Metode Pelaksanaan Grouting Bendungan

TUGAS AKHIR
METODE PELAKSANAAN DAN EVALUASI EFEKTIVITAS

PEKERJAAN GROUTING PADA RIVER BED PROYEK
PEMBANGUNAN KARIAN MULTIPURPOSE DAM BANTEN
Disusun oleh :
SARI DIAN ANGGRAENI
15/386685/SV/10071
DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2018
i
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
PEKERJAAN GROUTING PADA RIVER BED PROYEK PEMBANGUNAN
KARIAN MULTIPURPOSE DAM BANTEN
Laporan Tugas Akhir Ini Dibuat

Guna Memenuhi Syarat Lulus Dan Mendapatkan Predikat Ahli Madya
Pada Program Diploma Teknik Sipil Sekolah Vokasi
Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta
Disusun oleh :
SARI DIAN ANGGRAENI

15/386685/SV/10071
Diperiksa dan disetujui,

Tanggal: …………………………….
Dosen Pembimbing
MUH. SULAIMAN, S.T., M.T., D.Eng.

NIP. 197109061998031002N
ii
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
PEKERJAAN GROUTING PADA RIVER BED PROYEK PEMBANGUNAN
KARIAN MULTIPURPOSE DAM BANTEN
Laporan Tugas Akhir Ini Dibuat

Guna Memenuhi Syarat Lulus Dan Mendapatkan Predikat Ahli Madya
Pada Program Diploma Teknik Sipil Sekolah Vokasi
Yogyakarta
Disusun oleh :
SARI DIAN ANGGRAENI

15/386685/SV/10071
Diperiksa dan disetujui,

Tanggal: …………………………….
Pembimbing Magang
FEPRENATA
iii
TUGAS AKHIR
METODE PELAKSANAAN DAN EVALUASI EFEKTIVITAS GROUTING
PADA RIVER BED PROYEK PEMBANGUNAN KARIAN
MULTIPURPOSE DAM BANTEN
Laporan Tugas Akhir diajukan untuk melengkapi persyaratan kelulusan

Program Diploma Teknik Sipil, Departemen Teknik Sipil Sekolah Vokasi
Disusun oleh :
SARI DIAN ANGGRAENI

15/386685/SV/10071
Telah diperiksa, diuji, dan disetujui di depan Panitia Penguji Pendadaran

Yang diselenggarakan oleh Departemen Teknik Sipil, Sekolah Vokasi
Universitas Gadjah Mada, pada :
Hari :
Tanggal :
Pukul :
Tempat : Ruang Sidang DTS UGM
Tim Penguji,
iv
LEMBAR KONSULTASI MAGANG
Judul Laporan TA : Metode Pelaksanaan dan Evaluasi Efektivitas

Pekerjaan Grouting pada River Bed Proyek
Pembangunan Karian Multipurpose Dam Banten
Nama Mahasiswa : Sari Dian Anggraeni
NIM : 15/386685/SV/10071
Dosen Pembimbing : Muh. Sulaiman, S.T., M.T., D.Eng.
Tanggal Mulai Magang : 14 Februari 2018
No Tanggal Catatan hasil konsultasi Paraf
v
LEMBAR KONSULTASI MAGANG
Judul Laporan TA : Metode Pelaksanaan dan Evaluasi Efektivitas

Pekerjaan Grouting pada River Bed Proyek
Pembangunan Karian Multipurpose Dam Banten
Nama Mahasiswa : Sari Dian Anggraeni
NIM : 15/386685/SV/10071
Pembimbing Magang : Feprenata
Tanggal Mulai Magang : 14 Februari 2018
No Tanggal Catatan hasil konsultasi Paraf
vi
LEMBAR PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Sari Dian Anggraeni
NIM : 15/386685/SV/10071
Jurusan : D3 Teknik Sipil
Fakultas : Sekolah Vokasi
Menyatakan dengan sesunggunya bahwa hasil Laporan Tugas Akhir yang saya
tulis dengan judul :
“METODE PELAKSANAAN DAN EVALUASI EFEKTIVITAS

GROUTING PADA RIVER BED PROYEK PEMBANGUNAN KARIAN
MULTIPURPOSE DAM BANTEN”
Merupakan hasil karya saya dan tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk
memperoleh gelar ahli madya atau gelar lainnya di suatu perguruan tinggi dan
sepanjang pengetahuan saya tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah
ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali secara tertulis dicantumkan dalam
daftar pustaka.
vii
DAFTAR ISI
BAB I.................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................ 5
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................... 5
1.4 Metodologi Pengumpulan Data ....................................................................... 5
1.5 Tujuan ................................................................................................................ 6
1.6 Manfaat .............................................................................................................. 6
1.7 Sistematika Penulisan Laporan ....................................................................... 7
BAB II .............................................................................................................................. 10
TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................. 10
2.1 Pengertian Bendungan .................................................................................. 10
2.1.1 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Ukuran ................................ 10
2.1.2 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Tujuan Penggunaan .......... 11
2.1.3 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Konstruksinya ..................... 11
2.2 Definisi Bendungan Urugan ........................................................................... 13
2.2.1 Bendungan Urugan Tanah ..................................................................... 13
2.2.2 Bendungan Urugan Batu ........................................................................ 14
2.3 Jenis Fondasi pada Bendungan ..................................................................... 16
2.4 Investigasi Geologi .......................................................................................... 18
2.4.1 Pertimbangan Struktur Geologi .............................................................. 18
2.4.2 Pertimbangan Diskontinuitas Batuan..................................................... 21
2.5 Pengertian Grouting ........................................................................................ 24
2.6 Sejarah Metode Grouting pada Bendungan ................................................. 24
2.7 Fungsi Grouting ............................................................................................... 26
2.8 Jenis Grouting pada Bendungan .................................................................... 28
2.9 Investigasi Geologi untuk Grouting ............................................................... 34
viii
2.9.1 Uji Nilai Lugeon dan Permeabilitas ........................................................ 35
2.9.2 Pemboran Inti .......................................................................................... 43
2.9.3 Trial Grouting .......................................................................................... 43
2.10 Pertimbangan Perlu Tidaknya Grouting ...................................................... 44
2.10.1 Daya Dukung Fondasi ............................................................................. 44
2.10.2 Rembesan pada Fondasi .......................................................................... 45
2.10.3 Penentuan Perlunya Grouting ................................................................ 48
2.11 Bahan Grouting ............................................................................................... 49
2.12 Campuran Grouting ........................................................................................ 52
2.13 Tekanan Grouting ........................................................................................... 53
2.14 Penyiapan Titik Grouting ............................................................................... 54
2.15 Perlindungan Permukaan untuk Grouting ................................................... 55
2.15.1 Perlindungan Permukaan Sementara..................................................... 56
2.15.2 Perlindungan Permukaan Permanen ..................................................... 58
2.16 Material dan Peralatan .................................................................................. 59
2.16.1 Peralatan untuk Pemboran (Drilling) ..................................................... 59
2.16.2 Peralatan untuk Grouting ....................................................................... 60
2.17 Metode Pelaksanaan ....................................................................................... 65
2.17.1 Bertahap Turun Tanpa Penyekat ............................................................ 65
2.17.2 Bertahap Turun dengan Penyekat .......................................................... 66
2.17.3 Bertahap Naik (Upstage Methode) .......................................................... 68
2.18 Urutan Kerja Pelaksanaan Grouting ............................................................ 70
2.19 Pola Grouting ................................................................................................... 74
2.20 Menentukan Target Hasil Akhir Grouting ................................................... 75
2.20.1 Batasan Penyelesaian Grouting dengan Lugeon ................................... 76
2.20.2 Evaluasi Efektifitas Pekerjaan Grouting ................................................ 76
BAB III ............................................................................................................................ 78
MANAJEMEN ORGANISASI PERUSAHAAN ......................................................... 78
3.1 Profil Perusahaan ........................................................................................... 78
3.2 Sejarah Perusahaan ........................................................................................ 79
3.3 Logo Perusahaan............................................................................................. 81
ix
3.4 Gambaran Umum Proyek .............................................................................. 82
3.5 Data Administrasi Proyek .............................................................................. 86
3.6 Data Teknis Proyek ........................................................................................ 87
3.7 Lingkup Proyek............................................................................................... 91
3.8 Struktur Organisasi Proyek ........................................................................... 91
3.9 Tugas dan Fungsi ............................................................................................ 92
3.10 Struktur Koordinasi Proyek ........................................................................ 110
3.11 Manajemen Biaya, Waktu, dan Mutu......................................................... 110
BAB IV ........................................................................................................................... 113
PEMBAHASAN ............................................................................................................ 113
4.1 Struktur Geologi Tapak Bendungan Karian.............................................. 113
4.1.1 Statigrafi Batuan pada River bed Bendungan Karian ........................ 113
4.1.2 Kerusakan pada Batuan ........................................................................ 113
4.2 Grouting pada River bed Bendungan Karian.............................................. 113
4.3 Jenis Grouting pada River bed Bendungan Karian .................................... 115
4.3.1 Trial Grouting ............................................................................................ 118
4.3.2 Pemboran Inti (Coring) ............................................................................. 119
4.4 Formasi Grouting pada River bed Bendungan Karian Banten ................. 121
4.5 Penyiapan Titik Grouting ............................................................................. 122
4.6 Bahan Grouting ............................................................................................. 123
4.6.1 Proporsi Campuran Grouting ............................................................... 127
4.7 Peralatan Grouting ........................................................................................ 130
4.7.1 Peralatan Drilling pada River bed......................................................... 130
4.7.2 Peralatan WPT pada River bed ............................................................. 136
4.7.3 Peralatan Grouting pada River Bed ...................................................... 143
4.8 Metode Pelaksanaan Grouting pada River Bed Bendungan Karian......... 153
4.8.1 Pengeboran (Drilling) ............................................................................ 164
4.8.2 Water Pressure Test ............................................................................... 165
4.8.3 Grouting ................................................................................................. 165
4.9 Perhitungan Nilai Lugeon dan Koefisien Permeabilitas ........................... 165
4.10 Evaluasi Pekerjaan Grouting pada River Bed Bendungan Karian ........... 170
x
4.10.1 Efektivitas Grouting pada River bed ..................................................... 170
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Papan Penunjuk Lokasi Proyek ......................................................2

Gambar 1.2 Peta Lokasi Proyek Pembangunan Bendungan Karian ..................3
Gambar 2.1 Tipe Bendungan Urugan Tanah....................................................14
Gambar 2.2 Bendungan Urugan Batu dengan Lapis Kedap Air di Muka ........15
Gambar 2.3 Bendungan Urugan Batu dengan Inti Tegak (a) dan Bendungan
Urugan Batu dengan Inti Miring (b) .............................................15
Gambar 2.4 Ragam dari Kekar Joint ................................................................19
Gambar 2.5 Penampang Melintang Sesar pada Fondasi Bendungan ...............20
Gambar 2.6 Ketidak-selarasan Perlapisan Batuan ...........................................21
Gambar 2.7 Berbagai Fungsi dari Grouting di Tanah dan Batuan ...................27
Gambar 2.8 Pola Lubang Grout Konsolidasi ...................................................29
Gambar 2.9 Pola Sementasi..............................................................................30
Gambar 2.10 Skema Pelaksanaan Back Fill Grouting di dalam Terowongan ...32
Gambar 2 .11 Mesin Bor Putar untuk Penyiapan Lubang Uji.............................38
Gambar 2.12 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon ...............................39
Gambar 2.13 Kurva P-Q (Tekanan-Debit) .........................................................40
Gambar 2.14 Bagan Alir Evaluasi Perlu Tidaknya Grouting ............................49
Gambar 2.15 Skematis Pemindahan Titik Grout pada 1 (Satu) Baris Grout .....55
Gambar 2.16 Stand Pipe tanpa Grout Cap dan dengan Grout Cap ...................57
Gambar 2.17 Penampang Melintang Grout Cap ................................................58
Gambar 2.18 Mesin Bor Putar Tipe Spindle Hidraulik ......................................60
Gambar 2.19 Skematik dari Bangunan Grouting Plant .....................................61
Gambar 2.20 Bagan Pelaksanaan Grouting .......................................................61
Gambar 2.21 Metode Grouting Bertahap Turun Tanpa Penyekat (Downstage
without Packer) ............................................................................66
xi
Gambar 2.22 Metode Grouting Bertahap Turun dengan Penyekat (Downstage
with Packer)..................................................................................67
Gambar 2.23 Metode Grouting Bertahap Naik (Upstage Methode) ..................68
Gambar 2.24 Penyekat Grouting (Grout Packer) ..............................................70
Gambar 2.25 Urutan Kerja Pelaksanaan Grouting .............................................71
Gambar 2.26 Pola Grouting Tirai.......................................................................75
Gambar 2.27 Pola Grouting Konsolidasi ...........................................................75
Gambar 3.1 Logo Kementerian PUPR Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-
Ciujung-Cidurian ..........................................................................81
Gambar 3.2 Logo Perusahaan KRC .................................................................81
Gambar 3.3 Visualisasi Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam .....82
Gambar 3.4 Peta Lokasi Proyek Pembangunan Bendungan Karian ................83
Gambar 3.5 General Plan Bendungan Karian .................................................84
Gambar 3.6 Lokasi Tapak Bendungan dan Saddle Dam Bendungan Karian
Banten ...........................................................................................85
Gambar 3.7 Rencana Alokasi Sumber Daya Air Bendungan Karian ...............86
Gambar 3.8 Relationship between Employer, Contractor, and Consulting
Services .......................................................................................110
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pembangunan infrastruktur di era Pemerintahan Presiden Joko
Widodo sedang gencar-gencarnya dilaksanakan. Hal ini dilaksanakan untuk
mempercepat pembangunan infrastruktur di Indonesia guna memacu
pertumbuhan ekonomi dan mengurangi kesenjangan pembangunan antar
wilayah. Tantangan lainnya yang perlu diatasi melalui pembangunan
infrastruktur adalah urbanisasi yang tinggi, belum optimalnya pemanfaatan
sumber daya dalam mendukung kedaulatan pangan dan energi, serta daya
saing nasional masih belum kuat.
Perkembangan industri dan urbanisasi di Jakarta, Bogor,
Tangerang, dan Bekasi berkembang dengan cepat. Sebagai akibat dari
meningkatnya sejumlah penduduk, sejumlah kegiatan pembangunan seperti,
perumahan kompleks industri telah dilakukan di JABOTABEK dalam
beberapa tahun terakhir. Urbanisasi dan industrialisasi di daerah ini telah
mendorong peningkatan kebutuhan air kota dan industri secara pesat.
Dalam rangka mengatasi meningkatnya permintaan pasokan air,
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Pemerintahan Indonesia melalui Balai Besar Wilayah
Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian Satuan Kerja Non Vertikal Tertentu
membangun Bendungan Karian Banten. Diharapkan pembangunan ini dapat
menampung air hujan pada musim kemarau dalam jumlah yang cukup besar,
kare Bendungan Karian Banten merupakan bendungan terbesar ketiga di
Indonesia setelah Bendungan Jatigede dan Jatiluhur, sehingga dapat
dimanfaatkan untuk mensuplai air baku di JABOTABEK dan pengendalian
banjir dengan kapasitas tampungan banjir yag besar.
Proyek Pembangunan Bendungan Karian terletak di Pasirtanjung,
Kecamatan Rangkasbitung, Kabupaten Lebak, Provinsi Banten. Untuk
1
menuju ke proyek ini, dapat ditempuh melalui jalur darat. Dari Kecamatan
Rangkasbitung melalui Jalan Nasional 11 sampai bertemu pertigaan jalan
akses untuk menuju Bendungan Karian. Setelah itu, menempuh akses yang
berjarak ±5 km untuk menuju lokasi proyek.
Gambar 1.1 Papan Penunjuk Lokasi Proyek

Sumber: Dokumentasi Pribadi
Bendungan Karian merupakan bendungan terbesar ke tiga setelah

Bendungan Jatigede dan Bendungan Jatiluhur, dimana berdasarkan tujuan
pembangunannya bendungan ini termasuk bendungan serbaguna atau
multipurpose dam, yaitu bedungan yang dibangun untuk memberikan
beberapa manfaat atau lebih dari satu manfaat. Bendungan Karian
direncanakan mampu menampung air dengan kapasitas total sebesar 314,7
juta m3 yang kemudian dapat dimanfaatkan untuk memasok air baku untuk
perkotaan dan industry di Kota Tangerang, Kabupaten Tangerang, dan DKI
Jakarta sebesar 9,1 m3/detik, memasok tambahan air baku sebesar 5,5
m3/detik untuk perkotaan dan industri Kota Serang, Kota Cilegon serta
tambahan air irigasi untuk Daerah Irigasi Ciujung sebesar 22.000 ha.
Bendungan ini juga direncanakan untuk pengendalian banjir dengan
kapasitas tampungan 60,8 juta m3 dan untuk PLTMH.
2
Gambar 1.2 Peta Lokasi Proyek Pembangunan Bendungan Karian
Sumber: Dokumen Proyek
Menurut Peraturan Menteri Nomor 72/PRT/1997, bendungan

adalah setiap bangunan penahan air buatan, jenis urugan atau jenis lainnya
yang menampung air atau dapat menampung air, termasuk fondasi,
bukit/tebing tumpuan, serta bangunan pelengkap dan peralatannya, termasuk
juga bendungan limbah galian, tetapi tidak termasuk bendung dan tanggul.
Sehingga dalam pelaksanaannya pekerjaan fondasi memerlukan pengawasan
yang lebih dibandingkan dengan item pekerjaan yang lain. Hal ini
dikarenakan jika fondasi bendungan dibangun pada kondisi tanah yang
kurang baik (terdapat sesar, rekahan) berarti fondasi tersebut mempunyai
daya dukung tanah yang kecil, dan jika pekerjaan fondasi dilakukan pada
jenis tanah yang mempunyai daya permeabilitas besar maka dapat
menyebabkan adanya rembesan air. Rembesan air yang dimaksud yaitu
semua gerakan air dari waduk yang melewati tubuh dan fondasi bendungan
yang merupakan fungsi dari waktu, dan termasuk aliran yang melewati
media porus, rekahan dan saluran kecil.
Dalam setiap pembangunan infrastruktur, diperlukan suatu analisis
geologi mengenai keadaan suatu lokasi pembangunan. Hal ini menjadi
sangat penting mengingat bangunan yang akan dibangun harus
3
memperhitungkan faktor daya dukung tanah, ataupun aspek geologis lainnya
seperti daerah gempa dan daerah patahan.
Maka dari itu perbaikan fondasi (foundation treatmen) dan
perbaikan tanah pada bendungan sangat diperlukan, guna menjaga agar
fondasi tetap bekerja dengan baik dan menahan terjadinya rembesan air pada
bendungan, terutama di bawah tubuh bendungan utama. Sehingga kinerja
dan manfaat bendungan dapat berlangsung dengan baik.
Salah satu hal yang dapat dilakukan untuk perbaikan fondasi adalah
dengan melakukan pekerjaan grouting. Grouting atau injeksi adalah suatu
proses pemasukan suatu cairan dengan tekanan ke dalam rongga atau pori,
rekahan dan kekar pada batuan, yang dalam waktu tertentu cairan tersebut
akan menjadi padat dan keras secara fisika maupun kimiawi. (“Pedoman
Grouting Bendungan”, 2005)
Keberhasilan pekerjaan grouting tidak dapat dilihat secara
langsung, karena letaknya yang ada di dalam tanah. Salah satu indikasi
keberhasilan grouting adalah dengan membandingkan nilai Lugeon (Lu)
sebelum di grouting dan sesudah di grouting. Nilai Lugeon (Lu)
memberikan parameter porusnya tanah atau batuan struktur yang akan
digrout. Sehingga dapat diketahui keadaan porositas atau bahkan adanya
rekahan pada suatu zona tertentu yang kemudian hasilnya dapat digunakan
untuk menentukan besarnya perbandingan campuran serta tekanan yang
diperlukan setiap stagenya.
Berdasarkan pemaparan latar belakang di atas, penulis berharap
dapat memberikan manfaat dan tambahan ilmu pengetahuan tentang
grouting, khususnya bagi penulis sendiri dan pembaca. Pada kesempatan ini,
penulis akan membahas topik tentang pekerjaan grouting pada bendungan
dengan judul laporan tugas akhir yaitu “Metode Pelaksanaan dan Evaluasi
Efektivitas Pekerjaan Grouting pada River bed Proyek Pembangunan
Karian Multipurpose Dam”
4
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang yang telah dipaparkan di atas,
maka penulis dapat merumuskan masalah sebagai berikut :
1. Apa yang menjadi parameter perbaikan fondasi pada river bed Proyek
Pembangunan Karian Multipurpose Dam?
2. Bagaimana metode pelaksanaan perbaikan fondasi (grouting) yang
tepat pada river bed Proyek Pembangunan Bendungan Karian?
3. Bagaimana hasil evaluasi efektivitas pekerjaan grouting pada river bed
Bendungan Karian?
1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan tugas akhir ini terdapat beberapa batasan
masalah yang digunakan oleh penulis untuk mempermudah penyusunan
laporan. Adapun batasan masalah tersebut adalah sebagai berikut :
1. Parameter dilakukannya perbaikan fondasi pada river bed Proyek
Pembangunan Karian Multipurpose Dam.
2. Metode pelaksanaan perbaikan fondasi (grouting) hanya dilakukan
pada river bed Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam.
3. Pengambilan data lapangan untuk pekerjaan grouting dilakukan di
river bed Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam.
4. Analisis pekerjaan grouting tidak membahas investigasi geologi awal
di river bed Proyek Pembangunan Karian Multipurose Dam.
1.4 Metodologi Pengumpulan Data

Untuk memperoleh data-data yang diperlukan penulis sebagai
bahan untuk menyusun Laporan Tugas Akhir, penulis menggunakan metode
sebagai berikut:
5
1. Metode Observasi
Penulis melakukan studi pengamatan secara langsung pada pekerjaan
grouting di konstruksi main dam, khususnya pada river bed Proyek
Pembangunan Bendungan Karian.
2. Metode Interview
Penulis melakukan wawancara secara langsung di lapangan baik
dengan pembimbing magang di lokasi proyek, konsultan, kontraktor,
mandor, maupun pekerja Proyek Pembangunan Bendungan Karian.
3. Metode Literatur
Penulis menggunakan metode ini untuk melengkapi hal-hal yang tidak
dapat dijumpai secara langsung di lapangan guna untuk melengkapi
laporan tugas akhir sesuai dengan topik yang dibahas. Sumber literatur
dapat diperoleh dari dokumen proyek, dokumentasi proyek, buku
maupun internet.
1.5 Tujuan
Tujuan penulis menyusun laporan tugas akhir ini adalah:
1. Mengetahui parameter-parameter yang digunakan untuk perbaikan
fondasi (grouting) pada river bed Proyek Pembangunan Karian
Multipurpose Dam.
2. Mengetahui metode pelaksanaan grouting yang tepat pada river bed
Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam.
3. Mengetahui efektivitas pelaksanaan perbaikan fondasi pada river bed
Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam.
1.6 Manfaat
1. Dapat mengetahui parameter-parameter apa saja yang menjadi dasar
perbaikan fondasi pada river bed Proyek Pembangunan Karian
Multipurpse Dam.
6
2. Dapat mengetahui metode pelaksanaan perbaikan fondasi pada river
bed Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam.
3. Menambah pengetahuan dan pemahaman mengenai pekerjaan grouting
pada bendungan.
4. Menjadi referensi atau literatur bagi pembaca dalam menyusun
penelitian lanjut mengenai topik yang sama dengan laporan tugas akhir
ini.
1.7 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan laporan tugas akhir dengan judul Metode
Pelaksanaan dan Evaluasi Efektivitas Pekerjaan Grouting pada River
bed Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam ini dibagi ke dalam
tiga bagian, yaitu bagian awal, bagian inti, dan bagian akhir. Berikut
paparan sistematika penulisan laporan:
A. Bagian Awal
Bagian ini terdiri dari:
1. Halaman Judul Magang
2. Halaman Judul Dalam
3. Halaman persetujuan dosen pembimbing magang
4. Halaman persetujuanpembimbing magang
5. Halaman pengesahan tim penguji magang
6. Lembar konsultasi dosen pembimbing magang
7. Lembar konsultasi pembimbing magang
8. Lembar pernyataan
9. Halaman persembahan
10. Abstrak dalam Bahasa Indonesia
11. Abstrak dalam Bahasa Inggris
12. Kata Pengantar
13. Daftar Isi
14. Daftar Tabel
7
15. Daftar Gambar
16. Daftar Lampiran
B. Bagian Inti
Bagian ini terdiri dari :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang gambaran secara umum mengenai inti dan
penulisan laporan tugas akhir. Bab ini terususun dari latar
belakang, rumusan masalah, batasan masalah, metodologi
pengumpulan data, tujuan, manfaat, dan sistematika
penulisan laporan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang landasan teori, tulisan, pendapat,
atau penemuan dari para tokoh maupun peneliti terdahulu
sebagai dasar penulisan laporan yang berkaitan dengan
perbaikan fondasi (grouting) pada bendungan.
BAB III MANAJEMEN ORGANISASI PROYEK
Bab ini berisi tentang uraian secara singkat mengenai
profil perusahaan, visi dan misi perusahaan, nilai-nilai
perusahaan, logo perusahaan, gambaran umum proyek,
data administrasi proyek, data teknis proyek, lingkup
proyek, struktur organisasi proyek, dan manajemen
proyek.
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang pelaksanaan dan pembahasan
mengenai Metode Pelaksanaan dan Evaluasi Efektivitas
Pekerjaan Grouting pada River bed Proyek
Pembangunan Karian Multipurpose Dam
8
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini merupakan akhir dari bagian utama yang memuat
kesimpulan dan saran yang perlu dikemukakan
berdasarkan topik masalah yang dibahas dalam laporan
tugas akhir.
C. Bagian Akhir
Bagian ini terdiri dari:
1. Daftar Pustaka
2. Lampiran-lampiran
9
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Bendungan

Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 37 Pasal 1 Tahun 2010
tentang Bendungan, bahwa bendungan adalah bangunan yang berupa urugan
tanah, urugan batu, beton, dan/atau pasangan batu yang dibangun selain
untuk menahan air, dapat pula dibangun untuk menahan dan menampung
limbah tambang (tailing), atau menampung lumpur sehingga terbentuk
waduk.
Menurut Peraturan Menteri Nomor 72/PRT/1997 tentang
Keamanan Bendungan, bendungan adalah setiap bangunan penahan air
buatan, jenis urugan atau jenis lainnya yang menampung air atau dapat
menampung air, termasuk fondasi, bukit/tebing tumpuan (abutment), serta
bangunan pelengkap dan peralatannya, termasuk juga bendungan limbah
galian, tetapi tidak termasuk bendung dan tanggul.
2.1.1 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Ukuran

Terdapat dua tipe bendungan berdasarkan ukuran bendungannya,
yaitu bendungan besar dan bendungan kecil.
A. Bendungan Besar (Large Dams)
Menurut ICOLD (International Commission Large Dams) definisi
bendungan besar adalah:
1. Bendungan yang tingginya lebih dari 15 m, diukur dari bagian
terbawah fondasi sampai ke puncak bendungan.
2. Bendungan yang tingginya antara 10 m – 15 m dapat pula
disebut bendungan besar, asal memenuhisalah satu atau lebih
kriteria sebagai berikut:
a. Panjang puncak bendungan tidak kurang dari 500 m.
10
b. Kapasitas waduk yang terbentuk tidak kurang dari 1 (satu)
juta m3.
c. Debit banjir maksimal yang diperhitungkan tidak kurang
dari 2000 m3/detik.
d. Bendungan menghadapi kesulitan-kesulitan khusus pada
fondasinya (had specially difficult foundation problem).
e. Bendungan di desain tidak seperti biasanya (unusual
design).
B. Bendungan Kecil (Small dams, Weir, Bendung)
Semua bendungan yang tidak memenuhi syarat sebagai bendungan
besar (seperti yang telah dijelaskan pada poin A).
2.1.2 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Tujuan Penggunaan

Terdapat dua tipe bendungan berdasarkan tujuan
penggunaannya, yaitu bendungan dengan tujuan tunggal (single purpose
dam) dan bendungan serbaguna (multipurpose dam).
1. Bendugan dengan tujuan tunggal (Single Purpose Dam)
Bendungan yang dibangun untuk memenuhi satu tujuan saja,
misalnya untuk: pembangkit tenaga listrik atau irigasi (pengairan)
atau pengendalian banjir atau perikanan darat atau tujuan lainnya,
tetapi hanya untuk satu tujuan saja.
2. Bendungan Serbaguna (Multipurpose Dam)
Bendungan yang dibangun untuk memenuhi beberapa tujuan,
misalnya: Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), PLTMH, irigasi,
pengendalian banjir, penyuplai air untuk RKI (Rumah-Kota-
Industri), dan pariwisata secara bersama-sama.
2.1.3 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Konstruksinya

