KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa karena atas rahmat
dan hidayah-Nya, penyusun dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) yang berjudul “Kajian Proses dan Teknologi Pengolahan Emisi
PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9”. Laporan Praktik Kerja Lapangan ini
terdiri atas 5 (lima) bab, yaitu bab Pendahuluan, Tinjauan Pustaka, Metode Praktik
Kerja Lapangan, Hasil dan Pembahasan, Simpulan dan Saran serta Daftar Pustaka.
Setiap isi dari bab tersebut terangkai secara komprehensif untuk membahas Kajian
Proses dan Teknologi Pengolahan Emisi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9
Probolinggo, Jawa Timur.
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini merupakan salah satu syarat wajib yang
digunakan untuk menyelesaikan PKL di PT PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9
sehingga dapat melampaui mata kuliah PKL. Penyusunan Laporan PKL ini sesuai
dengan ketentuan teknis penyusunan yang ada di Program S-1 Teknik Lingkungan,
Departemen Biologi, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Airlangga.
Semoga proposal PKL ini dapat diterima serta dapat memberikan manfaat pada
mahasiswa, perusahaan serta perguruan tinggi sesuai dengan tujuan.

Probolinggo, Juli 2019

Penyusun,

Farah Mutia

iii
 UCAPAN TERIMA KASIH

Puji syukur Kehadirat Allah SWT atas limpahan Rahmat-Nya, akhirnya

penyusun dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dengan
baik. Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidal akan selesai tanpa bimbingan,
bantuan, dan doa dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penyusun menyampaikan
ucapan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. Sucipto Hariyanto, DEA. Selaku Ketua Departemen Biologi,

Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Airlangga.
2. Bapak Dr. Eko Prasetyo Kuncoro, S.T., DEA. Selaku Koordinator Program
Studi S-1 Teknik Lingkungan.
3. Bapak Febri Eko Wahyudianto, S.T., M.T. selaku Koordinator Praktik Kerja
Lapangan yang telah membantu membimbing penyusunan Proposal Praktik
Kerja Lapangan.
4. Ibu Dwi Ratri Mitha Isnadina, S.T., M.T. selaku pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan, arahan, serta motivasi dalam pelaksanaan PKL dan
penyusunan laporan.
5. Ibu Maya Maharani, S.T. selaku Supervisor Divisi Lingkungan dan Pembimbing
PKL di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 yang telah memberikan
bimbingan, arahan, serta motivasi selama pelaksanaan PKL.
6. Bapak Taufiq Hidayat, Bapak Shelby, Ibu Suci, Bapak Dedy, dan Bapak Yubi
selaku rekan-rekan staf Lingkungan yang selalu meluangkan waktu
untuk bertukar informasi serta memberikan dukungan, bantuan, dan bimbingan
selama pelaksanaan PKL.
7. Keluarga tercinta Bapak M. Sunaryadi dan Ibu Erna Mufidah selaku orang tua
penyusun atas doa, kasih sayang, motivasi, serta segala bentuk bimbingan
untuk terus belajar.
8. Puput, Zihaan, Hafizah, Ade, Wulan, dan Maviana selaku rekan kerja selama
pelaksanaan PKL di PT PJB UBJOM PLTU Paiton Unit 9.
9. Seluruh teman-teman Program Studi S-1 Teknik Lingkungan Universitas
Airlangga Angkatan 2016.

Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak kekurangan dalam

penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, penyusun mengharapkan adanya saran dan
kritik yang membangun untuk menyempurnakan laporan ini. Semoga laporan
kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini dapat bermanfaat.

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................iii
UCAPAN TERIMA KASIH .............................................................................. iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 3
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 3
1.3 Tujuan .................................................................................................... 3
1.4 Manfaat .................................................................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 5
2.1 Gambaran Umum PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ......................... 5
2.1.1 Profil Umum PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ...................... 5
2.1.2 Lokasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ................................. 6
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9... 7
2.1.4 Manajemen Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ..... 8
2.1.5 Deskripsi Kegiatan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ............. 9
2.2 Pencemaran Udara ............................................................................... 11
2.2.1 Penyebab Pencemaran Udara ..................................................... 12
2.2.2 Jenis Pencemar Udara ................................................................ 13
2.3 Pengendalian Pencemaran Udara ......................................................... 16
2.3.1 Pengendalian Partikulat ............................................................. 18
2.3.2 Pengendalian Gas ....................................................................... 24
2.3.3 Continous Emission Monitoring System (CEMS)...................... 26
2.4 Baku Mutu Emisi Gas Buang .............................................................. 27
BAB III METODE PRAKTIK KERJA LAPANGAN ..................................... 29
3.1 Tempat dan Waktu ............................................................................... 29
3.1.1 Tempat ....................................................................................... 29
3.1.2 Waktu ......................................................................................... 29
3.2 Cara Kerja ............................................................................................ 29
3.2.1 Penentuan Topik ........................................................................ 30
3.2.2 Observasi Kegiatan Industri ....................................................... 30
3.2.3 Pengumpulan Data ..................................................................... 30
3.2.4 Analisis dan Pengolahan Data ................................................... 31
BAB IV PEMBAHASAN ................................................................................. 32
4.1 Proses Produksi Listrik PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
Unit 9 yang Menghasilkan Emisi ........................................................ 32
4.1.1 Siklus PLTU Paiton Unit 9 ........................................................ 33
4.1.2 Siklus Aliran Air dan Uap Air ................................................... 35
4.1.3 Siklus Bahan Bakar .................................................................... 37

v
 4.1.4 Siklus Udara Pembakaran .......................................................... 39
4.1.5 Sumber Emisi ............................................................................. 39
4.2 Proses Pengolahan dan Pemantauan Emisi Gas Buang ....................... 40
4.2.1 Pengolahan Emisi Gas Buang .................................................... 40
4.2.2 Sistem Penanganan Abu ............................................................ 45
4.2.3 Pemantauan Emisi Gas Buang ................................................... 46
4.3 Kuantitas dan Kualitas Emisi Gas Buang ............................................ 47
4.3.1 Kuantitas Emisi Gas Buang ....................................................... 48
4.3.2 Kualitas Emisi Gas Buang ......................................................... 51
4.3.3 Analisis Data Kualitas Emisi Gas Buang Berdasarkan Baku
Mutu PERMEN LH No. 21 Tahun 2008 ................................... 56
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 59
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 59
5.2 Saran ................................................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 61
LAMPIRAN ................................................................................................... 63

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jenis Sarana dan Fasilitas Pendukung Kegiatan PT. PJB
UBJ O&M PLTU Paiton 9 .......................................................... 9
Tabel 2.2 Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak ............................... 27
Tabel 4.1 Laju Alir Volumetrik Emisi Gas Buang Hasil Pengukuran
Manual Triwulan I dan II Tahun 2019 ...................................... 48
Tabel 4.2 Hubungan Laju Alir Volumetrik Emisi Gas Buang dengan
Kapasitas Produksi Listrik Hasil Pengukuran CEMS Tahun
2019 ........................................................................................... 49
Tabel 4.3 Hasil Pemeriksaan Manual Kualitas Emisi Gas Buang
Triwulan I dan II Tahun 2019 ................................................... 52
Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan CEMS Bulan Januari-Juni 2019 ................. 54
Tabel 4.5 Perbandingan Hasil Pengukuran Manual dan CEMS ................ 55
Tabel 4.6 Analisis Kualitas Emisi Gas Buang Pengukuran
Manual ....................................................................................... 56
Tabel 4.7 Perbandingan Hasil Pengukuran CEMS dengan Baku
Mutu .......................................................................................... 57
Tabel 4.8 Persentase Pemenuhan terhadap Baku Mutu Hasil
Pengukuran CEMS .................................................................... 57

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Unit PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 .................................... 6
Gambar 2.2 Lokasi PLTU Paiton 9 ................................................................. 7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU
Paiton 9 ........................................................................................ 8
Gambar 2.4 Electrostatic Precipitator .......................................................... 18
Gambar 2.5 Tipe Cyclone.............................................................................. 20
Gambar 2.6 Bag Filter................................................................................... 21
Gambar 2.7 Wet Scrubber ............................................................................. 22
Gambar 2.8 Gravity Settling Chamber .......................................................... 23
Gambar 2.9 Spray Tower............................................................................... 23
Gambar 2.10 Proses Adsorbsi ......................................................................... 24
Gambar 2.11 Proses Pembakaran .................................................................... 25
Gambar 2.12 Kondensasi ................................................................................ 26
Gambar 3.1 Cara Kerja Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) .......... 30
Gambar 4.1 Siklus Air dan Uap Air di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
Unit 9 ......................................................................................... 37
Gambar 4.2 Siklus Batubara di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 ... 38
Gambar 4.3 Alur Perjalanan Flue Gas dari Boiler Menuju Stack ................. 41
Gambar 4.4 Cara Kerja Electrostatic Precipitator ........................................ 42
Gambar 4.5 Peralatan yang Terdapat pada Electrostatic Precipitator .......... 43
Gambar 4.6 Electrostatic Precipitator di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 944

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 21 Tahun 2008 tentang

Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha dan/atau
Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal
Lampiran 2 Hasil Pengukuran Manual Emisi Gas Buang Triwulan I Tahun
2019
Lampiran 3 Hasil Pengukuran Manual Emisi Gas Buang Triwulan II Tahun
2019
Lampiran 4 Hasil Pengukuran CEMS Emisi Gas Buang Bulan Januari-Juni
2019
Lampiran 5 Daftar Hadir Praktik Kerja Lapangan
Lampiran 6 Lembar Asistensi Laporan Praktik Kerja Lapangan

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sejak revolusi industri abad ke-18 telah terjadi perubahan tatanan ekonomi

masyarakat dunia dari sistem agraris menjadi sistem industrialisasi yang berbasis

pada teknologi. Penyediaan energi listrik dalam perkembangan teknologi dan

pertumbuhan ekonomi di Indonesia sangat dibutuhkan seiring perkembangan sektor

ekonomi dan produksi yang semakin besar setiap tahunnya. Produksi listrik

membutuhkan bahan bakar minyak bumi, gas, dan batubara (Kristanto, 2013).

Salah satu pembangkit listrik di Indonesia adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap

yang sering disebut PLTU. Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan pembangkit

listrik yang mengandalkan energi dari uap untuk menghasilkan energi listrik.

Pembangkit listrik ini menggunakan bahan bakar batubara, minyak atau gas sebagai

sumber energi primer (Marsudi, 2005).

PT. Pembangkit Jawa-Bali (PJB) merupakan salah satu perusahaan yang

bergerak di bidang industri listrik. Berdirinya perusahaan tersebut bertujuan untuk

meningkatkan efisiensi dan pelayanan dalam menyelenggarakan usaha

ketenagalistrikan (Anonim, 2014). PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation &

Maintenance PLTU Paiton 9 atau dikenal sebagai PT. PJB UBJ O&M Paiton unit

9 merupakan PLTU baru dengan menggunakan uap sebagai pembangkit listriknya.

PLTU Paiton unit 9 terletak di Desa Bhinor, Kecamatan Paiton, Kabupaten

Probolinggo, Provinsi Jawa Timur. PLTU Paiton unit 9 dalam kinerja pengelolaan

1
 2

lingkungan menjadi salah satu penilaian yang wajib dilakukan termasuk

pengelolaan limbah sebagai hasil samping produksinya, salah satunya yaitu emisi

gas buang (Anonim, 2013).

PLTU berbahan bakar batubara seperti PT. PJB UBJO&M Paiton unit 9

menghasilkan emisi yang dapat menyebabkan pencemaran udara. Emisi yang

dibuang merupakan hasil dari pembakaran batubara pada boiler. Emisi gas buang

yang dihasilkan terdiri dari SOx, NOx, COx, dan partikel debu yang mengandung

unsur radioaktif (Iswan, 2010). Gas SO2 di udara yang bereaksi dengan uap air atau

larut pada tetesan air membentuk H2SO4 yang merupakan komponen utama dari

hujan asam. Dengan cara yang sama, NOx di udara yang bereaksi dengan uap air

atau larut pada tetesan air membentuk HNO3 yang juga merupakan komponen

utama dari hujan asam (Mulia, 2005). Partikel debu yang terdeposit ke paru-paru

akan menimbulkan peradangan saluran pernapasan, gangguan penglihatan, dan

iritasi kulit (Wardhana, 2004).

Salah satu upaya menjaga kesehatan lingkungan yaitu perlu adanya pengolahan

emisi yang tepat. Proses pengolahan yang tepat akan menghasilkan gas yang tidak

mencemari lingkungan. Emisi yang tidak mencemari lingkungan yaitu pada saat

dimasukkan ke lingkungan, emisi gas buang telah sesuai dengan baku mutu yang

telah ditetapkan. Kualitas emisi gas buang pada PLTU batubara mengacu pada

Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 10 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Udara

Ambien dan Emisi Sumber Tidak Bergerak di Provinsi Jawa Timur.

Analisis pengolahan emisi pada PT. PJB UBJ O&M Paiton unit 9 perlu

dilakukan karena menghasilkan bahan-bahan pencemar udara yang dapat

 3

berbahaya bagi makhluk hidup. Disamping itu, kinerja pengolahan emisi di PLTU

Paiton unit 9 menjadi indikator penilaian kinerja perusahaan. Oleh karena itu, PT.

PJB UBJ O&M PLTU unit 9 cocok menjadi tempat pelaksanaan Praktik Kerja

Lapangan (PKL) untuk mempelajari proses dan teknologi pengolahan emisi. Sesuai

dengan kurikulum yang terdapat pada Program Studi S1 Teknik Lingkungan,

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan mata kuliah wajib yang bertujuan untuk

membekali mahasiswa terjun ke dalam dunia kerja. Mahasiswa selanjutnya dapat

menerapkan keilmuannya yang didapat dari bangku kuliah di dunia kerja.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada praktik kerja lapangan ini yaitu sebagai berikut:

1. Apa proses produksi listrik PT. PJB UBJ O&M PLTU unit 9 yang menghasilkan

emisi?

2. Apa unit pengolahan dan pemantauan emisi di PT. PJB UBJ O&M PLTU unit

9?

3. Apakah emisi hasil pengolahan di PT. PJB UBJ O&M PLTU unit 9 sesuai

dengan baku mutu yang berlaku?

1.3 Tujuan

Tujuan praktik kerja lapangan ini yaitu sebagai berikut:

1. Mengetahui proses produksi listrik PT. PJB UBJ O&M PLTU unit 9 yang

menghasilkan emisi.

2. Mengetahui unit pengolahan emisi di PT. PJB UBJ O&M PLTU unit 9.
 4

3. Mengetahui kesesuaian karakteristik emisi hasil pengolahan di PT. PJB UBJ

O&M PLTU unit 9 dengan baku mutu yang berlaku.

1.4 Manfaat

Manfaat praktik kerja lapangan ini yaitu sebagai berikut:

Bagi mahasiswa

1. Mahasiswa dapat mengetahui proses pengolahan emisi di PT. PJB UBJ O&M

PLTU unit 9.

2. Mahasiswa dapat mengetahui kondisi lingkungan kerja pada unit pengolahan

emisi di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9.

3. Mengenal lebih jauh ilmu yang diterima di perkuliahan.

Bagi perguruan tinggi

Mendapat tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri

di Indonesia dan dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan

Bagi instansi tempat PKL

1. Sebagai sarana penghubung antara instansi dengan lembaga perguruan tinggi.

2. Hasil analisis dari PKL dapat menjadi bahan masukan bagi instansi untuk

menentukan kebijakan di masa mendatang.

 5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Gambaran Umum PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

2.1.1 Profil Umum PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 dikenal sebagai PLTU Paiton baru

merupakan salah satu PLTU yang menggunakan uap sebagai pembangkit listriknya.

PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 menggunakan 2 jenis bahan bakar yaitu minyak

HSD (High Speed Diesel) sebagai bahan bakar untuk penyalaan (start up),

sedangkan untuk proses produksi listriknya menggunakan bahan bakar batu bara.

Batu bara yang digunakan adalah batu bara jenis low rank coal yang memiliki kalori

± 4200 kcal/kg dengan kebutuhan batu bara 2,7 juta ton/tahun (Prasetyo dan Sahid,

2016).

Kontrak proyek PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ditandatangani pada

tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor kontrak 047.PJ/041/DIR/2007. Pelaksanaan

proyek dikerjakan oleh Consurtium Harbin Power Engineering Co. Ltd. (HPE) dari

China sebagai Leader Consurtium dengan partner lokal MSHE (PT. Mitra Selaras

Hutama Energi), institut desain dari China yaitu CSEPDI (Central Southern China

Electric Power Design Institute), dan jasa konsultan QA/QC yaitu BVI (Black and

Veatch International Company). PLTU Paiton Unit 9 lokasinya terletak di Desa

Bhinor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa Timur tepatnya

berdampingan dengan kompleks PLTU Paiton Unit 1-8 (Anonim, 2013). Unit

PLTU Paiton Unit 9 dapat dilihat pada Gambar 2.1.

 6

Gambar 2.1 Unit PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

(Sumber: Anonim, 20191)

2.1.2. Lokasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

PLTU Paiton unit 9 yang terletak dengan lahan seluas 55,71 Ha dan merupakan

sebuah unit yang terletak pada wilayah administrasi di Desa Binor, Kecamatan

Paiton, Kabupaten Probolinggo, Provinsi Jawa Timur dengan batas wilayah sebagai

berikut (Anonim, 20181):

a. Sebelah Utara : Selat Madura

b. Sebelah Timur : Kecamatan Kota anyar, Kawasan PLTU Paiton
c. Sebelah Selatan : Jalan Raya Provinsi dan lahan disposal
d. Sebelah Barat : Desa Bhinor
Lokasi PLTU Paiton 9 dapat dilihat pada Gambar 2.2.
 7

Gambar 2.2 Lokasi PLTU Paiton 9

(Sumber: Anonim, 20181)

2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

Visi dan misi perusahaan yang dimiliki adalah Visi Perusahaan PT. PJB UBJ

O&M PLTU Paiton 9, sebagai berikut (Anonim, 20182):

a. Visi Perusahan

PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 memiliki visi untuk menjadi perusahaan

pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas

dunia.

b. Misi Perusahaan

Misi perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9, sebagai berikut:

1. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.

 8

2. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata

kelola pembangkitan dan sinergi bisnis partner dengan metode best

practice dan ramah lingkungan.

3. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai

kompetensi teknik dan manajerial yang unggul dan berwawasan bisnis.

2.1.4. Manajemen Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

Struktur organisasi manajemen perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

dapat dilihat pada Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9
(Sumber: Anonim, 20182)
 9

2.1.5 Deskripsi Kegiatan PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

Deskripsi mengenai kegiata yang dilakukan oleh PT. PJB UBJ O&M PLTU

Paiton 9 yaitu (Anonim, 20181):

a. Jenis Pembangkit : Pembangkit listrik tenaga uap

b. Jumlah Pembangkit : 1 (Satu) Unit
c. Kapasitas Pembangkit : 660 MW
d. Pola Operasi : 30 hari operasi/ 24 jam sehari
e. Fungsi Pembangkit : Pembangkit Utama
f. Jenis Bahan Bakar : Batubara
g. Asal Bahan Bakar : Sumatera atau Kalimantan
h. Kebutuhan Bahan Bakar : 375 ton/jam (pada kapasitas penuh)
i. Sistem Pengiriman Bahan bakar : Ocean Barge (tongkang) kapasitas
7.500 s/d 10.000 MT
j. Sistem Penyimpanan Bahan Bakar : Coal Yard
k. Sumber Air Baku : Air Laut
Pelaksanaan kegiatan pembangkit yang dilakukan, PT. PJB UBJ O&M PLTU

Paiton 9 dilengkapi dengan sarana dan fasilitas pendukung yang dapat dilihat pada

Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Jenis Sarana dan Fasilitas Pendukung Kegiatan PT. PJB UBJ O&M
PLTU Paiton 9
Jenis Sarana dan
No. Keterangan
Fasilitas
1. Plant Water System Desalination Plant System
Tipe : Reverse Osmosis
Jumlah : 2 Unit
Kapasitas Produksi : 2 x 125 m3/jam
Kapasitas Storage Tank : 2 x 3.000 m3
2. Waste Water Treatment Dibangun untuk pengolahan limbah yang berasal
Plant dari seluruh pengoperasihan pembangkit. Sistem
yang digunakan adalah Drainage System
3. Open Cycle Cooling Water Circulating Water
System Sumber : Air laut
Temperatur inlet : 30oC
 10

Jenis Sarana dan

No. Keterangan
Fasilitas
Debit : 28,17 m3/s
Kenaikan suhu kondesor : 7oC

Circulating Water Pump

Jumlah : 2 Unit
Kapasitas : 1.800 m3/s
4. Steam Generator Steam Generator
Tipe : II-type coal-fired drum boiler with
the sun-critical parameter, control cycle, primary
intermediate reheating, four-corner tangential
combustion mode, single furnance balanced
ventilation, solid deslagging, all-steel frame
Jumlah :1
Steam Flow : ± 2.187,13 t/h

Induced Draft Fan (IDF)

Tipe : Adjustable static blade axial flow
Type
Jumlah :2

Precipitator
Tipe : Electro Static Precipitator
Jumlah :2
5. Steam Turbine System Tipe : Sub-critical, once-middle
reheat, single-shaft, three cylinder and four
stages steam extraction, condenser type turbine
Jumlah :1
Debit : 2.064,1 t/h
Tekanan : 167 bar
Suhu gas : 538oC
6. Condensing System Condenser
Tipe : Double shell and flow
Jumlah :1
Pembersihan Tabung : Spongeball cleaning
system
7. Condensate and Feed Condensate Pump
Water System Tipe : Vertical sleeve type pump
Jumlah : 2

Boiler Feed Water

Motor-driven feed water pump
Tipe : Sleeve type multi-stage centrifugal
Pump
Jumlah : 1
 11

Jenis Sarana dan

No. Keterangan
Fasilitas
Steam-driven feed water pump
Tipe : Single shaft, single cylinder, new
Steam change-over, condensing
Type
Jumlah : 2
8. Ash Handling System Bottom ash removal system and fly ash removal
system
9. Coal storage Coal yard with stacker reclaimer (live storage
and dead storage)
10. Air Quality Control Electrostatic Precipitator (ESP)
11. Jetty Dapat menampung tongkang berkapasitas 12.000
DWT, kedalaman 8-10 m, panjang ± 500 m, lebar
15 m dengan konstruksi beton bertulang dan tiang
pancang steel pipe.
12. Transmission Tower 3 unit tower (TT0, TT1, chrusher)
13. Coal Unloading Facilities Batubara dari tongkang dikirim melalui conveyor
langsung ke bunker dan coal yard
14. Jenis Pembakaran Pulverized Coal (PC)
Sumber: Anonim (20181)

2.2 Pencemaran Udara

Pengertian pencemaran udara berdasarkan Peraturan Menteri Negara

Lingkungan Hidup Nomor 21 Tahun 2008 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak

Bergerak bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal yaitu

pencemaran udara merupakan masuknya atau dimasukkannya zat, energi, dan/atau

komponen lain ke dalam udara ambien oleh kegiatan manusia, sehingga mutu udara

ambien turun sampai ke tingkat tertentu yang menyebabkan udara ambien tidak

dapat memenuhi fungsinya. Menurut Wardhana (1995), pencemaran udara adalah

adanya bahan-bahan atau zat-zat asing dalam udara yang menyebabkan perubahan

susunan (komposisi) udara dari keadaan normal, atau kehadiran zat-zat asing dalam

jumlah tertentu yang berada di udara dalam waktu cukup lama.

 12

Dengan adanya pencemaran udara maka perlu dilakukan pengendalian.

Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 41 Tahun 1999 tentang Pengendalian

Pencemaran Udara, pengendalian pencemaran udara meliputi pencegahan dan

penanggulangan pencemaran, serta pemulihan mutu udara dengan melakukan

inventarisasi mutu udara ambien, pencegahan sumber pencemar, baik dari sumber

bergerak maupun sumber tidak bergerak termasuk sumber gangguan serta

penanggulangan keadaan darurat. Emisi pencemaran udara oleh industri sangat

tergantung dari jenis industri dan prosesnya, peralatan industri dan utilitasnya.

Berbagai industri dan pusat pembangkit tenaga listrik menggunakan tenaga dan

panas yang berasal dari pembakaran arang dan bensin. Hasil samping dari

pembakaran adalah SOx, asap dan bahan pencemar lain.

2.2.1 Penyebab Pencemaran Udara

Secara umum penyebab pencemaran udara ada 2 macam, yaitu:

1. Faktor internal (alam) yaitu (Mukono, 2008):

a. Debu yang beterbangan akibat tiupan angin.

b. Abu yang dikeluarkan dari letusan gunung berapi beserta gas-gas
vulkanik.
c. Proses pembusukan sampah organik.
2. Faktor eksternal (manusia) yaitu:

a. Hasil pembakaran bahan bakar fosil.

b. Debu/serbuk dari kegiatan industri.
c. Pemakaian zat-zat kimia yang disemprotkan ke udara.
Pencemaran udara diawali oleh adanya emisi. Emisi merupakan jumlah

polutan atau pencemar yang dikeluarkan ke udara dalam satuan waktu. Emisi dapat

disebabkan oleh proses alam maupun kegiatan manusia. Emisi akibat proses alam
 13

disebut biogenic emissions, contohnya yaitu dekomposisi bahan organik oleh

bakteri pengurai yang menghasilkan gas metan (CH 4). Emisi yang disebabkan

kegiatan manusia disebut anthropogenic emissions. Contoh anthropogenic

emissions yaitu hasil pembakaran bahan bakar fosil, pemakaian zat kimia yang

disemprotkan ke udara, dan sebagainya.

2.2.2 Jenis Pencemar Udara

Jenis pencemar udara dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk dan komposisi

kimia.

a. Pencemar Berdasarkan Bentuk

Berdasarkan bentuknya pencemar dikategorikan menjadi dua macam yaitu:

1. Pencemar Partikulat

Hampir semua aktivitas mengeluarkan sisa berupa partikulat ke udara

ambien. Partikulat merupakan polutan yang tidak memiliki susunan kimia yang

seragam (contoh: CO), satu molekul di CO identik dengan yang lain namun

memiliki variasi dalam hal ukuran, bentuk dan komposisi kimia. Partikulat sendiri

merupakan bentuk yang terdispersi padatan dan cairan dengan ukuran molekul

tunggal antara 0,01 mikrometer hingga 10 mikrometer (Soedomo, 2001).

2. Pencemar Gas

Beberapa kategori polutan adalah SO2, NO2, NO, dan CO. Polutan SO2

dihasilkan dari pembakaran sulfur atau materi lain yang mengandung sulfur.

Sumber utama SO2 adalah pembakaran bahan bakar fosil dari instalasi pembangkit

listrik serta beberapa industri lainnya. NOx terbentuk karena ada pembakaran di

udara bebas. Sumber utama NOx berasal dari transportasi (sumber bergerak) serta
 14

sumber stasioner seperti instalasi pembangkit listrik. Gas CO bersifat tidak

berwarna, tidak berbau, dan tidak berasa yang disebabkan adanya pembakaran yang

tidak sempurna dari bahan-bahan yang mengandung karbon. Instalasi pembangkit

tenaga listrik dan industri peleburan yang besar pada umumnya mampu

mengoptimalkan setiap pembakaran sehingga dapat mengurangi emisi CO

(Soedomo, 2001).

c. Pencemar Berdasarkan Komposisi Kimia

Berdasarkan komposisi kimia, pencemar dikategorikan menjadi dua macam

yaitu:

1. Pencemar Anorganik

Beberapa contoh pencemar anorganik yang terkandung di dalam atmosfer

yaitu oksida sulfur, hidrokarbon, serta oksida nitrogen (Soedomo, 2001).

2. Pencemar Organik

Pencemar organik terdiri dari karbon dan hidrogen. Di dalam alam

pencemar organik yang hanya mengandung karbon dan hidrogen dapat

dikategorikan dalam golongan hidrokarbon. Sedangkan pencemar yang

mengandung oksigen, karbon dan hidrogen dikategorikan dalam golongan

aldehid dan keton. Beberapa jenis pencemar organik lain adalah asam

karboksilat, alkohol, eter, ester dan senyawa sulfur organik (Soedomo, 2001).

Bahan pencemar primer adalah bahan pencemar yang dikeluarkan dari suatu

sumber yang dapat diidentifikasi, seperti SO2, CO, NOx, SOx, partikulat,

hidrokarbon, dan logam. Bahan pencemar standar sebagaimana didefinisikan

 15

oleh USA, EC, dan WHO, adalah CO, NO2, O3, SO2, PM-10 (partikulat

berukuran < 10 mikrometer), dan timbal (Machdar, 2018).

1. Oksida Nitrogen (NOx)

Senyawa-senyawa oksida nitrogen termasuk NO, NO2, NO3, N2O, N2O5,

sedangkan asam-asam nitrogen adalah HNO2 (asam nitrit) dan HNO3 (asam nitrat).

Senyawa NOx dihasilkan dari pembakaran bahan bakar fosil, seperti minyak,

batubara, kayu, dan gas. Senyawa NOx terbentuk melalui oksidasi nitrogen yang

terdapat dalam senyawa bahan bakar tersebut. Nitrogen dalam gas alam dapat

diabaikan, tetapi nitrogen yang terdapat pada batubara dan minyak dapat mencapai

tiga persen berat. Umumnya emisi NOx dalam bentuk NO dimana secara cepat

dioksidasi menjadi NO2 dengan adanya oksigen atau O3 (Machdar, 2018).

2. Sulfur Oksida (SOx)

Gas belerang oksida (SOx) terdiri atas gas sulfur dioksida (SO2) dan gas sulfur

trioksida (SO3) yang mempunyai sifat berbeda. Gas SO2 berbau tajam dan tidak

mudah terbakar, sedangkan gas SO3 bersifat sangat reaktif, mudah bereaksi dengan

uap air (H2O) yang ada di udara untuk membentuk Asam sulfat (H2SO4). Gas

buangan di udara pada umumnya mengandung gas SO2 lebih banyak daripada gas

SO3. Sulfat dioksida (SO2) dapat terkonversi di udara menjadi pencemar sekunder

seperti aerosol sulfat yang umumnya mempunyai ukuran yang sangat halus

sehingga dapat terhirup ke dalam sistem pernapasan bawah (Sopiah, 2005).

3. Bahan Partikulat (Particulate Matter, PM-10)

Particulate Matter-10 (PM-10) merupakan partikulat yang memiliki diameter

kurang dari 10 μm. Particulate Matter-10 (PM-10) terdiri dari aluminosilikat dan
 16

oksida lain dari unsur kerak dengan sumber utama termasuk debu yang berasal dari

jalan, industri, pertanian, konstruksi, pembongkaran gedung, dan debu terbang dari

pembakaran bahan bakar fosil. Particulate Matter-10 (PM-10) menyebar pada jarak

bervariasi mulai kurang dari 1 km sampai 10 km. Partikel PM-10 yang berdiameter

10 mikron memiliki tingkat kelolosan yang tinggi dari saringan pernafasan manusia

dan bertahan di udara dalam waktu cukup lama (Wardhana, 2004).

