Modul Bab 1 2 Ganjil Terbaru

Pendahuluan 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kini kita berada pada era yang serba otomatis, kemajuan dan perkembangan teknologi
menghasilkan produk yang berkualitas, canggih konstruksinya, dan presisi ukurannya. Salah
satu dari sekian banyak hasil kemajuan teknologi itu misalnya alat untuk mengukur, dalam
hal ini mengukur hasil-hasil industri atau pabrik. Dengan alat ukur yang serba canggih ini
kita dapat mengukur semua hasil produksi maupun benda lain disekitar kita dengan cara
yang mudah dan tepat. Bahkan benda yang tidak dapat dilihat misalnya suara, dapat diukur
kecepatannya maupun getarannya. Ini semua karena adanya perkembangan peradaban
manusia yang semakin maju yang setiap saat selalu berusaha menghasilkan sesuatu yang
baru dengan memanfaatkan kekayaan alam.
Hasil produksi permesinan mempunyai kualitas geometrik tertentu yang selalu
membutuhkan pemeriksaan. Untuk memeriksanya diperlukan metrologi. Kata Metrologi
berasal dari Bahasa Yunani “metrologia” yang dapat diartikan sebagai pengukuran
(Raghavendra, 2013, p.4).
Dalam laporan ini, dibahas mengenai apa itu pengukuran dalam bidang metrologi
industri yang sangat berguna dalam bidang keteknikan.
1.2 Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas

1.2.1 Definisi Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas
Menurut Hastono Wijaya (2018, p.11) instrumentasi adalah ilmu yang mempelajari
tentang penggunaan alat untuk mengukur dan mengatur suatu besaran baik kondisi fisis
maupun kimia. Menurut Suparni Setyowati Rahayu, instrumentasi adalah pengukuran
peranti ukur untuk menentukan harga besaran yang makin berubah-ubah dan seringkali
pengaturan besaran pada batas tertentu. Dimana instrumentasi memiliki beberapa fungsi,
yaitu:
 Sebagai Alat Ukur
....................................................................................................................................
.....................................pengamat
(Wijaya, 2018, p.11).
Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Kelompok 00
Pendahuluan 2
 Sebagai Alat Pengendalian

....................................................................................................................................
.....................................
(Wijaya, 2018, p.11).
 Sebagai Alat Pengaman
....................................................................................................................................
.....................................peralatan pada suatu proses
(Wijaya, 2018, p.11).
 Sebagai Alat Analisa (Analyzer)
....................................................................................................................................
.....................................
(Wijaya, 2018, p.11).
Metrologi adalah ilmu pengukuran. Metrologi dapat dibagi tergantung pada jumlah
yang dipertimbangkan ke dalam: metrologi panjang, metrologi waktu dll. Tergantung pada
bidang aplikasi itu dibagi menjadi metrologi industri, metrologi medis dll. Metrologi dalam
bidang teknik, dibatasi pada pengukuran panjang, sudut, dan jumlah lain yang dinyatakan
dalam istilah linier dan sudut, dalam arti yang lebih luas, metrologi juga berkaitan dengan
inspeksi industri dan berbagai tekniknya. Metrologi juga berurusan dengan penetapan satuan
pengukuran dan beberapa produksi dalam bentuk standar, memastikan keseragaman
pengukuran, mengembangkan metode pengukuran, menganalisis akurasi metode
pengukuran, menetapkan ketidakpastian pengukuran, dan menyelidiki penyebab kesalahan
pengukuran dan kemudian menghilangkannya (Raghavendra, 2013, p.4). Dari penjelasan di
atas didapatkan salah satu perbedaan antara instrumentasi dan metrologi dalam bidang teknik
adalah metrologi berfokus pada pengukuran geometri, sedangkan instrumentasi mengukur
segala aspek atau bidang pengukuran.
ASTME mendefinisikan QC sebagai upaya terarah dari semua elemen perusahaan
menuju standar kompetitif dengan kerugian minimum bagi perusahaan. Tujuan utama QC
adalah untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi desain dalam hal dimensi, toleransi,
tekstur permukaan, dll., pada setiap tahap proses manufaktur (Raghavendra, 2013, p.267).
Adapun terdapat organisasi standarisasi pengukuran Internasional salah satunya BIPM
(Bureau international des poids et mesures) dan untuk di Indonesia Lembaga Ilmu
Pengetahuan Indonesia (LIPI) sebagai pengelola teknis ilmiah Standar Nasional untuk
Satuan Pengukuran (SNSU).

