PT.

PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

II. TEORI DASAR HRSG

1. Pengertian HRSG

HRSG singkatan dari Heat Recovery Steam Generator , adalah ketel uap atau boiler yang
memanfaatkan enerji panas sisa gas buang suatu unit turbin gas untuk memanaskan air dan
mengubahnya menjadi uap, dan kemudian uap tersebut dipergunakan untuk menggerakkan turbin
uap. Pada umumnya, boiler HRSG tidak dilengkapi pembakar (burner) dan tidak mengkonsumsi
bahan bakar, sehingga tidak terjadi proses perpindahan/penyerapan panas radiasi. Proses
perpindahan/ penyerapan yang terjadi hanyalah proses konveksi dari gas buang turbin gas ke dalam
air dan/atau uap melalui elemen-elemen pemanas di dalam ruang boiler HRSG.

Boiler HRSG sangat bermanfaat untuk meningkatkan hasil guna (efisiensi) bahan bakar yang dipakai
pada unit turbin gas, selanjutnya menggerakkan unit turbin uap. Sistem pembangkit listrik yang
memanfaatkan proses ini disebut Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) atau unit pembangkit
siklus kombinasi CCPP (Combined Cycle Power Plant). Boiler HRSG adalah bagian penting PLTGU.
Unit pembangkit PLTGU disebut juga Blok PLTGU.

Siklus Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) adalah gabungan siklus Brayton turbin gas dengan
siklus Rankine turbin uap. Boiler HRSG merupakan bagian dari siklus Rankine.

Boiler HRSG dapat juga memanfaatkan enerji panas sisa gas buang suatu unit pembangkit motor
diesel untuk memanaskan air dan mengubahnya menjadi uap, dan kemudian uap tersebut
dipergunakan untuk menggerakkan turbin uap.

Ukuran dan kapasitas boiler HRSG pada unit pembangkit turbin gas adalah sangat besar jika
dibandingkan dengan boiler HRSG pada unit pembangkit motor diesel, hal ini karena kapasitas satu
unit turbin gas bisa sampai beberapa ratus MW, sedangkan kapasitas satu unit motor diesel biasanya
kurang dari 10 MW.

Kapasitas produksi uap yang dapat dihasilkan HRSG tergantung pada kapasitas enerji panas yang
masih dikandungani gas buang dari unit turbin gas, yang berarti tergantung pada beban unit turbin
gas. Pada dasarnya, turbin gas yang beroperasi pada putaran tetap, aliran udara masuk kompresor
juga tetap; perubahan beban turbin ditanggapi oleh aliran bahan bakar, sehingga suhu gas buang
juga berubah-ubah mengikuti berubahan beban turbin gas.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 29

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Heat recovery steam generator

Gas turbine plant Steam turbine plant

Electrical 9
energy Life steam
Air Fuel
Electrical
energy
6 5 1 2 3 10
7 11
4

Exhaust gas
8
9
Cooling tower
Gas turbine plant: Steam turbine plant: Condensate 12

1 Air intake 7 Steam turbine

2 Compressor 8 Condenser Cooling
3 Gas turbine 9 Feeding pump air
4 Boiler HRSG 10 Generator
5 Generator 11 Transformer
6 Transformer 12 Circulating pump

Fresh
water

Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

Suhu gas buang unit turbin gas tetap konstan diperolah dengan cara mengatur pembukaan sirip-sirip
pemandu aliran udara masuk (IGV Inlet Guide Vane) guna mengatur laju aliran udara masuk ke
kompresor, dimana suhu gas buang sebagai umpan baliknya.

Sebagian boiler HRSG dapat dilengkapi dengan pembakaran tambahan untuk meningkatkan
kapasitas produksi uapnya; dan sebagian uap produksinya dapat digunakan untuk keperluan
pemanasan aplikasi lainnya (cogeneration). Dengan pembakaran tambahan ini, kestabilan produksi
uap HRSG dapat dipertahankan, sehingga kestabilan beban turbin uap yang menggunakan uap ini
dapat dijaga, walaupun beban turbin gas berubah-ubah; dan juga suhu gas buang turbin gas (aliran
udara masuk kompresor) tidak harus dijaga tetap kontan (tidak diharuskan pengaturan IGV Inlet
Guide Vane).

Buku ini hanya membahas boiler HRSG jenis pipa air/uap untuk unit pembangkit (blok) PLTGU yang
tidak dilengkapi dengan pembakaran tambahan.

a. Konfigurasi Blok Dan Bagian Bagian Utama PLTGU

Konfigurasi satu Blok PLTGU dapat dibentuk atau disusun sebagai berikut:
 1 (GT + ST)G + 1 HRSG (single shaft)
 terdiri dari satu unit turbin gas dan satu unit turbin uap yang dipasang seporos untuk
memutar satu unit generator yang juga dipasang pada poros yang sama, dan satu
unit boiler HRSG.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 30

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
 1 GTG + 1 HRSG + 1 STG (separated shaft)
 terdiri dari satu unit turbin gas dan satu unit turbin uap yang terpisah dan memutar
generator masing-masing, dan unit satu boiler .
 2 GTG + 2 HRSG + 1 STG
 terdiri dari 2 unit turbin gas dan unit 2 boiler HRSG, serta satu unit turbin uap, setiap
unit terpisah dan memutar generator masing-masing.
 3 GTG + 3 HRSG + 1 STG
 terdiri dari 3 unit turbin gas dan unit 3 boiler HRSG, serta satu unit turbin uap, setiap
unit terpisah dan memutar generator masing-masing.
 4 GTG + 4 HRSG + 1 STG
 terdiri dari 4 unit turbin gas dan unit 4 boiler HRSG, serta satu unit turbin uap, setiap
unit terpisah dan memutar generator masing-masing.

Konfigurasi Blok PLTGU 1 {(GT + ST) single shaft}G + 1 HRSG (horizontal)

(Single Shaft Combined Cycle Plant)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 31

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Konfigurasi Blok PLTGU 1 {(GT + ST) single shaft}G + 1 HRSG (horizontal)

(Single Shaft Combined Cycle Plant)

Konfigurasi Blok PLTGU - 2 GTG + 2 HRSG + 1 STG (Multi-Shaft Combined Cycle Plant, steam
turbine and generator are on the left side of the diagram).

