BAB I, II, III Fix

59LAPORAN PRAKTIKUM
PENGUJIAN LOGAM
Disusun Oleh :
Kelompok 3
Lalu Jefie Reyfaldy 21601052009

Ananto Rengga Syachputra 21601052011
Andi Wahyu Setiawan 21601052014
Khoirunniam Al Faiz 21601052015
Trays arganta 21601052057
Mohammad Miftahul Anwar 21601052074
Muhammad Chumaidi Yusuf 21601052091
Tri Adi Handoyo Putra 21601052097
LABORATORIUM PENGUJIAN LOGAM

JURUSAN MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM MALANG
MALANG
2019
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM
Kelompok 3
Disusun Oleh :
Lalu Jefie Reyfaldy 21601052009

Ananto Rengga Syachputra 21601052011
Andi Wahyu Setiawan 21601052014
Khoirunniam Al Faiz 21601052015
Trays arganta 21601052057
Mohammad Miftahul Anwar 21601052074
Muhammad Chumaidi Yusuf 21601052091
Tri Adi Handoyo Putra 21601052097
Diperiksa dan disetujui :

Dosen Pembimbing, Asisten Praktikum
Artono Raharjo, S.T . MT. Ghea Sandika Putra J

NIP : 190.02.00013 NPM : 21501052037
Mengetahui:
Koordinator Laboratorium Teknik Mesin
Puguh Suko Darmawan, ST
Pratikum Pengujian Logam ii

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan
Laporan Praktikum pengujian logam.
Dengan selesainya penyusunan laporan ini, tidak lup apenyusun
sampaikan terimakasih yang sebesar-besarnyakepada yang telah membantu dan
menyelesaikan laporan ini. Ucapan terimakasih terutama penulis sampaikan
kepada :
1. Ibu, Ir. Hj. UnungLesmanah, MT. selaku Dekan Fakultas Teknik
UNISMA.
2. Bapak, Artono Raharjo, ST. MT. selaku Kajur Mesin
3. Bapak, Artono Raharjo, S.T . MT selaku pembimbing praktikum
UNISMA.
4. Bapak, Puguh Suko Darmawan, ST. selaku koordinator laboratorium
teknik mesin UNISMA.
5. Ghea Sandika Putra J. selaku asisten pembimbing pratikum.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih kurang dari sempurna, oleh
karena itu penyusun mengharapkan kritikdan saran yang sifatnya membangun dari
pembaca, akhir kata semoga laporan ini bermanfaat bagi penyusun khususny adan
pembaca pada umumnya.
Malang, 15 Januari 2019
Penyusun
Pratikum Pengujian Logam iii

DAFTAR ISI
JUDUL LAPORAN PRAKTIKUM ................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................................ii
KATA PENGANTAR .....................................................................................................................iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................... vii
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................................................viii
BAB I ................................................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................................ 1
1.2 Tujuan Pengujian..................................................................................................................... 2
1.2.1 Tujuan Umum .................................................................................................................. 2
1.2.2 Tujuan Khusus.................................................................................................................. 3
1.3 Manfaat ................................................................................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah .................................................................................................................. 3
BAB II ............................................................................................................................................... 4
2.1 Dasar Teori .............................................................................................................................. 4
2.2 Prosedur Percobaan ................................................................................................................. 7
2.2.1 Alat yang digunakan......................................................................................................... 7
2.2.2 Langkah Percobaan .......................................................................................................... 8
2.2.3 Hipotesa............................................................................................................................ 9
2.2.4 Data Percobaan ................................................................................................................. 9
2.3 Pembahasan ............................................................................................................................. 9
BAB III ........................................................................................................................................... 11
3.1 Dasar Teori ............................................................................................................................ 11
3.2 Peralatan yang Digunakan ..................................................................................................... 12
3.3 Prosedur Pengujian ................................................................................................................ 13
3.4 Data Pengujian Impact ......................................................................................................... 16
3.5 Analisa Data .......................................................................................................................... 16
BAB IV ........................................................................................................................................... 31
4.1 Dasar Teori ............................................................................................................................ 31
4.1.1 Pengertian Kekerasan ..................................................................................................... 31
4.1.2 Metode Pengukuran kekerasan ....................................................................................... 31
4.2 Pengujian Metode Brinell ...................................................................................................... 32
4.3 Pengujian Kekerasan Vickers ................................................................................................ 33
4.4 Pengujian Kekerasan Vickers ................................................................................................ 34
4.5 Data Pengujian ...................................................................................................................... 34
4.6.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Brinnell (HB).................................................... 36
Pratikum Pengujian Logam iv

4.6.1.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Brinnell (HB) dengan Media Pendingin Oli .. 36
4.6.1.2 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Brinnell (HB) dengan Media Pendingin Udara .
.............................................................................................................................. 38
4.6.1.3 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Brinnell (HB) dengan Media Pendingin Air .. 40
4.6.2 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Vickers (HV) .................................................... 42
4.6.2.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Vickers (HV) dengan Media Pendingin Oli .. 42
4.6.2.2 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Vickers (HV) dengan Media Pendingin Udara ..
.............................................................................................................................. 45
4.6.2.3 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Vickers (HV) dengan Media Pendingin Air .. 47
4.6.3 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Rockwell (HR) ................................................. 49
4.6.3.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Rockwell (HR) dengan Media Pendingin Olie
................................................................................................................................................. 49
4.6.3.2 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Rockwell (HR) dengan Media Pendingin
Udara ....................................................................................................................................... 51
4.6.3.3 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Rockwell (HR) dengan Media Pendingin Air ..
.............................................................................................................................. 53
BAB V............................................................................................................................................. 56
5.1 Dasar Teori ............................................................................................................................ 56
5.1.1 Definisi Tegangan .......................................................................................................... 58
5.1.2 Offset line (Garis Pembetulan) ....................................................................................... 58
5.1.3 Maksud dan Tujuan Percobaan ...................................................................................... 59
5.1.4 Prosedur Percobaan ........................................................................................................ 59
5.1.5 Perhitungan Gaya Penarikan Pada Mesin Uji Tarik. ...................................................... 60
5.1.6 Data Hasil Pengujian ...................................................................................................... 60
5.2. Analisa Data ......................................................................................................................... 63
5.2.1 Percobaan dengan Pendingin Udara ............................................................................... 63
5.2.2 Percobaan Dengan Pendinginan Air ............................................................................... 64
5.2.3 Percobaan Dengan Pendinginan Oli ............................................................................... 66
5.2.4 Percobaan Dengan Tanpa Perlakuan .............................................................................. 67
5.2.4.1 Analisa Statistik Data Uji Kekuatan Tarik .................................................................. 71
BAB VI ........................................................................................................................................... 75
6.1 Kesimpulan ........................................................................................................................... 75
6.2 Saran...................................................................................................................................... 77
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................... 79
Pratikum Pengujian Logam v

Pratikum Pengujian Logam vi
DAFTAR TABEL
Pratikum Pengujian Logam vii

DAFTAR GRAFIK
Pratikum Pengujian Logam viii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perencanaan suatu produk apapun tidak lepas dari bagaimana dan
diperlukan seperti apa bagian-bagian atau penyusunan suatu produk materi
tersebut. Segala macam bentuk kontruksi, peralatan dan bagian-bagian mesin
membutuhkan kekuatan. Kekuatan ini untuk mengimbangi adanya bahan luar yang
bekerja padanya.
Dewasa ini terdapat berbagai jenis bahan yang dapat di gunakan sebagai
bahan baku industri. Jenis-jenis bahan yang ada sangat beragam, terkadang dapat
menyulitkan kita dalam pemilihannya secara tepat. Bahan yang mempunyai
keunggulan dalam berbagai hal biasanya mempunyai harga yang cukup mahal.
Oleh karena itu pemilihan tidak semata-mata berdasarkan pertimbangan teknis,
pertimbangan ekonomis pun memegang peranan yang tidak kalah penting.
Penentuan bahan secara tepat pada dasarnya merupakan kompromi antara
berbagai sifat, lingkungan, cara penggunaan dan sampai dimana sifat bahan dapat
memenuhi persyaratan yang telah ditentukan.
Di bawah ini disebutkan beberapa sifat teknis yang harus diperhatikan
sewaktu pemilihan:
1.Sifat Mekanis:
a) Kekerasan
b) Impact
c) Modulus elastisitas
d) Batas mulur
e) Keuletan
f) Kekuatan tarik
g) Sifat fatique
h) Pertimbangan kekuatan berat
i) Tahanan aus
j) Perbandingan kekuatan berat
Pratikum Pengujian Logam 1

k) Daya tahan terhadap:
1. Tekuk
2. Torsi
3. Geser
4. Peka takik
5. Fatik takik
2. Sifat yang diperlukan selama proses pembentukan
Mampu mesin (machinability)
a) Mampu las (weldability)
b) Karakteristik pengerjaan dingin
c) Mampu tempa
3. Sifat-sifat yang penting sehubungan dengan pengaruh lingkungan
a) Daya kontrol
1. Dalam cuaca/lingkungan biasa
2. Dibawah pengaruh unsur kimia, minyak, stemplet, pelumas, korosi,
lubang, dll.
b) Daya tahan panas
c) Ketahanan keausan
d) Pelapukan
Pemilihan bahan akhirnya ditentukan dengan memperhatikan hal-hal yang
tersebut diatas, selain itu juga memperhatikan sifat berat jenisnya muai panas, daya
hantar panas, kelistrikkannya, kemagnetannya tetapi sifat yang utama adalah
kekerasan dan kekuatan tarik.
Untuk beberapa bahan baku, Indonesia masih banyak mengimpor dari luar
negeri faktor-faktor diatas bisa berubah sewaktu-waktu sesuai dengan keadaan.
1.2 Tujuan Pengujian
1.2.1 Tujuan Umum
Pengujian ini bertujuan agar mahasiswa dapat mengetahui sejauh kekuatan,
kekerasan logam yang sebenarnya agar nantinya dapat mengaplikasikan baik dalam
bidang kontruksi dan metalurgi.

1.2.2 Tujuan Khusus
a) Dapat membedakan kekerasan logam antara sesudah dan sebelum di
hardening dan tempering
b) Dapat menentukan kekuatan logam (pengujian Impact)
c) Dapat melakukan percobaan dengan benar
1.3 Manfaat
Manfaat dari pengujian logam ini adalah mengetahui ketahanan logam
terhadap beban secara tiba-tiba, beban pukul, baik sesudah proses pemanasan
maupun sebelumnya yang berguna untuk kemampuan kita dalam hal pemilihan
bahan baku sesuatu peralatan.
1.4 Batasan Masalah
Setiap jenis logam mempunyai sifat, mutu, dan kegunaan yang berbeda.
Untuk memudahkan dalam membedakan jenis logam, maka diperlukan suatu
percobaan. Dalam pengujian ini penulis hanya melakukan tiga metode pengujian
yaitu pengujian Heat Treatmen, Impact, kekerasan, dan uji tarik. Untuk pengujian
kekerasan terdiri dari tiga sistem yaitu system Brinel, system Rockwel dan system
Vicker. Adapun mesin - mesin uji dijelaskan pada pembahasan tiap-tiap pengujian.

