Laporan KKP SG New

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK
PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRI
MAKASSAR
OLEH :
Musdalifah (16 TIA 204)
Muh. Ali Umardi (16 TIA 205)
Muh. Alfian Ramadhan (16 TIA 212)
Angga Ardiwijaya (16 TIA 213)
Sijia Afriani Zalzadilah S. (16 TIA 225)
Yusniar (16 TIA 227)
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI AGRO
KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2019
PT. SINAR GOWA INDUSTRI
Jl. Ir. Sutami No.88, Bira, Kota Makassar, Sulsel
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN
Yang bertandangan dibawah ini:
Nama : Widyastuti Mansuari S.Psi
Jabatan :
Telah Melakukan Kegiatan bimbingan sejak tanggal 01 Maret 2019 hingga 13
September 2019 dan memeriksa hasil laporan Kuliah kerja Praktek Mahasiswa
berikut ini:
Nama : Musdalifah (16 TIA 204)

Program Studi : Teknik Industri Agro
Perguruan : Politeknik ATI Makassar
Makassar, Mei 2019
Mengetahui,
Manajer Produksi Pembimbing Lapangan
Marco Synarso Widyastuti Mansuari, S.Psi
ii
HALAMAN PENGESAHAN
PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRI MAKASSAR
Nama : Musdalifah (16 TIA 204)
Program Studi : Teknik Industri Agro
Perguruan : Politeknik ATI Makassar
Laporan Kegiatan Kuliah Kerja Praktek ini Telah Diperiksa dan Disetujui oleh :
Mengetahui :
Ketua Jurusan Pembantu Direktur I Bid. Akademik
DR.Ir.Hj. Arminas, ST.,MM., IPM Windi Mudriadi, ST., MT

