LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING PADA

DIVISI GUDANG BAHAN BAKU
DI PT. MENSANA ANEKA SATWA

Diajukan Guna Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek

Pada Program Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :
Nama : Muhammad Ushali Ramadhan Fitrahaj
NIM : 41615320092
Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCU BUANA
KRANGGAN
MARET 2019
 LEMBAR PERNYATAAN

Yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : Muhammad Ushali Ramadhan Fitrahaj

NIM : 41615320092
Jurusan : Teknik Industri
Fakultas : Teknik
Judul Kerja Praktek : PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT
PLANNING PADA DIVISI GUDANG BAHAN
BAKU DI PT. MENSANA ANEKA SATWA

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan Laporan Kerja Praktek

yang telah saya buat ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya.
Apabila ternyata di kemudian hari penulisan Laporan Kerja Praktek ini
merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya
bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi
berdasarkan aturan di Universitas Mercu Buana.
Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak
dipaksakan.

Bogor, 23 Maret 2019

Penulis,

M. Ushali Ramadhan F
 LEMBAR PENGESAHAN

PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING PADA

DIVISI GUDANG BAHAN BAKU
DI PT. MENSANA ANEKA SATWA

Disusun Oleh :
Nama : Muhammad Ushali Ramadhan Fitrahaj
NIM : 41615320092
Program Studi : Teknik Industri

Dosen Pembimbing

(Uly Amrina, ST., MM)

Mengetahui,
Koordinator Kerja Praktek Ketua Prodi Teknik Industri

(Bethriza Hanum, ST., MT) (Dr. Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT)

LEMBAR KETERANGAN PERUSAHAAN
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberi kesempatan dan kemampuan untuk dapat melakukan pengajuan kerja
praktek ini. Kerja praktek ini dilaksanakan sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan program pendidikan Sarjana di Universitas Mercu Buana dan
untuk menyelesaikan kredit 2 sks sesuai silabus Universitas Mercu Buana.
Dalam proposal ini, penulis menyadari sebagai manusia biasa yang tidak
pernah luput dari kekurangan dan kesalahan, terus mengharapkan segala saran dan
kritikan yang membangun. Semoga isi dari laporan kerja praktek yang akan
penulis buat nanti dapat bermanfaat untuk semua pihak dan dapat membantu
perkembangan teknologi di Indonesia.
Rasa terima kasih akan doa, dorongan semangat, berbagai ilmu pengetahuan
juga penulis ucapkan kepada :
1. Kedua orang tua penulis
2. Ibu Bethriza Hanum, ST., MT selaku Koordinator Kerja Praktik
Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana
3. Ibu Uly Amrina, ST, MM. selaku dosen pembimbing Kerja Praktik dari
Universitas Mercu Buana
4. Bapak Pangestu Bowo Sukendro, S. Si., Apt. selaku Factory Manager
dan pembimbing Kerja Praktik dari PT. Mensana Aneka Satwa
5. Teman-teman se-angkatan Teknik Industri Universitas Mercu Buana

Bogor, 23 Maret 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERNYATAAN ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
LEMBAR KETERANGAN PERUSAHAAN ....................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
BAB I. PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 3
1.3. Metode Kerja Praktek ............................................................................... 4
1.4. Jadwal Pelaksanaan .................................................................................. 5
1.5. Sistematika Penulisan ............................................................................... 5
BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................7
2.1. Sejarah PT. Mensana Aneka Satwa .......................................................... 7
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 8
2.3. Golongan Obat Hewan Yang Diproduksi............................................... 11
2.4. Alur Proses Produksi .............................................................................. 13
BAB III. TINJAUAN PUSTAKA .........................................................................15
3.1. Pengertian Manajemen ........................................................................... 15
3.2. Pengertian Persediaan ............................................................................. 15
3.3. Tujuan Persediaan .................................................................................. 15
3.4. Fungsi Persediaan ................................................................................... 16
3.5. Jenis Persediaan ...................................................................................... 17
3.6. Model Persediaan ................................................................................... 18
3.7. Pengertian Manajemen Persediaan ......................................................... 18
3.8. MRP (Material Requirement Planning) ................................................. 20
3.9. Manfaat MRP ......................................................................................... 20

v
 3.10. Struktur MRP ...................................................................................... 21
3.11. MRP Input........................................................................................... 23
3.12. MRP Processing ................................................................................. 25
3.13. MRP Output ........................................................................................ 26
3.14. Lotting Dalam MRP ............................................................................ 26
BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ................................28
4.1. Pengumpulan Dan Pengolahan Data ...................................................... 28
4.1.1. Bill of Material (BOM).................................................................... 28
4.1.2. Lot Size & Lead Time ...................................................................... 30
4.1.3. Inventory Record File (IRF) ........................................................... 31
4.1.4. Forecasting ..................................................................................... 31
4.1.5. Material Requirement Planning (MRP) ......................................... 33
4.2. Pembahasan ............................................................................................ 36
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................40
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 40
5.2. Saran ....................................................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................41
LAMPIRAN ...........................................................................................................42

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................................... 5

Tabel 2. Matrik MRP ............................................................................................ 22
Tabel 3. Lot Size dan Lead Time Bahan Baku ..................................................... 30
Tabel 4. Data Persediaan Bahan Baku Bulan Maret 2019 .................................... 31
Tabel 5. Forecasting Kebutuhan Bahan Baku Per Bulan Tahun 2019 .................. 32
Tabel 6. MRP Bahan Baku Amoxycillin Trihydrate ............................................ 33
Tabel 7. MRP Bahan Baku Benzalkonium Chloride 80% .................................... 33
Tabel 8. MRP Bahan Baku Colistin Sulphate ....................................................... 33
Tabel 9. MRP Bahan Baku Doxycycline Hydrochloride ...................................... 34
Tabel 10. MRP Bahan Baku Erythromycin Thiocyanate...................................... 34
Tabel 11. MRP Bahan Baku Norfloxacin Base .................................................... 34
Tabel 12. MRP Bahan Baku Tylosin Tartrate ....................................................... 35
Tabel 13. MRP Bahan Baku Vitamin A................................................................ 35
Tabel 14. MRP Bahan Baku Vitamin C ................................................................ 35
Tabel 15. MRP Bahan Baku Vitamin E ................................................................ 36

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Flowchart Metode Kerja Praktek .......................................................... 4

Gambar 2. Logo PT. Mensana Aneka Satwa .......................................................... 7
Gambar 3. Produk-produk PT. Mensana Aneka Satwa .......................................... 8
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. Mensana Aneka Satwa ................................. 10
Gambar 5. Flowchart Proses Perusahaan .............................................................. 13
Gambar 6. Flowchart Proses Produksi .................................................................. 14
Gambar 7. Struktur MRP ...................................................................................... 21
Gambar 8. Struktur BOM...................................................................................... 24
Gambar 9. BOM Produk 'MOX' ........................................................................... 28
Gambar 13. BOM Produk 'TYL' ........................................................................... 29
Gambar 10. BOM Produk 'DOX' .......................................................................... 29
Gambar 11. BOM Produk 'BIO' ............................................................................ 29
Gambar 12. BOM Produk 'SUP' ........................................................................... 30