BAB II
PENGUJIAN HEAT TREATMENT
2.1 Dasar Teori

Heat treatment adalah proses pemanasan dan pendinginan yang terkontrol
dengan maksud mengubah sifat fisik dari logam pada dasarnya Heat Treatment
meliputi :
1. Heating (Pemanasan)
Pada proses ini logam dipanaskan sampai suhu tertentu, dan periode waktu
tertentu juga. Tujuannya untuk memberi kesempatan pada atomnya sehingga
logam mengalami perubahan.
2. Holding (penahanan suhu)
Pada penahan proses ini suhu ditahan pada temperatur tertentu, pada waktu
tertentu pula bertujuan untuk meratakan perubahan struktur logam.
3.Cooling (Pendinginan)
Proses pendinginan dilakukan dengan kecepatan dan media pendingin tertentu.
Tujuannya untuk mendapat struktur dan sifat logam yang diinginkan.
Secara umum Heat Treatment dapat diklasifikasikan:
1. Annealing
Adalah proses pemanasan yang digunakan untuk:
a) Mengurangi kekerasan
b) Menghilangkan tegangan sisa
c) Memperbaiki kekuatan
d) Memperbaiki keuletan
e) Menghaluskan ukuran butir
Macam-macam annealing
Full annealing
Proses ini bertujuan untuk merubah bentuk lapisan sementit. Dalam pearlit
dan sementit ada butiran dari baja karbon tinggi menjadi spherodial.
Reeystallizaton annealing
Baja hasil pengerjaan karena adanya rekristalisasi dan pengembangan bentuk

struktur, menghasilkan benda kerja berupa baja permukaan halus dan mudah
dalam pengerjaan dingin tanpa keretakan.
Streessrealing annealing
Proses untuk menghilangkan tegangan dalam. tujuannya menghilangkan
tegangan sisa dalam baja tuang yang tebal dan pada logam yang mengalami
pengelasan sebelumnya. Hasilnya memperbaiki sifat mampu dimesin.
Spherization
Bertujuan untuk membentuk (menghasilkan perlit dengan menghancurkan
bentuk martensit/bulatan kecil dalam kandungan ferrit).
2. Normalizing
Proses ini bertujuan mendapatkan struktur butiran halus dan seragam juga
menghilangkan tegangan dalam. Biasanya proses ini untuk baja kontruksi, baja
sol, material yang mengalami penempaan yang tidak mempunyai struktur yang
sama.
Karena beban tidak sebanding dengan perubahan bentuk pada tahap
pendinginan yang tidak merata juga ketebalan yang tidak sama. Prosesnya
adalah dengan memanaskan sampai suhu kritis  60°C. setelah itu didinginkan
dengan udara yang gunanya untuk memperoleh sifat mampu dimesin.
3. Pembentukan permukaan
a) Carburizing (penambahan carbon) melalui proses difusi.
Adalah suatu metode yang digunakan untuk menghasilkan permukaan keras
pada baja yang berkadar carbon pada temperatur 900-950°C
b) Flame Hardening
Proses ini sangat cepat untuk menghasilkan permukaan yang keras dari baja
yang kadar carbonnya lebih dari 0,4 %
c) Nitriding (penambahan nitrogen)
Baja yang di nitriding adalah baja paduan rendah dan kandungan nikel dan
vanadiumnya. juga untuk paduan rendah yang mengandung kromium dan
malibaen

4. Tempering
Proses ini adalah proses memanaskan kembali baja yang telah dikeraskan untuk
menghilangkan tegangan dalam mengurangi britleness.
Tempering terbagi atas:
 Tempering pada suhu rendah ( 150-300C)
 Tempering pada suhu menengah (300-500C)
 Tempering pada suhu tinggi ( 500-650C)
5. Media Pendingin
a) Air
Biasanya air digunakan untuk pendingin baja karbon rendah dimana
perubahan temperatur secara cepat untuk menghasilkan kekerasan dan
kekuatan yang tinggi. Sifat air mendinginkan secara tiba-tiba dapat
menimbulkan tegangan dalam, distorsi, perpatahan. Sifat kekerasan dari
bahan yang didinginkan air kurang baik di bandingkan dengan logam yang
didinginkan dengan air garam.
b) Udara
Sifat udara yaitu dapat mendinginkan tetapi dengan perlahan-lahan,
temperatur teoritisnya diatas temperatur kamar. Biasanya digunakan pada
proses normalizing, dimana tujuannya adalah memperbaiki sifat mampu
bentuk permesinan dan menghasilkan sifat mekanis yang agak lunak.
c) Minyak (oli)
Olie lebih kental dari pada air, titik leburnya diatas temperatur kamar
pendinginan dengan media olie lajunya lambat jika dibandingkan dengan air
garam dan air sehingga struktur yang terbentuk martensif dan sementit.
Karena karbon masih dapat bereaksi dengan Fe, sifat kekerasannya dibawah
pendinginan air dan air garam.
Kesimpulan tentang kecepatan pendingin

Pendinginan dengan media udara bersifat c kontinue dan lambat, tetapi hasil
yang diperoleh adalah bahan kuat dan ulet, sedangkan pendinginan dengan air
garam bersifat cepat dan akibatnya logam keras dan rapuh, sama sifatnya dengan
pendinginan yang menggunakan air es.

2.2 Prosedur Percobaan
2.2.1 Alat yang digunakan
1. Electrik Furnace (dapur tinggi listrik).
Gambar 2.1 Electrik Furnace (Dapur Tinggi Listrik)

(Sumber : Foto diambil dari Laboratorium Teknik Mesin. Pengujian Logam)
2. Alat ini berfungsi untuk memanaskan benda uji secara langsung pada
temperatur tertentu.
3. Kertas gosok digunakan untuk menghaluskan benda uji dari permukaan
yang kasar.
Gambar 2.2 Kertas Gosok

( Sumber : Foto diambil dari Laboratorium Teknik Mesin. Pengujian Logam )
4. Alat pengujian kekerasan sesudah proses Heat Treatment.

Gambar 2.3 Alat Penguji Kekerasan
Sumber Gambar : (https://goo.gl/images/maJBbf)
2.2.2 Langkah Percobaan

1. Menggosok benda uji sampai halus.
2. Memanaskan benda uji dengan suhu tertentu
Gambar 2.4 Memanaskan Benda Uji.

3. Mendinginkan benda uji yang sudah dipanaskan dengan media tertentu.

(A) (B) (C)
Gambar 2.5 Mendinginkan Benda Uji Dengan Media (A) Air, (B) Oli, (C) Udara.
4. Melakukan pengujian kekerasan benda uji.
2.2.3 Hipotesa
Dalam praktikum ini digunakan bahan untuk diuji adalah besi dengan ST
37. benda uji diuji setelah dilakukan proses Heat Treatment pada suhu 450
C dalam waktu kurang lebih 6 menit. Kemudian didinginkan dengan udara,
Air atau oli.
2.2.4 Data Percobaan
1. Bahan yang digunakan besi (ST 37).
Gambar 2.6 Besi (ST 37)

2. Perlakuan Panas: (450 C).
3. Media pendingin : Oli, Air, Udara.
2.3 Pembahasan
Setelah proses Heat Treatment logam mengalami perubahan sifat
kekerasannya, keuletannya, juga struktur mikronya. Sebelum proses Heat
Treatment logam mempunyai jumlah ferrit yang lebih banyak dari pada jumlah
pearlit, sehingga besi mempunyai sifat lebih keras dan kuat dari pada sebelum

proses Heat Treatment, tetapi proses ini menyebabkan kurangnya ductility pada
logam uji.
Pada proses pendinginan, untuk pendinginan yang lebih lamban akan
menghasilkan logam dengan Austenit yang bertransformasi menjadi ferrit dan
menjadikan listrik logam bersifat lunak dan ulet. Jika memakai proses pendinginan
secara cepat menjadikan logam yang bersusunan martensit.

BAB III
PENGUJIAN IMPACT
3.1 Dasar Teori
Pengujian Impact benda uji yang diberi tarikan (notch) pada suatu
sisinya sedangkan yang diukur dalam pengujian ini adalah harga impact (kerja
persatuan luas), kekuatan impact suatu bahan adalah merupakan karakterisik
gabungan-gabungan dari sifat ketegaran dan kekuatan bahan.
Dalam persoalan impac, bentuk kepatahan bahan dapat menunjukkan
apakah bahan tersebut liat atau rapuh. Bahan yang liat bentuk patahannya
seperti berserabut dan kelihatan adanya deformasi plastis. Bila bentuk
patahannya campuran maka dapat diperitungkan berapa persen yang rapuh.
Pehitungan impact didasarkan pada energi potensial, benda uji yang
bertakik diletakkan pada tempatnya dengan posisi takiknya dibuka. Pendulum
dilepaskan dari ketinggian yang telah ditentukan, setelah mematahkan benda
uji pendulum, masih bergerak maju.
Perhitungan energi:
Perhitungan energi ideal :
Ea = m.g.h1 – m.g h2
= m.g.(h1 – h2)
= m.g.[(R+R.cosα1)-(R-R.cosα2)]
Perhitungan kerugian energi
Eb = m.g.h1’-m.g.h2’
= m.g.( h1’-h2’)
= m.g. [(R+R.cosα1’ )-(R-R.cosα2’)]
Energi bersih yang diperlukan untuk mematahkan benda uji adalah:
E= Ea-Eb
Impact yang diperlukan sebesar:
𝐸
Ei = 𝐴
Energi Impact = X % × Ei
Energi Bending = (100 – X) % × Ei
Keterangan :

Ea = energi ideal
Eb = kerugian energi
E = energi bersih
A = luas penampang patahan benda uji
X = prosentase penampang patahan akibat impact
R = jari-jari pendulum
M = massa pendulum
h1 = ketinggian pendulum saat diangkat
h2 = ketinggian pendulum saat sisa ayunan
h1’ = ketinggian pendulum saat diangkat ada benda uji
h2’ = ketinggian pendulum saat sisa ayunan ada benda uji
α1 = sudut pendulum saat diangkat
α2 = sudut pendulum saat sisa ayunan
α1’ = sudut pendulum saat diangkat ada benda uji
α2’ = sudut pendulum saat sisa ayunan ada benda uji
3.2 Peralatan yang Digunakan

1. Alat uji impact
Gambar 3.1 Alat uji impact.


2. Dapur listrik Furnace
Gambar 3.2 Dapur listrik Furnace

3. Alat pendingin
(A) (B) (C)

Gambar 3.3 Mendinginkan Benda Uji Dengan Media (A) Air, (B) Oli, (C) Udara.
4. Benda kerja
Gambar 3.4 Benda Kerja Besi (ST 37)

3.3 Prosedur Pengujian
Tahapan pengujian dilakukan seperti berikut:
1. Perlakuan awal
Perlakuan awal adalah pengkondisian benda uji pada saat belum diuji impact.
Yang termasuk perlakuan awal adalah:

a) Pembuatan Notch/celah pada benda uji.
Gambar 3.5 Proses pembuatan Notch

b) Pembersihan benda uji sebelum diperlakukan selanjutnya dan jangan lupa
mengukur dimensinya.
c) Memanaskan benda uji dengan dapur listrik dan disesuaikan dengan suhu
yang dikehendaki dan dilakukan holding time sesuai dengan ketebalan
benda ujinya, holding time biasanya rata-rata satu menit per meter.
d) Bila perlu diadakan pendinginan pada benda uji dengan memakai nitrogen
cair.
2. Pelaksanaan pengujian
Setelah benda uji mengalami perlakuan awal selanjutnya dapat dilakukan
pelaksanaan pengujian seperti dibawah ini:
a) Posisi pendulum/pemukul diletakkan pada penggantung dan jangan lupa
jarum penunjuknya diikutkan pula. Lepaskan pendulum dengan menekan
pengaitnya, pendulum akan lepas bebas dan mengayun. Setelah kembali
mengayun tekan rem agar pendulum berhenti dan selanjutnya baca jarum
penunjuk pada sudut berapa. Pada keadaan ini perlu dicatat untuk
mengetahui pendulum pada beban kosong.

Gambar 3.6 Alat Uji Impack
b) Letakkan kembali posisi pendulum pada keadaan seperti semula. Pasang
benda uji pada tempatnya, dengan posisi bagian punggung yang akan di
pukul.
Gambar 3. Peletakkan Posisi Benda Kerja Sebelum Di uji

c) Pastikan bahwa rem dalam keadaan tidak mengerem dan tidak ada benda
lain yang akan menghalangi gerak dari pendulum
d) Tekan pengunci pendulum, maka pendulum akan berayun mematahkan
benda kerja.
e) Selanjutnya baca posisi jarum setelah pendulum berhenti di rem.

3.4 Data Pengujian Impact :
Tabel 3.1 Hasil Pengujian Uji Impact.
NO P L T H T Luas Energi Ei Permukaan
Bahan
(mm) (mm) (mm) (mm) ( C) (mm) (joule) J/m2 Patahan
1 ST 37 60.00 7 7 3 450 1,4 mm
2 ST 37 60.00 7 7 3 450 0 mm
3 ST 37 60.00 7 7 3 450 1,5 mm
4 ST 37 60.00 7 7 3 450 0,3 mm
5 ST 37 60.00 7 7 3 450 1,6 mm
6 ST 37 60.00 7 7 3 450 0,8 mm
7 ST 37 60.00 7 7 3 450 0 mm
8 ST 37 60.00 7 7 3 450 0 mm
9 ST 37 60.00 7 7 3 450 1,5 mm
Data tabel diatas merupakan pengukuran sebelum pengujian speciment.

