Tekban 4b Bab 12345

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN
DISUSUN OLEH :
KELOMPOK 4B (EMPAT B)
KETUA : REVANSKA HARBYANSYAH (G1B021050)

ANGGOTA : IRENA ALIVA NURFADHILAH (G1B021012)
FRANSISCO REDY (G1B021028)
MUHAMMAD SEPTIAN FAJRI (G1B021038)
DEFINA YUANDITA (G1B021044)
WISNU PRAPTAMA SARDI (G1B021058)
ANNISA MAWARDA (G1B021074)
ZAKY MAJID IBRAHIM (G1B021080)
LAUREN TIARA (G1B021090)
ASISTEN DOSEN : HEKTA RINGGA (G1B018041)

WIDIA PEBRIANTI (G1B018044)
DOSEN : ADE SRI WAHYUNI, S.T., M.ENG., PH.D
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS BENGKULU
2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan
rahmat dan hidayah Nya, sehingga dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Teknologi Bahan.
Tujuan penulisan laporan ini agar mahasiswa dapat memahami dan
menerapkan ilmu dan teori tentang teknologi bahan dalam praktek kerja di
lapangan dan juga dalam kehidupan sehari-hari. Dalam hal ini penyusun
menyadari tanpa adanya bimbingan, pengarahan dan bantuan dari semua pihak
tentunya laporan ini tidak akan terselesaikan. Penyusun menyempatkan banyak
terimakasih kepada :
1. Ibu Ade Sri Wahyuni, S. T., M. Eng., Ph. D. selaku Dosen Mata Kuliah
Teknologi Bahan Universitas Bengkulu
2. Asisten Dosen Mata Kuliah Teknologi Bahan Universitas Bengkulu
3. Rekan rekan mahasiswa/i Program Studi Teknik Sipil Universitas Bengkulu
atas kerja samanya dalam penyusunan laporan ini
Laporan ini disusun sebagai syarat kelulusan pada mata kuliah Teknologi
Bahan. Laporan ini berisi tentang berbagai macam percobaan dan pengujian yang
berhubungan dengan ilmu-ilmu dalam bidang teknik sipil.
Semoga laporan ini dapat memberi manfaat dan menambah wawasan bagi kita
semua. Tidak ada yang sempurna di dunia ini, karena kesempurnaan hanya milik
Allah swt. maka apabila ada kesalahan dalam penulisan laporan ini, penyusun
memohon maaf sebesar-besarnya kepada semua pembaca. Untuk itu penyusun
memohon saran dan kritik yang membangun guna memperbaiki dan melengkapi
penyusunan laporan ini.
Wassalamualaikum Wr.Wb.
Bengkulu, Agustus 2022
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................i
SURAT KETERANGAN NILAI...................................................................ii
KATA PENGANTAR....................................................................................iii
DAFTAR ISI...................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................1
1.1 Latar belakang............................................................................................1
1.2 Maksud dan tujuan......................................................................................1
1.3 Lokasi dan waktu........................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................6
2.1 Agregat Halus (Pasir).................................................................................6
2.2 Agregat Kasar.............................................................................................8
2.3 Ukuran Butir...............................................................................................9
2.4 Kandungan Butiran Halus ( Kadar Lumpur pada Agregat)........................9
2.5 Pengembangan Volume Pasir (Bulking Of Sand).......................................10
BAB III UJI FISIS AGREGAT.....................................................................11
3.1 Pemeriksaan Kadar Air Agregat (SNI-03-1971-1990)...............................11
3.1.1 Maksud dan Tujuan...........................................................................11
3.1.2 Landasan Teori..................................................................................11
3.1.3 Alat dan Bahan Uji Kadar Air...........................................................12
3.1.4 Langkah Kerja...................................................................................13
3.1.5 Data dan Hasil Perhitungan...............................................................14
3.1.6 Hasil dan Pembahasan.......................................................................15
3.1.7 Kesimpulan........................................................................................19
Dokumentasi Dalam Pemeriksaan Kadar Air (Moisture Content)..............20
3.2 Kadar Lumpur (SNI 03 - 4141 - 1996)......................................................21
3.2.1 Maksud dan Tujuan..........................................................................21
3.2.2 Landasan Teori.................................................................................21
3.2.3 Alat dan Bahan Uji Kadar Lumpur...................................................21
3.2.4 Langkah Kerja..................................................................................24
3.2.5 Rumus yang Digunakan....................................................................24
v
3.2.6 Hasil dan Pembahasan......................................................................27
3.1.7 Kesimpulan.......................................................................................31
Dokumentasi Pemeriksaan Kandungan Lumpur (MUD)..........................32
3.3 Pemeriksaan Kadar Organik Agregat (SNI-03-2816-1992)......................36
3.3.2 Landasan Teori.................................................................................36
3.3.3 Alat dan Bahan Uji Kadar Organik..................................................37
3.3.4 Langkah Kerja..................................................................................38
3.3.5 Pemeriksaan Kadar Organik.............................................................39
3.3.6 Tabel dan Pembahasan.....................................................................40
3.3.7 Kesimpulan.......................................................................................41
Dokumentasi Pengujian Kadar Bahan Organik (Organic Impurities).......42
3.4 Berat Isi (PB-0204-76)..............................................................................43
3.4.2 Landasan Teori.................................................................................43
3.4.3 Alat dan Bahan Uji Berat Isi.............................................................45
3.4.4 Langkah Kerja..................................................................................47
3.4.6 Hasil dan Pembahasan......................................................................49
3.4.7 Kesimpulan.......................................................................................55
Dokumentasi Berat Isi (Bulk Density).......................................................57
3.5 Berat Jenis (Specivic Gravity)...................................................................61
3.5.2 Landasan Teori.................................................................................61
3.5.3 Alat dan Bahan Uji Berat Jenis.........................................................63
3.5.4 Langkah Kerja..................................................................................64
3.5.7 Kesimpulan.......................................................................................73
Dokumentasi Dalam Pemeriksaan Berat Jenis (Specivic Gravity)............74
3.6 Analisa Saringan (Sieve Analysis).............................................................77
vi
3.6.2 Landasan Teori.................................................................................77
3.6.3 Alat dan Bahan Uji Analisa Saringan...............................................79
3.6.4 Langkah Kerja..................................................................................80
3.6.5 Pembahasan......................................................................................81
3.6.6 Kesimpulan.......................................................................................91
Dokumentasi Dalam Pemeriksaan Analisis Saringan Agregat..................97
BAB IV PERHITUNGAN PERENCANAAN CAMPURAN BETON......100
4.1 Mix Design dan Perhitungan Perencanaan Campuran Beton
(SNI T-15-1990-3).....................................................................................100
BAB V PENCETAKAN BETON DAN PERAWATAN
(SNI 03-4810-1998).........................................................................................105
5.1 Pelaksanaan Campuran Beton....................................................................105
5.2 Alat dan Bahan dalam Pencetakan dan Perawatan Beton...........................105
5.3 Langkah Kerja............................................................................................107
5.4 Perawatan Benda Uji..................................................................................109
Dokumentasi Dalam Pengerjaan Pencetakan dan Perawatan Beton................110
BAB VI PENGUJIAN SLUMP BETON (SNI 1972:2008)..........................113
6.1 Maksud dan Tujuan....................................................................................113
6.2 Alat dan Bahan Uji Slump Beton...............................................................113
6.3 Langkah Kerja............................................................................................114
6.4 Pembahasan................................................................................................114
Dokumentasi Pada Pengujian Slump................................................................115
BAB VII PENGUJIAN KUAT BETON.......................................................116
7.1 Uji Kuat Tarik Belah Beton.......................................................................123
7.1.2 Landasan Teori.................................................................................116
7.1.3 Alat dan Bahan Uji Tarik Belah Beton............................................116
7.1.4 Langkah Kerja..................................................................................117
7.1.6 Kesimpulan......................................................................................120
Dokumentasi Uji Tarik Belah Beton..........................................................121
7.2 Uji Kuat Traik Belah Beton.......................................................................124
vii
7.2.1 Mkasud dan Tujuan.................................................................124
7.2.2 Landasan Teori........................................................................124
7.2.3 Alat dan Bahan Uji Kuat Tarik Belah Beton..........................124
7.2.4 Langkah Kerja.........................................................................124
7.2.5 Pembahasan.............................................................................124
7.2.6 Kesimpulan.............................................................................125
Dokumentasi Pengujian Kuat Tarik Belah Beton............................126
BAB VIII KESIMPULAN DAN SARAN.....................................................127
6.1 Kesimpulan..............................................................................................127
6.2 Saran–saran.............................................................................................128
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................129
DAFTAR GAMBAR......................................................................................vii
Gambar 3.1.1 Timbangan dengan ketelitian 0.5 mm........................................16
Gambar 3.1.2 Oven pengering dengan suhu 110 ± 5°......................................16
Gambar 3.1.3 Cawan........................................................................................16
Gambar 3.1.4 Agregat halus (pasir gunung).....................................................17
Gambar 3.1.5 Agregat kasar (split)...................................................................17
Gambar 3.1.6 Proses pengambilan sampel.......................................................20
Gambar 3.1.7 Berat cawan ditimbang..............................................................20
Gambar 3.1.8 Sampel + cawan ditimbang........................................................20
Gambar 3.1.9 Sampel dioven selama 24 jam...................................................20
Gambar 3.2.1 Timbangan (Neraca) dengan ketelitian 0,5 gram.......................21
Gambar 3.2.2 Oven pengering agregat suhu ± 110ºC......................................22
Gambar 3.2.3 Cawan........................................................................................22
Gambar 3.2.4 Cangkul......................................................................................22
Gambar 3.2.5 Sampel Agregat Halus...............................................................23
Gambar 3.2.6 Sampel Agregat Kasar...............................................................23
Gambar 3.2.7 Pengambilan sampel agregat halus............................................32
Gambar 3.2.8 Penimbangan agregat.................................................................32
Gambar 3.2.9 Sampel di oven dengan suhu 110° C selama 24 jam.................32
Gambar 3.2.10 Penimbangan sampel agregat halus yang sudah di oven
viii
±24 jam.............................................................................................................32
Gambar 3.2.11 Pencucian sampel agregat halus..............................................33
Gambar 3.2.12 Sampel agregat yang sudah dicuci kemudian dioven
±24 jam.............................................................................................................33
Gambar 3.2.13 Penimbangan sampel yang sudah dicuci dan dioven...............33
Gambar 3.2.14 Pengambilan sampel agregat kasar..........................................33
Gambar 3.2.15 Penimbangan sampel agregat kasar.........................................34
Gambar 3.2.16 Pengeringan sampel di dalam oven dengan suhu 110° C.........34
Gambar 3.2.17 Penimbangan sampel agregat kasar yang sudah di oven
24 jam...............................................................................................................34
Gambar 3.2.18 Pencucian sampel agregat setelah dioven................................34
Gambar 3.2.19 Pemasukkan agregat yang telah dicuci kedalam oven dengan
suhu 110° C.......................................................................................................34
Gambar 3.2.20 Penimbangan kembali agregat setelah dicuci dan dioven........34
Gambar 3.3.1 NaOH 3%...................................................................................37
Gambar 3.3.2 Gelas bening..............................................................................37
Gambar 3.3.3 Timbangan.................................................................................37
Gambar 3.3.4 Standarwarna (organicplate).....................................................38
Gambar 3.3.5 Sampel pasir gunung..................................................................38
Gambar 3.3.6 Pembukaan plastik pada sampel yang akan di uji......................42
Gambar 3.3.7 Pencocokan sampel pada alat uji (organic plate)......................42
Gambar 3.4.1Timbangan ketelitian 0,1 gram..................................................45
Gambar 3.4.2 Tongkat pemadat........................................................................46
Gambar 3.4.3 Tongkat pemadat........................................................................47
Gambar 3.4.5 Penimbangan mold....................................................................57
Gambar 3.4.6 Pemadatan agregat dengan ditusuk sebanyak 25 kali................57
Gambar 3.4.7 Proses pemerataan setelah mengisi penuh agregat....................58
Gambar 3.4.8 Proses penimbangan agregat......................................................58
Gambar 3.4.9 Penimbangan Mold.........................................................................59
Gambar 3.4.10 Pengisian agregat kedalam Mold................................................59
Gambar 3.4.11 Proses pemerataan setelah mengisi penuh agregat.........................59
Gambar 3.4.12 Proses Penimbangan agregat..........................................................59
ix
Gambar 3.4.13 Pengisian agregat kedalam Mold............................................60
Gambar 3.4.14 Penggoyangan agregat............................................................60
Gambar 3.4.15 Proses pemerataan setelah mengisi penuh agregat.................60
Gambar 3.4.16 Proses penimbangan agregat...................................................60
Gambar 3.5.1 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram..................................63
Gambar 3.5.2 Piknometer dengan kapasitas 500 ml....................................63
Gambar 3.5.3 Kerucut terpancung dan batang penumbuk............................63
Gambar 3.5.4 Oven........................................................................................63
Gambar 3.5.5 Cawan.....................................................................................63
Gambar 3.5.6 Loyang....................................................................................63
Gambar 3.5.7 Perendaman sampel pada suhu ruangan ±24 jam...................74
Gambar 3.5.8 Pengeringan agregat setelah ±24 jam direndam dengan air. . .74
Gambar 3.5.9 Penimbangan Agregat dengan timbangan yang ketelitiannya
0,1 gr.................................................................................................................74
Gambar 3.5.10 Penimbangan agregat setelah dimasukkan dalam oven..........74
Gambar 3.5.11 Perendaman sampel pada suhu ruangan ±24 jam...................75
Gambar 3.5.12 Pengeringan agregat setelah ± 24 jam direndam dengan air. .75
Gambar 3.5.13 Pemeriksaan Jenuh Kering Permukaan..................................75
Gambar 3.5.14 Penimbangan labu piknometer...............................................75
Gambar 3.5.15 Pencucian agregat dalam piknometer.....................................75
Gambar 3.5.16 Pemasukkan agregat kedalam oven selama ± 24 jam.............75
Gambar 3.5.17 Pengeluaran agregat dari oven setelah ± 24 jam.....................76
Gambar 3.5.18 Penimbangan agregat..............................................................76
Gambar 3.6.1 Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.1 gram................79
Gambar 3.6.2 Satu set saringan No.1 1/2, No.3/8, No.4, No.8, No.10, No.30,
No.50,No.100 dan PAN....................................................................................79
Gambar 3.6.3 Oven dengan suhu 110 ± 50C.................................................79
Gambar 3.6.4 Mesin pengguncang saringan(Shieve Shaker)........................79
Gambar 3.6.5 Loyang.......................................................................................79
Gambar 3.6.6 Agregat kasar dan halus.............................................................79
Gambar 3.6.7 Kuas...........................................................................................79
Gambar 3.6.8 Pengambilan agregat kasar........................................................97
x
Gambar 3.6.9 Memasukan agregat kedalam oven selama ± 24 jam.................97
Gambar 3.6.10 Penimbangan Agregat dengan timbangan digital....................97
Gambar 3.6.11 Proses pemasukkan Agregat kasar ke dalam saringan.............97
Gambar 3.6.12 Penggoyangan agregat secara manual untuk mendapatkan
Analisa..............................................................................................................97
Gambar 3.6.13 Pemisahan masing-masing agregat menurut besar agregat
Lolos.................................................................................................................97
Gambar 3.6.14 Penimbangan kembali agregat.................................................98
Gambar 3.6.15 Pengambilan Agregat Halus....................................................98
Gambar 3.6.16 Proses pemasukkan agregat kedalam oven selama ± 24 jam...98
Gambar 3.6.17 Penimbangan Agregat dengan timbangan digital....................98
Gambar 3.6.18 Penyusunan saringan sesuai urutan dan penggoyangan dengan
mesin.................................................................................................................99
Gambar 5.2.1 Silinder berdiameter 30 cm dan tinggi 15 cm............................105
Gambar 5.2.2 Silinder berdiameter 10 cm dan tinggi 20 cm............................105
Gambar 5.2.3 Molen dengan kapasitas ± 350 L...............................................105
Gambar 5.2.4 Timbangan dengan ketelitian 0,5 gr..........................................106
Gambar 5.2.5 Ember.........................................................................................106
Gambar 5.2.6 Sendok semen............................................................................106
Gambar 5.2.7 Talam.........................................................................................106
Gambar 5.2.8 Oli..............................................................................................106
Gambar 5.2.9 Sekop.........................................................................................106
Gambar 5.2.10 Satu set kunci dan tang............................................................106
Gambar 5.2.11 Palu karet.................................................................................106
Gambar 5.2.12 Cetakan kerucut terpacung......................................................107
Gambar 5.2.13 Tongkat pemadat......................................................................107
Gambar 5.2.14 Pelat logam dengan permukaan yang rata...............................107
Gambar 5.2.15 Penimbangan agregat kasar.....................................................110
Gambar 5.2.16 Penimbangan agregat halus....................................................110
Gambar 5.2.17 Penimbangan semen...............................................................110
Gambar 5.2.18 Penimbangan air untuk campuran beton.................................110
Gambar 5.2.19 Pemasukkan agregat halus ke dalam molen...........................110
xi
Gambar 5.2.20 Pemasukkan semen ke dalam molen......................................110
Gambar 5.2.21 Pengadukan agregat halus dan semen secara merata..............111
Gambar 5.2.22 Pemasukkan agregat kasar ke dalam molen...........................111
Gambar 5.2.23 Pengadukan semua bahan secara merata................................111
Gambar 5.2.24 Pemasukkan bahan ke dalam kerucut abram..........................111
Gambar 5.2.25 Penusukkan bahan di dalamkerucut abram.............................111
Gambar 5.2.26 Pengujian slump......................................................................111
Gambar 5.2.27 Pengukuran slump..................................................................112
Gambar 5.2.28 Pemasukkan beton segar ke dalam cetakan............................112
Gambar 5.2.29 Beton yang sedang di diamkan ± 24 jam................................112
Gambar 6.2.1 Mistar......................................................................................113
Gambar 6.2.2 Sendok semen.........................................................................113
Gambar 6.2.3 Plat logam...............................................................................113
Gambar 6.2.4 Kerucut terpacung (cone) dengan tebal minimal 1,2 mm.......113
Gambar 6.2.5 Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm.............................113
Gambar 6.2.6 Pemasukkan benda uji kedalam cone.....................................115
Gambar 6.2.7 Pemasukkan benda uji kedalam cone.....................................115
Gambar 6.2.8 Pelepasan cetakan cone dari benda uji....................................115
Gambar 6.2.9 Pengukuran slump..................................................................115
Gambar 6.2.10 Slump yang sudah didapat dan siap........................................115
Gambar 7.1.1 Benda uji yang berbentuk silinder.........................................117
Gambar 7.1.2 Neraca.....................................................................................117
Gambar 7.1.3 Jangka sorong.........................................................................117
Gambar 7.1.4 Mesin beban(pengujian kuat tekan)........................................117
Gambar 7.1.5 Belerang..................................................................................117
Gambar 7.1.6 Alat pemanas belerang............................................................117
Gambar 7.1.7 Penimbangan berat beton........................................................122
Gambar 7.1.8 Proses Pembuatan capping beton...........................................122
Gambar 7.1.9 Proses uji kuat tekan menggunakan mesin compressive strength
machine.............................................................................................................122
Gambar 7.2.1 Mesin uji tekan...........................................................................123
Gambar 7.2.2 Neraca dengan ketelitian 0.5......................................................123
xii
Gambar 7.2.3 Pelat atau batang penekan tambahan.........................................123
Gambar 7.2.4 Triplek........................................................................................124
Gambar 7.2.5 Benda uji silinder.......................................................................124
Gambar 7.2.6 Proses peletakan pelat................................................................131
Gambar 7.2.7 Proses peletakan pelat................................................................131
Gambar 7.2.8 Proses uji kuat tarik belah beton................................................131
DAFTARTABEL
Tabel 3.1.1 Kadar Air Agregat Halus...............................................................16
Tabel 3.1.2 Kadar Air Agregat Kasar...............................................................18
Tabel 3.2.1 Data Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus..............................27
Tabel 3.2.2 Data Pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar..............................30
Tabel 3.3.1 Hasil Pemeriksaan Pengujian Kadar Air Agregat Halus...............40
Tabel 3.4.1 Data Pengujian Berat Isi Agregat kasar Metode Lepas.................49
Tabel 3.4.2 Data Pengujian Berat Isi Agregat kasar Metode Tusuk.................50
Tabel 3.4.3 Data Pengujian Berat Isi Agregat kasar Metode Goyang..............51
Tabel 3.4.4 Data Pengujian Berat Isi Agregat halus Metode Lepas.................52
Tabel 3.4.5 Data Pengujian Berat Isi Agregat halus Metode Tusuk................53
Tabel 3.4.6 Data Pengujian Berat Isi Agregat halus Metode Goyang.............54
Tabel 3.5.1 Data pengujian berat jenis agregat halus.......................................69
Tabel 3.5.2 Data pengujian berat jenis agregat kasar.......................................72
Tabel 3.6.1 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus..........................84
Tabel 3.6.2 Data Pengujian Anlisa Saringan Agregat Kasar............................87
Tabel 3.6.3 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar..........................91
Tabel 4.1.1 Perhitungan Perencanaan Campuran Beton..................................100
Tabel 4.1.2 Perbandingan Campuran................................................................103
Tabel 4.1.3 Banyak Campuran untuk 3 Benda Uji (Silinder Besar) 15/30......103
Tabel 4.1.4 Banyak Campuran Untuk 3 Benda Uji (Silinder Besar) 10/20.....104
Tabel 4.1.5 Hasil Proporsi Mix Design 1x cetak 3 sampel x20%....................104
Tabel 6.4.1 Pengujian slump...........................................................................114
Tabel 7.1.1Uji tekan beton umur 14 (empat belas) hari...................................119
Tabel 7.2.1 Uji tarik beton umur 14 (empat belas) hari....................................124
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Berdasarkan tujuan dari perencanaan campuran bahan beton yaitu untuk
memberikan ukuran standar yang wajib diberikan pada suatu bangunan untuk
menghasilkan suatu bangunan yang memiliki kualitas kuat dan tinggi, awet,
ekonomis, tanpa mengurangi estetikanya. sesuai dengan perkembangan
struktur bahan beton serta sejalan dengan pesatnya laju perkembangan ilmu
pengetahuaan dan teknologi khususnya yang berkaitan dengan bahan beton
ataupun struktur bahan beton untuk memberikan ukuran standar yang wajib
diberikan pada suatu bangunan. Universitas Bengkulu sebagai salah satu
lembaga prasarana pendidikan yang dipercayai di Provinsi Bengkulu harus
mencapai tujuan ini.
1.2 Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan diselenggarakan praktikum mata kuliah
teknologi bahan adalah:
1. Untuk memenuhi persyaratan akademik pada Program Studi S-1 Teknik
Sipil Universitas Bengkulu khususnya mata kuliah Teknologi Bahan.
2. Memberi bekal pada mahasiswa untuk menerapkan ilmunya setelah selesai
kuliah.
3. Untuk lebih memahami prosedur-prosedur di lapangan, baik secara teknis
maupun non-teknis sehingga dapat bekerja dengan lebih teratur, terarah,
terampil, dan profesional.
1.3 Lokasi dan Waktu

