Muhammad Royan Alfi Rosyidini.

, Jurnal ROTOR, Volume 9 Nomor 20, November 2017

PENGARUH RASIO LUAS PERMUKAAN ANODA TERHADAP LAJU KOROSI PLAT

BAJA SS400 DENGAN METODE PROTEKSI KATODIK
ANODA KORBAN

Muhammad Royan Alfi Rosyidin.1, Sumarji2, Gaguk Djatisukamto2

1
Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember
2
Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember

Email: royans95@gmail.com

ABSTRACT

In a machine planning consider the matters relating to a material or material used in a component. The
science of material selection must be mastered so as to determine the mechanical properties
corresponding to the design. The definition of violence itself is the ability of a material to resist scratches
or penetrations of other harder objects or materials. The purpose of this study is to know the hardness
steel material, brass (cooper zinc) and aluminum (cooper aluminum). The parameters on the hardness
test include: compression force, indentor diameter, and specimen diameter. then the conclusion of the
data obtained is the force of press is directly proportional to the number of violence. The higher the
required press force the greater the hardness of the material. The highest hardness is specimen with iron
material (steel), while the lowest hardness is brass (cooper zinc).

Keywords: Uji Kekerasan, Steel, cooper zinc, cooper alumunium

PENDAHULUAN kuningan (cooper zinc) dan alumunium (cooper

Dalam sebuah perencanaan mesin pelu
mempertimbangkan hal-hal yang berkaitan dengan
suatu bahan atau material yang digunakan dalam suatu
komponen. Ilmu tentang pemilihan material harus
dikuasai sehingga dapat menentukan sifat mekanik yang
sesuai dengan perancangan tersebut [1]. Salah satu sifat
mekanik yang diperhatikan dalam perancangan adalah
kekerasan. Kekerasan merupakan sifat alami dari suatu
logam atau material. Proses yang mempengaruhi
kekerasan dari suatu material adalah heat treatment [2].
Namun pada uji kekerasan kali ini tidak dilakukan
proses heat treatment, sebab dalam uji kekerasan tanpa
melakukan proses heat treatment sudah dapat
menghasilkan data yang berbeda, data tersebut berbeda
karena perbedaan permukaan pada setiap specimen
tersebut [3].
Definisi dari kekerasan sendiri adalah kemampuan
suatu bahan untuk menahan goresan atau tusukan
(penetrasi) dari benda atau bahan lain yang lebih keras
[4]. Kekerasan yang didapat dari uji kekerasan
merupakan data yang dapat digunakan untuk
memperkirakan kekuatan dari material tersebut. Dalam
pengujian ini metode penusukan menggunakan alat
penusuk berupa bolpoin yang di tusukkan pada
specimen yang akan di uji. Alat kekerasan sendiri atau
biasa disebut hardness tester biasanya digunakan untuk
mengukur kekerasan suatu specimen dengan satuan HB
atau HL [6].
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui kekerasan material berbahan besi (steel),
alumunium)
METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Permesinan, Laboratorium Desain dan Uji Bahan,
Fakultas Teknik, Universitas Jember pada bulan
Desember 2015 - Januari 2016. Peralatan dan bahan
yang digunakan dalam pengujian adalah sebagai
berikut:
 Kertas gosok atau amplas
 Hardness Test
 Spesimen besi ( Steel)
 Spesimen kuningan (cooper Zinc)
 Spesimen alumunium (cooper alumunium)
 Kamera handphone android
Prosedur Pengujian
a) Mempersiapkan bahan dan alat yang digunakan
untuk penelitian;
b) Melakukan pengecekan untuk menentukan
permukaan yang akan diamplas.
c) Menghaluskan permukaan specimen dengan
menggunakan amplas sampai rata dan halus.
d) Mempersiapkan alat uji kekerasan atau hardness
test.
e) Menghidupkan alat uji.
f) Meletakkan specimen yang akan di uji pada
tempat uji.
g) Memilih jenis material yang akan di uji dengan
cara menekan tombol material pada alat uji.

