ANALISA PENGARTTII JARAK AITTARA CYLINDER' INESS

DENGAN SCREW PRESS TERIIADAP LOSSES DI AMPAS

PREss DI PABRIK KELAPA SAWIT PTPN Iv GI,NI,NG
BAYU

TUGAS AKIIIR

KOMARI]L JAMA}I HASIBUAN

06020s4

PROGRAM STI]DI
TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERI(EBT'NAN

SEKOLAH TINGGI ILMU PERTAIIIAN AGROBISIIS

PERKEBTJNA}I
MEDAN
2010
 KARTU BIMBINGAI\
TUGAS AKIIIR MAIIASISWA

No : ........... ......n N2010

Tugas
Tugas ANIALITA Pesunzutl {APflp ANIIftP4 eYLl^lpgP w
.. .,.J...;....r...,.....1........ D-EAJ&I6)
,qpuil ?Prr! Ir*s.P.t?.....1.0.)5.?.:...?1...nyw.....W22.:............................
......i.Y,,.....t..........

Tanggal : Selesai Tanggal : ...........

r . .9.s{re. . ki. .9d,r.$,F. n7.F?.q Nama Mahasiswa' B $$E*..fl!*1$l..Hmg$ry..
z. I. rr kt.. N.\rr69ih., .9F*

Catatan Kegiatan Bimbingan

aFhir'

kn:uttoqi fi nte|'ir.( ikon fu\irn )

n q\il \os( u\on

arVan PrrtNlan

Diketahui,
Kartu ini harus diperlihdrm tEp.dr Dm Proram Studi TPHP
Pembimbing setiap melalsaalm mfuP
2.
3.
dnr{i
Kartu ini harus dirjag b€rsih
Kartu ini harus dikembalih tc hgrm
(-<- 2-8,
Ev,
Studi bila kegiatan bimbingoffiei'
Giymto, STP
 Judul Tugas Akhir :A}.{ALISA PENGARIJH JARAK AIIITANA
CYLINDER PRESS DENGAN S(RHW
PRESS TERHADAP LOSSES DI AII'PAS

PRESS

Nama : KOMARUL JAMAN HASIBUAT.I

Nomor Iduk lvlatrasism'a :0602054

Prognm Studi : TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL

PERKEBT]NAN

Menyetujui
Pembimbing

^(
o/
Vryl*
TutvNingsih"SP
&*
/*l"iu.*...*"*.0*t
Pembimbing I
Pembimbing II

t
t
;tt
3\
-a
t -$

4o
Ketua

(Seno-^tii, SPd- M.EngPrac)

'#
 RTWAYAT PENULIS

8 Mei 1987 di Hambub

Komarul jaman hasibuan latrir Tanggal

KecamatanHalongonauKabupatenPadangLawasUtaraProvinsiSumatera

Utara.MenyelesaikanpendidikansekolahDasarNegeri14T5SEPaolan

Kecamatanhalongonan,lulustahun2000dilanjutkankeMTsYPKS(Yayasart
pendidikan Karya setia) Padang Sidempuan lulus tahun
2003' Di lanjutkan ke

melaksanakan Praktek Kerja

sMK TELADAN MEDAN lulus tahun 2006'
LapanganIdiPTPNIVPKSPabatutlbulandanPTPNIIIdiPabrikKaret
r 1 bulan tatrun 2008. selanjuhya Praktek Kerja Lapangan rI di P'T
Gunung para

GandaBuanaIndoPMKSSeiSakoLipatKainPekanbaru+2bulantahun2009'

melaksanakarrPengaMianMasyarakatdiKabupatenHumbangHasundutan
Menyelesaikan pendidikan Diploma
Kecamatan Pakkat + 2 minggu tatrun 2010.
Perkebunan Kampus STIPAP LPP
IV Program studi Teknologi Pengolahan Hasil

Medan lulus tahun 2010'

fq
k:

'
 RINGKASAI\T

Fungsi screw pess adalah untuk memexas minyak dari daging buah yang

sudalr dilumatkan dai digpstsr. Mesin terdiri dari 2 batang baja yang b€rspiral
(screw) dengan srxilnan vertical safu dengan yang lain dengan putaran yang

berlawanan arah. Di bagiaa bawah alat ini terdapat lobang yang berfungsi sebagai

saringan (straircr) da sebagai tempat pengaliran minyak. Didalam proses ini

bubur akan dikempa s€ciara padat, mendapat gaya perlawanan dari hydraulic

sehingga minyak akail terperas dari ampas oleh putaran dari pada sclew tersebut,

sekaligus membawa ampas-ampas yang bercamput nut ke mulut penngeluaran

menuju cake breaker corvq)or.

