Laporan Akhir Praktikum Mesin CNC PDF
Laporan Akhir Praktikum Mesin CNC PDF
Dibuat Oleh :
Dheny Dharmawan 2111141075
Dorry Septian Tri Prayoga 2111141077
Ichan M. Maulana 2111141079
Rudi Purwanto 2111141078
Resa Arizki H. 2111141004
Yoda Mahreje Sibiro 2111131007
PROGRAM STUDI S1
LABORATORIUM MESIN CNC
JURUSAN TEKNIK MESIN – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BANDUNG
2017
Kata Pengantar
Hormat Kami,
Kelompok 1
Kelompok 1
Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
ii
DAFTAR ISI
halaman
Kata Pengantar ................................................................................................ii
Daftar Isi ..........................................................................................................iii
Daftar Simbol ...................................................................................................v
Daftar Gambar ................................................................................................vi
Daftar Tabel .....................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................1
1.1. Latar Belakang .............................................................................................1
1.2. Tujuan Praktikum.........................................................................................2
1.3. Metode Praktikum ........................................................................................2
1.4. Lokasi Praktikum .........................................................................................2
1.5. Sistematika Penulisan...................................................................................2
BAB II LANDASAN TEORI
2.1. Sejarah Singkat Mesin CNC .......................................................................4
2.2. Pengertian Mesin CNC ...............................................................................5
2.3. Pemprograman Mesin CNC ........................................................................6
2.4. Jenis – Jenis Mesin CNC .............................................................................8
2.5. Bahasa Pemprograman ................................................................................18
2.6. Masukan Program Pelayanan ......................................................................22
BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM
3.1. Skema Proses ........................................................................................................... 23
3.2. Penjelasan Skema Proses ........................................................................................ 24
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Praktikum......................................................................................................... 24
4.2. Pembahasan .............................................................................................................. 29
BAB V KESIMPULAN
5.1. Kesimpulan .............................................................................................................. 33
Kelompok 1
Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
iii
5.2. Saran ......................................................................................................................... 34
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 35
LAMPIRAN – LAMPIRAN ............................................................................................ 36
Kelompok 1
Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
iv
Daftar Simbol
Simbol Keterangan
~ Tombol pengalih (Rapid)
Ø Diameter
mm Milimeter
R Radius
X Pergerakan pada arah sumbu X
i Vektor satuan pada arah sumbu X
Y Pergerakan pada arah sumbu Y
j Vektor satuan pada arah sumbu Y
Z Pergerakan pada arah sumbu Z
k Vektor satuan pada arah sumbu Z
F Feeding
C Chamfer
S Spindle speed
G Fungsi Gerakan sumbu
N Nomor pemprograman
M Fungsi gerakan pembantu
DEL Menghapus data/file
INP Memasukkan data yang akan dijalankan
H/C Memindahkan fungsi CNC/manual
FWD Memindahkan program ke program selanjutnya
REV Memindahkan program ke program sebelumnya
Kelompok 1
Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
v
Daftar Gambar
halaman
Gambar 2.1. Sistem Incremental .......................................................................7
Gambar 2.2. Sistem Absolute ...........................................................................7
Gambar 2.3. Sumbu Mesin Bubut CNC TUA 2A ............................................9
Gambar 2.4. Bed Mesin ....................................................................................10
Gambar 2.5. Tail Stock .....................................................................................11
Gambar 2.6. Chuck (Pencekam) .......................................................................11
Gambar 2.7. Tool Post ......................................................................................12
Gambar 2.8. Panel Mesin CNC TU 2A .............................................................12
Gambar 2.9. Bar Feed Header..........................................................................13
Gambar 2.10. Tool ............................................................................................14
Gambar 2.11. Geometri Pahat Bubut ................................................................14
Gambar 2.12. Pintu Pengaman Mesin ..............................................................14
Gambar 2.13. Toolturret ...................................................................................15
Gambar 2.14. Prinsip Kerja Mesin CNC TU 3A ...............................................16
Gambar 2.15. Monitor Mesin CNC TU.............................................................17
Gambar 2.16. Ragum........................................................................................17
Gambar 2.17. Arbor .........................................................................................17
Gambar 2.18. Motor Listirk ..............................................................................18
Gambar 2.19. Tempat Pahat .............................................................................18
Gambar 3.1. Skema Proses ...............................................................................23
Gambar 4.1. Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ..................................................25
Gambar 4.2. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ......................................25
Gambar 4.3. Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ..................................................25
Gambar 4.4. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ......................................25
Kelompok 1
Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
vi
Daftar Tabel
halaman
Tabel 2.1. Macam – maceam Kode Mesin CNC ................................................19
Tabel 4.1. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ..............................26
Tabel 4.2. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ..............................29
Kelompok 1
Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
vii
BAB I
PENDAHULUAN
Contoh mesin CNC yang mudah ditemukan dan sering digunakan adalah
mesin bubut CNC dan mesin milling. Mesin bubut CNC dan mesin milling CNC
adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol
numerik terkomputerisasi (CNC). Mesin bubut digunakan untuk memotong logam
yang berbentuk silindris. Mesin milling digunakan untuk memotong logam yang
berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut
CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya
poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah
ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Keuntungan dari mesin CNC adalah dapat
digabung dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM
sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif.
Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC,
selain dapat merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer
pun akan mengetahui sifat bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui,
bagaimana kriteria pengerjaan yang baik untuk suatu proses pembuatan produk
sehingga akan didapatkan hasil yang baik.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
1
1.2. Tujuan Praktikum
Tujuan dari penulisan laporan, antara lain yaitu:
1. Mengetahui cara kerja mesin CNC.
2. Dapat membuat G – Code atau pemprogram untuk mesin CNC.
3. Dapat menggunakan software CAD/CAM.
1.3. Metode Praktikum
Metode praktikum yang dilakukan seabagaia berikut :
a. Metode observasi, yaitu teknik pengumupulan data dengan cara
melakukan pengamatan secara langsung yang berhubungan dengan
objek penelitian.
b. Metode teori dasar, yakni suatu metode yang digunakan dalam
penelitian dasar yang diarahkan pada penemuan atau penguatan suatu
teori.
1.4. Lokasi Praktikum
Bertempat di Laboratorium Mesin CNC Universitas Jenderal Achmad
Yani Bandung. Pada tanggal, 07 Januari 2017. Pukul 08.00 s.d. Selesai.
1.5. Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Berisikan sebab dan akibat yang mendasari dilakukannya praktikum mesin
CNC bagi mahasiswa teknik mesin.
1.2. Tujuan Praktikum
Berisikan tujuan yang akan didapatkan setelah atau sebelum mengikuti
praktikum mesin cnc.
1.3. Metode Praktikum
Merupakan cara pengambilan data yang dilakukan pada saat praktikum.
1.4. Lokasi Praktikum
Berisikan tempat, hari/tanggal, serta jam pelaksanaan praktikum yang
dilakukan pada saat praktikum.
1.5. Sistematika Penulisan
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
2
Tatacara penulisan laporan akhir praktikum.
BAB II LANDASAN TEORI
Berisikan landasan teori yang mendukung dalam praktikum dan laporan akhir
praktikum mesin CNC.
BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM
3.1. Skema Proses
Berisikan langkah kerja sebelum dilakukan praktikum mesin CNC.
3.2. Penjelasan Skema Proses
Berisikan penjelesan tentang langkah kerja.
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Praktikum
Berisikan hasil data yang diperoleh pada saat praktikum.
4.2. Pembahasan
Berisikan pembahasan – pembahasan dari hasil pengerjaan pada saat
praktikum.
BAB V KESIMPULAN
5.1. Kesimpulan
Berisikan kesimpulan dari bab 1 hingga bab 4.
5.2. Saran
Berisikan saran – saran yang mendukung atau membangun untuk pelaksanaan
praktikum selanjutnya.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
3
BAB II
LANDASAN TEORI
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
4
2.2. Pengertian Mesin CNC
CNC singkatan dari Computer Numerical Control, merupakan mesin
perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer
yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode
tersebut menginstruksikan mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda
kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak
berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal ini lebih
banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas konvensional.
Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur gerakan pahat sampai pada posisi
siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan
lain-lain. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan (kecepatan
potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan), penggantian pahat,
pengubahan transmisi daya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran poros
utama, pengekleman, pengaturan cairan pendingin dan sebagainya.
Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat
membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang
diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC
dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang
sesuai. Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu
millimeter.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
5
Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibedakan atas :
a. mesin CNC training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana
pendidikan, dosen dan training.
b. mesin CNC production unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk
membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana
mestinya.
Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis,
antara lain:
a. mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanya
pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z,
atau dikenal dengan mesin bubut CNC,
b. mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yang memiliki
gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenal
dengan mesin frsais CNC.
c. mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan
pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan
peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitas
pembubutan/ pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan. Pada
umumnya mesinCNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut)
dan mesin CNC 3A (frais).