Pelaksanaan Praktikum Teknologi Bahan ini dilaksanakan di
Laboratorium Konstruksi dan Teknologi Beton Universitas Bengkulu dengan
susunan jadwal dan pembimbing praktikum sebagai berikut.
Praktikum Teknologi Bahan

Kelompok 4B 1
Mata Kuliah : Teknologi Bahan
Dosen Pengampuh : Ade Sri Wahyuni, S. T., M. Eng., Ph. D.
Asisten Dosen Dan Teknisi :
1 Kadar Air
- Fazriyati Utami (G1B018017)
- Agung Prayoga (G1B016046)
2 Kadar Lumpur
- Usswatun Chasanah (G1B018010)
- Agung Prayoga (G1B016046)
3 Kadar Organik
- Widia Pebrianti (G1B018044)
- Daniel Salwani, S.T.
4 Analisa Saringan
- Hauranda Aqilah (G1B018077)
- Daniel Salwani, S.T.
5 Berat Isi
- Hekta Ringga (G1B018041)
- Rizky Arian Putra, S.T.
6 Berat Jenis
- Rizki Aidil (G1B018007)
- Rizky Arian Putra, S.T.

Kelompok 4B 2
Hari Pertama
Hari : Rabu, 13 Juli 2022
Waktu : 13.00 WIB - selesai
Pembimbing :
Kegiatan :
1. Kadar Air
- Pengambilan benda uji
- Penimbangan benda uji dalam wadah
- Pengovenan benda uji yang telah ditimbang dalam talam selama 24 jam
2. Kadar Lumpur
- Pengovenan benda uji selama 24 jam
3. Analisa Saringan
4. Kadar Organik
- Pengambilan benda uji (pasir) sebanyak 1/3 tinggi gelas
- Pembuatan larutan dari campuran air dan NaOH
- Perendaman pasir dalam larutan selama 24 jam
5. Berat Isi
- Pengambilan benda uji dalam keadaan lepas
- Pengukuran mold berbentuk tabung
- Pengujian berat isi batu pecah (split) dan pasir sungai
- Pengambilan benda uji dalam keadaan goyang

Kelompok 4B 3
- Pengambilan benda uji dalam keadaan tusuk
6. Berat Jenis
- Pengambilan benda uji dalam keadaan lepas
- Pencucian benda uji hingga bersih
- Perendaman benda uji selama 24 jam
Hari Kedua
Hari : Kamis, 14 Juli 2022
Kegiatan :
1. Kadar Air
- Penimbangan benda uji kering
- Penghitungan data kadar air
2. Kadar Lumpur
- Penimbangan benda uji yang telah di oven (kering)
- Pencucian benda uji hingga bersih
- Pengovenan benda uji kembali selama 24 jam
3. Berat Jenis
- Pengeringan benda uji sampai keadaan SSD
- Pencucian benda uji
4. Kadar Organik
- Pengamatan warna pada Organic plate
- Pencatatan data kadar organik
5. Analisa Saringan
- Penyaringan benda uji dengan mesin saringan
- Penimbangan berat benda uji tertahan saringan

Kelompok 4B 4
- Penghitungan data analisa saringan
Hari Ketiga
Hari : Jumat, 15 Juli 2022
Kegiatan :
1. Berat Jenis
- Penimbangan benda uji kering oven
- Penghitungan data berat jenis
2. Kadar Lumpur
- Penimbangan Benda uji kering oven
- Perhitungan Data Kadar Lumpur
Hari Keempat
Hari : Rabu, 27 Juli 2022
Kegiatan :
1. Pencucian Benda Uji
- Pencucian agregat halus dan agregat kasar untuk pembuatan benda uji
(campuran beton)
Hari Kelima
Hari : Selasa, 3 Agustus 2022
Kegiatan :
1. Pembuatan Benda Uji

- Penimbangan agregat, air, dan semen untuk pembuatan benda uji (campuran
beton)
- Pengadukan campuran beton di dalam molen
- Pencetakan benda uji setelah tercapainya nilai slump yang ditetapkan ke
dalam cetakan silinder dan kubus

Kelompok 4B 5
1. Pengujian nilai Slump beton segar
- Persiapan peralatan uji slump
- Pengujian slump (kelecakan)
- Pengukuran nilai slump pada beton segar
Hari Keenam
Hari : Rabu, 3 Agustus 2022
Kegiatan :
1. Pelepasan Benda Uji
- Pelepasan benda uji dari cetakan silinder
2. Perendaman Benda Uji
- Perendaman benda uji ke dalam bak selama 14 hari
Hari Ketujuh
Hari :
Waktu :
Kegiatan :
1. Pengujian Uji Kuat Tekan Beton

- Pengambilan beton setelah diangin- anginkan selama 15 menit
- Pengukuran dimensi beton
- Proses capping beton
- Pengujian akhir uji kuat tekan beton
- Penilain akhir nilai uji tekan beton
2. Pengujian Uji Kuat Belah Beton
- Pengambilan beton setelah diangin- anginkan selama 15 menit
- Pengukuran dimensi beton
- Proses capping beton
- Pengujian akhir uji kuat belah beton
- Penilain akhir nilai uji kuat belah beton

Kelompok 4B 6
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Perencanaan campuran bahan beton adalah perencanaan campuran antara

semen, agregat halus, dan agregat kasar serta air sehingga tercapai beton yang
memenuhi persyaratan. Perencanaan campuran bahan beton ini mempunyai tujuan
sebagai berikut:
1. Agar memenuhi syarat kuat tekan karakteristik.
2. Agar menunjukan penampilan yang baik.
3. Agar memiliki kemampuan untuk dicampur, diaduk, diangkut, dicor,
dipadatkan dan dipelihara secara efisien.
Syarat-syarat dari campuran beton :
1. Kekuatan desak: kuat desak yang dicapai pada umur 28 hari (atau umur yang
ditentukan) harus memiliki persyaratan yang diberikan oleh perencana
konstruksi.
2. Workabilitas atau kemampuan dalam pengerjaan: untuk memenuhi
workabilitas yang cukup, guna pengangkatan, pencetakan, dan pemadatan
beton sepenuhnya dengan peralatan yang tersedia.
3. Durabilitas atau sifat awet: semakin besar kekuatan desak maka semakin awet
betonnya.
4. Penyelesaian akhir dari permukaan beton: kohesi yang kurang baik dapat
menyebabkan penyelesaian akhir yang kurang baik, bila beton dicetak pada
awal tegak, seperti goresan pasir dan variasi warna dan dapat juga
mendatangkan kesukaran dalam menambal bidang horizontal menjadi
penyetelan akhir yang halus dan padat. Agar dapat memenuhi persyaratan ini
dan membuat beton padat yang perlu untuk perlindungan tulangnya mutlak
diperlukan kandungan butir yang halus mencukupi butiran yang terdiri atas
pasir maupun pasta semen.

