Bismillah Laporan KKP Yakin Acc Aamiin

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK
PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRY

MAKASSAR
Oleh:
MUH. ALI UMARDI
(16 TIA 205)
Program Studi Teknik Industri Agro
Jurusan Teknik Industri
HALAMAN SAMPUL
KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2019
PT. SINAR GOWA INDUSTRY
Jl. Ir. Sutami No.88, Bira, Kota Makassar, Sulsel
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN
Yang bertanda tangan dibawah ini:
Nama : Widyastuti Mansuari S.Psi
Jabatan : HRD SOP &Administrasi Database
Telah Melakukan Kegiatan bimbingan sejak tanggal 01 Maret 2019 hingga 10
Mei 2019 dan memeriksa hasil laporan Kuliah kerja Praktek Mahasiswa berikut
ini:
Nama : Muh. Ali Umardi
Nim : 16 TIA 205
Program Studi : Teknik Industri Agro
Perguruan : Politeknik ATI Makassar
Makassar, Mei 2019
Mengetahui,
Manajer Produksi Pembimbing Lapangan
Marco Synarso Widyastuti Mansuari, S.Psi
ii
HALAMAN PENGESAHAN
PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRY MAKASSAR
Nama : Muh. Ali Umardi
Nim : 16 TIA 205
Program Studi : Teknik Industri Agro
Perguruan : Politeknik ATI Makassar
Laporan Kegiatan Kuliah Kerja Praktek ini Telah Diperiksa dan Disetujui oleh :
Mengetahui :
Ketua Jurusan, Dosen Pembimbing,
DR.Ir.Hj. Arminas, ST.,MM., IPM. Drs. Haruddin, MM

NIP. 19670225 200112 2 002 NIP. 19561231 198003 1 035
Pembantu Direktur I Bid. Akademik
Windi Mudriadi, ST., MT

