BAB I
PENDAHULUAN
B. Metrologi Legal
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
(Rochim, 2001, p.77)
C. Metrologi Ilmiah
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
1.3 Pengukuran
1.3.1 Definisi Pengukuran
Pengukuran dapat didefinisikan dalam beberapa definisi, yaitu:
1. Menurut Taufiq Rochim (2001, p.78) ................................................................................
.............................................................................................................................................
.....................................................................................................
2. Menurut Yefridan, Pengukuran adalah serangkaian kegiatan yang bertujuan untuk
menentukan nilai suatu besaran dalam bentuk angka (kuantitatif ). Jadi mengukur adalah
suatu proses mengaitkan angka secara empirik dan objektif pada sifa-sifat objek atau
kejadian nyata sehingga akan yang diperoleh tersebut dapat memberikan gambaran yang
jelas mengenai objek atas kejadian yang diukur.
3. Pengukuran dapat diartikan sebagai kegiatan untuk mengukur sesuatu. Pada hakekatnya,
kegiatan ini adalah membandingkan sesuatu dengan atau atas dasar ukuran tertentu
menurut menurut Anas Sudijono
Maka dapat disimpulkan bahwa yang dimaksud dengan pengukuran adalah suatu
kegiatan yang membandingkan suatu besaran dengan besaran yang lain yang tujuannya
adalah untuk mendapatkan nilai atau angka kuantitatif yang dapat dibaca dan dipahami oleh
manusia.
Gambar 1
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
......................................................................................................................................
.................................................................................................................... (Munadi,p.71).
Gambar1.
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
Profile projector, merupakan alat ukur sudut melalui bayangan yang terbentuk
melalui kaca buram pada proyektor profil.
Gambar 1
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
Pelingkup sudut adalah alat yang digunakan apabila benda ukur terlalu sulit untuk
diukur langsung maupun menggunakan blok sudut. Alat ini tidak mempunyai skala.
Gambar 1
Sumber :
Alat ukur sinus adalah alat ukur dengan menentukan harga sinus sebagai acuan.
Gambar 1
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
Gambar 1
Sumber :
e. Metrologi roda gigi merupakan ........................................................................................
.........................................................................................................................................
.....................................................................................................(Rochim, 2006,p.395)
Gambar 1
Sumber :
f. Pengukuran Kebulatan
Kebulatan memegang peranan penting ....................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.................................................................................................... (Rochim, 1980,p.439).
Gambar 1
Sumber :
1.4.3 Penunjuk
Penunjuk adalah bagian alat ukur melalui mana harga sebagai hasil suatu pengukuran
ditunjukkan atau dicatat (Rochim, 2001,p.135). Secara umum, penunjuk ini dapat
dikelompokkan menjadi dua, yaitu :
a. Penunjuk yang mempunyai skala
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
b. Penunjuk berangka
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
6. Pergeseran
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
7. Kestabilan Nol
.............................................................................................................................................
......................................................................................................................................
8. Pengambangan
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
umumnya sistem inchi yang digunakan di Inggris (british standart) dan di Amerika
(National Bareau of standarts) adalah tidak jauh berbeda. Hanya pada hal-hal tertentu
ada sedikit perbedaan. Misalnya satu ton menurut British Standart adalah sama dengan
2240 pound, sedangkan di amerika satu ton adalah sama dengan 2000 pound ; satu yard
Amerika = 3600/3937 meter, sedangkan satu yard menurut British Imperial =
3600000/3937014 meter.
Sistem british/inchi/non metrik adalah sistem yang secara garis besar berlandaskan
pada satuan inchi, pound, dan detik sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu.
