Septyn Anggun L - 08215054 PDF

LAPORAN PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

KOTA TRISAKTI LESTARI
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mengikuti Ujian Akhir Semester
Mata Kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah
Disusun Oleh:
Septyn Anggun Lestari
082001500054
Dosen Pengampu:
Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, ST, MT
Rositayanti Hadisoebroto, S.T, M.T
Tazkiaturrizki, ST, MT
Asisten Dosen :
Fajra Ramadhan
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
UNIVERSITAS TRISAKTI
JAKARTA
2018
Laporan Perencanaan Bangunan Pengolahhan Air Limbah Kota Trisakti Lestari
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang
telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah dengan judul
“Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah Kota Trisakti Lestari”.
Tujuan dari penulisan Laporan Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah ini adalah untuk merencanakan bangunan pengolahan air limbah di Kota
Trisakti Lestari serta merupakan salah satu persyaratan untuk mengikuti Ujian
Tengah Semester mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Ir. Hj. Ratnanigsih M.T, selaku dosen pengampu mata Perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Limbah yang memberikan ilmu, bimbingan,
saran serta ide kepada penulis.
2. Rositayanti Hadisoebroto, S.T, M.T, selaku dosen pengampu mata kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah yang memberikan ilmu,
bimbingan, saran serta ide kepada penulis.
3. Tazkiaturrizki, S.T, M.T, selaku dosen pengampu mata kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah yang memberikan ilmu,
bimbingan, saran serta ide kepada penulis.
4. Fajra Ramadhan, selaku asisten dosen mata Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah yang memberikan saran serta bimbingan kepada
penulis.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini masih terdapat
kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu kritik dan saran sangat
penulis harapkan. Penulis berharap semoga laporan ini dapat menambah wawasan
dan bermanfaat bagi pembaca
Jakarta, Desember 2018

Penulis
Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup.......................................................................................... 3
BAB II KOMPILASI DATA .................................................................................. 4
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik ................................. 4
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri .................................... 4
2.3 Data Fluktuasi Debit,BOD dan TSS ......................................................... 5
2.4 Baku Mutu Air Limbah ............................................................................ 6
BAB III ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF INSTALASI
PENGOLAHAN AIR LIMBAH ............................................................................. 9
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri ...................... 9
3.2 Pengolahan Air Limbah .......................................................................... 12
3.3 Pengolahan Menurut Sifatnya ................................................................ 14
3.4 Alternatif Pengolahan ............................................................................. 20
3.4.1 Alternatif Pengolahan Terpilih ....................................................... 25
BAB IV PENGLAHAN FISIK ............................................................................. 29
4.1 Saluran Pembawa ................................................................................... 29
4.2 Barscreen Mekanik ................................................................................. 32
4.3 Gritchamber Propotional Weir .............................................................. 39
4.4 Bak Ekualisasi ........................................................................................ 49
4.5 Stasiun Pompa ........................................................................................ 62
4.6 Sedimentasi I .......................................................................................... 63
BAB V PENGOLAHAN BIOLOGIS DAN KIMIAWI ....................................... 77

ii
5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon .................................................... 78

5.1.1 Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon ............................................. 86
5.1.2 Pengolahan Lumpur (Activated Sludge) ............................................. 89
5.2.1 Gravity Thickener............................................................................ 89
5.2.2 Sludge Drying Bed .......................................................................... 98
BAB VI PROFIL HIDROLIS ............................................................................. 104
6.1 Saluran Pembawa – Barscreen ............................................................. 104
6.2 Barscreen – Grit Chamber ................................................................... 104
6.3 Grit Chamber – Bak Ekualisasi............................................................ 105
6.4 Bak Ekualisasi – Sedimentasi I ............................................................ 105
6.5 Sedimentasi I – Aerated Lagoon .......................................................... 105
6.6 Aerated Lagoon – Sedimentasi II ......................................................... 105
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 107
LAMPIRAN ........................................................................................................
LAMPIRAN

iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4. 1 Desain Barscreen ............................................................................. 32

Gambar 4. 2 Skema Grit Chamber Propotional Weir .......................................... 40
Gambar 4. 3 Dimensi Grit Storage ....................................................................... 46
Gambar 4. 4 Grit Chamber Propotional Weir ...................................................... 47
Gambar 4. 5 Grafik Volume Komulatif Inlet terhadap Outlet .............................. 53
Gambar 4. 6 Grafik Perbandingan Flowrate Inlet dan Outlet terhadap Waktu .... 53
Gambar 4. 7 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD Mass Loading Tanpa
Ekualisasi dan dengan Ekualisasi .................................................... 56
Gambar 4. 8 Grafik Perbandngan TSS Mass Loading Tanpa Ekualisasi dan
dengan Ekualisasi ............................................................................ 56
Gambar 4. 9 Skema Bak Ekualisasi Trisakti Lestari............................................. 60
Gambar 4. 10 Skema Sedimentasi I ...................................................................... 64
Gambar 4. 11 Grafik % Removal terhadap Overflow rate .................................... 70
Gambar 5. 1 Gambar Dimensi V - Notch Gravity Thickener ............................... 95

iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik ...................................................... 4

Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Non Domestik .............................................. 5
Tabel 2. 3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS ..................................................... 5
Tabel 2. 4 Baku Mutu Air Limbah Domestik ......................................................... 8
Tabel 3. 1 Rekapitulasi Konsentrasi Campuran Limbah Cair............................... 10
Tabel 3. 2 % Penyisihan Unit Pengolahan IPAL Kota Trisakti Lestari ................ 15
Tabel 3. 3 Kriteria Desain Grit Chamber.............................................................. 16
Tabel 3. 4 Kriteria Desain Bak Ekualisasi ............................................................ 17
Tabel 3. 5 Krieria Desain Pengadukan .................................................................. 17
Tabel 3. 6 Kriteria Desain Sedimentasi I .............................................................. 17
Tabel 3. 7 Kriteria Desain Sedimentasi II ............................................................. 18
Tabel 3. 8 Kriteria Desain Pengental Lumpur Gravitasi ....................................... 19
Tabel 3. 9 Kriteria Desain Lumpur Anaerobik ..................................................... 19
Tabel 3. 10 Kriteria Desain Alat Pengering Lumpur ............................................ 20
Tabel 3. 11 Nilai % Removal Unit Pengolahan BPAL ......................................... 20
Tabel 3. 12 Alternatif Pengolahan BPAL ............................................................. 21
Tabel 3. 13 Rekapitulasi Perhitungan % Penyisihan Unit Pengolahan BPAL Kota
Trisakti Lestari ................................................................................... 27
Tabel 4. 1 Kriteria Desain Saluran Pembawa ....................................................... 29
Tabel 4. 2 Kriteria Terpilih Saluran Pembawa...................................................... 29
Tabel 4. 3 Data Perencanaan Saluran Pembawa ................................................... 29
Tabel 4. 4 Rekapitulasi Perhitungan Saluran Pembawa........................................ 31
Tabel 4. 5 Kriteria Desain Barscreen Mekanik .................................................... 32
Tabel 4. 6 Data Perencanaan Barscreen Mekanik ................................................ 32
Tabel 4. 7 Spesifikasi Tipe - Tipe Barscreen Mekanik ........................................ 38
Tabel 4. 8 Rekapitulasi Perhitungan Barscreen Mekanik ..................................... 39
Tabel 4. 9 Kriteria Desain Grit chamber Propotional Weir ................................ 41
Tabel 4. 10 Screening Removal Quantities ........................................................... 41
Tabel 4. 11 Rekapitulasi Perhitungan Grit Chamber Propotional Weir ............... 47

v
Tabel 4. 12 Kriteria Desain Bak Ekualisasi .......................................................... 49

Tabel 4. 13 Perhitungan Volume Bak Ekualisasi.................................................. 51
Tabel 4. 14 Pengaruh BOD dan TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi ............... 54
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Perbandingan Mass Loading BOD ............................... 57
Tabel 4. 16 Rekapitulasi Perbandingan TSS ......................................................... 57
Tabel 4. 17 Rekapitulasi Perhitungan Bak Ekualisasi .......................................... 61
Tabel 4. 18 Perhitungan Headloss Aksesoris Pipa Pemompaan ........................... 62
Tabel 4. 19 Kriteria Desain Sedimentasi I ............................................................ 64
Tabel 4. 20 Rekapitulasi Perhitungan Sedimentasi I ............................................ 75
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Aerated Lagoon .......................................................... 79
Tabel 5. 2 Data Perencanaan Aerated Lagoon ...................................................... 79
Tabel 5. 3 Tipe Surface Aerator ............................................................................ 83
Tabel 5. 4 Rekapitulasi Perhitungan Aerated Lagoon .......................................... 85
Tabel 5. 5 Kriteria Desain Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon .......................... 86
Tabel 5. 6 Data Perencanaan Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon...................... 86
Tabel 5. 7 Rekapitulasi Perhitungan Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon .......... 88
Tabel 5. 8 Kriteria Desain Gravity Thickener ....................................................... 89
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Perhitungan Gravity Thickener ....................................... 97
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Sludge Drying Bed .................................................... 99
Tabel 5. 11 Data Perencanaan Sludge Drying Bed ............................................... 99
Tabel 5. 12 Rekapitulasi Perhitungan Sludge Drying Bed ..................................102

vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Upaya pengendalian pencemaran di Indonesia sampai saat ini masih
mengalami banyak kendala. Sebagian dari penghasil bahan pencemar masih
belum melakukan pengolahan terhadap limbahnya karena adanya berbagai
kendala antara lain kurangnya kesadaran bahwa pengelolaan limbah merupakan
investasi jangka panjang yang harus dilakukan, kurangnya informasi teknologi
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang efektif dan efisien serta kurangnya
sumber daya manusia yang menguasai teknologi IPAL.
Akhir-akhir ini kerisauan masyarakat akibat pencemaran lingkungan telah
mencapai tingkat yang mencemaskan. Banyak ahli berdiskusi tentang hal tersebut,
namun permasalahan masih terus berlangsung. Kerisauan akan makin bertambah
jika penanganan permasalahan tidak kunjung selesai meskipun berbagai proyek
penanggulangan telah menghabiskan dana milyaran rupiah. Hal-hal seperti ini
akan menyulut ke persoalan sosial yang rumit antara penghasil limbah,
masyarakat yang terkena dampak dan para pihak yang telah memberikan proyek
penanggulangan, apalagi jika dana diambil dari dana masyarakat atau pemerintah.
Di kota-kota besar seperti Jakarta, Surabaya, Medan dan lainnya, pencemaran
lingkungan oleh limbah merupakan satu masalah yang sangat serius dan perlu
segera ditangani. Kawasan industri baik industri manufakturing maupun industri
jasa seperti hotel, pusat perbelanjaan dan komplek perkantoran merupakan pusat-
pusat aktivitas yang banyak menghasilkan limbah. Air limbah yang dibuang tanpa
diolah terlebih dahulu telah mengakibatkan meningkatnya pencemaran
lingkungan dan menurunnya kualitas air, tanah dan udara. Untuk menghindari
terjadinya dampak pencemaran yang lebih berbahaya lagi maka pemerintah
menentapkan agar semua unit usaha di atas mengolah limbah yang dihasilkannya
smpai memenuhi baku mutu yang ditetapkan sebelum dibuang ke lingkungan
perairan di sekitarnya. Dengan demikian diharapkan dampak pencemaran

1
lingkungan yang lebih besar lagi akibat buangan limbah industri dapat
dihindarkan.
Rendahnya tingkat pemahaman IPAL dan sistem manajemen limbah
menyebabkan sulitnya untuk mengelola limbah yang ada, sehingga hampir semua
limbah yang dihasilkan langsung dibuang ke saluran umum. Pembuangan limbah
secara langsung tanpa pengolahan ini menyebabkan tingginya tingkat pencemaran
lingkungan di sekitar lokasi industri. Untuk itu dibuat Perencanaan Bangunan
Pengolahan air Limbah sehingga air limbah yang dibuang ke lingkungan aman
dan memenuhi baku mutu yang telah ditentukan.
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari penyusunan tugas mata kuliah Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah (PBPAL) ini adalah sebagai syarat untuk mengikuti ujian
akhir mata kulian Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah dan untuk
memahami permasalahan yang terdapat pada perencanaan bangunan pengolahan
air buangan serta menentukan alternatif pengolahan limbah air buangan dengan
memperhatikan karakteristik yang terkandung dalam limbah tersebut.
Tujuan dari penyusunan tugas mata kuliah Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah (PBPAL) ini adalah:
1. Memahami dan merencanakan suatu sistem bangunan pengolahan air limbah.
2. Menganalisa karakteristik air limbah dan membandingkannya dengan baku
mutu air limbah domestik.
3. Mengetahui unit-unit pengolahan air buangan sesuai dengan karakteristik air
buangan yang akan diolah.
4. Menentukan alternatif unit pengolahan air limbah yang efektif dan efisien
sesuai dengan karakteristiknya.
5. Merencanakan, menghitung, serta menggambar desain unit-unit bangunan
pengolahan air limbah sesuai dengan kriteria desain untuk mengolah air
limbah Kota Trisakti Lestari.

2
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dalam Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah ini
meliputi:
1. Mengumpulkan data kuantitas air limbah dan kualitas air limbah, baik
domestik maupun industri serta fluktuasinya.
2. Menghitung konsentrasi campuran antara air limbah domestik dan industri.
3. Menganalisa karakteristik air limbah yang dilakukan dengan:
a. Analisa kualitas karakteristik air limbah.
Membandingkan antara komposisi kualitas air limbah dengan baku mutu
air limbah yang ada.
b. Analisa kuantitas karakteristik air limbah.
Penentuan kualitas air limbah didasarkan pada daerah yang dilayani pada
Kota Trisakti Lestari.
4. Mengumpulkan literatur mengenai metode pengolahan beserta kriteria
disainnya dan menentukan alternatif unit pengolahan. Unit-unit pengolahan
yang diperlukan digambarkan pada diagram alir.
5. Melakukan perhitungan dimensi unit pengolahan yang sesuai dengan kriteria
disain yang telah dipilih.
6. Perhitungan profil hidrolis.
7. Membuat gambar desain unit-unit pengolahan sesuai hasil perhitungan.

3
BAB II
KOMPILASI DATA
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Air buangan domestik dari seluruh aktivitas kota disalurkan melalui sistem
penyaluran air buangan menuju IPAL untuk diolah dan kemudian dibuang ke
badan air terdekat. Jumlah air limbah yang dibuang akan selalu bertambah dengan
meningkatnya jumlah penduduk dengan segala kegiatannya.
Kuantitas debit air buangan domestik Kota Trisakti Lestari ditentukan oleh
penggunaan air bersih yang didasari oleh peruntukkan bangunan. Dari hasil
perhitungan pada tugas mata kuliah Sistem Penyediaan Air Limbah, diperoleh
debit air limbah domestik sebesar 65,63 L/detik atau 0,065 m3/detik. Data kualitas
air limbah domestik dapat dilhat ditabel berikut:
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik
No Parameter Nilai Satuan

1 BOD 4,74 mg/L
2 COD 249,47 mg/L
3 TSS 405,33 mg/L
(Sumber : Data primer diolah 2014 Peraturan Gubernur Jawa Timur No.
72 tahun 2013)
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri

Di Kota Trisakti Lestari terdapat industri kopi. Dalam proses produksinya,
industri kopi menghasilkan limbah organik baik berupa cair maupun padat.
Limbah cair kopi mengandung bahan organik yang tinggi dan dapat menyebabkan
pencemaran jika dibuang langsung ke lingkungan. Pada umumnya, proses
pengolahan buah kopi menjadi biji kopi kering terdiri dari pemisahan buah kopi
baik dan jelek, pengupasan kulit basah buah kopi, pengeringan, pengupasan kulit
kering biji kopi dan sortasi biji kopi. Dalam proses tersebut akan menghasilkan
beberapa jenis limbah yang dapat berupa kulit basah buah kopi, arang, abu dan
asap hasil pembakaran serta kulit tanduk kopi.

4
Untuk perhitungan air limbah non domestik yang dihasilkan adalah dari 10%
air limbah domestik Kota Trisakti Lestari. Debit air limbah non domestik dari
Industri Kopi di Trisakti Lestari sebesar 6,563 L/detik. Berikut karakteristik
Limbah non domestik Industri Kopi di Kota Trisakti Lestari :
Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Non Domestik
No Parameter Nilai Satuan

1 pH 4,05 -
2 BOD 1214,3333 mg/L
3 COD 1881,1667 mg/L
4 TSS 210,6 mg/L
5 Kekeruhan 735,5 mg/L
6 TDS 521 mg/L
7 Nitrogen 145,23 mg/L
8 Phospor 44,93 mg/L
(Sumber : Industri Kopi Gayo, Jurnal Pengolahan
Limbah Cair Kopi, Sariadi)
2.3 Data Fluktuasi Debit,BOD dan TSS

Fluktuasi terjadi karena adanya perbedaan dalam waktu pemakaian air oleh
masyarakat, sehingga debit dan konsentrasi pencemar dari air buangan yang
masuk ke unit pengolahan akan bervariasi. Dalam merencanakan kapasitas
instalasi pengolahan air limbah, maka diperlukan debit air limbah yang akan
diolah. Debit air limbah tersebut adalah debit air buangan domestik dan debit air
limbah industri. Data fluktuasi dibutuhkan untuk mendesain tangki ekualisasi
yang berfungsi menyelaraskan aliran air limbah. Data fluktuasi debit, BOD, dan
TSS dapat dilihat pada tabel 2.3 dibawah ini :
Tabel 2. 3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS
Q BOD TSS
Waktu Q% BOD % TSS %
(m3/jam) (mg/L) (mg/L)
23.00 - 00.00 3 682 294 1,60% 4,69% 3,91%
01.00 - 02.00 2 737 83 1,06% 5,07% 1,10%
02.00 - 03.00 1 682 176 0,53% 4,69% 2,34%
03.00 - 04.00 3 701 47 1,60% 4,82% 0,63%
04.00 - 05.00 1 682 83 0,53% 4,69% 1,10%
05.00 - 06.00 4 664 43 2,13% 4,57% 0,57%

5
Q BOD TSS
Waktu Q% BOD % TSS %
(m3/jam) (mg/L) (mg/L)
06.00 - 07.00 4 682 73 2,13% 4,69% 0,97%
07.00 - 08.00 6 682 739 3,19% 4,69% 9,83%
08.00 - 09.00 10 664 268 5,32% 4,57% 3,56%
09.00 - 10.00 10 608 840 5,32% 4,18% 11,17%
10.00 - 11.00 18 627 530 9,57% 4,31% 7,05%
11.00 - 12.00 15 627 349 7,98% 4,31% 4,64%
12.00 - 13.00 9 645 897 4,79% 4,43% 11,93%
13.00 - 14.00 10 590 140 5,32% 4,06% 1,86%
14.00 - 15.00 11 608 500 5,85% 4,18% 6,65%
15.00 - 16.00 9 645 413 4,79% 4,43% 5,49%
16.00 - 17.00 11 664 366 5,85% 4,57% 4,87%
17.00 - 18.00 7 645 296 3,72% 4,43% 3,94%
18.00 - 19.00 14 645 277 7,45% 4,43% 3,68%
19.00 - 20.00 12 682 87 6,38% 4,69% 1,16%
20.00 - 21.00 6 664 694 3,19% 4,57% 9,23%
21.00 - 22.00 9 719 323 4,79% 4,94% 4,30%
22.00 - 23.00 9 0 0 4,79% 0,00% 0,00%
23.00 - 00.00 4 0 0 2,13% 0,00% 0,00%
TOTAL 188 14545 7518 100% 100% 100%
(Sumber :Jurnal Ratna Kusumadewi, Rancangan Instalasi Pengolahan Air
Limbah Industri Dengan Proses Biologis Biological Nutrient Removal)
2.4 Baku Mutu Air Limbah

Untuk mengatasi pencemaran akibat limbah cair yang dihasilkan dari
kegiatan rumah tangga maupun industri, pemerintah maupun stakeholder
membuat undang-undang, peraturan maupun keputusan untuk mengatur baku
mutu air limbah. Baku mutu air limbah dibuat sebagai acuan besaran effluent yang
diiperbolehkan untuk dibuang ke lingkungan. Hal ini dilakukan untuk menjaga
kestabilan dan kesehatan lingkungan.
Secara objektif, baku mutu merupakan sasaran ke arah mana suatu
pengelolaan lingkungan ditujukan. Ada 2 macam standar baku mutu, yaitu:
1. Stream Standard, yakni Standar kualitas/ambang batas yang diberlakukan
sebagai syarat kualitas akhir dari badan air penerima. Pada standar ini, apapun
jenis air buangan yang masuk dan bagaimanapun kualitasnya, yang menjadi
ukuran adalah kualitas akhir badan air penerima setelah tercampur air
buangan.

