3.

2 Uraian Kerja Praktik Lapangan

Berikut penulis uraikan mengenai kegiatan selama kerja praktik lapangan
dilakukan:

1. Kegiatan Senin 10 Juni 2019

Lokasi : Kantor PT. PGAS SOLUTION, Ruko Suncity Square
Pengesahan kegiatan PKL bersama Bapak Akur Pariaman selaku
Kepala Operasi Area Bekasi, Bapak Bayu Eko Prabowo selaku PJ ODP
Fasilitas Distribusi, dan Bapak Reno Yolanda selaku PJ Rekter dan
perbaikan di ruangan Bapak Akur. Pengesahan tersebut berisi
penyerahan Proposal PKL, Surat Persetujuan PKL serta surat lainnya.
Setelah itu dilanjutkan dengan Pengenalan skematik aliran pipa gas PGN
bersama Bapak Reno Yolanda di ruang pertemuan. Pengenalan tersebut
meliputi bagaimana proses transportasi gas dari Grissik hingga ke tangan
pelanggan. dijelaskan pula mengenai alat ukur aliran yang dipakai seperti
Orifice, Meter Diafragma, Turbin Meter dan Ultrasonik Gas Meter.

2. Kegiatan Selasa 11 Juni 2019

Lokasi : Kantor PT. PGAS SOLUTION, Ruko Suncity Square
Pembahasan Laporan PKL oleh Bapak Yodi Adityatama selaku
anggota bagian Rektek dan Pembangunan. Dilanjutkan dengan
pemberian materi berupa Power Point HSSE oleh Bapak Muryanto selaku
Shared Service HSSE. Materi tersebut mengenai Refreshment Basic
Safety for O&M.

3. Kegiatan Rabu 12 Juni 2019- Kamis 13 Juni 2019

Lokasi: Kantor PT. PGAS SOLUTION, Ruko Suncity Square
Pengenalan perusahaan PT. PGAS SOLUTION oleh Bapak
Purnawan Tirta Yuwana selaku PJ ODP Jaringan Distribusi sekaligus
menambahkan materi pipa gas SSWJ (South Sumatra West Java) yang
merupakan pipa bawah laut. Materi tersebut berupa matere presentasi
dan video. Pipa tersebut dilakukan perawatan bagian dalam untuk
mengukur ketebalan dan diameter dalam pipa serta membantu
melakukan pembersihan pada dinding bagian dalam pipa. Pemeliharaan
pipa bawah laut tersebut dilakukan menggunakan Intelligent Pigging
 Pipeline. Selain itu, dibahas juga mengenai proses penanaman pipa
bawah tanah dengan menggunakan Horizontal Drilling Machine. Sama
seperti namanya, proses yang dilakukan adalah melakukan drilling pada
tanah menggunakan pipa panjang dari mesin drilling hingga sampai ke
tempat tujuan. Setelah itu, ujung pahat tersebut dipasang suatu alat untuk
menarik kembali pipa menuju tempat sebelumnya. Hal ini cukup efektif
karena tidak perlu melakukan penggalian di sepanjang jalur pipa yang
dituju.

4. Kegiatan Jumat 14 Juni 2019

Lokasi : Kantor PT. PGAS SOLUTION, Ruko Suncity Square
Diberikan kumpulan kertas berisi Instruksi Kerja PT. PGAS
SOLUTION oleh Bapak Bayu Eko Prabowo selaku PJ ODP Fasilitas
Distribusi. Dilanjutkan dengan penentuan jadwal mengikuti tim PT PGAS
SOLUTION selama seminggu kedepan. Setelah itu, penulis memilih
Instruksi Kerja yang dibutuhkan dan membaca instruksi terbesut dengan
seksama di ruang meeting. Penulis memilih Instruksi Kerja mengenai
katodik, valve dan bak valve, MRS, EVC dan AMR, patroli lapangan, leak
survey, offtake, dan klender (lab kalibrasi PT. PGAS SOLUTION).