viii
 BAB I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam era globalisasi sekarang ini, banyak sekali perusahaan-perusahaan
baru yang bermunculan, baik yang bergerak dalam bidang jasa, manufaktur,
maupun yang lainnya. Hal ini mengakibatkan persaingan dalam dunia industri
semakin ketat. Dalam situasi kompetitif tersebut, melakukan pengendalian secara
ketat terhadap persediaan adalah hal yang sangat penting, mencakup bahan baku,
barang dalam pengolahan, dan persediaan barang jadi.
Sebuah perusahaan perlu melakukan manajemen dalam pengendalian
persediaan untuk menjamin tersedianya material, item atau komponen pada saat
dibutuhkan untuk memenuhi jadwal produksi, dan menjamin tersedianya produk
jadi bagi konsumen dan menjaga persediaan pada kondisi minimum. Perencanaan,
pengorganisasian, pengarahan, pengimplementasian dan pengawasan merupakan
fungsi-fungsi manajemen, dimana dalam perencanaan telah tergambar perkiraan
berapa jumlah barang yang akan diproduksi, sumber daya apa saja yang
dibutuhkan, berapa jumlahnya dan kapan dibutuhkan, sehingga dapat dikatakan
dengan perencanaan tersebut, setengah dari proses produksi telah mencapai
tujuannya, dan ketika adanya dukungan dari pengorganisasian yang baik, maka
tingkat keberhasilan sebuah perusahaan untuk mencapai tujuannya semakin besar
pula.
Pengendalian persediaan merupakan fungsi manajerial yang sangat penting
karena persediaan fisik (bahan baku, barang dalam proses, barang jadi, dan bahan
pembantu lain) merupakan investasi rupiah terbesar dalam pos aktiva lancar
sebuah perusahaan (Handoko, 1999:333) dan dengan terkendalinya persediaan
akan memperlancar proses produksi. Sama halnya dengan hal tersebut, menurut
Render dan Heizer (2005:60) persediaan merupakan salah satu aset yang paling
mahal di banyak perusahaan, mencerminkan 50 persen dari total modal yang
diinvestasikan. Dengan melakukan pengendalian terhadap persediaan, maka

1
 2

perusahaan dapat meminimalkan biaya yang berhubungan dengan persediaan,

sehingga perusahaan dapat mengurangi investasinya terhadap persediaan dan
mengalokasikan investasi tersebut ke dalam pos-pos neraca lainnya.
Ada beberapa metode yang digunakan dalam pengendalian persediaan,
salah satunya adalah Material Requirement Planning, atau biasa disingkat dengan
MRP.
MRP adalah metode yang digunakan untuk melakukan pengendalian
persediaan pada produk dengan permintaan dependen. Konsep tentang permintaan
dependen berarti bahwa permintaan terhadap satu item bergantung permintaan
dari item yang lain. Item-item tersebut saling melengkapi dan satu item
membutuhkan item yang lain agar berfungsi (Aghazadeh 2003: 257). MRP adalah
sebuah sistem yang di rancang secara khusus untuk situasi permintaan
bergelombang yang secara tipikal permintaan tersebut dependen, yang bertujuan
untuk menjamin tersedianya material, item atau komponen pada saat di butuhkan
untuk memenuhi jadwal produksi, dan menjamin tersedianya produk jadi bagi
konsumen dan menjaga persediaan pada kondisi minimum serta merencanakan
aktivitas pengiriman, penjadwalan dan aktivitas pembelian (Yuliant,1999: 260).
Gudang bahan baku PT. Mensana Aneka Satwa memiliki peran yang
sangat penting untuk menjaga kualitas bahan baku, hingga bahan tersebut siap
untuk digunakan dalam proses produksi. Selain kualitasnya, persediaan bahan
baku pun juga tidak kalah penting, mengingat bahwa tanpa adanya bahan baku
yang digunakan, proses produksi pun tidak dapat berjalan. Kedua hal tersebut
dapat mempengaruhi tingkat permintaan dan tingkat kepuasan yang ditunjukan
oleh konsumen. Dibutuhkannya perencanaan dalam aktivitas pemesanan setiap
bahan yang dibutuhkan, berdampak positif pada beberapa aspek yang terjadi pada
perusahaan, seperti memperbaiki layanan kepada pelanggan, meminimisasi
investasi pada inventori, dan memaksimisasi efisiensi operasi. Dengan begitu,
penerapan MRP pada aktivitas pemesanan bahan baku di gudang perusahaan ini
dibutuhkan agar dapat tercapainya aspek-aspek tersebut.
 3

1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan dilaksanakannya kerja praktek ini adalah :
1. Untuk memenuhi kredit 2 SKS sesuai dengan silabus Fakultas Teknik
Universitas Mercu Buana.
2. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori yang diperoleh dari
pembelajaran selama berada di kampus dengan kondisi nyata di
lapangan.
3. Sebagai sarana latihan bekerja bagi mahasiswa sekaligus memberi
kesempatan untuk mengamati perkembangan dan penerapan IPTEK di
industri atau dunia kerja.
 4

1.3. Metode Kerja Praktek

Berikut ini merupakan metode pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan:

Mulai

Studi Pustaka Studi Lapangan

Perumusan
Masalah

Tujuan
Kerja Praktek

Pengumpulan Data
1. Nama Bahan Baku
2. Inventory Record File (IRF)
3. Lot Size & Lead Time
4. Safety Stock

Pengolahan dan Analisa Data

1. Pembuatan Forecasting
2. Penyusunan Master Production
Schedule (MPS)
3. Pembuatan Material Requirement
Planning (MRP)

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 1. Flowchart Metode Kerja Praktek

 5

1.4. Jadwal Pelaksanaan

Berdasarkan kalender akademik Universitas Mercubuana Kranggan
Semester Genap Tahun Ajaran 2018/2019, maka saya mengajukan untuk
melaksanakan Kerja Praktek terhitung pada tanggal 22 Maret 2019 – 21 Juni
2019, adapun Kerja Praktek ini akan dilaksanakan di:

Nama Perusahaan : PT. Mensana Aneka Satwa

Alamat : Desa Wanaherang, RT. 02 / RW. 09, Kec.
Gunung Putri, Kabupaten Bogor, Jawa Barat
16966, Indonesia.
Divisi : PPIC (Gudang Bahan Baku)
Telp / Fax : 62218686009 / 622186863010

Tabel rencana kegiatan dan pelaksanaannya, dapat dilihat pada tabel

dibawah ini :

Tabel 1. Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek

No Uraian Maret April Mei Juni Juli

1. Pengajuan Proposal Kerja
Praktek
2. Pembelajaran Materi
3. Pelaksanaan dan
Penelitian
4. Penyusunan Laporan
Kerja Praktek
5. Pemeriksaan Laporan
6. Sidang Kerja Praktek

1.5. Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Menguraikan secara umum tentang masalah pokok laporan,
dan metode penelitian yang digunakan untuk memperoleh data,
serta sistematika penulisan.
 6

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Membahas tentang sejarah dan perkembangan perusahaan,
visi, misi, serta jenis pekerjaan di setiap departemen-departemen
yang ada.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Membahas tentang teori umum komponen-komponen yang
berkaitan dengan gudang bahan baku dan penjadwalannya.

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Menjelaskan data-data yang diperoleh dari hasil
pengamatan selama masa kerja praktek berlangsung serta
pengolahan dari data-data tersebut.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Berisi kesimpulan dan saran dari pengamatan yang
dilakukan selama masa kerja praktek.
 BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah PT. Mensana Aneka Satwa

Gambar 2. Logo PT. Mensana Aneka Satwa

PT. Mensana Aneka Satwa merupakan perusahaan yang bergerak dalam

bidang farmasi khususnya diperuntukan bagi hewan ternak, yang didirikan pada
tahun 1986. Perusahaan ini menyediakan produk-produk obat yang diproduksi
dalam bentuk serbuk (powder) maupun cairan (liquid), yang mana konsentrasi
usahanya dibagi atas dua lokasi yang terpisah yaitu kantor pusat yang
berkedudukan di Jalan Daan Mogot, Kav. 100 Komplek Taman Surya, Jakarta,
dan pabrik produksi (Plant) yang berkedudukan di Desa Wanaherang, Kecamatan
Gunung Putri, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.
Pada awalnya PT. Mensana Aneka Satwa hanya memproduksi obat hewan
golongan farmasetik untuk keperluan sendiri, namun sejalan dengan
perkembangan bisnis yang ditekuni, akhirnya berkembang menjadi bisnis obat
hewan yang tersebar diseluruh Indonesia.Pertama kali obat hewan produksi PT.
Mensana Aneka Satwa mendapatkan nomor pendaftaran pada tahun 1993 dan
sampai saat ini terdapat 40 obat hewan yang sudah mendapatkan nomor
pendaftaran dari pemerintah.
Perusahaan ini didirikan dengan status izin formal dan berbadan hukum
(PT) sesuai dengan akte pendirian perusahaan atas nama Dani Ong selaku pemilik
dari perusahaan ini, dimana pada awalnya, perusahaan ini didirikan di daerah