Terdapat dua tipe bendungan berdasarkan konstruksinya, yaitu
bendungan urugan dan bendungan beton.
11
1. Bendungan Urugan (fill dams, embankment dams)
Menurut ICOLD, bendungan urugan adalah bendungan yang
dibangun dari hasil penggalian bahan (material) tanpa tambahan
bahan lain yang bersifat campuran secara kimia, jadi benar-benar
bahan pembentuk bendungan asli.
Bendungan urugan, baik urugan batu atau urugan tanah dengan inti
kedap memberikan beban lebih rendah pada fondasi dibandingkan
dengan bendungan beton.
2. Bendungan Beton (concrete dams)
Bendungan beton adalah bendungan yang dibuat dari konstruksi
beton, baik dengan tulangan maupun tidak.
a. Bendungan beton gravitasi
Bendungan beton gravitasi termasuk bendungan RCC (rolled
compacted concrete), memperoleh stabilitas dari berat struktur
dan kuat geser fondasi. Karena bidang kontak dengan fondasi
relatif sempit, sehingga perlu dipikul oleh batuan yang kuat
dengan lapukan tipis, memiliki kuat geser dan kuat tekan yang
besar.
b. Bendungan beton lengkung
Bendungan beton lengkung (arch), baik lengkung tunggal atau
banyak (multiple) atau berpenyangga (buttress) memerlukan
fondasi batuan yang kuat dengan daya dukung tinggi (E>35000
kg/cm2), resistan terhadap perkolasi dan erosi, karena struktur
ini sensitif terhadap deformasi fondasi. Bentuknya yang pipih
legkung menyebabkan sebagian besar gaya bertumpu pada
kedua bukit tumpuan sehingga baik kiri dan kanan serta dasar
fondasi harus kuat.
Syarat utama fondasi dari macam-macam bendungan di atas harus
mampu menahan beban konstruksi di atasnya atau daya dukung yang
cukup dan rembesan yang timbul masih memenuhi syarat.
12
2.2 Definisi Bendungan Urugan
Menurut Dr. Eng Indradi W., bendungan urugan merupakan
bendungan yang terbuat dari bahan urugan dari borrow area yang
dipadatkan menggunakan vibrator roller atau alat pemadat lainnya pada
hamparan dengan tebal tertentu.
2.2.1 Bendungan Urugan Tanah

Bendungan urugan tanah merupakan bendungan dimana bahan
yang membentuk tubuh bendungan tersebut terdiri dari tanah dengan
klasifikasi hampir homogen dan dipadatkan secara mekanik dengan
vibrator roller setiap hamparan dengan tebal tertentu. Secara garis besar
bendungan urugan tanah dapat dibagi menjadi dua tipe, yaitu:
1. Bendungan urugan tanah homogen
2. Bendungan urugan tanah berzona (dengan inti tegak atau inti miring)
Pembuatan zona-zona pada tubuh bendungan bertujuan untuk
meningkatkan keamanan bendungan, yaitu dalam rangka mendapatkan
kekuatan (strength) yang cukup, serta pengendalian rembesan dan
retakan. Untuk mendapatkan desain yang aman, dapat dibuat berbagai
kemungkinan tipe zona; bila material yang digunakan memiliki tingkat
lulus air yang rendah atau diperlukan adanya ketahanan retakan, di hilir
bendungan perlu dipasang lapisan drainase horisontal yang
dikombinasikan dengan drainase tegak atau miring.
13
Gambar 2.1 Tipe Bendungan Urugan Tanah
Sumber: Dr. Eng Indradi W. dalam Bendungan Urugan I
2.2.2 Bendungan Urugan Batu

Bendungan urugan batu adalah bendungan urugan yang sebagian
besar material timbunannya berupa batu, yang berfungsi sebagai
pendukung utama stabilitas bendungan. Agar bendungan kedap air,
dipasang lapisan kedap air berupa membran kedap air dimuka lereng hulu
(dikenal sebagai bendungan sekat atau facing dams) atau di dalam tubuh
bendungan berupa inti. Lapisan kedap air atau membran dapat berupa
zona kedap air dari tanah, beton, paving beton aspal, geomembran, plat
baja, atau di dalam tubuh bendungan dapat berupa lapisan kedap air tipis
dari tanah, beton, beton aspal, dan geomembran. Bendungan urugan batu
dengan zona kedap air dari tanah harus dilengkapi dengan filter dan/atau
transisi untuk mencegah perpindahan material dari zona berbutir halus ke
zona yang lebih kasar. Secara garis besar, bendungan urugan batu dibagi
menjadi dua tipe yaitu:
1. Bendungan urugan batu dengan lapis kedap air di muka (bendungan
sekat atau facing dams)
2. Bendungan urugan batu berzona (dengan inti tegak atau inti miring)
14
Gambar 2.2 Bendungan Urugan Batu dengan Lapis Kedap Air di Muka
Sumber: Dr. Eng Indradi W. dalam Bendungan Urugan I
a)
b)
Gambar 2.3 Bendungan Urugan Batu dengan Inti Tegak (a) dan
Bendungan Urugan Batu dengan Inti Miring (b)
Sumber: Ir. Soedibyo dalam Teknik Bendungan, (2003)
Seperti bendungan urugan tanah, bendungan urugan batu juga

dapat rusak atau runtuh akibat meluapnya air waduk, oleh karenanya
bendungan harus dilengkapi bangunan pelimpah dengan kapasitas yang
cukup. Perkecualian berlaku bagi bendungan pengalih aliran, bendungan
detensi banjir atau penangkap sedimen yang secara khusus didesain tahan
terhadap meluapnya air waduk, dimana permukaan lerengnya dilengkapi
dengan batu-batu besar yang didesain khusus tahan terhadap erosi dari
luapan air.
15
Bendungan urugan batu membutuhkan fondasi yang
penurunannya (settlement) kecil agar tidak merusak membran. Jenis
fondasi yang cocok adalah batuan atau pasir kerikil yang sangat kompak.
2.3 Jenis Fondasi pada Bendungan

Berdasarkan karakteristik geologisnya, fondasi bendungan dapat
dikelompokkan ke dalam tiga macam, yaitu:
A. Fondasi Batuan (Rock Foundation)
Merupakan fondasi pada massa batuan (rocks) yang memiliki daya
dukung yang baik, walaupun kadang-kadang terdapat pelapukan-
pelapukan pada lapisan atasnya dan rekah-rekahan. Daya dukungnya
umumnya baik, tergantung kekerasan material penyusun, derajat
pelapukan, tingkat kompaksi, dan jenis sementasinya. Kekedapan
tergantung dari angka pori, permeabilitas, dan jarak atau spasi
retakannya. Sering dijumpai cacat batuan bawaan (defects), berupa
kekar (joints), retakan (cracks), rekahan (fissures), dan juga rongga-
rongga (cavities) terutama pada batu gamping.
Bidang-bidang diskontinuitas seperti lipatan (fold), patahan atau sesar
(fault), dan ketidak-selarasan (unconformity) yang merupakan zona
lemah (weak zone) dalam stabilitas maupun kekedapan. Perbaikan
fondasi yang umum diterapkan pada fondasi batuan adalah grouting,
dimana grouting dapat menjangkau kedalaman 10 m hingga 100 m
tanpa perlu penggalian tetapi cukup pemboran dari permukaan.
B. Fondasi Pasir dan Kerikil (Sand and Gravel Foundation)
Fondasi pasir dan kerikil terdiri dari massa pasir dan kerikil yang lepas
(tidak terkonsolidasi) dan tidak tersemen. Daya dukung tergantung
pada distribusi batuan penyusun (gradasi), kandungan partikel halus,
kerapatan massa (densitas), dan stratifikasinya. Daya geser baik,
bahkan lebih besar dibandingkan gaya geser dari urugan tubuh
bendungan. Bersifat lulus air sehingga perlu pengendalian rembesan
16
yang baik bahkan rawan bocor (leakage), erosi buluh (piping/quick
sand), sembulan pasir (sand boiling), dan rawan likuifasi (liquefaction)
pada daerah rawan gempa. Perbaikan fondasi dengan metode grouting
perlu hati-hati, karena grout semen tidak efektif dan cenderung
memakai bahan kimia (chemical grouting) yang biayanya sangat
mahal.
C. Fondasi Tanah (Soil Foundation)
Fondasi tanah dicirikan oleh daya dukung yang lemah, namun cukup
kedap.
Berdasarkan umur geologinya, terdapat tiga karakteristik yaitu:
1. Tanah tua (paleosoil), seperti batu lempung (claystone), berumur
tersier kebawah, memiliki kepadatan, dan daya dukung yang
tinggi.
2. Tanah muda (young soil = alluvial), berumur kwarter, belum
terkonsolidasi sempurna, dan daya dukung rendah.
3. Tanah lunak (soft soil), berumur kwarter, tidak terkonsolidasi
dengan baik, dan massa lunak.
Perbaikan fondasi dengan grouting dapat diterapkan terutama pada
tanah tua seperti batu lempung yang berkekar dan banyak
diskontinuitasnya.
Catatan:
a. Erosi buluh (Piping)
Erosi buluh adalah erosi yang cepat sebagai akibat dari rembesan
terpusat lewat tubuh dan/atau fondasi bendungan urugan. Air meresap
melalui timbunan tanah, lapisan kedap air, atau fondasi bendungan.
Dengan adanya tekanan air di sebelah hulu, maka ada kecenderungan
terjadinya aliran air melewati pori-pori di dalam tanah. Apabila gaya
yang menahan lebih besar dari gaya yang mengalirkan, maka aliran air
tidak akan terjadi. Sebaliknya, apabila gaya yang menahan lebih kecil,
maka aliran air ini akan terjadi. Apabila hal ini terjadi, butir-butir kecil
17
dari tanah akan hanyut dan terjadilah erosi yang semakin lama semakin
besar dan biasanya terjadi dalam waktu yang sangat cepat. Setelah
tanah yang hanyut besar, maka tubuh bendungan makin cepat
berlubang, kemudian akan hancur dan terjadi piping.
b. Sembulan pasir (Sand boiling)
Sembulan pasir adalah mengumpulnya pasir atau bahan bangunan kecil-
kecil lain sebagai akibat terjadinya mata air di bagian hilir bendungan.
Gejala ini sering terjadi lewat bekas-bekas lubang bor, sumur
pengujian, atau terowongan pengujian. Kadang-kadang terjadi di satu
tempat tetapi dapat pula terjadi di beberapa tempat. Apabila tidak
segera mendapatkan perbaikan, akan menyebabkan terjadinya gejala
pembuluh yang lama-kelamaan dapat menghancurkan bendungan.
Untuk mengurangi bahaya sembulan maka harus diupayakan
pemadatan tubuh bendungan yang sebaik-baiknya.
c. Likuifasi (Liquefaction)
Likuifasi adalah gejala yang terjadi pada fondasi tanah yang berbutir
kecil seperti pasir yang jenuh air dan secara tiba-tiba digoncang oleh
kekuatan dari luar, seperti gempa bumi sehingga timbul penurunan
fondasi secara tiba-tiba pula. Gejala ini sangat berbahaya dan dapat
dihindari dengan cara pemadatan tanah fondasi yang harus dilaksanakan
dengan sebaik-baiknya
2.4 Investigasi Geologi

2.4.1 Pertimbangan Struktur Geologi
Struktur geologi merupakan struktur primer ataupun sekunder
yang berpengaruh besar terhadap perilaku fondasi bendungan, terutama
saat pengisian waduk.
Beberapa struktur geologi yang perlu dicermati dalam
perencanaan grouting diantaranya:
18
a. Kekar (Joint)
Merupakan bentuk cacat (defect) dari massa batuan akibat tektonik
maupun petrologis berupa pecahnya bagian permukaan batuan
secara beraturan atau sistematis tanpa suatu pergeseran. Melalui
pengamatan lapangan dan pengukuran arah bidang kekar kemudian
dianalisis dengan diagram Schmidt yang akan diketahui arah
resultan kekar-kekar tersebut dan pengaruhnya terhadap poros
bendungan.
Perkembangan dari kekar dapat membentuk retakan (crack),
hancuran (fracture), atau rekahan (fissure) bahkan rongga (cavity).
Gambar 2.4 Ragam dari Kekar Joint

Sumber: Pedoman Grouting Bendungan, (2005)
Keterangan :
1) Kekar rata (flat joint) : horisontal, sejajar bidang
perlapisan
2) Kekar-Q (cross joint) : tegak lurus terhadap garis aliran
3) Kekar-S (longitudinal joint) : tegak berjurus sejajar garis aliran
4) Rekahan (fracture) : pecahan batuan yang beraturan
5) Retakan (crack) : rekahan kecil (minor)
6) Rengatan (fissure) : rekahan rambut (mikro)
19
b. Lipatan (Fold)
Merupakan bentuk perubahan (deformasi) massa batuan yang
semula berlapis horisontal, namun akibat gaya tektonik kompresif
akan melengkung atau melipat sebagai bentuk cembungan
(antiklinal) dan cekungan (sinklinal) serta pemiringan lapisan
(homoklinal).
c. Sesar (Fault)
Sesar atau patahan (fault) merupakan bentuk deformasi tektonik
yang mematahkan massa batuan sehingga terjadi pergeseran
(displacement) dari perlapisan batuan. Pergerakan dari sesar dapat
terjadi sesaat atau berlangsung menerus, sehingga dapat
dikategorikan sebagai sesar aktif, sesar tidak aktif atau mengalami
reaktifasi.
Sesar dalam berbagai ragam wujudnya dan dimensinya merupakan
zona lemah (weak zone) dan rawan bocor apabila dijumpai dalam
fondasi konstruksi bendungan.
Gambar 2.5 Penampang Melintang Sesar pada Fondasi Bendungan

d. Ketidak-selarasan (Unconformity)
Hubungan antar stratum atau perlapisan batuan dapat menumpuk
secara menerus atau selaras (conformity), tetapi dapat pula tidak
selaras (unconformity) karena adanya tenggang waktu. Bidang
20
ketidak-selarasan yang umumnya dicirikan oleh bidang erosi berupa
diskontinuitas perlapisan batuan, perlapisan sela (interburden)
seperti konglomerat basalt dan tanah lapuk tua (paleosil).
Ketidak-selarasan pada fondasi bendungan sering menjadi zona
lemah (weak zone), baik dari aspek daya dukung maupun
kekedapan.
Gambar 2.6 Ketidak-selarasan Perlapisan Batuan

2.4.2 Pertimbangan Diskontinuitas Batuan

Dalam perencanaan grouting untuk fondasi batuan, evaluasi sifat
batuan sebagai individu titik grout, grup titik grout maupun zona grout
harus dilakukan, diantaranya:
a. Spasi dari kekar terbuka
Kekar dapat berspasi lebar. Biasanya spasi kekar yang lebar
memudahkan pelaksanaan grouting, sedangkan yang rapat
menyebabkan banyak bocor di permukaan. Dan kesukaran lain
perlu pengatasan dengan teknik yang memadai, diantaranya perlu
lebih banyak lubang grout dibanding untuk spasi lebar.
Pada spasi lebar dengan lubang primer saja selesai, sedang pada
spasi rapat tidak cukup dengan lubang sekunder, bahkan perlu
lubang-lubang tersier dan kuarter.
21
b. Ukuran Kekar Terbuka
Kekar terbuka lebih dari 2 mm mudah ditembus grout, namun bila
kekar sangat lebar misalnya 6 mm grout demikian dapat menembus,
perlu pencegahan agar aliran grout tidak segera membalik (refusal)
dengan mengatur interval grout. Campuran langsung kental
diperlukan dan lebih kasar seperti pasir-semen akan membantu.
Pada kondisi ekstrim, kekar rapat berukuran lebih kecil 0,5 mm
yang akan membuat penetrasi grout lebih sukar dan bahan
tambahan kimiawi diperlukan untuk grout semen atau grout resin
newtonian akan mengatasi keterbatasan penyuntikan.
c. Arah Kekar Terbuka
Arah dari kekar terbuka akan memengaruhi orientasi lubang grout
dan menyebabkan kemungkinan pergerakan batuan selama
grouting. Kekar dengan kemiringan 30º hingga 60º mudah dipotong
oleh lubang vertikal dan tidak mungkin bergerak dibanding yang
hampir horisontal atau mendekati vertikal. Perlu lubang grout
miring untuk kemiringan kekar tersebut, disamping pemboran lebih
sulit.
d. Kekuatan Batuan
Kekuatan batuan membantu dalam grouting bila permukaannya
masif (utuh dan padat, di dalamnya tidak ada rongga), sehingga pipa
grout dapat mudah didirikan, sedangkan batuan yang lemah akan
mudah bergerak. Perilaku ini akan memperlambat grouting dan
perlu peletakan lubang grout lebih intensif dan bila perlu dilengkapi
penjangkaran (anchoring) agar tidak bergerak.
e. Kekerasan Batuan
Kekerasan batuan menentukan metode grouting yang digunakan,
bila batuan cukup keras, lubang tidak runtuh dan grouting lancar.
Namun bila lubang runtuh selama atau setelah pemboran perlu
metode upstage, apabila tidak cocok perlu diganti dengan metode
downstage tanpa menggunakan packer atau circuit grouting.
22
f. Gaya dalam Batuan
Gaya tektonik dalam batuan keras sering berakibat jelek pada
batuan kuat. Adanya pelepasan gaya (stress) tersebut dapat
dideteksi secara visual pada muka tebing terjal atau singkapan
dengan memerhatikan karakteristik pelepasan (rebound) vertikal
dan kekar menggembung di lembah.
Pergerakan retakan dapat berkembang dengan kehancuran tiba-tiba
pada muka batuan yang masif. Energi yang terlepas sering
mengelupaskan muka dari massa batuan dan meninggalkan kekar-
kekar yang terbuka hingga beberapa cm.
Diperlukan praktisi grouting untuk mencermati adanya pelepasan
gaya batuan (rock stress) ini karena berdampak jelek terhadap
kegiatan grouting. Apabila pelepasan gaya atau relaksasi ini telah
berlangsung akan meninggalkan pelunakan batuan fondasi yang
retak-retak, namun tidak menimbulkan kesulitan dalam proses
grouting.
g. Keseragaman
Keseragaman dalam fondasi membantu dalam menata letak lubang
grout, dimana dapat diatur rata spasinya dan dibor pada inklinasi
yang sama. Kekar yang tidak beraturan, tipe batuan yang beragam,
instrusi, sesar dan lain-lain, memerlukan variasi inklinasi lubang
grout dan kenampakan lemah memerlukan grout yang special dan
intensif.
h. Kecenderungan erosi buluh (piping)
Bila material dalam kekar diyakini akan hilang oleh rembesan,
grouting perlu lebih intensif daripada yang lain untuk membebaskan
daerah yang cenderung piping tersebut. Bila material isian dalam
kekar yang lebar adalah lempungan alami, pencucian dengan
dispersan kimiawi dengan bertekanan diperlukan.
23
2.5 Pengertian Grouting
Dalam Pedoman Grouting Bendungan (2005) grouting atau injeksi
adalah suatu proses pemasukan suatu cairan dengan tekanan ke dalam
rongga atau pori, rekahan dan kekar pada batuan, yang dalam waktu tertentu
cairan tersebut akan menjadi padat dan keras secara fisika maupun kimiawi.
Menurut Budiyanto (2000), grouting sebagai penginjeksian
material perekat ke dalam tanah atau batuan yang lulus air dengan tujuan
untuk menutup pori dan rekahan.
Grouting juga dapat diartikan sebagai metode penyuntikan bahan
semi kental (slurry material) ke dalam tanah atau batuan melalui lubang bor,
dengan tujuan menutup diskonstruksi terbuka, rongga-rongga dan lubang-
lubang pada lapisan yang dituju untuk meningkatkan kekuatan tanah.
(Dwiyanto, 2005)
2.6 Sejarah Metode Grouting pada Bendungan

Kebanyakan bangunan bendungan yang dibangun sebelum abad
XX dirancang tanpa pengkajian geologi karena dibangun pada fondasi yang
bagus (excellent). Pada awal abad XX terjadi kehancuran di beberapa
bendungan, diantaranya Bendungan Austin, Texas, USA pada tahun 1900,
Bendungan Austin, Pasadena, USA pada tahun 1911, Bendungan St.
Francis, Los Angeles, USA pada tahun 1926 dan Bendungan Molare di Itali
pada tahun 1935. Setelah tahun 1933 tidak ada bendungan besar yang
dibangun tanpa penilaian geologis pada tapak bendungan (Varshney, 1978).
Seiring dengan kebutuhan akan bendungan besar pada lokasi yang kurang
baik, teknik perbaikan fondasi (foundation treatment) menjadi andalan dan
diregistrasi/dibakukan sejak tahun 1930.
Teknologi pemboran (drilling) dan penyuntikan semen bertekanan
(pressure grouting) terbukti dapat mereduksi rembesan dan memperbaiki
daya dukung batuan. Metode grouting yang semula banyak dipakai untuk
teknologi pemboran minyak bumi, kemudian banyak diterapkan untuk
24
teknik sipil. Grouting adalah penyuntikan bahan semi kental (slurry
material) ke dalam material tanah/batuan dengan bertekanan dan melalui
lubang bor spesial, dengan tujuan menutup diskontinuitas terbuka, rongga-
rongga dan lubang-lubang pada lapisan/strata yang dituju. Istilah grouting
(cementation) sebenarnya semula dipakai untuk bahan Portland cement,
apakah semen Portland saja atau dicampur dengan pasir. Namun
perkembangan lebih lanjut dengan penambahan lempung, bentonit, aspal,
dan bahan kimia lainnya, perkembangan istilah grouting menjadi lebih
cepat. (Legget,1988)
Menurut Rudolf Glossop, seorang insinyur fondasi Inggris, proses
grouting ditemukan di Perancis tahun 1802 untuk memperbaiki pasangan
batu. Pada tahun 1840, Letnan William Denison, seorang perwira pada
British Royal Engineers, melaporkan sistem injeksi secara gravitasi
sederhana dipakai pada tahun 1830 untuk pasangan batu pada pintu kanal
Rideau di Kanada.
Tokoh perintis grouting modern adalah W.R. Knipple, seorang
insinyur Inggris, menerapkan teknis grouting untuk memperbaiki fondasi
bendungan di Sungai Nil, Mesir. Pemakaian Portland cement grouting
pertama kali dilakukan oleh Thomas Hawksley, seorang insinyur Inggris,
pada tahun 1876 untuk perkuatan fondasi bendungan urugan tanah di Waduk
Tunstall, Inggris. Di Amerika Serikat, pemakaian grouting untuk perbaikan
fondasi bendungan dimulai pada tahun 1893 di Waduk Croton yang
berfungsi untuk penyedia air bersih Kota New York.
Di Indonesia mengenal grouting tercatat pada proyek bendungan
pampasan Jepang, yaitu Bendungan K-3 (Karangkates, Kali Konto, dan
Riam Kanan) pada tahun 1962. Bendungan Jatiluhur merupakan bendungan
besar di Indonesia yang dibangun pada tahun 1985, tanpa perbaikan fondasi
dengan grouting karena tapak bendungan berada pada formasi batu lempeng
yang kedap dan berstruktur geologi sinklinorium yang stabil. Bendungan
besar buatan zaman Belanda dan diawal Republik Indonesia, seperti
Penjalin, Malahayu, Prijetan, Cacaban, Darma, dan Pacal dirancang tanpa
25
perbaikan fondasi dengan grouting karena berdiri pada fondasi yang sudah
kokoh dan kedap.
Perbaikan fondasi (foundation treatment) terutama di bawah tubuh
bendungan utama adalah semen tirai (curtain grouting), disusul dengan
blanket grouting, dan grouting konsolidasi (consolidation grouting).
Mengingat pembangunan waduk besar masih dibutuhkan di Indonesia,
sementara kondisi geologi yang baik dan stabil semakin langka, sehingga
teknologi grouting akan terus diperlukan. Beberapa waduk yang telah
selesai dibangun dan dalam tahap operasi dan pemeliharaan ternyata perlu
tambahan perawatan (remedial work), diantaranya harus dilakukan
pekerjaan grouting tambahan.
2.7 Fungsi Grouting

Menurut Pedoman Grouting Bendungan (2005), grouting atau
injeksi merupakan suatu proses pemasukan cairan dengan tekanan ke dalam
rongga atau pori rekahan dan kekar pada batuan yang dalam waktu tertentu
cairan tersebut akan menjadi padat dan keras secara fisika maupun kimiawi,
dengan tujuan:
1. Menurunkan permeabilitas.
2. Meningkatkan kuat geser.
3. Mengurangi kompresibilitas.
4. Mengurangi potensi erosi internal, terutama pada fondasi alluvial.
26
Gambar 2.7 Berbagai Fungsi dari Grouting di Tanah dan Batuan
Sumber: Pedoman Grouting Bendungan, (2005, p.5)
Fungsi grouting di dalam tanah atau batuan dapat dibagi menjadi

tiga, yaitu:
1. Penetrasi atau Penembusan (Penetration/Permeation)
Penetrasi atau penembusan, dimana grouting mengalir ke dalam
rongga tanah dan lapis tipis batuan dengan pengaruh minimum
terhadap struktur asli. Penetrasi atau penembusan berfungsi untuk
menurunkan permeabilitas dan meningkatkan kuat geser.
2. Kompaksi atau Pemadatan (Compaction/Controlled displacement)
Kompakasi atau pemadatan, dimana massa grout dengan konsistensi
sangat kental dipompakan ke dalam tanah sehingga mendorong dan
memadatkan (desification). Hal ini berfungsi memadatkan tanah
berbutir halus dan meningkatkan daya dukung tanah.
3. Rekah Hidraulik (Hydraulic Fracturing)
Apabila tekanan grouting lebih besar dari kuat tarik batuan atau tanah
yang digrouting, akhirnya material pecah dan grouting dengan cepat
menembus zona rekahan. Hal ini berfungsi untuk mengurangi
kompresibilitas dan menurunkan permeabilitas massa tanah atau
batuan yang di grout.
27
2.8 Jenis Grouting pada Bendungan
Berdasarkan posisi dan fungsi terhadap konstruksi bendungan, jenis
grouting dapat dibagi menjadi:
A. Grouting Tirai
Menunjukkan posisi atau lokasi dari grouting yang
merupakan zona memanjang dalam tampak atas (plan) dibanding
lebarnya dan biasanya lebih dalam dibanding lebarnya. Umumnya
bermanfaat mereduksi permeabilitas dari tanah (ground) di bawah
bendungan atau pada pinggiran waduk sebagai rim grouting (grouting
sisi).
Sesuai dengan namanya sebagai konstruksi penyekat atau
tabir, berfungsi sebagai penghalang (cut-off atau barrier) dari
rembesan dalam fondasi bendungan yang cenderung membesar atau
bocor setelah pengisian waduk.
Grouting tirai ini juga digunakan untuk menahan atau
mengurangi rembesan air lewat bawah fondasi dan abutment
bendungan serta mengurangi gaya tekan ke atas.
Lubang bor dilaksanakan secara tegak atau miring. Lubang
miring digunakan untuk mencegat sambungan, retakan, rekahan, celah,
dan sesar yang terdapat di bawah (fondasi) dan abutment bendungan.
Jarak lubang antara 4 m – 8 m tergantung pada hasil pengujian
sementasi dengan kedalaman biasanya antara 30 m – 50 m, kadang
juga sampai 200 m. Oleh karena lubangnya dalam, maka tekanannya
juga harus tinggi, maka disebut sementasi tingkat tinggi (high pressure
grouting).
Kedalaman suatu tirai (curtain) ditentukan dari pertimbangan
karakteristik rembesan fondasi. Bila pola rekahan sangat tidak teratur,
dimana analisis rasional tidak mungkin, kedalaman pada batuan sering
ditetapkan dengan rumus empiris. Kedalaman dirumuskan sama
dengan 0,5H hingga 1,5H atau 0,33H+C, dimana H=tinggi pada
28
fondasi dan C adalah konstanta sama dengan 25 ft (7,5 m) pada batuan
utuh dan 35 ft (10,5 m) pada batuan rekah-rekah.
B. Grouting Konsolidasi
Grouting konsolidasi (consolidation grouting, area grouting)
dalam fondasi bendungan utama dipergunakan untuk menutup lubang,
celah, dan rekahan yang ada di bawah fondasi bendungan sehingga
menjadi lebih kuat dan menahan modulus deformasi batuan. Fondasi
yang mengalami pecah-pecah akibat digali, baik dengan alat berat atau
peledakan perlu kesatuan utuh (monolit) antara konstruksi beton
dengan fondasi serta sandaran yang ditunjang dengan grouting
konsolidasi. Dari sudut pandang mekanika batuan, grouting
konsolidasi berfungsi untuk mereduksi bagian tidak pulih
(unrecoverable) dari deformasi dan menambah modulus elastisitas
batuan.
Merupakan metode grouting dimana bahan grout kental dan
lekat diinjeksikan ke dalam tanah yang kompresif sehingga
membentuk bodi grout dengan perpindahan (displacement) sebagai
kebalikan dari penetrasi dengan tujuan memadatkan tanah dan
mereduksi kompresibilitas.
Kedalaman grouting konsolidasi berkisar 3 m – 15 m dengan
pola lubang grout sistem grid pada spasi 6m – 30 m dengan pola
tipikal seperti Gambar 2.8.
Gambar 2.8 Pola Lubang Grout Konsolidasi

29
Menurut Ir. Soedibyo dalam Teknik Bendungan (2005,
p.293), grouting konsolidasi digunakan untuk menutup lubang, celah,
rekahan yang ada di bawah fondasi bendungan sehingga menjadi lebih
kuat dan menambah modulus deformasi batuan.
Gambar 2.9 Pola Sementasi