2.3. Pemrograman Mesin CNC
Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap
blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang
harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan
hal-hal berikut.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
6
2.3.1. Metode Pemrograman.
Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu:
a. Metode Incremental
Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan
sebagai acuan (referensi). Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan
pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung.
Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan
antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.
b. Metode Absolute
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
7
Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan
adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan
terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang
sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja
berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai
titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
8
Gambar 2.3. Sumbu Mesin Bubut CNC TUA 2A
a. Motor
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
9
Motor utama adalah motor penggerak cekam ( Chuck ) untuk
memutar benda kerja. Motor ini adalah motor jenis arus searah ( DC )
dengan kecepatan yang variabel, identifikasi dari motor adalah :
-
Jenjang putaran 600 - 4000 put / menit
-
Tenaga masukan / in put 500 watt
-
Tenaga pengeluaran/ out put 300 watt
b. Step Motor
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
10
d. Tail Stock ( Kepala Lepas )
Berfungsi untuk mendukung salah satu ujung benda kerja yang ukurannya
panjang, dengan menggunakan senter putar dan senter tetap.
e. Cekam ( Chuck )
Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan dikerjakan.
f. Tool Post
Berfungsi sebagai tempat dudukan pahat atau tool pada mesin CNC
Turning. Jumlah pahat yang dapat digunakan adalah 8 tool.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
11
Gambar 2.7. Tool Post
f. Panel Mesin
Berfungsi sebagai pengontrol mesin dan sebagai sarana tempat
penginputan data.
Keterangan :
1. Saklar utama.
2. Lampu kontrol saklar utama.
3. Tombol emergensi.
4. Display untuk penunjukan ukuran.
5. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
12
6. Amperemeter.
7. Saklar untuk memilih satuan metric atau inch.
8. Slot disk drive.
9. Saklar untuk pemindah operasi manual atau CNC (H=hand/manual,
C= CNC).
10. Lampu control pelayanan CNC.
11. Tombol START untuk eksekusi program CNC.
12. Tombol masukan untuk pelayanan CNC.
13. Display untuk penunjukan harga masing-masing fungsi (X, Z,F, H),
dll.
14. Fungsi kode huruf untuk masukan program CNC.
15. Saklar layanan sumbu utama.
16. Saklar pengatur asutan.
17. Tombol koordinat sumbu X, Z.
h. Tool
Berfungi untuk memotong benda kerja. Pahat yang digunakan adalah
treading insert, cut off tool, turning tool dan HSS tool.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
13
Gambar 2.10. Tool
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
14
j. Revolver / Toolturret
Rumah alat potong pada mesin bubut CNC TU-2A digunakan untuk
menjepit alat potong atau pahat. Rumah alat potong ini dapat berputar 360
derajat sehingga dinamakan revolver / toolturret.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
15
berputar. Untuk arah gerak persum-buan Mesin Frais CNC TU-3A tersebut diberi
lambang pesumbuan sebagai berikut :
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
16
Gambar 2.15. Monitor Mesin CNC TU
c. Ragum
Ragum pada mesin milling dipergunakan untuk menjepit benda
kerja pada waktu proses penyayatan benda kerja berlangsung.
Karena fungsinya sebagai pemegang benda kerja, maka alat ini
dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan benda kerja yang akan
dijepit. Biasanya pada ragum dilengkapi dengan stoper yang dapat
dipergunakan untuk batas pegangan benda kerja. Adapun cara kerja
ragum ini dengan manual.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
17
e. Motor Listrik
Berfungsi mengubah energy listrik menjadi gerak pada mesin
CNC.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
18
distandarkan oleh ISO atau badan Internasional lainnya. Dalam aplikasi kode
huruf, angka, dan simbol pada mesin perkakas CNC bermacam-macam tergantung
sistem kontrol dan tipe mesin yang dipakai, tetapi secara prinsip sama. Sehingga
untuk pengoperasian mesin perkakas CNC dengan tipe yang berbeda tidak akan
ada perbedaan yang berarti.
Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh
industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin
CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang
direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu :
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
19
a. Kode G
G 00 : Gerak lurus cepat ( tidak boleh menyayat)
G 01 : Gerak lurus penyayatan
G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW)
G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah jarum jam (CCW)
G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat
G 20 : Data input dalam inchi
G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekantombol ~ dan INP
G 25 : Memanggil program sub routine
G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju
G 28 : Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0)
G 33 : Pembuatan ulir tunggal
G 64 : Mematikan arus step motor
G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program)
G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal
G 78 : Siklus pembuatan ulir
G 81 : Siklus pengeboran langsung
G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat
G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal
G 84 : Siklus pembubutan memanjang
G 85 : Siklus pereameran
G 86 : Siklus pembuatan alur
G 88 : Siklus pembubutan melintang
G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat
G 90 : Program absolut
G 91 : Program Incremental
G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut
G 98 : Feed per Menit
G 99 : Feed per revolution.
b. Kode M
M00 : Berhenti terprogram
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
20
M03 : Sumbu utama searah jarum jam
M02 : Untuk menutup program
M04 : untuk putaran spindle berlawanan arah jarum jam diikuti dengan
kode S untuk kecepatan putaran dalam mm/min atau inchi/min
M05 : Sumbu utama berhenti
M06 : Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat
M08 : Untuk menghidupkan cairan pendingin (coolant)
M09 : Untuk menghentikan cairan pendinggin (coolant)
M 10 : Untuk membuka chuck
M 11 : Untuk Mengunci Chuck
M 13 : kombinasi antara kode M 03 dan M 08
M 14 : kombinasi antara kode M 04 dan M 08
M l7 : Perintah melompat kembali
M 22 : Titik tolak pengatur
M 23 : Titik tolak pengatur
M 26 : Titik tolak pengatur
M 30 : Untuk menutup program
M 38 : untuk membuka pintu pelindung
M 39 : Untuk menutup pintu pelindung
M 99 : Parameter lingkaran
M 98 :Kompensasi kelonggaran/ kocak Otomatis.
c. Kode Tanda Alarm
A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M
A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03
A 02 : Kesalahan pada nilai X
A 03 : Kesalahan pada nbilai F
A 04 : Kesalahan pada nilai Z
A 05 : Kurang perintah M30
A 06 : Putaran spindle terlalu cepat
A 09 : Program tidak ditemukan pada disket
A 10 : Disket diprotek
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
21
A 11 : Salah memuat disket
A 12 : Salah pengecekan
A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan
A 14 : Salah satuan
A 15 : Nilai H salah
A 17 : Salah sub program
2.6. Masukan program pelayanan
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
22
BAB III
TAHAPAN PRAKTIKUM
Start
Membuat Program
Tidak
Memasukan Program Pada
Mesin
Simulasi
Ya
Pembahasan
Laporan
Finish
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
23
3.2. Penjelasan Skema Proses
Kelompok dibagikan job sheet (gambar kerja).
Membuat pemprogram mesin CNC TU 2A dan TU 3A pada kertas HVS
yang diberikan.
Memasukan program yang sudah di buat di kertas HVS pada mesin CNC
baik TU 2A maupun TU 3A.
Dilakukan proses simulasi untuk memastikan apakah program yang di
masukan sudah sesuai dengan job sheet (gambar kerja).
Apabila sudah sesuai dilanjutkan dengan proses pembuatan benda kerja dan
apabila belum sesuai kembali ke proses pembuatan program.
Setelah itu dilakukan pembahasan tentang hasil pengerjaan praktikum.
Dibuat laporan akhir.
Selesai.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
24
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1.Data Praktikum
4.1.1. Job sheet 1
Number G/M X Z F
00 92 4000 1000
01 M03
02 00 3000 1000
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
25
03 84 2600 -3800 100
09 00 1000 0
15 00 3000 100
16 M05
17 M30
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
26
4.1.2. Job Sheet 2
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
27
Berikut pemprograman mesin CNC TU 3A :
Number G/M X Y Z F
01 M03
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
28
16 00 00 00 -200
17 00 00 00 400
18 83 -400 100
21 M05
22 M30
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
29
Z-3500. Tahap akhir adalah membuat fillet dengan radius 5 mm pada arah
sumbu X3000 dengan sumbu Z-4000, arah melingkar pahat adalah searah
dengan arah jarum jam (CW). Barulah kemudian pahat akan kembali ke titik
referensi atau starting point (SP) sebelum dilakukan pemakanan pada benda
kerja.
Kehalusan dari benda kerja pula dapat ditentukan kehalusannya dengan
seberapa cepat kecepatan spindle dalam pemakanan dimana semakin cepat
kecepatan spindle maka akan dihasilkan benda kerja yang halus. Selain itu,
ketepatan dari kesimetrisan dari benda kerjapun harus diperhatikan dengan
betul karena dapat mempengaruhi kesejajaran dari hasil akhir produk yang
ingin dibuat. Hal inipun dapat terjadi disebabkan kurang tercekamnya benda
kerja dngan chuck (pencekam).