Kelompok 4B 7
2.1 Agregat Halus (Pasir)
Menurut SNI-1971, syarat yang harus dipenuhi oleh agregat halus
untuk campuran beton adalah sebagai berikut.
1. Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil
disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa pasir buatan yang
dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu.
2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras.
3. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
terhadap berat kering).Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-
bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur
melampaui 5%, maka agregat halus harus dicuci.
4. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organik terlalu banyak
yang harus dibuktikan dengan percobaan “Warna Abrams Harder”
(dengan menggunakan larutan NaOH) agregat halus yang tidak memenuhi
percobaan warna ini juga dapat dipakai, asal kekuatan tekan adukan
agregat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang dari 95% dari
kebutuhan adukan yang sama tetapi dicuci dalam larutan 3% NaOH yang
kemudian dicuci hingga bersih dengan air, pada umur yang sama.
5. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam ukurannya
dan apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan dalam pasal
3.5 ayat 1, harus memenuhi syarat sebagai berikut :
1) Sisa di atas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat.
2) Sisa di atas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat.
3) Sisa di atas ayakan 0.25 mm, harus berkisar antara 80-95% berat.
Pencampuran bahan penyusun beton, sering kali terjadi kekurangan pasir
(under sanded) dan kelebihan pasir (over sanded). Kekurangan semen terjadi
bila pasir yang tersedia tidak mampu mengisi rongga-rongga diantara agregat
halus, sedangkan kelebihan semen terjadi jika agregat kasar tidak dapat
terlihat sama sekali pada campuran.
Campuran yang mengandung banyak pasir akan memerlukan kadar air
yang banyak bila dibandingkan kebutuhan air untuk menghasilkan sifat
kemudahan pada campuran dengan propersi agregat halus dan kasar yang

Kelompok 4B 8
optimum. Dengan hasil kekuatan yang sama, camuran dengan kandungan
pasir berlebihan memerlukan kadar semen yang lebih banyak. Kebutuhan
semen yang banyak ini berakibat pada hasil akhir penyusutan, rangka yang
tinggi setelah beton mengeras dan daya tahan pemakaian yang rendah serta
mudah terpengaruh oleh retakan.
2.2 Agregat Kasar

Agregat kasar diartikan sebagai agregat yang tertinggal diatas saringan uji
200 mm BS 882: bagian 2:1973. Menurut SNI-1971, syarat-syarat agregat
kasar (kerikil dan batu pecah) yang digunakan dalam campuran beton adalah
sebagai berikut:
1. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi
alami dari batu-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pecahan
batu. Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar adalah agregat
dengan besar butir-butir lebih dari 200 mm.
2. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori.
Agregat kasar yang mengandung butir pipih hanya dapat dipakai apabila
jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melampaui 20% dari berat agregat
seluruhnya.
3. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan
terhadap berat kering). Apabila kadar lumpur melampaui 1% maka agregat
kasar harus dicuci.
4. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton
seperti zat-zat reaktif alkali.
5. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan mesin pengaus
los angeles, dengan syarat tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari
minimal 27% - 40%.
6. Agregat kasar harus terdiri dari butir yang beraneka ragam besarnya dan
apabila diayak dengan susunan ayakan ditentukan dalam pasal 35 ayat (1)
harus memenuhi syarat-syarat berikut:
a. Sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat.
b. Sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat.

Kelompok 4B 9
c. Selisih antara sisa-sisa komulatif diatas 2 ayakan yang berurutan
adalahmaksimum 60% dan minimum 10% berat.
2.3 Ukuran Butir

Pengerjaan suatu campuran beton, ukuran butir suatu agregat dapat
mempengaruhi suatu kualitas dari suatu pekerjaan beton. Ukuran butiran
agregat yang dipilih untuk digunakan dalam suatu pekerjaan beton harus
dengan beberapa pertimbangan yaitu: “ukuran dari penampang beton yang
akan digunakan, jumlah dari jarak antar tulangan pada suatu penampang,
peralatan pengeboran yang akan digunakan“.
SNI 1971 memberikan persyaratan terhadap pemilihan agregat dalam
suatu pekerjaan beton, seperti yang dinyatakan dalam pasal 3-4 ayat 7 sebagai
berikut: besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari 1/5 jarak terkecil
antara bidang-bidang samping dari cetakan, 1/3 dari tebal plat, atau 3/4 dari
jarak bersih minimum diantara batang-batang dan berkas-berkas tulangan.
Penyimpangan dari pembatasan ini diizinkan apabila menurut penelitian
pengawas ahli, cara-cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa sehingga
tidak menjamin terjadinya sarang-sarang kerikil.
Pembatasan ukuran butiran ini dimaksudkan agar didalam proses
pengecoran halus dapat kedalam bidang pengecoran tampa terhambat oleh
agregat kasar yang tersangkut diantara tulangan dapat mengakibatkan tidak
homogennya campuran beton serta dapat menimbulkan sarang kering (honey
comb) pada permukaan
bidang yang dicor.
2.4 Kandungan Butiran Halus ( Kadar Lumpur pada Agregat)

Umumnya agregat alami, baik yang mempunyai bentuk alami atau pecah
yang digunakan sebagai bahan agar beton selalu mengandung partikel halus
bawaan. Partikel halus ini dapat berupa lumpur, kanau, atau partikel akibat
proses pemecahannya. Partikel halus perlu dalam pengerjaan beton untuk
menjamin terciptanya campuran beton dengan sifat mudah dikerjakan
(workability). Akan tetapi bila terdapat kandungan halus termasuk butiran

Kelompok 4B 10
semen yang terlalu banyak akan berakibat terhadap kemungkinan timbulnya
penyusutan, maka akan berpengaruh pada kualitas beton setelah mengeras,
SNI-1971 telah membatasi kandungan halus yang diperkenankan terkandung
dalam agregat halus dan kasar yaitu tidak boleh melebihi 5% dan 1%.
2.5 Pengembangan Volume Pasir (Bulking Of Sand)

Volume yang diperlukan dalam pengerjaan beton adalah adalah volume
seperti dalam keadaan asli sebelum terganggu. Pada umumnya data untuk
pengembangan volume hanya diperlukan untuk agregat halus saja, agregat
kasar mempunyai pengembangan yang dapat diabaikan.
Pengembangan yang terjadi akan berbeda antara satu jenis pasir dengan
pasir lainnya. Pasir yang memiliki gradasi yang halus dan seragam akan
memiliki pengembangan yang relatif lebih besar bila dibandingkan dengan
butiran yang bergradasi baik. Faktor pengembangan yang tinggi dapat
merupakan indikasi dari jumlah kandungan halus yang tinggi atau susunan
gradasi yang kurang baik dan otomatis akan menghasilkan penyusutan yang
tinggi pula, untuk mendapatkan volume yang tepat ketika menentukan
campuran berdasarkan analisa volume, maka volume pasir perlu ditambah
sebesar faktor pengembangan volume yang terjadi.
Tiga faktor air dalam takaran beton:
1. Air yang diserap dalam agregat (Wa)
2. Air permukaan pada agregat (Ws)
3. Air yang ditambahkan selama mencampur (Wm)
Sehingga perbandingan air semen adalah:
Ws+Wm W
=
Wc Wc 2.5.1
Dimana: Wc menunjukan berat semen. Dalam persamaan ini dianggap bahwa
agregat adalah basah, lembab tetapi jernih didalamnya. Bila ini harus
kering. Air yang ditambahkan pada campuran.
Wm=Wa+W 2.5.2

Kelompok 4B 11
BAB III
UJI FISIS AGREGAT
3.1 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT (SNI-03-1971-1990)
3.1.1 Maksud dan Tujuan

Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam Pengujian untuk
menentukan kadar air agregat. Tujuan pengujian adalah untuk
memperoleh angka persentase dari kadar air yang dikandung oleh
agregat. Hasil pengujian kadar air agregat dapat digunakan dalam
pekerjaan perencanaan proporsi campuran dan pengendalian mutu
beton.
3.1.2 Landasan Teori

Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang
dikandung agregat dengan berat agregat keadaan kering. Jumlah air
yang terkandung di dalam agregat perlu diketahui, karena akan
mempengaruhi jumlah air yang diperlukan didalam campuran beton.
Agregat yang basah (banyak mengandung air), akan membuat
campuran juga lebih basah dan sebaliknya.
Kadar air yang dikandung agregat dapat mempengaruhi kuat tekan
beton atau dengan kata lain faktor air semen (FAS) dapat
mempengaruhi kuat tekan beton. Dalam rancangan campuran beton
kondisi agregat dianggap dalam keadaan kering permukaan atau jenuh
(saturated surface dry condition/SSD) oleh karena itu kadar air agregat
harus diperikasa sebelum dipergunakan. Jika agregatnya tidak jenuh
air, maka agregat akan menyerap air campuran beton yang
menyebabkan kurangnya air untuk proses pengerasan. Dengan
mengetahui kadar air dari agregat dapat ditaksir/diperhitungkan untuk
penambahan maupun pengurangan air dalam suatu campuran beton.

Kelompok 4B 12
3.1.3 Alat dan Bahan Uji Kadar Air
1. Timbangan dengan ketelitian 0.5 mm
Gambar 3.1.3.1
2. Oven pengering dengan suhu 110 ± 5°
Gambar 3.1.3 .2
3. Cawan
Gambar 3.1.3 .3
4. Agregat halus (pasir sungai)

Kelompok 4B 13
Gambar 3.1.3.4
5. Agregat kasar (split 1:3)
Gambar 3.1.3.5
3.1.4 Langkah Kerja

1. Agregat Halus (Pasir Sungai)
a. Berat talam ditimbang dan dicatat (W1).
b. Sampel benda uji dimasukkan ke dalam talam, kemudian
ditimbang dan dicatat beratnya (W2).
c. Berat benda uji dihitung (W 3 = W2 - W 1).
d. Sampel benda uji beserta talam dikeringkan di dalam oven
dengan suhu (110±5) oC selama 24 jam.
e. Setelah kering, sampel benda uji beserta talam ditimbang dan
dicatat beratnya (W 4).
f. Berat benda uji kering dihitung (W 5 = W4 - W 1).
2. Agregat Kasar (Split 1:3)

Kelompok 4B 14
a. Berat talam ditimbang dan dicatat (W1)
b. Sampel benda uji dimasukkan ke dalam talam, kemudian
ditimbang dan dicatat beratnya (W2) masing-masing.
c. Berat benda uji dihitung (W 3=W2 -W 1).
d. Sampel benda uji beserta talam dikeringkan di dalam oven
dengan suhu (110±5) oC selama 24 jam
e. Setelah kering, sampel benda uji beserta talam ditimbang dan
dicatat beratnya (W 4).
f. Berat benda uji kering dihitung (W 5=W4 -W 1).
3.1.5 Data dan Hasil Perhitungan

W3 adalah berat agregat sebelum pengovenan. W3 diperoleh dari
pengurangan berat cawan dan agregat sebelum pengovenan (W2)
dengan berat cawan (W1).
W3 = W2 – W1 3.1.5 1
W5 adalah berat agregat kering setelah pengovenan. W5 diperoleh

dari pengurangan berat cawan dan agregat sebelum pengovenan (W 4)
dengan berat cawan (W1).
W5 = W4 – W1 3.1.5.2
Kadar air agregat dapat diketahui dari rumus:

W 3−W 5
× 100 %
W5 3.1.5.3
Rata-rata persentase :
KADAR AIR SAMPLE A ( % )+ KADAR AIR SAMPLE B (%)

3.1.5.4
2
3.1.6 Hasil dan Pembahasan

Kelompok 4B 15
KADAR AIR AGREGAT HALUS
Material : Pasir Sungai
Asal agregat : Selolong, Bengkulu Utara
Tanggal Pengujian : 13 – 14 Juli 2022
PERHITUNGAN :
Sampel A
W3 = W2 – W1
= 293 – 45
= 248 gr
W5 = W4 – W1
= 280 – 45
= 235 gr
W 3−W 5
Kadar Air = × 100 %
W5
248−235
= ×100 %
235
= 5,530%
Sampel B
W3 = W2 – W1
= 311 – 43
= 268 gr
W5 = W4 – W1
= 300 – 43
= 257 gr
W 3−W 5
W5
268−257
= ×100 %
257
= 4,280%
Kadar Air A+ Kadar Air B
Rata-rata presentase Kadar Air¿
2
5,530% + 4,280%
¿
2
¿ 4,905 %

Kelompok 4B 16
Tabel 3.1.6.1 Kadar Air Agregat Halus
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
1 Berat Cawan W1 45 43
2 Berat Agregat awal + tempat (gr) (W2) 293 311
3 Berat Agregat awal (gr) (W3) = W2 - W1 248 268
4 Berat Agregat Akhir + Tempat (gr) (W4) 280 300
5 Berat Agregat Akhir (W5) = W4 - W1 235 257
W3 - W 5 5,530 4,280
6 Kandungan air (%) = x 100%
W5
7 Rata - rata Kandungan Air (%) 4,905

Kelompok 4B 17
KADAR AIR AGREGAT KASAR
Material : Split 1 : 3
Asal agregat : Bengkulu Tengah
PERHITUNGAN :
Sampel A
W3 = W2 – W1
= 557 – 44
= 513 gr
W5 = W4 – W1
= 550 – 44
= 506 gr
W 3−W 5
W5
513−506
= ×100 %
506
= 1,380%
Sampel B
W3 = W2 – W1
= 521 – 43
= 478 gr
W5 = W4 – W1
= 514 – 43
= 471 gr
W 3−W 5
W5
478−471
= 471
× 100 %
= 1,49

Kelompok 4B 18
Kadar Air A+ Kadar Air B
Rata-rata presentase Kadar Air¿
2
1,380% +1,490 %
¿
2
¿ 1,435 %
Tabel 3.1.6.2 Kadar Air Agregat kasar

Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
W3 - W 5 1,380 1,490
6 Kandungan air (%) = x 100%
W5
7 Rata - rata Kandungan Air (%) 1,435
Pengujian kadar air dilakukan untuk mengetahui berapa persentase

kadar air dalam agregat yang nantinya akan digunakan untuk campuran
beton. Berdasarkan hasil pengujian yang didapat kadar air untuk agregat
halus (pasir sungai) mencapai 4,905%. Dan untuk agregat kasar (split 1:3)
mencapai 1,435%.
Apabila kadar air didalam agregat tinggi maka agregat itu akan
menyerap air campuran beton yang menyebabkan kurangnya air untuk
proses pengerasan. Kita hanya perlu menambahkan sedikit air pada
campuran beton dan apabila kadar air di dalam agregat rendah. Proses
selanjutnya yaitu kita harus menambahkan lebih banyak air pada
campuran beton.

Kelompok 4B 18
3.1.7 Kesimpulan
Kadar air pada agregat dipengaruhi oleh jumlah air yang terkandung
dalam agregat. Semakin besar selisih berat agregat semula dengan berat
agregat setelah kering oven maka semakin banyak pula air yang
dikandung oleh agregat tersebut maupun sebaliknya. Besar presentasi
kandungan air yang terkandung dalam agregat semakin besar pula kadar
air agregat tersebut dan sebaliknya. Kesimpulan dari percobaan kadar air
agregat halus dan agregat kasar adalah:
1. Kandungan air agregat halus (pasir sungai) sampel A = 5,530%
2. Kandungan air agregat halus (pasir sungai) sampel B = 4,280%
3. Rata-rata kandungan air agregat halus (pasir sungai) = 4,905%
4. Kandungan air agregat kasar (split 1:3) sampel A = 1,380%
5. Kandungan air agregat kasar (split 1:3) sampel B = 1,490%
6. Rata-rata kandungan air agregat kasar (split 1:3) = 1,435%

Kelompok 4B 19
DOKUMENTASI DALAM PEMERIKSAAN
KADAR AIR(MOISTURE CONTENT)
Gambar 3.1.3 7
Gambar 3.1.3 .6
Sampel + cawan ditimbang
Proses pengambilan sampel
Gambar 3.1.3 8 Gambar 3.1.3 9
Berat cawan ditimbang Sampel dioven selama 24 jam

Kelompok 4B 20
3.2 KADAR LUMPUR (SNI 03 - 4141 - 1996)
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kandungan lumpur
agregat yang dapat mengganggu ikatan pasta semen pada agregat yang
tentu saja dapat mempengaruhi kualitas beton.