4. Opasitas

Tingkat kepekatan asap atau yang sering disebut dengan opasitas, yaitu suatu

parameter untuk mengetahui apakah asap yang dihasilkan oleh cerobong suatu

industri melebihi batas aman yang sudah ditetapkan atau tidak. Menurut

KEP205/BAPEDAL/07/1996 tentang Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran

Udara Sumber Tidak Bergerak, opasitas emisi adalah tingkat ketidaktembusan

cahaya yang dihasilkan dari gas buang proses pembakaran pada emisi sumber tidak

bergerak. Badan Lingkungan Hidup menggunakan skala Ringelmann Smoke Chart

untuk menentukan tingkat kepekatan asap (Fauzi dan Siahaan, 2013).

2.3 Pengendalian Pencemaran Udara

Pencemaran udara sebenarnya dapat berasal dari limbah berupa gas atau materi

partikulat yang terbawa bersama gas. Pengolahan emisi secara teknis dilakukan

dengan menambahkan alat bantu yang dapat mengurangi pencemaran udara.

Pengendalian pencemaran udara akan membawa dampak positif bagi

lingkungan. Dampak positif tersebut antara lain kesehatan masyarakat menjadi

 17

lebih baik, kenyamanan hidup lingkungan sekitar lebih tinggi dan kerusakan

lingkungan yang rendah.

Faktor utama yang harus diperhatikan dalam pengendalian

pencemaran udara adalah karakteristik pencemar. Hal tersebut tergantung pada

jenis dan konsentrasi senyawa yang dibebaskan ke lingkungan. Upaya

pengendalian pencemaran udara meliputi pencegahan dan penanggulangan

pencemaran serta pemulihan mutu udara. Langkah-langkah pengendalian tersebut

meliputi upaya pemantauan kualitas udara, identifikasi penyebab pencemaran udara

dan pengendalian pada sumber pencemar (SNI 19-7117.1-2005).

Sistem pengendali pencemaran udara meliputi:

1. Pengendalian partikulat
2. Pengendalian gas
Perlengkapan pengendalian pencemaran udara prinsipnya mengikuti proses

penyisihan partikel dan gas pencemar di atmosfer. Pendekatan dalam pengendalian

pencemaran udara adalah pengenceran dan pengendalian pencemaran udara pada

sumber. Teknik pengendali pencemaran udara partikulat adalah suatu teknik

pengendalian dengan cara pemasangan unit eksternal pada bagian akhir proses

sebelum udara dikeluarkan (Cooper dan Alley, 1994).

Terdapat beberapa faktor yang perlu diperhatikan sebelum memilih alat

pengendali partikulat yang akan digunakan. Data yang perlu diperhatikan adalah

karakteristik fisik dan kimia partikulat, debit aliran gas, kapasitas dust loading,

temperatur gas, tekanan yang terjadi, kelembaban gas, dan kondisi yang ingin

dicapai dari usaha pengendalian partikulat.

 18

2.3.1 Pengendalian Partikulat

Alat pengendali pencemar udara untuk partikulat adalah sebagai berikut.

1. Pengendapan Elektrostatis (Electrostatic Precipitator)

Electrostatic Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk menangkap

abu hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik padanya. Prinsip

kerja ESP yaitu dengan memberi muatan negatif kepada abu-abu tersebut melalui

beberapa elektroda (biasa disebut discharge electrode). Secara sederhananya dapat

dikatakan abu yang memiliki ion negatif akan ditarik dan menempel di plat

bermuatan positif. Abu yang menempel pada elektroda-elektroda secara berkala

akan dijatuhkan dengan digetarkan oleh vibrator yang terdapat dalam ruang ESP

tersebut. Abu yang telah dijatuhkan akan ditampung dalam hopper dan akan di

pindahkan ke tempat penampungan yang lebih besar melewati pipa-pipa dengan

cara di beri tekanan (Eko, dkk, 2015).

Gambar 2.4 Electrostatic Precipitator

(Sumber: Eko, dkk, 2015)
 19

2. Pengendap Siklon (Cyclone)

Pengendap siklon merupakan pengendap debu (abu) yang terdapat dalam gas

buangan atau udara di ruangan pabrik yang berdebu. Nama lain unit ini cyclone

collectors, cyclone separators, centrifugal separators, dan inertial separators.

Polutan yang sesuai adalah partikulat dengan ukuran lebih besar dari 10 mikrometer

(μm). Namun, ada cyclone efisiensi tinggi dirancang agar efektif untuk PM10 dan

PM2.5. Alat ini menggunakan prinsip gerakan cyclo dan gravitasi untuk memisahkan

gas dengan debu yang dikandungnya.

Prinsip kerja alat ini berawal dari gas yang masuk dengan bantuan fan. Gas akan

mengkuti bentuk alur yang bersirip siklon. Hal ini mengakibatkan gas akan

mengarah ke bawah sehingga partikel debu akan terpantul dan bergerak ke atas

membentuk pusaran baru yang letaknya di di tengah pusaran dan mengarah ke

bawah. Sistem ini memiliki efisiensi 80%, namun alat ini sangat bergantung pada

tekanan dan temperature sehingga pada kondisi riil akan mengalami perubahan.

Alat ini biasa digunakan di industri peleburan timah, pengolahan kayu, maupun

industri yang mengunakan bahan bakar batu bara atau limbah tebu. Terdapat 3 tipe

cyclone yaitu (Theodore, 2008):

A. Typical tangential entry

Cyclone ini adalah cyclone yang paling banyak digunakan di area industri.

B. Axial entry

Cyclone ini umumnya digunakan pada multicyclone dan jenis ini memiliki

efisiensi yang lebih besar.

 20

C. Bottom entry

Jenis ini sering digunakan setelah wet scrubber.

Gambar 2.5 Tipe Cyclone

(Sumber: Theodore, 2008)

3. Bag Filter

Bag Filter adalah sistem filter/penyaringan yang menggunakan bag/kantong

sebagai medium filternya. Gas (dan juga cairan) dipisahkan dari partikel halus

dengan cara melewatkannya melalui medium yang terbuat dari kain atau keramik

dengan area yang luas. Partikel yang tidak bisa menembus medium akan tertinggal

di permukaannya, dan membentuk apa yang disebut dengan Filter Cake. Ratusan

atau ribuan filter bag yang terbuat dari kain, umumnya berbentuk silinder atau pipa,

di kumpulkan dalam sebuah Bag House dimana proses filtrasi berlangsung. Alat ini

umumnya disebut baghouses, fabric filter collectors, bag filters,

fabric dust collectors, filter collectors, dust collectors, cloth collectors atau filter
 21

house. Fabric filter terdiri dari inlet, outlet, filter bag, hopper, mekanisme

pembersihan. Berikut adalah gambar dari fabric filter pada Gambar 2.6 (Theodore,

2008).

Gambar 2.6 Bag Filter

(Sumber: Wark, dkk, 1981)

4. Wet Scrubber

Wet scrubber merupakan alat yang menggunakan liquid atau cairan untuk

membuang polutan. Prinsip kerja dari wet scrubber adalah saat arus gas kotor

dibawa menuju kontak dengan cairan pencuci dengan cara menyemprotkan,

mengalirkannya atau dengan metode kontak lainnya. Desain dari alat ini tergantung

pada kondisi proses industri dan sifat alami polutan udara yang bersangkutan. Wet

scrubber membuang partikel dengan cara menangkapnya dalam tetesan atau butiran

cairan. Adapun butiran cairan yang masih terdapat dalam arus gas pasca pencucian

selanjutnya harus dipisahkan dari gas bersih dengan alat lain yang disebut
 22

entrainment separator. Kemampuan alat ini terbatas yaitu menyisihkan partikel

lebih dari satu mikron (Theodore, 2008).

Gambar 2.7 Wet Scrubber

(Sumber: Theodore, 2008)

5. Gravity Settling Chamber

Teknologi ini sering digunakan sebagai “precleaners” karena teknologi ini

sering digunakan untuk mereduksi beban partikulat berupa partikulat yang

berukuran besar dan partikel abrasif. Nama lain unit ini settling chamber, gravity

collectors, expansion chambers, dan outfall chamber. Cara kerja dari teknologi ini

adalah menghilangkan partikulat dengan mengurangi kecepatan gas agar debu

dapat mengendap secara gravitasi. Polutan yang sesuai dengan gravity settling

chamber adalah partikulat dengan ukuran lebih besar dari 10 mikrometer (μm).

Kebanyakan desain hanya efektif terhadap PM lebih besar dari 50μm. Berikut

adalah gambar dari gravity settling chamber pada Gambar 2.8.

 23

Gambar 2.8 Gravity Settling Chamber

(Sumber: Theodore, 2008)

6. Spray Tower

Scrubber berenergi rendah yang paling umum adalah gravity spray tower

dimana tetesan cairan jatuh secara gravitasi ke aliran gas yang mengarah naik dan

cairan terkumpul di bawah ruang (chamber). Tetesan dari cairan yang terkumpul

biasanya dibentuk oleh cairan yang disemprotkan oleh nozel semprot. Alat ini

mampu mengatasi volume gas besar dan sering digunakan sebagai quenchers. Laju

gas alat ini adalah mulai 800 hingga 2500 pon/jam.ft 2 serta mempunyai waktu

retensi 2–5 detik. Spray tower tidak cocok untuk partikel berukuran 0-5μm. Berikut

adalah gambar dari spray tower pada Gambar 2.9.

Gambar 2.9 Spray Tower

(Sumber: Wark, dkk, 1981)
 24

2.3.2 Pengendalian Gas

Pengendalian pencemaran udara yang berbentuk gas dapat dilakukan dengan

berbagai cara yang dijelaskan sebagai berikut.

1. Adsorbsi

Adsorpsi merupakan suatu proses penyerapan oleh padatan tertentu

terhadap zat tertentu yang terjadi pada permukaan zat padat karena adanya gaya

tarik atom atau molekul pada permukaan zat padat tanpa meresap kedalam. Bila

gas atau uap bersentuhan dengan permukaan padatan yang bersih, maka gas atau

uap tadi akan teradsorpsi pada permukaan padatan tersebut. Permukaan padatan

disebut sebagai adsorben, sedangkan gas atau uap disebut sebagai adsorbat. Semua

padatan dapat menyerap gas atau uap pada permukaan. Banyak gas yang teradsorpsi

yang bergantung pada suhu dan tekanan gas serta luas permukaan padatan. Padatan

yang paling efisien adalah padatan seperti arang dan butiran padatan yang sangat

halus (Bird, 1993). Berikut adalah ilustrasi dari proses adsorbsi pada Gambar 2.10.

Gambar 2.10 Proses Adsorbsi

(Sumber: Bird, 1993)
 25

2. Pembakaran (Combustion)

Cara kerja dari proses pembakaran adalah gas kotor (hidrokarbon) akan

dibakar menjadi karbondioksida dan air. Selama pembakaran, suplai oksigen terus

diberikan sampai terbentuk produk akhir. Jenis pembakaran adalah Direct-flame

combustion dan Thermal combustion. Kelebihan dari proses pembakaran adalah

memiliki operasi yang sederhana, mendaur ulang panas hasil pembakaran, memiliki

efisiensi penghancuran senyawa organik tinggi. Sedangkan kekurangannya adalah

memiliki biaya operasi relatif mahal dan memiliki bahaya ledakan. Berikut adalah

proses pembakaran terdapat pada Gambar 2.11.

Gambar 2.11 Proses Pembakaran

(Sumber: Nevers, 2000)

3. Kondensasi

Proses penyisihan gas pencemar dengan cara mengubah fasa dari fasa gas

ke fasa cair. Kelebihan dari kondensasi adalah kondensor permukaan menghasilkan

senyawa yang murni dan pendingin yang digunakan dapat di daur ulang. Sedangkan

kelemahannya adalah efisiensinya yang relatif rendah. Berikut adalah gambar dari

kondensasi pada Gambar 2.12.

 26

Gambar 2.12 Kondensasi

(Sumber: Nevers, 2000)

2.3.3 Continous Emission Monitoring System (CEMS)

Continous Emission Monitoring System (CEMS) adalah suatu piranti atau

instrumen yang terdiri dari beberapa analiser untuk memantau berapa banyak zat

yang diemisikan ke udara oleh power plant. Alat ini digunakan untuk mengetahui

kadar polutan dan melihat sejauh mana efisiensi plant. Nilai-nilai emisi merupakan

cerminan sistem proses yang dihasilkan oleh plant sehingga dilakukan monitoring

secara terus-menerus. CEMS terdiri dari beberapa buah gas analyzer yang

terintegrasi ke sebuah controller.

Controller bisa berupa data logger atau system PLC. Fungsi utama dari

controller ini ialah untuk record hasil pemantauan emisi dan melakukan

autokalibrasi gas analyzer. Biasanya controller ini dihubungkan lagi dengan sebuah

PC agar user/operator bisa melihat hasil pemantauan dalam bentuk grafik atau

mencetak hasil dengan software khusus. Jenis-jenis gas gas analyzer yang dipasang
 27

tergantung dari jenis industrinya. Gas yang dipantau di PLTU yaitu Sulfur Dioksida

(SO2), Nitrogen Dioksida (NO2), Karbon Monoksida (CO), Karbon Dioksida

(CO2), Nitrogen Monoksida (NO), Nitrogen Oksida (NOx), Oksigen (O2),

dust/partikulat, dan opasitas (Kadir, 1996).

2.4 Baku Mutu Emisi Gas Buang

Emisi dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap harus memenuhi baku mutu yang

berlaku. Baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi Pembangkit Listrik Tenaga

Uap berdasarkan Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 21 Tahun

2008 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha dan/atau

Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak

Batas Maksimum (mg/Nm3)
No. Parameter
Batubara Minyak Gas
1. Sulfur Dioksida (SO2) 750 650 50
2. Nitrogen Oksida (NOx) 750 450 320
dinyatakan sebagai NO2
3. Total Partikulat 100 100 30
4. Opasitas 20% 20% -
Catatan:
1. Volume gas diukur dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atmosfer).
2. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan.
3. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 7% untuk bahan bakar batubara
dalam keadaan kering kecuali opasitas.
4. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 5% untuk bahan bakar minyak
dalam keadaan kering kecuali opasitas.
5. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 3% untuk bahan bakar gas dalam
keadaan kering kecuali opasitas.
6. Pemberlakuan baku mutu emisi untuk 95% waktu operasi normal selama 3 (tiga)
bulan bagi yang menggunakan CEMS.
Sumber: Anonim, 2008
 28

Selain itu, Pembangkit Listrik Tenaga Uap wajib memasang alat pemantau

emisi yaitu Continuous Emission Monitoring System (CEMS) selama proses

produksi berlangsung. Hal tersebut tercantum dalam Peraturan Menteri Negara

Lingkungan Hidup Nomor 21 Tahun 2008 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak

Bergerak bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal Pasal 9

ayat 1(c) yang berbunyi “Penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan pembangkit

tenaga listrik termal kecuali PLTP wajib memasang alat Continuous Emission

Monitoring System (CEMS) pada cerobong dengan beban pencemaran tertinggi,

yang dihitung pada tahap awal perencanaan pemasangan, dan beroperasi secara

terus-menerus, untuk pembangkit berbahan bakar fosil dengan kapasitas di atas 25

MW yang dibangun sebelum diberlakukannya Peraturan Menteri ini”.

 BAB III

METODE PRAKTIK KERJA LAPANGAN

3.1 Tempat dan Waktu

Tempat dan waktu pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT.

Pembangkit Jawa-Bali UBJ O&M PLTU Paiton unit 9 sebagai berikut.

3.1.1 Tempat

Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di PT. Pembangkit Jawa-

Bali Unit Bisnis Jasa Operation & Maintenance PLTU Paiton unit 9, tepatnya di

Jalan Raya Surabaya-Situbondo Km. 142, Paiton, Probolinggo, Jawa Timur.

