PROPOSAL SKRIPSI

VARIASI KEAUSAN PAHAT TERHADAP KEKASARAN

BENDA KERJA DAN CHATTER (VIBRASI) PADA MESIN
PERKAKAS
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Dalam Menyelesaikan
Pendidikan Tingkat Sarjana (S1) Pada Program Studi Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Bengkulu

Oleh:
FAHRUR RAHMAN
G1C012017

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2016

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI...........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1

Latar Belakang...................................................................................................1

1.2

Rumusan Masalah..............................................................................................2

1.3

Tujuan Penelitian................................................................................................2

1.4

Batasan Masalah.................................................................................................2

1.5

Manfaat Penelitian..............................................................................................2

1.6

Sistematika Penulisan.........................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................4

2.1

Proses Bubut (Turning).......................................................................................4

2.1.1

Komponen Dasar Mesin Bubut...................................................................4

2.1.2

Elemen Dasar Proses Bubut........................................................................5

2.2

Pahat...................................................................................................................6

2.2.1

Kerusakan dan Keausan Pahat....................................................................7

2.2.2

Mekanisme Keausan dan Kerusakan Pahat.................................................8

2.3
2.3.1

Konsep Dasar Getaran Mekanis.........................................................................8

Getaran dan Frekuensi................................................................................8

2.3.2

Getaran Bebas Sistem Satu Derajat Kebebasan..........................................9

2.3.3

Karakteristik Getaran................................................................................10

2.3.4

Frekuensi Getaran.....................................................................................11

2.4

Chatter Pada Proses Bubut...............................................................................12

2.5

Kekasaran Permukaan......................................................................................12

BAB III METODOLOGI PENELITIAN.........................................................14

3.1

Diagram Alir Penelitian....................................................................................14

3.2

Alat dan Bahan.................................................................................................15

3.2.1

Alat...........................................................................................................15

3.2.2

Bahan........................................................................................................18

3.3

Prosedur Pengujian...........................................................................................18

3.4

Pengambilan Data.............................................................................................22

DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR GAMBA
Gambar 2.1 Proses Bubut[4].....................................................................................4
Gambar 2.2 Mesin Bubut[4].....................................................................................5
Gambar 2.3 Bagian-Bagian Dari Pahat Bubut[4].....................................................7
Gambar 2.4 Getaran Pada Sistem Pegas Sederhana...............................................9
Gambar 2. 5 Sistem Pegas-Massa Posisi Horizontal............................................10
Gambar 2.6 Karakteristik Getaran........................................................................10
Gambar 2.7 Profil Kekasaran Permukaan.........................................................13Y
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian....................................................................14
Gambar 3.2 Pahat Potong HSS.............................................................................15
Gambar 3.3 Mesin Bubut.....................................................................................15
Gambar 3.4 Roughness Tester..............................................................................16
Gambar 3.5 Dynamic Signal Analyzer (DSA)......................................................16
Gambar 3.6 Accelerometer...................................................................................17
Gambar 3.7 Personal Computer...........................................................................18
Gambar 3.8 Benda Kerja Utama...........................................................................19
Gambar 3.9 Set Up Penelitian..............................................................................20
Gambar 3.10 Titik Pengukuran Kekasaran...........................................................22
Gambar 3.11 Domain Waktu dan Frekuensi.........................................................22

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Dynamic Signal Analyzer (DSA)........................................17
Tabel 3.2 Pengaruh keausan pahat terhadap kekasaran permukaan dengan
kedalaman potong konstan.....................................................................................23
Tabel 3.3 Pengaruh keausan pahat terhadap kekasaran permukaan dengan
kedalaman potong bervariasi.................................................................................23