NIP. 19760813 200112 1 003
iii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puja dan puji syukur kehadirat Allah SWT. atas
segala nikmat kesehatan, kekuatan dan kesempatan yang telah diberikan kepada
penulis sehingga dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktek
yang dilaksanakan di PT. Sinar Gowa Industry. Sholawat beserta salam semoga
tetap tercurahkan kepada Baginda Rasulullah SAW. Sebagai suri tauladan dan
rahmat bagi alam semesta.
Kuliah Kerja praktek ini merupakan salah satu persyaratan kelulusan dari
akademik bagi seluruh mahasiswa jurusan Teknik Industri Agro program Diploma
III di Politeknik ATI Makassar. Laporan Kuliah Kerja Praktek PT. Sinar Gowa
Industry dibuat sebagai bentuk pertanggungjawaban selama pelaksaaan Kuliah
Kerja Praktek kepada perusahaan.
Dengan selesainya penulisan Laporan Kuliah Kerja Praktek ini, penulis
menyampaikan terimakasih kepada Dosen Pembimbing, Pembimbing KKP dari
perusahaan, seluruh supervisor produksi dan kepala produksi pada unit produksi
mie kering dan AMDK, serta seluruh karyawan dam karyawati perusahaan yang
selalu memberikan dukungan dan bimbingannya serta saran kepada penulis
sehingga Laporan Kuliah Kerja Praktek ini dapat disusun dengan baik.
Semoga Laporan Kuliah Kerja Praktek yang telah kami susun ini dapat
bermanfaat bagi perusahaan sebagai bahan rujukan untuk perbaikan permasalahan
dalam perusahaan ke depannya dan turut memperkaya khazanah ilmu di bidang
teknik industri serta bisa menambah pengetahuan dan pengalaman para pembaca
iv
Selayaknya kalimat yang menyatakan bahwa tidak ada sesuatu yang
sempurna. Kami juga menyadari bahwa Laporan Kuliah Kerja Praktek ini juga
masih memiliki banyak kekurangan. Maka dari itu kami mengharapkan saran serta
masukan dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan penyusunan Laporan
Kuliah Kerja Praktek di masa yang akan datang.
Makassar, Mei 2019
Muh. Ali Umardi
v
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN ................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek .................................................. 1
B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek................................................................ 3
C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek....................... 4
D. Metode Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek .......................................... 4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................ 5
A. Sejarah Perusahaan ............................................................................... 5
B. Profil Perusahaan.................................................................................. 6
C. Lokasi perusahaan ................................................................................ 6
D. Visi Dan Misi Perusahaan .................................................................... 6
E. Struktur Organisasi ............................................................................... 7
F. Produk Perusahaan ............................................................................... 8
G. Sistem Kerja ......................................................................................... 8
BAB III PEMBAHASAN .................................................................................. 10
A. Unit Kerja ........................................................................................... 10
vi
B. Good Manufacturing Practice (GMP) ................................................ 17
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ............................................ 20
D. Quality Control ................................................................................... 23
E. Uraian kegiatan .................................................................................. 26
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN............................................................. 29
A. Kesimpulan......................................................................................... 29
B. Saran ................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 31
LAMPIRAN ......................................................................................................... 32
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Standarisasi Mutu Mie Kering ............................................................. 24
Tabel 3. 2 Standarisasi Mutu Air Minum Dalam Kemasan .................................. 25
viii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek
Pada era globalisasi sekarang diperlukan tenaga-tenaga kerja terampil
pada suatu bidang tertentu yang membutuhkan keahlian yang profesional
terutama pada bidang industri. Sebagai ahli Madya, lulusan teknik industri
agro diharapkan mampu, cerdas dan terampil dalam mengatasi masalah yang
dihadapi dalam dunia industri. Adanya kepentingan akan kemajuan industri
dan juga kepentingan mahasiswa untuk mengkaji dan memahami realita,
maka diperlukan suatu kegiatan yang menitikberatkan pada keterlibatan
mahasiswa dengan dunia industri secara langsung sehingga dapat tercipta
keterpaduan antara perkembangan dunia industri dan perkuliahan di kampus.
Oleh karena itu, agar lulusan politeknik dapat dengan mudah langsung
beradaptasi dalam lingkungan kerja adalah dengan pelaksanaan kuliah kerja
praktek pada perusahaan industri.
Dimana kuliah kerja praktek pada industri ini merupakan suatu
kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa jurusan teknik industri
program studi teknik industri agro yang merupakan salah satu persyaratan
kelulusan jenjang Diploma III di Politeknik ATI Makassar. Mata kuliah ini
terdiri dari 3 SKS yang dapat diambil apabila telah memenuhi persyaratan
minimal 96 SKS pada akhir semester V.
1
Dengan melaksanakan kuliah kerja praktek ini, mahasiswa/i dapat
melihat langsung keadaan industri yang sebenarnya dan dapat
membandingkan antara ilmu yang didapatkan di bangku kuliah dengan ilmu
yang diterapkan di lapangan (Industri), karena yang diharapkan dari kegiatan
tersebut yaitu dapat menambah pengetahuan tentang dunia industri sehingga
mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah dan tujuan perkembangan
teknologi dan mampu memupuk kreativitas sehingga dapat memahami
permasalahan yang terjadi dan mampu menghadirkan ide-ide yang baru.
Alasan tersebut yang membuat penulis memilih PT. Sinar Gowa Industry
untuk melaksanakan Kuliah Kerja Praktek (KKP) khususnya bagian
Departemen Produksi. Dimana perusahaan tersebut merupakan salah satu
perusahaan di wilayah Indonesia bagian timur yang bergerak di pengolahan
mie kering dan AMDK (Air Minum Dalam Kemasan) sehingga sesuai dengan
sasaran aplikasi bidang keilmuan penulis yaitu jurusan Teknik Industri Agro.