4.2.2. Benda Kerja Mesin CNC TU 3A
Metode pemprograman yang diambil untuk pemprograman benda kerja
mesin cnc TU 3A adalah dengan pemprograman absolute dengan titik refrensi
pada titik tengah benda kerja. Kemudian pahat digerakkan tanpa melakukan
pemakanan ke sumbu X3000, dan sumbu Y-3000 dengan kedalam pemakanan
pada sumbu Z-200. Baru kemudian pahat akan melakukan pemakanan ke dari
sumbu X2500, dan sumbu Y-2500 dengan kedalam pemakanan pada sumbu
Z-200, dan kembali lagi titik tersebut. Dan dilakukan pemakanan kembali
dengan kedalaman pemakanan sumbu Z-400. Setelah itu dilakukan
pemakanan melintang dengan sumbu X-2500, Y2500, dan kedalaman potong
Z-200, dengan kecepatan potong 100 put/menit. Kemudian baru di bor pada
sumbu X0, Y0, dengan kedalaman Z-400 dengan kecepatan potong adalah 100
put/menit. Dimensi pada mesin CNC TU 3A maupun TU2A memiliki dimensi
yang sama yakni dalam skala μ (mikron). Sehingga perlu untuk dikonversi
satuannya ke mm.
Putaran spindel pun mampu menetukan kehalusan dari hasil produk
pengerjaan pemesinana, semakin cepat kecepatan putaran spindel maka akan
dihasilkan produk dengan kerataan yang semakin halus pula. Pada pengerjaan
praktikum ini, kami tidak dapat mengabil kecepatan tinggi dikarenakan
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
30
khawatirnya praktikan ketika mengambil kecepatan pemotongan yang tinggi
akan terjadi patah pada pahat. Dikarenakan pada saat pengerjaan juga untuk
kedalaman benda kerja pemotongannya dilakukan secara bertahap. Karena
dikawatirkan hal demikian.
Penentuan titik referensi sangatlah penting dalam langkah pemakanan
serta kedalaman pemakanan. Jika terjadi kesalahan tafsir dalam titik refrensi
pemotongan maka tidak akan dihasilkan produk yang diinginkan. Hal ini pun
terjadi pada saat praktikum mesin CNC TU 3A, hal ini dikarenakan adanya
kesalahan dalam penafsiran antara operator dengan instruktur dalam
penentuan titik awal referensi pahat dengan titik referensi pemotongan
dimulai. Sedangkan pada saat ploting benda kerja proses pemakanan benda
kerja sudah betul dan sesuai dengan yang diharapkan atau diinginkan. Plotting
itu sendiri bertujuan untuk melihat atau mengecek serta mengetahui arah
potong dari bentuk benda sebelum benda kerja dicetak ataupun dilakukan
pemakanan pada benda kerja.
Pemprograman, pada mesin CNC sangatlah penting, dikarenakan
pemprogaman merupakan hal yang menentukan arah pemakanan, kedalaman
pemakanan serta putaran spindle. Sehingga harus diinput dengan betul
pemprogramanya agar tidak terjadi kesalahan dalam arah pemotongan dan
kedalaman potong.
Selain itu, perbedaan kekeresan antara jenis bahan pahat yang digunakan
dengan benda kerja, dimana benda kerja harus lebih lunak daripada bahan dari
pahat. Karena jika menggunakan pahat yang lunak sedangkan bahan dari
benda kerja keras makan yang akan terjadi adalah patah pada pahat ataupun
juga ketidak makanan pahat terhadap benda kerja. Selain itu, fungsi dari G00
pun pergerakan pahat tidak boleh menyentuh benda kerja dikarenakan, putaran
spindle pemprogramana G00 sangatlah tinggi, dan apabila terjadi sentuhan
ataupun pemakanan dengan benda kerjapun maka bisa saja terjadi patah atau
kerusakan pada pahat itu sendiri.