7
 8

Cibitung, Bekasi, yang kemudian merelokasi penempatan pabriknya di tahun

2014.
Di tahun yang sama saat merelokasi pabriknya, PT. Mensana Aneka Satwa
resmi memperoleh Sertifikat CPOHB dengan ruang lingkup produksi yaitu:
1. Antibiotik non steril (serbuk dan cairan oral)
2. Anthelmentik non steril (Serbuk oral)
3. Desinfektan (cairan)
4. Premiks (serbuk oral dan cairan oral)

Gambar 3. Produk-produk PT. Mensana Aneka Satwa

Adapun maksud dan tujuan pendirian perusahaan ini adalah untuk

melakukan usaha di bidang farmasi yang dikhususkan bagi para pelaku bisnis
peternakan hewan, dimana produk obat yang disediakan memiliki macam-macam
spesifikasi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan akan permintaan yang
diperoleh dari konsumen.

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi PT. Mensana Aneka Satwa merupakan salah satu
faktor yang sangat penting untuk mencapai tujuan perusahaan, dimana di dalam
struktur tersebut terdapat pembagian tugas dan tanggung jawab yang dimaksudkan
agar setiap bagian dapat mengetahui apa yang menjadi tugas dan dapat
 9

dilaksanakan serta dipertanggungjawabkan tanpa adanya kesimpangsiuran dalam

pelaksanaan tugas masing-masing karyawan yang bersangkutan.
Struktur organisasi juga merupakan hal penting dalam perusahaan, yang
menggambarkan hubungan wewenang antara atasan dan bawahan. Masing-masing
fungsi memiliki wewnang dan tanggung jawab yang melekat sesuai dengan ruang
lingkup pekerjaannya agar tujuan dan sasaran dapat tercapai melalui efisiensi dan
efektifitas kerja.
 10

Agar lebih jelas maka struktur organisasi yang digunakan pada perusahaan ini dapat dilihat pada skema berikut ini :

Factory Manager

HRD & GA Quality Assurance Quality Control Production PPIC & Logistic
Department Department Department Department Department

Calibration Packaging Finish Good

Central Pharmaceutical Raw Material
Engineering General Registration & Premix Div Material Material
Document Div Warehouse
Validation Warehouse Warehouse

Weighing

Gambar 4. Struktur Organisasi PT. Mensana Aneka Satwa

 11

2.3. Golongan Obat Hewan Yang Diproduksi

PT. Mensana Aneka Satwa memproduksi berbagai macam obat hewan
yang memiliki fungsi yang berbeda-beda. Pada dasarnya, perusahaan ini
menyediakan 2 macam bentuk sediaan, yaitu berupa padatan dalam bentuk
serbuk, dan juga cairan. Keduanya pun juga memiliki berbagai macam golongan
yang berbeda, yaitu:
1. Antibiotik
Antibiotik adalah kelompok obat yang digunakan untuk mengatasi dan
mencegah infeksi bakteri. Obat ini bekerja dengan cara membunuh dan
menghentikan bakteri berkembang biak di dalam tubuh. Antibiotik tidak
dapat digunakan untuk mengatasi infeksi akibat virus, seperti flu.
2. Anthelmentik
Antelmintik atau obat cacing adalah obat yang digunakan untuk
memberantas atau mengurangi cacing dalam lumen usus atau jaringan
tubuh. Sebagian besar obat cacing efektif terhadap satu macam
kelompok cacing, sehingga diperlukan diagnosis yang tepat sebelum
menggunakan obat tertentu.Diagnosis dilakukan dengan menemukan
cacing, telur cacing dan larva dalamtinja, urin, sputum, darah
atau jaringan lain penderita. Sebagian besar obat cacing diberikan
secara oral yaitu pada saat makan atau sesudah makan dan beberapa obat
cacing perlu diberikan bersama pencahar.
3. Antiprotozoa
Antiprotozoa adalah senyawa yang digunakan untuk pencegahan atau
pengobatan penyakit parasit yang disebabkan oleh protozoa.
4. Antiparasit
Antiparasit adalah obat-obat yang digunakan untuk membunuh penyakit
yang disebabkan oleh parasit. Parasit adalah makhluk hidup yang
merugikan bagi makhluk hidup lain yang ditumpanginya atau yang biasa
disebut dengan inang. Dikarenakan parasit tersebut mengambil
 12

keuntungan dari inangnya dan menyebabkan berbagai macam dampak

negatif yang ditimbulkan oleh parasit tersebut.
5. Anti defisiensi vitamin, mineral, dan asam amino
Anti defisiensi adalah obat pencegah terjadinya defisiensi nutrisi atau
malnutrisi, yaitu kondisi ketika tubuh tidak mendapatkan unsur
pembangun tubuh seperti vitamin dan mineral yang dibutuhkan dalam
kadar ideal agar tubuh bisa berfungsi dengan baik. Hal ini membuat
tubuh lebih rentan terserang penyakit.
6. Desinfektan
Desinfektan adalah substansi kimia yang dipakai untuk mencegah
pertumbuhan mikroorganisme dengan menghalangi / merusaknya dan
biasa digunakan pada benda-benda mati.
Selain memproduksi obat hewan, PT. Mensana Aneka Satwa juga
memproduksi campuran makan ternak, yang dapat disebut dengan Premix. Premix
merupakan campuran beberapa mineral dalam suatu bahan pembawa (carrier)
yang digunakan sebagai bahan pakan untuk memenuhi kebutuhan mineral ternak,
yang dalam pemakaiannya harus dicampurkan kedalam bahan pakan ternak.
Premix juga merupakan kombinasi beberapa mikro-ingredient dengan bahan
penyerta sehingga merupakan kombinasi yang siap dicampurkan dalam pakan
ternak. Komposisi premix berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan relatif pada tiap
jenis ternak. Premix disusun dengan mempertimbangkan faktor kebutuhan ternak
dan faktor reaksi antar mineral saat dimetabolisme dalam tubuh ternak.
 13

2.4. Alur Proses Produksi

Alur proses produksi yang diterapkan di PT. Mensana Aneka Satwa secara
keseluruhan dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 5. Flowchart Proses Perusahaan

 14

Alur proses produksi yang diterapkan di PT. Mensana Aneka Satwa yang
akan diproses dapat dilihat sebagai berikut.

Bahan Baku

Penimbangan

Mixing

QC
In Process Control
Tolak

Terima

Produk Ruahan

QC
In Process Control
Tolak

Terima

Filling & Sealing

Karantina

QC
In Process Control
Tolak

Terima

Packing & Labelling

Storage Pemasaran

Gambar 6. Flowchart Proses Produksi

 BAB III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Pengertian Manajemen

Assauri (2004: 312) mengemukakan bahwa Manajemen adalah kegiatan
atau usaha yang dilakukan untuk mencapai tujuan dengan menggunakan atau
mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan orang lain. Dengan demikian, manajemen
adalah suatu proses yang khas yang terdiri dari tindakan-tindakan perencanaan,
pengorganisasian, pengarahan, dan pengendalian yang dilakukan untuk
menentukan serta mencapai sasaran-sasaran yang telah ditentukan melalui
pemanfaatan sumber daya manusia dan sumber daya lainnya.

