masing – masing adalah sebagai berikut :
1) Product Development
Fungsi kerja : Merencanakan dan mendesain produk baru serta
mengembangkannya sampai produk yang dihasilkan dapat diproduksi dalam
skala yang besar dan juga melakukan proses perbaikan apabila terjadi masalah
pada roduk yang dibuat.
Dalam pembuatan produk barunya selalu mengawali dengan pembuatan sample
kemudian dari sample tersebut dikembangkan.
2) Planning Production and Inventory Control (PPIC)
Fungsi kerja : Membuat perencanaan jalannya produksi dan melakukan
proses pengontrolan terhadap jumlah stock spare part, material, hingga finish
 goods tanpa terjadi kekurangan / kelebihan stock barang yang tidak sesuai
standard.
3) Production
Fungsi kerja : Melakukan proses trial rancangan divisi product development
sampai proses produksi berskala besar, dimana dalam setiap menjalankan
prosesnya selalu memperhatikan kualitas dan kuantitas barang sesuai dengan
standard.
4) Quality Assurance
Fungsi kerja : Melakukan pengendalian mutu terhadap produk yang
dihasilkan, spare part, sample, maupun barang konsumsi karyawan PT
KENCANA GEMILANG seperti air dan bahan makanan.
5) Mould Shop
Fungsi kerja : Membuat mould dan melakukan proses perbaikan serta
membuat alat bantu produksi ( bila diperlukan ) seperti jig. Khususnya dalam
pembuatan mould metal, sedangkan untuk mould plastik hanya proses perbaikan
saja.
6) Maintenance
Fungsi kerja : Melakukan proses perbaikan dan pemeliharaan terhadap
semua fasilitas pabrik dan proses produksi.
7) Accounting
Fungsi kerja : Melakukan proses perhitungan pada aspek finansial
perusahaan seperti biaya, pemasukan, aset, dan lain – lain untuk pembuatan
laporan neraca, rugi laba dan sebagainya.
8) Purchasing & Admin.
Fungsi kerja : Melakukan pembuatan Purchase Order ( PO ) dan pemesanan
material, part, atau finish goods kepada supplier.
9) Personalia & GA
Fungsi kerja : Melakukan proses rekrutmen karyawan baru dan
pengangkatan karyawan tetap, membuat peraturan – peraturan, jadwal kerja
serta sistem penggajiannya.
10) Pajak
Fungsi kerja : Menghitung pajak yang harus dibayarkan perusahaan per
bulannya dan mendata pembayaran pajak penghasilan karyawan.

Dalam mengemban tugasnya tiap – tiap departemen harus menjalankan fungsi

kerjanya sesuai prosedur yang telah ditetapkan oleh perusahaan, agar tujuan dari
perusahaan ini dapat berjalan dengan maksimal. Beberapa bagian dalam struktur
organisasi tersebut memiliki beberapa tugas dan wewenang yang berbeda-beda
sesuai kebutuhan organisasi.Bagian-bagian tersebut adalah :
1. Direktur dalam suatu perusahaan bertugas mengawasi, mengarahkan,
memberi perintah agar perusahaan berjalan dengan baik sesuai dengan tujuan
yang telah ditentukan sebelumnya.
2. Supervisor Produksi bertugas mengelola seluruh jalannya operasi produksi
dan SDM produksi yang ada untuk memenuhi target dari perusahaan baik
kwalitas maupun kuantitas di departemen produksi.
3. Leader Product Development bertugas mengelola proses perencanaan suatu
produk serta merevisi produk hasil percobaan apabila terjadi masalah.
4. Leader Produksi bertugas mengelola produksi dan SDM produksi dalam
ruang lingkup kelompok yang dipimpin.
5. Operator bertugas menjalankan atau mengoperasikan mesin untuk proses
produksi dan bertanggung jawab pada proses tersebut.
6. Leader PPIC (Planning Production Inventary Control) bertugas melakukan
perencanaan produksi yang menyangkut pengadaan bahan baku dan
pendukung, perencanaan dan menjadwalkan produksi.
7. Leader QA (Quality Assurance) bertugas melakukan pengecekkan pada
barang baik yang masuk ataupun yang keluar.
8. Leader Gudang Part Metal bertugas yang menerima, menyimpan dan
mendistribusikan part metal.
9. Leader Gudang Spare Part bertugas yang menerima, menyimpan dan
mendistribusikan barang-barang yang bersifat umum.
10. Leader Gudang Jadi bertugas menerima part jadi dari part setengah jadi
 dan melakukan penyimpanan dengan spesifikasi part.
11. Leader Bagian Personalia bertanggung jawab atas penyediaan,
pemeliharaan/ pembinaan dan pelepasan karyawan, ketertiban umum,
keamanan, kenyamanan, dan kebersihan.
12. Leader Bagian Marketing bertugas mencari order produk-produknya
sesuai target perusahaan, melakukan perencanaan terhadap kecepatan dan
kemampuan produksi, mengevaluasi stock bahan baku dan barang jadi.

Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 1.1
Struktur organisasi perusahaan
 Gambar1.2
Struktur Organisasi Departemen Research and Development

2.4 Produk-produk di PT Kencana Gemilang

Produk yang dihasilkan PT.Kencana Gemilang cukup bervariasi.Produk tersebut
terdiri dari produk yang dirakit diluar perusahaan baik local maupun
import.Sampai saat ini produk yang dihasilkan dengan brand “MIYAKO” adalah:
 Magic Com Miyako
 Magic Jar
 Rice Cooker
 Water Dispenser
 Kipas Angin
 Hair Dryer
 Blender dan Chooper
 Mixer dan Juicer
 Electric Iron
 Pressure Cooker
 Weigt Scale
 Water Filter
 Fire Hydrant Box
 Rice Box

Sementara itu untuk variase type dari produk-produk tersebut adalah:

MCM-18 BH MCM-508 SBC MCM-608 MCM-706

MCM-507 MCM-509 MCM-608 BB MCM-707

MCM-508 MCM-528 MCM-638 MCM-606 A

MCM-508 R MCM-628 MCM-638 SC MCM-606 B

MCM-508 PC MCM-706 MCM-838 MCM-686

MAGIC JAR
MJ 709 EP MJ-708 SC MJR- 762
MJ 752 SQ/SQR MJ 753 SQ/SQR
 ELECTRIC IRON
EI 1000M EI-1001 M EI 1019 SP
EI 1008M EI-1009 M

WATER DISPENSER

WD 186 H WD 289 HC WD 689 HC WD 18 EX

WD 189 H WD 290 HC WD 588 HC WD 28 EXC

WD 190 H WD 389 HC WD 308 AK WD 19 EX

WD 29 EXC

BLENDER
BL SERI 1 BL SERI 1,5 BL SERI 3
BL 100 PL BL 151 PF AP BL 301 PL AP
BL 101 PL BL 151 GF BL 302 PL AP
BL 101 PL AP BL 152 GF BL 302 GS
BL 101 GS BL 211 PLY BL 301 GSG
CH 511 PLY CH 501 PH AP BL 301 GSY
BL 302 GSY

MIXER & JUICER

STAND MIXER STAND MIXER JUICER
HM 610 SM 325 JE 505
HM 620 SM 625 ,SM 615
PRESSURE COOKER
PC 451 LH PC 601 LH EPC 600
PC 801 SH PC 651 SH

HAIR DRYER
HD 3858

RICE BOX
TB 38

ELECTRIC FAN

KAD 927 B KAS 1627 KB/KO KAS-1637 KAW-1671

KAD 1227 B/P KAS 1627 TJR 101 KAB 1271

KB/KOT
KAS 1618 B/O KAS 1629 KB KAW 1689 KAW 1668

KAS 1618 KB KAS 1629 KB Ti KAW 1676 KAW 1669

2.5 Program Kerja PT KENCANA GEMILANG
Kelompok kerja dalam setiap perusahaan mutlak diperlukan untuk
mengoptimalkan pekerjaan para karyawan perusahaan tersebut. Begitu juga PT
KENCANA GEMILANG terdapat pembagian tugas dalam beberapa bidang
keahlian untuk memenuhi target produksi dan pemasaran.Maka seluruh karyawan
harus mempertanggung jawabkan pekerjaannya kepada tiap-tiap kepala
bagian.agar program kerja perusahaan dapat berjalan dengan lancar maka
diperlukan faktor penghubung yaitu :
 Absensi
Untuk proses pengabsesian,perusahaan menggunakan sistem time register dengan
mesin pencatat waktu. Kepada tiap karyawan yang telah diangkat menjadi
karyawan tetap diberikan kartu absensi dimana kartu masing-masing karyawan
dapat dianggap sah setelah ada tanda dari mesin pencatat waktu tersebut. Apabila
datang terlambat maka segera melapor ke bagian personalia.Begitu juga dengan
absensi pulang,karyawan harus melalui mesin pencatat waktu untuk melakukan
absen.
Pelanggaran oleh pekerja dalam ketentuan hadir di tempat kerja ini, yaitu datang
terlambat,pulang sebelum waktunya dan ini nantinya akan berakibat pada indeks
kedisiplinan dan dikenakan peringatan tertulis I. Pada waktu masuk kerja juga
terdapat absensi secara manual yang dilakukan oleh kepala bagian tiap divisi.

