Teknik Tambang Permukaan Dan Alat Berat Yang Digunakan Engineering Surface Mining and of Using Heavy Equipment

TEKNIK TAMBANG PERMUKAAN DAN ALAT BERAT YANG
DIGUNAKAN
(ENGINEERING SURFACE MINING AND USING HEAVY EQUIPMENT)
NASKAH SEMINAR
Diajukan untuk memenuhi persyaratan tingkat sarjana Strata-1 pada

Jurusan Teknik Geologi, Fakultas Teknologi Mineral,
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta
Oleh:
ANDRIANO DWICHANDRA
09.110.1044
JURUSAN TEKNIK GEOLOGI

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2012
HALAMAN PENGESAHAN
i
DIGUNAKAN
Diajukan untuk memenuhi persyaratan tingkat sarjana Strata-1 pada

Jurusan Teknik Geologi, Fakultas Teknologi Mineral,
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta
Dosen Pembimbing, Penyusun,
Prof. Ir. Sukandarrumidi, MSc., Ph.D. Andriano Dwichandra

NIK : 08.0342.647.E NIM : 09.110.1044
Mengetahui,
Jurusan Teknik Geologi
Dr. Sri Mulyaningsih., S.T, M.T

NIK: 96.0672.516
ii
PRAKATA
Dengan memanjatkan Puji dan Syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa
yang telah memberikan Rahmat dan Hidayah kepada penyusun, sehingga penyusun
dapat menyelesaikan naskah seminar ini dengan tidak ada suatu halangan apapun.
Seminar berjudul Teknik Tambang Permukaan dan Alat Berat yang

Digunakan (Engineering Surface Mining And Using Heavy Equipment) dibuat untuk
memenuhi salah satu syarat kurikulum tingkat sarjana pada Jurusan Teknik Geologi,
Fakultas Teknologi Mineral, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
Pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terima kasih sebesarbesarnya kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Geologi Dr. Sri Mulyaningsih., S.T, M.T, sebagai
Dosen Penguji
2. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Ir. Dwi Indah Purnamawati., M.Si

3. Prof. Ir. Sukandarrumidi, MSc., Ph.D, sebagai Dosen Pembimbing
4. Kedua orang tua beserta kakak dan adik-adik saya yang selalu mendoakan,
memberikan semangat dan dukungan baik moril maupun moral dalam
penyusunan seminar ini.
5. Teman-teman angkatan 2009 (Annas, Dika, Salman, Aya, Ade, Bang Arie,
Ferdy dan rekan-rekan Geologi “GAIA” Institut Sains & Teknologi Akprind
Yogyakarta.
Penulis menyadari penyusunan naskah seminar ini masih jauh dari sempurna,
maka dengan segala kekurangan yang ada penyusun sangat mengharapkan kritik
dan saran, dan dengan adanya kritik dan saran tersebut dapat penyusun gunakan
sebagai pengalaman berharga di masa yang akan datang.
Yogyakarta, Juli 2012
Penyusun
iii
INTISARI
Tujuan dalam penulisan seminar ini adalah untuk mengetahui Teknik

Tambang Permukaan dan Alat Berat yang Digunakan (Engineering Surface Mining
And Using Heavy Equipment), yang dimulai dari pembersihan lahan (land clearing),
pengupasan tanah pucuk (top soil), penggalian tanah penutup (over burden) dan
penambangan batubara serta alat-alat berat apa saja yang digunakan. Metode
penulisan yang dipakai adalah menggunakan studi pustaka dari beberapa literatur,
internet, jurnal dan makalah seminar yang membahas tentang teknik tambang
permukaan khususnya pada tambang batubara yang kemudian digabungkan untuk
mendapatkan suatu resume atau kesimpulan mengenai Teknik Tambang Permukaan
dan Alat Berat yang Digunakan (Engineering Surface Mining And Using Heavy
Equipment).
Dalam klasifikasinya metode tambang permukaan dan tambang dalam antara
lain : Peele (1941), Young (1946), Lewis dan Clark (1964). Dasar dari pembagian
metode ini adalah beberapa kombinasi subyektif dari spasial, geologi dan faktor
geoteknik. Sedangkan beberapa skema saat ini dikenalkan lebih kuantitatif atau
memiliki pendekatan sistem tetapi menggunakan dasar pendekatan yang sama
seperti Peele adalah Morrison dan Russel (1973), Boshkov dan Wright (1973),
Thomas (1978), Nicholas (1981) dan Hamrin (1982). Secara garis besar, metode
tambang dapat digolongkan menjadi 3, yaitu : (1) Tambang permukaan (surface
mining), (2) Tambang dalam atau bawah tanah (underground mining), (3) Tambang
bawah air (underwater mining atau marine mining). Dimana secara umum, metode
tambang permukaan yang harus dilakukan meliputi beberapa tahapan yaitu : (1)
Pembersihan lahan (land clearing), (2) Pengupasan tanah pucuk (top soil), (3)
Pemompaan air tambang (jika terdapat genangan air di pit), (4) Penggalian tanah
penutup (over burden), (5) Penambangan batubara (coal cleaning & coal getting ke
ROM). Dalam tahapan diatas selama pengoperasian perlu adanya peran alat berat,
karena dengan adanya alat berat memudahkan kita dalam pekerjaan penambangan
khususnya tambang permukaan, pemilihan alat berat yang kita gunakan harus sesuai
dengan metode, letak dan kemiringan serta banyaknya lapisan batubara dalam satu
cadangan. Adapun metode yang digunakan pada tambang permukaan yaitu :
Contour mining, Open pit mining dan Stripping mining.
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
INTISARI ........................................................................................................ iv
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ........................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

I.1. Latar Belakang Masalah .................................................................. 1
I.2. Maksud dan Tujuan .......................................................................... 1
I.3. Metode Penulisan ............................................................................. 2
I.4. Batasan Masalah .............................................................................. 2
BAB II DASAR TEORI ................................................................................. 3
II.1. Tinjauan Umum Tambang Permukaan ........................................... 8

II.1.1. Sistem teknik tambang permukaan ...................................... 9
II.1.2. Klasifikasi tambang permukaan .......................................... 9
II.2. Jenis Alat Berat yang Digunakan ................................................... 11
II.2.1. Alat pendorong, penggerak & dudukan ............................... 12
II.2.2. Alat penggali & penggusur .................................................. 14
II.2.3. Alat pengangkut, pengangkat & pemuat ............................. 29
II.2.4. Alat penunjang pekerjaan dasar (utama) ............................. 32
BAB III PEMBAHASAN ............................................................................... 46
III.1. Tata Cara Teknik Tambang Permukaan ........................................ 46

III.2. Beberapa Tipe Tambang Permukaan ............................................ 53
III.3. Kecelakaan yang Mungkin Terjadi ............................................... 60
BAB.IV KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 62
IV.1. Kesimpulan ................................................................................... 62

IV.2 Saran ............................................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 63

v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Traktor (a) dengan roda karet (wheeller) dan (b) traktor dengan roda
rantai (crawler), (Sri Mulyaningsih, 2006).................... ......... 12
Gambar 2. Bulldozer crawler (a) dan dozer wheeller (b), berfungsi sebagai
penggali pada medan sempit dan jangkuan pendek,
(Sri Mulyaningsih, 2006)................................................................. 16
Gambar 3. Jenis-jenis pisau Bulldozer, (Sri Mulyaningsih, 2006) .................... 19
Gambar 4. Scraper yang berfungsi sebagai mesin penggali sekaligus sebagai
mesin pengangkut. Material hasil galian langsung dimasukan kedalam
truk pengangkut, (Sri Mulyaningsih, 2006).... 20
Gambar 5. Shovel jenis excavator yang diproduksi oleh perusahaan alat
berat Volvo (atas). Cara pengoperasian (shovel) dilapangan,
dapat pula sebagai alat muat/pengangkat sehingga muatan dapat
langsung diangkut oleh truck (bawah), (Sri
Mulyaningsih, 2006)........................................................................ 23
Gambar 6. Power shovel untuk pekerjaan mining yang dipasang diatas crawler
mounted, berfungsi sebagai mesin penggali sekaligus memasukannya
ke dump truck, (Sri Mulyaningsih, 2006) .............. 24
Gambar 7. Dragline; alat keruk yang dilengkapi dengan bucket dragline
sepanjang 410 kaki, dapat dioperasikan pada daerah yang luas
seperti quarry yang becek seperti rawa, danau dan bendungan,
Gambar 8. Clamshell, alat keruk yang dilengkapi dengan bucket Clamshell
(dalam lingkaran), dapat dioperasikan pada daerah genangan
yaitu rawa, danau atau bendungan. (Sri
Mulyaningsih, 2006)........................................................................ 27
Gambar 9. Backhoe alat gali yang diperuntukkan pada pekerjaanpekerjaan dalam
sekal kecil dan sempit, (Sri Mulyaningsih,
2006) ................................................................................................ 28
Gambar 10. Mesin pengangkut material hasil galian dalam jarak pendek (loader)
kiri, crawler dan kanan; wheeller, (Sri Mulyaningsih,
2006) ................................................................................................ 30
Gambar 11. Truck dengan muatan alat berat, (Mulyaningsih, 2006) .................. 31
Gambar 12. Grader dengan roda wheel (karet), (Sri Mulyaningsih, 2006) ........ 33
Gambar 13. Compactor soil dengan roda wheel (karet), (Sri Mulyaningsih,
2006) ................................................................................................ 34
Gambar 14. Compactor-Vibratory Roller-Single Drum, (Sri Mulyaningsih,
2006) ................................................................................................ 36
Gambar 15. Compactor – Landfill, (Sri Mulyaningsih, 2006) ............................. 37
vi
Gambar 16. Pemukul, yang biasa digunakan untuk menancapkan besi beton pada
pondasi tiang pancang, (Sri Mulyaningsih, 2006) .................. 38
Gambar 17. Stone Crusher dan bagian-bagiannya, (Sri Mulyaningsih,
2006) ................................................................................................ 41
Gambar 18. Tampak depan Oshkosh Discharge Concrete Mixer (molen),
Gambar 19. Dozer yang digunakan sebagai pembersih lahan/land clearing,
(Sumber;http://www.amanahgroup.co.id) ....................................... 46
Gambar 20. Excavator yang digunakan sebagai pengupas tanah pucuk (top
soil), (Sumber;http://www.amanahgroup.co.id).................... .......... 47
Gambar 21 Pemompaan air tambang, dilakukan jika terdapat adanya
genangan air, (Sumber;http://www.amanahgroup.co.id)............ ..... 48
Gambar 22. Kolam penstabilan air tambang, hal ini baik dilakukan agar air
tambang dapat dialirkan /dibuang kedaerah pembuangan,
Gambar 23. Penggalian tanah penutup/over burden menggunakan alat berat
Excavator yang selanjutnya dibawa oleh dump truck ke
penampungan yang selanjutnya tanah dapat dimanfaatkan,
Gambar 24. Penimbunan tanah penutup didiposal, yang selanjutnya tanah dapat
dimanfaaatkan kembali untuk reklamasi,
Gambar 25. Penambangan batubara oleh alat berat Excavator,
Gambar 26. Excavator sedang memuat batubara ke dump truck yang selanjutnya
dibawa ke stokpile/penampungan batubara,
Gambar 27. Tambang permukaan tipe contour mining,
(Chioronis,
1987)............ .................................................................................... 56
Gambar 28. Tambang permukaan tipe open pit mining, (Chioronis, 1987) ....... 59
vii
Gambar 29. Tambang permukaan tipe stripping mining, (Chioronis, 1987) ..... 60
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Sifat-sifat traktor sesuai dengan jenis rodanya ............................