6
Faktor yang terlibat :

 air buangan yang masuk ke badan air penerima
 sungai, badan air penerima
Keuntungan dan kelemahan :
 Mempertimbangkan kemampuan alam, dalam hal ini badan air penerima,
untuk melakukan ‘self purification’
 Perlu penelitian terlebih dahulu mengenai besarnya debit dan konsentrasi
pencemar dalam badan air penerima
2. Effluent Standard, yakni Standar kualitas/ambang batas yang diberlakukan
terhadap air buangan yang dibuang ke dalam badan air penerima. Pada
standar ini, apapun jenis air buangan dan bagaimanapun kualitasnya, sebelum
dibuang air buangan harus memenuhi syarat-syarat tertentu yang ditetapkan,
tanpa memperhatikan keadaan badan air penerimanya.
Keuntungan dan kelemahan :
 Sangat aman tetapi juga sangat membebani masyarakat untuk biaya
pengolahan, karena tidak memperhatikan kemampuan untuk mengolah
sendiri (‘self purification’ tidak dipertimbangkan)
 Apabila kualitas badan air penerima buruk, maka akan terjadi akumulasi
pencemaran di badan air penerima
 Agar pengolahan yang dilakukan menjadi optimal, penerapan yang tepat
adalah :
 ada pengolahan air buangan secara komunal yang dapat melayani
pemukiman/domestik dan komersial juga industri tertentu
 tingkat pengolahan harus memperhitungkan ‘self purification’
 bagi industri yang mengeluarkan limbah ‘spesifik’ wajib melakukan
pengolahan terlebih dahulu sebelum memasuki pengolahan komunal di
atas.
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air limbah Kota Trisakti
Lestari menggunakan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kehutanan Republik Indonesia Nomor 68 Tahun 2016 Tentang Baku
Mutu Air Limbah Domestik.

7
Tabel 2. 4 Baku Mutu Air Limbah Domestik
Parameter Satuan Kadar Maksimum

pH - 6-9
BOD mg/L 30
COD mg/L 100
TSS mg/L 30
Minyak dan Lemak mg/L 5
Amoniak mg/L 10
Total Coliform Jumlah / 100 mL 3000
Debit L/orang/hari 100
(Sumber : Permelhk No. 68 Tahun 2016)

8
BAB III
ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

Analisis karakteristik air limbah dilakukan untuk mengetahui parameter-
parameter apa saja yang tidak sesuai dengan baku mutu sehingga dapat dilakukan
suatu pencegahan atau penanganan lebih lanjut yang sesuai untuk menentukan
cara pengolahan yang tepat sehingga tidak mencemari lingkungan hidup.
Karakteristik air limbah secara umum dapat dilihat dari karakteristik fisik,
karakterisitik kimia dan karakteristik biologi.
Limbah cair yang akan dibuang akan kembali ke alam yaitu ke suatu badan
air. Untuk itu diperlukan perhitungan konsentrasi campuran untuk mengetahui
kemampuan badan air penerima. Rumus untuk menghitung konsentrasi campuran
sebagai berikut:
(Qd ×Cd)+(Qi ×Ci)
Cc=
Qd+Qi
Keterangan:
Cc : Konsentrasi campuran.
Cd : Konsentrasi air buangan domestik.
Ci : Konsentrasi air buangan industri.
Qd : Debit aliran air buangan domestik.
Qi : Debit aliran air buangan industri.
Perhitungan :
a) TSS campuran
Qd = 65,63 L/detik
Qi = 0,065 L/detik
Cd TSS = 405,33 mg/L
Ci TSS = 210,60 mg/L

9
(Qd ×Cd)+(Qi ×Ci)

TSScampuran = Qd+Qi
(65,63 × 405,33)+(0,065 x 210,6)
= 65,63 + 0,065
= 387,63 mg/L
b) BOD campuran
Qd = 65,63 L/detik
Qi = 0,065 L/detik
Cd BOD = 4,74 mg/L
Ci BOD = 1214,33 mg/L
(Qd ×Cd)+(Qi ×Ci)
BODcampuran = Qd+Qi
(65,63 × 4,74)+(0,065 x 1214,33)
= 65,63 + 0,065
= 114,70 mg/L
c) COD campuran
Qd = 65,63 L/detik
Qi = 0,065 L/detik
Cd COD = 249,47 mg/L
Ci COD = 1881,167 mg/L
(Qd ×Cd)+(Qi ×Ci)
CODcampuran = Qd+Qi
(65,63 × 4,74)+(0,065 x 1881,167)
= 65,63 + 0,065
= 397,81 mg/L
Tabel 3. 1 Rekapitulasi Konsentrasi Campuran Limbah Cair
di Kota Trisakti Lestari
C
Baku %
No Parameter campuran Selisih Keterangan
Mutu *) Removal
(mg/L)
Tidak memenuhi
1 BOD 114,70 30 84,70 73,846
baku mutu
Memenuhi Baku
2 COD 397,81 100 297,81 74,862
Mutu
Tidak memenuhi
3 TSS 387,63 30 357,63 92,261
baku mutu
*) Baku mutu menurut Permenlhk No. 68 Tahun 2016

10
Keterangan:
Selisih : Nilai C campuran - Nilai Baku Mutu
% removal : Presentase penyisihan.
[(Nilai C campuran – Nilai Baku Mutu) / C campuran] x 100%
Perhitungan:
Selisih BOD = Ccampuran – Nilai baku mutu
= 114,70 – 30
= 84,70 mg/L
Selisih COD = Ccampuran – Nilai baku mutu
= 397,81 – 100
= 297,81 mg/L
Selisih TSS = Ccampuran – Nilai baku mutu
= 387,63 – 30
= 357,63 mg/L
114,70
% Removal BOD =( )L/detik x 100%
30
= 73,846 %
397,81
% Removal COD =( )L/detik x 100%
100
= 74,862 %
387,63
% Removal TSS =( )L/detik x 100%
30
= 92,261 %
Dari tabel rekapitulasi karakteristik air limbah campuran terhadap baku

mutu, maka diperoleh parameter TSS (Total Suspended Solid) dan BOD
(Biochemical Oxygen Demand) masih memenuhi baku mutu menurut Permenlhk
No. 68 Tahun 2016. Untuk kadar COD (Chemical Oxygen Demand ) melampaui
baku mutu yang ditetapkan. Tingginya nilai parameter tersebut menunjukkan
bahwa sungai tersebut mengalami pencemaran dan parameter tersebut harus
disisihkan agar dapat memenuhi baku mutu, untuk itu diperlukan adanya proses
pengolahan secara biologis.

11
3.2 Pengolahan Air Limbah

Pengolahan air limbah adalah suatu proses yang dijalankan untuk
menghilangkan atau membersihkan limbah (effluent) atau limbah hasil kegiatan
industri, komersial atau rumah tangga dari air sehingga air dapat dimanfaatkan
kembali oleh lingkungan tanpa memberikan dampak negatif ataupun dapat
digunakan kembali dalam proses industri, komersial dan rumah tangga tersebut.
Kegiatan pengolahan tergantung pada komposisi dan tingkat limbah yang
terkandung dalam air limbah.
Pengolahan air buangan bertujuan untuk mengurai kandungan bahan
pencemar di dalam air terutama senyawa organik, padatan tersuspensi, mikroba
patogen, dan senyawa organik yang tidak dapat diuraikan oleh mikroorganisme
yang terdapat di alam agar tidak mencemari badan air penerima setelah air limbah
tersebut dibuang. Oleh karena itu diperlukan suatu proses atau tahap untuk
mengurangi pencemaran tersebut. Berdasarkan tingkat pengolahan air limbah
dibedakan atas (Diktat PBI, 2004), yaitu :
1) Pretreatment
Pengolahan ini merupakan proses pendahuluan yang terjadi pada pengolahan
air limbah dimana proses pengolahan berlangsung secara fisik. Pada umumnya
tahap awal dalam pengolahan ini berfungsi untuk menyisihkan kandungan pada
air limbah yang dapat menyebabkan masalah pada operasional atau pemeliharaan
pada unit operasi dan unit proses. Contoh untuk unit pengolahan awal adalah
saringan dan bak penangkap pasir (Metcalf dan Eddy, 1991).
2) Pengolahan Primer
Dalam pengolahan ini sebagian dari TSS dan BOD disisihkan sehingga
meringankan beban pada pengolahan sekunder. Unit pengolahan yang termasuk
pada pengolahan primer antara lain saringan dan sedimentasi (Metcalf dan Eddy,
1991).
3) Pengolahan Sekunder
Pada pengolahan kedua ini dilakukan dapat secara fisik-kimia (flokulasi dan
koagulasi) dan secara biologis, keduanya didesain untuk menyisihkan bahan-
bahan koloid yang tidak dapat mengendap dan bahan organik. Pengolahan ini juga

12
ditambah dengan sedimentasi II (secondary sedimentation) dan disinfeksi, dimana

sedimentasi II berfungsi untuk mengendapkan flok-flok yang terbentuk dari
pengolahan sebelumnya, sedangkan disinfeksi berfungsi untuk menghilangkan
bakteri-bakteri pathogen. Unit pengolahan yang terdapat pada pengolahan
sekunder antara lain: flokulasi dan koagulasi, unit proses aerobic, sedimentasi II,
dan disinfeksi. Pada tahap ini umumnya terjadi proses biologis yang mampu
mereduksi 80-95% kadar BOD dan sekitar 90% SS. Unit-Unit pengolahannya
meliputi : Oxidation Ditch, Activated Sludge, Trickling filter, Rotating Filter,
Rotating Biological Contractor (RBC), dan Aerated Lagoon.
4) Pengolahan Tersier
Pengolahan yang merupakan proses kombinasi dari keduanya. Tujuannya
menghilangkan semua unsur-unsur lain yang sulit dihilangkan melalui proses
primer dan sekunder, seperti sludge yang dihasilkan dariproses pengolahan
sekunder.Penanganan proses tersier yang kurang baik dapat membawa dampak
negatif, yaitu antara lain terjadinya perubahan rasa dan bau, mencemari dan
kemungkinan dapat membunuh kehidupan yang terdapat dalam badan air bila
komponen yang terlarut mengandung racun.
5) Pengolahan Lumpur
Pengolahan lumpur adalah proses pengolahan yang digunakan untuk
memproses lumpur yang dihasilkan pada pengolahan kedua. Pengolahan ini
diperlukan karena lumpur tidak dapat langsung dibuang begitu saja. Proses
pengolahan terhadap lumpur antara lain :
a. Pengentalan Lumpur (Sludge Thickening)

Pengentalan lumpur digunakan untuk meningkatkan konsentrasi padatan-
padatan dan mengurangi volume lumpur.
b. Pencernaan Lumpur (Sludge Digestion)
Pencernaan lumpur dilakukan untuk menstabilkan lumpur dengan proses
anaerobic, tujuannya adalah untuk mengubah partikel-partikel lumpur besar,
berbau, dan mentah menjadi material yang relatif lembab, sehingga lumpur
cepat untuk dikeringkan.

13
c. Alas Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed)

Alas pengering lumpur berfungsi untuk mengeringkan lumpur yang berasal
dari unit stabilisasi lumpur.
3.3 Pengolahan Menurut Sifatnya

Berdasarkan sifatnya, pengolahan air limbah dibedakan atas :
1. Pengolahan fisik
2. Pengolahan kimia
3. Pengolahan biologis
4. Pengolahan radioaktif
1. Pengolahan Fisik
Pengolahan fisik biasanya digunakan pada pengolahan awal air limbah. Yang
termasuk pengolahan fisik antara lain adalah screening, communitor, koagulasi,
dan sedimentasi (Metcalf dan Eddy, 1991).
2. Pengolahan Kimia
Pengolahan kimia adalah proses pengolahan air limbah yang menggunakan
reaksi kimia. Pengolahan ini penting karena banyak parameter yang dihilangkan
dengan penambahan bahan kimia tertentu seperti desinfeksi (Metcalf dan Eddy,
1991).
3. Pengolahan Biologis
Pengolahan biologis adalah pengolahan penting karena hampir semua yang
ada dalam air limbah dapat diolah secara biologis. Yang termasuk dalam
pengolahan ini antara lain adalah activated sludge, trickling filter, dan kolam
oksidasi (Metcalf dan Eddy, 1991).
4. Pengolahan Radioaktif
Pengolahan radioaktif seperti penampungan dalam drum beton atau dirusak
bahayanya dengan sistem peluruhan sendiri, yaitu dibiarkan memancarkan radiasi
sendiri hingga isotop stabil yang tidak berbahaya (Metcalf dan Eddy, 1991).
5. Unit Pengolahan Air Limbah
Unit pada pengolahan air limbah memiliki kriteria desain yang pada dasarnya
didapatkan dari hasil observasi dan merupakan metode pengolahan yang pernah

14
digunakan sehingga dengan memakai kriteria desain akan membantu dalam

mendesain kapasitas unit-unit pengolahan.
6. Saringan (Screening)
Saringan berfungsi untuk menyaring material kasar yang mengambang
maupun tersuspensi yang tidak ada kaitannya di dalam proses pengolahan air
limbah (Metcalf dan Eddy, 1991). Pemasangan saringan selain melindungi
peralatan mekanis dalam bangunan pengolahan juga menghindari clogging atau
penyumbatan dari dalam saluran pembawa air limbah.
Tabel 3. 2 % Penyisihan Unit Pengolahan IPAL Kota Trisakti Lestari

No Unit Pengolahan Parameter Disisihkan % Penyisihan
1 Influent BOD 0%
COD 0%
TSS 0%
2 Saluran Pembawa BOD 0%
COD 0%
TSS 0%
3 Barscreen BOD 0%
COD 0%
TSS 0%
4 Grit Chamber BOD 95%
COD 95%
TSS 95%
5 Bak Ekualisasi BOD 0%
COD 0%
TSS 0%
6 Sedimentasi I BOD 60%
COD 60%
TSS 35%
7 Aerated Lagoon BOD 5%
COD 5%
TSS 5%
8 Sludge Gravity Thickener BOD 15%
COD 15%
TSS 15%
9 Sludge Drying Bed BOD 15%
COD 15%
TSS 15%

15
7. Comminutor
Pada unit screening terkadang terjadi proses pencacahan yang dilanjutkan
dengan pengembalian air limbah ke alirannya. Untuk tujuan ini, umumnya
digunakan alat pencacah yang disebut comminutor. Comminutor biasanya
diletakkan sejalan dengan jalur aliran dan mengintersepsi padatan kasar serta
mencacahnya menjadi berukuran kurang lebih 8 mm (Peavy, Rowe, dan
Tchobanoglous, 1985). Hal ini dimaksudkan agar :
a. Tidak mengganggu proses berikutnya misalnya pemompaan
b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada grit
chamber.
8. Bak Penangkap Pasir (Grit Chamber)

Merupakan unit bangunan pengolahan air limbah yang berfungsi untuk
menyisihkan pasir, kerikil, sisa arang, tulang, biji, dan material-material lain di
dalam air limbah.
Tabel 3. 3 Kriteria Desain Grit Chamber

Kriteria Kisaran Umum
Kecepatan pengendapan
(m/min)
0,21 mm material 1-1,3 1,15
0,15 mm material 0,6-0,9 0,75
Waktu tinggal pada aliran
20-60
maksimum (detik)
Kuantitas grit (m3/106m3) 3,74-202 15
Head loss kontrol (%) 30-40 36
Penambahan panjang di
25-50 30
inlet dan outlet (%)
Sumber : Metcalf dan Eddy, 1991.
9. Bak Ekualisasi
Unit pengolahan ini merupakan proses untuk mengekualisasi debit dan
kualitas air limbah agar tidak terjadi shock loading pada pengolahan biologis,
yaitu perubahan pembebanan yang tiba-tiba.

16
Tabel 3. 4 Kriteria Desain Bak Ekualisasi

Kriteria Desain
Kedalaman 1,5 – 3
Slope (2 m – 5 m)
Luas Alas (20% - 25%) x Luas Atas
Freeboard 0,5 m – 1 m
v inlet = v outlet 0,3 m/det – 0,6 m/det
Sumber : Metcalf and Eddy 2003.
10. Pengadukan (Mixing)

Operasi pengadukan dalam pengolahan air limbah diklasifikasikan menjadi
pengadukan cepat (koagulasi) dan pengadukan lambat (flokulasi).
Tabel 3. 5 Krieria Desain Pengadukan

Waktu
Proses Nilai G, (/detik)
tinggal
Koagulasi
Pengadukan cepat untuk
5-20 detik 250-1500
pengolahan air buangan
Flokulasi
Proses flokulasi untuk 10-30 menit 20-80
pengolahan air buangan
11. Sedimentasi I (Primary Sedimentation)

Sedimentasi adalah pemisahan partikel-partikel tersuspensi dari air dengan
pengendapan gravitasi. Sedimentasi digunakan untuk menyisihkan partikel diskrit
pada sedimentasi sekunder dan flok-flok biologis pada sedimentasi sekunder.
Tabel 3. 6 Kriteria Desain Sedimentasi I

Panjang (m)* 10 – 100 25 – 60
Rasio Panjang : Lebar* 1 - 7,5 4
Rasio Panjang : Kedalaman* 4,2 – 7,5 7 – 18
Kedalaman air (m)** 3,5 – 6
Lebar (m)* 3 – 24 6 – 10
Waktu Kontak (jam)** 1,5 – 2,5 2
Overflowrate (m3/m2.hari)**
(unit aerasi-lumpur aktif)
Aliran rata-rata 16 – 28

17

Aliran maksimum 30 – 50
3 2
Overflowrate (m /m .hari)**
(unit aerasi berlanjut)
Aliran rata-rata 8 – 16
Aliran maksimum 24 – 32
Weir Loading (gal/ft.day)** 10.000 – 40.000 20.000
Kecepatan flight (ft/min)** 2–4 3
Sumber : Qasim, 1985*, Metcalf dan Eddy, 1991**.
12. Secondary Sedimentation

Berfungsi untuk mengendapkan lumpur yang keluar dari keluaran unit
pengolahan biologis. BOD dan sedikit TSS yang terdapat didalam influen unit
pengolahan biologis diubah menjadi lumpur.
Tabel 3. 7 Kriteria Desain Sedimentasi II
Parameter Nilai
Over flow rate 600 – 1200 gpd/ft2 → 1000 gpd/ft2
SS removal 60 – 85%
Td 1 – 4 jam
Kemiringan dasar 1/ft
Diameter bak 100 – 300 ft
Kedalaman tangki 7 – 14 ft
Weir loading 5000 – 15000 gpd/ft
Sumber: Metcalf & Eddy, 1991.
13. Pengolahan Lumpur

Sumber lumpur berasal dari tangki sedimentasi primer dan sedimentasi
sekunder. Pengolahan ini diperlukan karena lumpur tidak dapat dibuang begitu
saja tanpa dilakukan pengolahan karena masih mengandung kontaminan yang
merugikan. Proses pengolahan lumpur pada perencanaan ini antara lain:
a) Pengentalan Lumpur (Sludge Thickening)
Pengentalan lumpur digunakan untuk meningkatkan konsentrasi padatan-
padatan dan mengurangi volume lumpur. Pengentalan secara gravitasi
merupakan metode yang sering dipakai. Akibat gravitasi padatan yang
terkandung dalam lumpur, aliran lumpur bergerak turun dan membentuk zona

