LKS Prop

PETUNJUK TEKNIS DAN KISI - KISI
LKS SMK XXVI

TINGKAT PROVINSI JAWA TENGAH
TAHUN 2017
MATA LOMBA AUTOMOBILE TECHNOLOGY
Pati, 23-26 Oktober 2017
Tempat Lomba :
SMK Tunas Harapan Pati
Jl Raya Pati-Trangkil KM.4 - Pati Jawa Tengah 59151
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN XXVI
TINGKAT JAWA TENGAH TAHUN 2017
GENERAL INFORMATION
( Petunjuk Umum )
LOMBA KOMPETENSI SISWA
(LKS) SMK PROVINSI JAWA TENGAH
AUTOMOBILE TECHNOLOGY
PATI, 23 S.d 26 OKTOBER 2017
A. TUJUAN
Menyiapkan tenaga teknisi junior mekanik otomotif yang bertaraf international (ASC dan WSC).
Kegiatan ini menggambarkan inti kompetensi kejuruan keahlian mekanik otomotif yang link & match
dengan ATPM (Agen Tunggal Pemegang Merk) otomotif yang bertaraf nasional maupun
international.
B. ALUR PELAKSANAAN LOMBA
PEMBUKAAN TECHNICAL REGISTRASI

MEETING PESERTA
TASK A ASSESOR 1 T
ENGINE TUNE UP EFI
I
TASK B
M
ASSESOR 2
ELECTICAL BODY
A
TASK C
S
ASSESOR 3
BRAKE SYSTEM
S
E
TASK D ASSESOR 4
MANUAL TRANSMISI S
O
TASK E
ENGINE MECHANICAL
ASSESOR 5 R
PENUTUPAN PENENTUAN JUARA

C. WAKTU PELAKSANAAN LOMBA
NO HARI,TANGGAL WAKTU KEGIATAN TEMPAT
1 Minggu, 22 Oktober SMK TUNAS HARAPAN

07.30 - 10.00 Registrasi Peserta
2017 PATI
Pembukaan, Persiapan dan
08.00 - 10.00
Briefing Peserta
10.00 - 10.30 Persiapan Peserta
10.30 - 11.30 Sessi Ke-1
11.30 - 12.30 Ishoma
12.30 - 13.30 Sessi ke-2
13.30 - 13.45 Break
13.45 - 14.45 Sessi ke-3
14.45 - 15.00 Break
15.00 - 16.00 Sessi ke-4
17.30 - ………. Break/Penginapan PENGINAPAN
2 Senin, 23 Oktober SMK TUNAS HARAPAN
07.00 - 07.30 Persiapan Peserta
2017 PATI
07.30 - 08.30 Sessi ke-4
08.30 - 08.45 Break
08.45 - 09.45 Sessi ke-5
09.45 - 10.00 Break
10.00 - 11.00 Sessi ke-6
11.00 - 11.15 Break
11.15 - 12.15 Sessi ke-7
12.15 - 12.45 Ishoma
12.45 - 13.45 Sessi ke-8
13.45 - 14.00 Break
14.00 - 15.00 Sessi ke-9
15.00 - 15.15 Break
15.15 - 16.15 Sessi ke-10
16.15 - 16.30 Break
16.30 - 17.30 Sessi ke-11
17.30 - ………. Break/Penginapan
Selasa, 24 Oktober SMK TUNAS HARAPAN
3 07.00 - 07.30 Persiapan Peserta
2017 PATI
07.30 - 08.30 Sessi ke-12
08.30 - 08.45 Break
08.45 - 09.45 Sessi ke-13
09.45 - 10.00 Break
10.00 - 11.00 Sessi ke-14
11.00 - 12.30 Ishoma
12.30 - 13.30 Sessi ke-15
13.30 - 13.45 Break
13.45 - 14.45 Sessi ke-16
14.45 - 15.00 Break
15.00 - 16.00 Sessi ke-17
15.00 - 16.00 Break
KEPUTUSAN PEMENANG &
15.15 - 16.15 PENUTUPAN LOMBA
AUTOMOBILE TECHNOLOGY
17.30 - 19.00 Penutupan
D. TEMPAT LOMBA
SMK TUNAS HARAPAN PATI
JL.Raya Pati – Trangkil Km.4 Pati 59150
Website : www.lksjateng2017.com Email :lksjateng2017@gmail.com
E. MATERI LOMBA
Setiap Job materi lomba dilaksanakan dalam durasi 60 menit (1 jam), materi lomba sebagai berikut :
TASK A
A. Vehicle : DAIHATSU XENIA (K3-VE)
B. Task : ETU Electronic Fuel Injection
C. Time : 60 Minute
D. Working Item :
I. Personal Protec Equipment Used : Safety Shoes, Glasses, Work Wear, And Health
Environment.
II. Troubleshooting on engine (Engine off).
III. Diagnose malfungtions in the engine control systemUse a scan tool or use the SST (jumper
cable).
IV. Check and measure the components of EFI.
V. Inspection of exhaust emission using a gas analyzer.
TASK B
A. Vehicle : DAIHATSU GRANDMAX
B. Task : Electrical Body
C. Time : 60 Minute
D. Working Item :
Environment.
II. Examination of the operation of :
1. Head Lamp
2. Turn signal Lamp
3. Horn
4. Interior Light
5. Wiper Washer
III. Diagnose and fix the problem.
IV. Perform repairs if needed.
V. Filling findings / information on the report sheet.
TASK C
A. Vehicle : SUZUKI ERTIGA (2017)
B. Task : Brake system
C. Time : 60 Minute
D. Working item :
Environment.
II. Service brakes front (disc brake) and rear brakes (drum brake).
III. Inspection and measurement of mechanical brakes front and rear.
IV. Setting the parking brake.
TASK D
A. Task : Manual Transmission
B. Transmission : DAIHATSU XENIA 1.3
C. Time : 60 Minute
D. Working item :
Environment.
II. Transmission disasembly in accordance with SOP.
III. Inspection and measurement components of the transmission.
IV. Transmission assembly in accordance with SOP.
V. Measurement of transmission components.
TASK E
A. Engine Type : K3-VE DAIHATSU XENIA
B. Task : Engine Mechanical
C. Time : 60 Minute
D. Working item :
Environment.
II. Inspection and measurement of the diameter cylinder block.
III. Installation procedure correct timing chain.
IV. Measurement the oil gap using plastic gauge.
V. Measurement and inspection of the piston.
F. PENILAIAN
1. Engine Tune up Nilai Maksimal : 1000
2. Engine Mechanical Nilai Maksimal : 1000
3. Manual Transmission Nilai Maksimal : 1000
4. Brake System Nilai Maksimal : 1000
5. Body Elecrical Nilai maksimal : 1000
Nilai Total Maksimal : 5000
G. PENENTUAN JUARA
Penentuan juara berdasarkan jumlah nilai komulatif tertinggi. Apabila ada nilai komulatif tertinggi
lebih dari satu maka untuk menentukan juara dengan menghitung jumlah komulatif waktu yang
paling sedikit sebagai juara.
H. TATA TERTIB LOMBA