14 Tabel 2. Perbedaan bulldozer yang dikontrol
............................................. 17
Tabel 3. Produksi clearing oleh bulldozer ..................................................
18
ix
BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang Masalah
Pada saat batubara mulai ditambang, tumbuhan dan tanah penutup terlebih dahulu
dikupas. Pengupasan tanah penutup dalam jumlah banyak dilakukan dengan alat-
alat berat, antara lain dengan wheel tractor. Hasil kupasan ini disingkirkan dan
diangkut dengan tractor loader dan dump truck dikumpulkan di suatu tempat.
Tanah hasil pengupasan ini dimanfaatkan untuk reklamasi. Apabila proses
pengupasan tanah penutup (over burden) yang dilakukan secara besarbesaran sudah
mencapai lapisan batubara, maka sebagian dari lapisan tanah tersebut akan
bercampur dengan lapisan batubara (ini pasti akan terjadi dan tidak dapat dihindari).
(Sukandarrumidi, 2006).
I.2 Maksud dan Tujuan
Maksud dari penyusunan naskah seminar ini adalah sebagai salah satu
prasyarat kelulusan untuk mencapai tingkat sarjana Srata-1 (S-1) pada jurusan
Teknik Geologi, Fakultas Teknologi Mineral, Institut & Sains Teknologi
AKPRIND, Yogyakarta.
Tujuan dalam penulisan seminar ini adalah untuk mengetahui Teknik
Tambang Permukaan dan Alat Berat yang Digunakan (Engineering Surface

Mining And Using Heavy Equipment) yang dimulai dari pembersihan lahan (land
1
2
clearing), pengupasan tanah pucuk (top soil), penggalian tanah penutup (over
burden) dan penambangan batubara serta alat-alat berat apa saja yang digunakan.
I.3 Metode Penulisan
Metode penulisan yang dipakai adalah menggunakan studi pustaka dari
beberapa literatur, internet, jurnal dan makalah seminar yang membahas tentang
Teknik Tambang Permukaan dan Alat Berat yang Digunakan (Engineering Surface
Mining And Using Heavy Equipment) khususnya pada tambang batubara yang
kemudian digabungkan untuk mendapatkan suatu resume atau kesimpulan
mengenai teknik tambang permukaan.
I.4 Batasan Masalah
Dalam pembahasan makalah seminar ini penulis hanya akan membahas
tentang Teknik Tambang Permukaan dan Alat Berat yang Digunakan (Engineering
Surface Mining And Using Heavy Equipment) khususnya pada tambang batubara
dan pengenalan alat berat serta kegunaannya.

BAB II
DASAR TEORI
Batubara terbentuk dengan cara yang sangat komplek dan memerlukan
waktu yang lama (puluhan sampai ratusan juta tahun) di bawah pengaruh fisika,
kimia ataupun keadaan geologi. Untuk memahami bagaimana batubara terbentuk
dari tumbuh-tumbuhan perlu diketahui dimana batubara terbentuk dan faktorfaktor
yang akan mempengaruhinya.
1. Tempat Terbentuknya Batubara
Untuk menjelaskan tempat terbentuknya batubara dikenal 2 macam teori:
Teori Insitu
Teori ini mengatakan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan batubara,
terbentuknya di tempat dimana tumbuh-tumbuhan asal itu berada. Dengan
demikian maka setelah tumbuhan tersebut mati, belum mengalami proses
transportasi segera tertutup oleh lapisan sedimen dan mengalami proses
coalification. Jenis batubara yang terbentuk dengan cara ini mempunyai
penyebaran luas dan merata, kualitasnya lebih baik karena kadar abunya relative
kecil. Batubara yang terbentuk seperti ini di Indonesia didapatkan di lapangan
batubara Muara Enim, Sumatera Selatan.
Teori Drift
Teori ini menyebutkan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan batubara
terjadi ditempat yang berbeda dengan tempat tumbuhan semula hidup dan
berkembang. Dengan demikian tumbuhan yang telah mati diangkut oleh media air
dan berakumulasi disuatu tempat, tertutup oleh batuan sedimen dan mengalami
3
proses coalification. Jenis batubara yang terbentuk dengan cara ini mempunyai
penyebaran tidak luas, tetapi dijumpai di beberapa tempat, kualitas kurang baik
4
karena banyak mengandung material pengotor yang terangkut bersama selama
proses dari tempat asal tanaman ketempat sedimentasi. Batubara yang terbentuk
seperti ini di Indonesia didapatkan di lapangan batubara delta Mahakam purba,
Kalimantan Timur.
2. Faktor Yang Berpengaruh
Cara terbentuknya batubara merupakan proses yang sangat kompleks dalam
arti harus di pelajari dari berbagai sudut yang berbeda. Terdapat serangkaian faktor
yang di perlukan dalam pembentukan batubara yaitu: a. Posisi Geotektonik
Posisi geoteknik adalah suatu tempat yang keberadaannya dipengaruhi oleh
gaya-gaya tektonik lempeng. Dalam pembentukan cekungan batubara, posisi
geoteknik merupakan faktor yang dominan. Posisi ini akan mempengaruhi iklim
lokal dan morfologi pengendapan batubara maupun kecepatan penurunannya. Pada
fase terakhir, posisi geoteknik mempengaruhi proses metamorfosa organik dan
struktur dari lapangan batubara melalui masa setelah pengendapan akhir. b.
Topografi (Morfologi)
Morfologi dari cekungan pada saat pengendapan gambut sangat penting
karena menentukan penyebaran rawa-rawa dimana batubara tersebut terbentuk.
Topografi mungkin mempunyai efek yang terbatas terhadap iklim dan keadaannya
tergantung pada posisi geoteknik.

5
c. Iklim
Kelembapan memegang peranan penting dalam pembentukan batubara dan
merupakan faktor pengontrol pertumbuhan flora dan kondisi yang sesuai. Iklim
tergantung pada posisi geografi dan lebih luas lagi dipengaruhi oleh posisi
geoteknik. Temperatur yang lembap pada iklim tropis dan sub tropis pada umumnya
sesuai untuk pertumbuhan flora dibandingkan wilayah yang lebih dingin. Hasil
pengkajian menyatakan bahwa hutan rawa tropis mempunyai siklus pertumbuhan
setiap 7-9 tahun dengan ketinggian pohon sekitar 30 m. sedangkan pada iklim yang
lebih dingin ketinggian pohon hanya mencapai 5-6 m dalam selang waktu yang
sama. d. Penurunan
Penurunan cekungan batubara dipengaruhi oleh gaya-gaya tektonik. Jika
penurunan dan pengendapan gambut seimbang akan dihasilkan endapan batubara
tebal. Pergantian transgresi dan regresi mempengaruhi pertumbuhan flora dan
pengendapannya. Hal tarsebut menyebabkan adanya infiltrasi material dan mineral
yang mempengaruhi mutu dari batubara yang terbentuk. e. Umur Geologi
Proses geologi menentukan berkembangnya evolusi kehidupan berbagai
macam tumbuhan. Dalam masa perkembangan geologi secara tidak langsung
membahas sejarah pengendapan batubara dan metamorfosa organik. Makin tua
umur batuan makin dalam umur penimbunan yang terjadi, sehingga terbentuk
batubara yang bermutu tinggi. Tetapi pada batubara yang mempunyai umur geologi
yang lebih tua selalu ada resiko mengalami deformasi tektonik yang membentuk
struktur perlipatan atau patahan pada lapisan batubara. Disamping itu faktor erosi
akan merusak semua bagian dari endapan batubara. f. Tumbuhan

6
Flora merupakan unsur utama pembentuk batubara. Pertumbuhan dari flora
terakumulasi pada suatu lingkungan dan zona fisiografi dengan iklim dan topografi
tertentu. Flora merupakan faktor penentu terbentuknya berbagai tipe batubara.
Evolusi dari kehidupan menceritakan kondisi ulang berbeda selama masa sejarah
geologi. Mulai dari Paleozoic hingga Devon, flora belum tumbuh dengan baik.
Setelah Devon pertama kali terbentuk lapisan batubara di daerah lagon yang
dangkal. Periode ini merupakan titik awal dari pertumbuhan flora secara besar-
besaran dalam waktu singkat pada setiap kontinen. Hutan tumbuh dengan subur
selama masa Karbon. Pada masa Tersier merupakn perkembangan yang sangat luas
dari berbagai jenis tanaman. g. Dekomposisi
Dekomposisi flora yang merupakan bagian dari transformasi biokimia dari
organik merupakan titik awal untuk seluruh alterasi. Dalam pertumbuhan gambut,
sisa tumbuhan akan mengalami perubahan, baik secara fisik maupun kimiawi.
Setelah tumbuhan mati proses degradasi biokimia lebih berperan. Prosses
pembusukan (decay) akan terjadi oleh kerja mikrobiologi (bakteri anaerob). Bakteri
ini terjadi dalam suasana tanpa oksigen menghancurkan bagian yang lunak dari
tumbuhan seperti celulosa, protoplasma, dan pati. Dari proses diatas terjadi
perubahan dari kayu menjadi lignit dan batubara berbitumen. Dalam suasana
kekurangan oksigen terjadi proses biokimia yang berakibat keluarnya air (H2O) dan
sebagian unsur karbon akan hilang dalam bentuk karbon dioksida (CO2), karbon
monoksida (CO) dan metan (CH4). Akibat pelepasan unsur atau senyawa tersebut
jumlah relatif unsur karbon akan bertambah. Kecepatan pertumbuhan gambut
tergantung pada kecepatan perkembangan tumbuhan dan proses pembusukan. Bila
tumbuhan tertutup oleh air dengan cepat, maka akan terhindar oleh proses
7
pembusukan, tetapi terjadi proses desintegrasi atau penguraian oleh mikrobiologi.
Bila tumbuhan yang telah mati terlalu lama berada di udara terbuka, maka kecepatan
pembentukan gambut akan berkurang, sehingga hanya bagian keras saja tertinggal
yang menyulitkan penguraian oleh mikrobiologi.
h. Sejarah Sesudah Pengendapan
Sejarah cekungan batubara secara luas bergantung pada posisi geotektonik
yang mempengaruhi perkembangan batubara dan cekungan batubara. Secara singkat
terjadi proses geokimia dan metamorfosa organik setelah pengendapan gambut. Di
samping itu sejarah geologi endapan batubara bertanggung jawab terhadap
terbentuknya struktur cekungan batubara, berupa perlipatan, persesaran, instrusi
magmatik dan sebagainya. i. Struktur Cekungan Batubara
Terbentuknya batubara pada cekungan batubara pada umumnya mengalami
deformasi oleh gaya tektonik, yang akan menghasilkan lapisan batubara dengan
bentuk-bentuk tertentu. Disamping itu adanya erosi yang intensif menyebabkan
bentuk lapisan batubara tidak menerus.
j. Metamorfosa Organik
Tingkat kedua dalam pembentukan batubara adalah penimbunan atau
penguburan oleh sedimen baru. Pada tingkat ini proses degradasi biokimia tidak
berperan lagi tetapi lebih di dominasi oleh proses dinamotektonik. Proses ini
menyebabkan terjadi perubahan gambut menjadi batubara dalam berbagai mutu.
Selama proses ini terjadi pengurangan air lembab, oksigen dan zat terbang (seperti
CO2, CO, CH4 dan gas lainnya) serta bertambahnya prosentase karbon padat,
belerang dan kandungan abu. Perubahan mutu batubara diakibatkan oleh faktor
8
tekanan dan waktu. Tekanan dapat disebabkan oleh lapisan sedimen penutup yang
sangat tebal atau karena tektonik. Hal ini menyebabkan bertambahnya tekanan dan
percepatan proses metamorfosa organik. Proses metamorfosa organik akan dapat
merubah gambut menjadi batubara sesuai dengan perubahan sifat kimia, fisika dan
optiknya.
II. 1. Tinjauan Umum Tambang Permukaan (Surface Mining)
Tambang permukaan adalah suatu penggalian yang dilakukan dipermukaan
tanah yang dimaksudkan untuk mengambil bahan-bahan tambang. Pada dasarnya
dari tahun ketahun cara-cara penambangan untuk tambangtambang yang ada,
khususnya tambang permukaan tersebut diatas tidak ada perubahan yang berarti,
hanya alat-alat yang semakin canggih dan besar kapasitasnya.
II.1.1. Sistem Teknik Tambang Permukaan
Sistem penambangan adalah suatu cara atau teknik yang dilakukan untuk
membebaskan atau mengambil bahan galian yang mempunyai arti ekonomis untuk
diolah lebih lanjut sehingga dapat memberikan keuntungan yang besar dengan
memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) yang terbaik serta
meminimalisasi dampak lingkungan yang dapat ditimbulkannya.
Agar dapat tercapai sistem penambangan di atas, maka cara penambangan
yang diterapkan harus dapat menjamin :

9
1. Ongkos penambangan yang seminimal mungkin.