3.1.2 Waktu

Praktik Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan selama empat (4) minggu, yaitu

pada tanggal 1 Juli-26 Juli 2019.

3.2 Cara Kerja

Metode yang digunakan pada pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini

adalah dengan kegiatan pengamatan lapangan, wawancara, penelahaan dokumen

atau data, dan pengambilan data sekunder proses teknologi pengolahan emisi serta

konsentrasi bahan pencemar pada emisi tahun 2018 dan 2019. Tahapan mengenai

cara kerja pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dapat dilihat pada Gambar

3.1.

29
 30

Pengumpulan Data:
1. Sumber Emisi
Observasi
Penentua 2. Teknis Pengolahan Emisi
Kegiatan
n Topik
Industri 3. Data Kuantitas dan Kualitas
Emisi Triwulan I dan II Tahun
2019

Penyusunan
Analisis dan Pengolahan Data
Laporan

Gambar 3.1 Cara Kerja Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

3.2.1 Penentuan Topik

Topik yang diambil adalah kajian proses dan teknologi pengolahan emisi di PT

Pembangkit Jawa-Bali UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9.

3.2.2 Observasi Kegiatan Industri

Observasi kegiatan dilakukan pada minggu ke-1 sampai minggu ke-3.

Observasi dilakukan dengan tujuan untuk memahami proses kerja yang ada di PT.

Pembangkit Jawa-Bali UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9.

3.2.3 Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan setelah observasi kegiatan industri dilaksanakan.

Kegiatan pengumpulan data dilakukan dengan cara pemantauan atau pengamatan

secara langsung dilapangan, wawancara, serta pengumpulan data sebagai berikut:

a. Sumber emisi gas buang

b. Data Kuantitas dan Kualitas Emisi Triwulan I dan II Tahun 2019

 31

Data konsentrasi bahan pencemar pada emisi diperoleh dari perhitungan manual

atau analisis dari pihak eksternal dan CEMS (Continous Emission Manual

System). Data emisi meliputi data Triwulan I dan II tahun 2019.

3.2.4 Analisis dan Pengolahan Data

Analisis dan pengolahan data dilakukan secara deskriptif tentang teknis

pengolahan emisi. Pengumpulan data mengenai kuantitas berdasarkan pada data

debit bulanan emisi pada outlet cerobong serta kualitas emisi setelah dilakukan

pengolahan pada unit pengolahan emisi. Data kualitas emisi setelah diolah unit

pengolah emisi disebut dengan data outlet. Data kualitas emisi pada cerobong

didapat dari buku Laporan Pengendalian Pencemaran Udara (PPU) Triwulan I dan

II Tahun 2019. Data kualitas emisi pada sistem pengolahan akan dibandingkan

dengan standar baku mutu dalam PERMEN LH No. 21 Tahun 2008 tentang Baku

Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha dan/atau Kegatan Pembangkit

Tenaga Listrik Termal.

 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Proses Produksi Listrik PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 yang

Menghasilkan Emisi

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah pembangkit yang

mangandalkan energi kinetik dari uap untuk menghasilkan energi listrik. Bentuk

utama dari pembangkit listrik jenis ini adalah generator yang dihubungkan ke turbin

yang digerakkan oleh tenaga kinetik dari uap panas/kering. Pembangkit listrik

tenaga uap menggunakan berbagai macam bahan bakar terutama batubara dan

minyak bakar serta LFO untuk start up awal. Salah satu PLTU terbesar adalah

PLTU Paiton, Probolinggo, Jawa Timur.

Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu:

1. Pertama, energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam
bentuk uap bertekanan dan temperatur tinggi.
2. Kedua, energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk
putaran.
3. Ketiga, energi mekanik diubah menjadi energi listrik.
PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup.

Siklus tertutup artinya menggunakan fluida yang sama secara berulang-ulang.

Urutan siklusnya secara singkat adalah sebagai berikut.

1. Pertama, air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas permukaan

pemindah panas. Di dalam boiler, air ini dipanaskan dengan gas panas hasil

pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap.

32
 33

2. Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu

diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa

putaran.

3. Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar menghasilkan

energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam kumparan,

sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari terminal output

generator.

4. Keempat, uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan

dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air

kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi sebagai

air pengisi boiler.

4.1.1 Siklus PLTU Paiton Unit 9

Pada dasarnya produksi listrik di PLTU Paiton Unit 9 menggunakan sistem

pemanasan air menjadi uap untuk menggerakkan turbin. Selanjutnya, turbin akan

memutar generator dan menghasilkan tenaga listrik. Sedangkan uap pembuangan

dari turbin dijadikan air kembali dengan proses kondensasi. Hal ini dilakukan

secara terus menerus sehingga membentuk siklus tertutup.

Beberapa proses penting yang dilakukan antara lain:

1. Penanganan batubara (coal handling)

2. Sistem pengolahan air (water treatment plant)
3. Sistem penanganan abu (ash handling)
Air dari Laut Jawa (Selat Madura) dimurnikan dengan sistem penyaringan

(reverse osmosis) dan sistem penukaran ion (ionic exchanger) melalui peralatan

Water Treatment Plant (WTP). Air murni yang dihasilkan oleh WTP telah
 34

memenuhi syarat untuk disalurkan melalui sistem pengisian air ke dalam boiler.

Selanjutnya, pembakaran awal (start up) dalam proses pemanasan air menjadi uap

digunakan bahan bakar minyak (HSD) yang diproses di auxiliary boiler (boiler

mini). Proses pembakaran selanjutnya menggunakan bahan bakar batubara hingga

beban mencapai puncak.

Sistem pengisian air ke boiler berasal dari proses kondensasi uap, dimana air

hasil kondensasi uap (water condensate) yang tertampung di dalam dipompa oleh

Condensate Extraction Pump (CEP) kemudian sebagian dialirkan ke Condensate

Polisher Plant (Unit Pengolahan Air dengan Penukaran Ion). Setelah itu air

dilewatkan ke pemanas tekanan rendah (LPH-5 dan LPH-6) selanjutnya ke

Deaerator Storage Tank (DST). Dari DST, air pengisian boiler dipompa dengan

Boiler Feed Pump (BFP) lalu dilewatkan ke pemanas tekanan tinggi (HPH-1, HPH-

2, HPH-3) kemudian ke economizer, economizer ini menyerap sebagian gas yang

keluar dari boiler untuk pemanasan awal supaya air yang masuk ke steam drum

memiliki temperatur tinggi yaitu antara 3000C-5000C. Dari economizer, air masuk

ke steam drum.

Di dalam steam drum dihasilkan saturated steam. Saturated steam kemudian

dilewatkan ke superheater sehingga dihasilkan uap yang benar-benar kering

(superheating steam). Uap kering tersebut dialirkan ke turbin tekanan tinggi untuk

memutar HP Turbine, sisa uap dari HP Turbine dipanaskan lagi di reheater. Dari

reheater uap tersebut dialirkan ke turbin tekanan menengah untuk memutar IP

Turbine dan selanjutnya sisa uap dari IP Turbine dialirkan ke turbin tekanan rendah

(LP Turbine) yang terdiri dari dua buah turbin (LP Turbine A dan LP Turbine B).
 35

Poros turbin tersebut dijadikan satu untuk memutar generator sehingga

menghasilkan tenaga listrik.

Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 menghasilkan tegangan

listrik sebesar 20 kV, kemudian dinaikkan oleh PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Unit 9 sebesar 600 MW, energi listrik tersebut kemudian disalurkan ke P3B dan

sebagian lagi digunakan untuk pemakaian sendiri.

4.1.2 Siklus Aliran Air dan Uap Air

Sistem siklus air dan uap merupakan fluida kerja dari siklus “Rankine”. System

siklus air dan uap ini menggunakan peralatan boiler, turbin, dan alat bantu dari

masing-masing alat. Cara kerja siklus air dan uap dimulai dari pemanasan air di

dalam pipa pemanas air boiler dengan pembakaran di ruang bakar boiler.

Selanjutnya air mendidih berubah menjadi uap karena proses pemanasan tersebut.

Uap yang terbentuk ditampung di dalam steam drum yang bertekanan 167 kg/cm2

dan bersuhu kira-kira 3200C. Uap jenuh selanjutnya dialirkan ke pipa-pipa pemanas

uap lanjut (super heater) sampai suhu 5400C.

Untuk pengaturan suhu uap yang keluar dari super heater supaya konstan

dilakukan dengan 2 cara, yaitu dengan mengatur arah nyala api pada coal burner

ke atas atau ke bawah dan dengan membuka spray water desuperheater. Sedangkan

untuk pengaturan tekanan uap utama dilakukan dengan set point pada boiler master

control. Uap dari super heater yang bersifat kering selanjutnya dialirkan ke turbin

tekanan tinggi (HP turbine) melalui katup utama (Main Stop Valve) dan Control

Throtle Valve untuk memutar HP turbine. Uap dari HP turbine yang kira-kira
 36

bersuhu 3400C dan mempunyai tekanan 42 kg/cm2 tersebut dipanaskan ulang dalam

boiler melalui pipa-pipa pemanas ulang (Reheater).

Uap yang dipanaskan ulang tersebut suhunya naik menjadi 5400C dengan

tekanan relatif konstan 41 kg/cm2, selanjutnya dialirkan ke IP turbine melalui

Intersep Reheat Valve untuk memutar IP turbine. Uap bekas pemutaran IP turbine

dialirkan melalui crossover kedua set LP turbine ini mempunyai parameter tekanan

dan suhu yang rendah yaitu pada tekanan vacuum 700 mmHg data dengan suhu

400C melewati keempat Exhaust LP turbine yang berhubungan dengan ruang

kondensor. Proses pendinginan uap bekas LP turbine di dalam kondensor

menggunakan media pendinginan air laut yang disebut air pendingin utama

kondensor. Uap bekas tersebut akan terkondensasi dari fasa uap menjadi

condensate (hotwell condensor) dan dijaga ketinggian atau level airnya.

Air kondensat selanjutnya dipompa oleh Condensate Extraction Pump (CEP)

dilewatkan ke pemanas air kondensat Low Pressure Heater (LPH) menuju

deaerator. Dalam perjalanan menuju deaerator, air kondensat mendapatkan uap

kontak langsung untuk membuang gas oksigen yang terlarut dalam air kondensat.

Selanjutnya air kondensat ditampung dalam storage tank yang dijaga ketinggian

level airnya. Air tersebut dipompakan oleh Boiler Feed Pump (BFP) menuju steam

drum dengan melewati High Pressure Heater (HPH) dan economizer. Sistem ini

yang disebut dengan sistem air pengisi boiler. Siklus ini berlangsung secara

kontinyu yang disebut siklus Rankine yang menggerakkan turbin uap. Siklus air dan

uap air dapat dilihat pada Gambar 4.1.

 37

Gambar 4.1 Siklus Air dan Uap Air di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9
(Sumber: Laporan PPU PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9, 2019)

4.1.3 Siklus Bahan Bakar

Dalam proses produksi listrik memerlukan energi untuk proses tersebut. Energi

tersebut berasal dari bahan bakar yang pada PLTU biasanya berasal dari batubara.

Proses penyediaan bahan bakar batubara pada PLTU biasanya disebut dengan

sistem penanganan batubara. Sistem penanganan batubara pada PLTU meliputi

proses pembongkaran batubara dari pembongkaran kapal pengangkut batubara

sampai pengiriman ke area penyimpanan atau stock pile hingga proses pengisian

coal bunker (silo) yang selanjutnya digunakan untuk proses pembakaran pada

furnace.

Batubara yang dikirim menggunakan kapal pengangkut batubara kemudian

dibongkar di jetty menggunakan ship unloader. Jetty merupakan dermaga dimana

kapal batubara bersandar untuk dibongkar. Batubara yang dibongkar kemudian

diletakkan di atas belt conveyor untuk kemudian ditransfer menuju stock pile area.
 38

Pada stock pile area batubara ditata dengan menggunakan stacker reclaimer.

Batubara pada stock pile area dijadikan sebagai cadangan batubara selamaunit

beroperasi.

Bila batubara dari stock pile area akan digunakan maka stacker reclaimer

mengambil batubara dan menaruh di atas belt conveyor yang kemudian ditransfer

menuju coal bunker (coal silo). Kapasitas angkut belt conveyor adalah 750 ton per

jam. Batubara akan dimasukkan dan mengisi coal bunker yang kemudian akan

digunakan untuk proses pembakaran.

Dari coal bunker batubara dimasukkan menuju besarnya batubara yang

digunakan sebagai bahan bakar untuk proses pembakaran diatur laju aliran batubara

oleh coal feeder. Besarnya laju aliran massa batubara yang dimasukkan menuju

pulverizer tergantung oleh beban yang dibangkitkan unit. Dari coal feeder batubara

dimasukkan pulverizer untuk dihaluskan menjadi serbuk batubara dengan ukuran

200 mesh yang kemudian diangkut dengan udara pembakaran yang berasal dari

primary air fan menuju furnace. Siklus batubara dapat dilihat pada Gambar 4.2.

Gambar 4.2 Siklus Batubara di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9
(Sumber: Laporan PPU PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9, 2019)
 39

4.1.4 Siklus Udara Pembakaran

Siklus udara pembakaran adalah siklus udara yang digunakan untuk proses

pembakaran pada PLTU. Terdapat dua udara pembakaran yang digunakan yaitu

udara primer pembakaran dan udara sekunder pembakaran.

Udara primer merupakan penyedia 30% udara total dari proses pembakaran.

Udara primer pembakaran disediakan oleh primary air fan. Udara primer

pembakaran juga berfungsi sebagai udara transportasi yang mengangkut bahan

bakar dari pulverizer menuju ruang bakar dan mengeringkan batubara untuk

mengurangi kandungan air pada batubara.

Udara sekunder pembakaran menyediakan 70% udara total dari proses

pembakaran. Udara sekunder pembakaran disediakan oleh FDF air fan yang

berasal dari force draft fan. Udara sekunder dipanaskan melalui pemanas udara

awal terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke ruang bakar. Selain sebagai penyuplai

udara pembakaran, fungsi udara ini yaitu sebagai pendingin bagian-bagian

pembakar (firing system) agar tidak rusak karena panas (radiasi) api.

4.1.5 Sumber Emisi

Emisi gas buang yang dihasilkan oleh Pembangkit Listrik Tenaga Uap yaitu abu

sisa pembakaran. Abu sisa pembakaran berupa bottom ash dan fly ash. Bottom ash

dan fly ash berasal dari pembakaran batubara dalam boiler dimana setiap jenis

batubara akan menghasilkan karakteristik emisi yang berbeda. Batubara PT. PJB

UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 yaitu jenis low rank. Jenis ini mengandung sulfur

rendah namun menghasilkan fly ash dan bottom ash cukup banyak sehingga perlu

adanya penanganan. Sumber emisi gas buang yaitu berasal dari boiler seperti yang
 40

terdapat pada Gambar 4.3. Hasil pembakaran boiler yaitu abu dengan total

partikulat tinggi sehingga harus diolah terlebih dahulu agar tidak terlalu banyak

dikeluarkan oleh stack.

4.2 Proses Pengolahan dan Pemantauan Emisi Gas Buang

Proses pembakaran batubara akan menghasilkan gas asap yang membawa

material berupa abu terbang (fly ash) dan padatan dari sisa pembakaran batubara

yang disebut abu berat (bottom ash). Bottom ash yang berupa padatan dari sisa

pembakaran batubara akan jatuh pada sisi bawah boiler hopper yang kemudian

dikeluarkan menggunakan submersible scraper chain conveyor (SSCC) dan

ditampung pada bottom ash silo. Gas yang membawa abu sisa pembakaran akan

keluar dari boiler dan masuk menuju ESP (Electrostatic Precipitator) dengan

bantuan incude draft fan. ESP menggunakan prinsip elektrostatik tegangan tinggi

untuk mengurangi kadar abu yang terbawa oleh gas buang agar tidak mencemari

lingkungan. Debu akan menempel pada plat-plat ESP dimana ada hammer yang

memukul rangkaian plat secara periodik sehingga debu akan jatuh dan ditampung

fly ash silo. Setelah melalui ESP, gas buang dibuang melalui stack.