18
pengental. Hasil pengolahan ini dikembalikan ke reactor untuk diproses

kembali (Qasim, 1985).
Tabel 3. 8 Kriteria Desain Pengental Lumpur Gravitasi

Influent Thickened Solids
Hydraulic Solids
Tipe Solids Solids Loading TSS
Loading capture
Lumpur Conc. Conc. (kg/ (mg/L)
(m3/m2.hari) 2 (%)
(%) (%) m .hari)
Lumpur
1–7 5 – 10 24 – 33 90 – 144 85 – 98 300-1000
Primer
Penyaring 1–4
2-6 2-6 35-50 80-92 200-1000
Menetes
Buangan
0,2 –
lumpur 2-4 2-4 10-35 60-85 200-1000
1,5
aktif
Kombinasi
primer dan
0,5 – 2 4-6 4-10 25-80 85-92 300-800
lumpur
aktif
Sumber : Qasim, 1985.
Tabel 3. 9 Kriteria Desain Lumpur Anaerobik
Kriteria Tingkat rata-rata Tingkat tinggi

Umur tinggal, hari 30-60 10-20
Beban Lumpur, kg VS/m3.hari 0,64 -1,6 2,4-6,41
Kriteria Volume
Lumpur primer, m3/kapita 0,03-0,04 0,02-0,03
Lumpur primer + buangan
0,06-0,08 0,02-0,04
lumpur aktif, m3/kapita
Lumpur primer + penyaring
0,06-0,14 0,02-0,04
menetes, m3/kapita
Konsentrasi solid lumpur primer
2-4 4-6
+ buangan lumpur aktif, %
Konsentrasi solid, % 4-6 4-6
Sumber : Qasim, 1985.
b) Alas Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed)

Alas pengering lumpur berfungsi untuk mengeringkan lumpur yang
berasal dari unit sedimentasi, paling banyak diterapkan karena investasinya

19
murah dan tidak menuntut pengontrolan ekstra (Metcalf dan Eddy, 1991).
Tabel 3. 10 Kriteria Desain Alat Pengering Lumpur
Area Beban Lumpur

Tipe Lumpur
(m3/orang) kg/m3.tahun
Pencernaan Lumpur Primer 0,1 120-150
Lumpur primer dan penyaring
0,12 -0,16 90-120
menetes (humus)
Lumpur primer dan buangan
0,16-0,23 60-100
lumpur aktif
Lumpur primer dan presipitasi 0,19-0,23 100-160
3.4 Alternatif Pengolahan

Alternatif-alternatif pengolahan pada proses pengolahan bertujuan untuk
dapat mengkombinasikan beberapa unit operasi dan proses sehingga mencapai
pengolahan efektif, ekonomis, dan mudah dalam pengoperasiannya. Setelah
konsentrasi campuran dari air buangan domestik dan industri dibandingkan
dengan baku mutu berdasarkan Peraturan Kementerian Klingkungan Hidup dan
Kehutanan RI No. 68 Tahun 2016, maka parameter yang perlu disisihkan adalah
TSS (Total Suspended Solid), BOD (Biochemical Oxygen Demand), dan COD
(Chemical Oxygen Demand). Adapun alternatif unit-unit pengolah berdasarkan
tiap-tiap parameter dan efisiensi penyisihannya dapat dilihat pada tabel sebagai
berikut:
Tabel 3. 11 Nilai % Removal Unit Pengolahan BPAL
Nilai Efisiensi Removal (%)

Unit Pengolahan
BOD COD TSS
Bar Screen 0 0 0
Grit Chamber 0-5 0-5 0-5
Sedimentasi I 30-40 30-40 50-65
Activated Sludge 80-95 80-85 80-90
Trickling Filters
- High rate dengan media batu. 65-80 60-80 60-85
- Super rate dengan media plastik. 65-85 65-85 65-85
RBC 60-85 80-85 80-85
Koagulasi dan Sedimentasi 40-70 40-70 50-80

20
Nilai Efisiensi Removal (%)

Unit Pengolahan
BOD COD TSS
(Setelah Primary/Secondary Treatment)
Koagulasi di Pengolahan Biologis 80-90 80-90 70-90
Penambahan kapur satu tahapan
80-90 80-90 70-80
di pengolahan biologis
Penambahan kapur dua tahapan
50-85 50-85 50-90
Setelah primary/ pengolahan biologi
Stabilization Ponds 75-80 70-75 80-85
Extended Aeration 95 95 95-98
Reverse Osmosis 90-100 90-100 0
Elektrodialisis 20-60 20-60 0
Desinfeksi Kecil Kecil Kecil
Sumber: Metcalf & Eddy, 2002, dan Qasim, 1998.
Tabel 3. 12 Alternatif Pengolahan BPAL
Alternatif Pengolahan
Ket
I II III
Saluran Saluran
Saluran pembawa
pembawa pembawa
Pre-Treatment bar screen bar screen bar screen
grit chamber grit chamber grit chamber
- comminutor comminutor
ekualisasi ekualisasi ekualisasi
Primary Clarifier
sedimentasi I sedimentasi I sedimentasi I
Secondary Acticated Sludge
RBCs trickling filter
Treatment Aerated Lagoon
Sludge Drying Sludge Drying
Sludge Treatment Sludge Drying Bed
Bed Bed

21
Saluran
Pembawa
Barscreen
Grit
Chamber
Bak
Ekualisasi
Primary
Clarifier
Actiated
Sludge
Sludge
Secondary Gravity
Sludge Drying
Clarifier Thickener Disposal
Bed
Effluent
Gambar 3. 1 Skema Alternatif Pengolahan 1

22
Saluran
Pembawa
Barscreen
Communitor
Grit
Chamber
Bak
Ekualisasi
Primary
Clarifier
RBC
Sludge
Secondary Gravity
Sludge Drying
Bed
Effluent
Gambar 3. 2 Skema Alternatif Pengolahan II

23
Saluran
Pembawa
Barscreen
Communitor
Grit
Chamber
Bak
Ekualisasi
Primary
Clarifier
Trickling
Filter
Sludge
Secondary Gravity
Sludge Drying
Bed
Effluent
Gambar 3. 3 Skema Alternatif Pengolahan III

24
3.4.1 Alternatif Pengolahan Terpilih

Dalam pemilihan unit pengolahan ini harus mempertimbangkan efisiensi
pengolahannya, efektif dan ekonomis. Dari ketiga alternatif yang ada pada sub
bab 3.4 maka alternatif yang dipilih adalah alternatif 1, karena diperkirakan dapat
optimal menyisihkan kadar BOD, COD, dan TSS dari air limbah yang dihasilkan.
Unit operasinya terdiri dari :
1. Saluran Pembawa
2. Bar Screen
3. Grit Chamber
4. Bak Ekualisasi
5. Primary Sedimentation
6. Aerated Lagoon
7. Pengolahan Lumpur:
a. Gravity Thickener
b. Sludge Drying Bed
Teknologi alternatif terpilih pada pengolahan biologis pada perencanaan
Pengolahan Air Buangan di Kota Trisakti Damai adalah Aerated Lagoon
Lagoon aeration adalah sebuah kolam yang dilengkapi dengan aerator.
Proses kerja reaktor ini ialah menampung air limbah dalam sebuah kolam besar
yang diatur supaya suasana aerobik berjalan melalui pengadukan mekanis ataupun
memasang penggelembung udara seperti gambar dibawah ini. Biomassa yang
terbentuk akan mendegradasi polutan organik. Suplay oksigen juga terkadang
mendapat bantuan dari fotosintesis alga maupun ganggang dalam kolam tersebut.
Gambar 3.4 Tipe Aerated Lagoon

25
Menurut Metcalf dan Eddy (1991), kolam aerasi adalah suatu unit proses
pengolahan air limbah dengan memanfaatkan mikroorganisme tersuspensi tanpa
menggunakan resirkulasi lumpur. Penambahan udara pada kolam oksidasi
dilakukan dengan menggunakan aerator. Kolam aerasi dikembangkan dari kolam
oksida fakultatif yang ditambahkan aerator untuk mencegah bau yang timbul.
Sebelum effluent dibuang, padatan sudah harus dihilangkan sebelumnya melalui
proses pengendapan.
Tahap ini ditandai dengan adanya proses aerasi yang bertujuan untuk
mengontakkan semaksimal mungkin pemakaian cairan dengan udara, agar transfer
sesuatu zat atau komponen dari satu medium ke medium lain berlangsung lebih
efisien. Maka yang terpenting adalah terjadinya turbulensi antara cairan dan
udara. Pada sistem aerasi, digunakan turbin sistem hybrid yang melibatkan
impeller dan sumber udara. Udara yang keluar dari bagian bawah impeller,
dipecah menjadi gelembung yang halus dan merembes keseluruh tangki akibat
gerakan pompa pada impeller.
Pada pengolahan air limbah, proses aerasi diterapkan untuk
menghilangkan senyawa organik dan non-organik yang mudah menguap
(volatile), memberikan oksigen untuk proses biologi, dan untuk meningkatkan
kandungan oksigen pada air yang telah diolah. Pada kolam aerasi tersebut, terjadi
penghembusan udara secara berkala dengan tujuan agar biomassa yang terdapat
pada limbah tersebut menjadi aktif sehingga biomassa tersebut dapat
mendekomposisi kandungan biologis yang merupakan nutrisi pada limbah cair
tersebut. Pada akhir prosesnya biomassa akan menggumpal dan membentuk
koloni dan terbentuklah lumpur aktif. Waktu detensi pada kolam aerasi adalah 4-6
jam dengan efisiensi pengolahan dalam menurunkan kandungan BOD sebesar
90%.

26
Tabel 3. 13 Rekapitulasi Perhitungan % Penyisihan Unit Pengolahan BPAL Kota Trisakti Lestari
Konsentrasi (mg/L) % Penyisihan Hasil Akhir (mg/L)

No Unit Pengolahan
BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS
1 Inffluent 114,70 397,81 387,63 0% 0% 0% 114,70 397,81 387,63
2 Saluran Pembawa 114,70 397,81 387,63 0% 0% 0% 114,70 397,81 387,63
3 Barscreen 114,70 397,81 387,63 0% 0% 0% 114,70 397,81 387,63
4 Grit Chamber 114,70 397,81 387,63 95% 95% 95% 108,97 377,92 368,25
5 Bak Ekualisasi 108,968 377,916 368,246 0% 0% 0% 108,97 377,92 368,25
6 Sedimentasi I 108,968 377,916 368,246 60% 60% 35% 65,38 226,75 128,89
7 Pengolahan Biologis :
a. Aerated Lagoon 65,3807 226,749 128,886 5% 5% 5% 3,27 11,34 6,44
8 Pengolahan Lumpur :
a. Gravity Thickener 65,3807 226,749 128,886 15% 15% 15% 9,81 34,01 19,33
b. Sludge Drying Bed 9,80711 34,0124 19,3329 0% 0% 0% 9,81 34,01 19,33

9 Effluent 9,81 34,01 19,33

27
Influen Saluran Pembawa Bar Screen Grit Chamber

BOD: 114,70 mg/l BOD: 114,70 mg/l BOD: 114,70 mg/l BOD: 108,97 mg/l
COD: 397,81 mg/l COD: 397,81 mg/l COD: 397,81 mg/l COD: 377,92 mg/l
TSS: 387,63 mg/l TSS: 387,63 mg/l TSS: 387,63 mg/l TSS: 368,25 mg/l
Aerated Lagoon Sedimentasi I Bak Ekualisasi

BOD: 3,269 mg/l BOD: 65,381 mg/l BOD: 108,97 mg/l
COD: 11,337 mg/l COD: 226,75 mg/l COD: 377,92 mg/l
TSS: 6,444 mg/l TSS: 128,89 mg/l TSS: 368,25 mg/l
Efluen Aerated Lagoon Sludge Gravity Thickener Sludge Drying Bed

BOD: 3,269 mg/l BOD: 9,807 mg/l BOD: 9,807 mg/l
COD: 11,337 mg/l COD: 34,012 mg/l COD: 34,012 mg/l
TSS: 6,444 mg/l TSS: 19,33 mg/l TSS: 19,33 mg/l
Gambar 3. 4 Diagram Alternatif Terpilih

28
BAB IV
PENGOLAHAN FISIK
4.1 Saluran Pembawa
Tabel 4. 1Kriteria Desain Saluran Pembawa
Parameter Nilai Satuan

Kecepatan 0,6 – 3,0 m/detik
Sudut kemiringan 0,01 m/m
Rasio d/D 0,7 – 0,8 d/D
Koefisien kekasaran mining 0,011- 0,015 -
(Sumber : Qasim, 1985)
Tabel 4. 2 Kriteria Terpilih Saluran Pembawa
Parameter Nilai Satuan

Kecepatan 1 m/detik
Sudut kemiringan 0,01 m/m
Rasio d/D 0,8 d/D
Koefisien kekasaran mining 0,012 -
Tabel 4. 3 Data Perencanaan Saluran Pembawa
Komponen Nilai Satuan

Q domestik 0.066 m3/detik
Q industri 0.0066 m3/detik
Q total 0,0722 m3/detik
Fmd 1,2 -
3
Qmd 0,0866 m /detik
Fph 1,6 -
3
Qph 0,0139 m /detik
V 1 m/dtik
d/D 0,8 -
Qpeak/Qfull 0,8 -
Q full 0,17 L/detik
Perhitungan
Fmd = 1,2
Fph = 1,6
Qmd = Q total x Fmd

29
= 0,072 m3/detik x 1,2 = 0,0866 m3/detik

Qph = Qmd x Fph
= 0,0866 m3/detik x 1,6
= 0,139 m3/detik
Qpeak
= 0,8
Qfull
Qpeak
Q full = 0,8
0.139 m3 /detik
= 0,8
= 0,17 m3/detik
a. Dimensi Saluran
Q full
Afull = V full
0,17 m3 /detik
= 1 m/detik
= 0,17 m²
A full = ¼ πd²
0,17 m² = ¼ πd²
0.17 m3
√ =d
0,25 𝑥 𝜋
0,470 m =d
470 mm = d  500 mm
b. Cek A full dan V full

A = 1/4 π d²
= 1/4 π x (0,5 m)²
= 0,196 m²
Qfull
Cek V full = A full
0,17 m3 /detik
= 0,196 m3
= 0,8 m/detik (memenuhi)

30
c. Kedalaman aliran disaluran pembawa

d/D = 0.8
d
D = 0.8
0,5
= 0.8
D = 0,625
Keliling basah =R
D
=4
0,625
= 4
= 0,156
d. Kemiringan dasar saluran
2 1
1
v =𝑛 R3 S 2
2
vxn
S =( 2 )
R3
2
1 m/detik x 0,012
S =( 2 )
0,1563
= 0,002
Tabel 4. 4 Rekapitulasi Perhitungan Saluran Pembawa
Parameter Besaran Satuan

Debit (Qfull) 0,17 m3/detik
Debit puncak (Qph) 0,139 m3/detik
Luas Permukaan (A full) 0,196 m²
Kecepatan (V full) 0,88 m
Kedalaman (D) 0,625 m
Keliling Basah (R ) 0,156 m
Kemiringan 0,002 m

31
4.2 Barscreen Mekanik

Bar screen merupakan unit pengolahan pendahuluan (fisik) dalam WWTP.
Bar screen adalah saringan berbentuk batang-batang horizontal dengan jarak
antar batang 10 cm. Screening digunakan untuk menyisihkan padatan kasar yang
terdapat pada limbah cair seperti kayu, ranting, papan, dan padatan besar/kasar
lainnya. Manfaat utama screening ini adalah untuk pemeliharan peralatan pompa
dan juga menjaga adanya penumpukkan (clogging) pada katup dan sarana lainnya.
Gambar 4. 1 Desain Barscreen
Tabel 4. 5 Kriteria Desain Barscreen Mekanik
Parameter Satuan Kriteria

Dimensi Bar
Lebar Bar mm 5 – 15
Kedalaman Bar mm 25 – 38
Jarak antar Bar mm 15 – 75
Kemiringan ° 0 – 30
Pendekatan Kecepatan Aliran
Maksimum m/detik 0,6 – 1,0
Minimum m/detik 0,3 – 0,5
Headloss yg diizinkan mm 150
Sumber: (Metcalf & Eddy, 1991), (Qasim, 1985)
Tabel 4. 6 Data Perencanaan Barscreen Mekanik
Parameter Simbol Besaran Satuan

Lebar bar L 10 mm
Panjang bar P 30 mm
Jarak antar bar W 60 mm
Kemiringan S 30 °
Kecepatan V 0,6 m/dtk
Debit jam puncak Qpeak 0,139 m3/detik
Kedalaman aliran H 0,625 M

32
Perhitungan
1. Perhitungan jarak dan dimensi ruang bar
a) Luas bersih yang melalui rack
Q peak
=
kecepatan melalui bar
0,139 m³/detik
=
0,6 m/detik
= 0,23 m2
b) Lebar bersih pada bar
luas bersih
= kedalaman aliran
0,23 m2
= 0,625 m
= 0,37 m
c) Jumlah spasi
lebar bersih 0,37 m
= = 0,025 m = 14,8 spasi ≈ 15 spasi
lebar spasi
d) Total lebar spasi (Lebar bersih)

= jumlah spasi x lebar spasi
= 15 x 0,025 = 0,375 m
e) Total jumlah bar
= Jumlah spasi – 1
= 15-1
= 14 buah
f) Lebar Chamber = Lebar Saluran
= (jumlah spasi x lebar spasi) + (jumlah bar x lebar bar)
= (15 buah x 0,025 m) + (14 buah x 0,01 m)
= 0,515 m
g) Asumsi panjang bar = 1 m
h) Koefisien efisiensi
total lebar spasi
= lebar chamber
0,375 m
= 0,515 m
= 0,73

33
= 73%  OK (memenuhi > 70%)

2. Perhitungan kedalaman aliran dan kecepatan di chamber saat aliran
puncak.
 Qpuncak = 0,139 m3/detik
 Kedalaman aliran saluran pembawa air limbah (d1) = 0,625 m
 Dasar chamber = horizontal
 Dasar datum = dasar chamber
 Z1 = dasar saluran ke dasar pipa = 1,5 cm = 0,015 m (asumsi)
 Z2 = dasar saluran pembawa =0m
 V1 = Vpeak (0,6-3 m/detik) = 0,8 m/detik
 Koefisien ekspansi = 0,3
Rumus Persamaan Energi di Bagian 1 dan Bagian 2:
v1 2 v2 2
= z1 + + d1 = z2 + + d2 + HL
2g 2g
1 v 2 v2 2
= HL = Ke [ 2g − ]
2g
Q jam puncak
= v2 = Lebar chamber x d
2
Keterangan:
Z1 dan Z2 = ketinggian terhadap datum (m)
V1 dan V2 = kecepatan di bagian 1 dan 2 (m/detik)
HL = total kehilangan tekanan (m)
d1 dan d2 = kedalaman aliran (m)
Qp 2 Qp 2
v1 2 ( ) v1 2 ( )
Lc x d2 Lc x d2
Z1 + + d1 = Z2 + + d2 + Ke [ 2g − ]
2g 2g 2g
0,139 2 0,139 2
0,82 ( ) 0,82 ( )
0,515 x d2 0,515 x d2
0,015 + + 0,625 = 0 + + d2 + 0,3 [ − ]
2 x 9,81 2 x 9,81 2 x 9,81 2 x 9,81
0,00037 0,00037
0,015 + 0,033 + 0,625 = + d2 + 0,3 [0,033 − ]
d2 2 d2 2
0,00037 0,00001
0,673 = + d2 + 0,0099 −
d2 2 d2 2