2. Perolehan atau mining recovery harus tinggi.
3. Efisiensi kerja harus tinggi. Hal ini dipengaruhi oleh :
- Jenis alat yang digunakan
- Sinkronisasi kerja yang baik
- Tenaga kerja yang terampil
- Organisasi dan manajemen yang baik.
II.1.2. Klasifikasi Tambang Permukaan
Beberapa ahli tambang telah melakukan klasifikasi metode penambangan
permukaan dan tambang dalam antara lain : Peele (1941), Young (1946), Lewis dan
Clark (1964). Dasar dari pembagian metode ini adalah beberapa kombinasi
subyektif dari spasial, geologi dan faktor geoteknik. Sedangkan beberapa skema saat
ini dikenalkan lebih kuantitatif atau memiliki pendekatan sistem tetapi
menggunakan dasar pendekatan yang sama seperti Peele adalah Morrison dan
Russel (1973), Boshkov dan Wright (1973), Thomas (1978), Nicholas (1981) dan
Hamrin (1982). Secara garis besar, metode penambangan dapat digolongkan
menjadi 3, yaitu :
1. Tambang permukaan (surface mining)

10
2. Tambang dalam atau bawah tanah (underground mining)
3. Tambang bawah air (underwater mining atau marine mining)
Tambang permukaan adalah metode penambangan yang segala aktivitas
penambangannya dilakukan diatas atau relatif dekat dengan permukaan bumi, dan
tempat kerjanya berhubungan langsung dengan udara bebas. Tambang dalam/bawah
tanah adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitasnya dilakukan
di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan
udara luar. Tambang bawah air adalah metode penambangan yang kegiatan
penggaliannya dilakukan di bawah permukaan air atau endapan mineral berharganya
terletak dibawah permukaan air. Untuk segala metode tambang yang ada tentunya
diperlukan alat-alat berat, agar pekerjaan tambang dapat dikerjakan dengan mudah.
Penggunaan alat alat berat yang kurang tepat dengan kondisi dan situasi lapangan
pekerjaan akan berpengaruh berupa kerugian antara lain rendahnya produksi, tidak
tercapainya jadwal atau target yang telah ditentukan, atau kerugian biaya perbaikan
yang tidak semestinya.
II.2. Jenis Alat Berat Yang Digunakan
Alat berat memiliki banyak macam dengan banyak penggunaan. Didasarkan
atas macam-macam penggunaannya tersebut, alat berat dapat dikelompokkan ke
dalam 4 jenis, yaitu : (1) alat pendorong, penggerak dan dudukan; (2) alat penggali
dan penggusur; (3) alat pengangkut, pengangkat dan pemuat; dan (4) alat penunjang
pekerjaan dasar (utama).

11
Pada prinsipnya, ada dua jenis penggerak mesin pada alat berat untuk
menghasilkan kecepatan dan ketepatan mekanikanya; yaitu mesin dengan
pendorong tipe hidraulik dan mesin dengan pendorong tipe pneumatik. Alat berat
hidraulik adalah alat berat yang digerakkan oleh mesin dengan pendorong fluida,
yang sering disebut sebagai pelumas hidraulik. Alat berat pneumatik adalah alat
yang digerakkan oleh mesin dengan pendorong gas (uap). Kedua alat berat tersebut
memiliki kelemahan dan kelebihan masing-masing. Alat berat yang digerakkan
dengan pendorong hidraulik memerlukan minyak (pelumas) hidraulik, sehingga
untuk pekerjaan yang berada di pedalaman atau jauh dari pertokoan, harus memiliki
cadangan minyak hidraulik tersebut. Alat berat pneumatik harus dikontrol tekanan
uapnya setiap saat. Dalam penggunaan, perawatan dan pengoperasian alat berat yang
ada tentunya mempunyai Standard Operating Procedure (SOP) masing-masing,
tujuan dari SOP tersebut adalah mengurangi terjadinya kerusakan alat berat serta
yang lebih penting agar dapat menimalisasikan kecelakaan yang mungkin akan
terjadi dalam kegiatan usaha tambang.
II.2.1. Alat Pendorong, Penggerak & Dudukan
Traktor (Gambar 1) adalah alat yang dapat mengubah tenaga mesin menjadi tenaga
gerak (mekanik). Berfungsi sebagai penarik, pengangkat, pendorong, dan dudukan
alat lain. Berdasarkan jenis rodanya, traktor dapat dibagi menjadi dua jenis (Tabel
1) yaitu traktor roda crawler (rantai) dan traktor roda karet (wheel tractor). Masing-
masing tipe taktor memiliki kegunaan yang berbeda.

12
a. Traktor roda karet
b. Traktor roda rantai sebagai dudukan dozer
Gambar 1. Traktor (a) dengan roda karet (wheeler) dan (b) traktor dengan roda
rantai (crawler), (Sri Mulyaningsih, 2006)
Untuk penggunaannya, diperlukan pemilihan alat yang sesuai, tergantung
dari medan atau morfologi lahan :
a) Ukuran traktor yang sesuai dengan kondisi geologi dan geografi proyek
13
b) Faktor koefisien traksi medan yang tersedia (landai atau miring; berlumpur
atau berbatu; basah atau kering; jalan aspal dan jalan berumput (tanah) atau
bergambut
c) Landai maksimal yang dilalui

d) Panjang jalan angkut dengan kecepatan gerak yang diperlukan
e) Jenis pekerjaan lanjutannya dan jenis usaha pengangkutannya.
Tabel 1. Sifat-sifat traktor sesuai dengan jenis rodanya, (Sri Mulyaningsih, 2006)
Traktor roda rantai Traktor roda karet
14
1) Spesialis daerah dengan permukaan 1) Spesialis daerah dengan permukaan
tanah jelek tanah keras dan baik
2) Tenaga tarik besar, sehingga 2) Tenaga tarik kecil sehingga dapat
gerakannya menjadi lambat bergerak lebih cepat; dengan
penambahan gardan pada pengungkit

3) Bidang singgung roda
dengan roda, maka dapat
tanah besar
bergerak dengan lebih leluasa
4) Kemungkinan selip kecil dan
3) Bidang singgung dengan tanah lebih
Floating lebih baik
kecil, beban muatan bertumpu pada
5) Mobilitas rendah sehingga jarak roda
angkut sangat dekat
4) Karena bidang singgung kecil, maka
6) Biasanya hanya digunakan untuk menjadi lebih mudah selip
dudukan alat-alat penggalian dan
pembersihan
5) Mobilitas tinggi, sehingga jarak
angkut jauh
II.2.2. Alat Penggali & Penggusur
Berfungsi untuk membantu dalam pekerjaan-pekerjaan penggalian dan
penggusuran, meliputi: Bulldozer, Shovel (Ekskavator), Dragline, Clamshell,
Backhoe, Scraper, Mobile Crane dan Crane angkat. Ada tiga komponen utama
dalam alat penggali dan penggusur; yaitu:
1. Attachment atau dudukan mesin penggerak; dapat berupa traktor jika
terpisah atau ada juga yang telah termasuk dalam spesifikasi alat
15
2. Bucket; yaitu alat pengeruk, pemotong atau penggusur (ada yang dilengkapi
pisau, gigi-gigi atau hanya sekop tanpa pisau atau gigi-gigi)
3. Crane (kabel) atau lengan-lengan; yang menghubungkan antara operator
dengan Bucket.
1. Bulldozer
Yaitu alat penggali dan penggusur yang digerakkan dengan menggunakan
traktor baik dengan roda karet maupun rantai (Gambar 2). Dalam menunjang
kapasitas kerjanya, bulldozer dilengkapi dengan attachment atau tempat khusus
yang berfungsi sebagai tempat duduknya bulldozer pada traktor yang menarik /
menggerakkannya. Untuk proses pengerukan, dilakukan dengan pisau dozer (blade)
yang dipasang di depan attachment. Bulldozer banyak macam dan ukurannya,
bulldozer yang berukuran kecil biasanya justru didudukkan pada prime mover atau
grader atau truk-truk berat. Pisau dozer pun juga banyak macam dan ukurannya.
a. Bulldozer dengan roda crawler

16
b. Dozer wheeler dengan roda karet

Gambar 2. Bulldozer crawler (a) dan dozer wheeller (b), berfungsi sebagai penggali
pada medan sempit dan jangkauan pendek, (Sri Mulyaningsih, 2006)
Ada dua jenis bulldozer berdasarkan kendali pisaunya, yaitu yang dikontrol
dengan kabel (alat yang lebih tua) dan yang dikontrol dengan hidraulik (lebih
modern). Masing-masing bulldozer dengan kedua pengontrol tersebut memiliki
kelebihan dan kekurangan, tergantung dari lokasi dan kapasitas penggunaannya
(Tabel 2).
Tabel 2. Perbedaan bulldozer yang dikontrol oleh kabel dan hidraulik, (Sri Mulyaningsih,
2006)
17
Bulldozer yang dikontrol oleh kabel Bulldozer yang dikontrol oleh hidraulik
1) Daya kerjanya dikontrol oleh 1) Daya kerjanya dipengaruhi oleh
kemampuannya dalam mengangkat tekanan piston yang digerakkan oleh
fluida (larutan hidraulik)

secara vertikal
2) Untuk dapat bergerak secara lateral 2) Dapat bergerak secara leluasa baik
dan menyudut diperlukan kombinasi lateral, putaran maupun menyudut
gerakannya dengan model hidraulik

3) Pemasangan dan pemeliharaannya
3) Sederhana dalam pemasangan dan lebih rumit dan berat
pemakaiannya 4) Tekanan pisau besar sehingga dapat
digunakan untuk lahan bertanah padat

4) Pemeliharaannya mudah
– kompak
5) Bahaya kerusakan alat lebih kecil
karena pisaunya dapat naik sendiri 5) Kedudukan pisau dapat diatur-atur
begitu menemui rintangan 6) Harus selalu menyediakan minyak
hidraulik
6) Spesialisasi untuk tanah lembek dan
lepas-lepas
Secara umum fungsi bulldozer selain menggali adalah untuk:
1) Clearing: membersihkan pepohonan, rerumputan, puing-puing bekas
bangunan dan sebagainya; besarnya produksi tergantung dari jenis material
yang dibersihkan (Tabel 3)
2) Pembukaan jalan darurat, pembukaan jalur dekat sejauh 100 m, mengupas
bagian permukaan tanah yang jelek

18
3) Mendorong scraper pada waktu memuat
4) Meratakan permukaan tanah; mengisi timbunan, menghaluskan bidang agar
rata dan bagus
Tabel 3. Produksi clearing oleh bulldozer, (Sri Mulyaningsih, 2006)

Jenis tumbuhan: Ukuran traktor
< 115 DBHP > 115 DBHP
1. Semak (Ø batang < 6 “) 836 m2 per jam 1004 m2 per jam
2. Pepohonan sedang (Ø batang 7-12 “) 3-9 menit per pohon 2-6 menit per pohon
3. Pepohonan besar (Ø batang 12-30 “) 5-20 menit per pohon 5-20 menit per pohon
19
Universal Blade (U-blade)

Bowldozer Blade (U-blade)
Angling Blade (A-blade)
Gambar 3. Jenis-jenis pisau Bulldozer, (Sri Mulyaningsih, 2006)
2. Scraper
Scraper (Gambar 4) adalah alat gusur yang juga dapat dioperasikan untuk
mengangkut material hasil galian, untuk itu scraper dilengkapi juga dengan apron
(pembuka atau penutup bowl (sekop). Mesin scraper kadang-kadang telah termasuk
di dalamnya, namun ada juga scraper yang didudukkan pada traktor.
Secara umum keduanya tetap disebut scraper.

20
Gambar 4. Scraper yang berfungsi sebagai mesin penggali dan sekaligus sebagai mesin
pengangkut. Material hasil galian langsung dimasukkan ke dalam truck
pengangkut, (Sri Mulyaningsih, 2006)
Didasarkan atas jumlah as-nya, maka ada tipe semi trailer (ber-as ganda) dan
tipe full trailer (ber-as tunggal). Sedangkan menurut pengendali geraknya, dibagi
menjadi scraper dengan pengendali hidraulik dan scraper dengan pengendali kabel,
sebagaimana dengan traktor, keduanya juga memiliki kekurangan dan kelebihan
yang sama. Roda geraknya juga dapat bertumpu pada roda karet (ban) atau roda
rantai (crawler). Untuk scraper berroda ban; ada yang memiliki mesin ganda yang
terletak di depan dan di belakang; dan yang bermesin tunggal terletak di depan saja.
Fungsi mesin yang terletak di depan adalah untuk menarik scraper, sedangkan mesin
yang terletak di belakang berfungsi untuk mendorongnya.
Prinsip kerja scraper adalah dalam keadaan berjalan, cutting edge
diturunkan hingga menyentuh tanah; apron dinaikkan sehingga tanah atau material
hasil gusuran masuk ke dalam sekop. Setelah sekop penuh, apron ditutup dan
material siap dipindahkan. Biasanya, kecepatan gerak scraper sangat rendah, untuk
itu kadang-kadang memerlukan mesin pendorong lain yaitu pushdozer (bulldozer
pendorong).
21
Secara umum, fungsi scraper adalah (1) untuk mengupas permukaan tanah,
sebagaimana fungsi bulldozer; (2) meratakan permukaan tanah; (3) menggali
saluran air dan membersihkan saluran yang mampet; dan (4) menggali dan
mengurug, misalnya: badan jalan dan pondasi bangunan. Hanya saja, bedanya
dengan bulldozer, scraper lebih sesuai dioperasikan pada lahan yang lebih sempit.
Jika dioperasikan untuk mengangkut material hasil gusuran, idealnya pada jarak
angkut 100-1000 m.
3. Shovel
Shovel adalah alat berat yang khusus digunakan untuk menggali, dapat
disebut juga sebagai excavator. Shovel dilengkapi dengan attachment yang dapat
diganti-ganti sesuai dengan jenis pekerjaannya. Berdasarkan atas penggeraknya,
shovel dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu shovel dengan crawler mounted (beroda
crawler) yang disebut juga power shovel (Gambar 5); dan shovel yang digerakkan
dengan truck mounted (beroda ban). Power shovel adalah salah satu shovel yang
dalam pengoperasiannya tidak memerlukan alat bantu yang lain. Material hasil
galiannya langsung dapat dimasukkan ke dalam bak truck. Keduanya juga memiliki
spesifikasi untuk dioperasikan pada kondisi medan tertentu.
Secara umum, bagian-bagian dari shovel adalah:
(1) revolving unit, yaitu lengan yang dapat diputar-putar;
(2) travelling unit; disebut sebagai mesin penggerak atau dapat berupa traktor);
22
(3) attachment; yaitu perangkat lain yang dapat diganti-ganti sesuai dengan
kebutuhan pekerjaan.
Jenis attachment yang sering dijumpai pada shovel atau alat excavator lain
adalah crane, dipper shovel, backhoe, dragline dan clamshell. Backhoe biasa
dioperasikan pada lahan yang lebih sempit dan geografi yang lebih rumit. Dragline
biasanya dioperasikan pada lahan pertambangan dengan area yang luas dan
jangkauan yang luas pula. Clamshell biasanya dioperasikan pada lahan dengan
jangkauan yang jauh, sebagai contoh danau atau rawa-rawa.