 Prosedur Reqruitment
2.1. Permohonan karyawan
Masing-masing departemen yang membutuhkan karyawan baru akan
mengajukan ke PGA dengan form Permohonan permintaan karyawan dan form
tersebut harus ditandatangani oleh departemen yang bersangkutan (yang
membuat dan manager yang bersangkutan) dan PGA manager.
2.2. Proses pencarian calon karyawan
Manager PGA akan melakukan pencarian calon karyawan yang sesuai dengan
permintaan, proses pencarian tersebut bisa dilakukan melalui proses mutasi
karyawan, koran, rekanan penyedia tenaga kerja ( Depnaker).
2.2.1. Proses mutasi karyawan.
Departemen yang bersangkutan akan merekomendasikan karyawan yang
sesuai dengan persyaratan lowongan untuk mengisi posisi yang kosong
dengan mengikuti prosedur tes yang telah ditetapkan.
2.2.2. Proses pencarian melalui koran dan penyedia tenaga kerja.
Departemen PGA akan melakukan sortir atas surat lamaran yang masuk
untuk disesuaikan dengan posisi atau jabatan yang dibutuhkan. Jika
diketemukan calon karyawan yang sesuai, maka departemen PGA akan
melakukan kontak dan koordinasi untuk proses tes atau seleksi.
2.2.3. Proses pencarian melalui sekolah-sekolah kejuruan.
Dalam hal ini Department PGA akan membua surat permohonan untuk
pengadaan training kepada sekolah yang ditunjuk oleh perusahaan.
2.3. Tes dan interview calon karyawan
Departemen PGA akan melakukan tes penerimaan sesuai dengan posisi, tugas
dan tanggung jawab untuk posisi yang lowong, pelaksanaan tes akan dilakukan
sebanyak 2 kali, meliputi tes tertulis dan interview.
Sedangkan untuk karyawan magang hanya diikutkan tes yang pertama dan
untuk peserta training tidak diikutkan tes karena sudah dilaksanakan
penyelesaian dari pihak sekolah (sesuai kesepakatan antara pihak perusahaan
dan pihak sekolah).
 Tes pertama dan interview
Tes pertama ini terdiri dari :
 Pengisian aplikasi mengenai data-data calon karyawan.
 Tes "Sistem Penginderaan Lingkungan hidup".
 Tes "Warna".
Setelah calon karyawan menyelesaikan semua tes tersebut, maka manager
PGA akan melakukan proses interview.
 Tes ke dua dan interview (user)
Setelah calon karyawan dinyatakan lulus tes pertama dan interview, maka
departemen PGA akan melakukan tes ke dua dan interview kembali dengan
 departemen ybs.
Tes kedua ini terdiri dari :
 Tes "G 10".
 Tes "Alphabetic dan Number Series".
 Tes "Kecepatan mengetik" (admin).
2.4. Proses penerimaan
Jika calon karyawan dinyatakan lulus (tes pertama, kedua, interview), maka
akan dilakukan proses penerimaan yaitu dengan menandatangani surat
perjanjian kerja magang (untuk karyawan magang), dan surat perjanjian kerja
masa percobaan (untuk karyawan tetap / staff ), perjanjian training (untuk
peserta training).
2.5. Masa percobaan
Karyawan akan menjalani masa percobaan selama 3 bulan dan selama masa
percobaan tersebut, maka atasan karyawan akan melakukan penilaian terhadap
karyawan yang bersangkutan, penilaian tersebut akan dijadikan bahan
pertimbangan bagi departemen yang bersangkutan dan departemen PGA untuk
melakukan proses pengangkatan sebagai karyawan tetap.
Untuk peserta training akan menjalani masa training selama 3 bulan, dalam
kurun waktu 6 bulan tersebut maka atasan peserta training yang bersangkutan
akan melakukan penilaian untuk diajukan sebagai karyawan tetap.
2.6. Pengangkatan (karyawan tetap)
Setelah dinyatakan lulus masa percobaan, maka departemen PGA akan
membuatkan surat pengangkatan sebagai karyawan tetap.
 Waktu Kerja
Waktu kerja setelah kebijakan baru ditetapkan diatur sebagai berikut :
1. Di divisi Research and Development hanya ada satu shift yaitu:
Jam kerja dari jam 07.00 s/d 16.00 dan 07.00 s/d 17.00.
2. Di area Assembly hanya satu shift dari jam 07.00 s/d jam 16.00 dan
jika dibutuhkan ditambah dengan OT sampai dengan jam 18.20.
3. Di area Injection dan MPM mempunyai 2 shift kerjayang akan
dibahas pada tabel berikutnya.
4. Waktu Kerja Lembur
Waktu kerja lembur adalah waktu kerja yang dilakukan selebihnya dari jam
kerja,dalam shift yang sama atas perintah pimpinan.Pada dasarnya kerja lembur
bersifat sukarela kecuali dalam hal-hal sebagai berikut :
1) Guna memenuhi rencana kerja perusahaan.
2) Bilamana waktu tertentu terdapat pekerjaan yang bertumpuk-tumpuk dan
harus segera diselesaikan tidak dapat ditangguhkan lagi.
3) Dalam keadaan terdesak seperti terjadi kebakaran, bencana alam dimana
pekerjaan tidak bisa ditinggalkan.

a. Short Shift
Day shift Hari Waktu

Senin s / d Kamis Jam 07.00 – 16.00

Shift 1
Jumat Jam 07.00 - 16.30

Senin s / d Kamis Jam 16.00 – 01.00

Shift 2
Jumat Jam 16.00 – 01.30

5. Pindah Jabatan
Yang dimaksud dengan pindah jabatan adalah pemindahan seseorang pekerja ke
suatu daerah atau tempat lain / terjadinya perubahan dalam tugas,wewenang dan
tanggung jawab seorang pekerja.Selain itu untuk kepentingan operasi perusahaan
termasuk usaha pembinaan pekerja,maka perusahaan dapat memindahkan pekerja
ke suatu daerah atau tempat kerja yang lain.Perlu diketahui bahwa setiap pindah
jabatan tidak dimaksud sebagai hukuman,dan ditetapkan oleh perusahaan secara
tertulis. Pindah jabatan dapat bersifat tetap atau sementara.Pemindahan jabatan
tersebut tidak beresiko bagi pekerja dan pengusaha,dan tidak akan merugikan
bagi pekerja dan pengusaha.
 Pemindahan jabatan memiliki beberapa alasan yang dapat mempengaruhi
proses tersebut antara lain :
1) Kebutuhan akan pekerja tertentu di suatu bagian atau tempat kerja di
lingkungan perusahaan.
2) Berkurangnya pekerjaan di bagian atau tempat tertentu dan atau
bertambahnya pekerjaan di tempat lain.
3) Untuk pengembangan diri (karier) pekerjaan.
4) Kebijakan yang perlu diambil karena alasan khusus,psikologis atau fisik
diluar kekuasaan perusahaan.
5) Menempatkan pekerjaan di jabatan yang lebih sesuai dengan
kemampuannya.
Jenis pindah jabatan tersebut ada beberapa macam berdasarkan jenis
pekerjaannya,antara lain :
1. Mutasi adalah pindah jabatan dimana tingkat jabatan lama setara dengan
tingkat pekerjaan baru.
2. Promosi adalah pindah jabatan dimana tingkat pekerjaan baru lebih tinggi
dari tingkat pekerjaan lama.
3. Pejabat sementara adalah pekerjaan yang secara sementara ditunjuk oleh
pimpinan untuk menjabat satu jabatan tertentu dengan atau tanpa
merangkap dengan jabatannya.Jabatan baru yang dirangkap / jabatannya
dapat lebih tinggi maupun lebih rendah dari tingkat pekerjaan lama.
4. Demosi adalah pindah jabatan dimana tingkat pekerjaan baru lebih rendah
dari tingkat pekerjaan lama.

2.6 Peraturan Perusahaan

Kepada pekerja diwajibkan untuk mematuhi tata tertib kerja yang ditetapkan
perusahaan yaitu sebagai berikut :
1. Pada waktu bekerja datang sebelum kerja dimulai 15 menit sebelum bel dan
gerbang akan ditutup pada bel dibunyikan.
2. Semua pekerja tetap,pada waktu masuk dan meninggalkan kembali
 lingkungan perusahaan wajib mencekkan kartu absen pada mesin pencatat
waktu.
3. Pekerja yang datang terlambat diwajibkan melapor kepada bagian
personalia.
4. Pada waktu masuk kerja mengisi daftar absensi atau hadir yang telah
disediakan perusahaan atau melporkan kepada kepala bagian devisi.
5. Berpakaian rapi,bersikap sopan,ramah dan tidak banyak mengobrol
(berbicara tidak perlu) pada teman kerja pada waktu jam kerja.
6. Bila tidak masuk kerja,pekerja wajib memberikan keterangan pada
perusahaan.
7. Peraturan izin pekerja yang hendak meninggalkan lingkungan pekerjaan
dalam jam-jam kerja,wajib mendapatkan surat izin keluar sebelum waktunya
yang sah.
8. Dilarang untuk menolak perintah-perintah layak pengusaha / atasan dalam
menjalankan tugas dengan penuh tangung jawab.
9. Pada waktu kerja dilarang mondar-mandir dalam perusahaan dan diwajibkan
berada ditempat kerjanya masing-masing.
10. Dilarang menghina / mengancam pimpinan dan pngusaha serta keluarganya /
teman sekerja ke arah pelanggaran hukum / susila.
11. Dilarang melakukan pencurian / penggelapan barang dari perusahaan.
12. Dilarang mabuk dan berkelahi di lingkungan perusahaan.
13. Dilarang membawa keluar masuk barang-barang milik perusahaan tanpa izin
pimpinan.
14. Dilarang merokok pada waktu jam kerja.
15. Dilarang berjudi dalam keadaan apapun / bentuk apapun dalam lingkungan
perusahaan baik dalam jam kerja maupun diluar jam kerja.
16. Dilarang tidur pada waktu jam kerja.
17. Pekerja tidak dibenarkan mengalihkan tugasnya kepada pekerja lain tanpa
persetujuan atasan langsung pada yang bersangkutan.
18. Demi keamanan dalam lingkungan perusahaan,pekerja wajib bersedia di
geledah baik secara rutin maupun insidental pada waktu pulang.
19. Pekerja tidak dibenarkan bekerja bermalas-malasan,menolak tambahan
pekerjaan karena membatasi diri / kelompoknya untuk ajakan peningkatan
produktuvitas yang masih memungkinkan.
20. Pekerja wajib memberikan informasi kepada perusahaan / pengurus unit kerja
SPSI apabila mengetahui adanya gejala atau situasi yang dipandang rawan
yang dapat mengakibatkan terjadinya hal-hal yang merugikan perusahaan.
Setiap peraturan yang dibuat adalah untuk ditaati dan dilaksanakan secara
bersama,sehingga apabila ada yang melanggar atau dilanggar maka akan
mendapatkan balasan atau sanksi yang sesuai dengan pelanggaran yang
dilakukannya. Terhadap pekerja yang melakukan pelanggaran tata tertib kerja
atau ketentuan-ketentuan lain dalam KKB (Kesepakatan Kerja Bersama) ini akan
diambil tindakan-tindakan berikut :
1) Diberikan peringatan secara lisan yang bersifat pembinaan. Peringatan secara
lisan tersebut dapat dilakukan terhadap pelanggaran :
a.Pada waktu masuk kerja tidak mengisi daftar hadir / absensi.
b.Tidak berpakaian rapi,sopan,ramah dan banyak mengobrol dengan teman
sekerja pada saat jam kerja
2) Surat peringatan tertulis
Dalam melaksanakannya tidak selalu diberikan menurut urutannya melainkan
tergantung berat ringan kesalahan / pelanggaran yang dilakukan dapat berupa :