Lumpur yang dimaksud disini adalah bagian yang dapat melawati
saringan no.200. Lumpur dalam campuran beton mengakibatkan tidak
sempurnanya ikatan pasta semen dengan agregat. Agregat halus dengan
kandungan lumpur lebih besar dari 5% dan agregat kasar 1:3 dengan
kandungan lumpur lebih besar dari 1%, dapat digunakan sebagai
campuran beton jika telah dicuci terlebih dahulu.
3.2.3 Alat dan Bahan Uji Kadar Lumpur

Kelompok 4B 21
Gambar 3.2.3. 1
Gambar 3.2.3. 2
1. Timbangan (neraca) dengan 2. Oven pengering dengan suhu
ketelitian 0,5 gram
±100°c
Gambar 3.2.3. 3 Gambar 3.2.3. 4
3. cawan 4. cangkul
Gambar 3.2.3. 5 Gambar 3.2.3. 6
5. sampel agregat kasar 6. sampel agregat halus

Kelompok 4B 22
3.2.4 Langkah Kerja
1. Agregat Halus (Pasir Sungai)
a. Agregat halus diambil.
b. Benda uji dituangkan ke dalam wadah yang lain dan dimasukan ke
dalam oven, tunggu selama 24 jam.
c. Berat wadah ditimbang (W1).
d. Berat benda uji + wadah ditimbang (W2).
e. Berat benda uji dihitung (W3 = W2 - W1).
f. Kemudian air ditambahkan ±12 cm di atas pasir.
g. Benda uji dicuci.
h. Setengah dari jumlah air dalam tadi dibuang dan dilakukan sampai air
terlihat jernih.
i. Seluruh air dalam wadah tadi dibuang dengan hati-hati.
j. Agregat tadi dikeringkan dalam oven selama 24 jam.
k. Berat benda uji + wadah ditimbang setelah dioven (W4).
l. Berat benda uji kering dihitung (W5 = W4 - W1).
2. Agregat Kasar (Split 1 : 3)

a. Berat wadah ditimbang (W1).
b. Benda uji dituangkan ke dalam wadah yang lain dan dimasukan ke
dalam oven, tunggu selama 24 jam.
c. Agregat kasar diambil.
d. Berat benda uji + wadah ditimbang (W2) setelah dioven.
e. Berat benda uji dihitung (W3 = W2 - W1).
f. Kemudian air ditambahkan ±12 cm di atas benda uji.
g. Benda uji dicuci.
h. Setengah dari jumlah air dalam tadi dibuang dan dilakukan sampai air
terlihat jernih.
i. Seluruh air dalam wadah tadi dibuang dengan hati-hati.
j. Agregat tadi dikeringkan dalam oven selama 24 jam.
k. Berat benda uji + wadah ditimbang setelah dioven (W4).
l. Berat benda uji kering dihitung (W5 = W4 - W1).

Kelompok 4B 23
3.2.5 Rumus Yang Digunakan
Perhitungan kadar lumpur :
W 3−W 5
Kadar Lumpur = x 100 % 3.2.5.1
w5
Rata-rata Kandungan Lumpur
Kadar Lumpur A + Kadar Lumpur B

=
2 3.2.5.2
PERHITUNGAN
Sampel A
W3 = W2 – W1
= 280 – 45
= 235 gr
W5 = W4 – W1
= 280 – 45
= 235 gr
W 3−W 5
Kadar Lumpur = × 100 %
W5

Kelompok 4B 24
235−235
= ×100 %
235
= 0%
Sampel B
W3 = W2 – W1
= 300 – 43
= 257 gr
W5 = W4 – W1
= 297 – 43
= 254 gr
W 3−W 5
W5
257−254
= ×100 %
254
= 1,181%

Rata-rata presentase Kadar Lumpur¿
2
0 %+1,181 %
¿
2
¿ 0,590 %
3.2.6 Hasil dan Pembahasan

KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS
Agregat : Pasir Sungai

Asal Agregat : Selolong, Bengkulu Utara
Hari/Tanggal Pengujian : 13 – 15 Juli 2022
Tabel 3.2.6.1 Data Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

No Pemeriksaan Sampel Sampel

Kelompok 4B 25
A B
W3 - W 5 0 1,181
6 Kandungan Lumpur (%) = x 100%
W5
7 Rata - rata Kandungan Lumpur (%) 0,590
PERHITUNGAN :
Sampel A
W3 = W2 – W1
= 550 – 44
= 506 gr
W5 = W4 – W1
= 545 – 44
= 501 gr
W 3−W 5
W5
506−501
= × 100 %
501
= 0,998%
Sampel B
W3 = W2 – W1
= 514 – 43
= 471 gr
W5 = W4 – W1

Kelompok 4B 26
= 506 – 43
= 463 gr
W 3−W 5
W5
471−463
= × 100 %
463
= 1,728%

Rata-rata presentase Kadar Lumpur¿
2
0,998 %+1,728 %
¿
2
¿ 1,363 %
KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR
Agregat : Split 1:3

Asal Agregat : Bengkulu Tengah
Tgl. Pengujian : 13 – 15 Juli 2022
Tabel 3.2.6.2 Data Pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar

Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
W3 - W 5 0,998 1,728
6 Kandungan Lumpur (%) = x 100%
W5
7 Rata - rata Kandungan Lumpur (%) 1,363

Kelompok 4B 27
Berdasarkan data hasil di atas didapat:
1. Split 1 : 3 memiliki persentase kadar lumpur sebesar 1,373%. Maka
split 1 : 3 yang kami uji tidak memenuhi standar (SNI 03-4141-1996).
Karena persentase kadar lumpurnya di atas 1%.
2. Pasir Sungai memiliki persentase kadar lumpur sebesar 0,590% Maka
Pasir Sungai yang kami uji memenuhi standar SNI 03-4141-1996.
Karena persentase kadar lumpur nya di bawah 5%.
Menurut SNI-03-1970-1990 agregat halus yang mempunyai kadar
lumpur yang lebih dari 5% dan agregat kasar lebih dari 1%, kurang layak
untuk digunakan dalam campuran beton.
3.2.7 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan didapat persentase
kadar lumpur untuk agregrat kasar dan agregrat halus :
1. Split 1 : 3 memiliki persentase kadar lumpur sebesar 1,373%
2. Pasir Gunung memiliki persentase kadar lumpur sebesar 0,590%

Kelompok 4B 28
DOKUMENTASI
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR ( MUD )
Gambar 3.2.3. 8
Gambar 3.2.3. 7
Pengambilan sampel
Penimbangan agregat
agregat kasar

Kelompok 4B 29
Gambar 3.2.3. 9 Gambar 3.2.3. 10
Gambar 3.2.3. 11 Gambar 3.2.3. 12
Sampel dikeringkan Penimbangan sampel

didalam oven dengan agregat halus yang
suhu 110° C selama sudah di oven ±24
24 jam jam
Gambar 3.2.3. 13 Gambar 3.2.3. 14

Kelompok 4B 30
Sampel agregat yang
Pencucian sampel sudah dicuci
agregat halus kemudian dioven ±
Kelompok 4B 31
Gambar 3.2.3. 15 Gambar 3.2.3. 16
Gambar 3.2.3. 17 Gambar 3.2.3. 18
Pemasukkan agregat
Gambar 3.2.3. 19 Gambar 3.2.3. 20
yang telah dicuci Penimbangan kembali
kedalam oven agregat setelah dicuci dan
dengan suhu 110° C dioven

Kelompok 4B 32
3.3 PEMERIKSAAN KADAR ORGANIK AGREGAT (SNI-03-2816-1992)
Pemeriksaan kadar organik agregat dimaksudkan untuk menentukan
adanya bahan organik dalam pasir (agregat halus). Dalam agregat halus
tersebut yang digunakan sebagai bahan campuran mortar atau beton. Zat-
zat organik adalah bahan-bahan organik yang terdapat didalam agregat
halus yang dapat merugikan terhadap mutu mortar atau beton.

Kelompok 4B 33
Zat organik yang terkandung dalam agregat halus umumnya berasal
dari penghancuran zat-zat tumbuhan, terutama yang berbentuk humus dan
Lumpur organik. Zat organik yang merugikan diantaranya gula, minyak
dan lemak. Gula dapat menghambat pengikatan semen dan
pengembangan kekuatan beton, sedangkan minyak dan lemak dapat
mengurangi daya ikat semen. Sehingga diperlukan pengujian agregat
untuk menentukan bisa tidaknya agregat digunakan dalam campuran
pembuatan beton.
Salah satu cara untuk menguji adanya zat organik dalam agregat halus
adalah dengan cara kalori meter. Pada pengukuran calorimeter, zat
organic dinetralkan dengan larutan NaOH 3% dan warna yang terjadi
dibandingkan dengan warna standar setelah didiamkan selama ±24 jam.
Sesuaikan warna larutan dengan warna yang terdapat pada tabel warna
standar.
1. 5-8 : untuk kadar lumpur rendah
2. 11 : untuk kadar lumpur normal
3. 14-16 : untuk kadar lumpur tinggi
(Semakin besar nomor warna semakin gelap warnanya)
Menurut metode SNI-03-2816-1992 untuk uji warna, apabila warna
hasil uji terletak pada no.11 dan no.8 maka dapat digunakan untuk beton
normal, apabila terletak pada no.5 dapat digunakan untuk beton mutu
tinggi.
3.3.3 Alat dan Bahan Uji Kadar Organik

Kelompok 4B 34
3.3.3. 1
NaOH 10%
3.3.3. 2
Gelas bening
3.3.4 Langkah Kerja

a. Siapkan alat dan
3.3.3. 3
bahan pengujian yang
Timbangan dibutuhkan
b. Sampe l agregat dimasukkan
kedalam gelas ( isi
benda uji dalam gelas kira-
kira setinggi 1/3 dari
tinggi gelas

3.3.3. 4
Kelompok 4B 35
Organic plate
c. Air suling dan NaOH dicampurkan dengan perbandingan 7 : 3 lalu
diaduk hingga tercampur rata
d. Agregat dan campuran NaOH + air diaduk lalu ditutup rapat dengan
menggunakan plastik dan karet gelang.
e. Lalu didiamkan selama 24 jam
f. Setelah 24 jam liat perubhan warna yang terjadi kemudian cocokan
atau bandingkan dengan menggunakan standar warna (Organic Plate).
3.3.5 Pemeriksaan Kadar Organik
Standar Warna:
1. Bening-Kuning Muda
2. Kuning Muda-Kuning Tua
3. Kuning Tua-Coklat Muda
4. Coklat Muda-Coklat Tua
5. Coklat Tua-Hitam

Kelompok 4B 36
3.3.6 Tabel dan Pembahasan
KADAR ORGANIK

Tgl. Pemeriksaan : 13 – 14 Juli 2022
Tabel 3.3.1 Hasil Pemeriksaan Pengujian Kadar Air Agregat Halus
No.5 No.8 No.11 No.14 No.16

Bening - Kuning Muda Kuning Tua – Coklat Coklat Tua -
Kuning –Kuning tua Coklat Muda Muda - Hitam
Muda KuningTua Coklat Tua
H Hasil dari percobaaan uji kadar organik setelah diuji

menggunakan organic plate berwarna bening – kuning (no. 5).
Berdasarkan metode SNI-1971 apabila warna uji terletak NO. 5 – 8

Kelompok 4B 37
(bening – kuning muda – kuning) maka agregat ini dapat digolongkan
sebagai bahan campuran yang memiliki mutu yang tinggi. Warna dengan
NO. 11 (kuning tua – coklat muda) agregat ini digolongkan sebagai bahan
campuran dengan mutu standar, sedangkan untuk warna NO. 14 – 16
(coklat muda – coklat tua – hitam) agregat ini digolongkan sebagai bahan
campuran yang memiliki mutu yang rendah atau memiliki mutu yang
jelek, hal ini dikarenakan, apabila semakin pekat atau gelap larutan hasil
percobaan kadar organik maka semakin banyak kadar zat-zat organik yang
terkandung di dalam agregat tersebut.
3.3.7 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan dari hasil percobaan kadar organik
adalah pasir sungai memiliki kadar organik yang rendah. Dapat
disimpulkan juga bahwa, apabila digunakan sebagai bahan campuran
beton maka akan menghasilkan beton dengan mutu yang baik, karena kita
ketahui kadar bahan organik dalam agregat halus akan memperlambat
proses pengikatan semen dan juga akan memperlambat perkembangan
kenaikan kekuatan beton. Sehingga agregat halus yang memiliki kadar
organik yang rendah akan menghasilkan beton dengan mutu yang baik.

Kelompok 4B 38
DOKUMENTASI PENGUJIAN KADAR BAHAN ORGANIK
(ORGANIC IMPURITIES) AGREGAT HALUS
Gambar 3.3.3.6 Gambar 3.3.3.7

Pembukaan plastik Pencocokan sampel
pada sampel yang pada alat uji
akan di uji (organic plate)

Kelompok 4B 39
3.5 BERAT ISI (PB-0204-76)
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi agregat halus
dan kasar dari agregat. Berat isi adalah perbandingan berat dan isi volume
dari agregat. Pemeriksaan ini juga bertujuan untuk menentukan metode
manakah yang baik digunakan untuk menentukan berat isi agregat dari 3
metode yaitu metode pelepasan, metode penusukan, dan metode
penggoyangan.

a. Metode Lepas
Pertama – tama dilakukan penimbangan berat mold/wadah yang
digunakan untuk mengetahui berat mold/wadah tersebut. Hal ini penting
untuk mendapatkan netto agregat yang ada didalam mold. Pada saat
dilakukan penimbangan agregat, agregat ditimbang dengan mold, sehingga
hasil penimbangan adalah bruto. Untuk mendapatkan netto diperlukan juga
tara yang merupakan berat mold. Netto dapat dicari dengan rumus netto –
bruto – tara.
Agregat dimasukkan dengan hati-hati kedalam mold, dengan ketinggian
maksimum 5 cm, agar tidak terjadi pemisahan butir-butir. Agregat diratakan
dengan menggunakan mistar perata. Hal ini dilakukan agar permukaan
agregat rata dengan bibir mold, dengan kata lain memastikan agregat terisi
sesuai dengan daya tampung/volume wadah. Menimbang dan mencatat berat
agregat beserta wadahnya. Pada langkah ini di dapat bruto, lalu
mengurangkan tara dari bruto untuk mendapatkan berat agregat sebenarnya
akan diolah pada bagian pengolahan data percobaan 1.