Metode penelitian yang akan dilakukan dengan cara mengukur jarak antara

Cylinder press dengan Screw press dengan memasukkan ukuran besi sebagai

berikut:

l. Besi dengan ukuran 5 mm

2. Besi dengan ukuran 6 mm

3. Besi dengan ukuran 7 mm

I
I

F, Untuk menekan oil losses yang tinggr di ampas press maka deperlukan
i

ketepatan jarak anhra Cylinder press dengan Screw press agdr losses dapat

dimimalisir. Semakin lebarjarak antara screw press dengan cylinder press dengan

cylinder press maka se,makin tinggr oil losses di ampas pressan. Jika oil losses di

ampas pess angg,i, sdmgkan alat dan mesin sesuai nonna, maka alur screvg

press sudah aus. Ahn rcr?ry press yfrig sudah aus dapat di timbun kembali,

dengan cara mengclas ahr rctew hingga jam jalan total2000-2500 jam.
 I(ATA PENGANTAR

Puji syukur kehadir* ALLAH swT yang telatr memberikan rahmat dan

karunia-Nya atas kesehatan" pengetahuan, kekuatan dan kesernpatan kepada

penulis, sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir. Adapun tujuan dari

penyusunan Tugas Akhir ini adalah sebagai syarat untuk mengelesaikan

Pendidikan Diploma ry STIPAP LPP Kampus Medan.

Secara khusus penulis mengUcapkan terima kasih kepada Ibunda dan

Ayahanda tercinta yang senantiasa memhrikan dukungan baik materi maupun

do'a sehingga penyusunan Tugas Akhir ini dapat selesai dengan lancar. Dalam

penyusunan Tugas Akhir ini, penulis telah banyak mendapatkan bimbingan dan

bantuan dari banyak pihalg baik berupa material, spiritual, informasi maupun baik

secara langsung mauplm tidak langsung. Oleh karena itu penulis mengucapkan

terima kasih kepada :

l. Bapak dan Ibu di Kantor Pusat PTPN IV Medan.

2. Bapak Ir.Mukfilis Mura{ selaku Manager PKS Gunung bayu.

3. Bapak J.P.Siburian, selaku lvlasrep PKS Gunung Bayu.

4. Bapak Seno Aji Sp( M.Eng.Prac, selaku Kepala Kampus STIP-AP

sekaligus dosen pembimbing I penulis.

5. Ibu Tuty Ninpih,SB selaku dosen pembimbing II penulis.

6. Bapak GiyatqSTP, selaku Ketua Jurusan TPI{P.

7. Bapak Arnold Iimbm Gaol,ST selaku Assisten Ketua Jurusan TPIIP.

8. Bapak Amalhddin Pane serta karyawan laboratorium yang ikut

membamrjahm56pehksanaan penelitian di PKS Gunung Bayu
9. Abanganda, kakak, adek dan E.monalisa hrp yang senantiasa memberikan

dukungan dan do'a sehingga Tugas Akhir ini berjalan lancar.

10. Teman-t€man TPI{P Angkatan 2006 serta rekan-rekan IPPMH kota Medan.

Penulis menyadari batrwa pen)rusunan Tugas Akhir ini belum sempuma.

Oleh sebab itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari

pembaca sebagai bahan masukan demi kesempurnaan penyusunan Tugas Akhir

ini.

Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak

semoga Tugas Akhir ini bermanfaat bagi kia semua, amin...