2.1) Surat peringatan pertama,diberikan karena :

a. Bila tidak masuk kerja tidak memberikan surat keterangan yang dapat
dipertanggung jawabkan kepada perusahaan.
b. Pekerja tidak dapat dibenarkan acap kali meninggalkan tempat kerja tanpa
tujuan yang jelas.
c. Merokok dalam lingkungan perusahaan pada saat jam kerja.
d. Pekerja mengalihkan tugasnya kepada pekerja lain dan mengerjakan tugas
pekerja lain tanpa persetujuan atasan langsung yang bersangkutan.
 2.2) Surat peringatan kedua,diberikan karena :
a. Setiap pekerja yang hendak meninggalkan lingkungan perusahaan dalam
jam-jam kerja wajib mendapatkan surat izin keluar sebelum waktunya yang
sah.
b. Tidur pada saat jam kerja.
c. Pekerja bekerja secara malas-malasan,menolak tambahan pekerjaan karena
membatasi diri/kelompoknya untuk ajakan peningkatan produktivitas kerja
dimana secara perhitungan kapasitas peningkatan produktivitas masih
memungkinkan.
2.3) Surat peringatan ketiga :
a. Tidak masuk kerja selam 3 (tiga) hari berturut-turut tanpa pemberitahuan
yang sah baik secara tertulis maupun lisan.
b. Demi keamanan dalam lingkungan perusahaan,pekerja wajib bersedia
digeledah baik secara rutin maupun insidental.
c. Menolak perintah-perintah layaknya pengusaha / atasan dalam menjalankan
tugas dengan penuh tanggung jawab.
Selain sanksi yang dapat diterima oleh pekerja yang melanggar peraturan,pekerja
juga dapat dibebas tugaskan sementara dan tugasnya karena:
a. Berada dalam tahapan sementara yang berwajib karena persoalan yang
langsung maupun tidak langsung berhubungan dengan perusahaan.
b. Terdapat dugaan keras bahwa pekerja yang bersangkutan melakukan hal-hal
yang merugikan perusahaan.
c. Menurut pertimbangan pimpinan,pekerja akan menimbulkan kerugian pada
perusahaan jika tidak segera dibebas tugaskan.
Dan pengusaha (pimpinan perusahaan) dapat melakukan tindakan PHK
(Pemutusan Hubungan Kerja) seketika tanpa syarat bilamana pekerja melakukan
kesalahan yang termasuk kategori kesalahan berat sesuai dengan peraturan
menteri No. 03 / Men / 1996 Pasal 18 sebagai berikut :
1. Pada saat perjanjian kerja diadakan memberikan kerterangan palsu atau yang
dipalsukan.
2. Mabuk, madat, pemakai obat bius atau narkoba ditempat kerja.
3. Melakukan perbuatan asusila ditempat kerja.
4. Melakukan tindakan kejahatan memperdagangkan barang-barang terlarang
baik dalam lingkungan maupun diluar lingkungan perusahaan.
5. Penganiayaan menghina secara kasar atau mengancam pengusaha,keluarga
atau teman sekerja.
6. Membujuk pengusaha / teman sekerja untuk melakukan sesuatu yang
bertentangan dengan hukum atau kesusilaan.
7. Dengan sengaja / kecerobohannya merusak / membiarkan diri teman
sekerjanya dalam keadaan bahaya.
8. Membongkar rahasia perusahaan atau mencemarkan nama baik pimpinan
perusahaan dan keluarga yang seharusnya dirahasiakan kecuali untuk
kepentingan negara.
9. Berjudi dalam bentuk apapun didalam perusahaan.
PHK yang dimaksud adalah tanpa pesangon tanpa uang jasa, apabila masa kerja
kurang dari 5 tahun.
Dalam hal rahasia perusahaan,maka kepada setiap pekerja diwajibkan untuk
menyimpan rahasia perusahaan baik yang diperoleh karena jabatan karena
kepercayaan yang diberikan kepadanya dan bilamana terdapat pelanggaran akan
dilaporkan kepada pihak yang berwajib atas penuduhan pembocoran rahasia
perusahaan.
2.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja adalah upaya perlindungan terhadap
tenaga kerja dan orang lain yang berada dilingkungan kerja agar selalu dalam
keadaan sehat dan selamat.Keselamatan dan kesehatan kerja dalam suatu proses
produksi dari suatu perusahaan akan sangat diperlukan guna mendorong
keberhasilan proses produksi dalam proses produksi yang berjalan di PT
KENCANA GEMILANG keselamatan dan kesehatan kerja sangat membantu
dalam kelangsungan prose produksi,karena dapat mengurangi hal-hal yang tidak
diinginkan sehingga mengganggu proses dan hasil poduksi.Adapun hal-hal yang
harus diperhatikan oleh para pekerja dalam pelaksanaan pekerjaanya selama
proses produksi adalah sebagai berikut :
1. Dalam upaya untuk memperkecil terjadinya kecelakaan kerja,perusahaan
menyediakan alat-alat keselamatan kerja sesuai dengan kebutuhan dan
kemampuannya.
2. Pekerja diharuskan menggunakan serta memelihara alat-alat keselamatan
kerja yang sudah disediakan perusahaan sesuai dengan sifat pekerjaannya.
3. Pekerja diharuskan mematuhi segala petunjuk-petunjuk tentang keselamatan
kerja.
4. Untuk menjaga kesehatan pekerja dalam tempat kerja harus dijaga
kebersihannya cukup terang lampunya dan cukup sirkulasi untuk pertukaran
udara.
Keselamatan kerja di PT KENCANA GEMILANG meliputi Keselamatan kerja
diantaranya :

1.Unsur keselamatan kerja dalam bengkel,antara lain:

a. Ventilasi udara
berfungsi sebagai tempat keluar masuknya udara sehingga udara yang ada
didalam bengkel bersirkulasi dengan udara luar , udara yang kotor dan berasap
dapat mengganggu pernapasan pekerja.
b. Penerangan
Berfungsi unutuk menerangi tempat / ruang kerja sehingga hasil pekerjaan yang
diperoleh mencapai ketepatan dan sesuai dengan yang diinginkan . adapun
penerangan disini dapat langsung menggunakan lampu / sinar matahari langsung.
c. Penataan Bengkel
Penataan bengkel disini meliputi penatan mesin – mesin tempat kerja , bahan
baku dan hasil produksi . Hal ini dimaksudkan agar pekerja yang melaksanakan
pekerjaan dapat bekerja dengan baik .