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pahat merupakan alat potong (cutting tool) yang berperan penting dalam
industri manufaktur terutama pada proses pembuatan suatu komponen. Pada
mesin bubut, pahat berfungsi untuk mengurangi dimensi dari benda kerja. Pahat
bubut harus diperhatikan agar benda kerja yang dihasilkan harus sesuai dengan
dimensi, bentuk, posisi dan kekasaran permukaan benda kerja yang diinginkan.
Agar proses pemesinan berjalan lancar dengan hasil permukaan benda kerja
yang bagus, maka setiap komponen dalam proses tersebut harus berjalan dengan
baik dimana tidak ada kesalahan atau kerusakan pada alat-alat lainnya [1].
Kesalahan dan kerusakan alat sangat berpengaruh pada proses pemesinan seperti
keausan pahat, posisi spindel yang tidak center dan kondisi pemotongan benda
kerja lainnya.
Keausan pahat termasuk dalam komponen utama yang menjadi indikator
keberhasilan proses pemesinan. Keausan pahat yang tinggi akan mengakibatkan
kekasaran permukaan semakin tinggi[2]. Dimana keausan pahat terjadi disebabkan
oleh pemilihan parameter pemotongan, kondisi pemotongan, kondisi mesin dan
lainnya. Parameter pemotongan yang besar, kondisi pemotongan dengan mesin
yang kurang stabil akan meningkatkan keausan pahat terjadi, dimana hal ini akan
memunculkan getaran (vibrasi) pada mesin perkakas. Keausan pahat akan
semakin besar jika pemotongan berlanjut sehingga getaran yang dihasilkan juga
akan menjadi besar. Getaran yang terjadi pada mesin perkakas ini biasa disebut
dengan chatter, yang mana chatter dapat mempengaruhi kualitas produk. Chatter
adalah getaran yang timbul pada saat proses pemotongan berlangsung dimana
amplitudonya naik tinggi secara tiba-tiba pada kedalaman pemotongan tertentu
dan terjadi pada daerah tidak stabil[3].
Untuk mengetahui kondisi chatter akibat keausan pahat potong maka pada
penelitian ini difokuskan pada chatter (vibrasi) pada mesin perkakas yang
disebabkan oleh keausan pahat potong dan melihat pengaruhnya terhadap
kekasaran permukaan benda kerja. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan
1

alat ukur getaran yaitu accelerometer tranducer yang mana alat ini dapat
mengukur percepatan getaran

menjadi muatan listrik kemudian diolah oleh

Dynamic Signal Analyzer (DSA) sehingga dapat menghasilkan sinyal getaran.

1.2 Rumusan Masalah
Pada penelitian ini adapun rumusan masalah, yaitu :
1. Apa pengaruh variasi keausan pahat yang terjadi terhadap getaran (chatter)
pada mesin perkakas ?
2. Apa pengaruh kekasaran permukaan benda yang diakibatkan oleh getaran
(chatter) mesin perkakas ?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian yang penulis lakukan,yaitu :
1. Untuk mengetahui chatter pada suatu mesin perkakas yang diakibatkan
oleh variasi keausan pahat.
2. Untuk mengetahui pengaruh chatter terhadap kekasaran permukaan benda
kerja yang disebabkan keausan pahat.
1.4 Batasan Masalah
Batasan masalah pada penelitian yang penulis lakukan adalah sebagai berikut :

Material benda kerja utama yang digunakan adalah aluminium.

Keausan pahat digunakan sebanyak 3 variasi.

Pengausan pahat dilakukan bersama dengan tim.

Pahat potong yang digunakan adalah HSS (High Speed Steel).

Alat yang digunakan Dynamic Signal Analyzer (DSA).

Accelerometer (Sensor) yang digunakan sebanyak dua dengan

ketelitian keterbacaan berbeda.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dapat diambil dari penelitian ini adalah sebagai
berikut :

Mendapatkan hasil frekuensi pada mesin perkakas akibat chatter yang

dipengaruhi oleh keausan pada pahat.

Mendapatkan nilai kekasaran benda kerja akibat pengaruh dari chatter

yang terjadi karena keausan pada pahat.

1.6 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan pada penelitian yang penulis lakukan adalah
sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN yang berisi Latar Belakang, Rumusan
Masalah, Batasan Masalah, Tujuan, Manfaat, dan Sistematika Penulisan dari
penelitian ini. BAB II TINJAUAN PUSTAKA berisi landasan teori yang
mendukung penelitian ini. BAB III METODOLOGI PENELITIAN berisi
Metodologi Penelitian, Alat dan Bahan yang digunakan dalam penelitian, serta
langkah kerja dalam penelitian.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Proses Bubut (Turning)
Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-bagian
mesin berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan mesin bubut.
Bentuk dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan permukaan luar
benda silindris atau bubut rata. Dengan benda kerja yang berputar, dan pengerjaan
dengan satu pahat bermata potong tunggal (with a single-point cutting tool) dan
gerakan pahat sejajar terhadap sumbu kerja pada jarak tertentu sehingga
membuang permukaan luar benda kerja[4]. Proses bubut dapat dilihat pada Gambar
2.1.

