ANALISIS KELAYAKAN MESIN FRAIS ACIERA F3 DENGAN

PENGUJIAN KUALITAS GEOMETRIS

Panji Setya Laksono (4.21.16.1.21)
panjisetyalaksono0707@gmail.com
Program Studi Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik
Mesin
Politeknik Negeri Semarang
ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kelayakan mesin frais F3 dengan
melakukan pengujian / pengukuran ketelitian geometriknya, apakah masih sesuai dengan
spesifikasinya yang direkomendasikan oleh pabrik pembuatnya dan masih layak digunakan.
Metode yang digunakan adalah dengan melakukanpengukuran setiap komponen / bagian yang
berhubungan langsung dengan gerakan-gerakan utamanya.
Pengujian meliputi penyelarasan terhadap meja, kelurusan gerak vertikal lutut,
kesejajaran arbor dengan meja dan penyimpangan putaran spindel. Nilai penyimpangan hasil
pengujian yang dilakukan tersebut akan dibandingkan dengan nilai penyimpangan ijin menurut
standar ISO-1710.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa besarnya nilai penyimpangan yang diperoleh
dari mesin frais tersebut tidak layak digunakan untuk menghasilkan produk atau benda kerja
dengan ketelitian tinggi, akan tetapi jika hanya untuk membuat benda kerja untuk kegiatan
praktikum manufaktur masih layak digunakan.
Kata Kunci : Mesin Frais, Ketelitian Geometrik, ISO-1710

PENDAHULUAN kondisi kerja mesin itu. (Tolosi, Poeng, &

1. Latar Belakang
Proses produksi pembuatan suatu
produk manufaktur yang ada didunia
hampir seluruhnya memerlukan proses
pemesinan. Proses pemesinan adalah suatu
proses manufaktur dimana proses utamanya
adalah melepaskan atau menghilangkan
sebagian material dari suatu bahan dasar
yang dapat berupa blok atau silinder pejal
sehingga memenuhi bentuk dan kualitas
yang diinginkan. Selain itu, proses
pemesinan ini merupakan salah satu proses
manufaktur yang kompleks karena harus
mempertimbangkan banyak faktor agar
produk yang dihasilkan sesuai dengan
spesifikasi kualitas yang ditetapkan.
(Romiyadi, 2016)
Proses pemesinan frais (milling)
merupakan salah satu proses pemesinan
yang banyak digunakan untuk pembuatan
komponen. Karena mesin ini dipergunakan
untuk membuat produk, maka ketelitian
produk yang dibuat sangat tergantung pada
Lumintang, 2019)
Mesin Milling yang telah dipakai
dalam jangka waktu tertentu mengalami
keausan pada berbagai komponennya
sehingga menyebabkan terjadinya
penyimpangan terhadap ketelitian awal.
Besarnya penyimpangan itu tidak boleh
melewati batas yang diijinkan. Besarnya
penyimpangan yang terjadi dapat diketahui
dari hasil pengujian ketelitian geometri.
Untuk mesin perkakas yang telah
mengalami rekondisi maka data pengujian
geometrik dapat pula dijadikan ukuran
keberhasilan usaha rekondisi tersebut.
(Apriana, Prianto, & Rahayu, 2015)
2. Tujuan
a. Melakukan pengukuran ketelitian
geometrik mesin perkakas pada
mesin frais aciera F3.
b. Menganalisis ketelitian geometrik
hasil pengujian yang dilakukan untuk
memperoleh penyimpangan yang
terjadi.

Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 1

 c. Menentukan kelayakan operasional
suatu mesin perkakas melalui
pengujian karakteristik.
DASAR TEORI
Proses pemesinan Frais (milling)
merupakan suatu proses pemotongan benda
kerja dengan menggunakan mata potong
yang berputar. Proses pemotongan dengan
menggunakan gigi potong yang banyak
mengitari pisau ini dapat menghasilkan
proses pemesinan yang lebih cepat.
Permukaan yang mampu dipotong oleh
mesin Freis adalah bidang datar, menyudut
ataupun melengkung. Permukaan pada
benda kerja dapat juga berbentuk
kombinasi dari beberapa bentuk. (Johan,
2014)
Proses pengerjaan frais ada 3 jenis,
yaitu:
1. Freis Periperal (Slab milling)
Pada Slab Milling pengerjaan
permukaan yang di Freis dihasilkan oleh
gigi pisau yang terdapat pada permukaan
luar badan alat potongnya. Sumbu dari
putaran pisau biasanya pada bidang yang
sejajar dengan permukaan benda kerja yang
dipotong.
2. Freis Muka (Face Milling)
Pada Face milling pisau dipasangkan
pada spindel yang sumbu putarnya tegak
lurus terhadap permukaan benda kerja.
Permukaan dipotong oleh ujung serta
selubung pisau.
3. Freis Jari (End Milling)
Proses End milling pisaunya berputar
pada sumbu yang tegak lurus permukaan
benda kerja. Pisau dapat digerakkan
menyudut untuk dapat menghasilkan
permukaan menyudut. Gigi potong pada
pisau terletak selubung pisau dan ujung
badan pisau. (Johan, 2014)
Keakuratan kinerja mesin perkakas
sangat penting dalam proses manufaktur
sehingga dapat menghasilkan produk yang
berkualitas tinggi. Untuk dapat
menghasilkan produk dengan kualitas
tinggi tersebut sangat perlu
dipertimbangkan kondisi mesin yang
digunakan saat proses produksi
berlangsung. Penyimpangan ketelitian
geometrik suatu mesin dapat diketahui
melalui pengujian yang mengacu pada
standar yang baku. Pengembangan
prosedur pengujian ini sebenarnya telah
dirintis oleh G. Schlesinger dalam usahanya
membuat standar kelayakan untuk mesin
perkakas. (Rikosa, Sumiati, & Yetri, 2018)
Benda kerja yang dihasilkan oleh
proses pemotongan memiliki kualitas
tertentu dan bisa diketahui dari ketelitian
dimensi, ketelitian bentuk serta kehalusan
permukaan benda kerja tersebut.
Penyimpangan ketelitian dapat
mengakibatkan benda kerja menjadi tidak
sempurna, hal itu dapat diketahui dari
ukuran dan kehalusan pada benda kerja
menjadi tidak sesuai dengan yang
diinginkan. Penyimpangan ketelitian benda
kerja berhubungan erat dengan
penyimpangan ketelitian pada mesin
perkakas, karena mesin perkakas yang
memotong atau menyayat benda kerja
tersebut. Penyimpangan ketelitian pada
mesin perkakas dapat diketahui melalui
suatu pengujian mesin perkakas yang benar
dan tepat. (Tolosi, Poeng, & Lumintang,
2019)
Setelah beberapa lama berbagai
prosedur pengujian mesin perkakas telah
diakui oleh seluruh pengguna dan pembuat
mesin perkakas dan Organisasi Standar
International (ISO) merangkum berbagai
prosedur tersebut menjadi petunjuk baku.
Pengujian ketelitian geometrik mesin
perkakas yang dimaksud, adalah:
1. Tes kelayakan
Pengujian ini dilakukan di tempat
mesin itu dibuat. Hasil pengujian harus
berada dalam batas-batas penyimpangan
yang diijinkan sesuai dengan kualitas mesin
tersebut dan data ini dituliskan dalam
lembar uji yang disertakan pada mesin yang
bersangkutan. Dengan demikian
