ANALISIS ENERGI PADA PROSES PRODUKSI GULA

(Studi Kasus di PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh

Majalengka, Jawa Barat)

USULAN PENELITIAN

Diajukan sebagai salah satu syarat mata kuliah Skripsi

Disusun oleh:
TIARA ASTRIANA
240110140025

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
UNIVERSITAS PADJADJARAN
JATINANGOR
2018
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ....................................................................................................... i

DAFTAR TABEL ............................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... v
DAFTAR ISTILAH .......................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah .............................................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 3
1.4 Kegunaan Penelitian ............................................................................. 3
1.4.1 Kegunaan Praktis ........................................................................... 3
1.4.2 Kegunaan Akademis ...................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ................................................................................... 3
1.6 Kerangka Pemikiran ............................................................................. 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 8
2.1 Tanaman Tebu ...................................................................................... 8
2.2 Bahan Baku Penunjang ....................................................................... 10
2.3 Proses Produksi gula ........................................................................... 11
2.3.1 Stasiun Gilingan .......................................................................... 12
2.3.2 Stasiun Pemurnian ....................................................................... 14
2.3.3 Stasiun Penguapan ....................................................................... 18
2.3.4 Stasiun Pemasakan (Kristalisasi)................................................. 19
2.3.5 Stasiun Pemutaran ....................................................................... 22
2.3.6 Pengemasan ................................................................................. 24
2.4 Energi .................................................................................................. 24
2.5 Kebutuhan Energi Pada Proses Pertanian ........................................... 25
2.5.1 Energi Biologis ............................................................................ 25
2.5.2 Energi Langsung.......................................................................... 27
2.5.3 Energi Tidak Langsung ............................................................... 30
2.6 Analisis Energi .................................................................................... 31

i
 2.7 Analisis SWOT ................................................................................... 32
2.7.1 Matrik SWOT .............................................................................. 33
BAB III METODOLOGI PENELITIAN...................................................... 35
3.1 Waktu dan Tempat .............................................................................. 35
3.2 Alat dan Bahan Penelitian................................................................... 35
3.2.1 Alat Penelitian ............................................................................. 35
3.2.2 Bahan Penelitian .......................................................................... 35
3.3 Metode Penelitian ............................................................................... 36
3.4 Tahapan Penelitian .............................................................................. 36
3.4.1 Penentuan Jumlah Sampel ........................................................... 36
3.4.2 Pengumpulan Data ...................................................................... 37
3.4.3 Pengolahan Data .......................................................................... 37
3.4.4 Konversi Data .............................................................................. 37
3.4.5 Analisis Data ............................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 41
LAMPIRAN ..................................................................................................... 45

ii
 DAFTAR TABEL

Nomor Judul Halaman

1. Komposisi Nira Tebu............................................................................... 10
2. Kebutuhan Energi Manusia untuk Melakukan Aktivitas pada
Beberapa Kondisi Beban Kerja ............................................................... 26
3. Nilai energi per unit bahan bakar ............................................................ 28
4. Matrik SWOT .......................................................................................... 34
5. Alat-alat Penelitian .................................................................................. 35

iii
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Judul Halaman

1. Batasan Masalah ........................................................................................ 4
2. Kerangka Pikiran ....................................................................................... 7
3. Tanaman Tebu ........................................................................................... 8
4. Proses Produksi Gula ............................................................................... 12
5. Flow Chart Stasiun Gilingan ................................................................... 14
6. Flow Chart Stasiun Pemurnian................................................................ 15
7. Flow Chart Stasiun Penguapan ............................................................... 19
8. Diagram Alir Tahapan Penelitian ............................................................ 36

iv
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Judul Halaman

1. Form Kuesioner ....................................................................................... 46
2. Pedoman Wawancara .............................................................................. 52
3. Form Kuisioner SWOT ........................................................................... 54

v
 DAFTAR ISTILAH

Air imbibisi : Air kondensat yang mengandung gula

(contaminant condensate).

Brix : Nilai yang menunjukkan banyaknya padatan

terlarut di dalam nira.

Baume (oBe) : Setengah dari nilai brix yang menunjukkan

banyaknya padatan terlarut di dalam nira.

Feed : Bahan baku input dari suatu proses.

Gula C : Gula bibit (seed) yang dihasilkan oleh pan

masakan C dan digunakan untuk inti kristal
pada pan masakan A.

Gula D1 : Gula yang dihasilkan pan masakan D yang

kemudian terpisah dengan tetes tebu setelah
melalui proses pemutaran pertama.

Gula D2 : Gula yang dihasilkan pan masakan D yang

kemudian terpisah dengan klare D setelah
melalui proses pemutaran kedua.

Gula Super High Sugar (SHS) : Gula pasir putih dengan diameter 1 mm yang
merupakan produk utama hasil pengolahan
industri gula di PT. PG. Rajawali II Unit PG.
Jatitujuh.

High Grade Sentrifugal (HGC) : Mesin dengan kecepatan pemutaran 900-

1000 rpm yang digunakan untuk memutar
dan memisahkan gula dengan klare atau
stroop.

Hasil Bagi Kemurnian (HK) : Nilai yang diperoleh dari rasio nilai pol dan
brix.

Klare : Larutan yang terpisah dari proses pemutaran

kedua.

Low Grade Sentrifugal (LGC) : Mesin dengan kecepatan pemutaran 1000-

1400 rpm yang digunakan untuk
memisahkan gula D atau gula C dengan klare
atau stroop gula tersebut.

vi
Pol : Nilai yang menunjukkan rasio gula dan
padatan bukan gula yang terlarut di dalam
nira.

Pemutaran A Proses pemisahan gula A dengan stroop A

: yang menggunakan prinsip sentrifugasi
dengan mesin HGC.

Pemutaran C Proses pemisahan gula C dengan stroop C

: yang menggunakan prinsip sentrifugasi
dengan mesin LGC.

Pemutaran D1 Proses pemisahan gula D1 dengan tetes tebu

: menggunakan prinsip sentrifugasi dengan
mesin LGC.

Pemutaran D2 Proses pemisahan gula D2 dengan klare D

: menggunakan prinsip sentrifugasi dengan
mesin LGC.

Pemutaran SHS Proses pemisahan gula SHS dengan klare

: SHS menggunakan prinsip sentrifugasi
dengan mesin HGC.

Seed : Gula bibit yang digunakan untuk inti kristal

pada stasiun masakan.

Stroop : Larutan induk yang terpisah dari proses

pemutaran pertama.

Uap baru : Uap yang berasal dari boiler langsung

dengan suhu 220 oC.

Uap bekas : Uap dengan suhu 120 oC dan tekanan 1,5 bar
yang telah digunakan untuk memutar turbin
pada mesin-mesin di stasiun gilingan.

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia memiliki potensi produsen gula yang sangat tinggi karena
dukungan agroekosistem, luas lahan, dan tenaga kerja. Gula merupakan salah satu
komoditas yang cukup strategis dan memegang peranan penting di sektor pertanian
khususnya sub sektor perkebunan dalam perekonomian nasional. Gula kini dapat
disejajarkan dengan produk tanaman pangan lain terkait dengan urgensi
penyediaanya. Gula merupakan salah satu kebutuhan pokok bagi masyarakat dan
industri yang saat ini masih terus menjadi masalah karena masih terjadi kekurangan
produksi dalam negeri, sementara kebutuhan gula masyarakat Indonesia terus
meningkat (Dirjen Industri Agro dan Kimia Departemen Perindustrian, 2009).
Proses produksi gula merupakan salah satu upaya penanganan pengolahan
dari proses pembuatan gula tebu untuk menghasilkan nilai tambah dari produk hasil
pertanian. Nilai tambah dari tebu ini akan meningkat karena adanya teknologi yang
berperan di dalam proses penanganan hasil pertanian khususnya dalam nilai
ekonomi dan umur simpan produk hasil pertanian ini dapat dicapai dari hasil olah
gula pasir. Kebutuhan konsumsi gula di Indonesia tahun ini mencapai 3,5 juta ton.
Sementara kapasitas produksi gula dalam negeri diperkirakan hanya 2,2 juta ton
(Kementerian Perdagangan, 2017).
Industri gula merupakan salah satu argoindustri yang termasuk ke dalam 10
jenis industri yang paling banyak menggunakan energi (Dirjen Listrik dan
Pengembangan Energi (1995) dalam Indrayana, 2001). Indonesia sendiri masih
menjadi negara terbesar dalam kebutuhan energi di Asia Tenggara yakni mencapai
44% dari total kebutuhan energi di kawasan Asia Tenggara yang disusul oleh
Malaysia (23%) dan Thailand (20%).
PG. Jatitujuh merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
agroindustri dalam produksi gula tebu, mulai dari proses penanaman, pemanenan
hingga pemrosesan tebu menjadi gula dalam skala industri. PG. Jatitujuh
merupakan anak perusahaan dari PT. Rajawali Nusantara Indonesia (RNI) yang
bergerak di bidang agroindustri dan merupakan salah satu perusahaan yang

1
 2

termasuk ke dalam BUMN di bidang pertanian. Kawasan PG. Jatitujuh berada pada
lahan perkebunan tebu seluas 12.000 ha yang dilengkapi dengan pabrik untuk
produksi gula.
Pada industri gula di PT. PG. Rajawali II, penggunaan energi secara umum
terbagi menjadi dua bagian kegiatan yaitu kegiatan prapanen dan pascapanen
(produksi gula). Kegiatan prapanen tebu meliputi kegiatan pembibitan, penyiapan
lahan, penanaman, pemeliharaan tanaman, pemanenan dan pengangkutan,
sedangkan kegiatan pascapanen meliputi kegiatan pabrikasi dan pengemasan gula
(Laksmana, 2007). Total kebutuhan energi terbesar terdapat pada proses produksi
gula yaitu sebesar 72,40%. Pada tahapan proses produksi yang membutuhkan
energi terbesar yaitu pada kegiatan pemerahan pada stasiun gilingan sebesar
48,17% (Indrayana, 2001).
Audit energi merupakan suatu langkah awal dalam pelaksanaan program
konservasi energi. Tujuan adanya audit energi untuk mempelajari penggunaan
energi pada suatu proses produksi yang meliputi jumlah, jenis dan sumber energi,
aliran energi, dan biaya energi (Pimentel, 1990). Sehingga audit energi dapat
dijadikan sebagai acuan bagi pemerintah untuk membantu menentukan strategi
yang tepat untuk meningkatkan efisiensi produksi gula. Sehingga perlu adanya
penelitian untuk melakukan kajian mengenai pola konsumsi energi pada proses
produksi gula.
Data terbaru dari hasil analisis energi produksi gula yang di laksanakan pada
penelitian ini, di perlukan untuk memperbarui data konsumsi energi selama
kegiatan produksi gula di PG. Jatitujuh. Data tersebut kemudian dibandingkan
dengan hasil analisis energi yang telah dilakukan oleh Indrayana pada tahun 2001
sehingga dapat membandingkan konsumsi energi saat ini pada kegiatan produksi
gula dengan konsumsi energi pada tahun 2001 di PG. Jatitujuh.

1.2 Identifikasi Masalah

Dari latar belakang permasalahan yang ada, masalah yang dapat
diidentifikasi adalah sebagai berikut:
1. Bagaimanakah penggunaan energi pada setiap tahap kegiatan produksi gula
di PG. Jatitujuh?
 3

2. Kegiatan apa yang membutuhkan energi paling banyak selama proses

produksi gula dan berapa besarnya energi yang digunakan selama proses
produksi gula di PG. Jatitujuh selama satu periode musim giling?
3. Bagaimana cara meningkatkan efisiensi energi selama proses produksi gula
di PG. Jatitujuh?

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dilakukannya penelitian ini yaitu:
1. Menganalisis penggunaan energi pada proses produksi gula di PG. Jatitujuh;
2. Mengetahui langkah alternatif untuk menuju efisiensi dalam penggunaan
energi, peluang-peluang usaha konservasi energi serta perbaikan sistem
teknologi ke arah yang lebih ramah lingkungan dan hemat energi; dan
3. Menentukan strategi untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi pada
proses produksi gula di PG. Jatitujuh.