Pada pembuatan benda kerja 1 dan benda kerja 2 untuk praktikum kali ini
menggunakan mesin CNC dengan spesifikasi mesin bubut 2 axis dan mesin
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
31
frais 3 axis, dengan merk dagang mesin CNC TU adalah EMCO buatan
Austria.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
32
BAB V KESIMPULAN
5.1.Kesimpulan
Dari praktikum mesin CNC dapat diatarik kesimpulan bahwa :
Mesin CNC sangat berperan penting dalam dunia industri manufaktur yang
memproduksi komponen – komponen atau bagian terkecil dari suatu produk yang
harus memiliki tingkat keakuratan yang tinggi serta dalam jumlah yang banyak
dalam waktu yang tidak terlalu lama. PC dalam mesin CNC sangatlah berperan
dominan dalam proses pengerjaan mesin CNC, dikarenakan pada PC ini berperan
sebagai sistem eksekusi benda kerja setelah pemprograman dimasukkan kedalam
pemprograman mesin CNC. Dalam penggunaannya sendiri kode – kode
pemprograman untuk mesin CNC sudah menggunakan standarisasi tertentu
sehingga tidak adanya kode tertentu untuk beberapa mesin.
Berdasarkan cara pemakanan pahat, mesin CNC TU dibedakan atas
beberapa jenis yaitu diantaranya mesin CNC TU 2A dan mesin CNC TU 3A.
Yang membedakannya adalah sumbu yang dimiliki oleh mesin tersebut. Untuk
mesin CNC TU 2A memiliki dua sumbu yaitu sumbu X, dengan arah pemakanan
adalah vertical dan sumbu Z dengan arah pemakanan Horizontal. Sedangkan, pada
mesin CNC TU 3A memiliki 3 sumbu, yaitu sumbu X dengan arah pemakanan
kearah kanan atau kiri, sumbu Y dengan arah pemakanan kedalam atau keluar
menuju atau menjauhi operator, dan sumbu Z dengan arah pemakanan naik atau
turun.
Dalam pemprogramannya mesin CNC memiliki dua metode
pemprograman yaitu incremental dan absolute. Incremental, yakni titik referensi
selalu berubah, setiap akhir pengukuran adalah menjadi titik awal untuk
pengukuran berikutnya. Sedangkan metode absolute adalah titik referensi diukur
dari titik nol yang sama, yakni jarak pemakanana pada sumbu tegak dan seumbu
mendatar diukut dari satu titi referensi.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
33
5.2. Saran
Berikut saran yang kami tuliskan agar kedepannya praktikum mesin CNC
lebih baik lagi, yaitu diantaranya :
- Alangkah lebih baiknya untuk teknisi (instruktur) tidak terlalu banyak,
sehingga menyulitkan praktikan dalam pembuatan pemprograman maupun
pada saat pengerjaan benda kerja. Solusi lainnya, adalah memberikan
pelatihan terlebih terhadap isntrukturnya agar yang akan disampaikan itu
sama.
- Efisiensi waktu untuk praktikum, sehingga tidak terlalu lama dalam
praktikum. Atau juga bisa untuk jobsheetnya dibuat sebelum praktikum
sehingga saat praktikum bisa langsung untuk prakteknya saja.
- Terdapat beberapa mesin CNC TU 3A yang tidak dapat digunakan, mohon
diperbaiki.
- Untuk praktikum selanjutnya, jika bisa diberikan pula cara penggunaan
atau pun pelatihan untuk mesin CNC PU, sehingga pengalaman praktikan
bukan hanya bisa mengoperasikan mesin CNC TU saja, melainkan bisa
juga untuk mesin CNC PU.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
34
DAFTAR PUSTAKA
Co & MAIR EMCO.1998. Student Handbook Emco TU – 2A. Fried man mair –
stra Be 9A – S400Hallein : Austria.
Co & MAIR EMCO.1998. Student Handbook Emco TU – 3A. Fried man mair –
stra Be 9A – S400 Hallein : Austria.
Hardjoko W, Sri, & Yuwana, Yatna.1985. Mesin Perkakas. Bandung : Penerbit
ITB.
Kristianto, G.H. Yudhi.2006. Pemprograman CNC TU – 3A. Yogyakarta :
Penerbit Gava Media.
Rochim, Taufiq. Pemprogram[an NC, Mechanical & Production Engineering
(MPE). Bandung. Penertbit ITB.
Rochim, Taufiq. Teori Dan Teknologi Proses Pemesinan. Bandung. Penertbit
ITB.
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
35
LAMPIRAN – LAMPIRAN
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
36
Gambar 3. Program 1 Pengerjaan Benda Kerja pada Mesin TU 2A
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
37
Gambar 5. Proses Pengerjaan Benda Kerja dengan TU 2A
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
38
Gambar 8. Mesin TU CNC 3A
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
39
Gambar 10. Pemprograman 2 Benda Kerja 2 pada Mesin TU CNC 3A
Kelompok 1
Laporan Akhir Praktiku Mesi CNC
40