Sumber: Ir. Soedibyo dalam Teknik Bendungan (2005, p.293)
Keterangan:
a. Lubang primer adalah sejumlah lubang yang pertama-tama di bor
kemudian diadakan sementasi dan diperiksa kelulusan airnya.
b. Lubang sekunder adalah sejumlah lubang yang perlu di bor
sesudah diadakan sementasi pada lubang primer dan hasilnya
masih belum baik.
c. Lubang tersier adalah sejumlah lubang yang perlu di bor sesudah
diadakan sementasi pada lubang sekunder yang hasilnya masih
belum baik juga.
C. Blanket Grouting
Blanket grouting mempunyai kemampuan yang sama dengan
grouting konsolidasi, hanya berbeda dalam fungsinya, yakni
mereduksi gaya angkat di bawah atau di belakang struktur karena
tekanan hidrostatik. Dalam beberapa bendungan beton, dilaksanakan
pula di bagian hulu bendungan di dalam waduk. Pada bendungan
urugan yang berfondasi pada fondasi pasir dan kerikil (sand-gravel
30
foundation) di bawah concrete pad akan dilengkapi beberapa baris
grouting dangkal yang berfungsi sebagai blanket grouting. Pada
blanket grouting menunjukkan bahwa zona yang digrout adalah relatif
luas dalam panjang serta lebar pada tampak atas, namun secara umum
relatif dangkal kedalamannya di bawah muka tanah. Umumnya
bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan dan daya dukung tanah.
Pelaksanaannya mirip consolidation grouting, dengan
kedalaman lubang 5 m – 15 m, jarak spasi lubang 5 m – 10 m, berpola
primer-sekunder dan dilaksanakan dengan tekanan maksimum 3,5
kg/cm2.
Disamping pola grid dalam penentuan titik, perlu justifikasi di
lapangan berkaitan dengan rekahan yang muncul serta sumber air
tanah pada galian fondasi. Titik-titik grout perlu digeser terhadap
fragmen-fragmen batuan yang keras dan memanfaatkan sebagai grout
cap atau dibantu dengan pemasangan grout pipe/grout nipple.
D. Radial Grouting
Salah satu tipe dari blanket grouting pada tanah yakni di
sekitar galian bawah permukaan dan umumnya dikerjakan dari dalam
galian. Manfaatnya adalah untuk meningkatkan kekuatan tanah atau
mereduksi permeabilitas, dimana memotong suatu tirai grout (grout
curtain).
E. Grouting Kontak
Pengisian material grout ke dalam rongga diantara struktur
dan tanah di sekitarnya atau diantara bentuk konstruksi yang berbeda
antara pipa baja (steel lining) dan beton sekitarnya dalam terowongan.
Dalam terowongan pengisian rongga kontak antara beton dan
rongga batuan di kanal adalah sebagai back fill grouting (grouting
pengisian). Grouting pengisi atau backfill grouting dilaksanakan
khusus dalam terowongan untuk mengisi rongga overbreak
terowongan ditambah dari pembetonan lining terowongan, terutama
terowongan pengelak, pelimpah dan juga pengambilan.
31
Gambar 2.10 Skema Pelaksanaan Back Fill Grouting di dalam
Terowongan
Menurut Ir. Soedibyo (2005), kontak grouting digunakan

untuk mengisi celah, lubang, dan retakan antara batuan yang
berdekatan dengan bendungan atau konstruksi beton sehingga terjadi
satu kesatuan yang utuh (monolit).
F. Shotcreting
Dalam perbaikan fondasi suatu bendungan besar yang
memiliki kondisi geologi terlipat-lipat dan terdiri selang-seling
perlapisan batuan keras-lunak perlu diperkuat permukaannya dengan
grouting semprot kasar.
Adapun tujuan dari grouting semprot kasar atau shotcreting
diantaranya :
a. Memperkuat bidang permukaan fondasi sehingga terjadi kontak
yang baik, terutama pada zona inti kedap bendungan urugan.
b. Menambah efektifitas dari grouting konsolidasi karena tidak tidak
terjadi bocor di permukaan.
Secara umum bahan dasar shotcrete adalah semen Portland
dan pasir ditambah sedikit kerikil dengan gradasi rerata berdiameter 1
mm dan maksimum 20 mm. Campuran standar semen : agregat
berkisar 1:3 hingga 1:5 pada berat dan rasio semen : air sekitar 0,42.
32
Ketebalan berkisar 5 cm – 15 cm, dan untuk aplikasi pada permukaan
fondasi bendungan tanpa diperkuat dengan wire mesh.
G. Guniting
Grouting semprot gunite mirip dengan shotcrete dan berbeda
pada bahan dasar, yaitu semen Portland dicampur dengan pasir halus
dengan perbandingan 1:2 hingga 1:5 pada rasio berat, dan
perbandingan semen : air sekitar 0,45. Ketebalan gunite rerata 2 cm – 5
cm dan untuk perbaikan permukaan fondasi tanpa wire mesh.
Aplikasi gunite pada permukaan galian fondasi adalah untuk
mencegah terjadinya slaking (sifat ambyar) batuan oleh sinar matahari
(air slaking). Apabila dijumpai gejala slaking/ambyar pada permukaan
batuan, segera dibersihkan kemudian dilakukan guniting agar tidak
berkembang. Dalam hal ini, gunite berfungsi sebagai blanket (selimut)
agar tidak terjadi proses ambyar (slaking) yang berkelanjutan dan
membebaskan dari kondisi yang memburuk (deterioration). Begitu
gejala retak-ratakan halus di permukaan dapat diisi dan diperkuat
dengan gunite, sedangkan retakan atau rekahan besar harus diperbaiki
dengan penambalan (dental treatment) atau penggantian material
(replacement).
H. Joint Grouting (grouting sambungan beton)
Sementasi jenis ini digunakan untuk menyatukan beton antara
hasil pengecoran beton yang berbatasan agar terjadi satu kesatuan yang
utuh. Seperti telah diketahui bahwa ukuran beton adalah besar,
sehingga tidak mungkin dicor sekaligus, atau dapat dilakukan
pengecoran secara langsung tetapi dengan temperatur yang sangat
tinggi yang dapat menyebabkan retak-retak pada beton. Dengan
sendirinya hal ini harus dihindari, yaitu dengan cara melakukan
pekerjaan pengecoran secara bertahap. Agar hubungan beton lama dan
beton baru manjadi baik maka diadakan sementasi ini.
33
2.9 Investigasi Geologi untuk Grouting
Setiap gambaran proyek dari suatu bendungan pada dasarnya
tergantung pada tapak (ground) yang mendukung. Suprasarana adalah hasil
pengolahan dengan kualitas terkontrol dalam desainnya, dan spesifikasi
konstruksinya, sedangkan geologi fondasi dan geomekanika sudah tertentu
(given). Umumnya terpendam (hidden), heterogen dan berpola komplek,
sehingga perlu investigasi untuk menyikapinya. Kondisi geologi bawah
permukaan perlu dieksplorasi dengan berbagai cara, baik geologi,
geomekanika, dan geofisika. Investigasi geologi teknik perlu tahapan
berkaitan penyampaian laporan geologi untuk suatu tapak bendungan.
Sehubungan dengan investigasi geologi untuk pekerjaan grouting perlu
pertimbangan geologis, seperti Tabel 2.1 dan khusus berkaitan seleksi untuk
grouting tirai ditunjukkan dalam Tabel 2.2.
Tabel 2.1 Klasifikasi Batuan, Sifat Rongga (Voids) dan Groutability
34
Tabel 2.2 Dampak Pertimbangan Geologis terhadap Fondasi Bendungan
sesuai Tipe Bendungan
2.9.1 Uji Nilai Lugeon dan Permeabilitas

A. Metode Lugeon Test
Menurut SNI 2411:2008 tentang Cara Uji Kelulusan Air
Bertekanan di Lapangan, nilai Lugeon (Lu) adalah angka yang
menunjukkan kemampuan tanah atau batuan dalam mengalirkan air,
dan dinyatakan dalam satuan Lugeon.
Nilai 1 (satu) Lugeon unit (Lu) didefinisikan debit air (water
take) 1 liter per meter panjang uji pada tekanan 10 bar (1000 kPa atau
150 Psi)
Untuk lebih mudah pengertian nilai Lugeon dapat diuraikan
sebagai berikut:
35
Tabel 2.3 Hubungan Nilai Lugeon dan Keperluan Grouting
Nilai
Deskripsi
Lugeon
Derajat permeabilitas pada fondasi yang ketat (tight) dan
1
hampir tidak perlu di grout.
Fondasi perlu sedikit digrouting apabila ditempati
3 bendungan beton atau air waduknya sangat berharga,
cenderung piping sehingga perlu penghentian rembesan.
Perlu dijamin dengan grouting yang ekstensif untuk
5 bendungan beton atau grouting regional untuk bendungan
urugan tanah atau batu.
10 Perlu dijamin dengan grouting untuk semua tipe bendungan.
Tapak yang sangat berkekar-kekar dengan bukaan kekar
20
relatif lebih kecil.
Tapak yang sangat berkekar-kekar dengan bukaan kekar
100 yang relatif kasar. Dapat pula pada fondasi dengan kekar
jarang, namun bukaan sangat lebar.
Pelaksanaan Lugeon test dilakukan dengan pemompaan air ke

dalam lubang bor dengan panjang stage 5 (lima) m dan tekanan
standar 10 bar atau 150 Psi (10,5 kg/cm2). Maka perhitungan nilai
Lugeon menurut SNI 2411 : 2008 menggunakan rumus:
Lu = ………………………………………………………(2.1)
dengan:
Lu = nilai Lugeon
Q = debit air yang masuk per menit (l/menit)
p = tekanan uji (kg/cm2)
(p = pm + ps, dengan pm adalah tekanan manometer dan ps
adalah tinggi tekanan air yang telah dikonversikan ke dalam
satuan kg/cm2)
L = panjang/kedalaman stage (m)
36
Pada batuan yang lemah perlu dilakukan penahapan tekanan
ke dalam lima tahapan, masing-masing dengan durasi 10 menit sebagai
berikut:
a. 10 menit pertama dengan tekanan rendah (tekanan –a)
b. 10 menit kedua dengan tekanan menengah (tekanan –b)
c. 10 menit ketiga dengan tekanan puncak (tekanan –c)
d. 10 menit keempat kembali dengan tekanan menengah (tekanan –b)
e. 10 menit kelima kembali dengan tekanan rendah (tekanan –a)
Pengujian Lugeon dan permeabilitas lebih baik dengan
metode bertahap ke bawah mempergunakan packer tunggal
(downstage with single packer) dibanding bertahap ke atas dengan
packer ganda (upstage with double packer) untuk menghindari
kebocoran yang tidak terdeteksi selama pengujian.
B. Metode Permebility Test
Pada tahap investigasi, pengujian permeabilitas atau tes air
secara umum lebih diperlukan untuk perencanaan dibanding dalam
pelaksanaan grouting itu sendiri. Terutama dalam menghadapi batuan
yang lebih lunak, lebih lemah, atau bahkan kondisi kurang
terkonsolidasi, perlu pengujian kelulusan air dengan tekanan yang
lebih rendah.
Mempertimbangkan kondisi batuan atau tanah terutama
konsolidasi lubang uji (test length) dalam pelaksanaan pengujian
permeabilitas di tempat (in situ permeability test) dapat dilakukan
dengan 2 (dua) cara, yaitu:
1. Pemompaan air ke dalam (pump-in test)
2. Pemompaan air keluar (pump-out test)
Cara pemompaan air ke dalam menurut USBR, 1960 yang
ditunjukkan dalam Gambar 2.11 dapat dilakukan dengan cara packer
test untuk tanah yang kompak atau tidak urug, sedangkan apabila
kondisinya lubang urug, tidak memungkinkan dibuat test length yang
panjang, perlu dilakukan open-end test dengan bantuan pipa casing.
37
Gambar 2 .11 Mesin Bor Putar untuk Penyiapan Lubang Uji
Untuk packer test penyiapan lubang uji (test length) dapat

dilakukan dengan packer tunggal (single packer) atau packer ganda
(double packer) mengikuti posisi pengetesan yang dikehendaki.
Biasanya panjang uji (test length) berkisar antara 3 m hingga 5 m.
Dalam tahap investigasi, karena kondisi tanah bocor sehingga
tidak memungkinkan dilakukan pemompaan, pengujian dilakukan
dengan metode constant head melalui pipa casing.
Pada formasi tanah yang tidak terkonsolidasi seperti pada
endapan sungai yang tebal atau alluvium dan data permeabilitas yang
akurat sangat diperlukan, pengujian dengan pump-out test perlu
dilakukan.
C. Pengaturan Tekanan Pemompaan Air
Untuk mengetahui karakteristik lubang uji selama dilakukan
pemompaan air apakah perilaku aliran air apakah laminar atau
turbulen. Apakah lubang uji bergerak batuannya (dilatation) atau
38
runtuh (collapse), apakah material yang lemah tercuci (wash out) atau
diketemukan rongga buta (blind void). Hubungan antara perilaku
pertahapan tekanan, pemompaan dan karakteristik pengaliran serta
kondisi lubang uji selama pemompaan dapat digambarkan sebagai
berikut:
Gambar 2.12 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon

Dalam praktek untuk pengujian permeability test bertekanan

(water pressure test) dengan tekanan di bawah 10 kg/cm2 tanpa
mengacu pengujian standar Lugeon, dilakukan peningkatan tekanan
pemompaan secara bertahap, baik meningkat naik maupun menurun
balik (reserve).
Salah satu contoh spesifikasi peningkatan tekanan
pemompaan dalam pengujian permeabilitas adalah:
39
Tabel 2.4 Variasi Tekanan Pemompaan dalam Pengujian
Permeabilitas
Kedalaman
Stage Variasi Tekanan (Kg/cm²)
(m)
1 0-5 0,2 0,5 1 1,5 2 1,5 1 0,5 0,2
2 5 - 10 0,5 1 1,5 2 4 2 1,5 1 0,5
3 10 - 15 1 2 3 4 6 4 3 2 1
4 15 - 20 1 2,5 4 6 8 6 4 2,5 1
5 20 - 25 1,5 3 5 7,5 10 7,5 5 3 1,5
6 25 - 30 2 4 6 9 10 9 6 4 2
Tujuan peningkatan tekanan terhadap debit air agar

pemompaan dapat digambarkan besarnya tekanan yang dapat merusak
struktur batuan atau titik runtuh (breaking point) dari lubang uji.
Hubungan antara tekanan (P) terhadap debit (Q) dapat digambarkan
dalam kurva P-Q.
Gambar 2.13 Kurva P-Q (Tekanan-Debit)

Pada grafik I, memperlihatkan bahwa kurva lurus (linier) dan

tidak memperlihatkan lompatan P-Q atau hysteresis loss, berarti
menunjukkan lubang uji dalam keadaan utuh (kompak). Pada grafik II,
memperlihatkan titik patah (breaking point) pada tekanan 5 kg/cm2
40
dan kurva berbentuk cembung (convex) berarti terjadi keruntuhan
lubang (collapse) atau lubang uji mengecil setelah tekanan mencapai
optimal 5 kg/cm2. Pada grafik III, memperlihatkan titik patah pada
tekanan 5 kg/cm2 dan selanjutnya kurva berbentuk cekung (concave)
berarti terjadi perbesaran lubang setelah tekanan optimal 5 kg/cm2.
Pada gravik IV, dimana dilakukan pemompaan balik, secara menurun
menunjukkan penambahan debit dan fenomena ini dapat diartikan
perlu dilakukan pemendekan lubang uji. Sebaliknya, apabila debit
pemompaan cenderung mengecil berarti lubang uji dapat lebih
diperpanjang.
D. Perhitungan Permeability Test dan Lugeon Test
Untuk menentukan koefisien permeabilitas (K) dengan
metode packer test menurut USBR adalah sebagai berikut:
K= , bila L ≥ 10 R …………………………………(2.2)
K= , bila 10 R > L ≥ R ………………………(2.3)
dimana: K = koefisien permeabilitas (cm/detik)

Q = debit air yang masuk ke dalam lubang (l/menit)
L = panjang lubang bor yang diuji (cm)
R = radius lubang bor yang diuji (cm)
H = beda tinggi tekanan atau tinggi energi total
(total head) = Hg + Hp (cm)
Hg = tekanan air gravitasi = jarak muka air tanah
terhadap alat ukur tekanan (pressure gauge) (cm).
Jika posisi muka air tanah di bawah zona
pengukuran, Hg = jarak dari pusat zona pengukuran
terhadap alat ukur tekanan.
Hp = tekanan air dibaca dalam manometer pengukur
tekanan air (cm)
41
Bila formasi batuan lepas dan tidak memungkinkan lubang uji
yang panjang, dapat dilakukan dengan ujung pipa terbuka (open-end
test) dengan rumus :
K= ...…………………………………………………(2.4)
dimana : K = Koefisien permeabilitas (cm/detik)

R = Radius pipa casing (cm)
H = Tinggi muka air konstan sampai dasar casing (cm)
Q = Debit masuk rerata (cm3/detik)
Cara menghitung nilai lugeon (Lu) menurut SNI 2411:2008

adalah:
Lu = ……………………….………………………………(2.5)
dimana : Lu = nilai Lugeon

(p = pm + ps, dengan pm adalah tekanan manometer
dan ps adalah tinggi tekanan air yang telah
dikonversikan ke dalam satuan kg/cm2)
L = panjang/kedalaman stage (m)
E. Pump – Out Test

Untuk fondasi pasir dan kerikil seperti alluvium, pengujian
permeabilitas dapat dilakukan dengan pemompaan keluar (pump out).
42
2.9.2 Pemboran Inti
Pemboran inti adalah mengambil contoh tanah pada kedalaman
tertentu di bawah fondasi bendungan agar secara langsung dapat
mengetahui jenis, karakteristik, dan penyebaran batuan fondasi calon
bendungan. Lokasi jarak dan kedalaman lubang bor ditentukan sesuai
dengan tipe besar kecilnya bendungan dan tahapan investigasi yang akan
dilaksanakan.
Hasil pemboran yang berupa inti berbentuk batang (core)
dimasukkan dalam kotak khusus (core box), sedangkan hasil analisisnya
digambarkan sebagai profil geologi di bawah permukaan tanah.
Penganalisisan ini kecuali pengamatan langsung harus disertai dengan data
kecepatan putar mesin bor, prosentase pengintian lapisan yang tak terambil
(core recovery), jangka waktu pemboran, kedalaman air tanah dan lain-
lain.
2.9.3 Trial Grouting

Sesuai dengan tipe bendungannya, target angka permeabilitas (K)
atau angka Lugeon menjadi kriteria, sebagai contoh untuk bendungan
beton biasanya sekitar 1 (satu) s.d. 2 (dua) s.d. 5 (lima) Lugeon. Disini
tidak ada alasan khusus tentang perbedaan mengenai nilai Lugeon menurut
tipe bendungan, tetapi total debit rembesan maksimum yang
diperkenankan harus dipenuhi. Dari hasil pengujian trial grouting
didapatkan:
1. Gambaran dalam perbaikan fondasi dengan grouting.
2. Pengaturan jarak dan susunan lubang grouting.
3. Besarnya tekanan injeksi grouting.
4. Standar uji/tes yang diperlukan dan diperkirakan material yang akan
digunakan.
Dalam tahap implementasi proyek atau pelaksanaan konstruksi
fisik bendungan, pihak kontraktor diwajibkan melakukan grouting awal
tambahan. Pelaksaaan trial grouting sudah ditetapkan dalam bestek serta
43
arahan dari pihak Konsultan Supervisi. Bila perlu, apabila perubahan
signifikan dijumpai saat penggalian seperti hadirnya sesar atau zona lemah
lainnya, maka perlu diadakan trial grouting dulu sebelum dimulai
pekerjaan grouting utama.
2.10 Pertimbangan Perlu Tidaknya Grouting

Bersarkan hasil investigasi yang diperoleh, terutama berkaitan
dengan kondisi geologi tapak bendungan, perlu evaluasi konsepsual
perlunya pekerjaan pencegahan (elleviating measure) dan diikuti langkah
perbaikan fondasi (fondasi treatment). Secara singkat ketidakcocokan
(discrepancies) pada batuan fondasi bendungan, meliputi tiga hal yaitu
permeabilitas, deformabilitas, dan kekuatan (strength).
Beberapa hal yang perlu dikaji dan diperhatikan dalam perlu
tidaknya grouting yaitu:
1. Daya dukung fondasi; terhadap deformasi dan pembebanan.
2. Rembesan pada fondasi; meliputi kemampuan menanggulangi
rembesan-rembesan yang diizinkan, erosi buluh (piping), tekanan
uplift, dan jalur rembesan yang perlu perhatian khusus.
2.10.1 Daya Dukung Fondasi

Dalam fondasi batuan sering dijumpai adanya celah-celah, retak-
retak, sesar-sesar, kekar-kekar dan pelapukan, sehingga daya dukungnya
kurang, dan karenanya diperlukan perbaikan fondasi, salah satunya
dengan grouting konsolidasi. Derajat dan perbaikan fondasi ditentukan
oleh kondisi pembebanan pada batuan fondasi tersebut, dimana perbedaan
kondisi pembebanan sangat tergantung dari tipe dan tinggi bendungan
yang akan dibangun.
a. Kemampuan untuk menanggulangi perubahan bentuk (deformasi)
Kemampuan deformasi pada umumnya merupakan faktor penting
untuk bendungan beton dan tidak begitu penting bagi bendungan
44
urugan, meskipun demikian minimal harus dilakukan perbaikan
untuk menghindarkan terjadinya deformasi yang terlalu besar.
Fondasi bedungan terdiri dari bermacam-macam lapisan, dimana
batuan lempung mempunyai angka penurunan yang agak besar atau
disebut high compressibility, sedangkan batu pasir penurunannya
akan lebih kecil (low compressibility). Fondasi bendungan urugan
umumnya dibangun pada fondasi yang kurang baik, dimana palung
sungainya terdapat endapan alluvial tebal, sedang tebing kanan dan
kiri merupakan batuan dasar yang umumnya lebih baik. Maka
perbedaan angka penurunan yang besar akan terjadi retak-retak pada
tubuh bendungan yang dapat mengganggu stabilitas bendungan.
Untuk itu tim desain berkewajiban mengklarifikasi setelah
mendapatkan data tes lengkap dari lapangan, mengevaluasi dan
menghitung penurunan yang akan terjadi, apakah masih dalam
toleransi atau perlu tindakan pencegahan. Salah satunya dengan cara
grouting.
b. Kemampuan untuk menanggulangi beban-beban
Pada bendungan tipe urugan, karena luas fondasi bendungan besar,
sehingga beban tersebar per satuan luas menjadi kecil. Daya dukung
tanah ini dapat dihitung dengan rumus Terzaghi dan daya dukung
ini adalah daya dukung teoritis, sedangkan daya dukung yang
diizinkan adalah hasil daya dukung teoritis dibagi dengan angka
aman (2 sampai 3). Apabila kurang dari standar maka perlu
justifikasi perbaikan dengan grouting konsolidasi.
2.10.2 Rembesan pada Fondasi

a. Kemampuan untuk menanggulangi air rembesan
Dalam hal hubungan antara permeabilitas dan gaya yang bekerja pada
massa batuan, besaran gaya yang bekerja diatasnya akan berpengaruh
besar terhadap perubahan nilai permeabilitasnya. Hal ini dikarenakan
pembentukan rekahan yang ekstensif, makro maupun mikro dari
45
massa batuan dan material batuan. Bendungan besar memberikan
beban pada fondasinya yang menyebabkan peningkatan gaya
kompresif pada massa batuan di bagian hilir dan diharapkan
permeabilitas massa batuan di hilirnya menurun. Sementara di bagian
hulu, kekar-kekar dan rekah-rekahan cenderung membuka akibat gaya
tarik yang dihasilkan oleh beton bendungan.
Rembesan air dalam fondasi terjadi karena adanya perbedaan tekanan,
dimana perbedaan tekanan ini akan semakin besar apabila
pembendungan airnya semakin tinggi. Selama air yang merembes di
dalam fondasi, gaya-gaya seret kental yang menahan aliran lewat
pori-pori kecil pada batuan dan dalam perencanaan tubuh bendungan
dapat digambarkan seperti jaring-jaring trayektori.
b. Rembesan yang diizinkan
Mengacu batasan yang berlaku di Jepang (Japanese Institute of
Irrigation and Drainage, 1998) besarnya angka kebocoran yang
diperkenankan pada bendungan adalah sebagai berikut:
1) Banyaknya total air rembesan dari waduk yang melewati fondasi
dan badan bendungan yang terukur pada tempat penampungan
rembesan (lokasinya di hilir ujung bendungan) tidak boleh lebih
dari 0,05 % dari kapasitas air yang tertampung di dalam waduk.
2) Banyaknya total rembesan dari waduk yang melewati fondasi
dan badan bendungan tidak boleh lebih dari 1% rata-rata debit
sungai yang masuk ke dalam waduk.
c. Piping
Jika gaya-gaya yang menahan erosi lebih kecil dari gaya erosi, maka
partikel-partikel tanah akan tersapu bersih sehingga mulai ada gejala-
gejala piping, sedangkan besarnya gaya-gaya penahan erosi
tergantung kepada kohesi dan efek saling mengunci serta berat
partikel. Setelah didapatkan data lapangan dan dihitung dengan
rumus-rumus asumsi piping ditambah dengan referensi tentang
kehancuran bendungan akibat piping, maka perlu dievaluasi dan
46
direkomendasikan penanggulangan piping pada fondasi, salah satunya
dengan cara grouting.
d. Tekanan uplift
Tekanan air terjadi karena adanya pembendungan air, sehingga akan
membentuk tekanan uplift pada fondasi di bagian hulu bendungan
sebesar tinggi muka air dan sebesar tinggi air limpahan atau air
rembesan di sebelah hilir yang biasanya dapat diukur pada bangunan
pengukur air rembesan. Tekanan uplift dalam fondasi bagian hilir
(dekat ujung bendungan) tergantung pada tingkat permeabilitas pada
tiap-tiap lapisan batuan fondasi itu sendiri. Tekanan ini dapat menjadi
tinggi walaupun jumlah debitnya kecil.
Tekanan uplift yang tinggi dapat terjadi di dekat permukaan, apabila:
1) Fondasi terdiri dari lapisan permeable dan impermeable
berselang-seling, dimana lapisan permeablenya teraliri debit
yang lebih besar dan tekanan yang besar.
2) Apabila lapisan penutup yang impermeable tersebut tidak tebal,
maka aliran rembesan tersebut dapat muncul melalui retakan-
retakan atau lubang-lubang lain yang dapat membentuk sand
boil/quick sand.
Pada umumnya tekanan uplift yang berlebihan di bagian hilir akan
mengganggu stabilitas lereng. Untuk ini perlu dikaji dengan saksama
untuk mengantisipasi dan mengurangi tekanan upift yang berlebihan
agar tidak sampai mengalir ke bagian hilir. Perlu dikurangi sedini
mungkin salah satunya dengan membuat grouting tirai di bagian
ujung hulu dan paling akhir di bagian tengah (untuk bendungan
urugan), dan lebih amannya direkomendasikan perlu dipasang
piezometer untuk monitor tekanan uplift setiap saat.
e. Jalur rembesan air yang memerlukan perhatian khusus
Dari hasil investigasi geologi di lapangan, diketahui terdapat struktur-
struktur geologi pada fondasi bendungan yaitu retakan-retakan, sesar-
sesar, dan kekar-kekar. Apabila kekar-kekar tersebut rapat, maka
47
tidak banyak mempengaruhi sifat-sifat kelulusan air, tetapi apabila
kekar-kekar tersebut terbuka yaitu diindikasikan dengan adanya sesar,
perlipatan batuan, pelapukan, dan lain-lain, maka sifat kelulusan
airnya akan bertambah.
Meskipun diketahui faktor-faktor yang memengaruhi besarnya
permeabilitas, namun tidak dapat langsung mengambil angka
permeabilitas berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka sangat penting
mengadakan percobaan lapangan agar mendapatkan angka-angka
koefisien permeabilitas atau Lugeon.
2.10.3 Penentuan Perlunya Grouting

Berdasarkan hasil investigasi geologi, kemudian dilakukan
evaluasi sesuai persyaratan fondasi bendungan yang diperlukan, terdapat
pendekatan yang berbeda dalam perbaikan fondasi bawah permukaan
yaitu dengan cara grouting penetrasi atau bangunan haling (cut off).
Grouting sebagai salah satu metode perbaikan fondasi bawah permukaan
yang berfungsi mereduksi permeabilitas atau meningkatkan kekuatan dan
stabilitas dapat berperan sebagai metode utama atau tambahan. Apabila
ditetapkan bahwa keamanan struktural adalah utama, maka pendekatan
keamanan berganda diperlukan. Pemilihan metode grouting harus
berdasarkan evaulasi semua aspek yang berkaitan terhadap masalah yang
dihadapi, yaitu keperluan teknik, kondisi bawah permukaan, dan
pertimbangan ekonomis.
48
Gambar 2.14 Bagan Alir Evaluasi Perlu Tidaknya Grouting
2.11 Bahan Grouting