3. Konversi antara Metrik dan Inchi
Adalah sifat memudahkan hubungan perubahan antara sistem matrik dan sistem
british. Ada tiga jenis konversi antara matrik dan british, yaitu :
Konversi secara matematika
Konversi inchi/british ke matrik secara matematika diperlukan faktor konversi,
caranya :
1 yard = 3600/3937 meter = 0,914440
1 yard = 36 inchi, berarti ;
1 inchi = 1/36 x 0,91440 meter = 0,025400
Kita tahu bahwa 1 meter = 1000 milimeter
Maka :
1 inchi = 0, 025400 x 1000 meter
= 2540000 mm (faktor konversi)
Konversi dengan Chart
Konversi ini berupa tabel yang ada angka-angka konversinya. Sehingga mudah
untuk menggunakannya karena tinggal melihat tabel saja. Dan tabel atau chart ini
banyak terdapat di pabrik-pabrik. Tabel konversi Metrik ke Inchi terdapat di bawah ini
Tabel 1.1
Konversi Metrik ke Inchi
Milimeter Inchi Milimeter Inchi Milimeter Inchi
0.01 0.00039 0.54 0.02126 8 0.31496
0.02 0.00079 0.55 0.02165 9 0.35433
0.03 0.00118 0.56 0.02205 10 0.39370
0.04 0.00157 0.57 0.02244 11 0.44307
0.05 0.00197 0.58 0.02283 12 0.47244
0.06 0.00236 0.59 0.02323 13 0.51181
0.07 0.00276 0.60 0.02362 14 0.55118
0.08 0.00315 0.61 0.02402 15 0.59055
0.09 0.00354 0.62 0.02441 16 0.62992
0.10 0.00354 0.63 0.02480 17 0.66929
0.11 0.00394 0.64 0.02520 18 0.70866
0.12 0.00433 0.65 0.02559 19 0.74803
0.13 0.00472 0.66 0.02598 20 0.78740
0.14 0.00512 0.67 0.02638 21 0.82677
0.15 0.00551 0.68 0.02677 22 0.86614
0.16 0.00591 0.69 0.02717 23 0.90551
0.17 0.00630 0.70 0.02756 24 0.94488
0.18 0.00709 0.71 0.02795 25 0.98425
0.19 0.00748 0.72 0.02835 26 1.02362
0.20 0.00787 0.73 0.02874 27 1.06299
0.21 0.00827 0.74 0.02913 28 1.10236
0.22 0.00866 0.75 0.02953 29 1.14173
0.23 0.00906 0.76 0.02992 30 1.18110
0.24 0.00945 0.77 0.03032 31 1.22047
0.25 0.00984 0.78 0.03071 32 1.25984
0.26 0.01024 0.79 0.03110 33 1.29921
0.27 0.01063 0.80 0.03150 34 1.33858
0.28 0.01102 0.81 0.03189 35 1.37795
0.29 0.01142 0.82 0.03228 36 1.41732
0.30 0.01182 0.83 0.03268 37 1.45669
0.31 0.01220 0.84 0.03307 38 1.40606
0.32 0.01260 0.85 0.03346 39 1.53543
0.33 0.01299 0.86 0.03386 40 1.57480
0.34 0.01339 0.87 0.03425 41 1.61417
0.35 0.01378 0.88 0.03465 42 1.65354
0.36 0.01417 0.89 0.03504 43 1.69291
0.37 0.01457 0.90 0.03543 44 1.73228
0.38 0.01496 0.91 0.03583 45 1.77165
0.39 0.01535 0.92 0.03622 46 1.81102
0.40 0.01575 0.93 0.03661 47 1.85039
0.41 0.01614 0.94 0.03701 48 1.88976
0.42 0.01654 0.95 0.03740 49 1.92913
0.43 0.01693 0.96 0.03780 50 1.96850
4. Toleransi
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
5. Harga Batas
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
6. Kelonggaran
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 1
Sumber:
BAB II
PENGUKURAN LINIER
Gambar 2
Sumber :
Pada gambar diatas terbaca 39 skala utama = 20 skala nonius. Besarnya 1 skala nonius
= 1/20 x 39 skala utama = 1,95 skala utama. Maka : ketelitian dari jangka sorong tersebut
adalah =2 – 1,95 = 0,05 mm
Atau, ketelitian jangka sorong itu adalah 1 bagian Skala utama itu, dibagi sebanyak
jumlah skala nonius = 1/20 = 0,05 mm
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
1. Rahang Dalam
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
2. Rahang Luar
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
3. Pengukur Kedalaman
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
4. Skala Utama
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
5. Skala Utama (inchi)
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
6. Skala Vernier
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
7. Skala Vernier (inchi)
