Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018 P04

Cibinong, 19 September 2018

Optimasi Suhu Aktivasi Pada Pembuatan Arang Aktif Berbahan Dasar

Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit
Mamay Maslahat1, Dian Arissujaya1, Siti Lismayani1
1
PS Kimia Fakultas MIPA Universitas Nusa Bangsa,
Jl. KH Sholeh Iskandar KM.4 Tanah sareal, Bogor, 16166

*correspondency: maymaslahat.sasmita@gmail.com

ABSTRAK
Telah dilakukan optimasi suhu aktivasi terhadap arang tandan kosong kelapa sawit (TKKS). Parameter analisis
yang dilakukan meliputi kadar air, kadar abu, daya serap terhadap iod dan zat warna biru metilen. Variasi suhu yang
digunakan adalah 600, 700, dan 800 oC. Metode gravimetri digunakan pada analisis kadar air dan kadar abu, sedangkan
metode titrimetri ditujukan untuk analisis daya serap iod, serta metode spektrofotometri pada analisis daya serap zat warna
biru metilen. Hasil penelitian menunjukan bahwa suhu aktivasi 800 oC merupakan suhu terbaik dengan kadar air sebesar 0,2
%, kadar abu sebesar 20,54 %, dan daya serap terhadap iod adalah 1236.25 mg/g, serta daya serap terhadap zat warna biru
metilen adalah 97,7%.

Kata kunci: limbah TKKS, suhu aktivasi, lignoselulosa, arang aktif

ABSTRACT
Optimization of activation temperature of empty fruit bunches of palm oil charcoal was done. Active charcoals
were characterized for its water content, ash content, iodine and methylene blue dye absorption. The temperature variations
used were 600, 700 and 800 °C. Gravimetric, titrimetric and spectrophotometric methods were used in order to determine the
moisture and the ash content, the iodine absorption analysis and the absorption analysis of methylene blue dye, respectively.
The results showed that the optimum activation temperature was 800 °C with the best moisture content around 0.2 %, the ash
content around 20.54%, the absorption capacity of iodine was 1236.25 mg/g, and the efficiency of absorption to the
methylene blue dye was 97.7%.

Keywords: empty fruit bunch, palm oil, temperature, activated charcoal, lignocellulose