5. Kegiatan Senin 17 Juni 2019

Lokasi: Cikarang, Bekasi, Jawa Barat 17530
Penulis melaksanakan Pratik Kerja Patroli Pipa Gas (mendeteksi
posisi pipa gas dalam tana) dari pukul 9.30 -11.00. Penulis dibimbing oleh
Bapak Deddy dan Bapak Sofian. Alat yang diperlukan berupa mesin
genset yang digunakan sebagai sumber tegangan AC, PCM (Pipe
Current Meter) yang digunakan sebagai pendeteksi posisi pipa dalam
tanah dan sebagai pendeteksi kedalaman pipa, Radio detector sebagai
pengatur besar arus yang dikeluarkan, dapat berubah sesuai jarak yang
berarti semakin jauh jarak yang ditempuh pada titik awal maka semakin
besar pula besar arus yang di hasilkan, Tiang pipa sebagai tiang yang
disambungkan dengan output dari radio detector dan terdapat 1 buah
ground (berwarna merah) dan 2 buah (berwarna putih) dan salah satu
disambungkan pada output radio detector. Kabel Penghubung digunakan
 untuk menghubungkan radio detector dengan tiang yang umumnya
berwarna hijau untuk ground dan putih untuk yang lain, dan APD.

Prosedur Pelaksanaan Kerja:

1. Siapkan semua alat yang dibutuhkan.
2. Buka kepala pipa dan bersihkan bagian dalam yang akan
disambungkan dengan konektor.
3. Nyalakan genset dan atur supaya 120 volt.
4. Nyalakan radiodetector dengan menyambungkan input dari genset
dan output disambungkan dengan kabel penghubung ke kepala
pipa.
5. Nyalakan pcm dan setitng dengan menyamakan mode terhadap
radio detector.
6. Berjalan di atas pipa dengan melihat tampilan dari PCM.

Cara membaca PCM:

1. Perhatikan tingkat kepenuhan dari lambang paling atas. Lambang
ini akan menentukan ketepatan terhadap posisi pipa.
2. Ketika lambang sudah penuh, tekan tombol panah yang mengarah
keatas (ada lambang ceklis di samping).
3. perhatikan angka yang berada dibawah, usahakan agar tetap
mendekati 100% untuk memastikan pipa sudah benar.
4. Lambang seperti jam untuk mendeteksi arah dari pipa.
5. Angka yang berada di pojok kanan bawah adalah tingkat
kedalaman dari pipa yang dideteksi.

6. Kegiatan Selasa 18 Juni 2019

Lokasi : di pinggir jalan daerah Cibitung
Penulis melaksanakan perawatan dan pemeliharaan valve dari
pukul 09.00-12.00 bersama dengan Bapak Imam dan Bapak Rega, yang
dilakukan ialah pemeliharaan valve dalam kondisi operasi (normally
open/close). Peralatan yang dibutuhkan adalah detector gas, tripod, tool
set, pompa air, segitiga pengaman, kamera digital, alat pemadam api
ringan, alat pelindung diri.

Prosedur Pelaksanaan Kerja:

 1. Siapkan semua alat yang dibutuhkan.
2. Cek lokasi, pasang rambu-rambu pengaman di sekitar lokasi.
3. Membersihkan lokasi dan lingkungan tempat kerja, rumput,
sampah, semak belukar.
4. Buka tutup valve dengan tripod dan chain block.
5. Deteksi gas metane dan sebaiknya terdapat kadar oksigen yang
banyak dalam lingkungan kerja.
6. Pasang exhause fan agar kondisi di sekitar valve aman dan
keadaan oksigen terpenuhi.
7. Apabila valve dalam keadaan terendam air maka perlu
pemompaan dan pembersihan sampai kondisi valve dalam
keadaan bersih dari lumpur.
8. Periksa kondisi valve.
9. Kembalikan tutup bak valve ke bentuk posisi semula.
10. Dokumentasikan kegiatan dan buat laporan hasil pemeriksaan
valve.

7. Kegiatan Rabu 19 Juni 2019

Lokasi : Sepanjang jalan sekitar cikarang, Bekasi, West Java 17530
Dengan Bapak Tony mengunjungngi proteksi katodik dan T/R di
beberapa titik area Bekasi. Pada proses proteksi katodik beroperasi pada
potensial yang sesuai yaitu tidak boleh lebih dari 1200 mV dan tidak
kurang dari 850 mV. Jika lebih dari 1200 mV, maka dapat merusak yang
menyebabkan pipa kering, dan meleleh.