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
8. Penggerak Rahang
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 2
Sumber :
2.2.1.2 Micrometer
...........................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber :
Tabel 2.1
Set blok ukur 112 buah dengan tebal 1 mm
Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok
1.001 – 1.009 0.001 9
1.010 - 1.490 0.010 49
0.5 – 24.5 0.5 49
25 – 100 25 4
1.0005 - 1
Sumber: Rochim (2006, p.294)
Tabel 2.2
Set blok ukur 112 buah dengan tebal 2 mm
Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok
2.001 – 2.009 0.001 9
2.010 - 2.490 0.010 49
0.5 – 24.5 0.5 49
25 – 100 25 4
2.0005 - 1
Sumber : Rochim (2006, p.294)
b. Pemakaian Blok Ukur
1. Pemakaian
a. Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki letakkan diatas lap
yang bersih
b. Bersihkan vaselin yang menutipinya dengan bensin yang bersih kemudian lap
dengan lap yang halus kemudian letakkan blok ukur diatas lap yang bersih dengan
muka lap yang di samping
c. Cara menyatukan blok ukur adalah dengan meletakan salah satu blok ukur
menyilang (90°) terhadap blok ukur dengan ukuran yanglain dan ditekan yang
cukup salah satu diputar sehingga sejajar
d. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur yang tipis karena dapat
menebabkan deformasi
e. Susun blok ukur secara berurutan sehingga dicapai ukuran yang di kehendaki
f. Setelah digunakan pisahkan susunan tersebut dengan car menggeser satu persatu
jangan dipidsahkan secara kasar.
g. Bersihkan blok ukur dengan lap yang halus kemudian kembalikan pada tempatnya
2. Cara Ukur
a. Contoh ukuran yang diukur 58,975
b. Mulailah angka desimal tebelakang dalam hal ini adalah 0,005 ambil
blok ukur dengan ukuran 1,005
c. Sisa ukuran 58,975-1,005=57,970
d. Perhatikan dua desimal terakhir ambil ukuran 1,47 karena ukuran
1,97 tidak tersedia
e. Sisa ukuran adalah 56,5
f. Untuk itu dapat dipilih blok ukur ukuran 0,5 dan 50mm
g. Dengan demikian diperoleh susunan sebagai berikut
1,005+1,47+9,5+50=58,975
Gambar 2
Sumber
Gambar 2
Sumber :
Gambar 2
Sumber
1. Anvil : .............................................................................................................................
2. Internal Spring : .............................................................................................................
3. Handle : ........................................................................................................................
4. Lock Screw : ..................................................................................................................
dengan bagian lain dari bagian yang dikerjakan itu harus bisa dipasang dengan mudah.
Oleh karena itu, harus ada standar ketepatan ukuran yang harus dipatuhi dan dipakai
sebagai pedoman dalam mengerjakan sesuatu benda agar bagian-bagian mesin itu dapat
dipasang, bahkan ditukar dengan bagian lain yang sejenis.
Toleransi dituliskan di gambar kerja dengan cara tertentu sesuai dengan standar yang
diikuti (ASME atau ISO). Toleransi bisa dituliskan dengan beberapa cara:
Ditulis menggunakan ukuran dasar dan penyimpangan yang diizinkan.
Menggunakan ukuran dasar dan simbol huruf dan angka sesuai dengan standar ISO,
misalnya : 45H7, 45h7, 30H7/g6.
Pada penulisan toleransi ada dua hal yang harus ditetapkan, yaitu:
Posisi daerah toleransi terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar.
Penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf (untuk beberapa hal bisa dua
huruf). Huruf kapital untuk lubang dan huruf kecil untuk poros.