46

PENDAHULUAN
Produksi kelapa sawit di Indonesia pada
tahun 2011 meningkat dibandingkan tahun
sebelumnya hingga mencapai 22.508.011 ton (Badan
Pusat Statistik, 2012). Pengolahan kelapa sawit
menjadi minyak sawit menghasilkan beberapa jenis
limbah, diantaranya Tandan kosong kelapa sawit
(TKKS). TKKS yang tidak tertangani menyebabkan
bau busuk dan menjadi tempat bersarangnya serangga,
lalat atau kumbang sehingga dapat mencemari
lingkungan dan menyebabkan bibit penyakit. Di satu
sisi, TKKS memiliki kandungan homoselulosa tinggi
yaitu 56,49%, yang terdiri dari selulosa 33,25% dan
hemiselulosa 23,24%. Kadar lignin pada tanaman ini
adalah 25,83%. Komponen utama dari limbah kelapa
sawit berupa lignin dan selulosa sehingga limbah ini
disebut sebagai limbah lignoselulosa. Selulosa adalah
polisakarida berantai lurus yang mengandung lebih
dari 1000 unit glukosa, terikat oleh ikatan beta 1,4
glikosida, dan dapat didegradasi menjadi senyawa C
sederhana. Sedangkan lignin merupakan senyawa
yang sulit untuk didegradasi (Orth et al. 1993 dalam
Maslahat, 2012). Senyawa ini merupakan polimer
struktual yang berasosiasi dengan selulosa dan
hemiselulosa. Berdasarkan hal tersebut maka TKKS
berpotensi dijadikan karbon aktif. Proses pembuatan
arang aktif dilakukan dengan dua tahapan yakni
karbonisasi pada suhu 400 °C dan aktivasi secara
fisika. a.
Tujuan penelitian ini adalah untuk
mengetahui suhu optimum aktivasi arang TKKS yang
dapat memenuhi kualitas arang aktif sesuai SNI
No.06-3730-1995.
BAHAN DAN METODE PERCOBAAN
Bahan dan alat
Bahan yang digunakan meliputi limbah
tandan kosong kelapa sawit, larutan Na 2 S 2 O 3 0,1N,
Na 2 CO 3 . larutan iodin 0,1 N, kertas saring, kalium
dikromat, HCl 4N, KI 10%, larutan amilum 1%,
akuades dan biru metilen. Peralatan yang digunakan
yaitu penggiling atau penumbuk, tanur (Thermo
Scientifict), oven (Autonics TZN4W), penyaring 60
mesh, timbangan analitik, cawan porselin, spatula,
wadah plastik, magnetic stirer, botol timbang, corong,
labu ukur, statif, desikator, buret, alat gelas dan UV-
Vis spektrofotometer (Optizen).
Metode
Pengambilan sampel TKKS dilakukan di PT
Perkebunan Nusantara VIII Kelapa Sawit Cikasungka,
Cigudeg, kabupaten Bogor. TKKS dicacah, dicuci
menggunakan air mengalir, dikeringkan di bawah
matahari selama 1 minggu, selanjutnya dikarbonisasi
pada suhu 400 °C selama 6 jam. Arang TKKS yang
Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018
dihasilkan didinginkan dan dilakukan penggilingan.
Aktivasi arang dilakukan pada suhu 600, 700, 800°C
masing-masing selama 3 jam. Uji Kualitas Arang
Aktif TKKS dilakukan untuk parameter analisis kadar
air, kadar abu, daya serap iod, dan daya serap terhadap
biru metilen. Hasil analisis dibandingkan dengan
Standar Nasional Indonesia (SNI) No.06-3730-1995
tentang arang aktif.
Penetapan kadar air
Sebanyak 1 gram karbon aktif ditimbang dan
dianggap sebagai massa mula- mula, kemudian
dipanaskan dalam oven pada suhu 110°C selama 3
jam. Selanjutnya karbon aktif tersebut dimasukkan
dalam desikator hingga kering dan diperoleh massa
yang konstan (Akbar, 2011).
Kadar air arang aktif dihitung dengan rumus sebagai
berikut:
B0 (g)−B1 (g)
KA (%) = x 100
B0
Keterangan:
B0 : bobot contoh awal
B1 : bobot kering
KA : kadar air
Penetapan kadar abu
Sebanyak satu gram karbon aktif ditimbang dan
dianggap sebagai massa mula- mula, kemudian
dipanaskan pada suhu 600°C selama 4 jam. Setelah
selesai tutup furnace dibuka selama satu menit untuk
menyempurnakan proses pengabuan. Selanjutnya
dimasukkan dalam desikator hingga kering dan
diperoleh massa konstan sebagai massa abu (Akbar,
2011). Kadar abu arang aktif dihitung menggunakan
rumus sebagai berikut:
B1(g)
KA (%) = x 100
B2 (g)
Keterangan:
B1 : bobot abu
B2 : bobot contoh awal
KA : kadar abu
Penetapan daya serap iod
Sebanyak satu gram karbon aktif ditimbang
dan dikeringkan pada suhu 110 °C selama 3 jam.
Kemudian didinginkan dalam desikator. Selanjutnya
ditambahkan 50 ml larutan iodin 0,1 N dan diaduk
dengan magnetic stirrer selama 15 menit. Campuran
disaring dan diambil sebanyak 10 mL filtrat.
Kemudian filtrat dititrasi dengan larutan Na 2 S 2 O 3 0,1
N sampai warna kuning berkurang. Selanjutnya
ditambahkan beberapa tetes amilum 1 % dan dititrasi
kembali sampai larutan tidak berwarna. Titrasi juga
47