Prosedur Pelaksanaan Kerja :

1. Persiapka alat-alat yang dibutuhkan
2. Dengan membasahi tanah terlebih dahulu sebagai elektroda
pembanding (half cell),
3. lalu diukur dengan multimeter yang dihubungkan pada elektroda
pembanding dan pipa untuk mengikur potensial pipa. Katodik
tersebut untuk melindungi pipa bagian permukaan.
4. Jika bernilai negative di bawah normal menandakan terdapat korosi
5. Selanjutnya adalah melihat dalam lokasi T/R. T/R berfungsi untuk
merubah arus DC ke AC dan mengatur besarnya tegangan input
 6. Kemudian mengatur tegangan sesuai yang diperlukan pada proteksi
katodik
7. Apabila tegangan tinggi dapat menyebabkan arus drop
8. Lalu dokumentasikan kegiatan tersebut

8. Kegiatan Kamis 20 Juni 2019

Lokasi : KP (Kilometer Point) 21 s/ds 24, Bekasi, Jawa Barat 17530
Penulis melaksanakan leak survey yang berfungsi untuk
memastikan pipa dalam tanah tidak terjadi kebocoran dari pukul 9.30
hingga 14.00. Praktik ini dibimbing oleh Bapak Deddy dan Bapak Eko.
Alat yang dibutuhkan yaitu Laser methane. Laser methane adalah suatu
laser yang digunakan untuk mendeteksi kebocoran pada pipa gas yang
berada di bawah tanah mencapai kedalaman kurang lebih 6 meter
dibawah permukaan tanah, Kamera yang digunakan memotret dan
pendokumentasian selama leak survey berlangsung. ADP (Alat
Perlindungan Diri) terdiri dari sepatu safety dan helm.

Prosedur Pelaksanaan Kerja:

1. Siapskan semua alat yang dibutuhkan.
2. Pastikan petugas telah memakai ADP secara lengkap untuk
menunjang keselamatan dari petugas.
3. Aktifkan laser metane serta arahkan laser ke arah tanah. Berjalan
sesuai jalur pipa gas dengan bantuan dari tanda patok kuning yang
tersebar sepanjang jalur pipa.
4. Pastikan display Alarm pada Itidak melebihi 1000 PPM. Jika sudah
sampai angka tersebut atau bahkan melebihi, dapat dipastikan bahwa
pipa gas telah mengalami kebocoran.
5. Dokumentasikan segala sesuatu yang berhubungan dengan leak
survey.

9. Kegiatan Jumat 21 Juni 2019

Lokasi : ruang database, kantor PGN Solution area Bekasi
Penulis melaksanakan kegiatan database yang berfungsi untuk
penginputan dan pengolahan data dari pukul 09.00 – 11.00. pelaksanaan
praktik ini dibimbing oleh Bapak Ferdi. Tugas umum dari database berupa
 pengindikasi pertama adanya anomali pengukuran kegiatan, melakukan
download data setiap hari per 6 jam, mendeteksi anomali pengukuran
(indikasi macet, EVC error ataupun sedang terjadi penggantian meter di
lapangan) dan menginput data koreksi. Alat yang diperlukan adalah
Komputer, MRS (Metering and Regulating Station) yaitu sistem yang
berfungsi untuk mengatur tekanan dan mengukur volume aliran gas,
Metering yang berfungsi mengukur volume gas, EVC (Electronic Volume
Corrector) yang berfungsi menghitung volume gas terkoreksi dari meter
turbin, AMR (Aoutomatic Meter Reading) yang berfungsi mengirim data
yang ada di EVC ke server, dan aplikasi untuk menarik data pengukuran
yang dikirimkan oleh AMR.

Prosedur Pelaksanaan Kerja:

1. Siapkan semua alat yang dibutuhkan.
2. Tarik data pengukuran yang dikirim oleh AMR secara berkala tiap 6
jam
3. Input data koreksi dan taksasi pelanggan ber-AMR
4. Gunakan rumus makros untuk mengetahui under/over flow (anomali
pengukuran)
5. Masukkan kegiatan database ke berita acara
6. Kirimkan ke EM (Energy Management) untuk menentukan apakah
meter masih layak digunakan atau tidak.