3.2. Pengertian Persediaan

Menurut Heryanto (1999:219) persediaan adalah bahan atau barang yang
disimpan yang akan di gunakan untuk perakitan, untuk di jual kembali dan untuk
suku cadang dari suatu peralatan dan mesin.
Menurut Suyadi (2000: 65) persediaan adalah suatu bagian dari kekayaan
perusahaan manufaktur yang digunakan dalam rangkaian proses produksi untuk
diolah menjadi barang setengah jadi dan akhirnya menjadi barang jadi.
Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2003: 4) persediaan adalah sejumlah
material yang disimpan dan dirawat menurut aturan tertentu dalam tempat
persediaan agar selalu dalam keadaan siap pakai dan ditatausahakan dalam buku
perusahaan.
Berdasarkan definisi-definisi di atas, dapat ditarik kesimpulan bahwa yang
dimaksud dengan persediaan adalah barang-barang atau bahan-bahan yang
digunakan dalam proses produksi yang disimpan dan dirawat dalam tempat
persediaan agar selalu siap pakai untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

3.3. Tujuan Persediaan

Tujuan perusahaan menyelenggarakan persediaan menurut Assauri
(1999:177) adalah:

15
 16

1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan yang dapat

mengakibatkan terhentinya proses produksi.
2. Menjaga agar persediaan tidak berlebihan sehingga biaya yang
ditimbulkan jadi lebih besar.
3. Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan tidak terjadi karena akan
mengakibatkan biaya pemesanan yang tinggi.
Ketidakpastian permintaan eksternal juga merupakan dorongan utama
perusahaan menyimpan persediaan sebagai bentuk penanggulangan atas akar
permasalahan dalam proses produksi suatu perusahaan. Ketidakpastian lain yang
menjadi alasan adalah ketidakpastian waktu tunggu (lead time), walaupun
permintaan yang akan datang bisa diprediksi secara akurat, tetapi perusahaan
perlu menyimpan stok untuk menjamin kelancaran pergerakan produksi atau
kelanjutan penjualan ketika waktu tunggu (lead time) penambahan tidak pasti.
Selain itu, ketidakpastian pasokan tenaga kerja (labor supply), harga dari sumber-
sumber bahan baku, dan biaya modal (cost of capital) juga menjadi alasan
perusahaan menyimpan persediaan.

3.4. Fungsi Persediaan

Persediaan sangat bermanfaat bagi proses produksi, karena dengan
persediaan akan menjamin tersedianya bahan baku untuk menjamin kelangsungan
proses produksi dan menjamin tersedianya barang yang dibutuhkan konsumen.
Menurut Render dan Heizer (2005:60) fungsi dari persediaan adalah:
1. Untuk menjamin tersedianya stok barang sebagai antisipasi naiknya
permintaan barang oleh konsumen.
2. Untuk memasangkan produksi dengan distribusi. Misalnya untuk
permintaan produk musiman, barang yang permintaannya tinggi di
musim dingin bisa dibuat stok pada musim panas sehingga biaya
kekurangan stok dan kehabisan stok dapat dihindari.
3. Untuk mengambil keuntungan dari potongan harga. Karena pembelian
dalam jumlah besar secara substansial menurunkan biaya produk.
 17

4. Untuk melakukan hedging terhadap inflasi dan perubahan harga.

5. Untuk menghindari dari kekurangan stok yang dapat terjadi karena
cuaca, kekurangan pasokan, masalah mutu, atau pengiriman yang tidak
tepat.
6. Untuk menjaga agar operasi dapat berlangsung dengan lancar.

3.5. Jenis Persediaan

Assauri (2004: 3171) membagi persediaan menjadi beberapa jenis, yaitu:

1. Persediaan Bahan Baku (Raw material stocks) Persediaan bahan baku

yaitu persediaan barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses
produksi, yang diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari
supplier atau perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi
perusahaan yang menggunakannya.

2. Persediaan Bagian Produk atau Parts yang Dibeli (Purchased

parts/Component stock) Persediaan bagian produksi atau parts yang
dibeli dari perusahaan lain, yang dapat secara langsung dirakit dengan
part lain, tanpa melalui proses produksi sebelumnya.

3. Persediaan Bahan-bahan Pembantu (Supplies stock) Persediaan bahan-

bahan pembantu yaitu persediaan bahan-bahan yang diperlukan dalam
proses produksi untuk membantu berhasilnya produksi atau yang
dipergunakan dalam bekerjanya suatu perusahaan, tetapi tidak
merupakan bagian atau komponen dari barang jadi.

4. Persediaan Barang Setengah Jadi atau Barang dalam Proses (Work in

process/ Progress stock) Persediaan barang setengah jadi atau barang
dalam proses yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiap-tiap
bagian dalam satu pabrik atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi
suatu bentuk, tetapi diproses kembali untuk kemudian menjadi barang
jadi.
 18

5. Persediaan Barang Jadi (Finished goods stock) Persediaan barang jadi

yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau di olah
dalam pabrik dan siap untuk dijual pada pelanggan atau perusahaan
lain.

Dari uraian di atas dapat diambil suatu kesimpulan bahwa apapun bentuk
dari suatu barang tersimpan yang akan dilakukan suatu tindakan lebih lanjutan
ataupun barang yang tersimpan dan siap untuk digunakan tetapi belum sampai
pada pemegang akhir (customer), maka barang tersebut masih terkategori dalam
barang persediaan perusahaan.

3.6. Model Persediaan

Menurut Render dan Heizer (2005:68), terdapat dua model persediaan
berdasarkan jenis produknya:
1. Persediaan dengan permintaan dependen
Model pengendalian persediaan yang mengasumsikan bahwa
permintaan untuk satu produk berkaitan dengan permintaan produk
lainnya.
2. Persediaan dengan permintaan independen
Model pengendalian persediaan yang mengasumsikan bahwa
permintaan untuk satu produk tidak berkaitan dengan permintaan
produk lainnya.

3.7. Pengertian Manajemen Persediaan

Manajemen persediaan merupakan salah satu kegiatan penting dari urutan
kegiatan-kegiatan yang berkaitan erat satu sama lain dalam seluruh operasi
produksi perusahaan sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik
waktu, jumlah, kualitas, dan biayanya. Manajemen persediaan ini meliputi
perencanaan persediaan jadwal untuk pemesanan, mengatur penyimpanan, dan
lainnya. Manajemen persediaan juga sangat penting bagi semua jenis perusahaan
 19

karena kegiatan ini dapat membantu tercapainya suatu tingkat efisiensi

penggunaan dalam persediaan.
Manajemen persediaan merupakan teknis yang sangat berguna dalam
pengelolaan perusahaan yang bersifat konkret, yaitu bagaimana merumuskan jalan
pikiran yang jernih, konkret, dan jelas, mulai dari perencanaan, pengorganisasian,
pengaktualisasian, dan pengontrolan sistem persediaan. Setiap perusahaan, baik
itu perusahaan jasa maupun perusahaan manufaktur, selalu memerlukan
persediaan. Tanpa adanya persediaan, para pengusaha akan dihadapkan pada
risiko bahwa perusahaannya pada suatu waktu tidak dapat memenuhi keinginan
para pelanggannya. Pada prinsipnya manajemen persediaan mempermudah atau
memperlancar jalannya operasi perusahaan yang harus dilakukan secara berturut-
turut untuk memproduksi barang-barang serta menyampaikannya kepada
pelanggan atau konsumen.
Perusahaan yang memproduksi suatu barang dalam menjalankan
usahanya, membutuhkan persediaan mulai dari keperluan bahan mentah sampai
pada barang jadi. Manajemen persediaan ini bertujuan untuk membantu
perusahaan dalam meningkatkan dan memberikan pelayanan yang maksimal
kepada konsumen. Pengadaan stok barang-barang dilakukan agar tidak terjadi
kekurangan atau kelebihan, karena jika terjadi kekurangan, pelanggan akan
merasa tidak puas terhadap badan usaha tersebut. Sebaliknya jika terjadi
kelebihan, stok bisa menimbulkan kerusakan atau kebusukan terhadap barang-
barang itu dan biaya yang dikeluarkan tidak seimbang dengan hasil penjualan.
Di samping itu, harus diperhatikan juga segi-segi meminimalkan biayanya,
sebab banyak biaya yang diperlukan dalam mengadakan stok barang tersebut. Di
antaranya biaya pembelian, biaya pengadaan atau pemesanan, biaya penyimpanan,
dan biaya kehilangan penjual. Untuk itu maka diperlukan metode persediaan yang
dapat mengantisipasi penentuan diadakannya persediaan pada perusahaan tersebut
 20