Dalam pelaksanaannya, diharapkan mahasiswa/i mampu menganalisa
setiap kegiatan yang dilakukan terkhusus pada proses produksi, peralatan
maupun material yang terlibat dalam proses produksi. Disamping itu, perlu
ada kerja sama yang baik antara pihak industri dan perguruan tinggi dalam
hal ini adalah mahasiswa/i agar wawasan dan pengetahuan baru yang di
dapatkan agar menjadi solusi yang tepat untuk diterapkan pada perusahaan.
2
B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek
Dalam melakukan kuliah kerja praktek (KKP), ada beberapa tujuan yang
ingin dicapai diantaranya :
1. Tujuan Secara Umum
a. Untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan pada
Jurusan Teknik Industri Agro Politeknik ATI Makassar.
b. Kuliah kerja praktek akan memberikan gambaran umum mengenai
industri yang sebenarnya masih asing bagi mahasiswa/i.
c. Untuk membandingkan antara ilmu yang didapatkan pada dunia
kampus dengan ilmu yang diterapkan di lapangan (Industri).
d. Mengaplikasikan ilmu yang didapatkan pada bangku kuliah secara
nyata pada dunia industri.
e. Untuk mendapatkan tenaga kerja terdidik setelah lulus dan diterima
bekerja pada industri maupun instansi-instansi tertentu.
2. Tujuan Secara Khusus
a. Untuk mengetahui proses produksi di perusahaan PT. Sinar Gowa
Industry.
b. Untuk mengetahui permasalahan-permasalahan yang ada perusahaan
PT. Sinar Gowa Industry.
c. Untuk memberikan saran dan solusi terhadap permasalahan yang di
temukan pada PT. Sinar Gowa Industry.
3
C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
Lokasi pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek bertempat di PT. Sinar Gowa
Industry yang beralamat di Jl. Insinyur Sutami No. 88, Bira, Kota Makassar,
Sulawesi Selatan. Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek berlangsung selama 2
bulan 10 hari terhitung dari tanggal 01 Maret sampai 10 Mei 2019.
D. Metode Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
Adapun metode yang digunakan dalam pengumpulan data-data selama
pelaksanaan kuliah kerja praktek ini :
1. Observasi
Dengan melakukan pengamatan secara langsung tentang alur
proses dan sistem kerja di perusahaan PT. Sinar Gowa Industry.
2. Wawancara
Dengan melakukan tanya jawab secara langsung dengan
pembimbing lapangan, kepala produksi, supervisor karyawan dan
karyawan pada perusahaan PT. Sinar Gowa Industry.
3. Studi Pustaka
Dengan mengumpulkan informasi-informasi dari buku maupun
internet yang relevan dengan topik permasalahan yang terjadi pada
perusahaan PT. Sinar Gowa Industry.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
Tahun 1972, keluarga Charles Picardi mendirikan usaha yang bernama
Sien Goan (Cahaya Kemakmuran) yang beralamat di JL. Veteran Utara No.
106, Makassar. Beliau memulai usaha bisnis mie dengan sistem manual
dengan menggunakan talang sebagai tempat menjemur mie sampai kering
kemudian di kemas lalu di jual di pasaran. Karena permintaan akan mie
kriting bertambah, pihak pengusaha membeli 1 (satu) unit mesin pabrik mie
untuk menambah kapasitas produksinya dan untuk membuat perusahaan ini
semakin besar maka pada Tahun 2003 berganti nama menjadi UD. & I. Sinar
Gowa. 1 (satu) unit pabrik Pada tahun 2003, belum mampu memenuhi
permintaan akan produk mie kriting, maka Pimpinan UD. & I. Sinar Gowa
memindahkan dan mendirikan pabrik baru di Jalan Ir. Soetami No.88.
Pada Tahun 2005 perusahaan merubah UD. & I. Sinar Gowa menjadi
PT. Sinar Gowa Industry. Tahun 2008, pengusaha membangun anak
perusahaan yang diberi nama PT. Sinar Gowa Sukses dengan produk berupa
AMDK SG (Air Minum dalam Kemasan) dan Jopy (minuman berperisa).
Kemudian, pada tahun 2011 pengusaha membentuk usaha distribusi
costumer food, sebagai marketing dan distributor, yang memasarkan produk
ke berbagai daerah.
5
B. Profil Perusahaan
Nama perusahaan : PT. Sinar Gowa Industry
Alamat : Jl. Ir. Sutami, No.88, Bira, Kota Makassar
Sulawesi Selatan 90243
No. Telepon : (0411) 4720388
E-Mail : hrdsinargowa@gmail.com
Tahun Pendirian : 1970
Jenis Produk : Mie Kering dan Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK)
Logo Perusahaan : Logo perusahaan dapat dilihat pada lampiran 1.
C. Lokasi perusahaan
PT. Sinar Gowa Industry terletak di jl. Ir. Sutami No. 88, Bira, Kota
Makassar, Sulawesi Selatan 90243. Lokasi dan bangunan PT. Sinar Gowa
Industry dapat dilihat pada Lampiran 2.
D. Visi Dan Misi Perusahaan
1. Visi
a. Menjadi perusahaan pabrik mie terbesar di indonesia dan pelopor
produk mie di indonesia.
b. Air mineral SG dirancang dan diproduksi untuk menyehatkan
masyarakat indonesia.
6
2. Misi
a. Melayani pengusaha dan calon pengusaha kuliner, resto, cafe, hotel
dan pengusaha menengah untuk menggunakan produk kami.
b. Mencapai visi dengan memiliki anggota team yang memiliki
integritas, disiplin, dan ahli dibidangnya.
c. Memberdayakan masyarakat sekitar, membuka lapangan pekerjaan,
memberikan pengetahuan kepada masyarakat dan turut
membangun kesejahtraan.
d. Air mineral SG menjadi landasan konsumen indonesia untuk selalu
hidup sehat.
E. Struktur Organisasi
Struktur oraganisasi PT. Sinar Gowa Industry berbentuk hirarki, dimana
posisi wewenang, dan kekuasaan staf terlihat jelas di bagian atas. Hal ini
dapat di tunjukan dengan pembagian tugas dan tanggung jawab masing-
masing jabatan. Struktur yang berlaku di PT Sinar Gowa Industry mengacu
pada sentralisasi, dimana setiap intruksi dari pimpinan diterusakan masing-
masing personal dalam perusahaan sesuai dengan bidang masing-masing.
Secara umum kepengurusan PT. Sinar Gowa Industry dapat dilihat pada
lampiran 3.
7
F. Produk Perusahaan
PT. Sinar Gowa Industry bergerak pada industri makanan dan minuman,
antara lain menghasilkan produk-produk:
1. Mie kering
Mie kering yang diproduksi berbagai macam merk, yaitu mie
telur ukuran 900 gr, mie kering cap Perahu ukuran 900 gr, mie
kering cap Kepiting ukuran 900 gr, dan mie kering spesial Cap
Udang ukuran 300 gr.
2. Air minum dalam kemasan (AMDK)
Air minum dalam kemasan (AMDK) merk “SG” dengan ukuran
220 ml dan dalam 1 dos berisi 48 pcs.
Gambar produk PT. Sinar Gowa Industry dapat dilihat pada lampiran 4.
G. Sistem Kerja
1. Mesin Boiler
Pada bagian mesin boiler memiliki tenaga kerja tetap sebanyak 9
orang dan tenaga kerja harian sebanyak 3 orang. Hari kerja dilaksanakan
setiap hari kecuali hari raya atau tanggal merah. Pembagian waktu kerja
sebagai berikut:
Senin – Sabtu :
a. Shift 1: Pukul 08.00 WITA – 16.00 WITA
b. Shift 2: Pukul 16.00 WITA – 24.00 WITA
c. Shift 3: Pukul 24.00 WITA – 08.00 WITA
8
2. Produksi mie kering
Pada bagian produksi mie kering memiliki tenaga kerja tetap
sebanyak 54 orang dan tenaga kerja harian sebanyak 136 orang. Proses
produksi dilakukan setiap hari kecuali hari raya atau tanggal merah.
Pembagian waktu produksi sebagai berikut:
Senin – Jumat:
Sabtu:
3. Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