dilakukan untuk larutan blanko yaitu titrasi terhadap
larutan iod tanpa penambahan karbon aktif (Akbar,
2011).
Daya serap terhadap larutan iod (mg/g) =
A-(fp x B x V)
W bertujuan agar bahan tidak berjamur dan memudahkan
Keterangan:
W : bobot arang aktif (g)
Fp : faktor pengenceran
V : volume Na 2 S 2 O 3 0,1N
A : N2 x 12693,0
B : N1 x 126,93
N1 : Normalitas Na 2 S 2 O 3
N2 : Normalitas I 2
Daya serap metilen biru
Karbon aktif TKKS dipanaskan terlebih dahulu
dalam oven dengan suhu (105±5) ◦C selama 1 jam,
kemudian didinginkan di dalam desikator. Setelah itu,
ditimbang sebanyak 0,5 g ke dalam erlenmeyer dan
ditambahkan 50 mL larutan biru metilen 50 ppm.
Campuran diaduk selama 30 menit, kemudian disaring
untuk memisahkan biru metilen dan arang aktif
TKKS. Filtrat diambil dan diukur absorbansinya
dengan spektrofotometer UV-VIS merk optizen
dengan menggunakan panjang gelombang maks 664
nm. Kurva standar larutan biru metilen dibuat dengan
kosentrasi antara 1 sampai 6 ppm, lalu absorbansi
salah satu larutan diukur pada panjang gelombang
600-700 nm untuk mendapatkan panjang gelombang
maksimum 664 nm. Selanjutnya dihitung kapasitas
adsorpsi (Q) dan efisiensi adsorpsinya (EP) (Akbar,
2011).
�Vx (Ca−Cb)�x fp
Q (mg/g) = W menggunakan saringan 60 mesh. Pengayakan ini
Ca−Cb
EP (%) = x 100%
Ca
Keterangan:
Q : kapasitas adsorpsi
EP : efisiensi adsorpsi
V : volume biru metilen (mL)
Ca : kosentrasi awal biru metilen (ppm)
Cb : kosentrasi akhir biru metilen (ppm)
Fp : faktor pengenceran
W : bobot arang aktif (g)
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengambilan dan preparasi sampel TKKS
Arang yang dihasilkan berasal dari limbah
tandan kosong kelapa sawit, diperoleh dari areal
perkebunan PT Perkebunan Nusantara VIII Kelapa
Sawit Cikasungka Cigudeg kabupaten Bogor. Pada
preparasi, sampel TKKS mula-mula dilakukan
pemotongan/pencacahan bahan dengan tujuan untuk
Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018
menyempurnakan dan meratakan pada proses
karbonisasi. Setelah bahan dipotong/dicacah bahan
dicuci menggunakan air mengalir kemudian
dikeringkan di bawah matahari selama 1 minggu,.
Pencucian dan pengeringan bahan dari kotoran
proses karbonisasi.
Gambar 1. TKKS sesudah dicacah dan dikeringkan
Pembuatan dan aktivasi arang aktif
Proses pembuatan arang aktif dilakukan
dengan 2 tahap yaitu proses karbonisasi dan aktivasi.
TKKS yang telah kering tersebut dikarbonisasi pada
tangki pirolisis dengan suhu 400 ∘C selama 6 jam.
Pada suhu tersebut kandungan air serta senyawa lain
yang mudah menguap dianggap sudah hilang
sehingga, pori-pori arang terbuka tetapi jumlahnya
masih relatif sedikit. Pada proses ini massa awal
TKKS 16,000 gram menghasilkan arang TKKS
sebanyak 1,200 gram atau sekitar 7,5% arang.
Secara sederhana arang TKKS dapat diamati
dari faktor fisiknya berupa arang hasil karbonisasi
berwarna hitam. Setelah proses karbonisasi telah
selesai, kemudian dilanjutkan dengan proses
penggilingan/penumbukan arang, arang diayak
dimaksudkan agar arang lebih berukuran homogen
dan memiliki permukaan yang lebih luas. Penghalusan
melalui pengayakan ini akan memperkecil ukuran
partikel arang. Ukuran partikel ini akan
mempengaruhi luas permukaan karbon aktif yang
dihasilkan. Semakin kecil ukuran partikel arang /
karbon akan memperbesar luas permukaan karbon
yang dapat melakukan kontak sewaktu proses aktivasi
sehingga lebih banyak karbon yang teraktivasi dan
semakin banyak pori-pori yang terbentuk pada setiap
partikel karbon (Alfiany et al. 2013).
Gambar 2. Foto penampakan TKKS sesudah dikarbonisasi
48
 Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018

