Panduan Pengelasan (Dasar) PT. Hanjung Indonesia PDF
Panduan Pengelasan (Dasar) PT. Hanjung Indonesia PDF
(DASAR)
FEB. 19 2008
SMAW
GMAW
Consumable
Electrode
SAW
GTAW
Non
Consumable
Electrode
Fusion Welding PAW
Thermit Welding
Induction Welding
SMAW: Shielded Metal Arc Welding GMAW: Gas Metal Arc Welding
SAW: Submerged Arc Welding GTAW: Gas Tungsten Arc Welding
STUD: Stud Arc Welding PAW: Plasma Arc Welding
GMAW adalah proses las busur listrik yang menghasilkan sambungan logam
dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam pengisi
elektroda terkonsumsi dengan benda kerja. Pelindung busur listrik dan logam lasan
menggunakan gas atau campuran gas. Proses ini juga dikenal sebagai MIG welding.
Kawat elektroda pada proses GMAW diumpankan secara kontinu pada busur listrik
sehingga terbentuk deposit logam las.
Ada beberapa variasi GMAW yang cenderung membingungkan. Sebagai contoh,
MIG welding, CO2 arc welding, fine wire welding, spray arc welding, pulsed welding,
electrogas welding, short-circuiting arc welding.
9 Posisi pengelasan: semua posisi.
GTAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menghasilkan sambungan logam
dengan menggunakan panas dari busur listrik antara elektroda tungsten (tak
terkonsumsi) dengan benda kerja. Pelindung di dapat dari gas atau campuran gas.
Baik tekanan dan logam pengisi bisa digunakan ataupun tidak digunakan. Proses ini
kadang disebut juga TIG welding yaitu singkatan dari Tungsten Inert Gas welding. Di
Eropa dikenal sebagai WIG welding, karena di Jerman tungsten disebut Wolfgram.
Metode manual paling banyak digunakan. Bagaimanapun, penggunaan metode
menggunakan mesin dan otomatis terus meningkat. Metode semi-otomatis jarang
digunakan. Torch dilengkapi dengan pemandu kawat pengisi dan system
pengumpanan logam pengisi ada pada semi-automatic welding, tetapi
penggunaannya terbatas.
9 Posisi pengelasan: semua posisi.
1. Plate Welding
(1) Fillet Joint Welding
Jenis-Jenis Lasan
rated arus x 2
nilai duty cycle yang dinginkan dalam % = x rated duty cycle dalam %
arus yang diinginkan x 2
Sebagai contoh besaran nilai suatu mesin 300 ampere dan duty cycle 60 % harus dioperasikan
pada 350 ampere. Berapakah nilai maksimum duty cycle yang dapat digunakan?
(300) 2
1.00 = x .60
(arus yang diinginkan) 2
(300) 2
(arus yang diinginkan) 2 = x .60 = 90,000 x .6
1.00
arus yang diinginkan = 54,000 = 232 ampere
Jadi untuk mesin otomatis beroperasi 10 menit, keluaran mesin tidak melebihi 232 ampere tanpa
kelebihan beban mesin.
1. Peralatan las
Welding Torch
Gas Hose
3 Phase
Power Source
Rear
Front
Wire Feeder
Remote Box
Torch Adapter
Torch
Welding Cable(+)
Base metal
1) Wire/kawat
(1) Solid Wire
AWS Classification
ER 70 S - 6
Analisa khusus, factor penggunaan
2) Gas Lindung
1) Pure CO2 Gas : 10-30 Liter/min.
2) Mixed Gas (20% CO2 + 80% Ar) : 10-30 Liter/min.
5. Kondisi Pengelasan
Voltase (V)
2) Sudut Torch
Arah Pengelasan
Maju Mundur
Dia. kawat
Penetrasi, W, H (mm)
Voltase (V)
Lebar lasan
penetrasi
Bead height
5) Kecepatan pengelasan
Dia. Kawat
Lebar lasan
Penetrasi, W, H (mm)
Penetrasi
Tinggi lasan
Kec.pengelasan (cm/min)
2F 280 31
3F-UP 200 26
FILLET
3F-DOWN 250 30
4F 230 25
1G 280 32
BUTT 2G 250 28
3G 200 26
7) Cacat Lasan
system gas yang tidak baik, nozzle angin, cek efisiensi system gas
kondisi kering
didekat sambungan.
yang sesuai
sesuai
elektroda yang
digunakan
Busur api yang tidak stabil 1. Kondisi pengelasan salah 1. Gunakan ketentuan kondisi
o gaya tarik wire spool yang - Atur gaya tarik yang sesuai
Kawat meleleh pada bagian 1. Stick out kawat tidak tepat 1. Atur stick out 10-25mm
elektroda
benar
1. Peralatan Pengelasan
2. Welding Consumable
1) Elektroda
i. Pembungkus elektroda menghasilkan:
1. gas untuk melindungi busur listrik dari lingkungan sekitar
2. sebagai deoksidizer untuk menarik oksigen dan memurnikan logam las
3. pembentuk slag yang melindungi logam las yang mencair dari oksidasi
4. elemen ionisasi untuk membuat busur listrik stabil dan memungkinkan
pengoperasian arus AC
5. elemen paduan untuk menghasilkan karakteristik tertentu pada logam las
6. bubuk besi untuk meningkatkan produktifitas elektroda
2) Spesifikasi AWS Filler Metal untuk elektroda terbungkus
E7016-N
8) Klasifikasi AWS Classification untuk elektroda terbungkus Stainless Steel (AWS A5.4)
E 308 L
Kandungan karbon sangat rendah
1. Tack Welding
1) Membersihkan area yang akan dilakukan pengelasan tack
2) gunakan kawat 3.2mm
3) Panjang lasan tack
- 30mm ≤ L ≤ 50mm : Baja biasa, ketebalan plat 25mm atau kurang
- 50mm ≤ L ≤ 70mm : Baja Kekuatan Tinggi (High Strength Steel),
ketebalan plat lebih dari 25mm
4) Pitch/jarak titik tengah antara lasan tack: 250 – 350mm
5) melakukan perlakuan crater untuk menghindari retak crater
6) jangan membuat lasan tack dengan jarak kurang dari 50mm dari tepi atau sudut
7) hindari membuat lasan tack pada bagian yang bukan lasan biasa
8) hati-hati untuk tidak membuat arc strike dan membuat di bagian dalam groove atau
plat/bagian yang tidk terpakai.
2. Tab Piece
1) ketika dibutuhkan tab piece, gunakan tab piece
2) membuat busur listrik pada tab
3) potong tab piece, sisakan 2-3mm untuk digerinda