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 32

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

2. Bagian Bagian Utama PLTGU

Fungsi sistem air pengisi adalah untuk menyediakan dan mencatu air bertekanan tinggi, menengah
dan rendah ke boiler HRSG selama masa atart-up, operasi normal dan darurat. Sistem air pengisi
secara otomatis mengendalikan catu aliran air yang sesuai ke dalam tangki uap (steam drum) dan
menjaga level permukaan air di dalam tangki uap boiler agar tetap stabil. Sistem air pengisi secara
otomatis mengendalikan catu air ke desuperheater untuk menjaga suhu uap kering.

Sistem air pengisi (feed water) pada satu unit blok PLTGU adalah bersifat umum (common), yaitu
hanya satu sistem air pengisi untuk memenuhi kebutuhan air semua boiler HRSG yang terdapat pada
satu blok unit siklus kombinasi PLTGU. Sistem air pengisi dimulai dari tangki air pengisi (FWT) dan
deaerator hingga pemanas ekonomiser.

Tekanan air pengisi tergantung pada beban unit turbin uap blok PLTGU. Pada beban kurang dari
50%, tekanan adalah tetap konstan pada tekanan minimum walaupun aliran air pengisi berubah
sesuai perubahan beban. Pada beban diatas 50%, tekanan air pengisi akan naik diatas tekanan
minimum dan bervariasi (sliding pressure) sesuai beban beban turbin uap. Perubahan tekanan
sliding pressure ini dikendalikan melalui katup pengatur tekanan (pressure control valve) atau
dengan mengatur putaran pompa melalui kopling hidrolik pengatur putaran (variable speed hydraulic
coupling).

Air pengisi disuplai dari tangki air pengisi (FWT) atau deaerator yang juga menyediakan tekanan (net
positive suction head) ke pompa air pengisi boiler (BFP). Pompa air pengisi boiler (BFP) harus
memompakan aliran tetap yang diperlukan untuk mengganti air di dalam boiler yang telah dirubah
menjadi air; juga harus menyediakan tekanan untuk mengimbangi tekanan dan ketinggian tangki
uap.

Air pengisi mengalir melalui katup control air pengisi (feed water control valve) dengan cara
mengkontrol level permuakaan air di dalam tangki uap. Catu air ke desuperheater dikontrol melalui
katup control desuperheater untuk mengkontrol suhu uap masuk turbin.

Sistem air pengisi dimulai dari bawah tangki air pengisi. Air mengalir dari bawah tangki menuju sisi
masuk (suction) pompa pengisi boiler; tangki dipasang cukup tinggi sebagai NPSH pompa. Pompa
mengalirkan air pengisi ke setiap boiler HRSG yang ada pada satu blok PLTGU melalui pemanas dan
katup control air pengisinya masing-masing, kemudian dipanaskan di ekonomiser dan diisikan
kedalam tangki uap. Untuk masing-masing tingkat tekanan disediakan sistem pompa air pengisi
tersendiri, yang paling utama adalah sistem pompa air pengisi tekanan tinggi (HP pump); semua
berawal dari tangki air pengisi (deaerator) yang sama.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 33

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Sistem air pengisi terdiri dari komponen-komponen utama sebagai berikut:
a. Pompa air pengisi

Fungsi pompa air pengisi adalah untuk menciptakan tekanan pada air pengisi dan
mengalirkannya ke boiler HRSG. Jenis pompa yang digunakan adalah pompa sentrifugal,
dengan tekanan stabil pada aliran yang berubah naik turun. Pompa air pengisi digerakkan
oleh motor listrik melalui kopling hidrolik pengatur putaran (variable speed hydraulic
coupling).

Pada umumnya tersedia tiga unit pompa pada sistem air pengisi BFP pada satu unit blok
PLTGU, masing-masing dengan kapasitas 65% dari kebutuhan blok. Pada saat start-up
hingga 50% beban kapasitas blok, cukup hanya satu unit pompa air pengisi yang
beroperasi, dua unit pompa lainnya stand-by. Sedangkan bila beban blok PLTGU telah
lebih dari 50% hingga maksimum, maka dua unit pompa air pengisi yang harus
beroperasi,satu unit pompa lainnya stand-by.

Sistem pompa air pengisi beroperasi secara otomatis dengan DCS, tetapi dapat juga
dioperasikan secara manual dari Control Room maupun dari lokal. Sistem pompa air
pengisi dilengkapi alat bantu seperti sistem pelumasan, sistem pendingin, sistem
pengaman proteksi dan interlok, serta peralatan control dan instrumentasi.

Setiap pompa dilengkapi dengan saluran dan katup sirkulasi. Ketika pompa beroperasi
dengan kapasitas aliran beban rendah, maka sebagian besar tenaga daya yang yang
butuhkan pompa akan dirubah menjadi panas yang menaikkan suhu air pengisi. Aliran
sirkulasi akan mencegah air didalam pompa menjadi terlalu panas hingga menguap dan
menyebabkan kapitasi yang akan merusak impleller pompa. Pipa saluran sirkulasi
menghubungkan sisi keluar (discharge) pompa sebelum katup cek (check valve) kembali
ke sisi masuk (suction) pompa, dilengkapi dengan katup kontrol sirkulasi untuk
mempertahankan aliran minimum pompa, dan dua katup isolasi sebelum dan sesudah
katup kontrol sirkulasi.

b. Deaerator Dan Tangki Air Pengisi

Deaerator berfungsi untuk menghilangkan oksigen dan gas yang terlarut dari air pengisi.
Jenis yang digunakan adalah jenis semprot (spray type).

Prinsip operasi deaerator didasarkan pada deaerasi fisikal yang terjadi pada dua tahap,
yaitu:
 Deaerasi awal (pre-deaeration) dimana air pengisi disemprotkan pada satu sisi ruang uap
(area 1)
 Deaerasi akhir (final-deaeration) dalam tangki air dimana uap dikenakan langsung ke air
yang akan di-deaerasi (area 2).