3.5 Analisa Data:
Massa bandul (m) = 8,2 Kg α1 =130
Panjang Lengan (R) = 600 mm = 0,6 m α2 =115
Gravitasi (g) = 9,81 m/s2
Data hasil pengujian Impact sebelum perlakuan panas untuk besi ST 37
selama 6 Menit dengan suhu 450 C
Tabel 3.2 Hasil Pengujian Impact Sebelum Perlakuan.
Sebelum Heat
Oli Air Udara
No Treatment
α1 α2 H’ α1 α2 H’ α1 α2 H’ Α1 α2 H’
1 130 103 1,4 130 90 0,3 130 83 1,4 130 89 1
2 130 102 0,83 130 98 1,6 130 98 1 130 86 1
3 130 103 0,75 130 99 0,8 130 96 1,5 130 88 1,5

Untuk mencari h1, h2, h1’, dan h2’menggunakan rumus Energi ideal (Ea) dan rumus
kerugian energi (Eb) pada temperatur 450 C , yaitu dengan persamaan sebagai
berikut :
Rumus energi ideal : Ea = m.g.h1- m.g.h2
= m.g.(h1 – h2)
= m.g.{(R+R.Cos α1) – (R-R.Cos α2)}
Rumus kerugian energi ; Eb = m.g.h1’- m.g.h2’

= m.g.(h1’ – h2’)
= m.g.{(R+R.Cos α1’) – (R-R.Cos α2’)}
Data Perhitungan untuk sebelum Heat Treatment:

Percobaan I:
Ea = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 ×(-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2
= 0,6 - 0,6 ×Cos 103
= 0,734 m
Eb = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2
= 0,6 - 0,6 × Cos 102
=0,724 m
Ec = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2
= 0,6 - 0,6 × Cos 103
= 0,734 m

Percobaan II (Air):
Ea = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2
= 0,6 - 0,6 × Cos 83
= 0,527 m
Eb= m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1’
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2’
= 0,6 - 0,6 × Cos 98
= 0,684 m
Ec= m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1’
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2’
= 0,6 - 0,6 × Cos 96
= 0,663 m
Percobaan III (Udara):
Ea = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2
= 0,6 - 0,6 × Cos 89
= 0,59 m
Eb= m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1’
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2’

= 0,6 - 0,6 × Cos 86
= 0,558 m
Ec= m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1’
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2’
= 0,6 - 0,6 × Cos 88
= 0,579 m
Percobaan IV (Oli):
Ea = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2’
= 0,6 - 0,6 × Cos 90
= 0,6 m
Eb = m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2
= 0,6 - 0,6 × Cos 98
= 0,684 m
Ec= m.g.(h1 – h2) h1 = R + R.Cos α1’
= 0,6 + 0,6 × Cos 130
= 0,6 + 0,6 × (-0,643) = 0,214 m
h2 = R - R.Cos α2’
= 0,6 - 0,6 × Cos 99
= 0,694 m
Dengan cara yang sama digunakan untuk mencari h1, h1, h1’, h1’ untuk
pengujian impact terhadap benda kerja setelah mengalami proses Heat Treatment

dengan media pendingin Air,Udara dan Oli. Sehingga diperoleh data-data yang
dirangkum dalam tabel dibawah ini:
Tabel 3.3 Data Perhitungan Untuk Sebelum Heat Treatment.
Jumlah
No. h1 h2 h1 ’ h2’ α1 α2 H’
Pengujian
1 0.214 0.854 0,214 0,527 115 130 1,4
2 0.214 0.854 0,214 0,684 115 130 1
3 0.214 0.854 0,214 0,663 115 130 1,5
4 0.214 0.854 0,214 0,6 115 130 0,3
5 0.214 0.854 0,214 0,684 115 130 1,6
Pengujian
6 0.214 0.854 0,214 0,694 115 130 0,8
Impact
7 0.214 0.854 0,214 0,59 115 130 1
12X
8 0.214 0.854 0,214 0,558 115 130 1
9 0.214 0.854 0,214 0,579 115 130 1,5
10 0.214 0.854 0,214 0,734 115 130 1,4
11 0.214 0.854 0,214 0,724 115 130 0,83
12 0.214 0.854 0,214 0,734 115 130 0,75
Untuk benda setelah perlakuan panas pada temperatur 450 C selama

waktu 6 menit
a) Percobaan (Sebelum HTM):
o Energi yang diserap (E) E1 = m.g.h1 – m.g h2
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 (0,214 - 0,734)
= -41,78 Kgm2/dt2 = -0,4178 joule
Impak yang diperlukan :
Dimana : A = Luas penampang patahan spesimen
H = Permukaan patahan setelah diuji
L = Lebar spesimen
A1 = H’ × L = 1,4 × 6 = 8,4 mm2
-0.4178
Ei= = −0.049 Joule/mm2
8,4

𝐻1 1,4
X1 = × 100% = × 100% = 46,6%
𝐻 3
Energi Impact = X1 %. Ei
= 46,6 % × (- 0.049) = -0,02 Joule/mm2
Energi Bending = (100 – X1) % × Ei
= (100 – 46,6 )% × (–0,049) = -0,026 Joule/mm2

= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8. (0,214 - 0,724)
= - 40,98 Kgm2/dt2 = -0,409 joule
Impact yang diperlukan :
L = Lebar spesimen
A1 = H’ × L = 0,83 × 6 = 4,98 mm2
-0,409
Ei= = −0,082 Joule/mm2
4,98
𝐻1 0,83
X1 = × 100% = × 100% = 27,67%
𝐻 3
Energi Impact = X1 %× Ei
= 27,67% × (-0,082) = -0,026 Joule/mm2
= (100 – 27,67 )% × (-0,082) = -0,059 joule/mm2
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8.(0,214 - 0,734)
= -41,78 Kgm2/dt2 = -0,4178 joule
L = Lebar spesimen

A1 = H’ × L = 0,75 × 6 = 4,5 mm2
-0,4178
Ei = = −0.092 Joule/mm2
4,5
𝐻′ 0,75
X1 = × 100% = × 100% = 25%
𝐻 3
Energi Impact = X1 %. Ei
= 25% × (- 0.092) = -0,023 Joule/mm2
= (100 – 25 )% × (–0,092) = -0,069 joule/mm2
b) Percobaan (Air):
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 × (0,214 - 0,527)
= - 25,15 Kgm2/dt2 = - 0,252 joule
L = Lebar spesimen
A1 = H’ × L = 1,4 × 6 = 9,8 mm2
- 0,252
7
𝐻′ 1,4
X1 = × 100% = × 100% = 46,67%
𝐻 3
Energi Impact = X1 % × Ei
= 46,67% × (- 0,036) = - 0,017 Joule/mm2
Energi Bending = (100 – X1) % . Ei
= (100 – 46,67 )% × (- 0,036) = - 0,019 joule/mm2

= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 × (0,214 - 0,684)
= -37,77 Kgm2/dt2 = - 0,378 joule

L = Lebar spesimen
A1 = H’ × L = 0,50 × 6 = 3 mm2
-0,2266
3
𝐻′ 0,50
X1 = 𝑥100% = 𝑥100% = 16,67%
𝐻 3
= 16,67 % × (-0,075) = - 0,0125 Joule/mm2
Energi Bending = (100 – X1) % . Ei
= (100 – 16,67)% × (-0,0125) = -0,062 joule/mm2
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8.(0,214 – 0,496)
= - 22,66 Kgm2/dt2 = - 0,226 joule
L = Lebar spesimen
A1 = H’ × L = 0,90 × 6 = 5,4 mm2
-0,226
Ei= = −0,041𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒/𝑚𝑚2
5,4
𝐻′ 0,90
X1 = × 100% = × 100% = 30%
𝐻 3
Energi Impact = X1 %× Ei
= 30% × (-0,041) = - 0,0123 Joule/mm2
= (100 – 30)% × (-0,041) = -0,0287 joule/mm2
c) Percobaan (Udara):
1. Energi yang diserap (E) E2 = m.g.h1 – m.g h2
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 × (0,214 - 0,59)
= -30,22 Kgm2/dt2 = -0,302 joule

L = Lebar spesimen
A2 = H’ × L = 0,80 × 6 = 4,8 mm2
−0,3929
Ei= = −0,0818 Joule/mm2
4,8
𝐻′ 0,80
X2 = × 100% = × 100% = 26,67%
𝐻 3
= 26,67% × (- 0,0818) = -0,0218 Joule/mm2
= (100 – 26,67)% (- 0,0818) = -0,059 Joule/mm2

= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 (0,214 – 0,724)
= -40,98 Kgm2/dt2 = -0,409 joule
L = Lebar spesimen
A2 = H’ × L = 1,0 × 6 = 6 mm2
−0,4098
6
𝐻′ 1
X2 = × 100% = 3 × 100% = 33,3%
𝐻
= 33,3% (-0,068) = - 0,0226 Joule/mm2
= (100 – 33,3)% × (-0,068) = - 0,045 Joule/mm2

= m.g (h1 – h2)

= 8,2 × 9,8 (0,214 – 0,) 703
= -39,29 Kgm2/dt2 = -0,3929 joule

L = Lebar spesimen
A2 = H’ × L = 0,20 × 6 = 1,2 mm2
−0,3929
1,2
𝐻′ 0,20
X2 = × 100% = × 100% = 6,67%
𝐻 3
= 6,67% (-0,327) = -0,0218 Joule/mm2
= 100 – 6,67% (-0,327)
= -0,305 Joule/mm2
d) Percobaan (Oli):
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 (0,214 – 0,703)
= -39,29 Kgm2/dt2 = -0,3929 joule

L = Lebar spesimen
A3 = H’ × L = 0,20 × 6 = 1,2 mm2
−0,3929
1,2
𝐻′ −0,20
X2 = × 100% = × 100% = 6,67%
𝐻 3
= 6,67% . (-0,327) = -0,0218 Joule/mm2

= (100 – 6,67)% × (-0,327)
= -0,305 Joule/mm2

= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 × (0,214 – 0,683 )
= -37,68 Kgm2/dt2 = -0,3768 joule

L = Lebar spesimen
A2 = H’ × L = 0,50 × 6 = 3 mm2
−0,3768
3
𝐻′ 0,50
X2 = × 100% = × 100% = 16,67%
𝐻 3
= 16,67% . (-0,125) = -0,0208 Joule/mm2
= (100 – 16,67)% . (-0,125)
= -0,104 Joule/mm2
= m.g (h1 – h2)
= 8,2 × 9,8 × (0,214 – 0,703)
= -39,29 Kgm2/dt2 = -0,3929 joule
L = Lebar spesimen
A2 = H’ × L = 0,20 × 6 = 1,2 mm2
−0,3929
1,2

𝐻′ 0,20
X2 = × 100% = × 100% = 6,67%
𝐻 3
= 6,67% × (-0,327) = -0,0218 Joule/mm2
= (100 – 6,67)% × (-0,327)
= -0,305 Joule/mm2
Dengan perhitungan yang sama untuk setiap kali percobaan sehingga seluruh hasil
perhitungan yang diperoleh melalui perhitungan di atas dapat di rangkum dalam
tabel sebagai berikut.
Tabel 3.4 Data Hasil Pengamatan Uji Impact.
P L T H T Luas Energi Ei (J/mm) Permukaan
No Bahan
(mm) (mm) (mm) (mm) (C) (mm) (Joule) Patahan
1 ST 37 60,00 7 7 3 450 7,8 -0,252 -0,036 1,4
2 ST 37 60,00 7 7 3 450 7 -0,378 -0,054 1
3 ST 37 60,00 7 7 3 450 10,5 -0,361 -0,052 1,5
4 ST 37 60,00 7 7 3 450 2,1 -0,31 -0,044 0,3
5 ST 37 60,00 7 7 3 450 11,2 -0,378 -0,054 1,6
6 ST 37 60,00 7 7 3 450 5,6 -0,386 -0,055 0,8
7 ST 37 60,00 7 7 3 450 7 -0,302 -0,043 1
8 ST 37 60,00 7 7 3 450 7 -0,276 -0,039 1
9 ST 37 60,00 7 7 3 450 10,5 -0,293 -0,042 1,5
10 ST 37 60,00 7 7 3 450 9,8 -0,418 -0,043 1,4
11 ST 37 60,00 7 7 3 450 5,81 -0,409 -0,07 0,83
12 ST 37 60,00 7 7 3 450 5,25 -0,418 -0,079 0,75
Perhitungan Statistik Pada Pengujian Impact

Pada uji ANOVA satu arah, hipotesis yang digunakan untuk
mengambil keputusan adalah sebagai berikut:
H0: 𝜇1 = 𝜇2 =. . . . . . . = 𝜇8 = 𝜇9 tidak ada pengaruh nyata
H1: 𝜇1 ≠ 𝜇2 ≠. . . . . ≠ 𝜇8 ≠ 𝜇9 ada pengaruh nyata
Hipotesis untuk variasi jumlah sudu:

H0: Tidak ada pengaruh variasi jumlah sudu terhadap putaran poros .