kemungkinan konsumen dirugikan karena
ketidak beresan pada mesin yang mereka
beli dapat ditekan seminimal mungkin.
Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 2
2. Bagian kegiatan pemeliharaan
Dengan dilakukan pengujian,
pemakai mesin dapat mengambil tindakan-
tindakan lebih lanjut terhadap mesin yang
bersangkutan.
3. Evaluasi hasil rekondisi mesin perkakas
Data hasil pengujian karaktreristik
geometrik dapat dijadikan acuan
keberhasilan usaha rehabilitasi dan dapat
dijadikan pula sebagai pedoman bagi usaha
rehabilitasi tersebut dan data yang
diperoleh menunjukkan tindakan-tindakan
yang dicapai untuk memperbaiki kualitas
mesin. (Tolosi, Poeng, & Lumintang, 2019)
METODOLOGI PENGUJIAN
1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Tempat pelaksanaan pengujian ini
dilakukan di Bengkel Teknik Mesin
Politeknik Negeri Semarang. Dan waktu
pelaksanaan pada tanggal 30 Maret 2019.
2. Bahan dan Peralatan
Dalam pengujian tidak meng-gunakan
bahan, akan tetapi meng-gunakan peralatan
berupa mesin frais aciera dan alat ukur
ketelitian geometrik yang ada di
Laboratorium Perawatan dan Perbaikan
Mesin Teknik Mesin Politeknik Negeri
Semarang, yaitu:
• Mistar Baja
• Jangka Sorong
• Water Pas Mesin
• Dial Indikator
• Spidol
• Silinder Reference
• Kunci Pas
• Kunci Ring
• Obeng
• Tang
• Penyiku
3. Pengolahan Data
3.1. Sumber Data
Sumber data yang diperolah dalam
penelitian ini adalah data primer yang
langsung didapatkan dari obyek
pelaksanaan penelitian ini, yaitu me-
lakukan pengujian pengukuran ketelitian
geometrik pada mesin perkakas frais
aciera yang ada di Bengkel Teknik Mesin
Politeknik Negeri Semarang.
Adapun bagian bagian yang akan di
ukur adalah
1) Penyelarasan meja kerja
Alat bantu Spirit level (water pass)
yang diletakkan diatas meja kerja dalam
arah memanjang dan melintang.
2) Kelurusan gerak vertikal lutut
Alat bantu yang digunakan adalah
dial indicator dan test bar siku yang
diletakkan pada bagian tengah meja kerja.
Penyangga magnetik dial diletakkan pada
bagian mesin yang tidak bergerak,
sedangkan ujung sensor jam ukur (dial
indicator) ditempelkan tegak lurus pada
test bar siku kemudian digerakkan secara
vertikal sepanjang test bar.
3) Ketegaklurusan permukaan meja
kerja terhadap kolom pembimbing
Pengujian dilakukan dalam arah
vertikal simetri dengan menggunakan alat
bantu dial indicator dengan ketelitian
resolusi 0,001 mm yang diletakkan pada
meja kerja mesin.
4) Ketegaklurusan permukaan meja
kerja terhadap gerak vertikal spindle
utama
Pengujian ini menggunakan alat
bantu test bar lurus yang dipasang pada
spindel head milling dan dial indicator
dengan ketelitian/resolusi 0,001 mm.
5) Kedataran permukaan meja kerja
Penyimpangan maksimum yang
diijinkan menurut ISO adalah 0,025 mm
untuk panjang lintasan pengujian 300 mm.
Alat Bantu yang digunakan adalah jam
ukur (dial indicator) yang dipasang pada
head milling.
3.2. Proses Pengukuran dan
Pengambilan Data Ketelitian
Geometrik Mesin Bubut
Proses pengukuran dan pengambilan
data ketelitian geometrik mesin bubut ini
mengacu pada standarisasi ISO 1710.
Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 3
 DATA PENGUJIAN
POLITEKNIK NEGERI LEMBAR PEMERIKSAAN MESIN 1
SEMARANG JENIS MESIN : FRAIS
KESALAHAN
BAGIAN YANG HASIL
GAMBAR YANG CATATAN
DIPERIKSA PEMERIKSAAN
DIIJINKAN
MEJA MESIN