Untuk kelancaran dan keberhasilan LKS Automobile Technology tingkat Provinsi Jateng ke-XXVI
tahun 2017 yang dilaksanakan di SMK Tunas Harapan Pati pada tanggal 23 s.d. 26 Oktober 2017
maka disusun tata tertib Lomba sebagai berikut:
1. Peserta hadir minimal 15 menit sebelum lomba dimulai
2. Mengenakan baju kerja dan sepatu yang rapi serta menggunakan tanda peserta lomba.
3. Peserta lomba dilarang memakai baju kerja yang mencerminkan identitas sekolah peserta lomba.
4. Penentuan nomor peserta lomba dengan cara di undi pada waktu technical meeting.
5. Peserta yang terlambat hadir atau tidak hadir saat sessi / Job gilirannya berlangsung, dinyatakan
gugur pada sessi / Job tersebut dan diberi poin 0 ( nol ).
6. Penempatan peserta pada job ditentukan oleh panitia berdasarkan nomer undian.
7. Peserta lomba tidak diperbolehkan membawa HP selama lomba berlangsung.
8. Pada saat lomba berlangsung, peserta tidak boleh berkomunikasi dengan sesama peserta lomba,
pembimbing ataupun pengunjung lainnya.
9. Peserta lomba dan assessor menandatangani daftar hadir yang disediakan panitia
10.Selama mengikuti lomba berlangsung tidak diperkenankan meninggalkan arena lomba tanpa ijin
panitia.
11.Pada waktu pelaksanaan lomba apabila peserta mengalami kesalahan yang dapat mengakibatkan
kerusakan /membahayakan, assessor berhak menghentikan dan tidak melanjutkan pekerjaan
tersebut.
12.Turut memelihara kelestarian, kebersihan, ketertiban dan keamanan di lingkungan tempat lomba.
13.Selalu memperhatikan dan mengikuti instruksi, peraturan dan tata tertib yang dikeluarkan panitia.
14.Keputusan assesor/ juri tidak dapat diganggugugat.
15.Bagi pengunjung lomba /pendamping / pemantau tidak diperkenankan berkomunikasi dengan
peserta lomba, serta dapat menjaga ketenangan dan ketertiban di lingkungan tempat lomba.
I. CONTACT PERSON PANITIA LOMBA

1. Drs. Akhmad Nadlib (Ketua Pelaksana) No. HP. 0818455503
2. Drs. Sukaryo (Anggota) No. HP. 081325372871
3. Yoga Adhi Prasetya, S.Pd (Anggota) No. HP. 089668910712
4. Drs. Daryanto (Anggota) No. HP. 081329000368
J. ALAT DAN BAHAN LOMBA AUTOMOBILE TECNOLOGY
No. Name of tools and Equipment Quantity Unit Information
A GENERAL TOOLS AND EQUIPMENT
1. Set of hand tools 10 set Tool box
2. Light for technician 6 unit
3. Workbench 10 pcs
4. Power supply for whole work bays 2 pcs
5. Chair for competitor and experts 47 pcs
6. Desk for expert 12 pcs
7. Oil pan for each work 2 pcs
8. Batteray 4 pcs
9. Bateray Charge 2 unit
10. Jumper Wire 4 set
11. Vender Cover 8 set
12. Jok Cover 8 set
13. Majun 12 kg
14. Vet 2 tube
15. Bensin 120 lt
16. Test Lamp 8 set
17. Work Table 12 unit
B TASK A. PETROL ENGINE EFI TUNE UP
1. Manual Book Xenia 1.3 2 book
2. Multimeter Digital 2 unit
3. Engine Scan Tools 2 unit
4. Exhaust Gas Analyzer 2 unit
5. Car Daihatsu Xenia 1.3 2 unit
C TASK B. ENGINE MECHANICAL
1. Manual Book Avanza/Xenia 1.3 2 book
2. Engine on stand 4 unit Xenia/Avanza 1.3
3. Cylinder Bore Gauge 2 unit
4. Outset Micrometer 4 unit
5. V Blok 4 unit
6. Dial Test Indikator 2 unit
7. Vernier Caliper 2 unit
9. Piston Ring Expander 2 unit
10. Torque Wrench 2 unit
11. Fuller Gauge 2 unit
12. Plastic Gauge 1 set
13. Piston Ring Expander 2 unit
D TASK C. MANUAL TRANSMISSION
1. Manual Book Xenia/Avanza 2 book
2. Hydraulic Pressure Machine 4 unit 5 speed
3. Dial Test Indikator 2 unit
4. V Blok 4 unit
6. Fuller Gauge 2 unit
7. Outside Micrometer 2 unit
E TASK D. BRAKE SYSTEM
1. Manual Book Suzuki Ertiga 2 book
2. Tang 2 pcs
4. Outside Micrometer 2 unit
5. Clamp C 2 pcs
6. Lifter 2 unit
7. Jack stand 8 unit
8. Mistar Baja 2 unit
9. Car Suzuki Ertiga 2 unit
10. Dongkrak 2 unit
K. CATATAN:
 ALAT YANG HARUS DI BAWA PESERTA: PLASTIC GAUGE
 Peserta diperbolehkan membawa alat-alat yang dibutuhkan.
 Waktu pendaftaran peserta lomba paling lambat tanggal 2 September 2017
 Pelaksanaan Technical Meeting I antara panitia, assessor, pembimbing, dan peserta lomba akan
dilaksanakan pada tanggal 7 Oktober 2017 di SMK Tunas Harapan Pati pukul 09.00 WIB. Wajib
Datang.
L. ASSESOR
Untuk menjaga dan menjamin kualitas dan sportifitas hasil lomba , panitia bekerjasama dengan
industri otomotif sebagai Assesor.
Automobile Technology
Nomor
Nama Peserta Soal Materi
Peserta
Tune Up Mesin
A Bensin Injeksi
Elektronik
Tanda Tangan Juri Tanda Tangan Peserta
…………………………………………………… ………………………………………………………
WAKTU PENYELESAIAN:................................... menit
REKAPITULASI NILAI
No. Bagian Nilai Maks Hasil Penilaian
Persiapan dan Prosedur Keselamatan