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 34

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Area 2

Area 1

Dearator

Deaerasi awal (pre-deaeration) dilakukan dengan alat penyemprotan (spraying device). Pada
setiap kondisi operasi, penyemprot menjamin pemanasan air kondensat hingga suhu jenuh
(saturation) dan permukaan yang cukup luas untuk perpindahan masa. Karena secara
praktis, kelarutan oksigen didalam air pada suhu jenuh adalah nol, sehingga oksigen yang
terbawa dalam tetesan air akan terlepas dan berada bersama uap disekelilingnya. Karena
uap mengkondensasi pada air, maka konsentrasi oksigen di daerah sekitar penyemprot
menjadi naik sehingga memungkinkan membuang (vent out) sejumlah uap yang konsentrasi
oksigennya relatif tinggi.

Deaerasi akhir (final-deaeration) terjadi cara dengan menyuntikkan uap kedalam air pada
tangki. Tergantung pada kondisi uap, suhu dan tekanan air, campuran uap/air dapat
digunakan untuk deaerasi.

Alat penyuntik uap yang dirancang dengan tepat, dengan memperhitungkan hidro-dinamik
didalam tangki untuk mendapatkan kontak langsung yang baik antara uap dan air akan
memungkinkan oksigen berpindah keluar dari air dan terbawa kedalam uap.

- Membuang oksigen (O2 Removal)

Membuang oksigen adalah alasan utama pendeaerasian air pengisi, dan paling ekonomis
dilakukan secara mekanikal daripada menggunakan bahan kimia walaupun dengan kimia
lebih sempurna.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 35

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Seperti telah diketahui bahwa, oksigen terlarut 10 kali lebih korosif dari pada karbon
dioksida, terutama pada suhu lebih tinggi. Misalnya, air dua setengah kali lebih korosif pada
suhu 90°C dari pada suhu 60°C.

- Membuang Karbon Dioksida (Carbon Dioxide Removal)

Jika karbon dioksida ada bersama oksigen, kedua gas ini beraksi bersama-sama menjadi
40% lebih korosif dari pada bila beraksi sendiri-sendiri. Ferrous hydroxide adalah senyawa
alkaline, dan laju kelarutannya tergantung pada pH airnya. Semakin rendah pH airnya,
semakin cepat kelarutan ferrous hydroxide. Air kondensat yang mengandungi karbon
dioksida akan membentuk asam karbonik (carbonic acid):

CO2 + H2O = H2CO3

Karbon dioksida menyebabkan korosi pada saluran uap yang ditandai dengan penipisan pipa
atau alur-alur (grooving) dibagian bawah pipa.

c. Desuperheater

Desuperheater atau disebut juga attemperator pada boiler HRSG ditempatkan antara
pengering (superheater) pertama dan kedua, dan pengering ulag (reheater). Desuperheater
berfungsi untuk mengendalikan suhu uap terutama pada saat start-up maupun re-start
dingin,hangat dan panas atau selama terjadi perubahan laju aliran uap (perubahan beban).
Selama beban penuh atau laju aliran tetap, desuperheater tidak difungsikan, alat
desuperheater tidak dialiri air injeksi (tidak didinginkan)

Desuperheater juga berguna untuk mencegah kerusakan termal pada pipa-pipa pengering
dan pengering ulang.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 36

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

HRSG

Bagian-bagian HRSG adalah bagian per bagian dalam bentuk jadi (pre-assembled) yang telah
dikerjakan di bengkel pabrikan dan diangkut ke tempat pemasangan. Kemudahan
pemasangan bagian-bagian modular di lapangan dan melakukan pengerjaan bagian-bagian
sebanyak mungkin di bengkel pabrik akan meningkatkan mutu peralatan dan mempercepat
waktu pemasangan konstruksi.

Peralatan utama dapat diidentifikasi berikut:

1. Bypass stack silencer.

2. Drum
3. Superheater.
4. Reheater.
5. Evaporator.
6. Economizer.
7. Stack and silencer.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 37

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

KETERANGAN GAMBAR :

1. Diverter box, bypass stack, and bypass stack silencer.

2. Blanking plate for conversion to simple cycle operation.
3. Superheater.
4. Reheater.
5. High pressure evaporator.
6. High pressure economizer.
7. Intermediate pressure superheater.
8. Low pressure superheater.
9. High pressure economizer.
10. Intermediate pressure evaporator.
11. High pressure economizer/intermediate pressure economizer.
12. Low pressure evaporator.
13. Low pressure economizer.
14. Stack and silencer.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 38

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
1) Bypass stack silencer.

Bypass stack siencer adalah cerobong asap dari gas buang hasil pembakaran pada turbin gas.
Apabila suatu turbin gas dioperasikan dengan Open Circle, maka gas buang tersebut akan
dialirkan ke atmosfier melalui bypass stack.

2) Boiler Drum
Boiler Drum adalah bejana tempat menampung air yang datang dari Economizer dan uap
hasil penguapan dari Tube Wall (Riser). Kira-kira setengah dari drum berisi air dan
setengahnya lagi berisi uap.
Boiler Drum terbuat dari plat baja dilas dan dilengkapi diantaranya :
Man hole
Saluran menuju Superheater
Saluran menuju Feedwater Inlet
Saluran menuju Blown Down
Saluran menuju Down Comer
Saluran menuju Safety Valve
Pipa injeksi bahan kimia
Pipa Sampling
Pipa menuju alat ukur dan alat kontrol

Seperti terlihat pada gambar di bagian dalam Boiler Drum terdapat peralatan-peralatan
Screen dryer (pengering uap) dan Steam separator (pemisah uap).

Level air didalam drum harus dijaga agar selalu tetap kira-kira setengah dari tinggi drum.
Banyaknya air pengisi yang masuk ke dalam drum harus sebanding dengan banyaknya uap
yang meninggalkan drum, sehingga level air terjaga konstant.

Pengaturan level didalam Boiler Drum dilakukan dengan mengatur besarnya pembukaan Flow
Control Valve. Apabila level didalam air drum terlalu rendah/tidak terkontrol akan
menyebabkan terjadinya overheating pada pipa-pipa Boiler, sedangkan bila level drum terlalu
tinggi, kemungkinan butir-butir air terbawa ke turbin dan mengakibatkan kerusakan pada
turbin. Untuk mengamankannya pada boiler drum dipasang alarm untuk level high dan level
low serta trip untuk level very low dan very high.