Gambar 2.1 Proses Bubut[4].

2.1.1

Komponen Dasar Mesin Bubut

Mesin bubut memiliki bermacam-macam bentuknya, misalnya mesin

bubut datar, mesin bubut khusus, mesin bubut bangku kepala, mesin bubut
karosel. Semua mesin bubut dengan konstruksi biasa memiliki bagian-bagian
utama, seperti terlihat pada Gambar 2.2. Beberapa bagian-bagian utama dari
mesin bubut yaitu :
1. Kepala Tetap
2. Kepala Lepas
3. Alas mesin (bed)
4

4. Eretan (support)

Gambar 2.2 Mesin Bubut[4].

2.1.2

Elemen Dasar Proses Bubut

Elemen dasar dari proses bubut dapat diketahui atau dihitung dengan

menggunakan rumus dibawah[4],

Benda Kerja ;

Pahat ;

Mesin Bubut

d0

= diameter mula (mm)

dm

= diameter akhir (mm)

lt

= panjang pemesinan (mm)

Kr

= sudut potong utama (o)

= sudut geram (o)

= kedalaman potong (mm)

= (d0 - dm)/2 ; (mm)........................(2.1)

f
n

= gerak makan (mm/r)

= putaran poros utama (benda kerja) (r/min)

Elemen dasar dapat dihitung dengan rumus-rumus berikut,

1. Kecepatan Potong :
v

.d.n
1000

; (m/min) .................(2.2)

dimana, d

= diameter rata-rata,yaitu ;
= (d0 + dm) / 2 ; (mm).....................(2.3)

2. Kecepatan makan :
vf
= f . n ; (mm/min) ..........................(2.4)
3. Waktu pemotongan :
tc
= lt / vf ; (min).................................(2.5)
4. Kecepatan penghasilan geram : Z = A . V
dimana,penampang geram sebelum terpotong
A
= f . a ; (mm2)...............................(2.6)
Maka,
Z
= f . a . v ; (cm3/min).....................(2.7)
2.2 Pahat
pahat berfungsi sebagai alat untuk menghasilkan geram, dalam proses
pemesinan ada tiga peranan penting antara lain sudut potong utama (), sudut
geram () dan sudut miring ()[4]. Bagian-bagian dari pahat bubut dapat dilihat
pada Gambar 2.3.
Tiga hal pokok untuk bentuk dan geometri pahat,
1. Elemen Pahat

Badan (body) ; bagian pahat yang dibentuk menjadi mata potong (dari
karbida atau keramik)

Pemegang/gagang (shank) ; bagian pahat untuk dipasangkan pada

mesin perkakas.

Lubang Pahat (Tool Bore) ; lubang pada pahat atau poros pemegang
dari mesin perkakas.

Sumbu Pahat (Tool Axis) ; garis maya yang digunakan untuk

mendefinisikan geometri pahat.

Dasar (Base) ; bidang rata pada pemegang untuk meletakkan pahat

sehingga mempermudah proses pembuatan, pengukuran ataupun
pengasahan pahat.

2. Bidang Pahat
Merupakan permukaan aktif pahat, tiga bidang aktif dari pahat,yaitu:

Bidang geram ; bidang diatas mana geram mengalir.

Bidang Utama / Mayor ; bidang yang menghadap permukaan transien

dari benda kerja.
6

Bidang Bantu / Minor ; bidang yang menghadap permukaan terpotong

dari benda kerja.

3. Mata Potong Pahat

Tepi dari bidang geram yang aktif memotong, jenis mata potong :

Mata Potong Utama / Mayor ; garis perpotongan antara bidang geram

dengan bidang utama.

Mata Potong Bantu / Minor ; perpotongan antara bidang geram

dengan bidang bantu.

Gambar 2.3 Bagian-Bagian Dari Pahat Bubut[4].

2.2.1

Kerusakan dan Keausan Pahat

Umumnya umur pahat tidak hanya dipengaruhi oleh geometri pahat saja

melainkan juga oleh semua faktor yang berkaitan dengan proses pemesinan antara
lain jenis material benda kerja dan pahat, kondisi pemotongan (kecepatan potong,
kedalaman potong dan gerak makan), cairan pendingin dan jenis proses
pemesinan[4].