Kelompok 4B 40
b. Metode Tusuk
Pertama – tama dilakukan penimbangan berat mold, untuk mengetahui
berat mold. Hal ini penting untuk mendapatkan netto agregat yang ada
didalam wadah. Pada saat dilakukan penimbangan agregat, agregat
ditimbang dengan mold, sehingga hasil penimbangan adalah bruto. Untuk
mendapatkan netto diperlukan juga tara yang merupakan berat mold. Netto
dapat dicari dengan rumus netto – bruto – tara.
Mengisi wadah dalam tiga tahap, sehingga agregat terbagi menjadi tiga
lapis yang sama tinggi. Setiap lapis dipadatkan dengan 25 kali dengan
penusukan tusukan. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan efektifitas
pemadatan. Tusukan belum tentu bisa menembus lapisan bawah jika hanya
dilakukan satu tahap pengisian, yang akan membuat kurang efektifnya
pemadatan. Agregat diratakan dengan menggunakan mistar perata. Hal ini
dilakukan agar permukaan agregat rata dengan bibir mold, dengan kata lain
memastikan agregat terisi sesuai dengan daya tampung/volume wadah.
Menimbang dan mencatat berat agregat beserta wadahnya. Pada langkah ini
di dapat bruto, lalu mengurangkan tara dari bruto untuk mendapatkan berat
agregat sebenarnya akan diolah pada bagian pengolahan data percobaan 2.
c. Metode Goyang
Pertama – tama dilakukan penimbangan berat mold/wadah yang
digunakan untuk mengetahui berat mold/wadah tersebut. Hal ini penting
untuk mendapatkan netto agregat yang ada didalam mold. Pada saat
dilakukan penimbangan agregat, agregat ditimbang dengan mold, sehingga
hasil penimbangan adalah bruto. Untuk mendapatkan netto diperlukan juga
tara yang merupakan berat mold. Netto dapat dicari dengan rumus netto –
bruto – tara.
Mengisi wadah dalam tiga tahap, sehingga agregat terbagi menjadi
tiga lapis yang sama tinggi. Setiap lapis dipadatkan dengan 25 kali
goyangkan yang terdiri 11 pengangkatan sisi kiri, dan 11 pengangkatan sisi

Kelompok 4B 41
kanan dan ketengah sebanyak 3 kali. Penghentakan ke tengah di lakukan di
tiap hitungan ke 10 ke 20 dan ke 25. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan
efektifitas pemadatan. Goyangan belum tentu bisa menembus lapisan bawah
jika hanya dilakukan satu tahap pengisian, yang akan membuat kurang
efektifnya pemadatan. Agregat diratakan dengan menggunakan mistar
perata. Hal ini dilakukan agar permukaan agregat rata dengan bibir mold,
dengan kata lain memastikan agregat terisi sesuai dengan daya
tampung/volume wadah. Menimbang dan mencatat berat agregat beserta
wadahnya. Pada langkah ini di dapat bruto, lalu mengurangkan tara dari
bruto untuk mendapatkan berat agregat sebenarnya akan diolah pada bagian
pengolahan data percobaan 3.
3.4.3 Alat dan Bahan Uji Berat Isi

1. Timbangan (Neraca) ketelitian 0,1 gram
Gambar 3.4.3. 1

Kelompok 4B 42
2. Tongkat pemadat berdiameter 15 mm , panjang 60 cm dengan ujung bulat
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
Gambar 3.4.3. 2
3. Tongkat pemadat diameter 15 mm dan panjang 60 cm dengan ujung

bulat sebaiknya terbuat dari baja tahan karat
Gambar 3.4.3. 3

Kelompok 4B 43
4. Wadah baja / Mold dengan volume 9,112 dm3
Gambar 3.4.3. 4
3.4.4 Langkah Kerja

1. Metode Pelepasan
a. Mold ditimbang lalu dicatat beratnya (W1)
b. Agregat dimasukkan kedalam mold dengan hati hati jangan sampai
terjadi pemisahan butir-butir ,dari ketinggian maksimum 5 cm
diatas wadah ,isi hingga penuh
c. Ratakan bagian atas permukaan yang menggunung dengan
menggunakan mistar perata.
d. Setelah itu agregat beserta mold ditimbang lalu dicatat beratnya
(W2)
e. Berat agregat dihitung dengan menggunakan rumus (W3 = W2 - W1)
2. Metode Penusukkan
b. Agregat dimasukkan ke dalam mold sebanyak 3 lapisan.
c. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali
tusukan secara merata dan ketika dihitungan ke 10,20 dan 25 tusuk
di bagian tengan. Pada pemadatan tongkat harus tepat masuk
sampai lapisan bagian bawah tiap tiap lapisan. Setelah mencapai 3

Kelompok 4B 44
lapisan lalu ratakan bagian atas permukaan yang menggunung
dengan menggunakan mistar perata .
d. Setelah itu agregat beserta mold ditimbang (W2)
3. Metode Penggoyangan
b. Agregat dimasukkan ke dalam mold sebanyak 3 lapisan.
c. Setiap lapis dipadatkan dengan menggoyangkan wadah sebanyak 25
kali goyangan. Tiap hitungan ke 10,20 dan 25 wadah dihentakkan
datar. Lalu ratakan bagian atas permukaan yang menggunung
dengan menggunakan mistar perata .
d. Setelah itu agregat beserta mold ditimbang (W2)
3.4.5 Rumus Yang Digunakan

Perhitungan berat isi :
W3
Berat isi agregat = 3.4.5.1
V
3.4.6. Hasil dan Pembahasan

Kelompok 4B 45
Perhitungan:
Sampel A
3,315
Berat isi agregat =
3,003
= 1,104 kg/dm3
Sampel B
3,375
Berat isi agregat =
3,003
= 1,124 kg/dm3
1,104+1,124
Rata-rata berat isi = = 1,114 kg/dm3
2
Tabel 3.4.6.1 Data Pengujian Berat Isi Agregat Halus Metode Lepas
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
1 Berat Material + Mold (kg) 7,670 7,730
2 Berat Mold 4,355 4,355
3 Berat Material (1-2) (kg) 3,315 3,375
4 Volume Mold (dm3) 3,003 3,003
5 Berat Isi Material (3/4) (kg/dm3) 1,104 1,124
6 Rata – Rata 1,114
Perhitungan:
Sampel A

Kelompok 4B 46
12,980
Berat isi agregat =
9,420
= 1,378 kg/dm3
Sampel B
12,910
Berat isi agregat =
9,420
= 1,370 kg/dm3
1,378+1,370
2
Tabel 3.4.6.2 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Metode Lepas
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
2 Berat Mold 10,830 10,830
4 Volume Mold (dm3) 9,420 9,420
Perhitungan:
Sampel A

Kelompok 4B 47
3,965
Berat isi agregat =
3,003
= 1,320 kg/dm3
Sampel B
4,000
Berat isi agregat =
3,003
= 1,332 kg/dm3
1,320+1,332
2
Tabel 3.4.6.3 Data Pengujian Berat Isi Agregat Halus Metode Tusuk
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
2 Berat Mold 4,355 4,355
4 Volume Mold (dm3) 3,003 3,003
Perhitungan:
Sampel A

Kelompok 4B 48
13,555
Berat isi agregat =
9,420
= 1,439 kg/dm3
Sampel B
13,510
Berat isi agregat =
9,420
= 1,434 kg/dm3
1,439+ 1,434
2
Tabel 3.4.6.4 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Metode Tusuk
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
2 Berat Mold 10,380 10,380
4 Volume Mold (dm3) 9,420 9,420
Perhitungan:
Sampel A

Kelompok 4B 49
4,170
Berat isi agregat =
3,003
= 1,389 kg/dm3
Sampel B
4,290
Berat isi agregat =
3,003
= 1,428 kg/dm3
1,389+ 1,428
2
Tabel 3.4.6.5 Data Pengujian Berat Isi Agregat Halus Metode Goyang
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
2 Berat Mold 4,355 4,355
4 Volume Mold (dm3) 3,003 3,003
Perhitungan:
Sampel A

Kelompok 4B 50
13,685
Berat isi agregat =
9,420
= 1,453 kg/dm3
Sampel B
13,745
Berat isi agregat =
9,420
= 1,459 kg/dm3
1,453+ 1,459
2
Tabel 3.4.6..6 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Metode Goyang
Sampel Sampel
No Pemeriksaan
A B
2 Berat Mold 10,380 10,380
4 Volume Mold (dm3) 9,420 9,420
Agregat – agregat yang diuji adalah pasir sungai Selolong, Bengkulu Utara
dan split 1:3 Bengkulu Tengah. Analisa hasil rata-rata berat isi setiap benda uji
(dalam satuan kg/m3) dapat dilihat sebagai berikut.
Agregat Halus Agregat Kasar
Metode
Pasir Sungai Selolong Split 1 : 3 Bengkulu Tengah
Pelepasan 1,114 1,374
Penusukan 1,326 1,436
Penggoyangan 1,408 1,456
Bedasarkan pengujian berat isi yang telah dilaksanakan, dari ketiga metode
yang dilakukan dari Lepas, Tusuk, Goyang, metode pemadatan yang paling efektif
adalah metode Goyang karena menghasilkan berat isi yang paling besar. Metode
Kelompok 4B 51
lepas adalah metode yang paling tidak efektif karena menghasilkan berat isi yang
paling kecil.
Analisa kesalahan terdapat beberapa faktor yang menyebabkan deviasi dari
hasil percobaan ini, tetapi tentu saja hal tersebut sudah diminimalisasi pada saat
percobaan, sehingga tidak terlalu banyak mempengaruhi hasil akhir. Faktor –
faktor tersebut antara lain, kurangnya hentakan dan banyaknya agregat yang
tumpah dari wadah saat metode penggoyangan.
3.4.8 Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilakukan, menunjukkan bahwa :
a. Agregrat Halus
1. Berat isi tiap-tiap agregat dalam pengujian secara lepas rata-ratanya sebesar :
1,114 kg/dm³.
2. Berat isi tiap-tiap agregat dalam pengujian secara penusukan rata-ratanya
sebesar : 1,326 kg/dm³.
3. Berat isi tiap-tiap agregat dalam pengujian secara goyang rata-ratanya sebesar :
1,408 kg/dm³.
b. Agregrat Kasar
1. Berat isi tiap-tiap agregat dalam pengujian secara lepas rata-ratanya sebesar :
1,374 kg/dm³.
2. Berat isi tiap-tiap agregat dalam pengujian secara penusukan rata-ratanya
sebesar: 1,436 kg/dm³.
3. Berat isi tiap-tiap agregat dalam pengujian secara goyang rata-ratanya sebesar :
1,456 kg/dm³.
DOKUMENTASI BERAT ISI (BULK DENSITY)

AGREGAT HALUS DAN AGREGAT KASAR

Kelompok 4B 52
Gambar 3.4.3. 5 Gambar 3.4.3. 6
Pemadatan agregat dengan di tusuk Penimbangan mold

sebanyak 25 kali
1. METODE PENUSUKKAN
2. METODE LEPAS
3. METODE PENGGOYANGAN
Gambar 3.4.3. 7 Gambar 3.4.3. 8
Penimbangan mold Proses pemadatan agregat dengan

Gambar 3.4.3. 11
metode tusuk
Gambar 3.4.3. 12
Penimbangan mold Pengisian agrrgat ke dalam mold
Gambar 3.4.3. 9 Gambar 3.4.3. 10
ProsesTeknologi
Praktikum pemerataanBahan
setelah agregat Proses penimbangan Agregat
Gambar 3.4.3. 13 Gambar 3.4.3. 14
Kelompok 4B penuh 53
Proses pemerataan setelah penuh Proses penimbangan agregat
Gambar 3.4.3. 15 Gambar 3.4.3. 16
Penimbangan mold Proses pengisian agregat ke dalam

mold
Gambar 3.4.3. 17 Gambar 3.4.3. 18
Proses penggoyangan mold yang Proses penimbangan agregat

sudah di isi agregat
3.5 BERAT JENIS (SPECIVIC GRAVITY)


Kelompok 4B 54
Pemeriksaan ini di maksudkan untuk menentukan berat jenis kering
permukaan (ssd / saturated surface dry), berat jenis kering oven (bulk
specific gravity), berat jenis semu (apparent specific gravity), dan kadar
penyerapan dari masing-masing agregat.

Berat jenis adalah konstanta/ tetapan bahan tergantung pada suhu
untuk tubuh padat, cair, dan bentuk gas yang homogen. Berat jenis
didefinisikan sebagai massa suatu bahan per satuan volume bahan
tersebut.
Beberapa alat yang dapat digunakan untuk menentukan berat jenis,
yaitu areometer, piknometer, neraca whestphaal. Untuk pekerjaan secara
rutin dalam suatu laboratorium terdapat peralatan elektronik untuk
menentukan beberapa alat yang dapat digunakan untu berat jenis.
Penentuan berat jenis dan penyerapan itu sendiri terdiri dari:
1) Berat jenis (bulk specific gravity) ialah perbandingan antara berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat
dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.
2) Berat jenis kering dan berat permukaan jenuh (SSD) yaitu
perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat
air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jeenuh
pada suhu tertentu.
3) Berat jenis semu (apparent specific gravity) ialah perbandingan berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengar isi agregat
dalam keadaan kering pada suhu tertentu.
4) Penyerapan ialah persentase berat air yang dapat diserapi pori terhadap
berat agregat kering.
Berat jenis relatif (spesifik) adalah perbandingan antara berat jenis zat
pada suhu tertentu terhadap berat jenis air pada suhu tertentu pula. Berat

Kelompok 4B 55
jenis relatif tidak mempunyai satuan. Berat jenis relatif akan sama dengan
berat jenis absolut bila sebagai pembanding adalah air pada suhu 40°c.
a) Penentuan berat jenis dengan piknometer

Berat jenis suatu zat dapat dihitung yaitu mengukur secara langsung
berat zat dalam piknometer (dengan menimbang) dan volume zat
(ditentukan dengan piknometer)
Prinsip metode ini didasarkan atas penentuan massa cairan dan
penentuan rungan yang ditempati cairan ini. Ruang piknometer dilakukan
dengan menimbang air. Ketelitian metode piknometer akan bertambah
sampai suatu optimum tertentu dengan bertambahnya volume piknometer.
Optimun ini terletak sekitar isi ruang 30 ml. Ada dua tipe piknometer,
yaitu tipe botol dan tipe pipet.
b) Faktor-faktor yang mempengaruhi berat jenis suatu zat
Temperatur, dimana pada suhu yang tinggi senyawa yang diukur berat
jenisnya dapat menguap sehingga dapat mempengaruhi berat jenisnya,
demikian pula halnya pada suhu yang sangat rendah dapat menyebabkan
senyawa membeku sehingga sulit untuk menghitung berat jenisnya.
Oleh karena itu, digunakan suhu dimana biasanya senyawa stabil, yaitu
pada suhu 25°c, massa zat, jika zat mempunyai massa yang besar maka
kemungkinan berat jenisnya juga menjadi lebih besar.
Volume zat, jika volume zat besar maka berat jenisnya akan
berpengaruh tergantung pula dari massa zat itu sendiri, dimana ukuran
partikel dari zat, berat molekulnya serta kekentalan dari suatu zat dapat
mempengaruhi berat jenisnya.
3.5.3 Alat dan Bahan Uji Berat Jenis

Kelompok 4B 56
Gambar3.5.3. 1 Gambar3.5.3. 2
Timbangan dengan ketelitian 0,5 Piknometer dengan kapasitas 500

gram ml
Kerucut terpancung dan batang Oven dengan suhu± 110°c

penumbuk
cawan loyang
3.5.4 Langkah Kerja

Kelompok 4B 57
1. Agregat Halus
a. Agregat diambil, kemudian dicuci sampai bersih.
b. Sampel agregat direndam dalam air pada suhu kamar (±24) jam.
c. Air perendam dibuang dengan hati-hati, jangan ada butiran yang
hilang, agregat dihamparkan diatas koran hingga mencapai SSD
(Jenuh Kering Permukaan).
d. Keadaan SSD diperiksa dengan mengisikan sampel agregat kedalam
1
kerucut terpancung, yang pertama diisi kemudian tumbuk sebanyak
3
2
25 kali, diisi kemudian tumbuk 25 kali, kemudian diisi sampai
3
penuh, ditumbuk sebanyak 25 kali, lalu diratakan. Kerucut diangkat
dengan hati-hati, kondisi jenuh permukaan tercapai bila sampel
agregat runtuh tetapi masih dalam keadaan tercetak.
e. Setelah keadaan SSD tercapai, sampel ditimbang hingga 500 gram
dengan dua sampel. Berat piknometer kosong ditimbang, piknometer
dengan air, dan 500 gram sampel agregat kering permukaan jenuh
dimasukkan kedalam piknometer (BJ).
f. Air suling dimasukkan sampai batasan yang telah ditentukan pada
leher piknometer, diputar sambil diguncang untuk menghilangkan
gelembung udara yang tertangkap. Untuk mempercepat proses, dapat
digunakan vacum pump, tetapi jangan sampai air/agregat yang ikut
terhisap. Air suling ditambahkan sampai mencapai tanda batas pada
piknometer, piknometer berisi agregat dan air tersebut ditimbang
(BT).
g. Sampel agregat dikeluarkan dari dalam piknometer, dikeringkan
dalam oven hingga 24 jam. Setelah 24 jam, agregat diambil dari oven
kemudian diangin-angikan. Setelah suhunya turun, berat sampel
agregat ditimbang (BK).