A 100
Kerja
B Pemeriksaan & perawatan baterai 70
Pemeriksaan & perawatan Sistem

C 70
Pendingin, Pelumasan dan Induksi Udara
Penggunaan workshop manual, EWD dan

D 230
menghidupkan mesin
Melakukan analisa dan perbaikan trouble

E 380
yang terjadi pada mesin
Pemeriksaan dan Pengukuran komponen

F 80
EFI
Pemeriksaan Emisi Gas Buang

G 70
Menggunakan Gas Analyzer.
TOTAL 1000
A. Persiapan dan
No. Prosedur Ya Tidak Perolehan Keterangan
Keselamatan Kerja
Pemeriksaan semua
1 10 0
Instruksi
Penggunaan prosedur
2 10 0
kerja
Pengecekan semua
3 10 0
peralatan (check awal)
Penggunaan tool dengan
4 10 0
benar
Penggunaan workshop
5 10 0
manual
Kebersihan & kerapihan
6 10 0
tool dan equipment
Kebersihan Kendaraan &
7 10 0
kerapihan area kerja
8 Menggunakan seat cover 5 0
9 Menggunakan steer cover 5 0
10 Menggunakan floor mat 5 0

Menggunakan fender
11 15 0
cover
Sub Total 100 0
B. Pemeriksaan &
No. Ya Tidak Perolehan Keterangan
perawatan baterai
1 Pemeriksaan kotak baterai 10 0
Pemeriksaan Berat jenis
2 10 0
baterai
3 Pemeriksaan Tutup baterai 10 0
Pemeriksaan / perawatan
4 10 0
Pole baterai
Pemeriksaan volume
5 10 0
elektrolit baterai
Pemeriksaan tegangan
6 baterai dan kemampuan 20 0
baterai
Sub Total 70 0
No. C. Pemeriksaan & Ya Tidak Perolehan Keterangan
perawatan Sistem
Pelumasan,
Pendinginan dan
Induksi Udara
1 Memeriksa oli mesin 10 0
2 Pemeriksaan tutup radiator 10 0
Pemeriksaan kualitas air
3 10 0
pendingin
Pemeriksaan kebocoran
4 10 0
system pendingin
Pemeriksaan reservoir
5 10 0
radiator
Pemeriksaan tegangan tali
6 10 0
V-belt
7 Memeriksa saringan udara 10 0
Sub Total 70 0
D. Penggunaan
workshop manual,
No. EWD dan Ya Tidak Perolehan Keterangan
menghidupkan
mesin
Mencari halaman/menu
1 10 0
sirkuit yg rusak
Memahami rangkaian
2 20 0
wiring harness EFI
3 Memeriksa masalah 1 20 0
4 Memperbaiki masalah 1 40 0
Konfirmasi mesin bisa
9 20 0
hidup
Sub Total 230 0
E. Melakukan analisa
dan perbaikan
No. Ya Tidak Perolehan Keterangan
trouble yang terjadi
pada mesin hidup
7 Menggunakan Scan tools 30 0
8 Periksa dan baca DTC 40 0
9 Hapus DTC 30 0
10 Konfirmasi hapus DTC 20 0
Baca Datalist / Data
11
Stream/Current Data
a. Timing Pengapian (idle) 10 0
b. Engine RPM (idle) 10 0
c. Temperatur Cairan
10 0
pendingin
d. Tekanan udara masuk
1) 800 rpm (idle) 20 0
2) akselerasi
Sub Total 380 0
F. Pemeriksaan dan
No. Ya Tdk Hasil Keterangan
Pengukuran komponen EFI
1 Melepas Konektor Injektor 20 0
2 Mengeset Ohm meter 20 0
3 Pemeriksaan injector 40 0
Sub Total 80 0
G. Pemeriksaan Emisi Gas
No. Buang Menggunakan Gas Ya Tdk Hasil Keterangan
Analyzer.
1 Memasang probe test pada posisi 20 0