Medaq 23 Agustus 2010

Penulis

111
 IDAFTARISI

RINGKASAN i
KATA PENGANTAR 1t

DAFTAR ISI.......... iv

DAFTAR TABEL.... v

DAIITAII GAMBAR. vi

DAFTAR LAMPIRAN vlt

BAB I. PENDAHI.'LUAN.......... I
A. Latar 8e1akan9............. I
B. Kerangka Masalah.... 2

C. Batasan Masalah.... 2

D. TujuanPenelitian.. ",

E. KegunaanPenelitian.. 2

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA 3

A. Pandangan Umum Stasiun Press........ 3

B. PandanganUmumTentanglosses...... 5

BAB III. METODOLOGI PENELITTAN.... 6

A. TempatDan Waktu 6

B. AlatDanBatran...... 6

C. Rancangan Penelitian.. 7

D. Pelaksanaan Penlitian... .. 7

E. Pengamaan 8

BAB tV. HASIL DA].I PEMBAHASAN........ 9

B. Pembahasan 10

BAB V. KESIMP{'I.AN DAN SARAN 11

A. Kesimpulm ll
B. Saran....... ll
DAFTARRISTAKA.... 12

lv
 DATTAR TABEL

No. Judul Hal

1. Pengamatan losses di ampas press.......- 9

 DAFTAR GAMBAR

No. Judul Hal

l. Gambar grafik scatt€r 11

vl
 DAT'TARLAMPIRAN

I.Lampiran Data P€Ndlitim

 BAB I
PEI\TDAITULUAN

A. Letar Belakang
Perkembangan indusfi perkebunan di Indonesia sangat berkembang

dengan pesat khususnya pada komoditi kelapa sawit. Hal ini dapat dilihat dari

banyaknya pabrik-pabrik kelapa sawit yang telah berdiri di beberapa provinsi di

Indonesia Proses pengolatran yang dilakukan pada pabrik kelapa sawit (PKS)

merupakan suatu rangkaian beroperasi secara kontiniu dimana hasil dari suatu

instalasi akan dilanjutkan ke instalasi selanjutnya dengan mempertahankan mutu.

Untuk mendapatkan hasil proses ini diperlukan pengolahan yang baik guna

mendapatkan ou@ut yang optimal sesuai dengan keinginan perusahaan, kesalahan

yang terjadi pada tatrap proses tertentu tidak dapat diperbaiki pada proses

selanjutnya. Berdasarkan hal yang diataq maka dibutuhkan perlakuan yang benar

untuk setiap tahap - tahap dalam proses sehingga hasil akhir akan optimal. Untuk

mengolalr batran baku tandan buah segar (TBS) menjadi mlnyak kawr crude palm

orl (CPO) dan biii dilakukan dengan prinsip proses pemisahan dari bahan yang

sudah tersedia atau tanpa mengubahnya.

Selain dari bahan baku, faktor lain yang menentukan ialatr kinerja mesin

press guna menekan losses serendah - rendahnya- Losses yang terjadi di pabrik

kelapa sawit berpenganrh kepada pendapatan perusatraan karena /osses yang

terbuang menrgikm penrsanaau oleh sebab itu perlu di adakan analisa di bagian -

bagtan mesin press salah s&mya morgenai iwakpress cake dengan screw press.
B. Perumusan MasahL
Mempertimbangkan kerugim losses minyak dan inti di screw press dalam

hal ini perlu dikaji rmtrk mengidentifikasi lebih mendalam tentang proses di

scren, press. Penelitia ini untuk mendapatkan jarak yang ideal antara cylinder

press dan screw press adalah sangat penting untuk proses pemisahan minyak kasar

dengan serat padat.

C. Tujuan Penelitian

Dengan pemilihan jarak yang tepat antara cylinder dengan screw

diharapkan dapat mengurangi losses di mesinpress.

Kegunaan Penelitien

l. Hasil penelitian di harapkan dapat meqiadi masukan dalam pemakaian

mesin press.

Hasil penelitian sebagai batran bacaan di perpustakaan STIP-AP.

E. Batasan lUaseleh

l. Tidak meneliti perlakuan tandan buah segar dari stasiun loading ramp,

rebusan, tlaewr,tetapi hanya melakukan pengamatan pada proses di

stasiunpress dm kinerja pompa hydraulic, gear box dianggap normal.