Toleransi, harganya/besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar. Simbol
yang dipakai untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka (sering disebut
angka kualitas).
2. Suaian dan Jenis Suaian
Suaian yang terjadi ada beberapa macam, tergantung daerah toleransi dari poros,
maupun lubang yang dipakai sebagai basis pemberian toleransi. Kemungkinan-
kemungkinan jenis toleransi adalah sebagai berikut.
Suaian longgar (Clearance fits), adalah suaian yang selalu akan menghasilkan
kelonggaran. Artinya, bila dua buah komponen disatukan maka akan timbul
kelonggaran, baik sebelum maupun sesudah dipasangkan (Munadi)
Suaian transisi (Transition fits), adalah suaian yang dapat menghasilkan kelonggaran
atau kesesakan/kerapatan (Munadi)
Suaian sesak (Interfereance fits), adalah suaian yang akan selalu menghasilkan
kerapatan atau kesesakan (Munadi)
3. Sistem suaian basis lubang dan poros
a. Sistem Basis Lubang
Suaian dengan sistem basis lubang ini banyak dipakai. Suaian yang dikehendaki
dapat dibuat dengan jalan mengubah-ubah ukuran poros, dalam hal ini ukuran batas
terkecil dari lubang tetap sama dengan ukuran nominal. Dalam basis lubang ini akan
didapatkan keadaan suaian-suaian sebagai berikut.
Gambar 2
Sumber
Gambar 2
Sumber
Bagi dimensi luar poros atau lubang harganya dinyatakn dengan angka yang dituliskan
diatas garis ukuan jika dilihat dengan sepintas maka A kurang memberikan informasi
dibanding dengan B dan C. Sedangkan untuk d meskipun tidak secara langsung tetapi
simbol dan huruf angka mengandung informasi yang sangat bermanfaat yaitu sifat satuan
bila komponen bertemu dengan pasangannya cara pembuatan dan metode pengukuran.
Perincian toleransi adalah sebagai berikut
A. Ukuran maksimum dituliskan diatas ukuran minimum meski memudahkan penyetelan
mesin perkakas yang mempunyai alat kontrol terhadap dimensi produk tetapi tidak praktis
dpandang dari segi perancangan yaitu dalam hal perhituungan toleransi dan penulisan
gambar teknik
B. Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga harga penyimpangannya penyimpangan
dituliskan di daerah atas penyimpangan bawah dengan jumlah amgka desimal yang sama
(kecuali untuk penyimpangan nol.)
C. Serupa dengan cara 2 tetapi apabila toleransi terletak simetrik terhadap ukuran dasar maka
aharga penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan didahului tanda I
D. Cara penulisan ukuran (ukuran nominal) yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi
dimensi yang dinyatakan dengan kode atau simbol ajaran ISO
Dalam menentukan toleransi ukuran untuk ukuran dasar ada 2 hal yang harus
ditetapkan:
1. Posisi daerah toleransi, terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran
dasar,penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf. Huruf kapital besar
digunakan untuk penyimpangan lubang sedangkan huruf biasa digunakan untuk
penyimpangan poros
2. Toleransi besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar simbol yang dipakai
untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka yang sering disebut dengan
angka kualitas. Contoh: 45 g 7 artinya suatu poros dengan ukuran dasar 45 mm posisi
daerah toleransinyan (penyimpangan terhadap ukuran dasar mengikuti aturan kode
huruf dan besar toleransinya menuruti aturan kode angka 7).
3
𝑖 = 0,45 √𝐷 + 0,001 𝐷.........................................................................................(2-1)
Di mana :
i : satuan toleransi (µm)
D : diameter nominal (mm) ; harganya ditentukan berdasarkan harga rata rata geometrik
dari dua harga batas pada tingkatan diameter nominal
Tabel 2.3
Tingkatan nominal s.d. 500 mm
Tingkatan utama (mm) Tingkatan perantara (mm)
di atas s.d. di atas s.d.