NIP. 19670225 200112 2 002 NIP. 19760813 200112 1 003
iii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puja dan puji syukur kehadirat Allah SWT. atas
segala nikmat kesehatan, kekuatan dan kesempatan yang telah diberikan kepada
penulis sehingga dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktek
yang dilaksanakan di PT. Sinar Gowa Industri. Sholawat beserta salam semoga
tetap tercurahkan kepada Baginda Rasulullah SAW. Sebagai suri tauladan dan
rahmat bagi alam semesta.
Kuliah Kerja praktek ini merupakan salah satu persyaratan kelulusan dari
akademik bagi seluruh mahasiswa jurusan Teknik Industri Agro program Diploma
III di Politeknik ATI Makassar. Laporan Kuliah Kerja Praktek PT. Sinar Gowa
Industri dibuat sebagai bentuk pertanggungjawaban selama pelaksaaan Kuliah
Kerja Praktek kepada perusahaan.
Dengan selesainya penulisan Laporan Kuliah Kerja Praktek ini, penulis
menyampaikan terimakasih kepada Dosen Pembimbing, Pembimbing KKP dari
perusahaan, seluruh supervisor produksi dan kepala produksi pada unit produksi
mie kering dan AMDK, serta seluruh karyawan dam karyawati perusahaan yang
selalu memberikan dukungan dan bimbingannya serta saran kepada penulis
sehingga Laporan Kuliah Kerja Praktek ini dapat disusun dengan baik.
Semoga Laporan Kuliah Kerja Praktek yang telah kami susun ini dapat
bermanfaat bagi perusahaan sebagai bahan rujukan untuk perbaikan permasalahan
dalam perusahaan ke depannya dan turut memperkaya khazanah ilmu di bidang
teknik industri serta bisa menambah pengetahuan dan pengalaman para pembaca
iv
Selayaknya kalimat yang menyatakan bahwa tidak ada sesuatu yang
sempurna. Kami juga menyadari bahwa Laporan Kuliah Kerja Praktek ini juga
masih memiliki banyak kekurangan. Maka dari itu kami mengharapkan saran serta
masukan dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan penyusunan Laporan
Kuliah Kerja Praktek di masa yang akan datang.
Makassar, Mei 2019
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.............................................. Error! Bookmark not defined.
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN..................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
A. Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek .................................................. 1
B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek................................................................ 3
C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek....................... 4
D. Metode Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek .......................................... 4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 5
A. Sejarah Perusahaan ............................................................................... 5
B. Profil Perusahaan.................................................................................. 6
C. Visi Dan Misi Perusahaan .................................................................... 7
D. Struktur Organisasi ............................................................................... 8
E. Produk Perusahaan ............................................................................... 8
F. Sistem Kerja ....................................................................................... 10
vi
BAB III PEMBAHASAN .................................................................................... 12
A. Unit Kerja ........................................................................................... 12
B. Good Manufacturing Practice (GMP) ................................................ 22
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ............................................ 25
D. Quality Control ................................................................................... 27
E. Masalah pada industri......................................................................... 31
F. Solusi .................................................................................................. 33
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 34
A. Kesimpulan......................................................................................... 34
B. Saran ................................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 36
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Syarat Mutu Mie Kering ...................................................................... 29
Tabel 3. 2 Syarat Mutu AMDK............................................................................. 30
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo PT. Sinar Gowa Industri ........................................................... 6
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi ............................................................................. 8
Gambar 2. 3 Produk Mie Kering ............................................................................. 9
Gambar 2. 4 Produk Air Minum Dalam Kemasan .................................................. 9
Gambar 3. 1 Alur Produksi Mie Kering ................................................................ 20
Gambar 3. 2 Alur Proses Produksi AMDK........................................................... 22
ix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek
Pada era globalisasi sekarang diperlukan tenaga-tenaga kerja terampil
pada suatu bidang tertentu yang membutuhkan keahlian yang profesional
terutama pada bidang industri. Sebagai ahli Madya, lulusan teknik industri
agro diharapkan mampu, cerdas dan terampil dalam mengatasi masalah
yang dihadapi dalam dunia industri. Adanya kepentingan akan kemajuan
industri dan juga kepentingan mahasiswa untuk mengkaji dan memahami
realita, maka diperlukan suatu kegiatan yang menitikberatkan pada
keterlibatan mahasiswa dengan dunia industri secara langsung sehingga
dapat tercipta keterpaduan antara perkembangan dunia industri dan
perkuliahan di kampus. Oleh karena itu, agar lulusan politeknik dapat
dengan mudah langsung beradaptasi dalam lingkungan kerja adalah dengan
pelaksanaan kuliah kerja praktek pada perusahaan industri.
Dimana kuliah kerja praktek pada industri ini merupakan suatu
kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa jurusan teknik
industri program studi teknik industri agro yang merupakan salah satu
persyaratan kelulusan jenjang Diploma III di Politeknik ATI Makassar.
Mata kuliah ini terdiri dari 3 SKS yang dapat diambil apabila telah
memenuhi persyaratan minimal 96 SKS pada akhir semester V.
Dengan melaksanakan kuliah kerja praktek ini, mahasiswa/i dapat
melihat langsung keadaan industri yang sebenarnya dan dapat
1
membandingkan antara ilmu yang didapatkan di bangku kuliah dengan ilmu
yang diterapkan di lapangan (Industri), karena yang diharapkan dari
kegiatan tersebut yaitu dapat menambah pengetahuan tentang dunia industri
sehingga mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah dan tujuan
perkembangan teknologi dan mampu memupuk kreativitas sehingga dapat
memahami permasalahan yang terjadi dan mampu menghadirkan ide-ide
yang baru.
Alasan tersebut yang membuat penulis memilih PT. SINAR GOWA
INDUSTRY untuk melaksanakan Kuliah Kerja Praktek (KKP) khususnya
bagian Departemen Produksi. Dimana perusahaan tersebut merupakan salah
satu perusahaan di wilayah Indonesia bagian timur yang bergerak di
pengolahan mie kering dan AMDK (Air Minum Dalam Kemasan) sehingga
sesuai dengan sasaran aplikasi bidang keilmuan penulis yaitu jurusan
Teknik Industri Agro.
Dalam pelaksanaannya, diharapkan mahasiswa/i mampu menganalisa
setiap kegiatan yang dilakukan terkhusus pada proses produksi, peralatan
maupun material yang terlibat dalam proses produksi. Disamping itu, perlu
ada kerja sama yang baik antara pihak industri dan perguruan tinggi dalam
hal ini adalah mahasiswa/i agar wawasan dan pengetahuan baru yang di
dapatkan agar menjadi solusi yang tepat untuk diterapkan pada perusahaan.
2
B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek
Dalam melakukan kuliah kerja praktek (KKP), ada beberapa tujuan
yang ingin dicapai diantaranya :
1. Tujuan Secara Umum
a. Untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan
pada Jurusan Teknik Industri Agro Politeknik ATI Makassar.
b. Kuliah kerja praktek akan memberikan gambaran umum
mengenai industri yang sebenarnya masih asing bagi mahasiswa/i.
c. Untuk membandingkan antara ilmu yang didapatkan pada dunia
kampus dengan ilmu yang diterapkan di lapangan (Industri).
d. Mengaplikasikan ilmu yang didapatkan pada bangku kuliah
secara nyata pada dunia industri.
e. Untuk mendapatkan tenaga kerja terdidik setelah lulus dan
diterima bekerja pada industri maupun instansi-instansi tertentu.
2. Tujuan Secara Khusus
a. Untuk mengetahui proses produksi di perusahaan PT. SINAR
GOWA INDUSTRI
b. Untuk mengetahui permasalahan-permasalahan yang ada
perusahaan PT. SINAR GOWA INDUSTRI
3
C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
1. Tempat Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
Lokasi pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek bertempat di PT. SINAR
GOWA INDUSTRI yang beralamat di Jl. Insinyur Sutami No. 88, Bira,
Kota Makassar, Sulawesi Selatan.
2. Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek berlangsung selama 2 bulan 4 hari
terhitung dari tanggal 01 Maret sampai 04 Mei 2019.
D. Metode Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
Adapun metode yang digunakan dalam pengumpulan data-data selama
pelaksanaan kuliah kerja praktek ini :
1. Observasi
Dengan melakukan pengamatan secara langsung tentang alur
proses dan sistem kerja di perusahaan PT. Sinar Gowa Industri.
2. Wawancara
Dengan melakukan tanya jawab secara langsung dengan
pembimbing lapangan, kepala produksi, supervisor karyawan dan
karyawan pada perusahaan PT. Sinar Gowa Industri.
3. Studi Pustaka
Dengan mengumpulkan informasi-informasi dari buku maupun
internet yang relevan dengan topik permasalahan yang terjadi pada
perusahaan PT. Sinar Gowa Industri.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
Tahun 1972, keluarga Charles Picardi mendirikan usaha yang bernama
Sien Goan (Cahaya Kemakmuran) yang beralamat di JL. Veteran Utara No.
106, Makassar. Beliau memulai usaha bisnis mie dengan sistem manual
dengan menggunakan talang sebagai tempat menjemur mie sampai kering
kemudian di kemas lalu di jual di pasaran. Karena permintaan akan mie
kriting bertambah, pihak pengusaha membeli 1 (satu) unit mesin pabrik mie
untuk menambah kapasitas produksinya dan untuk membuat perusahaan ini
semakin besar maka pada Tahun 2003 berganti nama menjadi UD. & I. Sinar
Gowa. 1 (satu) unit pabrik Pada tahun 2003, belum mampu memenuhi
permintaan akan produk mie kriting, maka Pimpinan UD. & I. Sinar Gowa
memindahkan dan mendirikan pabrik baru di Jalan Ir. Soetami No.88.
Pada Tahun 2005 perusahaan merubah UD. & I. Sinar Gowa menjadi
PT. SINAR GOWA INDUSTRY. Tahun 2008, pengusaha membangun anak
perusahaan yang diberi nama PT. Sinar Gowa Sukses dengan produk berupa
AMDK SG (Air Minum dalam Kemasan) dan Jopy (minuman berperisa).
Kemudian, pada tahun 2011 pengusaha membentuk usaha distribusi
costumer food, sebagai marketing dan distributor, yang memasarkan produk
ke berbagai daerah.
5
B. Profil Perusahaan
Nama perusahaan : PT. Sinar Gowa Industri
Alamat : Jl. Ir. Sutami, No.88, Bira, Kota Makassar
Sulawesi Selatan 90243
No. Telepon : (0411) 4720388
E-Mail : hrdsinargowa@gmail.com
Tahun Pendirian : 1970
Jenis Produk : Mie Kering dan Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK)
Logo Perusahaan :
Gambar 2. 1 Logo PT. Sinar Gowa Industri
6
C. Visi Dan Misi Perusahaan
1. Visi
a. Menjadi perusahaan pabrik mie terbesar di indonesia dan pelopor
produk mie di indonesia.
b. Air mineral SG dirancang dan diproduksi untuk menyehatkan
masyarakat indonesia.
2. Misi
a. Melayani pengusaha dan calon pengusaha kuliner, resto, cafe, hotel
dan pengusaha menengah untuk menggunakan produk kami.
b. Mencapai visi dengan memiliki anggota team yang memiliki
integritas, disiplin, dan ahli dibidangnya.
c. Memberdayakan masyarakat sekitar, membuka lapangan pekerjaan,
memberikan pengetahuan kepada masyarakat dan turut
membangun kesejahtraan.
d. Air mineral SG menjadi landasan konsumen indonesia untuk selalu
hidup sehat.
7
D. Struktur Organisasi
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi

E. Produk Perusahaan
Pt. Sinar Gowa Industry bergerak pada industri makanan dan minuman,
antara lain menghasilkan produk-produk:
1. Mie kering yang diproduksi berbagai macam merk, yaitu mie telur
ukuran 900 gr, mie kering cap Perahu ukuran 900 gr, mie kering cap
Kepiting ukuran 900 gr, dan mie kering spesial Cap Udang ukuran
300 gr.
8
Gambar 2. 3 Produk Mie Kering
2. Air minum dalam kemasan (AMDK) merk “SG” dengan ukuran 220
ml dan dalam 1 dos berisi 48 pcs.
Gambar 2. 4 Produk Air Minum Dalam Kemasan
9
F. Sistem Kerja
1. Mesin Boiler
Pada bagian mesin boiler memiliki tenaga kerja tetap sebanyak 9
orang dan tenaga kerja harian sebanyak 3 orang. Hari kerja
dilaksanakan setiap hari kecuali hari raya atau tanggal merah.
Pembagian waktu kerja sebagai berikut:
Senin – Sabtu :
a. Shift 1: Pukul 08.00 WITA – 16.00 WITA
b. Shift 2: Pukul 16.00 WITA – 24.00 WITA
c. Shift 3: Pukul 24.00 WITA – 08.00 WITA
2. Produksi mie kering
Pada bagian produksi mie kering memiliki tenaga kerja tetap
sebanyak 54 orang dan tenaga kerja harian sebanyak 136 orang. Proses
produksi dilakukan setiap hari kecuali hari raya atau tanggal merah.
Pembagian waktu produksi sebagai berikut:
Senin – Jumat:
Sabtu:
10
3. Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
Pada bagian produksi air minum dalam kemasan (AMDK)
memiliki tenaga kerja tetap sebanyak 3 orang dan tenaga kerja harian
sebanyak 3 orang. Hari kerja dilaksanakan setiap hari kecuali hari raya
atau tanggal merah. Pembagian waktu kerja sebagai berikut:
a. Senin – Kamis : Pukul 08.00 WITA – 16.00 WITA
b. Jum’at – Sabtu: Pukul 08.00 WITA – 15.00 WITA
Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) tergantung dari
stok barang jadi yang ada di gudang penyimpanan, apabila gudang
penyimpanan sudah mencapai kapasitas penuh, maka proses produksi
tidak dijalankan.
11
BAB III
PEMBAHASAN
A. Unit Kerja
1. Mesin Boiler
a. Deskripsi boiler pipa api
Ketel uap merupakan gabungan yang kompleks dari pipa-
pipa penguapan (evaporator), pemanas lanjut (superheater),
pemanas air (ekonomiser) dan pemanas udara (air heater). Pipa-
pipa penguapan (evaporator) dan pemanas lanjut (superheater)
mendapat kalor langsung dari proses pembakaran bahan bakar,
sedangkan pemanas air (economiser) dan pemanas udara (air
heater) mendapat kalor dari sisa gas hasil pembakaran sebelum
dibuang ke atmosfer.
Ketel uap adalah sebuah alat untuk menghasilkan uap,
dimana terdiri dari dua bagian yang penting yaitu: dapur
pemanasan, dimana yang menghasilkan panas yang didapat dari
pembakaran bahan bakar dan boiler proper, sebuah alat yang
mengubah air menjadi uap. Uap atau fluida panas kemudian
disirkulasikan dari ketel untuk berbagai proses dalam aplikasi
pemanasan.
b. Start up boiler pipa api
1) Pastikan pompa2, ID & FD fan, stoker, ash conveyor, rotary
valve dll bekerja baik. Buka air vent valve.
12
2) Cukup tersedia air di boiler dan FW tank.
3) Buka guillotine door 100 mm, jalankan stoker manual.
4) Buka coal door sedikit agar batu bara turun ke stoker.
Kemudian tutup kembali. Usahakan tidak terlalu banyak
5) Stop stoker bila ujung/akhir batu bara sudah sampai di
belakang guillotine door.
6) Buka guillotine door lebih tinggi sekitar 200 mm
7) Sisipkan potongan2 kayu, tambahkan kertas/karton
bekas.
8) Nyalakan, usahakan agar kayu terbakar merata. Kalau perlu
nyalakan ID fan sebentar.
9) Turunkan guilotine door sampai 100 atau 120 mm.
10) Buka coal door, jalankan ID fan pd posisi Auto, tunggu
sampai api mulai menyala, jalankan FD fan dgn posisi Hand
minimum.
11) Jalankan stoker dgn posisi hand minimum.
12) Naikan FD fan sedikit demi sedikit, tambah putaran stoker
sedikit demi sedikit.
13) Pastikan api selalu dekat dengan guilotine door. Kalau terlalu
jauh perlambat putaran stoker.
14) Kalau api sudah baik pindahkan FD fan dan stoker ke posisi
Auto.
15) Tutup air vent valve bila sudah mulai ada tekanan. Biasanya
0.5 bar.
13
16) Selanjutnya atur kecepatan maksimum stoker, ketebalan batu
bara, dan maksimum FD fan speed sesuai dengan kebutuhan
uap
c. Proses kerja boiler pipa api
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang
berfungsi untuk mengubah air menjadi uap. Proses perubahan air
menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada didalam
pipa-pipa dengan memanfaatkan panas dari hasil pembakaran
bahan bakar. Pembakaran dilakukan secara kontinyu didalam
ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar.
Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat dengan
tekanan dan temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap
tergantung pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran, dan
panas pembakaran yang diberikan. Boiler yang konstruksinya
terdiri dari pipa-pipa berisi air disebut dengan water tube boiler.
Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan steam
generator (pembangkit uap) mengingat arti kata boiler hanya
pendidih, sementara pada kenyataannya dari boiler dihasilkan uap
superheat bertekanan tinggi.
Siklus air merupakan suatu mata rantai rangkaian siklus
fluida kerja. Boiler mendapat pasokan fluida kerja air dan
menghasilkan uap untuk dialirkan ke turbin. Air sebagai fluida
kerja diisikan ke boiler menggunakan pompa air pengisi dengan
melalui economiser dan ditampung didalam steam drum.
14
Economiser adalah alat yang merupakan pemanas air terakhir
sebelum masuk ke drum. Di dalam economiser air menyerap
panas gas buang yang keluar dari superheater sebelum dibuang
ke atmosfir melalui cerobong.
Peralatan yang dilalui dalam siklus air adalah drum boiler,
down comer, header bawah (bottom header), dan riser. Siklus air
di steam drum adalah, air dari drum turun melalui pipa-pipa down
comer ke header bawah (bottom header). Dari header bawah air
didistribusikan ke pipa-pipa pemanas (riser) yang tersusun
membentuk dinding ruang bakar boiler. Di dalam riser air
mengalami pemanasan dan naik ke drum kembali akibat
perbedaan temperatur.
Perpindahan panas dari api (flue gas) ke air di dalam pipa-
pipa boiler terjadi secara radiasi, konveksi dan konduksi. Akibat
pemanasan selain temperatur naik hingga mendidih juga terjadi
sirkulasi air secara alami, yakni dari drum turun melalui down
comer ke header bawah dan naik kembali ke drum melalui pipa-
pipa riser. Adanya sirkulasi ini sangat diperlukan agar terjadi
pendinginan terhadap pipa-pipa pemanas dan mempercepat proses
perpindahan panas. Kecepatan sirkulasi akan berpengaruh
terhadap produksi uap dan kenaikan tekanan serta temperaturnya.
Selain sirkulasi alami, juga dikenal sirkulasi paksa (forced
circulation). Untuk sirkulasi jenis ini digunakan sebuah pompa
sirkulasi (circulation pump). Umumnya pompa sirkulasi
15
mempunyai laju sirkulasi sekitar 1,7 artinya jumlah air yang
disirkulasikan 1,7 kali kapasitas penguapan. Beberapa keuntungan