1.4 Kegunaan Penelitian

1.4.1 Kegunaan Praktis
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan untuk mengetahui
dan meningkatkan penggunaan energi yang dilakukan oleh PG. Jatitujuh khususnya
pada proses produksi gula agar lebih efektif dikarenakan pada proses produksi gula
membutuhkan energi dan biaya sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan
menekan biaya produksi untuk proses produksi gula.

1.4.2 Kegunaan Akademis

Hasil akademis ini diharapkan dapat memberi pemahaman mengenai
penggunaan energi pada proses produksi gula di PG. Jatitujuh dan menjadi bahan
kajian untuk penelitian selanjutnya. Hasil penelitian ini juga diharapkan dapat
menjadi sumbangan ilmu pengetahuan khususnya bagi kegiatan produksi gula di
PG. Jatitujuh.
1.5 Batasan Masalah
Berdasarkan identifikasi masalah, maka batasan masalah dalam penelitian
ini secara garis besar dapat dilihat pada Gambar 1 yang merupakan skema batasan
 4

masalah yang dibuat untuk membatasi masalah dan mengetahui apa saja yang
diteliti dalam penelitian ini

Keterangan:

Panen
Produksi
Pendistribusian
Batasan Masalah

Gambar 1. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam melakukan penelitian ini yaitu:

1. Analisis kebutuhan energi dilakukan untuk semua tahapan proses produksi
gula;
2. Analisis proses produksi gula dilakukan pada proses penggilingan,
pemurnian, penguapan, kristalisasi, pemutaran, dan pengemasan;
3. Analisis kebutuhan energi yang dianalisis yaitu kebutuhan energi biologis,
kebutuhan energi langsung dan kebutuhan energi tidak langsung; dan
4. Data yang digunakan merupakan data primer dan data sekunder berupa data
proses produksi gula berdasarkan jadwal kegiatan, waktu yang diperlukan
 5

untuk setiap jenis kegiatan, jumlah tenaga kerja, dan semua sarana produksi
gula yang digunakan.

1.6 Kerangka Pemikiran

Proses produksi gula secara umum terbagi menjadi beberapa tahapan yaitu
penggilingan, pemurnian, penguapan, kristalisasi, pemutaran, dan pengemasan.
Setiap tahapan tersebut memerlukan energi yang harus dihitung. Energi yang
diperlukan selama proses produksi gula di PG. Jatitujuh yakni sebesar 57,02253
MJ/kg gula tebu atau 72,40% dari total energi produksi industri gula (Indrayana,
2001).
Menurut penelitian Indrayana pada tahun 2001, tahapan proses produksi
yang membutuhkan energi terbesar terdapat pada kegiatan pemerahan pada stasiun
gilingan yaitu sebesar 37,9390 MJ/kg gula tebu atau 48,17% dari konsumsi energi
total. Konsumsi energi pada kegiatan produksi gula terdiri dari masukan energi
bahan bakar, energi tenaga manusia, dan bahan pembantu. Bahan bakar residu
merupakan masukan energi terbesar yaitu sebesar 1,18472 MJ/kg gula atau sebesar
72,2% dari total masukan energi pada kegiatan produksi gula. Energi tenaga
manusia merupakan masukan energi terkecil sebesar 0,68%.
Hasil penelitian Indrayana, menunjukkan kondisi konsumsi energi di PG.
Jatitujuh pada tahun 2001, sementara kondisi saat ini sudah melakukan perubahan
untuk lebih menghemat energi. Salah satunya, hasil penelitian Indrayana tidak
menyatakan konsumsi energi pada weighting and bagging machine yaitu mesin
yang bekerja secara otomatis untuk memasukkan gula ke dalam karung propilen
berkapasitas 50 kg yang sudah dilapisi food grade plastics.
Dengan mengetahui kebutuhan energi yang digunakan dalam tiap proses
produksi gula, maka kebutuhan energi tersebut kemudian dibandingkan dengan
hasil produksi untuk mengetahui apakah sudah sebanding antara energi yang
digunakan dengan hasil yang diperoleh selama kegiatan produksi tersebut.
Tahapan-tahapan yang dilakukan pada proses produksi akan dilakukan penilaian
dan dilakukan analisis energi untuk menghitung berdasarkan penggunaan energi
pada setiap kegiatan, waktu dan menghitung konsumsi energi, tenaga kerja dan
sarana produksi serta output energi yang dihasilkan. Hasil dari analisis energi ini
 6

kemudian akan dilanjutkan dengan menggunakan analisis SWOT (Strength,

Weakness, Oppourtunities, Threats) sehingga dapat memunculkan strategi dan
evaluasi agar dapat meningkatkan efisiensi penggunaan energi selama proses
produksi gula di PG. Jatitujuh.
 7

-Energi Manusia (manual dan mekanis)

-Energi Tak Langsung Alsintan
Gilingan I Energi Gilingan I -Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

-Energi Manusia (manual dan mekanis)

-Energi Tak Langsung Alsintan
Gilingan II Energi Gilingan II
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

-Energi Manusia (manual dan mekanis)

Gilingan III Energi Gilingan III -Energi Tak Langsung Alsintan
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap
Gilingan IV Energi Gilingan IV
-Energi Manusia (manual dan mekanis)
-Energi Tak Langsung Alsintan
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

-Energi Manusia (manual dan mekanis)

Pemurnian Energi Pemurnian -Energi Tak Langsung Alsintan
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

Penguapan Energi Penguapan -Energi Manusia (manual dan mekanis)

-Energi Tak Langsung Alsintan
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

Kristalisasi Energi Kristalisasi -Energi Manusia (manual dan mekanis)

-Energi Tak Langsung Alsintan
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

Pemutaran Energi Pemutaran

-Energi Manusia (manual dan mekanis)
-Energi Tak Langsung Alsintan
-Energi Langsung/Listrik
-Energi Uap

-Energi Manusia (manual)

Energi Pengemasan -Energi Tak Langsung Alat Pertanian
Pengemasan -Energi Listrik
-Energi Pengemasan Gula

Penyimpanan

Distribusi

Gambar 2. Kerangka Pikiran

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tanaman Tebu

Tebu adalah tanaman jenis rumput-rumputan yang ditanam untuk bahan
baku gula. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Tanaman ini
termasuk jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampai dapat
dipanen mencapai kurang lebih satu tahun. Klasifikasi tanaman tebu adalah:
Kerajaan : Plantae
Divisi : Magnoliophyta
Kelas : Liliopsida
Ordo : Poales
Famili : Poaceae
Genus : Saccharum
Spesies : Saccharum officinarum L.

Gambar 3. Tanaman Tebu

Tebu mempunyai akar serabut yang panjangnya dapat mencapai satu meter.
Pada saat tanaman masih muda atau berupa bibit, ada dua macam akar yaitu akar
setek dan akar tunas. Akar setek/bibit tumbuh dari setek batangnya. Akar ini tidak
berumur panjang dan hanya berfungsi pada saat tanaman masih muda. Akar ini
berumur panjang dan tetap ada selama tanaman masih tumbuh (Tim Penulis
Penebar Swadaya, 2000).
Dalam masa pertumbuhan tanaman tebu membutuhkan banyak air,
sedangkan ketika tebu akan menghadapi waktu masak menghendaki keadaan

8
 9

kering sehingga pertumbuhan terhenti. Apabila hujan turun terus menerus akan
menyebabkan tanaman tebu rendah rendemennya. Jadi jelas bahwa tebu selain
memerlukan daerah yang beriklim panas, juga diperlukan adanya perbedaan yang
nyata antara musim hujan dan musim kemarau (Notojoewono (1967) dalam
Haryanti, 2008). Jenis tebu yang ditanam di lahan PG. Jatitujuh adalah PS 84-1436,
R-576, PA-198, ROC-16, SS-34, PS 80-1649, PS 82-2670, ROC-11, PS 82-424, PS
79-942, ROC-14, PS 85-18135 dan PS 81-640 (Soemohandojo, 2009).
Proses terbentuknya gula di dalam batang tebu berjalan dari tunas ke ruas
yang tingkat kemasakannya tergantung pada umur ruas. Ruas di bawah (lebih tua)
lebih banyak tingkat kandungan gulanya dibandingkan dengan ruas di atasnya
(lebih muda), demikian seterusnya sampai ruas bagian pucuk. Oleh karena itu, tebu
sudah masak optimal apabila kadar gula di sepanjang batang telah seragam, kecuali
beberapa ruas bagian pucuk (Supriyadi, 1992).
Rendemen tebu adalah kandungan gula di dalam batang tebu yang
dinyatakan dalam persen. Ada tiga macam rendemen yaitu, rendemen contoh,
rendemen sementara dan rendemen efektif. Rendemen contoh adalah rendemen
yang dipakai untuk mengetahui apakah suatu perkebunan tebu sudah mencapai
matang optimal atau belum untuk mengetahui kapan saat tebang yang tepat dan
kapan tanaman tebu mencapai rendemen yang maksimal (Moerdikusumo, 1993).
Proses produksi gula dilakukan dengan mengubah sukrosa yang berupa
cairan menjadi kristal sehingga didapatkan hasil gula yang berbentuk kristal dengan
ukuran yang seragam. Pemisahan gula di PG. Jatitujuh dilakukan dengan
menggunakan proses sulfitasi alkalis. Proses sulfitasi alkalis ini dilakukan dengan
menggunakan kapur tohor dan belerang sebagai bahan penunjang produksi. Proses
produksinya dilakukan secara bertahap mulai dari stasiun gilingan, stasiun
pemurnian, stasiun penguapan, stasiun masakan dan stasiun pemutaran.
Rendemen efektif disebut juga rendemen nyata atau rendemen terkoreksi.
Rendemen efektif adalah rendemen hasil perhitungan setelah tebu digiling habis
dalam jangka waktu musim giling. Perhitungan rendemen efektif dapat
dilaksanakan dalam jangka waktu 15 hari. Jangka waktu 15 hari biasa disebut
dengan 1 periode giling. Oleh karena itu, apabila di suatu pabrik gula mempunyai
170 hari giling maka terdapat 12 periode giling (Supriadi A, 1992).
 10

Tabel 1. Komposisi Nira Tebu

Komponen Jumlah (%)
Gula-Sukrosa 11-14
Gula pereduksi 0,5-2,0
Zat anorganik 0,5-2,5
Zat organik 0,15-0,20
Sabut 10,0-15,0
Zat Warna, malam, gom 7,5-15,0
Air 60,0-80,0
(Sumber: Supriyadi A, 1992)

Di dalam nira tebu terkandung bahan-bahan organik terlarut dan tidak

terlarut, terutama dalam bentuk serat dan pith. Pith adalah sisa sel-sel tempat
penyimpanan cadangan sukrosa di dalam batang tebu yang pecah atau rusak karena
pengaruh pemerahan di stasiun gilingan (Supriadi, 1992).

2.2 Bahan Baku Penunjang

1) Kapur
Kapur digunakan dalam proses pemurnian dan penjernihan nira mentah
dalam pembuatan gula, karena kapur sebagian besar dapat mengendapkan zat
bukan gula. Selain itu, dapat menaikkan pH dari pH 5,4 menjadi pH 7,2-7,4
(Moerdikusumo, 1993).

2) Belerang
Penambahan belerang bertujuan untuk menetralkan kelebihan kapur pada
proses pemurnian, mengurangi viskositas nira dan juga untuk mereduksi warna
nira. Belerang yang digunakan adalah gas sulfit (SO2) yang tidak berwarna dengan
bau khas keras dan mudah larut di dalam air.

3) Asam Fosfat
Asam fosfat diperlukan sebagai bahan penunjang untuk meningkatkan
efektivitas proses pemurnian nira mentah.
 11

4) Floculant
Floculant merupakan bahan yang digunakan untuk mempercepat
pembentukan flok bahan-bahan terlarut (kotoran halus) sehingga proses
pengendapan dapat berlangsung lebih cepat.

5) Caustic Soda
Caustic soda digunakan untuk membersihkan kerak pada pipa pemanas dan
badan evaporator.