3.8. MRP (Material Requirement Planning)

Menurut Render dan Heizer (2005:161) definisi MRP adalah suatu teknik
untuk produk dengan permintaan dependen dengan menggunakan daftar
kebutuhan bahan, persediaan, penerimaan yang diperkirakan, dan jadwal produksi
induk untuk menentukan kebutuhan material.
Heryanto (1999:257) mendefinisikan MRP sebagai suatu konsep dalam
manajemen produksi yang membahas cara yang tepat dalam perencanaan
kebutuhan barang dalam proses produksi, sehingga barang yang di butuhkan dapat
tersedia sesuai dengan yang di rencanakan. Moto dari MRP adalah memperoleh
material yang tepat, dari sumber yang tepat, untuk penempatan yang tepat, pada
waktuyang tepat.
Dari kedua pendapat di atas, dapat ditarik kesimpulan bahwa MRP
merupakan suatu perencanaan produksi untuk sejumlah produk jadi yang
diterjemahkan ke barang mentah (komponen) yang dibutuhkan dengan
menggunakan waktu tenggang sehingga dapat ditentukan kapan dan berapa
banyak yang dipesan untuk masing-masing komponen suatu produk yang akan
dibuat. Dengan kata lain, MRP merupakan suatu cara yang dapat dilakukan dalam
melaksanakan Manajemen Persediaan, mulai dari perencanaan, pengorganisasian,
pengaktualisasian, dan pengontrolan sistem persediaan, sehingga dapat membantu
memperlancar jalannya proses produksi yang dilakukan dalam perusahaan
tersebut. MRP dapat mengatasi masalah-masalah kompleks yang timbul, antara
lain kebingungan, inefisiensi, ataupun pelayanan yang tidak memuaskan para
konsumen.

3.9. Manfaat MRP

Menurut Render dan Heizer (2005:160) Material Requirements Planning
(MRP) memiliki beberapa keuntungan, yaitu:
1. Meningkatkan pelayanan dan kepuasan konsumen.
2. Meningkatkan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja.
3. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik.
 21

4. Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan pergeseran pasar.

5. Tingkat persediaan menurun tanpa mengurangi pelayanan kepada
Konsumen.

3.10. Struktur MRP

Menurut Chase, et al. (1998: 633), porsi dari material requirement
planning (MRP) dalam aktivitas produksi paling lekat berinteraksi dengan bill of
materials file, inventory record file, dan output report.
Berikut akan disajikan gambar struktur dan tabel matrik MRP yang akan
menunjukkan komponen utama dalam MRP serta informasi–informasi yang
diperlukan didalamnya.

Gambar 7. Struktur MRP

 22

Tabel 2. Matrik MRP

1. Item
Merupakan identitas yang berisi nama atau nomor yang
mengidentifikasikan bahan.
2. LLC
Merupakan level kode bahan dalam struktur produk atau Bill of Materials
(BOM).
3. Lot size
Merupakan Order Quantity atau jumlah pesanan barang dalam satu kali
pemesanan.
4. LT
Lead time, merupakan waktu antara pemesanan hingga barang diterima.
5. Gross Reqirements
Merupakan kebutuhan kotor barang yang didapatkan dari perencanaan
produksi.
6. Schedule receipts
Merupakan jadwal penerimaan barang yang dipesan pada periode t
 23

7. Projected on hand
Merupakan catatan jumlah persediaan yang dimiliki.
H(t) = H(t-1) + S(t) – G(t)
Dimana :
H(t) = Persediaan yang dimiliki pada periode t
H(t-1) = Persediaan yang dimiliki pada periode sebelumnya atau t-1
S(t) = Skedul penerimaan pada periode waktu t
G(t) = Kebutuhan kotor pada periode t
8. Net requirement
Merupakan kebutuhan bersih barang yang dibutuhkan pada periode t.
N(t) = G(t) – S(t) – H(t-1) ; jika N(t) < 0 maka N(t) = 0
Dimana :
N(t) = Kebutuhan bersih pada periode waktu t
G(t) = Kebutuhan kotor pada periode t
S(t) = Skedul penerimaan pada periode waktu t
H(t-1) = Persediaan yang dimiliki pada periode sebelumnya atau t-1
9. Planned order receipts
Merupakan rencana penerimaan pesanan sesuai dengan Lead Time barang.
10. Planned order released
Merupakan rencana pemesanan pesanan sesuai dengan Lead Time barang.

3.11. MRP Input

Berdasarkan gambar dari struktur MRP di atas, diketahui bahwa terdapat
tiga masukan data utama dari MRP. Tiga komponen yang menjadi input dari MRP
yaitu:
1. Master Production Schedule(MPS)
MPS pada dasarnya berisi mengenai apa yang akan diproduksi dan
kapan dilakukan produksi. Dalam pembuatan MPS, ada beberapa faktor
yang perlu dipertimbangkan yaitu rencana keuangan, permintaan
pelanggan, kemampuan memproduksi, ketersediaan tenaga kerja,
fluktuasi persediaan, dan supplier performance (Aghazadeh, 2003: 258).
 24

2. Bill Of Material (BOM)

BOM merupakan rangkaian struktur semua komponen yang
digunakan untuk memproduksi barang jadi sesuai dengan MPS, yang
memuat banyaknya bahan dan sub- sub bahan untuk merancang produk
utama.

B2 C2

D3 E3
Gambar 8. Struktur BOM

Dari contoh gambar struktur produk di atas, dapat dijelaskan bahwa

BOM merupakan struktur dari semua komponen pembuat produk utama
yang berada pada level 1, yaitu A, kemudian komponen B dan C yang
termasuk ke dalam level 2, merupakan sub-komponen A yang masing –
masing diperlukan dua part untuk membuat produk utama A.
Sedangkan untuk membuat komponen B, diperlukan tiga part
komponen D dan tiga part komponen E yang termasuk ke dalam level
3. Dari struktur BOM tersebut, dapat diketahui banyaknya kebutuhan
untuk masing – masing komponen maupun sub-sub komponennya dan
urutan level yang menandakan komponen tersebut.
3. Inventory Record File (IRF)
IRF adalah catatan tentang persediaan produk jadi, komponen, dan
sub-sub komponen, baik yang sedang di pesan maupun persediaan
pengaman. IRF digunakan untuk memperkirakan berapa bahan yang
harus dipesan.
 25

3.12. MRP Processing

Menurut Render dan Heizer (2005 : 170), dalam proses MRP melalui dua
tahap, yaitu:
a. Gross Material Requirement Plan (Rencana Kebutuhan Material Kotor)
Berupa jadwal yang menunjukkan total permintaan untuk sebuah
barang (sebelum persediaan yang dimiliki (On Hand) dikurangi dan
penerimaan dijadwalkan) dan kapan barang harus dipesan dari para
pemasok atau kapan produksi harus dimulai untuk memenuhi permintaan
pada tanggal tertentu. Saat membuat Gross Material Requirement Plan,
diasumsikan bahwa tidak ada persediaan yang dimiliki.
b. Net Material Requirement Plan (Rencana Kebutuhan Material Bersih)
Ketika terdapat persediaan yang dimiliki (On Hand), maka
disiapkan Net Material Requirement Plan yang merupakan hasil
penyesuaian kebutuhan kotor untuk persediaan On Hand dan penerimaan
yang dijadwalkan.