8
Muhammad Royan Alfi Rosyidini., Jurnal ROTOR, Volume 9 Nomor 20, November 2017
h) Memilih jenis satuan nilai kekerasan yang
diinginkan pada pengujian ini, kami menggunakan
nilai kekerasa HB.
i) Memastikan jenis material dan satuan sudah sesuai.
j) Mengambil alat uji atau penetrasi alat uji tersebut
yang seperti bolpoin yang didalam nya terdapat
indentor berupa bola baja dengan diameter 2 mm
k) Melakukan penusukan specimen dengan indentor
sebanyak lima kali pada masing-masing specimen.
l) Mencatat angka yang muncul pada layar hardness
test.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Uji Kekerasan
Pengujian kekerasan ini dilakukan pada tiap
spesimen, Tabel 1 menunjukkan data hasil pengujian
kekerasan dengan menggunakan uji kekerasan brinell.
Tabel 1. Data hasil pengujian kekerasan (BHN)
Berdasarkan analisa data dari hasil uji kekerasan
didapatkan bahwa specimen dengan bahan besi (steel)
mempunyai gaya tekan dan angka kekerasan sebagai
berikut
Tabel 2. Data hasil pengujian angka kekerasan besi
Sehingga apabila ditarik rata-rata, angka kekerasan
pada alat uji kekerasan menunjukkan angka 146,4 HB
dengan gaya tekan yang di butuhkan sebesar 458,4032
Kg.
Sedangkan berdasarkan analisa data dari hasil
uji kekerasan didapatkan bahwa specimen dengan
9
Kuningan (cooper zinc) mempunyai gaya tekan dan
angka kekerasan sebagai berikut
Tabel 3. Data hasil pengujian angka kekerasan
Kuningan
Sehingga apabila ditarik rata-rata, angka kekerasan
pada alat uji kekerasan menunjukkan angka 89,4 HB
dengan gaya tekan yang di butuhkan sebesar
280,5368 Kg.
Sedangkan berdasarkan analisa data dari
hasil uji kekerasan didapatkan bahwa specimen
dengan Alumunium (cooper alumunium)
mempunyai gaya tekan dan angka kekerasan sebagai
berikut
Tabel 4. Data hasil pengujian angka kekerasan
alumunium
Sehingga apabila ditarik rata-rata, angka kekerasan
pada alat uji kekerasan menunjukkan angka 109 HB
dengan gaya tekan yang di butuhkan sebesar
342,0236 Kg.
maka kesimpulan dari data tersebut yaitu
gaya tekan berbanding lurus dengan angka
kekerasan. Semakin tinggi gaya tekan yang
dibutuhkan maka semakin besar pula angka
kekerasan dari material tersebut. Kekerasan paling
tinggi yaitu specimen dengan bahan besi (steel),
sedangkan kekerasan paling rendah adalah kuningan
(cooper zinc).
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian proses pengujian
kekerasan daoat di simpulkan bahwa :
1. Metode pengujian kekerasan yang paling
baik adalah menggunakan metode brinell,
karena lebih mudah dan material yang di
uji memiliki kekerasan dibawah baja.
2. Hubungan antara kekerasan dan kekuatan
sangatlah erat, namun pada kekerasan,
apabila semakin tinggi kadar karbon, maka
Muhammad Royan Alfi Rosyidini., Jurnal ROTOR, Volume 9 Nomor 20, November 2017
kekerasan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku
pada kekuatan apabila kadar karbon dibawah
0,8%. Apabila kadar karbon melebihi 0,8%
maka kekuatan semakin turun.
3. Pada uji kekerasan didapatkan data yang
berbeda pada specimen yang sama dikarenakan
perbedaan dari permukaan specimen yang di
uji.
4. Adapun parameter pada uji kekerasan antara
lain : gaya tekan, diameter indentor, dan
diameter specimen.
5. Urutan kekerasan suatu bahan yang kami uji
mulai dari yang terbesar yaitu besi (steel),
Alumunium (cooper alumunium) dan kuningan
(cooper zinc).
SARAN
Saran yang dapat diajukan agar percobaan
berikutnya dapat lebih baik dan dapat
menyempurnakan percobaan yang telah dilakukan
dalam penelitian ini, yaitu: perlu adanya
pengembangan penelitian khususnya untuk variasi
10
specimen. Serta bagi penguji perlu memperhatikan
sifat mekanik suatu material dalam pemilihan
bahan suatu komponen, agar sesuai dengan
spesifikasi yang di butuhkan.
DAFTAR PUSTAKA
[1]Askeland., D. R., “The Science and Engineering
of Material”, Alternate Edition”, PWS
Engineering, Boston, USA;
[2] Okamura, T. & Wiryosumarto, H., 1996,
Teknologi Pengelasan Logam, Pradya Paramita,
Jakarta;
[3] Dieter, E. George, 1993 “Metalurgi Mekanik”,
Jakarta: PT. Gelora Aksara Pratama
[4] Callister, William “Materials and Science
Engineering”, Mc Graw-Hill Book co;
[5] Davis, H.E, dkk. The Testing Inspection of
Engineering Material, New York : Mc Graw
Hill Book co;
[6] Suardia, Tata “Pengetahuan Bahan Teknik”, PT
Pradnya Paramita, Jakarta;