H1: Ada pengaruh variasi jumlah sudu terhadap putaran poros.
Kriteria pengambilan keputusan berdasarkan hipotesis dan nilai

signifikan 5% = 0,05 dan F tabel 2,92380 tersebut adalah
α
jika Ftabel < Fℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 atau p-value <0,05, maka disimpulkan 𝐻0 ditolak
α
dan jika Ftabel > Fℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 atau p-value <0,05, maka disimpulkan 𝐻0
diterima.
Tabel 3.5 Pengujian Impact Pada Permukaan Patahan.
Percobaan Perolehan data Praktikum pengujian impact P (tekanan manometer ) kg/m.N²

Tanpa HTM Air Udara Oli
1 1,4 1,4 1 0,3
2 0,83 1 1 1,6
3 0,75 1,5 1,5 0,8
Jumlah 2,98 3,9 3,5 2,7
Rata-rata 0,99 1,3 1,167 0,9
Jumlah total 13,08
𝑘 𝑛𝑖
𝑇2∗∗
𝐽𝐾𝑇 = ∑ ∑ 𝑋2𝑖𝑗 −
𝑁
𝑖=𝑛 𝑗=𝑖
13,082
𝐽𝐾𝑇 = (1,42 + 0,832 + 0,752 … 0,32 + 1,62 + 0,82 ) −
12
13,082
𝐽𝐾𝑇 = (1,96 + 0,68 + 0,56 … + 0,09 + 2,56 + 0,64) −
12
JKT= 15,95 – 14,2572
JKT= 1,6928
𝑘
𝑇∗𝑖2 𝑇∗∗
2
𝐽𝐾𝐾 = ∑ −
𝑛𝑖 𝑁
𝑖=𝑖
2,982 + 3,92 + 3,52 + 2,72 13,082

𝐽𝐾𝐾 = ( )−
3 12
𝐽𝐾𝐾 = 14,54 −14,2572
JKK = 0,28

𝐽𝐾𝐺 = 𝐽𝐾𝑇 − 𝐽𝐾𝐾
𝐽𝐾𝐺 = 1,69 − 0,28
𝐽𝐾𝐺 = 1,41
𝐽𝐾𝐾
𝐾𝑇𝐾 =
𝑘−1
0,28
𝐾𝑇𝐾 =
4−1
0,28
𝐾𝑇𝐾 =
3
𝐾𝑇𝐾 = 0,093
𝐽𝐾𝐺
𝐾𝑇𝐺 =
𝑁−𝑘
1,41
𝐾𝑇𝐺 =
12 − 4
1,41
𝐾𝑇𝐺 =
8
𝐾𝑇𝐺 = 0,18
𝐾𝑇𝐾
𝐹ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 =
𝐾𝑇𝐺
0,093
0,18
𝐹ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = 2,641
Nilai dari derajat bebas (db) JKK = 3, derajat bebas (db) JKG = 8, derajat bebas
(db) JKT = 11, sehingga didapat nilai F hitung = 24,172 dari F𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 = 3,31.

Tabel 3.6 Hasil Uji Anova.
Sumber Jumlah Derajat Kuadrat F hitung F tabel
Keberagaman Kuadrat Bebas Tengah
Kolom 0,28 3 0,093 24,172 3,31
Galat 1,41 8 0,18
Total 1,69 11
Dari tabel Anova diatas nilai dari F tabel < F hitung maka H0 ditolak, dapat
disimpulkan bahwa setiap variasi heatreatmen mempengaruhi besarnya tekanan
manometer (P) pada alat uji tarik.
100
98 97.6
97.4
P (TEKANAN MANOMETER) KG/M.N²
96
94
92
90
89
88
86 86
84
82
80
Tanpa htm Air Udara Oli
Grafik 3.1 Grafik Patahan Spesimen Pengujian Impact

Analisa Grafik :
Berdasarkan nilai rata-rata dari variasi media pendinginan diketahui ketika
tanpa perlakuan memiliki nilai pepatahan sebesar 4,25, apabila media pendingin
berupa oli nilai pepatahan tersebut menurun yaitu 1,5, untuk media pendingin air
nilai pepatahan tersebut naik lagi sebesar 1,75, dan media pendingin yang
terakhir yaitu udara mengalami penurunan lagi sebesar 1. Dari data diatas tersebut
dapat disimpulkan bahwa media pendinginan sangat mempengaruhi nilai
pepetahan, dan nilai pepetahan terbesar yaitu media pendingin menggunakan
Tanpa Perlakuan.

BAB IV
PENGUJIAN KEKERASAN
4.1 Dasar Teori

4.1.1 Pengertian Kekerasan
Kekerasan adalah sifat ketahanan suatu logam terhadap desakan kedalaman
yang atau penetrator benda lain, dimana penetrator terbuat dari bahan yang lebih
keras dari bahan yang diuji . Kekerasan suatu logam sebagian besar dipengaruhi
oleh unsur-unsur paduan dan Heat Treatment. Kekerasan adalah sifat yang dapat
diandalkan sebagai pengganti kekuatan logam, sehingga logam tersebut dapat
menahan perubahan bentuk karena beban yang dikenakan padanya pada permanen
maupun sesaat.
Beberapa definisi tentang pengertian kekerasan:
a. Kemampuan suatu bahan untuk menahan penetrasi benda yang lebih
keras dari luar.
b. Energi yang diserap pada penekanan.
c. Ketahanan terhadap deformasi plastis, misalnya: Brinell, Rockwel,
Vickers, Shore. Kekerasan merupakan sifat mekanik yang penting untuk
mengetahui kekuatan suatu bahan.
4.1.2 Metode Pengukuran kekerasan

Dalam pengukuran kekuatan, ada beberapa cara dalam pengukuran yang
ada:
a. Kekerasan, penekanan dan beban (Brinell, Rockwel, Vickers).
b. Kekerasan pantul (Rebaund).
c. Kekerasan goresan.
Dalam percobaan yang sering digunakan metode penekanan banyak
dilakukan untuk mengetahui kekerasan pada bahan. Pengujian kekerasan termasuk
dalam pengujian destruktif, yaitu suatu pengujian logam dengan merusak logam
akan tetapi karena kerusakan itu kurang diperhitungkan dan bahkan ada yang
menganggap bisa diabaikan kerusakannya, maka kerusakan tersebut tidak
berpengaruh.

Dari beberapa penelitian bahwa bahan akan berubah kekerasannya jika
dikerjakan dengan proses Cold Worked (misal pengerolan dan penarikan ).
Kekerasan logam dapat diketahui dengan penekanan yang ada pada laporan
akan di bahas juga dengan goresan. Kekerasan dari jenis pengujian ini memiliki
skala masing-masing. Pada dasarnya nilai kekerasan adalah merupakan suatu
perbandingan, salah satu pengujian kekerasan Brinell yaitu perbandingan antara
beban dan luasan penetrasinya. Pada pengujian dengan penggoresan-penggoresan
khusus yang telah disusun menjadi suatu skala. Sedangkan pengujian dengan cara
membuat lekukan atau penetrasinya dilakukan dengan mesin yang salah satunya
yaitu dengan logam ditekan dengan penetrator dengan beban mula tertentu,
kemudian beban dinaikkan dan kekerasan dibaca, yaitu selisih kedalaman penetrasi
yang ditimbulkan oleh beban akhir dan beban mula. Skala kekerasan tergantung
pada bentuk dan jenis penetrasi pada logam dengan alat bantu.
Bentuk pengujian kekerasan dengan mesin ada tiga jenis yang biasa
digunakan:
1. Metode Brinell.
2. Metode Rockwel.
3. Metode Vickers.
4.2 Pengujian Metode Brinell

Metode pengujian Brinell ini baru pertama kali diperkenalkan oleh Brinell,
yang biasanya nilai kekerasannya dinyatakan dengan Hardness Brinell (HBN) atau
(HB).
Pengujian kekerasan dengan menggunakan metode Brinell yaitu dengan
memberikan beban pada suatu penetrator bola baja. Bola baja tersebut mempunyai
diameter (d) antara 0,625 sampai 10 mm. Dengan menurut standart (F) sebesar
0,977 Kp sampai 3000 Kp.
Beban F terhadap beban kerja dengan mengukur diameter rat-rata (d) dari
indentasi adalah lekukan bebas indikator atau penetrator setelah dilakukan
pembebanan.

Kekerasan Brinell (HB) merupakan hasil bagi yang didapatkan dari
pembebanan F (Kg) dengan kurva luas permukaan tadi dianggap sebagai
pembagian dari bola baja yang berdiameter.
Rumus yang digunakan untuk menghitung kekerasan Brinell, Adalah :
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑢𝑗𝑖𝑎𝑛
𝐻𝐵 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑖
Dimana : D = Diameter bola baja (indentor)(mm)

d = Diameter rata-rata indentasi (mm)
h = Keadaan indentasi (mm)
f = Beban pengujian (Kg)
4.3 Pengujian Kekerasan Vickers

Pengujian kekerasan Rockwel ini dapat menggunakan dua jenis indentor
(penetrator) yaitu kerucut intan dan bola baja. Penetrator diletakkan kedalam logam
uji dengan pembebanan. Kekerasan rockwel banyak kegunaannya karena penekan
dan beban dapat diubah-ubah sesuai kebutuhan, dengan demikian kekerasan dari
selaput tipis hingga logam yang paling keras pun dapat kita ukur.
Kedalaman identasi memberi harga, secara tepatnya adalah selisih antara
pembebanan kedalaman-kedalaman indentasi yang didapat dari beban-baban
mayor atau beban mula yang digunakan dan minornya atau beban akhirnya
menunjukkan kekerasan Rockwel.
Beban standart yang digunakan 98,07 N untuk beban minor (10 Kp)
sedangkan beban mayor antara 588,4 N (60 Kp ) dan 980,7 N (100 Kp) serta 1471
N (150 Kp). Untuk penetrator bola baja, ukuran diameter digunakan adalah
1/2”,1/4”,1/8”, dan 1/16”. Sedangkan untuk indentor kerucut intan ukurannya
ditentukan dengan kerucut berradius 0,2 mm dan bersudut 120. Indentor kerucut
intan digunakan untuk benda uji yang keras, sedangkan bola baja untuk baja uji
yang lunak.
Keunggulan metode Rockwel adalah :
a. Lebih cepat dan kesalahan pengujian akibat kesalahan manusia sangat kecil
kemungkinannya.
b. Mampu membedakan kekerasan yang kecil pada baja yang diperkeras.

4.4 Pengujian Kekerasan Vickers
Pengujian dengan metode Vickers ini tidak jauh berbeda dengan
metode Brinell, hanya saja penetrator atau indentor yang digunakan dari intan yang
berbentuk pyramida dengan alas bujur sangkar dan besar sudut intan adalah 136.
Pengujian kekerasan Vickers sering disebut pengujian pyramida intan
yang nilai kekerasannya dinyatakan dengan HVN (Hardnes Vickers Number) atau
DPH (Diamond Piramide Number). Kekerasan Vickers (HV) adalah suatu hasil
bagi yang didapatkan dengan membagi beban yang dikenakan F dengan luasan
bentangan pada permukaan indentasi 𝑚𝑚2dari spesimen, Pengukuran dilakukan
dengan mengukur diameter diagonal indentitas kemudian diambil rata-rata.
Dasar dari perhitungan yang digunakan untuk menghitung nilai kekerasan
spesimen menurut Vickers dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut:
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑘𝑒𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛

𝐻𝑉𝑁 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐼𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑖
𝟏𝟑𝟔𝟐
𝟐𝑭 𝒔𝒊𝒏( )
𝟐
𝐻𝑉𝑁 ⥂= 𝒅𝟐
𝐹2
𝐻𝑉𝑁 = 1,854 × 𝑑2
Dimana : F =Beban yang dikenakan

d =Diagonal rata-rata
HVN =Nilai kekerasan Vicker
Pada pengujian kekerasan Vickers bahan yang diuji adalah ST 37. Bahan
diuji dengan menggunakan piramid intan dengan sudut 136.
4.5 Data Pengujian

Data hasil pengujian kekerasan untuk besi ST 37 sebelum dan sesudah
perlakuan panas dengan suhu pemanasan 450 C dan holding time 6 menit.