2.2.2

Mekanisme Keausan dan Kerusakan Pahat

Penyebab keausan dan kerusakan pahat dapat merupakan suatu faktor yang

dominan, faktor-faktor penyebabnya antara lain :

1. Proses Abrasif
2. Proses Kimiawi
3. Proses Adhesi
4. Proses Difusi
5. Proses Oksidasi
6. Proses Deformasi Plastik
7. Proses Keretakan dan Kelelahan
2.3 Konsep Dasar Getaran Mekanis
Getaran adalah gerakan berisolasi dari sistem mekanis serta kondisi-konsdisi
dinamisnya. Getaran dapat berupa benturan yang berulang secara kontinyu atau
dapat juga berupa gerakan tidak beraturan atau acak. Getaran mesin disebabkan
oleh adanya variasi oleh sistem penggerak menjadi gaya yang memiliki resultan
tidak sama dengan nol atau resultan gaya dengan harga berubah-ubah. Apabila
semua gaya mempunyai harga dan arah yang dapat dihitung secara tepat dan
akurat maka keseimbangan mesin tersebut akan terjadi sehingga mesin tidak
menimbulkan getaran[5].
2.3.1

Getaran dan Frekuensi

Setiap benda/bagian yang memiliki massa dan elastisitas akan mampu

untuk bergetar. Bergetar adalah kondisi saat bagian tersebut bergerak secara
periodik (bolak-balik) terhadap posisi referensinya (setimbang) atau posisi titik
diam benda tersebut [6].
Mulanya benda bermassa (M) berada dalam kondisi diam (a). Kemudian
dikenakan gaya senilai F. Maka perpindahan posisi maksimum (x) benda
bergantung pada besarnya nilai F (b). Massa dan kekuatan tarik pegas melawan
arah gaya tersebut. Jika gaya sebesar F tidak diberikan lagi pada benda (M) maka
akibat kekakuan pegas benda tersebut akan tertarik kembali ke atas karena energi
potensial yang tersimpan pada pegas (c). Perpindahan maksimum (x) keatas

tergantung dari kekuatan tarik dari energi potensial pegas akibat kekakuannya
serta dari massa benda itu sendiri. Proses tersebut akan berulang hingga hilangnya
pengaruh dari gaya luar F tersebut dan benda akan kembali pada posisi setimbang
(diam). Pergerakan massa naik turun hingga setimbang inilah yang disebut osilasi
mekanik[6]. Secara sederhana dapat dilihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2.4 Getaran Pada Sistem Pegas Sederhana[6].

Mulanya benda bermassa (M) berada dalam kondisi diam (a). Kemudian
dikenakan gaya senilai F. Maka perpindahan posisi maksimum (x) benda
bergantung pada besarnya nilai F (b). Massa dan kekuatan tarik pegas melawan
arah gaya tersebut. Jika gaya sebesar F tidak diberikan lagi pada benda (M) maka
akibat kekakuan pegas benda tersebut akan tertarik kembali ke atas karena energi
potensial yang tersimpan pada pegas (c). Perpindahan maksimum (x) keatas
tergantung dari kekuatan tarik dari energi potensial pegas akibat kekakuannya
serta dari massa benda itu sendiri. Proses tersebut akan berulang hingga hilangnya
pengaruh dari gaya luar F tersebut dan benda akan kembali pada posisi setimbang
(diam). Pergerakan massa naik turun hingga setimbang inilah yang disebut osilasi
mekanik[6].
2.3.2

Getaran Bebas Sistem Satu Derajat Kebebasan

Getaran bebas adalah dimana suatu sistem ke posisi keseimbangan yang

terjadi tanpa adanya eksitasi gaya dari luar. Getaran bebas merupakan hasil
perpindahan atau impart energi kinetik, atau sebuah perpindahan dari titik
keseimbangan yang menghasilkan energi potensial dari posisi keseimbangan
sistem kondisi sebelumnya[5].
9

Derajat kebebasan adalah jumlah koordinat yang diinginkan pada benda

untuk bergetar. Selain getaran bebas terdapat juga getaran paksa. Getaran paksa
adalah getaran yang mendapat gangguan dari luar atau mendapatkan beban luar.
Getaran bebas sistem satu derajat kebebasan dinyatakan dengan dua
bagian benda, yaitu pegas (k) dan massa (m)[5]. Pegas Massa posisi horizontal
dapat dilihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2. 5 Sistem Pegas-Massa Posisi Horizontal[5].