4.2.1 Pengolahan Emisi Gas Buang

Gas buang (Flue Gas System) adalah gas sisa pembakaran yang terbentuk dari

hasil pembakaran campuran udara pembakaran dan serbuk batubara. Gas hasil

pembakaran ini digunakan untuk memanaskan economizer, superheater, reheater,

Primary Air Heater (PAH) dan Secondary Air Heater (SAH). Gas buang yang akan

dibuang menuju stack harus memenuhi standar keselamatan lingkungan dan tidak
 41

mencemari lingkungan, sehingga diperlukan perlakuan terhadap gas buang tersebut

seperti membatasi kadar sulfur yang keluar dan mengontrol kadar oksigen yang

terkandung dalam gas sebelum dibuang ke stack. Pada alur perjalanan flue gas dari

boiler menuju ke stack, aliran flue gas sebelum keluar ke atmosfer dijaga suhunya

sebesar 1200C setelah melewati electrostatic precipitator. Alur perjalanan flue gas

dari boiler menuju stack dapat dilihat pada Gambar 4.3.

Gambar 4.3 Alur Perjalanan Flue Gas dari Boiler Menuju Stack
(Sumber: Marsudi, 2005)

Dari Gambar 4.3, dapat dijelaskan bahwa serbuk batubara yang bercampur

dengan udara pembakaran dari FDF (Force Draft Fan) akan terbakar di dalam

furnace. Hasil pembakaran itu berupa gas panas. Panas dari gas tersebut digunakan

sebagai pemanas air sistem agar berubah wujud menjadi uap. Gas hasil pembakaran

yang disebut juga gas bekas mengandung abu yang berukuran seperti pasir akan

jatuh karena massanya ke eco hopper ketika melewati economizer, selanjutnya gas

bekas ini digunakan untuk pemanas PAH dan SAH. Ketika terjadi pertukaran panas

ada sebagian abu yang terkumpul di PAH/SAH hopper akan tetapi biasanya hanya

sedikit sekali abu yang terkumpul di sini. Gas bekas ini akan dilewatkan ke ESP
 42

yang merupakan alat untuk menangkap abu ringan yang masih terbawa dengan

menggunakan prinsip ionisasi. Abu akan terkumpul di hopper. Setelah melewati

ESP, kandungan abu pada gas bekas akan sangat sedikit sehingga tidak akan

mencemari udara luar. Gas bekas ini akan dihisap oleh Induced Draft Fan (IDF)

kemudian dibuang melalui stack menuju ke atmosfer

Electrostatic precipitator (ESP) bekerja berdasarkan prinsip muatan listrik

statis. Gas mengandung abu dilewatkan ke dalam ruang tegangan tinggi. Partikel-

partikel abu ini kemudian akan bermuatan negatif dan akan tertarik keluar dari

aliran gas dan menempel pada elektroda karena perbedaan muatan antara partikel

abu dengan elektroda dimana elektroda bermuatan positif. Cara kerja electrostatic

precipitator dapat dilihat pada Gambar 4.4 sedangkan peralatan yang terdapat pada

electrostatic precipitator dapat dilihat pada Gambar 4.5

Gambar 4.4 Cara Kerja Electrostatic Precipitator

(Sumber: Eko, dkk, 2015)
 43

Gambar 4.5 Peralatan yang Terdapat pada Electrostatic Precipitator

(Sumber: Eko, dkk, 2015)

Gambar 4.4 merupakan prinsip kerja dan peralatan yang terdapat pada

electrostatic precipitator. Pada Gambar 4.5, terlihat konstruksi electrostatic

precipitator yang terdiri dari tiga buah chamber. Masing-masing chamber terdiri

dari jajaran-jajaran plat dengan tinggi sekitar 10 meter digantung dalam lintasan

laluan gas. Plat-plat ini berfungsi sebagai elektroda pengumpul dan diletakkan

berjajar dengan jarak 260 milimeter antara satu dengan yang lainnya untuk laluan

gas. Discharge electrode digantung pada isolator dan diberi tegangan DC untuk

membentuk medan magnet diantara collecting electrode. Namun, ada juga sebagian

kecil yang menempel pada discharge electrode. Oleh karena itu, mekanisme

rapping juga harus dipasang pada kedua macam eletroda tersebut. Rapping ini

menyebabkan partikel abu jatuh ke dalam Hopper yang terletak di bawak elektroda.

Tegangan DC diputus saat ada Rapping.

 44

Berikut merupakan peralatan utama pada electrostatic precipitator:

1. Collecting electrode (CE)

Berupa elemen baja vertikal yang berfungsi untuk menangkap muatan

negatif.

2. Discharge electrode (DE)

Berupa elemen individu elektroda yang berfungsi untuk memberikan muatan

negatif pada fly ash sebelum ditangkap oleh CE.

3. Rapper

Alat penggetar untuk menjatuhkan fly ash yang menempel pada elektroda (CE

atau DE).

4. Tranformer rectifier sets

Alat untuk mengubah tegangan AC (380 V) menjadi tegangan DC (65 KV)

untuk elektroda.

Elctrostatic precipitator yang terdapat pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9

dapat dilihat pada Gambar 4.6.

Gambar 4.6 Electrostatic Precipitator di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9
 45

4.2.2 Sistem Penanganan Abu

Sistem penanganan abu terbagi atas dua bagian, yaitu bottom ash yang

tertinggal di bagian bawah ruang bakar dan fly ash atau abu halus yang terbawa

bersama gas sisa pembakaran. Abu sisa pembakaran dibuang ke ash disposal area.

Ash disposal area direncanakan mampu menampung selama life time unit kurang

lebih hingga 30 tahun. Lokasi ash disposal area terletak di barat daya dan selatan

area PLTU Paiton dengan total luas kurang lebih 222 Ha. Untuk mengindari

perembesan yang dapat mencemari air tanah, maka area penimbunan debu diberi

lapisan yang kedap air dan dikelilingi oleh selokan yang langsung mengalir ke laut.

1. Bottom Ash

Bottom ash merupakan abu berat sisa pembakaran dari batubara. Bottom ash ini

diambil dari bagian bawah furnace, pyrites, dan mill reject dari tangki yang terletak

di setiap mill, dan abu economizer dari tangki yang terletak di bawah hopper

economizer. Abu-abu tersebut dibawa oleh submerged scrapper conveyor dan

ditampung dalam bottom ash silo dan dibuang ke disposal area.

2. Fly Ash

Selain abu berat, pada proses pembakaran batubara juga dihasilkan abu halus

(fly ash). Fly ash ini diambil dari Primary Air Heater (Hopper 1), Secondary Air

Heater (Hopper 2), Electrostatic Precipitator (Hopper 3-18), dan gas duct. Setelah

melewati ketiga jenis hopper tersebut maka udara sisa pembakaran akan terbebas

dari debu sisa pembakaran batubara. Udara bersih tersebut dapat dibuang ke

atmosfer melalui chimney/stack. Fly ash yang tertangkap akan ditampung di fly ash

silo yang berada di dekat stack sebelum akhirnya dibawa ke ash disposal area. Silo
 46

ini berfungsi sebagai Surge Tank dan dilengkapi dengan vacuum boiler untuk

menghisap (menarik debu dari EP Hopper) ke fly ash silo.

Resiko perembesan oleh ash yang ditimbun di areal penimbunan abu ditangani

dengan cara membuat lapisan di bawah tanah. Selain itu, di sekeliling ash disposal

area diberi keran air sebagai spray untuk ash, selokan, dan penghijauan untuk

mengurangi sebaran ash. Penanggulangan dampak abu batubara yang jumlahnya

cukup banyak dilakukan dengan cara mengolah abu menjadi bahan bangunan,

seperti campuran beton, batako, genteng, dan eternit.

4.2.3 Pemantauan Emisi Gas Buang

Pembangkit Listrik Tenaga Uap yang menghasilkan emisi wajib untuk

melakukan pengendalian emisi. Pengendalian emisi disebut juga Pengendalian

Pencemaran Udara (PPU). Hasil dari PPU dibuat dalam bentuk laporan dan wajib

dilaporkan setiap tiga bulan sekali kepada dinas dan kementerian terkait. Laporan

PPU terdiri dari laporan kualitas emisi gas buang hasil pemantauan setiap tiga bulan

oleh pihak eksternal dan hasil pemantauan CEMS. Hal tersebut dilakukan sebagai

bentuk kontribusi terhadap pelestarian lingkungan sehingga PT. PJB UBJ O&M

PLTU Paiton 9 mendapatkan Proper Hijau pada tahun 2017 dan 2018.

Sebagai bentuk pengendalian emisi gas buang, Pembangkit Listrik Tenaga Uap

wajib melakukan pemantauan dengan memasang alat pemantau emisi yaitu

Continuous Emission Monitoring System (CEMS) selama proses produksi

berlangsung. Hal tersebut tercantum dalam Peraturan Menteri Negara Lingkungan

Hidup Nomor 21 Tahun 2008 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak

bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal Pasal 9 ayat 1(c)
 47

yang berbunyi “Penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan pembangkit tenaga

listrik termal kecuali PLTP wajib memasang alat Continuous Emission Monitoring

System (CEMS) pada cerobong dengan beban pencemaran tertinggi, yang dihitung

pada tahap awal perencanaan pemasangan, dan beroperasi secara terus-menerus,

untuk pembangkit berbahan bakar fosil dengan kapasitas di atas 25 MW yang

dibangun sebelum diberlakukannya Peraturan Menteri ini”.

CEMS terdiri dari beberapa buah gas analyzer yang terintegrasi ke sebuah

controller. Fungsi utama dari controller ini ialah untuk me-record hasil pemantauan

emisi dan melakukan auto-kalibrasi gas analyzer. Controller ini dihubungkan lagi

dengan sebuah PC agar user/operator bisa melihat hasil pemantauan dalam bentuk

grafik atau mencetak hasilnya dengan bantuan software khusus. Jenis-jenis gas

analyzer yang dipasang pada CEMS di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton 9 ialah

NO2, SO2, CO, O2, total partikulat, dan opasitas. Jika konsentrasi pencemar cukup

tinggi, maka akan muncul peringatan pada software yang telah terhubung dengan

gas analyzer. Pengambilan data pada CEMS dilakukan setiap jam per harinya.

4.3 Kuantitas dan Kualitas Emisi Gas Buang

Kuantitas dan kualitas emisi gas buang PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit

9 diukur dengan 2 cara, yaitu manual dan CEMS. Pengukuran secara manual

dilakukan oleh pihak eksternal yaitu PT. Unilab Perdana. Pengukuran secara

manual dilaksanakan setiap 3 bulan sekali. Pengambilan sampel dilakukan di

cerobong dengan ketinggian 90 meter.

 48

Pengukuran menggunakan CEMS atau Continous Emission Monitoring System

merupakan pengukuran secara otomatis. CEMS menampilkan data emisi dari stack

setiap menitnya yang kemudian akan dipantau oleh operator di bagian Central

Control Room (CCR). CEMS dipasang di bawah cerobong dan selangnya (sensor)

dipasang sesuai dengan SNI yaitu setinggi 90 meter. Hal ini dimaksudkan agar

udara yang dibuang ke udara terpantau kesesuaiannya dengan baku mutu.

Pengukuran ini dilakukan setiap hari selama 24 jam dan 7 hari dalam 1 minggu.

CEMS dikalibrasi setiap 6 bulan sekali untuk menjaga keakuratan data yang

ditampilkan.

Data kuantitas dan kualitas emisi gas buang PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Unit 9 berdasarkan buku Laporan Pengendalian Pencemaran Udara (PPU) Triwulan

I (bulan Januari hingga Maret) dan Triwulan II (bulan April hingga Juni) Tahun

2019.

4.3.1 Kuantitas Emisi Gas Buang

Kuantitas emisi gas buang atau laju alir volumetrik yang dihasilkan oleh PT.

PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 yang diukur secara manual dapat dilihat pada

Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Laju Alir Volumetrik Emisi Gas Buang Hasil Pengukuran Manual
Triwulan I dan II Tahun 2019
Laju Alir Volumetrik Kapasitas Produksi
Triwulan
(m3/s) Listrik (MWh)
I 444,6554 405.015,434
II 258,1000 379.282,877
Sumber: Anonim, 2019
 49

Kuantitas emisi gas buang atau laju alir volumetrik yang dihasilkan oleh PT.

PJB UBJ OM PLTU Paiton Unit 9 dengan Pengukuran CEMS dan hubungannya

dengan kapasitas produksi listrik dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2 Hubungan Laju Alir Volumetrik Emisi Gas Buang dengan Kapasitas
Produksi Listrik Hasil Pengukuran CEMS Tahun 2019
Laju Alir Volumetrik Kapasitas Produksi
Bulan
Rata-rata (m3/s) Listrik (MWh)
Januari 710,64 433.186,130
Februari 768,88 419.222,625
Maret 547,69 362.637,550
April 889,40 459.077,590
Mei 902,44 451.043,560
Juni 671,20 227.727,480

Pengukuran secara manual oleh pihak eksternal dilakukan pada Triwulan I yaitu

antara bulan Januari hingga Maret dan Triwulan II antara bulan April hingga Juni

tahun 2019. Sampling emisi secara manual Triwulan I dilaksanakan pada tanggal

26 Februari 2019 sedangkan Triwulan II pada tanggal 27 Mei 2019. Pengukuran

CEMS dilakukan secara terus menerus setiap hari selama 24 jam. PT. PJB UBJ

O&M PLTU Paiton Unit 9 melakukan dua pengukuran, manual dan CEMS, untuk

mendapatkan data yang akurat sehingga dapat memantau laju alir emisi gas buang.

Tinggi rendahnya laju alir volumetrik emisi gas buang dipengaruhi oleh tinggi

rendahnya kapasitas produksi. Semakin tinggi kapasitas produksi listrik maka akan

semakin tinggi laju alir volumetrik gas buang atau semakin banyak emisi yang

dibuang. Sebaliknya, semakin rendah kapasitas produksi listrik maka akan semakin

rendah laju alir volumetrik. Laju alir hasil pengukuran secara manual Triwulan I

sebesar 444,6554 m3/detik dan Triwulan II sebesar 258,1000 m3/detik. Angka

tersebut cukup rendah jika dibandingkan dengan laju alir hasil pengukuran CEMS
 50

dengan laju alir rata-rata pada Bulan Januari hingga Juni. Hasil pengukuran CEMS

pada tanggal sampling pengukuran manual juga menunjukkan hasil yang bebeda.

Adanya perbedaan angka pada hasil pengukuran manual dan CEMS karena periode

sampling pengukuran manual hanya dilakukan sekali setiap 3 bulan pada waktu

tertentu sedangkan hasil pengukuran CEMS merupakan nilai rata-rata pengukuran

per hari. Hal tersebut menyebabkan angka yang ditampilkan oleh CEMS sangat

tinggi.

Laju alir volumetrik emisi gas buang pada pengukuran CEMS sangat fluktuatif.

Hal tersebut disebabkan oleh tinggi rendahnya kapasitas produksi pada saat

pengukuran laju alir volumetrik. Rata-rata laju alir volumetrik tertinggi yaitu pada

Bulan Mei 2019 sebesar 902,44 m3/detik. Namun, rata-rata laju alir volumetrik pada

bulan tersebut tidak diikuti dengan kapasitas produksi listrik yang paling tinggi.