34
0,00037 0,00001
0,673 – 0,0099 = − + d2
d2 2 d2 2
0,000036
0,663 = + d2 (x d22)
d2 2
0,663 d22 = 0,000036 + d23
d23 – 0,663 d22 + 0,000036 =0
Dengan metode pendekatan dimasukkan d2 = 0,5 ke persamaan diatas, maka

didapat hasil -0,04
d23 – 0,663 d22 + 0,000036 =0

(0,5)3 – 0,663 (0,5)2 + 0,000036 = -0,04
Cek V2
Qjp
V2 = Lc x d
2
m3
0,139
detik
= 0,515 x 0,5
= 0,54 m/detik  OK (memenuhi kriteria 0,3-1 m/detik)
3. Perhitungan kecepatan (V1) melalui bar screen saat bersih

Qpeak
V1 = Lbersih × d2
m3
0,139
detik
=
0,375 m × 0,5 m
4. Perhitungan kehilangan tekanan melalui bar screen saat bersih

V1 2 −V2 2 1
HL = × 0,7
2g
0,742 −0,542 1
= × 0,7
2 × 9,81
= 0,018 m  OK (memenuhi kriteria <0,15 m)
5. Kedalaman dan kecepatan dalam bar screen setelah melewati saringan

V2 2 V3 2
+ d2 = + d3 + hL
2g 2g

35
0,139 2
0,542 ( )
0,7 x d3
+ 0,5 = + d3 + 0,018
2 × 9,81 2 × 9,81
0,002
0,515 = + d3 + 0,018
d3 2
0,002
0,497 – d3 - =0 (x d32)
d3 2
0,497 d32 – d33 – 0,002 =0
Dengan metode pendekatan dimasukkan d3 = 0,6 ke persamaan di atas, maka
didapat hasil -0,04. Karena mendekati 0, maka:
Qjp
Cek V3 =
Lc ×d3
0,139 m3 /detik
= 0,515 m × 0,6 m
= 0,45 m/detik  OK (memenuhi kriteria 0,3-1m/detik)
6. Perhitungan Head loss Saringan Saat 50% Clogging

Kondisi 50% clogging merupakan kondisi dimana bar screen akan
mengalami penyumbatan akibat adanya padatan yang tertahan di bar rack. Hal ini
menyebabkan luas bukaan bar screen akan mengalami penurunan hingga
setengah dari luas bukaan pada kondisi bersih. Menurunnya luas bukaan akan
berpengaruh terhadap kecepatan aliran saat melewati bar screen dimana
kecepatan aliran akan meningkat sesuai dengan persamaan kontinuitas. Pada
kondisi terjadinya clogging kondisi aliran setelah melewati bar screen tidak
mengalami perubahan, maka dapat diasumsikan bahwa kondisi aliran pada saat
clogging sama dengan pada saat kondisi bersih.
a) Saat 50% clogging, luas bersih berkurang 50%
d2’ + v2’ = d3 + v3 + HL50
b) Head Loss saat 50% clogging
(V1 ′)2 −(V2 ′)2 1
HL50 = x 0,7
2g
c) Kecepatan melewati bar screen

Qjp
v1ʹ = Lc x 0,5 x d′
2
0,139 m3 /detik
= 0,515 m ×0,5 x d′2

36
0,54 m/detik
= d′2
0,29
(V2`)2 = d′2 ²
d) Kecepatan setelah melewati bar screen

Qpeak
v2ʹ = Lc x d′
2
0,139 m3 /detik
= 0,515 m x d′2
0,27 m/detik
= d′2
0,29
(v1`)2 = d′2 ²
e) Kedalaman dan kecepatan pada bar saat clogging

d′2 + v2’ = d3 + v3 + HL50
0,27
( )² (V1 ′)2 −(V2 ′)2 1
d2 `
d′2 +( ) = 0,6 + 0,56 + x 0,7
2g 2g
0,27 0,54 m/detik 2 0,27 m/detik 2

( )² ( ) −( )
d2 ` c d′2
d′2 + (2 x 9,81) = 1,16 + 2 x 9,81 x 0,7
0,29 0,073
2 − ′2
0,0037 d′2 d2
d′2 + 2 = 1,16 +
d′2 13,73
0,217
2
0,0037 d′2
d′2 + 2 = 1,16 + 13,73
d′2
0,0037 0,016
d′2 + 2 = 1,16 + 2
d′2 d′2
0,0123
d′2 - 1,16 - 2 =0 (x d2ʹ2)
d′2
2
d2 ′ ³ - 1,16 d2 ′ - 0,0123 = 0
Dengan metode pendekatan dimasukkan d2’ = 1 ke persamaan diatas, maka
didapat hasil -0,17
Cek
Qph
𝐯𝟐 ′ = Lc
x d₂′
2
0,139
= 0,515
x1
2

37
Headloss saat 50% clogging

2
(𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑡𝑦 𝑡ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ 𝑟𝑜𝑐𝑘 𝑜𝑝𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔)2 −(v2 ′ ) 1
HL50 = x 0,7
2g
( 0,74)2 −(0,54)2 1
HL50 = x 0,7
2 x 9,81
= 0,027 m
Kecepatan melewati bar rack
v2 ʹ
v = d′2
0,27
= 0,54
= 0,5 m/dtk  OK
7. Perhitungan Daya Barscreen Mekanik
Tabel 4. 7 Spesifikasi Tipe - Tipe Barscreen Mekanik
Daya Motor Lebar Bak

(kW) Laju aliran (m3/jam) Mesin Lebar
Model
JHZ-300 0,37 150 300 450 460 460 300 350
JHZ-400 0,37 170 340 420 510 540 400 450
JHZ-500 0,55 240 480 590 730 750 500 550
JHZ-600 0,55 308 620 764 920 960 600 680
JHZ-700 0,55 360 720 930 1124 1160 700 780
JHZ-800 0,75 440 880 1080 1330 1420 800 880
JHZ-900 0,75 550 1024 1250 1450 1580 900 980
JHZ-1000 0,75 580 1160 1450 1760 1830 1000 1080
JHZ-1100 1,1 650 1310 1670 2000 2080 1100 1180
JHZ-1200 1,1 710 1470 1750 2080 2250 1200 1280
JHZ-1500 1,5 920 1840 2000 2250 2400 1500 1580
Berdasarkan debit pengolahan limbah dengan debit,

Qph = 0,139 m3/detik x 3600
= 500,4 m3/jam
Q
ph
Qrata-rata = laju aliran
500,4 m³/jam
= 550
= 0,91 m3/jam x 24 jam

38
≈ 21,84 m3/hari ≈ 0,00025 m3/detik
Maka spesifikasi barscreen mekanik yang digunakan adalah model JHZ – 500
dengan daya motor 0,55 kW dan bak lebar 550.
Tabel 4. 8 Rekapitulasi Perhitungan Barscreen Mekanik
Keterangan Nilai Satuan

Kemiringan (Slope) 30 ° (derajat)
Jarak antar spasi 0,06 m
Lebar bar screen 0,01 m
Jumlah bar 9 bar
Lebar chamber 0,7 m
koefisien efisiensi 85 %
Kedalaman aliran puncak (d2) 0,7 m
Kecepatan aliran puncak (v2) 0,508 m/dtk
Kecepatan melalui bar rack saat clear (v1) 0,648 m/dtk
Kedalaman saat clogging (d2') 0,6 m
Kecepatan saat clogging (v2') 0,59 m/dtk
Kedalaman di belakang saringan (d3) 0,6 m
Kecepatan di belakang saringan (v3) 0,594 m/dtk
HL melalui bar screen 0,012 m
HL 50% clogging 0,027 m
4.3 Gritchamber Propotional Weir

Grit Chamber adalah unit bangunan yang berfungsi untuk mengendapkan grit
atau padatan tersuspensi yang berdiameter > 0,2 mm, yaitu fraksi energi berat dari
bahan padat air limbah seperti pasir, logam, kaca dan butiran lainnya.
Hal penting yang diperhatikan dalam disain grit chamber adalah kecepatan
horizontal yang harus konstan. Untuk itu dalam perencanaan ini diperlukan alat
pengukur kecepatan dan pengukur debit, salah satunya yaitu Proportional weir
Penghilangan grit bertujuan untuk:
1. Melindungi atau mencegah terjadinya gerakan pada peralatan mekanis dan
pompa akibat adanya pemakaian yang tidak perlu akibat adanya abrasi.
2. Mencegah terjadinya penyumbatan air dalam pipa akibat adanya
penyumbatan oli dalam pipa akibat adanya endapan kasar di dalam saluran.

39
3. Mencegah terjadinya efek penyemenan di dasar sludge digester dan primary

sediment tank.
4. Menurunkan akumlasi material inert di dalam kolam aerasi yang akan
mengakibatkan berkurangnya volume yang dapat digunakan.
Secara umum ada 2 jenis grit chamber yaitu:
1. Conventional /velocity controlled /horizontal flow grit chamber
Debit yang melalui saluran ini mempunyai arah horizontal dan kecepatan
aliran dikontrol oleh dimensi dari unit yang digunakan atau melalui
penggunaan Weir khusus pada bagian effluen.
2. Aerated grit chamber
Saluran ini mempunyai bak aerasi dengan aliran yang spiral, dimana
kecepatan melingkar dikontrol oleh dimansi dan jumlah udara yang disuplay.
Prinsip kerjanya yaitu pembersihan grit melalui pengaturan
percepatansehingga pasir-pasir yang berbeda ukurannya bisa di endapkan
sedangkan materi organik tetap terbawa. Untuk mempertahankan kecepatan baik
pada saat Q minimum maupun Q maksimum ada velocity control dan flow control
yang secara teknik dilakukan oleh alat Parshall Flume dan Proporsional Weirs.
Grit mempunyai kepadatan relatif kira-kira 2,5 sehingga ia memiliki
kecepatan mengendap yang lebih besar dari pada bahan padat air limbah organik.
Perbedaan ini dimanfaatkan dalam bangunan penghilangan grit.
Chamber dapat berbentuk bujur sangkar, persegi panjang, lingkaran.
Kecepatannya 0,3 m/s atau 1 ft/s untuk memisahkan grit dari materi organik.
Tipikal, diperlukan 0,0005-0,00236 m3/s (1-5 ft3/menit) udara untuk setiap feet
panjang chamber atau 4,6-7,7 l/s per meter panjang chamber. Kecepatan transfer
permukaan 0,6-0,8 m/s atau 2-2,5 ft/s.
Gambar 4. 2 Skema Grit Chamber Propotional Weir

40
Tabel 4. 9 Kriteria Desain Grit chamber Propotional Weir
Kriteria Range Metric Typical Metric

Waktu tinggal 45-90 detik 60 detik
Kecepatan Horizontal 0,24-0,4 m/s 0,3 m/s
(0,8-1,3 ft/s) (1 ft/s)
Heaadloss (% of channel depth) 30-40% 36%
Inlet and outlet length allowance 25-50% 30%
Kuantitas Grit 0,3 – 24 cfs/MGD
Sumber: Crites dan Tchobanoglous, 1998.
Tabel 4. 10 Screening Removal Quantities
Gravitasi Diameter (mm)

Partikel
Spesifik (g/m3)
1 0,5 0,2 0,1 0,05 0,01 0,005
Quartz sand 2,65 330 170 54 16 4 0,2 0,04
Sewage solids 1,01-1,2 1- 0,2- 0,01- 0,01- ≤0,5 ≤0,02 ≤0,002
80 46 12 2
Sumber: Reynolds dan Richards, 1996.
Desain Terpilih:
Menggunakan 2 (dua) unit grit chamber yang dioperasikan secara bergantian
Waktu detensi (Td) = 60 detik = 1 menit
Kecepatan Horizontal (vh) = 1 ft/s = 0,3 m/ detik
Diameter partikel yang diendapkan = 50 mesh
Kecepatan Pengendapan (vs) = 2,8 m/menit = 0,0467 m/ detik
Qph = 0,139 m3/detik
Perhitungan:
1.) Jumlah Bak Penangkap pasir 2 Kompartemen dipakai bergantian dengan
debit tetap ( dimana 1 MGD = 1,574 cfs)
Qmax = 0,0866 m3/dtk = 1,98 MGD = 3,12 cfs
3
Q rata-rata = 0,0722 m /dtk = 1,65 MGD = 2,60 cfs
Qph = 0,139 m3/dtk = 3,17 MDG = 4,99 cfs
Q min = f min x Q rata-rata
= 0,51 x 0,0722 m3/dtk

41
= 0,037 m3/dtk = 0,844 MGD = 1,33cfs

2.) Luas Penampang Melintang ( ACross)
Kecepatan horizontal (vh)  0,3 m/dtk ( 0,25-4 m/dtk)
(dimana 1 ft2 = 0,093 m2 ; 1ft = 0,3048 m ; 1 inch = 0,0254)
Qph
Across = vh
0,139 m3 /detik
= 0,3 m/detik
= 0,46 m2
3.) Kecepatan Mengendap Pasir dengan nilai diameter equivalent
Partikel pasir yang akan diendapkan adalah jenis quartz sand dengan spesifik
gravity 2,65 mm, Vs = 54”/menit (0,023 m/dtk)
Over Flow rate = 900 x laju pengendapan terkecil yang dapat diendapkan
= 900 x 54”/menit
= 48600 gal/hr/ft2 = 0,07 cfs/ft2
4.) Luas Permukaan (Asurface)
ph Q
ASurface = 𝑜𝑣𝑒𝑟 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑟𝑎𝑡𝑒
4,99 cfs
=
0,07 cfs/ft2
= 71,28 ft2 x 0,0929

≈ 6,62 m2
5.) Kedalaman (d), Lebar (b) dan panjang chamber (l)
Asumsi Kedalaman 0,5 m
A cross
Lebar (b) = d
0,46 m2
= 0,5
= 0,93 m ≈ 0,9 m
A surface
Panjang (l) =
b
6,62 m2
= 0,9 m
= 7,4 m ≈ 7,5 m
Freeboard = 0,3 m

42
Kedalaman = 0,5 m + freeboard

= 0,5 m + 0,3 m
= 0,8 m
Volume bak =dxlxb
= 0,8 m x 7,5 m x 0,9 m
= 5,4 m3
6.) Volume ruang pasir (tergantung lamanya penyimpanan)
Akumulasi rata-rata grit = 12 cfs/MGD
Timbulan Pasir perhari = 12 cfs/MGD x Qrata-rata
= 12 cfs/MGD x 1,65 MGD
= 19,8 ft3 x 0,0283
≈ 0,56 m3
Timbulan pasir per hari
Kedalaman (d) pasir = A surface
0,56 m3
= 6,62 m2 = 0,085 m ≈ 0,1 m
Vruang pasir = b x l x d
= 0,9 m x 7,5 m x 0,1 m
= 0,675 m3
volume bak
Intensitas pembersihan ruang pasir = volume ruang pasir
5,4 m3
= 0,675 m2
= 8 hari sekali
7.) Cek Td
volume bak
Td = Q max
5,4 m3
= 0,0866 m3 /detik
= 62,36 detik  (Memenuhi Kriteria 45-90 dtk)

8.) Lebar (b) proportional weir secara teoritis = lebar grit chamber
a
Q = 4,97 x √a x b x (1,2 − 3)
Kedalaman (d) = 0,5 m

Qph = 0,139 m3/detik

43
Lebar (b) = 0,9 m

a
Qph = 4,97 x √a x b x (1,2 − 3)
a
0,139 = 4,97 x √a x 0,9 m x (1,2 − 3)
a
0,139 = 4,473 x √a x (1,2 − 3)
a
√a x (1,2 − 3) = 0,03
3
1
a2
1,2 a -
2 = 0,03
3
1 3
3,6 a2 - a2 = 0,09
1 3
3,6 a2 - a2 – 0,09 =0 (Dikuadratkan)
12,96 – a3 – 0,0081 =0
dengan trial and error pada a = 2,33 dengan hasil 0,3
9.) Diameter Pipa outlet
v setelah melewati barscreen = 0,54 m/dtk
Qph = 0,139 m3/dtk
Qph
A = V inlet
0,139 m3 /detik
= 0,54 m/detik
= 0,26 m2
1
A = 4 x π x d2
1
0,26 m2 = 4 x π x d2
πd2 = 1,03 m2
1,03
d =√ π
d = 0,57 m ≈ 0,5 m ≈ 500 mm

Q
cek v = 𝐴
0,139 m3 /detik
= 0,25 𝜋 (0,5 m)2
= 0,71 m/detik (memenuhi v (0,6 – 3) m/detik)

44
Perhitungan Proportional Weir

Direncanakan :
Q = 0,139 m3/detik = 3,17 MGD = 4,91 ft3/det
b = 0,9 m = 2,98 ft
y = 0,5 m = 0,66 ft
h = tinggi muka air di grit chamber = 2,8 m = 8,48 ft
a) Qproportional weir
a
Q = 4,97 x √a x b x (h − 3)
a
0,139 m3/detik = 4,97 x √a x 0,9 x (2,8 − 3)
𝑎
0,139 m3/detik = 4,473 a1/2 x (2,8 − 3)
a
√a x (2,8 − 3) = 0,03
dengan trial and error pada a = 0,0025 dengan hasil 0,139
b) Cek a
a
Q = 4,97 x √a x b x (h − 3)
a
0,139 m3/detik = 4,97 x √a x 0,9 x (2,8 − 3)
a
0,139 m3/detik = 4,97 x √a x 0,9 x (2,8 − 3)
masukkan nilai 4,1294

0,0025
0,139 m3/detik = 4,97 x √0,0025 x 0,9 x (2,8 − )
3
0,139 m3/detik = 0,139 m3/detik

45
Dimensi Grit Storage:

a
Gambar 4. 3 Dimensi Grit Storage

Perbandingan
y 0,2 𝑚
= 0,0025𝑚 = 0,12
a
y x
Tabel 4.6 Nilai dan untuk proportional weir
a b
𝒚 𝒙 𝒚 𝒙 𝒚 𝒙
𝒂 𝒃 𝒂 𝒃 𝒂 𝒃
0,1 0,805 1 0,500 10 0,195
0,2 0,732 2 0,392 12 0,179
0,3 0,681 3 0,333 14 0,166
0,4 0,641 4 0,295 15 0,156
0,5 0,608 5 0,268 18 0,147
0,6 0,580 6 0,247 20 0,140
0,7 0,556 7 0,230 25 0,126
0,8 0,536 8 0,216 30 0,115
0,9 0,517 9 0,205
x
Dari tabel diperoleh nilai = 0,140
b
X = 0,140 x 0,9
= 0,126 m

46
Dimensi proportional weir

a = 0,0025 m x = 0,126 m
b = 0,9 m y = 0,05 m
Gambar 4. 4 Grit Chamber Propotional Weir
Tabel 4. 11 Rekapitulasi Perhitungan Grit Chamber Propotional Weir
Keterangan Besaran Satuan Kriteria Desain Ket

Dimensi Proportional weir
a 0,0025 m
b 0,9 m
x 0,126 m
y 0,05 m
y/a 0,14
Dimensi Grit Chamber
Across 0,46 m2
Asurface 6,62 m2
Kedalaman (d) 0,5 m
Lebar (b) 0,90 m
Panjang (l) 7,5 m
freeboard 0,3 m
H 0,8 m
Volume bak 5,4 m3
Timbulan pasir/hari 0,56 m3

47
Keterangan Besaran Satuan Kriteria Desain Ket

Kedalaman pasir 0,100 m
Vruang pasir 0,675 m3
Intensitas
8 hari sekali
pembersihan
Td 62,36 detik 45 - 90 √
Perhitungan Hadloss
HL propotional weir = 0,3 m Panjang = 7,5 m
Lebar = 0,9 m
Tinggi = 0,8 m
Qpeak = 0,139 m3/s
n = 0,015
A
R =P
(L x H)
= (L+(2 xH))
(0,9 m x 0,8m)
= (0,9 m+(2 x0,8 m ))
= 0,288 m
Qph
V = A
0,139 m3 /detik
= = 0,193 m/s
(0,9 m x 0,8 m)
V
S = (1 2 )2
x R3
n
0,193 m/s
=( 1
2 )2
x 0,288 3
0,015
= 4,4 × 10-5
HL outlet =S×P
= 4,4 × 10-5 × 7,5 m
= 3,3× 10-4 m