Level air didalam boiler drum dapat dimonitor dengan menggunakan peralatan level
gauge/level indikator yang terdapat didekat boiler drum lokal), atau dengan cara remote
(jarak jauh) di control room, juga dicatat pada level recorder.

Uap yang dihasilkan dari dalam tube wall (riser), terkumpul didalam boiler drum. Uap akan
mengalir ke arah puncak boiler drum melewati steam separator dan screen dryer lalu keluar

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 39

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
dari dalam drum dalam keadaan kering menuju separator dan akhirnya ke turbin.Butir-butir
air yang terpisah dari uap akan jatuh dan bersirkulasi kembali bersama air yang baru masuk.

Gambar 8. Boiler drum

3) Superheater
Superheater adalah peralatan yang berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh sampai
menjadi uap panas lanjut sesuai dengan kebutuhan untuk menggerakkan turbin. Karena uap
yang terbentuk dari pemanasaan didalam pipa pipa di ruang bakar berada dalam wujud
kenyang (jenuh) atau basah maka uap yang demikian jika digunakan atau diekspansikan
dalam turbin, akan menimbulkan pengembunan yang cepat.

4) Reheater
Reheater adalah peralatan yang berfungsi untuk menaikkan temperatur uap dari tirbin
tekanan tinggi untuk dipanaskan ulang sesuai dengan kebutuhan untuk menggerakkan
turbin tingkat tekanan berikutnya. Uap yang telah digunakan untuk memutar turbin tekanan
tinggi (HP Turbine) mengakibatkan tekanan dan temperaturnya turun. Dengan
memanfaatkan gas bekas maka uap tersebut dipanaskan ulang untuk menaikkan
temperaturnya dengan tekanan tetap, sehingga mendapatkan entalpi yang lebih tinggi .

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 40

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Sesuai analisa Termodinamika, baik superheater maupun reheater, efisiensi termis suatu
instalasi akan naik apabila menggunakan uap panas lanjut. Dengan menggunakan uap
basah, akan menimbulkan erosi pada sudu-sudu turbin .

Superheater (pemanas uap lanjut) dan reheater terpasang disaluran gas buang dalam ketel
uap. Didalam superheater uap jenuh atau basah yang berasal dari drum ketel
temperaturnya dinaikkan pada tekanan tetap sampai temperatur yang diinginkan. Energi
panas diambil dari gas-gas bekas, berlangsung secara radiasi dan/atau konveksi.
Sebagaimana halnya pada pipa – pipa air lainnya. Temperatur uap dibuat sedemikian tinggi
sehingga material ketel harus mampu menahan suhu maupun tekanan kerjanya.

Pada turbin tekanan bertingkat , pada saat uap mencapai kadar tertentu, diadakan
pemanasan ulang didalam alat yang dinamakan reheater (pemanas ulang). Uap yang telah
dipanaskan ulang dalam reheater ini selanjutnya diekspansikan pada turbin tingkat
berikutnya.
Superheater dibedakan atas dua tipe yakni :
 Superheater konveksi
 Superheater radiasi-konveksi
Prinsip Superheater konveksi sama seperti ekonomiser, yakni menyerap panas gas bekas
yang melewati superheater. Kenaikan temperatur uap praktis terjadi pada tekanan tetap
sampai akhirnya gas bekas meninggalkan supeheater.

Menurut penempatannya superheater ditempatkan pada :

 Diantara pipa – pipa air
 Diatas pipa – pipa air

5) Evaporator
Evaporator pada boiler dikenal juga dengan nama Tube wall. Didalam tube wall terdapat air
yang bersirkulasi dari boiler drum melalui down comer dan low header. Panas yang dihasilkan
dari proses pembakaran didalam furnance sebagian diberikan kepada air yang ada didalam
tube wall sehingga air berubah menjadi uap. Selain berfungsi untuk membuat air menjaadi
uap, tube wall juga mencegah penyebaran panas daari dalam furnance ke udara luar dan
untuk lebih menjamin agar panas tersebut tidak terbuang ke udara luar melewati tube wall ,
maka dibalik tube wall (arah udara luar) dipasang dinding isolasi yang terbuat dari mineral
fiber.

Sedangkan pada down comer merupakan pipa yang berukuran besar, menghubungkan
bagian bawah boiler drum dengan lower header. Down comer (pipa turun) tidak terkena
panas secara langsung dari ruang bakar. Dan untuk menghindari kerugian panas yang
terbuang pada down comer, maka down comer diberi isolasi.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 41

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
6) Ekonomiser
Ekonomiser terdiri dari pipa – pipa air yang ditempatkan pada lintasan gas asap sebelum
meninggalkan ketel. Pipa – pipa ekonomiser dibuat dari bahan baja atau besi tuang yang
sanggup menahan panas dan tekanan tinggi. Korosi yang mungkin terbentuk sebelah sisi air
dapat dihindarkan dengan jalan melunakkan air pengisi terlebih dahulu, dan korosi di sebelah
luar (sisi gas asap) diatasi dengan mempertahankan temperatur gas asap tinggi diatas titik
embun gas sulphur. Konduktivitas panas dan tahanan aliran gas yang disebabkan oleh
abu/debu yang melekat pada pipa – pipa dicegah dengan pembersihan pipa – pipa secara
berkala.

Dengan menggunakan ekonomiser, efisiensi thermis ketel naik; diperkirakan penghematan

pemakaian bahan bakar dapat berkurang 1% tiap kenaikan temperatur air pengisi 5 0C.

Agar pemakaian ruangan kecil, maka permukaan pipa – pipa biasanya dibuat polos (licin)
dan berliku dan dipasang horizontal serta sejajar satu sama lain dalam saluran gas buang. Di
kedua ujung pipa dibuat kotak pengumpul (header) atas dan bawah dan juga sejajar satu
sama lain. Penyerapan panas dari gas – gas kepada air akan lebih bermanfaat bila gas asap
mengalir ke bawah dan air mengalir berliku – liku keatas.