Kapasitas produksi listrik pada Bulan Mei bukan kapasitas tertinggi yaitu sebesar

451.043,560 MWh. Kapasitas produksi listrik tertinggi yaitu terjadi pada Bulan

April sebesar 459.077,590 MWh dimana rata-rata laju alir volumetriknya sebesar

889,40 m3/s. Hal tersebut disebabkan oleh data pada Bulan April hanya sebanyak

30 data (30 hari) sedangkan data pada Bulan Mei sebanyak 31 data (31 hari)

sehingga nilai rata-rata Bulan Mei lebih tinggi.

Rata-rata laju alir volumetrik terendah yaitu pada Bulan Maret 2019 sebesar

547,69 m3/detik dengan kapasitas produksi 362.637,550 MWh. Rata-rata laju alir

volumetrik pada Bulan Maret juga tidak diikuti dengan kapasitas produksi listrik

yang paling rendah. Kapasitas produksi listrik terendah yaitu terjadi pada Bulan

Juni sebesar 227.727,480 MWh dimana rata-rata laju alir volumetriknya sebesar
 51

671,20 m3/s. Hal tersebut disebabkan karena pada Bulan Juni produksi listrik hanya

sebanyak 21 hari sehingga kapasitas produksi listrik rendah sedangkan pada Bulan

Maret terdapat 25 hari produksi. Pada tanggal 12-17 Maret, 5-10 Juni, dan 28-30

Juni 2019 unit sedang dalam keadaan shutdown. Hal tersebut menyebabkan

cerobong atau stack atau chimney tidak mengeluarkan emisi sama sekali sehingga

seluruh parameter bernilai 0 (nol). Namun, ada 5 hari pada Bulan Juni dimana laju

alir volumetrik lebih dari 1000 m3/s. Hal tersebut menyebabkan tingginya rata-rata

laju alir volumetrik pada Bulan Juni.

Pada bulan Maret dan Juni hasil pengukuran CEMS, terdapat tabel yang

berwarna merah yang berarti bahwa unit shutdown karena adanya maintenance

outage berupa perbaikan boiler. Hal tersebut menyebabkan unit tidak menghasilkan

limbah apapun pada saat shutdown termasuk emisi gas buang dari cerobong

sehingga bernilai 0 (nol) m3/detik.

4.3.2 Kualitas Emisi Gas Buang

Kualitas emisi gas buang PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 dilihat dari

parameter-parameter yang telah ditentukan dalam Peraturan Menteri Lingkungan

Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor

P.15/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019 tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit

Listrik Tenaga Termal dan Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 10 Tahun 2009

tentang Baku Mutu Udara Ambien dan Emisi Sumber Tidak Bergerak di Jawa

Timur. Parameter yang diukur yaitu Sulfur Oksida (SO2), Nitrogen Oksida (NOx)

dinyatakan NO2, dan partikulat (PM). Adapun parameter lain yang berbeda pada

kedua peraturan tersebut. Pada PERMEN LHK No.15 Tahun 2019 tertera
 52

parameter merkuri (Hg) sedangkan pada PERGUB Jatim No. 10 Tahun 2009 tertera

parameter opasitas. Hasil pemerikasaan manual kualitas emisi gas buang oleh PT.

Unilab Perdana Triwulan I dan II Tahun 2019 dapat dilihat pada Tabel 4.3.

Tabel 4.3 Hasil Pemeriksaan Manual Kualitas Emisi Gas Buang Triwulan I dan II
Tahun 2019
Konsentrasi
No Parameter Satuan Metode
TW I TW II
1 Sulfur Dioksida mg/Nm3 29 300 UP.IK.24.01.01
(SO2) (Combustion Gas
Analyser)
3
2 Nitrogen Oksida mg/Nm 279 211 UP.IK.24.01.01
(NOx) dinyatakan (Combustion Gas
sebagai NO2 Analyser)
3
3 Total Partikulat mg/Nm 8 5 SNI 19-7119.12-2005
4 Opasitas % <20 <20 SNI 19-7119.12-2005
5 Oksigen (O2) % 12,8 8,4 UP.IK.24.01.01
(Combustion Gas
Analyser)
6 Laju Alir (v) m/detik 11,56 6,71 UP.IK.24.01.77 (Pitot
tube-inclined
manometer)
7 Merkuri (Hg) mg/Nm3 - 0,02 SNI 19-7119.12-2005
Sumber: Laporan PPU PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9, 2019

Konsentrasi bahan pencemar emisi gas buang pada Triwulan I dan II cukup

berbeda. Konsentrasi Sulfur Dioksida (SO2) pada Triwulan I tergolong rendah yaitu

sebesar 29 mg/Nm3 iika dibandingkan dengan Triwulan II sebesar 300 mg/Nm 3.

Nitrogen Oksida (NO2) pada Triwulan I dan II cukup tinggi melebihi angka 200

mg/Nm3. Tinggi rendahnya kandungan SO2 dan NO2 dalam emisi gas buang

dipengaruhi oleh kapasitas produksi, karakteristik batubara, kondisi peralatan, dan

kondisi unit. Semakin tinggi kapasitas produksi maka semakin tinggi pula emisi gas

buang. Karakteristik batubara juga mempengaruhi kualitas emisi. Karakteristik

batubara yang digunakan berbeda-beda tergantung sumber batubara. Semakin

 53

tinggi kandungan sulfur pada batubara maka semakin tinggi kandungan sulfur pada

emisi.

Kualitas emisi juga dipengaruhi oleh kondisi peralatan dan unit. Kondisi

peralatan yang buruk akan menghasilkan kualitas emisi yang buruk, dan sebaliknya.

Penyebab lain adalah performa ESP. Kondisi ESP sangat bepengaruh pada hasil

udara buang terutama pada jumlah partikulat yang keluar. Jika kondisi ESP dalam

kondisi yang bagus maka jumlah parikulat yang tersaring juga akan semakin

banyak, sebaliknya jika kondisi ESP sedang menurun maka penyaringan

debu/partikulat juga akan menurun. Kondisi unit juga dapat mempengaruhi kualitas

emisi. Kondisi unit mempengaruhi konsentrasi O2 dalam emisi. Kondisi unit saat

shutdown akan menghasilkan konsentrasi O2 sama seperti udara sekitar yaitu 20%.

Hasil pengukuran pada Triwulan I dan II berbeda pada pengukuran parameter

Merkuri (Hg). Hasil pada Triwulan I tidak terdapat parameter Merkuri (Hg)

sedangkan pada Triwulan II terdapat parameter tersebut. Perbedaan tersebut karena

adanya perubahan Peraturan Menteri yaitu dari Peraturan Menteri Lingkungan

Hidup Nomor 21 Tahun 2008 menjadi Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan

Kehutanan Nomor 15 tahun 2019. Pada PERMEN LHK No. 15 Tahun 2019

terdapat parameter Merkuri (Hg) sedangkan pada PERMEN LH No. 21 Tahun 2008

tidak ada. Kualitas emisi di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 masih

menggunakan baku mutu berdasarkan PERMEN LH No. 21 Tahun 2008 hingga

Bulan Juni 2019. Namun, konsentrasi merkuri emisi gas buang PT. PJB UBJ O&M

PLTU Paiton Unit 9 memenuhi baku mutu yaitu sebesar 0,02 mg/Nm 3

dibandingkan dengan baku mutu 0,03 mg/Nm3.

 54

Hasil pemerikasaan CEMS kualitas emisi gas buang Bulan Januari-Juni Tahun

2019 dapat dilihat pada Tabel 4.4.

Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan CEMS Bulan Januari-Juni 2019

Total Opasitas
SO2 NO2
Bulan Partikulat (%)
(mg/Nm3) (mg/Nm3)
(mg/Nm3)
Januari 274,79 146,83 31,47 11,89
Februari 438,47 107,24 44,08 13,65
Maret 366,71 135,42 36,03 12,51
Rata-rata 359,99 129,83 37,19 12,68
April 300,02 95,09 11,46 13,83
Mei 408,36 175,59 10,58 14,97
Juni 372,50 131,43 12,09 13,71
Rata-rata 360,29 134,04 11,38 14,17

Menurut PERMEN LH No. 21 Tahun 2008, parameter yang wajib diukur

dengan CEMS yaitu SO2, NOx, opasitas, O2, CO, laju alir, CO2, dan total partikulat

(TP). Data yang terdapat dalam Laporan PPU PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Unit 9 setiap triwulan melaporkan parameter SO2, NOx, total partikulat (TP), O2,

opasitas, dan CO. Parameter tersebut wajib dilaporkan karena wajib memenuhi

baku mutu yang telah ditetapkan dalam PERMEN LH No. 21 Tahun 2008. Hasil

pengukuran CEMS Bulan Januari sampai Juni 2019 mengalami fluktuasi pada

setiap parameternya namun tidak signifikan.

Konsentrasi pencemar yang tercantum pada Tabel 4.4 merupakan konsentrasi

rata-rata setiap parameter dari pengukuran CEMS setiap bulan. Konsentrasi Sulfur

Dioksida (SO2) tertinggi yaitu pada Bulan Februrari sebesar 438,47 mg/Nm3

sedangkan terendah pada Bulan Januari sebesar 274,79 mg/Nm3. Konsentrasi

Nitrogen Oksida (NOx) tertinggi yaitu 175,59 mg/Nm3 pada Bulan Mei sedangkan

terendah pada Bulan April sebesar 95,09 mg/Nm3. Konsentrasi total partikulat
 55

tertinggi yaitu pada Bulan Februari 44,08 mg/Nm3 sedangkan terendah sebesar

10,58 mg/Nm3 pada Bulan Mei. Opasitas atau tingkat kepekatan asap tertinggi yaitu

pada Bulan Mei sebesar 14,97% sedangkan terendah 11,89% pada Bulan Januari.

Pada tanggal 12-17 Maret, 5-10 Juni, dan 28-30 Juni 2019 unit sedang dalam

keadaan shutdown. Hal tersebut menyebabkan cerobong atau stack atau chimney

tidak mengeluarkan emisi sama sekali sehingga seluruh parameter bernilai 0 (nol).

Fluktuasi konsentrasi pencemar dipengaruhi oleh karakteristik batubara,

kondisi peralatan, dan kapasitas produksi. Karakteristik batubara mempengaruhi

karakteristik emisi gas buang. Semakin tinggi kandungan sulfur dalam batubara

atau semakin rendah kelas batubara maka semakin tinggi konsentrasi sulfur dalam

emisi. Kapasitas produksi yang fluktuatif juga mempengaruhi tinggi rendahnya

emisi gas buang. Semakin tinggi kapasitas produksi maka semakin tinggi pula

volume emisi yang dihasilkan. Perbandingan kualitas hasil pengukuran manual dan

CEMS ditunjukkan pada Tabel 4.5.

Tabel 4.5 Perbandingan Hasil Pengukuran Manual dan CEMS

Triwulan ke- Parameter Manual CEMS
SO2 (mg/Nm3) 29 359,99
NO2 (mg/Nm3) 279 129,83
I
Total Partikulat (mg/Nm3) 8 37,19
Opasitas (%) <20 12,68
SO2 (mg/Nm3) 300 360,29
NO2 (mg/Nm3) 211 134,04
II
Total Partikulat (mg/Nm3) 5 11,38
Opasitas (%) <20 14,17

Hasil pengukuran manual dan CEMS menunjukkan angka yang berbeda. Pada

Triwulan ke-I, hasil pengukuran manual dan CEMS berbeda cukup jauh.

Konsentrasi SO2 dan total partikulat lebih tinggi pada pengukuran CEMS
 56

sedangkan NO2 lebih tinggi pada hasil pengukuran manual. Hal tersebut

dikarenakan pengukuran manual dilakukan pada satu hari tertentu sedangkan

pengukuran CEMS dilakukan setiap hari.

4.3.3 Analisis Data Kualitas Emisi Gas Buang Berdasarkan Baku Mutu

PERMEN LH No. 21 Tahun 2008

Penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan usaha wajib melakukan

pemantauan kualitas emisi gas buang pada cerobong atau stack atau chimney. Baku

mutu emisi pembangkit listrik tenaga uap telah ditentukan dalam Peraturan Menteri

Lingkungan Hidup Nomor 21 Tahun 2008 tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit

Listrik Tenaga Termal. Analisis data kualitas emisi gas buang pengukuran manual

dapat dilihat pada Tabel 4.6.

Tabel 4.6 Analisis Kualitas Emisi Gas Buang Pengukuran Manual

Konsentrasi
No Parameter Satuan
Baku Mutu Triwulan I Triwulan II
3
1 Sulfur Dioksida mg/Nm
750 Memenuhi Memenuhi
(SO2)
2 Nitrogen Oksida mg/Nm3
(Nox) dinyatakan 750 Memenuhi Memenuhi
sebagai NO2
3 Total Partikulat mg/Nm3 100 Memenuhi Memenuhi
4 Opasitas % 20 Memenuhi Memenuhi
5 Merkuri (Hg) mg/Nm3 0,03 Memenuhi Memenuhi

Berdasarkan Tabel 4.3, konsentrasi SO2 pada Triwulan I dan II cukup jauh

berbeda yaitu 29 dan 300 mg/Nm3. Namun, baik pada Triwulan I dan II kualitas

SO2 pada emisi gas buang memenuhi baku mutu emisi. Selain itu, parameter NOx,

total partikulat, dan opasitas menunjukkan grafik yang jauh di bawah baku mutu

sehingga memenuhi baku mutu emisi. Perbandingan kualitas pengukuran CEMS

 57

dengan baku mutu emisi dapat dilihat pada Tabel 4.7 sedangkan persentase

pemenuhan data terhadap baku mutu dapat dilihat pada Tabel 4.8

Tabel 4.7 Perbandingan Hasil Pengukuran CEMS dengan Baku Mutu

Baku Konsentrasi Konsentrasi
Parameter Satuan
Mutu Tertinggi Terendah
3
SO2 750 mg/Nm 713,91 18,85
3
NOx 750 mg/Nm 269,89 47,7
3
Total Partikulat 100 mg/Nm 80,05 5,53
Opasitas 20 % 23,36 4,5
Sumber: Laporan PPU PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9, 2019

Tabel 4.8 Persentase Pemenuhan terhadap Baku Mutu Hasil Pengukuran CEMS
% Tidak
Parameter Baku Mutu Satuan % Memenuhi
Memenuhi
SO2 750 mg/Nm3 100% 0%
NOx 750 mg/Nm3 100% 0%
Total Partikulat 100 mg/Nm3 100% 0%
Opasitas 20 % 98,3% 1,7%

Pada pengukuran CEMS, konsentrasi SO2 tertinggi sebesar 713,91 mg/Nm3

merupakan angka yang cukup tinggi karena mendekati baku mutu emisi. Selain itu,

total partikulat tertinggi sebesar 80,05 mg/Nm 3 juga cukup tinggi karena mendekati

baku mutu emisi. Konsentrasi NOx cukup rendah karena cukup jauh di bawah baku

mutu.

Namun, parameter opasitas memiliki 1,7% data yang tidak memenuhi baku

mutu. Kualitas opasitas menunjukkan angka tertinggi sebesar 23,36% yang berarti

tidak memenuhi baku mutu karena melebihi baku mutu. Nilai opasitas

menunjukkan kepekatan asap atau tingkat ketidaktembusan cahaya yang dihasilkan

dari gas buang proses pembakaran pada emisi sumber tidak bergerak. Kandungan

partikel debu dan opasitas dalam udara ambien,merupakan indikator penting yang
 58

wajib diperhatikan karena dapat mengganggu dan meresahkan kesehatan manusia.