Pada bagian produksi air minum dalam kemasan (AMDK) memiliki
tenaga kerja tetap sebanyak 3 orang dan tenaga kerja harian sebanyak 3
orang. Hari kerja dilaksanakan setiap hari kecuali hari raya atau tanggal
merah. Pembagian waktu kerja sebagai berikut:
a. Senin – Kamis : Pukul 08.00 WITA – 16.00 WITA
b. Jum’at – Sabtu: Pukul 08.00 WITA – 15.00 WITA
Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) tergantung dari stok
barang jadi yang ada di gudang penyimpanan, apabila gudang
penyimpanan sudah mencapai kapasitas penuh, maka proses produksi
tidak dijalankan.
9
BAB III
PEMBAHASAN
A. Unit Kerja
1. Mesin Boiler
a. Deskripsi boiler pipa api
Boiler atau ketel uap merupakan gabungan yang kompleks dari pipa-
pipa penguapan (evaporator), pemanas lanjut (superheater), pemanas air
(economiser) dan pemanas udara (air heater). Pipa-pipa penguapan
(evaporator) dan pemanas lanjut (superheater) mendapat kalor langsung
dari proses pembakaran bahan bakar, sedangkan pemanas air
(economiser) dan pemanas udara (air heater) mendapat kalor dari sisa
gas hasil pembakaran sebelum dibuang ke atmosfer.
Ketel uap adalah sebuah alat untuk menghasilkan uap, dimana terdiri
dari dua bagian yang penting yaitu: dapur pemanasan, dimana yang
menghasilkan panas yang didapat dari pembakaran bahan bakar dan
boiler proper, sebuah alat yang mengubah air menjadi uap. Uap atau
fluida panas kemudian disirkulasikan dari ketel untuk berbagai proses
dalam aplikasi pemanasan.
Uap yang dihasilkan bisa dimanfaatkan untuk :
1) Mengukus mie di steam box
2) Mengeringkan mi di oven
3) Memasak minuman berasa
10
b. Proses kerja boiler pipa api
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi
untuk mengubah air menjadi uap. Proses perubahan air menjadi uap
terjadi dengan memanaskan air yang berada didalam pipa-pipa dengan
memanfaatkan panas dari hasil pembakaran bahan bakar. Pembakaran
dilakukan secara kontinyu didalam ruang bakar dengan mengalirkan
bahan bakar dan udara dari luar.
Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat dengan tekanan dan
temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap tergantung pada luas
permukaan pemindah panas, laju aliran, dan panas pembakaran yang
diberikan. Boiler yang konstruksinya terdiri dari pipa-pipa berisi air
disebut dengan water tube boiler.
Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan steam
generator (pembangkit uap) mengingat arti kata boiler hanya pendidih,
sementara pada kenyataannya dari boiler dihasilkan
uap superheat bertekanan tinggi.
c. Siklus Air di Boiler
Siklus air merupakan suatu mata rantai rangkaian siklus fluida kerja.
Boiler mendapat pasokan fluida kerja air dan menghasilkan uap untuk
dialirkan ke turbin. Air sebagai fluida kerja diisikan ke boiler
menggunakan pompa air pengisi dengan melalui economiser dan
ditampung didalam steam drum.
11
Economiser adalah alat yang merupakan pemanas air terakhir
sebelum masuk ke drum. Di dalam economiser air menyerap panas gas
buang yang keluar dari superheater sebelum dibuang ke atmosfir melalui
cerobong.
Peralatan yang dilalui dalam siklus air adalah drum boiler, down
comer, header bawah (bottom header), dan riser. Siklus air di steam
drum adalah, air dari drum turun melalui pipa-pipadown comer ke header
bawah (bottom header). Dari header bawah air didistribusikan ke pipa-
pipa pemanas (riser) yang tersusun membentuk dinding ruang bakar
boiler. Didalam riser air mengalami pemanasan dan naik
ke drum kembali akibat perbedaan temperatur.
Perpindahan panas dari api (flue gas) ke air di dalam pipa-pipa boiler
terjadi secara radiasi, konveksi dan konduksi. Akibat pemanasan selain
temperatur naik hingga mendidih juga terjadi sirkulasi air secara alami,
yakni dari drum turun melalui down comer ke header bawah dan naik
kembali ke drum melalui pipa-pipa riser. Adanya sirkulasi ini sangat
diperlukan agar terjadi pendinginan terhadap pipa-pipa pemanas dan
mempercepat proses perpindahan panas. Kecepatan sirkulasi akan
berpengaruh terhadap produksi uap dan kenaikan tekanan serta
temperaturnya.
Selain sirkulasi alami, juga dikenal sirkulasi paksa (forced
circulation). Untuk sirkulasi jenis ini digunakan sebuah pompa sirkulasi
(circulation pump). Umumnya pompa sirkulasi mempunyai laju sirkulasi
12
sekitar 1,7 artinya jumlah air yang disirkulasikan 1,7 kali kapasitas
penguapan. Beberapa keuntungan dari sistem sirkulasi paksa antara lain :
a. Waktu start (pemanasan) lebihcepat.
b. Mempunyairespon yang lebih baik dalam mempertahankan aliran air
kepipa-pipa pemanas pada saat start maupun beban penuh.
c. Mencegah kemungkinan terjadinya stagnasi pada sisi penguapan
Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem
bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara
otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk
keperluan perawatan dan perbaikan dari sistem air umpan, penanganan
air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk mencegah
terjadi kerusakan dari sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan
mengontrol produksi steam dalam boiler. Steamdialirkan melalui sistem
pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan steam
diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.
Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk
menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan.
Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis
bahan bakar yang digunakan pada sistem.
13
2. Produksi Mie Kering
a. Bahan Baku
1) Tepung Terigu
2) Soda Ash
3) Soda Kue
4) Kasumba
5) Garam
6) Pottasium
b. Proses Produksi
Dalam memproduksi mie kering, PT. SINAR GOWA INDUSTRY
memiliki tahapan mulai dari bahan baku hingga pengemasan, yang
dipaparkan sebagai berikut:
1) Tepung (Flour): Bahan dasar dalam membuat produk mie
kering adalah tepung terigu.
2) Pencampuran (Mixing): Tempat pencampuran antara bahan
produksi yang terdiri dari tepung terigu, soda, kasumba, garam
dan air.
3) Bahan Tambahan Lainnya (Other Raw Material): Bahan
tambahan lainnya seperti: soda ash, soda kue, kasumba, garam
dan air.
4) Pengepresan (Pressing): Tempat membuat mie menjadi pipih.
5) Pembentukan untaian mie (Slitting): Pada tahap ini mie di urai
sehingga berbentuk untaian panjang.
14
6) Pengukusan (Steaming): pada tahap ini digunakan untuk
memasak mie. Suhu steam kurang lebih 100 ℃.
7) Pemotongan & Pencetakan (Cutting & Folder): pada proses ini
mie dipotong sesuai ukuran standar.
8) Pengeringan (Drying): Pada tahap ini menggunakan mesin oven
untuk mengeringkan mie.
9) Pendinginan (Cooling): Pada tahap ini mie di dinginkan
menggunakan kipas.
10) Penataan mie di compeyer (Structuring noodles in conveyor):
Pada tahap ini mie kering ditata dengan rapih sebelum
pengemasan.
11) Pengemasan (Packing): Pada tahap ini mie kering di bungkus
menggunakan kemasan plastik.