6) Fine Crystal Syrup (FCS)

Proses kristalisasi gula tebu akan mempengaruhi rendemen dan efisiensi
operasi. Teknologi FCS dirancang membantu proses kristalisasi gula tebu menjadi
lebih cepat, sehingga rendemen dan efisiensi operasi kristalisasi gula dapat
ditingkatkan.

2.3 Proses Produksi gula

Kegiatan produksi gula dimulai dari, penggilingan, pemurnian, penguapan,
pemasakan (kristalsasi), pemutaran, dan pengemasan. Gambar menunjukkan proses
produksi gula secara keseluruhan. Penanganan produksi gula juga merupakan
kegiatan yang sangat penting karena penanganan produksi yang tidak benar dapat
menyebabkan terjadinya susut jumlah hasil, menurunkan mutu hasil panen secara
cepat, dan menurunkan harga jual dan pendapatan petani (Badan Penyuluhan dan
Pengembangaan SDM Pertanian, 2015).
 12

Gambar 4. Proses Produksi Gula

2.3.1 Stasiun Gilingan

Penggilingan dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan nira mentah
dengan kadar sukrosa sebanyak-banyaknya dengan cara memisahkan nira dari
ampas tebu. Hal ini dapat dicapai dengan memerah batang tebu berulang-ulang
sehingga nira dapat terpisah dari ampasnya.
Pada stasiun gilingan ini tebu dari cane yard dibawa oleh cane stacker
menuju cane table, kemudian tebu tersebut masuk ke dalam cane carrier yang
berfungsi membawa tebu yang akan digiling. Agar pemerasan dapat dilakukan
dengan sempurna maka tebu sebelum digiling terlebih dahulu dipotong
menggunakan cane cutter sehingga tebu tercacah hingga panjangnya menjadi
sekitar 20-30 cm. Setelah dipotong-potong menggunakan cane cutter, tebu tersebut
dicacah menjadi lebih halus menggunakan unigrator, tebu tersebut tidak boleh
sampai mengeluarkan nira karena hal tersebut dapat menyebabkan nira yang
dihasilkan dari gilingan menjadi berkurang. Cacahan tebu yang dihasilkan dari
unigrator berbentuk serabut dan kemudian dibawa menggunakan belt conveyor
menuju gilingan yang berjumlah 4 buah, yaitu:
 13

a. Gilingan I
Batang tebu yang sudah dicacah diperas pada gilingan I. Hasil dari perasan
gilingan I adalah cairan nira I (yang dialirkan ke bak penampung) dan ampas I (yang
akan masuk ke gilingan II).

b. Gilingan II
Ampas yang dihasilkan gilingan I digunakan sebagai umpan (feed) pada
gilingan II dan nira yang diperoleh dialirkan ke bak penampung. Nira yang
diperoleh digabungkan dengan nira hasil gilingan I. Ampas II kemudian digunakan
sebagai feed pada gilingan III.

c. Gilingan III
Ampas yang dihasilkan gilingan II digunakan sebagai feed pada gilingan III.
Pada gilingan III ampas tersebut ditambahkan air imbibisi (air contaminant
condensate evaporator badan III sampai dengan V) yang bertujuan untuk
mengurangi kehilangan sukrosa di dalam ampas pada gilingan II. Ampas III
kemudian digunakan sebagai feed pada gilingan IV.

d. Gilingan IV
Ampas pada gilingan III digunakan sebagai feed pada gilingan IV. Pada
gilingan IV ini diberi air imbibisi yang bertujuan untuk mengurangi kehilangan
sukrosa di dalam ampas pada gilingan III. Ampas yang dihasilkan pada gilingan IV
kemudian digunakan untuk bahan bakar pada boiler di bagian instalasi. Nira yang
dihasilkan dari gilingan I dan gilingan II dialirkan menuju cush-cush screen agar
nira dapat terpisah dari ampas halus yang masih mengendap di dalam nira. Ampas
halus ini kemudian dialirkan menuju gilingan I untuk diproses kembali. Nira hasil
gilingan IV kemudian ditampung dalam penampungan nira mentah.
 14

Gambar 5. Flow Chart Stasiun Gilingan

2.3.2 Stasiun Pemurnian

Proses pemurnian dilakukan dengan tujuan untuk menghilangkan zat-zat
bukan gula (kotoran) yang terbawa dalam nira mentah sehingga didapatkan nira
jernih atau nira encer. Proses penghilangan kotoran dari nira terdapat beberapa cara,
yaitu dengan cara kimia menggunakan penetralan dengan zat basa maupun cara
fisika menggunakan pengendapan, penyaringan dan penguapan serta menggunakan
cara gabungan antara kimia dan fisika.
Proses pemurnian yang dilakukan di PG. Jatitujuh menggunakan metode
sulfitasi alkalis dengan bahan baku kapur dan belerang. Metode sulfitasi adalah
pemurnian dengan pemberian kapur berlebihan. Kelebihan kapur ini dinetralkan
kembali dengan gas sulfit. Proses ini memiliki kelebihan yaitu pengendapan
kotoran berlangsung lebih cepat dan warna gula yang dihasilkan lebih jernih.
 15

Gambar 6. Flow Chart Stasiun Pemurnian

Adapun proses pemurnian dilakukan dengan langkah-langkah sebagai

berikut:
1) Penimbangan
Tahapan pemurnian diawali dengan penimbangan nira mentah dan terdapat
penambahan sodium fosfat. Kapasitas timbangan nira mentah (timbangan NM) ini
adalah 300 ton/jam. Nira yang telah ditimbang lalu melewati flow meter yang
merupakan alat ukur untuk mengetahui nilai kapasitas giling.

2) Pemanasan I
Nira mentah selanjutnya dipompa ke dalam juice heater I, pada pemanasan
tahap I ini suhu yang digunakan adalah 70-75 oC yang bertujuan untuk membunuh
 16

mikroorganisme dalam nira yang dapat menyebabkan nira menjadi asam dan
menggumpalkan koloid dalam nira karena koloid mudah menggumpal pada suhu
tersebut dan merupakan suatu reaksi optimal defekasi.

3) Defekasi
Tahap selanjutnya adalah defekasi dengan menggunakan alat static mixer.
Static mixer merupakan alat pencampur yang pengaduknya statis sehingga
pencampuran fluida yang terjadi di dalam alat ini disebabkan oleh adanya turbulensi
dan kontak antar kedua fluida tersebut. Pencampuran tersebut dilakukan di dalam
splitter box. Dua fluida yang tercampur di dalam alat ini adalah nira kental dan susu
kapur dengan perbandingan 1:7. Susu kapur yang digunakan adalah Ca(OH)2 yang
dicampurkan dengan nira kental hingga terjadi reaksi phosfatisasi. Tujuan dari
tahap ini yaitu membentuk inti endapan dan menaikkan pH nira hingga 8,5-9,0.

4) Sulfitasi
Setelah proses defekasi (saccharate liming), dengan bantuan energi
gravitasi, nira diarahkan menuju sulfur tower. Prinsip kerja proses ini yaitu dengan
cara memberikan gas sulfit (SO2), dengan cara dihembuskan dari bawah cairan nira
kental dengan menggunakan sistem vakum dari blower. Fungsi pada proses ini
adalah menurunkan pH nira sampai pada keadaan netral pada pH 7,0-7,2. Hasil dari
proses ini akan ditampung dalam tangki nira netral.

5) Pemanasan II
Proses selanjutnya adalah pemanasan kedua dengan menggunakan juice
heater II. Nira dalam tangki nira netral akan dipompa ke dalam juice heater II untuk
pemanasan hingga mencapai suhu 100-105 oC. Tujuan dari pemanasan ini adalah
untuk membunuh bakteri dan mempercepat reaksi pengendapan pada clarifier.

6) Flash Tank
 17

Tahap pemurnian berikutnya yaitu nira diarahkan menuju flash tank yang
digunakan untuk membuang tekanan pompa sehingga nira mengalir secara gravitasi
ke proses selanjutnya dan juga bertujuan untuk membuang uap yang masih
terkandung di dalam nira. Apabila uap tidak dibuang maka akan menyebabkan laju
pindah panas di juice heater akan terhambat dan menyebabkan nira dapat kotor
kembali.

7) Pengendapan
Proses setelah pemanasan yaitu pengendapan menggunakan clarifier.
Sebelum masuk ke dalam clarifier, nira akan didozing dengan flokulan. Flokulan
merupakan polimer yang memiliki ikatan rantai kimia yang panjang dengan berat
molekul yang besar sehingga dapat mengikat gumpalan kecil yang terbentuk pada
proses saccharate liming dan sulfitasi. Tujuan pemberian flokulan adalah untuk
mengikat kotoran menjadi partikel yang lebih besar sehingga mempermudah proses
pengendapan. Flokulan yang ditambahkan yaitu 2 ppm sampai dengan 4 ppm. Jenis
flokulan yang dipakai di PG. Jatitujuh adalah clear aid.
Proses pengendapan yang dilakukan di PG. Jatitujuh menggunakan clarifier
dengan tipe clarifier pengendap cepat graver. Prinsip kerja pada tahap ini yaitu
perbedaan massa jenis gumpalan dimana nira dalam bejana akan dipisahkan dengan
gumpalan kotoran yang jatuh ke bawah dibantu dengan alat scrapper di setiap tray.
Proses ini sangat dipengaruhi oleh suhu, flokulan, aliran fluida, massa jenis dan
desain clarifier. Apabila suhu mencapai 100-105 oC maka viskositas menurun yang
menyebabkan kotoran mudah untuk mengendap. Produk dari clarifier ini adalah
nira jernih dan nira kotor (mud). Nira jernih akan keluar menuju penyaringan lebih
lanjut dan nira kotor akan diproses melalui rotary vacuum filter (RVF).

8) Penyaringan (Saringan DSM) dan Nylon Screen

Nira jernih akan disaring lebih lanjut menggunakan DSM nylon screen.
Tujuan dari proses ini untuk memisahkan nira dengan kotoran dan ampas halus
yang masih terdapat di dalam nira. DSM nylon screen memiliki celah sebesar 90
mesh. Nira jernih yang dihasilkan akan ditampung di tangki nira jernih.
 18

2.3.3 Stasiun Penguapan

a) Penguapan
Stasiun ini bertujuan untuk menguapkan air yang terdapat dalam nira encer
agar nira menjadi kental dengan konsentrasi jenuh sekitar 30-32 oBe atau 60-64
Brix. Air pada nira harus diuapkan agar proses kristalisasi terjadi lebih cepat dan
harus dijalankan secara kontinyu agar beban pada evaporator tidak terlalu berat.
Jika kekentalan nira tidak mencapai 60 Brix maka dapat memperlambat proses di
stasiun pemasakan.
Di PG. Jatitujuh terdapat 6 evaporator. Namun dalam prosesnya hanya 5
evaporator yang digunakan, sedangkan sisanya digunakan sebagai cadangan
apabila evaporator yang bekerja perlu dilakukan maintenance atau cleaning. Lima
buah evaporator yang digunakan bekerja secara kontinyu. Hal ini dilakukan karena
jumlah air yang terkandung di dalam nira cukup besar yaitu sekitar 80-90%. Prinsip
kerja dari evaporator yakni dengan menguapkan sebagian besar kandungan air yang
ada di dalam nira dengan menggunakan uap sebagai pemanasnya. Uap yang
digunakan adalah uap bekas yang berasal dari alternator maupun stasiun gilingan
yang bersuhu 120 oC dan tekanan 1,5 bar.

b) Sulfitasi
Nira kental yang diperoleh dari penguapan berwarna coklat tua. Warna ini
dapat mempengaruhi mutu dari gula putih dimana warna gula harus jernih. Oleh
karena itu, nira kental dimasukkan ke dalam sulfur tower dan ditambahkan gas SO2
yang berfungsi untuk memucatkan warna nira kental.
 19