48
4.4 Bak Ekualisasi

Bak ini berfungsi untuk menampung air sebelum dilakukan pengolahan
lebih lanjut. Bak ekualisasi ini dimaksudkan untuk menangkap benda kasar yang
mudah mengendap yang terkandung dalam air baku, seperti pasir atau dapat juga
disebut partikel diskret. Ekualisasi merupakan bak pengendapan material pasir
dan lain-lain yang tidak tersaring pada barscreen, serta merupakan pengolahan
fisik yang kedua.
Fungsi dari Bak Ekualisasi adalah :
a) Mengatasi problem pengoperasian instalasi yang disebabkan karena adanya
variasi laju aliran,
b) Meningkatkan performansi proses pada downstream,
c) Mengurangi ukuran dan biaya instalasi,
d) Meredam variasi laju aliran sehingga menjadi konstan atau mendekati
konstan.
Tabel 4. 12 Kriteria Desain Bak Ekualisasi
Kriteria Desain
Kedalaman 1,5 – 3
Slope (2 m – 5 m)
Luas Alas (20% - 25%) x Luas Atas
Freeboard 0,5 m – 1 m
v inlet = v outlet 0,3 m/det – 0,6 m/det
Sumber : Metcalf and Eddy 2003.
Perencanaan:
Bentuk tangki = Trapesium
Kedalaman tangki (H) =3m
Vinlet = Voutlet = 0,5 m/dtk
Luas alas (A1) = 25% Luas atas (A2)
Q peak = 0,139 m3/detik
Td = < 10 menit
Hasil Perhitungan:

49
BODcampuran = 114,70 mg/L

CODcampuran = 397,81 mg/L
TSScampuran = 387,63 mg/L
Qdomestik = 65,63 L/detik
Qnon domestik = 6,563 L/detik
Qcampuran = 72,193 L/detik
Menggunakan 1 bak ekualisasi

50
Tabel 4. 13 Perhitungan Volume Bak Ekualisasi
Inlet Vol. Inlet Outlet Vol.Outlet Vol inlet - % BOD TSS

Waktu % % % TSS
(m3/jam) komulatif (m3/jam) komulatif Vol Outlet BOD (mg/L) (mg/L)
01.00 - 02.00 0,02 99,53 99,53 4,17% 259,895 259,895 -160,361 4,69% 76,71 3,91% 345,62
02.00 - 03.00 0,01 66,36 165,89 4,17% 259,895 519,790 -193,539 5,07% 82,90 1,10% 97,57
03.00 - 04.00 0,01 33,18 199,07 4,17% 259,895 779,684 -226,717 4,69% 76,71 2,34% 206,90
04.00 - 05.00 0,02 99,53 298,60 4,17% 259,895 1039,579 -160,361 4,82% 78,85 0,63% 55,25
05.00 - 06.00 0,01 33,18 331,78 4,17% 259,895 1299,474 -226,717 4,69% 76,71 1,10% 97,57
06.00 - 07.00 0,02 132,71 464,49 4,17% 259,895 1559,369 -127,183 4,57% 74,69 0,57% 50,55
07.00 - 08.00 0,02 132,71 597,21 4,17% 259,895 1819,264 -127,183 4,69% 76,71 0,97% 85,82
08.00 - 09.00 0,03 199,07 796,27 4,17% 259,895 2079,158 -60,826 4,69% 76,71 9,83% 868,74
09.00 - 10.00 0,05 331,78 1128,05 4,17% 259,895 2339,053 71,886 4,57% 74,69 3,56% 315,05
10.00 - 11.00 0,05 331,78 1459,83 4,17% 259,895 2598,948 71,886 4,18% 68,39 11,17% 987,48
11.00 - 12.00 0,10 597,21 2057,04 4,17% 259,895 2858,843 337,310 4,31% 70,53 7,05% 623,05
12.00 - 13.00 0,08 497,67 2554,71 4,17% 259,895 3118,738 237,776 4,31% 70,53 4,64% 410,27
13.00 - 14.00 0,05 298,60 2853,31 4,17% 259,895 3378,632 38,708 4,43% 72,55 11,93% 1054,48
14.00 - 15.00 0,05 331,78 3185,09 4,17% 259,895 3638,527 71,886 4,06% 66,37 1,86% 164,58
15.00 - 16.00 0,06 364,96 3550,05 4,17% 259,895 3898,422 105,064 4,18% 68,39 6,65% 587,78
16.00 - 17.00 0,05 298,60 3848,65 4,17% 259,895 4158,317 38,708 4,43% 72,55 5,49% 485,51
17.00 - 18.00 0,06 364,96 4213,61 4,17% 259,895 4418,212 105,064 4,57% 74,69 4,87% 430,26
18.00 - 19.00 0,04 232,25 4445,86 4,17% 259,895 4678,106 -27,648 4,43% 72,55 3,94% 347,97

51
Inlet Vol. Inlet Outlet Vol.Outlet Vol inlet - % BOD TSS

Waktu % % % TSS
(m3/jam) komulatif (m3/jam) komulatif Vol Outlet BOD (mg/L) (mg/L)
19.00 - 20.00 0,07 464,49 4910,35 4,17% 259,895 4938,001 204,598 4,43% 72,55 3,68% 325,63
20.00 - 21.00 0,06 398,14 5308,49 4,17% 259,895 5197,896 138,242 4,69% 76,71 1,16% 102,27
21.00 - 22.00 0,03 199,07 5507,56 4,17% 259,895 5457,791 -60,826 4,57% 74,69 9,23% 815,84
22.00 - 23.00 0,05 298,60 5806,16 4,17% 259,895 5717,686 38,708 4,94% 80,88 4,30% 379,71
23.00 - 00.00 0,05 298,60 6104,76 4,17% 259,895 5977,580 38,708 0,00% 0,00 0,00% 0,00
00.00 - 01.00 0,02 132,71 6237,48 4,17% 259,895 6237,475 -127,183 0,00% 0,00 0,00% 0,00
TOTAL 100% 6237,48 66123,87 100% 6237,475 77968,440 0,000 100% 1636,09 100% 8837,90
Keterangan Besaran Satuan

∆Volume Max 337,310 m3
∆Volume Min -226,717 m3
Volume 564,027 m3
Volume Bak Ekualisasi = ∆Volume Max - ∆Volume Min

= 337,310 m3 – (-226,717 m3)
= 564,027 m3

52
Grafik Volume Komulatif

7000
6000
5000
Volume (m³)
4000 Inlet (m3/jam)

3000 Outlet (m3/jam)
2000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
Waktu (jam)
Gambar 4. 5 Grafik Volume Komulatif Inlet terhadap Outlet
Grafik Debit Intake terhadap Debit Outlet

700
600
Debit (m³/jam)
500
400 Inlet (m3/jam)
300 Outlet (m3/jam)
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
Waktu (jam)
Gambar 4. 6 Grafik Perbandingan Flowrate Inlet dan Outlet terhadap Waktu

53
Tabel 4. 14 Pengaruh BOD dan TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
Q Inlet Volume BOD TSS BOD TSS BOD TSS BOD TSS
Q Outlet
Ekualisasi mg/L mg/L kg/jam kg/jam mg/L mg/L kg/jam kg/jam
Waktu %BOD %TSS Mass loading
Mass loading
(m3/jam) (m3/jam) m3 Rata-rata Ekualisasi dengan
tanpa Ekualisasi
Ekualisasi
08.00 - 09.00 199,07 259,89 -60,83 4,69% 9,83% 76,71 868,74 15,271 172,939 76,714 868,743 19,938 225,782
09.00 - 10.00 331,78 259,89 11,06 4,57% 3,56% 74,69 315,05 24,781 104,528 74,235 190,754 19,293 49,576
10.00 - 11.00 331,78 259,89 82,95 4,18% 11,17% 68,39 987,48 22,691 327,625 68,579 961,774 17,823 249,960
11.00 - 12.00 597,21 259,89 420,26 4,31% 7,05% 70,53 623,05 42,120 372,088 70,290 664,358 18,268 172,663
12.00 - 13.00 497,67 259,89 658,03 4,31% 4,64% 70,53 410,27 35,100 204,181 70,419 526,601 18,302 136,861
13.00 - 14.00 298,60 259,89 696,74 4,43% 11,93% 72,55 1054,48 21,664 314,871 71,085 691,373 18,475 179,684
14.00 - 15.00 331,78 259,89 768,63 4,06% 1,86% 66,37 164,58 22,019 54,604 69,563 521,439 18,079 135,519
15.00 - 16.00 364,96 259,89 873,69 4,18% 6,65% 68,39 587,78 24,960 214,516 69,185 542,799 17,981 141,071
16.00 - 17.00 298,60 259,89 912,40 4,43% 5,49% 72,55 485,51 21,664 144,974 70,043 528,206 18,204 137,278
17.00 - 18.00 364,96 259,89 1017,46 4,57% 4,87% 74,69 430,26 27,259 157,026 71,371 500,221 18,549 130,005
18.00 - 19.00 232,25 259,89 989,81 4,43% 3,94% 72,55 347,97 16,850 80,814 71,590 471,926 18,606 122,651
19.00 - 20.00 464,49 259,89 1194,41 4,43% 3,68% 72,55 325,63 33,700 151,254 71,898 425,201 18,686 110,507
20.00 - 21.00 398,14 259,89 1332,65 4,69% 1,16% 76,71 102,27 30,543 40,719 73,102 344,469 18,999 89,526
21.00 - 22.00 199,07 259,89 1271,83 4,57% 9,23% 74,69 815,84 14,868 162,408 73,308 405,731 19,052 105,447
22.00 - 23.00 298,60 259,89 1310,53 4,94% 4,30% 80,88 379,71 24,150 113,382 74,747 400,783 19,426 104,161
23.00 - 00.00 298,60 259,89 1349,24 0,00% 0,00% 0,00 0,00 0,000 0,000 60,877 326,411 15,822 84,832

54
Q Inlet Volume BOD TSS BOD TSS BOD TSS BOD TSS
Q Outlet
Ekualisasi mg/L mg/L kg/jam kg/jam mg/L mg/L kg/jam kg/jam
Waktu %BOD %TSS Mass loading
Mass loading
(m3/jam) (m3/jam) m3 Rata-rata Ekualisasi dengan
tanpa Ekualisasi
Ekualisasi
00.00 - 01.00 132,71 259,89 1222,06 0,00% 0,00% 0,00 0,00 0,000 0,000 55,425 297,180 14,405 77,235
01.00 - 02.00 99,53 259,89 1061,70 4,69% 3,91% 76,71 345,62 7,636 34,401 57,028 300,828 14,821 78,184
02.00 - 03.00 66,36 259,89 868,16 5,07% 1,10% 82,90 97,57 5,501 6,474 58,550 288,871 15,217 75,076
03.00 - 04.00 33,18 259,89 641,44 4,69% 2,34% 76,71 206,90 2,545 6,865 59,219 285,854 15,391 74,292
04.00 - 05.00 99,53 259,89 481,08 4,82% 0,63% 78,85 55,25 7,848 5,499 61,856 254,878 16,076 66,241
05.00 - 06.00 33,18 259,89 254,37 4,69% 1,10% 76,71 97,57 2,545 3,237 62,815 244,729 16,325 63,604
06.00 - 07.00 132,71 259,89 127,18 4,57% 0,57% 74,69 50,55 9,912 6,709 66,886 178,153 17,383 46,301
07.00 - 08.00 132,71 259,89 0,00 4,69% 0,97% 76,71 85,82 10,181 11,389 71,905 131,002 18,688 34,047
BOD TSS BOD TSS BOD TSS BOD TSS

Ket
Rata-Rata MLTE E MLDE
Peak 82,90 1054,48 42,12 372,09 76,71 961,77 19,94 249,96
Minimum 0,00 0,00 0,00 0,00 55,42 131,00 14,40 34,05
Rata-rata 68,17 368,25 17,66 112,10 67,95 431,35 17,66 112,10

55
BOD
45
40
Konsentrasi (mg/L)
35
30
25
20
15
Tanpa Ekualisasi
10
5 Dengan Ekualisasi
0
Waktu
Gambar 4. 7 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD Mass Loading Tanpa

Ekualisasi dan dengan Ekualisasi
TSS
400
Konsentrasi TSS (mg/L)
350
300
250
200
150
100 Tanpa Ekualisasi
50 Dengan Ekualisasi
0
Waktu
Gambar 4. 8 Grafik Perbandngan TSS Mass Loading Tanpa Ekualisasi dan

dengan Ekualisasi

56
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Perbandingan Mass Loading BOD
Mass Loading BOD

Perbandingan
Tanpa Ekualisasi Ekualisasi Dengan Ekualisasi
Peak/rata-rata 2,39 1,13 1,13
Minimum/rata-rata 0,00 0,82 0,82
Peak/Minimum 0,00 1,38 1,38
Tabel 4. 16 Rekapitulasi Perbandingan TSS
Mass Loading TSS

Perbandingan
Tanpa Ekualisasi Dengan Ekualisasi
Peak/rata-rata 3,32 2,23
Minimum/rata-rata 0,00 0,30
Peak/Minimum 0,00 7,34
Perhitungan Bak Ekualisasi

Volume = 564,027 m3
H =3m
Luas Alas (A2) = 25% Luas Atas (A1)
Qoutlet = 259,895 m3/jam ≈ 0,072 m3/detik
Volume Bak
H
V = x A1 + A2 + √A1 x A2
3
H
564,027 m3 = x A1 + 0,25 A1 + √A1 x 0,25 A1
3
3
564,027 m3 = 3 x 1,25 A1 + √A1 x 0,25 A1
564,027 m3 = 1,25 A1 + √0,25 A1 2
564,027 m3 = 1,25A1 + 0,5A1

564,027 m3 = 1,75 A1
A1 = 322,3 m2
Dengan memasukkan nilai A1= 322,3 m maka :
A1 = 322,3 m2
A2 = 0,25 A1
= 0,25 (322,3)

57
= 80,58 m2
Luas Atas (A1)

P:L =1:1
A1 = 322,3 m2
P = √322,3
= 17,95 m ≈ 18 m
Dimensi Atas :
P = 18 m
L = 18 m
Luas Alas (A2)
P:L=1:1
A2 = 80,58 m2
P = √80,58
= 8,9 m ≈ 9 m
Dimensi Atas :
P =9m
L =9m
Cek Luas
A1 = 18 m x 18 m = 324 m2
A2 =9mx9m = 81 m2
Cek Volume
H
V = x A1 + A2 + √A1 x A2
3
3
= 3 m x 324 m2 + 81 m2 + √324 m2 x 81 m2
= 1 m x 405 m2 + 162 m2
= 567 m3

58
Cek td
Volume
Td = Qmd
567 𝑚3
= 0,0866
= 6547,34 detik ≈ 2 jam

1. Pipa Inlet
v = 0,5 m/dtk
Q peak = 0,139 m3/dtk
Qph
A inlet = v
0,139
= 0,5
= 0,278 m2
1
A inlet = 4 x π x d2
1
0,278 = 4 x π x d2
4 x 0,278 = π x d2
1,112 = π x d2
1,112
D =√
3,14
= 0,59 m ≈ 0,6 m ≈ 600 mm

Cek v:
Qph
v = A inlet
0,139
=1
x π x d2
4
0,139
= 1
x π x 0,62
4
= 0,49 m/detik  OK
2. Pipa Outlet
v = 0,5 m/dtk
Qrata-rata = 0,0722 m3/dtk
Q rata−rata
Aoutlet = v
0,0722
= 0,5

59
= 0,14 m2
1
Aoutlet = 4 x π x d2
1
0,14 = 4 x π x d2
4 x 0,14 = π x d2
0,56 = π x d2
0,56
D = √3,14
= 0,422 m ≈ 0,4 m ≈ 400 mm

Cek v:
Q rata−rata
v = A outlet
0,0722
=1
x π x d2
4
0,0722
= 1
x 3,14 x 0,42
4
= 0,57 m/detik
18 m
3m
9m
Gambar 4. 9 Skema Bak Ekualisasi Trisakti Lestari

60
Tabel 4. 17 Rekapitulasi Perhitungan Bak Ekualisasi
Parameter Satuan Nilai Kriteria Desain Ket

Bentuk Trapesium
Jumlah Bak buah 1
Volume Bak m3 564,027
Dimensi Atas
Panjang Bak m 18
Lebar Bak m 18
Dimensi Bawah
Panjang Bak m 9
Lebar Bak m 9
Tinggi Bak m 3
Td jam 2
Diameter inlet m 0,6
Kecepatan di inlet m/detik 0,49 0,3 - 0,6 √
Diameter Outlet m 0,4
Kecepatan di Outlet m/detik 0,57 0,3 - 0,6 √

61
4.5 Stasiun Pompa

Masing – masing bak ekualisasi memiliki stasiun pompa terdiri dari 6 unit
pompa dimana 4 operasi dan 2 sebagai cadangan. Pompa disusun secara paralel
sepanjang lebar bak ekualisasi dengan diameter pipa pada setiap pompa 0,3 m (12
inchi)
1) Debit setiap pompa
Q
outlet
Q = jumlah pompa
0,072 m3 /detik
= 4
= 0,018 m3/detik ≈ 18,05 L/detik

2) Perhitungan head pompa yang dibutuhkan
Hstatis = selisih tinggi muka air bak dan bak ekualisasi
= Asumsi 15 m
3) Headloss pada pipa akibat friksi
10,666 x Q1,85
hf = xL
C1,85 x D4,85
dengan C = 100, diameter pipa 305 mm dan panjang pipa 30 m

10,666 x 0,0181,85
= x 30
1001,85 x 0,3054,85
= 0,012 m
Unttuk 4 pompa, pada tahap 1 = 0,012 x 4 = 0,048 m
4) Headloss minor
v2
hm = k x 2 x g
Tabel 4. 18 Perhitungan Headloss Aksesoris Pipa Pemompaan
Aksesoris v
Jumlah k hL (m)
pipa (m/detik)
Elbow 900 2 0,3 1,5 0,07
Check valve 1 1 1,5 0,11
Gate valve 1 0,1 1,5 0,01
Total headloss (hm) 0,19

62
5) Headloss kecepatan
v2
hv = 2 x g
m 2
(1,5 )
detik
= 2 x 9,81
= 0,115 m
6) Total head
Htotal = hstatis + hf + hm + hv
= 15 m + 0,048 m + 0,19 m + 0,115 m
= 15,36 m
4.6 Sedimentasi I
Berfungsi untuk menurunkan kadar partikel diskrit yang terdapat dalam air
buangan dengan cara mengendapkannya, yang berlangsung secara gravitasi.
Efisiensi penyisihan (Qosim, 1985):
SS : (50 – 70) %
BOD : (25 – 40) %
Zona sedimentasi I dibagi atas :
a. ZONA INLET adalah tempat memperhalus transisi aliran dari aliran

influentke aliran steady uniform di zona pengendapan.
b. ZONA OUTLET adalah tempat memperhalus transisi dari settling zone ke

aliran effluent.
c. ZONA LUMPUR adalah tempat menampung material yang diendapkan

berupa lumpur endapan.
d. ZONA PENGENDAPAN adalah tempat berlangsungnya proses pengendapan

(pemisahan) partikel dari air baku, sehingga harus bebas terlepas dari 3 zona
lainnya.