Kelompok 4B 58
2. Agregat Kasar :
a. Agregat diambil, kemudian dicuci sampai bersih.
b. Sampel agregat direndam dalam air pada suhu kamar (±24) jam.
c. Air perendam dibuang dengan hati-hati, jangan ada butiran yang
hilang, agregat ditebarkan diatas koran, dikeringkan diudara panas
dengan membolak-balikkan sampel agregat sampai tercapai keadaan
jenuh kering permukaan.
d. Agregat ditimbang setelah dikeringkan (BJ).
e. Agregat ditimbang lagi di dalam air (BA).
f. Hasil pengukuran dicatat, lalu dimasukkan agregat ke dalam oven
selama ± 24 jam.
g. Setelah proses pengovenan, agregat diangin-anginkan sampai suhunya
turun. Kemudian berat agregat ditimbang kembali (BK).
3.5.5 Rumus yang digunakan

Agregat halus :
Hitung Berat Jenis dengan :
Bk
B+Bj−Bt
3.5.5.1
Hitung SSD agregat dengan :
Bj
B+ Bj−Bt
3.5.5.2
Hitung Berat Jenis Semu dengan :
Bk
B+ Bk−Bt
3.5.5.3
Hitung presentase penyerapan dengan :
Bj−Bk
x 100 %
Bk
3.5.5.4
Keterangan : BK : Berat kering benda (gram)

Kelompok 4B 59
BJ : Berat SSD benda (gram)
B : Berat piknometer berisi air (gram)
BT :Berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)
Agregat Kasar :
Hitung Berat Jenis dengan :
Bk
Bj−Ba
3.5.5.5
Hitung SSD agregat dengan :
Bj
Bj−Ba
3.5.5.6
Hitung Berat Jenis Semu dengan :
Bk
Bk−Ba
3.5.5.7
Hitung presentase penyerapan dengan :
Bj−Bk
x 100 %
Bk
3.5.5.8
Keterangan : BK : Berat kering benda (gram)

BJ : Berat SSD benda (gram)
BA : Berat dalam air (gram)
PERHITUNGAN

Kelompok 4B 60
Sampel A
490
Berat jenis kering oven =
671+ 500−982
= 2,59
500
SSD =
671+ 500−982
= 2,65
500−490
Penyerapan = x 100%
490
= 2,04%
Sampel B
490
662+ 500−971
= 2,57
500
SSD =
662+ 500−971
= 2,62
500−490
Penyerapan = x 100%
490
= 2,04%
Penyerapan A+ Penyerapan B
Rata-rata Berat Jenis =
2
2,04 %+ 2,04 %
=
2
= 2,04 %

Kelompok 4B 61
3.5.6 Tabel dan Pembahasan
BERAT JENIS AGREGAT HALUS
Tabel 3.5.6.1 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Halus

Sampe Sampe Rata-
No Pemeriksaan l l rata
A B
1 Berat benda uji kering permukaan jenuh (Bj) 500 500 500
2 Berat Piknometer berisi air (B) 671 662 667
3 Berat Piknometer berisi benda uji dan air (Bt) 982 971 977
4 Berat benda uji kering oven (Bk) 490 490 490
Bk
5 Berat jenis (bulk specific grafity) = 2,59 2,57 2,58
Bj−(Bt −B)
Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) =
6 Bj 2,65 2,62 2,63
B+ Bj−Bt
Berat jenis semu (apparent specific grafity)
7 Bk 2,74 2,71 2,72
=
Bk−(Bt−B)
Bj−Bk
8 Penyerapan (absorbtion) = x 100% 2,04 2,04 2,04
Bk

Kelompok 4B 62
PERHITUNGAN
Sampel A
1974
2000−1243
= 2,61
2000
SSD = 2000−1243
= 2,64
1974
Berat jenis semu = 1974−1243
= 2,70
2000−1974
Penyerapan = x 100%
1974
= 1,32%
Sampel B
1976
2000−1 237
= 2,59
2000
SSD = 2000−1237
= 2,62
1976
Berat jenis semu = 1976−1237
= 2,67
2000−1976
Penyerapan = x 100%
1976
= 1,21%

Kelompok 4B 63
Penyerapan A+ Penyerapan B
Rata-rata Berat Jenis =
2
1,32% +1,21 %
=
2
= 1,27 %

Kelompok 4B 64
BERAT JENIS AGREGAT KASAR
Agregat : Split 1 :3
Tabel 3.5.6.2 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar

Sampel Sampel Rata-
No Pemeriksaan
A B rata
1 Berat benda uji kering permukaan jenuh (Bj) 2000 2000 2000
2 Berat dalam air (Ba) 1243 1237 1240
3 Berat benda uji kering oven (Bk) 1974 1976 1975
Bk
4 Berat jenis (bulk specific grafity) = 2,61 2,59 2,60
Bj−Ba
Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) =
5 Bj 2,64 2,62 2,63
Bj−Ba
Berat jenis semu (apparent specific grafity)
6 Bk 2,70 2,67 2,69
=
Bk−Ba
Bj−Bk
7 Penyerapan (absorbtion) = x 100% 1,32 1,21 1,27
Bk
Dari pemeriksaan terhadap berat jenis agregat (saturated surface dry,

bulk specific gravity,apparent specific gravity), dan kadar penyerapan
(absorbtion), dapat dikatakan bahwa pasir sungai sesuia dengan standar
begitupun dengan agregat kasar (split 1 : 3 ).
3.5.7 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian dan perhitungan, diperoleh nilai SSD
(Saturated Surface Dry) pada agregat untuk pasir sungai sampel A yaitu
2,65 gr dan sampel B yaitu 2,62 gr sehingga rata-ratanya adalah 2,63 gr.
Sedangkan untuk split 1 : 3 sampel A yaitu 2,64 gr dan sampel B yaitu 2,62
gr sehingga rata-ratanya adalah 2,63 gr.

Kelompok 4B 65
DOKUMENTASI DALAM PEMERIKSAAN BERAT JENIS
(SPECIVIC GRAVITY)
1. Agregat Kasar
Gambar 3.5.8
Gambar 3.5.7
Pengeringan agregat
Perendaman sampel setelah ±24 jam
pada suhu ruangan direndam dengan
±24 jam. air.
Gambar 3.5.9 Gambar 3.5.10
Penimbangan Penimbangan
Agregat dengan agregat setelah
timbangan yang dimasukkan dalam
ketelitiannya 0,1 gr. oven.

Kelompok 4B 66
2. Agregat Halus
Gambar 3.5.11 Gambar 3.5.12 Gambar 3.5.13
Perendaman sampel Pengeringan agregat

Pemeriksaan Jenuh
pada suhu ruangan setelah ± 24 jam
Kering Permukaan.
±24 jam. direndam dengan
air.
Gambar 3.5.14 Gambar 3.5.15 Gambar 3.5.16
Pemasukkan agregat
Penimbangan labu Pencucian agregat
kedalam oven
piknometer. dalam piknometer.
selama ± 24 jam.

Kelompok 4B 67
Gambar 3.5.17 Gambar 3.5.18
Pengeluaran agregat Penimbangan

agregat
dari oven setelah ±
24 jam.

Kelompok 4B 68
3.6 ANALISA SARINGAN (SIEVE ANALYSIS)
3.6.1 Maksud danTujuan
Metode pengujian analisis saringan agregat halus dan agregat kasar
menggunakan standar SNI 03-1968-1990 metode ini digunakan untuk
menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar
dengan menggunakan saringan. Batasan ukuran Agregat halus dan
Agregat kasar menurut British Standart adalah 4,8 mm (4,75 mm).
3.6.2 Landasan teori

Analisa saringan adalah pengelompokan besar butir analisa agregat
kasar dan agregat halus menjadi komposisi gabungan yang ditinjau
berdasarkan saringan. Adapun tujuan dari analisa saringan yaitu :
1. Untuk mendapatkan beton yang mudah dikerjakan (diaduk, dialirkan,
dan didapatkan) yang mempunyai tingkat workability yang tinggi.
2. Untuk mendapatkan harga beton yang ekonomis, kekuatan tinggi.
3. Untuk mendapatkan beton yang benar-benar padat.
4. Untuk mendapatkan batas gradasi dari agregat.
5. Untuk mendapatkan komposisi campuran (gabungan) analisa agregat
kasar dan agregat halus dalam bentuk ideal.
Ukuran merupakan pengelompokan besar butir agregat yang dianalisa.
Berdasarkan besar saringan tersebut yang dipakai untuk campuran dan
saringan yang digunakan untuk agregat kasar dan halus adalah :
Ukuran Saringan Agregat Ukuran Saringan Agregat
No No
Kasar Kasar
1½ 38 - -
¾ 19 - -
3/8 9,5 - -
4 4,8 4 4,8
8 2,4 8 2,4
10 1,2 10 1,2

Kelompok 4B 69
30 0,6 30 0,6
50 0,30 50 0,30
100 0,15 100 0,15
- Pan - Pan
Bentuk-bentuk gradasi agregat :

1. Well graded (bergradasi baik).
2. Gap graded (bergradasi terputus).
3. Uniform graded (bergradasi beragam).
Gradasi agregat sangat penting peranannya dalam suatu konstruksi
yang berkualitas karena gradasi ini berpengaruh terhadap sifat beton.
Adapun sifat beton itu adalah :
1. Terhadap beton keras.
Bila beton segar sukar untuk didapatkan, maka akan terjadi gradasi
sehingga menghasilkan beton keropos dan tidak kedap terhadap air, banyak
rongga yang menyebabkan kekuatan dan ketahanan beton berkurang.
2. Terhadap beton segar.
Mempengaruhi sifat kohesif.
 Sebagai kontrol terhadap agregat.
 Mempengaruhi jumlah air pencampur dan jumlah PC untuk suatu
campuran
 Mempengaruhi kelecakan.
 Mempengaruhi keadaan permukaan.
Ukuran maksimal agregat ada 3, yaitu 10, 20, dan 40 mm. Tujuan
mendapatkan ukuran maksimal agregat adalah untuk mengetahui batas
gradasi.
Hasil pengujian analisis saringan agregat halus dan kasar dapat
digunakan antara lain:
1) penyelidikan quarry agregat;
2) perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton

Kelompok 4B 70
3.6.3 Alat dan Bahan Uji Analisa Saringan
1. Timbangan dan 2. Satu set saringan No.1 3. Oven dengan suhu

neraca dengan 1
/2, No.3/8, No.4, No.8, 110 ± 50C.
ketelitian 0.1 gram. No.10, No.30,
No.50,No.100 dan
PAN.
Gambar 3.6.3.1 Gambar 3.6.3.2 Gambar 3.6.3.3
3. Mesin pengguncang 4. Loyang 5. Agregat Kasar &

saringan. ( Shieve Halus
Shaker).
Gambar 3.6.3.4 Gambar 3.6.3.5 Gambar 3.6.3.6

Kelompok 4B 71
7. Kuas
3.6.4 Langkah Kerja

a. Agregat disiapkan dan ditimbang masing-masing dibagi menjadi
menjadi 2 sample agregat kasar dan halus masing-masing 3000 gram.
b. Benda uji dimasukkan kedalam oven selama 24 jam dengan suhu 110
± 50C.
c. Setelah dioven selama 24 jam, masing-masing sampel agregat kasar
dan halus ditimbang dengan berat 2500 gram untuk agregat kasar dan
1000 gram untuk agregat halus.
d. Saringan disiapkan lalu disusun sesuai dengan nomor saringan, yang
paling bawah ialah saringan yang paling kecil.
e. Benda uji dimasukkan ke tempat saringan. Percobaan pada agregat
halus dilakukan dengan mesin penggoyang selama 15 menit dan
untuk agregat kasar diuji dengan menggoyangkan saringan secara
manual.
f. Agregat yang tertahan pada setiap nomor saringan ditimbang dengan
menggunakan saringan yang yang telah disiapkan.
g. Data hasil pengamatan dicatat dalam tabel pengamatan.

Kelompok 4B 72
3.6.5 Pembahasan
Rumus yang Digunakan
1. Jumlah agregat yang bertahan
∑W(Tertinggal) = W(Tertinggal) + W(Tertinggal Sebelumnya)
3.6.1
2. Persentase jumlah berat agregat yang bertahan
presentase jumlah tertinggi

persentase( jumla h tertinggi )= x 100%
jumlah keseluruhan masing tertinggi
3.6.2
3. Persentase jumlah berat agegat yang lolos saringan
Presentase jumlah melalui = 100% - persentase jumlah tertinggal
3.6.3
4. Perhitungan MHB
Jumlah kumulatif tertahan

MHB =
100
3.6.4

Kelompok 4B 73
PERHITUNGAN :
Sampel A Agregat Halus
a. Berat masing-masing tertahan
Saringan no.1/2 =0 gram
Saringan no.4 =0 gram
Saringan no.30 = 109 gram
Pan = 48 gram
b. Menghitung berat jumlah tertahan
W tertahan=W tertahan+W tertahan sebelumnya
Saringan no. 1 1/2 =0 + 0 =0 %

Saringan no. 3/4 =0 + 0 =0 %
Saringan no. 3/8 =0 + 0,20 = 0,20 %
Saringan no. 4 = 0,20 + 0 = 0,20 %
Saringan no. 8 = 0,20 + 0,90 = 1,10 %
Saringan no. 10 = 1,10 + 0,40 = 1,50 %
Saringan no. 30 = 1,50 + 10,90 = 12,40 %
Saringan no. 50 = 12,40 + 42,20 = 54,60 %
Saringan no. 100 = 54,60 + 40,60 = 95,2 %
Pan =95,2 + 4,80 = 100 %
c. Menghitung berat keseluruhan benda uji
Berat total = jumlah keseluruhan masing-masing tertinggal
= 1000 gram

Kelompok 4B 74
d. Menghitung persentase jumlah tertahan Kumulatif
persentasejumlahtertahan
Persentase jumlah tertahan = x100%
jumlahkeseluruhanmasing−masingtertahan
0
Saringan no.1 1/2 = x100% = 0 %
1000
0
Saringan no.3/4 = x100% = 0 %
1000
2
Saringan no.3/8 = x 100% = 0,20 %
1000
0
Saringan no.4 = x100% = 0 %
1000
9
Saringan no.8 = x100% =0,90 %
1000
4
Saringan no.10 = x100% =0,40 %
1000
109
Saringan no.30 = x100% =10,90 %
1000
422
Saringan no.50 = x100% =42,20 %
1000
406
Saringan no.100 = x100% =40,60 %
1000
48
Pan = x100% = 4,80 %
1000
e. Menghitung persentase jumlah Lolos Kumulatif
persentase jumlah melalui = 100% - persentase jumlah tertahan
Saringan no.1 1/2 = 100% - 0 % = 100 %

Saringan no.3/4 = 100% -0 % = 100 %
Saringan no.3/8 = 100% - 0,20 % = 99,80%
Saringan no.4 = 100% - 0,20 % = 99,90%
Saringan no.8 = 100% - 1,10 % = 98,90%