2. Tidak mengmalisa brroken nut dan kernel di fiber.

3. Tidakmelakuhpengmatan di stasiun pengolahan biii dan klarifikasi.

 BAB II
TINJAUAI\I PUSTAKA

A. Pandangan Umum Stasiun Press

HidmlicCm

Eleclrmomr

Gambar 2.1. mesin press

Fungsi screw pess adalah untuk memeras minyak dari daging buah yang

sudah dilumatkan dari digsster. Mesin terdiri datt 2 batang baja yang berspiral

(screw) dengan sustman vertical satu dengan yang lain dengan putaran yang

berlawanan arah. Di bagim bawah alat ini terdapat lobang yang berfirngsi sebagai

saringan (straircr) dm scbagBi tempat pengaliran minyak. Didalam proses ini

bubur akan dikempa secara padat, mendapat gaya perlawanan dafi lrydraulic

sehingga minyak akan terperas dari ampas oleh putaran dari pada screw tersebut,

sekaligus membawa ampas-ampas yang bercampur nut ke mulut

penngeluaran

menuju calcc breaker corveYor-

Brondolan yang telah terpilih dari stasiun pemipilan diangkut kebaglan

pengadukan/pemecahan (digester). Alat yang digunakan untuk mengaduk dan

memecah berupa sebuah tangki vertical yang dilengkapi dengan lengan - lengan

pencacah dibagian dalamnya. Lengan - lengan pencacatr ini diputar dengan motor

listrik yang dipasang dibagian atas dari alat pencacah (digester)' Putaran
lenganJengan pengaduk berkisar 23 - 25 rpm. Tujuan utama dari proses digester

yaitu mempersiapkan daging buatr untuk pegempaan Qtressing) sehingga minyak

dengan mudatr dapat dipisahkan dari daging buah dengan kerugian yang

sekecil - kecilnya.

Brondolan yang mengalami pencacahan dan keluar melalui bagian bawah

digester sudah berupa "bubut''. Hasil pencacatran tersebut lan$sung masuk ke alat

pengempaan yang b€rada persis di bagian bawah digester. Pada pabrik kelapa

sawit umumnya menggunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk

memisahkan minyak dari daging buah.

proses pe,misahan minyak terjadi akibat putaran screw mendesak bubur

bualL sedangl<an dari arah yang berlawanan tertahan oleh sliding cone. Screw dan

ki barada di dalam sebuah lubang baja yang disebut press cage,

sliding cotp

dimana dindingry.a berluhg - lubang diseluruh permukaannya. Dengan

demikian minyak dei buhr buatr yang terdesak ini akan keluar melalui
lubang - lubang press coge, sedangkan ampasnya keluar melalui celah antara

slidW corrc dan press cage- @arlrta SuryaRidho'2009)

Selama proses pengoperasian berlangsung air panas ditambahkan kedalam

screw press. Hal ini berhrjuan untuk pengenceran (dilution) sehingga massa bubur

maka
buah yang dikempa tidak terlalu rapat. Jika massa bubur buah terlalu rapat

proses
akan dihasilkan cairan dengan visikositas tinggr yang akan menyulitkan

pemisahan sehingga mempertinggi kehilangan minyak. Jumlah penambahan air

berkisar lO - 15% dari barat TBS yang diolah dengan temryrature air berkisar

900c.

B. Pandangan Umum Tentang Kehilangan (osses)

Rendemen dengan kehilangan (/osses) punya hubungan yang sangat erat'

sehingga menimbulkan kesan batrwa bila losses rendah maka rendemen akan

tinggi, begrtu pula sebaliknya. Meskipun ada sedemikian banyaknya /osses yang

terdapat di PKS namun senantiasa yang diamati hanyalah losses minyak (CPO) '

Apabila kita tiqiau ulang dari pegertian losses adalah kehilangan yang terjadi

selama proses pegolahan. Kehilangan (osses) ini ada yang masih dapat dikutip

kembali dan dianalisa persentasenya serta ada yang tidak dapat dikembalikan dan

dianalisa pefsenase kehilangannya. Dalam kenyataan dilapangan pengendalian

dan minimalisasi terjadinya losses ini dapat dilakukan dengan perbaikan kinerja

pros€s pegolahan di PKS yang berkesinambungan dapat di lalokan dengan

mencari, menemuk4 dm menerapkan system kinerja proses yang sesuai dengan

kondisi PKS tersebd, schingga akan diperoleh losses yang paling rendah,
sehingga tercipalah sudr pengsndalian dan minimalisasi losses yang efektif dan

efisien @arma Surya. 2007).

Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas tekanan lawan dinaikkan

dengan mengatur cotp,Telramnyang terlalu tinggi mengakibatkan persentase biji

pecah tinggi dan dapt mengakibatkan mempercepat kerusakan pada screw press,

bahkan dapat mengakibatkan kebakaran electromotor screw press. Tekanan cone

yang rendah akan menghasillon biji yang banyak akan tetapi minyak bayak yang

terbuang atau losses. Oleh sebab itu tekanan harus stabil, Tekanan yang terlalu

bervariasi akan mengakibatkan pengaruh negatif terhadap prcses pengempaan dan

terhadap alatkempa.
 BAB III
METODELOGI PEITELITIAN

A. Tempat dan \lYaktu Penelitian

Pengamatan dilaksanakan di PTPN ry PKS Gunung Bayu dan penelitian

direncanakan akan dilakukan pada tanggal 23 sld 3l Juli 2010.

B. Atet dan Bahan

1. Alat

a. Neraca Analitik 4 desimal

b. Cawan Porselin

c. Sokhlet

d. Penjepit

e. Desikator

2. Bahan

a. Ampas pr€ssan

b. N-heksan

Bahan-bahan yang diamati adalah ampas yang zudah di pisahkan dengan

biji dan biji pecah, yang di dalam ampas masih terdapat minyak atau yang

disebut oil losses.

Metode penelitian yang akan dilakukan dengan cara mengukur jarak anbra

Cylinder press dengan Screw press dengan memasukkan ukuran besi sebagai

berikut:

l. Besi dengan uhrar 5 mm

 2. Besi dengan ukuran 6 mm

3. Besi dengan ukuran 7 mm

C. Rancangan Penelitian

Penelitian ini melakukan analisa oil di fiber pada ampas press' card

untuk pengambilan sampel, sampel yang diamati harus mewakili,

jadi harus

diambil pada kedua sisi cone screw press, bagian atas dan bawah' Ambil sampel

dengan sekop secukuPnYa.

D. Cara Kerja Penelitian

Analisa Oil in Fiber (Oil Losses)

Hamparkan sampel di atas meja analisa aduk sampel hingga merala

(homogen)

Bagi empat sampel dengan ukuran yang sama.

a. Ambil Zbagan secara menYilang

b. Timbang masing-masing wadah kosong yang di gunakan dan catat beratnya

c. Timbang sampel untuk fibre t l0 gr dan catat beratnya

d. Sampel dikeringkan dalam oven rnemmer, selama *6 jam pada suhu 1030C

(+2oC).

e. Selanjutnya dinginkan di udara luar selama 45-60 menit.

f. Timbang kembali smpel yang telah dikeringkan dan catat beratnya.

Sampel kering dimasrkkanke dalanr timble ekstraksi dan masulil<an ke

dalam sokhlet.
 h. Flat bottmfltaskkerbg(Nenyangakan digUnakan ditimbang dan catat

beratnya, masing-masing telatr diberi kode sesuai sampelnya

i. Tambahkan N-Heksank dalamtlat bouomJlask secukupnya

j. Pasangkan soHrlet enflat bottomtlaskpada rangkaian-

k Air pendingin dari pet dialirkan ke dalam konderuor sokhlet.

I. Hidupkan heatry mantle dan lakukan ekstraksi untuk sgrrrpl fibre
minimal3 jam

m. Selaqiutnya flat bottom flask berisi residu (minyak) dan sisa heksan

ekstraksi dikeringkan pada oven + I jam pada suhu 1030C e20C)

n. Dinginkan di udara lum selama 45 - 60 menit, timbang dab catat beratnya

perhitungan

Kandungan minyak: + msidil) -

Berat sample kering/basah

E. Pengematan
hoses pengamatan dilakukan pada mesin press yaitu:

l. Kondisi press terutama woiln screw, dan tekanan kerja pada Amper I dan

elebro motorlry&olik

2. Analisa ampaspress mtuk mengetahui minyak yang terikut pada ampas.

9
 BAB IV
IIASIL DA}t PEMBAHASAI\I

A. IIASIL
Pada penelitian ini pengambilan sampel dilakukan dengan cara sebagai

berikut:

l. Pengambilan sample ampas pressan dari kiri,tengah, kanan setiap 3 jam dalam

I shift (12 jam) dengan memberikan kode pada karung penampung.

2. Dan sampel yang diambil kemudian di letakkan pada meja analisq sampel

diaduk dan di ambil secara menyilang kiri atas, tengah, kanan bawah

selanjutnya di timbang t 10gr.