2.3.3

Karakteristik Getaran
Dalam suatu sistem pegas-massa, karakteristik getaran dapat dipelajari dari

pergerakan massa terhadap waktu. Dapat dilihat pada Gambar 2.6.

Gambar 2.6 Karakteristik Getaran[6].

Gerak massa dari posisi netralnya ke batas atas kemudian kembali ke posisi
netral (setimbang) dan bergerak lagi ke bawah kemudian kembali lagi ke posisi

10

setimbangnya menunjukan gerakan satu siklus. Ini disebut dengan periode,

sedangkan jumlah siklus yang dihasilkan dalam satu interval waktu tertentu
disebut dengan frekuensi.
Dalam pengukuran nilai frekuensi getaran, ada yang disebut dengan
amplitudo. Amplitudo adalah besarnya nilai penyimpangan terhadap titik referensi
awal untuk setiap nilai frekuensi yang diukur. Amplitudo bisa didefinisikan dalam
berbagai nilai besaran sesuai dengan parameter acuan yang digunakan dalam
pengukuran getaran[6].
2.3.4

Frekuensi Getaran
Frekuensi adalah jumlah siklus dalam tiap satu satuan waktu. Besarnya

dapat dinyatakan dalam siklus per detik (cycle per second) atau siklus per menit
(cycle per minute). Atau waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu siklus
gerakan selama periode 1detik atau 1 menit disebut dengan frekuensi yang diukur
dengan satuan hertz (Hz).
Frekuensi Getaran
n

= t .............................................................(2.8)
Keterangan :

= Frekuensi (Hz)
n

= Jumlah Getaran

= Waktu (secon)
1

= T ............................................................(2.9)
dimana :
T

= Periode getaran (secon)

Frekuensi getaran penting untuk diketahui ketika menganalisa getaran mesin

untuk menunjukan masalah apa yang terjadi pada mesin tersebut. Frekuensi
getaran yang diketahui akan dapat mengindentifikasi bagian mesin yang
mengalami kerusakan (fault) dan juga penyebabnya.

11

Gaya yang menyebabkan terjadinya getaran dihasilkan dari gerakan berputar

elemen mesin. Gaya tersebut dalam besar dan arahnya sebagaimana elemen putar
berubah posisinya terhadap titik netral. Akibatnya, getaran yang dihasilkan akan
mempunyai frekuensi yang bergantung pada kecepatan putar yang telah
mengalami kerusakan. Dengan mengetahui frekuensi getaran, kita dapat
mengindentifikasi bagian yang bermasalah dengan perbedaan frekuensi awal
sebelum rusak dan setelah mengalami kerusakan[6].
Frekuensi pribadi adalah frekuensi dari sistem getaran bebas (free vibration)
dari sesuatu benda untuk bergetar yang hanya diengaruhi oleh massa dan
kekakuan. Nilainya beragam tergantung sifat dan bentuk dari setiap benda.
Bergetarnya suatu benda pada nilai frekuensi kesukaanya atau frekuensi
pribadinya dinamakan resonansi[6].

n =

1
2

keterangan

k
m

...................................................................................(2.10)
:

= Frekuensi Pribadi (Hz)

= Kekakuan (N/m)

= Massa (kg)

2.4 Chatter Pada Proses Bubut

Chatter adalah getaran yang timbul pada saat proses pemotongan berlangsung
dimana amplitudonya naik tinggi secara tiba-tiba pada kedalaman potong tertentu
dan terjadi pada daerah tidak stabil. Chatter terjadi jjika pengaturan parameter
pemesinan tidak sesuai dan masuk pada daerah tidak stabil. Kualitas benda kerja
yang dihasilkan, umur pahat dan umur pakai mesin akan menurun akibat
terjadinya chatter[3].
2.5 Kekasaran Permukaan
Pada dasarnya konfigurasi permukaan suatu elemen mesin (produk)
merupakan suatu karakteristik geometri. Karakteristik suatu permukaan