Gambar 7. Flow Chart Stasiun Penguapan

2.3.4 Stasiun Pemasakan (Kristalisasi)

Nira kental yang dihasilkan dari stasiun penguapan kemudian diarahkan
menuju stasiun pemasakan. Fungsi utama dari stasiun ini adalah membentuk kristal
dengan cara menguapkan air yang masih terkandung di dalam nira kental. Tahap
proses pemasakan diawali dengan pemasakan nira kental di pan masakan A untuk
membentuk kristal gula pasir putih. Produk utama dari stasiun pemasakan adalah
gula pasir putih kelas 26 atau gula super high sugar (SHS). Kelas gula sendiri
terbagi menjadi kelas 1 sampai dengan kelas 26 dengan peningkatan kualitas,
kemurnian dan peningkatan warna putih pada gula seiring dengan meningkatnya
kelas pada gula tersebut.
Gula SHS atau gula kelas 26 merupakan gula pasir putih yang memiliki
kelas paling baik di antara kelas-kelas lainnya dan telah distandarisasi oleh SNI
menjadi gula pasir yang bisa dikonsumsi oleh masyarakat. Proses pemasakan ini
mengubah larutan sukrosa dalam nira kental menjadi kristal gula. Proses
 20

pemasakan dilakukan pada kondisi vakum 60-64 cmHg pada suhu 70-75 oC.
Pengondisian tekanan dilakukan agar bahan tidak rusak akibat proses karamelisasi.
Proses pembentukan kristal gula di dalam pan masakan A menghasilkan gula pasir
putih atau gula SHS (Super High Sugar), bibit (stroop) yang digunakan untuk feed
pada pan masakan berikutnya, umpan (magma) dan klare.
Sistem pemasakan yang dilakukan di PG. Jatitujuh menggunakan sistem A-
C-D karena harga kemurnian nira kental yang dihasilkan lebih kecil dari 80. Prinsip
kerja dari pan yakni dengan menguapkan air di dalam nira kental dengan tekanan
vakum sehingga nira menjadi jenuh dan dengan cepat akan membentuk kristal.
Gula yang dapat dikristalkan hanya sukrosa, sedangkan glukosa dan fruktosa yang
terdapat di dalam nira tidak dapat dikristalkan.
Kristalisasi adalah proses pembentukan kristal padat dari suatu larutan
induk yang homogen. Proses ini dapat menghasilkan kemurnian produk hingga
100%. Syarat utama terbentuknya kristal dari suatu larutan adalah larutan induk
harus dibuat lewat jenuh (supersaturated). Kondisi lewat jenuh adalah kondisi
dimana pelarut (solvent) mengandung zat terlarut (solute) melebihi kemampuan
pelarut tersebut untuk melarutkan solute pada suhu tetap (Risvan, 2008).
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses kristalisasi adalah suhu, tekanan
vakum, proses penguapan sebelumnya, kerataan kristal, kandungan kotoran dalam
larutan, viskositas larutan atau sirkulasi larutan (Risvan, 2008).

a) Masakan A
Masakan A merupakan proses pemasakan yang menghasilkan produk utama
yaitu gula SHS. Masakan A menggunakan 3 pan, yaitu pan nomor 1, 2 dan 6.
Masakan C menggunakan pan nomor 3 dan masakan D menggunakan pan nomor
5. Sementara masakan C/D menggunakan pan nomor 4 yang dapat digunakan untuk
membuat bibit C atau D dengan penambahan fine crystal seed (FCS) sebagai inti
kristal dalam pengkristalan. Kapasitas dari pan masakan A adalah 50.000 Liter,
suhu 57 oC sampai dengan 58 oC dan tekanan sebesar 0,6 kg/cm2.
Proses masakan A merupakan proses pemasakan yang mengolah beberapa
bahan baku gula SHS, yaitu nira kental yang berasal dari peti penampungan nira
kental, magma dari proses masakan C dan campuran nira leburan dengan klare A.
 21

Magma yang diumpan ke dalam pan A berfungsi sebagai inti kristal yang
digunakan untuk mempercepat pembentukan kristal gula. Proses pemasakan A
dilakukan di dalam pan A sampai nilai brix masakan sekitar 92% sampai dengan
94%. Waktu yang dibutuhkan pada proses kristalisasi di pan A adalah 2,5 jam
sampai dengan 3 jam. Hasil masakan A disalurkan ke palung pendingin A dan
kemudian dialirkan masuk ke pemutaran A. Dari proses pemutaran A menggunakan
HGC A akan dihasilkan stroop A dan gula A. Stroop A merupakan sisa masakan
yang masih banyak mengandung gula, sehingga stroop A dijadikan seed di pan
masakan C. Gula A akan masuk ke pemutaran SHS dan diproses dengan
sentrifugasi menggunakan HGC SHS sehingga dihasilkan gula SHS dan klare SHS.
Gula SHS yang dihasilkan merupakan produk utama yang sudah siap dikeringkan
dan dikemas, sedangkan klare SHS masih mengandung air dan gula yang sangat
tinggi diproses kembali sebagai feed di pan masakan A.

b) Masakan C
Proses pemasakan C merupakan proses yang mengolah stroop A sebagai
bibit gula dan nira kental. Selain itu, bibit untuk masakan C dapat juga berasal dari
seed C yang dibuat di pan masakan C/D dengan penambahan FCS sebagai inti
kristal. FCS ini memiliki diameter 0,005 mm. Pan masakan C memiliki kapasitas
50.000 Liter, suhu 75 oC dan tekanan 0,4 kg/cm2. Proses kristalisasi di masakan C
dilakukan sampai nilai brix kristal gula sekitar 94% sampai dengan 96% dan nilai
HK 70%. Proses kristalisasi berlangsung selama 4-5 jam. Hasil masakan C
kemudian disalurkan ke palung pendingin C, kemudian disalurkan ke pemutaran C
dan diproses hingga menghasilkan stroop C dan gula C. Gula C kemudian diolah
kembali menjadi magma dan digunakan untuk feed masakan A. Sementara stroop
C digunakan untuk bahan masakan D.

c) Masakan D
Bahan yang diproses dalam pemasakan D ini berasal dari stroop C dan klare
D. Selain itu, feed pada masakan D ini diperoleh dari seed D yang berasal dari pan
C/D. Pan D memiliki kapasitas 50.000 Liter, suhu 70 oC dan tekanan sebesar 45
cmHg. Pemasakan D dilakukan sampai nilai brix masakan D sekitar 98%. Proses
 22

kristalisasi di pan D dilakukan selama 6 jam sampai dengan 8 jam. Hasil masakan
D memiliki nilai HK 60% dan kemudian disalurkan ke palung pendingin D. Setelah
melalui palung pendingin D, bahan dialirkan ke dalam pemutaran LGC D1 untuk
dilakukan proses pemisahan dan menghasilkan gula D1 dan tetes. Tetes (molasses)
yang dihasilkan akan disalurkan ke tangki penampungan tetes tebu. Tetes ini harus
memiliki nilai HK 28% sampai dengan 32%. Gula D1 kemudian dialirkan ke
pemutaran D2 dan diproses untuk menghasilkan klare D dan gula D2. Klare D
digunakan kembali sebagai bahan masakan D, sedangkan gula D2 akan dilebur dan
dicampur dengan klare SHS menjadi bahan masakan A.
Ukuran kristal dari tiap masakan adalah gula A dengan diameter 0,9 mm
sampai dengan 1 mm, gula C sebesar 0,4 mm sampai dengan 0,7 mm dan gula D
sebesar 0,1 mm sampai dengan 0,4 mm. Jika ukuran kristal tiap masakan telah
terpenuhi maka hasil dari tiap masakan akan dialirkan ke dalam palung pendingin
sebelum dilanjutkan pada proses pemutaran atau sentrifugasi. Pada setiap palung
pendingin terdapat pengaduk yang berfungsi untuk mengaduk terus hasil dari tiap
pan masakan agar tidak menjadi kaku.

2.3.5 Stasiun Pemutaran

Stasiun pemutaran merupakan tempat proses pemutaran gula yang masih
basah. Pemutaran gula berfungsi untuk memisahkan kristal gula dengan sisa larutan
nira kental. Kristal gula dan nira kental masih tercampur ketika dihasilkan dari pan
masakan sehingga harus dipisahkan dengan sentrifugasi. Mesin sentrifugasi yang
ada di stasiun pemutaran terdiri dari dua buah sistem alat, yaitu Low Grade
Centrifugal (LGC) dan High Grade Centrifugal (HGC).
LGC digunakan untuk pemutaran D1 yang terdiri dari 5 unit, pemutaran D2
terdiri dari 2 unit dan pemutaran C terdiri dari 2 unit. HGC digunakan untuk
pemutaran A yang terdiri dari 2 unit, pemutaran BMA 1 unit, pemutaran rafinasi 2
unit dan pemutaran SHS 2 unit. LGC ini menggunakan sistem kontinyu yaitu
pengisian dan perpemutaran berjalan bersama-sama. Kecepatan pemutaran yang
digunakan di LGC yaitu berkisar antara 1.000 rpm sampai dengan 1.400 rpm. Gaya
sentrifugasi menyebabkan gula meloncat dan tertahan saringan sementara
cairannya akan menembus saringan dan mengalir menuju palung penyimpanan
 23

klare atau palung penyimpanan stroop. Stroop atau klare dipompa kembali ke
dalam proses pemasakan untuk diproses di stasiun pemasakan kembali. Kristal gula
yang tertahan akan masuk ke dalam ruang penampung kristal gula.
HGC digunakan untuk pemutaran A dan pemutaran SHS. Kecepatan
pemutaran HGC ini adalah 900 rpm sampai dengan 1.000 rpm dan sistemnya tidak
kontinyu. Pemutaran HGC ini akan menghasilkan stroop A yang digunakan untuk
proses pemasakan sebagai seed pada masakan C dan gula A yang kemudian diputar
kembali, sehingga menghasilkan gula SHS yang merupakan produk utama dan
klare SHS yang digunakan kembali dalam proses pemasakan sebagai bahan
masakan A.
Proses pengeringan pada stasiun pemutaran bertujuan untuk mengeringkan
gula yang berasal dari HGC yang masih mengandung air. Gula SHS basah dari
stasiun pemutaran diarahkan dengan menggunakan sugar elevator conveyor dan
disalurkan ke dalam rotary sugar dryer untuk dikeringkan menjadi gula SHS
kering. Proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan udara pengering
dengan suhu 80 oC. Proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan blower
yang berfungsi untuk menghembuskan udara pengering ke pipa-pipa dryer dan
pipa-pipa tersebut diputar hingga gula menjadi kering. Pada proses ini dihasilkan
gula SHS kering dan gula debu atau gula yang berukuran sangat halus. Gula debu
kemudian dihisap menggunakan cyclone separator dan dicampur dengan air
sehingga gula debu terikat dengan air dan jatuh ke dalam tangki leburan untuk
diproses kembali ke stasiun pemasakan.
Gula yang sudah dikeringkan kemudian diproses oleh vibrating screen
untuk menyeragamkan ukuran gula SHS yang akan dikemas. Terdapat dua macam
ukuran saringan yaitu saringan kasar dengan 4 mesh dan saringan halus dengan 28
mesh. Gula yang dihasilkan berukuran 0,9 mm sampai dengan 1,0 mm sehingga
gula yang berukuran lebih dari 1 mm akan tertahan di saringan kasar dan gula yang
kurang dari 0,9 mm akan lolos dari saringan halus. Gula yang tidak berukuran 0,9
mm sampai dengan 1 mm akan dilebur untuk diproses kembali di stasiun
pemasakan.
Gula kasar (> 1 mm) dan gula halus (<0,9 mm) akan masuk ke dalam peti
leburan dan akan diproses kembali di masakan A, sedangkan produk gula SHS yang
 24

sudah jadi dibawa oleh belt conveyor menuju dry sugar bucket elevator untuk
dipindahkan ke penampung gula secara vertikal. Sebelum mencapai penampung
gula, terlebih dahulu gula dialirkan ke dalam magnetic drum untuk menangkap
logam-logam kecil yang terbawa oleh gula. Gula kemudian disalurkan ke dalam
sugar hopper kiri, tengah dan kanan oleh sugar conveyor. Gula yang ditampung di
sugar hopper terbagi dalam tiga bagian sebelum dilakukan penimbangan. Masing-
masing hopper memiliki kapasitas 60 ton.