2.5 2.17
2

Kadar Air (%)

1.5
1
0.5 0.31 0.2
0
Gambar 3. Foto arang TKKS yang sudah dihaluskan 600 700 800
Suhu Aktivasi (◦C)

Gambar 5. Kadar air arang aktif TKKS pada berbagai suhu

karbonisasi

Kadar abu arang aktif

Pada uji kadar abu karbon aktif diperoleh hasil

Gambar 4. Foto arang TKKS yang sudah diaktivasi
Arang aktif dibuat dengan 3 variasi suhu
yakni 600, 700, dan 800 °C selama 3 jam, bertujuan
melihat suhu optimum untuk menghasilkan arang aktif
yang cukup baik. Pembuatan arang aktif yang
berkualitas baik sangat tergantung pada bahan baku
dan cara pengaktifannya (Kinanti, 2017). Standar yang
digunakan untuk mengetahui kualitas dari arang aktif
adalah SNI 06-3730-1995 tentang persyaratan arang
aktif.
Tabel 1. Persyaratan Arang Aktif SNI No. 06-3730-1995
yang tinggi yaitu 20,54 – 24,87%, ini menunjukan
banyaknya oksida-oksida logam yang terdiri dari
mineral masih terdapat pada arang atau tidak menguap
pada proses pengabuan. Hasil tersebut tidak
memenuhi kualitas arang aktif sesuai SNI 06-3730-
1995 yaitu maksimal 10%. Hal ini diduga karena pada
proses aktivasi yang tidak sempurna karena kondisi
tanur yang kurang stabil. Hasil analisis kadar abu
ditunjukan pada Gambar 6.
30 24.52 24.87
20.54
Kadar Abu (%)

Sumber: Badan Standar Nasional Indonesia 20

Persyaratan Parameter
10
Kadar Air Maks 15% 0
Kadar Abu Maks 10%
600 700 800
Daya Serap Iod Min 750mg/g
Daya Serap Biru Metilen Min 120mg/g Suhu Aktivasi (◦C)

Gambar 6. Kadar abu arang aktif TKKS pada berbagai suhu

Kualitas arang aktif TKKS karbonisasi
Kadar air arang aktif TKKS
Penetapan kadar air bertujuan untuk
mengetahui sifat higroskopis arang aktif. kadar air Daya serap arang aktif TKKS terhadap iod
arang aktif yang dihasilkan pada penelitian ini berkisar
Hasil daya serap karbon aktif terhadap iod
antara 0 - 2%, hasil ini memenuhi standar kualitas
disajikan pada Gambar 7. Nilai daya serap arang aktif
arang aktif berdasarkan SNI 06-3730-1995 yaitu
TKKS telah memenuhi Standar Nasional Indonesia
maksimal 15% untuk arang aktif bentuk serbuk.
(SNI) 06-3730-1995 dengan nilai lebih dari 750 mg/g
Secara keseluruhan kadar air hasil penelitian ini relatif
untuk seluruh variasi suhu aktivasi 600, 700, 800 oC.
kecil, hal ini menunjukan bahwa kandungan air yang
Hal ini senada dengan penelitian Rachmani dan
terikat pada bahan baku yang telah dikarbonisasi
Sudibandriyo (2014) tentang TKKS sebagai bahan
keluar terlebih dahulu sebelum diaktivasi. Kadar air
baku karbon aktif dan menggunakan proses aktivasi
yang diperoleh dapat dilihat pada Gambar 5.
kimia hasilnya memberikan nilai penyerapan terhadap
iod 807,54 m2/g yang sesuai dengan SNI,
menunjukkan bahwa luas permukaan karbon aktif
berbahan dasar TKKS lebih baik dari karbon aktif
berbahan dasar batu bara. Aktivasi dengan suhu
49
 Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018

pemanasan hingga 1000 oC pernah dilakukan pada

karbon aktif berbahan dasar tempurung kelapa dan
menghasilkan nilai serapan iod 586,318 mg/g (Idrus et
al. 2013).