12

memegang peranan penting dalam perancangan komponen mesin. Profil

kekasaran permukaan dapat terlihat pada Gambar 2.7.
Ketidakteraturan konfigurasi suatu permukaan bila ditinjau dari profilnya ada
beberapa tingkatan, Tingkat pertama merupakan ketidakteraturan makrogeometri.
Tingkat kedua disebut dengan gelombang (waviness) merupakan ketidakteraturan
yang periodeik dengan panjang gelombang yang jelas lebih besar dari
kedalamannya (amplitudonya). Tingkat ketiga atau disebut dengan alur (gtooves).
Tingkatan keempat disebut dengan serpihan (flakes)[7].

Gambar 2.7 Profil Kekasaran Permukaan[7].

13

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Diagram Alir Penelitian
Dalam penelitian ini adapun langkah-langkah yang dilakukan yang dapat
dilihat pada Gambar 3.1.
Studi Literatur

Persiapan alat dan bahan

Penghausan pahat bubut

Proses permesinan dan pengambilan sinyal getaran dengan menggunakan DSA

Pengukuran kekasaran permukaan benda kerja

Pengolahan data hasil pengukuran

Analisa hasil dan pembahasan

Kesimpulan
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian.
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kekasaran permukaan pada benda
kerja dan juga untuk mengetahui chatter (vibrasi) pada mesin perkakas yang
diakibatkan oleh keausan pahat potong.

14

3.2 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
3.2.1

Alat
Pada penelitian ini alat ukur sangat berperan penting, adapun alat-alat yang

digunakan, yaitu :
1. Pahat
Pada penelitian ini jenis yang digunakan adalah pahat HSS (High
Speed Steel). Seperti terlihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2 Pahat Potong HSS.

2. Mesin bubut
Pada penelitian ini mesin bubut berfungsi untuk melakukan proses
pemesinan. Seperti terlihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Mesin Bubut.

15

3. Roughness tester
Roughness tester adalah alat yang digunakan untuk mengetahui
nilai kekasaran dari suatu permukaan benda. Seperti terlihat pada
Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Roughness Tester.

4. Dynamic signal analyzer (DSA)
Dalam penelitian ini untuk mengukur getaran akibat variasi
keausan pahat digunakan alat dynamic signal analyzer (DSA). Alat
DSA ini dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Dynamic Signal Analyzer (DSA).

DSA memiliki dua komponen penting yaitu mainframe dan
accelerometer. Mainframe ini berfungsi untuk akurasi sinyal getaran
dan mengolah data yang diterima dari accelerometer. Accelerometer
adalah sensor yang digunakan untuk meneruskan sinyal getaran ke
mainframe.
Cara kerja dari accelerometer yaitu ditempelkan pada bagian mesin
yang bergetar, getaran mekanis dari menis akan diteruskan melalui case
insulator ke bahan piezoelectric. Bahan piezoelectric memiliki
kemampuan untuk menimbulkan muatan listrik sebagai respon terhadap

16

gaya mekanis yang bekerja terhadapnya. Pada penelitian ini

accelerometer yang digunakan yaitu dengan dua macam jenis
sensitifitasnya. accelerometer dapat dilihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Accelerometer.

Tabel 3.1 Spesifikasi Dynamic Signal Analyzer (DSA).
No

Spesifikasi DSA

Keterangan

Number of analog input

4, single ended, simultaneous channels

ADC resolution

24 bit

Type of ADC

Delta sigma

Sample rate

Min. 195.3S/s, max 52.734kS/s

Group delay

38/ output frequency

Ranges and gains accuracy

10 V (gain of 1),1 V (gain of 10)

10 v range

0.05% of reading 1.5 mV

1 v range

0.5% of reading 1.5 mV

Max. Input voltage power on

30 V

10

Max. Input voltage power of

20 V

11

Overvoltage protektion

40 V

12

Input impedance

1 Mohm, 20 pF

13

ICP excitation current

4 mA ( 1%)

14

ICP compliance voltage

18 V

15

AC coupling

0,5 Hz

17

5. Personal computer (PC)

Pada penelitian ini personal computer (CP) berfungsi sebagai
pengolah data sinyal getaran yang diterima oleh accelerometer atau
sebagai layar pembaca hasil sinyal getaran yang terjadi. Seperti pada
Gambar 3.7.