11. Kegiatan Senin 24 Juni 2019

Lokasi : PT. Srirejeki Perdana Steel, Jl. Raya Pasir Gombong KM 2
Cikarang Utara
Penulis melaksanakan kegiatan penggantian meter turbin yaitu
melakukan pencabutan dan pemasangan meter gas yang telah dikalibrasi
pada pukul 09.00 – 11.00. Penggantian meter dilakukan dengan
meminimalisir aliran gas yang tidak terukur dan pemenuhan aspek safety
dan kualitas instalasi yang sesuai dengan IK. Kegiatan ini dilakukan rutin
setiap tahun. Alat yang diperlukan adalah meter baru yang telah
terkalibrasi, bubble test equipment, APAR, tool set, kawat segel.

Prosedur Pelaksanaan Kerja:

 1. Siapkan semua alat yang dibutuhkan.
2. Periksa area sekitar MRS untuk memastikan tidak ada potensi bahaya.
3. Pastikan meter pengganti memiliki kelas, diameter, dan G size yang
sesuai dan telah terkalibrasi.
4. Pastikan semua pintu MRS terbuka agar sirkulasi udara maksimum.
5. Gunting kawat-kawat penutup pada stream standby.
6. Pasang meter pengganti pada stream standby.
7. Buka aliran pada stream standby dengan memutar valve pada kedua
sisi.
8. Tutup aliran pada stream utama dengan memutar valve pada kedua
sisi.
9. Catat stand meter, stand corrrected EVC, pembacaan pressure dan
themperature gauge, nilai pressure dan termperatur pada EVC.
10. Lepas kabel pulsa pada meter lama lalu pindah ke meter baru.
11. Pindahkan pressure dan temperatur probe EVC pada meter baru.
12. Setting meter baru agar nilai yang ditampilkan sesuai dengan meter
lama.
13. Setelah sesuai maka lepas meter lama dari stream utama.
14. Pasang blind flange pada kedua ujung pada koneksi meter lama.
15. Pasang segel pada flange, valve, dan semua alat ukur.
16. Dokumentasikan segel yang terpasang.
17. Dilakukan pengujian dengan bubble test agar dapat diketahui apabila
terdapat pipa yang bocor.

10. Kegiatan Selasa 25 Juni 2019

Lokasi: PT. Mulia Industri
Dengan Bapak Oji melakukan pemeliharaan EVC (Electronic
Volume Corrector) dan AMR (Automatic Meter Readig) penyesuaian EVC
terhadap turbin meter yang baru dipasang. EVC adalah peralatan
elektronik yang digunakan untuk mengoreksi secara otomatis volume gas
yang mengalir dengan kondisi tekanan dan temperature aaliran, ke
kondisi dasar atau standar yang ditentukan. Sedangkan AMR adalah alat
yang berfungsi mengirimkan data dari hasil perhitungan dari Volume
Corrector. Parameter aliran hasil pengukuran dan parameter pengukuran
lainnya ke pusat data. Peralatan yang digunakan adalah notebook
 dengan software AVC (TELVES), kamera digital, kabel IR 4, tang, obeng,
kunci box AMR, dan formulir laporan.

Prosedur pelaksanaan kerja :

1. Melakukan setting waktu sesuai pada server dengan disinkronkan
pada notebook.
2. Cek range tekanan sesuai spesifikasi pressure sensor
3. Dilakukan setting tekanan sesuai dengan yang terukur pada meter
turbii.
4. Bandingkan pengukuran tekanan, suhu, uncorrected volume pada
Volume Corrector dengan Pressure Gauge, temperature gauge, dan
meter turbin,
5. Cek visik EVC (seperti kabel, sensor).
6. Download data pada EVC, dan analisa karakteristik pengukuran gas.
7. Ambil dokumentasi pengukuran.
8. Ambil sampel pengukuran dan masukkan data pada laporan
9. Apabila hasil standar deviasi pengukuran tidak lebih dari 2% antara
EVC dan meter turbin, maka EVC dapat digunakan untuk billing.
10. Dilakukan pengecekan pada AMR, baik GSM, kondisi batrei.
11. Apabila data tidak diterima diterima server maka perlu dilakukan
pengecekan pada AMR

11. Kegiatan Rabu-Senin, 06 Juli -01 Juli 2019

Lokasi : PT. PGAS Solution area Bekasi
Kegiatan yang kami lakukan adalah merangkum laporan kegiatan
yang telah kami lakukan selama proses operasi dan pemeliharaan pipa
jaringan gas distribusi seperti patroli, leak survey, katodik, perawatan
valve, database, penggantian meter turbin, EVC, dan AMR. Serta pada
hari kamis 27 Juni 2019 kami memperoleh materi dari bapak Bayu Eko
mengenai overview struktur internal organisasi PGAS Solution serta
overview operasi dan pemeliharaan distribusi gas area Bekasi.Pada
taggal 01 Juli 2019 kami memperoleh materi mengenai valve oleh Bapak
Reyga.