Grouting dibuat dari campuran semen Portland dan air ditambah
campuran-campuran lain yang sesuai dengan saran dari Direksi Teknik. Air
yang dicampur untuk grouting harus bersih dan bebas dari kandungan asam,
minyak, alkali, garam, zat organik atau zat-zat lain yang bisa mengganggu.
49
Semua semen yang dipakai untuk grouting harus berkualitas sama
dengan semen Portland (sesuai dengan ketentuan SNI 15-2531-1991, JIS R
5210 atau ASTM C 150-67 dan/atau disetujui Direksi Teknik).
Grouting berbahan dasar semen Portland, baik sebagai semen
murni, semen-zat tambahan (admixture), semen-pasir, semen-bentonit,
adalah dikelompokkan dalam Grout Binghamian. Grouting semen
merupakan metode yang sangat luas dipakai dalam industri konstruksi untuk
mereduksi permeabilitas massa dan/atau meningkatkan kekuatan dari
formasi alami.
Produksi grout berbasis semen sangat bergantung pada
perbandingan semen dan air, kecepatan sedimentasi/bleeding, dan
kemudahan kekuatan ultimit dari grout. Sementara air sangat diperlukan
untuk memberikan mobilitas grout, kelebihan akan memisahkan campuran
dari grout yang menyebabkan bleeding tinggi, kekuatan rendah, dan
durabilitas rendah. Perbandingan air dan semen dengan proporsi yang pantas
dari campuran memberikan reaksi fisika-kimia maksimum, memberikan
peningkatan menuju kekuatan berkeseimbangan yang baik. Oleh karena itu
perbandingan campuran Grout Binghamian harus seimbang.
Pengalaman menunjukkan bahwa grouting harus mengandung
cukup air untuk mentransport padatan dan menjamin cukup fluiditas untuk
menutup rongga dan rekahan.
A. Semen
Dalam perkembangannya, semen Portland dari berbagai tipe
produksinya mengalami peningkatan menyesuaikan kondisi spesifik
yang diisyaratkan melalui empat komponen isi campuran kimianya.
Berdasarkan perbedaan komposisinya (ASTM C-150), semen Portland
dibagi menjadi lima tipe, yaitu :
1. Semen Tipe I (semen biasa/normal, Ordinary Portland
Cement/OPC)
50
Merupakan semen Portland yang digunakan dalam penggunaan
umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus yang
diisyaratkan pada jenis lain.
Contoh pemakaian: gedung, jalan raya, dan jembatan.
2. Semen Tipe II
Semen tipe II memiliki ketahanan sulfat sedang dengan atau tanpa
panas hidrasi sedang.
3. Semen Tipe III
Semen Tipe III memiliki kekuatan awal yang relatif tinggi
sehingga semen cepat mengeras.
Contoh pemakaian: penggunaan pada jalan laying, landasan
lapangan udara.
4. Semen Tipe IV
Semen Portland dengan panas hidrasi rendah sehingga dalam
penggunaannya memerlukan ketahanan tinggi terhadap panas
hidrasi rendah.
Contoh pemakaian: turap penahan tanah, bendungan besar,
bangunan dengan massa besar.
5. Semen Tipe V
Semen tipe V merupakan semen Portland yang dalam
penggunaannya memerlukan ketahanan tinggi terhadap sulfat.
Contoh pemakaian: bangunan di daerah pantai, bangunan di atas
tanah berawa.
Untuk keperluan pekerjaan grout disarankan mempergunakan semen
tipe standar yakni semen tipe I, karena dengan ukuran butir 99 % lolos
saringan 44 mm hingga 100 mm mampu mengalir pada kecepatan 0,05
cm/detik, melewati batuan dengan bukaan 100 mm.
B. Bentonit
Bentonit dalam ilmu mineralogi tergolong ke dalam kelompok besar
tanah lempung. Bentonit terbentuk dari transformasi hidrotermal abu
vulkanik.
51
Terdapat dua jenis bentonit berdasarkan kandungan kation di dalam
strukturnya, yaitu:
1. Natrium Bentonit (NaB)
Bentonit dengan kandungan natrium sebagai kation utama,
mampu mengalami pengembangan volume hingga beberapa kali
bila kontak dengan air (swelling), membentuk koloid, bernilai
viskositas tinggi, dan mampu mengikat air. Karakteristik tersebut
membuat natrium bentonit dapat diaplikasikan pada bidang
konstruksi dan teknik sipil, pengeboran minyak dan gas, serta
pengecoran logam. Sifat tiksotropik lumpur NaB digunakan untuk
menahan dinding diafragma dan lubang fondasi agar tidak runtuh
sebelum dimasukkan campuran semen.
2. Kalsium Bentonit (CaB)
Bentonit dengan kandungan kalsium sebagai kation utama,
memiliki kemampuan pengembangan volume yang rendah di
dalam air.
Dua persen bentonit pada berat semen ternyata menurunkan jumlah
padatan yang mengendap dalam semen grout karena penebalan oleh
pemekaran keseluruhan dari bentonit yang mengabsorbsi kapur dan
alkalis pelindihan (leaching).o
2.12 Campuran Grouting

Sistem grouting biasanya dikembangkan di dalam kerangka kerja
dari sifat-sifat ideal, dimana perencana harus mentapkan ramuan/campuran
dari grouting yang memiliki fluiditas dan kekuatan yang seimbang dengan
berbagai sifat fisiknya.
Campuran harus terdiri dari spesifikasi yang sebenarnya
menggambarkan kualitasnya. Pengukuran sifat fisik seperti berat jenis
(specific gravity), harga pH-nya, nilai aliran, potensi bleeding dan gel time
harus dikerjakan dalam merencanakan campuran grouting, baik grouting
52
kasar maupun halus. Tambahan untuk grouting kimia sangat perlu diukur
sensitivitas suhu dan tingkat racunnya (toxicity).
Selanjutnya, kekuatan dan kelulusan air (permeance) dari massa
yang digrouting perlu dipertimbangkan dalam mengembangkan grouting
halus maupun grouting kasar.
Secara garis besar, bahan grouting dapat dikelompokkan ke dalam
bahan grouting partikel (particulate) dan bahan grouting halus yang berair
dengan kepekatan rendah.
a. Bahan grouting partikel atau kasar, diantaranya: cement, clay,
bentonite cement, dan tambahan bahan kimia, cement dan sand dengan
atau tanpa bahan tambahan, cement dan material filler, cement dan
clay, cement – bentonit dan clay dengan atau tanpa bahan tambahan.
b. Bahan grouting kimia atau halus, diantaranya: silicates,
lignosulphonate, aminoplast, acrilates, epoxy resin, polyester resin,
polyurethane, dan bahan kimia/resin lainnya.
Adapun perbedaan fungsi antara grouting partikel/kasar dengan
grouting halus, yaitu:
a. Grouting kasar : kemampuan penetrasi adalah fungsi dari ukuran
relatif partikel terhadap ukuran pori atau rekahan
yang digrouting serta viskositas awalnya.
b. Grouting halus : kemampuan penetrasi adalah fungsi dari viskositas
awal dan waktu pembekuan (gel).
2.13 Tekanan Grouting

Menentukan tekanan grouting yang sesuai adalah salah satu
pekerjaan yang tidak mudah, sehingga memerlukan pengalaman keahlian
dan ketelitian dari perencana dan pelaksanaannya. (Soedibyo, 1993),
Apabila terlalu rendah tekanannya maka campuran semen tidak mencapai
lubang yang agak jauh yang berakibat grouting tidak efektif. Sebaliknya,
apabila tekanannya terlalu besar akan berakibat:
53
1. Dapat merusak struktur batuan, bahkan dapat memperlemah daya
dukungnya.
2. Campuran grouting dapat mencapai daerah yang terlalu jauh, sehingga
memerlukan semen yang sangat banyak, sehingga tidak ekonomis dan
tidak efisien.
3. Campuran grouting dapat keluar lewat lubang grouting di dekatnya,
sehingga harus diadakan pemboran ulang (redrilling).
4. Apabila dipergunakan pelat beton (concrete slab) tentu mempunyai
kemungkinan retak atau pecah dan memerlukan perbaikan.
5. Adanya kehilangan waktu dan biaya sebagai akibat dari butir 1) dan 4).
Mempertimbangkan kendala di atas, tekanan grouting harus
ditentukan dengan hati-hati dan sebelumnya telah dicoba dengan pengujian
grouting atau trial grouting.
Pada waktu pelaksanaan grouting harus disediakan alat-alat ukur
seperti waterpass yang berguna untuk mengikuti perkembangan apakah
titiknya berubah atau tetap.
Berdasarkan penjelasan di atas, tekanan pada pekerjaan grouting
bergantung pada:
1. Jenis batuan serta retakan, celah dan rekahan yang ada.
2. Berat batuan yang ada di atasnya.
3. Perbandingan air semen (water cement ratio).
4. Hasil grouting yang pernah dilaksanakan atau hasil pengujian grouting
sebelumnya.
2.14 Penyiapan Titik Grouting

Penentuan titik-titik (setting out) di lapangan bergantung pada
topografi dan medan yang akan di grout dan pada titik-titik grouting, sesuai
dengan gambar desain. Metode pemindahan titik grout akan diterapkan
apakah berurutan (series), pisah-pisah (split spacing) atau lompat katak (skip
and loop)
54
Gambar 2.15 Skematis Pemindahan Titik Grout pada 1 (Satu) Baris Grout
2.15 Perlindungan Permukaan untuk Grouting

Dalam pelaksanaan grouting pada fondasi bendungan dalam
tahapan persiapan perlu dipertimbangkan perlu tidaknya bangunan
pembantu pelindung permukaan agar pelaksanaan grouting efektif dan
efisien.
Berdasarkan pertimbangan kondisi batuan terhadap rencana garis
galian (excavation line) dari fondasi bendungan, dapat dikelompokkan
sebagai berikut.
55
Langsung dari permukaan
tanah asli
Setelah overburden digali
sebagian
Setelah overburden digali
penuh
Sementara
Pemasangan pipa penguat
(stand pipe)
Pemasangan beton penguat
(cap concrete) sementara
Berbagai Penutup dengan grouting
pelindung semprot
Pemasangan beton penguat
(cap concrete) permanen
Permanen Pemasangan pelat beton
(concrete slab=pad) permanen
Pembuatan lorong grouting
(grouting gallery)
Pembuatan terowongan
grouting (grouting tunnel)
2.15.1 Perlindungan Permukaan Sementara

A. Langsung dari permukaan tanah asli
Sesuai dengan desain kedalaman grout, zona atas dimulai
pada suatu elevasi tertentu sesuai dengan garis galian yang
direncanakan, dimana perlu pengupasan (stripping) dari tanah
penutup (overburden).
Pelaksanaan grouting bertahap adalah rawan bocor pada
tahap pertama dari zona grout paling atas, sehingga perlu pelindung
permukaan.
Cara langsung dilakukan dengan memanfaatkan tanah
penutup yang belum digali sebagai pelindung permukaan dengan
pipa casing dan packer.
56
B. Setelah overburden digali
Sesuai dengan rencana garis galian, pada saat sebelum
mencapai elevasi galian akhir disisikan 1 – 2 m sebagai pelindung
permukaan dengan bantuan pipa pengaman (casing pipe)
Pada fondasi batuan yang ternyata utuh atau memiliki
fragmen besar seperti breksi, setelah elevasi galian akhir tercapai
dapat dimanfaatkan sebagai pelindung permukaan. Pemasangan pipa
grout (grout nipple) tambahan atau packer dapat mencegah
kebocoran grouting pada stage pertama.
C. Pemasangan pipa penguat (stand pipe) sementara
Apabila setelah dibuka sampai elevasi garis galian ternyata
batuan retak-retak, maka perlu dilengkapi pipa penguat (stand pipe).
Setelah selesai pekerjaan grouting, pipa penguat dapat
dicabut atau dipotong.
Gambar 2.16 Stand Pipe tanpa Grout Cap dan dengan Grout Cap
D. Pemasangan beton penguat (grout cap) sementara

Apabila pemasangan pipa penguat tidak mampu mencegah
kebocoran, maka perlu diperkuat atau diganti dengan tudung grout
(grout cap).
57
Setelah selesai pekerjaan grouting, pipa penguat dapat
dicabut atau dipotong.
Gambar 2.17 Penampang Melintang Grout Cap

E. Penutup dengan grouting semprot

Digunakan pada batuan yang permukaannya mudah hancur
karena air slaking atau berselang-seling lunak-keras dengan
kemiringan tegak, perlu dilindungi dengan grouting semprot atau
slash grouting dengan ketebalan berkisar 10 – 15 cm, tanpa weir
mesh.
2.15.2 Perlindungan Permukaan Permanen

A. Pemasangan beton penguat permanen
Landasan beton permanen diperlukan secara khusus pada
lekukan bekas palung sungai dengan kedalaman lebih dari 5 m yang
biasanya bermunculan sumber air. Mempunyai manfaat serbaguna,
yaitu:
1. Mempermudah pelaksanaan grouting.
2. Sumber air yang sulit lokasinya lebih mudah dimatikan.
3. Merupakan pemberat agar tidak terangkat.
4. Mempermudah penimbunan pertama.
Standar konstruksi grout cap dan pipa penguat permanen telah
distandarkan dalam Tata Cara SNI 03-2393-1991.
58
B. Pemasangan pelat beton permanen
Pelat beton permanen sebagai concrete slab atau concrete
pad perlu dilengkapi pada fondasi batuan yang lemah, terlalu banyak
retakan dan pelapukan.
Konstruksi terdiri dari pelat beton dengan tebal 40 cm – 100
cm, tulangan atas dan bawah berdiameter 19 mm, jarak 30 cm
dengan kokoh kubus = 250 kg/cm2 dan nilai slump 7,5 cm.
C. Pembuatan lorong grouting permanen
Konstruksi lorong grouting perlu dibuat pada dasar fondasi
untuk tipe bendungan urugan batu inti kedap tengah atau dalam
tubuh dam untuk tipe beton gravitasi.
2.16 Material dan Peralatan

2.16.1 Peralatan untuk Pemboran (Drilling)
Dalam tahap pemboran atau drilling diperlukan peralatan boring
yang terdiri dari:
1. Stang bor (drilling rod)
Standardisasi ukuran stang bor diantaranya: DCDMA (Amerika
Serikat), CDDA (Canada), BSI (Inggris), ADDA (Australia),
SACDA (Afrika Selatan), dan JIS (Jepang).
2. Tabung penginti (core tube/core barrel)
Dalam pekerjaan drilling grouting terutama pada pilot hole dan
check hole akan diperlukan tabung penginti (core tube = core
barrel). Terdapat tiga tipe yang umum dipakai pada drilling
grouting, yaitu:
a. Single core barrel
b. Double core barrel
c. Triple core barrel
59
3. Mata bor/bit
Terdapat dua jenis mata bor yag biasa dipasang berdasarkan
pertimbangan formasi batuan yang akan di bor, yaitu:
a. Mata bor intan (diamond bit), untuk batuan keras (B hingga H
rock class)
b. Mata bor metal (metal bit) untuk batuan lunak (C hingga D rock
class)
Secara terperinci dapat dilihat pada gambar di bawah ini:
Gambar 2.18 Mesin Bor Putar Tipe Spindle Hidraulik

2.16.2 Peralatan untuk Grouting

Tempat pencampuran bahan grouting merupakan hal yang harus
diperhatikan sebagai pekerjaan persiapan sebelum melakukan grouting.
Untuk grouting semen, jarak rerata yang aman adalah 100 m dan apabila
harus estafet dengan menambah grout mixer dan pompa grout pendorong.
60
Sedangkan untuk grout kimiawi lebih rumit mengingat gel time yang
lebih terbatas dan metode groutingya masing-masing bahan kimia sangat
spesifik. Konstruksi grouting plant bersifat temporair mudah dibongkar
dan dipindah kemudian didirikan lagi.
Gambar 2.19 Skematik dari Bangunan Grouting Plant

Berdasarkan bagan prinsip pelaksanaan grouting, dapat dilihat

seperti gambar di bawah ini.
Gambar 2.20 Bagan Pelaksanaan Grouting

Material grouting utama yang harus disiapkan adalah:

1. Packer
Berdasarkan kondisi batuan yang dihadapi perlu dipilih packer yang
sesuai, diantaranya:
61
a. Expansion Packer
Penyekatan dengan mekanisme pengembangan rubber
packing akibat dimekarkan (expansion) secara mekanis.
Mekanisme pemekaran dapat dilakukan dengan cara menekan
tuas (lever) atau memutar baut (chuck bolt). Expansion packer
cocok dipakai untuk grouting bertekanan tinggi pada formasi
batuan keras (base rock) atau struktur beton.
b. Air Packer
Air packer perlu dikembungkan rubber tube/rubber sleeve
dengan pemompaan manual (hand pump) air compressor kecil
atau isian gas inert seperti nitrogen. Packer ini cocok untuk
grouting bertekanan rendah terutama pada batuan/tanah lunak
yang cenderung urug.
c. Double Stage Packer
Packer jenis ini dapat membuat test length atau grout length di
tengah kedalaman atau posisi test length yang disetujui dengan
mengembangkan upper packing dan lower packing
bersamaan.
2. Header
Guna memantapkan posisi packer perlu diset dengan clamp di
permukaan, kemudian disambung dengan by pass di puncaknya.
Pemasangan sistem suplai dan return menuju grout length dan grout
pump perlu dilengkapi dengan pemasangan klep buka tutup (check
valve) maupun klep pengatur (return cock).
Kebutuhan material grout yang harus sering diganti diantaranya:
a. Manometer/Pressure gauge
Dipasang pada grouting pump atau pada stasiun pengatur
tekanan grouting. Kapasitas pressure gauge berkapasitas
bervariasi mulai dari 10 kg/cm2, 15 kg/cm2, 25 kg/cm2, 35
kg/cm2, dan 50 kg/cm2, dengan skala pembacaan 0,1 kg/cm2
hingga 10 kg/cm2.
62
b. Valve
Katup pengatur sirkulasi campuran grout (neat cement) dan
tekanan grouting seperti check valve atau return cook.
c. Penghantar/Delivery house
Selang penghantar (delivery hose) untuk sirkulasi tes maupun
grouting, harus kuat menahan tekanan grouting yang dapat
mencapai 20 kg/cm2. Persyaratan dari pressure hose atau air
hose mampu menerima working pressure minimal 44 kg/cm2
hingga 80 kg/cm2. Sesuai standar SNI, air hose harus tahan
minyak, cuaca, dan abrasi. High tensile steel wire braided dan
terbungkus synthetic rubber cover.
d. Pipa injeksi/Injection pipe
Untuk pemasangan expansion packer maupun air packer
diperlukan pipa pemasang (setting) sekaligus sebagai pipa
injeksi. Expansion packer perlu dilengkapi dengan pipa injeksi
dalam (inner tube) berdiameter 33 mm dan pipa luar (outer
tube) dengan diameter 43 mm untuk air packer perlu dipasang
dengan pipa injeksi berdiameter 33 mm.
e. Meteran Air/Water meter
Untuk keperluan tes air bertekanan perlu dilengkapi meter air
(flow meter) yang mampu bekerja baik pada tekanan 20
kg/cm2 dan mampu dialiri debit diatas 6 l/detik. Kalibrasi
pembacaan perlu dilakukan dengan flow meter standard dan
uji debit dengan pengukur (bucket) standar.
Peralatan pemboran grouting:

1. Peralatan pemboran (drilling equipment)
a. Bor putar (rotary type drilling machine) bertenaga hidraulik
dengan thrust load 1200 kg pada tekanan hidraulik 62 kg/cm2.
Kapasitas pemboran disyaratkan mampu melakukan pemboran
63
hingga kedalaman 100 m dengan kecepatan putar spindle atau
bit sekitar 150 – 600 rpm dan kecepatan bor 5 – 10 m/h.
b. Bor tumbuk (percussion type drilling machine) dengan tenaga
impact dari compressor memiliki kemampuan mengebor
dalam diameter lubang 44 – 64 mm dan kedalaman
maksimum 12 m. Kecepatan pemboran untuk kedalaman 10 m
mencapai 5 – 10 titik/hari. Mesin bor tumbuk banyak dipakai
untuk pekerjaan consolidation grouting dan blanket grouting
dengan kedalaman 5 – 10 m.
c. Bor tumbuk putar (rotary percussion drilling machine)
d. Modifikasi dari bor tumbuk dengan tambahan stang bor putar,
sehingga pemakaian udara lebih efisien, meskipun kecepatan
bor lebih rendah. Banyak dipakai untuk consolidation
grouting dalam terowongan dengan kedalaman 5 – 10 m.
2. Peralatan grouting
Komponen utama peralatan grouting adalah grout mixer dan
grouting pump, dan bila perlu ditambah dengan colloidal mixer.
a. Grout Mixer
Grout mixer atau mesin pencampur umumnya mempunyai
kapasitas mencampur (batching) = 200 l/batch. Tipe putaran
tinggi dengan kisaran 100 – 1000 rpm, diperlukan agar
diperoleh campuran koloidal dengan fluiditas tinggi, kualitas
uniform, dan stabil tanpa segregasi. Beberapa model susunan
tanki atau drum dapat berjajar dua atau tiga buah atau
bertingkat dua, atas – bawah.
b. Grout Agrigator
Grout mixer dapat berfungsi sebagai grout agrigator atau
colloidal mixer agar tidak terjadi segregasi dalam sirkulasi
yang panjang atau jauh. Memiliki kapasitas tanki standar
berukuran 200 – 250 l. Dalam campuran mortar grout dapat
64
dibantu dengan oil mortar pump, terutama pada pekerjaan di
terowongan dengan jarak hantar mencapai 1 (satu) km.
c. Mesin Grout
Mesin grout atau pompa grout berperan untuk memompa air
maupun campuran grout (cement milk = grout slurry).
2.17 Metode Pelaksanaan

Pemilihan metode pelaksanaan grouting di lapangan harus
memenuhi persyaratan, yaitu:
1. Tanah atau batuan dengan karakteristik berbeda harus diperlakukan
secara individual, pada masing-masing lubang grout.
2. Harus dapat diperlukan pada penampang pendek dari lubang bor pada
setiap urutan yang diperlukan dan diulang penginjeksiannya apabila
diperlukan.
3. Kebocoran sekitar lubang bor harus dicegah. Maka dari itu, sebelum
dilakukan pekerjaan grouting biasanya dilakukan pengecoran cap
concrete untuk mencegah terjadinya rembesan, tebalnya ± 20-30 cm.
Berdasarkan metode pelaksaann pekerjaan grouting,ada 2 (dua)
cara yang dipakai yaitu: grouting dari bawah ke atas dan grouting dari atas
ke bawah. Cara yang akan dipakai tergantung dengan keadaan geologi dari
batuan yang dapat dilihat dari pengeboran maupun pengujian air.
2.17.1 Bertahap Turun Tanpa Penyekat

Dalam metode ini, grouting dilakukan melalui pipa grout yang
terbuka ujung bawahnya pada stage pendek 1 (satu) hingga 2 (dua) m
mulai dengan puncak zona yang digrout. Proses ini meliputi perulangan
dari urutan operasi yang meliputi: pemboran sepanjang setiap stage dan
grouting yang diikuti dengan redrilling (Gambar 2.21). Diketahui bahwa
65
hasilnya rendah pada metode ini. Diperlukan pemboran ulang bila
penyuntikan akan di ulang.
Gambar 2.21 Metode Grouting Bertahap Turun Tanpa Penyekat

(Downstage without Packer)
Metode ini berguna untuk strata heterogen dimana masing-

masing perlapisan akan di grout individual. Tekanan grouting meningkat
sesuai dengan urutan stage. Menurut Houlsby (1983), metode ini untuk
grouting standar tinggi, walaupun perlu pemboran ulang dan mahal
dibandingkan bertahap naik (upstage), metode ini meningkatkan stage di
atasnya dan ada kelemahan secara otomatis. Bila ada permukaan sensitif,
harus diperkuat dulu sebelum grouting stage lebih bawah dimulai.
2.17.2 Bertahap Turun dengan Penyekat

Dalam metode ini penyekat karet (rubber packer) dipergunakan
dan dapat mengembang oleh tekanan menjadi lima hingga enam kali
66
diameter lubang. Grouting difasilitasi pada zona tujuan dengan
pemasangan packer pada puncak dan dasar (Gambar 2.22)
Gambar 2.22 Metode Grouting Bertahap Turun dengan Penyekat

(Downstage with Packer)
Penyekat (packer) dapat dipakai untuk metode bertahap turun

maupun naik. Metode ini memfasilitasi pencucian dan grouting pada
perlapisan di kedalaman tertentu dengan tekanan yang dikehendaki sesuai
batasan yang diizinkan.
Zona yang sangat lulus air dapat digrout terlebih dahulu, diikuti
zona lebih awal atau zona lebih atas. Metode ini cocok untuk spasi lebih
besar diantara lubang-lubang dalam. Selebihnya sebelum grouting, perlu
tes air dengan packer agar diperoleh informasi yang lebih pasti dari media
yang digrout dan estimasi grout take dapat dibuat lebih mudah. Dari segi
pelaksanaan, menghemat waktu pemboran dan grouting fondasi.
67
Metode ini perlu peralatan ekstra yaitu packer dan pemipaan,
untuk pelaksanaan dalam lubang bor. Perlu waktu untuk memasang
packer yang pasti sesuai rencana. Tambahan packer untuk metode
downstage jarang dilakukan, kecuali untuk melindungi stage lebih atas
dari tekanan yang berlebihan dari stage di bawahnya dan harus dijaga
terhadap hasil kontrol uplift di permukaan. Packer dapat keliru
menggrout zona grout lain melalui rekah-rekahan dan perlu dikontrol
balik. Packer membatasi plastering pada dinding lubang bor terhadap
stratum berikutnya yang digrout, (Houlsby, 1983).
2.17.3 Bertahap Naik (Upstage Methode)

Dalam metode ini, grouting dilakukan melalui casing yang
dipasang ke dasar lubang (Gambar 2.23). Casing ditarik pada jarak
pendek dan grout diinjeksikan melalui ujung lubang terbuka ke dalam
rongga yang ditinggalkan casing saat ditarik ke atas. Proses diulang
sampai seluruh kedalaman terisi. Dalam metode ini selalu terjadi
kemungkinan plastering sisi dari lubang bor.
Gambar 2.23 Metode Grouting Bertahap Naik (Upstage Methode)

68
Kebocoran grout sering terjadi sepanjang pipa grout, sehingga
beberapa gangguan tidak bisa dihindari saat pipa ditarik ke atas.
Akibatnya sulit melakukan grout pada perlapisan tanah secara individual.
Metode upstage berguna untuk strata yang homogen, kerikil atau bolder
terbuka. Pada metode ini, pengulangan grouting menjadi tidak perlu.
Pada pengulangan grouting, lubang dibor lagi, cuci dan digrout, dimana
meningkatkan biaya untuk grouting. Kehilangan waktu karena pemboran
ulang dan pencucian lubang.
Pada lokasi yang cenderung bergerak adalah tidak mungkin
melakukan grouting dengan metode upstage, karena grout dipastikan
mengalir ke atas pada tekanan tinggi melalui stage diatasnya yang belum
di grout. Metode upstage menjadi paling cepat apabila tidak ada waktu
tenggang antara stage yang berurutan. Setelah grouting dari satu stage
selesai dan dilanjutkan dimana tekanan menyebar kemudian packer
diangkat ke stage selanjutnya dan grouting dimulai lagi. Tanpa tes air
yang dilakukan pada stage individual (kecuali pada dasar sekali) sebelum
grouting.
Teknik pemasangan packer secara mekanikal/penggelembungan
adalah umum. Pada teknik mekanikal, penampang karet yang pendek
dikembangkan ke dinding lubang bor. Sebuah pemutar (capstan) diputar
pada pipa grout dalam dan mendorong pipa grout luar, sehingga packer
karet mengembang.
Pada teknik penggelembungan, pipa karet lunak dengan panjang
1,50 m diikat kuat-kuat pada kedua ujungnya dengan kerucut baja untuk
melindungi pipa karet. Pengembangan dengan cara pemampatan udara,
nitrogen atau air pada tekanan tinggi, dimana pipa karet lunak
berkedudukan rapat terhadap dinding kasar dari lubang grout.
69
Gambar 2.24 Penyekat Grouting (Grout Packer)
Keterangan :
(a) Mekanikal (Mechanical)
(b) Penggelembungan (Inflated)
2.18 Urutan Kerja Pelaksanaan Grouting