Gambar 3.7 Personal Computer.

3.2.2

Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian adalah sebagai berikut :
1. Material VCN
Pada penelitian ini material VCN digunakan sebagai bahan media
pengausan pada pahat potong.
2. Material aluminium
Aluminium digunakan sebagai bahan utama dari benda kerja sewaktu
proses pemotongan berlangsung.

3.3 Prosedur Pengujian

Adapun prosedur pengujian yang akan dilakukan dalam penelitian ini, antara
lain :
1. Mempersiapkan alat dan bahan
Sebelum melakukan pengujian, dilakukan penyiapan alat dan bahan yang
akan diperlukan dalam penelitian.

Alat yang dipersiapkan seperti

accelerometer tranducer, DSA, roughness tester dan lainnya.

Benda kerja yang digunakan adalah aluminium silinder dengan panjang 50
mm dan diamater 30 mm seperti yang terlihat pada Gambar 3.8.

18

D 30

50 mm
Gambar 3.8 Benda Kerja Utama.
2. Pengausan pahat
Pada tahap ini pengamatan dan pengujian keausan pahat dilakukan
bersama dengan tim. Dimana pada pengujian ini dilakukan pembubutan
pada material VCN kemudian mengamati pahat potong dengan
menggunakan mikroskop optik.
Adapun langkah-langkkah pengausan pahat yaitu :

Mempersiapkan alat dan benda kerja ( pahat yang akan diauskan dan
benda kerja pengausan yaitu material VCN).

Memasang benda kerja pengausan pada spindel.

Memasang pahat pada tool post.

Melakukan proses pembubutan ( pengausan )

a) Pertama melakukan pengausan A, dimana pengausan pahat
dilakukan dengan pemotongan benda kerja VCN dengan diameter
20 mm dan panjang 70 mm kedalaman potong yang dilakukan
sebesar 1 mm.
b) Kedua melakukan pengausan B, pengausan pahat dilakukan
dengan pemotongan benda kerja VCN dengan diameter 20 mm
dan panjang 70 mm kedalaman potong yang dilakukan sebesar 2
mm.
c) Ketiga melakukan keausan C, pengausan pahat dilakukan dengan
pemotongan benda kerja VCN dengan diameter 20 mm dan
panjang 70 mm dengan kedalaman potong yang dilakukan sebesar
3 mm.

19

Melakukan pengamatan keausan pada pahat dengan menggunakan

mikroskop optik.

3. Set Up alat
Semua alat yang akan digunakan dirangkai sesuai dengan fungsinya
masing-masing. Rangkaian alat harus benar agar didapat data yang akurat.
Pengaturan parameter alat juga harus dilakukan dengan benar, agar data
yang didapat bisa diolah dengan baik. Rangkaian alat dapat ditunjukan
pada Gambar 3.9.
Adapun langkah untuk menset up alat yang digunakan yaitu :

Memasang accelerometer tranducer pada tool post mesin bubut.

Accelerometer tranducer dipasang dengan arah vertikal dan arah

horizontal.

Accelerometer dihubungkan juga ke channel 0 dan channel 1 pada

DSA.

Kemudian DSA dihungkan dengan menggunakan kabel USB ke

personal computer (PC).

Gambar 3.9 Set Up Penelitian.

20

4. Proses pemesinan dan pembacaan sinyal getaran

Untuk mendapatkan sinyal getaran pada mesin perkakas akibat dari variasi
keausan pahat potong maka dilakukan proses pemesinan. Tahapan dalam
proses pemesinan yaitu :
a) Memanaskan mesin bubut selama 60 menit agar temperatur kerja
b)
c)
d)
e)

stabil.
Memasang benda kerja VCN sebagai media pengausan pada spindel.
Memasang pahat potong pada tool post.
Melakukan pengausan dengan proses yang ditentukan.
Mengganti benda kerja pengausan (VCN) dengan benda kerja utama