dari sistem sirkulasi paksa antara lain :
1) Waktu start (pemanasan) lebih cepat.
2) Mempunyai respon yang lebih baik dalam mempertahankan
aliran air ke pipa-pipa pemanas pada saat start maupun beban
penuh.
3) Mencegah kemungkinan terjadinya stagnasi pada sisi
penguapan
Energi kalor yang dibangkitkan dalam sistem boiler memiliki
nilai tekanan, temperatur, dan laju aliran yang menentukan
pemanfaatan steam yang akan digunakan. Berdasarkan ketiga hal
tersebut sistem boiler mengenal keadaan tekanan-temperatur
rendah (low pressure/LP), dan tekanan-temperatur tinggi (high
pressure/HP), dengan perbedaan itu pemanfaatan steam yang
keluar dari sistem boiler dimanfaatkan dalam suatu proses untuk
memanaskan cairan dan menjalankan suatu mesin (commercial
and industrial boilers), atau membangkitkan energi listrik dengan
merubah energi kalor menjadi energi mekanik kemudian memutar
generator sehingga menghasilkan energi listrik (power boilers).
Namun, ada juga yang menggabungkan kedua sistem boiler
tersebut, yang memanfaatkan tekanan-temperatur tinggi untuk
membangkitkan energi listrik, kemudian sisa steam dari turbin
16
dengan keadaan tekanan-temperatur rendah dapat dimanfaatkan
ke dalam proses industri dengan bantuan heat recovery boiler.
Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan
sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk
boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai
kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan dari
sistem air umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai
bentuk pemeliharaan untuk mencegah terjadi kerusakan dari
sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol
produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem
pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan
steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat
pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan
yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk
menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan
pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang
digunakan pada sistem.
d. Shut down boiler pipa api
1) Sebaiknya di informasikan terlebih dahulu bahwa boiler batu
bara akan dimatikan. Agar ada kesempatan mempersiapkan
boiler yang lain. Atau persiapan lain.
2) Tutup coal cut door.
3) Turunkan ketebalan guillotine door secara bertahap
4) Turunkan FD fan speed secara bertahap.
17
5) Jalankan stoker sampai semua batu bara diatas stoker habis
terbuang ke ash chute.
6) Matikan FD dan ID fan bila sisa batu bara di stoker sudah
padam. Kecuali bila diinginkan untuk pendinginan.
7) Jangan membuka guillotine door terlalu lebar bila tidak perlu,
dikawatirkan batu tahan api / refractory arch tertiup angin
sehingga terjadi pendinginan yang terlalu cepat.
8) Matikan stoker motor bila batu bara abu sudah habis.
2. Produksi Mie Kering
a. Bahan Baku
1) Tepung Terigu
2) Soda Ash
3) Soda Kue
4) Kasumba
5) Garam
6) Pottasium
b. Proses Produksi
Dalam memproduksi mie kering, PT. SINAR GOWA
INDUSTRI memiliki tahapan mulai dari bahan baku hingga
pengemasan, yang dipaparkan sebagai berikut:
1) Tepung (Flour): Bahan dasar dalam membuat produk mie
kering adalah tepung terigu.
18
2) Pencampuran (Mixing): Tempat pencampuran antara bahan
produksi yang terdiri dari tepung terigu, soda, kasumba,
garam dan air.
3) Bahan Tambahan Lainnya (Other Raw Material): Bahan
tambahan lainnya seperti: soda ash, soda kue, kasumba,
garam dan air.
4) Pengepresan (Pressing): Tempat membuat mie menjadi pipih.
5) Pembentukan untaian mie (Slitting): Pada tahap ini mie di
urai sehingga berbentuk untaian panjang.
6) Pengukusan (Steaming): pada tahap ini digunakan untuk
memasak mie. Suhu steam kurang lebih 100 ℃.
7) Pemotongan & Pencetakan (Cutting & Folder): pada proses
ini mie dipotong sesuai ukuran standar.
8) Pengeringan (Drying): Pada tahap ini menggunakan mesin
oven untuk mengeringkan mie.
9) Pendinginan (Cooling): Pada tahap ini mie di dinginkan
menggunakan kipas.
10) Penataan mie di compeyer (Structuring noodles in conveyor):
Pada tahap ini mie kering ditata dengan rapih sebelum
pengemasan.
11) Pengemasan (Packing): Pada tahap ini mie kering di bungkus
menggunakan kemasan plastik.
19
Berikut adalah gambar alur proses pembuatan mie kering PT.
SINAR GOWA INDUSTRI dimulai dari bahan baku hingga
tahap akhir yaitu pengemasan:
Gambar 3. 1 Alur Produksi Mie Kering
3. Proses Produksi AMDK
a. Bahan Baku
1) Air
b. Proses Produksi
Dalam memproduksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK), Pt.
Sinar Gowa Industri memiliki tahapan mulai dari bahan baku hingga
pengemasan, yang dilalui sebagai berikut:
1) Air mengalir dari sumur dengan kedalaman 200m masuk ke bak
filter sebanyak 2x yang berisi batu, ijuk, pasir, lalu masuk ke bak
penampung.
20
2) Air dari bak penampung masuk ke tangki air baku kemudian
masuk ke tangki sand yang berfungsi mengikat lumut, kemudian
masuk ke tangki karbon yang berfungsi menghilangkan bau.
3) Setelah dari ketiga tangki tersebut, air kemudian masuk ke ketrik
(saringan) yang terdiri dari 3 yaitu ketrik 2makro, 1makro, dan
0,45makro.
4) Setelah air disaring, air kemudian diberi ozon yang berfungsi
pengawet, lalu air masuk kedalam finish tank, lalu air melewati
ultraviolet yang berfungsi membunuh bakteri, kemudian air
masuk ke PUMP.
5) Kemudian air dari PUMP masuk ke fealing (pengisi air ke cup).
6) Sebelum pengisian air, cup dimasukkan ke cupfiller, kemudian
cup masuk ke bucket.
7) Setelah itu, cup masuk ke filling untuk diisi air.
8) Setelah diisi air, cup ditutup menggunakan lid (penutup cup)
9) Kemudian masuk sealing untuk proses press lid sebanyak 2x
press 1cup.
10) Setelah itu, cup masuk ke cutting untuk memotong lid sesuai
ukuran cup.
11) Kemudian AMDK jatuh ke conveyer, selanjutrnya dipacking
(penyusunan AMDK kedalam dos).
12) Kemudian dibawa oleh conveyer ke mesin lakban, sebelum
dilakban, dos AMDK distempel kode expired.
21
13) Kemudian dos AMDK di stufle (penyusunan dos di pallet),
kemudian dibawa ke gudang stock AMDK.
Gambar 3. 2 Alur Proses Produksi AMDK
B. Good Manufacturing Practice (GMP)
1. Pengertian Good Manufacturing Practice (GMP)
Good Manufacturing Practices merupakan suatu konsep manajemen
dalam bentuk prosedur dan mekanisme berproses yang tepat untuk
menghasilkan output yang memenuhi stándar dengan tingkat ketidak
sesuaian yang kecil. Good Manufacturing Practices yang dalam bahasa
indonesia dapat diterjemahkan menjadi Cara Produksi yang Baik (CPB)
diterapkan oleh industri yang produknya di konsumsi dan atau
digunakan oleh konsumen dengan tingkat resiko yang sedang sampai
tinggi. GMP secara luas berfokus dan berakibat pada banyak aspek, baik
22
aspek proses produksi maupun proses operasi dari personelnya sendiri.
Yang diutamakan dari GMP adalah agar tidak terjadi kontaminasi