Untuk alur proses produksi mie kering dan kawasan lingkungan
kerja produksi mie kering dapat dilihat pada lampiran 5.
3. Proses Produksi AMDK
a. Bahan Baku
1) Air
b. Proses Produksi
Dalam memproduksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK), PT.
Sinar Gowa Industry memiliki tahapan mulai dari bahan baku hingga
pengemasan, yang dilalui sebagai berikut:
15
1) Air mengalir dari sumur dengan kedalaman 200m masuk ke bak
filter sebanyak 2x yang berisi batu, ijuk, pasir, lalu masuk ke
bak penampung.
2) Air dari bak penampung masuk ke tangki air baku kemudian
masuk ke tangki sand yang berfungsi mengikat lumut, kemudian
masuk ke tangki karbon yang berfungsi menghilangkan bau.
3) Setelah dari ketiga tangki tersebut, air kemudian masuk ke
ketrik (saringan) yang terdiri dari 3 yaitu ketrik 2makro,
1makro, dan 0,45makro.
4) Setelah air disaring, air kemudian diberi ozon yang berfungsi
pengawet, lalu air masuk kedalam finish tank, lalu air melewati
ultraviolet yang berfungsi membunuh bakteri, kemudian air
masuk ke PUMP.
5) Kemudian air dari PUMP masuk ke fealing (pengisi air ke cup).
6) Sebelum pengisian air, cup dimasukkan ke cupfiller, kemudian
cup masuk ke bucket.
7) Setelah itu, cup masuk ke filling untuk diisi air.
8) Setelah diisi air, cup ditutup menggunakan lid (penutup cup)
9) Kemudian masuk sealing untuk proses press lid sebanyak 2x
press 1cup.
10) Setelah itu, cup masuk ke cutting untuk memotong lid sesuai
ukuran cup.
11) Kemudian AMDK jatuh ke conveyer, selanjutrnya dipacking
(penyusunan AMDK kedalam dos).
16
12) Kemudian dibawa oleh conveyer ke mesin lakban, sebelum
dilakban, dos AMDK distempel kode expired.
13) Kemudian dos AMDK di stufle (penyusunan dos di pallet),
kemudian dibawa ke gudang stock AMDK.
Untuk gambar lingkungan kerja dapat dilihat pada lampiran 5 dan
untuk alur proses produksi dapat dilihat pada lampiran 6.
B. Good Manufacturing Practice (GMP)
1. Pengertian Good Manufacturing Practice (GMP)
Good Manufacturing Practice merupakan suatu konsep manajemen
dalam bentuk prosedur dan mekanisme berproses yang tepat untuk
menghasilkan output yang memenuhi stándar dengan tingkat ketidak
sesuaian yang kecil. Good Manufacturing Practices yang dalam bahasa
indonesia dapat diterjemahkan menjadi Cara Produksi yang Baik (CPB)
diterapkan oleh industri yang produknya di konsumsi dan atau digunakan
oleh konsumen dengan tingkat resiko yang sedang sampai tinggi.
GMP secara luas berfokus dan berakibat pada banyak aspek, baik aspek
proses produksi maupun proses operasi dari personelnya sendiri. Yang
diutamakan dari GMP adalah agar tidak terjadi kontaminasi terhadap
produk selama proses produksi hingga informasi produk ke konsumen
sehingga produk aman dikonsumsi atau digunakan oleh konsumen.
17
2. Manfaat Penerapan Good Manufacturing Practices (GMP)
Adapun manfaat dari penerapan Good Manufacturing Practices
(GMP) sebagai berikut:
a. Menjamin kualitas dan keamanan produk
b. Meningkatkan kepercayaan dalam keamanan produk dan produksi
c. Mengurangi kerugian dan pemborosan
d. Menjamin efisiensi penerapan HACCP
e. Memenuhi persyaratan peraturan/spesifikasi/standard
f. Meningkatkan image dan kompetensi perusahaan/organisasi
g. Meningkatkan kesempatan perusahaan/organisasi untuk memasuki
pasar global melalui produk/kemasan yang bebas bahan beracun
(kimia, fisika dan biologi)
h. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan terhadap produk
i. Menjadi pendukung dari penerapan sistem manajemen mutu
3. Cakupan Standar Good Manufacturing Practices (GMP)
Prinsip dasar GMP adalah mutu dan keamanan produk tidak dapat
dihasilkan hanya dengan pengujian (Inspection/testing), namun harus
menjadi satu kesatuan dari proses produksi. Oleh karena itu cakupan
secara umum dari penerapan standar GMP adalah:
a. Desain dan fasilitas
b. Produksi (Pengendalian Operasional)
c. Jaminan mutu
d. Penyimpanan
18
e. Pengendalian hama
f. Hygiene personil
g. Pemeliharan, Pembersihan dan perawatan
h. Pengaturan Penanganan limbah
i. Pelatihan
j. Consumer Information (Education)
4. Ruang lingkup Good Manufacturing Practices (GMP)
Ruang lingkup GMP mencakup cara-cara produksi yang baik
dari sejak, bahan mentah masuk ke pabrik sampai produk dihasilkan
termasuk persyaratan-persyaratan lainnya yang harus dipenuhi. Berikut
ini adalah berbagai hal yang dibahas dalam cara produksi pangan yang
baik :
a. Lingkungan Sarana Pengolahan
b. Bangunan dan Fasilitas Pabrik
c. Peralatan Pengolahan
d. Fasilitas dan Kegiatan Sanitasi
e. Sistem Pengendalian Hama
f. Higiene Karyawan
g. Pengendalian Proses
h. Manajemen dan Pengawasan
i. Pencatatan dan Dokumentasi
19
5. Kebijakan Good Manufacturing Practices (GMP) pada PT. Sinar
Gowa Industry
PT. Sinar Gowa Industry merupakan industri pengolahan Mie Kering
dan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang sudah menerapkan
beberapa poin tentang GMP guna menjamin hasil produksi yang
berkualitas sehingga menghasilkan produk yang berkelas, hygienis dan
memiliki mutu produk sesuai standar. Penerapan GMP pada PT. Sinar
Gowa Industry di buktikan dengan penggunaan masker, penutup kepala,
perawatan fasilitas produksi, tersedianya wastafle, toilet, serta
pengawasan proses produksi yang baik. Untuk gambar peralatan
penunjang pengaplikasian GMP dapat dilihat pada lampiran 7.
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
1. Pengertian K3
K3 merupakan kependekan dari Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
Secara definitif, Kesehatan dan Keselamatan Kerja merupakan daya
upaya yang terencana untuk mencegah terjadinya musibah kecelakaan
ataupun penyakit akibat kerja. Menurut Mangkunegara, K3 adalah suatu
pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan
jasmani maupun rohani tenaga kerja khususnya dan manusia pada
umumnya serta hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan
makmur. Sedangkan dari segi keilmuan menyatakn bahwa K3 merupakan
semua ilmu dan penerapannya untuk mencegah terjadinya kecelakaan
20
kerja, penyakit akibat kerja (PAK), kebakaran, peledakan dan pencemaran
lingkungan.
2. Tujuan K3
a. Melindungi dan menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan orang
lain di tempat kerja.
b. Menjamin setiap sumber produksi dapat digunakan secara aman dan
efisien.
c. Meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas Nasional.
Berdasarkan Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja
3. Sasaran K3
a. Menjamin keselamatan pekerja
b. Menjamin keamanan alat yang digunakan
c. Menjamin proses produksi yang aman dan lancar
4. Dasar Hukum K3
a. UU No 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja :
1) Tempat dimana dilakukan pekerjaan bagi suatu usaha.
2) Adanya tenaga kerja yang bekerja di sana.
3) Adanya bahaya kerja di tempat itu.
b. Permenaker No 5 Tahun 1996 Tentang Sistem Manajemen K3 :