2.3.6 Pengemasan
Gula yang sudah bersih kemudian ditimbang menggunakan weighting and
bagging machine yaitu mesin yang bekerja secara otomatis untuk memasukkan gula
ke dalam karung propilen berkapasitas 50 kg yang sudah dilapisi food grade plastic.
Karung yang sudah terisi gula kemudian dijahit menggunakan mesin jahit dan
kemudian dibawa menggunakan sugar carrier sampai belt conveyor dan
dilanjutkan untuk disimpan di gudang gula.
Selain mengemas gula dalam kemasan 50 kg, PG. Jatitujuh juga mengemas
gula dalam kemasan 1 kg yang diproduksi sesuai dengan pesanan. Gula kemasan 1
kg ini kemudian dikemas kembali menggunakan kemasan karton sebagai kemasan
sekunder yang berisi 24 kemasan gula 1 kg. Gula yang telah dikemas kemudian
disimpan di dalam gudang penyimpanan sebelum didistribusikan.

2.4 Energi
Energi berasal dari bahasa Yunani, en berarti dalam dan ergon yang berati
kerja. Energi dapat didefinisikan sebagai kemampuan untuk memberikan pengaruh
atau akibat, baik itu berupa panas yang ditimbulkan maupun berupa akibat mekanik.
Pada lazimnya energi dibedakan antara energi primer, yaitu energi matahari dan
energi sekunder ialah energi yang terbentuk atau berasal dari energi primer. Energi
angin, energi listrik, energi manusia, energi biomassa, energi hewan, dan energi
fosil adalah tergolong kedalam energi sekunder (Laksmana, 2007).
Pengembangan sistem pertanian dengan input energi yang rendah, seperti
misalnya pada sistem pertanian organik, secara umum dilaporkan dapat membantu
konservasi sumberdaya alam termasuk energi dan menurunkan emisi CO2 dari
 25

proses produksi pertanian. Sistem pertanian organik dengan input energi rendah dan
efisiensi energi yang tinggi berdampak pada penurunan biaya dari sistem pertanian
konvensional. Dalam proses produksi pertanian input sarana produksi dapat dinilai
baik sebagai parameter energi ataupun parameter ekonomi. Satu cara yang umum
digunakan untuk menilai input maupun output suatu sistem adalah dengan
mengkuantifikasikan input dan output tersebut kedalam nilai energinya. Input-
output sistem produksi pertanian juga dapat dianalisis berdasarkan nilai energi.
Berdasarkan keuntungan dan kelebihannya metode analisis energi telah
menjadi instrumen pengelolaan yang efektif bagi pekerja riset untuk menggunakan
dalam proses produksi pertanian yang terkait dengan input energi. (Hall et al, 1985).
Melalui analisis energi dapat diindikasikan cara untuk menurunkan input energi dan
meningkatkan efisiensi penggunaannya tanpa mengurangi produksi pertanian.
Jenis-jenis energi komersial yang terbanyak dipergunakan adalah minyak
dan gas bumi, batu bara dan tenaga air. Kemudian menyusul bentuk-bentuk energi
lain seperti panas bumi, energi nuklir, tenaga listrik dan sebagainya. Masing-
masing bentuk energi mempunyai nilai panas, atau nilai energi sendiri. Di samping
itu, masing-masing bentuk energi juga diukur menurut volume ataupun menurut
berat. (Hall et al, 1985).

2.5 Kebutuhan Energi Pada Proses Pertanian

Kebutuhan energi dalam bidang industri dan pertanian memiliki beberapa
bentuk, yaitu energi langsung, energi tidak langsung dan energi biologis. Energi
tersebut dibutuhkan sebagai input atau masukan pada proses produksi. Semua
masukan yang mendukung proses produksi dapat dikonversikan ke dalam bentuk
energi (Stout, 1992).

2.5.1 Energi Biologis

Kegiatan produksi pada proses produksi gula di PG. Jatitujuh memerlukan
energi manusia, baik sebagai pekerja langsung maupun sebagai operator alat atau
mesin. Pada industri besar, energi manusia hanya digunakan sebagai operator.
Sedangkan pada industri yang masih sederhana, energi manusia berperan sebagai
pekerja langsung. Menurut Stout (1992), untuk kegiatan produksi gula di pabrik
 26

kebutuhan energi biologis manusia 0,725 MJ/jam atau 1,4 kkal/menit. Kebutuhan
dasar energi sesorang tergantung ukuran bahan, umur jenis kelamin, iklim, dan
faktor lingkungannya (Abdullah, 1998). Menurut Astrand dan Rodalh dalam
Abdullah (1998), hanya 20-30% energi kimia dari makanan yang dapat
dikonversikan menjadi tenaga mekanis. Untuk kerja sehari penuh, keluaran energi
manusia sekitar 0,1 HP (75 W atau 1,07 kkal/menit).
Proses produksi gula membutuhkan tenaga manusia dalam setiap tahapan
produksinya yaitu penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan (kristalisasi),
pemutaran, dan pengemasan. Hal ini karena pada proses produksi gula masih
banyak membutuhkan tenaga manusia untuk melakukan setiap tahapan prosesnya.
Menurut Malcolm dan Hamdy (1991), kebutuhan energi manusia didasarkan
kepada kondisi beban kerja, berikut ini adalah energi manusia berusia 20 sampai
dengan 50 tahun berdasarkan jenis kelamin dan jenis pekerjaannya.

Tabel 2. Kebutuhan Energi Manusia untuk Melakukan Aktivitas pada Beberapa

Kondisi Beban Kerja
Kerja Kerja Kerja Kerja
Pembagian Aktivitas Ringan Sedang Berat Sangat Berat
(MJ) (MJ) (MJ) (MJ)
Wanita (berat tubuh 55 kg)
Istirahat 8 jam 1,8 1,8 1,8 1,8
Bekerja 8 jam
3,3 4,2 5,9 7,5
Rata-rata per kg berat
tubuh 0,15 0,17 0,20 0,23
Pria (berat tubuh 55 kg)
Istirahat 8 jam 2,1 2,1 2,1 2,1
Bekerja 8 jam
4,6 5,8 8,0 10,0
Rata-rata per kg berat
tubuh 0,17 0,19 0,23 0,26
(Sumber: FAO dan WHO (1988) dalam Malcolm dan Hamdy, 1991)

Menurut Irwanto dkk (1990) dalam Afandi dkk (2015), energi biologis atau
energi manusia dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
Ebp = HOK x JK x cb…………………(1)
Keterangan:
Ebp = energi biologis produksi gula (MJ/ha)
HOK = jumlah hari orang bekerja per hektar
 27

JK = jumlah jam kerja per hari (jam/hari)

cb = nilai unit energi biologis (MJ/jam)

2.5.2 Energi Langsung

Energi langsung merupakan energi yang digunakan secara langsung dalam
proses produksi, termasuk energi bahan bakar, energi listrik, dan energi uap.
Peranan energi langsung dalam suatu proses produksi sangat besar yang terkait
dengan kebutuhan energi listrik, energi uap dan energi bahan bakar. Input energi
listrik dalam industri sangat penting, terutama untuk proses yang menggunakan
motor listrik sebagai tenaga penggerak. Energi bahan bakar salah satunya
digunakan oleh ketel untuk menghasilkan energi uap yang dimanfaatkan untuk
menjalankan proses produksi gula di pabrik.

a. Energi Listrik
Energi listrik sangat diperlukan dalam bidang pertanian di masa sekarang.
Penggunaanya sebagai sumber energi penggerak bagi motor listrik. Di masa
sekarang, hampir semua mesin-mesin pertanian menggunakan motor listrik. Selain
itu energi listrik juga digunakan untuk keperluan penerangan di pabrik dan di
kantor. Energi listrik yang dihasilkan oleh generator, masukan energinya berasal
dari bahan bakar ampas pada ketel uap. Energi listrik merupakan energi hasil
konversi energi lain yaitu energi minyak bumi, batu bara, angin, panas bumi, dan
lain-lain. Menurut Rizaldi (2006), tenaga listrik melalui motor listrik dapat
menghasilkan tenaga mekanik lainnya. Ada beberapa keuntungan penggunaan
tenaga listrik antara lain:
1) motor listrik kontruksinya sederhana dan kompak;
2) membutuhkan pemeliharaan dan perawatan yang sederhana;
3) cara pengoperasiannya sangat mudah;
4) tidak menimbulkan suara, bersih;
5) menghasilkan tenaga yang halus dan seragam; dan
6) dapat menyesuaikan dengan beban.
Menurut Amri (1999) dalam Indrayana (2001), besarnya energi listrik yang
digunakan untuk proses produksi gula dapat dihitung dengan persamaan:
 28

Elk = (P x t x n) / Jg ......................................... (2)

P = V x I x Cos 𝜃 x konstanta fasa
Nilai P untuk 3 fasa digunakan persamaan:
P = V x I x Cos 𝜃 x √3 .................................... (3)
Sedangkan untuk fasa tunggal, konstanta fasa adalah 1
Keterangan:
Elk = energi listrik yang digunakan (MJ/kg)
P = daya (kW)
t = lama waktu penggunaan alat (jam)
n = nilai energi listrik (MJ/kWh)
V = tegangan (V)
I = arus listrik (A)
Cos 𝜃 = faktor daya
Jg = jumlah produksi (kg)

b. Energi Bahan Bakar

Bahan bakar menurut wujudnya dibedakan menjadi tiga jenis yaitu bahan
bakar gas yang berasal dari gas alam, bahan bakar padat yang berasal dari batu bara,
dan bahan bakar cair yang berasal dari penyulingan minyak bumi. Penggunaan alat
dan mesin pertanian tidak lepas dari penggunaan bahan bakar, seperti traktor yang
pada umumnya menggunakan bahan bakar solar, bensin, atau minyak tanah.
Pada proses produksi gula, bahan bakar yang digunakan oleh PG. Jatitujuh
terdiri dari solar, IDO (internal diesel oil) atau residu, ampas tebu, dan spiritus.
Spiritus digunakan untuk menyeterilkan tabung reaksi di laboraturium kultur
jaringan. Ampas tebu dan residu digunakan oleh ketel untuk menghasilkan uap
untuk menjalankan proses produksi gula di pabrik. Nilai energi per unit beberapa
jenis bahan bakar yang merupakan penjumlahan nilai kalor dan input produksi
disajikan pada Tabel 3.