terhadap produk selama proses produksi hingga informasi produk ke
konsumen sehingga produk aman dikonsumsi atau digunakan oleh
konsumen.
2. Manfaat Penerapan Good Manufacturing Practices (GMP)
Adapun manfaat dari penerapan Good Manufacturing Practices
(GMP) sebagai berikut:
a. Menjamin kualitas dan keamanan produk
b. Meningkatkan kepercayaan dalam keamanan produk dan produksi
c. Mengurangi kerugian dan pemborosan
d. Menjamin efisiensi penerapan HACCP
e. Memenuhi persyaratan peraturan/spesifikasi/standard
f. Meningkatkan image dan kompetensi perusahaan/organisasi
g. Meningkatkan kesempatan perusahaan/organisasi untuk memasuki
pasar global melalui produk/kemasan yang bebas bahan beracun
(kimia, fisika dan biologi)
h. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan terhadap produk
i. Menjadi pendukung dari penerapan sistem manajemen mutu
3. Cakupan Standar Good Manufacturing Practices (GMP)
Prinsip dasar GMP adalah mutu dan keamanan produk tidak dapat
dihasilkan hanya dengan pengujian (Inspection/testing), namun harus
menjadi satu kesatuan dari proses produksi. Oleh karena itu cakupan
secara umum dari penerapan standar GMP adalah:
23
a. Desain dan fasilitas
b. Produksi (Pengendalian Operasional)
c. Jaminan mutu
d. Penyimpanan
e. Pengendalian hama
f. Hygiene personil
g. Pemeliharan, Pembersihan dan perawatan
h. Pengaturan Penanganan limbah
i. Pelatihan
j. Consumer Information (Education)
4. Ruang lingkup Good Manufacturing Practices (GMP)
Ruang lingkup GMP mencakup cara-cara produksi yang baik
dari sejak, bahan mentah masuk ke pabrik sampai produk dihasilkan
termasuk persyaratan-persyaratan lainnya yang harus dipenuhi. Berikut
ini adalah berbagai hal yang dibahas dalam cara produksi pangan yang
baik :
a. Lingkungan Sarana Pengolahan
b. Bangunan dan Fasilitas Pabrik
c. Peralatan Pengolahan
d. Fasilitas dan Kegiatan Sanitasi
e. Sistem Pengendalian Hama
f. Higiene Karyawan
g. Pengendalian Proses
h. Manajemen dan Pengawasan
24
i. Pencatatan dan Dokumentasi
5. Kebijakan Good Manufacturing Practices (GMP) pada PT. Sinar Gowa
Industri
PT. Sinar Gowa Industri merupakan industri pengolahan Mie
Kering dan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang sudah
menerapkan beberapa poin tentang GMP guna menjamin hasil produksi
yang berkualitas sehingga menghasilkan produk yang berkelas, hygienis
dan memiliki mutu produk sesuai standar. Penerapan GMP pada PT.
Sinar Gowa Industri di buktikan dengan penggunaan masker, penutup
kepala, perawatan fasilitas produksi, tersedianya wastafle, toilet, serta
pengawasan proses produksi yang baik.
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
1. Pengertian K3
K3 merupakan kependekan dari Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
Secara definitif, Kesehatan dan Keselamatan Kerja merupakan daya
upaya yang terencana untuk mencegah terjadinya musibah kecelakaan
ataupun penyakit akibat kerja. Menurut Mangkunegara, K3 adalah suatu
pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan
jasmani maupun rohani tenaga kerja khususnya dan manusia pada
umumnya serta hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil
dan makmur. Sedangkan dari segi keilmuan menyatakn bahwa K3
merupakan semua ilmu dan penerapannya untuk mencegah terjadinya
25
kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja (PAK), kebakaran, peledakan
dan pencemaran lingkungan.
2. Tujuan K3
a. Melindungi dan menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan
orang lain di tempat kerja.
b. Menjamin setiap sumber produksi dapat digunakan secara aman
dan efisien.
c. Meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas Nasional.
Berdasarkan Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja
3. Sasaran K3
a. Menjamin keselamatan pekerja
b. Menjamin keamanan alat yang digunakan
c. Menjamin proses produksi yang aman dan lancar
4. Dasar Hukum K3
a. UU No 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja :
1) Tempat dimana dilakukan pekerjaan bagi suatu usaha.
2) Adanya tenaga kerja yang bekerja di sana.
3) Adanya bahaya kerja di tempat itu.
b. Permenaker No 5 Tahun 1996 Tentang Sistem Manajemen K3 :
Setiap perusahaan yang memperkerjakan seratus tenaga kerja
atau lebih dan atau yang mengandung potensi bahaya yang
ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi yang
26
dapat mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan,
kebakaran, pencemaran lingkungan dan penyakit akibat kerja
(PAK).
c. Permenaker No 4 Tahun 1987 Tentang Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) :
1) Tempat kerja dimana pengusaha atau pengurus
memperkerjakan 100 orang atau lebih.
2) Tempat kerja dimana pengusaha memperkerjakan kurang dari
seratus orang tetapi menggunakan bahan, proses dan instalasi
yang memiliki resiko besar akan terjadinya peledakan,
kebakaran, keracunan dan pencemaran radio aktif.
5. Kebijakan K3 pada PT. Sinar Gowa Industri
PT. Sinar Gowa Industri adalah salah satu industri pengolahan Mie
Kering dan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dan memiliki Mesin
Boiler sebagai penunjang proses produksi mie kering yang sudah
menerapkan beberapa poin penting terkait K3 diantaranya penggunaan
masker, penutup kepala, tersedianya alat pemadam api ringan (APAR),
penggunaan kaos tangan pelindung serta sepatu safety.
D. Quality Control
1. Pengertian
Quality Control (QC) atau pengendalian mutu merupakan semua
usaha untuk menjamin kualitas agar hasil dari pelaksanaan sesuai
dengan rencana yang telah ditetapkan dan memuaskan konsumen.
27
2. Tujuan
Adapun tujuan Quality Control yaitu agar tidak terjadi barang yang
tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second cuality)
terus-menerus dan bisa mengendalikan,. Menyeleksi, menilai kualitas,
sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi.
Tujuan pengusaha menjalankan Quality Control untuk memperoleh
keuntungan dengan cara yang fleksibel dan untuk menjamin agar
pelanggan merasa puas, investasi bisa kembali, serta perusahaan
mendapat keuntungan untuk jangka panjang.
3. Kebijakan Quality Control (QC) pada PT. Sinar Gowa Industri
PT. Sinar Gowa Industri merupakan industri pengolahan Mie
Kering dan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang sudah
menerapkan QC pada perusahaannya. Penerapan QC ini dapat dilihat
dari proses produksi mie kering dan AMDK, dimana produk yang
dihasilkan diseleksi cukup ketat untuk memastikan tidak ada produk
yang cacat sampai ke tangan konsumen dan dilakukan pengujian sampel
untuk mengetahui apakah produk sudah sesuai dengan standar yang
berlaku diperusahaan atau tidak.
28
4. Standarisasi Mutu Mie Kering
Tabel 3. 1 Syarat Mutu Mie Kering
No. Jenis Uji Satuan Mutu I Mutu II
1. Keadaan:
1.1 Bau - Normal Normal
1.2 Warna - Normal Normal
1.3 Rasa - Normal Normal
2. Air %b/b maks.8 maks.10