Langkah - langkah dasar dalam penyusunan MRP, diantaranya adalah:

a. Netting (kebutuhan bersih), yaitu proses perhitungan kebutuhan bersih
untuk setiap periode selama horison perencanaan.

b. Lotting (kuantitas pesanan), yaitu proses penentuan besarnya ukuran

jumlah pesanan yang optimal untuk sebuah item, berdasarkan kebutuhan
bersih yang dihasilkan.

c. Offsetting (rencana pemesanan), bertujuan untuk menentukan kuantitas

pesanan yang dihasilkan proses lotting. Penentuan rencana saat pemesanan
ini diperoleh dengan cara mengurangkan saat kebutuhan bersih yang harus
tersedia dengan waktu ancang-ancang (Lead Time).

d. Exploding, yaitu proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat (level)

yang lebih bawah dalam suatu struktur produk, serta didasarkan atas
rencana pemesanan.
 26

3.13. MRP Output

Keluaran MRP sekaligus juga mencerminkan kemampuan dan ciri dari
MRP (Gaspersz, 1998), yaitu:
a. Planned Order Schedule (Jadwal Pesanan Terencana), adalah penentuan
jumlah kebutuhan material serta waktu pemesanannya untuk masa yang
akan datang.
b. Order Release Report (Laporan Pengeluaran Pesanan), berguna bagi
pembeli yang akan digunakan untuk bernegosiasi dengan pemasok, dan
berguna juga bagi manejer manufaktur, yang akan digunakan untuk
mengontrol proses produksi.
c. Changes to planning Orders (Perubahan terhadap pesanan yang telah
direncanakan), adalah yang merefleksikan pembatalan pesanan,
pengurangan pesanan, pengubahan jumlah pesanan.
d. Performance Report (Laporan Penampilan), yaitu suatu tampilan yang
menunjukkan sejauh mana sistem bekerja, kaitannya dengan kekosongan
stock dan ukuran yang lain.

3.14. Lotting Dalam MRP

Lotting merupakan proses penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan
yang optimal untuk sebuah item, berdasarkan kebutuhan bersih yang dihasilkan
dari masing masing periode horison perencanaan dalam MRP. Didalam ukuran lot
ini, terdapat beberapa pendekatan yaitu:
1. Menyeimbangkan ongkos pesan (set up cost) dan ongkos simpan.
a. Biaya pemesanan (order cost) adalah biaya yang dikaitkan dengan
usaha untuk mendapatkan bahan atau bahan dari luar. Biaya
pemesanan dapat berupa biaya penulisan pemesanan, biaya proses
pemesanan, biaya materai / perangko, biaya faktur, biaya pengetesan,
biaya pengawasan, dan biaya transportasi. Semakin besar frekuensi
pembelian semakin besar biaya pemesanan.
 27

b. Biaya Penyimpanan (carrying cost), dimana komponen utama dari

biaya tersebut terdiri dari :
 Biaya Modal, meliputi : biaya yang diinvestasikan dalam
persediaan, gedung, dan peralatan yang diperlukan untuk
mengadakan dan memelihara persediaan.
 Biaya Simpan, meliputi : biaya sewa gudang, perawatan dan
perbaikan bangunan, listrik, gaji, personel keamanan, pajak atas
persediaan, pajak dan asuransi peralatan, biaya penyusutan dan
perbaikan peralatan. Biaya tersebut ada bersifat tetap (fixed),
variabel, maupun semi fixed atau semi variabel.
2. Menggunakan konsep jumlah pesanan tetap.
3. Dengan jumlah periode pemesanan tetap.
 BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Dan Pengolahan Data

Dalam mengefisiensikan penyusunan MRP, dibutuhkannya beberapa data
penunjang yang berhubungan dengan metode ini untuk dapat diperhitungkan
secara akurat. Dalam pelaksanaan Kerja Praktik di PT. Mensana Aneka Satwa,
dilakukan perencanaan persediaan bahan baku terhitung mulai dari bulan Maret
hingga Juni 2019. Dengan begitu, data penunjang yang dibutuhkan diambil
selama periode tersebut. Di bawah ini merupakan beberapa data yang diperoleh
dari PT. Mensana Aneka Satwa untuk digunakan dalam pengolahan dan
penyusunan MRP terhadap sejumlah bahan baku impor yang telah ditentukan.

4.1.1. Bill of Material (BOM)

Dibawah ini merupakan data yang menunjukkan posisi tingkatan
level masing-masing bahan baku impor PT. Mensana Aneka Satwa di
dalam struktur produknya.

Produk
MOX

a b c d e
Colistin Sulphate
Amoxycillin T

Keterangan :
a – e : Bahan baku lain dalam produk

Gambar 9. BOM Produk 'MOX'

28
 29

Produk
BIO

Benzalkhonium Cl
a b c

Keterangan :
a – c : Bahan baku lain dalam produk

Gambar 12. BOM Produk 'BIO'

Produk
DOX

a b c d e f g
Doxycycline HCl

Erythromycin T

Keterangan :
a – g : Bahan baku lain dalam produk

Gambar 11. BOM Produk 'DOX'

Produk
TYL

a b c d e f
Norfloxacin Base

Tylosin Tartrate

Keterangan :
a – f : Bahan baku lain dalam produk

Gambar 10. BOM Produk 'TYL'

 30

Produk
SUP

a b c d e f g h i j k l m n o p
Vitamin A

Vitamin C

Vitamin E

Keterangan :
a – p : Bahan baku lain dalam produk

Gambar 13. BOM Produk 'SUP'

4.1.2. Lot Size & Lead Time

Beberapa contoh bahan baku impor yang digunakan PT. Mensana
Aneka Satwa dalam menyediakan produk-produk obat hewan beserta
Lot Size dan Lead Time yang telah ditentukan, dapat dilihat dalam
tabel berikut.
Tabel 3. Lot Size dan Lead Time Bahan Baku

Lot Size Lead Time

No Kode Nama Bahan
(kg) (Bln)
1 CAM-110100 Amoxycillin Trihydrate 1000 2
2 CBK-110101 Benzalkonium Chloride 80% 1000 2
3 CCO-110200 Colistin Sulphate 500 2
4 CDO-110000 Doxycycline Hydrochloride 500 2
5 CER-110302 Erythromycin Thiocyanate 1000 2
6 CNH-110101 Norfloxacin Base 500 2
7 CTT-110100 Tylosin Tartrate 510 2
8 CVI-110101 Vitamin A 300 2
9 CVI-110601 Vitamin C 1000 2
10 CVI-110802 Vitamin E 500 2
 31

4.1.3. Inventory Record File (IRF)

Dibawah ini merupakan data persediaan bahan baku pada bulan
Maret 2019 berdasarkan hasil pemasukan dan pengeluaran selama
periode tersebut.
Tabel 4. Data Persediaan Bahan Baku Bulan Maret 2019

Total Total Stock Jadwal

No Nama Bahan Stock Awal Sisa Order
Masuk Keluar Akhir Kedatangan
1 Amoxycillin Trihydrate 1402.68 0.00 563.78 838.90 2000 April
2 Benzalkonium Chloride 80% 2777.50 800.00 1432.04 2145.46 2000 April
3 Colistin Sulphate 486.70 0.00 113.93 372.77 500 April
4 Doxycycline Hydrochloride 1595.49 0.00 550.45 1045.04 500 April
5 Erythromycin Thiocyanate 2361.88 0.00 1082.72 1279.16 2000 April
6 Norfloxacin Base 642.40 0.00 605.95 36.45 1000 April
7 Tylosin Tartrate 505.00 240.00 346.12 398.88 510 April
8 Vitamin A 752.54 0.00 119.80 632.74 - -
9 Vitamin C 962.93 2000.00 947.30 2015.63 1000 April
10 Vitamin E 391.46 500.00 90.67 800.78 - -

Dari data tersebut, persediaan akhir bahan baku pada Bulan Maret
2019 akan digunakan sebagai Stock On Hand atau persediaan awal
dalam perencanaan persediaan yang akan dilakukan. Begitu pula
dengan sisa bahan baku yang sedang dipesan sesuai dengan jadwal
kedatangan, akan dimasukkan dalam Planned Order Receipts sesuai
dengan waktu perkiraan kedatangan pada saat melakukan pemesanan
bahan baku.