Menurut Pedoman Grouting Bendungan, (2005) urutan kerja
pelaksanaan grouting digambarkan seperti pada Gambar 2.25
70
Gambar 2.25 Urutan Kerja Pelaksanaan Grouting
Sumber: Pedoman Grouting Bendungan, (2005, p. 141)
Uraian masing-masing kegiatan:

a. Pemboran (drilling)
Pemboran dengan cara putar (rotary methode) menggunakan mesin bor
putar hidrolis dengan kapasitas mencapai kedalaman grouting yang
direncanakan. Menggunakan mesin bor tumbuk atau perkusi dapat
dipakai untuk pemboran dangkal mencapai maksimal 15 m.
Pengambilan inti bor (core samples) diperlukan untuk lubang pandu
(pilot hole) dan lubang uji (check hole) dengan diameter mata bor
berkisar 56 mm – 66 mm. Jenis mata bor yang dipakai bergantung
71
kekerasan batuan yang di bor, dimana batuan keras ( kelas A ~ B)
perlu dipergunakan mata bor intan (diamond bit), sedangkan batuan
lunak (kelas C ~ D) cukup dengan mata bor metal (metal core bit =
metal crown). Agar mendapatkan inti yang penuh (core recover ~
100%) dipergunakan single core tube atau double core tube,
tergantung batuannya. Untuk penyiapan lubang grout tanpa
pengambilan inti umumnya dipergunakan mata bor dengan diameter
56 mm – 66 mm dari jenis metal crown atau cross bit.
b. Pencucian (washing)
Pemboran dengan cara putar mempergunakan sirkulasi air yang
berfungsi pula untuk membersihkan lubang dari sisa pemboran (slime).
Apabila dipakai mesin bor perkusi, sisa pemboran akan dibersihkan
dengan tanpa air, yaitu dengan kompresor udara. Pencucian dengan
sirkulasi air dinyatakan selesai setelah air pembilas balik sudah jernih.
c. Pemasangan penyekat (packer setting)
Pada stage grouting, penetapan grout length dilakukan dengan
pemasangan penyekat atau packer. Panjang grout length pada setiap
stage umumnya 5 m untuk formasi batuan yang kompak dan direduksi
lebih pendek 3 m untuk batuan yang urug (collapse). Pemilihan packer
disesuaikan dengan kondisi batuan, dimana batuan kompak dan tidak
retak-retak dipakai tipe expansion packer dan pada batuan yang kurang
kompak serta retak-retak dipakai tipe air packer. Apabila dikehendaki
grout length pada kedalaman tertentu perlu dipasang tipe double
packer.
d. Pengujian permeabilitas
Terutama untuk lubang pandu (pilot hole) dan lubang uji (check hole)
perlu dilakukan pengujian permeabilitas dengan cara water pressure
test (WPT) atau Lugoen test. Efektifitas pekerjaan grouting diuji
terutama oleh nilai (rasio) antara harga K atau Lugeon sebelum
grouting dan setelah grouting. Pengujian permeabilitas dalam grouting
seharusnya dengan bertekanan, apakah bertahap kenaikan tekanannya
72
atau langsung menuju tekanan maksimum yang diizinkan seperti
dalam Lugeon test. Spesifikasi tekanan dalam WPT akan mengacu
pada tekanan yang dispesifikasikan untuk pekerjaan pada suatu
proyek. Modifikasi spesifikasi tekanan akan dilakukan sesuai kondisi
lubang yang diuji setelah mengamati kurva grafik P-Q (tekanan-debit)
yang dihasilkan.
e. Grouting
Tahapan lanjut setelah lubang grout selesai di uji air dan di cuci lagi
serta pemasangan penyekat (packer) adalah pencampuran (batching)
dari bahan grout sesuai spesifikasi bahan yang digunakan. Bahan grout
yang paling umum dipakai untuk fondasi bendungan adalah campuran
semen Portland murni (neat cement) dengan air menjadi bubur semen
(grout milk).
Kepekatan atau viskositas bubur semen ditentukan oleh perbandingan
semen : air yang berkisar 1:10 hingga 1:1 dalam perbandingan berat.
Sebagai pegangan kasar, berdasarkan tingkat keretakan batuan fondasi
dapat dipergunakan kepekatan sebagai berikut:
Tabel 2.5 Pemilihan Perbandingan Campuran Grouting untuk

Bendungan menurut Tingkat Keretakan Batuan
Batuan dengan keretakan kecil 1:10 - 1:8

Batuan dengan keretakan sedang 1:5 - 1:2
Batuan dengan keretakan lebar 1:1 - 1:0,5
Berpegangan pada pedoman di atas, injeksi dapat dimulai dengan

kepekatan antara 1:3 dan 1:5, kemudian apabila ternyata terjadi
kesulitan pemompaan, maka kepekatan bubur grout diturunkan
perbandingannya. Namun apabila dengan kepekatan awal di atas
tekanan pemompaan tidak naik, maka kepekatan perlu dinaikkan.
Apabila dengan kepekatan tertinggi dan masukan grout telah mencapai
73
20 kg/m, grouting agar diberhentikan sementara. Kemudian dilakukan
grouting ulang pada lubang yang baru didekatnya atau lubang yang
sama.
f. Penyumbatan (plugging)
Selama pelaksanaan grouting tertutup pada stage pertama apabila
terjadi kebocoran permukaan perlu disumbat dengan bekas sack
semen, kain perca, atau diplester dengan mortar di sekitar lubang
bor/caulking. Apabila terjadi bocor ke samping melalui rekahan atau
bidang perlapisan, maka disumbat dengan pasak-pasak kayu dan
dikombinasi cara caulking.
Lubang grout yang telah selesai, harus disumbat rapat dengan
mengecor mortar sampai penuh dan padat. Campuran mortar adalah
semen : pasir dengan perbandingan 2:1 dengan air secukupnya.
2.19 Pola Grouting

Pola dan kedalaman lubang grout ditentukan terutama oleh
persyaratan desain dan sifat alami batuan. Bila kegunaannya untuk
konsolidasi, lubang ditata pada pola teratur di seluruh daerah permukaan
yang perlu diperkuat dan kedalaman ditentukan oleh penyebaran batuan
yang terpecah belah sesuai persyaratan struktural mengenai deformabilitas
dan kekuatan fondasi. Bila kegunaan untuk kekedapan, lubang grout harus
ditata dalam satu seri barisan membentuk tirai menuju tegak lurus arah
rembesan. Kedalaman lubang tergantung pada pertimbangan desain,
kedalaman batuan lulus air dan konfigurasi zona strata yang relatif kedap
air.
Untuk grouting dengan semen, lubang yang dipakai umumnya 38
mm. Lubang lebih besar diperlukan untuk grouting dengan material lebih
kasar atau kasus spesial ketika laju injeksi yang upnormal tinggi diperlukan.
Pada lubang panjang, diameter pada puncak lubang harus lebih besar
74
dibanding diameter akhir pada dasar lubang agar observasi teleskopik atau
memungkinkan untuk mengganti mata bor.
Gambar 2.26 Pola Grouting Tirai
Gambar 2.27 Pola Grouting Konsolidasi

2.20 Menentukan Target Hasil Akhir Grouting

Penilaian keberhasilan grouting tergantung sifat lubang dalam
menerima grout pada tekanan tertentu tanpa merusak batuan dan pengisian
diskontinuitas secukupnya.
75
Pada tahap awal mecakup perilaku lubang grout selama
pelaksanaan grout dengan kriteria mulai dan selesai. Efektivitas grouting
ditentukan dari mengetahui apakah tujuan grouting terpenuhi atau hanya
sebagian terpenuhi.
Tahap kedua adalah efisiensi grouting tirai dari pengujian insitu,
seperti tes air, pengukuran uplift dengan pembacaan piezometer, dan lain-
lain yang merefleksikan sifat-sifat fisik dapat diketahui.
2.20.1 Batasan Penyelesaian Grouting dengan Lugeon

Pada praktek pelaksanaan grouting, batasan pencapaian
operasional penyuntikan grouting adalah pencapaian tekanan maksimum
grouting sesuai yang direncanakan. Apabila tekanan maksimum grouting
pada tahap tersebut tidak bisa dicapai, berarti proses penyuntikan belum
mencapai kejenuhan yang direncanakan.
Pemakaian kriteria nilai Lugeon dapat dipakai untuk pelaksanaan
grouting, terutama pada formasi batuan. Adapun batasan dengan kriteria
nilai Lugeon dapat dikategorikan sebagai berikut:
1. Apabila tekanan mencapai 10 kg/cm2, dan ternyata material yang
dipompakan kurang dari 3 liter/meter/menit atau 3 Lugeon, maka
fondasi tidak perlu di grout.
2. Apabila kondisi geologi jelek dan sukar diperoleh nilai 3 Lugeon,
maka nilai Lugeon sesudah grouting macapai 1/10 (sepersepuluh) atau
1/5 (seperlima) terhadap nilai Lugeon sebelumnya dengan nilai
maksimal = 40 Lugeon, maka proses grouting dinilai berhasil.
3. Apabila sebelum grouting nilai Lugeon = 40 dan setelah di grout
menjadi = 8, maka grouting dinilai berhasil baik.
2.20.2 Evaluasi Efektifitas Pekerjaan Grouting

Besarnya efektivitas grouting ditunjukkan oleh besarnya
pengaruh grouting terhadap kelulusan air batuan sebelum dilakukan
grouting, dinyatakan dalam (%). Cendergen (1967) menyebutkan bahwa
76
efektivitas grouting 90% apabila kelulusan air sebelum di grouting (K)
adalah 100 berubah menjadi kelulusan air sesudah di grouting (KG)
sebesar 10, atau KG = 0,1 . Efektivitas sementasi 80% apabila kelulusan
air sebelum (K) adalah 100 berubah menjadi kelulusan air sesudah di
grouting (KG) sebesar 20, atau KG = 0,2 K begitu seterusnya untuk
efektivitas grouting yang lain dapat dihitung dengan pola pemikiran di
atas.
Berdasarkan perhitungan tersebut dapat dituliskan sebuah rumus
tentang efektivitas grouting :
Efs = 100 – (KG/K) x 100 ………………………………………...(2.6)
dengan : Efs = Efektivitas grouting (%)

KG = Kelulusan air sesudah grouting
K = Kelulusan air sebelum grouting
Kelulusan air dapat diambil dari besarnya koefisien kelulusan air

(K) atau koefisien Lugeon (Lu). Dalam penentuan besarnya efektivitas
grouting diambil koefisien Lugeon pada pilot hole dibandingkan dengan
koefisien Lugeon dari check hole yang berdekatan. Karena belum
diperoleh klasifikasi efektivitas grouting yang dijabarkan dalam bentuk
kualitatif. Berdasarkan penelitian subjektif dan kualitatif, efektivitas
grouting digolongkan sebagai berikut.
Tabel 2.6 Efketivitas Grouting dan Pengaruhnya
Efektivitas Grouting (%) Pengaruh Grouting

> 90 Sangat baik
60 - 90 Baik
30 - 60 Sedang
10 ‐ 30 Kurang
< 10 Buruk
77
BAB III
MANAJEMEN ORGANISASI PERUSAHAAN
3.1 Profil Perusahaan

A. Kementerian PUPR Direktorat Jenderal Sumber Daya Air (Balai Besar
Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian)
Nama Perusahaan : Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-
Cidurian Direktorat Jenderal Sumber Daya Air
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat
Alamat : Jalan Ustd. Uzair Yahya No 1 Serang, Banten
Nomor Telepon : (0254) 206 111
Fax : (0254) 227 117
Email : bbws_c3@gmail.com
Visi Misi Balai
Visi
Terwujudnya kemanfaatan sumber daya air yang berkelanjutan untuk
sebesar-besar kesejahteraan rakyat
Misi
1. Mengonversi Sumber Daya Air secara berkelanjutan.
2. Mendayagunakan Sumber Daya Air secara adil serta memenuhi
persyaratan kualitas dan kuantitas untuk berbagai kebutuhan.
3. Mengendalikan daya rusak air.
4. Memberdayakan dan meningkatkan peran masyarakat dan
Pemerintah dalam pengelolaan Sumber Daya Air.
5. Meningkatkan keterbukaan serta ketersediaan data dan informasi
dalam pengelolaan Sumber Daya Air.
78
B. KRC
Nama Perusahaan : Korea Rural Community
Alamat : Komplek Golden Plaza Fatmawati Blok G No
31, Jalan R.S. Ftmawati No 5, Jakarta Selatan
Nomor Telepon : (021) 7591 3414
Fax : (021) 7591 3412
Email : kylee@ekr.or.kr
3.2 Sejarah Perusahaan

Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian Dinas
Sumber Daya Air dan Pemukiman Provinsi Banten didirikan
berdasarkan Keputusan Gubernur Banten No. 3 Tahun 2008 tentang
Pembentukan, Susunan Organisasi, dan Tata Kerja Balai Pengelolaan
Sumber Daya Air sebagai Unit Pelaksana Teknis Dinas (UPTD) pada
Dinas Sumber Daya Air dan Pemukiman Provinsi Banten.
Sebelumnya Balai PSDA WS Cidanau-Ciujung-Cidurian
Provinsi Banten dibentuk berdasarkan Peraturan Daerah Provinsi
Banten Nomor: 23 Tahun 2002 Tentang Pembentukan, Susunan
Organisasi, dan Tata Kerja Dinas Pekerjaan Umum Provinsi Banten.
Ditinjau dari letak geografisnya BBWS C3 Provinsi Banten
memiliki batas-batas wilayah sebagai berikut:
1. Sebelah utara berbatasan dengan Kelurahan Kaujon Serang, Kota
Serang.
2. Sebelah selatan berbatasan dengan Kelurahan Sepang Kota
Serang.
3. Sebelah utara yakni dari arah Kebon Jahe berbatasan dengan
Kelurahan Dalung Kota Serang.
79
4. Sebelah barat dari arah Cilegon yakni berbatasan dengan
Kelurahan Cikulur Kota Serang.
Lokasi BBWS C3 Provinsi Banten teretak pada 106.14160
bujur timur dan -6.12740 lintang selatan, yang diisi oleh Kantor Balai
Pengelolaan Sumber Daya Air Wilayah Sungai Cidanau, Ciujung,
Cidurian yang dana anggarannya dari pemerintah pusat atau APBN.
B. KRC (Korea Rural Community)

Korea Rural Community Corporation yang didirikan pada
tahun 1908 adalah sebuah organisasi Pemerintah Korea yang memiliki
sekitar 6000 staf di bawah Kementerian Pangan, Pertanian, Kehutanan,
dan Perikanan yang membidangi jasa konsultansi baik di dalam
maupun luar negeri dalam bidang kepentingan pengembangan
pedesaan dan proyek perkembangan pertanian.
Sejak didirikannya perusahaan ini, KRC sukses membawahi
proyek terkait sumber daya air, irigasi, pengembangan infrastruktur
drainase, proyek-proyek pemeliharaan infrastruktur, proyek
infrastruktur manajemen pertanian, proyek pembaharuan teknologi
pertanian, proyek perbaikan pengembangan pedesaan, pengembangan
sumber daya manusia, dan pengembangan sumber daya alam di Korea.
Sejak tahun 1967 KRC menyediakan konsultansi luar negeri
dan memberikan bantuan teknis keseluruhan sumber daya air, irigasi,
pembangunan infrastruktur drainase, proyek pengembangan
masyarakat pedesaan dan pengembangan pertanian dengan akumulasi
pengetahuan melalui proyek domestik. KRC berkembang di berbagai
nergara-negara di Benua Asia, Afrika, dan Amerika. Korea Rural
Community dibiayai oleh ABD, AfBD, Bank Dunia Pemerintah Korea
dan agen biaya lainnya. Saat ini KRC juga menyediakan jasa
konsultansi di Negara Indonesia, Filipina, Thailand, Vietnam, Ghana,
Angola, Tanzania, D.R. Congo, Ethiopia, dan Bolivia sejak November
2013.
80
3.3 Logo Perusahaan
Gambar 3.1 Logo Kementerian PUPR Balai Besar Wilayah Sungai

Cidanau-Ciujung-Cidurian
Sumber: http://sda.pu.go.id/bbwsc3/ diakses pada 07/03/2018
B. KRC (Korea Rural Community)
Gambar 3.2 Logo Perusahaan KRC

Sumber: http://www.internationaldesigngroup.co.uk/ diakses pada 16/02/2018
81
3.4 Gambaran Umum Proyek
Gambar 3.3 Visualisasi Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam

Secara administratif Proyek Pembangunan Karian Multipurpose

Dam terletak di Kecamatan Rangkasbitung, Kabupaten Lebak, Provinsi
Banten yang berjarak kurang lebih 150 km barat daya dari Jakarta dan 70
km ke arah selatan dari Kota Serang, Provinsi Banten yang membendung
Sungai Ciberang (anak sungai dari Sungai Ciujung). Daerah proyek dibatasi
oleh Laut Jawa di utara dan barat serta pegunungan di selatan dengan
ketinggian 1300 m sampai 2200 m.
82
Gambar 3.4 Peta Lokasi Proyek Pembangunan Bendungan Karian
Sumber: https://www.google.co.id diakses tanggal 16/02/2018
Dalam rangka mengatasi meningkatnya permintaan pasokan air,

Direktorat Jenderal Sumber Daya Air Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat melalui studi komprehensif tentang pengembangan
sumber daya air di dalam dan sekitar JABOTABEK pada tahun 1989, yang
selanjutnya dilaksanakan Proyek Pembangunan Bendungan Karian di
Kabupaten Lebak, Provinsi Banten melalui Balai Besar Wilayah Sungai
Cidanau-Ciujung-Cidurian.
83
Gambar 3.5 General Plan Bendungan Karian
Status pembebasan lahan Proyek Pembangunan Bendungan Karian
hingga Desember 2016 sebesar 47,14%. Luasan total kebutuhan lahan ±
2264,44 Ha, terdiri dari lahan quarry dan jalan aksesnya seluas ± 32,68 Ha
(jalan akses di kawasan hutan seluas ± 5,2 Ha), tapak bendungan, genangan
air, serta green belt seluas ± 2193,76 Ha (genangan di kawasan hutan seluas
± 195 Ha). Lokasi tanah yang dibutuhkan terletak di 5 (lima) kecamatan
yaitu Kecamatan Maja, Kecamatan Rangkasbitung, Kecamatan Sajira,
Kecamatan Cimarga, dan Kecamatan Mucang. Setelah tanggal mulainya
pelaksanaan konstruksi, direncanakan semua lahan dibebaskan dalam waktu
36 bulan.
84
Gambar 3.6 Lokasi Tapak Bendungan dan Saddle Dam Bendungan Karian
Banten
Kontraktor pelaksana dari Proyek Pembangunan Karian

Mutipurpose Dam di Banten adalah PT. Daelim Industrial Co. Ltd – PT.
Wijaya Karya (Persero) – PT. Waskita Karya (Persero) Joint Operation. Di
Negara Indonesia, istilah Joint Operation lebih dikenal dengan Kerjasama
Operasi (KSO). Sedangkan yang bertindak sebagai konsultan supervisi dari
proyek ini adalah PT. Korea Rural Community Corporation in Consortium
with Korea Rural Engineering Corporation – PT. Indrakarya (Persero) – PT.
Wiratman – PT. Mettana.
Proyek Bendungan Karian ini direncanakan dapat memasok air
baku untuk perkotaan dan industri di Kota Tangerang, Kabupaten
Tangerang, dan DKI Jakarta sebesar 9,1 m3/detik dan juga memasok
tambahan air baku sebesar 5,5 m3/detik untuk perkotaan dan industri Kota
Serang, Kota Cilegon serta tambahan air irigasi untuk Daerah Irigasi
Ciujung sebesar 22.000 ha. Bendungan ini juga direncanakan untuk
pengendalian banjir dengan kapasitas tampungan sebesar 60,8 juta m3.
Waduk dan area genangan meliputi 11 desa dan 4 (empat) kecamatan seperti
Rangkasbitung, Maja, Cimarga, dan Sajira.
85
Gambar 3.7 Rencana Alokasi Sumber Daya Air Bendungan Karian
Proyek Pembangunan Karian Multipurpose Dam juga diupayakan

dapat memberikan manfaat untuk masyarakat di sekitar site atau lokasi,
salah satunya adalah untuk Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro
(PLTMH) sebesar 1,8 MW.
3.5 Data Administrasi Proyek

Nama Kegiatan : Proyek Pembangunan Karian Multipurpose
Dam Banten
Lokasi : Kecamatan Rangkasbitung Kabupaten
Lebak Provinsi Banten
Pengguna Jasa : Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Direktorat Jenderal
Sumber Daya Air Balai Besar Wilayah
Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian SNVT
Pembangunan Bendungan BBWS Cidanau-
Ciujung-Cidurian
86
Konsultan Supervisi : PT. Korea Rural Community Corporation in
consortium with
Korea Rural Engineering Consultan Corp.
PT. Indra Karya (Persero) - PT. Wiratman -
PT. Mettana
Pelaksana Pekerjaan : PT. Daelim Industrial Co. Ltd – Pt. Wijaya
Karya – PT. Waskita Karya
Sumber Dana : EDCF Loan-INA 19
Jangka Waktu Pelaksanaan : 1459 Hari Kalender
Tahun Anggaran : 2015-2019
Nilai Kontrak Konstruksi : US $ 81903223 atau IDR 1.070.721.000.000
Tanggal Kontrak : 17 Juni 2015
Nilai Adendum No 3 : US $ 87613177 atau IDR 1.145.367.069.083
Tanggal SPMK : 19 Oktober 2015
Jangka Waktu Pemeliharaan : 731 Hari Kalender
3.6 Data Teknis Proyek

Daerah Tangkapan Hujan : 288 km2
Limpasan Rata-rata Tahunan : 20,2 m3/detik
Desain Banjir (½ of PMF) : 1850 m3/detik
Desain Banjir (PMF) : 3671 m3/detik
Debit Rencana : 658 m3/detik
Debit Maksimum : 3190 m3/detik
Area Tampungan : 15,93 km2 (Tinggi Muka Air Normal)
Total Tampungan : 314,71 juta m3
Volume Tampungan Efektif : 207,48 juta m3
Volume Banjir Rencana : 60,80 juta m3
Volume Tampungan Mati : 46,40 juta m3
Jumlah Pasokan Air : 14,46 m3/detik (5,5 m3/detik ke Serang; 9,1
m3/detik ke Tangerang)
87
Elevasi Muka Air Mati : EL (+) 37,50 m
Elevasi Muka Air Terendah : EL (+) 46.00 m
Elevasi Muka Air Normal : EL (+) 67,50 m
Elevasi Muka Air Banjir : EL (+) 70,85 m
Elevasi Muka Air Tertinggi : EL (+) 71,22 m
Pekerjaan Utama Bendungan

A. Pekerjaan River Diversion
Desain Banjir (Peak) : 775 (25-year flood)
Primary Coffer Dam
a. Tipe : Random Earth Fill Dam
b. Elevasi puncak : EL (+) 31 m
c. Lebar puncak : 8m
d. Kemiringan : 1:1,8 (Upstream dan Downstream)
Downstream Coffer Dam
a. Tipe : Random Earth Fill Dam
b. Elevasi puncak : EL (+) 24,50 m
c. Lebar puncak : 8,5 m
d. Kemiringan : 1:3 (Upstream dan Downstream)
Upstream Coffer Dam
a. Tipe : Urugan batu dengan inti tegak
b. Elevasi puncak : EL (+) 39 m
c. Lebar puncak : 10 m
d. Panjang puncak : 137 m
e. Kemiringan : 1:3 (Upstream) , 1:2,5 (Downstream)
Diversion Tunnel
a. Lokasi : Sisi samping kanan bendungan
b. Panjang
Diversion tunnel 1 : 512,6 m
Diversion tunnel 2 : 506,35 m
c. Diameter dalam : 4,5 m
88
d. Tipe : Horseshoe-shaped tunnel
e. Pintu penutup : Steel sliding gate
f. Elevasi bawah inlet : EL (+) 20 m
g. Elevasi bawah outlet : EL (+) 19 m
h. Metode Tunnel : A.S.S.M
i. Plug concrete length : 20 m
Pintu Radial
a. Tipe : Steel fixed wheel type
b. Jumlah pintu : 2 buah
c. Panjang bersih : 4,5 m
d. Tinggi bersih : 4,5 m
e. Tinggi pintu : 4,75 m (4,5 + 0,25)
f. Ketinggian ambang : EL (+) 20 m
g. Alat pengangkat pintu : by truck crane
B. Main Dam dan Saddle Dams
Main Dam
a. Tipe : Urugan batu dengan inti tegak
b. Panjang bendungan : 516 m
c. Tinggi bendungan : EL (+) 72,5 m
d. Lebar bendungan : 10 m
e. Kemiringan Timbunan Benduungan
Upstream : 1:3
Downstream : 1:2,5
f. Volume timbunan
Inti : 176000 m3
Pasir : 181000 m3
Kerikil : 1076000 m3
Saddle Dam
a. Tipe : Urugan Batu dengan Inti Tegak
b. Panjang
Saddle Dam 1 : 113 m
89
c. Elevasi puncak : 72,5 m
d. Lebar puncak : 6m
e. Kemiringan : 1:3 (Upstream); 1:2,5 (Downstream)
C. Spillway
a. Fitur Hidraullik
Desain Banjir : 3671 m3/detik (PMF)
Desain Tampungan : 3190 m3/detik (PMF)
b. Fitur Struktural
Tipe Pelimpah Samping
Panjang Pelimpah : 50 m
Puncak Pelimpah : (+) 67,50 m (N.H.W.L)
Pintu Radial
Jumlah Pintu : 2 (dua) set
Dimensi : 12,5 m (lebar) x 13,4 m (tinggi)
Elevasi Puncak : EL (+) 57,50 m (Sill EL (+) 57,20 m)
Tipe Pengangkat : 1 (satu) Motor, 2 (dua) Drums wire rope
winding type
Elevasi Tempat Pengangkat : EL (+) 72,5 m
Tipe Stop Log : Steel Girder type
Alat Pengangkat Stop Log : 2 (dua) set Moon Rail Hoist
D. Terowongan Pengelak
a. Bentuk : Lingkaran
b. Dimensi : 4,5 m x 2 lanes
c. Panjang : No 1 = 513 m, No 2 = 506 m
E. Intake dan Outlet Facilities
a. Tipe Intake Tower : Free Standing Tower
b. Intake Range : EL (+) 67,5 m – EL (+) 37,5 m
c. Intake Inlet : 2,5 m x 2,5 m; 4 (empat) Bladed
d. Penstock : D 2 m x 285 m
90
3.7 Lingkup Proyek
Lingkup Proyek EDFC Loan INA-19 adalah sebagai berikut:
A. Pekerjaan Sipil
1. Main Dam dan 3 (tiga) Saddle Dam
2. Fasilitas River Diversion
3. Spillway/Pelimpah
4. Haul Roads/Jalan Pengangkut
5. Pekerjaan Intake dan Outlet (di lokasi Bendungan Karian)
B. Pekerjaan Hidro-Mekanis
1. Spillway (Pintu Radial)
2. Pekerjaan Elektrikal
3. Peralatan Operasi dan Perawatan
4. Fasilitas Intake dan Outlet
5. Fasilitas Telekomunikasi dan Kontrol
C. Layanan Konsultansi
1. Ulasan Detail Rincian
2. Penyusunan Dokumen Penawaran dan Evaluasi Bangunan Teknik
untuk Kontrak Konstruksi
3. Pengawasan Konstruksi
4. Penyusunan Panduan Operasi dan Pemeliharaan Bendungan dan
Panduan Inspeksi
5. Uji Coba dan Pelatihan Tugas
3.8 Struktur Organisasi Proyek