3. Protein (N x 6,25) %b/b min. 11 min. 8
4. Bahan Tambahan
Makanan:
4.1 Boraks
4.2 Pewarna tambahan
5 Cemaran logam:
5.1 Timbal (Pb) mg/kg maks. 1,0 maks. 1,0
5.2 Tembaga (Cu) mg/kg maks. 10,0 maks. 10,0
5.3 Seng (Zn) mg/kg maks. 40,0 maks. 40,0
5.4 Raksa (Hg) mg/kg maks. 0,05 maks. 0,05
6. Arsen (As) mg/kg maks 0,5 maks 0,5
7. Cemaran mikroba:
7.1 Angka lempeng total koloni/g maks. 1,0 x 106 maks. 1,0 x 106
7.2 E. Coli APM/g maks. 10 maks. 10
7.3 Kapang koloni/g maks. 1,0 x 104 maks. 1,0 x 106
Sumber: Standar Nasional Indonesia (SNI), 2014
29
5. Standarisasi Air Minum Dalam Kemasan
Tabel 3. 2 Syarat Mutu AMDK
No Kriteria Uji Syarat Mutu

1 Keadaan
Bau Tidak berbau
Rasa Normal
Warna Maks, 5 Pt-Co
2 pH 6,0-8,5
3 Kekeruhan Maks, 1,5 ppm
4 Zat yang terlarut Maks, 500 ppm
5 Zat Organik (angka KmnO4) Maks, 1,0 ppm
6 Kesadahan sebagai CaCo3 Maks, 170,0 ppm
7 Total organik karbon -
8 Nitrat (NO3) Maks, 45 ppm
9 Nitrit (NO2) Maks, 0,005 ppm
10 Amonium (NH4) Maks, 0,15 ppm
11 Sulfat (SO4) Maks, 200 ppm
12 Klorida (CI) Maks, 250 ppm
13 Fluorida (F) Maks, 1 ppm
14 Sianida (CN) Maks, 0,05 ppm
15 Besi (Fe) Maks, 0,1 ppm
16 Mangan (Mn) Maks, 0,05 ppm
17 Klor Bebas (CI2) Maks, 0,1 ppm
18 Kromium (Cr) Maks, 0,05 ppm
19 Bariun (Ba) Maks, 0,7 ppm
20 Boron (B) Maks, 0,3 ppm
21 Selenium (Se) Maks, 0,01 ppm
22 Cemaran Logam
Timbal (Pb) Maks, 0,005 ppm
Tembaga (Cu) Maks, 0,5 ppm
Kadmium (Cd) Maks, 0,003 ppm
Raksa (Hg) Maks, 0,001 ppm
Perak (Ag) -
Kobalt (Co) -
23 Cemaran arsen Maks, 0,01 ppm
24 Cemaran Mikroba
Angka lempeng total awal Maks, 1,0 x 100 koloni/ml
Angka lempeng total akhir Maks, 1,0 x 100000
(dipasaran) kolono/ml
Bakteri bentuk coli <2
30
E. Masalah pada industri
Adapun masalah yang saya temukan selama melaksanakan kuliah kerja
praktek di PT. SINAR GOWA INDUSTRI adalah sebagai berikut :
1. Unit kerja boiler
Berdasarkan observasi selama penempatan di unit kerja boiler,
saya melihat ada beberapa permasalahan yang terjadi diantaranya
masalah penerapan K3 masih belum optimal. Operator, asisten operator,
maupun helper masih belum konsisten dalam menggunakan peralatan
alat pelindung diri seperti masker, helmet, dan earplug. Area kerja
boiler memiliki potensi bahaya yang cukup tinggi karena terdapat
ampas debu hasil pembakaran batu bara yang mengandung senyawa
kimia yang sangat berbahaya bagi kesehatan pekerja. Ditambah lagi
pada proses pengangkutan batu bara dari coal bucket ke bak penampung
boiler memiliki potensi risiko mengenai kepala pekerja di boiler apabila
ada batu bara yang jatuh saat penuangan.
2. Unit produksi mie kering
Berdasarkan observasi selama penempatan di unit kerja produksi
mie kering, saya menemukan ada beberapa permasalahan yang terjadi
diantaranya kondisi lingkungan kerja belum memadai seperti masalah
suhu ruangan, kebersihan lingkungan kerja, tata letak area pabrik
produksi, kawat ventilasi udara yang rusak.
Suhu area produksi yang cukup panas mengakibatkan pekerja
cepat mengalami dehidrasi dan kelelahan kerja.
31
Tidak ada bak penampung khusus di bawah area cutting padahal
banyak mie yang jatuh di area tersebut sehingga sulit ketika
dibersihkan.
Kawat ventilasi udara yang rusak dan akses keluar pintu samping
yang selalu terbuka menyebabkan mudahnya hewan dari luar masuk ke
area produksi yang bisa mengontaminasi produk terutama pada proses
di bagian roll press, talas, dan penyusunan di conveyor karena langsung
kontak dengan udara terbuka.
Selain itu, ditemukan juga adanya teknisi yang tidak memakai
masker dan penutup kepala membantu menyusun mie yang dapat
mengakibatkan mie terkontaminasi.
3. Unit air minum dalam kemasan
Berdasarkan observasi selama penempatan di unit kerja Air
Minum Dalam Kemasan (AMDK), saya melihat ada beberapa
permasalahan yang terjadi diantaranya asisten operator masih belum
konsisten dalam menggunakan peralatan alat pelindung diri seperti
masker, earplug, dan sepatu boot safety di dalam ruang produksi.
Padahal area ruang produksi AMDK banyak genangan air dan licin
dikarenakan tidak ada bak penampung khusus di bawah area mesin
pengisian air dan conveyor sehingga lantai menjadi licin yang
diakibatkan oleh sisa-sisa air yang tumpah-tumpah yang dapat
mengakibatkan kecelakaan kerja
32
F. Solusi
Berdasarkan dari permasalahan-permasalahan yang telah ditemukan di
atas, adapun solusi yang ditawarkan untuk perbaikan ke depannya yaitu :
1. Penerapan Good Manufacturing Practice (GMP) dan Quality Control
(QC) sebaiknya lebih di tingkatkan lagi agar produk yang dihasilkan
memiliki kualitas yang lebih baik pula dan bisa unggul dimata
konsumen.
2. Penerapan K3 bisa lebih ditekankan pengaplikasiannya dalam
lingkungan pabrik agar resiko terciptanya kecelakaan kerja bisa di
minimalisirkan bahkan tidak timbul. Sehingga proses produksi berjalan
dengan lancar dan profit atau pendapatan perusahaan bisa meningkat.
3. Sebaiknya dilakukan penjadwalan rutin pembersihan area mixing dan
rutin dilakukan pengecatan pada dinding-dinding dan lantai area mixing
agar enak dipandang dan memberikan kesan bersih.
4. Pada unit kerja AMDK disediakan fasilitas penampungan agar air yang
tumpah pada ruang produksi dan dibuatkan saluran pembuangan air
khusus sehingga lantai produksi tidak licin karena genangan air.
33
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Dari hasil pembahasan di atas dapat disimpulkan bahwa PT. Sinar
Gowa Industri menghasilkan dua jenis produk yaitu Mie kering dan AMDK.
Mie kering merupakan produk utama di PT. Sinar Gowa Industri yang
proses pembuatannya meliputi tahap persiapan, pengadukan adonan
(mixing), pengepresan adonan (pressing), pemasakan dengan uap
(steaming), Pemotongan & Pencetakan (Cutting & Folder), Pengeringan
(Drying), Pendinginan (Cooling), Penataan mie di conveyor (Structuring
noodles in conveyor), dan Pengemasan (Packing).
Sedangkan proses produksi pada AMDK tahapannya pertama air yang
bersumber dari air sumur yang telah ditampung pada bak filter yang
bertujuan menyaring air untuk mendapatkan air yang jernih, selanjutnya air
akan dialirkan ke tangki air baku, ke tangki sand dan tangki karbon untuk
mengikat lumut dan menghilangkan bau pada air kemudian air masuk ke
ketrik (saringan) yang terdiri dari 3 yaitu ketrik 2 makro, 1 makro, dan 0,45
makro lalu air lalu diberi ozon yang berfungsi sebagai pengawet dan masuk
ke dalam finish tank, setelah itu air melewati ultraviolet untuk membunuh
bakteri. Kemudian air dikemas ke dalam cap melalui proses filling (pengisi
air ke cup), cup ditutup menggunakan lid (penutup cup), lalu ke proses
mesin sealing dan cutting, dan selanjutrnya di packing (penyusunan AMDK
kedalam dos).
34
B. Saran
1. Sebaiknya pada proses produksi penerapan Good Manufacturing
Practice (GMP) dan Quality Control (QC) lebih ditingkatkan dan
diperhatikan lagi oleh supervisor dan kepala produksi khususnya pada
unit kerja produksi mie kering
2. Sebaiknya mesin dan peralatan yang sudah tidak digunakan segera
ditangani dan dipindahkan agar tidak terjadi pemborosan ruang dan
bisa digunakan untuk penempatan mesin, peralatan atau barang lain
3. Untuk staff QC dan operator di unit kerja AMDK sebaiknya
menggunakan jas lab khusus selama berada di ruang kerjanya.
4. Pada area kerja produksi mie kering polos sebaiknya disediakan
fasilitas kursi yang lebih ergonomis dengan tinggi yang memadai
sehingga pekerja tidak berdiri lama.
5. Membuat jalur khusus untuk pejalan kaki di area pabrik agar jelas
antara jalur pejalan kaki dan jalur alat angkut transportasi sehingga
meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja.
6. Penambahan rambu-rambu K3 pada area pabrik
35
DAFTAR PUSTAKA
Darmadi, Muhsin Zubair. 2018. Analisis Pengendalian Mutu Dengan Metode Six
Sigma Pada Pt. Sinar Gowa Industry. Makassar: Lembaga Penerbit
Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi Dan Bisnis Universitas
Hasanuddin
Pratiwi, Nurul. 2019. Laporan Kuliah Kerja Praktek pada PT. Kalla Electrical
System. Makassar: Lembaga Penerbit Politeknik ATI Makassar
36