Setiap perusahaan yang memperkerjakan seratus tenaga kerja
atau lebih dan atau yang mengandung potensi bahaya yang
ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi yang
21
dapat mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran,
pencemaran lingkungan dan penyakit akibat kerja (PAK).
c. Permenaker No 4 Tahun 1987 Tentang Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) :
1) Tempat kerja dimana pengusaha atau pengurus memperkerjakan
100 orang atau lebih.
2) Tempat kerja dimana pengusaha memperkerjakan kurang dari
seratus orang tetapi menggunakan bahan, proses dan instalasi
yang memiliki resiko besar akan terjadinya peledakan,
kebakaran, keracunan dan pencemaran radio aktif.
5. Kebijakan K3 pada PT. Sinar Gowa Industry
PT. Sinar Gowa Industry adalah salah satu industri pengolahan Mie
Kering dan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dan memiliki Mesin
Boiler sebagai penunjang proses produksi mie kering yang sudah
menerapkan beberapa poin penting terkait K3 diantaranya, tersedianya
kotak P3K, tersedianya alat pemadam api ringan (APAR), penggunaan
kaos tangan pelindung, sepatu safety dan earphone. Untuk gambar K3
dapat dilihat pada llampiran 8.
22
D. Quality Control
1. Pengertian
Quality Control (QC) atau pengendalian mutu merupakan semua
usaha untuk menjamin kualitas agar hasil dari pelaksanaan sesuai dengan
rencana yang telah ditetapkan dan memuaskan konsumen.
2. Tujuan
Adapun tujuan Quality Control yaitu agar tidak terjadi barang yang
tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second cuality) terus-
menerus dan bisa mengendalikan,. Menyeleksi, menilai kualitas,
sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi.
Tujuan pengusaha menjalankan Quality Control untuk memperoleh
keuntungan dengan cara yang fleksibel dan untuk menjamin agar
pelanggan merasa puas, investasi bisa kembali, serta perusahaan
mendapat keuntungan untuk jangka panjang.
3. Kebijakan Quality Control (QC) pada PT. Sinar Gowa Industry
PT. Sinar Gowa Industry merupakan industri pengolahan Mie Kering
dan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang sudah menerapkan QC
pada perusahaannya. Penerapan QC ini dapat dilihat dari proses produksi
mie kering dan AMDK, dimana produk yang dihasilkan diseleksi cukup
ketat untuk memastikan tidak ada produk yang cacat sampai ke tangan
konsumen dan dilakukan pengujian sampel untuk mengetahui apakah
produk sudah sesuai dengan standar yang berlaku diperusahaan atau
tidak.
23
4. Standarisasi Mutu Mie Kering
Tabel 3. 1 Standarisasi Mutu Mie Kering
24
5. Standarisasi Mutu Air Minum Dalam Kemasan
Tabel 3. 2 Standarisasi Mutu Air Minum Dalam Kemasan
25
E. Uraian kegiatan
Dalam melaksanakan kegiatan kuliah kerja praktek pada PT. Sinar Gowa
Industry, saya di tempatkan di bagian mesin boiler, produksi mie kering dan
produksi air minum dalam kemasan (amdk), kegiatan yang sering dilakukan
selama kuliah kerja praktek antara lain :
1. Area Mesin Boiler
a) Controling
Pada mesin boiler controling harus di utamakan karena mesin
boiler adalah mesin utama penunjang proses produksi mie kering.
Controling dilakukan setiap jamnya dengan mencatat jumlah pemakaian
batubara, jumlah volume air yang digunakan, jumlah steam (uap) yang
di hasilkan, kecepatan putaran lintasan batubara dalam mesin boiler
serta kecepatan FD fan dan ID fan.
b) Membuang limbah
Mesin boiler yang digunakan menggunakan batubara sebagai bahan
bakar utama dan menghasilkan limbah kasar, sedang, halus dan sangat
halus. Limbah kasar, sedang dang halus di buang setiap 15 menit sekali
sedangkan limbah yang sangat halus langsung terbuang lewat cerobong
asap.
c) Pengisian batubara
Pengisian batubara dilakukan setiap pukul 11:00 dan 15:00 untuk
shift 1, pukul 18:00 dan pukul 21:00 untuk shift 2 dan untuk shift 3
dilakukan pada pukul 00:00 dan pukul 05:30.
26
d) Blowdown
Blowdown merupakan suatu tindakan yang dilakukan untuk
mengeluarkan uap dan tekanan pada boiler. Blowdown dilakukan 4 kali
dalam sejam.
2. Area Produksi Mie Kering
a) Mixing
Pada bagian mixing dilakukan pencampuran bahan baku seperti
tepung terigu, air, garam, soda kue, soda ash dan kasumba.
b) Controling
Mesin yang dilakukan pengontrolan yaitu mesin rollpress,
steambox, talas dan pada conveyor agar proses berjalannya produksi
tetap berjalan dengan baik
c) Packing
Packing dilakukan pada bagian akhir, untuk mie cap udang sepesial
dan cap telur dikemas dalam dos yang di isi sebanyak 10 pcs, untuk mie
cap kepiting dan perahu di ikat sebanyak 5 pcs.
d) Material handling
Material handling dilakukan pada saat penangan bahan baku berupa
kemasan kardus, kemasan plastik, tepung terigu, soda pengembang dan
soda ash yang dipindahkan pada saat barang baru tiba dari kontainer
menuju ke ruang penyimpanan bahan menggunakan forklift tangan dan
forklift mobil. Serta pemindahan barang jadi dari ruang produksi ke
gudang distribusi.
27
3. Area Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
a) Packing
Packing air minum dalam kemasan (AMDK) ukuran 200ml dikemas
dalam dos sebanyak 48 pcs. Dan disusun diatas pallet sebanyak 75 dos.
b) Material handling
Material handling dilakukan pada saat penangan bahan baku berupa
kemasan kardus, kemasan cup dan lid penutup cup yang dipindahkan
pada saat barang baru tiba dari kontainer menuju ke ruang penyimpanan
bahan menggunakan forklift tangan dan forklift mobil. Serta pemindahan
barang jadi dari ruang produksi ke gudang distribusi.
28
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil Kuliah Kerja Praktek (KKP) pada PT. Sinar Gowa
Industry, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Alur proses produksi produk pada PT. Sinar Gowa Industry yang
dimulai dari penerimaan bahan baku, proses produksi, pengemasan,
hingga sampai ke tahap distribusi.
2. Kegiatan-kegiatan yang dilakukan antara lain :
a. Observasi lingkungan pabrik beserta kegiatan-kegiatan yang
berlangsung didalamnya.
b. Controling kegiatan aktivitas produksi.
c. Mengemas produk, dan
d. Memindahkan material bahan baku dan barang jadi
B. Saran
Berdasarkan hasil Kuliah Kerja Praktek (KKP) pada PT. Sinar Gowa
Industry, maka saya menyarankan :
1. Menerapkan kedisiplinan terhadap aturan yang telah ditetapkan oleh
Perusahaan.
2. Selalu mengutamakan K3 dalam kegiatan agar terhindar dari
kecelakaan kerja.
29
3. Penerapan Quality Control dan Good Manufacturing Practice bisa di
terapkan dengan baik agar proses produksi berjalan dengan baik serta
dapat menghasilkan produk yang berkualitas.
30
DAFTAR PUSTAKA
Darmadi, Muhsin Zubair. 2018. Analisis Pengendalian Mutu Dengan Metode Six
Sigma Pada PT. SINAR GOWA INDUSTRY. Makassar: Lembaga
Penerbit Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi Dan Bisnis
Universitas Hasanuddin
Johanes, Steven. 2017. Makalah Lk3 (Lingkungan Dan Kesehatan Keselamatan