yang benar
2 Membaca hasil pengukuran emisi 30 0

gas analyser
3 Mengisi report sheet 20 0
Sub Total 70 0
JURI
……………………………
Nomor
Peserta
Sistem Kelistrikan
B
Bodi
…………………………………………………… ………………………………………………………
REKAPITULASI NILAI
No. Bagian Nilai Maks Hasil Penilaian
A Persiapan & Prosedur Keselamatan Kerja 100
B Sistem Lampu Dimmer dan Kepala 200
C Sistem Turn Signal dan Hazard 200
D Interior Light 150
E Sistem Horn ( Klakson ) 150
F Sistem Wiper dan Washer 200
TOTAL 1000
A. Persiapan dan Prosedur
Keselamatan Kerja
1 Pemeriksaan dan Persiapan Alat 5 0
2 Pemeriksaan Semua Instruksi 5 0
3 Memilih Alat Uji yang sesuai 5 0
Menggunakan Logika dan Prosedur

4 5 0
Kerja (SOP)
Menggunakan Peralatan dengan

5 10 0
Benar & Sesuai
6 Menggunakan Buku Manual 5 0
7 Memeriksa Kemampuan Baterai 10 0
8 Memeriksa level oli Pelumas 5 0
Memeriksa level dan kualitas Air

9 10 0
Pendingin
10 Menjaga Kebersihan Area Kerja 10 0
11 Menjaga Kebersihan Alat 10 0
12 Menggunakan fender cover 10 0
14 Menggunakan steering wheel cover 5 0
Sub Total 100 0

B. Sistem Lampu Dimmer dan
Kepala
Pemeriksaan Sistem Lampu Dim

1 15 0
dan Kepala
2 Menggunakan workshop manual 20 0
3 Pemeriksaan bohlam 20 0
4 Pemeriksaan Tegangan 20 0
5 Pemeriksaan hubungan massa 20 0
6 Pemeriksaan Fuse 20 0
7 Pemeriksaan Relay 20 0
8 Perbaikan sistem 30 0
9 Pemeriksaan voltage drop 20 0
Pemeriksaan fungsi sistem setelah

10 15 0
penggantian part
Sub Total 200
C. Sistem Turn Signal dan

Hazzard
Pemeriksaan Sistem Turn Signal 25 0

1
dan Hazzard
5 Pemeriksaan hubungan massa 20 0
7 Pemeriksaan Flasher 20 0
9 Pemeriksaan fungsi sistem setelah

25 0
penggantian part
Sub Total 200 0

No. D. Interior Light Ya Tdk Hasil Keterangan
1 Pemeriksaan Sistem Lampu Dome 15 0
4 Pemeriksaan hubungan masa 20 0
7 Perbaikan Sistem 20 0
8 Pemeriksaan fungsi sistem setelah 15 0

penggantian part
Sub Total 150 0
No. E. Sistem Horn Ya Tdk Hasil Keterangan
1 Pemeriksaan Sistem Horn 15 0
3 Pemeriksaan Horn 15 0
5 Pemeriksaan hubungan masa 15 0
7 Pemeriksaan Relay 20 0
8 Perbaikan system 20 0

penggantian part
Sub Total 150 0

No. F. Sistem Wiper and Washer Ya Tdk Hasil Keterangan
1 Pemeriksaan fungsi wiper dan 25 0

washer
3 Pemeriksaan fuse 30 0
5 Pemeriksaan komponen washer 30 0
6 Pemeriksaan komponen wiper 30 0

penggantian part
Sub Total 200 0
JURI
……………………………
Nomor
Peserta
C Sistem Rem
…………………………………………………… ………………………………………………………
REKAPITULASI NILAI
NILAI HASIL
NO BAGIAN
MAKSIMAL PENILAIAN
A Persiapan 150
B Perawatan & Perbaikan Sistem rem 400
C Pengukuran komponen system rem 350
D Penyetelan Rem parkir 100
TOTAL 1000
No. A. Persiapan Ya Tdk Hasil Keterangan
1 Pemeriksaan dan Persiapan Alat 10 0
2 Pemeriksaan Semua Instruksi 10 0
3 Menggunakan Logika dan Prosedur 10 0

Kerja (SOP)
4 Menggunakan Peralatan dengan 10 0

Benar & Sesuai
5 Menjaga Kebersihan Area Kerja 10 0
6 Menjaga Kebersihan Alat 10 0
7 Menjaga Kebersihan Media/mobil 10 0
8 Pemeriksaan oli mesin 10 0
9 Pemeriksaan air pendingin 10 0
10 Pemeriksaan tegangan baterai 10 0
11 Penggunaan dongkrak & 25 0

Penempatan jack stand dengan
benar
12 Menggunakan fender cover 10 0
14 Menggunakan steering wheel cover 5 0
15 Menggunakan floormat 5 0
Sub Total 150 0
B. Perawatan & Perbaikan

Sistem Rem
2 Melepas Roda depan (Kiri/Kanan) 30 0
3 Melepas lower bolt and lift caliper 20 0

assembly
4 Menahan Kaliper dengan baut 10 0
5 Membersihkan sistem rem depan 20 0
6 Memasang pads 20 0
7 Memasang bolt & caliper assembly 20 0
8 Mengencangkan sesuai Momen 20 0

caliper bolt
9 Memasang Roda depan 20 0

(Kiri/Kanan)
10 Mengencangkan sesuai Momen Mur 20 0
Roda
11 Melepas roda belakang (Kiri/Kanan) 25 0
12 Melepas tromol 20 0
13 Melepas pegas penahan & kampas 20 0
14 Membersihkan komponen sistem 20 0

rem belakang
15 Memasang kampas & Pegas 25 0

penahan
16 Memasang tromol 15 0
17 Penyetelan celah kampas rem 30 0
18 Memasang roda belakang 25 0