Ekonomiser yang banyak dipakai pada ketel Pembangkit Tenaga Listrik pada masing –
masing seksi terdapat kotak pengumpul (header) atas dan kotak pengumpul bawah; kotak itu
dihubungkan ke delapan buah pipa – pipa polos (licin)dan kadang bersirip yang juga
dipasang sejajar satu sama lain. Kotak – kotak pengumpul dan pipa – pipa dibuat dari bahan
besi tuang. Kotak – kotak pengumpul itu tidak mempunyai kampuh dan di kedua ujungnya
dibulatkan.

Air pengisi dimasukkan ke dalam header melalui down comer, kemudian disebarkan ke
semua pipa pemanas. Air mengalir ke atas dengan kecepatan rendah melalui deretan pipa –
pipa vertikal tang dipanasi oleh gas – gas panas yang mengalir tegak lurus terhadap pipa dan
selanjutnya air panas yang dihasilkan ditekan ke dalam drum ketel melalui sebuah pipa pipa
yang dihubungkan ke drum. Temperatur air itu dapat mencapai 100 – 150 0C tergantung pada
temperatur gas pembakaran .

Didalam pipa-induk-atas (tepat di atas pipa – pipa vertikal) dibuat lubang pembersih untuk
membersihkan bidang dalam pipa – pipa. Dalam pipa-induk-bawah dibuat pula lubang untuk
membuang lumpur yang mengendap.

Debu dan abu melayang yang dibawa oleh gas – gas asap melekat pada sisi-luar pipa,
dibersihkan dengan blower yang bergerak pelahan-lahan turun-naik terus-menerus..

Banyak juga ekonomiser yang memakai pipa-pipa bersirip. Dengan penambahan sirip sirip
ini luas bidang panas bertambah besar sehingga pada jumlah penerima panas yang sama

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 42

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
dengan pipa polos, ekonomiser dapat diperkecil. Pipa –pipa bersirip untuk tekanan sedang
dibuat dari bahan besi tuang yang disusut sekitar pipa-pipa baja yang tidak berkampuh.
Dengan bantuan katup-by pass, gas asap dapat dialirkan langsung kecerobong, jadi
ekonomiser tidak bekerja. Temperatur air pengisi dan gas asap, diatur dengan bantuan katup
by pass ini.

Pipa air itu dipasang horizontal dengan sumbu belah-ketupat (berliku-liku) satu sama lain.
Agar gas asap terpaksa mengalir berbelok-belok. Akibatnya, perpindahan panas kepada air
dapat berlangsung lebih baik. Air pengisi masuk ke dalam ekonomiser melalui pipa induk
bawah ,demikian juga halnya dengan pipa bagian atas.

Untuk membersihkan pipa-pipa dan sirip sirip dari ikatan abu dan debu-debu yang
berterbangan, dilakukan dengan memakai pipa penghembus-abu (soot blower) yang
dipasang diantara pipa-pipa bersirip. Pipa-pipa penghembus tadi dilubangi dimana (bila
pembersihan hendak dilakukan) dialirkan uap dari ketel.

Gambar 3.4. Ekonomiser

7) Stack

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 43

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Stack adalah cerobong asap dari gas bekas dari turbin uap setelah melalui HRSG (boiler).
Untuk jenis HRSG horizontal stack terdapat dibelakang HRSG, sementara untuk untuk type
vertikal terdapat diatas.

d. Turbin Uap

Turbin uap adalah penggerak mula (prime mover) yang mengubah energi panas dalam uap
menjadi energi mekanis berupa putaran poros turbin. Selanjutnya poros turbin dikopel dengan
mekanisme yang digerakkan, misalnya dengan poros generator untuk menghasilkan energi
listrik. Selain sebagai penggerak generator listrik, turbin uap dapat juga digunakan untuk
memutar pompa, transportasi dan sebagainya.

Uap untuk memutar turbin dapat diperoleh dari uap panas bumi, boiler berbahan bakar fosil,
boiler nuklir atau panas buangan (waste heat) PLTG.

e. Condensor

Kondensor adalah peralatan untuk merubah uap menjadi air. Proses perubahan nya dilakukan
dengan cara mengalirkan uap kedalam suatu ruangan yang berisi pipa-pipa (tubes). Uap
mengalir diluar pipa-pipa sedangkan air sebagai pendingin mengalir didalam pipa-pipa.
Kondensor seperti ini disebut surface (tubes) condenser. Sebagai pendingin digunakan air
sungai atau air laut.

Proses perubahan uap menjadi air terjadi pada tekanan dan temperatur jenuh, dalam hal ini
kondensor berada pada kondisi vakum. Karena temperatur air pendingin sama dengan
temperatur udara luar, maka temperatur air kondensatnya maksimum mendekati temperatur
udara luar. Apabila laju perpindahan panas terganggu, maka akan berpengaruh terhadap
tekanan dan temperatur.

f. Generator

Tujuan utama dari kegiatan proses di PLGTU adalah energi listrik. Energi listrik dihasilkan dari
peralatan pembangkit listrik yang disebut generator. Generator berfungsi mengubah energi
mekanik berupa putaran menjadi energi listrik dengan menerapkan prinsip induksi magnet.
Generator terdiri dari bagian yang diam disebut stator dan bagian berputar disebut rotor. Stator
terdiri dari casing yang berisi kumparan dan rotor yang merupakan medan magnet listrik terdiri
dari inti yang berisi kumparan.

3. Prinsip Kerja HRSG

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 44

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Diagram alir sederhana PLTGU dengan boiler HRSG tegak (vertical)

Diagram alir
sederhana
PLTGU
dengan
boiler HRSG
datar
(horizontal)

Pada suatu blok PLTGU, setiap unit turbin gas berpasangan dengan boiler HRSG nya masing-masing,
oleh karena itu jumlah turbin gas dan boilernya adalah sama. Uap hasil produksi setiap boiler
digabungkan dan kemudian dialirkan ke satu unit turbin uap.