Kerja). Cepu: Sekolah Tinggi Energi Dan Mineral Akamigas
Pratiwi, Nurul. 2019. Laporan Kuliah Kerja Praktek pada PT. Kalla Electrical
System. Makassar: Lembaga Penerbit Politeknik ATI Makassar
Saputra, Frisaldi Pratama. 2019. Laporan Kuliah Kerja Praktek pada PT.Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Makassar: Lembaga Penerbit Politeknik ATI
Makassar
Pasaribu, Abdullah Rahman. 2011. Makalah Boiler. Medan: Lembaga Penerbit

Sekolah Tinggi Teknik Sinar Husni Medan
Trirahayu, Evi dkk. 2015. Makalah Good Manufacturing Practices (GMP) Dalam
Industri Pangan. Surakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret
Widihastuti. 2006. Quality Assurance And Quality Control For Garment

Manufacture. Yogyakarta: Lembaga Penerbit Program Studi Teknik
Busana Jurusan Pkk Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
31
LAMPIRAN
Lampiran 1 Logo PT. Sinar Gowa Industry
Lampiran 2 Lokasi PT. Sinar Gowa Industry
(Sumber: Google Maps)

Lokasi PT. Sinar Gowa Industry
(Sumber: Google Maps)
PT. Sinar Gowa Industry
32
Lampiran 3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi pada PT. Sinar Gowa Industry
Lampiran 4 Produk hasi Produksi PT. Sinar Gowa Industry
Produk Mie Kering Cap Udang Spesial
33
Produk Mie Kering Cap Kepiting
Mie Kering Cap Perahu
Mie Kering Cap Telur
34
Air Minum Dalam Kemasan
Lampiran 5 Lingkungan Kerja
Area Kerja Mesin Boiler
Area Kerja Produksi Mie Kering
35
Area Kerja Produksi AMDK
Gudang Penyimpanan Produk
Lampiran 6 Alur Proses Produksi
Alur Proses Produksi Mie Kering
36
Alur Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan
Lampiran 7 Peralatan Good Manufacturing Practice
Penutup Kepala
Masker
37
Lampiran 8 Perlatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Sepatu Safety
Earphone
38
Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
Kotak P3K
39