Kelompok 4B 75
Saringan no.10 =100% - 1,50 % = 98,50%
Saringan no. 30 = 100% - 12,40 % = 87,60%
Saringan no.50 = 100% - 54,60 % = 45,4%
Saringan no.100 = 100% - 95,20 % = 4,80 %
Pan = 100% - 100 % =0 %
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS
Agregat : Pasir
Tanggal Pengujian : 13-14 Juli 2022
Tabel 3.6.1 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
Sampel A
Ayakan
Tertahan Kumulatif
Berat Persen Tertahan
No Ukuran Lolos (%)
(gr) (%) (%)
No. 1½ 38 0 0 0 100
No. ¾ 19 0 0,00 0 100
No. ⅜ 9,5 2 0,20 0 99.80
No. 4 4,8 0 0,00 0,00 99.80
No. 08 2,4 9 0,90 0,90 98.90
No. 10 1,2 4 0,40 1,30 98.50
No. 30 0,6 109 10,90 12,20 87.60
No. 50 0,3 422 42,20 54,40 45.40
No.100 0,15 406 40,60 95,00 4.80
Pan 48,00 4,80 100
Jumlah 1000 100 164
MHB 1,64

Kelompok 4B 76
PERHITUNGAN
Sampel B Agregat Halus
Pan = 51 gram
Saringan no. 1 1/2 =0 + 0 =0 %

Saringan no. 3/4 =0 + 0 =0 %
Saringan no. 3/8 =0 + 0 =0 %
Saringan no. 4 =0 + 0 =0 %
Saringan no. 8 =0 + 0,8 = 0,80 %
Saringan no. 10 = 0,80 + 0,40 = 1,20 %
Saringan no. 30 = 1,20 + 34,50 = 35,70 %
Saringan no. 50 = 35,70 + 17,50 = 53,20 %
Saringan no. 100 = 53,20 + 41,70 = 94,90 %

Kelompok 4B 77
Pan = 94,90 + 5,10 = 100 %
= 1000gram
persentasejumlahtertahan
persentase jumlah tertahan = x100%
jumlahkeseluruhanmasing−masingtertahan
0
Saringan no.1 1/2 = x100%= 0 %
1000
0
Saringan no.3/4 = x100%= 0 %
1000
0
Saringan no.3/8 = x 100%= 0 %
1000
0
Saringan no.4 = x100%= 0 %
1000
8
Saringan no.8 = x100%= 0,80 %
1000
4
Saringan no.10 = x100%= 0,40 %
1000
345
Saringan no.30 = x100%= 34,50%
1000
175
Saringan no.50 = x100%= 17,50 %
1000
417
Saringan no.100 = x100%= 41,70 %
1000
51
Pan = x100%= 5,10 %
1000
Saringan no.1 1/2 = 100%- 0 % = 100 %

Saringan no.3/4 = 100%-0% = 100 %

Kelompok 4B 78
Saringan no.3/8 = 100%- 0 % = 100 %
Saringan no.4 = 100%- 0 % = 100 %
Saringan no.8 = 100%- 0,80 % = 99,20%
Saringan no.10 = 100%- 1,20 % = 98,80%
Saringan no. 30 = 100%- 35,70 % = 64,30%
Saringan no.50 = 100%- 53,20 % = 46,80%
Saringan no.100 = 100%- 94,90% = 5,10 %
Pan = 100%- 100% =0 %
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS
Jenis Agregat : Pasir

Asal Agregat : SelolongBengkulu Utara
Tabel 3.6.2 Data Pengujian Anlisa Saringan Agregat Halus

Sampel B
Ayakan
Tertahan Kumulatif
Tertahan
No Ukuran Berat (gr) Persen (%) Lolos (%)
(%)
No. 1½ 38 0 0 0 100
No. ¾ 19 0 0 0 100
No. ⅜ 9,5 0 0 0 100
No. 4 4,8 0 0 0 100
No. 08 2,4 8 0,80 0,80 99,20
No. 10 1,2 4 0,40 1,20 98,80
No. 30 0,6 345 34,50 35,70 64,30
No. 50 0,3 175 17,50 53,20 46,80
No.100 0,15 417 41,70 94,90 5,10
Pan 24 51 5,10 100
Jumlah 1000 1.000 100 185,80
MHB 1,86

Kelompok 4B 79
Perhitungan MHB Agregat Halus (Pasir Gunung)
164
MHB sampel A =
100
= 1,64 %
185,80
MHB sampel B =
100
= 1,86 %
jumlah MHB masing−masing sampel

MHB Rata-rata =
2
1,64+1,86
=
2
= 1,75 %

Kelompok 4B 80
PERHITUNGAN:
Sampel A Agregat Kasar
Saringan no.3/4 = 415 gram
Pan = 10 gram
Saringan no. 1 1/2 =0 + 0 =0 %

Saringan no. 3/4 =0 + 16,60 = 16,60%
Saringan no. 3/8 = 16,60 + 82,04 = 98,64%
Saringan no. 4 = 98,64 + 0,96 = 99,60%
Saringan no. 8 = 99,60 + 0 = 99,60%
Saringan no. 10 = 99,60 + 0 = 99,60%

Kelompok 4B 81
Saringan no. 30 = 99,60 + 0 = 99,60%
Saringan no. 50 = 99,60 + 0 = 99,60%
Saringan no. 100 = 99,60 + 0 = 99,60%
Pan = 99,60 + 0,40 = 100 %
= 2500 gram
persentasejumlah terta h an
persentase jumlah tertahan =
jumla h keseluru h anmasing−masingterta h an
0
Saringan no.1 1/2 = x100%=0 %
2500
415
Saringan no.3/4 = x100%=16,60 %
2500
2051
Saringan no.3/8 = x 100%= 82,04%
2500
24
Saringan no.4 = x100%= 0,96 %
2500
0
2500
0
2500
0
2500
0
2500
0
Saringan no.100 = x100%= 0 %
2500
10
Pan = x100%= 0,40 %
2500

Kelompok 4B 82
Saringan no.1 1/2 = 100% - 0 % = 100 %

Saringan no.3/4 = 100% - 16,60 % = 83,40%
Saringan no.3/8 = 100% - 98,64 % = 1,36%
Saringan no.4 = 100% - 99,60 % = 0,40%
Saringan no.8 = 100% - 99,60 % = 0,40%
Saringan no.10 = 100% - 99,60 % = 0,40%
Saringan no. 30 = 100% - 99,60 % = 0,40%
Saringan no.50 = 100% - 99,60 % = 0,40%
Saringan no.100 = 100% - 99,60 % = 0,40 %
Pan = 100% - 100 % =0 %
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
Jenis Agregat : Split 1 : 3
Tabel 3.6.3 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar
Sampel A
Ayakan
Tertahan Kumulatif
Tertahan
(%)
No. 1½ 38 0 0 0 100,00
No. ¾ 19 415 16,60 16,60 83,40
No. ⅜ 9,5 2.051 82,04 98,64 1,36
No. 4 4,8 24 0,96 99,60 0,40
No. 08 2,4 0 0 99,60 0,40
No. 10 1,2 0 0 99,60 0,40
No. 30 0,6 0 0 99,60 0,40
No. 50 0,3 0 0 99,60 0,40
No.100 0,15 0 0 99,60 0,40
Pan 10 0,40 100 0

Kelompok 4B 83
Jumlah 2500 100 712,84
MHB 7,13

Kelompok 4B 84
PERHITUNGAN:
Sampel B Agregat Kasar
Pan =6 gram
Saringan no. 1 1/2 =0 + 0 =0 %

Saringan no. 3/4 =0 + 23,04 = 23,04%
Saringan no. 3/8 = 23,04 + 75,76 = 98,80%
Saringan no. 4 = 98,80 + 0,96 = 99,76%
Saringan no. 8 = 99,76 + 0 = 99,76%
Saringan no. 10 = 99,76 + 0 = 99,60%
Saringan no. 30 = 99,76 + 0 = 99,60%
Saringan no. 50 = 99,76 + 0 = 99,60%
Saringan no. 100 = 99,76 + 0 = 99,60%
Pan = 99,76 + 0,24 = 100 %
= 2500 gram

Kelompok 4B 85
persentasejumlah terta h an
persentase jumlah tertahan =
jumla h keseluru h anmasing−masingterta h an
0
Saringan no.1 1/2 = x100%=0 %
2500
576
Saringan no.3/4 = x100%=16,60 %
2500
1894
Saringan no.3/8 = x 100%= 82,04%
2500
24
Saringan no.4 = x100%= 0,96 %
2500
0
2500
0
2500
0
2500
0
2500
0
Saringan no.100 = x100%= 0 %
2500
6
Pan = x100%= 0,40 %
2500
Saringan no.1 1/2 = 100% - 0 % = 100 %

Saringan no.3/4 = 100% - 23,04% = 76,96%
Saringan no.3/8 = 100% - 98,80 % = 1,20%
Saringan no.4 = 100% - 99,76 % = 0,24%
Saringan no.8 = 100% - 99,76 % = 0,24%

Kelompok 4B 86
Saringan no.10 = 100% - 99,76 % = 0,24%
Saringan no. 30 = 100% - 99,76 % = 0,24%
Saringan no.50 = 100% - 99,76 % = 0,24%
Saringan no.100 = 100% - 99,76 % = 0,24%
Pan = 100% - 100 % =0 %
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
Jenis Agregat : Split 1 : 3
Tabel 3.6.3 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar
Sampel A
Ayakan
Tertahan Kumulatif
Tertahan
(%)
No. 1½ 38 0 0 0 100
No. ¾ 19 576 23,04 23,04 76,96
No. ⅜ 9,5 1.894 75,76 98,80 1,20
No. 4 4,8 24 0,96 99,76 0,24
No. 08 2,4 0 0 99,76 0,24
No. 10 1,2 0 0 99,76 0,24
No. 30 0,6 0 0 99,76 0,24
No. 50 0,3 0 0 99,76 0,24
No.100 0,15 0 0 99,76 0,24
Pan 10 0,24 100
Jumlah 2500 100 720,40
3.6.6 Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan dapat disimpulkan bahwa nilai rata-rata MHB
untuk agregat kasar split 1:2 yaitu 2,95 % dan sampel ini termasuk kedalam zona
2 sedangkan nilai rata-rata MHB untuk agregat halus pasir laut yaitu 1,2,91 %
dan sampel ini termasuk ke zona 4. Menurut SNI 0052-80 nilai MHB normal
untuk agregat kasar yaitu 6%-7,1%, nilai MHB normal untuk agregat halus yaitu

Kelompok 4B 87
1,5%-3,8%. MHB dari agregat kasar (split 1:3) dan agregat halus (pasir gunung)
termasuk dalam MHB normal.

Kelompok 4B 88
Keterangan grafik gradasi agregat halus :
Biru : batas atas nilai gradasi
Hijau : batas bawah nilai gradasi
Merah : nilai persentase lolos saringan agregat halus yang diuji
DAERAH I
Daerah Gradasi Pasir Kasar
Gradasi Agregat Halus

Zona 1
Persen Lolos Kumulatif (% )
120 99 99 100 100

100 100
100
76 70 95
80 60 90
60 46
34 30
40 20 15
20 5
0
0.15 1.5 15
Ukuran Ayakan (mm)
Pasir Gunung Batas Atas Batas Bawah
DAERAH II
Daerah Gradasi Pasir Agak Kasar

Zona 2
120 99 99 100 100 100

100 90
76 100
80 90 75
59 55
60 46
35
40 30
20 8
0
0.15 1.5 15
Ukuran Ayakan (mm)

Kelompok 4B 89
DAERAH III
Daerah Gradasi Pasir Agak Halus

Zona 3
120 100
100 99 99 100 100 100 100 100
100
79 90 100
80 76 85
75
60 46 60
40
40
20
0 12
0.15 0.45 1.35 4.04999999999999 12.15
Ukuran Ayakan (mm)
DAERAH IV
Daerah Gradasi Pasir Halus

Zona 4
120
99 100 99 100 100 100 100 100 100 100 100
100
76 95 95 100
80 90
80
60 50
40
20
15
0
0.15 1.5 15
Ukuran Ayakan (mm)

Kelompok 4B 90
Grafik gradasi agregat kasar
DAERAH I
Daerah Gradasi Agregat Kasar ukuran maksimum 10 mm
10mm
120
100 100.00
100
100 85 80.18
80
60 50
40
20 10 1.26
0.30
0 0
4.8
Ukuran Ayakan (mm)
Spli 1:3 Batas Atas Batas Bawah
DAERAH II
20 mm
120
100 100.00
100
100
95
80
60 80.18
60
40 30
20 10 1.26
0.30
0
0
4.8
Ukuran Ayakan (mm)
Split 1: 3 Batas Atas Batas Bawah

Kelompok 4B 91
DAERAH III
40 mm
120
100
100
70 95
80
60
40
40 30
20 5 10
0
0
4.8
Ukuran Ayakan (mm)
Split 1 : 3 Batas Atas Batas Bawah

Kelompok 4B 92
DOKUMENTASI DALAM PEMERIKSAAN ANALISIS SARINGAN
AGREGAT
(MOISTURE CONTENT)
1.AGREGAT KASAR
Gambar 3.6.3.8 Gambar 3.6.3.9

Pengambilan agregat kasar Memasukan agregat ke dalam oven
selama ± 24 jam
Gambar 3.6.3.10 Gambar 3.6.3.11

Penimbangan agregat dengan Proses pemasukan agregat kasar ke
timbangan digital dalam saringan

Kelompok 4B 93
Gambar 3.6.3.12 Gambar 3.6.3.13
Proses penggoyangan agregat dengan Pemisahan masing masing agregat
alat shave shaker menurut besar agregat lolos
Gambar 3.6.3.14
Penimbangan Kembali agregat

Kelompok 4B 94
2.AGREGAT HALUS
Gambar 3.6.3.15 Gambar 3.6.3.16

Pengambilan agregat halus Proses pemasukan ke dalam oven selama
± 24 jam
Gambar 3.6.3.17 Gambar 3.6.3.18

Penimbangan agregat dengan timbangan Penyusunan saringan sesuai urutan dan
digital penggoyangan mesin

Kelompok 4B 95
BAB IV
MIX DESAIN
4.1 Tabel Perhitungan Perencanaan Campuran Beton

No Tahap Perhitungan Mix Design Nilai Keterangan
1 Kuat Tekan Yang Disaratkan 26,5 MPa Ditetapkan
Tabel Nilai Deviasi
2 Deviasi Standar 7 MPa
Standar
3 Nilai Tambah 11,5 MPa M=kxs
Kekuatan Rata-Rata Yang
4 38 MPa fc’r = fc’ + (k x s)
Ditargetkan
5 Jenis Semen PCC Ditetapkan
6 Jenis Agregat Kasar Batu Pecah Ditetapkan
7 Jenis Agregat Halus Pasir Sungai Ditetapkan
8 Faktor Air Semen Bebas 0,49 Grafik FAS (SK-SNI)
9 Faktor Air Semen Maksimum 0,60 Tabel 4 (SK-SNI)
10 Slump 80-120 mm Tabel 2 (SK-SNI)
11 Ukuran Agregat Maksimum 40 mm Diketahui
12 Kadar Air Bebas 185 kg/m 3
Tabel 3 (SK-SNI)
13 Kadar Semen 377,55 kg/m3 (12)/(8)
14 Kadar Semen Maksimum - -
15 Kadar Semen Minimum 325 kg/m 3
Tabel 4 (SK-SNI)
16 Faktor Air Semen Yang Disesuaikan - -
Susunan Butir Agregat Halus
17 3 Diketahui
Saringan
Grafik 15 (SK-SNI)
18 Persen Agregat Halus 29,50%
Diambil rata-rata
Berat Jenis Relatif, Agregat (Kering (0,35 x BJ A. Halus +
19 2,33 kg/m3
Permukaan) (0,55 x BJ A. Kasar)
20 Berat Isi Beton 2180 kg/m3 Grafik 16 (SK-SNI)
21 Kadar Agregat Gabungan 1617,45 kg/m 3
(20) – (12) – (13)
22 Kadar Agregat Halus 477,15 kg/m 3
(21) x (18)
23 Kadar Agregat Kasar 1140,30 kg/m 3
(21) – (22)
4.2 Tabel Perbandingan Campuran