Tingginya opasitas ini disebabkan oleh tingginya total partikulat yang terdapat pada

emisi gas buang cerobong. Total partikulat tertinggi sebesar 80,05 mg/Nm3

merupakan angka yang cukup tinggi karena mendekati baku mutu senilai 100

mg/Nm3. Hal tersebut kemungkinan disebabkan oleh performa ESP yang kurang

maksimal dalam menurunkan konsentrasi total partikulat. Selain itu, kemungkinan

disebabkan oleh jenis batubara yang digunakan merupakan jenis batubara dengan

kualitas yang rendah.

Dengan demikian, hasil pengukuran secara manual menunjukkan bahwa emisi

gas buang memenuhi baku mutu emisi sehingga cukup baik jika dimasukkan ke

dalam lingkungan. Berbeda dengan hasil pengukuran CEMS, kualitas SO2, NOx,

dan total partikulat dengan nilai tertinggi masih memenuhi baku mutu. Namun,

1,7% data opasitas tidak memenuhi baku mutu. Berdasarkan hasil pengukuran

CEMS, hanya 98,3% hari selama Bulan Januari-Juni 2019 emisi gas buang yang

memenuhi baku mutu.

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil Praktik Kerja Lapangan pada sistem pengolahan emisi gas

buang di PT. PBJ UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9, dapat disimpulkan bahwa:

1. Proses produksi listrik di PT. PBJ UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9 menghasilkan

emisi gas buang yang berasal dari aktivitas boiler. Boiler menghasilkan fly ash

dan bottom ash yang harus diolah karena menyebabkan pencemaran udara

dengan kandungan total partikulat yang tinggi.

2. Pengolahan emisi gas buang di PT. PBJ UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9

menggunakan alat bernama Electrostatic Precipitator (ESP). Selain itu, terdapat

sistem penanganan abu (fly ash dan bottom ash) sisa pembakaran berupa

penimbunan di disposal area. Saat ini, fly ash sudah dimanfaatkan sebagai bahan

bangunan berupa paving block. Pemantauan emisi gas buang di PT. PBJ UBJ

O&M PLTU Paiton Unit 9 menggunakan alat bernama Continous Emission

Monitoring System (CEMS) yang beroperasi selama proses produksi listrik.

3. Hasil pengukuran emisi gas buang secara manual menunjukkan bahwa emisi gas

buang memenuhi baku mutu emisi sehingga dapat dikatakan baik jika

dimasukkan ke dalam lingkungan. Berdasarkan hasil pengukuran CEMS,

kualitas SO2, NOx, dan total partikulat dengan nilai tertinggi masih memenuhi

baku mutu. Namun, 1,7% data opasitas tidak memenuhi baku mutu. Berdasarkan

59
 60

4. hasil pengukuran CEMS, hanya 98,3% hari selama Bulan Januari-Juni 2019

emisi gas buang yang memenuhi baku mutu.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil praktek kerja lapangan pada sistem pengolahan emisi gas

buang di PT. PBJ UBJ O&M PLTU Paiton Unit 9, dapat diberikan saran

yaitu, perlu dilakukan seleksi kualitas batubara agar memiliki standar yang sesuai

untuk digunakan sehingga dapat menghasilkan emisi dengan kualitas yang melebihi

baku mutu. Selain itu, perlu dilakukan maintenance dan pengecekan pada unit

Electrostatic Precipitator (ESP) secara rutin. Pengecekan unit dapat berupa

pengecekan tubesheet, collection tube, dan discharge electrode. Selain agar

performa ESP tetap baik, hal ini bertujuan untuk menurunkan konsentrasi total

partikulat dan opasitas sehingga memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan.
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2008. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 21 Tahun

2008 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha dan/atau
Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal.

Anonim. 2013. Paiton GBU (PT. PJB – Generation Bussiness Unit).

www.ptpjb.com. Diakses pada tanggal 07 Februari 2018.

Anonim. 2014. General Business Environment PT PLN (Persero) Unit

Pembangkitan Jawa Bali. www.ptpjb.com. Diakses pada tanggal 07 Februari
2018.

Anonim, 20181. Pengelolaan Limbah B3 PT PJB UBJOM Paiton 9 Triwulan I

2018. Periode April-Juni. Laporan Pelaksanaan, PT PJB UBJOM Paiton 9
Probolinggo. 1.2-1.5.

Anonim, 20182. Pengelolaan Lingkungan dan Pemantauan Lingkungan PLTU

Paiton 9 Periode Januari-Maret 2017. Laporan Pelaksanaan, PT PJB UBJOM
Paiton 9. Probolinggo. 1.12.

Anonim. 2019. paitonbusiness.blogspot.com. Diakses pada 5 Februari 2019.

Anonim. 20191. Info Publik: PLTU Paiton Jamin Pasokan Listrik selama Pemilu
Aman. http://www.infopublik.id. Diakses pada tanggal 7 September 2019.

Bird, T. 1993. Kimia Fisika untuk Universitas Cetakan Kedua. Jakarta: PT.
Gramedia Pustaka Utama.

Cooper, D.C dan Alley, F.C. 1994 Air Pollution Control A Design Approach
Second Edition. USA: Waveland Press Inc.

Eko, M., Rizky S., dan Arvin G. 2015. Sistem Electrostatic Precipitator di PLTU
Bukit Asam. Laporan Akhir. Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya. 5-6.

Fauzi M.C.R. dan Siahaan D.O. 2013. Rancang bangun alat pengukur tingkat
kepekatan asap berdasarkan Ringelmann Smoke Chart pada perangkat
bergerak. Jurnal Teknik POMITS. 2(1). 1-6.

Iswan. 2010. Penanggulangan Limbah PLTU Batubara. Jurnal Ilmiah Teknik

Mesin. 1(2). 71-74

Kadir, Abdul. 1996. Pembangkit Tenaga Listrik. Jakarta: Universitas Indonesia

Press.

61
 62

Kristanto, P. 2013. Ekologi Industri. Yogyakarta: Andi Offset.

Machdar, I. 2018. Pengantar Pengendalian Pencemaran: Pencemaran Air,

Pencemaran Udara dan Kebisingan. Yogyakarta: CV Budi Utama. 201-207.

Marsudi, Djiteng. 2005. Pembangkitan Energi Listrik. Jakarta: Erlangga.

Mukono, H.J. 2008. Pencemaran Udara dan Pengaruhnya terhadap Gangguan

Saluran Pernafasan Cetakan Ketiga. Surabaya: Airlangga University Press.

Mulia, R. M. 2005. Pengantar Kesehatan Lingkungan Edisi Pertama. Yogyakarta:

Graha Ilmu. 256-257.

Nevers, Noel. 2000. Air Pollution Control Engineering. Boston: Mc Graw Hill.

Prasetyo, B., dan Sahid. 2016. Heat Rate Pembangkit Listrik Tenaga Uap Paiton
Baru (Unit 9) Berdasarkan Performance Test Tiap Bulan dengan Beban
100%. Jurnal Teknik Energi. 12(2). 30-36.

Soedomo, M. 2001. Pencemaran Udara. Bandung: ITB.

Sopiah, N. 2005. Transformasi Kimia Senyawa Belerang, Dampak, dan

Penanganannya. Jurnal Teknik Lingkungan. 6(1). 339-343.

Theodore, L. 2008. Air Pollution Control Equipment. Kanada: John Wiley & Sons
Inc. 361-554.

Wardhana, A.W. 1995. Dampak Pencemaran Lingkungan Edisi II. Yogyakarta:

Andi Offset. 35.

Wardhana, W. 2004. Dampak Pencemaran Lingkungan Edisi Revisi. Yogyakarta:

Andi Offset. 282-301.

Wark, K. Warner, C.F. 1981. Air Pollution: Its Origin and Control Second Edition.
New York: Harper and Row Publishers.
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 21 Tahun 2008 tentang

Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha dan/atau
Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal
 SALINAN

PERATURAN MENTERI NEGARA LINGKUNGAN HIDUP

NOMOR 21 TAHUN 2008

TENTANG
BAKU MUTU EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK BAGI USAHA DAN/ATAU
KEGIATAN PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK TERMAL

MENTERI NEGARA LINGKUNGAN HIDUP,

Menimbang : a. bahwa dalam rangka pelestarian fungsi lingkungan

hidup perlu dilakukan upaya pengendalian terhadap
usaha dan/atau kegiatan yang berpotensi
menimbulkan pencemaran dan/atau kerusakan
lingkungan hidup;
b. bahwa usaha dan/atau kegiatan pembangkit tenaga
listrik termal berpotensi menimbulkan pencemaran
udara oleh karena itu perlu dilakukan pengendalian
terhadap emisi gas yang di buang ke udara;
c. bahwa baku mutu emisi untuk pembangkit listrik
tenaga uap berbahan bakar batu bara sebagaimana
tercantum dalam Lampiran III A dan Lampiran III B
Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup
Nomor: KEP-13/MENLH/03/1995 tentang Baku
Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak tidak sesuai
dengan perkembangan keadaan sehingga perlu
dilakukan penyempurnaan;
d. bahwa berdasarkan pertimbangan sebagaimana
dimaksud dalam huruf a, huruf b, dan huruf c,
perlu menetapkan Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup tentang Baku Mutu Emisi
Sumber Tidak Bergerak Bagi Usaha dan/atau
Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal.

Mengingat : 1. Undang-Undang Nomor 15 Tahun 1985 tentang

Ketenagalistrikan (Lembaran Negara Republik
Indonesia Tahun 1985 Nomor 74, Tambahan
Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 3317);

1
 2. Undang-Undang Nomor 23 tahun 1997 tentang
Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lembaran Negara
Republik Indonesia Tahun 1997 Nomor 68,
Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia
Nomor 3699);
3. Undang-Undang Nomor 32 Tahun 2004 tentang
Pemerintahan Daerah (Lembaran Negara Republik
Indonesia Tahun 2004 Nomor 125, Tambahan
Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 4437)
sebagaimana telah diubah terakhir dengan Undang-
Undang Nomor 12 Tahun 2008 tentang Perubahan
Kedua Atas Undang-Undang Nomor 32 Tahun 2004
tentang Pemerintahan Daerah (Lembaran Negara
Republik Indonesia Tahun 2008 Nomor 59,
Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia
Nomor 4844);
4. Peraturan Pemerintah Nomor 10 Tahun 1989 tentang
Penyediaan dan Pemanfaatan Tenaga Listrik
(Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 1989
Nomor 24, Tambahan Lembaran Negara Republik
Indonesia Nomor 3394);
5. Peraturan Pemerintah Nomor 27 Tahun 1999 tentang
Analisis Mengenai Dampak Lingkungan Hidup
(Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 1999
Nomor 59, Tambahan Lembaran Negara Republik
Indonesia Nomor 3838);
6. Peraturan Pemerintah Nomor 41 Tahun 1999 tentang
Pengendalian Pencemaran Udara (Lembaran Negara
Republik Indonesia Tahun 1999 Nomor 86,
Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia
Nomor 3853);
7. Peraturan Presiden Nomor 9 Tahun 2005 tentang
Kedudukan, Tugas, Fungsi, Susunan Organisasi dan
Tata Kerja Kementerian Negara Republik Indonesia,
sebagaimana telah diubah terakhir dengan Peraturan
Presiden Nomor 94 Tahun 2006;

MEMUTUSKAN :

Menetapkan : PERATURAN MENTERI NEGARA LINGKUNGAN HIDUP

TENTANG BAKU MUTU EMISI SUMBER TIDAK
BERGERAK BAGI USAHA DAN/ATAU KEGIATAN
PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK TERMAL.

2
 Pasal 1
Dalam Peraturan Menteri ini yang dimaksud dengan :
1. Pembangkit Tenaga Listrik Termal adalah suatu kegiatan yang
memproduksi tenaga listrik dengan menggunakan bahan bakar
padat, cair, gas, campuran antara padat, cair, dan/atau gas, atau uap
panas bumi.
2. Pusat Listrik Tenaga Uap yang selanjutnya disingkat PLTU adalah
suatu kegiatan yang memproduksi tenaga listrik dengan
menggunakan bahan bakar padat, cair, dan/atau gas untuk
memanaskan air dalam ketel uap (boiler) yang memproduksi uap
untuk menggerakkan turbin yang seporos dengan generator sehingga
membangkitkan tenaga listrik.
3. Pusat Listrik Tenaga Gas yang selanjutnya disingkat PLTG adalah
suatu kegiatan yang memproduksi tenaga listrik dengan
menggunakan bahan bakar minyak atau gas yang menghasilkan gas
dari hasil pembakaran yang digunakan untuk menggerakkan turbin
yang seporos dengan generator sehingga membangkitkan tenaga
listrik.
4. Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap yang selanjutnya disingkat PLTGU
adalah suatu kegiatan yang memproduksi tenaga listrik dengan
menggunakan bahan bakar minyak atau gas yang menghasilkan gas
hasil pembakaran yang digunakan untuk menggerakkan turbin yang
seporos dengan generator sehingga membangkitkan tenaga listrik
sedangkan sisa panas yang dihasilkan selanjutnya dimanfaatkan
proses pemanasan air di unit Heat Recovery Steam Generator (HRSG)
untuk memproduksi uap yang digunakan sebagai media penggerak
turbin uap yang seporos dengan generator sehingga membangkitkan
tenaga listrik.
5. Pusat Listrik Tenaga Diesel yang selanjutnya disingkat PLTD adalah
suatu kegiatan yang memproduksi tenaga listrik dengan
menggunakan bahan bakar cair (minyak) yang menghasilkan tenaga
berupa gas hasil pembakaran udara terkompresi yang digunakan
untuk mengubah energi gerak Luncur Piston menjadi energi putar
pada poros engkol yang selanjutnya digunakan untuk menggerakkan
turbin yang seporos dengan generator sehingga membangkitkan
tenaga listrik.
6. Pusat Listrik Tenaga Panas Bumi yang selanjutnya disingkat PLTP
adalah kegiatan yang memproduksi tenaga listrik dengan
memanfaatkan panas bumi yang selanjutnya digunakan untuk
menggerakkan turbin yang seporos dengan generator sehingga
membangkitkan tenaga listrik.
7. Perencanaan adalah proses kegiatan rancang bangun yang dilakukan
untuk melaksanakan pembangunan fisik usaha dan/atau kegiatan
pembangkitan tenaga listrik.
8. Pencemaran udara adalah masuknya atau dimasukkannya zat,
energi, dan/atau komponen lain ke dalam udara ambien oleh
kegiatan manusia, sehingga mutu udara ambien turun sampai ke
tingkat tertentu yang menyebabkan udara ambien tidak dapat
memenuhi fungsinya.

3
9. Emisi adalah zat, energi dan/atau komponen lain yang dihasilkan
dari suatu kegiatan yang masuk dan/atau dimasukkannya ke dalam
udara ambien yang mempunyai dan/atau tidak mempunyai potensi
sebagai unsur pencemar.
10. Sumber emisi adalah setiap usaha dan/atau kegiatan yang
mengeluarkan emisi dari sumber bergerak, sumber bergerak spesifik,
sumber tidak bergerak, maupun sumber tidak bergerak spesifik.
11. Sumber tidak bergerak adalah sumber emisi yang tetap pada suatu
tempat.
12. Baku mutu emisi pembangkit tenaga listrik termal adalah batas kadar
maksimum dan/atau beban emisi maksimum yang diperbolehkan
masuk atau dimasukkan ke dalam udara ambien dari kegiatan
pembangkit tenaga listrik termal.
13. Kadar maksimum adalah kadar emisi gas buang tertinggi yang masih
diperbolehkan dibuang ke udara ambien.
14. Beban emisi maksimum adalah beban emisi gas buang tertinggi yang
masih diperbolehkan dibuang ke udara ambien.
15. Pembangkit tenaga listrik termal yang beroperasi secara terus-
menerus adalah pembangkit listrik yang secara normal beroperasi
selama 24 (dua puluh empat) jam sehari.
16. Pembangkit berbahan bakar fosil adalah pembangkit yang
menggunakan bahan bakar yang berasal dari proses pelapukan sisa-
sisa fosil yang berumur jutaan tahun di dalam perut bumi.
17. Kondisi normal adalah kondisi operasi yang sesuai dengan parameter
desain operasi sesuai kondisi rancang bangun/desain.
18. Kondisi tidak normal adalah kondisi operasi di bawah/di luar
parameter operasi normal kondisi rancang bangun/desain namun
masih dapat dikendalikan.
19. Kondisi darurat adalah kondisi yang memerlukan tindakan secara
cepat, tepat dan terkoordinasi terhadap sistem peralatan atau proses
yang di luar kondisi normal dan tidak normal.
20. Menteri adalah menteri yang menyelenggarakan urusan
pemerintahan di bidang pengelolaan lingkungan hidup.