(File terlampir)
91
3.9 Tugas dan Fungsi
A. Personil Utama Personalia Internasional
1. Team Leader
a. Memikul tanggung jawab keseluruhan tim konsultan di
lapangan untuk menyelesaikan proyek dari segi teknis,
manajerial, administrasi, dan keuangan berdasarkan kontrak
untuk jasa konsultansi.
b. Melaksanakan keseluruhan manajemen proyek dalam aspek
teknis, manajerial, dan koordinasi utuk kelancaran pelaksanaan
proyek antara DBJM di Jakarta, kantor proyek, dan agensi
lainnya.
c. Mengatur tim konsultan utuk mendapat bantuan yang efisien
terhadap proyek perkantoran demi kelancaran pelaksanaan
dalam aspek teknis, kelembagaan, dan keuangan.
d. Menyiapkan perjanjian memorandum atau adendum kontrak
dari waktu ke waktu untuk meyesuaikan layanan konsultansi
dengan situasi aktual untuk layanan yang efisien.
e. Mempersiapkan jadwal kerja dari layanan konsultansi untuk
bekerjasama dengan para pemimpin tim asisten.
f. Menyelesaikan dan menyerahkan semua laporan yang
dibutuhkan: laporan kemajuan proyek, laporan studi, laporan
desain, dokumen tender, dan laporan penyelesaian.
g. Membantu DGWR dan manajer proyek untuk memantau proses
tender, kontrak, dan kemajuan keuangan termasuk status
pekerjaan yang akan dihasilkan oleh pekerjaan konstruksi,
manajer proyek, dan DGWR untuk persiapan jadwal
pelaksanaan dan tahunan.
h. Membantu manajer proyek dan DJBM untuk persiapan jadwal
pelaksanaan dan pengaturan anggaran tahunan.
92
i. Membantu DGWR untuk memulai perjanjian donor untuk
pelaksanaan proyek yang berhasil guna memaksimalkan output
proyek.
j. Melakukan koordinasi keseluruhan untuk perancangan detail
PLTMH.
2. Dam Engineer
a. Membantu manajer proyek dalam tugasnya terkait dengan
konstruksi Bendungan Karian.
b. Berkoordinasi dengan staf DGWR dan membantu manajer
proyek pada administrasi umum kantor konsultan.
c. Mempersiapkan program kerja dan jadwal untuk layanan
konsultansi termasuk penyelidikan lapangan.
d. Mengawasi pengawasan konstruksi termasuk modifikasi dan
persiapan desain.
e. Mengontrol kemajuan pekerjaan berdasarkan jadwal pekerjaan
yang telah disetujui dan mengawasi pelaksanaan pengisian awal
waduk.
f. Mempersiapkan manual operasi dan pemeliharaan serta
koordinasi yang baik dengan pekerjaan terkait dari DJBM dan
anggota tim konsultan lainnya.
g. Bertanggung jawab atas finalisasi semua laporan, gambar, dan
dokumen.
h. Menghadiri pertemuan untuk penjelasan dan diskusi tentang
semua hal yang dibutuhkan oleh kantor proyek.
i. Mempersiapkan analisis kerusakan bendungan untuk melakukan
rencana darurat.
3. Construction Engineer
a. Mempersiapkan program konstruksi: jadwal kontruksi dan
metode konstruksi.
93
b. Mengumpulkan dan menganalisis data yang terkait dengan
biaya konstruksi: fasilitas konstruksi, bahan, tenaga kerja.
c. Meninjau dan menyiapkan harga dan jadwal konstruksi unit.
4. Quality Control Engineer

a. Mempersiapkan rencana pengendalian mutu konstruksi secara
keseluruhan dan memeriksa kualitas serta biaya bahan
bangunan.
b. Mengusulkan kerangka hukum untuk pengelolaan konstruksi
yang tepat.
5. Cost Estimator
a. Mempersiapkan rencana pengadaan.
biaya konstruksi: fasilitas konstruksi, bahan, tenaga kerja.
c. Mempersiapkan dokumen harga satuan.
d. Memperkirakan jumlah tagihan.
e. Melakukan pekerjaan perancangan estimasi biaya untuk
PLTMH.
6. Contract Specialist
a. Mempelajari segala hal yang diusulkan tentang pekerjaan
kontruksi.
b. Mempersiapkan prakualifikasi dokumen.
c. Mempersiapkan secara umum kondisi kontrak.
d. Mempersiapkan dokumen tender termasuk kompilasi spesifikasi
teknis, pengembangan sumber daya pekerja.
94
7. Hydraulic Engineer
a. Meninjau desain sebelum dilakukan perbaikan pada bendungan
dan memberikan informasi tambahan untuk mengurus tes
hidraulik.
b. Melakukan penelaahan tentang desain spillway berdasarkan
model atau percobaan yang telah dilakukan.
c. Melakukan desain hidraulik untuk mekanisme kerja PLTMH.
8. Hydrologist
a. Memeriksa desain yang telah disiapkan oleh kontraktor.
b. Memeriksa dan memberi pendapat tentang metode konstruksi
yang diusulkan oleh kontraktor dan memberi rincian jadwal
kerja.
c. Membantu memodofikasi desain akibat adanya temuan baru di
suatu bidang dengan memperhatikan pertimbangan dari pihak
Kementerian.
d. Mengidentifikasi kondisi hidrologi untuk penanggulangan
terjadinya bencana.
9. Structural Engineer
a. Memeriksa dan mengesahkan desain maupun modifikasi desain
yang disiapkan oleh kontraktor setelah dilakukan pengujian di
lapangan dan peninjauan desain struktur lainnya.
b. Membantu manajer proyek dalam memodifikasi desain karena
adanya temuan di lapangan dengan memperhatikan
pertimbangan dari pihak Kementerian.
c. Menginstruksikan dimulainya pekerjaan, jumlah pekerjaan yang
dilaksanakan, mengawasi, serta memeriksa pekerjaan yang telah
dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan
untuk setiap item pekerjaan.
95
d. Mengendalikan kemajuan pekerjaan berdasarkan jadwal
perkerjaan yang telah ditetapkan agar tetap berkoordinasi
dengan pekerjaan lain yang berkaitan.
e. Melakukan pekerjaan desain struktural untuk pekerjaan kecil
dan PLTMH.
10. Geotechnical/Embankment Engineer

a. Memeriksa desain untuk tanggul bendungan dan menyediakan
program pengendalian pengisian serta melaksanakan uji
lapangan dan laboratorium.
b. Membantu team leader dalam memodifikasi desain karena
adanya temuan di lapangan dengan memperhatikan
pertimbangan dari Kementerian.
c. Mengawasi dan memeriksa pengerjaan dan pekerjaan sesuai
dengan spesifikasi dan gambar.
d. Mempersiapkan spesifikasi teknis dan pekerjaan investigasi
geoteknik tambahan, serta mengawasi pekerjaan investigasi
teknik yang dilakukan oleh kontraktor.
e. Menyiapkan laporan investigasi geoteknik berdasarkan hasil
penyelidikan geoteknik.
f. Mengawasi dan mengendalikan jumlah material tanah dan
batuan untuk pekerjaan tanggul bendungan dan pekerjaan beton.
g. Memeriksa dan memberi pertimbangan metode konstruksi yang
diusulkan.
h. Melakukan pekerjaan desain geoteknik untuk pekerjaan
PLTMH.
11. Tunnel Engineer

a. Memeriksa dan memberi pertimbangan mengenai metode
konstruksi yang diusulakan serta menyusun jadwal kerja secara
rinci.
96
b. Memeriksa dan mengendalikan semua jenis bahan bangunan
untuk pekerjaan diversion tunnel.
c. Mengawasi dan memeriksa pekerjaan sesuai dengan spesifikasi
yang telah ditentukan.
d. Menginstruksikan dimulainya pekerjaan dan jumlah pekerjan
serta metode pelaksanaan konstruksi.
e. Mengukur jumlah yang dieksekusi untuk mengendalikan
kemajuaan pekerjaan berdasarkan jadwal yang telah ditetapkan.
12. Mechanical Engineer

a. Memberikan pertimbangan atau pendapat tentang metode
pelaksanaan konstruksi dan jadwal pekerjaan yang diusulkan.
b. Memeriksa dan memberi pertimbangan mengenai gambar kerja
dan semua jenis proposal serta dokumen tentang pekerjaan
mekanis yang diajukan oleh konraktor.
c. Memeriksa hasil kerja atau shop drawing pekerjaan mekanik.
d. Memeriksa dan memberi pertimbangan terhadap hasil kerja dan
spesifikasi pekerjaan manufaktur.
e. Melakukan pemeriksaan dan pengujian pekerjaan mekanik serta
pemeriksaan pekerjaan yang telah selesai.
f. Melaksanakan pemeriksaan uji coba peralatan mekanik dan
pelatihan staf operasi dan pemeliharaan.
g. Menyiapkan laporan uji coba operasi peralatan mekanis dan
manual.
13. Electrical Engineer

a. Mereview desain perencanaan.
b. Memeriksa metode pekerjaan konstruksi dan jadwal pekerjaan
yang diusulkan serta memberikan pertimbangan mengenai
gambar kerja dan proposal mengenai pekerjaan listrik yang
diajukan oleh kontraktor.
97
c. Memeriksa dan memberi pertimbangan mengenai gambar kerja
sesuai dengan spesifikasi pekerjaan manufaktur yang telah
ditetapkan.
d. Melakukan pemeriksaan dan pengujian pekerjaan listrik serta
pemeriksaan pekerjaan yang sementara telah selesai.
e. Melaksanakan pemeriksaan uji coba pekerjaan listrik dan
pelatihan staf operasi dan pemeliharaan.
f. Mempersiapkan laporan hasil uji coba dan kerja manual operasi
dan pemeliaraan.
g. Melakukan pekerjaan perencanaan listrik untuk PLTMH.
14. Landscape Engineer

a. Memeriksa dan memberi pertimbangan mengenai metode
konstruksi yang diusulkan.
b. Memeriksa dan memberikan pertimbangan mengenai gambar
kerja dan semua jenis dokumen serta proposal oleh kontraktor.
c. Memeriksa hasil gambar pekerjaan lanskap.
d. Memeriksa dan memberikan pertimbangan mengenai gambar
kerja dan spesifikasi pekerjaan lanskap.
15. Environmental Engineer

a. Mempelajari aspek hukum yang berkaitan dengan pengelolaan
lingkungan.
b. Mengajukan kerangka hukum untuk pengelolaan lingkungan
yang tepat.
c. Mempersiapkan laporan studi dan mengidentifikasi masalah
penggunaan lahan terkait dengan pengelolaan lingkungan.
d. Menyiapkan rencana tata guna lahan untuk pengelolaan
lingkungan.
e. Melakukan pekerjaan desain lingkungan untuk PLTMH.
98
16. Telecommunication Expert
a. Mengetahui lokasi stasiun pengukur yang efektif.
b. Merancang peralatan atau fasilitas stasiun pengukuran.
c. Mempersiapkan laporan studi atau perencanaan.
d. Mempersiapkan panduan pengoperasian sistem pemantauan dan
peringatan banjir.
e. Melakukan pelatihan kerja mengenai sistem pemantauan dan
peringatan banjir.
17. Disaster Control Expert

a. Mempersiapkan rencana pencegahan bencana, perumusan
struktur pencegahan bencana.
b. Mempersiapkan peringatan banjir dan evakuasi sistem serta
laporan studi.
18. Watershed Expert

a. Mengidentifikasi masalah pengelolaan daerah aliran sungai
(DAS).
b. Mempersiapkan rencana pengendalian erosi hulu Bendungan
Karian.
c. Mempersiapkan program konservasi kawasan greenbelt
berbasis masyarakat dan pelaksanaannya.
d. Mempersiapkan program untuk proyek percontohan.
19. Public Relation Specialist

a. Memeriksa hubungan masyarakat dengan manajemen bencana.
b. Mengusulkan kerangka kerja hubungan masyarakat untuk
penanganan bencana yang tepat.
99
20. Operation and Maintenance Expert
a. Mengawasi ujian pengisian awal waduk.
b. Mempersiapkan manual operasi dan pemeliharaan fasilitas
kerjasama dengan staf OM DGWR serta anggota tim konsultan
lainnya.
c. Mengembangkan sumber daya air.
21. Economist
a. Menyurvei wilayah layanan dan sosial ekonomi keluarga yang
terkena dampak Proyek Pembangunan Bendungan Karian
Banten.
b. Mengevaluasi status ekonomi pada dasar kajian ekonomi di
daerah evaluasi.
c. Menyusun analisis ekonomi dan keuangan untuk perancangan
PLTMH.
22. Hydropower Engineer

a. Melakukan pekerjaan desain keseluruhan untuk PLTMH.
b. Berkoordinasi dengan semua ahli terkait perancangan PLTMH.
c. Menyiapkan laporan perencanaan, gambar, dan dokumen terkait
lainnya.
B. Personil Nasional
1. Team Leader
a. Mengorganisir tim konsultan untuk menyelesaikan proyek
dengan memuaskan dari segi teknis, sumber daya yang bekerja
sama dengan team leader, berdasarkan kontrak manajerial dan
administrasi untuk layanan konsultansi.
b. Mempersiapkan laporan awal, untuk mempersiapkan jadwal
kerja dari layanan konsultansi oleh team leader serta
mengumpulkan data atau informasi pada semua komponen.
100
c. Mengevaluasi kinerja semua komponen untuk mempersiapkan
semua laporan kemajuan proyek.
d. Menyusun semua laporan studi, laporan rancangan, dokumen
tender, dan laporan penyelesaian yang diperlukan.
e. Membantu manajer proyek dan DJBC untuk persiapan
pelaksanaan jadwal kerja dan pengaturan anggaran tahunan.
f. Memantau kemajuan tender, kontrak, kemajuan fisik, dan
keuangan termasuk status pekerjaan yang dihasilkan oleh
pekerjaan konstruksi, serta menyiapkan laporan regular.
g. Melakukan koordinasi secara keseluruhan untuk perancangan
detail.
2. Dam Engineer
a. Membantu manajer proyek dalam tugasnya terkait dengan
pekerjaan konstruksi Bendungan Karian.
b. Mempersiapkan program kerja dan penjadwalan
c. Melakukan pengawasan terhadap pekerjaan konstruksi termasuk
modifikasi desain dan persiapan koordinasi yang tepat dengan
pekerjaan terkait lainnya.
d. Mengendalikan kemajuan pekerjaan berdasarkan jadwal
pekerjaan untuk mengawasi pengisian reservoir awal.
e. Menyiapkan manual operasi dan pemeliharaan fasilitas kerja
sama dengan staf OAM DGWR serta anggota tim konsultan
lainnya.
f. Bertanggung jawab atas finalisasi dari semua laporan, gambar,
dan dokumen.
g. Menjaga hubungan dengan kantor proyek dan menghadiri
pertemuan.
h. Menjelaskan dan membahas semua hal yang dibutuhkan oleh
kantor proyek.
101
3. Construction Engineer
a. Mempersiapkan program konstruksi termasuk jadwal konstruksi
dan metode konstruksi.
b. Mengumpulkan dan menganalisis data yang berkaitan dengan
biaya konstruksi: fasilitas konstruksi, material, tenaga kerja.
c. Mengkaji dan menyiapkan harga satuan konstruksi.
4. Quality Control Engineer

a. Mempersiapkan rencana pengendalian mutu konstruksi secara
keseluruhan.
b. Memeriksa kualitas dan biaya bahan bangunan.
c. Mengusulkan kerangka hukum untuk manajemen konstruksi
yang tepat.
5. Cost Description
a. Mempersiapkan rencana pengadaan.
biaya konstruksi: fasilitas konstruksi, bahan bangunan, tenaga
kerja.
c. Menyiapkan harga satuan.
d. Memperkirakan jumlah tagihan dan biaya proyek.
e. Melakukan pekerjaan perancangan estimasi biaya untuk
PLTMH.
6. Contract Specialist
a. Mempelajari pekerjaan konstruksi yang diusulkan.
b. Menyiapkan dokumen tender termasuk kompilasi spesifikasi
teknis semua pekerjaan konstruksi.
102
7. Hydraulic Engineer
a. Meninjau desain sebelumnya pada perbaikan pekerjaan
bendungan dengan informasi tambahan.
b. Mengawasi uji hidraulik untuk melakukan pelepasan rancangan
landas reaktor berdasarkan uji model hidraulik.
c. Melakukan review design berdasarkan uji model hidraulik.
d. Melakukan perancangan hidraulik untuk PLTMH.
8. Hydrologist
a. Memeriksa dan mengesahkan desain yang disiapkan oleh
kontraktor.
b. Memeriksa dan memberi pertimbangan kontruksi.
c. Membantu asisten pemimpin tim dalam modifikasi desain.
d. Mengidentifikasi kondisi hidrologi untuk manajemen bencana.
e. Mempersiapkan laporan studi.
f. Melakukan pekerjaan desain hidrologi untuk PLTMH.
9. Structural Engineer
a. Melakukan review design terhadap bendungan dan meninjau
perencanaan struktur lainnya.
b. Memeriksa dan mengesahkan desain yang disiapkan oleh
kontraktor.
c. Membantu manajer proyek dalam memodifikasi desain yang
sesuai dengan temuan di lapangan atau dengan pertimbangan
dari pihak Kementerian.
d. Mengawasi dan memeriksa pengerjaan dan pekerjaan yang
sesuai dengan spesifikasi dan gambar.
e. Menginstruksikan dimulainya setiap tahap pekerjaan, jumlah
pekerjaan yang dilakukan, dan metode konstruksi yang berlaku.
f. Mengendalikan kemajuan pekerjaan berdasarkan jadwal kerja.
g. Melakukan pekerjaan desain struktural untuk PLTMH.
103
10. Geotechnical/Embankument Engineer
a. Melakukan review design bendungan.
b. Memeriksa dan mengesahkan desain yang telah disiapkan oleh
kontraktor.
c. Membantu manajer proyek dalam memodifikasi desain karena
temuan di lapangan atau dengan pertimbangan dari
Kementerian.
d. Mempersiapkan spesifikasi teknis dan pekerjaan investigasi
geoteknik tambahan.
e. Mengawasi dan memeriksa pengerjaan dan pekerjaan sesuai
dengan spesifikasi.
f. Menyiapkan laporan investigasi geoteknik berdasarkan hasil
tambahan.
g. Mengawasi dan mengendalikan jumlah tanah dan batuan
tanggul-tanggul, serta pekerjaan beton.
11. Geologist/Grouting Engineer

a. Mengecek dan memberi pertimbangan mengenai metode
konstruksi dan jadwal kerja yang diusulkan.
b. Memeriksa dan mengendalikan semua pekerjaan grouting untuk
perawatan fondasi, kecuali di dalam diversion tunnel.
c. Menyediakan metode grouting standard dan untuk
melaksanakan uji di lapangan serta gambar metode konstruksi
yang berlaku untuk setiap tahap kerja.
d. Mengkonservasi dan memeriksa pengerjaan dan pekerjaan yang
sesuai dengan spesifikasi.
e. Menginstruksikan dimulainya setiap tahap pekerjaan.
f. Mengukur jumlah yang dieksekusi.
g. Mengendalikan kemajuan pekerjaan secara rinci yang telah
disetujui sesuai jadwal.
104
h. Mensosialisasikan pekerjaan desain geologi untuk PLTMH yang
tepat dengan pekerjaan terkait lainnya.
12. Tunnel Engineer

a. Memeriksa dan memberi pertimbangan terkait metode
konstruksi dan jadwal kerja yang diusulkan secara rinci.
b. Memeriksa dan mengendalikan semua jenis bahan yang
digunakan untuk pekerjaan diversion tunnel.
c. Melengkapi dan memeriksa pengerjaan serta pekerja sesuai
dengan spesifikasi dan gambar kontrak.
d. Menginstruksikan dimulainya tahapan pekerjaan, jumlah
pekerjaan yang dilakukan, dan metode konstruksi yang berlaku
untuk setiap tahap pekerjaan.
e. Mengukur jumlah yang dapat dieliminasi.
f. Mengendalikan kemajuan pekerjaan berdasarkan jadwal kerja
yang telah disetujui dan menjaga koordinasi dengan baik.
13. Road Engineer

a. Melakukan review design.
b. Memeriksa dan memberikan pertimbangan terkait metode
c. Memeriksa dan memberi pertimbangan terhadap gambar
pekerjaan dan semua jenis proposal serta dokumen mengenai
pekerjaan teknis jalan yang diajukan oleh kontraktor.
14. Mechanical Engineer

a. Memeriksa dan memberi pertimbangan terkait metode
b. Memeriksa dan memberi pertimbangan terkait gambar kerja dan
semua jenis proposal serta dokumen tentang pekerjaan mekanis
yang diajukan oleh kontraktor.
105
c. Memeriksa hasil gambar mekanik.
d. Memeriksa dan memberi pertimbangan pada gambar kerja dan
spesifikasi pekerjaan manufaktur.
e. Melakukan pemeriksaan dan pengujian pekerjaan mekanik dan
pemeriksaan yang lengkap.
f. Melaksanakan pemeriksaan terkait uji coba peralatan mekanis.
g. Mempersiapkan laporan operasi uji coba peralatan mekanis dan
kerja mekanik O & M.
h. Melakukan pekerjaan desain mekanik untuk PLTMH.
15. Electrical Engineer

a. Melakukan review design.
b. Memeriksa dan memberi pertimbangan terhadap gambar kerja
dan semua jenis proposal serta dokumen pekerjaan kelistrikan
yang diserahkan oleh kontraktor.
c. Memeriksa hasil gambar pekerja.
d. Memeriksa dan memberikan pertimbangan pada gambar kerja
dan spesifikasi pekerjaan manufaktur.
e. Melakukan pemeriksaan dan pengujian pekerjaan listrik dan
pekerjaan yang telah selesai terkait kelistrikan.
f. Melaksanakan pemeriksaan operasi uji coba pekerjaan listrik
dan pengalihan staf O & M.
g. Mempersiapkan laporan hasil uji coba dan manual kerja O & M.
h. Melakukan pekerjaan perancangan listrik untuk PLTMH.
16. Landscape Engineer

a. Memeriksa dan memberikan pertimbangan terkait metode
konstruksi yang diusulkan dan jadwal kerja yang rinci.
b. Memeriksa dan memberikan pertimbangan terkait gambar kerja
dan semua jenis proposal serta dokumen tentang lanskap oleh
kontraktor.
106
c. Memeriksa hasil gambar pekerjaan lanskap dari Proyek
Pembangunan Bendungan Karian, Banten.
17. Environmental Engineer

a. Mempelajari aspek hukum yang terkait dengan pengelolaan
lingkungan.
b. Mengajukan kerangka hukum pengelolaan lingkungan yang
tepat.
c. Mempersiapkan laporan studi terkait lingkungan.
d. Mengidentifikasi masalah penggunaan lahan yang berkaitan
dengan pengelolaan lingkungan.
e. Melakukan pekerjaan desain lingkungan untuk rencana
pembangunan PLTMH terkait pengelolaan lingkungan.
18. Telecommunication Engineer

a. Mengetahui lokasi stasiun pengukur yang efektif.
b. Merancang peralatan atau fasilitas stasiun pengukuran.
c. Mempersiapkan laporan studi atau perancangan.
d. Mempersiapkan manual operasi untuk sistem pemantauan dan
peringatan banjir.
e. Melakukan pelatihan kerja mengenai sistem pemantauan dan
peringatan banjir.
19. Disaster Control Engineer

a. Mempersiapkan rencana pencegahan bencana yang terdiri dari
pekerjaan struktur dan nonstruktur.
b. Mempersiapkan laporan studi.
c. Mempelajari sistem peringatan banjir dan evakuasi, dan
mengeluarkan isu-isu untuk mempersiapkan peringatan banjir
secara bertahap serta sistem evakuasi.
107
20. Watershed Expert
a. Mengidentifikasi isu pengelolaan daerah aliran sungai.
b. Mempersiapkan rencana pengendalian erosi hulu Bendungan
Karian.
c. Mempersiapkan program konservasi dan area greenbelt berbasis
masyarakat.
21. Public Relation Specialist

a. Memeriksa hubungan masyarakat dalam manajemen bencana.
b. Mengusulkan kerangka kerja manajemen hubungan masyarakat
yang tepat.
c. Mempersiapkan laporan studi.
22. Topographic Survey Expert

a. Mempersiapkan spesifikasi teknis dari pekerjaan survei yang
diperlukan untuk sungai.
b. Melakukan survei topografi dan survei sungai.
c. Memeriksa hasil survei yang diajukan oleh surveyor.
23. Operation and Maintenance Expert

a. Mempersiapkan rencana penyatuan reservoir awal.
b. Menyeleaikan operasi dan manual pemeliharaan.
c. Mempersiapkan dokumen untuk sertifikasi operasi dan
pemeliharaan.
d. Mempersiapkan bendungan dan waduk berbasis operasi dan
pemeliharaan.
e. Mempersiapkan sistem manajemen berbasis komputer dan
ODM.
108
24. Economist
a. Melakukan survei wilayah layanan dan survei sosial ekonomi
keluarga yang terkena dampak sistem.
b. Melakukan evaluasi status ekonomi berdasarkan kajian ekonomi
daerah.
c. Melakukan evaluasi manfaat serta analisis ekonomi dan
keuangan.
109
3.10 Struktur Koordinasi Proyek
Keterangan :
: Command Line
: Coordinate Line
Gambar 3.8 Relationship between Employer, Contractor, and Consulting
Services
3.11 Manajemen Biaya, Waktu, dan Mutu

A. Manajemen Biaya
Manajemen biaya meliputi proses-proses yang diperlukan untuk
menjamin agar anggaran biaya yang telah disetujui cukup untuk
menyelesaikan semua item pekerjaan dalam lingkup proyek. Manajemen
110
proyek mencakup proses-proses yang diperlukan untuk memastikan
bahwa proyek selesai sesuai anggaran yang telah disetujui dan
ditetapkan. Proses-proses tersebut meiputi:
1. Estimasi Biaya
Memperkirakan besaran biaya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan
semua lingkup pekerjaan proyek.
2. Penganggaran Biaya
Alokasi biaya keseluruhan item pekerjaan individu untuk
menetapkan data dasar dan mengukur kinerja.
3. Pengendalian Biaya
Pengendalian terkait adanya perubahan anggaran proyek dalam
pelaksanaannya.
Pada Proyek Pembangunan Bendungan Serbaguna Karian,
untuk manajemen biaya dikelola oleh pihak JO (Joint Operation).
Manajemen ini berupa pengelolaan dan pengawasan biaya secara umum.
Dimana seluruh biaya yang dikeluarkan untuk kebutuhan proyek harus
sesuai dengan isi kontrak yang telah ditanda tangani. Kemudian untuk
manajemen biaya secara rinci diatur oleh masing-masing pemegang
kewenangan: kontraktor, konsultan.
B. Manajemen Waktu
Manajemen waktu merupakan cara mengatur waktu
pelaksanaan proyek agar suatu proyek berjalan dengan lancar sesuai
dengan waktu yang telah ditetapkan.
Sesuai dengan spesifikasi teknis Proyek Pembangunan Karian
Multipurpose Dam, waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek
adalah 1459 hari kalener. Sesuai dengan SPMK (Surat Perintah Mulai
Kerja), awal pengerjaan konstruksi dari proyek ini dimulai pada tanggal
19 Oktober 2015. Untuk melakukan pengawasan seluruh kegiatan
pekerjaan agar sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan dan disetujui
maka dibutuhkan time schedule dalam bentuk kurva “S”. Tetapi dalam
pelaksanaan di lapangan, waktu yang telah dijadwalkan tidak selalu
111
sesuai dengan apa yang direncanakan. Hal ini dapat memengaruhi waktu
penyelesaian proyek, sehingga membutuhkan manajemen waktu yang
baik diantaranya:
a. Definisikan aktivitas
Mengidentifikasi jadwal aktivitas yang harus dilakukan secara
spesifik untuk memproduksi hasil-hasil proyek.
b. Pengurutan aktivitas
Mengidentifikasi dan mendokumentasi keterkaitan antar satu
aktivitas dengan aktivitas lainnya.
c. Estimati kebutuhan aktivitas
Melakukan estimasi jenis dan jumlah sumber daya yang
dibutuhkan untuk melaksanakan aktivitas yang sudah terjadwal.
d. Estimasi durasi aktivitas
Melakukan estimasi periodik yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan dari setiap aktivitas.
e. Mengendalikan jadwal
Mengendalikan adanya perubahan jadwal proyek.
C. Manajemen Mutu
Manajemen mutu bertujuan untuk memberikan jaminan terhadap semua
aktivitas yang diimplementasikan dalam suatu sistem mutu untuk
memberikan keyakinan bahwa suatu proyek memenuhi standar mutu
yang relevan. Pada proyek konstruksi terdapat tiga proses yang harus
dilakukan untuk mendapatkan mutu yang baik, yaitu perencanaan mutu
(quality planning), pengendalian mutu (quality control), dan jaminan
mutu (quality assurance). Ketiga proses tersebut dilakukan dalam suatu
manajemen proyek agar proyek tersebut berjalan dengan mutu yang
baik. Pengendalian mutu dilakukan pada tahap desain. Hal ini tidak
berarti bahwa pada tahap pelaksanaan proses perencanaan mutu tidak
mempengaruhi tahap pelaksanaan. Jika proses perencanaan mutu pada
tahap desain tidak dilakukan dengan baik, maka akan mempengaruhi
tahap pelaksanaan.
112
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Struktur Geologi Tapak Bendungan Karian

4.1.1 Statigrafi Batuan pada River bed Bendungan Karian
4.1.2 Kerusakan pada Batuan
4.2 Grouting pada River bed Bendungan Karian
River bed adalah dasar sungai dengan elevasi terendah, sehingga
river bed ini akan menjadi pemangku atau fondasi yang paling besar
menerima beban dari konstruksi tubuh bendungan utama (main dam). Maka
dari itu, kualitas dari fondasi river bed harus kuat dan stabil. Salah satu cara
yang dapat ditempuh adalah dengan melakukan perbaikan fondasi
(foundation treatment) yaitu grouting.
Pada penggalian fondasi di river bed Bendungan Karian, elevasi
desain rencana penggalian adalah pada EL (+)9,0 m, tetapi dalam
pelaksaanannya di lapangan pada elevasi tersebut galian fondasi masih
belum mencapai soft rock, maka penggalian tersebut diteruskan hingga
mencapai soft rock agar mendapatkan kriteria fondasi yang diisyaratkan.
Gambar 4.1 Penggalian Fondasi pada River bed

Sumber: Dokumentasi Proyek
113
Selama proses penggalian, geologist akan terus memantau kondisi
batuan untuk kemudian melaporkannya secara periodik kepada geologist
engineer. Ketika penggalian tersebut dianggap telah mencapai soft rock,
kemudian surveyor akan melakukan pengecekan elevasi di lapangan untuk
kemudian menetapkan elevasi fondasi tersebut. Setelah dilakukan
serangkaian penggalian dan pemantauan, fondasi pada river bed Bendungan
Karian ditetapkan telah mencapai soft rock pada EL (+) 6,4 m yang berada
pada STA 19.00 – STA 20.00.
Gambar 4.2 Pengecekan Kondisi Batuan oleh Geolgist
Gambar 4.3 Pengecekan Elevasi Fondasi River bed oleh Surveyor

114
Sesuai dengan pemaparan teori pada Bab II, grouting atau injeksi
adalah proses pemasukan suatu cairan dengan tekanan ke dalam rongga atau
pori, rekahan dan kekar pada batuan, yang dalam waktu tertentu cairan
tersebut akan menjadi padat dan keras secara fisika maupun kimia.
Begitu pula pada river bed Bendungan Karian yang memerlukan
perbaikan fondasi karena adanya kerusakan-kerusakan batuan yang cukup
banyak. Dimana pekerjaan grouting ini dilakukan dengan cara menginjeksi
cairan berupa campuran semen dan air dalam perbandingan tertentu dan
waktu tertentu menggunakan peralatan-peralatan yang telah ditetapkan
dalam spesifikasi teknik Proyek Pembangunan Bendungan Karian.
Tujuan grouting pada fondasi Bendungan Karian adalah untuk
memperbaiki fondasi dari kerusakan batuan yang terjadi, menahan jalannya
rembesan air, dan meningkatkan daya dukung fondasi Bendungan Karian.
Jenis grouting yang digunakan pada river bed Bendungan Karian
adalah consolidation grouting, curtain grouting, dan blanket grouting yang
secara umum dikerjakan menggunakan metode bertahap ke atas dengan
packer. Hal ini diharapkan mampu memberikan hasil efektivitas pekerjaan
grouting dengan persentase tinggi, yang berarti bahwa perbaikan fondasi
(grouting) berhasil dengan baik.
4.3 Jenis Grouting pada River bed Bendungan Karian