4.1.4. Forecasting
Dibawah ini merupakan data forecasting berdasarkan hasil rata-rata
kebutuhan bahan baku selama periode tahun 2018.
 32

Tabel 5. Forecasting Kebutuhan Bahan Baku Per Bulan Tahun 2019

Kebutuhan per Bulan

No Nama Bahan
(Kg)
1 Amoxycillin Trihydrate 900
2 Benzalkonium Chloride 80% 1300

3 Colistin Sulphate 200

4 Doxycycline Hydrochloride 500

5 Erythromycin Thiocyanate 1000

6 Norfloxacin Base 400

7 Tylosin Tartrate 300

8 Vitamin A 140

9 Vitamin C 1000

10 Vitamin E 100

Rata-rata pemakaian bahan baku selama bulan Januari hingga

Desember 2018 digunakan sebagai jumlah kebutuhan (demand) bahan
baku yang digunakan dalam forecasting untuk menyusun perencanaan
pengadaan bahan baku pada tahun 2019, yang akan diolah menjadi
Master Production Schedule (MPS), dengan angka pembulatan
desimal ke satuan, puluhan, dan ratusan terdekat. Namun, angka
kebutuhan tersebut belum dihitung dengan estimasi persen (%)
kenaikan atau fluktuasi setiap bulannya. Persen (%) kenaikan
kebutuhan bahan baku didapatkan dari hasil perhitungan estimasi
kebutuhan yang ditentukan oleh perusahaan. Data Kebutuhan Bahan
Baku Tahun 2018 dan data Master Production Schedule (MPS)
Periode April – Desember Tahun 2019 dapat dilihat pada lampiran 1
dan lampiran 2.
 33

4.1.5. Material Requirement Planning (MRP)

Berikut ini merupakan hasil penyusunan Material Requirement
Planning ( MRP) dari bahan baku impor PT. Mensana Aneka Satwa
periode April – Desember 2019 .

Tabel 6. MRP Bahan Baku Amoxycillin Trihydrate

Tabel 7. MRP Bahan Baku Benzalkonium Chloride 80%

Tabel 8. MRP Bahan Baku Colistin Sulphate

 34

Tabel 9. MRP Bahan Baku Doxycycline Hydrochloride

Tabel 10. MRP Bahan Baku Erythromycin Thiocyanate

Tabel 11. MRP Bahan Baku Norfloxacin Base

 35

Tabel 12. MRP Bahan Baku Tylosin Tartrate

Tabel 13. MRP Bahan Baku Vitamin A

Tabel 14. MRP Bahan Baku Vitamin C

 36

Tabel 15. MRP Bahan Baku Vitamin E

4.2. Pembahasan
PT. Mensana Aneka Satwa merupakan perusahaan yang menyediakan
produk-produk obat hewan berdasarkan pesanan yang masuk dengan tipe produksi
job order. Hal tersebut mengakibatkan terjadinya fluktuasi demand yang tinggi,
yang dapat menyebabkan estimasi terhadap kebutuhan bahan baku menjadi
kurang optimal, dimana pada suatu periode tertentu, inventory level dapat
mengalami over stock dan juga dapat mengalami stock out, yang mengakibatkan
demand tidak dapat terpenuhi.
Pada saat ini, PT. Mensana Aneka Satwa melakukan pengendalian
persediaan secara manual, dimana kegiatan yang dilakukan berupa menghitung,
mencatat, serta mengendalian persediaan yang ada. Dapat diketahui bahwa hampir
seluruh bahan baku yang diperlukan oleh perusahaan ini menggunakan bahan
baku impor, dimana biaya dalam melakukan pembelian bahan baku tersebut besar,
dan waktu pengiriman yang dilakukanpun tidaklah cepat. Di samping itu pula,
dalam melakukan kegiatan impor tersebut, peraturan perizinan yang diberlakukan
sangat ketat diberikan oleh pemerintah, mengingat bahwa barang yang diimpor
oleh perusahaan ini termasuk ke dalam zat narkotika, psikotropika ataupun
prekursor farmasi yang dapat disalahgunakan.
Berdasarkan kasus di atas, maka dalam melakukan suatu pemesanan
barang, divisi PPIC, selaku pihak yang menjalankan manajemen persediaan,
 37

bersama dengan divisi Purcashing PT. Mensana Aneka Satwa membuat beberapa
kesepakatan untuk mengantisipasi terjadinya masalah yang berkaitan dengan
persediaan.
Pertama, dalam melakukan perencanaan pengendalian persediaan, safety
stock untuk setiap bahan baku ditentukan berdasarkan rata-rata pemakaian
bulanan pada tahun sebelumnya. Dalam hal tersebut, safety stock atau sisa jumlah
inventory level yang dimiliki setelah dihitung perkiraan kebutuhannya,
diestimasikan dapat memenuhi kebutuhan selama satu bulan berikutnya. Dengan
kata lain, jumlah safety stock yang dimiliki ditetapkan sebesar sama dengan rata-
rata kebutuhan bulanan pada tahun sebelumnya.
Kedua, dalam penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan berdasarkan
kebutuhan bersih yang dihasilkan dari masing masing periode (Lotting), tidak
dipengaruhi oleh biaya-biaya yang terjadi selama pemesanan bahan baku tersebut,
seperti ; biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dengan begitu, penentukan
Lotting dalam perencanaan pengendalian persediaan, diberlakukan Lot Size untuk
setiap bahan baku dengan jumlah yang tetap ataupun kelipatannya. Lot Size juga
dapat dikatakan sebagai Minimum Quantity Order dalam melakukan setiap
pemesanan bahan baku. Dengan adanya penentuan ketetapan dari jumlah pesanan
tersebut, diharapkan tidak terjadi stock out pada persediaan di gudang.
Ketiga, dalam melakukan pemesanan bahan baku, lamanya perjalanan
pengantaran dan perizinan dari pihak-pihak lain yang dihadapi pihak supplier,
menyebabkan ketentuan dalam menentukan Lead Time yang ditetapkan dari awal
pengiriman PO hingga permintaan kedatangan barang yaitu selama 1-2 bulan
lamanya tergantung dari supplier bahan baku tersebut, apakah mereka memiliki
persedian di gudang mereka, ataukah perlu izin khusus terlebih dahulu untuk
melakukan persediaan. Berdasarkan peraturan dari Kementerian Kesehatan,
dimana untuk melakukan impor suatu zat narkotika, psikotropika ataupun
prekursor farmasi, diharuskannya melampirkan beberapa laporan yang digunakan
dalam perizinan penyimpanan bahan tersebut setelah sampai di Indonesia. Adapun
prosedur dalam mengurus perizinan terbilang cukup lama. Jadi, tanpa adanya
 38