Tabel 3. Nilai energi per unit bahan bakar

Nilai Kalor Input produksi Nilai energi
Sumber Energi Unit
(MJ/unit) (MJ/unit) total
 29

(MJ/unit)
Gasoline IDO L 32.24 8.08 40.32
Diesel L 38.86 9.12 47.78
Minyak bumi L 38.86 9.12 47.78
LPG L 36.10 1.16 32.26
Gas alam m3 41.38 8.07 49.45
Batubara keras kg 30.23 2.36 32.59
Batubara lunak kg 30.39 2.37 32.76
Kayu keras kg 19.26 1.44 20.70
Kayu lunak kg 17.28 1.32 18.90
Listrik kWh 3.60 8.39 11.99
Sumber: Cervinka (1980) dalam Pimentel (1990)

Menurut Irwanto dkk (1990) dalam Afandi dkk (2015), energi bahan bakar
pada proses produksi gula dapat dianalisis melalui pendekatan persamaan berikut:
ELP = (KL x CL)/CE………………….(4)
Keterangan:
ELP = energi terpakai bahan bakar proses produksi (MJ/ha)
KL = konsumsi bahan bakar (L/jam)
CL = nilai unit energi bahan bakar (MJ/L)
CE = kapasitas lapang efektif mesin pertanian (ha/jam)

c. Energi Uap
Uap yang digunakan di PG. Jatitujuh dihasilkan dari 3 buah ketel uap yang
masing-masing memiliki kapasitas terpasang 55 ton uap/jam. Uap merupakan
masukan yang paling penting dalam proses produksi gula dalam pabrik. Dari hasil
penelitian Indrayana (2001), diketahui bahwa banyaknya uap yang dibutuhkan
untuk kelangsungan proses adalah 1.103,05 kg uap/ton tebu giling. Karena produksi
uap dari ketel rata-rata hanya 944,06 kg uap/ton tebu giling, maka kekurangan uap
yang dihitung adalah jumlah penggunaan uap baru dan uap bekas.
Uap baru dikonsumsi untuk menggerakkan turbin generator, turbin gilingan
dan unigator serta turbin untuk menggerakkan pompa pengisi air ketel uap.
Sedangkan uap bekas yang diperoleh dari turbin uap ini dikonsumsi untuk
 30

keperluan proses di stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun pemasakan, dan

stasiun pemutaran.
Menurut Hugot and Jenkins (1986), energi yang diperoleh dari hasil
pembakaran bahan bakar ampas diperoleh melalui persamaan sebagai berikut :
NCV = 4.250 - 4.850 w – 1.200 s………………….…(5)
Keterangan:
w = kadar air ampas
s = pol % ampas

Energi yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar pada ketel uap dapat
digunakan untuk mengetahui jumlah uap yang dihasilkan dengan mengetahui suhu
dan tekanan yang bekerja pada ketel uap. Untuk mengetahui jumlah uap baru yang
digunakan pada setiap peralatan khususnya turbin uap maka didekati dengan
persamaan (Hugot and Jenkins, 1986):
860
Q= ………………….….(6)
ℎ1−ℎ2
Keterangan:
Q = konsumsi uap (kg/kWh)
h1 = total head dari uap yang masuk ke turbin (kkal/kg)
h2 = total head dari uap yang keluar dari turbin (kkal/kg)

2.5.3 Energi Tidak Langsung

Energi tidak langsung merupakan energi yang digunakan untuk membentuk
barang, selain energi bahan bakar dan listrik. Energi tidak langsung berupa materi
penyusun produk, peralatan bangunan, bahan kimia dan bahan-bahan lain yang
mendukung baik dalam proses produksi maupun dalam penyimpanan bahan.
Jumlah energi langsung dan energi tidak langsung yang digunakan untuk
memproduksi suatu barang atau jasa disebut embodied energi (Hall, et. Al., 1985).
Sedangkan menurut Doering III (1980) dalam Suryadi (1994), embodied energi
adalah energi yang digunakan secara tidak langsung dalam suatu proses produksi,
yaitu energi untuk memproduksi mesin-mesin, peralatan bangunan dan bangunan,
serta bahan-bahan lain yang mendukung.
 31

a. Energi Alat dan Mesin

Energi alat dan mesin pertanian merupakan energi yang berasal dari
pemakaian alat dan mesin bertujuan untuk membantu meningkatkan produktivitas
proses produksi. Makin maju suatu industri akan semakin tinggi juga
ketergantungan terhadap peralatan dan mesin produksi. Masukan energi produksi
bahan baku dan pabrikasi diperlukan dalam pengerjaan dan pembentukan alat atau
mesin pertanian yang digunakan.
Energi total produksi alat atau mesin pertanian diasumsikan sebesar 82%
dari total energi bahan baku dan pabrikasi. Nilai tersebut diambil sesuai dengan
pendekatan umur alat atau mesin yang dapat dipercaya (Doering III (1978) dalam
Pimentel (1980). Untuk pemeliharaan alat atau mesin pertanian diperlukan energi
masukan dalam perbaikan dan perawatan. Pada proses produksi gula juga
membutuhkan energi tidak langsung. Energi tidak langsung meliputi alat dan mesin
yang digunakan pada produksi gula.

2.6 Analisis Energi

Analisis energi menerapkan beberapa batasan sistem dalam proses
perhitungannya, seperti pada konsep-konsep perhitungan kebutuhan energi kotor,
kebutuhan energi proses, energi langsung, energi tidak langsung dan kebutuhan
energi (Slesser (1982) dalam Laksmana, (2007). Menurut Laksmana (2007),
metode umum dalam pelaksanaan analisis energi adalah:
a. Memilih batasan pada suatu proses, operasi, sistem, perusahaan yang akan
dianalisis sehingga seluruh masukan dan keluaran, yang melewati batasan
tersebut, dapat diidentifikasi dan dihitung;
b. Mengidentifikasi dan memperhitungkan seluruh masukan yang melewati
batasan, dibandingkan pada suatu interval waktu atau unit keluaran;
c. Menentukan kebutuhan energi dari setiap masukan;
d. Mengidentifikasi dan menghitung seluruh keluaran;
e. Menghubungkan total energi yang terlibat dengan keluaran; dan
f. Menerapkan hasil analisis energi.
Analisis energi merupakan suatu metode perhitungan kebutuhan energi,
baik energi langsung maupun energi tidak laangsung yang digunakan untuk
 32

menghasilkan suatu produk atau jasa. Sholahuddin (1999) menyebutkan bahwa

empat metode analisis yang digunakan untuk audit energi yaitu:
a) Analisis Statistika, merupakan metode untuk menentukan energi yang
tersimpan per satuan output dengan menggunakan data statistik, baik untuk
memperoleh informasi sejumlah industri maupun lebih dari satu;
b) Analisis Input-Output, merupakan metode analisis secara langsung atau tidak
langsung terhadap aliran bahan yang masuk ke dalam sistem untuk
menghasilkan bahan keluaran tertentu, dimana bahan keluaran ini dapat
dinyatidakan sebagai energi utama untuk menghasilkan keluaran tersebut;
c) Analisis Proses, merupakan identifikasi pada tahapan proses untuk
menentukan jenis masukannya dan merupakan suatu identifikasi terhadap
jaringan kerja dan proses yang harus diikuti untuk memperoleh produk akhir;
dan
d) Analisis rasio input dan output energi untuk menentukan besarnya efisiensi
energi yang digunakan selama proses berlangsung. Semakin besar nilai dari
rasio tersebut maka semakin besar efisiensi dari penggunaan energi. Nilai
analisis rasio input dan output ini digunakan untuk menganalisis peluang-
peluang konservasi dan penghematan energi untuk menekan nilai dari input
energi sehingga nilai dari efisiensi penggunaan energi akan semakin tinggi.
Konservasi energi merupakan sasaran pokok jangka pendek dan jangka
panjang dari studi energi pabrik. Perhitungan keuntungan ekonomis yang akurat
terlebih dahulu membutuhkan identifikasi peluang konservasi, penerapannya di
lapangan dan perawatan terhadap keberlanjutan tindakan konservasi. Melalui
penerapan hal-hal tersebut di atas, maka keputusan perusahaan untuk melakukan
konservasi energi yang sesuai dapat diambil, sehingga manfaat yang diinginkan
dapat tercapai.
2.7 Analisis SWOT
Analisis SWOT (SWOT analysis) yakni mencangkup upaya-upaya untuk
mengenali kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman yang menentukan kinerja.
Fredi Rangkuti (2004) menjelaskan bahwa analisis SWOT adalah identifikasi
berbagai faktor secara sistematis untuk merumuskan strategi. Analisis ini
berdasarkan pada logika yang dapat memaksimalkan kekuatan (strength) dan
 33

peluang (opportunity), namum secara bersamaan dapat meminimalkan kelemahan

(weakness) dan ancaman (threats). Proses pengambilan keputusan strategi selalu
berkaitan dengan pengembangan misi, tujuan, strategi dan kebijakan. Dengan
demikian perencanaan strategi harus menganalisa faktor-faktor strategi (kekuatan,
kelemahan, peluang dan ancaman) dalam kondisi yang saat ini.
Analisis SWOT membandingkan antara faktor eksternal peluang dan
ancaman dengan faktor internal kekuatan dan kelemahan. Faktor internal
dimasukkan ke dalam matrik yang disebut matrik faktor internal atau IFAS
(Internal strategic Factor Analysis Summary). Faktor eksternal dimasukkan ke
dalam matrik yang disebut faktor strategi eksternal atau EFAS (External strategic
Factor Summary).
Setelah matrik faktor strategi internal dan eksternal selesai disusun,
kemudian hasilnya dimasukkan ke dalam model kuantitatif, yaitu matrik SWOT
untuk menentukan strategi kompetitif. Perhitungan yang dilakukan melalui 3 tahap,
yaitu:
1) Melakukan perhitungan skor dan bobot point faktor serta jumlah total
perkalian skor pada setiap faktor S-W-O-T;
2) Melakukan pengurangan antara jumlah total faktor S dengan W dan faktor O
dengan T, dimana perolehan angka tersebut menjadi nilai atau titik X dan Y;
dan
3) Mencari posisi yang ditunjukkan oleh titik X,Y pada kuadran SWOT.

2.7.1 Matrik SWOT

Alat yang dipakai untuk menyusun faktor-faktor strategis adalah Matrik
SWOT. Matrik ini dapat menggambarkan secara jelas bagaimana peluang dan
ancaman eksternal yang dihadapi perusahaan dapat disesuaikan dengan kekuatan
dan kelemahan yang dimilikinya. Matrik ini dapat menghasilkan 4 set kemungkinan
alternatif strategis. Tabel 4. merupakan matrik SWOT yang digunakan untuk
menentukan strategi yang baik dalam sebuah kinerja suatu proses.
 34

Tabel 4. Matrik SWOT

IFAS STRENGTH ( S ) WEAKNESSES ( W )

Tentukan 5-10 faktor Tentukan 5-10 faktor

EFAS
kekuatan internal kelemahan internal

OPPORTUNITIES ( O ) STRATEGI SO STRATEGI WO

Tentukan 5-10 faktor Ciptakan strategi yang Ciptakan strategi yang

ancaman ekternal menggunakan kekuatan meminimalkan kelemahan
untuk memanfaatkan untuk memanfaatkan
peluang peluang

THREATS ( T ) STRATEGI ST STRATEGI WT

Tentukan 5-10 faktor Ciptakan strategi yang Ciptakan strategi yang

ancaman ekternal menggunakan kekuatan meminimalkan kelemahan
untuk mengatasi ancaman dan menghindari ancaman
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat

Kegiatan penelitian ini dilaksanakan pada bulan Maret 2018 sampai dengan
Mei 2018. Penelitian ini dilaksanakan di PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh,
Kecamatan Jatitujuh, Kabupaten Majalengka, Jawa Barat.

3.2 Alat dan Bahan Penelitian

3.2.1 Alat Penelitian
Berikut adalah alat-alat yang digunakan dalam proses penelitian, yang
disajikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Alat-alat Penelitian

No Nama Alat Spesifikasi Kegunaan
1. Alat tulis dan alat hitung - -
2. Buku tulis - -
3. Timbangan - -
4. Pita ukur ketelitian 1 mm mengukur dimensi
5. Stopwatch ketelitian 1 detik mengukur waktu
6. Smartphone - -
7. Laptop - -
8. Kalkulator - -
9. Software Microsoft Excel 2013 - -

3.2.2 Bahan Penelitian

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini merupakan data primer dan data
sekunder berupa data pada proses produksi gula. Data primer diperoleh dari
penelitian secara langsung di tempat dengan proses pengamatan, wawancara,
mencatat dan menghitung. Sedangkan data sekunder yang digunakan yaitu data
kebutuhan energi untuk proses produksi gula berdasarkan jumlah tenaga kerja,

35
 36

waktu yang diperlukan untuk setiap jenis kegiatan, jumlah dan jenis alat dan mesin,
dan semua sarana produksi yang digunakan maupun studi literatur.

3.3 Metode Penelitian

Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode
penelitian deskriptif yaitu metode pemilihan yang menghimpun data, menyusun
secara sistematis, kemudian melukiskan variable-variabel, satu demi satu (Hasan,
2002).