Seperti pada penjelasan sebelumnya, jenis grouting yang digunakan
untuk perbaikan fondasi pada river bed Bendungan Karian ada tiga, yaitu
consolidation grouting, curtain grouting, dan blanket grouting.
A. Consolidation Grouting
Consolidation grouting pada perbaikan fondasi Bendungan Karian
bertujuan untuk meningkatkan daya dukung fondasi batuan dan
deformasi dari bed rock, terutama pada kerusakan seperti retakan,
rekahan yang terdapat pada struktur fondasi di river bed.
115
Consolidation grouting terdapat pada bagian upstream dan downstream
dengan spasi antar lubangnya adalah 3,0 m dan kedalaman lubang 10
m. Pada formasi grouting, grouting konsolidasi berada pada dua baris
terluar upstream dan downstream.
Untuk penamaan lubang uji consolidation grouting pada Bendungan
Karian menggunakan kode UC(nomor hole) untuk Upstream
Consolidation dan DC(nomor hole) untuk Downstream Consolidation.
Berikut contoh penamaan lubang uji consolidation grouting pada river
bed Bendungan Karian:
1. DC240 : Downstream Consolidation untuk lubang uji atau hole
urutan ke-240
2. UC235 : Upstream Consolidaton lubang uji urutan ke-235
B. Curtain Grouting
Curtain grouting ini bertujuan untuk menahan rembesan di bagian hulu
dan hilir Bendungan Karian yang dapat terjadi melalui celah kosong
atau zona lemah diantara batuan. Sehingga fondasi bendungan tetap
dalam keadaan stabil terhadap tekanan uplift dan adanya gejala piping.
Curtain grouting pada formasi grouting di river bed Bendungan Karian
juga terdapat pada bagian upstream dan downstream, yaitu tepat di atas
dan di bawah center line atau as bendungan yang tersusun dalam satu
baris. Spasi antar lubangnya adalah 1,5 m dan jarak antara dua baris
curtain grouting adalah 2,0 m dengan kedalaman lubang 45 m.
Kedalaman curtain grouting pada river bed Bendungan Karian
ditentukan berdasarkan kriteria USBR yang dirumuskan sebagai
berikut:
D = 0,33H + C
D = 0,33(58,5) m + 20 m
D = 39,5 m
dengan,
D = kedalaman lubang curtain grouting
H = ketinggian air pada N.H.W.L
116
C = koefisien dari fondasi batuan (8 – 25 m) berdasarkan pada
kondisi batuan, permeabilitas awal, dan posisi air tanah
Dari hasil perhitungan diatas didapatkan kedalaman curtain grouting
adalah 39,5 m. Untuk alasan keamanan, kedalaman curtain grouting
pada river bed Bendungan Karian diambil sebesar 45 m.
Untuk penamaan lubang uji curtain grouting di Bendungan Karian
digunakan kode UG(nomor hole) untuk Upstream Curtain dan
DG(nomor hole) untuk Downstream Curtain.
C. Blanket Grouting
Blanket grouting bertujuan untuk mereduksi gaya angkat di bawah atau
di belakang struktur karena adanya tekanan hidrostatis. Kedalaman
blanket grouting pada river bed Bendungan Karian adalah setengah dari
kedalaman curtain grouting, yaitu 22,5 m dengan spasi antar lubang
sebesar 1,5 m.
Untuk penamaan lubang uji blanket grouting di Bendungan Karian
menggunakan kode A(nomor hole), salah satu contoh blanket grouting
pada river bed Bendungan Karian adalah A115, yang artinya blanket
grouting hole ke-115.
Berikut ini merupakan rekap dari jumlah hole atau lubang uji dari
masing-masing jenis grouting pada river bed (STA 19+00 – 20+00)
Bendungan Karian Banten.
Tabel 4.1 Rekap Jumlah Hole pada River bed Bendungan

Karian
Downstream
Consolidation Curtain
Depth (m) Depth (m)
(DC) (DG)
13 10 12 45
Center Line
Blanket
Pilot Hole (P) Depth (m) Depth (m)
(A)
1 45 6 22,5
117
Upstream
Consolidation Curtain
Depth (m) Depth (m)
(UC) (UG)
13 10 13 45
Sumber: Grouting for Main Dam Methode Statement
4.3.1 Trial Grouting

Trial grouting merupakan pekerjaan yang dilakukan sebelum
pekerjaan grouting utama dengan tujuan untuk mengetahui gambaran
dalam perbaikan fondasi dengan grouting, pengaturan jarak dan susunan
lubang grouting, besarnya tekanan yang digunakan untuk injeksi grouting,
standar uji/tes yang diperlukan dan perkiraan material yang dipakai.
Pada pekerjaan grouting di Bendungan Karian juga dilakukan
trial grouting sebelum melakukan pekerjaan grouting utama. Trial
grouting pada Bendungan Karian bertujuan untuk:
1. Mengetahui apakah perbandingan campuran material grouting yang
digunakan efektif.
2. Mengetahui apakah tekanan yang digunakan untuk menginjeksi
material grouting efektif.
3. Mengetahui apakah metode pelaksanaan yang digunakan efektif.
4. Mengetahui apakah penyebaran material grouting di dalam lubang uji
efektif.
Untuk jarak dan susunan lubang grouting pada Bendungan Karian
tidak ditentukan melalui trial grouting, tetapi ditentukan dari desain yang
diajukan oleh pihak joint operation kontarktor dari investigasi geologi
lapangan yang dilakukan pada tahap perencanaan awal grouting.
Pelaksanaan trial grouting ini dilakukan oleh kontraktor
pelaksana dan DWW-JO dibawah pengawasan konsultan supervisi.
Personil untuk pekerjaan trial grouting pada main dam (right abutment,
left abutment, dan river bed) terdiri dari:
1. Drilling crew (3 tim)
2. Grouting crew (3 tim)
118
3. Field supervisor (1 orang)
4. Engineer (2 orang)
Berikut ditunjukkan peralatan yang dibutuhkan untuk trial
grouting pada konstruksi main dam Bendungan Karian.
Tabel 4.2 Peralatan untuk Trial Grouting pada Main Dam Bendungan
Karian
Peralatan Tipe/Spesifikasi Kapasitas Jumlah

Rotary Drilling
Toho D2G 58 150 m 3
Machine
Grout Plant 1
Digital Flow meter MT 100 E 3 m³/hari 1
Core Barrel Tube Metal Bit Ø 73 mm 4
Drilling Rod Ø 46 mm, L= 3 m 35
L=1,2 m ;
Air Rubber Packer Ø 66 mm 5
0,5 m
Pressure Gauge 0-25 kgf/cm² ;
4
(calibrated) 0-15 kgf/cm²
Sumber: Main Dam Trial Grouting Report Karian Multipurpose Dam
Metode pelaksanaan trial grouting mengacu pada “Grouting of

Main Dam Statement” yang diajukan oleh kontraktor. Pelaksanaan ini
berpedoman pada SNI-03-2393-1991 tentang Tata Cara Pelaksanaan
Injeksi Semen pada Batuan. Seperti pada tahapan pekerjaan grouting
secara umum, tahapan trial grouting terdiri dari drilling, WPT, grouting,
dan kemudian di check hole. Pelaksanaan trial grouting ini harus
memenuhi prinsip 3-R, yaitu representative, reliable, dan relevan untuk
hole yang dipilih sebagai lubang uji.
Berikut ini ditunjukkan hasil dari Water Pressure Test dan Trial
Grouting pada river bed Bendungan Karian (STA 19+00 – STA 20+00).
4.3.2 Pemboran Inti (Coring)
119
Pemboran inti adalah mengambil contoh tanah atau batuan pada fondasi
yang diuji pada kedalaman tertentu agar secara langsung dapat mengetahui
jenis, karakteristik, dan penyebaran material grout yang telah diinjeksikan.
Untuk pemboran inti (coring) dilakukan pada pilot hole dan check hole.
A. Check Hole
Check hole dilakukan setelah pekerjaan grouting selesai. Hal ini
dilakukan pada lubang uji yang memiliki nilai Lugeon terbesar,
masing-masing satu hole untuk setiap jenis grouting ada. Pada
upstream dan downstream river bed Bendungan Karian dilakukan
check hole masing-masing sebanyak dua kali, yaitu satu check hole
untuk consolidation grouting dan satu check hole untuk curtain
grouting. Sedangkan pada as bendungan dilakukan satu kali check
hole untuk blanket grouting.
Untuk kedalaman check hole adalah sebesar kedalaman lubang uji
yang sedang di coring, misalnya kita melakukan check hole pada
curtain grouting maka kedalamannya adalah 45 m, untuk blanket
grouting sebesar 22,5 m, dan untuk consolidation grouting sebesar
10 m.
Check Hole pada river bed Bendungan Karian dilakukan pada lubang
uji sebagai berikut:
B. Pilot Hole
Pilot hole merupakan lubang pandu, yang merupakan lubang uji
pertama yang akan diinjeksi material grouting yang selanjutnya
menjadi panduan atau patokan untuk lubang uji selanjutnya. Pilot
hole dipilih dari salah satu jenis grouting pada formasi grouting di
lapangan. Pada pilot hole dilakukan coring untuk gsgyjz
Pada river bed Bendungan Karian terdapat satu pilot hole yang
diambil dari salah jenis hole pada downstream yaitu curtain: DG
231. Pilot hole yang terdapat pada river bed Bendungan Karian
yaitu P24 (Pilot hole urutan ke-24).
120
4.4 Formasi Grouting pada River bed Bendungan Karian Banten
Penentuan formasi grouting pada Bendungan Karian dilakukan
berdasarkan hasil analisis investigasi geologi lapangan yang telah
dilaksanakan pada tahap perencanaan awal ataupun justifikasi di lapangan
jika terdapat penemuan baru di lapangan. Sehingga diharapkan mampu
menghasilkan formasi grouting yang dapat mengatasi kerusakan-kerusakan
dan deformasi yang terjadi pada fondasi dengan baik.
Formasi grouting pada river bed Bendungan Karian tertata dalam
tujuh baris lubang grout pada STA 19+00 – STA 20+00 yang dibagi ke
dalam tiga bagian, yaitu:
a. Upstream
Pada upstream di bagian river bed terdapat dua jenis grouting,
consolidation grouting dan curtain grouting. Untuk consolidation
grouting, terdiri dari dua baris pada posisi terluar dengan spasi antar
lubang konsolidasi sebesar 3 m dan kedalaman lubang 10 m.
Sedangkan untuk curtain grouting, terdiri dari satu baris dengan spasi
antar hole 1,5 m dan kedalam lubang 45 m.
b. Downstream
Sama halnya dengan susunan, spasi, dan kedalaman grouting pada
bagian upstream river bed Bendungan Karian, di bagian downstream
terdiri dari dua baris consolidation grouting pada posisi terluar dan
satu baris curtain grouting.
c. Center line atau as bendungan
Pada bagian as bendungan, jenis grouting yang digunakan adalah
blanket grouting dengan kedalaman lubang ujinya adalah setengah dari
curtain grouting yaitu 22,5 m dengan spasi antar lubang sebesar 3 m.
Untuk mengetahui lebih jelas, ditunjukkan skema formasi grouting
di river bed Bendungan Karian pada Gambar 4. .
121
Gambar 4.4 Skema Formasi Grouting pada River bed Bendungan Karian
Keterangan:
= K = Grouting Konsolidasi (Consolidation grouting)
= C = Curtain Grouting
= B = Blanket Grouting
4.5 Penyiapan Titik Grouting

Penyiapan titik grouting atau pola sementasi grouting adalah cara
yang dilakukan untuk melakukan grouting menggunakan suatu pola yang
diharapkan pekerjaan grouting tersebut berjalan lebih cepat dan efektif.
Sesuai dengan teori yang ada, terdapat tiga metode pemindahan
titik grout yaitu: berurutan (series), pisah-pisah (split spacing), lompat
kodok (skip and loop). Namun pada kenyataannya, pelaksanaan grouting di
lapangan tidak selalu sama dengan teori yang ada. Hal ini terjadi karena
adanya penemuan atau kendala baru di lapangan yang tidak ditemukan pada
122
saat feasibility study maupun tahap perencanaan, sehingga memerlukan
solusi atau metode untuk menyelesaikannya.
Pola sementasi pada river bed Bendungan Karian tidak bisa
dilakukan sesuai dengan teori, karena pada river bed banyak terjadi kendala-
kendala yang dihadapi, seperti collapse, waterlose dan kebocoran pada
daerah sekitar lubang uji yang sedang di grouting akibat adanya rekahan dan
celah. Sehingga diperlukan justifikasi lapangan untuk menyelesaikan
masalah tersebut agar grouting tetap berjalan dengan baik tanpa kendala.
Pola sementasi pada river bed berlangsung secara flexible, dalam
arti tidak bisa ditentukan bahwa pola tersebut yang akan terus dipakai,
karena pola sementasi disesuaikan dengan kondisi secara langsung di
lapangan. Hal-hal yang mempengaruhi pola tersebut diantaranya:
1. Keberadaan atau posisi peralatan grouting
2. Keadaan sekitar lubang uji yang sedang di grout
3. Waktu pengerasan material grouting yang terinjeksi
4.6 Bahan Grouting

Bahan yang digunakan untuk pekerjaan grouting pada Proyek
Pembangunan Bendungan Karian adalah semen, air, pasir dan bentonit
(apabila dibutuhkan). Begitu pula bahan grouting untuk river bed
Bendungan Karian yaitu:
A. Semen
Semen yang digunakan adalah Portland cement merk Tiga Roda tipe I
jenis ASTM C 150 yaitu jenis semen yang telah disetujui oleh pihak
Kementerian yang telah memenuhi spesifikasi teknis grouting. Hal ini
sesuai dengan teori yang telah dipaparkan di atas mengenai bahan
grouting bahwa untuk pekerjaan grouting, semen yang disarankan
adalah semen tipe I, karena memiliki ukuran butiran 99% sehingga
lolos saringan 44 mm – 100 mm dan mampu mengalir pada kecepatan
0,05 cm/detik melewati batuan dengan bukaan 100 mm.
123
Semua kebutuhan semen akan disuplai langsung oleh supplier dengan
berat per kantong semennya adalah 1 (satu) ton. Kemudian semen
tersebut akan ditempatkan di gudang semen yang lokasinya berada di
site dua (site kontraktor) Proyek Pembangunan Bendungan Karian yang
kemudian siap digunakan untuk kebutuhan bahan campuran grouting.
Gambar 4.5 Semen Tiga Roda Berat 1 Ton

Selanjutnya semen ditimbang sesuai dengan kebutuhan, yaitu

kebutuhan berat tiap-tiap perbandingan yang telah ditetapkan.
Kemudian dimasukkan ke dalam karung-karung kecil yang siap di
distribusikan ke grouting plant tempat pekerjaan grouting berlangsung.
124
Gambar 4.6 Karung-Karung Semen di Grouting plant yang telah
Ditimbang dan Siap Digunakan
B. Air
Air yang digunakan untuk campuran bahan grouting diambil atau
dipompa langsung dari sumur setempat yang kemudian ditampung di
tangki air yang letaknya bersebelahan dengan grouting plant tempat
pekerjaan grouting berlangsung.
Gambar 4.7 Tangki Air untuk Pekerjaan Grouting di River bed

Bendungan Karian
Sumber: Dokumentasi pribadi
125
Air yang digunakan untuk bahan campuran grouting harus air yang
bersih dan terbebas dari bahan-bahan berbahaya: minyak, asam, basa,
garam, bahan organik.
C. Pasir
Sesuai dengan spesifikasi teknis yang ada, pasir yang digunakan harus
bersih, tahan lama, dan memiliki gradasi yang baik, serta bebas dari
kotoran, lumpur, bahan organik maupun bahan-bahan berbahaya
lainnya. Pasir yang diisyaratkan adalah pasir yang lolos saringan 2,5
mm sebanyak 100% dan lolos saringan 0,6 mm tidak kurang dari 50%
(jika diperlukan)
D. Bentonit
Mengacu pada dasar teori yang ada, bentonit dalam ilmu mineralogi
tergolong ke dalam kelompok besar tanah lempung. Dimana dua persen
bentonit pada berat semen mampu menurunkan jumlah padatan yang
mengendap dalam semen grout akibat penebalan oleh pemekaran
keseluruhan dari bentonit yang mengabsorbsi kapur dan alkalis
pelindihan.
Jenis bentonit yang digunakan untuk bahan campuran grouting di
Bendungan Karian adalah Natrium Bentonit (NaB). Bentonit disimpan
dalam gudang yang terletak di site dua Bendungan Karian, dan akan
dibawa ke lokasi grouting jika dibutuhkan.
Campuran semen dan air merupakan bahan utama yang digunakan
untuk injeksi grouting. Dimana bahan ini hampir digunakan untukseluruh
pekerjaan grouting di Bendungan Karian, yaitu: pekerjaan grouting di main
dam termasuk river bed, saddle dam, spillway, dan intake.
Sedangkan untuk campuran semen, air, dan pasir yang selanjutnya
disebut dengan mortar, pada Proyek Pembangunan Bendungan Karian
digunakan untuk back fill grouting atau untuk pengisian lubang setelah
proses grouting selesai.
126
Untuk bentonit (Natrium-Bentonit) sangat jarang digunakan, bahan
tambahan ini digunakan hanya jika ada instruksi khusus dari engineer atau
direksi jika benar-benar dibutuhkan.
4.6.1 Proporsi Campuran Grouting

Untuk menentukan perlu tidaknya grouting dapat dilihat dari
besar nilai Lugeon dari hasil water pressure test. Untuk perhitungan besar
nilai Lugeon (Lu) lebih jelasnya akan dibahas dalam Bab Perhitungan
Nilai Lugeon (Lu) dan Koefisien Permeabilitas (K).
Sesuai dengan spesifikasi teknis pada Dokumen Kontrak Proyek
Pembangunan Karian Multipurpose Dam diperlukan grouting jika nilai
Lugeon yang didapat adalah di atas 3 Lugeon, seperti ditunjukkan pada
Tabel 4.
Tabel 4.3 Penentuan Perlu Tidaknya Grouting
Nilai Lugeon hasil Proporsi campuran awal

WPT (semen : air)
Lu < 3 Tidak perlu grouting
Perlu grouting
Lu ≥ 3 dengan perbandingan
material 1:10
Sumber: Methode Statement Grouting of Main Dam Karian Multipurpose Dam
Setelah bisa ditentukan hasilnya, bahwa lubang grout

membutuhkan perbaikan fondasi, maka langkah selanjutnya adalah
menentukan proporsi bahan campuran untuk material grouting. Material
campuran grouting yang diinjeksikan ke dalam lubang uji harus sesuai
dengan spesifikasi teknis yang telah ditentukan. Berikut merupakan
perbandingan campuran material grouting pada Bendungan Karian yang
ditunjukkan pada Tabel 4.
127
Tabel 4.4 Perbandingan Campuran Semen dan Air untuk Keperluan
Grouting
Perbandingan Berat Semen Volume Jumlah
Volume
No Campuran yang air yang volume
semen
. Grouting Digunakan digunakan campuran
(liter)
(semen : air) (kg) (liter) semen (liter)
1 1:10 19,38 6,15 193,8 200
2 1:6 31,65 10,05 189,9 200
3 1:4 46,32 14,71 185,28 200
4 1:2 86,30 27,40 172,6 200
5 1:1 151,81 48,19 151,81 200
Sumber : Dokumen Proyek
Dari tabel di atas ditunjukkan bahwa kebutuhan semen untuk

perbandingan 1:10 adalah 19,38 kg, 1:6 31,65 kg, dan seterusnya sampai
perbandingan 1:1 untuk persiapan bahan campuran grouting sebanyak 200
liter. Informasi ini dibutuhkan karena di lapangan satuan yang digunakan
untuk kebutuhan semen adalah kg bukan liter. Perhitungan ini didapatkan
dari persamaan berikut:
Contoh perhitungan diambil dari nilai perbandingan 1:10
diketahui:
a. Berat jenis air (ρair) : 1 g/cm3
b. Berat jenis semen : 3,15 g/cm3
c. Persiapan bahan campuran (prepared material) = 200 liter
Perbandingan 1:10, angka 1 untuk perbandingan semen dan 10 untuk
perbandingan air, maka untuk mencari kebutuhan semen dalam kg berlaku
perkalian silang:
 =
 (3,15 x 10) + (1 x 1)
 31,5 + 1
128
 32,5
Dari perhitungan di atas didapatkan nilai 32,5 untuk mengonversi
kebutuhan semen perbandingan 1:10. Maka untuk persiapan bahan
campuran sebanyak 200 liter, semen yang dibutuhkan adalah:
Kebutuhan semen = x 200 liter
Kebutuhan semen = x 200 liter
Kebutuhan semen = 19,38 kg
Dari contoh perhitungan di atas, maka didapatkan rumus untuk

mencari kebutuhan semen per kg untuk setiap perbandingan yang ada,
dengan cara:
1:10 → x persiapan awal campuran = ….. kg
Sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis Proyek

Pembangunan Bendungan Karian, campuran awal grouting yang
digunakan dimulai dari perbandingan 1:10. Kemudian jika material yang
diinjeksikan dengan perbandingan 1:10 masih belum kedap, dilakukan
perubahan perbandingan campuran grouting ke 1:6 → 1:4 → 1:2 → 1:1 →
mortar (semen : pasir) 1:4 → mortar 1:2 → mortar 1:1 Laju injeksi standar
untuk pergantian konsentrasi atau perbandingan campuran ditunjukkan
pada Tabel 4. di bawah ini.
Tabel 4.5 Laju Injeksi Standar PerubahanPerbandingan Campuran

Grouting
129
Konsentrasi Laju injeksi standar Perubahan
campuran awal untuk perubahan konsentrasi
No
grouting konsentrasi grouting
(semen : air) (/10menit/m) (semen : air)
1 1:10 Lebih dari 100 liter 1:6
Waktu penyelesaian untuk proses grouting setiap stagenya adalah

ketika tekanan maksimum yang diijinkan telah tercapai, kemudian injeksi
terus dilanjutkan dengan tekanan dan konsentrasi material grouting yang
sama sampai tingkat injeksi menurun di bawah 0,2 liter per menit per
meter. Setelahnya, injeksi harus dilanjutkan di bawah tekanan maksimum
yang diizinkan selama 30 menit.
4.7 Peralatan Grouting

Peralatan yang digunakan untuk proses grouting harus sesuai
dengan spesifikasi teknik yang telah ditentukan dalam dokumen kontrak.
Peralatan grouting terdiri dari peralatan untuk drilling, WPT, dan grouting
itu sendiri, karena ketiga pekerjaan tersebut saling berhubungan dan tidak
dapat dipisahkan karena pekerjaan grouting secara bertahap dari proses
drilling, kemudian dilakukan WPT, dari WPT kita bisa mengetahui bahwa
suatu lubang uji membutuhkan perbaikan fondasi atau tidak.
4.7.1 Peralatan Drilling pada River bed

Berikut ini merupakan peralatan yang digunakan untuk drilling
pada river bed Bendungan Karian.
1. Tripod
130
Tripod merupakan alat yang digunakan untuk dudukan yang
menyeimbangkan posisi rotary drilling machine dan sebagai katrol
untuk memasukkan dan mengeluarkan casing dari lubang uji.
Gambar 4.8 Tripod

Sumber: Dkumentasi Pribadi
2. Hoisting Plug
Hoisting plug berguna sebagai penghubung antara tali pengangkat dan
pipa bor atau bantalan rol dan benang sambungan alat. Selain itu alat
ini digunakan untuk menjalankan atau menarik casing yang
digunakan untuk pengeboran.
Gambar 4.9 Hoisting Plug

3. Rotary Drilling Machine
131
Rotary Drilling atau mesin bor putar adalah metode pemboran yang
menggunakan aksi putaran untuk melakukan penetrasi terhadap
batuan. Jenis mesin bor yang digunakan adalah rotary spindle and
skid mounted tipe TOHO D2G-58, YBM-1, Long Year 24, UD-5 yang
diproduksi oleh TONE, dan OP-1 produksi KOKEN. Mesin bor yang
digunakan mampu digunakan untuk mengebor tanah, batuan, dan
beton yang memiliki kapasitas 150 m dengan stang bor jenis AW.
Gambar 4.10 Rotary Drilling Machine

4. Drilling Pump
Drilling pump atau pompa pengeboran digunakan untuk
memompakan air yang digunakan untuk proses drilling pada lubang
uji. Tipe drilling pump yang digunakan adalah Tone Nas-2 dengan
kapasitas 60 liter/menit dan Sanchin 120 dengan kapasitas 120
liter/menit.
132
Gambar 4.11 Drilling Pump
5. Diesel
Diesel digunakan sebagai sumber energi listrik yang digunakan untuk
Gambar 4.12 Diesel

6. Toolkits
Alat-alat yang digunakan untuk membantu pekerjaan lain, seperti
memasang stang bor pada drilling machine, melepas mata bor saat
proses drilling telah selesai. Salah satu contoh toolkit yang digunakan
adalah kunci inggris.
133
Gambar 4.13 Toolkit (Kunci Inggris)
7. Drill bit
Mata bor yang digunakan adalah mata bor jenis metal drill bits
dengan diameter 46 mm dan 56 mm untuk jenis lubang grouting
tanpa pengambilan inti (curtain grouting, blanket grouting,
consolidation grouting) dan diameter 66 mm untuk lubang dengan
pengambilan inti: pilot holes dan check holes.
Gambar 4.14 Drill Bit (Mata Bor)

8. Core Tub
Core tub adalah alat yang digunakan untuk mengambil lapisan tanah
dari lubang uji yang di bor untuk mengetahui jenis dan karakteristik
materialnya. Jenis core tube yang digunakan adalah single core tube
dengan diameter sebesar Ø73 mm.
134
Gambar 4.15 Core Tub
9. Core Box
Core box merupakan tempat atau wadah yang digunakan untuk
menyimpang tanah atau batuan hasil coring saat proses drilling.
Gambar 4.16 Core Box

10. Drilling Rod (Stang Bor)

Drilling Rod adalah pipa yang digunakan sebagai lengan yang
menghubungkan rotary drilling machine dan mata bor. Panjang dari
drilling rod adalah 3 m dengan diameter pipa adalah Ø46 mm.
135
Gambar 4.17 Drilling Rod
11. Casing (Nipple pipe)

Casing adalah berupa pipa besi yang ditanam pada konstruksi cap
concrete yang berfungsi sebagai casing sehingga memudahkan
pekerjaan drilling dalam mengebor lubang uji agar tidak bergerak
atau bergeser. Casing yang digunakan memiliki diameter sebesar Ø89
mm dengan ketebalan 2,5 mm.
Gambar 4.18 Casing (Pipa Nipple)
Gambar 4.19 Casing (Pipa Nipple) yang telah terpasang pada River
bed Bendungan Karian
4.7.2 Peralatan WPT pada River bed

Berikut ini merupakan peralatan yang digunakan dalam Water
Pressure Test pada river bed Bendungan Karian.
1. Water Storage Tank
136
Water Storage Tank merupakan alat yang digunakan untuk
menyimpan cadangan air yang akan digunakan untuk uji tes air pada
hole. Untuk menyuplai kebutuhan air yang dibutuhkan, pada river bed
digunakan water tank sebanyak empat buah dengan kapasitas masing-
masing sebesar 5 m³. Air tersebut diperoleh secara langsung dengan
memompa sumber air atau sumur di lokasi sekitar river bed.
Gambar 4.20 Water Tank untuk Kebutuhan Water Pressure Test

2. Dip meter
Dip meter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
kedalaman muka air tanah (Ground Water Level), karena dalam
menentukan nilai Lugeon pada lubang uji, ada atau tidak adanya
muka air tanah sangat berpengaruh pada nilai Lugeon yang
dihasilkan. Alat ini berupa meteran yang dimasukkan ke dalam tanah
yang akan diukur kedalaman muka airnya dan memiliki lampu
indikator, dimana jika ujung dip meter menyentuh muka air yang
dimaksud akan menyala.
137
Gambar 4.21 Dip meter
3. Water Pump
Water pump merupakan salah satu alat untuk Water Pressure Test
yang digunakan untuk memompa air dari sumber air atau sumur di
sekitar lokasi pengujian, untuk menyuplai kebutuhan air yang
digunakan untuk uji tes air yang kemudian disimpan dalam water
tank. Tipe water pump yang digunakan adalah Sanchin 120 dengan
kapasitas 120 liter/ menit.
Gambar 4.22 Water pump dan Sumur pada River bed Bendungan
Karian
4. Pressure Gauge (Calibrated)
138
Pressure gauge adalah alat yang digunakan untuk mengukur
kecepatan air yang sedang digunakan untuk WPT. Kapasitas pressure
gauge yang digunakan untuk WPT pada river bed Bendungan Karian
adalah 0 – 25 kgf/cm2 dan 0 – 15 kgf/cm2.
Gambar 4.23 Pressure Gauge

5. Stang bor
Drilling Rod adalah pipa yang digunakan sebagai lengan yang
menghubungkan rotary drilling machine dan mata bor. Panjang dari
drilling rod adalah 3 m dengan diameter pipa adalah Ø46 mm.
Gambar 4.24 Drilling Rod

6. Packer
139
Packer digunakan sebagai penyekat terhadap stage yang sedang
dilakukan WPT dengan stage di atasnya. Jenis packer yang digunakan
adalah Air Rubber Packer dengan panjang 1,2 m dan 0,5 m dan
diameter Ø66 mm.
Gambar 4.25 Air Rubber Packer

7. Digital Flowmeter
Digital Flowmeter digunakan untuk membaca banyaknya air yang
masuk ke dalam lubang uji selama WPT berlangsung dalam satuan
liter/menit.
Gambar 4.26 Digital Flowmeter

8. Manometer
Manometer digunakan untuk mengukur besar kecilnya tekanan air
yang diberikan selama WPT berlangsung.
140
Gambar 4.27 Manometer
9. Alat Bantu (Toolkits)

Alat bantu yang dimaksud disini adalah alat-alat lainnya yang
dibutuhkan dalam mendukung dan memudahkan pekerjaan grouting,
seperti dalam menyambung stang bor maka pekerja membutuhkan
kunci inggris.
Gambar 4.28 Toolkit