23
Gambar 5. Shovel jenis excavator yang diproduksi oleh perusahaan alat berat Volvo
(atas). Cara pengoperasian shovel (excavator) di lapangan, dapat pula sebagai
alat pemuat /pengangkat sehingga muatan dapat langsung diangkut oleh truck
(bawah). (Sri Mulyaningsih, 2006)
4. Excavator kabel (Power Shovel)
Excavator kabel (Gambar 6) atau sering disebut sebagai power shovel. Alat
ini spesialisasi dioperasikan untuk penggalian material yang letaknya jauh di bawah
permukaan, seperti bendungan, danau dan rawa, dengan jarak jangkauan mencapai
24
~300 m atau 1000 ft, sama halnya dengan Clamshell. Bedanya dengan Clamshell
adalah tingkat produktivitasnya yang lebih tinggi, serta crane dan bucketnya yang
dapat diganti sesuai dengan kebutuhan jangkauan. Stick excavator dapat diganti-
ganti dan di-panjang-pendekkan sesuai dengan kebutuhan. Lintasan kerja bucket
excavator kabel terletak di antara kepala tower (menara) dan angkur yang letaknya
berada pada seberang yang akan digali. Tower dapat menggunakan crawler crane
dengan angkur yang dapat diatur-atur posisinya. Alat ini biasanya didudukkan di
atas mobil crane.
Gambar 6. Power shovel untuk pekerjaan mining yang dipasang di atas crawler
mounted; berfungsi sebagai mesin penggali sekaligus memasukkannya ke
dump truck. (Sri Mulyaningsih, 2006)
5. Dragline
Dragline (Gambar 7) mirip dengan power shovel, dengan jangkauan yang
lebih jauh dan lebih dalam, dengan kapasitas muatan yang lebih besar mencapai
lebih dari 2,5 yd3. Alat ini dilengkapi dengan kabel yang fungsinya untuk
mengangkat material dari jangkauan yang jauh. Kabel dragline menghubungkan

25
bucket dengan roller yang fungsinya untuk mengatur jarak jangkauan pisau
pengeruk.
Power shovel juga dapat diubah menjadi dragline, dengan mengganti boom
shovel-nya dengan boom dan bucket dragline. Dengan menggunakan dragline, alat
tidak perlu masuk ke dalam galian dan muatan dapat langsung diangkut dengan
menggunakan truck pengangkut tanpa harus masuk ke dalam lokasi penggalian,
sehingga lebih efisien. Penggalian lumpur panas di Sidoarjo hingga kini masih
menggunakan dragline, karena truck pengangkut tidak dapat langsung masuk ke
dalam zona penggalian, oleh genangan yang tinggi. Kelemahan dragline
dibandingkan dengan power shovel adalah gerakannya yang lambat, sehingga
tingkat produksinya juga rendah, yaitu 70-80% dibandingkan dengan produksi
power shovel. Untuk jangkauan yang lebih jauh, kabel dragline dapat diperpanjang
dan untuk jangkauan yang dekat, kabelnya dapat diganti dengan boom shovel.
Kabel dragline
Gambar 7. Dragline; alat keruk yang dilengkapi dengan bucket dragline sepanjang 410
26
kaki; dapat dioperasikan pada daerah yang luas seperti quarry dan becek
seperti rawa, danau atau bendungan. (Sri Mulyaningsih, 2006)
6. Clamshell
Clamshell yaitu alat gali yang fungsinya mirip dengan dragline. Dengan
mengganti bucket dragline dengan bucket clamshell maka telah berubah menjadi
clamshell (Gambar 8). Ukuran bucket clamshell bermacam-macam, ada yang
berukuran besar, medium dan kecil. Bucket besar dilengkapi dengan gigi-gigi untuk
penggalian material berat dan keras. Bucket yang berukuran sedang (medium) dan
ringan tidak dilengkapi gigi-gigi dan biasanya digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan
yang umum dilakukan, seperti menggali dan mengangkat material lepas kerikil,
kerakal dan pasir.
Clamshell biasanya digunakan untuk menggali dan memindahkan material
lepas yang lebih keras, seperti pasir, kerikil, kerakal dan batu belah pada jangkauan
yang lebih jauh dari shovel dan excavator. Bedanya dengan dragline, alat ini dapat
beroperasi di tengah danau atau laut dangkal atau pantai. Gaya angkat clamshell
sangat rendah, lebih rendah dari shovel maupun dragline, sehingga produktivitasnya
pun juga rendah, yaitu sekitar 70% dari produktivitas shovel.

27
Gambar 8. Clamshell; alat keruk yang dilengkapi dengan bucket Clamshell (dalam
lingkaran), dapat dioperasikan pada daerah genangan, yaitu rawa, danau
atau bendungan. (Sri Mulyaningsih, 2006)
Selain berfungsi sebagai penggali, clamshell juga berfungsi sebagai
pengangkat, secara vertikal ke atas, lalu digerakkan oleh swing ke samping,
diturunkan dan langsung dijatuhkan ke dalam bak pengangkut atau lokasi yang
dikehendaki. Kemampuan mengangkatnya ditentukan dari batas-batas gaya angkat
yang dihasilkan oleh crane. Gaya angkat crane yang biasa digunakan adalah mobile
crane, yang dayanya dihasilkan dari kendali kabel.
Clamshell juga biasanya dioperasikan di atas mesin penggerak seperti kapal
dan truck, tergantung dari di mana alat tersebut dioperasikan. Gambar 8 adalah
Clamshell yang dioperasikan sebagai mesin keruk di atas kapal, sehingga sering
disebut juga sebagai kapal keruk.
7. Backhoe (Pull Shovel)

28
Backhoe (Gambar 9) adalah alat shovel yang khusus diperuntukkan pada
penggalian-penggalian material di bawah permukaan tanah pada jangkauan yang
pendek, seperti untuk menggali parit, menggali terowongan yang lebih sempit,
pondasi bangunan dan lubang galian pipa.
Gambar 9. Backhoe, alat gali yang diperuntukkan pada pekerjaan -pekerjaan dalam sekala
kecil dan sempit, (Sri Mulyaningsih, 2006)
Didasarkan atas alat kendali pisaunya, terdiri dari dua jenis yaitu backhoe
yang dikendalikan dengan kabel dan yang dikendalikan dengan hidraulik.
Berdasarkan atas penggeraknya, ada yang digerakkan di atas roda karet (wheel) dan
ada yang digerakkan dengan roda rantai (crawler).
II.2.3. Alat Pengangkut, Pengangkat & Pemuat
Mesin pengangkat dan pengangkut berfungsi untuk memindahkan material
hasil galian ke dalam truck pengangkut atau ke lokasi pembuangan atau tumpukan.
29
Ada dua jenis alat pengangkut, yaitu (1) alat yang dapat memindahkan atau memuat
material hasil galian atau gusuran alat lain (misalnya bulldozer atau grader) ke
dalam truck; dan (2) alat yang dapat memindahkan material ke lokasi tujuan dalam
jarak yang jauh. Alat pemuat lokal antara lain berupa loader dan alat pemuat jarak
jauh seperti dump truck, truck kecil, trailer dan tronton.
1. Loader
Loader adalah alat pengangkut yang juga dapat berfungsi sebagai alat
clearing ringan. Loader dapat digerakkan dengan traktor roda karet maupun roda
crawler (Gambar 10), sesuai dengan kebutuhannya. Loader memiliki spesifikasi
ukuran, berat, kapasitas kerja, jenis pisau (blade) dan bucket dengan komponen
mesin yang bermacam-macam.
Gambar 10. Mesin pengangkut material hasil galian dalam jarak pendek ( loader); kiri:
crawler dan kanan wheeler, (Sri Mulyaningsih, 2006)
30
Pengoperasian loader berbeda dengan alat-alat berat yang lain. Ada metode
khusus untuk menghitung kestabilan muatan terhadap alat agar loader tidak
mengalami terguling, yaitu static tipping load. Static tipping load adalah berat
minimal beban bucket, sehingga bagian belakang tidak terangkat karena beban berat
bagian depan yang lebih besar. Hal-hal yang dipakai sebagai dasar penghitungan
kesetimbangan beban tersebut adalah: (1) kekerasan medan atau permukaan tanah;
(2) standar operasional unit kerja alat; (3) posisi bucket yang harus miring ke
belakang membentuk sudut > 30-45o dan (4) posisi bucket pada saat memuat
maksimal harus ke depan. Pada alat dijumpai spesifikasi umum alat yang
dikeluarkan oleh pabrik. Namun, dalam pengoperasiannya, hanya 50% saja dari
besaran static tipping load dari pabrik untuk wheel loader dan 35% untuk crawler
loader.
2. Truck
Truck yaitu alat angkut dengan gerakan yang cepat, paling cepat
dibandingkan dengan alat-alat berat yang lain. Truck hanya dijumpai dengan roda
penggerak wheeler (karet); tidak ada truck yang digerakkan dengan roda rantai. Pada
pekerjaan-pekerjaan teknik sipil, alat angkut yang digunakan berupa dump truck,
yaitu truck yang dapat memuntahkan sendiri muatannya. Alat berat dengan gerakan
cepat yang lain adalah truck trailer. Alat ini biasanya digunakan untuk mengangkut
alat lain dari tempat parkirnya ke lokasi proyek. Prinsip kerja trailer sama dengan
truck penumpah, hanya saja dilengkapi dengan conveyor roda ban yang berfungsi
untuk tempat alat yang diangkutnya (Gambar 11). Mesin trailer menarik conveyor
yang membawa alat berat tersebut.

31
Gambar 11. Truck dengan muatan alat berat, (Sri Mulyaningsih, 2006)
II.2.4. Alat Penunjang Pekerjaan Dasar (Utama)
Yaitu alat berat yang digunakan khusus pada pekerjaan-pekerjaan teknik
sipil, seperti dalam proses pengerasan jalan ( pengaspalan dan sarana transportasi
lain, pembuatan bendungan, pembuatan gedung bertingkat), pembuatan jembatan
dan lain-lain. Sebagai contoh adalah pekerjaan lanjutan pada sarana transportasi
yang telah ada, misalnya yang tinggal dilebarkan atau diaspal saja.
1. Grader
Grader (Gambar 12) adalah alat berat yang berfungsi untuk meratakan
permukaan tanah setelah pemasangan material (pondasi jalan), sebelum proses
pengaspalan dimulai. Sebagaimana namanya yaitu “Grader” yang berasal dari kata
“grade”, alat ini dioperasikan untuk membuat kemiringan permukaan jalan sesuai
dengan yang diinginkan.