Blok PLTGU terdiri dari tiga sistem utama, yaitu system turbin gas, sistem boiler HRSG dan sistem
turbin uap. Sistem turbin gas dibuat oleh pabrikan dengan rancangan tertentu (fixed design), dan
sistem turbin uap tersedia dengan rancangan yang hampir standar dari pabrikan; tetapi dapat juga
dirubah sesuai keperluan. Sebaliknya, sistem boiler HRSG memberikan beragam rancangan pilihan
yang berbeda, dan rancangannya menyesuaikan dan menyatu dengan unit sistem turbin uap. Pilihan
rancangan tekanan kerja boiler HRSG terdiri dari:

 satu tingkat tekanan (single-pressure)

 dua tingkat tekanan (double-pressure)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 45

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
 tiga tingkat tekanan (triple-pressure)

Diagram alir sederhana PLTGU dengan boiler HRSG datar (horizontal) dan
tiga tingkat tekanan

Skematik digram aliran gas buang dan air-uap pada boiler HRSG

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 46

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Susunun elemen-elemen pemanas boiler HRSG

Boiler HRSG jenis sekali lintas (once through)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 47

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Boiler HRSG yang berdasarkan konsep desain klasik tegak vertikal sebagai sistem uap tekanan
dengan pemanas ulang dan pemanas awal, dilengkapi dengan keseluruhan sistem alat bantu. Suatu
sistem sekali lintas (once through) dipilih untuk penguap tekanan rendah LP dan tekanan tinggi HP
agar diperoleh sifat kimia yang merata pada air pengisi sistem dan waktu strat-up yang singkat.
Komponen-komponen berdinding tebal seperti tangki/tabung uap (steam drum) yang menyebabkan
pembatasan laju perubahan beban yang diijinkan, menjadi terhapuskan.

Pemilihan parameter uap tidak dapat dibuat berdasarkan efisiensi saja, tetapi juga ditentukan oleh
keberadaan unit baru menjadi adanya konfigurasi turbine uap. Karena tekanan uap utama (live
steam) 155 bar adalah relatif cukup tinggi bagi suatu boiler HRSG, suhu uap utama 540 OC menjadi
suhu yang lebih tinggi yang cocok sebab gas buang turbin gas yang masuk ke boiler HRSG pada titik
beban nominal dengan suhu 610 OC. Suhu pemanas ulang kira-kira 530 OC. Pada sistem tekanan
rendah, uap keluar bertekanan 10 bar dan bersuhu 345 OC. Suhu gas buang keluar boiler HRSG
turun hingga 94 OC kearena telah digunakan untuk pemanasan awal (preheating) air kondensat.
Gambar XX menunjukkan Skematik digram aliran gas buang dan air-uap pada boiler HRSG.

Pada sisi gas buang, gas mengalir dari atas ke bawah melalui elemen-elemen pemanas. Susunan
semua permukaan pemanas sisi media pendingin (air atau uap), kecuali elemen penguap
(evaporator), adalah berlawanan arah (counter flow). Untuk kestabilan, kedua sistem penguap
dirancang beroperasi dengan aliran searah dengan gas panas.

Bagaimanapun, karena elemen permukaan penguap (evaporator) pada sistem sekali lintas dirancang
sedemikian sehingga uap akan terkeringkan (superheated) pada sisi keluar penguap, permukaan
penguap pada sistem tekanan tinggi dan rendah harus dibagi menjadi beberapa seksi bagian. Bagian
kedua dari elemen penguap, pada permulaan tingkat pengering (superheating), harus ditempatkan
pada sisi sebelum (upstream) bagian penguap pertama untuk mendapatkan produksi uap yang
maksimal. Hal ini, bagaimanapun, membutuhkan sistem distribusi uap basah yang rumit (complex)
pada sisi masuk ke tingkat penguap yang kedua. Susunan setiap elemen permukaan pemanas
ditunjukkan pada. Gambar menunjukkan diagram konsumsi panas dan suhu, yang dengan jelas
menggambarkan efek-efek rangkaian penguap yang dipilih.

Elemen pengering tekanan tinggi HP yang terakhir dan elemen pemanas ulang (reheat) merupakan
permukaan pemanas yang pertama pada sisi aliran gas buang. Kedua tingkat pengering ini
ditempatkan pada tingkat yang sama dan terpasang sebagai unit tunggal tanpa bagian-bagian.

Suhu uap keluar dikontrol dengan kontrol suhu pada sisi masuknya. Pada bagian pemanasan ulang,
bagaimanapun, digunakan penyuntikan air (water injection). Pada ujung akhir tekanan tinggi HP,
penyuntikan air diatur untuk mengendalikan suhu didalam pemisah uap dan juga suhu masuk
pengering.

Bagian-bagian penguap tekanan tinggi bagian pertama dan kedua (HPeva-1+2) diletakkan setelah
tingkat pengering. Diikuti dengan pengering tekanan rendah LPsh dan pemanas ekonomiser HPeco-3
tekanan tinggi pada lokasi yang sama (interlinked). Setelahnya, yang diletakkan adalah ekonomiser

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 48

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
HPeco-2, bagian penguap tekanan rendah LPeva-1, LPeva-2, kemudian permukaan pemanas
ekonomiser tekanan rendah LPeco yang interlinked dengan HPeco-1. Elemen pemanas awal
kondensat merupakan bagian yang terakhir.

Penempatan pada posisi yang sama (interlikning) diperlukan pada tiga posisi tersebut untuk
mendapatkan tingkat suhu yang serupa pada sisi media pendingin. Hal ini yang menyebabkan
permukaan pemanas ekonomiser tekanan tinggi terpisah menjadi tiga bagian. Hal ini diperlukan
bagaimanapun juga karena bagian lintasan aliran gas buang harus disesuaikan dengan sisi media
pendingin pada aliran setelah ekonomiser HPeco-2 yang menjadi pendingin sistem turbin gas.
Jumlah yang dipindah dikembalikan lagi ke boiler HRSG dengan kondisi kering pada sisi sebelum
pengering HP.

Pada sisi media pendingin, kedua sistem HP dan LP dirancang dengan aliran tunggal pada tingkat
ekonomiser dan dengan aliran ganda pada tingkat penguap dan pengaring. Sedangkan kecepatan
perubahan beban yang tinggi yang telah ditentukan memerlukan suatu konfigurasi aliran ganda
pada ujung tekanan tinggi HP, tujuan pada sisi tekanan rendah (karena tekanannya yang rendah)
adalah untuk menjamin bahwa diameter pipa pemanas dan pipa peyambung tidak menjadi terlalu
besar. Kedua sistem penguap disediakan dengan rangkaian sirkulasi untuk operasi beban rendah.