63
Gambar 4. 10 Skema Sedimentasi I
Tabel 4. 19 Kriteria Desain Sedimentasi I
Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber

Metcalf & Eddy,
Waktu detensi td 90 – 150 menit
1991
Overflow rate saat rata-
v0 30 -50 m3/m2/hari Qasim, 1985
rata
124 – Metcalf & Eddy,
Weir loading m3/m2/hari
496 1991
Panjang p 10 -100 m Qasim, 1985
Lebar l 6 – 24 m Qasim, 1985
Kedalaman D 2,5 – 5 m Qasim, 1985
P: L 1 – 7,5 Qasim, 1985
L:T 4,2 – 25 Qasim, 1985
Metcalf & Eddy,
Penyisihan SS 50 – 70 %
1991
Metcalf & Eddy,
Penyisihan BOD 25 – 40 %
1991
Kemiringan Dasar S 1-2 % Qasim, 1985

64
Data :
Overflow rate = 40 m3/m2/hari
Weir loading = 9 m3/m2/detik
QOutlet = 259,89 m3/jam ≈ 0,072 m3/detik
Direncanakan 2 unit bak sedimentasi
1) Luas permuakaan tangki
QOutlet = 259,89 m3/jam ≈ 0,072 m3/detik
Q
outlet
Qbak = Jumlah bak
0,072 m3 /detik
= 2
= 0,0361 m3/detik
≈ 3118,74 m3/hari
≈ 129,95 m3/hari
Qbak
Luas permukaan tangki = 𝑄
𝑜𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑟𝑎𝑡𝑒
0,0361 m3 /detik 86400 detik

= x
40 m3 /m2 /hari hari
= 77,97 m2 ≈ 78 m2
2) Dimensi bak
P: L =2:1
P =2L
A =PxL
= 2L x L
= 2 L2
78 m2 = 2 L2
L2 = 39 m2
L = √39 m2 ≈ 6,2 m ≈ 6,5 m
Maka :
P =2L
= 2 x 6,5 m
= 13 m

65
Luas bak sebenarnya :

A =PxL
= 13 m x 6,5 m = 84,5 m2
Kedalaman bak
P:H =8:1
1
H =8xP
1
= 8 x 13 m
= 1,63 m ≈ 2 m
Freeboard = 0,5 m
H total = H + freeboard
= 2 m + 0,5 m
= 2,5 m
Volume bak =PxLxH
= 13 m x 6,5 m x 2,5 m
= 211,25 m3
3) Cek overflow rate
Q
Overflow rate = Pbak
xL
3118,74 m3 /hari
= 13 m x 6,5 m
= 36,91 m3/m2/hari (Kriteria Desain 30 – 40 m3/m3/hari)

4) Cek waktu detensi
Volume
Td = Qbak
211,25 m3
= 0,0361 m3 /detik
= 5852,37 detik ≈ 97,5 menit (Kriteria Desain 90 – 150 menit)
a. Struktur Influet
Data :
Jumlah oriffice = 10 buah
v inffluent channel = 0,3 m/detik
Dimensi 1 buah oriffice = 0,1 m x 0,1 mStr

66
Asumsi H =1m
v pipa = 1 m/detik
Qbak = 0,0361 m3/detik
Perhitungan :
Q
A pipa outlet = v bak
pipa
0,0361m3 /detik
= 1 m/detik
= 0,0361 m2
1
A outlet = 4 x 𝜋 x d2
1
0,0361 m2 = 4 x 𝜋 x d2
4xA
d =√ 3,14
4 x 0,0361
=√ 3,14
= 0,214 m ≈ 214 mm ≈ 200 mm ≈ 0,2 m

Qbak
Across = vinf
0,0361 m3 /detik
= 0,3 m/detik
= 0,1203 m2
Q
VAktual = A bak
cross
0,0361 m3 /detik
= 0,1203 m2
= 0,3 m/detik (OK)

Oriffice
Data :
Diameter oriffiece = 0,1 m
n oriffice = 10 buah
1
Aoriffiece = 4 x 𝜋 x d2
1
= 4 x 3,14 x (0,1 m)2
= 0,0078 m2

67
Qbak
Qoriffice =
n
0,0361 m3 /detik
= 10
= 0,0036 m3/detik
Jarak oriffice = Lbak – (n x 𝜙 oriffice)
= 6,5 m – (10 x 0,1 m)
= 6,5 m – 1 m
= 5,5 m
Qoriffice 2
HL = Cd x A
oriffice x √2 x g
0,00362
= 0,4 x 0,0078 x
√2 x 9,81
= 0,000937 m
b. Struktur Effluen
Data :
Weir loading berbentuk V-notch
Weir loading = 124 m3/m.hari
Qbak = 0,0361 m3/detik = 3118,74 m3/hari
Perhitungan :
𝑏akQ
Panjang weir = 𝑤𝑒𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
3118,74 m3 /hari
= 124 m3 /m /hari
= 25,15 m
Total panjang weir = [2(P+L)] + [2(P+L)-1] – 1
25,15 m = [2(P+6,5)] +[ 2 [(P+6,5) - 1]-1
25,15 m = 2P + 13 + 2P + 13 – 1 – 1
25,15 m = 4P + 24
4P = 1,15 m
P = 0,29 m ≈ 0,5 m
Total panjang weir aktual = [2(P+L)] + [2(P+L)-1] – 1
= [2(0,5 + 6,5)] + [2(0,5 + 6,5) – 1] – 1

68
= [2 x 7 m] + [(2 x 7m) – 1] – 1
= 14 m + 13 m – 1 m
= 26 m
𝑏ak Q
Cek aktual weir loading = 𝑤𝑒𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
3118,74 m3 /hari
= 26 m
= 119,95 m3/m/hari (Tidak Memenuhi)

V-notch
n V-notch = 5 V-notch / 1 m
Total jumlah V-notch = (n V-notch x Pweir) – ( n – 1)
= (5 x 26) – (5 – 1)
= 126 buah ≈ 130 buah
Q
𝑏ak
Qrata-rata V- notch = 𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
0,0361 m3 /detik
= 130
= 0,000286 m3/detik
Tiap launder memiliki 2 sisi
𝑛
 Jumlah V-notch tiap sisi =
2
130
= = 65 buah
2
Keliling panjang weir terdapat 4 sisi

n tiap sisi
 Jumlah v-notch tiap weir = 4
65
= 4
= 17,5 buah ≈ 18 buah

Asumsi kedalaman (H) V-notch = 5 cm = 0,05 m
Freeboard = 5% x H
= 5% x 5 cm
= 2,5 cm ≈ 0,025 m
Lebar V-notch = 2 (HV-notch + freeboard) tg 450
= 2 (0,05 m + 0,025 m) tg 450
= 0,15 m

69
Lebar muka air V-notch = 2 x HV-notch x tg 450

= 2 x 0,05 m x 1
= 0,1 m
Panjang weir = (∑v-notch tiap weir x Lv-notch) + (∑v-notch x Jarakv-notch)
26 m = (18 x 0,15) + 130 Jarakv-notch
26 m = 2,7 + 32 Jarakv-notch
32 Jarakv-notch = 26 – 2,7
32 Jarakv-notch = 23,3 m
Jarakv-notch = 0,18 m
1
Jarak v-notch ke tepi =2 x jarak tiap v-notch
1
= 2 x 0,18 m
= 0,09 m
c. Kuantitas Lumpur
Diketahui:
Spesifik gravity lumpur = 1,03
Solid content 3 % - 6 % = 4 %
BOD campuran = 67,95 mg/L = 67,95 g/m3
TSS campuran = 431,35 mg/L= 431,35 g/m3
Gambar 4. 11 Grafik % Removal terhadap Overflow rate

70
Overflow rate = 36,91 m3/m2/hari

*) Plotkan dari grafik didapatkan :
BOD removal = 38 %
TSS removal = 61 %
1) Jumlah produksi lumpur/bak/hari dengan % removal TSS 51 %
TSS campuran x Qbak x % 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙
= 1000 g/Kg
g m3
431,35 3 3118,74 𝑥 0,61
m x hari
= 1000 g/Kg
= 820,6 Kg/hari
2) Volume lumpur per menit per bak
Jumlah produksi lumpur
= spesifik gravity x solid content
kg g
820,6 x 1000
hari kg
= kg cm3 menit
1,03 x 0,04 x 106 x 1440
cm3 m3 hari
= 0,0138 m3/menit/bak
3) Kapasitas pompa
menit
Volume lumpur x 18
putaran
= menit
1,5
putaran
m3
18menit
0,0138 menit x
bak putaran
= menit
1,5
putaran
= 0,166 m3/menit/bak
4) Interval putaran untuk 2 bak
Kapasitas pompa x 1,5 menit/putaran
= 2 x Volume lumpur
m3
1,5 menit
0,166 menit x
bak putaran
= m3
0,0005
2x menit
bak
= 9 menit/putaran

71
d. Kualitas Effluent dari bak sedimentasi

Overflow rate = 36,91 m3/m2/hari
*) Plotkan dari grafik didapatkan :
BOD removal = 38 %
TSS removal = 61 %
Qoutlet = 259,89 m3/jam ≈ 0,072 m3/detik
Qbak = 129,95m3/jam ≈ 0,0361 m3/detik ≈ 3118,74 m3/hari
1) BOD5 di effluent primer
BOD rata rata ekualisasi x Qbak x (1−%removal BOD)
= 1000 g/kg
g m3
67,95 3118,74 𝑥 (1−0,38)
m3 x hari
= 1000 g/Kg
= 131,38 kg/hari
2) SS di effluent primer
TSS rata rata ekualisasi x Qbak x (1−%removal TSS)
= 1000 g/kg
g m3
431,35 3118,74 𝑥 (1−0,61)
m3 x hari
= 1000 g/Kg
= 524,65 kg/hari
3) Jumlah endapan yang terbentuk
Asumsi solid = 4 %
SS
= spesifik gravity x % solids
kg g
524,65 x 1000
hari kg
= kg cm3
1,03 3 x 0,04 x 106 3
cm m
= 12,73 m3/hari ≈ 0,000147 m3/detik

4) Debit di effluent primer
= Qoutlet – jumlah endapan
= 0,072 m3/detik – 0,000147 m3/detik
= 0,072 m3/detik ≈ 6224,74 m3/hari

72
5) Konsentrasi BOD5 di effluent

g 1 hari
BOD5 effluent x 1000 x
kg 86400 detik
= Debit effluent
kg g 1 hari
131,38 x 1000 x
hari kg 86400 detik
= m3
0,072
detik
3
= 21,106 g/m ≈ 21,106 mg/L
6) Konsentrasi SS di effluent
g 1 hari
SS effluent x 1000 x
kg 86400 detik
= Debit effluent
kg g 1 hari
524,65 x 1000 x
hari kg 86400 detik
= m3
0,072
detik
3
= 84,28 g/m ≈ 84,28 mg/L
e. Kuantitas scum
8 kg
Kuantitas scum = 1000 m3
Specific gravity = 1,05

1) Kuantitas rata – rata scum
= kuantitas scum x Debit effluent
8 kg
= 1000 m3 x 3118,74 m3/hari
= 49,8 kg/hari
2) Kuantitas scum
Kuantitas rata−rata scum
= spesivic gravity
kg g
49,8 x 1000
hari kg
= g 1 kg m3
1,05 x x 106 3
cm3 1000g cm
= 47,40 m3/hari
f. Dimensi ruang lumpur

P = 13 m
L = 6,5 m
H = 2,5 m

73
Asumsi perbandingan kedua sisi = 1 : 2

Tinggi ruang lumpur (T) = 50 cm ≈ 0,5 m
Volume lumpur = Volume/menit/bak x 1440 menit/hari
= 0,0138 m3/menit/bak x 1440 menit/hari
= 19,92 m3/hari
1) Pengurasan bak dilakukan 2 x sehari
Volume lumpur
Volume bak lumpur = Jumlah pengurasan
19,92 /hari
=
2
= 9,96 m3
Volume bak lumpur
Luas ruang lumpur = L
9,96 m3
= 6,5 m
= 1,53 m2
2) Bentuk zona pengendapan (ruang lumpur) berbentuk trapesium
Σ sisi sejajar×t
Luas (A) = 2
Σ sisi sejajar × 1
1,53 m2 = 2
Σ sisi sejajar = 3,06

Sisi 1 : sisi 2 = 1 : 2
x + 2x = 3,06
3x = 3,06
x = 1,02 m
Sisi 1 = 1,02 m
Sisi 2 = 2 x 1,02 m = 2,04 m
Slope = 2 % dari panjang bak

= 2 % x (13 – 2,04)
= 0,219 m
Tinggi tekan tersedia = ketinggian bak + ketinggian ruang lumpur + slope
= 2,5 + 0,5 + 0,219
= 3,219 m

74
Lama Pengurasan
V = Cd x √2 g h
= 0,6 x √2 x 9,81 x 2,5

= 4,2 m/detik
Asumsi pipa penguras 1 buah dengan d = 200 mm
A pipa = ¼ x π x d²
= ¼ x 3,14 x 0.2²
= 0,0314 m²
Q =AxV
= 0,0314 m²x 4,2 m/detik
= 0,132 m³/detik
Lama pengurasan = Volume bak lumpur / Q pipa
= 9,96 m3 / 0,132 m3/detik
= 75,45 detik
≈ 1,25 menit ≈ 1 menit
Tabel 4. 20 Rekapitulasi Perhitungan Sedimentasi I
Kriteria
Komponen Satuan Nilai Ket
Desain
Q bak m3/detik 0,0361
2
Luas permukaan tangki m 84,5
Panjang Bak m 13
Lebar Bak 6,5
Tinggi Bak 2
Cek overflow rate m3/ m2 hari 36,91 30 - 50 OK
Cek td menit 97,5 90 - 150 OK
Struktur Influen
Diameter pipa inlet, d mm 200
Cek v influen m/detik 0,3
Jumlah orifice buah 10
Diameter orifice, d m 0,1
Jarak orifice m 5,5
hL m 0,000936809

75
Kriteria
Komponen Satuan Nilai Ket
Desain
Struktur Efluen
Panjang weir m 25,15
Tidak
Cek aktual weir loading m3/m hari 119,95 124 - 496
Memenuhi
Jumlah v notch buah 130
V notch tiap sisi buah 70
Lebar v notch m 0,15
Jarak tiap v notch m 0,18
Jarak v notch ke tepi m 0,1
Kuantitas Lumpur
% BOD removal % 38%
% TSS removal % 61%
Jumlah produksi
0,0138
lumpur/bak/hari Kg/hari
Volume m3/menit
0,166
lumpur/menit/bak per bak
Kualitas efluen dari bak
sedimentasi
Jumlah BOD5 di efluen Kg/hari 131,38
Jumlah SS di efluen Kg/hari 524,65
Konsentrasi BOD5 di
21,11
efluen mg/L
Konsentrasi SS di efluen mg/L 84,28
Kuantitas Scum
Kuantitas rata-rata scum Kg/hari 49,8
Kuantitas scum m3/hari 47,43
Dimensi Ruang
Lumpur
Sisi 1 m 1,02
Sisi 2 m 2,04
Tinggi ruang lumpur, t m 0,5
Lama pengurasan menit 1,25

76
BAB V
PENGOLAHAN BIOLOGIS DAN KIMIAWI
Pengolahan kimia digunakan untuk mengolah air buangan melalui reaksi

kimia, melalui beberapa unit proses yaitu koagulasi kimia, presipitasi kimia,
desinfeksi kimia, oksidasi kimia, proses oksidasi lanjutan, pertukaran ion dan
netralisasi kimia, kontrol skala dan stabilisasi (Metcalf and Eddy, 2003). Unit
pengolahan kimia merupakan metode pengolahan untuk menghilangkan atau
merubah kontaminasi dengan menambahkan bahan kimia.
Sedangkan pengolahan biologis adalah metode yang digunakan untuk
menghilangkan atau menyisihkan kontaminan dengan memanfaatkan aktivitas
biologis. Pengolahan biologis terutama dilakukan untuk menyisihkan kandungan
bahan organik untuk diuraikan menjadi lumpur biologis dan gas.
Proses pengolahan biologis dibagi menjadi dua bagian, yaitu :
a. Suspended Growth (Pertumbuhan Terapung)
Proses pengolahan biologis dimana jasad renik (mikroorganisme)
bertanggung jawab untuk konversi dari bahan organik atau unsur lain pada air
buangan ke dalam jaringan sel (sel tissue) dan gas, untuk dipelihara pada suspensi
di dalam liquid (Metcalf & Eddy, 2003).
b. Attached Growth (Pertumbuhan Melekat)
Proses pengolahan biologis dimana jasad renik (mikroorganisme)
bertanggung jawab untuk konversi dari bahan organik atau unsur lain di dalam air
buangan ke dalam jaringan sel dan gas, yang saling terikat (melekat) dengan
beberapa medium, seperti rocks (batu karang), slag, atau material plastik. Proses
pengolahan attached growth juga dikenal sebagai proses fixed film (Metcalf &
Eddy, 2003).
Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat efektivitas proses pengolahan biologis,
antara lain :
a. Permukaan kontak (contact surface)
Semakin luas contact surface, semakin baik prosesnya. Oleh karena itu
diusahakan dibuat luas permukaan sebesar-besarnya.

77
b. Suplai oksigen (air supply)

Semakin luas permukaannya, semakin banyak suplai oksigen yang
diperlukan.
c. Komposisi dari air buangan
Perbandingan BOD : N : P  Aerobik = 9. : 5 : 1
Anaerobik = (400-1000) : 5 : 1
d. Mikroorganisme
Terdapat spesifikasi, tidak dapat menghilangkan seluruh unsur, dan
sensitivitas terhadap kondisi lingkungan.
Dalam perencanaan ini digunakan pengolahan biologis dengan menggunakan

Aerated Lagoon sedangkan untuk penglahan kimiawi menggunakan proses
desinfeksi.
5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon

Lagoon aeration adalah sebuah kolam yang dilengkapi dengan aerator. Proses
kerja reaktor ini ialah menampung air limbah dalam sebuah kolam besar yang
diatur supaya suasana aerobik berjalan melalui pengadukan mekanis ataupun
memasang penggelembung udara seperti gambar dibawah ini. Biomassa yang
terbentuk akan mendegradasi polutan organik. Suplay oksigen juga terkadang
mendapat bantuan dari fotosintesis alga maupun ganggang dalam kolam tersebut.
Gambar 3. 5 Aerated Lagoon

78
Kelebihan & kekurangan sistem pengolahan Lagoon Aeration

1. Kelebihan :
a) Biaya pemeliharaan rendah
b) Effluent yang dihasilkan baik karena daya larut oksigen dalam air limbah
lebih besar sehingga mengoptimalkan kinerja mikroorganisme
c) Dapat menampung air limbah dengan kuantitas volume yang sangat besar
d) Tidak menimbulkan bau.
2. Kekurangan
a) Membutuhkan lahan yang luas
b) Membutuhkan energi yang besar, karena disamping untuk suplai oksigen
juga untuk pengadukan secara sempurna.
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Aerated Lagoon

Umur lumpur θc 1 – 10 hari
Kedalaman kolam*) D 2,5 – 5 m
Koefisien penyisihan BOD5 terlarut k 2 – 10 hari-1
Koefisien kinetic pertumbuhan mg sel tumbuh/mg
y 0,4 – 0,8
sel maks BOD5
0,025 –
Koefisien kematian Kd hari-1
0,075
Koefisien temperatur θ 1,04 – 1,10 -
Half velocity constant Ks 25 – 100 mg BOD5/l
Faktor proporsionalitas f 12 x 10-6 -
(Sumber : Metcalf & Eddy, 1991; *)Eckenfelder,2000)
Tabel 5. 2 Data Perencanaan Aerated Lagoon

Debit rata-rata Q 3118,74 m3/hari
BOD5 Influen BOD5 in 121,11 mg/L
BOD effluen yang diinginkan BOD5 ef 30 mg/L
SS influen SSin 84,28 mg/L
SS setelah pengendapan SSef 30 mg/L
Kedalaman kolam D 5 m
Umur Lumpur θc 5 hari
Konstanta penyisihan BOD5
k20 2,5 hari-1
(T=200C)
Koef. penyisihan BOD5 terlarut k 6 hari-1