32
Didasarkan atas jenis mesin penggeraknya, grader dapat dibagi menjadi dua
jenis yaitu motor grader , yaitu yang telah dilengkapi dengan mesin penggerak pada
alatnya oleh pabrik; dan towed grader yaitu grader yang digerakkan oleh tractor.
Pada umumnya, roda grader adalah wheel, karena umumnya dioperasikan pada
wilayah dengan morfologi yang telah rata.
Gambar 12. Grader dengan roda Wheel (karet), (Sri Mulyaningsih, 2006)
Secara umum, grader tersusun atas komponen-komponen yang terdiri atas:
(1) pisau grader yang dipasang pada circle; (2) motor pengendali pisau; dan (3)
traktor (mesin penggerak). Pisau grader dapat diatur gerakan dan jaraknya dengan
tanah, tergantung dari kebutuhan. Untuk itu pisau harus dipasang dengan sudut 0-
90o dengan arah horizontal. Untuk mendapatkan kelandaian yang tinggi, maka sudut
pisau terhadap garis horizontal diatur pada sudut 90O. Untuk mendapatkan suatu
permukaan jalan yang miring, maka pisau grader diatur dengan sudut kurang dari
90o. Makin kecil sudutnya terhadap garis horizontal, makin besar kemiringan jalan
yang didapatkan.
33
Semua gerakan pisau dikendalikan oleh circle, yang pemasangannya
digantungkan pada drawbar, yaitu frame berbentuk segitiga yang dapat bergerak ke
atas atau bawah. Gerakan-gerakan yang dapat dilakukan pisau grader adalah:
1. Gerakan menyerong untuk membentuk sisi-sisi cetakan tepi jalan

2. Gerakan ke samping poros kendaraan; agar roda grader tidak menginjak
bagian yang telah diratakan
3. Gerakan menaikkan dan menurunkan circle atau pisau secara vertikal.
2. Compactor (Roller)
Compactor atau sering disebut sebagai roller (Gambar 13) adalah alat yang
digunakan untuk memadatkan lahan-lahan seperti landasan pacu pesawat terbang,
jalan raya, rel kereta api, lahan parkir dan lain-lain, sehingga permukaannya menjadi
rata dan padat, terhindar dari amblesan setelah pembangunan, serta deformasi lain.
Gambar 13. Compactor soil dengan roda Wheel (karet), (Sri Mulyaningsih, 2006)
34
Berdasarkan atas cara bergeraknya, ada roller yang bergerak sendiri dan ada
yang digerakkan dengan traktor. Berdasarkan jenis roda penggilasnya, ada yang
menggunakan roda baja dan ada yang menggunakan roda karet (pneumatic).
Permukaan roda ada yang halus (plain), bersegmen, grid, kaki domba dan lainlain.
Untuk pemadatan tanah, secara khusus menggunakan penggilas getar. Macam-
macam roller sesuai dengan peruntukan dan material yang dipadatkan adalah:
(1) Penggilas roda tiga (macadam roller): digunakan untuk memadatkan
material berbutir kasar. Material-material lepas yang tersusun sering
meninggalkan rongga (pori-pori antar partikel), untuk memadatkannya
diperlukan alat yang mampu masuk ke dalam rongga tersebut sehingga
partikel yang lain dapat mengisinya. Beban total mencapai 6-12 ton dan
dapat ditingkatkan hingga 35% dengan mengisi material ke dalam
silindernya.
(2) Tandem Roller: jenis roller yang digunakan untuk penggilasan akhir pada
pengaspalan beton. Roller ini umumnya berbentuk silinder yang
permukaannya rata. Beratnya mencapai 8-14 ton, dapat ditingkatkan
hingga 25-60% dengan mengisi air.
(3) Roller getar (Gambar 14): cocok untuk memadatkan tanah pasiran.
Sifatnya yang bergetar menjadikan partikel-partikel akan tersusun hingga
mendapatkan pemampatan. Permukaan roller dilengkapi dengan gigi-gigi
yang digetarkan, sehingga gigi-gigi tersebut menekan partikel dan
memasukkannya ke dalam rongga antar partikel.

35
Gambar 14. Compactor - Vibratory Roller - Single Drum, (Sri Mulyaningsih, 2006)
(4) Meshgrid Roller: menggunakan roda penggilas dengan permukaan
teranyam sehingga dapat menjangkau bagian dalam tanah. Alat ini cocok
untuk memadatkan material berbutir kasar hingga pasiran.
(5) Roller bersegmen: dapat digunakan untuk tanah-tanah lembek
berlempung. Roller jenis ini tersusun atas lempengan-lempengan baja
berukuran kecil (Gambar 15).

36
Gambar 15. Compactor – Landfill, (Sri Mulyaningsih, 2006)
(6) Roller kaki domba: cocok untuk tanah berlempung. Menindas dari bawah.
Alat ini terbuat dari drum yang permukaannya dipasangi kakikaki, tekanan
roller berpusat pada kepala kaki
(7) Roller pneumatic: terbuat dari ban karet dengan permukaan rata
(8) Portable Roller: beratnya hanya 4-6 ton dilengkapi dengan roda karet yang
dapat dinaik-turunkan. Penggilas khusus untuk parit atau lubang galian
pada saluran-saluran irigasi atau paritan sedalam 16-23”.
3. Pemukul (Hammer)
Hammer (pemukul, Gambar 16) yaitu salah satu alat berat yang biasanya digunakan
untuk menancapkan pondasi tiang pancang pada bangunan-bangunan teknik sipil.
Prinsip kerjanya adalah dengan memberikan pukulan pada pangkal tiang pancang
dengan besaran energi tertentu. Besaran energi tersebut dihitung

37
2bh 2E
dengan rumusan L= =
s+ 0,1 s+ 0,1
L = daya dukung tiang dengan angka keamanan 6 (pound)
b = berat pemukul (pound) h = tinggi jatuhnya pemukul
(kaki) s = masukkan tiang ke dalam tanah (inchi atau
pukulan)
E = energi yang dibutuhkan pondasi tiang untuk memancang (kaki pound)
Gambar 16. Pemukul, yang biasa digunakan untuk menancapkan besi beton pada
pondasi tiang pancang, (Sri Mulyaningsih, 2006)
Berdasarkan mekanisme kerja dan penggeraknya, hammer dapat dibagi
dalam 5 tipe, yaitu:

38
(1) Pemukul yang dijatuhkan (drop hammer); pemukul dengan bentuk kepala
babi; berfungsi untuk memukul tiang agar masuk ke dalam tanah, agar
tiang tidak pecah, maka sebelum dipukulkan ujungnya diberi peredam.
(2) Pemukul pneumatic (bertekanan uap); dengan silinder yang diberikan
tekanan uap. Jika tekanan diberikan, maka pemukul akan naik, dan jika
tekanan dilepaskan maka pemukul jatuh mengenai pangkal tiang pancang.
Kecepatan pukulan adalah 50-80 pukulan per menit.
(3) Pemukul gabungan hidraulik-hidraulik dengan pukulan dua arah; pemukul
dengan dua arah tekanan, yaitu ke atas untuk menarik pemukul dan ke
bawah untuk menambah tekanan pukulan dari gaya berat pemukulnya
sendiri. Pukulan yang dihasilkan bersifat menerus, sehingga tingkat
kerusakan tiang lebih kecil.
(4) Pemukul dengan tekanan piston; tekanan piston berada di bagian atas dan
bagian bawah yang diperoleh dari hasil perbedaan tekanan kedua ruang
piston. Pemukul jenis ini memiliki frekuensi pukulan yang hampir sama
dengan pemukul tipe (3).
(5) Pemukul dengan tekanan diesel; sumber tenaga pemukul berasal dari
pengentak gaya berat pemukulnya sendiri dan dari pembakaran bahan
bakar bermotor diesel. Kelebihannya adalah posisi pemukulnya dapat
diputar dan diatur-atur arahnya tergantung dari tipe konstruksinya.

39
4. Alat Pemecah Batu (Stone crusher)
Alat pemecah batu tersusun atas tiga komponen utama, yaitu alat pemecah batu,
penyaring dan penyalur (Gambar 17). Pekerjaan ini dilakukan dalam tiga tahap,
yaitu primary crusher, secondary crusher dan tertiery crusher. Jenis alat berat yang
digunakan untuk ketiga tahap pekerjaan pemecahan batu tersebut adalah:
(1) Untuk pemecahan awal menggunakan jaw crusher (tipe rahang; Gambar
17), gyratory crusher (tipe giratori) dan tipe pukulan; material yang
dihasilkan masih berukuran kasar.
(2) Untuk pemecahan tahap dua menggunakan tipe conus, tipe silinder dan tipe
pukulan; material yang dihasilkan berukuran lebih halus (split).
(3) Untuk pemecahan tahap lanjutan menggunakan tipe silinder, tipe batang dan
tipe bola. Pada tahap ini diikuti dengan langkah pengayakan (penyaringan)
untuk mendapatkan besaran material campuran sesuai dengan yang
diinginkan.
40
Gambar 17. Stone crusher dan bagian-bagiannya, (Sri Mulyaningsih, 2006)
5. Alat Pencampur Beton
Alat ini memiliki komponen utama berupa beberapa silinder yang diposisikan tegak
atau miring (Gambar 18). Silinder tersebut dipasang pada as yang dapat berputar
pada poros panjangnya. Di dalam silinder terdapat sudu-sudu yang berfungsi sebagai
pengaduk pada saat silinder berputar.

41
Gambar 18. Tampak depan Oshkosh Discharge Concrete Mixer(molen),(Sri

Mulyaningsih, 2006)
6. Alat-Alat Perbetonan
Setelah melalui tahap pencampuran, selanjutnya dilakukan penakaran,
pengangkutan dan pemompaan. Alat-alat yang dibutuhkan adalah:
a) Penakar (Batcher); yaitu berupa kontainer yang berfungsi sebagai penampung
dan pengukur material beton sebelum dituangkan ke dalam mesin pengaduk
b) Pengangkut beton; biasanya digunakan hanya pada pekerjaan-pekerjaan
pengecoran beton bersekala besar yang tidak dapat diselesaikan dengan tangan
manusia, seperti pada pembangunan bendungan, gedung besar bertingkat,
pengaspalan beton dan lain-lain. Didasarkan atas pergerakannya, ada 3 tipe yaitu
roda karet (truck ungkitan, ban berjalan, gerobak dan cikar satu atau dua roda),
rel (gerbong rel tunggal dan lori) dan gantung (bucket dengan elevator).
42
c) Bucket beton; berbentuk silinder terbuat dari plat baja, berfungsi untuk
menyalurkan beton yang tidak dapat diangkut oleh pengangkut beton ke lokasi
pengerjaan. Ada 3 macam berdasarkan ukurannya, yaitu bucket kecil dengan
kapasitas 1/3-2 yd3, bucket standar dengan kapasitas ½-4 yd3 dan bucket besar
dengan kapasitas 1-12 yd3.
d) Pompa beton; digunakan untuk menyalurkan bahan cor beton ke lokasi
pengecoran; dapat secara tegak, miring atau horizontal. Biasanya digunakan
untuk pengecoran pembuatan terowongan, lantai jembatan dan dinding yang
panjang.
e) Alat untuk pengaspalan; digunakan untuk pengolahan aspal pada pekerjaan
pengerasan jalan. Secara umum, proses pengaspalan dibagi dalam tiga tahap,
yaitu: (1) pengangkutan dan pemasukan agregat ke dalam mesin pengaduk; (2)
pelelehan atau memasak sehingga tidak lagi dijumpai bahan atau agregat aspal
yang berbentuk debu atau padatan lainnya; dan (3) mencampurkan material
dalam perbandingan tertentu. Mesin pengolah aspal sendiri ada 7 macam sesuai
dengan peruntukannya, yaitu:
1) Pengumpan agregat dingin: tersusun atas beberapa kubus kecil (bin) yang
menyerupai lori pada batcher beton; diisi agregat dengan menggunakan
loader; berfungsi untuk mengantarkan agregat ke proses selanjutnya.
2) Pengering agregat; berbentuk silinder panjang dan berongga, kedua alas
terbuka dengan poros yang hampir horizonal. Proses pengeringan ini

43
dilakukan dengan cara pengisapan, sehingga debu-debu tersaring dan
terbuang, yang kemudian dikumpulkan dalam penangkap debu.
3) Penangkap debu; berfungsi untuk mengumpulkan debu, selain dengan
hisapan, juga dilakukan dengan semprotan dan tiupan, tapi kedua metode
tersebut kini telah ditinggalkan karena menghasilkan banyak polusi udara.
4) Elevator; berfungsi untuk mengangkat agregat dalam keadaan panas yang
telah kering dan dicampurkan ke dalam batch, yang selanjutnya dicampur
dan disaring.
5) Penyaring; berfungsi sebagai alat pemisah atau penyaring dari elevator.
Setelah melalui tahap penyaringan, agregat selanjutnya dimasukkan ke
dalam bin-bin terpisah untuk selanjutnya dilakukan pencampuran kembali
sesuai dengan keinginan.
6) Penakar; alat pengatur besarnya campuran, dikendalikan dengan suatu tes
(running gradation test) pada bin panas. Perbandingan campuran biasanya
dengan menggunakan bobot beratnya.
7) Mesin pengaduk; berbentuk tabung berukuran besar, yang di dalamnya
terdapat sudu-sudu untuk pengaduk. Dalam mesin pengaduk dilakukan
proses pemanasan sehingga pencampuran dan pengadukannya menjadi
lebih mudah. Pada tahap ini diusahakan secepat mungkin untuk