Pada perancangan sistem pemanas awal air kondensat adalah agar suhu tidak turun hingga dibawah
titik pengembunan air (water dew point) pada operasi dengan bahan bakar gas, dan dibawah hingga
dibawah titik pengembunan asam (acid dew point) pada operasi dengan bahan bakar minyak.

Oleh karena itu, suatu sirkuasi tersuperimpos (superimposed) pada air kondensat yang
terpanaskanan awal digunakan untuk menaikkan suhu masuk air kondensat ke satu suhu yang
diperlukan. Untuk alasan ini, sirkulasi pada operasi dengan bahan bakar gas dikendalikan sehingga
suhu masuk pada sisi masuk ke permukaan pemanas selalu lebih besar dari 60 OC. Pada operasi
dengan bahan bakar minyak , suhu masuk tidak boleh kurang dari 120 OC.

Sebagaimana telah dijelaskan, sehingga mungkin menyatukan beberapa elemen permukaan

pemanas dalam satu bundel modul, misalnya ekonomiser tekanan tinggi HPeco dengan pengering
tekanan rendah LPsh. Bundel-bundel modul didudukkan pada kerangka penyangga. Bilah-bilah
peredam suara (silincer baffles) diletakkan diluar daerah zona panas diatas kerangka penyangga dan
berfungsi sebagai sirip damper gas buang. Bila turbin gas tidak beroperasi, sirip damper ini ditutup
untuk mencegah pendinginan boiler HRSG terlalu cepat dan menghindarkannya dari hujan.

Cerobong buang (stack) dipasangkan langsung diatas pada boiler HRSG. Tidak ada dipasang saluran
pintas (bypass) gas buang. Hal membutuhkan sutau instalasi HRSG yang fleksibel untuk merespon
karakter turbin gas selama perubahan beban operasi, start-up dan kondisi operasi lainnya. Terutama
perubahan yang cepat pada suhu masuk turbin gas dan aliran masa gas harus diperhatikan secara
terpisah pada konsep boiler HRSG.).

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 49

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Karakteristik sirkulasi paksa dan sirkulasi alam

- Sirkulasi paksa

Keuntungan
o cocok untuk boiler HRSG yang beroperasi dengan tekanan berubah (sliding pressure)
hingga 50%
o dimensi ruang lebih kecil karena konstruksi jenis menara (tower) dan aliran gas
vertical
o penambahan elemen pemanas karena bertekanan ganda atau tiga dilakukan keatas
tidak melebar, sehingga tidak makan tempat
o Jika tata ruang boiler terbatas, maka HRSG bisa dipasang turbin gas, sehingga gas
buang langsung mengalir ke boiler HRSG
o Cerobong didudukkan di atas boiler, sehingga panjangnya berkurang dan lebih murah
o Start dingin nya bisa lebih cepat
o Kapasitas laju aliran (flow rate) air-uap lebih rendah dari pada sirkulasi alami
o Pipa-pipa datar dengan sirip-sirip tegak sehingga mungkin akan bersih sendiri (self
cleaning)
o Mudah menyusun elemen pengering yang dapat dikuras pada tiap bundelannya
o mudah mengeluarkan elemen per satu pipa tanpa mengganggu pipa lainnya.

Kerugian
o konsumsi daya untuk pemakaian sendiri bertambah, karena harus ada pompa sirkulasi
o peralatan yang harus dipelihara bertambah, seperti pompa, motor dan kontrol-
instrumennya
o keandalan pengkurasan kurang efisien
o boiler menjadi lebih tinggi
o dibutuhkan penyangga pipa air pada suhu gas diatas 760 OC
o sulit untuk menyiapkan daerah pembakaran yang didinginkan dengan air

- Sirkulasi alami

Keuntungan
o konsumsi daya untuk pemakaian sendiri berkurang, karena tidak ada pompa sirkulasi
o peralatan yang harus dipelihara berkurang
o pipa-pipa boiler yang tegak atau miring, akan terkuras lebih andal
o tinggi keseluruhan boiler bisa dikurangi
o cukup menggunakan pemisah antar pipa, tidak diperlukan penyangga pipa-pipa
o mudah untuk menyiapkan daerah pembakaran yang didinginkan dengan air

Kerugian

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 50

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
o boiler tidak bisa dioperasikan dengan sliding pressure dengan rentang tekanan yang lebar
o gangguan aliran tidak dapat diimbangi (compensated)
o boiler menempati lebih banyak
o sulit untuk penambahan elemen pemanas untuk dua atau tiga tingkat tekanan
o waktu start-up dan respon waktunya lamban
o pembersihan elemen-elemen pemanas lebih sulit
o sulit menyusun elemen pengering yang mudah dikuras
o sulit mengeluarkan elemen per satu pipa tanpa mengganggu pipa lainnya

Boiler HRSG tegak vertikal Boiler HRSG datar horizontal

a. Boiler HRSG tegak (vertical HRSG)

Sirkulasi air dan uap didalam system penguap (evaporator) boiler HRSG tegak dapat berupa:
 sirkulasi aliran paksa (force circulation) dengan menggunakan pompa sirkulasi
 sirkulasi alami (natural circulation) dengan memanfaatkan efek termo-sifon, ada juga
yang dilengkapi dengan pompa bantu sirkulasi untuk membantu sirkulasi pada saat start
dingin.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 51

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Gas buang mengalir dari turbin gas melalui pengalih aliran (diverter) dan saluran masuk gas
buang menuju ke saluran gas ruang boiler HRSG yang dipasang tegak vertical. Saluran gas ruang
boiler HRSG termasuk susunan rangkaian permukaan pemanas yang dipasang menggantung
pada kerangka penyangga terpisah, pada mana dipasangkan juga badan/ dinding boiler dan
balkon laluannya. Kerangka penyangga ini juga memikul pengedap suara (noise silicencer) dan
cerobong asap buang.

Elemen-elemen pemanas sistem boiler bertekanan terdiri dari rangkaian pipa-pipa berliku disusun
mendatar (horizontal) yang ujung-ujungnya disambungkan ke tabung utama (header).