16. kesejajaran
permukaan dengan 0,010 0,006
gerakan kepala
tetap, x 135 mm.

17. kesejajaran
permukaan dengan
gerakan 0,020 0,030 di setting
memanjang, x 300 kembali
mm.

KEPALA FRAIS
VETIKAL

20. Penyimpangan
putaran arah radial. 0,005 0,01 diperbaiki

21. Penyimpangan
putaran arah aksial. 0,005 0,008 diperbaiki

Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 4

POLITEKNIK NEGERI LEMBAR PEMERIKSAAN MESIN 2
SEMARANG JENIS MESIN : FRAIS
KESALAHAN
BAGIAN YANG HASIL
GAMBAR YANG CATATAN
DIPERIKSA PEMERIKSAAN
DIIJINKAN
RAGUM – MESIN

Kesejajaran permukaan
permukaan 0,010 0,066 ragum
landasan dengan: berlubang/tidak
44. Gerakan rata
memanjang meja.

45. Gerakan kepala

tetap. 0,010 0,445 ragum terlalu
miring

BLOK SIKU 90

Kesejajaran
permukaan
landasan dengan :
50. Gerakan kepala di setting
tetap, x 135 mm. 0,010 0,03 kembali, blok
siku tidak rata
51. Gerakan
vertikal meja 0,010 0,130/35mm di setting
mesin, x 150 mm. kembali, blok
siku tidak rata

Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 5

POLITEKNIK NEGERI LEMBAR PEMERIKSAAN MESIN 3
SEMARANG JENIS MESIN : FRAIS
KESALAHAN
BAGIAN YANG HASIL
GAMBAR YANG CATATAN
DIPERIKSA PEMERIKSAAN
DIIJINKAN
PERALATAN
SUDUT
VERTIKAL

Kesejajaran bidang
depan dengan:
53. Gerakan
memanjang
peluncur meja, x 0,020 0,161/300mm
300mm

54. Gerakan
vertikal peluncur 0,010 0,011/30mm
meja, x 150mm

PERALATAN
KORDINAT

Kesejajaran pelat
piringan dengan: di setting
58. Gerakan 0,010 0,485/120mm kembali
memanjang meja

59. Gerakan kepala 0,010 0,026/100mm di setting

tetap kembali

PENETAP
PEMBAGI

62. Kesejajaran
sumbu chuck 0,020 0,006
dengan meja, x
100mm

Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 6

PEMBAHASAN
Pada pengujian kualitas geometris yang dilakukan pada mesin frais yang terdapat di
Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang meliputi kesejajaran permukaan meja
dengan gerakan kepala tetap dan gerakan memanjang, berdasarkan referensi gerakan kepala
tetap mempunyai toleransi 10 µm dan gerakan memanjang mempunyai toleransi 20 µm.
Berdasarkan pengujian yang dilakukan dengan jarak 150mm untuk gerakan kepala tetap
terdapat penyimpangan sebesar 6 µm dan untuk gerakan memanjang terdapat penyimpangan
sebesar 30 µm dengan hasil ini maka untuk pengujian kesejajaran permukaan meja dengan
gerakan kepala tetap penyimpangannya masih masuk toleransi, pengujian kesejajaran
permukaan meja dengan gerakan memanjang penyimpangannya tidak masuk toleransi,
Untuk pengujian penyimpangan arah radial dan arah aksial pada kepala frais vertikal,
berdasarkan referensi pengujian penyimpangan arah radial mempunyai toleransi 5 µm dan
referensi pengujian penyimpangan arah aksial mempunyai toleransi 5 µm. Berdasarkan
pengujian pengujian penyimpangan arah radial yang dilakukan terdapat penyimpangan sebesar
10 µm dan pengujian penyimpangan arah aksial terdapat penyimpangan sebesar 8 µm, dengan
hasil ini maka untuk pengujian penyimpangan arah radial dan arah aksial pada kepala frais
vertikal penyimpangannya tidak masuk toleransi.
Untuk pengujian kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan memanjang meja dan
gerakan kepala tetap pada ragum, berdasarkan referensi pengujian kesejajaran permukaan
landasan dengan gerakan memanjang meja mempunyai toleransi 10 µm dan pengujian
kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan kepala tetap mempunyai toleransi 5 µm.
Berdasarkan pengujian kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan memanjang meja
yang dilakukan terdapat penyimpangan sebesar 66 µm dan pengujian kesejajaran permukaan
landasan dengan gerakan kepala tetap yang dilakukan terdapat penyimpangan 445 µm, dengan
hasil ini maka untuk pengujian kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan memanjang
meja dan gerakan kepala tetap pada ragum penyimpangannya tidak masuk toleransi.
Untuk pengujian kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan vertical meja mesin
dan gerakan kepala tetap pada blok siku, berdasarkan referensi pengujian kesejajaran
permukaan landasan dengan gerakan vertical meja mesin mempunyai toleransi 10 µm dan
pengujian kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan kepala tetap mempunyai toleransi
10 µm. Berdasarkan pengujian kesejajaran permukaan landasan dengan gerakan vertical meja
mesin yang dilakukan terdapat penyimpangan sebesar 3 µm dan pengujian kesejajaran
permukaan landasan dengan gerakan kepala tetap yang dilakukan terdapat penyimpangan
sebesar 130 µm, dengan hasil ini maka untuk pengujian kesejajaran permukaan landasan
dengan gerakan vertical meja mesin dan gerakan kepala tetap pada blok siku penyimpangannya
tidak masuk toleransi.
Untuk pengujian kesejajaran bidang depan dengan gerakan memanjang peluncur meja
dan gerakan vertikal peluncur meja. Berdasarkan referensi pengujian kesejajaran bidang depan
dengan gerakan memanjang peluncur meja mempunyai toleransi 20 µm dan pengujian
kesejajaran bidang depan dengan gerakan vertikal peluncur meja mempunyai toleransi 10 µm.
Berdasarkan pengujian kesejajaran bidang depan dengan gerakan memanjang peluncur meja
yang dilakukan terdapat penyimpangan sebesar 161 µm dan pengujian kesejajaran bidang
depan dengan gerakan vertikal peluncur meja yang dilakukan terdapat penyimpangan sebesar
11 µm, dengan hasil ini maka untuk pengujian kesejajaran bidang depan dengan gerakan
memanjang peluncur meja dan pengujian kesejajaran bidang depan dengan gerakan vertikal
peluncur meja penyimpangannya tidak masuk toleransi.

Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 7

 Untuk pengujian kesejajaran pelat piringan dengan gerakan memanjang meja dan
gerakan kepala tetap. Berdasarkan referensi pengujian kesejajaran pelat piringan dengan
gerakan memanjang meja mempunyai toleransi 10 µm dan pengujian kesejajaran pelat piringan
dengan gerakan kepala tetap mempunyai toleransi 10 µm. Berdasarkan pengujian kesejajaran
pelat piringan dengan gerakan memanjang meja yang dilakukan terdapat penyimpangan
sebesar 485 µm dan pengujian kesejajaran pelat piringan dengan gerakan kepala tetap yang
dilakukan terdapat penyimpangan sebesar 26 µm, dengan hasil ini maka untuk pengujian
kesejajaran pelat piringan dengan gerakan memanjang meja dan gerakan kepala tetap
penyimpangannya tidak masuk toleransi.
Untuk pengujian kesejajaran sumbu chuck dengan meja berdasarkan referensi pengujian
kesejajaran sumbu chuck mempunyai toleransi 20 µm. Berdasarkan pengujian kesejajaran
sumbu chuck yang dilakukan terdapat penyimpangan sebesar 6 µm, dengan hasil ini maka
untuk pengujian kesejajaran sumbu chuck penyimpangannya masih masuk toleransi.

KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian geometri mesin frais aciera F3 yang telah dilakukan dapat
disimpulkan bahwa:
1. Mesin frais aciera F3 sudah tidak layak untuk digunakan, karena berdasarkan hasil
pengujian geometri, hamper semuanya tidak masuk toleransi.
2. Mesin frais aciera F3 perlu dilakukan perbaikan, agar bisa digunakan seperti semula.

DAFTAR PUSTAKA

Apriana, A., Prianto, B., & Rahayu, M. (2015). Analisa Kelayakan Mesin Milling F3 dengan
Pengujian Ketelitian Geometrik. Politeknologi , Volume 14, No. 3.
Johan, M. S. (2014). Leveling Mesin Perkakas dan Kekasaran Permukaan Benda Kerja.
Bengkulu: Universitas Bengkulu.
Rikosa, S. A., Sumiati, R., & Yetri, Y. (2018). Uji Kelayakan Mesin Frais Type Schaublin 13
Menggunakan Metoda Pengujian Ketelitian Geometrik. Jurnal Teknik Mesin, Volume
1, No. 2.
Romiyadi. (2016). Pengaruh Kemiringan Benda Kerja dan Kecepatan Pemakanan terhadap
Getaran Mesin Frais Universal Knuth UFM2. Jurnal Mechanical, Volume 7, No.2.
Tolosi, K., Poeng, R., & Lumintang, R. (2019). Analisis Ketelitian Geometrik Mesin Frais
Horizontal Kunzmann UF6N di Laboratorium Manufaktur Teknik Mesin UNSRAT.

Jurnal Teknik Mesin, 20 Mei 2019 | 8