Laporan KKP SG New

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KKP SG New

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRI

Musdalifah (16 TIA 204)

Muh. Ali Umardi (16 TIA 205)

Muh. Alfian Ramadhan (16 TIA 212)

Angga Ardiwijaya (16 TIA 213)

Sijia Afriani Zalzadilah S. (16 TIA 225)

Yusniar (16 TIA 227)

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI AGRO

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN

Yang bertandangan dibawah ini:

Nama : Widyastuti Mansuari S.Psi

Telah Melakukan Kegiatan bimbingan sejak tanggal 01 Maret 2019 hingga 13

Nama : Musdalifah (16 TIA 204)

Perguruan : Politeknik ATI Makassar

Makassar, Mei 2019

Manajer Produksi Pembimbing Lapangan

Marco Synarso Widyastuti Mansuari, S.Psi

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRI MAKASSAR

Nama : Musdalifah (16 TIA 204)

Muh. Ali Umardi (16 TIA 205)

Muh. Alfian Ramadhan (16 TIA 212)

Angga Ardiwijaya (16 TIA 213)

Sijia Afriani Zalzadilah S. (16 TIA 225)

Yusniar (16 TIA 227)

Program Studi : Teknik Industri Agro

Perguruan : Politeknik ATI Makassar

Ketua Jurusan Pembantu Direktur I Bid. Akademik

DR.Ir.Hj. Arminas, ST.,MM., IPM Windi Mudriadi, ST., MT

penulis sehingga dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktek

rahmat bagi alam semesta.

Industri dibuat sebagai bentuk pertanggungjawaban selama pelaksaaan Kuliah

Kerja Praktek kepada perusahaan.

Dengan selesainya penulisan Laporan Kuliah Kerja Praktek ini, penulis

menyampaikan terimakasih kepada Dosen Pembimbing, Pembimbing KKP dari

selalu memberikan dukungan dan bimbingannya serta saran kepada penulis

bermanfaat bagi perusahaan sebagai bahan rujukan untuk perbaikan permasalahan

dalam perusahaan ke depannya dan turut memperkaya khazanah ilmu di bidang

Selayaknya kalimat yang menyatakan bahwa tidak ada sesuatu yang

masukan dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan penyusunan Laporan

Kuliah Kerja Praktek di masa yang akan datang.

Makassar, Mei 2019

HALAMAN JUDUL.............................................. Error! Bookmark not defined.

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN..................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

A. Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek .................................................. 1

B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek................................................................ 3

C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek....................... 4

D. Metode Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek .......................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 5

A. Sejarah Perusahaan ............................................................................... 5

C. Visi Dan Misi Perusahaan .................................................................... 7

D. Struktur Organisasi ............................................................................... 8

E. Produk Perusahaan ............................................................................... 8

F. Sistem Kerja ....................................................................................... 10