79

mg VSS/mg
Koef. kinetic pertumbuhan sel
y 0,6 BOD5
maksimum
terkonsumsi
Koeefisien kematian Kd 0,06 hari-1
Kefisien temperatur θ 1,08 -
Half velocity constant Ks 100 mg BOD5/L
Faktor proporsionalitas f 12 x 10-6 -
0
Temperatur rata-rata limbah Ti 25 C
0
Temperatur min. udara ambien Tamin 24 C
0
Temperatur maks. udara ambien Tamax 30 C
0
Temperatur rata-rata udara ambien Taave 26 C
Elevasi h 100 m
Notes :
Dikarenakan konsentrasi BOD5 setelah melalui pengolahan sedimentasi I sudah
kecil dan memenuhi baku mutu, yaitu 21,11 mg/L maka agar dalam perencanaan
terdapat pengolahan biologis Aerated Lagoon konsentrasi BOD5 ditambahkan
100 mg/L menjadi 121,11 mg/L.
Perhitungan
Asumsi MLVSS = 0,8 MSS
Efisiensi unit pengolahan
BOD5in − BOD5ef
η = x 100%
BOD5in
mg mg
121,11 −20
L L
= mg x 100%
23,84
L
= 83,49 %
Volume kolam aerasi
V = Q x θc
= 3118,74 m3/hari x 5 hari
= 15593,7 m3

80
Luas permukaan kolam

V
A =D
15593,7 m3
= 5m
= 3118,7 m2
Panjang lebar kolam
P =L
A = P2
P = √A
= √3118,7 m2
= 55,8 m  P = 55,8 m dan L = 55,8 m
Temperatur kolam
Pada temperatur udara ambien maksimum
(A x f x Ta)+(Q x Ti)
Tw = (A x f)+Q
(6237,5 x 12 x 10−6 x 30)+(3118,74 x 25)

= (6237,5 x 12 x 10−6 )+3118,74
= 25 0C
Pada temperatur udara ambien minimum
(A x f x Ta)+(Q x Ti)
Tw = (A x f)+Q
(6237,5 x 12 x 10−6 x 24)+(3118,74 x 25)

= (6237,5 x 12 x 10−6 )+3118,74
= 24,99 0C
*)
Jadi tidak terdapat perubahan yang signifikan pada temperatur kolam akibat
perubahan temperatur udara ambien
Konsentrasi BOD5 terlarut yang terukur pada outlet saat temperatur maksimum
Ks x ( 1+ θc x Kd)
S = (θ
c x (Y x k−Kd))−1
100 x (1+5 x 0,06)

= (5 x (0,6 x 6−0,06))−1
= 7,78 mg/L
Koreksi konstanta penyisihan akibat pengaruh temperatur udara ambien

81
kT = k20 x θT – 20
Pada temperatur udara ambien maksimum
k30 = k20 x θT – 20
= 2,5 x 1,0830 – 20
= 5,4
Pada temperatur udara ambien minimum
k24 = k20 x θT – 20
= 2,5 x 1,0824 – 20
= 3,4
Perkiraan konsentrasi BOD5 pada effluent
S 1
= v
S0 1+ kT x
Q
Pada temperatur maksimum

S 1
= v
S0 1+ kT x
Q
S 1
= 15593,7
121,11 1+5,4 x
3118,74
Smax = 4,33 mg/L

Pada temperatur minimum
S 1
= v
S0 1+ kT x
Q
S 1
= 15593,7
121,11 1+3,4 x
3118,74
Smin = 6,73 mg/L

Perbandingan konsentrasi BOD5 pada effluent
Smin 6,73 mg/L
= 4,33 mg/L = 1,55
Smax
Perkiraan konsentrasi BOD5 terlarut aktual pada effluent

Smin
S’ =Sx
Smax
= 7,78 mg/L x 1,55

= 12,10 mg/L
Konsentrasi lumpur biologis yang dihasilkan
Y x (S −S)
X = 1+Kd0x θ
c

82
0,6 x (121,11−7,78)
= 1+(0,06 x 5)
= 52,30 mgVSS/L
Konsentrasi zat padat terlarut sebelum diendapkan
SS = SSin + MLSS
52,30
= 84,28 + 0,8
= 149,66 mg/L
Jumlah lumpur biologis yang dibuang
Px = XxQ
mg 1 kg 1L m3
= 52,30 x 106 mg x 10−3 m3 x 3118,74 hari
L
= 163,12 kg/hari
Kebutuhan oksigen
Asumsi faktor koversi BODultimate menjadi BOD5 adalah 0,68
Q x (S −S)
0
O2/hari = faktor konversi – 1,42 x Px
m3 1L mg 1 kg
3118,74 x x (121,11−7,78) x 6
hari 10−3 m3 L 10 mg
= – 1,42 x 163,12 kg/hari
0,68
= 288,11 kg/hari
Rasio kebutuhan oksigen terhadap konsentrasi BOD5 yang disisihkan

kg
kebutuhan O2 288,11
hari
= m3 1L mg 1 kg
BOD yang disisihkan 3118,74 x x (121,11−7,78) x 6
hari 10−3 m3 L 10 mg
= 0,82
Berdasarkan kebutuhan O2 di atas, ditentukan surface aerator yang akan
digunakan :
Tabel 5. 3 Tipe Surface Aerator
Motor Aerator
Model
Hp Pole Kg/O2/jam DM DZ D Pumping rate m3/min
SFA - 02 2 4 3 6 12 2 - 3 5
SFA - 03 3 4 4,2 9 18 3 - 4 7
SFA - 05 5 4 6,6 12 24 3 - 4 9

83
Motor Aerator
Model
Hp Pole Kg/O2/jam DM DZ D Pumping rate m3/min
SFA - 07 7,5 4 9,6 16 32 3 - 4 11
SFA - 10 10 4 11,5 19 38 3 - 4 19
SFA - 15 15 4 16,5 27 54 3 - 4 24
SFA - 20 20 4 21 32 64 3 - 4 29
SFA - 25 25 4 27,5 36 72 3 - 4 33
SFA - 30 30 4 31 40 80 3 - 4 37
SFA - 40 40 4 38 45 90 5 - 6 46
SFA - 50 50 4 50 50 100 5 - 6 55
SFA - 60 60 4 61 56 112 5 - 6 65
SFA - 75 75 4 73 62,5 125 5 - 6 80
SFA - 100 100 4 95 70 140 5 - 6 120
Notes:
Aerator yang dipilih adalah Tipe SFA – 02 dikarenakan disesuaikan dengan
kondisi agar jumlah bak aerasi yang direncanakan lebih dari 1.
Direncanakan digunakan aerator tipe SFA – 20. Spesifikasi teknik aerator

yang digunakan adalah sebagai berikut :
 Tipe : surface aerator, SFA – 02
 Kapasitas : 5 m3/menit
 Oksigen transfer rate : 3 kg/O2/jam
 Diameter mixing area :6m
 Kedalaman mixing area : 2 - 3 m
 Daya : 2 HP
Jumlah aerator
O2 /hari
n = Oksigen 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟 𝑟𝑎𝑡𝑒
kg
288,11
hari
= kg
3
O2 24 jam
x
jam hari
= 4 ≈ 4 buah aerator

84
Tabel 5. 4 Rekapitulasi Perhitungan Aerated Lagoon
Kriteria
Parameter Simbol Besaran Satuan Ket
Desain
Efisiensi unit pengolahan η 83,48557 %
Volume kolam aerasi V 15593,69 m3
Luas permukaan kolam A 3118,738 m2
Panjang lebar kolam P 55,84566 m
L 55,84566 m
Temperatur kolam 0
Tw 25,00006 C
maksimum
0
Temperatur kolam minimum Tw 24,99999 C
Konsentrasi BOD5 terlarut
S 7,784431 mg/L
Tamax
Konstanta penyisihan Tamax k30 5,397312
Konstanta penyisihan Tamin k24 3,401222
Konsentrasi BOD5 effluent
Smax 4,327297 mg/L
Tamax
Konsentrasi BOD5 effluent
Smin 6,725837 mg/L
Tamin
Perbandingan konsentrasi Smin/Sm
1,554281
BOD5 effluent ax
Konsentrasi BOD5 terlarut
S' 12,0992 mg/L
aktual effluent
Konsentrasi lumpur biologis mgVSS/
X 52,30234
yang dihasilkan L
Konsentrasi zat padat terlarut
SS 149,6623 mg/L
sebelum diendapkan
Jumlah lumpur biologis yang
Px 163,1173 kg/hari
dibuang
faktor konversi BODultimate 0,68
Kebutuhan oksigen O2/hari 288,1099 kg/hari
Kebutu
Rasio kebutuhan oksigen han
0,815204
terhadap BOD5 yang O2/BO
disisihkan D
Jumlah aerator n 4 buah
Kedalaman kolam D 5 m 1 - 10 √
Umur Lumpur θc 5 hari 2,5 - 5 √
Koef. penyisihan BOD5
k 6 hari-1 2 - 10 √
terlarut

85
Kriteria
Desain
mg
VSS/mg
Koef. kinetic pertumbuhan
y 0,6 BOD5 0,4 – 0,8 √
sel maksimum
terkonsu
msi
Koeefisien kematian Kd 0,06 hari-1 0,025 – 0,075 √
Kefisien temperatur θ 1,08 - 1,04 – 1,10 √
mg
Ks 100 25 – 100 √
Half velocity constant BOD5/L
Faktor proporsionalitas f 0,000012 - 12 x 10-6 √
5.1.1 Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon
Tabel 5. 5 Kriteria Desain Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon

Waktu detensi minimum tdmin 6 - 12 jam
Waktu detensi maksimum tdmax 2 hari
Kedalaman minimum Dmin 1 - 1,8 m
(Sumber : Metcalf & Eddy, 1991)
Tabel 5. 6 Data Perencanaan Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon

Debit rata-rata Q 3118,74 m3/hari
SS influen SSin 84,28 mg/L
SS effluent diharapkan SSef 30 mg/L
Waktu detensi td 1 hari
Kedalaman D 2 m
Akumulasi lumpur dalam kolam tiap tahun tanpa dekomposisi anaerobik

SS = (SSin - SSef) x Q
mg 1 kg 1L m3 365 hari
= (84,28 – 30) x x x 3118,74 hari x
L 106 mg 10−3 m3 tahun
= 61794 kg/tahun
Akumulasi VSS tiap tahun
VSS = 0,8 SS

86
= 0,8 x 61794 kg/tahun

= 49435,2 kg/tahun
Akumulasi fixed solid tiap tahun
FS = SS – VSS
= 61794 kg/tahun – 49435,2 kg/tahun
= 123558,8 kg/tahun
Asumsi reduksi VSS maksimum sebesar 75% per tahun da dekmposisi VSS yang
mengendap terjadi secara linier.
Perkiraan akumulasi VSS setelah 2 tahun
VSSt = [0,8 + 0,25 (2 – 1)] tahun x VSS
= [0,8 + 0,25] tahun x 49435,2 kg/tahun
= 51906,96 kg
Perkiraan total solid yang terakumulasi setelah 2 tahun
SSt = VSSt + FSt
= 51906,96 kg + (2 tahun x 123558,8 kg/tahun)
= 76624,57 kg
Volume kolam pengendap
V = Q x td
= 3118,74 m3/hari x 1 hari
= 3118,74 m3/hari
Luas permukaan kolam pengendap
Volume
A = D
3118,74 m3
= 2m
= 1559,37 m2
Direncanakan kolam sedimentasi dengan panjang sebesar 1,25 lebar
A =PxL
1559,37 m2 = 1,25 L2
A
L = √1,25
1559,37 m2
=√ 1,25

87
= 35,32 m
P = 1,25 x L
= 1,25 x 35,32 m
= 44,15 m
Akumulasi lumpur per luas kolam pengendap
SS 61794 kg
= 44,15 m x 35,32 m
PxL
= 39,63 kg/m2
Asumsi lumpur mengalami pemadatan 15% spesific gravity lumpur 1,06
Kedalaman ruang lumpur
akumulasi lumpur per luas kolam pengendap
Dsl = spesifik gravity x ρ x % pemadatan
kg
39,63
m2
= kg
1,06 x 997 3 x 0,15
m
= 0,25 m
Jadi kedalaman total kolam sedimentasi
Dtotal = D + Dsl + freeboard
= 2 m + 0,25 m + 0,3 m
= 2,55 m
Tabel 5. 7 Rekapitulasi Perhitungan Kolam Sedimentasi Aerated Lagoon
Kriteria
Desain
Akumulasi lumpur tanpa
SS 61794,00 kg/tahun
dekomposisi anaerobik/tahun
Akumulasi VSS tiap tahun VSS 49435,20 kg/tahun
Akumulasi fixed solid FS 12358,80 kg/tahun
Perkiraan akumulasi VSS
VSSt 51906,96 kg
setelah 2 tahun
Perkiraan total solid yang
SSt 76624,57 kg
terakumulasi setelah 2 tahun
Volume kolam pengendap V 3118,74 m3
Luas permukaan kolam
A 1559,37 tan
pengendap
Lebar bak L 35,32 m
Panjang bak P 44,15 m

88
Kriteria
Desain
Kedalaman BAK D 2 m
Akumulasi lumpur per luas
SS/(PxL) 39,63 kg/m2
kolam pengendap
Kedalaman ruang lupur Dsl 0,25 m
freeboard 0,30 m
Kedalaman total kolam
Dtotal 2,55 m
sedimentasi
Waktu detensi Kolam √
td 1 hari 6 - 12
Sedimentasi
Kedalaman Kolam Sediemntasi D 2 m 1 – 1,8 √
5.1.2 Pengolahan Lumpur (Activated Sludge)

5.2.1 Gravity Thickener
Sludge Thickening, berfungsi untuk meningkatkan kandungan solid
dalam lumpur. Akibat gravitasi solid yang terkandung dalm lumpur masuk
ke dalam bak thickener akan mengendap dan melekat serta membentuk
zona pengendapan dan zona pemekat atau pengental (thickening).
Supernatan hasil pengolahan ini dikembalikan ke reaktor untuk diproses
kembali.
Tabel 5. 8 Kriteria Desain Gravity Thickener
Dry solid influen Ci 0,5 – 2 %
Dry solid effluent Ce 4–6 %
Solid loading SL 25 – 80 kg/m2/hari
Hydraulic loading HL 4 – 10 m3/m2/hari
Solid capture 85 – 92 %
TSS pada supernatant 300 – 800 mg/l
Data Perencanaan
Direncanakan gravity thickener dibangun sebanyak dua unit ntuk dapat
dipergunakan hingga akhir masa perencanaan. Berikut ini adalah data
perencanaan dari gravity thickener :
Q flow rata-rata = 3118,74 m3/hari

89
3118,74 m3 /hari
Q Tiap bak = 2
= 1559,37 m3/hari ≈ 64,97 m3/jam

Solid yang masuk dari bak pengendap I = 820,6 Kg/hari
Solid yang masuk dari bak pengendap II = 12358,80 Kg/tahun
= 33,86 Kg/hari
Total Solid yang masuk untuk satu bak = 854,46 Kg/hari
2
Solid loading = 50 kg/m .hari
Solid content = 5 %
Solid capture = 90 %
Kadar solid = 1 % dari lumpur dengan densitas 1020 kg/m3
Dimensi Thickener
Total 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡
1) Debit lumpur = Kadar 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑
kg
854,46
= 1% x 1020hari
kg/m3
= 83,77 m3/hari
2) Luas permukaan thickener (berdasarkan perencaanaan tahap II)
Jumlah lumpur
AS = 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑐 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
kg
854,46
hari
= kg
50 3 hari
m
= 17,09 m2
3) Diameter thickener
AS x 4
D =√ π
17,09 m2 x 4
=√ 3,14
= 4,67 m ≈ 5 m
4) Luas permukaan aktual
1
AS = 4 x π x D2
1
= 4 x 3,14 x 52

90
= 19,63 m2
5) Cek beban hidrolis
Q
HL = A
S
a. Tahap I
Q lumpur
HL = AS
m3
83,77
hari
= 19,63 m2
= 4,27 m3/m2/hari  OK Memenuhi

6) Cek beban organik
Jumlah lumpur
SL = AS
a. Tahap I
Jumlah lumpur
SL = AS
kg
854,46
hari
= 19,63 m2
= 43,54 kg/m2/hari  OK Memenuhi

Kedalaman Thickener
- Kedalaman thickener terdiri dari tiga zona yaitu :
a. Zona air bersih
b. Zona pengendapan
c. Zona pengentalan
- Direncanakan kedalaman zona air bersih = 1 m dan kedalaman pengendapan =
1,5 m
- Waktu detensi lumpur di zona pengendapan direnanakan 1 hari dengan asumsi
spesific gravity lumpur campuran antara primer dan sekunder = 1,02 g/m3 ≈
1020 kg/m3. Maka solid content di bagian atas zona pengentalan adalah :
a. Tahap I
Jumlah lumpur
Ci = 𝑠𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 x Q
kg
854,46
hari
= kg m3
1020 3 x 83,77
m hari

91
= 1 %  OK Memenuhi
Dengan harga Ci = 1 % dan Ce = 5 % sebagai konsentrasi solid di bagian
bawah thickener, maka konsentrasi solid di zona pengentalan adalah :
1
Czona pengentalan = 2 x (Ci + Ce)%
1
= 2 x (1 + 5)%
=3%
- Diasumsikan ketinggian zona pengendapan = (h), maka volume sludge blanket
setiap thickener adalah :
1
Vsludge blanketi = 4 x π x D2 x h
1
= 4 x 3,14 x 52 x h
= 19,63 h.m3
- Jumlah solid dengan konsentrasi solid %
∑solid = Vsludge blanket x Czona pengentalan x spesific gravity
= 19,63 h.m3 x 3 % x 1020 kg/m3
= 600,53 h.kg
- Jumlah solid yang tertahan di zona pengetalan setiap thickener :
Jumlah lumpur
∑solid di zona pengentalan = 2
854,46 kg
= 2
= 427,23 kg
- Dengan waktu detensi = 1 hari maka :
∑ 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
Td = ∑ 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 di zona pengentalan
600,53 x h kg
1 = 427,23 kg
427,23 = (600,53 x h)
(1 x 427,23)
h = 600,53
= 0,71 m ≈ 0,7 m
Disediakan penambahan kedalaman zona pengentalan sebesar 20% untuk
menjaga terjadinya hal – hal seperti beban yang berkelanjutan atau kerusakan
peralatan, maka :

92
h = h x 1,2
= 0,7 m x 1,2
= 0,84 m
- Kedalaman total thickener adalah :
htotal = hair bersih + hpengendapan + hpengentalan
= 1 m ++ 0,7 m + 0,84 m
= 2,54 m
hthickener = htotal + freeboard
= 2,54 m + 0,5 m
= 3,04 m
- Kedalaman thickener di bagian tengah adalah :
Dengan slope pada tangki direcanakan sebesar 15% maka total penurunan
menuju bagian tengah thickener adalah :
D 𝑡ℎ𝑖𝑐𝑘𝑒𝑛𝑒𝑟
Penurunan = 15% x 2
5m
=15% x 2
= 0,375 m
Pada bagian tengah thickener terdapat ruang lumpur dengan kedalaman
direncanakan 0,65 m. Maka kedalaman thickener bagian tengah adalah :
hthickener tengah = hthickener + Penurunan thickener tengah + hlumpur
= 3,04 m + 0,375 m+ 0,65 m
= 4,07 m
Struktur influen
Struktur influen terdiri dari center feed well. Lumpur dari bak pengendap 1
masuk ke thickener dengan pipa berdiameter 100 mm (4 inchi) dan dari tangki
stabilisasi dnegan pipa berdiamter 200 mm (8 inchi) melalui inlet well.
Lumpur yang dihasilkan Thickener

1) Jumlah lumpur yang dihasilkan dengan solid capture = 90%
2) Tahap I

93
a. TSS = Juml ah lumpur x solid capture

= 854,48 kg/hari x 90%
= 769,02 kg/hari
TSS
b. Debit = 1% x 𝑠𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦
kg
769,02
hari
= 1% x 1020 kg/m3
= 75,39 m3/hari
3) Lumpur yang terbentuk dialirkan menuju sludge drying bed dengan pipa
berdimeter 0,1 m yang terdapat di ruang lumpur
Karakteristik Supernatan dari Thickener

1) Supernatan yang dihasilkan thickener
Tahap I
a. Debit = (Q – Debit lumpur solid capture) m3/hari
= (83,77 - 75,39) m3/hari
= 8,38 m3/hari
b. TSS = 0,1 x Jumlah lumpur
= 0,1 x 854,46 kg/hari
= 85,45 kg/hari
c. BOD5 = 0,4 x TSS
= 0,4 x 85,45 kg/hari
= 34,18 kg/hari
2) Konsentrasi TSS supernatan
a. Tahap I
TSS
TSS = Debit
kg
85,45
hari
= 8,38 m3 /har i
= 10,2 kg/m3 ≈ 10200 g/m3