Kelompok 4B 96
BAHAN SEMEN AIR AGREGAT HALUS AGREGAT KASAR
Per (m3) Beton 377,55 Kg 185 L 477,15 Kg 1140,30 Kg
Per Batch (1 Zak Semen) 50 Kg 24,50 L 63,19 Kg 151,01 Kg
Per Volume 0,043 m3 0,025 m3 0,045 m3 0,104 m3
Perbandingan Volume 1 0,56 1,03 2,39
A. Silinder 15 X 30
1 2 1 2
Volume Silinder = π d t = x 3,14 x 15 x 30 = 5301,44 cm3 = 0,0053 m3
4 4
4.3 Tabel Proporsi Campuran Benda Uji Silinder (15x30)
JUMLAH
VOLUME KEBUTUHAN PENAMBAHAN KEBUTUHAN
BERAT KEBUTUHAN
MATERIAL SILINDER 1 BENDA UJI (20%) 1 SAMPEL
(Kg) 3 SAMPEL
(m3) (Kg) (Kg) (Kg)
(Kg)
Semen 377,55 0,0053 2,00 0,40 2,40 7,20
Air 185 0,0053 0,98 0,20 1,18 3,53
Agregat 477,15 0,0053 2,53 0,51 3,04 9,11
Halus
Agregat 1140,30 0,0053 6,04 1,21 7,25 21,74
Kasar
B. Silinder 10 X 20
1 2 1 2
Volume Silinder = π d t = x 3,14 x 10 x 20 = 1570,80 cm3 = 0,0016 m3
4 4
4.4 Tabel Proporsi Campuran Benda Uji Silinder (10x20)
JUMLAH
VOLUME KEBUTUHAN PENAMBAHAN KEBUTUHAN 1
BERAT KEBUTUHAN 3
SILINDER 1 BENDA UJI (20%) SAMPEL
MATERIAL (Kg) SAMPEL
(m3) (Kg) (Kg) (Kg)
(Kg)
Semen 377,55 0,0016 0,60 0,12 0,72 2,16
Air 185 0,0016 0,30 0,06 0,36 1,08
Agregat 477,15 0,0016 0,77 0,15 0,92 2,77

Halus
Agregat 1140,30 0,0016 1,82 0,36 2,18 6,55
Kasar

Kelompok 4B 97
TABEL HASIL PROPORSI MIX DESIGN BETON
A. Kebutuhan Material 2 Sampel
4.5 Tabel Proporsi Kebutuhan 2 Sampel (1 Sampel Silinder 15x30 & 1 Sampel Silinder
10x20)
AGREGAT KASAR
ADUKAN SEMEN (Kg) AIR (Kg) AGREGAT HALUS (Kg)
(Kg)
I 3,12 1,54 3,96 9,43
B. Kebutuhan Material 6 Sampel

10x20)
AGREGAT
KASAR (Kg)
I 9,37 4,61 11,88 28,30
C. Kebutuhan Material 2 Sampel

10x20)
AGREGAT KASAR
(Kg)
I 2,60 1,28 3,30 7,86
D. Kebutuhan Material 6 Sampel

10x20)
ADUKA AGREGAT
SEMEN (Kg) AIR (Kg) AGREGAT HALUS (Kg)
N KASAR (Kg)
I 9,37 4,61 11,88 28,30

Kelompok 4B 98
Kelompok 4B 99
Kelompok 4B 100
BAB V
PENCETAKAN BETON DAN PERAWATAN
(SNI 03-4810-1998)
5.1 Pelaksanaan Campuran Beton

Pelaksanaan campuran beton (trial mix) bertujuan untuk menyederhanakan
variasi komposisi campuran yang dilakukan dalam percobaan nanti dan
menentukan penggunaan kebutuhan air pencampur sehingga mudah untuk
dikerjakan. Setelah ditetapkan komposisi campuran berdasarkan hasil mix design,
selanjutnya adalah pelaksanaan pencampuran unsur-unsur beton.
5.2 Alat dan Bahan
Gambar 5.2 1 Gambar 5.2 2

Molen Silinder diameter 10x20 cm
Dan silinder diameter 15x30 cm

Timbangan Ember

Kelompok 4B 101
Palu Karet Sendok semen

Satu set kunci dan tang oli

Alat ukur slump pan

Kelompok 4B 102
Kerucut abram Tongkat pemadat, diameter 16 mm
dan Panjang 60 mm
5.3 Langkah Kerja

1. Semua bahan yang dibutuhkan ditimbang (dalam mix design).
2. Semen dan agregat halus dimasukan kedalam bak pengaduk (mixer),kemudian
aduk sampai rata.
3. Agregat kasar dimasukan ke dalam adukan semen dan agregat halus,
kemudian diaduk sampai rata.
4. Air dimasukan sedikit demi sedikit kedalam campuran beton sambil
diaduk sampai sesuai dengan yang dibutuhkan.
5. Sebelum sisa air dimasukan,sebagian adukan diambil lalu lakukan
pengujian slump jika dari hasil uji slump belum dicapai hasil yang
direncanakanmaka tambahkan sisa air dan lakukan pengadukan
kembali.
Adapun tahapan pengujian slump sebagai berikut:

- Cone (kerucut abram)dan pelat dibasahi dengan kain basah.
- Letakan cone di atas pelat.
- Isikan cone sampai penuh dengan beton muda dalam 3 lapis dimana tiap
lapis berisi ± 1/3 isi cetakan,setiap lapisdipadatkan dengan tongkat pemadat
sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Pada pemadatan,tongkat harus
tepat masuk sampai lapisan bawah tiap lapisan. Pada lapisan pertama
penusukan bagian tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan
cone.
- Segera setelah selesai pemadatan,permukaan benda uji diratakan dengan
tongkat atau sendok semen. Setelah itu,semua benda uji yang jatuh
disekitar cetakan harus dibersihkan.

Kelompok 4B 103
- Kemudian cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus ke atas.
- Letakkkan cone disamping benda uji (beton segar) dengan posisi terbalik.
- Ukurlah penurunan benda uji yang terjadi dengan menentukan perbedaan
tinggi rata-rata benda uji dengan penggaris.
6. Setelah campuran beton memenuhi syarat uji slump yang telah

ditetapkan,kemudian campuran beton tersebut dituangkan ke dalam cetakan.
7. Takaran diisi dengan benda uji dalam 3 lapis.
8. Tiap-tiap lapis dipadatkan dengan tongkat penumbuk sebanyak 25 kali
tusukan secara merata pada pemadatan lapis pertama,tongkat tidak boleh
mengenai dasar takaran pada pemadatan lapisan kedua dan ketiga,tongkat
boleh masuk sampai kira-kira 2,5 cm dibawah lapisan sebelumnya.
9. Setelah selesai pemadatan,sisitakaran diketuk perlahan-lahan dengan
menggunakan palu karet sampai tidak tampak gelembung-gelembung udara
pada permukaan serta rongga-rongga bekas tusukan tertutup.
10. Permukaan benda uji diratakan dengan sendok semen.
11. Untuk perbandingan buat beberapa buah benda uji agar dapat diketahui
perbandingan yang paling sesuai untuk pengujian kuat tekan beton pada umur
7 hari.
12. Adukan yang telah dicetak didiamkan selama 24 jam.
13. Cetakan dibuka.
5.4 Perawatan Benda Uji

Proses pelaksanaan perawatan benda uji dilakukan setelah benda uji
dibongkar dari cetakannya 24 jam ± 8 jam. Perawatan pada benda uji perlu
dilakukan agar hidrasi yang terjadi dapat berlangsung dengan baik. Adapun
proses perawatan benda uji dengan menggunakan metode perendaman dimana
benda uji direndam didalam bak yang telah diisi dengan air. Air yang digunakan
untuk perawatan benda uji harus bersih dari kandungan besi dan organik dan juga
bebas dari bahan-bahan yang dapat merusak beton setelah mengeras. Perawatan
ini dilakukan selama 7 hari dan beton berkekuatan awal tinggi minimal selama 3
hari serta harus dipertahankan kondisi lembab, kecuali dilakukan dengan
perawatan yang dipercepat.

Kelompok 4B 104
DOKUMENTASI
PENCETAKAN BETON DAN PERAWATAN
Penimbangan Agregat Kasar Penimbangan Agregat Halus
Penimbangan Semen. Penimbangan Air Untuk

Campuran Beton.
Pemasukan Agregat Halus Kedalam Pemasukan Semen Ke Dalam Molen

Molen

Kelompok 4B 105
Pengadukan Agregat Halus Dan Pemasukan Agregat Kasar
Semen Di Dalam Molen
Pengadukan Semua Bahan Secara Masukan Air Secara Perlahan

Merata Kedalam Adukan Di Dalam Molen
Pemasukan Bahan Ke Dalam Kerucut Pemadatan Bahan Untuk Uji Slump

Abram Dengan Kerucut Abram

Kelompok 4B 106
Pengujian Slump Pengukuran Slump
Pemasukan Beton Segar Ke Dalam Beton Di Diamkan Selama 24 Jam

Cetakan
Beton Yang Telah Di Cetak

Kelompok 4B 107
BAB VI
PENGUJIAN SLUMP BETON (SNI 1972:2008)
6.1 Maksud danTujuan

Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian untuk
menentukan slump beton (concrete slump). Tujuan pengujian ini adalah untuk
menentukan kekentalan (konsistensi) adukan apakah adukan tersebut mempunyai
kekentalan sesuai dengan yang diinginkan.
.
6.2 Alat dan Bahan Uji Slump Beton
Gambar 6.2 1 Gambar 6.2 2 Gambar 6.2 3
Mistar Pengukur Sendok Semen Plat Logam
Kerucut Abram Dengan Diameter Tongkat Pemadat Dengan Diameter

Atas 10 Cm, Diameter Bawah 20 Cm
16mm Dan Panjang 60mm
Dan Tinggi 30 Cm

Kelompok 4B 108
6.3 Langkah Kerja
1. Cone dan plat dibasahkan dengan air
2. Cone diletakkan diatas plat dengan posisi yang rata
3. Cone diisi sampai penuh dengan beton segardalam 3 lapis, tiap lapis
berisikirakira 1/3 isi cetakan, setiap lapis ditusuk dengan tongkat pemadat
sebanyak 25 tusukan secara merata, tongkat harus masuk sampai lapisan
bagian bawah tiap-tiap lapisan, pada lapisan pertama penusukan lapisan pada
bagian tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.
4. Selesai penusukkan, kemudian diratakan permukaan benda uji dengan tongkat
dan semua sisa benda uji yang jatuh disekitar cone harus disingkirkan,
kemudian cone diangkat pelahan-lahan tegak lurus keatas.
5. Cetakkan dibalikkan dan diletakkan perlahan-lahan disamping benda uji,
ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan
dengan tinggi rata-rata benda uji.
6.4 Hasil dan Pembahasan

Tabel 6.4.1 Pengujian slump
Adukan Slump(cm) Penambahan air (gram)
12,6+10,6+9
Adukan 1 = 10,7cm 450
3
Pengujian slump yang kedua untuk 1 silinder didapat nilai sebesar 12,6 cm, 10,6 cm
dan 9 cm. dengan penambahan air sebanyak 450 gr.
Dari hasil perhitungan didapat bahwa :
Slump yang didapat dari pengujian adalah 10,7 cm hal ini memenuhi syarat yang
telah ditetapkan, yaitu slump yang ditetapkan 8 cm – 12 cm. Campuran beton adukan
kedua tersebut siap untuk dicetak.

Kelompok 4B 109
DOKUMENTASI PADA PENGUJIAN SLUMP
Pemasukan Benda Uji Ke Dalam Penusukan Benda Uji

Kerucut Abram
Pelepasan Kerucut Abram Untuk Uji Pengukuran Slump

Slump
Gambar 6.2 10
Slump Yang Sudah Di Dapatkan

Kelompok 4B 110
Kelompok 4B 111

Tekban 4b Bab 12345

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tekban 4b Bab 12345

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

KETUA : REVANSKA HARBYANSYAH (G1B021050)

ASISTEN DOSEN : HEKTA RINGGA (G1B018041)

DOSEN : ADE SRI WAHYUNI, S.T., M.ENG., PH.D

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Lokasi dan Waktu

Praktikum Teknologi Bahan

Praktikum Teknologi Bahan

- Pengambilan benda uji (pasir) sebanyak 1/3 tinggi gelas

- Pembuatan larutan dari campuran air dan NaOH

- Perendaman pasir dalam larutan selama 24 jam

- Pengambilan benda uji dalam keadaan lepas

- Pengukuran mold berbentuk tabung

- Pengujian berat isi batu pecah (split) dan pasir sungai

- Pengambilan benda uji dalam keadaan goyang

- Pengukuran mold berbentuk tabung

- Pengujian berat isi batu pecah (split) dan pasir sungai

Praktikum Teknologi Bahan

- Pengukuran mold berbentuk tabung

- Pengujian berat isi batu pecah (split) dan pasir sungai

- Pengambilan benda uji dalam keadaan lepas

- Pencucian benda uji hingga bersih

- Perendaman benda uji selama 24 jam

- Pengamatan warna pada Organic plate

- Pencatatan data kadar organik

- Penyaringan benda uji dengan mesin saringan

- Penimbangan berat benda uji tertahan saringan

Praktikum Teknologi Bahan

- Penimbangan benda uji kering oven

- Penghitungan data berat jenis

- Penimbangan Benda uji kering oven

- Perhitungan Data Kadar Lumpur

1. Pembuatan Benda Uji

Praktikum Teknologi Bahan

1. Pengujian Uji Kuat Tekan Beton

Praktikum Teknologi Bahan

Perencanaan campuran bahan beton adalah perencanaan campuran antara

Praktikum Teknologi Bahan

Praktikum Teknologi Bahan

2.2 Agregat Kasar

Praktikum Teknologi Bahan

2.3 Ukuran Butir

2.4 Kandungan Butiran Halus ( Kadar Lumpur pada Agregat)

Praktikum Teknologi Bahan

2.5 Pengembangan Volume Pasir (Bulking Of Sand)

Praktikum Teknologi Bahan

3.1 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT (SNI-03-1971-1990)

3.1.1 Maksud dan Tujuan

3.1.2 Landasan Teori

Praktikum Teknologi Bahan

2. Oven pengering dengan suhu 110 ± 5°

4. Agregat halus (pasir sungai)

Praktikum Teknologi Bahan

5. Agregat kasar (split 1:3)

3.1.4 Langkah Kerja

2. Agregat Kasar (Split 1:3)

Praktikum Teknologi Bahan

3.1.5 Data dan Hasil Perhitungan

W5 adalah berat agregat kering setelah pengovenan. W5 diperoleh

Kadar air agregat dapat diketahui dari rumus:

KADAR AIR SAMPLE A ( % )+ KADAR AIR SAMPLE B (%)