44
menghindari proses oksidasi dengan udara. Suhu pencampuran yang ideal
adalah pada 250-175o F untuk aspal dan 175-225o F untuk ter.
7. Peralatan untuk Pengerasan Jalan
1) Alat pengangkut;menggunakan long bottom dump truck agar aspal yang
telah diolah tidak mengeras sebelum dihamparkan. Alat ini mampu
mengangkut aspal dalam volume 20-35 ton dan dapat menjaga suhu aspal
pada temperatur 150-175o F.
2) Pendistribusi aspal; berupa tangki-tangki aspal yang disebut storage tank
yang dipasang pada dump truck dan juga berfungsi untuk menjaga suhu aspal
agar tetap stabil. Penyemprotan dilakukan dengan spray bar yang dilengkapi
dengan nozzle yang terletak dibagian belakang truck. Lebar penyemprot ini
dapat mencapai 4 meter, dan jika tidak digunakan lagi dapat dilipat sehingga
tidak mengganggu lalu lintas jalan.
3) Asphalt finisher; berfungsi untuk penghamparan aspal di atas jalan,
sehingga diperoleh perlapisan material yang sesuai dengan yang diinginkan
dan merata. Debit aspal yang dimuntahkan dapat diatur-atur sesuai dengan
keinginan, sehingga mendapatkan ketebalan apal sesuai keinginan. Roda alat
ini berupa crawler truck dengan penampung campuran hopper tanpa alas
sehingga aspal langsung turun ke jalan dan digilas dengan mesin penggilas.
BAB III
PEMBAHASAN
III.1. Tata Cara Teknik Tambang Permukaan

Dimana secara umum, teknik tambang permukaan PT. Amanah Anugerah Adi
Mulia meliputi tahapan global pekerjaan penambangan :
1. Pembersihan lahan (land clearing).
Gambar 19. Dozer digunakan sebagai pembersih lahan atau land clearing
(Sumber;http://www.amanahgroup.co.id)
Pembersihan lahan ini dilaksanakan untuk memisahkan pepohonan dari
tanah tempat pohon tersebut tumbuh, sehingga nantinya tidak tercampur dengan
tanah subsoil-nya. Pepohonan (tidak berbatang kayu keras) yang dipisahkan ini
nantinya dapat dimanfaatkan sebagai humus pada saat pelaksanaan reklamasi.
Kegiatan pembersihan lahan ini baru dilaksanakan pada lahan yang
benarbenar segera akan ditambang. Sedangkan lahan yang belum segera ditambang
wajib tetap dipertahankan pepohonan yang tumbuh di lahan tersebut. Hal ini
46
46
sebagai wujud bahwa perusahaan tambang tetap memperhatikan aspek pengelolaan
atau lindungan lingkungan tambang.
2. Pengupasan tanah pucuk (top soil).
Gambar 20. Excavator digunakan sebagai pengupas tanah pucuk atau top soil
Pengupasan tanah pucuk ini dilakukan terlebih dulu dan ditempatkan
terpisah terhadap batuan penutup (over burden), agar pada saat pelaksanaan
reklamasi dapat dimanfaatkan kembali. Pengupasan top soil ini dilakukan sampai
pada batas lapisan subsoil, yaitu pada kedalaman dimana telah sampai di lapisan
batuan penutup (tidak mengandung unsur hara).
Kegiatan pengupasan tanah pucuk ini terjadi jika lahan yang digali masih
berupa rona awal yang asli (belum pernah digali atau ditambang). Sedangkan untuk
lahan yang bekas “peti’’(penambangan tanpa izin) biasanya lapisan top soil tersebut
telah tidak ada, sehingga kegiatan tambang diawali langsung dengan penggalian
batuan penutup.
47
Tanah pucuk yang telah terkupas selanjutnya di timbun dan dikumpulkan
pada lokasi tertentu yang dikenal dengan istilah top soil bank. Untuk selanjutnya
tanah pucuk yang terkumpul di top soil bank pada saatnya nanti akan dipergunakan
sebagai pelapis teratas pada lahan disposal yang telah berakhir dan memasuki
tahapan program reklamasi.
3. Pemompaan air tambang (jika terdapat genangan air di pit).
Gambar 21. Pemompaan air tambang, dilakukan jika terdapat genangan air pada pit
Pemompaan air tambang dilakukan dengan menggunakan mesin pompa
Allight dan Caterpillar dengan kapasitas maksimal masing-masing sekitar 200 lt/dt.
Pompa ini tidak setiap saat digunakan, penggunaannya hanya apabila kondisi
tambang cukup terganggu dengan adanya genangan air dalam jumlah banyak.
Air hasil kegiatan pemompaan air tambang ini disalurkan ke kolam
penampungan (settling pond) yang terdiri dari 3 compartemen, yaitu :
1. Compartemen pertama, untuk mengendapkan kandungan lumpur yang ikut
larut dalam aliran air tambang yang terpompa.

48
2. Compartemen kedua, untuk penanganan (treatmen) kualitas pH air tambang
yang dihasilkan, dimana air tambang harus ber-pH standard sesuai batasan
baku mutu air tambang yang diijinkan.
3. Compartemen ketiga, untuk kolam penstabilan air tambang dan titik
penataan kualitas air tambang sebelum air tambang tersebut disalurkan ke
perairan umum atau sungai.
Gambar 22. Kolam penstabilan air tambang, (Sumber;http://www.amanahgroup.co.id)
Mengapa air tambang ini harus disalurkan ke settling pond terlebih dulu,
untuk selanjutnya baru boleh disalurkan ke perairan umum ? hal ini sebagai upaya
pencegahan terjadinya air asam tambang (AAT). AAT adalah air yang berasal dari
areal pertambangan yang bersifat asam (ph<7) sebagai akibat teroksidasinya
mineral sulfide pada batuan pada kondisi lahan yang terbuka dan adanya air. Sifat
AAT adalah asam sehingga cenderung merusak lingkungan, baik terhadap hewan
biota air maupun tumbuhan disekitar perairan tersebut.
4. Penggalian tanah penutup (over burden).

49
Gambar 23. Penggalian tanah penutup atau over burden menggunakan Excavator yang
selajutnya dibawa oleh dump truck ke penampungan
tanah,(Sumber;http://www.amanahgroup.co.id)
Penggalian batuan penutup (over burden, disingkat OB) dilakukan pertama
kali dengan menggunakan alat gali berupa alat berat jenis big bulldozer yang
berfungsi sebagai alat pemecah bebatuan (proses ripping dan dozing). Batuan
penutup yang telah hancur tersebut selanjutnya diangkat oleh alat berat jenis
excavator dan dipindahkan ke alat angkut. Sedangkan alat angkut batuan penutup
ini berupa dump truck dengan kapasitas muat atau angkut maksimal 20 ton. Dump
truck ini beroperasi dari loading point di front tambang menuju ke areal disposal
yang berjarak 4 km (pulang pergi).

50
Gambar 24. Penimbunan batuan penutup di disposal,

Penimbunan batuan penutup di disposal ini harus dilakukan secara bertahap,
yaitu dimulai dengan membuat lapisan OB dasar seluas areal disposal (luas
maksimal) yang telah ditentukan. Untuk selanjutnya dilakukan kegiatan
penimbunan OB naik ke atas secara bertahap atau berjenjang dengan luasan
semakin mengecil, hingga membentuk sebuah bukit atau gunung yang
berterasering. Jika disposal ini nantinya telah dinyatakan selesai, maka permukaan
terasering disposal akan diberi lapisan top soil (diambil dari top soil bank) setebal
sekitar 50 ~ 100 centimeter dan permukaan akhir dibentuk kontur landai
membentuk bukit atau gunung yang rata (tidak terasering). Sedangkan derajat
kemiringan kontur bukit ini sekitar 14 derajat. Hal ini untuk menghindari
terfokusnya air limpasan disposal sehingga dapat menimbulkan erosi yang besar
(tidak ramah lingkungan).
5. Penambangan batubara (coal cleaning & coal getting ke ROM).

51
Gambar 25. Penambangan batubara oleh alat berat Excavator,

Setelah penggalian batuan penutup selesai dan lapisan batubara mulai
terekspose, maka kegiatan penambangan berikutnya adalah proses pembersihan
lapisan batubara dari unsur pengotor (sisa batuan penutup dan atau parting).
Kegiatan ini dikenal dengan istilah coal cleaning. Hasil kegiatan coal cleaning ini
adalah lapisan batubara yang bersih dan berkualitas.
Proses coal cleaning ini dilakukan oleh alat excavator yang telah dilengkapi
dengan cutting blade pada sisi luar kuku bucket. Hal ini menjadikan ujung bucket
bukan berupa kuku tajam, melainkan berupa ujung bucket yang datar rata. Unsur
pengotor yang berada di atas lapisan batubara dapat dihilangkan hingga sebersih
mungkin.
52
Gambar 26. Excavator memuat batubara ke dump truck, yang selanjutnya akan dibawa
ke stokpile, (Sumber;http://www.amanahgroup.co.id)
Sedangkan proses pemuatan batubara ke alat angkut dilakukan oleh unit
excavator, dimana alat angkut yang digunakan yaitu dump truck dengan kapasitas
muatan 20 ton. Selanjutnya batubara tersebut diangkut menuju ke stockpile mini
tambang (ROM). Hal ini dilakukan agar proses penambangan batubara di front
tambang dapat berlangsung lebih cepat, jika dibandingkan dengan pengangkutan
batubara secara langsung dari front tambang ke stockpile pelabuhan. Hal ini
mengingat jarak antara lokasi front tambang terhadap lokasi stockpile pelabuhan
cukup jauh (sekitar 43 kilometer).
III.2. Beberapa Tipe Tambang Permukaan
Kelebihan tambang permukaan dibandingkan dengan tambang dalam adalah :
– Relatif lebih aman

– Relatif lebih sederhana
– Mudah pengawasannya
Pada saat ini penambangan batubara sebagian besar dilakukan dengan
metode tambang permukaan, lebih-lebih setelah digunakan alat-alat besar yang
mempunyai kapasitas muat dan angkut yang besar untuk membuang lapisan tanah
53
penutup batubara. Dengan demikian pekerjaan pembuangan lapisan penutup
batubara menjadi lebih murah dan menekan biaya ekstraksi batubara.
Selain itu prosentase batubara yang diambil jauh lebih besar dibanding
dengan batubara yang dapat diektraksi dengan cara tambang dalam. Penambangan
batubara dengan metode tambang permukaan saat ini diperoleh ± 85% dari total
Mineable reserve, sedangkan dengan metode tambang dalam paling besar hanya ±
50% saja.
Walaupun demikian, penambangan secara tambang
permukaan mempunyai keterbatasan yaitu :
– Dengan peralatan yang ada pada saat sekarang ini keterbatasan
kedalaman lapisan batubara yang dapat ditambang.
– Pertimbangan ekonomi antara biaya pembuangan batuan penutup
dengan biaya pengambilan batubara.
Tipe penambangan batubara dengan metode tambang permukaan
tergantung pada letak dan kemiringan serta banyaknya lapisan batubara dalam satu
cadangan. Di samping itu metode tambang permukaan dapat dibedakan juga dari
cara pemakaian alat dan mesin yang digunakan dalam penambangan.
Selanjutnya akan dijelaskan beberapa tipe penambangan batubara dengan
metode tambang permukaan adalah :
a. Contour Mining
54
Tipe penambanagan ini pada umumnya dilakukan pada endapan batubara
yang terdapat di pegunungan atau perbukitan. Penambanagan batubara dimulai
pada suatu singkapan lapisan batubara dipermukakan atau crop line dan selanjutnya
mengikuti garis kontur sekeliling bukit atau pegunungan tersebut.
Lapisan batuan penutup batubara dibuang ke arah lereng bukit dan
selanjutnya batuan yang telah tersingkap diambil dan diangkut. Kegiatan
penambangan berikutnya dimulai lagi seperti tersebut di atas pada lapisan batubara
yang lain sampai pada suatu ketebalan lapisan penutup batubara yang menentukan
batas limit ekonominya atau sampai batas maksimum kedalaman di mana peralatan
tambang tersebut dapat bekerja. Batas ekonomis ini ditentukan oleh beberapa
variabel antara lain :
– Ketebalan lapisan batubara

– Kualitas
– Pemasaran
– Sifat dan keadaan lapisan batuan penutup
– Kemampuan peralatan yang digunakan
– Persyaratan reklamasi
55
Gambar 27. Tambang permukaan tipe contour mining (Chioronis, 1987)
Peralatan yang digunakan untuk cara penambangan ini pada umumnya
memakai peralatan yang mempunyai mobilitas tinggi atau dikenal sebagai mobile
equipment. Alat-alat besar seperti :
– Sebagai alat muat : Wheel loader

Truck loader
Face shovel
Backhoe
– Sebagai alat angkut jarak jauh :