2 .Alat – alat keselamatan kerja

Agar dalam pelaksanaan kerja dapat berjalan dengan lancar dan si pekerja merasa
nyaman dan aman untuk bekerja, perusahaan harus memberikan alat – alat
keselamatan kerja , yaitu :
a. Pakaian kerja
Digunakan untuk melindungi badan dari bram – bram , percikan las yang dapat
melukai atau merusak badan.
b. Topeng las :
Digunakan untuk melindungi wajah dari sinar dan percikan las pada saat
pengelasan.
c. Kaca mata :
Digunakan untuk melindungi mata dari bram – bram dan benda asing sewaktu
bekerja.
d. Masker :
Berfungsi untuk menyaring udara yang kotor , agar tidak terhisap sewaktu
bernafas.
e. Sarung tangan
Berfungsi untuk melindungi tangan dari dari benda – benda panas dan tajam
sewaktu memegangnya .
Dengan sarana distribusi yang berfungsi dengan baik dan ruang kerja yang
bersih dan tertata rapi sehingga dapat menumbuhkan rasa aman bagi karyawan
dan memantapkan hasil kerja, yang selanjutnya dapat menguntungkan
perusahaan. Hasil kerja yang berkualitas tinggi dapat memberi kepercayaan
konsumen pada perusahaan sehingga konsumen tidak akan ragu-ragu dalam
pemesanan produknya.
3. Penyebab kecelakaan
Terjadi kecelakaan disebabkan oleh beberapa faktor penyebab diantaranya
adalah:
a) Faktor manusia ( pekerja ) misalnya :
 Berspekulasi dalam menjalankan mesin walaupun belum tahu tentang cara
mengoperasikan / tidak mau bertanya terlebih dahulu. Bercanda , mengobrol /
bergurau sewaktu bekerja.
 Kelalaian dalam menjalankan tugas. Tidak memakai alat keselamatan kerja
yang sesuai dengan jenis pekerjaannya.
b) Faktor alat / mesin yang digunakan misalnya :
 Adanya komponen yang rusak / tidak layak digunakan.
 Mesin sudah tua dan dipaksakan untuk tetap beroperasi.
 Mesin – mesin yang tidak dilengkapi dengan pengaman.
c) Faktor Lingkungan
 Kurangnya penerngan dalam area kerja.
 Lantai yang licin karena jarang dibersihkan.
 Adanya bencana alam yang tiba – tiba.
 Penataan mesin yang semrawut (tidak teratur).
4.Cara Pencegahan Kecelakaan
Pencegahan kecelakaan kerja dapat dilakukan dengan cara antara lain :
a) Pencegahaan yang dilakukan manusia :
 melakukan bimbingan kepada pekerja sebelum bekerja.
 bertanya jika terdapat hal – hal yang belum diketahui.
 memakai alat keselamatan kerja yang sesuai dengan pekerjaannya.
 saling mengingatkan antar pekerja jika dalam bekerja saling bercanda dan
bersenda gurau.
b) Pencegahan yang disebabkan mesin :
 melakukan perawatan dan pemeliharaan mesin secara teratur
 mengganti komponen / alat yang tidak layak digunakan
 melengkapi mesin dengan alat yang dapat melindungi operator
c) Pencegahan terhadap kecelakaan yang disebabkan lingkungan sekitar :
 memberi / melengkapi area kerja dengan penerangan yang cukup.
 penempatan dan penataan mesin atau alat tidak mengganggu sekitarnya.
d) Pencegahaan terhadap bencana alam sulit dilakukan karena datangnya tidak
terduga.
Selain usaha pencegahan agar tidak terjadi kecelakaan kerja, juga sangat perlu
diadakannya suatu usaha pertolongan kemanusiaan. Usaha tersebut berupa
jaminan kesehatan dan jaminan sosial bagi para pekerja. Adapun jaminan
tersebut adalah sebagai berikut :
1. Perusahaan menyediakan obat-obatan bagi pekerja yang sakit.
2. Bagi pekerja yang sakit dapat diperiksa pada dokter rumah sakit yang
ditunjuk oleh perusahaan (Puskesmas / Rumah Sakit Negeri).
3. Biaya pemeriksaan,pengobatan dan perawatan ditanggung perusahaan
besarnya sesuai program SPK.
Semua pekerja tetap yang bekerja pada PT KENCANA GEMILANG
mendapatkan jaminan sosial tenaga kerja dalam usaha untuk meningkatkan
keselamatan kerja dan kesejahteran kerja yang didapat dalam perusahaan.
Beberapa hal yang mendorong PT KENCANA GEMILANG
mengikutsertakan para karyawannya dalam program jaminan sosial tenaga kerja
adalah :
1. Sesuai dengan UU No. 3 tahun 1992 dan peraturan pemerintah No. 14 tahun
1993 perusahaan mengikutsertakan tenaga kerjanya dalam program
JAMSOSTEK.
2. Kepada pekerja yang belum diikutsertakan dalam program JAMSOSTEK,
maka segala akibat yang timbul apabila tertimpa kecelakaan menjadi
tanggung jawab perusahaan sepenuhnya.

2.8 Lokasi Perusahaan PT KENCANA GEMILANG

Untuk mendirikan suatu perusahaan diperlukan adanya suatu lahan yang sangat
berpengaruh dalam kegiatan produksi. Lahan yang akan dipakai untuk dapat
mendirikan perusahaan harus memiliki keunggulan tersendiri, misalnya letak
yang strategis. Tempat sangat mempengaruhi kelangsungan perusahaan dalam
melakukan proses produksi. Begitu juga dengan PT KENCANA GEMILANG
Pemilihan lokasi perusahaan berdasarkan pertimbangan-pertimbangan sebagai
berikut :
1. Memiliki lokasi yang strategis, yaitu terletak didaerah kawasan Industri.
2. Terletak di wilayah komplek pertokoan peralatan elektronik, sesuai dengan
bidang usaha perusahaan tersebut.
3. PT KENCANA GEMILANG ini terletak di daerah dekat pasar sehingga
memudahkan untuk pemasaran barang karena lokasi yang dekat dengan
konsumen.
4. Memiliki lokasi yang strategis, yaitu terletak didaerah kawasan Industri.

Gambar 1.3
Lokasi PT. KENCANA GEMILANG
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1.1 Pengenalan Motor Induksi

Motor induksi merupakan motor listrik arus bolak balik (ac) yang paling
luas digunakan Penamaannya berasal dari kenyataan bahwa motor ini bekerja
berdasarkan induksi medan magnet stator ke statornya, dimana arus rotor motor
ini bukan diperoleh dari sumber tertentu, tetapi merupakan arus yang terinduksi
sebagai akibat adanya perbedaan relatif antara putaran rotor dengan medan putar
(rotating magnetic field) yang dihasilkan oleh arus stator. Sedangkan menurut
Motor induksi sangat banyak digunakan di dalam kehidupan sehari-hari
baik di industri maupun di rumah tangga. Motor induksi yang umum dipakai
adalah motor induksi 3-fase dan motor induksi 1-fase. Motor induksi 3-fase
dioperasikan pada sistem tenaga 3-fase dan banyak digunakan di dalam berbagai
bidang industri dengan kapasitas yang besar. Motor induksi 1-fase dioperasikan
pada sistem tenaga
1-fase dan banyak digunakan terutama untuk peralatan rumah tangga seperti kipas
angin, lemari es, pompa air, mesin cuci dan sebagainya karena motor induksi 1-
fase mempunyai daya keluaran yang rendah.

3.1.2 Konstruksi Motor Induksi

Motor induksi terdiri atas dua bagian utama yaitu :
1. Stator
Stator merupakan bagian yang diam dari motor induksi tiga fasa,
pada bagian stator terdapat beberapa slot yang merupakan tempat kawat
(konduktor) dari tiga kumparan tiga fasa yang disebut kumparan stator,
yang masing-masing kumparan mendapatkan suplai arus tiga fasa, maka
pada kumparan tersebut segera timbul medan putar. Dengan adanya medan
magnet putar pada kumparan stator akan mengakibatkan rotor berputar,
hal ini terjadi karena adanya induksi magnet dengan kecepatan putar rotor
 sinkron dan kecepatan putar stator.

Konstruksi stator terdiri dari :

1. Rumah stator yang terdiri dari besi tuang.

2. Inti stator yang terbuat dari besi lunak atau baja silikon.

3. Terdapat slot untuk menempatkan kawat belitan

4. Belian stator yang terbuat dari tembaga.

Gambar penampang stator motor tiga fasa.

2. Rotor
Rotor Merupakan bagian yang bergerak akibat adanya induksi
magnet dari kumparan stator yang diinduksikan kepada kumparan motor.
Ada dua macam jenis Rotor pada motor induksi yaitu rotor sangkar dan
rotor belitan. Rotor sangkar (squirrel cage rotor) terdiri dari batang-batang
tembaga yang berat, aluminium atau alloy yang dimasukkan ke dalam inti
rotor. Masing-masing ujung kawat dihubungkan singkat dengan‘end-ring’.
Motor induksi dengan rotor belitan mempunyai rotor dengan
belitan kumparan tiga fasa sama seperti kumparan stator. Kumparan stator
dan rotor juga mempunyai jumlah kutub yang sama. Penambahan tahanan
 luar sampai harga tertentu, dapat membuat kopel mula mencapai harga
kopel maksimmnya. Kopel mula yang besar memang diperlukan pada saat
start. Motor induksi jenis ini memungkinkan penambahan (pengaturan)
tahanan luar. Tahanan luar yang dapat diatur ini dihubungkan ke rotor
melalui cincin. Selain untuk menghasilkan kopel mula yang besar, tahanan
luar dapat diperlukan untuk membatasi arus mula yang besar pada saat
start. Disamping itu dengan mengubah – ubah tahanan luar, kecepatan
motor dapat diatur.

gambar jenis rotor pada motor induksi tiga fasa

3. Celah : Merupakan celah udara tempat berpindahnya energi dari stator ke

rotor.

3.1.3 Prinsip Kerja Motor Tiga Fasa

Motor induksi bekerja berdasarkan induksi elektromagnetik dari kumparan
stator kepada kumparan rotornya. Bila kumparan stator motor induksi 3-fasa
yang dihubungkan dengan suatu sumber tegangan 3-fasa, maka kumparan
stator akan menghasilkan medan magnet yang berputar. Garis-garis gaya fluks
yang diinduksikan dari kumparan stator akan memotong kumparan rotornya
sehingga timbul emf (ggl) atau tegangan induksi. Karena penghantar
(kumparan) rotor merupakan rangkaian yang tertutup, maka akan mengalir
arus pada kumparan rotor.
 Penghantar (kumparan) rotor yang dialiri arus ini berada dalam garis gaya
fluks yang berasal dari kumparan stator sehingga kumparan rotor akan
mengalami gaya Lorentz yang menimbulkan torsi yang cenderung
menggerakkan rotor sesuai dengan arah pergerakan medan induksi stator.

3.1.4 Pengasutan Motor Tiga Fasa

Secara umum, pengasutan motor induksi dapat dilakukan baik dengan

cara menghubungkan rotor secara langsung ke rangkaian pencatu atau dengan
menggunakan tegangan yang telah dikurangi ke motor selama periode
pangasutan. Pengendalian yang digunakan untuk pengasutan motor pada
kedua metode tersebut dapat dioperasikan secara manual atau secara
magnetik.

1. Pengasutan Motor Induksi dengan menghubungkan langsung pada saluran

(Direct On Line)

Pengasutan ini digunakan untuk motor-motor berdaya kecil. Pada cara

ini motor dapat diasut pada tegangan saluran penuh dengan menggunakan
penstart saluran yang dilengkapi dengan relai termis beban lebih. Cara ini
dapat menghasilkan kopel start yang lebih besar mengingat kopel motor
induksi berbanding lurus dengan kuadrat tegangan yang dikenakan.
Kelemahan pengasutan cara ini adalah dapat menghasilkan arus start yang
besar, karena itulah hanya digunakan untuk motor-motor yang berdaya kecil.
 gambar rangkaian kendali dan rangkaian daya Direct On Line

Pada saat S2 ditekan arus mengalir mengaktifkan koil K1, secara otomatis
maka kontak K1 NO akan menutup dan akan mengunci rangkaian. Pada saat yang
bersamaan, kontak yang beradapada rangkaian daya menutup sehingga arus
menghidupkan motor. Rangkaian ini akan terus mengunci sebelum S1 ditekan dan
memutus arus yang mengalir ke rangkaian kendali.