(Kiri/Kanan)
19 Mengencangkan sesuai Momen Mur 20 0

Roda
Sub Total 400 0
C. Pemeriksaan Komponen
Rem
2 Pemeriksaan master silinder 20 0
3 Pemeriksaan kondisi kaliper depan 20 0
4 Pengukuran ketebalan Pad 30 0
5 Pemeriksaan ketebalan disc brake 30 0
6 Pemeriksaan run out disc 40 0
7 Pemeriksaan ketebalan kampas 0

30
rem
8 Pemeriksaan flexible hose dan pipa

20 0
rem
9 Pemeriksaan wheel silinder 20 0

belakang
10 Pemeriksaan diameter tromol 30 0
11 Pemeriksaan tinggi pedal rem 30 0
12 Pemeriksaan gerak bebas pedal 0

30
rem
13 Pemeriksaan kerja booster rem 30 0
Sub Total 350 0
No. D. Penyetelan Rem Parkir Ya Tdk Hasil Keterangan
1 Menggunakan work shop manual 20 0
2 Pelumasan tuas rem parkir 30 0
3 Penyetelan rem parkir 50 0
Sub Total 100 0
JURI
……………………………
Nomor
Peserta
D Manual Transmision
…………………………………………………… ………………………………………………………
REKAPITULASI NILAI
NILAI HASIL
NO BAGIAN
MAKSIMAL PENILAIAN
A Persiapan & Prosedur Keselamatan Kerja 70
B Penggunaan dan Pemeliharaan Alat Ukur 30
C Memelihara/Servis Transmisi Manual 50
D Membongkar Transmisi sesuai dengan

295
(SOP)
E Pemeriksaan dan Pengukuran Komponen

205
transmisi
F Perakitan Transmisi sesuai dengan (SOP) 325
G Kontribusi komunikasi ditempat kerja 25
TOTAL 1000
A. Persiapan & Prosedur

Keselamatan Kerja
1 Pengecekan semua instruksi 10 0
2 Penggunaan prosedur kerja 10 0
3 Pengecekan semua peralatan

10 0
(check awal)
4 Penggunaan tool dengan benar 10 0
5 Kebersihan area kerja 10 0
6 Kebersihan tool dan equipment 10 0
7 Kebersihan transmisi 10 0
Sub Total 70 0
B. Penggunaan dan
Pemeliharaan Alat Ukur
1 Penggunaan alat ukur yang sesuai 10 0
2 Kalibrasi alat ukur 10 0
3 Pembacaan alat ukur 10 0
Sub Total 30 0
C. Memelihara/Servis
Transmisi Manual
2 Periksa posisi stik 1,2,3,4,5,N dan

20 0
R
3 Periksa putaran input dan output

20 0
shaft
Sub Total 50 0
D. Membongkar Transmisi
Manual
2 Lepas switch lampu mundur assy 15 0
3 Lepas plug pengisi dan pembuang

15 0
oli transmisi manual
4 Lepas sub assy Extension Housing 15 0

5 Lepas Magnet Transmisi 15 0
6 Lepas out shaft oil slinger 15 0
7 Lepas retainer bearing Belakang

15 0
out put shaft
8 Lepas sub assy select lever shaft 15 0
9 Lepas pin penahan batas gigi

15 0
mundur
10 Lepas poros pembatas gigi mundur 15 0
11 Lepas kotak transmisi manual 15 0
12 Lepas output shaft assy 15 0
13 Lepas Gear shift fork shaft no. 3 15 0
14 Lepas gear shift fork no. 1 15 0
15 Lepas gear shift fork no. 2 15 0
16 Lepas reverse shift arm 15 0
17 Lepas plat shift interlock 15 0
18 Lepas sub assy idler gear mundur 15 0
19 Lepas plat pengunci bearing 15 0
20 Lepas input shaft assy dan counter

15 0
gear
Sub Total 295 0
No. E. Pemeriksaan Transmisi Ya Tdk Hasil Keterangan
2 Periksa kondisi roda gigi counter 15 0
3 Periksa kondisi roda gigi pada input

15 0
shaft
4 Periksa pegas kompresi shift detent

15 0
ball
5 Periksa shift lever inner No. 1 30 0
6 Periksa select inner lever 15 0
7 Periksa gear shift head No. 1 15 0
8 Periksa gear shift fork No. 1 15 0
9 Periksa gear shift head No. 2 15 0
11 Periksa release head 30 0
Sub Total 205 0
No. F. Perakitan Transmisi Ya Tdk Hasil Keterangan
2 Pasang input shaft assy 15 0
3 Pasang plat pengunci bearing 15 0
4 Pasang sub assy idler gear mundur 15 0
5 Pasang plat shift interlock 15 0
6 Pasang shift arm mundur 15 0
7 Pasang gear shift fork shaft No. 2 15 0
10 Pasang output shaft assy 15 0
11 Pasang kotak transmisi manual 15 0
12 Pasang batang pembatas gigi

15 0
mundur
13 Pasang reverse restrict pin holder 15 0
14 Pasang sub assy select lever shaft 15 0
15 Pasang bearing retainer belakang 15 0

16 Pasang oli slinger output shaft 15 0
17 Pasang magnet transmisi 15 0
18 Pasang sub assy extension housing 15 0
19 pasang plug pengisi dan pembuang

15 0
oli transmisi manual
20 Pasang switch lampu mundur assy 15 0
Pengujian kerja transmisi pada