3.4 Tahapan Penelitian

Diagram alir tahapan penelitian dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

Mulai

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Konversi Data

Analisis Data

Penarikan Kesimpulan

Selesai

Gambar 8. Diagram Alir Tahapan Penelitian

3.4.1 Penentuan Jumlah Sampel

Menghitung penggunaan tenaga selama kegiatan dengan membandingkan
data survei dari kegiatan setiap pegawai yang dilakukan secara acak sederhana
(Saichoni, et.al., 2014). Dimana jumlah sampel data yang digunakan ditentukan
dengan menggunakankan metode purposive sampling yang dilakukan dengan
 37

wawancara ke pegawai-pegawai pada proses produksi gula. Dengan Jumlah

responden atau sampel sebanyak 20 orang yang dianggap dapat mewakili jumlah
keseluruhan pegawai pada proses penanganan produksi gula. purposive sampling
merupakan sampel yang dipilih berdasarkan penilaian peneliti bahwa dia adalah
pihak yang paling baik untuk dijadikan sampel penelitiannya (Notoatmodjo, 2014).

3.4.2 Pengumpulan Data

Pengamatan dan pengumpulan data penggunaan energi selama proses
produksi gula berdasarkan:
1. Jadwal kegiatan pekerja;
2. Waktu yang diperlukan pekerja;
3. Jumlah tenaga kerja;
4. Jumlah dan jenis alat mesin;
5. Semua faktor yang terdapat dalam proses produksi gula (konsumsi listrik,
bahan bakar dan lain-lain); dan
6. Data potensi penghematan energi dan data potensi alternatif sumber energi
yang ada di PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh.
Selain itu, juga dilakukan perhitungan penggunaan energi selama kegiatan
dengan membandingkan data survai dari kegiatan setiap proses selama produksi.

3.4.3 Pengolahan Data

Pengolahan data dilakukan setelah proses pengumpulan data. Data yang
telah terkumpul terlebih dahulu diolah untuk mengevaluasi awal yang bertujuan
untuk mendapatkan data yang lengkap untuk dapat melanjutkan ke proses
berikutnya. Pengolahan data yang dilakukan untuk menjadikan data yang telah
dikumpulkan menjadi data yang dapat dikonversi menjadi satuan energi.

3.4.4 Konversi Data

Adapun setelah data penelitian didapatkan, maka data tersebut akan
dikonversikan ke dalam bentuk energi dengan rumus di bawah ini:
 38

1. Energi Biologis Produksi

Kebutuhan energi biologis produksi gula dapat dihitung dengan persamaan:
EBS = HOK’ x JK x cb x H x Rd..........................................(7)
Keterangan:
EBS = konsumsi energi biologis produksi (MJ/ha)
HOK’ = jumlah hari orang kerja per ton hasil
JK = jumlah jam kerja per hari (jam/hari)
cb = nilai unit energi biologis (MJ/jam)
H = rata-rata hasil panen per hektar (ton/ha)
Rd = rendemen hasil kegiatan yang berlangsung (%)

2. Energi Langsung Produksi

Perhitungan energi langsung produksi gula dalam penelitian ini dengan
menggunakan persamaan sebagai berikut:
ELT = (KL x CL x H x Rd)/CH.....................................(8)
Keterangan:
ELT = energi terpakai bahan bakar minyak proses produksi (MJ/ha)
KL = konsumsi bahan bakar (L/jam)
CL = nilai unit energ bahan bakar (MJ/liter)
H = rata-rata hasil panen per hektar (ton/ha)
Rd = rendemen hasil kegiatan yang berlangsung (%)
CH = kapasitas lapang efektif mesin pertanian (ton/jam)

3. Energi Tidak Langsung Alat dan Mesin Produksi

Kebutuhan energi tidak langsung produksi gula dalam kegiatan penelitian
ini dihitung dengan persamaan:
EAS = {m1 x (cem + cef) x (0.82 + 0.33 x TAR) x H x Rd}/(CH x
N).....(9)
Keterangan:
EAS = energi tidak langsung terpakai dari alat/mesin produksi (MJ/ha)
m1 = massa total mesin (kg)
cem = nilai unit energi tidak langsung produksi bahan baku (MJ/kg)
 39

cef = nilai unit energi tidak langsung fabrikasi (MJ/kg)

0.82 = nilai asumsi persentase total energi tidak langsung produksi bahan
baku energi fabrikasi dalam kenyataan sehari-hari
0.33 = nilai asumsi energi perbaikan dan pemeliharaan mesin pertanian
(bagian dari nilai TAR)
TAR = nilai persentase total akumulasi pemakaian perbaikan dan
pemeliharaan (MJ/kg)
N = umur ekonomis alat atau mesin pertanian (jam)

3.4.5 Analisis Data

Tahap analisis data merupakan tahap pengolahan data lanjutan yang
diperoleh dari tahap sebelumnya. Analisis data atau pengolahan data lanjutan yang
dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Semua data hasil pengamatan dibedakan sesuai dengan jenis prosesnya dan
dibagi menjadi 6 bagian, yaitu penggilingan, pemurnian, penguapan,
pemasakan, pemutaran, dan pengemasan;
2. Data hasil pengamatan dioleh dengan mengkonversikannya ke dalam
satuan energi dengan menggunakan persamaan yang ada;
3. Analisis penggunaan jumlah energi yang digunakan di setiap tahap proses
produksi gula;
4. Data hasil energi di setiap kegiatan produksi dijumlahkan dan
dibandingkan dengan jumlah hasil produksi dari proses pengolahan panen
tebu;
5. Menganalisis penggunaan energi total yang digunakan dalam proses
produksi gula di PG. Jatitujuh; dan
6. Menganalisis data peluang penghematan dan konservasi energi serta
menganalisis potensi alternatif sumber energi yang terdapat di PG.
Jatitujuh.
Metode analisis yang digunakan adalah metode analisis proses karena dapat
memberikan gambaran penggunaan energi langsung dalam setiap tahapan untuk
menghasilkan produk akhir. Setiap tahapan proses atau kerja membutuhkan input
dan setiap input menunjukkan kebutuhan energi.
 40

Setelah analisis proses dilakukan, kemudian mendeskripsikan hasil analisa

tersebut mengenai optimalisasi penggunanan energi pada proses produksi gula
menggunakan analisis SWOT. Analisis SWOT merupakan sebuah metode
perencanaan strategis yang digunakan untuk mengevaluasi kekuatan, kelemahan,
peluang, dan ancaman dalam suatu proyek atau suatu spekulasi bisnis.
1) Kekuatan (Strength), yaitu kekuatan apa saja yang dimiliki sistem produksi
gula yang digunakan. Dengan mengetahui kekuatan, dapat dilakukan
efisiensi pada tahapan yang penggunaan energinya dapat direduksi;
2) Kelemahan (Weakness), yaitu segala faktor yang tidak menguntungkan atau
merugikan bagi proses produksi gula yang dilakukan;
3) Kesempatan (Opportunities), yaitu semua kesempatan yang ada sebagai
kebijakan pemerintah, peraturan yang berlaku atau kondisi yang sedang
berlangsung; dan
4) Ancaman (Threats), yaitu segala sesuatu yang dapat mendatangkan
kerugian bagi petani dalam melakukan proses produksi gula.
Rangkuti (2004) menyatakan bahwa keberhasilan suatu strategi yang telah
ditetapkan sangat ditentukan oleh seberapa besar tingkat kesesuaian strategi
tersebut dengan perubahan lingkungan, pesaing, serta situasi organisasi sebagai
faktor-faktor dalam merumuskan strategi.
 DAFTAR PUSTAKA

Abdullah, K., K. A. Irwanto, N. Siregar dan S. E. Agustina. 1998. Energi dan Listrik
Pertanian. Japan International Cooperation Agency. Bogor: Institut
Pertanian Bogor.

Abdalla, A. R. 2017. Analisis Energi pada Proses Prapanen Tebu (Studi Kasus di
PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh, Kabupaten Majalengka, Jawa
Barat). Skripsi. Fakultas Teknologi Industri Pertanian. Jatinangor:
Universitas Padjadjaran.

Afandi, D. K. 2015. Studi Konsumsi Energi Pada Pascapanen Tanah Sawah (Studi
Kasus di Desa Rambigundam, Kecamatan Rambipuji, Kabupaten Jember).
Berkala Ilmiah Teknologi Pertanian, volume 1, nomor 1, hal 1-4,
Universitas Jember.

Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian. 2015. Panen dan

Pascapanen. Pusat Pelatihan Pertanian.

Basuseno, S. 2016. Analisis Energi pada Proses Pascapanen Kedelai (Studi Kasus
di Kelompok Tani Darma Ikhtiar, Kampung Cimuncang, Desa Rancabago,
Kecamatan Tarogong Kaler, Kabupaten Garut). Skripsi. Fakultas
Teknologi Industri Pertanian. Jatinangor: Universitas Padjadjaran.

Daniagam, R. 2015. Analisis Energi pada Proses Budidaya Padi Metode System of
Rice Intensification di Kelompok Tani Sariwangi I, Desa Bumiwangi,
Kecamatan Ciparay, Kabupaten Bandung. Skripsi. Fakultas Teknologi
Industri Pertanian. Jatinangor: Universitas Padjadjaran.

David, F. R. 2011. Strategic Management, Concept and Cases. Florence, South

Carolina: Francis Marion University.

Direktorat Jenderal Industri Agro dan Kimia Departemen Perindustrian. 2009.

Roadmap Industri Gula. Jakarta: Departemen Perindustrian.

Geankoplis, J. C. 2003. Transport Process and Separation Process Principles

(Include Unit Operations). New York: Pearson Education Inc.

Hall, A., S. Cutler, J. Cleveland and R. Kaufmann. 1985. Energi and Resource
Quality: The Ecology of Economic Process. New York: Jhon Willey & Sons
Inc.

Haryanti, V. 2008. Analisa Sistem Pemanenan Tebu (Saccharum offcinarum, L.)

yang Optimal di PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat. Skripsi.
Departemen Teknik Pertanian. Fakultas Teknologi Pertanian. Bogor:
Institut Pertanian Bogor.

41
 42

Hasan. 2002. Pokok-pokok Materi Metodologi Penelitian dan Aplikasinya. Jakarta:

Ghalian Indonesia.

Hugot, E and G. H. Jenkins. 1986. Handbook of Sugar Cane Engineering. New

York: Vanderbilt Avenue.

Indrayana. 2001. Analisis Kebutuhan Energi pada Proses Produksi Gula di PT. PG.
Rajawali II Unit PG. Jatitujuh. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian.
Bogor: Institut Pertanian Bogor.

Kementerian Perindustrian. 2014. Pelatihan Audit Sistem Manajemen ISO:

19011:2011. Jakarta: Kementerian Perindustrian.

Kepner, et al. 1972. Principle of Farm Machinery, Second Edition. Wesport,

Connecticut: The AVI Publishing Company.

Laksmana, I. 2007. Analisis Efisiensi Penggunaan Energi Pada Industri Gula Tebu
di PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Majalengka, Jawa Barat. Bogor:
Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor.

Malcolm, C. and A. Hamdy. 1991. Halophyles and Biosaline Agriculture. New

York: Marcel Dekker, Inc.

Media Komunikasi Masyarakat Gula. 1999. Realisasi Swasembada Gula Melalui

Industri Gula. Majalengka.

Moerdikusumo, A. 1993. Pengawasan Kualitas dan Teknologi Pembuatan Gula di

Indonesia. Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Notoatmodjo, S. 2005. Metedologi Penentuan Sampel Penelitian Kesehatan.

Jakarta: PT. Rineka Cipta.

PG. Jatitujuh. 2010. Instalasi Pabrikasi PG. Jatitujuh. Jatitujuh: PT. PG. Rajawali
II Unit PG. Jatitujuh.

Pimentel, D. 1990. Handbook of Energi for World Agriculture. New York: Elsevier
Science Publishing Co., Inc.

Rangkuti, F. 2004. Analisis SWOT Teknik Membedah Kasus Bisnis. Jakarta: PT.
Gramedia.

Rizaldi, T. 2006. Mesin Peralatan. Departemen Teknologi Pertanian. Fakultas

Pertanian. Medan: Universitas Sumatera Utara.

Saichoni, G. dan S. D. Wirawan, 2014. Analisis Kebutuhan Energi dalam

Pengelolaan dan Penanganan Pascapanen Kopi Robusta. Berkala Ilmiah
Teknologi Pertanian, Volume 1, Nomor 1.
 43

Sholahudin, A. H. 1999. Audit Energi Pada Proses Produksi CPO (Crude Palm
Oil) di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Kertajaya PTP Nusantara VIII, Banten
Selatan. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Bogor: Institut Pertanian
Bogor.