2. Pengasutan Motor Induksi dengan menggunakan penstart bintang/Star–

delta (Y-Δ)
Pada pengasutan ini selama periode start lilitan motor akan berada dalam
hubungan bintang dan setelah selang waktu tertentu akan berpindah ke hubungan
lilitan delta. Dengan cara ini kenaikan arus start dapat dibatasi hingga sepertiga
kali saja dibandingkan bila motor langsung terhubung delta.
Dengan pengasutan cara ini, kenaikan arus start dapat dibatasi hingga
sepertiga kali saja dibandingkan bila lilitan motor langsung terhubung delta.
 Gambar sambungan star dan segitiga (delta)

3.5 Pengoperasian Motor Induksi Tiga Fasa

Dalam pengontrolan motor induksi tiga fasa ada beberapa mcam

tergantung dari kebutuhan kerja dari mesin yang akan dioperasikan. Jenis
pengontrolan itu diantaranya adalah :

a. Pengontrolan secara running jogging

Menjalankan motor induksi tiga fasa secara running menggunakan
alat bantu sebuah kontaktor magnet dan tombol tekan (on off ). Jika
tombol on ditekan, kontak utama dari kontaktor akan bekerja yaitu
menggunakan sumber listrik dari MCB ke motor induksi tiga fasa
sehingga motor akan beputar. Jika tombol off ditekan maka motor
tersebut akan berhenti. Sebab kontak utama dari kontaktor akan
kembali pada posisi normal. Jadi yang dimaksud menjalankan motor
induksi tiga fasa secara running adalah motor akan bekerja apabila
 tombol sudah ditekan walupun hanya sesaat dimana motor akan
berhenti apabila tombol off ditekan.
Menjalankan motor induksi tiga fasa secara jogging menggunakan
alat bantu sebuah kontaktor magnet dan tombol double push bottom,
jika tombol push bottom ditekan maka kontak utama akan bekerja dan
menghubungkan sumber listrik dari MCB ke motor induksi. Kemudian
motor induksi akan berputar, selama tombol double push bottom
ditekan. Bila tombol double push bottom dilepas maka kontak utama
dari kontaktor lepas atau memutuskan sumber yang menuju ke motor
sehingga motor akan berhenti.
Untuk menjalankan motor induksi secara running, pada tombol
ON diberi pengunci NO dari kontaktor magnit. Untuk menjalankan
motor induksi secara jogging pada tombol double push bottom tidak
perlu diberi pengunci.
Pengontrolan motor induksi secara running jogging pada industri
digunakan pada instalasi katrol, yaitu unutk membawa benda yang
berat dari suatu tempat ke tempat yang lain.

b. Pengontrolan dengan mengubah arah putaran motor induksi tiga fasa

Mengubah putaran motor induksi tiga fasa prinsip dasarnya adalah
mengubah dua fasa (mengubah antara fasa S, dengan fasa T) yang
semula R, S, T menjadi R,T,S dengan mengubah arus fasa yang
menuju pada kumparan motor tiga fasa tersebut maka akan mengubah
arah medan magnit pada motor, jadi yang semula berputar searah
jarum jam akan menjadi berlawanan arah jarum jam.

3.2 Pengontrolan Motor Tiga Fasa menggunakan PLC

 Pengontrolan motor dapat dilakukan dengan cara sangat sederhana
sampai pada sistem pengontrolan yang rumit. Saat ini di industri banyak
mesin yang bekerja secara semi otomatis maupun full otomatis.
Banyak faktor yang harus diperhatikan dalam memilih peralatan
pengontrolan untuk menjamin fungsi pengontrolan yang sesuai dengan
mesin yang digunakan. Pertama adalah mesin itu sendiri, yaitu spesifikasi
dari mesin dan tipe pekerjaan yang akan dilakukan. Kedua adalah motor,
beban mesin yang akan dipasang harus disesuaikan. Ketiga adalah sistem
pengontrolan, hal ini perlu direncanakan sesuai dengan tujuan
penggunaan mesin.
Peralatan kontrol yang tidak memerlukan tenaga kerja yang banyak
adalah sistem kontrol otomatis. Sistem pengontrolan otomatis yang sering
digunakan adalah PLC. Penggunaan PLC mempunyai banyak keuntungan
diantaranya adalah :
1. Butuh waktu yang tidak lama untuk membangun, memelihara,
memperbaiki dan Mengembangkan sistem kendali, pengembangan
sistem yang mudah.
2. Ketahanan PLC jauh lebih baik
3. Mengkonsumsi daya lebih rendah
4. Pendeteksian kesalahan yang mudah dan cepat
5. Pengkabelan lebih sedikit
6. Perawatan yang mudah
7. Tidak membutuhkan ruang kontrol yang besar
8. Tidak membutuhkan spare part yang banyak

Namun selain keuntungan diatas, PLC juga mempunyai kelemahan

sebagai berikut :

a. Harganya mahal
b. Bila mengalami kerusakan tidak bisa diperbaiki.
 Untuk mengoperasikan motor induksi tiga fasa dengan menggunakan PLC,
diperlukan pengetahuan tentang komponen yang terdapat pada sebuah PLC.
Berikut adalah komponen utama PLC :

1. Catu Daya (Power Supply).

Catu daya listrik digunakan untuk memberikan pasokan daya keseluruh
komponen-komponen PLC. Kebanyakan PLC bekerja dengan catu daya 24 VDC
atau 220 VAC, beberapa PLC catu dayanya terpisah (sebagai modul tersendiri),
yang demikian biasanya merupakan PLC besar, sedangkan PLC medium atau
kecil catu dayanya sudah menyatu.
2. CPU ( Central Processing Unit ).
CPU atau Unit Pengolahan Pusat, terdiri dari Prosesor, Memori dan Catu
Daya ( Power Supply ). Prosesor merupakan otak dari sebuah PLC , fungsi utama
adalah mengatur tugas pada keseluruhan sistem PLC, mengerjakan berbagai
operasi antara lain mengeksekusi program, menyimpan dan mengambil data dari
memori, membaca nilai input dan mengatur nilai output, memeriksa kerusakan,
melakukan operasi-operasi matematis, manipulasi data, tugas-tugas diagnostik,
serta melakukan komunikasi dengan perangkat lain. Memori adalah area dalam
CPU PLC tempat data serta program disimpan dan dieksekusi oleh prosesor,
pengetahuan tentang sistem memori pada PLC akan sangat membantu dalam
memahami cara kerja PLC.
3. Modul Masukan dan Modul Keluaran
Modul masukan dan keluaran adalah perantara antara PLC dengan
perangkat keras masukan dan perangkat keras keluaran. Modul masukan dan
keluaran pada PLC mini umumnya sudah Built in di PLC. Tujuannya adalah
melindungi CPU PLC dari sinyal yang tidak dikehendaki yang dapat merusak
CPU itu sendiri. Modul masukan dan modul keluaran ini berfungsi untuk
mengkonversi atau mengubah sinyal-sinyal masukan dari perangkat keras
masukan ke sinyal-sinyal yang sesuai dengan tegangan kerja CPU PLC (misalnya
masukan dari sensor dengan tegangan kerja 5 Volt DC harus dikonversikan
 menjadi tegangan 24 Volt DC agar sesuai dengan tegangan kerja CPU PLC). Hal
ini dapat dilakukan dengan mudah yaitu dengan menggunakan opto-isolator.
4. Perangkat Pemrograman (Programming Device).
Programming Device adalah alat untuk memasukan (membuat atau
mengedit) program ke dalam PLC. Ada 2 perangkat program yang biasa
digunakan yaitu Miniprogrammer atau Programming Console, dan Komputer.
5. Perangkat Keras Masukan/Keluaran PLC.
PLC harus dihubungkan dengan perangkat keras masukan sebagai pengendali
dan perangkat keras keluaran sebagai sesuatu yang dikendalikan.
 BAB IV
SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER

PT. KENCANA GEMILANG adalah perusahaan yang memproduksi

perabotan rumah tangga yang pada umumnya termasuk kategori elektronik,
sehingga PT. Kencana Gemilang membutuhkan mesin-mesin serta alat bantu
untuk melakukan proses produksi. Dalam sehari PT. KENCANA GEMILANG
memproduksi ribuan produk rumah tangga diantaranya magic com, electric fan,
water dispenser, electric iron, gas iron, gas cooker, blender dan mixer. Sehingga
dalam proses produksi serta perakitannya menggunakan tenaga manual, semi
automatisasi, dan full automatisasi.
Sebelumnya, PT. KENCANA GEMILANG menggunakan tenaga manual
dalam proses packing. Namun proses yang berjalan manual ini dirasa banyak
menyita waktu dan tenaga kerja, serta penggunaan lakban (tape) secara tidak
efisien. Hal ini mendorong PT. Kencana Gemilang untuk menggunakan sistem
semi automatisasi pada bagian packingnya.
Pada bab ini penulis mengambil salah satu mesin yang digunakan untuk
meningkatkan efisiensi proses produksi PT. KENCANA GEMILANG untuk
dijadikan sebuah laporan, yaitu semi automatic carton sealer .