1236.26
1250
Serapan Iod (mg/g)

1200
a b c
1150 1,123.871
1096.56
1100 Gambar 9. Hasil Daya Serap Karbon Aktif
terhadap Biru Metilen, (a) Aktivasi Suhu 600◦C,
1050 (b) Aktivasi Suhu 700◦C, (c) Aktivasi Suhu
1000 800◦C
600 700 800
Suhu Aktivasi ˚C 100 97.8 97.7

Efisiensi Serapan (%)

95
Gambar 7. Daya serap iod arang Aktif TKKS pada berbagai suhu
90
karbonisasi 86.2
85
Daya serap arang aktif TKKS terhadap metilen
biru 80
600 700 800
Penetapan daya serap arang aktif TKKS
terhadap biru metilen dilakukan secara Suhu Aktivasi ˚C
spektrofotometri dengan panjang gelombang
maksimum 664 nm, karena pada penetapan daya
serap arang aktif terhadap biru metilen menghasilkan
Gambar 10. Efisiensi adsorpsi arang aktif terhadap metilen
larutan yang berwarna yang dapat diukur oleh biru
spektrofotometer UV-Vis. Penetuan panjang
gelombang maksimum 664 nm didapatkan dengan
cara scanning panjang gelombang maksimum antara 5000
Kapasitas Adsorpsi (%)

600-700 nm. Grafik panjang gelombang maksimum 4800

dan hasil daya serap arang aktif TKKS dapat dilihat
4600
pada Gambar 8 dan 9.
4400
0.80
4200
0.60
4000
0.40
Absorbansi

600 700 800

0.20
0.00
600 620 640 660 680 700
panjang gelombang (nm)
Gambar 8. Grafik scanning panjang gelombang maksimum
pada serapan spektrofotometri
Suhu Aktivasi ◦C
Gambar 11. Grafik hasil daya serap arang aktif terhadap metilen
biru
Pada Gambar 9 terlihat bahwa semakin tinggi suhu
aktivasi arang aktif TKKS maka larutan semakin jernih.
Hasil ini menunjukan bahwa semakin tinggi suhu aktivasi
maka daya serap arang aktif TKKS terhadap biru metilen
semakin tinggi. Meningkatnya suhu aktivasi menyebabkan
semakin terbukanya pori sehingga daya serap akan
meningkat.

Nilai kapasitas adsorpsi arang aktif TKKS sesuai

dengan SNI yaitu minimal 120 mg/g. Nilai Efisiensi yang
tinggi menghasilkan nilai kapasitas adsorpsi yang tinggi
pula, ini menunjukan bahwa nilai kapasitas adsorpsi arang
aktif TKKS memiliki kualitas yang baik. Efisiensi adsorspsi