Tabel 4.1. pengamatan losses dimesin press (ampas press)

Ukuran Losses Losses [.osses Losses Losses Rata -

besi (w (w (w (w (w rata(Yo)

5mm 3,84 3,84 3,86 3,87 3,91 3,86

6mm 3,98 4,05 4,06 4,09 4,10 4,05

7mm 4,15 4,16 4,20 4,22 4,31 4,20

l0
 #

*+-*HAR|1
E u.,
6
3 -#HARI2
E
u0
4.1 -.*+*raafilta
c
g HARI 3
€4
- 4
-HARI
IJ HARI S
3.9
Linear (rata-rata)
3.8 -
5mm 6mm >7

.larak Clinder Press tlengan Screw Prcss

Gambar 4.l.Grafik Rata-rata kehilangan minyak di ampas

B. PEIVIBAHASAN
Dari hasil analisa yang dilaksanakan di pabrik kelapa sawit Gunung Bayu

PTPN IV. Data dibuat pada tabel 4.1. serta grafik scdtter,kandungan minyak yang

terdapat pada ampas pressan sebagian masih normal, di PKS Gunung Bayu untuk

norrna oil losses di ampas press 3,80%A,lOYo. Analisa yang dilakukuan t€rdapat

variasi oil /osses sebagai berikut:

Insses 3,807e-3,910/s Screw press masih banl untuk kadar minyak yang

terikut di ampas 3,98o/A,l0Yo Screw sudah di pakai +21 hari sedangkan

persentase kehilangan minyak 4,15o/o4,3lo/o Screw press sudah aus.

Semakin lebar jarak antara scnew press dengan cylinder press dengan

cylinder press maka semakin tinggi oil losses di arnpas pressan. Jika oit /osses di

ampaspreJs tinggi,sedangkan alat dan mesin sesuai nonna, maka alur scnew press

sudah aus

11
 BAB V
KESIMPT]LAI\I DAFT SARAN
A. I(esimpulan

Dari hasil penelitian yang di lakukan di pabrik kelapa sawit Gunung Bayu

PTPN IV di peroleh data dan pembahasan dapat di simpulkan sebagai berikut:

Tabel4.1. pengamatan losses dimesin press (ampas press)

Ukuran Losses Losses Losses Losses losses -

Rata

besi (w va (Y") va (%) fiaea

5mm 3,84 3,84 3,86 3,87 3,91 3,86

6mm 3,98 4,05 4,06 4,09 4,10 4,05

7mm 4,15 4,16 4,20 4,22 4,31 4,20

1. Semakin lebar jarak antara cylinder press dengan screw press maka

semakia tinggi oil losses di ampas pressan.

2. Jka oil losses di ampas press tinggi,sedangkan alat dan mesin sesuai

nonnq maka alur screw press sudah aus.

3. Alur screw press yang sudah aus dapat di timbun kembali, dengan cara

mengelas ahtr screw hingga jam jalan total2000-2500 jam.

B. Saran

l. Sebelum mengoperasikan mesinpress sebaiknya dilakukan pengukuran

antara screw press dengan cylinderpress,agar losses sesuai standart

yang ditentukan perusahaan.

2. Diharapkan pada perusahaan agar membuatkan alat ukuran besi 5 mm, 6

mm dan 7 mm agar lebih mudah menghindari losses di ampaspress.

t2
 DAFTAR PUSTAKA

Hasibuan. K.Jaman. 2008. Laporan Praktek kerja Lapangan I Dan II. Sekolah
Tinggi Ilmu Pertanian Agrobisnis Perkebunan. Medan.

Darma.Surya. 2008. Diktat Kuliah Alat Dan Mesin Pengolahan. Medan.

Darma.Ridho surya.2009. Tugas Akhir Penyebab Oil Losses Diampas Press.

Sekolah Tinggi llmu Pertanian Agrobisnis Perkebunan. Medan.