4.1 Pengenalan Microprocessor micro balancer NB-307

4.1.1 Definisi Master Box
Master Box adalah lapisan packing terluar dari product elektronik. Master
box berfungsi untuk melindungi inner box agar tidak kotor, hal ini dimaksudkan
agar tidak mengurangi nilai jual produk di pasaran. Selain itu master box
berfungsi untuk melindungi produk dari guncangan yang terjadi dalam proses
distribusi. Isi produk di dalam master box bervariasi, tergantung pada ukuran dan
berat produk.
 Gambar 4.1 Gambar Inner Box dan Master Box

4.1.2 Pengenalan Semi Automatic Carton Sealing

Semi Automatic Carton Sealer adalah sebuah alat yang digunakan untuk
membantu packing dalam proses assembly. Alat ini berfungsi untuk melakban
bagian atas dan bagian bawah inner box atau master box. Alat ini dapat
menggunakan sumber daya 220 volt (satu fasa) atau 380 volt (tiga fasa). Pada
prinsipnya alat ini menggunakan 2 buah motor berdaya 1,5 HP sebagai
penggeraknya. Kedua motor ini terletak di bagian atas belt dan dan bagian bawah
belt. Sistem kerja dari mesin ini sangat sederhana, pengoperasiannya pun sangat
mudah.
4.2 Bagian-bagian Mesin Semi-Automatic Carton Sealer
Bagian-bagian dari mesin semi-automatic carton sealer antara lain :
4.2.1 Belt Pulley
Belt pulley adalah bagian penggerak master box yang akan
diplakban. Ada 2 jenis belt pully yaitu : belt pully bagian atas dan belt pully
bagian bawah. Belt pully bagian bawah terdapat 2 pasang yang terletak disebelah
kanan dan kiri box, dengan arah putaran pully sebelah kanan searah jarum jam,
sedangkan pully sebelah kiri berlawanan dengan arah jarum jam. Digerakkan oleh
dua buah motor tiga fasa. Belt pully bagian atas terdapat 2 pasang yang keduanya
terletak dibagian atas box , dengan gerakan belt pully mendorong master box.
Kedua belt pully ini digerakan dengan sebuah motor
4.2.2 Conveyor Roller
Conveyor roller adalah bagian penopang masterbox saat proses
pengepakan yang terdiri dari pipa besi yang berderet. Pipa ini bertujuan untuk
memudahkan pergerakan box.

4.2.3 Motor
Motor adalah bagian penggerak dari mesin carton sealer ini. Motor
berperan untuk menggerakkan belt yang digunakan untuk menggerakkan box
pada saat proses pengepakan.
4.2.4 Tapping Agent
Tapping Agent merupakan bagian yang berfungsi untuk
merekatkan plakban ke bagian atas dan bawah box. Bagian ini
menggunakan sistem pegas dan tekanan. Bagian atas disebut Upper
Tapping, sedangkan bagian bawah disebut Lower Tapping.
4.2.5 Height Adjustment Crank
Height adjustment crank adalah bagian pengatur ketinggian dari
Upper tapping, belt pully bagian atas yang disesuaikan dengan tinggi
rendahnya box yang akan dipacking.

4.2.6 Width Adjustment Crank

Width adjustment crank adalah bagian pengatur lebar dari belt
pully bagian bawah yang disesuaikan dengan lebar master box yang akan
dipack.
4.2.7 Bed Conveyor
Bed conveyor adalah kerangka dasar dari mesin yang berbentuk
meja. Bed conveyor merupakan penopang utama dari mesin ini.

4.2.8 On Off Switch

On Off switch adalah saklar pemutus dan penyambung arus
menuju rangkaian kendali. Kemudian setelah itu disalurkan ke rangkaian
daya sehingga motor akan bergerak.

4.3 Prinsip Kerja Micro Balancer NB-307

Prinsip kerja dari mesin microprocessor micro balancer NB-307 ini
adalah dengan memanfaatkan sensor getaran yang diletakkan di bawah as
motor. Sehingga jika as motor bergetar akibat dari getaran blade yang tidak
stabil, getaran ini akan ditangkap oleh sensor getaran kemudian oleh sensor
getar, gaya gerak dari getaran tersebut diubah menjadi gaya listrik.
Kemudian sinyal-sinyal listrik tersebut diteruskan ke rangkaian elektronik
yang akan mengolah sinyal-sinyal tersebut.
Sinyal keluaran dari rengkaian elektronik tersebut, kemudian diteruskan
ke rangkaian decoder, dimana sinyal-sinyal ini akan diubah menjadi dinyal-
sinyal digital dan dikirimkan ke papan display yang berupa rangkaian seven
segment. Nilai yang muncul pada papan display ini adalah nilai
ketidakseimbangan blade yang diuji. Semakin besar nilainya, maka semakin
buruk pula keseimbangan pada blade tersebut.
4.4 Cara penggunaan mesin microprocessor micro balancer NB-307
4.4.1 Cara Untuk Memasukkan Nilai RPM Yang Tepat
 Pertama tempatkan bahan yang diuji pada mesin sesuai dengan petunjuk,
tekan pedal untuk menyalakan motor dan memutar bahan yang diuji, lalu atur
tinggi dan jarak kiri dan kanan penopang untuk membuat bahan yang diuji
berputar dengan mantap dan halus. Setelah bahan yang diuji diletakkan
dengan baik, buat penandaan yang tepat pada bahan yang diuji lalu
masukkan nilai RPM sesuai dengan cara dibawah ini :

1. Atur sakelar "balancer/setting switch" ke setting, papan display akan

menunjukkan "p---".
2. Tekan pedal untuk membuat bahan yang diuji berputar.
3. Tekan tombol RPM setting , papan display akan menunjukkan nilai RPM
yang harus dimasukkan.
4. Atur "RPM setting dial", nilai RPM yang ditunjukkan pada display akan
berubah sesuai dengan "RPM setting dial". Nilai RPM ini sebenarnya
adalah frekuensi per menit pada strobo. Buatlah nilai frekuensi pada
strobo sama dengan RPM pada bahan yang diuji, nilai RPM yang
ditunjukkan pada papan display kali ini adalah nilai RPM dari bahan uji.
5. Setelah menyamakan nilai RPM, lepaskan tombol RPM setting dan
pedal.
6. Tekan tombol "lock reset", dan masukkan nilai RPM yang terukur ke
komputer.
7. Geser sakelar "balancer/setting switch" menjadi 'balancer', papan display
akan menunjukkan "H---", dan lampu 'wait' akan menyala.
8. Setelah lampu 'WAIT' mati, "H---" akan menghilang, dan masukkan nilai
RPM yang terbaru akan ditampilkan.
4.4.2 Cara Menyeimbangkan
Sebelum mengkoreksi ketidakseimbangan, pengguna harus
memasukkan nilai RPM yang tepat dari bahan yang diuji. Jika komputer
menemukan bahwa nilai RPM yang dimasukkan berbeda dari nilai aktualnya
sebesar 10 %, lampu "RPM ERR" akan menyala dan 'balancer' tidak dapat
beroperasi dengan normal. NB-307 memiliki satu set baterai yang
 tersembunyi dan dapat diisi ulang yang digunakan untuk menyimpan nilai
masukan RPM. Jika RPM tidak ingin dirubah dari nilai sebelumnya, setelah
menyalakan mesin tidak diperlukan untuk memasukan nilai RPM kembali.
Setelah mesin dinyalakan, jika lampu 'MEMO ERR' dan tampilan pada LED
display 'E ', berarti data RPM yang disimpan sudah hilang dan perlu untuk
memasukkan nilai RPM kembali.
4.4.3 Bagaimana cara mengatur sinkronisasi
Sinkronisasi berarti frekuensi pada strobo sama dengan RPM bahan
yang diuji. Operator akan menemukan penandaan pada bahan yang diuji
akan tetap (gb. 4.9). Jika penandaan tersebut bertumpukan berarti tidak ada
sinkronisasi (fig 2.3).

Gambar 4.9 sinkronisasi

Gambar 4.10 tidak ada sinkronisasi

RPM bahan yang diuji tidak diketahui, tekan tombol setting RPM dan
 atur pemutar RPM (6) ke 900 RPM. Jika penandaan pada bahan yang diuji
memperlihatkan kondisi tetap seperti pada (fig 2.2), lalu atur putaran RPM
pada perkalian 900 RPM 1800 RPM, jika penandaan bertumpukan (fig 2.3),
dapat dipastikan bahwa RPM dari bahan yang diuji adalah 900 RPM. Jika
penandaan tetap menunjukkan tidak ada gerakan (fig 2.2), berarti 900 RPM
adalah sinkronisasi yang salah. Lalu atur pemutar RPM (6) ke 3600 RPM,
jika penandaan bertumpukan, berarti RPM bahan yang diuji adalah 1800
RPM.
Jika nilai RPM yang pasti menunjukkan sinkronisasi (tetap) dan
kelipatan dari nilai RPM ini tidak sinkron (bertumpukan), ini adalah nilai
RPM yang sesungguhnya.
4.4.4 Cara memperbaiki ketidakseimbangan
1. Pertama masukkan nilai RPM dengan cara yang dijelaskan bagian 2-2.
Setelah kedelapan langkah telah selesai, sakelar "balancer/setting" harus
pada posisi "balancer" yang ditunjukkan melalui papan display, lampu
"WAIT" mati dan "H---" menghilang, tetapi nilai RPM yang dimasukkan
akan ditampilkan.
2. Pertama-tama, perlu menentukan apakah bahan yang diuji perlu
diperbaiki ketidakseimbangannya dengan cara menambah atau
mengurangi (fig 3.1). Lalu atur sakelar "Weight plus/minus setting" pada
kondisi "+" (plus) atau "-" (minus).
3. Atur sakelar "L amount adjusting", "R amount adjusting", "L plane
separation" dan "R plane separation" ke tengah, yaitu "L amount
adjusting" dan "R amount adjusting" diatur pada "5" sedangkan "L plane
separation" dan "R amount adjusting" diatur pada "0".
4. Tekan pedal untuk membuat bahan yang diuji berputar, nilai L dan R
amount yang ditunjukkan papan display adalah nilai ketidakseimbangan
kiri dan kanan pada bahan yang diuji. Lalu gunakan sakelar "L/R strobo
selecting" untuk memilih indikasi ketidakseimbangan sudut antara kiri
dan kanan. Dilihat dari depan mesin penandaan yang terletak pada satu
garis sejajar adalah sumbu dari ketidakseimbangan sudut bahan yang
 diuji (fig 3.2). Jika sakelar "weight plus minus selecting" diatur pada
posisi "+", dibawah pencahayaan strobo maka titik A pada gambar 3.1
akan tetap menjadi arah horisontal, jika sakelar "weight plus minus
selecting" diatur pada posisi "-" titik B akan tetap menjadi arah
horisontal. Contoh diberikan sebagai penjelasan :
sakelar 11 diatur pada posisi "+", tekan "L" pada sakelar "L/R strobo
selecting" dan cari penandaan "5" yang tetap pada arah horisontal, lalu tekan
"R" pada sakelar "L/R strobo selecting" dan cari penandaan "2" yang tidak
bergerak pada arah horisontal. Hal ini berarti bahwa sudut
ketidakseimbangan pada bahan yang diuji adalah "5" pada sisi kiri dan "2"
pada sisi kanan, yang memerlukan perbaikan "plus".
4.4.5 Cara untuk melakukan pemisahan bidang
Jika bahan yang diuji berupa tabung dengan kedua sisi kanan dan kiri
memerlukan perbaikan ketidakseimbangan. Fungsi dari pemisahan bidang
dapat membantu menaikkan efisiensi dari koreksi keseimbangan. Jika tidak
ingin melakukan pemisahan bidang, atau jika hanya satu bidang dari bahan
yang diuji yang perlu dikoreksi, putar sakelar "L plane separation" dan "R
plane separation" ke "0".