(aluminium).
f) Melakukan proses pembubutan benda kerja utama.
g) Melakukan pembacaan sinyal getaran yang

terjadi

pada

acceelerometer tranducer saat proses pemotongan berlangsung

dengan menggunakan PC,yang telah dijalankan software dewesoft.
Adapun langkah-langkah yang dilakukan untuk pembacaan sinyal
getaran yaitu :
Melakukan set up pada channel yang akan digunakan.
Melakukan rekaman sinyal getaran yang terjadi kemudian
diolah oleh DSA menjadi sinyal getaran berbentuk domain
waktu,sinyal getaran akan ditampilkan oleh layar PC.
Merubah sinyal domain waktu menjadi domain frekuensi.
Menganalisa sinyal domain frekuensi.
h) Kemudian melakukan langkah-langkah diatas dengan menggunakan
keausan pahat yang berbeda.
5. Membandingkan sinyal getaran dan kekasaran permukaan benda kerja
Setelah dilakukannya proses pemesinan dan pembacaan sinyal getaran
yang terjadi, proses selanjutnya adalah membandingkan sinyal getaran
yang terjadi akibat variasi keausan pahat potong dan juga membandingkan
nilai kekasaran benda kerja akibat chatter. Pengukuran nilai kekasaran
dilakukan dengan menggunakan alat Roughness tester.
Pengukuran kekasaran dilakukan di tiga titik setiap benda kerja, dapat
dilihat pada Gambar 3.10.

21

D 30 mm

5 mm 15 mm 15 mm

5 mm

Gambar 3.10 Titik Pengukuran Kekasaran.

6. Melakukan pengambilan data beberapa kali pengujian.
Pengambilan data dilakukan secara berulang-ulang agar data yang
diinginkan dapat terpenuhi. Proses pengulangan pengambilan data
dilakukan dengan tahap yang sama seperti sebelumnya.
3.4 Pengambilan Data
Adapun data yang akan di dapat dari penelitian ini yaitu :
1. sinyal getaran dalam bentuk sinyal domain waktu, dari sinyal domain
waktu kemudian data diolah menjadi sinyal frekuensi sehingga dapat
diketahui frekuensi yang terjadi pada mesin perkakas yang diakibatkan
oleh keausan pahat potong.
Scope (Domain Waktu)

FFT (Domain Frekuensi)

Magnitude (g)

Magnitude (g)
Waktu (s)

Waktu (s)

Gambar 3.11 Domain Waktu dan Frekuensi.

22

2. Didapatkan nilai kekasaran benda kerja yang dihasilkan dari proses

pemesinan akibat variasi keausan pahat potong.
Tabel 3.2 Pengaruh keausan pahat terhadap kekasaran permukaan dengan
kedalaman potong konstan.
N

Jenis

Kedalaman

Frekuensi

Kekasaran

Keausan

Potong (mm)

(Hz)

Permukaan
(Ra)

Keausan A

1
1
1

Keausan B

1
1
1

Keausan C

1
1
1

Tabel 3.3 Pengaruh keausan pahat terhadap kekasaran permukaan dengan

kedalaman potong bervariasi.
N

Jenis

Kedalaman

Frekuensi

Kekasaran

Keausan

Potong (mm)

(Hz)

Permukaan
(Ra)

Keausan A

Keausan B

Keausan C

1.5
2.0
2.5
1.5
2.0
2.5
1.5
2.0
2.5

23

DAFTAR PUSTAKA
[1].

Bayuseno, Athanasius P. Kajian Pustaka Tentang Keausan Pada Pahat

Bubut. Rotasi Volume 12 Nomor 2 April 2010.

[2].

Rusnaldy., dkk. Monitoring Kondisi Pahat Dengan Sinyal Getaran Pada

Proses Bubut. Rotasi Vol 13 No 3, Juli 2011 : 1 4.

[3].

Rasyid, akhmad Hafizh Ainur. Studi Eksperimen Pengaruh Sudut

Orientasi
Pahat Terhadap Batas Stabilitas Chatter Pada Proses Internal
Turning. Surabaya, 60231, Indonesia.
[4].

Rochim, Taufiq. (2007). Klasifikasi Proses, Gaya & Daya Pemesinan.

Bandung : Penerbit ITB.

[5].

Karyasa, TB. Dasar-dasar Getaran Mekanis. Yogyakarta 2010

[6].

Thomson, Willian T., 1993, Theory Of Vibration With Aplication, Fourth

Edition, California

[7].

Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi, Metrologi, dan Kontrol Kualitas

Geometrik. Bandung : Laboratorium Produksi Mesin dan Metrologi
Industri, Jurusan Teknik Mesin, ITB.