Diluar laluan gas buang pipa-pipa bersirip (finned) yang dipasang mendatar ini disambungkan
bersama dengan lengkungan (bends) yang terbuat dari pipa polos (plain tubes). Susunan
rangkaian permukaan pemanas diletakkan di dinding tengah yang digantungkan dengan tangkai
tarik ke kerangka penyangga boiler. Semua pipa-pipa pemanas bisa dikuras (drainable).

Diagram tipikal boiler HRSG tegak vertikal

Cerobong pemintas (by-pass) atau saluran gas buang dengan suatu pengatur aliran (damper)
sehingga memungkinkan mengalirkan gas buang tidak melalui pipa-pipa pemanas di dalam
ruang boiler HRSG, tetapi langsung ke udara luar. Pengedap suara merupakan bagian penting
dari boiler, diletakkan disaluran keluar gas buang dibawah cerobong.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 52

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Rancang-bangun saluran gas buang menggunakan system yang disebut ‘rumah dingin’ (cold-
casing). Bagian luar ruang boiler (saluran gas buang) dibuat dari lembaran besi yang
disambung las agar tidak ada kebocoran (agar kedap gas), dan dikuatkan terhadap efek
tekanan lebih internal. Suhu permukaan yang diinginkan terjamin dengan penyekatan internal
(internal insulation) yang terdiri dari lapisan-lapisan mineral atau wool keramik. Penyekat
adalah dilindung dari kontak langsung dengan gas buang oleh lapisan dalam (internal
lagging).

Pada boiler HRSG jenis ini, gas buang mengalir melalui permukaan pemanas bundelan pipa-
pipa datar horizontal yang terpasang dalam ruang boiler bersaluran gas buang tegak vertikal.
Sirkulasi pada sistem penguap (evaporator) boiler dapat berupa aliran sirkulasi paksa dengan
menggunakan pompa sirkulasi, atau aliran sirkulasi alami (ada yang menggunakan pompa
bantu hanya pada saat start dingin).

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 53

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________
Gas buang mengalir dari keluaran turbin gas melalui saluran masuk gas buang ke dalam
saluran gas buang boiler tegak. Badan saluran gas buang boiler tegak yang didalamnya
terdapat bundel-bundel permukaan pemanas digantungkan pada kerangka penyangga pada
mana lantai laluan (galleries) diletakkan. Pada kerangka penyangga ini juga didudukkan
peredam suara (silincer) dan cerobong (stack).

Elemen-elemen permukaan pemanas (sistem boiler bertekanan) terdiri dari pipa-pipa yang
terpasang secara datar horizontal yang tersambung ke pipa utama (header). Diluar aliran gas
buang pipa-pipa bersirip (finned) pemindah panas datar horizontal ini tersambung bersama
oleh pipa polos melengkung.

Bundel-bundel pipa permukaan pemanas ini diletakkan dalam dinding tengah yang
digantungkan melalui batang tarik (pull rod) ke kerangka penyangga boiler. Semua bundel
permukaan pemanas dapat dikuras (drainable). Suatu pembakar burner dapat dipasangkan
(ditambahkan) pada saluaran masuk gas buang ke boiler; untuk mencapai kemampuan daya
keluaran (output) boiler hingga 100%.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 54

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 55

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

b. Boiler HRSG datar (horizontal HRSG)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 56

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Gambar . HRSG Horizontal

Elemen-elemen permukaan pemanas suatu boiler HRSG disusun untuk mendapatkan kembali
panas yang masih terkandung pada gas buang dari turbin gas, walaupun bila perbedaan suhu
antara gas buang dengan media pendingin penyerap panas tidak besar.

Pada boiler jenis datar, gas buang mengalir melalui permukaan pipa-pipa pemanas yang
terpasang tegak vertikal yang diletakkan di dalam boiler saluran yang dipasang mendatar.
Penyusunan bundelan pipa-pipa pemanas secara tegak vertikal memungkinkan campuran air
dan uap mengalir bersirkulasi secara alami (natural circulation) di dalam pipa-pipa sistem
penguap boiler.

Gas buang yang keluar dari turbin gas akan mengalir melalui saluran masukan gas ke ruang
saluran gas buang boiler datar. Disamping itu, saluran gas buang boiler ini yang dengan
tiang-tiang penyangga dan penguatnya juga menjadi kerangka penyangga boiler, badan
boiler dan lintasan/laluannya. Dari boiler gas buang mengalir melalui saluran keluarannya ke
cerobong yang diletakkan dibelakang boiler dengan pondasi terpisah.

Pipa-pipa pemanasan (sistem bertekanan boiler) terdiri dari pipa-pipa bersirip (finned) yang
dipasang tegak vertikal dan tersambung ke pipa utamanya (header). Blok-blok bundel pipa
pemanas ini digantung didalam saluran gas buang boiler datar dan ujung-ujungnya
dihubungkan bersama diluar lintasan aliran gas buang. Seluruh bundel pipa pemanas dapat
dikuras. Suatu pembakar (burner) dapat dipasang pada saluran gas buang masuk ke boiler
untuk menaikkan hasil produksi boiler hingga 100%.

Cerobong pintas (bypass stack) dengan satu pintu pengkontrol aliran akan memungkinkan
sebagian maupun keseluruhan gas buang tidak mengalir ke ruang dalam boiler. Suatu
peredam suara yang merupakan bagian penting dari boiler dapat dipasang pada sisi keluar
atau sisi masuk gas buang ataupun pada cerobong.

Rancang bangun saluran gas buang menggunakan sistem yang disebut rumah dingin (cold
casing).

Saluran gas buang terdiri dari saluran luar yang tidak bocor gas terbuat dari besi lembaran
yang disambung las dan dikuatkan agar tahan terhadap efek tekanan lebih dari dalam ruang
boiler. Suhu permukaan dinding boiler bagian luar yang dibutuhkan dijamin dengan isolasi
panas dari bagian dalam yang terdiri dari lapisan-lapisan mineral atau wol keramik.
Pengisolasian untuk mencegah kontak langsung permukaan dinding dengan gas buang di
dalam ruang boiler.

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 57

 PT. PLN (PERSERO)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN Teori Dasar HRSG
_________________________________________________________________________________________

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 58