dokumen tersebut, pihak supplier tidak dapat melakukan impor dan juga tidak
dapat menyimpanan barang tersebut di gudang mereka.
Dalam pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan, terdapat
perbedaan pada penggunaan data untuk melakukan perencanaan persediaan bahan
baku yang diterapkan dalam perusahaan ini dengan metode MRP.
Penggunaan Bill of Material (BOM) secara terperinci sebagai data
penunjang pembuatan MRP tidak dilakukan dikarenakan struktur atau formula
dari masing-masing produk yang disediakan perusahaan ini bersifat rahasia.
Sebagai penggantinya, data yang digunakan dalam pembuatan MRP adalah data
rata-rata penggunaan masing-masing bahan baku pada tahun sebelumnya, yang
kemudian digunakan sebagai data permintaan kotor setiap bahan baku
berdasarkan hasil pembuatan forecasting dan MPS. Dengan begitu pula, pada
setiap tabel MRP yang telah dibuat, LLC atau level kode bahan dalam BOM
digantikan dengan informasi mengenai Safety Stock (SS) dari setiap bahan baku
yang telah ditentukan sesuai dengan kebijakan pengendalian persediaan pada
perusahaan ini.
Pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan dikhususkan sebagai
metode penjadwalan pemesanan bahan baku atau Planned Order Schedule
(Jadwal Pesanan Terencana), dengan mengesampingkan biaya-biaya yang
diperlukan, seperti biaya pemesanan dan penyimpanan. Menurut kebijakan
pengendalian persediaan yang berlaku, tidak dihitungnya biaya pemesanan
dikarenakan ketidakstabilan biaya yang terjadi di pasaran, mengingat bahan baku
yang dipesan merupakan hasil impor. Selain itu, biaya penyimpanan tidak
diperhitungkan pula mengingat gudang penyimpanan yang digunakan adalah
fasilitas perusahaan sendiri, dan untuk kebutuhan persediaan yang dimiliki juga
dikatakan tinggi mengingat bahan baku yang digunakan tersebut bersifat fast
moving. Dengan begitu, persediaan sebanyak mungkin akan mengantisipasi
terjadinya stock out. Kedua hal tersebut tentunya akan mempermudah fleksibilitas
pemesanan setiap bahan baku. Hal serupa juga diterapkan pada saat penentuan
kapasitas pemesanan (Lotting), dimana lot size yang digunakan pada setiap kali
 39

melakukan pemesanan bahan baku telah ditetapkan jumlahnya untuk

mengantisipasi terjadinya fluktuasi kebutuhan bahan baku yang tinggi dan hasil
forecasting yang sering berbeda dengan kenyataan.
Selain kedua masalah tersebut, keterlambatan pengiriman bahan baku juga
merupakan salah satu masalah yang sering terjadi dalam pengadaan persediaan.
Untuk mengantisipasinya, penetapan safety stock pada setiap persediaan bahan
baku dalam perusahaan ditentukan sesuai dengan rata-rata kebutuhan bahan baku
bulanan pada tahun sebelumnya. Jadi, pada saat sewaktu-waktu terjadi
keterlambatan pengiriman, persediaan yang dimiliki masih dapat men-supply
kebutuhan selama satu bulan ke depan sesuai rata-rata penggunaan bulanan bahan
baku tersebut.
 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil kegiatan Kerja Praktik yang
dilakukan di PT. Mensana Aneka Satwa, adalah sebagai berikut.
1. Penerapan sistem perencanaan dan pengendalian pengadaan bahan baku
untuk periode April – Desember 2019 dengan metode Material
Requirement Planning (MRP) dilakukan untuk membuat jadwal
pemesanan bahan baku yang diperlukan selama periode tersebut.
2. Terdapat beberapa perbedaan dalam penggunaan serta pengolahan data
pada metode MRP yang diaplikasikan dalam perencanaan pengadaan
bahan baku perusahaan ini, namun pada dasarnya aturan-aturan serta tata
cara perhitungan dalam melakukan penjadwalan pemesanan bersifat sama.
Pada intinya, metode yang digunakan tetap bertujuan untuk membantu
menjaga persediaan dan membantu perencanaan pemesanan bahan baku
agar tidak terjadi kekurangan persediaan saat dibutuhkan, agar produksi
yang dilakukan perusahaan dapat terus berjalan dan melayani konsumen
dengan baik.

5.2. Saran
Disarankan untuk dapat memiliki keahlian menganalisa data yang tinggi
serta pemahaman akan rotasi kebutuhan setiap bahan baku yang ditentukan.
Pemahaman akan permasalahan yang biasanya terjadi selama melakukan
perencanaan pengadaan bahan baku di gudang juga diperlukan, baik dari faktor
internal maupun eksternal. Dikarenakan model produksi di perusahaan ini bersifat
job order, maka pengestimasian terhadap beberapa data perlu dilakukan secara
hati-hati untuk melakukan sebuah forecasting agar tidak terjadi stock out maupun
over stock dalam persediaan.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Aghazadeh, Seyed-Mahmoud. 2003. MRP Contribute To A Company’s

Profitability. Assembly Automation Volume 23. Number 3.
Assauri, Sofyan. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Jakarta:
Lembaga penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Chase, Richard B. Nicholas L. Aquilano, & F. Robert Jacobs. 1998. Production
and Operations Management, Manufacturing and Services. Eight Edition.
New york: Irwin Mc Graw Hill.
Gaspersz, Vincent. 1998. Production Planning and Inventory Control. Jakarta:
PT. Sun
Handoko, T. Hani.1999. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi I.
Yogyakarta: BPFE.
Heryanto, Eddy. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi kedua. Jakarta:
PT.Gramedia Widiasarana Indonesia.
Render, Barry & Heizer, Jay. 2005. Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi. Edisi
Tujuh. Jakarta: Salemba Empat.
Yuliant, Zamit. 1999. Manajemen Persediaan. Yogyakarta: Fakultas Ekonomi
Universitas Islam Indonesia.

41
 LAMPIRAN

Periode
No Nama Bahan Rata-rata
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agus Sep Okt Nov Des
Amoxycillin
1 1069.79 1383.70 808.61 975.66 743.36 418.14 842.54 232.30 668.62 1470.96 1254.42 1034.64 908.56
Trihydrate
Benzalkonium
2 1502.19 1183.70 1155.53 1811.17 1163.75 442.23 1481.16 1287.82 1342.70 1712.51 1264.44 1486.82 1319.50
Chloride 80%
Colistin
3 215.94 277.65 161.50 203.62 157.76 89.89 234.73 52.72 137.60 295.93 265.73 209.78 191.90
Sulphate
Doxycycline
4 626.20 626.20 313.10 318.15 671.65 176.75 717.16 570.65 661.55 606.00 525.20 424.20 519.73
Hydrochloride
Erythromycin
5 1258.86 1258.86 629.43 622.16 1333.20 347.44 1430.28 1115.04 1308.96 1212.00 1042.32 840.32 1033.24
Thiocyanate
Norfloxacin
6 691.34 313.75 274.68 380.10 316.26 210.84 735.43 274.68 274.68 105.42 421.68 527.10 377.16
Base
7 Tylosin Tartrate 324.71 144.11 227.86 217.20 227.99 167.75 513.71 227.36 197.76 107.51 311.86 324.83 249.39

8 Vitamin A 125.22 151.10 142.21 121.20 144.44 110.70 186.08 152.59 156.35 93.73 96.00 146.15 135.48

9 Vitamin C 1113.57 706.70 1210.54 1282.25 1135.05 807.75 825.79 915.26 938.19 876.68 1568.08 703.58 1006.95

10 Vitamin E 88.34 103.80 107.87 92.86 119.33 82.01 150.26 119.26 118.75 74.91 75.14 123.74 104.69
Lampiran 1. Data Kebutuhan Bahan Baku Tahun 2018

42
 Periode Apr Mei Jun Jul Aug Sep Okt Nov Des
No Nama Bahan
% Fluktuasi 50% 10% 30% 30% 30% 20% 20% 30% 50%
Amoxycillin
1 900 1350 990 1170 1170 1170 1080 1080 1170 1350
Trihydrate
Benzalkonium
2 1300 1950 1430 1690 1690 1690 1560 1560 1690 1950
Chloride 80%
Colistin
3 200 300 220 260 260 260 240 240 260 300
Sulphate
Doxycycline
4 500 750 550 650 650 650 600 600 650 750
Hydrochloride
Erythromycin
5 1000 1500 1100 1300 1300 1300 1200 1200 1300 1500
Thiocyanate
Norfloxacin
6 400 600 440 520 520 520 480 480 520 600
Base
Tylosin
7 300 450 330 390 390 390 360 360 390 450
Tartrate
8 Vitamin A 140 210 154 182 182 182 168 168 182 210

9 Vitamin C 1000 1500 1100 1300 1300 1300 1200 1200 1300 1500

10 Vitamin E 100 150 110 130 130 130 120 120 130 150
Lampiran 2. Master Production Schedule (MPS) Periode April - Desember Tahun 2019

43