50

dan kapasitas adsorpsi arang aktif TKKS dapat dilihat pada
Gambar 10 dan 11.
KESIMPULAN
Limbah TKKS dapat dimanfaatkan sebagai
bahan dasar pembuatan arang aktif, dengan suhu
karbonisasi 400◦C selama 6 jam dan suhu aktivasi
terbaik 800 ◦C selama 3 jam. Arang aktif TKKS yang
dihasilkan memiliki kualitas yang sesuai SNI No. 06-
3730-1995 untuk parameter kadar air , daya serap
terhadap iod, dan daya serap terhadap metilen biru.
DAFTAR ACUAN
Akbar, M. (2011). Pemanfaatan Arang Aktif
Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Adsorben
Zat Warna Pada Biodiesel. Skripsi. IPB.
Bogor.
Alfiany, H., S. Bahri., Nurakhirawati. (2013). Kajian
Penggunanaan Arang Aktif Tongkol Jagung
Sebagai Adsorben Logam Pb dengan
Beberapa Aktivator Asam. Jurnal Natural
Science Vol 2 (3): 75-86). Universitas
Tadulako.
Badan Standarisasi Nasional. (1995). Arang Aktif
Teknis. BSN. SNI No. 06-3730-1995.
Jakarta.
Budiono, A. (2006). Pengaruh Aktivasi Arang
Tempurung Kelapa dengan Asam Sulfat dan
Asam Fosfat untuk Adsorpsi Fenol. Jurusan
Kimia Universitas Diponegoro. Semarang.
Darnoko, P., A. Guritno, Sugiharto, Sugesty. (1995).
Pembuatan Pulp dari Tandan Kosong Sawit
dengan Penambahan Surfaktan. Jurnal
Penelitian Kelapa Sawit 3 (1): 75-87
Day, R, A dan Underwood, A. L. (1989). Analisis
Kimai Kualitatif edisi 6. Erlangga. Jakarta.
Fauziah, N. 2009. Pembuatan Arang Aktif Secara
Langsung dari Kulit Acacia Mangium Wild
dengan Aktivasi Fisika dan Aplikasinya
Sebagai Adsorben. Skripsi. IPB. Bogor.
Hartanto, S., Ratnawati. 2010. Pembuatan Karbon
Aktif Dari Tempurung Kelapa Sawit Dengan
Metode Aktivasi Kimia. Jurnal Sains Materi
Indonesia 12 (1): 12-16. Tangerang.
Haryanti, Andi., Norsamsi, P.S.F. Soliha., N.P. Putri.
(2014). Studi Pemanfaatan Limbah Padat
Kelapa Sawit. Konversi Vol 3 No 2.
Universitas Mulawarman Samarinda. Kaltim.
Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018
Herlandien, Y. L. (2013). Pemanfaatan Arang Aktif
Sebagai Absorban Logam Berat Dalam Air
Lindi Di TPA Pakusari Jember. Skripsi.
FMIPA. Universitas Jember. Jember
Hidayat, Taufiq., Qomaruddin. (2015). Analisa
Pengaruh Temperatur Pirolisis dan Bahan
Biomassa terhadap Kapasitas Hasil pada
Alat Pembuat Asap Cair. Fakultas Teknik
Universitas Muria Kudus Gondangmanis.
Kudus
Idrus, R., B.P. Lapanporo., Y.S Putra. (2013).
Pengaruh Suhu Aktivasi terhadap Kualitas
Karbon Aktif Berbahan Dasar Tempurung
Kelapa. Prisma Fisika, Vol 1 .1, hal. 50-55.
FMIPA Universitas Tanjungpura. Pontianak.
Iyasha, I. (2014). Perbandingan Kualitas Papan Tiruan
Berbahan Baku Campuran Partikel Kayu,
Arang dan Arang Aktif. Skripsi. FMIPA
Universitas Nusa Bangsa. Bogor.
Kurniati, E. (2008). Pemanfaatan Cangkang Kelapa
Sawit Sebagai Arang aktif. Jurnal Penelitian
Ilmu Teknik Vol 8 (2). UPN Veteran. Jatim.
Lempang, M. (2014). Pembuatan dan Kegunaan
Arang Aktif. Info Teknis EBONI Vol. 11 No.
2 hal. 65-80. Balai Penelitian Kehutanan.
Makasar.
Lempang, M., dan H. Tikumpang. (2013). Aplikasi
Arang Aktif Tempurung Kemiri Sebagai
Komponen Media Tumbuh Semai Melia.
Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea 2 (2):
121-137. Balai Penelitian Makasar. Makasar.
Maslahat, M., R.P. Hotagaol., S. Lestari. (2012).
Potensial Biosorben Tandan Kosong Kelapa
Sawit dalam Recovery Limbah Fenol. Jurnal
sains Natural Vol 2(2) hal. 155-168.
Universitas Nusa Bangsa. Bogor
Sembiring, M.T. dan Sinaga, T.S. (2003). Arang Aktif
(Pengolahan dan Proses Pembuatannya).
Jurusan Teknik. Universitas Sumatra Utara.
Sumatra Utara.
Sembiring, M.T. dan Tuti, S.S. (2003). Arang Aktif
Pengenalan dan Proses Pembuatannya.
Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Yuliusman, Rahman A. (2009). Pembuatan Karbon
Aktif dari Tongkol Jagung dan Aplikasinya
Dalam Pemisahan Campuran Etanol dan
Air. Fakultas Teknik. UI. Depok.
51