21 30 0
posisi stik 1,2,3,4,5,N dan R
Sub Total 325 0
G. Kontribusi Komunikasi di
tempat Kerja
1 Memahami perintah kerja 10 0
2 Mengisi Report sheet 15 0
Sub Total 25 0
JURI
……………………………
Nomor
Peserta
E Engine Mechanical
…………………………………………………… ………………………………………………………
REKAPITULASI NILAI
NILAI HASIL
NO BAGIAN
MAKSIMAL PENILAIAN
A Persiapan 80
B Pembongkaran Engine Sesuai Prosedur 330

Yang Benar
C Pemeriksaan Cylinder Bore, Piston & 230

Connecting Rod
D Perakitan Engine Sesuai Prosedur Yang

360
Benar
TOTAL 1000
No. A. Persiapan Ya Tdk Hasil Keterangan
1 Memilih alat uji yang sesuai 10 0
2 Pemeriksaan semua instruksi 10 0
3 Menggunakan peralatan dengan 10 0

benar dan sesuai
4 Mengkalibrasi alat ukur 10 0
5 Menggunakan logika & prosedur 10 0

kerja (SOP)
6 Menjaga kebersihan area kerja 10 0
7 Menjaga kebersihan alat 10 0

8 Menjaga kebersihan media 10 0
Sub Total 80 0
B. Pembongkaran Sesuai
Prosedur Yang Benar
Melepas silinder head cover sub

2 20 0
assembly
Melepas cam timing oil control

3 20 0
valve assembly
4 Melepas pully crank shaft 20 0
5 Melepas oil pan sub assembly 20 0
6 Melepas tutup rantai timing 20 0
melepas plat sensor posisi crank

7 20 0
shaft No.1
Melepas plunger tensioner rantai

8 20 0
timing
9 Melepas rantai timing sub assembly 20 0
10 Melepas guide rantai timing 20 0
11 Melepas tension arm rantai timing 20 0
Melepas cam shaft timing sprocket

12 20 0
assembly
13 Melepas cam shaft 20 0
Melepas cylinder head sub

14 assembly dengan urutan yang 20 0
benar
Melepas piston sub assembly

15 20 0
dengan connecting rod
16 Melepas ring piston 20 0
17 Membersihkan komponen 20 0
Sub Total 330
C. Pemeriksaan Cylinder Bore,

Piston & Connecting Rod
Pemeriksaan outer diameter piston

2 35 0
No. 1
Pemeriksaan inner diameter

4 50 0
cylinder No. 1
5 Keovalan cylinder No. 1 15 0
6 Ketirusan cylinder No. 1 15 0
Pemeriksaan piston ring side

7 35 0
clearance No. 1
Pemeriksaan piston end gap

8 35 0
clearance No. 1
Pemeriksaan Oil clearance pada

9 connecting rod No. 1 menggunakan 35 0
plastic gauge
Sub Total 230 0
D. Perakitan Engine Sesuai

Prosedur Yang Benar
2 memasang ring piston 20 0
memasang piston sub assembly dengan

3 25 0
connecting rod dengan momen
memasang cylinder head sub assembly

4 dengan urutan yang benar dengan 25 0
momen
5 memasang cam shaft 20 0
6 memasang cam shaft timing sprocket 25 0

assembly
7 Memasang tension arm rantai timing 25 0
8 Memasang guide rantai timing 20 0
9 Memasang rantai timing sub assembly 30 0
Memasang plunger tensioner rantai

10 20 0
timing
Memasang plat sensor posisi crank shaft

11 20 0
No.1
12 Memasang tutup rantai timing 20 0
13 Memasang oil pan sub assembly 20 0
Memasang pully crank shaft dengan

14 20 0
momen
Memasang cam timing oil control valve

15 20 0
assembly
Memasang silinder head cover sub

16 20 0
assembly
17 Melumasi Komponen 20 0
Sub Total 360 0
JURI
……………………………...
Lembar : Peserta
Materi Lomba Nama

Tune Up Petrol
Engine (Injection No. Peserta
Type)
Tipe Daihatsu Xenia 1.3 Tempat LKS SMK Tunas Harapan Pati
Mobil K3-VE Tanggal 23 s.d 26 Oktober 2017
Familirisasi 5 menit
Waktu pekerjaan 55 menit
Total 60 menit
Instruksi
Lakukan Engine tune up pada mobil bensin tipe injeksi dengan item-item
di bawah ini:
1. Persiapan dan Prosedur Keselamatan Kerja
2. Pemeriksaan dan perawatan baterai
3. Pemeriksaan & perawatan Sistem Pendingin, Pelumasan dan Induksi Udara
4. Penggunaan workshop manual, EWD dan menghidupkan mesin
5. Melakukan analisa dan perbaikan trouble yang terjadi pada mesin
6 Menggunakan Scan tool
7 Melakukan pengukuran pada komponen EFI
8 Menggunakan Emisi gas Analyzer
9 Mengisi lembar kerja
Catatan:
a. Mesin dalam kondisi mati
b. Hidupkan mesin sampai kondisi normal
c. Konsultasikan dengan juri ketika akan melakukan perbaikan atau
penggantian komponen
Report Sheet
No. Item Hasil Pemeriksaan
1. A. Persiapan :
Check Alat dan kalibrasi alat --------------------------------------
Pasang pelindung kendaraan --------------------------------------
2. Pemeriksaan Baterai:
Berat jenis --------------------------------------
Tegangan --------------------------------------
Ketingian air baterai --------------------------------------
Kondisi terminal --------------------------------------
Kondisi kotak --------------------------------------
Kondisi tutup --------------------------------------
3. Oil Level
Kualitas Oli --------------------------------------
Saringan udara --------------------------------------
Tegangan V belt --------------------------------------
Tekanan/ kebocoran radiator --------------------------------------
Kondisi tutup radiator --------------------------------------
Kondisi Reservoir (level air pendingin) --------------------------------------
4. Menghidupkan mesin:
Sumber kerusakan mesin mati:
1)-------------------------------------------- --------------------------------------
2)-------------------------------------------- --------------------------------------
3)-------------------------------------------- --------------------------------------
5. Sumber kerusakan mesin hidup tidak normal:
1) Masalah 1----------------------------------------- --------------------------------------
2) Masalah 2----------------------------------------- --------------------------------------
3) Masalah 3----------------------------------------- --------------------------------------
6. Baca Datalist / Data Stream/Current Data
a. Timing Pengapian (idle):…………………………
b. Engine RPM (idle):…………………………………
c. Temperatur Cairan pendingin:…………………
d. Tekanan udara masuk (kondisi mesin sudah
normal)
1). 800 rpm :…………………………………………
2). Akselerasi :………………………………………
7. Pemeriksaan komponen EFI
a. Resistansi injector 1 :………………………