Soemohandojo, T. 2009. Pengantar Injiniring Pabrik Gula. Surabaya: Maskibbu

dan Bintang Surabaya.

Stout. 1992. Energi in Farm Production. New York: Elsevier Science Publishing
Co., Inc.

Supriyadi, A. 1992. Rendemen Tebu. Yogyakarta: PT. Kanisius.

Suryadi. 1994. Audit Energi Pada Proses Produksi Pupuk Urea di PT. Pupuk
Kujang (Persero) Cikampek, Kabupaten Daerah Tingkat II Karawang,
Jawa Barat. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Bogor: Institut
Pertanian Bogor.
 PUSTAKA INTERNET

Kementerian Perdagangan. 2017. Konsumsi Energi Seiring Pertumbuhan Industri.

Terdapat di: http://www.kemendag.go.id/artikel/9897/Konsumsi-Energi-
Seiring-Pertumbuhan-Industri. (diakses pada tanggal 3 Januari 2018 pukul
14.00 WIB)

Nurudin, A. 2016. Kebutuhan Energi: Indonesia Tertinggi di Asean. Terdapat di:

http://industri.bisnis.com/read/20160218/44/520275/kebutuhan-energi-
indonesia-tertinggi-di-asean. (diakses pada tanggal 3 Januari 2018 pukul.
15.00 WIB)

Risvan. 2008. Proses Kristalisasi Gula. Terdapat pada:

http://www.risvank.com/2008/06/proses-kristalisasi-gula. (diakses pada
tanggal 29 Desember 2017 pukul 16.45 WIB)

44
LAMPIRAN

45
 46

Lampiran 1. Form Kuesioner

KUESIONER PRODUKSI GULA

 Panen
1. Berapa luas lahan yang sedang di panen?
2. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk memanen tebu?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
3. Untuk memanen lahan tersebut, berapa banyak tenaga kerja yang
dibutuhkan?
4. Berapa ton tebu yang dihasilkan oleh lahan yang anda panen?

 Pengangkutan
1. Bagaimana mekanisme pengangkutan tebu di PG. Jatitujuh?
2. Berapa lama waktu circle time untuk proses pengangkutan tebu?
3. Berapa jumlah grab loader yang beroperasi pada lahan tebu untuk proses
pengangkutan?
4. Berapa jumlah traktor yang beroperasi selama proses pengangkutan tebu
dari lahan pertanian ke pabrik?
5. Berapa lama waktu yang dibutuhkan traktor ataupun truk untuk mengangkut
tebu dari lahan?
6. Berapa bobot tebu yang mampu diangkut dalam satu kali circle time pada
pengangkutan tebu menggunakan traktor, truk sedang dan truk besar?
7. Berapa jumlah operator yang bekerja untuk proses pengangkutan tebu dari
lahan tebu ke pabrik?
8. Berapa bobot dari setiap alat dan mesin pengangkut tebu?
9. Berapa jumlah bahan bakar yang dibutuhkan dalam pengangkutan tebu
selama 1 kali circle time?
10. Berapa daya dari setiap mesin yang digunakan untuk proses pengangkutan?
 47

11. Adakah potensi penghematan energi selama proses pengangkutan tebu?

 Penggilingan
1. Bagaimana mekanisme penggilingan tebu di PG. Jatitujuh?
2. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses penggilingan?
3. Berapa banyak tenaga kerja yang dibutuhkan pada proses penggilingan?
4. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk melakukan
proses penggilingan?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
5. Pada proses penggilingan, energi apa yang digunakan untuk menggerakan
mesin penggiling?
6. Berapa daya yang dibutuhkan oleh mesin penggiling?
7. Berapa massa atau berat total dari mesin dalam proses penggilingan
tersebut?
8. Apakah terdapat potensi penghematan energi selama kegiatan penggilingan
tersebut?

 Pemurnian
1. Bagaimana mekanisme pemurnian di PG. Jatitujuh?
2. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian nira?
3. Berapa banyak tenaga kerja yang dibutuhkan pada proses pemurnian?
4. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk pemurnian
nira?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
5. Pada proses pemurnian, apakah menggunakan alat/mesin untuk proses
pemurnian tersebut?
 48

6. Jika iya, energi apa yang digunakan pada pemurnian?

7. Jika menggunakan alat/mesin pemurnian nira, berapa daya yang diberikan
pada alat/mesin tersebut?
8. Berapa massa atau berat total dari alat/mesin dalam proses pemurnian
tersebut?
9. Menggunakan metode apa PG. Jatitujuh dalam melakukan pemurnian nira?
10. Apakah terdapat potensi penghematan energi selama kegiatan pemurnian
tersebut?

 Penguapan
1. Bagaimana mekanisme penguapan di PG. Jatitujuh?
2. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses penguapan nira?
3. Berapa banyak tenaga kerja yang dibutuhkan pada proses penguapan?
4. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk penguapan
nira?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
5. Pada proses penguapan, apakah menggunakan alat/mesin untuk proses
penguapan tersebut?
6. Jika iya, energi apa yang digunakan pada penguapan?
7. Jika menggunakan alat/mesin penguapan nira, berapa daya yang diberikan
pada alat/mesin tersebut?
8. Berapa massa atau berat total dari alat/mesin dalam proses penguapan
tersebut?
9. Berapa jumlah evaporator pada proses penguapan?
10. Apakah terdapat potensi penghematan energi selama kegiatan penguapan
tersebut?

 Pemasakan/Kristalisasi
1. Bagaimana mekanisme pemasakan di PG. Jatitujuh?
 49

2. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses pemasakan?

3. Berapa banyak tenaga kerja yang dibutuhkan pada proses pemasakan?
4. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk pemasakan?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
5. Pada proses pemasakan, apakah menggunakan alat/mesin untuk proses
pemasakan tersebut?
6. Jika iya, energi apa yang digunakan pada pemasakan?
7. Jika menggunakan alat/mesin pemasakan, berapa daya yang diberikan pada
alat/mesin tersebut?
8. Berapa massa atau berat total dari alat/mesin dalam proses pemasakan
tersebut?
9. Sistem pemasakan apa yang digunakan oleh PG. Jatitujuh?
10. Apakah terdapat potensi penghematan energi selama kegiatan pemasakan
tersebut?

 Pemutaran
1. Bagaimana mekanisme pemutaran di PG. Jatitujuh?
2. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses pemutaran?
3. Berapa banyak tenaga kerja yang dibutuhkan pada proses pemutaran?
4. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk pemutaran?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
5. Pada proses pemutaran, apakah menggunakan alat/mesin untuk proses
pemutaran tersebut?
6. Jika iya, energi apa yang digunakan pada pemutaran?
7. Jika menggunakan alat/mesin pemutaran, berapa daya yang diberikan pada
alat/mesin tersebut?
 50

8. Berapa massa atau berat total dari alat/mesin dalam proses pemutaran
tersebut?
9. Apakah terdapat potensi penghematan energi selama kegiatan pemutaran
tersebut?

 Pengemasan
1. Bagaimana mekanisme pengemasan di PG. Jatitujuh?
2. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses pengemasan?
3. Berapa banyak tenaga kerja yang dibutuhkan pada proses pengemasan?
4. Dalam 1 hari, berapa lama waktu yang anda butuhkan untuk pengemasan?
a. 4 jam
b. 5 jam
c. 6 jam
d. ..... jam
5. Pada proses pengemasan, apakah menggunakan alat/mesin untuk proses
pengemasan tersebut?
6. Jika iya, energi apa yang digunakan pada pemutaran?
7. Jika menggunakan alat/mesin pengemasan, berapa daya yang diberikan
pada alat/mesin tersebut? berapa massa dan bobot mesin tersebut?
8. Bahan apa yang digunakan untuk pengemasan gula? Berapa kapasistasnya?
9. Apakah terdapat potensi penghematan energi selama kegiatan pengemasan
tersebut?

 Operasional Alat dan Mesin Pertanian

1. Alat dan mesin pertanian apa yang anda gunakan saat ini?
2. Berapa besarnya daya dari mesin yang anda gunakan?
3. Apakah mesin yang anda gunakan saat ini berangkat dari bengkel yang ada
di pabrik gula?
4. Bagaimana pola operasi mesin yang anda gunakan dalam selama durasi
waktu satu hari?
5. Berapa kapasitas kerja mesin yang anda gunakan dalam satu hari operasi?
 51

6. Berapa lama waktu bekerja mesin dan waktu istirahat mesin selama satu
hari beroperasi?
7. Apakah mesin yang anda gunakan beroperasi setiap hari atau memiliki
jadwal operasional tersendiri?
8. Berapa jumlah bahan bakar yang digunakan selama satu hari operasi?
9. Berapa jarak rata-rata operasi mesin dari awal beroperasi?
10. Berapa kecepatan rata-rata operasi mesin pada proses produksi gula?
 52

Lampiran 2. Pedoman Wawancara

Pedoman Wawancara kepada Kepala Bagian Pabrikasi

1. Bagaimana sistem produksi gula di PG. Jatitujuh ini? Apakah sistem

tersebut sudah baik atau ada yang perlu diperbaiki menuju arah efisiensi
yang lebih baik?
2. Bagaimana dengan kebutuhan bibit tebu untuk setiap petak kebun tebu di
PG. Jatitujuh ini? Apakah bibit tersebut bersumber dari P3GI seluruhnya
atau sebagian berasal dari PG. Jatitujuh sendiri?
3. Rata-rata dalam 1 ha lahan, berapa jumlah bibit yang digunakan?
4. Rata-rata dalam 1 ha lahan tebu dapat menghasilkan berapa ton tebu?
5. Bagaimana hasil tebu yang telah diproduksi oleh PG. Jatitujuh ini, apakah
keunggulan tertentu pada varietas yang ditanam?
6. Jika terdapat hasil produksi yang tidak maksimal, apa upaya pertama untuk
meningkatkan hasil produksi tersebut?
7. Apakah proses produksi yang ada pada PG. Jatitujuh ini berpengaruh baik
pada hasil gula yang diharapkan?
8. Bagaimana bentuk dukungan pemerintah dalam meningkatkan
produktivitas industri gula dari segi proses produksi dan mensosialisasikan
proses yang baik kepada pelaku industri gula?
9. Bagaimana dengan penggunaan alsintan di PG. Jatitujuh ini apakah dapat
membantu selama kegiatan produksi?
10. Bagaimana peran pemerintah dalam hal alsintan ini?
11. Bagaimana kondisi mekanisasi pertanian pada produksi gula di Jatitujuh
saat ini?
12. Apakah tanggapan Bapak mengenai perkebunan tebu di Jatitujuh saat ini
dan dibandingkan dengan perkebunan tebu di tempat lain?
13. Hal-hal apa saja yang perlu diperbaiki oleh perusahaan agar proses produksi
gula yang dilakukan oleh perusahaan lebih efektif dan dapat meningkatkan
produksinya atau menghasilkan produksi gula yang lebih baik lagi?
 53

14. Bagaimana bentuk dukungan dan peran pemerintah dalam proses produksi
gula PG. Jatitujuh?
15. Apa tantangan bagi PG. Jatitujuh untuk masa yang akan datang?
16. Bagaimana kondisi penggunaan energi selama kegiatan produksi gula di
PG. Jatitujuh?
17. Apakah ada potensi penghematan energi selama kegiatan produksi gula?
18. Bagaimana usaha penghematan energi yang akan dilakukan PG. Jatitujuh
untuk musim giling berikutnya?
 54

Lampiran 3. Form Kuisioner SWOT

Tabel Pendekatan Kuantitatif Analisis SWOT
NO STRENGTH SKOR BOBOT TOTAL
1
2
3
4
5
JUMLAH
NO WEAKNESS SKOR BOBOT TOTAL
1
2
3
4
5
JUMLAH
NO OPPORTUNITY SKOR BOBOT TOTAL
1
2
3
4
5
JUMLAH
NO THREATS SKOR BOBOT TOTAL
1
2
3
4
5
JUMLAH