Tabel 4.1 Data Uji Kekerasan HB, HV, HR.
Sebelum Heat
Oli Udara Air
NO Treatment
HB HV HR HB HV HR HB HV HR HB HV HR
1 77 69,5 75,5 175 175 45,5 86 85 75 394 205 49,5
2 69 79 66,2 175 185 58,2 89 85 88,3 377 184 69,5
3 69 79,8 67,5 186 178 58,4 97,4 96,5 88,2 355 187 75,5
4 69,2 69,9 75,2 176 199 48,4 97,6 97,7 95,5 369 294 88,2
∑ 71,05 74,55 71,1 178 184,75 52,625 92,5 91 86,75 373,8 217,5 10,675
4.6. Analisa Data

Analisa data perhitungan untuk mencari nilai rata-rata:
Sebelum Heat Treatment :
77+69+69+69,2
HB rata-rata = = 71,05
4
69,5+79+79,8+69,9
HV rata-rata = = 74,55
4
75,5+66,2+67,5+75,2
HR rata-rata = = 71,1
4
Pemanasan 450 C dengan media Olie

175+175+186+176
HB rata-rata = = 178
4
177+185+178+199
4
45,5+58,2+58,4+48,4
4
Pemanasan 450 C dengan media Udara

86+89+97,4+97,6
4
85+85+96.5+97,5
HV rata-rata = = 91
4
75+88,3+88,2+95,5
4
Pemanasan 450 C dengan media Air

394+377+355+369
4
205+184+187+294
4
49,5+69,5+75,5+88,2
4

4.6.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Brinnell (HB)
4.6.1.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Brinnell (HB) dengan Media
Pendingin Oli
Tabel 4.2 Data HB.
Pemanasan
No
Sebelum HTM 450 C 450 C 450 C
1 77 175 177 45,5
2 69 175 185 58,2
3 69 186 178 58,4
4 69,2 176 199 48,4
n 284,2 712 739 210,5
Dengan menggunakan kriteria pengujian :

 = 0,05
k =3
n =4
712 210,5
𝑋1 = = 718 𝑋3 = = 52,625
4 4
739 ∑𝑥
𝑋2 = = 184,75 𝑋=
4 𝑛
178 + 184,75 + 53,625
=
4
= 104,09
Dengan kriteria Pengujian
Daerah diterima Daerah ditolak
0,05 K-1 1,94

Dengan derajat keabsahan (df)
(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12

dengan ketentuan dari tabel f, maka:
H0 ditolak apabila f hitung  1,94
H0 diterima apabila f hitung  1,94
Standart deviasi kuadrat dari rata-rata yaitu:
2
∑𝑘𝑗=1(𝑋𝑗− 𝑋)
2
𝑆𝑥 =
𝑘−1
(178 − 104,09)2 + (184,75 − 104,09)2 + (52,625 − 104,09)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
14631,9
= = 7315,9
2
Estimasi harga 𝛿 2
1) n𝛿 2 = 5(𝑆𝑥2 )=5(7315,9)= 36579,7
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2) 𝛿 2 = 𝑘(𝑛−1)
175  1782  175  1782  186  1782  176  1782

 177  184,75  185  184,75  178  184,75  199  184,75
2 2 2 2
 45,5  52,625  58,2  52,625  (58,4  52,625) 2  48,4  52,625

2 2 2
2 
34  1
527,8
𝛿2 = = 58,64
9
7315,9
𝐹ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = = 124,76
58,4
Kesimpulan: Karena 124,76 > 1,94 maka H0 ditolak, sehingga dapat ditarik
pengertian bahwa terjadi pengaruh variasi pemanasan terhadap hasil pengujian.

perbedaan nilai HB terhadap hasil uji kekerasan pada
pendinginan Oli
936.7 920
nilai HB pada pendingin oli dengan HTM

830
suhu 450℃
400
TANPA HTM UDARA AIR OLI

nilai HB oli sebelum HTM
Grafik 4.1 Pengujian kekerasan HB

Pendingin Udara
Tabel 4.3 Data HB.
Pemanasan
No
1 77 86 85 75
2 69 89 85 88,3
3 69 97,4 96,5 88,2
4 69,2 97,6 97,7 95,5
N 284,2 370 364,2 347

 = 0,05
k =3
n =5
284,2 347
𝑋1 = = 71,05 𝑋3 = = 86,75
4 4
364,2 ∑𝑥 248,85
𝑋2 = = 91,05 𝑋= = = 82,95
4 𝑛 3
Dengan kriteria pengujian sebagai berikut :

0,05 K-1 1,94

(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) = 12
2
𝑆𝑥2 =
𝑘−1
(71,05 − 82,5)2 + (91,5-82,5)2 + (86,75 − 82,25)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
131,1+81+18,06
= = 115,08
2
1) n𝛿 2 = 5(𝑆𝑥2 )= 5(115,08) = 575,4
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2) 𝛿 2 = 𝑘(𝑛−1)
(86−71,5)2 +(89−71,5)2 +(97,4−71,5)2 +(97,6−71,5)2 +
(85−91,05)2 +(85−91,05)2 +(96,5−91,05)2 +(97,7−91,05)2 +
(75−86,75)2 +(88,3−86,75)2 +(88,2−86,75)2 +(95,5−86,75)2
= 3(4−1)
2234,56
= = 248,28
9
575,4
𝐹ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = = 2,31
248,2

perbedaan nilai HB terhadap hasil uji kekerasan pada
pendinginan udara
936.7 920
nilai HB pada pendingin udara dengan HTM
suhu 450℃ 830
400

nilai HB udara sebelum HTM

Pendingin Air
Tabel 4.4 Data HB.
Pemanasan
No
1 77 394 205 49,5
2 69 377 184 69,5
3 69 355 187 75,5
4 69,2 369 294 88,2
N
284,2 1495 870 282,7

 = 0,05
k =3
n =4
14,95 282,7
𝑋1 = = 373,7 𝑋3 = = 70,8
4 4
870 ∑𝑥 734,5
𝑋2 = = 290 𝑋= = = 183,6
4 𝑛 3
Dengan kriteria pengujian sebagai berikut:

0,05 K-1 1,94

(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12


2
𝑆𝑥2 =
𝑘−1
(373,7 − 183,6)2 + (290 − 183,6)2 (70,8 − 183,6)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
34735,13
= = 17367,6
3−1
1) n𝛿 2 = 5 . (17367,6) = 86,838
(394−373,7)2 +(377−373,7)2 +(355−373,7)2 +(369−373,7)2 +
(205−290)2 +(184−290)2 +(187−290)2 +(294−290)2 +
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 ) +(49,5−70,8)2 +(69,5−70,8)2 +(75,5−70,8)2 +(88,2−70,8)2
2)𝛿 2 = =
𝑘(𝑛−1) 3(5−1)
30660,99
= = 3406,7
9
86838
3406,7
Kesimpulan: Karena 0,025  1,94 maka H0 ditolak, sehingga dapat ditarik
pengertian bahwa terjadi pengaruh variasi pendinginan terhadap hasil pengujian.

perbedaan nilai HBterhadap hasil uji kekerasan pada
pendinginan air
nilai HB pada pendingin air dengan HTM suhu

936.7 920
830
400
450℃

nilai HB air sebelum HTM
4.6.2 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Vickers (HV)

4.6.2.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Vickers (HV) dengan Media
Pendingin Oli
Tabel 4.5 Data HV.
Pemanasan
No
1 69,5 175 177 45,5
2 79 175 185 58,2
3 79,8 186 178 58,4
4 69,9 176 199 48,4
N 293,2 712 739 210,5

 = 0,05
k =3
n =4

712 210,5
𝑋1 = = 178 𝑋3 = = 52,625
4 4
739 ∑𝑥
𝑋2 = = 184,75 𝑋= = 178 + 184,75
4 𝑛
+ 52,625
= 415,37
Dengan kriteria Pengujian
0,05 K-1 1,94

(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12


2
𝑆𝑥2 =
𝑘−1
(178 − 415,37)2 + (184,75 − 415,37)2 + (52,625 − 415,37)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
56,344+53,185+131,58
= = 60,275
2
1) n𝛿 2 = 5(𝑆𝑥2 )=5(60,275)= 301,37
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2) 𝛿 2 = 𝑘(𝑛−1)

175  1782  175  1782  186  1782  176  1782
 177  184,75  185  184,75  178  184,75  199  184,75
2 2 2 2
 45,5  52,625  58,2  52,625  58,4  52,625  48,4  52,625

2 2 2 2
2 
34  1
144,09
𝛿2 = = 16,01
9
60,271
16,01
perbedaan nilai HV terhadap hasil uji kekerasan pada

pendinginan oli
nilai HV pada pendingin oli dengan HTM suhu
936.7 920
830
450℃
400

nilai HV oli sebelum HTM
Grafik 4.4 Pengujian kekerasan HV

Pendingin Udara
Tabel 4.6 Data HV.
Pemanasan
No
1 69,5 86 85 75
2 79 89 85 88
3 79,8 97,4 96,5 88,5
4 69,9 97,6 97,7 95,5
N 298,2 370 364,2 347

 = 0,05
k =3
n =5
370 347
𝑋1 = = 92,5 𝑋3 = = 86,75
4 4
364,2 ∑𝑥
𝑋2 = = 91,05 𝑋=
4 𝑛
92,5 + 91,05 + 86,75
=
4
= 270,3
0,05 K-1 1,94

(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12


2
2
𝑆𝑥 =
𝑘−1
(92,5 − 270,3)2 + (91,05-270,3)2 + (86,75 − 270,3)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
31612+32130+33690
= = 48716
2
1) n𝛿 2 = 5(𝑆𝑥2 )= 5(48716)=243.580
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2) 𝛿 2 = 𝑘(𝑛−1)
(86−92,5)2 +(89−92,5)2 +(97,4−92,5)2 +(97,6−92,5)2 +

(85−91,05)2 +(85−91,05)2 +(96,5−91,05)2 +(97,7−91,05)2 +
(75−86,75)2 +(88,3−86,75)2 +(88,2−86,75)2 +(95,5−86,75)2
= 3(4−1)
465.465
= = 51.718
9
48.716
𝐹ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = = 0,000941
51.718
Kesimpulan: Karena 0,000941 > 1,94 maka H0 ditolak, sehingga dapat
ditarik pengertian bahwa terjadi pengaruh variasi pemanasan terhadap hasil
pengujian.

pendinginan udara
936.7 920
nilai HV pada pendingin udara dengan HTM 830
suhu 450℃
400

nilai HV udara sebelum HTM

Pendingin Air
Tabel 4.7 Data HV.
Pemanasan
No
1 75,5 39,4 205 49,5
2 66,2 377 184 69,5
3 67,5 355 187 75,5
4 75,2 369 294 88,2
N 284,4
1140,4 870 282,7

 = 0,05
k =3
n =4
1140,4 282,7
𝑋1 = = 285,1 𝑋3 = = 70,675
4 4
870 ∑𝑥 573,275
𝑋2 = = 217,5 𝑋= = = 191,091
4 𝑛 3

0,05 K-1 1,94

(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12


2
𝑆𝑥2 =
𝑘−1
(285,1 − 191,091)2 + (217,5 − 191,091)2 (70,675 − 191,091)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
8837,6+497,43+14500
= = 451,786
3−1
1) n𝛿 2 = 5(451,786)= 2258,93
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2)𝛿 2 = =
𝑘(𝑛−1)
(39,4−285,1)2 +(377−285,1)2 +(355−285,1)2 +(369−285,1)2 +

(205−217,5)2 +(184−217,5)2 +(187−217,5)2 +(294−217,5)2 +
+(49,5−70,675)2 +(69,5−70,675)2 +(75,5−70,67)2 +(88,2−70,68)2
3(5−1)
4311,41
= = 479,04
9
451,786
479,04
pengertian bahwa terjadi pengaruh variasi pendinginan terhadap hasil pengujian .

pendinginan air
nilai HV pada pendingin air dengan HTM suhu

936.7 920
830
450℃
400

nilai HV air sebelum HTM
4.6.3 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Rockwell (HR)

4.6.3.1 Perhitungan Statistik untuk Kekerasan Rockwell (HR) dengan Media
Pendingin Olie
Tabel 4.8 Data HR.
Pemanasan
No
1 75,5 175 177 45,5
2 66,2 175 185 58,2
3 67,5 186 178 58,4
4 69,9 176 199 48,4
n 279,1 714 739 210,5

 = 0,05
k =3
n =4
714 210,5
𝑋1 = = 178,5 𝑋3 = = 52,6
4 4

739 ∑𝑥
𝑋2 = = 184,7 𝑋=
4 𝑛
178,5 + 184,7 + 52,6
=
4
= 103,95
Dengan kriteria Pengujian :
0,05 K-1 1,94