4.4.5.1 Membuat Master

Jika ingin melakukan pemisahan bidang, harus membuat master
berdasarkan bahan yang diuji. Jika memiliki banyak jenis bahan yang diuji,
tiap jenis harus memiliki master karena berbeda jenis bahan maka berbeda
pula pemisahan bidangnya. Master adalah bahan yang diuji tanpa kondisi
tidak seimbang. Tetapi kenyataannya tidak ada kemungkinan untuk
mendapat master yang ideal, jadi hanya bisa meminimalisasi nilai
ketidakseimbangan tetapi tidak dapat menjadikannya "0".
Pertama, atur sakelar "L amount", "R amount", "L plane separation"dan
"R plane separation" ke tengah, yaitu "L amount" dan "R amount" diatur
pada "5" sedangkan "L plane separation" dan "R plane separation" diatur
pada "0". Letakkan bahan yang akan dijadikan master pada penopang. Lalu
 koreksi ketidakseimbangan pada bahan sesuai dengan cara pada bagian 4.4.4.
Lakukan yang terbaik untuk meminimalisasi ketidakseimbangan. Setelah
ketidakseimbangan pada sisi kiri dan kanan diminimalisasikan, bahan
tersebut sudah dapat disebut master.
4.4.5.2 Pemisahan Bidang
Setelah master dibuat, lakukan sesuatu pada berat yang diketahui dan
letakkan pada berbagai sudut pada sisi kiri master (fig 4), lalu buat bahan
yang diuji berputar. Kali ini, akan ditemukan nilai ketidakseimbangan pada
sisi kiri, ini alami karena berat pada sisi kiri ditambah. Tetapi nilai
ketidakseimbangan juga akan muncul pada sisi kanan yang muncul akibat
pengaruh dari sisi kiri. Tujuan dari pemisahan bidang adalah tidak ada
interaksi antara sisi kiri dan kanan. Jadi atur sakelar "R Plane separation"
untuk mengurangi nilai ketidakseimbangan pada sisi kanan. Tidak mungkin
untuk mengaturnya hingga "0", karena tergantung dari bentuk bahan yang
diuji. Setelah selesai mengaturnya, pindahkan berat dari sisi kiri ke kanan.
Lalu atur sakelar "L Plane separation" untuk mengurangi nilai
ketidakseimbangan pada sisi kiri. Inilah pemisahan bidang dari bahan yang
diuji.
Inti dari kedua cara yang disebutkan di atas adalah :
Tambah berat pada sisi kiri, dan atur "R plane separation".
Tambah berat pada sisi kanan, dan atur "L plane separation".
4.4.6 Satuan Nilai Ketidakseimbangan
Tidak ada satuan yang pasti untuk nilai kiri dan kanan yang ditunjukkan
oleh NB-307. Hanya untuk mengindikasikan nilai getaran pada bahan yang
diuji. Satuan yang biasa digunakan adalah gram milimeter (g-mm). Jika ingin
mengetahui berapa g-mm nilai pada kiri dan kanan yang ditunjukkan oleh
papan display adalah dengan menghitungnya menggunakan cara dibawah ini
:
1. Pertama gunakan master untuk melakukan pemisahan bidang kanan dan
kiri.(jika hanya satu bidang yang perlu dikoreksi atur "L plane
separation" dan "R plane separation" ke "0")
 2. Tambah berat (misal M gram) pada sisi kiri master.
3. Setelah master berputar, nilai ketidakseimbangan pada sisi kiri adalah x,
dan jari-jari lingkaran master adalah r mm. Saat sisi kiri bahan yang diuji
bergetar pada 1 g-mm, nilai yang ditunjukkan pada L Amount adalah
x/Mr.
4. Pindahkan berat (M gram) ke sisi kanan, dan nilai ketidakseimbangan
adalah y. Saat sisi kanan dari bahan yang diuji bergetar pada 1g-mm,
nilai yang ditunjukan pada R Amount adalah y/Mr.
Dengan berat yang sama yang diberikan pada sisi kiri dan kanan, nilai
getarannya akan berbeda. Hal ini karena sisi kiri dan kanan tidak simetris.
Jika menginginkan nilai x=y , atur sakelar "L amount adjusting" dan "R
amount adjusting"untuk mengatur nilai kiri dan kanan secara langsung.
4.4.7 RPM Lock/Lock Time
4.4.7.1 Mengatur Lock Time
Atur sakelar "balancer/setting" ke "setting". Tekan tombol "RPM
lock/lock time", lalu papan display akan menunjukkan "L--N" (N=0~9).
Tekan tombol "RPM lock/lock time", nilai N akan ditambah 1. Setelah
mencapai "9", akan kembali ke "0" lagi. Saat nilai N sudah ditentukan, tekan
tombol "lock relieving/input" maka pengaturan lock time akan dimasukkan
ke komputer. Jika ingin melakukan koreksi keseimbangan setelah pemasukan
selesai, ingatlah untuk mengembalikan sakelar "balancer/setting" ke
"balancer".
4.4.7.2 Fungsi Lock Time
Saat bahan yang diuji mulai berputar dari kondisi diam, jika komputer
meminta untuk mengatur filter RPM, akan membutuhkan beberapa saat
untuk mecapai keadaan tetap karena RPM berubah dari kecepatan rendah ke
tinggi. Jika filter ikut berubah, efeisiensi kerja akan menurun. Lock time
digunakan untuk mengatur jeda waktu. Setelah bahan yang diuji mulai
berputar, waktu jeda akan habis hingga RPM telah tetap, lalu atur filternya.
Dengan cara ini dapat menaikkan nilai efisiensi.
4.4.7.3 RPM lock
Saat nilai ketidakseimbangan diminimalisir, kondisi RPM, nilai
ketidakseimbangan dan sudut ketidakseimbangan tidak tetap dapat terjadi
pada beberapa bahan yang diuji. Hal ini terjadi karena nilai
ketidakseimbangan terlalu kecil dan ada gangguan lain. Kali ini, tekan
tombol "RPM setting" atau "RPM lock/lock time", RPM akan terkunci sesuai
dengan nilai RPM yang diatur dengan tombol "RPM adjusting", dan nilai
ketidakseimbangan akan diratakan untuk mencari kondisi tetap. Perbedaan
antara tombol "RPM setting" dan "RPM lock/lock time" adalah bahwa
tombol "RPM setting" dapat mengunci RPM hanya untuk waktu yang
singkat, dengan waktu penguncian ditentukan dengan nilai N pada bagian
4.4.7.1. Tombol "RPM lock/lock setting" dan mengunci RPM hingga tombol
"Lock Relieving/input" ditekan atau hingga pedal dilepas.
4.4.8 Break Time
Sakelar "brake time setting" dapat mengatur durasi brake time. Saat
motor dihentikan, lampu "power & braking" akan mati selama waktu yang
ditentukan, dan akan menyala lagi setelah penghentian selesai.

4.4.9 Akurasi Filter

sakelar "filter akurasi selecting" memiliki 3 bagian, 2,7, dan 20. Nilai
yang lebih kecil mengindikasikan akurasi yang lebih tinggi, berarti
gangguannya lebih kecil. Tetapi RPM dari bahan yang diuji disyaratkan
untuk lebih mantap. Lihat perbandingan dibawah :
Keuntungan kerugian
Akurasi tinggi pada sudut Saat RPM bahan yang
ketidakseimbangan, diuji tidak tetap, sudut
gangguan berkurang. ketidakseimbangan akan
bergetar hebat.
Akurasi rendah Saat RPM tidak tetap, Sudut ketidakseimbangan
tidak akan bergetar hebat. akan bergetar ringan.
4.5 Persiapan Dan Pengetesan
4.5.1 Persiapan alat
1. Pasang blade holder. Blade tidak boleh lepas, oplak atau kendor, dan
holder tidak boleh lepas.

Blade holder

blade

Gambar 4.11 blade

2. Pasang blade pada as motor.stopper harus mentok pada motor, dan jangan
menekan as terlalu keras karena dapat menyebabkan sensor getaran
melengkung.

as

Gambar 4.12 blade pada as motor

3. Pastikan tali belt tidak putus dan tidak keluar dari rel rodanya. Tarik dan
tekan dengan gaya tidak lebih dari 0.25 kg.

belt

Gambar 4.13tali belt

4. Atur "L amount" dan "R amount" pada posisi "5". Atur "L plane" pada
posisi "5" dan "R plane" posisi "0".

L.amount
R.amount

Gambar 4.14 sakelar "L amount" dan "R amount"

5. Atur "L plane" pada posisi "5" dan "R plane" pada posisi "0".
 L.plane R.plane

Gambar 4.15 sakelar "L plane" dan "R plane"

6. Atur filter pada posisi 2%.

Gambar 4.16 sakelar filter

7. Atur nilai RPM lalu nyalakan alat, dan atur sakelar "balancer" ke "setting"

Gambar 4.17 posisi sakelar pada setting

8. Tekan tombol RPM set.
 Gambar 4.18 tombol RPM set

9. Putar knob "RPM" untuk mengatur nilai RPM. Putar knob ke kanan atau
ke kiri sesuai dengan standar yang ditentukan. Standar untuk blade adalah
980 sampai 1000 RPM.