3
3
6
6
10
10 14
10 18
14 18
18 24
18 30
24 30
30 40
30 50
60 50
50 65
50 80
65 80
80 100
80 120
100 120
120 140
120 180 140 160
160 180
180 200
180 250 200 225
225 250
250 280
250 315
280 315
315 355
315 400
255 400
400 450
400 500
450 500
Sumber : Rochim (2003, p.72)
Harga D merupakan rata rata geometrik dari diameter minimum Dmin dan Dmax pada
setiap tingkatan diameter yaitu
2
D= √𝐷𝑚𝑖𝑛 𝑥 𝐷 𝑚𝑎𝑥 ................................................................................................(2-2)
Keterangan :
D : rata-rata geometrik (mm)
Dmin : Diameter Minimum di satu tingkatan (mm)
Dmax : Diameter Maksimim di satu tingkatan (mm)
Tabel 2.4
Harga toleransi standar 5 sd 16
Harga
IT 5 7i
IT 6 10i
IT 7 16i
IT 8 25i
IT 9 40i
IT 10 64i
IT11 100i
IT12 160i
IT13 250i
IT 14 400i
IT15 640i
IT 16 1000i
Sumber : Munadi (1980, p.36)
Tabel 2.5
Harga toleransi standar untuk 0 dan 1
Harga kualitas toleransi dalam mikrometer dan D dalam milimeter
IT 01 =0.3 + 0.008D
IT 0 =0.5 + 0.12D
IT 1 =0.8 + 0.020D
Sumber : Munadi (1980,p.36)
11. Kunci poros inside micrometer caliper agar skalanya tidak berubah.
12. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.
13. Catat nilai yang sudah terbaca.
14. Setelah selesai pengukuran bersihkan inside micrometer kemudian kembalikan ke
tempat semula dengan rapi.
BAB III
PENGUKURAN SUDUT DAN ULIR
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
2. Proyektor ( projector )
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.
Gambar 3
Sumber :
3. Layar ( screen )
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3.7
Sumber :
5. Alat ukur
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
6. Switch
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 9°, 27°, 41° = 5 blok.
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok
Blok sudut dalam menit : 3”, 6”, 20” dan 30” = 4 blok
jumlah = 13 blok
Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 16 blok, yaitu blok sudut yang dibuat oleh
pabrik Starret rinciannya adalah sebagai berikut :
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 5°, 50°, 45° = 5 blok
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 5’, 20’, dan 30’ = 5 blok
Blok sudut dalam menit : 1”, 3”, 5”, 20” dan 30” = 5 blok
Jumlah = 15 blok
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
b. Ulir Unified
Gambar 3
Sumber :
Dimana :
n = jumlah gang per inchi
p = jarak puncak ulir
H = kedalaman ulir
hb = kedalaman ulir luar
hm = kedalaman ulir dalam
E = Diameter tusuk
Fungsi Ulir
......................................................................................................................................
..................................................................................................(Munadi 1980,p. 152).
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
.............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
2. Benda kerja
Gambar 3
Sumber:
3. Profile projector
Gambar 3
Sumber:
Spesifikasi
Merk : Mitutoyo
Type : PJ 311
Tahun : 1986
Ketelitian : 1µm (linier) dan 1 min (sudut)
BAB IV
PENGUKURAN VARIASI
Gambar 4
Sumber:
Gambar 4
Sumber:
Gambar 4
Sumber:
Gambar 4
Sumber:
3. Kekasaran Rata-rata Aritmetis (Mean Roughness Index/ Center Line Average, CLA),
Ra
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber :
Gambar 4
Sumber :
4. Kekasaran Rata-rata Dari Puncak ke Lembah, Rz
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber:
.........................................................................................................................................................
................................................................................................................
Surface Roughness Tester
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber :
Gambar 4
2. Benda Kerja
Gambar 4
Sumber:
3. Height Gauge
Gambar 4
Sumber:
Gambar 4
Sumber :