Off highway dump truck –
Sebagai alat angkut jarak dekat :
Scraper
Alat-alat tersebut dipergunakan untuk pekerjaan pembuangan lapisan
penutup batubara, sedangkan untuk pengambilan batubaranya dapat digunakan
dengan alat yang sama atau yang lebih kecil tergantung tingkat produksinya.
56
Kapasitas alat angkut berupa off highway dump truck antara 18 ton sampai 170 ton.
Di Indonesia tipe contour mining diterapkan antara lain di tambang batubara
Ombilin Sawahlunto, Sumatra Barat. Ditempat ini penambangan secara
besarbesaran telah dimulai sejak 1977 dengan menggunakan mobile equipment
berupa alat muat yang terdiri dari front dan loader berkapasitas 5-6 m³ dan face
shovel 7 m³, sedangkan untuk alat angkut digunakan off highway dump truck
berkapasitas 35 ton dan 50 ton. Selain itu digunakan scraper kapasitas 15 m³.
b. Open Pit Mining
Open pit mining adalah penambangan secara terbuka atau permukaan dalam
pengertian umum. Apabila hal ini diterapkan pada endapan batubara dilakukan
dengan jalan membuang lapisan batubara penutup sehingga lapisan batubaranya
tersingkap dan selanjutnya siap untuk diekstraksi. Peralatan yang dipakai pada
penambangan secara open pit mining dapat bermacam-macam tergantung pada
jenis dan keadaan batuan penutup yang akan dibuang. Dalam memilih peralatan
perlu dipertimbangkan :
– Kemiringan lapisan batuan

Pada lapisan dengan kemiringan cukup tajam, pembuangan lapisan penutup
dapat menggunakan alat muat baik berupa face shovel, front end loader atau
alat muat lainnya.
– Masa operasi tambang

Penambangan tipe open pit biasanya dilakukan pada endapan batubara yang
mempunyai lapisan tebal atau dalam dan dilakukan dengan menggunakan
beberapa bench.
57
Peralatan yang dilakukan untuk pembuangan lapisan penutup batubara dibedakan
sebagai berikut :
1. Peralatan yang bersifat mobile antara lain truck shovel, front and loader,
bulldozer and scraper.
2. Peralatan yang bekerja secara kontinu membuang lapisan penutup tanpa
dibantu alat angkut antara lain :
a. Dragline baik yang dengan crawler maupun walking dragline. Alat ini
pengeruk dan langsung membuang sendiri. Kapasitasnya bervariasi mulai
dari yang kecil kurang dari 5 m³ sampai dengan yang kapasitas bucket di
atas 40 m³ dan jarak buang lebih dari 75 m.
b. Face shovel ada dua tipe :
1. Stripping shovel mempunyai kapasitas bucket yaang besar dan
jangkauan yang panjang digunakan sebagai alat pembuang lapisan
batuan penutup batubara tanpa perlu bantuan alat angkut yang lain.
Pada umumnya kapasitas bucket berukuran lebih besar dari 20 m³,
dengan jangkauan buang lebih dari 25 m.
2. Loading shovel yang dipergunakan sebagai alat muat pada umumnya
kapasitas isi mangkok dan panjang jangkauan lebih pendek.
c. Bucket wheel excavator adalah alat penggali dan pengangkutnya sekaligus.
Alat ini dapat bekerja sendiri atau dibantu alat lain yang berupa belt
conveyor dan dapat dibantu dengan alat yang dinamakan belt transfer, dan
selanjutnya pada ujung belt conveyor dipasang alat yang dinamakan belt
spreader yang berguna untuk menyebarkan hasil galian batuan penutup
ketempat pembuangan dumping disposal area. Di Indonesia penambang

58
secara open pit dengan bucket wheel excavator ini dilaksanakan anatara
lain di Tambang Batubara Bukit Asam di Sumatera Selatan, yang terdapat
5 unit bucket wheel excavator, 5 unit belt transfer
(belt wagon), 2 unit spreader dan belt conveyor dengan panjang kurang 3
km.
Gambar 28. Tambang permukaan tipe open pit mining (Chioronis, 1987)
c. Stripping Mining
Tipe penambangan yang diterapkan pada endapan batubara yang pada
lapisannya datar dekat permukaan tanah. Alat yang digunanakan dapat berupa alat
yang besifat mobile atau alat penggalian yang dapat membuanag sendiri.
Penambangan batubara yang akan dilakukan diwilayah Kontraktor Perusahaan
Umum. Tambang batubara khususnya di Kalimantan akan dimulai dengan cara
tambang permukaan (surface mining) yang memakai alat kerja bersifat mobile.
(Sukandarrumidi, 2006).
59
Gambar 29. Tambang permukaan tipe stripping mining (Chioronis, 1987)
III.3. Kecelakaan yang Mungkin Terjadi di Tambang
Usaha pertambangan adalah suatu usaha yang penuh dengan bahaya. Kecelakaan-
kecelakaan yang sering terjadi, terutama pada tambang-tambang yang lokasinya
jauh dari tanah. Kecelakaan baik itu jatuh, tertimpa benda-benda, ledakan-ledakan
maupun akibat pencemaran atau keracunan oleh bahan tambang. Oleh karena itu
tindakan – tindakan penyelamatan sangatlah diperlukan, misalnya memakai
pakaian pelindung saat bekerja dalam pertambangan seperti topi pelindung, boot,
baju kerja, dan lain – lain. Terjadinya kecelakaan kerja tentu saja menjadikan
masalah yang besar bagi kelangsungan suatu usaha. Kerugian yang diderita tidak
hanya berupa kerugian materi yang cukup besar namun lebih dari itu adalah
timbulnya korban jiwa yang tidak sedikit jumlahnya. Kehilangan sumber daya
manusia ini merupakan kerugian yang sangat besar karena manusia adalah satu-
satunya sumber daya yang tidak dapat digantikan oleh teknologi apapun.
60
Upaya pencegahan dan pengendalian bahaya kerja yang dapat
menyebabkan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja dapat dilakukan
dengan penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di tempat kerja. Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) Dalam pemahaman yang umum, K3 adalah segala upaya
untuk mengendalikan resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya
tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. Sasaran utama dari K3 ditujukan
terhadap pekerja, dengan melakukan segala daya upaya berupa pencegahan,
pemeliharaan dan peningkatan kesehatan tenaga kerja, agar terhindar dari resiko
buruk di dalam melakukan pekerjaan. Dengan memberikan perlindungan K3 dalam
melakukan pekerjaannya, diharapkan pekerja dapat bekerja dengan aman, sehat dan
produktif. Secara filosofis, K3 merupakan upaya dan pemikiran guna menjamin
keutuhan dan kesempurnaan jasmani ataupun rohaniah manusia pada umumnya dan
tenaga kerja pada khususnya serta hasil karya dan budaya manusia. Secara
keilmuan K3, didefinisikan sebagai ilmu dan penerapan teknologi tentang
pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.

61
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
IV.1 Kesimpulan
Dalam klasifikasinya metode penambangan permukaan dan tambang dalam
antara lain : Peele (1941), Young (1946), Lewis dan Clark (1964). Dasar dari
pembagian metode ini adalah beberapa kombinasi subyektif dari spasial, geologi
dan faktor geoteknik. Sedangkan beberapa skema saat ini dikenalkan lebih
kuantitatif atau memiliki pendekatan sistem tetapi menggunakan dasar pendekatan
yang sama seperti Peele adalah Morrison dan Russel (1973), Boshkov dan Wright
(1973), Thomas (1978), Nicholas (1981) dan Hamrin (1982). Secara garis besar,
metode penambangan dapat digolongkan menjadi 3, yaitu : (1)Tambang permukaan
(surface mining), (2) Tambang dalam atau bawah tanah (underground mining), (3)
Tambang bawah air (underwater mining atau marine mining).
Dimana secara umum, metode penambangan permukaan yang harus
dilakukan meliputi beberapa tahapan yaitu : (1) Pembersihan lahan (land clearing),
(2) Pengupasan tanah pucuk (top soil), (3) Pemompaan air tambang (jika terdapat
genangan air di pit), (4) Penggalian tanah penutup (over burden), (5) Penambangan
batubara (coal cleaning & coal getting ke ROM). Dalam tahapan diatas selama
pengoperasian perlu adanya peran alat berat, karena dengan adanya alat berat (heavy
equipment) memudahkan kita dalam pekerjaan penambangan khususnya tambang
permukaan, pemilahan alat berat yang kita gunakan harus
62
sesuai dengan metode, letak dan kemirirngan serta banyaknya lapisan batubara
dalam satu cadangan. Ada 3 metode atau teknik yang ada pada tambang permukaan
yaitu : Contour mining, Open pit mining dan Stripping mining.
IV.2 Saran
Harus adanya penelitian geologi yang lebih lanjut terhadap lokasi
penambangan batubara yang tujuannya untuk mengetahui proses geologi yang
mempengaruhi daerah tersebut, agar perhitungan kualitas dan kuantitas suatu
endapan batubaranya dapat dimasukan dalam perencanaan eksplorasinya sehingga
memberikan hasil yang optimal baik dari segi teknis, ekonomis dan lingkungan.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan usaha yang tidak boleh
di lupakan, karena dengan adanya K3 dapat mengendalikan resiko yang berkatian
dengan kegiatan kerja, guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan
produktif.
63
DAFTAR PUSTAKA
Sukandarrumidi, 1995, Batubara dan Gambut. Gajah Mada University Press,

Yogyakarta.
Sukandarrumidi, 2006, Batubara dan Pemanfaatannya. Gajah Mada University
Press, Yogyakarta.
Sukandarrumidi, 1998, Bahan Galian Industri. Gajah Mada University Press,
Yogyakarta.
Sri Mulyaningsih, 2006, Diktat Kuliah Pengetahuan Alat Berat. IST AKPRIND,
Yogyakarta. (Tidak diterbitkan)
---------------,http://www.amanahgroup.co.id. Senin 30 April 2012, 11.35 WIB
---------------,http://www.Chioronis.com 1987. Senin 30 April 2012, 11.48 WIB
---------------,http://www.adipedia.com/2011/05/mengenal-berbagai-jenis-
alatberat.html. Senin, 30 April 2012, 12.00 WIB.
---------------,http://carapedia.com/alat_alat_berat_info2375.html, Senin 30 April
2012, 12.30 WIB.
---------------,http://www.artikelk3.com/keselamatan-dan-kesehatan-kerja-k3
pertambangan.html. Senin, 30 April 2012, 15.30 WIB.
---------------,http://septa-ayatullah.blogspot.com/2009/04/budaya-keselamatandan-
kesehatan-kerja.html. Jumat, 15 Juni 2012, 00.30 WIB.
---------------
,http://iptekduniapertambangan.blogspot.com/2011/12/kecelakaankerja-
tambang.html. Sabtu, 16 Juni 2012, 11.08 WIB.
64
SEMINAR
DIGUNAKAN
Hari/ Tanggal : Kamis, 05 Juli 2012

Pembicara : Andriano Dwichandra
NIM : 09.110.1044
Jurusan : Teknik Geologi
Fakultas : Teknologi Mineral
Dosen Pembahas : Arie Noor Rakhman., S.T., M.T.
Mahasiswa Pembahas : 1) Ferdinandus Wunda (09.110.1026)
2) Salman Karta Muda (09.110.1037)
Notulen : Putri Rahmawati (09.110.1027)
Diskusi:
Mahasiswa pembahas
• Pembahas I
1) Jelaskan kelebihan dan kerugian dari tambang permukaan tersebut!
Jawab :
- Kelebihannya dari tambang permukaan :
1) Ongkos penambangan per ton atau per bcm endapan batubara lebih
murah karena tidak perlu adanya penyanggaan, ventilasi dan penerangan
2) Kondisi kerjanya baik, karena berhubungan langsung dengan udara

luar dan sinar matahari.
3) Penggunaan alat-alat mekanis dengan ukuran besar dapat lebih

leluasa, sehingga produksi bisa lebih besar.
4) Pemakaian bahan peledak bisa lebih efisien, leluasa dan hasilnya

lebih baik, karena :
2. Adanya bidang besar (free face) yang lebih banyak (struktur geologi seperti
: kekar, sesar/bidag-bidang lemah).
3. Gas-gas beracun yang ditimbulkan oleh peledakan dapat dihembuskan angin

dengan cepat
5) Perolehan tambang (mining recovery) lebih besar, karena batas endapan
dapat dilihat dengan jelas.
6) Relatif lebih aman.

7) Pengawasan dan pengamatan endapan batubara lebih mudah.
- Kerugian dari tambang permukaan antara lain :
1) Para pekerja langsung dipengaruhi oleh keadaan cuaca, dimana hujan yang
lebat atau suhu yang tinggi mengakibatkan efisiensi kerja menurun, sehingga
hasil kerja juga menurun.
2) Kedalaman penggalian terbatas, karena semakin dalam penggalian akan

semakin banyak tanah penutup (overburden) yang harus digali.
3) Timbul masalah dalam mencari tempat pembuangan tanah yang jumlahnya

cukup banyak.
4) Alat-alat mekanis letaknya menyebar.