Gambar 4.19 display RPM Gambar 4.20 knob RPM

display
RPM

10. Tekan tombol "lock reset"

Gambar 2.21 tombol lock reset

11. Kembalikan sakelar dari posisi "setting" ke posisi "balancer", dan tunggu
hingga lampu "WAIT" mati atau berhenti berkedip

indikator (wait)

Gambar 2.22 posisi saklar pada balancer Gambar 2.23 lampu "WAIT"
4.5.2 Pengoperasian alat
1.tekan pedal atau sakelar dijadikan posisi "ON"

Gambar 2.24 sakelar utama

2. Arahkan strobo ke spesimen display angka dan lihat angka yang tertera pada
spesimen.
 strobo

Spesimen
display
angka

Gambar 2.25 strobo dan spesimen display angka

3. Lihat display indikator "R amount" dan "L amount" stabil. "L amount"
adalah nilai getaran melingkar dari blade (sentrifugal). Sedangkan "R
amount" adalah nilai getaran sejajar pada sumbu as motor. Bila nilai yang
tertera pada display masih dalam batas standar, yaitu 0 sampai 5 untuk "L
amount" dan 0 sampai 1,2 untuk "R amount", maka barang dinyatakan OK.
Sebaliknya, jika nilai yang ditampilkan melebihi batas standar maka barang
dinyatakan NG (No Good).

Gambar 2.26 display nilai "L amount" dan "R amount"

4. Lepas pedal atau sakelar utama dijadikan posisi "OFF".
Nilai "L Nilai "L
amount" amount"
 Gambar 2.27 sakelar utama

4.5.3 Penentuan titik tidak center

1. Putar blade perlahan hingga angka yang di tunjuk sebagai titik acuan berada
di bagian atas spesimen.

Gambar 2.28 titik acuan pada spesimen

2. Atur posisi selektor pada (-) minus atau (+) plus. Pada posisi (-) minus, letak
titik -90 derajat dari titik acuan, sehingga menyebabkan pengurangan berat.
Pada posisi (+) plus, letak titik +90 derajat, sehingga menyebabkan
penambahan berat.
 titik acuan

posisi +90
posisi -90
derajat
derajat

Gambar 2.29 sakelar selektor gambar 2.30 letak titik pada posisi (-) dan
(+)

3. Tarik garis lurus dari titik -90 derajat ke blade dan tandai (posisi L amount),
bagian inilah yang ditambah atau dikurangi beratnya pada blade. Lakukan
hal yang sama pada titik +90 derajat dan tandai (posisi R amount), bagian
inilah yang ditambah atau dikurangi beratnya pada blade.
(+
)
Gambar 2.31 posisi L amount pada blade
(-
) posisi pada
blade
(L.amount) posisi pada
Gambar 2.32 posisi R blade pada blade
amount
(R.amount)
4.6 Perawatan alat uji
1. Berikan sedikit pelumas ke holder as motor. Jika holder sudah aus segera
laporkan ke petugas maintenance agar diganti.
 pelumas
Gambar 2.33 holder as motor

2. Periksa ketegangan tali belt. Tali belt tidak boleh putus, kendor, atau terlalu
tegang.

Gambar 2.34 tali belt

3. Bersihkan seluruh permukaan alat uji dari kotoran, debu, minyak dan karat.

Gambar 2.35 permukaan alat uji bersih

4. Simpan alat uji bila sudah tidak digunakan dengan cara menutup kaca
pelindung dan hindarkan dari sinar matahari langsung.

Gambar 2.36 alat uji dalam kaca pelindung

4.7 Trouble-Shooting
Setiap mesin pasti pernah mengalami trouble, baik pada kontrol mesin
maupun pada komponen-komponen penyusunnya. Trouble yang muncul
kemungkinan disebabkan oleh beberapa faktor, misalnya kurangnya
perawatan terhadap mesin, penyimpangan penggunaan, atau settingan mesin
yang kurang sesuai dengan efekifitas kinerja mesin. Oleh karena itu, tindakan
agresif dari personil maintenance sangat dibutuhkan dalam menangani
trouble mesin.
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan.
Setelah penulis melaksanakan Praktek Kerja Industri di PT. KENCANA
GEMILANG dan menyusun laporan praktik dengan judul
“MICROPROCESSOR micro balancer NB-307”, maka penyusun
mengambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Praktek Kerja Industri bertujuan untuk mempersiapkan siswa SMK
memasuki lingkungan industri.
2. PT. KENCANA GEMILANG adalah salah satu industri elektronik
di Indonesia yang menyokong kebutuhan perabot rumah tangga
untuk penduduk Indonesia.
3. Mesin micro balancer adalah mesin yang berfungsi untuk mengatur
keseimbangan pada suatu bahan.
4. Mesin micro balancer memiliki beberapa tipe tergantung dari
penggunaannya masing-masing, yaitu:
 - NB-306-B01, digunakan untuk mengatur keseimbangan filter
pada juicer.
- NB-306-S02, digunakan untuk mengatur keseimbangan kipas
pendingin DC setelah dirakit.
- NB-306-B03, digunakan untuk mengatur keseimbangan pada
kerangka logam pada kipas pendingin DC.
- NB-306-W05, digunakan untuk mengatur keseimbangan pada
blade plastik kipas pendingin.
- NB-306-S04, digunakan untuk mengatur keseimbangan,
mengetes dan mengkoreksi bor kipas pendingin DC yang sudah
dirangkai.
- NB-306-B06, digunakan untuk mengatur keseimbangan,
mengetes dan mengkoreksi kerangka logam pada kipas pendingin
DC.
- NB-307-B07, digunakan untuk mengatur keseimbangan,
mengetes, dan mengkoreksi berbagai jenis disc berukuran kecil.
5. Sistem kontrol mesin micro balancer memiliki kelengkapan –
kelengkapan yang fungsinya sangat vital.
6. Perawatan dan pemeliharaan mesin micro balancer harus dilakukan
tepat waktu dan harus sesuai prosedur penanganan.

5.2. Saran – saran

1. Saran untuk PT. KENCANA GEMILANG :
a. Alangkah baiknya bila perusahaan menyediakan peralatan
kerja yang standart dan lebih baik serta lengkap pada masing –
masing bagian kerja untuk menyokong proses produksi.
b. Kualitas dari sumber daya manusia mempengaruhi kualitas
dari hasil produksi,maka dari itu,SDM berkualitaslah yang
sepantasnya direkrut menjadi bagian dari PT. KENCANA
GEMILANG.
c. Sebaiknya disediakan sarana kesehatan yang memadai untuk
 menangani karyawan yang mengalami cedera sebagai
pertolongan pertama .
d. Diharapkan perusahaan meninjau kembali semua sistem yang
telah ada di dalam perusahaan yang dapat mempengaruhi hasil
produktifitas,seperti tata letak mesin-mesin produksi,instalasi
kabel listrik,pipa-pipa air,gas dan angin,dll
e. Wujudkan nilai dan norma kerja perusahaan yang telah ada
dan tingkatkan serta pertahankan untuk kepentingan bersama.
2. Saran untuk SMK NEGERI 7 SEMARANG :
a. Pengetahuan dan keterampilan siswa harus ditingkatkan agar
dapat menyesuaikan diri dengan cepat di lingkungan industri
serta dapat diandalkan.
b. Kedisiplinan dan tanggung jawab siswa harus lebih
ditingkatkan untuk kebaikan dari siswa tersebut dan sebagai
nilai tambah di dunia industri.
c. Perhatian dan bimbingan dari guru sangat diperlukan bagi
siswa yang sedang melaksanakan Praktek Kerja Industri
terutama industri yang berada jauh dari lingkungan sekolah.
d. Monitoring dari guru pembimbing kepada siswa yang sedang
melaksanakan Praktek Kerja Industri sangat diperlukan untuk
menghindari timbulnya penilaian yang kurang baik bagi
sekolah dan bagi siswa praktek.
e. Monitoring diusahakan sesering mungkin agar guru dapat
memacu perkembangan siswa selama praktek kerja.
5.3. Kesan – kesan
1. Pengetahuan dan pengalaman yang diperoleh selama di industri
merupakan tambahan berharga untuk bekal apabila nantinya
siswa terjun di dunia industri.
2. Pengalaman adalah guru yang paling baik, maka dari itu
belajarlah dari pengalaman.
3. Menghargai orang lain sangat penting agar timbul iklim
 kerjasama yang baik dan dinamis.
4. Semua bimbingan dan pelajaran yang berharga telah penyusun
dapatkan selama pelaksanaan Praktek Kerja Industri di PT.
KENCANA GEMILANG sehingga siswa merasa menjadi
bagian dari personil utility.
5. Kebersamaan dalam menjalankan pekerjaan akan menimbulkan
rasa persatuan masing-masing individu.

Demikian laporan Praktek Kerja Industri ini disusun semoga dapat

memenuhi tujuan dan pembuatan laporan dan berguna bagi pembaca pada
umumnya yang membutuhkan serta kemajuan ilmu pengetahuan dan
teknologi. Penyusun juga menyadari bahwa laporan ini jauh dari sempurna
karena masih terdapat banyak kesalahan maupun kekurangan dalam
penyusunan laporan ini. Untuk iu penyusun memohon maaf atas kekurangan
tersebut. Oleh karena itu penyusun menantikan kritik dan saran yang bersifat
membangun dari pembaca agar menjadi lebih baik.
Akhirnya penyusun tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah membantu kelancaran pelaksanaan Praktek Kerja Industri
serta penyusunan laporan ini.