Dengan Derajat Keabsahan (df)
(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12
2
2
𝑆𝑥 =
𝑘−1
(178,5 − 103,95)2 + (184,7 − 103,95)2 + (52,6 − 103,95)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
14777,1
= =7388,55
2
1) n𝛿 2 = 5(𝑆𝑥2 )=5(7388,5)=36942,75
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2) 𝛿 2 = 𝑘(𝑛−1)
(175−178,5)2 +(175−178,5)2 +(186−178,5)2 +(176−178.5)2
+(177−184,7)2 +(185−184,7)2 +(178−184,7)2 +(199−184,7)2
+(45,5−52,6)2 +(58,2−52,6)2 +(58,4−52,6)2 +(48,4−52,6)2
𝛿2 = 3(4−1)
2954,31
𝛿2 = = 328,2
9

7388,55
328,2
pengertian bahwa terjadi pengaruh variasi pemanasan terhadap hasil
pengujian.
Grafik 4.7 Pengujian kekerasan HR

Pendingin Udara
Tabel 4.9 Data HR.
Pemanasan
No
1 75,5 86 85 75
2 66,2 89 85 88,3
3 67,5 97,4 96.5 88,2
4 69,9 97,6 97,7 95,5
N 279,1 370 364,2 347

 = 0,05
k =3
n =5

370 347
𝑋1 = = 92,5 𝑋3 = = 86,75
4 4
364,2 ∑𝑥 270,3
𝑋2 = = 91,05 𝑋= = = 67,57
4 𝑛 4
0,05 K-1 1,94
Dengan derajat keabsahan (df) :

(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12


2
2
𝑆𝑥 =
𝑘−1
(92,5 − 67,57)2 + (91,05-67,57)2 + (86,75 − 67,57)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
621,5+5513,3+367,9
= = 3251,35
2
1) n𝛿 2 = 5(𝑆𝑥2 )= 5(3251,35) = 16256,75
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2) 𝛿 2 = 𝑘(𝑛−1)
(86−92,5)2 +(89−92,5)2 +(97,4−92,5)2 +(97,6−92,5)2 +

(85−91,05)2 +(85−91,05)2 +(96,5−91,05)2 +(97,7−91,05)2 +
(75−86,75)2 +(88,3−86,75)2 +(88,2−86,75)2 +(95,5−86,75)2
= 3(4−1)

𝟒𝟕𝟎,𝟕𝟐
= = 𝟓𝟐, 𝟑
𝟗
𝟑𝟐𝟓𝟏,𝟑𝟓
𝑭𝒉𝒊𝒕𝒖𝒏𝒈 = = 𝟔𝟐, 𝟏𝟔
52,3

Pendingin Air
Tabel 4.10 Data HR.
Pemanasan
No
1 75,5 394 205 49,5
2 66,2 377 184 69,5
3 67,5 355 187 75,5
4 69,6 369 294 88,2
N 279,1
1495 870 282,7

 = 0,05
k =3
n =4

1945 282,7
𝑋1 = = 373,75 𝑋3 = = 70,67
4 4
870 ∑𝑥 661,92
𝑋2 = = 217,5 𝑋= = = 165,48
4 𝑛 3
0,05 K-1 1,94

Dengan derajat keabsahan (df) :
(k-1) = 3-1 =2
k(n-1) = 3(5-1) =12


2
2
𝑆𝑥 =
𝑘−1
(373,75 − 165,48)2 + (217,5 − 165,48)2 (70,6 − 165,48)2
𝑆𝑥2 =
(3 − 1)
208,27+52,02+95,13
= = 177,67
3−1
1) n𝛿 2 = 5(177,67)= 888,35
∑𝑛 𝑘
𝑖=1 ∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 −𝑋𝑗 )
2)𝛿 2 = =
𝑘(𝑛−1)
(394−373,75)2 +(377−373,75)2 +(355−373,75)2 +(369−373,75)2 +
(205−217,5)2 +(184−217,5)2 +(187−217,5)2 +(294−217,5)2 +
+(49,5−70,67)2 +(69,5−70,67)2 +(75,5−70,67)2 +(88.2−70,67)2
3(5−1)
9635,88
= = 1070,65
9

177,67
1070,65
pengertian bahwa terjadi pengaruh variasi pendinginan terhadap hasil pengujian .

BAB V
PENGUJIAN TARIK
5.1 Dasar Teori

Telah kita ketahui bahwa terjadinya tegangan tarik (tension stress) pada
suatu bahan adalah disebabkan adanya tension load yang bekerja padanya, Dimana
hal tersebut mengakibatkan deformasi atau perubahan dimensi terhadap material
yang bersangkutan. Dilihat dari sifatnya, deformasi pada logam ada dua macam:
a. Deformasi elastis :
Deformasi yang dapat hilang dengan sendirinya apabila pembebanan atau
tegangan ditiadakan (pengaruh luarhilang).
b. Deformasi plastis :
Deformasi yang masih akan tetap ada meskipun penyebabnya ditiadakan
(permanen).
Maka Deformasi yang terjadi terdiri dari penyusutan penanpang:
A = Ao – Ax
D = do – dx …………….. (1)
𝛥𝐿 = Lo – Lo …………….. (2)
Jika perubahan dimensi akibat deformasi, dinyatakan dalam prosentase
terhadap keadaan awal, maka disebut Stain dan Kontraksi dinyatakan dengan
notasi, yaitu:
𝐿𝑜 −𝐿𝑜
Stain =𝜀= × 100% ……………... (3)
𝐿𝑜
𝐴𝑜 −𝐴𝑥
Kontraksi = 𝑂= × 100% ……………... (4)
𝐴𝑜
Hubungan antara Strain dan stress, dapat dilihat pada grafik berikut ini:
Gambar 5.1 Diagram Tegangan-Regangan

Keterangan gambar:
P = Proporsional limit (batas proporsional)
𝜎𝑝
= Tegangan batas proporsional (Kg/mm2)
Fp = Gaya tarik pada batas proporsional (Kg)
𝜀𝑝
= Strain atau regangan yang terjadi pad kondisi batas proporsional
L0p = Perpanjangan dimensi L0p batas proporsional (mm)
E = Elastic limit (batas elastis)
𝜎𝐸
= Tegangan bebas elastis (Kg/mm2)
FE = Gaya tarik pada batas elastis (Kg)
𝜀𝐸
= Regangan yang terjadi pada kondisi elastis (%)
∆L0 = Perpanjangan dimensi L0 pada elastis (mm)
Bila dalam hal ini e = Modulus elastisitas yang berlaku didaerah elastisitas maka
berlaku rumus:
𝜎
𝑒 = 𝛿 𝑡𝑔𝛼 ……………. (5)
Dimana :
𝛼 = Sudut kemiringan grafik
e = Modulus elastisitas
y = Yield point (titikluluh)
𝜎𝑦 = teganganbatas yield (Kg/mm2)
Fy = gaya tarik pada yield point (Kg)
𝛿𝑦 = regangan yield point (%)
𝛥𝐿𝑦 = perpanjangan pada yield point (mm)
U = ultimate point (titik extim/maximum)
𝜎𝑢 = Tegangan Ultimate batang logam akibat gayatarik (Kg/mm2)
Fu = Gayatari kmaksimum yang terjadi pada batang logam (Kg)
𝜀𝑢= Regangan yang terjadi pada kondisi ultimate strength (mm)
B = Break point (Titik patah)

5.1.1 Definisi Tegangan
Tegangan adalah besarnya beban tarik yang bekerja pada setiap satuan
penampang bahan.
𝐹
𝛼 = 𝐴 …………….(6)
0
Dimana:
𝛼 = Tegangan yang terjadi (Kg/mm2)
F = Bebantarik yang bekerja (Kg)
A0 = Luas penampang (mm2)
5.1.2 Offset line (Garis Pembetulan)

Pada gambar yang ditunjukkan buku petunju kpratikum, terlihat duabuah
offset line yang menggabungkan antara titik-titik E dan Y dengan sumbu absis𝜀.
Garis-garis tersebut dimaksudkan untuk menentukan letak (Koordinat) titik E dan
Y pada kurva yang terjadi, secara grafis, yaitu dengan cara menarik garis offset
dengan garis lurus OF dengan suatu jarak tertentu.
Menurut engeneering physical metalurgi by: Prof. Y. Lakhtin untuk
menentukan titik E secara grafis, Jarak penarikan garis offset dari kurva OF adalah
sejauh𝜀 = 0.005%, sedangkan untuk titik Y, offset line ditarik sejauh 0.2 % dari
garis kurva OF. Dari grafis𝜎 − 𝜀hasil suatu pengujian dapat kita tentukan apakah
jenis test piece yang bersangkutan, getas (rapuh, bittle) ataukah ductile (liat), hal ini
tergantung dari besar kecilnya yang terjadi.
Seperti dikatakan diatas bahwa diagram F-𝛥𝐿 identik denganx𝜎 − 𝜀 hal ini
dapat dibuktikan dengan rumus-rumus (6) dan (3), yaitu:
ρ 1
σ = A berarti σ − F dengan faktor pengaliannya yang merupakan
0 A0
Konstanta.
L 1
ε = L berarti ε − ΔL dengan faktor pengaliannya Jadi diagram
0 L0
F − ΔL identik dengan σ − ε

5.1.3 Maksud dan Tujuan Percobaan
Percobaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan (perlawanan) suatu
material logam terhadap pemutusan (gaya tarik) penarikan dilakukan dengan
pembebanan statis yang berubah perlahan-lahan. Tujuan yang lain dari percobaan
tarik adalah:
Membuat diagram (grafik) 𝐹 − 𝛥𝐿 dan 𝜎 − 𝜀 dari data hasil pengujian dan
pengamatan untuk macam-macam bahan.
1. Menentukan harga-harga:
a) Tegangan Tarik()
b) Modulus elastisitas(E)
c) Regangan (Strain)()
d) Kontraksi
e) Tegangan Yield (y)
f) Menentukan deformasi maximum.
Jadi dengan adanya percobaan ujitarik ini, dapat diketahui kemampuan uji
untuk menerima bebantarik.
5.1.4 Prosedur Percobaan

Pasang penjepit (holder) spesimen dan dongkrak hidrolik pada
posisinya.Ukur diameter dan panjang spesimen, selanjutnya pasang spesimen
pada penjepit (holder). Pastikan katup dongkrak hidrolik dalam posisi tertutup
dan atur posisi spesimen dan penjepit dalam posisi lurus dan garis kerja. Atur
spesimen dalam posisi nol dengan cara dongkrak dipompa sampai posisi jarum
manometer mulai bergerak (pada angka nol). Pengukuran dan pengamatan
panjang spesimen dan diameter spesimen segera dilakukan untuk setiap
𝐾𝑔⁄
perubahan tekanan manometer sesuai kebutuhan (10,20,30 𝑚𝑚2 𝑑𝑠𝑡.). Amati
pada tekanan berapa jarum manometer tidak berjalan meskipun hidrolik terus
dipompa (menunjukkan terjadinya peluluhan spesimen). Amati pada tekanan
puncak yang terjadi karena setelah tekanan puncak dicapai hidrolik terus dipompa
tekanan tidak naik tetapi tekanan terus turun (menunjukkan terjadi peluluhan
spesimen).

5.1.5 Perhitungan Gaya Penarikan Pada Mesin Uji Tarik.
Tekanan manometer menyebabkan spesimen tertarik dengan gaya
penarikan F yang dirumuskan sebagai berikut:
𝐹 = 𝑛𝐴𝑠𝑙 𝑃 (Kg)
Dimana:
n = Jumlah dongkrak hidrolik.
Asl = Luas penampang silinder hidrolik= 0,785 x 42=1.256 mm2
P = Tekanan manometer (Kg/mm2).
Perhitungan tegangan 𝜎 spesimen dirumuskan sebagai berikut:
𝐹
𝜎=𝐴 (Kg/mm2)
𝑠𝑝
Dimana: Asp = Luas penampang spesimen (mm2)

5.1.6 Data Hasil Pengujian
Setelah melakukan penelitian yang telah dilakukan mulai dari awal
pembuatan benda uji sampai pengambilan data, maka diperoleh data yang
diperlukan yaitu mulai dari data pengujian tarik, Data tersebut kemudian dianalisa
dengan menggunakan metode statistik baik secara hitungan matematis serta melalui
program Ms.Excel.