Naibaho.Ir.P.M. 1994. Teknologr pengolahan Kelapa sawit. Pusat Penelitian

Kelapa Sawit. Medan.

t3
 LAMPIRAI\

Data penelitian Analisa Kandungan Minyak Ampas Press:

Berat cawan +contoh :83,3430 gr

Berat cawan kosong = 78.0469 er -

Berat contoh :5,2961gr

Berat cawan * sample setelah di oven : 80,8598 gr

Berat cawan kosong :119,7619 g

Berat cawan + minyak :119,9653 gr

Kandungan minyak : 119.9653 gr - I19.7619 er x 100%

5,2961gr

: 3,84Yo

Berat cawan *contoh = 83,7216 gr

Berat cawan kosong = 78.0056 er -

Berat contoh :5,7160 gr

Berat cawan + sample setelah di oven = 81,0317 gr

Berat cawan kosong : 109,1878 gr

Berat cawan + minyak : 109,4084 gr
Kandmganminyak = ,109.4084 gr - 109.1878 gr x 100%

5,7160 gr

: 3,86Yo
Berat cawan +contoh :83,2922 gr

Berat cawan kosong :78,0437 g -

Berat contoh = 5,2485 gr

Berat cawan * sample setelah di oven :80,8648 gr

Berat cawan kosong : 119,7613 gr

Berat cawan + minyak :119,9644 gr

Kandungan minyak : L19.9644 ct - 119.7613 er x 100%

5,2485 gr

=3,87Yo

Berat cawan +contoh =75,6157 gr

Berat cawan kosong :69.9187 g -

Berat contoh = 5,6970 gr

Berat cawan + sample setelah di oven :72,9833 gr

Berat cawankosong :98,5960 gr

Berat cawan + minyak :98,8188 gr

Kandungan minyak : 98.8188 gr-98.5960 er x 100%

5,6970 gr

= 3,9lYo

t5
Berat cawan +contoh = 50,4128 gr

Berat cawan kosong = 44.8409 gr -

Berat contoh :5,5719 gr

Berat cawan + sample setelah di oven :47,8540 gr

Berat cawan kosong : I15,3881 gr

Berat cawan + minyak = 115,6099 gr

\anOungan minyd< :Wx\\NF/o

5,5719 gr

=3,98Yo

Beratcawan+contoh :72,8769 g
Berat cawan kosong = 67.4591 s'
Berat contoh :5,4178 gt

Berat cawan * sample set€lah di oven =70,4275 gr

Berat cawan kosong :112,4707 I

Berat cawan + minyak : 112,6906 gr

Kandungan minyak = 112.6906er - ll2.47A7gr x lfi)yo

5,4178 gr

= 4,06Yo
 :77,0551gr
Berat cawan +contoh

Berat cawan kosong

:71.4357 g -

Berat contoh = 5,6194 gt

gt
Berat cawan + sample setelah di oven = 74,5374

Berat cawan kosong

: 107,3961 gr

Berat cawan + minYak = 107,6259 gr

:107.62598r- 107.3961er x 100%

Kandungan minYak

5,6194 gr

-- 4,09yo

Berat cawan *contoh = 83,8817 gr

Berat cawan kosong = 78.0061 gr -

:5,8756 gr
Berat contoh
:81,1842 gtr
Berat cawan + sample setelah di oven

Berat cawan kosong = 109,5761 gr

Berat cawan + minYak

: 109,8170 gt

:109.8170gr- 109.5761gr x 100%

Kandungan minYak

5,8756 gr

= 4,l0yo

t7
Berat cawan +cmtoh = 82,6648 gr

Berat cawan kosong :77.4167 g -

Berat contoh : 5,2481 gt

Berat cawan + sample setelah di oven : 80,3400 gr

Berat cawan kosong = 109,8178 gr

Berat cawan + minyak = 110,0382 gr

Kandungan minyak = 110.0382E- 109.8178gr x 100%

5,2481gr

:4,20o/o

Berat cawan +contoh : 80,5090 gr

Berat cawan kosong =75,2349 gr -

Berat contoh = 5,2741 gr

Berat cawan + sample setelah di oven :78,2097 gr

Berat cawan kosong : 113,8915 gr

Beratcawan+minyak :114,1149 gr

Kandungan minyak :114.1149sr- 113.8915er x 100%

5,2741gr

:4,220/o

18
Berat cawan +contoh
:88,0919 s
Berat cawan kosong =82"3491gr -

Berat contoh
:5,7428 gr

Berat cawan + sample setelah di oven

: 85,5678 gr

Berat cawan kosong = 122,1289 gt

Berat cawan + minYak = 122,3764 g

Ifundunganmtnyak = 122.37&gr - 122.1289gr x 100%

5,7428 gr

= 4,3lYo

19