10. Tabung Oksigen

Tabung Oksigen pada proses WPT berguna sebagai sumber gas yang
digunakan untuk mengembangkan air rubber packer selama WPT
berlangsung.
141
Gambar 4.29 Tabung Oksigen
11. Selang
Selang pada WPT digunakan untuk mengalirkan udara dari tabung gas
ke air rubber packer agar packer mengembang, sehingga WPT
berjalan lebih efektif pada stage yang sedang diuji.
Gambar 4.30 Selang

12. Stopwatch
Stopwatch digunakan untuk menandai dimulainya dan berakhirnya
waktu untuk WPT. Waktu yang diperlukan untuk WPT adalah 5 menit
untuk setiap stagenya.
142
Gambar 4.31 Stopwatch
4.7.3 Peralatan Grouting pada River Bed

Berikut ini merupakan peralatan yang dibutuhkan untuk grouting
pada river bed Proyek Pembangunan Bendungan Karian:
1. Grout Mixer
Grout mixer merupakan alat pencampur bahan-bahan grouting. Mixer
yang digunakan untuk pekerjaan grouting pada main dam sama
halnya dengan di river bed, yaitu mixer berkecepatan tinggi dengan
kecepatan putaran minimum 1,511 rpm dengan penggerak 2600 rpm.
Digunakan dua mixer yang ditempatkan berjajar dua pada grouting
plant, dengan kapasitas masing-masing mixer 200 liter.
Gambar 4.32 Mixer dengan Kapasitas 200 Liter
143
Gambar 4.33 Mixer Diletakkan Berjajar Dua pada Grouting Plant
2. Hopper
Hopper adalah sebuah wadah berbentuk corong yang digunakan
sebagai penyaring campuran bahan grout yang keluar dari grout mixer
dan turning hose yang terpasang pada pompa grout sebagai sirkulasi
bahan grout yang selanjutnya bahan campuran grout dari hopper
tersebut dialirkan ke hose menuju lubang uji yang sedang di grout.
Grout Mixer
Turning Hose
Gambar 4.34 Hopper

3. Agitator
Agitator merupakan alat pengaduk campuran bahan grout dalam
grout mixer selama bahan grout tersebut masih berada di dalam mixer
144
atau bahan belum terinjeksi ke dalam lubang uji. Sehingga bahan
tersebut tidak mengendap dalam mixer.
Gambar 4.35 Agitator pada Grout Mixer

4. Grout Pump
Grout Pump digunakan untuk mengalirkan campuran grouting dari
grout mixer ke lubang uji. Grout pump yang digunakan mampu
menginjeksi campuran grouting sampai dengan 125 liter/menit pada
tekanan 30 kg/cm2. Tipe grout pump yang digunakan adalah jenis
Tone NAS-3 dan Koken MG-10.
Gambar 4.36 Grout Pump

145
5. Stang Bor (Drilling Rod)
Stang bor adalah pipa berupa pipa galvanis dengan panjang satu pipa
adalah 3 m dan memiliki diameter sebesar 46 mm yang digunakan
sebagai lengan yang menghubungkan antara rotary drilling machine
dengan packer. Biasanya stang bor digunakan lebih dari satu unit, hal
ini karena suatu kebutuhan untuk menginjeksi material grouting ke
dalam lubang uji yang memiliki kedalaman yang besar, seperti pada
curtain grouting dengan kedalaman 45 m.
Gambar 4.37 Stang Bor (Drilling Rod)

6. Air Rubber packer

Packer merupakan penyekat yang digunakan untuk memisahkan atau
membatasi stage yang sedang di grouting agar material yang diinjeksi
tidak naik ke atas, sehingga material grouting dapat mencapai rekahan
atau celah-celah yang terdapat pada stage yang sedang diinjeksi
secara maksimal. Di dalam packer terdapat sebuah sumbat berbentuk
ball bearing yang menjadikan saluran satu arah. Proses pekerjaan
injeksi menggunakan sistem high pressure pump sehingga saluran
satu arah ini mencegah material yang telah terpompa ke dalam lubang
grouting keluar kembali dan mempertahankan tekanan ekspansi dari
material yang bersifat mengembang.
Jenis packer yang digunakan untuk proses grouting pada river bed
Bendungan Karian adalah rubber packer yaitu packer yang dibuat
146
dengan cara mengikat atau melilit bahan karet (rubber) secara kuat-
kuat pada (stang bor/kerucut baja) dengan panjang 0,5 m dan 1,2 m,
sedangkan untuk teknik pemasangannya dilakukan dengan cara
penggelembungan yaitu pengembangan packer dilakukan dengan cara
pemampatan udara berupa oksigen.
Gambar 4.38 Rubber Packer
Gambar 4.39 Rubber Packer Ø66mm panjang 1,2 m

7. Tabung Oksigen
Tabung oksigen dibutuhkan sebagai sumber gas yang digunakan
untuk pengembangan packer, sehingga dalam menginjeksi material
grouting ke dalam stage tertentu lebih efektif dan efisien.
147
Gambar 4.40 Tabung Oksigen
8. Selang
Dalam peralatan grouting, selang digunakan untuk mengalirkan udara
dari tabung oksigen yang dihubungkan ke lubang pengisian udara
yang terdapat pada packer, selanjutnya udara tersebut
mengembangkan rubber packer pada tekanan tertentu.
Gambar 4.41 Selang
Gambar 4.42 Lubang untuk Pengisian Udara pada Packer
148
9. Valve
Valve adalah katup unutk membuka maupun menutup agar aliran dari
bahan grouting bisa mengalir ke dalam lubang uji yang akan di grout.
Valve dibuka bersamaan dengan dimulainya proses grouting dan
ditutup setelah proses grouting selesai.
Gambar 4.43 Valve dalam Kondisi Terbuka

10. Hose dan Turning Hose

11. Water Tank
Water tank digunakan untuk menampung cadangan air bersih dalam
skala besar yang kemudian digunakan untuk bahan campuran
grouting. Water tank yang digunakan mempunyai kapasitas
tampungan sebesar 1000 liter untuk satu unitnya dan terbuat dari
bahan fiberglass. Untuk kebutuhan peralatan grouting, pada setiap
grouting plant dibutuhkan dua water tank.
149
Gambar 4.44 Water tank pada Grouting Plant
12. Water Tune

Water tune adalah wadah air berupa tong yang digunakan untuk
menakar kebutuhan air yang digunakan untuk bahan campuran
grouting.
Gambar 4.45 Water Tune

13. Stopwatch
Stopwatch dalam peralatan grouting digunakan untuk menghitung
lamanya waktu proses grouting untuk setiap stagenya sampai
campuran bahan grouting yang terinjeksi mengisyaratkan sudah
kedap pada bacaan manometer.
150
Gambar 4.46 Stopwatch
14. Flowmeter Digital

Flowmeter digital digunakan untuk membaca banyaknya material
grouting yang terinjeksi ke dalam lubang uji dalam satuan liter/menit.
Angka atau nilai ini akan terbaca pada tampilan flowmeter pada
bagian kanan bawah.
Bacaan untuk material yang

terinjeksi
Gambar 4.47 Flowmeter Digital

15. Pressure Gauge

Pressure gauge merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
besar kecilnya tekanan yang diberikan untuk menginjeksi material
grouting ke dalam lubang uji selama proses grouting berlangsung.
151
Hal yang harus diperhatikan adalah stage yang sedang di grout,
karena tekanan yang diberikan harus sesuai dengan stage yang sedang
di grout.
Gambar 4.48 Pressure Gauge

16. Manometer
Manometer merupakan salah satu peralatan grouting yang digunakan
untuk membaca besarnya tekanan yang diberikan saat menginjeksi
campuran material grouting ke dalam lubang uji.
Gambar 4.49 Manometer

17. Alat Bantu
152
Alat bantu yang dimaksud disini adalah alat-alat lainnya yang
dibutuhkan dalam mendukung dan memudahkan pekerjaan grouting,
seperti dalam menyambung stang bor maka pekerja membutuhkan
kunci inggris.
Gambar 4.50 Toolkit (Kunci Inggris)

18.
4.8 Pekerjaan Persiapan Grouting

Dalam pelaksanaan grouting pada fondasi bendungan di lapangan,
untuk tahap persiapan harus dipertimbangkan perlu tidaknya bangunan
pembantu pelindung permukaan agar pelaksanaan grouting berjalan lebih
efektif dan efisien.
Berdasarkan pertimbangan kondisi batuan pada fondasi calon
bendungan, pekerjaan grouting di river bed Bendungan Karian memerlukan
bangunan pembantu pelindung permukaan karena kondisi fondasi pada river
bed yang lemah karena banyak terjadi kerusakan. Adapun bangunan yang
dipilih adalah bangunan pelindung permanen dengan pemasangan beton
penguat (cap concrete). Cap concrete ini diharapkan mampu mempermudah
pelaksanaan grouting, memperkuat konstruksi pipa nipple pada river bed,
mematikan sumber air yang ada di river bed, mencegah adanya aliran balik
maupun kebocoran material grouting ke permukaan tanah.
153
Cap concrete pada Bendungan Karian memiliki tebal sebesar 50
cm dan lebar 5 m serta dilengkapi dengan penulangan weir mesh yang
menggunakan besi tulangan DØ13-250 mm serta angkur yang menggunakan
besi tulangan DØ29 dengan panjang angkur yang tertanam adalah 7 m. Cap
concrete ini juga dilengkapi dengan pipa nipple yang berguna untuk
memudahkan pekerjaan grouting saat drilling untuk lubang uji grouting dan
proses injeksi material grouting.
Secara singkat prosedur pelaksanaan cap concrete dapat dijelaskan
seperti berikut:
1. Menggali tanah untuk cap concrete setinggi 50 cm menggunakan
excavator.
Gambar 4.51 Penggalian Tanah untuk Cap concrete

2. Melakukan survei dimensi. Survei ini dilakukan oleh tim surveyor

untuk mengecek apakah hasil penggalian sudah sesuai dengan desain.
3. Menyiapkan titik lubang uji untuk grouting sesuai dengan formasi
yang telah ditentukan.
154
Gambar 4.52 Penyiapan Titik Lubang Uji Grouting pada River bed
4. Setelah penggalian disetujui, selanjutnya melakukan pemasangan pipa

nipple pada titik-titik lokasi lubang uji untuk pekerjaan grouting.
Gambar 4.53 Pemasangan Pipa Nipple

5. Memasang penulangan cap concrete yaitu weir mesh dan angkur.
155
Gambar 4.54 Pemasangan Penulangan Weir mesh
6. Memasang waterstop pada kedua ujung river bed untuk mencegah

kebocoran atau rembesan air pada sambungan cap concrete STA
berikutnya, sehingga proses pengecoran lebih efektif. Waterstop
adalah material pengisi celah pada rongga sambungan beton.
Pemasangan waterstop dilaksanakan pada setiap joint.
Untuk pengecoran cap concrete pada river bed tidak digunakan
bekisting sebagai top cor, karena riverbed berada pada permukaan
tanah yang lurus.
Gambar 4.55 Waterstop
156
Gambar 4.56 Pemasangan Waterstop pada River bed
7. Melakukan pembersihan permukaan tanah yang akan dilakukan

pengecoran untuk cap concrete dari sisa sisa tanah, lumpur, maupun
material-material yang mengganggu menggunakan air bertekanan.
Gambar 4.57 Pembersihan Permukaan Tanah untuk Persiapan

Pengecoran Cap Concrete di River bed
8. Pengecoran cap concrete.

9. Melakukan curing beton untuk menjaga kelembaban cap concrete.
Beberapa cara yang dilakukan adalah dengan menyiram permukaan
beton yang sudah mengeras menggunakan air atau menutup
permukaan beton dengan lembaran plastik seluas area yang di cor.
157
Gambar 4.58 Curing Menggunakan Lembaran Plastik
Berikut merupakan perbandingan kondisi pada river bed

Bendungan Karian sebelum dan sesudah dilakukan pengecoran cap
concrete.
Gambar 4.59 Kondisi River Bed Bendungan Karian Sebelum Pengecoran

Cap Concrete
158
Gambar 4.60 Kondisi River Bed Bendungan Karian Setelah Pengecoran
Cap Concrete
Setelah pekerjaan cap concrete selesai, pekerjaan persiapan lainnya

yang dilakukan adalah membuat konstruksi grouting plant. Grouting plant
adalah sebuah tempat yang digunakan untuk meletakkan alat dan bahan
yang diperlukan selama pelaksanaan grouting berlangsung dengan cara
merakit scaffolding, papan kayu, dan plafond asbes/seng/fiberglass menjadi
sebuah bangunan sederhana. Konstruksi ini sifatnya mudah dibongkar dan
dipindah-pindah untuk kemudian didirikan lagi. Untuk grouting semen,
jarak rerata yang aman adalah 100 m.
Gambar 4.61 Skematik dari Bangunan Grouting Plant

159
Gambar 4.62 Pembuatan Konstruksi Grouting Plant pada River bed
Bendungan Karian
4.9 Metode Pelaksanaan Grouting pada River Bed Bendungan Karian

Berdasarkan proses pelaksanaannya, pekerjaan grouting dibagi ke
dalam tiga tahap, yaitu:
A. Pengeboran (Drilling)
Pengeboran bertujuan untuk mengebor titik-titik dimana lubang uji
untuk grouting akan dilakukan. Proses pengeboran (drilling) pada titik
grouting dilakukan per stage dengan kedalaman sesuai dengan hasil
investigasi lapangan. Untuk Proyek Pembangunan Bendungan Karian
didapatkan kedalaman per stagenya adalah 5,0 m.
Pada pekerjaan drilling terdapatn dua mekanisme kerja, yaitu drilling
dengan pengambilan inti dan drilling tanpa pengambilan inti.
B. Water Pressure Test
Setelah dilakukan pengeboran untuk setiap stagenya, maka proses
selanjutnya adalah water pressure test. Water Pressure Test dilakukan
untuk mengetahui nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (K)
dari struktur atau lapisan penyusun fondasi bendungan.
160
Proses WPT dilakukan dengan cara menginjeksi air bertekanan ke
dalam lubang uji. Pada uji ini digunakan packer, yaitu karet penyekat
yang dapat mengembang (air rubber packer) sehingga injeksi air ke
bawah dapat berjalan dengan baik (memperkecil tekanan uplift oleh air
injeksi).
Water pressure test pada Bendungan Karian dilakukan per stage dengan
kedalaman setiap stagenya adalah 5,0 m dan dilakukan dengan dua
cara: WPT dengan tekanan multi dan WPT dengan tekanan tunggal
(single). Perbedaan mendasar pada kedua metode ini adalah tekanan air
yang digunakan untuk pengujian.
1. WPT dengan tekanan multi
Water pressure test multi hanya digunakan pada pilot hole, check
hole, dan trial grouting. Tekanan yang digunakan pada tahap WPT
multi adalah bertingkat atau bertahap, yaitu bertahap dari tekanan
minimum ke tekanan maksimum kemudian turun secara bertahap
ke tekanan minimum lagi. Pergantian tekanan dilakukan sebanyak
lima kali dengan lama waktu masing-masing tekanan adalah 10
menit.
2. WPT dengan tekanan tunggal (single)
WPT single dilakukan pada semua lubang uji kecuali yang telah
disebutkan di atas: pilot hole, check hole, dan trial grouting.
Tekanan yang digunakan pada WPT single hanya berlaku satu kali
untuk setiap stagenya atau hanya terdiri dari satu tahap. Untuk
WPT waktu untuk masing-masing stagenya dilakukan selama 5
(lima) menit.
C. Grouting
Pekerjaan grouting merupakan proses terakhir setelah proses drilling
dan WPT telah selesai dilakukan untuk seluruh kedalaman lubang uji.
Waktu untuk pekerjaan grouting tidak dapat ditentukan seperti halnya
proses drilling dan WPT, karena lamanya proses grouting bergantung
dengan keadaan tanah atau batuan di bawah fondasi yang sedang
161
diinjeksi, apakah sudah kedap atau masih terdapat celah yang belum
terisi. Dimana informasi ini dapat diperoleh dari pembacaan manometer
digital yang ada di lapangan selama proses grouting berlangsung.
Grouting pada Bendungan Karian dilakukan perstage dengan
kedalaman tiap stagenya adalah 5,0 m dan tekanan manometer untuk
setiap stagenya berlaku meningkat, misalnya untuk stage pertama
diberikan tekanan 1 kg/cm2, stage kedua 2 kg/cm2, dan seterusnya
sampai kedalaman tertentu sesuai dengan jenis groutingnya.
Berikut ini ditunjukkan bagan alir metode pelaksanaan grouting
secara garis besar pada river bed Bendungan Karian, Banten.
Mulai
Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan untuk

pelaksanaan pekerjaan grouting
Melakukan drilling pada titik-titik grouting yang

telah ditandai, sesuai dengan formasi grouting
Melakukan washing pada lubang uji yang telah

selesai dilakukan drilling
Melakukan Water Pressure Test pada lubang uji
Mengecek nilai
Lugeon
Nilai Lu > 3 Nilai Lu < 3
162
Melakukan grouting pada lubang uji No grout
Menutup lubang uji yang selesai di

grouting (back fill grouting)
Selesai
Gambar 4.63 Flowchart Pelaksanaan Grouting pada River bed Bendungan

Karian
Metode pelaksanaan grouting pada river bed Bendungan Karian

umumnya menggunakan cara yang sama dengan metode pelaksanaan
grouting untuk main dam, yaitu metode bertahap naik dengan packer
(Upstage Methode with Packer). Tetapi pada kenyataannya, di lapangan
terjadi beberapa kendala yang dihadapi pada pekerjaan grouting di river
bed, sehingga memerlukan justifikasi lapangan untuk perlakuan khusus pada
lubang-lubang uji yang mengalami kendala tersebut. Kendala yang
dimaksud adalah terjadinya collapse (keruntuhan pada fondasi) dan
waterlose. Untuk menyikapi hal tersebut, engineer grouting bersama dengan
inspektor lapangan Bendungan Karian memutuskan untuk menggunakan
metode bertahap ke bawah dengan packer (Downstage Methode with
Packer).
Jika dalam proses grouting terjadi kebocoran akibat adanya
retakan, celah, atau kerusakan lainnya, maka kerusakan tersebut harus
segera ditutup atau disumbat. Hal ini bisa dilakukan dengan menyumbatnya
dengan karung atau bahan geotekstil, membuat tanggul untuk menahan laju
aliran bahan grouting yang keluar agar terbentuk suatu tampungan, sehingga
bahan injeksi yang keluar akan mengendap dan menutup retakan atau celah.
Jika hal tersebut tidak atau belum mampu menangani masalah tersebut,
maka harus menghubungi engineer grouting untuk instruksi selanjutnya.
163
Pada Tabel 4. ditunjukkan tekanan yang digunakan untuk
pekerjaan WPT dan grouting pada Bendungan Karian sesuai dengan
spesifikasi teknik yang telah disetujui.
Tabel 4.6 Tekanan untuk WPT dan Grouting

Grouting dan
Kedalaman
Stage WPT multi (kg/cm2) WPT single
(m)
(kg/cm2)
1 0–5 0,3 – 0,6 – 1,0 – 0,6 – 0,3 1
2 5 – 10 0,7 – 1,3 – 2,0 – 1,3 – 0,7 2
3 10 – 15 1,0 – 2,0 – 3,0 – 2,0 – 1,0 3
4 15 – 20 1,3 – 2,7 – 4,0 – 2,7 – 1,3 4
5 20 – 25 1,7 – 2,3 – 5,0 – 2,3 – 1,7 5
6 25 – 30 2,2 – 4,3 – 6,5 – 4,3 – 2,2 6,5
7 30 – 35 2,5 – 5,0 – 7,5 – 5,0 – 2,5 7,5
8 35 – 40 2,7 – 5,3 – 8,0 – 5,3 – 2,7 8
9 40 – 45 2,7 – 5,3 – 8,0 – 5,3 – 2,7 9
4.9.1 Pengeboran (Drilling)

Berikut ini merupakan langkah-langkah Drilling pada river bed
Bendungan Karian.
A. Pengeboran dengan pengambilan inti (coring)
164
Menyiapkan alat yang akan Memasang water swivel pada
digunakan dan menempatkan ujung stang bor sebagai
mesin drilling pada lubang uji tempat masuknya air pada
yang akan di bor. saat proses drilling.
B. Pengeboran tanpa pengambilan inti (non coring)
4.9.2 Water Pressure Test

Berikut ini merupakan langkah-langkah Water Pressure Test pada river
bed Bendungan Karian.
4.9.3 Grouting
Berikut ini merupakan langkah-langkah Grouting pada river bed
Bendungan Karian
4.10 Perhitungan Nilai Lugeon dan Koefisien Permeabilitas

Perhitungan nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (K)
dapat dilakukan setelah proses WPT dilakukan.
Nilai Lugeon (Lu) adalah angka yang menunjukkan kemampuan
batu atau tanah dalam meloloskan air dalam satuan liter/menit/meter
165
kedalaman pada tekanan 10 bar (1 bar = 1,0197 kg/cm2 atau 1 (satu) Lugeon
setara dengan 1 x 10-5 cm/detik). Namun tidak semua batuan maupun tanah
dalam struktur fondasi mampu menahan injeksi material dalam tekanan 10
kg/cm2 (10 bar), dikarenakan dapat merusak struktur pada fondasi
bendungan, sehingga tekanan yang digunakan disesuaikan dengan
kedalaman dan kondisi batuan penyusun fondasi hasil investigasi lapangan
yang telah ditetapkan oleh engineer grouting/geologist engineer pada saat
perencanaan.
Perhitungan nilai Lugeon (Lu) di Bendungan Karian menggunakan
rumus sebagai berikut:
dengan,
Lu = nilai Lugeon
L = kedalaman lubang uji (m)
nilai p:
1) p = Po + , jika terdapat muka air tanah (GWL)
2) p = Po + , jika tidak terdapat muka air tanah (non GWL)
3) p = Po + , jika GWL dan injeksi hole bersudut
4) p = Po + , jika non GWL dan injeksi hole bersudut
166
h1 (m)
Surface
h2 (m)
GWL
h3 (m)
Non
GWL
L (m)
Gambar 4.64 Skema Pengeboran Tanpa Sudut

α h1 (m)
h2 (m)
GWL
h3 (m)
Non
GWL
L (m)
Gambar 4.65 Skema Pengeboran Bersudut

Po = tekanan awal pada manometer (kg/cm2)

H1 = jarak selang ke permukaan cap concrete (m)
167
H2 = jarak muka air tanah terhadap permukaan cap concrete (GWL)
H3 = jarak setengah kedalaman lubang uji terhadap permukaan
permukaan cap concrete (non GWL)
Untuk penentuan nilai Lugeon (Lu) pada WPT multi sama dengan
perhitungan nilai Lugeon (Lu) pada WPT single. Bedanya terletak pada
penentuan nilai Lu terakhir, karena pada WPT multi harus memperhatikan
nilai Lu untuk masing-masing tekanan di satu stagenya. Hal ini terjadi
karena pada WPT multi untuk satu stagenya terdapat 5 (lima) variasi
tekanan. Dimana penentuan nilai Lu terakhir dapat diambil dari analisis
grafik pola tekanan pemompaan dan pola Lugeon seperti pada Gambar 4. .
Gambar 4.66 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon

Dari grafik di atas dapat diambil nilai Lugeon akhir (final) untuk
setiap stagenya dengan cara berikut:
a. Aliran Laminar
168
Nilai Lugeon akhir dari tiap stage diambil dari rata-rata kelima hasil
nilai Lugeon masing-masing tekanan di satu stagenya. Perhitungannya
dapat dirumuskan sebagai berikut:
Lustage ke-n =
keterangan :
n = 1,2,3,……. , sampai n stage terbawah.
b. Aliran Turbulen
Nilai Lugeon (Lu) akhir untuk setiap stagenya jika mengalami pola
aliran turbulen diambil pada saat tekanan maksimum atau tekanan
ketiga seperti diyunjukkan Gambar 4. .
Gambar 4.67 Pola Tekanan Pemompaan (Kiri) dan Pola Aliran

Turbulen (Kanan) untuk Penentuan Nilai Lugeon Akhir
c. Aliran Dilatasi
Untuk pola aliran dilatasi, nilai Lugeon (Lu) akhir dilihat dari pola
Lugeon kedua dan keempat. Dari kedua pola tersebut dipilih nilai
Lugeon terendah antara pola kedua dan keempat untuk setiap stagenya.
d. Aliran Tercuci (Wash Out)
Pola aliran wash out adalah meningkat selama proses tes sehingga
menyebabkan perubahan fondasi. Untuk nilai Lugeon akhir tiap
stagenya, dipilih nilai Lugeon yang terjadi pada tekanan paling akhir
atau tekanan kelima.
169
Gambar 4.68 Pola Tekanan Pemompaan (Kiri) dan Pola Aliran Wash
Out (Kanan) untuk Penentuan Nilai Lugeon Akhir
e. Aliran Mengisi Rongga (Void filling)
Sedangkan keofisien permeabilitas (K) digunakan untuk

mengetahui besarnya rembesan pada permasalahan bendungan, saluran
irigasi, tanggul tanah, sumur resapan, dan lainnya. Koefisien permeabilitas
(K) pada Bendungan Karian dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:
K =
dengan,
K = koefisien permeabilitas (cm/detik)
Q = debit air yang masuk ke dalam lubang (l/menit)
L = kedalaman lubang uji (cm)
R = radius lubang bor yang diuji (cm)
H = beda tinggi tekanan atau tinggi energi total
(total head) = Hg + Hp (cm)
Hg = tekanan air gravitasi = jarak muka air tanah terhadap alat ukur
tekanan (pressure gauge) (cm). Jika posisi muka air tanah di bawah
zona pengukuran, Hg = jarak dari pusat zona pengukuran terhadap
alat ukur tekanan.
Hp = tekanan air dibaca dalam manometer pengukur tekanan air (cm)
4.11 Evaluasi Pekerjaan Grouting pada River Bed Bendungan Karian

4.11.1 Efektivitas Grouting pada River bed
170
171

Metode Pelaksanaan Grouting Bendungan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan Grouting Bendungan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

METODE PELAKSANAAN DAN EVALUASI EFEKTIVITAS

SARI DIAN ANGGRAENI

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS GADJAH MADA

Laporan Tugas Akhir Ini Dibuat

SARI DIAN ANGGRAENI

Diperiksa dan disetujui,

MUH. SULAIMAN, S.T., M.T., D.Eng.

Laporan Tugas Akhir Ini Dibuat

SARI DIAN ANGGRAENI

Diperiksa dan disetujui,

Laporan Tugas Akhir diajukan untuk melengkapi persyaratan kelulusan

SARI DIAN ANGGRAENI

Telah diperiksa, diuji, dan disetujui di depan Panitia Penguji Pendadaran

Judul Laporan TA : Metode Pelaksanaan dan Evaluasi Efektivitas

No Tanggal Catatan hasil konsultasi Paraf

Judul Laporan TA : Metode Pelaksanaan dan Evaluasi Efektivitas

No Tanggal Catatan hasil konsultasi Paraf

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

“METODE PELAKSANAAN DAN EVALUASI EFEKTIVITAS

Gambar 1.1 Papan Penunjuk Lokasi Proyek ......................................................2

1.1 Latar Belakang

Gambar 1.1 Papan Penunjuk Lokasi Proyek

Bendungan Karian merupakan bendungan terbesar ke tiga setelah

Menurut Peraturan Menteri Nomor 72/PRT/1997, bendungan

1.3 Batasan Masalah

1.4 Metodologi Pengumpulan Data

1.7 Sistematika Penulisan Laporan

2.1 Pengertian Bendungan

2.1.1 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Ukuran

2.1.2 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Tujuan Penggunaan

2.1.3 Pembagian Tipe Bendungan berdasarkan Konstruksinya

2.2.1 Bendungan Urugan Tanah

2.2.2 Bendungan Urugan Batu

Seperti bendungan urugan tanah, bendungan urugan batu juga

2.3 Jenis Fondasi pada Bendungan

2.4 Investigasi Geologi

Gambar 2.4 Ragam dari Kekar Joint

Gambar 2.5 Penampang Melintang Sesar pada Fondasi Bendungan

Gambar 2.6 Ketidak-selarasan Perlapisan Batuan

2.4.2 Pertimbangan Diskontinuitas Batuan

2.6 Sejarah Metode Grouting pada Bendungan

2.7 Fungsi Grouting

Fungsi grouting di dalam tanah atau batuan dapat dibagi menjadi

Gambar 2.8 Pola Lubang Grout Konsolidasi

Gambar 2.9 Pola Sementasi

Menurut Ir. Soedibyo (2005), kontak grouting digunakan

Tabel 2.1 Klasifikasi Batuan, Sifat Rongga (Voids) dan Groutability

Sumber: Pedoman Grouting Bendungan, (2005)

2.9.1 Uji Nilai Lugeon dan Permeabilitas

Pelaksanaan Lugeon test dilakukan dengan pemompaan air ke

Untuk packer test penyiapan lubang uji (test length) dapat

Gambar 2.12 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon

Dalam praktek untuk pengujian permeability test bertekanan

Tujuan peningkatan tekanan terhadap debit air agar

Gambar 2.13 Kurva P-Q (Tekanan-Debit)

Pada grafik I, memperlihatkan bahwa kurva lurus (linier) dan

K= , bila 10 R > L ≥ R ………………………(2.3)

dimana: K = koefisien permeabilitas (cm/detik)

dimana : K = Koefisien permeabilitas (cm/detik)

Cara menghitung nilai lugeon (Lu) menurut SNI 2411:2008

dimana : Lu = nilai Lugeon