12. Kegiatan Kamis, 02 Juli 2019

 Lokasi: Perumnas 2
Pada proses penggantian meter rumah tangga yang dimulai pukul
09.00 pagi. Peggantian meter tersebut diganti dengan meter turbin yang
telah dikalibrasi, penggantian dilakukan setiap 10 tahun sekali.. Alat yang
diperlukan adalah tang, kunci inggris, membran, sabun cuci dan air untuk
mengetes kebocoran, kawat, dan segel.

Prosedur Pelaksanaan Kerja:

1. Siapkan semua alat yang dibutuhkan.
2. Izin kepada pemilik rumah, apabila akan dilakukan penggantian meter
3. Tutup katup aliran gas secara manual dengan meng-close katup
4. Lepas meter rumah tangga yang lama dengan tang
5. Lalu posisikan bukaan valve menjadi “on”.
6. Test kebocoran dengan memberikan bubble test pada area sekitar
meter rumah tangga
7. Jika tidak ada kebocoran pasang segel kawat pada meter rumah
tangga dan valve
8. Lalu catat angka volume yang terpakai pada meter lama pada berita
acara.
9. Dan catat volume terakhir meter baru yang telah dikalibrasi pada berita
acara.
10. Dokumentasikan kegiatan tersebut

13. Kegiatan Rabu-Jum’at, 03-05 Juli 2019

Lokasi : Gas Station (Offtake) Dletamas Pasirtanjung, Central Cikarang,
Bekasi, Jawa Barat 17530
Bersama Bapak Betly penulis mengunjungi offtake Deltamas.
Offtake berfungsi untuk mengukur gas, menurunkan tekanan, &
mengukur suhu, mengukur volume yg diterima & disalurkan melalui alat
ukur (Orifice), Alat Costudy Transfer pemasok gas ke PGN. Offtake terdiri
dari zona hiaju, zona merah, zona kuning
Zona hijau : pos satpam, kamar mandi, tempat parker
Zona kuning : control room, gudang
Zona merah :m/rs (diwajibkan menggunakan APD dan dilarang
mengaktifkan sinyal handphone)
 Sebelum memasuki area offtake offtake, kami diberikan arahan safety
briefing oleh Bapak Mawal (satpam di area hijau sekitar pos satpam)
Di dalam ruang control room terdapat flow computer, UBS, RTU
Emergency. Shut Down Button.
 Fungsi emergency shut down button ialah mematikan gas tanpa
alarm, dilihat dari bunyi gas dari luar, aliran pada flow computer.
 Pada channel system digunakan two of three, di mana alarm akan
berbunyi apabila dua sensor telah menunjukkan angka di atas batas
normal
 12 chanel yang berfungsi sebagai modular, dapat digunakan untuk
sensor api, asap, gas. Di bagian bawah bagian tersebut terdapat
penguat sinyal yang berfungsi untuk mengatur agar hambatan sama
Alat yang diperlukan :
1. APD (alat pelindung diri)
2. Handy talky
3. Bubble test
4. Kamera
5. Alat tulis
Offtake adalah tempat yang terdiri dari metering system dan
regulating system. Offtake Deltamas termasuk ke dalam offtake non
custody. Gas transmisi yang masuk akan memasuki pipa dengan tekanan
inlet 305 psig lalu melalui insulating joint melewati actuator dan filter
kemudian gas memasuki metering system yang terdapat orifice dan chart
recorder lalu terdapat valve sebelum gas melewati PSDV lalu PCV
(Pressure Control Valve) dengan keluaran gas outlet sebesar 204,9 psig.
Kemudian kegiatan penulis pada hari Jum’at 05 Juili 2019 adalah
merangkum kegiatan harian dan materi offtake Deltamas.