b. Resistansi injector 2 : ………………………
c. Resistansi injector 3 : ………………………
d. Resistansi injector 4 : ………………………
8. Menggunakan emisi gas analyzer
CO : ...........................
CO2 : ...........................
HC : ...........................
O2 : ...........................
Λ : ...........................
Lembar : Peserta
Materi Lomba Nama

Body Electrical No. Peserta
Tipe Tempat LKS SMK Tunas Harapan Pati
Daihatsu Gran MAx
Mobil Tanggal 23 s.d 26 Oktober 2017
Total 60 menit
BODY ELECTRICAL
1 Mengikuti prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Penggunaan dan pemeliharaan peralatan dan perlengkapan tempat

2
kerja
3 Penggunaan dan Pemeliharaan Alat Ukur
4 Pelaksanaan pemeliharaan/servis komponen
5 Memperbaiki Sistem Body Electrical
6 Kontribusi komunikasi ditempat kerja.
7 Penggunaan manual repair
Instruksi
Melakukan Pemeriksaan, pengecekan dan perbaikan system body
electrical
Lakukan persiapan, pemeriksaan tools, SST dan Equipment yang diperlukan

1.
sebelum melaksanakan pekerjaan
2. Lakukan Pemeriksaan awal sebelum diperbaiki
3. Gunakan meauserement tools yang sesuai
4. Cek seluruh sistem kelistrikan yang ada
5. Perbaiki sistem kelistrikan yang tidak sempurna (Rusak/Mati)
6. Penggantian atau perbaikan komponen harus dikomunikasikan dengan juri
7. Utamakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Report Sheet
Hasil
No. Items Pemeriksaan
Bagus Jelek
1 Pasang Pelindung Kendaraan
2 Persiapan Tool and Equipment
3 Melakukan Kalibrasi Alat Ukur
5 Pemeriksaan Batery Voltage
10 Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Head Light
11 Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Dimmer Lamp
Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Turn Signal and
12
Hazard Warning Light
14 Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Dome Light
16 Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Horn
17 Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Washer
18 Pemeriksaan dan Perbaikan Kelistrikan Wiper
Lembar : Peserta
Materi Lomba Nama

Brake System No. Peserta
Tipe Tempat LKS SMK Tunas Harapan Pati
Suzuki Ertiga 2017
Total 60 menit
Instruksi
Melakukan Pembongkaran, Pemeriksaan Penyetelan pada Brake
System

1.
2. Lakukanlah Pelepasan Roda Depan dan Belakang
3. Lakukan pembongkaran , Pemeriksaan dan pengukuran masing masing

komponen rem depan (Dics Brake)
4. Lakukan pemeriksaan Wheel Silinder roda depan (Disc Brake)
5. Lakukan perakitan rem depan (Disc Brake)
Lakukanlah Pembongkaran, perakitan, mengukur, penyetelan rem belakang

6.
(Drum Brake)
7. Lakukan pemeriksaan wheel silinder roda belakang
8. Lakukan perakitan dan penyetalan rem belakang
9. Lakukan penyetalan parking brake, pedal free play dan kerja Brake Booster
10. Lakukan Pemasangan Roda depan dan belakang
11. Penggunaan manual repair
Report Sheet
Hasil Pemeriksaan
Brake System
Bagus Jelek
A. Rem Depan
1. Brake disc Run-out (RH/LH):………………………… mm
2. Brake disc thickness (RH/LH):……………………… mm
3. Pad thickness :…………………………………………… mm
4. Kondisi Kaliper : ………………………………………
B. Rem Belakang (Brake Drum)
1. Kondisi Brake Drum Rear ( RH/LH ) : ........................
2. Diameter Brake Drum ( RH/LH ) : .......................mm

3. Kondisi Brake Shoe ( RH/LH ) : ...............................
4. Brake Shoe Thickness ( RH/LH ) : .......................mm
5. Kondisi Dust Seal Wheel Cylinder : ........................
C. Cylinder Master
Kondisi Cylinder Master : ......................
D. Saluran dan Flexible Hose
1. Kondisi selang flexible depan : …………………………
2. Kondisi pipa rem belakang : .............................
3. Brake Pedal
Ketinggian Pedal : ……………………………mm
Free Play Pedal : ……………………………mm
4. Brake Booster
Kondisi Brake Booster : ………………………………
5. Parking Brake
Kondisi Rem Parkir :…………………………………
Langkah Tuas Rem Parkir : .................KLIK

Lembar : Peserta
Materi Lomba Nama

Manual Transmision No. Peserta
Transmisi Manual Tempat LKS SMK Tunas Harapan Pati
Tipe
Xenia 1.3 5
Kecepatan
Total 60 menit
Instruksi
Melakukan Pembongkaran, Pemeriksaan dan Pengujian
Transmisi Manual

1.
2. Lakukanlah pengecekan kerja transmisi
3. Lakukan pembongkaran transmisi dengan benar

4. Lakukan pemeriksaan dan pengukuran komponen transmisi
5. Lakukan perakitan semua bagian transmisi
6. Lakukanlah pengujian kerja transmisi
Report Sheet
1. Transmission Test
Are the Transmission have problem ?
Yes, No
2. Hasil Pemeriksaan
Items Kondisi Komponen
No.
Baik Jelek
a. Kondisi Roda Gigi Counter
1.
b. Kondisi Roda Gigi pada Input Shaft
2 Pegas Kompressi Shift Detent Ball: ......................