BOD5
3) Konsentrasi BOD5 supernatan dengan rasio berdasarkan pada hasil
TSS
perhitungan kesetimbangan massa adalah :

94
a. Tahap I
BOD
BOD = Debit5
kg
34,18
hari
= m3
8,38
hari
= 4,08 kg/m3 ≈ 4080 g/m3
Struktur Effluent
1) Struktur effluent terdiri dari weir dengan V – notch, saluran effluent, box
effluent dan pipa outlet.
2) Direncanakan lebar saluran effluent adalah 0,4 m, maka panjang weir :
Pweir = π x (D – 0,4)m
= 3,14 x (5 - 0,4)m
= 14,4 m ≈ 1444,4 cm
3) V – notch memiliki sudut 900 dengan jarak antar pusat notch 20 cm. Maka
jumlah notch yang diperlukan adalah :
P𝑤𝑒𝑖𝑟
∑notch = jarak
1444,4 cm
= 20 cm
= 72,22 notch ≈ 72 notch

4) Dimensi V – notch dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
Gambar 5. 1 Gambar Dimensi V - Notch Gravity Thickener

5) Weir loading
a. Tahap I

95
0,5 x Debit supernatan

Weir loading = P𝑤𝑒𝑖𝑟
m3
0,5 x 8,38
hari
= 14,4 m
= 0,29 m3/m/hari
6) Debit rata – rata setiap notch
a. Tahap I
0,5 x Debit supernatan
q = 86400 detik
∑𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ x
hari
m3
0,5 x 8,38
hari
= 86400 detik
72 x
hari
= 6,7 x 10-7 m3/detik

7) Head pada notch
a. Tahap I
5
8 θ
Q = 15 x Cd x √2 x g x tan 2 x H 2
5
8 90
6,7 x 10-7 m3/detik = 15 x 0,584x √2 x 9,81 x tan x H2
2
5
6,7 x 10-7 m3/detik = 1,379 x H 2
m3
5
H = √ 6,7 x 10−7 detik

1,379
= 3,12 x 10-16 m
8) Saluran effluent memiliki lebar 0,4 m yang membawa aliran ke box effluent.
Box effluent memiliki ketinggian muka air = 0,5 m. Saluran effluent
diletakkan 0,3 m di atas effluent box maka tinggi muka air pada saluran
effluent di titik keluar (y2) adalah :
Y2 = hmuka air – 0,3 m
= 0,5 m – 0,3 m
= 0,2 m
9) Kedalaman saluran effluent
2 x (q′ x L x N)2
Y1 = √y2 2 + g x b2 x y2

96
Q
q’ = P
𝑤𝑒𝑖𝑟
m3
0,5 x 6,7 x 10−7
detik
= 14,4 m
= 2,3 x 10-8 m3/detik.m

2 x (q′ x L x N)2
Y1 = √y2 2 + g x b2 x y2
m3
2 x (2,3 x 10−8 x14,4 m x 1)2
= √(0,2 m)2 + m
detik
9,81 x (0,4 m)2 x 0,2 m
detik2
= 0,2 m
Direncanakan penambahan ketinggian 15 cm untuk menjaga terjadi free fall
dan penambahan kedalaman 25% akibat friction losses. Maka kedalaman
total saluran efluen = (0,2 m x 1,25 ) + 0,15m = 0,4 m
10) Dimensi box effluent direncanakan 1 m x 1 m dengan pipa outlet berdiameter
100 mm (4 inchi) menuju bak distribusi supernatan
11) Pada dasar thickener terdapat pipa pembuangan lumpur berdiameter 100 mm
(4 inchi) menuju sludge drying bed.
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Perhitungan Gravity Thickener
Parameter Notasi Besaran Satuan

Jumlah bak n 2 bak
Beban hidrolis HL 4,27 m3/m2/hari
Beban Organik SL 43,54 kg/m2/hari
Kedalaman Thickener
Kedalaman zona
hpengendapan 0,70 m
pengendapan
Kedalaman zona pengentalan hpengentalan 0,84 m
Kedalaman total Thickener htotal 2,54 m
Freeboard 0,5 m
Kedalaman Thickener hthickener 3,04 m
Struktur Influet
Diameter bak pengendap Dpengendap 100 mm
Diameter tangki stabilisasi Dstabilisasi 200 mm
Karakteristik Supernatan dari Thickener

97

Debit Q 8,38 m3/hari
TSS TSS 85,45 kg/hari
BOD5 BOD5 34,18 kg/hari
Konsentrasi TSS supernatan TSSsupernatan 10,20 kg/m3
10200,00 g/m3
Konsentrasi BOD5 BOD5
4,08 kg/m3
supernatan supernatan
4080,00 g/m3
Struktur Effluent
Panjang weir Pweir 14,44 m
1444,40 cm
Sudut V-notch θ 90o derajat
Jarak antar pusat notch R 20 cm
Jumlah V-notch ∑ notch 72 notch
Weir loading 0,29 m3/m2/hari
Debit rata-rata tiap notch q 7,E-07 m3/detik
Head pada notch H 3,12 x 10-16 m
Lebar saluran L 0,40 m
Tinggi muka air Hmuka air 0,50 m
Tinggi muka air di titik
Y2 0,20 m
keluar
Debit saluran effluent q' 2,E-08 m3/detik.m
Kedalaman saluran effluent Y1 0,20 m
Dimensi Box Effluent
Panjang P 1 m
Lebar L 1 m
Diameter pipa outlet D 100 m
Diameter pepa lumpur D 100 m
5.2.2 Sludge Drying Bed

Sludge drying bed berfungsi untuk menampung lumpur pengolahan
baik dari proses kimia (daf) maupun proses biologi. dan memisahkan lumpur
yang bercampur dengan air dengan cara proses penguapan menggunakan
energy penyinaran matahari.

98
Lumpur merupakan hasil akhir dari setiap instalasi pengolahan air

limbah. Pada Instalasi pengolahan air limbah yang menggunakan sistem
lumpur aktif yang dihasilkan dalam bak sedimentasi sebagai recycle dan
sebagian lagi dipompakan ke bak pengering lumpur (sludge drying bed)
lumpur yang ditumpahkan ke bak pengering lumpur biasanya mengandung
kadar solid 10 % dan air 90 %.
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Sludge Drying Bed

Periode pengeringan td 10 – 15 hari
Kelembaban cake 60 -70 %
Ketebalan lumpur d 20 – 30 cm
Solid content cake Ce 20 – 40 %
Solid capture 90 – 100 %
Sludge loading SL
a. Uncover bed 100 – 300 kg/m2/hari
b. Covered bed 150 - 400 kg/m2/hari
Tabel 5. 11 Data Perencanaan Sludge Drying Bed

Periode pengeringan td 10 hari
Solid content cake Ce 20 %
Solid capture 90 %
Spesific gravity 1020 kg/m3
Tahap I
Jumlah Lumpur 85,45 kg/hari
A. Dimensi
1) Pipa Inlet
Asumsi v = 0,6 m/detik
Q
A =v
m3 1 hari
8,38 x
hari 86400 detik
= 0,6 m/detik
= 0,00016 m2

99
1
A = 4 x π x D2
4xA
D = √ 3,14
4 x 0,00016 m2
=√ 3,14
= 0,014 m ≈ 0,5 m ≈ 50 mm
2) Volume bed yag dibutuhkan dengan waktu detensi (td) = 10 hari
a. Tahap I
V = Q x td
= 8,38 m3/hari x 10 hari
= 83,77 m3
3) Luas bed yang dibutuhkan dengan kedalaman bed (h) = 0,3 m :
a. Tahap I
V
Abed =h
83,77 m3
= 0,3 m
= 279,24 m2
4) Dimensi SDB direncanakan memiliki panjang = 12 m dan lebar = 10m
maka luas setiap bed = 120 m2
5) Jumlah unitt SDB yang diperlukan saat Q rata – rata :
a. Tahap I
Abed
∑ uni SDB =A
tiap bed
279,74 m2
= 60 m2
= 2,3 unit bed ≈ 2 unit bed

6) Karakteristik lapisan bed :
Bed terdiri dari dua lapisan yaitu lapisan pasir sebagai penyaring dan
lapisan gravel sebagai penyangga. Berikut karakteristik masing –
masing lapisan :
a. Lapisan pasir dengan ketebalan 225 mm :
Fine sand = 150 mm

100
Coarse sand = 75 mm
b. Lapisan gravel dengan ketebalan 250 mm :
Fine gravel = 75 mm
Medium gravel = 75 mm
Coarse gravel = 100 mm
Total ketebalan lapisan bed = 225 mm + 250 mm = 475 mm
7) Kedalaman bed :
h bed = ketebalan lumpur + ketebalan lapisan bed + freeboard
= 0,3 m + 0,475 m + 0,225 m
=1m
B. Saluran Pengumpul Filtrat

1) Saluran pengumpul filtrat diletakkan di tengah SDB yang berupa pipa
dengan diameter 150 mm (6 inchi). Filtrat akan mengalir ke saluran
pengumpul melalui pipa pengumpul berdiameter 100 mm (4 inchi)
yang ada pada setiap unit SDB.
2) Saluran pengumpul filtrat akan membawa filtrat menuju bak distribusi
supernatan.
C. Karakteristik Sludge Cake

1) Jumlah lumpur yang dihasilkan dengan solid capture = 90 %
Jumlah lumpur = solid capture x TSS thickener
= 0,9 x 769,02 kg/hari
= 692,12 kg/hari
2) Volume lumpur yang dihasilkan dengan konsentrasi solid 30%
769,02 kg/hari
Volume lumpur/hari = kg
1020 3 𝑥 0,3
𝑚
= 2,26 m3/hari

101
D. Karakteristik Filtrat
1.) Debit filtrat:
Q = QSDB – Qsludge cake
= 8,38 m3/hari – 2,26 m3/hari = 6,12 m3/hari
2.) Jumlah solid pada filtrat:
TSS = 0,1 x 769,02 kg/hari = 76,90 kg/hari
3.) Konsentrasi TSS supernatan:
Jumlah solid di filtrat
TSS = Q filtrat
kg g
76,90 x 1000
hari kg
= m3
6,12
hari
= 12575,34 g/m3
4.) Konsentrasi BOD5 pada filtrat (Diperkirakan BOD5 = 1500 g/m3):
BOD5 x Qfiltrat
BOD5 = g
1000
kg
g m3
1500 3 x 6,12
m hari
= g
1000
kg
= 9,17 kg/hari
Tabel 5. 12 Rekapitulasi Perhitungan Sludge Drying Bed

Sludfge Drying Bed
9,7E-05 m3/detik
Jumlah lumpur 85,45 kg/hari
Pipa Inlet
Asumsi kecepatan v 0,6 m/detik
Luas A 0,00016 m2
Diameter pipa inlet Dinlet 50 mm
Waktu detensi td 10 hari
Volume bed V 83,77 m3
Kedalaman bed h 0,3 m
Luas bed Abed 279,24 m2
Panjang SDB Pbed 12 m
Lebar SDB Lbed 10 m
Luas tiap bed Atiap bed 120 m2
Jumlah unit bed ∑ SDB 2,3 bed

102

2 bed
Karakteristik Sludge Cake
Jumlah lumpur 692,12 kg/hari
Konsentrasi solid 30% %
3
Volume lumpur 2,26 m /hari
Debit filtrat Qfiltrat 6,12 m3/hari
Jumlah solid pada filtrat TSS 76,90 kg/hari
Konsentrasi TSS supernatan 12575,34 g/m3
Perkiraan BOD5 1500 g/m3
Konsentrasi BOD5 pada filtrat 9,17 kg/hari

103
BAB VI
PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS
6.1 Saluran Pembawa – Barscreen

Air limbah mengalir menuju bar screen secara gravitasi melalui saluran
tertutup dengan diameter 200 mm.
 Saluran pembawa terletak 1 m di bawah permukaan tanah
 Elevasi permukaan tanah (dari data SPAL)
= +76 m
 Elevasi saluran pembawa = 76 – 0,015 = + 75,985 m
 Tinggi muka air di saluran pembawa = 0,625 m
 Elevasi muka air di saluran pembawa = + 75,985 + 0,625 = +76,61 m
 Tinggi saluran influen bar screen dari saluran pembawa = -0,015 m
 Elevasi saluran influen bar screen = + 75,985 – 0,015 = +75,97 m
 Tinggi muka air sebelum bar screen = 0,2 m
 Elevasi muka air sebelum bar screen = 75,97 + 0,2 = +76,17 m
 Tinggi muka air sesudah bar screen = 0,2 m
 Elevasi muka air sesudah bar screen = 75,97 - 0,2 = +75,77 m
6.2 Barscreen – Grit Chamber

Air limbah mengalir dari bar screen menuju grit chamber melalui saluran
tertutup secara gravitasi.
 HL akibat perubahan ukuran saluran = 0,027 m

 HL melalui bar screen = 0,018 m
 Elevasi muka air di saluran influen grit chamber
= +75,77 m – 0,027 m = +75,743 m
 Tinggi muka air saluran influen grit chamber = 0,05 m
 Elevasi saluran influen = ++75,743 m – 0,05 m = +75,693 m
 Elevasi muka air di grit chamber = +75,693 m - 0,018 m = +75,675 m
 Tinggi ruang grit = 0,8 m

104
 Elevasi dasar grit chamber = +75,675 – 0,8 = +74,875 m
6.3 Grit Chamber – Bak Ekualisasi

Air limbah mengalir dari grit chamber menuju ekualisasi secara gravitasi.
 HL propotional weir dan pintu air = 0,00033 m
 Elevasi muka air di saluran efluen = +74,875 – 0,00033 = +74,8746
 Tinggi muka air di saluran efluen = 0,3 m
 Elevasi saluran efluen = +74,8746 – 0,3 = +74,57 m
6.4 Bak Ekualisasi – Sedimentasi I

Air limbah mengalir dari ekualisasi berukuran 18 m x 9 m menuju
sedimentasi I menggunakan pompa.
 Tinggi muka air ekualisasi = +74,57 m
 Head pompa sebesar = 2 m
 Tinggi muka air di saluran influen = +74,57 m + 2 m = +76,57 m
 HL Total sebesar = 15,36 m
 Tinggi muka air di saluran effluen = +76,57 m – 15,36 m = +61,21 m
6.5 Sedimentasi I – Aerated Lagoon

 Tinggi muka air sedimentasi I = +61,21 m
 HL orifice pada sedimentasi I = 0,000937 m
 Tinggi muka air Aerated Lagoon = +61,21 m – 0,000937 m = +61,2 m
6.6 Aerated Lagoon – Sedimentasi II

Air limbah mengalir dari Aerated Lagoon menuju clarifier II secara gravitasi.
 Tinggi muka air Aerated Lagoon = +61,2 m
 Freeboard = 0,3 m
 Tinggi muka air di saluran influen = +61,2 m - 0,3 m = +60,9 m
 HL :
Q = 0,072 m3/detik

105
A = 0,14 m2
Diameter = 0,4 m
Perhitungan :
1
R lingkaran = 4 x π x D2
1
= x 3,14 x 0,42
4
= 0,125 m
Q 0,072 m3 /detik
V =A= = 0,5 m/detik
0,14 m2
1
V = n x R2/3 x √S
1
0,5 m/detik = 0,002 x 0,1252/3 x √S
√S = 4 x 10-3
S = 0,06
HL =SxD
= 0,06 x 0,4 m
= 0,025 m
 Tinggi muka air di saluran effluen
= +60,9 m - 0,025 m = +60,875 m
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Perhitungan Profil Hidrolis
Unit Headloss Tinggi Muka Air(Tanah +76 m)

Saluran Pembawa + 76
Bar Screen 0,018 m + 75,982
Grit Chamber 0,018 m + 75,964
Bak Ekualisasi 0,0003 m + 75,963 (pompa)
Sedimentasi I 0,36 m + 90,603
Aerated Lagoon 0,000937 + 90,602
Sedimentasi II 0,025 m + 90,577
Notes :
Dari Bak Ekualisasi – Sedimentasi I terdapat Head statis pompa +15 m

106
DAFTAR PUSTAKA
Benefield, L. D. and Randall, C. W., Biological process Design for Wastewater

Treatment, Prentice-Hall, Inc. Englewood Cliffts, 1980.
Metcalf & Eddy, 1991. Third Edition. Wastewater Engineering. McGraw-hill

International Editions.
Metcalf & Eddy, 2003. Fourth Edition. Wastewater Engineering. McGraw-hill

International Editions.
Qasim, Syed R. 1985. Water Works Engineering:Planning, Design &

Operation.Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall PTR.
Qasim, Syed R. 1999. Water Works Engineering:Planning, Design &

Operation.Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall PTR.
Reynold, T.D., Unit Operation and Proceses in Environmental Engineering,

Wadsworth, Inc., California, 1982.
Seelye, E.E. Third Design, John Wiley and Soons Inc. New York

107
LAMPIRAN GAMBAR
SALURAN PEMBAWA, BARSCREEN &
GRIT CHAMBER

108
LAMPIRAN GAMBAR
BAK EKUALISASI

109
LAMPIRAN GAMBAR
SEDIMENTASI I

110
LAMPIRAN GAMBAR
PENGOLAHAN BIOLOGIS
(AERATED LAGOON)

111
LAMPIRAN GAMBAR
SEDIMENTASI II

112
LAMPIRAN GAMBAR
PENGOLAHAN LUMPUR
(GRAVITY THICKENER)

113
LAMPIRAN GAMBAR
PENGOLAHAN LUMPUR
(SLUDGE DRYING BED)

114
LAMPIRAN GAMBAR
PROFIL HIDROLIS

115
LAMPIRAN GAMBAR
LAYOUT
BANGUNAN PERENCANAAN
PENGOLAHAN AIR LIMBAH
KOTA TRISAKTI LESTARI

116

Septyn Anggun L - 08215054 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Septyn Anggun L - 08215054 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

Jakarta, Desember 2018

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon .................................................... 78

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Gambar 4. 1 Desain Barscreen ............................................................................. 32

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik ...................................................... 4

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Tabel 4. 12 Kriteria Desain Bak Ekualisasi .......................................................... 49

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

1.1 Latar Belakang

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

1.2 Maksud dan Tujuan

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

1.3 Ruang Lingkup

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

No Parameter Nilai Satuan

2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

No Parameter Nilai Satuan

2.3 Data Fluktuasi Debit,BOD dan TSS

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

2.4 Baku Mutu Air Limbah

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Faktor yang terlibat :

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Tabel 2. 4 Baku Mutu Air Limbah Domestik

Parameter Satuan Kadar Maksimum

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

(Qd ×Cd)+(Qi ×Ci)

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Dari tabel rekapitulasi karakteristik air limbah campuran terhadap baku

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

3.2 Pengolahan Air Limbah

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

ditambah dengan sedimentasi II (secondary sedimentation) dan disinfeksi, dimana

a. Pengentalan Lumpur (Sludge Thickening)

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

c. Alas Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed)

3.3 Pengolahan Menurut Sifatnya

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

digunakan sehingga dengan memakai kriteria desain akan membantu dalam

Tabel 3. 2 % Penyisihan Unit Pengolahan IPAL Kota Trisakti Lestari

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

8. Bak Penangkap Pasir (Grit Chamber)

Tabel 3. 3 Kriteria Desain Grit Chamber

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Tabel 3. 4 Kriteria Desain Bak Ekualisasi

10. Pengadukan (Mixing)

Tabel 3. 5 Krieria Desain Pengadukan

11. Sedimentasi I (Primary Sedimentation)

Tabel 3. 6 Kriteria Desain Sedimentasi I

Kriteria Kisaran Umum

Septyn Anggun Lestari ‖ Teknik Lingkungan ‖ 082001500054

Kriteria Kisaran Umum