Bismillah Laporan KKP Yakin Acc Aamiin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bismillah Laporan KKP Yakin Acc Aamiin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRY

MUH. ALI UMARDI

(16 TIA 205)

Program Studi Teknik Industri Agro

Jurusan Teknik Industri

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN

Yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Widyastuti Mansuari S.Psi

Jabatan : HRD SOP &Administrasi Database

Telah Melakukan Kegiatan bimbingan sejak tanggal 01 Maret 2019 hingga 10

Nama : Muh. Ali Umardi

Nim : 16 TIA 205

Program Studi : Teknik Industri Agro

Perguruan : Politeknik ATI Makassar

Makassar, Mei 2019

Manajer Produksi Pembimbing Lapangan

Marco Synarso Widyastuti Mansuari, S.Psi

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

PADA PT. SINAR GOWA INDUSTRY MAKASSAR

Nama : Muh. Ali Umardi

Nim : 16 TIA 205

Program Studi : Teknik Industri Agro

Perguruan : Politeknik ATI Makassar

Ketua Jurusan, Dosen Pembimbing,

DR.Ir.Hj. Arminas, ST.,MM., IPM. Drs. Haruddin, MM

Pembantu Direktur I Bid. Akademik

Windi Mudriadi, ST., MT

penulis sehingga dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktek

rahmat bagi alam semesta.

Industry dibuat sebagai bentuk pertanggungjawaban selama pelaksaaan Kuliah

Kerja Praktek kepada perusahaan.

Dengan selesainya penulisan Laporan Kuliah Kerja Praktek ini, penulis

menyampaikan terimakasih kepada Dosen Pembimbing, Pembimbing KKP dari

selalu memberikan dukungan dan bimbingannya serta saran kepada penulis

bermanfaat bagi perusahaan sebagai bahan rujukan untuk perbaikan permasalahan

dalam perusahaan ke depannya dan turut memperkaya khazanah ilmu di bidang

Selayaknya kalimat yang menyatakan bahwa tidak ada sesuatu yang

masukan dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan penyusunan Laporan

Kuliah Kerja Praktek di masa yang akan datang.

Makassar, Mei 2019

Muh. Ali Umardi

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN ................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

A. Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek .................................................. 1

B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek................................................................ 3

C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek....................... 4

D. Metode Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek .......................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................ 5

A. Sejarah Perusahaan ............................................................................... 5

C. Lokasi perusahaan ................................................................................ 6

D. Visi Dan Misi Perusahaan .................................................................... 6

E. Struktur Organisasi ............................................................................... 7

F. Produk Perusahaan ............................................................................... 8

G. Sistem Kerja ......................................................................................... 8

BAB III PEMBAHASAN .................................................................................. 10

A. Unit Kerja ........................................................................................... 10