Pasal 2
Pembangkit tenaga listrik termal terdiri atas PLTU, PLTG, PLTGU, PLTD,
dan PLTP.

Pasal 3
Setiap usaha dan/atau kegiatan pembangkit tenaga listrik termal wajib
menaati baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan pembangkit tenaga listrik termal.

Pasal 4
(1) Baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau kegiatan
pembangkit tenaga listrik termal sebagaimana dimaksud dalam Pasal 3
terdiri atas:

4
 a. baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan PLTU sebagaimana tercantum dalam Lampiran I A dan
Lampiran I B;
b. baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan PLTG sebagaimana tercantum dalam Lampiran II A dan
Lampiran II B;
c. baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan PLTGU sebagaimana tercantum dalam Lampiran III A dan
Lampiran III B;
d. baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan PLTD sebagaimana tercantum dalam Lampiran IV A dan
Lampiran IV B;
e. baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan PLTP sebagaimana tercantum dalam Lampiran V; dan
f. baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan Pusat Listrik berbahan bakar campuran adalah
sebagaimana tercantum dalam Lampiran VI A dan Lampiran VI B.
(2) Lampiran sebagaimana dimaksud pada ayat (1) merupakan bagian
yang tidak terpisahkan dari Peraturan Menteri ini.

Pasal 5
Bagi usaha dan/atau kegiatan unit pembangkit tenaga listrik termal
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4 ayat (1) yang:
a. telah beroperasi sebelum ditetapkannya Peraturan Menteri ini, berlaku
baku mutu emisi sebagaimana tercantum dalam Lampiran A.
b. perencanaannya disusun sebelum ditetapkannya Peraturan Menteri ini
dan beroperasi setelah ditetapkannya Peraturan Menteri ini, berlaku
baku mutu emisi sebagaimana tercantum dalam Lampiran A dan wajib
memenuhi Baku Mutu Emisi sebagaimana tercantum dalam Lampiran
B paling lama tanggal 1 Januari 2015;
c. perencanaannya disusun dan beroperasi setelah ditetapkannya
Peraturan Menteri ini berlaku baku mutu emisi sebagaimana
tercantum dalam Lampiran B.
Pasal 6
(1) Pada kondisi normal, baku mutu emisi sebagaimana tercantum
dalam Lampiran Peraturan Menteri ini setiap saat tidak boleh
dilampaui.
(2) Bagi usaha dan/atau kegiatan pembangkit tenaga listrik termal yang
menggunakan cerobong yang memasang Continuous Emission
Monitoring System (CEMS), baku mutu emisi dapat dilampaui sampai
batas 5 % (lima persen) dari data rata-rata harian selama 3 (tiga)
bulan waktu operasi.
Pasal 7
(1) Pemerintahan daerah provinsi dapat menetapkan :
a. baku mutu emisi bagi usaha dan/atau kegiatan pembangkit
tenaga listrik termal dengan ketentuan sama atau lebih ketat dari
ketentuan sebagaimana tercantum dalam Lampiran Peraturan
Menteri ini; dan/atau

5
 b. parameter tambahan di luar parameter sebagaimana tercantum
dalam Lampiran Peraturan Menteri ini setelah mendapat
persetujuan Menteri.
(2) Menteri dapat menyetujui atau menolak permohonan penambahan
parameter yang diajukan oleh Pemerintahan daerah provinsi
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) huruf b paling lama 90
(sembilan puluh) hari kerja sejak diterimanya permohonan.
(3) Apabila dalam jangka waktu sebagaimana dimaksud pada ayat (2)
Menteri tidak menyetujui atau menolak permohonan penambahan
parameter, permohonan dianggap disetujui.

Pasal 8
Apabila hasil kajian Analisis Mengenai Dampak Lingkungan Hidup
(AMDAL) atau rekomendasi Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup (UKL)
dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UPL) bagi usaha dan/atau
kegiatan pembangkit tenaga listrik termal mensyaratkan baku mutu emisi
lebih ketat dari baku mutu emisi sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4
ayat (1) atau Pasal 7, untuk kegiatan tersebut berlaku baku mutu emisi
sebagaimana yang dipersyaratkan oleh AMDAL atau rekomendasi UKL dan
UPL .

Pasal 9
(1) Penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan pembangkit tenaga listrik
termal kecuali PLTP wajib:
a. membuang emisi gas melalui cerobong yang dilengkapi dengan
sarana pendukung pengambilan sampel dan alat pengaman sesuai
peraturan perundang-undangan;
b. melakukan pengelolaan emisi sehingga mutu emisi yang di buang ke
udara tidak melampaui baku mutu emisi yang telah ditetapkan;
c. memasang alat Continuous Emission Monitoring System (CEMS) pada
cerobong dengan beban pencemaran tertinggi, yang dihitung pada
tahap awal perencanaan pemasangan, dan beroperasi secara terus-
menerus, untuk pembangkit berbahan bakar fosil dengan kapasitas
di atas 25 MW yang dibangun sebelum diberlakukannya Peraturan
Menteri ini;
d. memasang alat Continuous Emission Monitoring System (CEMS) pada
pembangkit berbahan bakar fosil dengan kapasitas diatas 25 MW
atau kapasitas kurang dari 25 MW dengan kandungan Sulfur dalam
bahan bakar lebih dari 2% dan beroperasi secara terus-menerus
yang dibangun sesudah diberlakukannya Peraturan Menteri ini;
e. mengukur parameter SO2, NOx, Opasitas, O2, CO dan laju alir serta
menghitung CO2 dan total partikulat bagi pengukuran emisi dengan
Continuous Emission Monitoring System (CEMS);
f. melakukan pengukuran parameter SO2, NOx, total partikulat,
opasitas, laju alir dan O2 secara manual bagi cerobong lainnya yang
tidak dipasang CEMS oleh laboratorium terakreditasi paling sedikit
1 (satu) kali dalam 6 (enam) bulan;

6
 g. menghitung beban emisi parameter SO2, NOx, total partikulat, dan
CO2 setiap satuan produksi listrik yang dihasilkan dan
melaporkannya 1 (satu) kali dalam 1 (satu) tahun;
h. melaporkan hasil pemantauan dan pengukuran sesuai format
laporan sebagaimana tercantum dalam Lampiran VII Peraturan
Menteri ini setiap 6 (enam) bulan sekali untuk pengukuran secara
manual kepada bupati/walikota dengan tembusan kepada gubernur
dan Menteri;
i. melaporkan hasil pemantauan dan pengukuran sesuai format
laporan sebagaimana tercantum dalam Lampiran VIII Peraturan
Menteri ini setiap 3 (tiga) bulan sekali untuk pengukuran CEMS
kepada bupati/walikota dengan tembusan kepada gubernur dan
Menteri;
j. memiliki sistem jaminan mutu (Quality Assurance) dan
pengendalian mutu (Quality Control) untuk pengoperasian CEMS
dan perhitungan beban emisi parameter SO2, NOx, total partikulat,
dan CO2;
k. melaporkan terjadinya kondisi tidak normal atau darurat dalam
jangka waktu paling lama 7 x 24 jam kepada Menteri dan instansi
teknis terkait;
l. menangani kondisi tidak normal atau kondisi darurat sebagaimana
dimaksud pada huruf k dengan menjalankan prosedur penanganan
yang telah ditetapkan, sehingga tidak membahayakan keselamatan
dan kesehatan manusia, serta tidak menimbulkan pencemaran
dan/atau perusakan lingkungan.
(2) Penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan PLTP wajib:
a. melakukan pengelolaan emisi sehingga mutu emisi yang di buang ke
udara tidak melampaui baku mutu emisi yang telah ditetapkan;
b. menghitung beban emisi parameter H2S, NH3 dan CO2 setiap satuan
produksi listrik yang dihasilkan dan melaporkannya setiap 1 (satu)
tahun sekali;
c. memiliki sistem jaminan mutu (Quality Assurance) dan
pengendalian mutu (Quality Control) untuk perhitungan beban emisi
parameter H2S, NH3 dan CO2;
d. melakukan pengukuran emisi parameter H2S dan NH3 secara
manual di seluruh menara pendingin oleh laboratorium
terakreditasi paling sedikit 1 (satu) kali dalam 6 (enam) bulan;
e. menyampaikan laporan hasil pemantauan dan pengukuran emisi
sesuai format laporan sebagaimana tercantum dalam Lampiran IX
yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari Peraturan
Menteri ini kepada bupati/walikota dengan tembusan kepada
gubernur dan Menteri setiap 6 (enam) bulan sekali;
f. melaporkan terjadinya kondisi tidak normal atau darurat dalam
jangka waktu paling lama 7 x 24 jam kepada Menteri dan instansi
teknis terkait;
g. menangani kondisi tidak normal atau kondisi darurat sebagaimana
dimaksud pada huruf f dengan menjalankan prosedur penanganan
yang telah ditetapkan, sehingga tidak membahayakan keselamatan

7
 dan kesehatan manusia, serta tidak menimbulkan pencemaran
dan/atau perusakan lingkungan.

Pasal 11
Baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau kegiatan
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4 ayat (1) yang telah ditetapkan:
a. lebih ketat atau sama dengan baku mutu emisi sumber tidak
bergerak sebagaimana tercantum dalam Lampiran Peraturan
Menteri ini, dinyatakan tetap berlaku; atau
b. lebih longgar dari baku mutu emisi sumber tidak bergerak
sebagaimana tercantum dalam Lampiran Peraturan Menteri ini,
wajib disesuaikan dengan baku mutu emisi sumber tidak bergerak
sebagaimana tercantum dalam Lampiran Peraturan Menteri ini
paling lama 1 (satu) tahun setelah ditetapkannya Peraturan Menteri
ini.

Pasal 12
Pada saat Peraturan Menteri ini mulai berlaku, baku mutu emisi untuk
tenaga uap berbahan bakar batu bara sebagaimana tercantum dalam
Lampiran III A dan Lampiran III B Keputusan Menteri Negara Lingkungan
Hidup Nomor: KEP-13/MENLH/03/1995 tentang Baku Mutu Emisi
Sumber Tidak Bergerak dicabut dan dinyatakan tidak berlaku.

Pasal 13
Peraturan Menteri ini mulai berlaku pada tanggal ditetapkan.

Ditetapkan di Jakarta
pada tanggal: 1 Desember 2008

MENTERI NEGARA
LINGKUNGAN HIDUP,

ttd

RACHMAT WITOELAR.

Salinan sesuai dengan aslinya

Deputi MENLH Bidang
Penaatan Lingkungan,

ttd

Ilyas Asaad.

8
 Lampiran I A
Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup
Nomor : 21 Tahun 2008
Tanggal : 1 Desember 2008

BAKU MUTU EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK PLTU

Kadar Maksimum
No. Parameter (mg/Nm3)
Batubara Minyak Gas

1. Sulfur Dioksida (SO2) 750 1500 150

2. Nitrogen Oksida (NOx) dinyatakan 850 800 400

sebagai NO2

3. Total Partikulat 150 150 50

4. Opasitas 20 % 20 % -

Catatan :
1. Volume gas diukur dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atmosfer).
2. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan.
3. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 7% untuk bahan bakar batubara
dalam keadaan kering kecuali opasitas.
4. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 5% untuk bahan bakar minyak dalam
keadaan kering kecuali opasitas.
5. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 3% untuk bahan bakar gas dalam
keadaan kering kecuali opasitas.
6. Pemberlakuan baku mutu emisi untuk 95% waktu operasi normal selama 3 (tiga)
bulan.

MENTERI NEGARA
LINGKUNGAN HIDUP,

ttd

RACHMAT WITOELAR.
Salinan sesuai dengan aslinya
Deputi MENLH Bidang
Penaatan Lingkungan,

ttd

Ilyas Asaad.

1
 Lampiran I B
Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup
Nomor : 21 Tahun 2008
Tanggal : 1 Desember 2008

BAKU MUTU EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK BAGI

PLTU

Kadar Maksimum
No. Parameter (mg/Nm3)
Batubara Minyak Gas

1. Sulfur Dioksida (SO2) 750 650 50

2. Nitrogen Oksida (NOx) 750 450 320

dinyatakan sebagai
NO2

3. Total Partikulat 100 100 30

4. Opasitas 20 % 20 % -

Catatan :
1. Volume gas diukur dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atmosfer).
2. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan.
3. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 7% untuk bahan bakar batubara
dalam keadaan kering kecuali opasitas.
4. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 5% untuk bahan bakar minyak dalam
keadaan kering kecuali opasitas.
5. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 3% untuk bahan bakar gas dalam
keadaan kering kecuali opasitas.
6. Pemberlakuan baku mutu emisi untuk 95% waktu operasi normal selama 3 (tiga)
bulan bagi yang menggunakan CEMS.

MENTERI NEGARA
LINGKUNGAN HIDUP,

ttd

RACHMAT WITOELAR.
Salinan sesuai dengan aslinya
Deputi MENLH Bidang
Penaatan Lingkungan,

ttd

Ilyas Asaad.

2
 Lampiran II A
Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup
Nomor : 21 Tahun 2008
Tanggal : 1 Desember 2008

BAKU MUTU EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK BAGI PLTG

Kadar Maksimum
No. Parameter (mg/Nm3)
Minyak Gas

1. Sulfur Dioksida (SO2) 1000 150

2. Nitrogen Oksida (NOx) 800 400

dinyatakan sebagai NO2

3. Total Partikulat 150 30

4. Opasitas 20 % -

Catatan :
1. Volume gas diukur dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atmosfer).
2. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan.
3. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 15% dalam keadaan kering kecuali
opasitas.
4. Pemberlakuan baku mutu emisi untuk 95% waktu operasi normal selama 3 (tiga)
bulan.

MENTERI NEGARA
LINGKUNGAN HIDUP,

ttd

RACHMAT WITOELAR.

Salinan sesuai dengan aslinya

Deputi MENLH Bidang
Penaatan Lingkungan,

ttd

Ilyas Asaad.

1
 Lampiran II B
Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup
Nomor : 21 Tahun 2008
Tanggal : 1 Desember 2008

BAKU MUTU EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK BAGI

PLTG

Kadar Maksimum
No. Parameter (mg/Nm3)
Minyak Gas

1. Sulfur Dioksida (SO2) 650 150

2. Nitrogen Oksida (NOx) 450 320

dinyatakan sebagai NO2

3. Total Partikulat 100 30

4. Opasitas 20 % -

Catatan :
1. Volume gas diukur dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atmosfer).
2. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan.
3. Semua parameter dikoreksi dengan O2 sebesar 15% dalam keadaan kering kecuali
opasitas.
4. Pemberlakuan baku mutu emisi untuk 95% waktu operasi normal selama 3 (tiga)
bulan.

MENTERI NEGARA
LINGKUNGAN HIDUP,

ttd

RACHMAT WITOELAR.

Salinan sesuai dengan aslinya

Deputi MENLH Bidang
Penaatan Lingkungan,

ttd

Ilyas Asaad.