Shift Lever Inner No. 1. Lebar : ...........................
3.
Celah : ..........................
4. Select Inner Lever: .............................................
5. Gear Shift Head No. 1: ........................................
6. Gear Shift Fork No. 1: .........................................
7. Gear Shift Head No. 2: ........................................
9 Release Head: a =...............................................

b =...............................................
Hasil Pengujian : ………………………….……………………..baik / tidak
Lembar : Peserta
Materi Lomba Nama

Engine Mechanical No. Peserta
Tipe Engine Xenia 1.3 Tempat LKS SMK Tunas Harapan Pati
Mobil K3-VE Tanggal 23 s.d 26 Oktober 2017
Total 60 menit
Instruksi
Melakukan Pembongkaran, Pengukuran dan Pemasangan
Komponen Mesin
Lakukan persiapan, pemeriksaan tools, SST dan Equipment yang diperlukan sebelum
1.
melaksanakan pekerjaan
2. Lakukanlah Pembongkaran Timing Chain
3. Lakukanlah Pembongkaran kepala silinder
4. Pembongkaran Piston & Connecting rod
5. Pengukuran dimensi cylinderbore & piston

6. Pengukuran Crank pin & Bearing
7. Pemasangan piston & connecting rod
8. Pemasangan kepala silinder
9. Pemasangan timing chain
Report Sheet
Hasil Pemeriksaan
ENGINE MECHANICAL
Bagus Jelek
A. PISTON & CONNECTING ROD
Diameter cylinder bore No. 1
Arah samping : A...............mm
B...............mm
C...............mm
Arah aksial : A...............mm
B...............mm
C...............mm
Ketirusan cylinder bore No. 1:.................mm

Keovalan cylinder bore No. 1:..................mm
Diameter piston cylinder No.1 : .......................mm
Celah alur ring piston cylinder No. 1

Ring 1: ..........mm
Ring 2: ..........mm
Celah ujung ring piston cylinder No. 1

Ring 1: ........mm
Ring 2: .........mm
B. Crank Pin and connecting rod
Oil clearance pada connecting rod No. 1

:.....................mm

LKS Prop

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LKS Prop

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PETUNJUK TEKNIS DAN KISI - KISI

LKS SMK XXVI

MATA LOMBA AUTOMOBILE TECHNOLOGY

Pati, 23-26 Oktober 2017

B. ALUR PELAKSANAAN LOMBA

PEMBUKAAN TECHNICAL REGISTRASI

PENUTUPAN PENENTUAN JUARA

NO HARI,TANGGAL WAKTU KEGIATAN TEMPAT

1 Minggu, 22 Oktober SMK TUNAS HARAPAN

H. TATA TERTIB LOMBA

I. CONTACT PERSON PANITIA LOMBA

Tanda Tangan Juri Tanda Tangan Peserta

WAKTU PENYELESAIAN:................................... menit

No. Bagian Nilai Maks Hasil Penilaian

Persiapan dan Prosedur Keselamatan

B Pemeriksaan & perawatan baterai 70

Pemeriksaan & perawatan Sistem

Penggunaan workshop manual, EWD dan

Melakukan analisa dan perbaikan trouble

Pemeriksaan dan Pengukuran komponen

Pemeriksaan Emisi Gas Buang

9 Menggunakan steer cover 5 0

10 Menggunakan floor mat 5 0

1 Melepas Konektor Injektor 20 0

2 Mengeset Ohm meter 20 0

1 Memasang probe test pada posisi 20 0

2 Membaca hasil pengukuran emisi 30 0

3 Mengisi report sheet 20 0

Tanda Tangan Juri Tanda Tangan Peserta

WAKTU PENYELESAIAN:................................... menit

No. Bagian Nilai Maks Hasil Penilaian

A Persiapan & Prosedur Keselamatan Kerja 100

B Sistem Lampu Dimmer dan Kepala 200

C Sistem Turn Signal dan Hazard 200

D Interior Light 150

E Sistem Horn ( Klakson ) 150

F Sistem Wiper dan Washer 200

1 Pemeriksaan dan Persiapan Alat 5 0

2 Pemeriksaan Semua Instruksi 5 0

3 Memilih Alat Uji yang sesuai 5 0

Menggunakan Logika dan Prosedur

Menggunakan Peralatan dengan

6 Menggunakan Buku Manual 5 0

7 Memeriksa Kemampuan Baterai 10 0

8 Memeriksa level oli Pelumas 5 0

Memeriksa level dan kualitas Air

10 Menjaga Kebersihan Area Kerja 10 0

11 Menjaga Kebersihan Alat 10 0

12 Menggunakan fender cover 10 0

13 Menggunakan seat cover 5 0

14 Menggunakan steering wheel cover 5 0

Sub Total 100 0

Pemeriksaan Sistem Lampu Dim

2 Menggunakan workshop manual 20 0

5 Pemeriksaan hubungan massa 20 0

9 Pemeriksaan voltage drop 20 0

Pemeriksaan fungsi sistem setelah

Sub Total 200

C. Sistem Turn Signal dan

Pemeriksaan Sistem Turn Signal 25 0

2 Menggunakan workshop manual 20 0

5 Pemeriksaan hubungan massa 20 0

9 Pemeriksaan fungsi sistem setelah