14. Kegiatan Senin-Jum’at, 08 Juli -12 Juli 2019

Lokasi: Workshop, PGN Klender Jl. Swadaya Pln No.5, RT.9/RW.2,
Jatinegara, Kec. Cakung, Kota Jakarta Timur, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta 13930.
Penulis melakukan kegiatan kalibrasi yang ada di PGN Klender.
Pada hari Senin penulis melakukan kegiatan kalibrasi turbin meter yaitu
dengan master turbin G-Size 250, G-Size 400, dan G-Size 1000. Master
 tersebut dikalibrasi setiap 3 tahun di Jerman. Sedangkan turbin
pelanggan dikalibrasi setiap setahun sekali. Pada proses kalibrasi turbin
meter dilakukan pengendalian flow dengan blow control, dengan
memasang turbin meter yangakan dikalibrasi, diatur pipa kiri dan kanan
pada meter yang diuji dipasang kabel low frequency, lalu jalankan proses
kalibrasi dengan software.
Pada hari Selasa dilakukan kalibrasi pressure gauge dan
temperature gauge.Pada proses kalibrasi pressure gauge, pertama
melakukan pengisisan cerapan mengenai type, merk, dan range alat uji,
kemudian pasang alat uji pada calibrator, lalu dipompa sampai minimal
75% dari rage alat uji, kemudian master dinolkan, dan dilakukan uji pada
5 titik denagn uji naik dan turun, serta catat hasil uji tersebut pada
cerapan. Master test gauge tersebut dilakukan kalibrasi setiap 1 tahun
sekali. Kemudian pada proses kalibrasi temperature gauge digunakan
Microbath sebagai mediadan temperature indicator sebagai master
dilakukan uji pada 3 titik yang diambil sesuai pemakaian biasanya setiap
2 menit, temperature gauge yang dimasukkan ke dalam media harus
sama kedalamannya dengan master tersebut. Di dalam media tersebut
terdapat silicon oil. BKD dalam titik uji sebesar 1%. Master tersebut
dikalibrasi setiap 1 tahun sekali.
Lalu pada hari Rabu dilakukan proses kalibrasi Electronic Volume
Corrector (EVC). Kalibrasi EVC menggunakan software Telves, lalu atur
temperature dan pressure. Sehingga alat yang digunakan adalah
pressure calibrator, multimeter, ASL / PT 100.
Kemudian kegiatan yang dilakukan pada tanggal 11-12 Juli di PT
PGAS Solution area Bekasi adalah merangkum materi dari kegiatan
kalibrasi yang dilakukan di workshop PGN Klender.

15. Kegiatan 15-17, 19 Juli 2019

Lokasi : Stasiun Gas Muara Bekasi
Bersama Bapak Gatot penulis dijelaskan mengenai overview
Stasiun Gas Muara Bekasi. Stasiun gas ini merupakan bagian dari
wilayah cakupan kerja area Bekasi yang dipimpin oleh Bapak Akur
Pariaman selaku kepala operasi area Bekasi. Struktur organisasi untuk
stasiun gas Muara Bekasi dipimpin oleh Bapak Wira Anom selaku stie
 manager fasilitas dan dibantu oleh tiga tim. Stasiun Gas Muara Bekasi
memiliki fungsi sebagai penyalur dan penerima gas dari jaringan SSWJ
(St. Labuhan Maringgai) dan menyalurkannya ke (Distribusi Jawa Bagian
Barat) dan PLN Muara Tawar, serta berfungsi sebagai offtake station
yang memiliki fungsi Regulating dan Metering System.
Hari berikutnya bersama Bapak Rizky penulis diajak berkeliling
untuk mengetahui instrumen apa saja yang ada di Stasiun Gas Muara
Bekasi. Instrumen-instrumen tersebt antara lain ultrasonik meter, gas
analyzer yang terdiri dari gas chromatograph, H2O analyzer, dan H2S
analyzer, PCV, safety equipment berupa SDV dan odoryzer, pig receiver,
slug cacher, sump tank, dan gas filter.
Hari terakhir bersama tim RENATA berkeliling di dalam kontrol
room utuk dijelaskan mengenai sistem scada di stasiun gas Muara Bekasi
dan juga mengecek kondisi grounding untuk pengamanan dari sambaran
petir yang dapat membahayakan instrumen yang ada di stasiun gas
Muara Bekasi.

16. Kegiatan Kamis 18 Juli 2019

Lokasi: rumah scada, PT. Gunung Garuda
Bersama tim RENATA penulis melakukan pengecekan kondisi
rumah scada yang ada di PT. Gunung Garuda. Pengecekan yang
dilakukan meliputi ...........................................