5) Pencemaran lingkungan hidup relatif lebih besar.
2). Dampak lingkungan yang terjadi pada tambang permukaan baik saat dan setelah
kegiatan tambang?
Jawab :
Dampak utama terhadap lingkungan yang ditimbulkan oleh penambangan
permukaan adalah terjadinya perubahan bentang alam di wilayah yang luas,
ditambah dengan kemungkinan terjadinya gangguan terhadap pola aliran air
di atas dan di bawah permukaan tanah. Selain itu, dapat pula timbul masalah
lingkungan yang diakibatkan oleh adanya air asam tambang (AAT) yang
dihasilkan dari kegiatan tambang. Timbulnya debu serta pembuangan
Overburden dan batuan sisa juga dapat menyebabkan masalah lingkungan.
Serta perubahan lingkungan dan pencemaran lingkungan relatif besar.
4. Judul teknik tambang permukaan apa ada hubungannya dengan Geologi
Teknik? Jelaskan!
Jawab :
Ada, dalam menentukan lokasi tambang mengenai infrastruktur kita harus
memperhatikan adanya struktur-struktur geologi seperti kekar dan sesar,
dimana bangunan harus memperhatikan hal-hal tersebut. Pada faktor
terbentuknya batubara faktor yang dominan ialah posisi geotektonik.
5. Judul teknik tambang permukaan berhubungan dengan Geologi Struktur, apa
saja pengaruh dalam kegiatan tambang?
Jawab :
Pengaruh dari geologi struktur pada kegiatan tambang merupakan hal yang
penting karena adanya struktur geologi ini (patahan (fault) atau lipatan
(fold)), akan sangat membantu untuk menentukan metode pembukaan
tambang, metode pengambilan batubara (extraction). Karena adanya bidang-
bidang lemah ini untuk menentukan posisi peledakan menjadi lebih efisien.
• Pembahas II
1. Peran kita sebagai Geologist dalam kegiatan tambang permukaan :
Jawab :
Peran kita sebagai seorang geologist tentunya sangan penting baik dalam
ekssplorasi hingga eksploitasi.
1) Melakukan penyelidikan umum, penyelidikan umum ini yaitu

diawali dengan studi pustaka yang menyangkut mengenai keadaan geologi
regional, sejarah tektonik dan batasan luas kerja. Selanjutnya melakukan
pengecekan dilapangan yaitu mencari singkapan batubara dan batuan.
2) Melakukan penyelidikan pendahuluan, penyelidikan pendahuluan

ini bertujuan untuk memetakan daerah penelitian berupa pemetaan
topografi, pemetaan foto udara, interpretasi keadaan geologi (struktur
geologi) dan dilakukan juga pemboran dangkal untuk mengetahui
kedudukan stratigrafi lapisan-lapisan batubara, serta diketahui arah dan
bentuk penyebaran lapisan batubara.
3) Melakukan penyelidikan detail, penyelidikan detail ini dilakukan
pemboran secara detail sehingga didapatkan bentuk endapan batubara lebih
teliti dan perhitungan cadangan, anomali eologi (sesar, lipatan dan patahan),
kualitas batubara (analisa laboratorium dan sifat batubara). Selain itu
melakukan data geofisika agar didapatkan stratigrafi kedudukan batubara
lebih teliti, struktur geologi, bentuk endapan batubara dan penentuan
metode penambangan baik tambang permukaan atau tambang dalam.
2) Faktor apa saja yang berpengaruh saat pengoperasian alat berat? Sebutkan dan
jelaskan!
Jawab :
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi untuk menentukan alat berat antara
lain :
1) Sifat-sifat fisik material/tanah
- material utama ada 2 yaitu batuan dan tanah dimana material
tersebut mempunyai sifat fisik, misalnya batuan. Setelah dilakukan peledakan
akan dihasilkan batuan yang berukuran bongkah-kerikil maka alat berat yang
baik digunakan berupa bulldozer, karena daya tarik dari bulldozer cukup besar
dan dilengkapi blade yang cukup besar dibagian depannya. Selain itu tanah,
misalnya tanah lempung. Tanah lempung mempunyai sifat swelly
(mengembang), hal ini akan menghambat pekerjaan alat berat. 2) Jarak angkut
- Untuk mengangkut material juga harus diperhatikan, apabila

pengangkutan jarak pendek (100 m) alat berat yang digunakan yaitu scraper
dan loader, sedangkan untuk pengangkutan jarak jauh alat berat yang digunakan
yaitu dump truck. 3) Keadaan situasi/kondisi lapangan
- Penggunaan alat berat juga harus memperhatikan kondisi lapangan,

apabila alat berat digunakan dari tempat landai hingga miring tentunya
memerlukan tenaga yang besar, sehingga dibutuhkan bahan bakar yang besar
juga.
4) Skala proyek (besar kecilnya proyek)

- Apabila perusahaan yang relatif lebih besar mampu membeli alatalat
berat tanpa harus menyewa, user terbatas “uang”.
Mahasiswa (audience)
1. Sebastiao Soares (09.110.1023) Tipe
tambang apa yang baik digunakan?
Jawab :
Dari 3 tipe tambang permukaan countur mining, open pit mining dan
stripping mining, sebenarnya kita tidak dapat menentukan mana yang
terbaik karena penentuan dari 3 tipe tambang permukaan yang ada
ditentukan dengan keadaan kondisi morfologi, tetapi ada kalanya pemilihan
metode tambang yang baik adalah stripping mining karena tambang ini
penambangannya relatif landai dekat permukaan.
2. Rinaldy Mesakh Kase (09.110.1008)

Perbedaan Bulldozer roda karet dan roda rantai serta perbedaan penggunaan
pada medan lapanagan?
Jawab :
- Traktor roda karet
1. Spesialis daerah dengan permukaan tanah keras dan baik
2. Tenaga tarik kecil sehingga dapat bergerak lebih cepat; dengan
penambahan gardan pada pengungkit roda, maka dapat bergerak
dengan lebih leluasa
3. Bidang singgung dengan tanah lebih kecil, beban muatan bertumpu
pada roda
4. Karena bidang singgung kecil, maka menjadi lebih mudah selip
5. Mobilitas tinggi, sehingga jarak angkut jauh.
- Traktor roda rantai
1. Spesialis daerah dengan permukaan tanah jelek
2. Tenaga tarik besar, sehingga gerakannya menjadi lambat
3. Bidang singgung roda dengan tanah besar
4. Kemungkinan selip kecil dan Floating lebih baik
5. Mobilitas rendah sehingga jarak angkut sangat dekat
6. Biasanya hanya digunakan untuk dudukan alat-alat penggalian dan
pembersihan.
3. Yoni Setiawan (10.110.1021)

Kenapa Bulldozer roda karet masih dipakai padahal ada yang roda rantai yang
lebih kuat?
Jawab :
Pemakaian roda karet masih digunakan karena apabila roda rantai digunakan di
daerah tanah yang keras berbatu tentunya akan merusak roda rantai dari
bulldozer tesebut, sedangkan roda karet lebih efisien digunakan di permukaan
tanah yang keras dan berbatu. Jadi, dalam pemilihan alat harus memeperhatikan
medan lapangan.
4. Bayu Harpani (10.110.1017)

• Mengapa memilih judul”Teknik Tambang Permukaan dan Alat Berat yang
Digunakan” Jawab :
Mengapa saya memilih judul tentang teknik tambang permukan dan alat berat
yang digunakan, karena pada saat sekarang teknik tambang permukaan
metodenya tidak pernah berubah yang berubah hanya penggunaan alat berat
yang digunakan, alat berat sudah banyak mengalami modifikasi dari tahun ke
tahun. Sehingga membuat saya tertrik tentang pembahas ini.
• Untuk morfologi yang lebih curam lebih baik menggunakan alat yang mana?
Jawab :
Untuk morfologi yang curam sebaiknya digunakan alat berat seperti dragline,
karena dragline mempunyai tower yang cukup panjang, jangka buang
bucketnya mampu membuang hingga 75 meter, mampu mengangkut material
yang berada pada tebing, sehingga alat berat tidak perlu masuk ke tebing, karena
apabila itu dilakukan kemungkinan terjadinya tanah longsor pada tebing
tersebut. Tetapi kekurangan alat berat ini pergerakan yang lambat, sehingga
mengurangi daya produktivitasnya.
• Dosen pembahas
1. Dalam memilih roda karet atau rantai disesuaikan dengan medan

2. Menganai sewa alat
3. Karakter batubara apa ada pengaruh dalam pemilihan alat berat
4. Pada pendahuluan ada tipe batubara, sebaran batubara
5. Saran : K3 ada hubungan pada tambang batubara tersebut.

Teknik Tambang Permukaan Dan Alat Berat Yang Digunakan Engineering Surface Mining and of Using Heavy Equipment

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Teknik Tambang Permukaan Dan Alat Berat Yang Digunakan Engineering Surface Mining and of Using Heavy Equipment

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNIK TAMBANG PERMUKAAN DAN ALAT BERAT YANG

Diajukan untuk memenuhi persyaratan tingkat sarjana Strata-1 pada

JURUSAN TEKNIK GEOLOGI

Diajukan untuk memenuhi persyaratan tingkat sarjana Strata-1 pada

Dosen Pembimbing, Penyusun,

Prof. Ir. Sukandarrumidi, MSc., Ph.D. Andriano Dwichandra

Dr. Sri Mulyaningsih., S.T, M.T

Seminar berjudul Teknik Tambang Permukaan dan Alat Berat yang

2. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Ir. Dwi Indah Purnamawati., M.Si

Yogyakarta, Juli 2012

Tujuan dalam penulisan seminar ini adalah untuk mengetahui Teknik

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

BAB II DASAR TEORI ................................................................................. 3

II.1. Tinjauan Umum Tambang Permukaan ........................................... 8

BAB III PEMBAHASAN ............................................................................... 46

III.1. Tata Cara Teknik Tambang Permukaan ........................................ 46

BAB.IV KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 62

IV.1. Kesimpulan ................................................................................... 62

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 63

Tabel 1. Sifat-sifat traktor sesuai dengan jenis rodanya ............................

I.1. Latar Belakang Masalah

Tanah hasil pengupasan ini dimanfaatkan untuk reklamasi. Apabila proses

I.2 Maksud dan Tujuan

Teknik Geologi, Fakultas Teknologi Mineral, Institut & Sains Teknologi

Tujuan dalam penulisan seminar ini adalah untuk mengetahui Teknik

Tambang Permukaan dan Alat Berat yang Digunakan (Engineering Surface

I.3 Metode Penulisan

Metode penulisan yang dipakai adalah menggunakan studi pustaka dari

kemudian digabungkan untuk mendapatkan suatu resume atau kesimpulan

mengenai teknik tambang permukaan.

I.4 Batasan Masalah

Dalam pembahasan makalah seminar ini penulis hanya akan membahas

dan pengenalan alat berat serta kegunaannya.

Batubara terbentuk dengan cara yang sangat komplek dan memerlukan

kimia ataupun keadaan geologi. Untuk memahami bagaimana batubara terbentuk

dari tumbuh-tumbuhan perlu diketahui dimana batubara terbentuk dan faktorfaktor

yang akan mempengaruhinya.

1. Tempat Terbentuknya Batubara

Untuk menjelaskan tempat terbentuknya batubara dikenal 2 macam teori:

Teori ini mengatakan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan batubara,

terbentuknya di tempat dimana tumbuh-tumbuhan asal itu berada. Dengan

demikian maka setelah tumbuhan tersebut mati, belum mengalami proses

transportasi segera tertutup oleh lapisan sedimen dan mengalami proses

coalification. Jenis batubara yang terbentuk dengan cara ini mempunyai

kecil. Batubara yang terbentuk seperti ini di Indonesia didapatkan di lapangan

batubara Muara Enim, Sumatera Selatan.

Teori ini menyebutkan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan batubara

karena banyak mengandung material pengotor yang terangkut bersama selama

seperti ini di Indonesia didapatkan di lapangan batubara delta Mahakam purba,

2. Faktor Yang Berpengaruh

Cara terbentuknya batubara merupakan proses yang sangat kompleks dalam

yang di perlukan dalam pembentukan batubara yaitu: a. Posisi Geotektonik

Posisi geoteknik adalah suatu tempat yang keberadaannya dipengaruhi oleh

gaya-gaya tektonik lempeng. Dalam pembentukan cekungan batubara, posisi

lokal dan morfologi pengendapan batubara maupun kecepatan penurunannya. Pada

fase terakhir, posisi geoteknik mempengaruhi proses metamorfosa organik dan

struktur dari lapangan batubara melalui masa setelah pengendapan akhir. b.

Morfologi dari cekungan pada saat pengendapan gambut sangat penting

karena menentukan penyebaran rawa-rawa dimana batubara tersebut terbentuk.

tergantung pada posisi geoteknik.

Kelembapan memegang peranan penting dalam pembentukan batubara dan

pengkajian menyatakan bahwa hutan rawa tropis mempunyai siklus pertumbuhan