Tabel 5.1 Data Speciment Sebelum Pengujian Uji Tarik.
Diameter Panjangawal
Uji Speciment Media
AwalDo Lo
Ke- pendinginan
(mm) (mm)
1 5 100
2 Udara 5 100
3 5 100
1 5 100
2 Air 5 100
3 5 100
1 5 100
2 Oli 5 100
3 5 100

Tabel 5.2 Data Spesimen Hasil Pengamatan Uji Tarik.
P F ∆L
Ketebalan
Spesimen ( Tekanan (Beban/Gaya Perpanjang
Pendingin patahan Dx
ke- Mamometer) Tarik) an
(mm)
kg/cm² (kg) (mm)
1 9,5 238,6 6 0,40

Udara 2 7,8 195,93 6 0,80
3 7,6 190,91 6 0,75
1 8,9 223,56 9 0,45

Air 2 9,6 241,15 9 0,57
3 9,6 241,15 6 0,59
1 8,9 223,56 9 0,39

Oli 2 9,1 228,59 9 1,82
3 9,6 241,15 6 0,61
1 3 753,6 8 1,42
Tanpa
2 5 125,6 6 2,02
Perlakuan
3 4 200,4 8 1,57

5.2. Analisa Data
Berdasarkan hasil pengujian tarik dari penelitian yang telah dilakukan
seperti pada tabel 5-1, maka besarnya beban maksimum (P) dari setiap spesimen
uji sudah diketahui. Sehingga untuk mengetahui besarnya nilai kekuatan tarik dari
setiap spesimen dapat diketahui dengan perhitunganmn sebagai berikut :
5.2.1 Percobaan dengan Pendingin Udara
1. Perhitungan mencari F (Beban/gaya tarik) pada udara dengan menggunakan
rumus dibawah ini :
F= n. Asl. P
F1= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0,095) Kg/mm2
= 238,64 Kg
F2= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0.078) Kg/mm2
= 195,936 Kg
F3= n. Asl. P (kg)
= (2) × (1,256 mm2) × (0,076) Kg/mm2
= 190,912 Kg
2. Perhitungan mencari tegangan (σ) pada pendinginan udara dengan

menggunakan rumus dibawah ini :
𝐅 𝐅
σ = 𝐀𝐬𝐩 = 𝛑
⁄𝟒.(D0 )²
2.386,4 𝐾𝑔⁄
σ1= 3,14 = 121.6 𝑚𝑚2
⁄4.5²
1.959,36 𝐾𝑔⁄
σ2= 3,14 = 99.84 𝑚𝑚2
⁄4.5²
1.909,12 𝐾𝑔⁄
σ3= 3,14 = 97.28 𝑚𝑚2
⁄4.5²

3. Perhitungan mencari regangan (𝜀) pada pendinginan udara dengan
menggunakan rumus di bawah ini:
∆𝐋 𝐋𝐱 − 𝐋𝐨
𝛆= = × 𝟏𝟎𝟎%
𝐋𝐨 𝐋𝐨
106−100
𝜀1 = × 100% = 6 %
100
106−100
𝜀2 = × 100% = 6 %
100
106−100
𝜀3 = × 100% = 6 %
100
4. Perhitungan mencari Modulus Elastisitas (E) pada pendinginan udara

dengan menggunakan rumus dibawah ini :
𝝈 𝑲𝒈
E = ⁄
𝜺 𝒎𝒎𝟐
121,6 𝐾𝑔⁄
𝐸1 = 6% =20,2 𝑚𝑚2
998,46 𝐾𝑔
𝐸2 = 6% =166,4 ⁄𝑚𝑚2
97.28 𝐾𝑔⁄
𝐸3 = 6% = 16,2 𝑚𝑚2
5.2.2 Percobaan Dengan Pendinginan Air

1. Perhitungan mencari beban/gaya tarik (F) pada pendinginan air dengan
menggunakan rumus dibawah ini:
F= n. Asl. P
F1= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0,089) Kg/mm2
= 2.356,68 𝐾𝑔
F2= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0,096) Kg/mm2
= 2.411,52 𝐾𝑔
F3= n.sl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0.096) Kg/mm2
= 2.411,52 𝐾𝑔

2. Perhitungan mencari Tegangan (σ) pada pendinginan air dengan
𝐅 𝐅
⁄𝟒.(𝐃𝟎 )²
2.235,69 𝐾𝑔⁄
σ1= 3,14 = 2.235,6 𝑚𝑚2
⁄4.5²
2.411,52 𝐾𝑔⁄
σ2= 3,14 = 1.228,88 𝑚𝑚2
⁄4.5²
2.411,52 𝐾𝑔⁄
σ3= 3,14 = 1.228,88 𝑚𝑚2
⁄4.5²
3. Perhitungan mencari regangan(𝜀)pada pendinginan air dengan menggunakan

rumus di bawah ini:
∆𝑳 𝑳𝒙 −𝑳𝟎
𝜺= = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝟎 𝑳𝟎
106−100
𝜀1 = × 100% = 6 %
100
106−100
𝜀2 = × 100% = 6 %
100
107−100
𝜀3 = × 100% = 7 %
100
4. Perhitungan mencari Modulus Elastisitas (E) pada pendinginan air dengan

𝝈 𝑲𝒈
E = ⁄
𝜺 𝒎𝒎𝟐
2.235,6 𝐾𝑔⁄
𝐸1 = = 372,6
𝑚𝑚2
6%
1.228,88 𝐾𝑔⁄
𝐸2 = 6 % = 20,48 𝑚𝑚2
1.228,88 𝐾𝑔⁄
𝐸3 = 7 % = 17,28 𝑚𝑚2

5.2.3 Percobaan Dengan Pendinginan Oli
1. Perhitungan mencari F (Beban/gaya tarik) pada pendinginan oli dengan
F= n. Asl. P
F1= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0,0089) Kg/mm2
= 2.235,6 𝐾𝑔
F2= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0,0091) Kg/mm2
= 2.285,9𝐾𝑔
F3= n. Asl. P
= (2) × (1.256 mm2) × (0,0096) Kg/mm2
= 2.411,5 𝐾𝑔
2. Perhitungan mencari Tegangan (σ )pada pendinginan oli dengan
𝐅 𝐅
⁄𝟒.(𝐃𝟎 )²
2.235,6 𝑘𝑔⁄
σ1= 3,14 = 1139,9 𝑚𝑚2
⁄4.5²
2.285,9 𝑘𝑔⁄
σ2= 3,14 = 1164 𝑚𝑚2
⁄4.5²
2.411,5 𝑘𝑔⁄
σ3= 3,14 = 1128 𝑚𝑚2
⁄4.5²
3. Perhitungan mencari regangan (𝜀) pada pendinginan oli dengan menggunaka

nrumus di bawah ini:
∆𝑳 𝑳𝒙 −𝑳𝟎
𝜺=𝑳 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝟎 𝑳𝟎
109−100
𝜀1 = × 100% = 9 %
100
109−100
𝜀2 = × 100% = 9 %
100
106−100
𝜀3 = × 100% = 6 %
100

4. Perhitungan mencari Modulus Elastisitas (E) pada pendinginan oli dengan
𝝈 𝑲𝒈
E = ⁄
𝜺 𝒎𝒎𝟐
113965,9 𝐾𝑔⁄
𝐸1 = = 12662 ,9 𝑚𝑚2
9%
116480 𝐾𝑔⁄
𝐸2 = = 12942 , 2 𝑚𝑚2
9%
122.880 𝐾𝑔⁄
𝐸3 = = 20480 𝑚𝑚2
6%
5.2.4 Percobaan Dengan Tanpa Perlakuan

1. Perhitungan mencari F (Beban/gaya tarik) pada speciement tanpa perlakuan
dengan menggunakan rumus dibawah ini :
F= n. Asl. P
F1= n. Asl. P
= (2)(1.256 mm2)(0,003) Kg/mm2
= 753,6 𝑘𝑔
F2= n. Asl. P
= (2)(1.256 mm2)(0,005) Kg/mm2
= 1256 𝐾𝑔
F3= n. Asl. P
= (2)(1.256 mm2)(0,004) Kg/mm2
= 1004,8 K𝑔
2. Perhitungan mencari Tegangan (σ) speciement tanpa perlakuan dengan

𝐅 𝐅
σ= =𝛑
𝐀𝐬𝐩 ⁄𝟒.(𝐃𝐨)²
753,6 𝐾𝑔⁄
σ1= 3,14 = 38,4 𝑚𝑚2
⁄4.5²
1256 𝐾𝑔⁄
σ2= 3,14 = 64 𝑚𝑚2
⁄4.5²
1004,8 𝐾𝑔⁄
σ3= 3,14 = 51,2 𝑚𝑚2
⁄4.5²

3. Perhitungan mencari regangan (𝜀) pada Speciement tanpa perlakuan dengan
∆𝑳 𝑳𝒙 −𝑳𝒐
𝜺= = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝒐 𝑳𝒐
108−100
𝜀1 = × 100% = 8 %
100
106−100
𝜀2 = × 100% = 6%
100
108−100
𝜀3 = × 100% = 8%
100
4. Perhitungan mencari Modulus Elastisitas (E) pada speciement tanpa

perlakuan dengan menggunakan rumus dibawah ini :
𝝈 𝑲𝒈
E = ⁄
𝜺 𝒎𝒎𝟐
38,4 𝐾𝑔⁄
𝐸1 = 8% =4,8 𝑚𝑚2
64 𝐾𝑔⁄
𝐸2 = 6%=1.066,67 𝑚𝑚2
51,2 𝐾𝑔⁄
𝐸3 = 8% = 6,4 𝑚𝑚2

Tabel 5.3 Data Speciement Setelah Pengujian Uji Tarik.
Panjang
Panjang Modulus
Setelah Beban Gaya Kekuatan Regangan
Spesimen Awal Elastisitas
Pendinginan Patah P F Tarik (τ) 𝜺
Uji Lo E
Li (Kg/cm2) (Kg) (Kg/mm2) (%)
(mm) (Kg/mm2)
(mm)
1 100 106 0,0095 2.386.400 2.386.400 6% 20266,7

Udara 2 100 106 0,0078 1.959.360 1.959.360 6% 11640
3 100 106 0,0076 1.909.120 1.909.120 6% 16213, 3
1 100 106 0,0089 2.386.400 2.386.400 6% 372616,6

Air 2 100 106 0,0096 2.411.520 1.959.360 6% 20480
3 100 117 0,0096 2.411.520 1.909.120 7% 17554,28
1 100 109 0,0089 2.356.160 113.965,9 9% 12.662,9

Oli 2 100 109 0,0091 2.285.920 116.480 9% 12942 , 2
3 100 106 0,0096 2.411.520 112.880 6% 20480
1 100 108 0,003 753.600 38.400 8% 480.000
Tanpa
2 100 106 0,005 1.256.000 64.000 6% 1066.667
perlakuan
3 100 108 0,004 1.004.800 51.200 8% 640.000

Tabel 5.4 Rata-rata Hasil Perhitungan.
Regangan (Tegangan (Regangan

Media Teg.Tarik
No 𝜺 sebenarnya) sebenarnya)
Pendinginan σ(Kg/mm2)
(%) σt= σ( 1+𝜀) 𝜀t = ln (1+𝜀)
1 2.386.400 6% 16.704.800 1.945
2 Udara 1.959.360 6% 13.715.520 1.945
3 1.909.120 6% 13.363.840 1.945
1 22.356.990,63 6% 15.649.897,4 1.945
2 Air 122.880 6% 860.160 1.945
3 122.880 7% 983.040 2.079
1 113.965,9 9% 1139659 2.302
2 Oli 116.480 9% 1.164.800 2.302
3 122.880 6% 860.160 1.945
1 38.400 8% 345.600 2.197
Tanpa
2 64.000 6% 448.000 1.949
perlakuan
3 51.200 8% 460.800 2.197

5.2.4.1 Analisa Statistik Data Uji Kekuatan Tarik
Jika menggunakan statistik anova maka hasil perhitungannya adalah sebagai
berikut:
Tabel 5.5 Data Putaran Poros.
Perolehan data Praktikum pengujianTarik P (tekanan manometer )

kg/m.N²
Percobaan
Tanpa
Udara Air Oli
HTM
1 300 950 89 890
2 500 780 960 910
3 400 760 960 960
Jumlah 1.200 2.490 2.810 2.760
Rata-rata 400 830 936 , 7 920
Jumlah
9.260
total
Jumlah Keseluruhan Tabel (JKT)

𝑘 𝑛𝑖
2
𝑇∗∗2
𝐽𝐾𝑇 = ∑ ⁺ ∑ ⁺ 𝑋𝑖𝑗 −
𝑁
𝑖=𝑛 𝑗=𝑖
𝑱𝑲𝑻 = (3002 + 5002 + 4002 + 8902 + 9602 + 9602 + 8902 + 9102 + 9602
9.260²
+ 9502 + 7802 + 7602 ) −
12
= 7.762.600 – 7.145.633,33
= 616.966,67
Jumlah Keseluruhan Kolom (JKK)

𝑘
𝑇 ∗ 𝑖 2 𝑇 ∗2
𝐽𝐾𝐾 = ∑ −
𝑛𝑖 𝑁
𝑖=𝑖
1.2002 + 2.8102 + 2.7602 + 2.490² 9.260²

𝐽𝐾𝐾 = ( )−
4 12

23.153.800 85.747.600
𝐽𝐾𝐾= −
4 12
𝐽𝐾𝐾= 5.788.450 – 7.145.633,33

𝐽𝐾𝐾 = -1.357. 183 , 33
Jumlah Keseluruhan Galat (JKG)

𝐽𝐾𝐺 = 𝐽𝐾𝑇 − 𝐽𝐾𝐾
𝐽𝐾𝐺 = 616 .966 , 67 − (−1.357.183 , 33)
𝐽𝐾𝐺 = 1.974 . 150
Kuadrat Tengah Kolom (KTK)

𝐽𝐾𝐾
𝐾𝑇𝐾 =
𝐾−1
−1. 357 . 183 ,33
𝐾𝑇𝐾 =
4−1
𝐾𝑇𝐾 = −452.394 , 443
Kuadrat Tengah Galat (KTG)

𝐽𝐾𝐺
𝐾𝑇𝐺 =
𝑁/𝐾
1.974.150
𝐾𝑇𝐺 =
12⁄
4
𝐾𝑇𝐺 = 658 . 650
𝐾𝑇𝐾
𝐾𝑇𝐺
−452 . 394 , 443
658 . 650
𝐹ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = −0.687
Nilai dari derajat bebas (db) JKK = 3, derajat bebas (db) JKG = 8, derajat
bebas (db) JKT = 11, sehingga didapat nilai F hitung= 1,287 dari F𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 = 0,314.

TABEL 5.6 Statistika Anova.
Sumber Jumlah Derajat Kuadrat

F hitung F tabel
Keberagaman Kuadrat Bebas Tengah
Kolom 90,5 3 30,166 1,287 0,314
Galat 70,3 8 23,43

Total 160,8 11
Dari tabel Anova diatas nilai dari F tabel < F hitung maka H0 ditolak, dapat
disimpulkan bahwa setiap variasi heatreatmen mempengaruhi besarnya tekanan
manometer (P) pada alat uji tarik.
grafik pengujian tarik tekanan pada manometer
936.7 920
830
tekanan manometer (kg/mm.N²)
400

nilai HR air sebelum HTM
Grafik 5.1 Pengujian tarik tekanan pada manometer
Analisa Grafik :
Berdasarkan nilai rata-rata dari variasi media pendinginan diketahui ketika
tampak perlakuan memiliki nilai pepatahan sebesar 5, apabila media pendinginan
berupa udara nilai pepatahan tersebut meningkat yaitu 7,333, untuk media
pendinginan air nilai pepatahan tersebut turun sebesar 6,5, dan media pendingin
yang terakhir yaitu oli mengalami peningkatan lagi sebesar 14,333.

Dari data diatas tersebut dapat disimpulkan bahwa media pendinginan sangat
mempengaruhi nilai pepatahan,dan nilai pepatahan terbesar yaitu media pendingin
menggunakan oli.

BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Pengujian Heat Treatment atau perlakuan panas meliputi pemanasan
(Heating), penahanan pada suhu dan waktu tertentu (holding), dan pendinginan
(colling). Setelah logam melalui proses ini dapat kita lakukan pengujian impact,
kekerasan, dan tarik. Dari pengujian impact kita dapat mengetahui:
1. Luas penampang patahan benda uji (A)
2. Energi impact / Energi bersih (E)
3. Energi impact (Ei)
Dengan Menganalisa data-data dari :
1. Massa Bandul (m)
2. Panjang lengan ( R )
3. Gravitasi (g)
4. Sudut pendulum (𝛼)
Data hasil pengujian impact dari percobaan logam ST 37 sebelum dan
setelah mendapat perlakuan panas 450 °C dengan Holding time 6 menit adalah
sebagai berikut :
TABEL 6.1 Tabel Data Hasil Pengujian Impact.
Sebelum Heat
Olie Air Udara
No Treatment
α1 α2 H’ α1 α2 H’ α1 α2 H’ Α1 α2 H’
1 130 49 1,3 130 57 0,75 130 39 0,50 130 41 0,25
2 130 45 1,45 130 55 0,50 130 47 0,75 130 51 0,25
3 130 43 1,50 130 63 0,25 130 44 0,50 130 25 0,50
Dari data pengujian impact setelah melalui Analisa dan perhitungan

sehingga dapat ditarik kesimpulan :
a. Permukaan patahan logam setelah mengalami proses heat treatment
dengan pendingin air lebih besar bila dibandingkan dengan sebelum

perlakuan panas. Sehingga dapat ditarik kesimpulan bahwa logam
semakin getas
b. Permukaan patahan logam setelah mengalami proses heat Treatment
dengan pendinginan Air, Oli, dan Udara lebih besar bila dibandingkan
dengan sebelum perlakuan panas.Sehingga dapat ditarik kesimpulan
bahwa logam semakin liat/ulet dan keras.
Data hasil pengujian kekerasan dari bahan logam ST 37 sebelum dan setelah
mengalami proses perlakuan panas 450 °C dan Holding 6 menit sebagai berikut:
Sebelum Heat Treatment OLIE UDARA AIR
NO
HB HV HR HB HV HR HB HV HR HB HV HR
1 64.8 63.2 63.2 165 175 37.5 70 80 82 380 200 45.5
2 62.1 62.4 62.4 170 180 40.2 85 95 81.3 350 165 60.5
3 63.4 63.1 63.1 175 185 45.8 90 92.5 93.5 320 180 70.7
4 64.2 65.2 65.2 30.9 170 30.9 95 93.4 91.2 330 280 80.2
∑ 63.675 63.475 63.475 38.15 177.5 38.15 85 90.225 87 345 206.25 64.225
Dari data pengujian kekerasan diatas setelah mengalami perhitungan statistic

dan analisa data didapat beberapa kesimpulan yaitu:
a. Angka kekerasan Brinnel setelah benda uji mengalami perlakuan
panas dan mengalami Kenaikan dibandingkan sebelum mengalami
proses tersebut, dimana penurunan terbanyak terjadi pada pendinginan
Air.
b. Akan tetapi angka kekerasan Vickers mengalami kenaikan yang
cukup signifikan terutama pada kenaikan pendinginan Oli.
c. Angka kekerasan Rockwell mencapai kenaikan tertinggi pada
pendinginan dengan menggunakan Olie.
Data hasil pengujian tarik dari bahan logam ST 37 sebelum dan setelah
mengalami proses perlakuan panas 450 °C dan Holding 6 menit sebagai berikut:

Panjang
Panjang Kekuatan Modulus
Setelah Beban Gaya Regangan
PEN- Spesimen Awal Tegangan Elastisitas
Patah P F 𝜺
DINGINAN Uji Lo σ E
Li (Kg/cm2) (Kg) (%)
(mm) (Kg/mm2) (Kg/mm2)
(mm)
1 100 8 6,2 155,74 7,9 0,08% 9,87

UDARA 2 100 12 6,1 153,23 7,8 0,12% 6,5
3 100 14 6,4 160,76 8,1 0,14% 5,7
1 100 10 6,3 158,25 8 0,10% 8

AIR 2 100 11 6 150,72 7,68 0,11% 6,98
3 100 14 7,2 180,86 9,2 0,14% 6,57
1 100 15 7 175,84 8,96 0,15% 5,97

OLI 2 100 13 8 200,96 10,24 0,13% 7,87
3 100 15 7 175,84 8,96 0,15% 5,97
1 100 106 4 100,48 5.12 6% 85,33
Tanpa
2 100 108 6 150.72 7,6 8% 96
perlakuan
3 100 107 5 125.6 6.4 7% 91,43
Dari data pengujian Tarik diatas setelah mengalami perhitungan statistic dan
analisa data didapat beberapa kesimpulan yaitu:
1. Bahwa pada pengujian tarik semakin besar suhu perlakuanya maka
kekuatan tariknya akan semakin kecil, ini disebabkan bahwa sifat
material (ST 37) kalau terkena panas maka material akan rapuh (getas)
2. Dari ketiga variasi suhu 450 °C bahwasanya tegangan tarik tertinggi
berada (450 °C ).
6.2 Saran
Setelah mengalami semua proses Praktikum Pengujian Logam di
Laboraturium Fakultas Teknik Universitas Islam Malang dan menyelesaikan

laporan dari praktikum yang kami lakukan, kami mempunyai beberapa saran,
sebagai berikut:
1. Bagi para pembaca, kami selaku penyusun berharap agar jangan begitu saja
menerima dan percaya dari apa yang anda bacaini, karena kami sadar sebagai
penulis mempunyai banyak keterbatasan.
2. Bagi pihak penyelengara praktikum kami sangat mengharapkan agar nantinya
diperiode praktikum yang akan dating dapat dibuat sebuah buku petunjuk
penyusun laporan, hal ini mengingat kesulitan kami dalam mengerjakan laporan
sehingga membutuhkan waktu berbulan-bulan untuk menyelesaikan laporan
karena tanpa ada petunjuk penyusunan laporan yang jelas bila dibandingkan
dengan praktikum-praktikun yang lain

DAFTAR PUSTAKA
Arismunandar, Wiranto, 1980. Pengujian Bahan Logam. Bandung: ITB Press.
Djojodiharjo, H. 1983. Material Teknik. Jakarta: Penerbit Erlangga.
Lenin, V.I. 1918. Introduction to Philossophi of Machine. Moscow: Mir

Publisher.
Nieman, G. 1954. Ilmubahan: Pengujian Kualitas Bahan untuk Produksi.

Jakarta: PradnyaParamitha.

BAB I, II, III Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I, II, III Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

59LAPORAN PRAKTIKUM

Lalu Jefie Reyfaldy 21601052009

LABORATORIUM PENGUJIAN LOGAM

Lalu Jefie Reyfaldy 21601052009

Diperiksa dan disetujui :

Artono Raharjo, S.T . MT. Ghea Sandika Putra J

Puguh Suko Darmawan, ST

Pratikum Pengujian Logam ii

Malang, 15 Januari 2019

Pratikum Pengujian Logam iii

JUDUL LAPORAN PRAKTIKUM ................................................................................................... i

Pratikum Pengujian Logam iv

Pratikum Pengujian Logam v

Pratikum Pengujian Logam vii

Pratikum Pengujian Logam viii

1.1 Latar Belakang

Pratikum Pengujian Logam 1

Pratikum Pengujian Logam 2

Pratikum Pengujian Logam 3

2.1 Dasar Teori

Pratikum Pengujian Logam 4

Pratikum Pengujian Logam 5

Kesimpulan tentang kecepatan pendingin

Pratikum Pengujian Logam 6

Gambar 2.1 Electrik Furnace (Dapur Tinggi Listrik)

Gambar 2.2 Kertas Gosok

Pratikum Pengujian Logam 7

Sumber Gambar : (https://goo.gl/images/maJBbf)

2.2.2 Langkah Percobaan

Gambar 2.4 Memanaskan Benda Uji.

3. Mendinginkan benda uji yang sudah dipanaskan dengan media tertentu.

Pratikum Pengujian Logam 8

Gambar 2.6 Besi (ST 37)

Pratikum Pengujian Logam 9

Pratikum Pengujian Logam 10

Pratikum Pengujian Logam 11

3.2 Peralatan yang Digunakan

Gambar 3.1 Alat uji impact.

Pratikum Pengujian Logam 12

Gambar 3.2 Dapur listrik Furnace

(A) (B) (C)

Gambar 3.4 Benda Kerja Besi (ST 37)

(Sumber : Foto diambil dari Laboratorium Teknik Mesin. Pengujian Logam)

Pratikum Pengujian Logam 13

Gambar 3.5 Proses pembuatan Notch

Pratikum Pengujian Logam 14

Gambar 3. Peletakkan Posisi Benda Kerja Sebelum Di uji

Pratikum Pengujian Logam 15

Data tabel diatas merupakan pengukuran sebelum pengujian speciment.

Pratikum Pengujian Logam 16

Rumus kerugian energi ; Eb = m.g.h1’- m.g.h2’

Data Perhitungan untuk sebelum Heat Treatment:

Pratikum Pengujian Logam 17

Pratikum Pengujian Logam 18

Pratikum Pengujian Logam 19

Untuk benda setelah perlakuan panas pada temperatur 450 C selama

Pratikum Pengujian Logam 20

o Energi yang diserap (E) E2 = m.g.h1 – m.g h2

Pratikum Pengujian Logam 21

o Energi yang diserap (E) E2 = m.g.h1 – m.g h2

Pratikum Pengujian Logam 22

Pratikum Pengujian Logam 23