Kelompok 00
Pendahuluan 3
1.2.2 Jenis – Jenis Metrologi

A. Metrologi industri
......................................................................................................................................
................................... diatur dan
(Wijaya, 2018, p.12).
B. Metrologi Legal
......................................................................................................................................
...................................konsumen dari penyalahgunaan alat ukur dalam perdagangan
(Wijaya, 2018, p.12).
C. Metrologi Ilmiah
......................................................................................................................................
................................... dan observasi
(Wijaya, 2018, p.12).
1.3 Pengukuran
1.3.1 Definisi Pengukuran
Pengukuran dapat didefinisikan dalam beberapa definisi, yaitu :
1. Menurut Taufiq Rochim, (2006, p.78), pengukuran adalah membandingkan suatu
besaran dengan besaran acuan atau pembanding atau referensi.
2. ...........................................................................................................................................
.............................. diatur dan yang diukur
(Wijaya, 2018, p.2).
3. ...........................................................................................................................................
.............................. diatur dan
(Sudijono, 2011, p.4).
Maka dapat disimpulkan bahwa yang dimaksud dengan pengukuran adalah suatu
kegiatan yang membandingkan suatu besaran dengan besaran yang lain yang tujuannya
adalah untuk mendapatkan nilai atau angka kuantitatif yang dapat dibaca dan dipahami oleh
manusia.
1.3.2 Fungsi Pengukuran

a. .............................................................................................................................................
............................ diatur dan Untuk mengetahui dan mengamati dimensi suatu bahan yang
telah diproduksi atau distandarkan.

Kelompok 00
Pendahuluan 4
b. .............................................................................................................................................
............................dan interpretasi.
c. .............................................................................................................................................
............................Proses menyebutkan dengan pasti angkapsikan suatu produk.
d. .............................................................................................................................................
............................Proses mendapatkan informasi besaran tertentu dari suatu alat ukur.
(Wijaya, 2018, p.2)
1.3.3 Klasifikasi Pengukuran

A. Pengukuran Langsung
................................................................................................. (Wijaya, 2018, p.3).
Contohnya menggunakan penggaris.
Gambar 1.1 Mistar ukur

Sumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya (2019)
B. Pengukuran Tak Langsung

....................................................................................................................................
..................................... (Wijaya, 2018, p.3). Contoh : Blok ukur.
Gambar 1.2 Blok ukur


Kelompok 00
Pendahuluan 5
C. Pengukuran dengan Kaliber Batas

......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.70).
Gambar 1.3 Ring Limit Gauge

Sumber : NIIGATA SEIKI
Gambar 1.4 NOGO Gauge

Sumber : Rochim (2006,p.391)
D. Pengukuran dengan Bentuk Standar

Bentuk suatu produk dapat dibandingkan dengan suatu bentuk acuan yang
dicocokkan pada layar ukur proyeksi. (Contoh : Mal ulir)
....................................................................................................................................
..................................... (Munadi, 2011, p.71).
1.3.4 Klasifikasi Alat Ukur

A. Berdasarkan sifat alat ukur dapat dibedakan menjadi:
1. ......................................................................................................................................
...................................
2. ......................................................................................................................................
...................................

Kelompok 00
Pendahuluan 6
3. ......................................................................................................................................
...................................
4. ......................................................................................................................................
...................................
5. ......................................................................................................................................
...................................
......................................................................................................................................
...................................
(Wijaya, 2018, p.4)
B. Alat ukur berdasarkan segi pemakaian
Alat ukur dari segi pemakaiannya dapat dikelompokkan menjadi :
a. Alat Ukur Linier
 Langsung :
.................................................................................................................................
........................................ (Rochim, 2006, p.265).
Gambar 1.5 Mistar ukur

 Tak langsung
.................................................................................................................................
........................................ (Rochim, 2006,p.293).

Kelompok 00
Pendahuluan 7

b. Alat Ukur Sudut,
.................................................................................................................................
........................................ (Rochim, 2006, p.320).
Contoh alat ukur sudut langsung :
 Bevel protractor, merupakan alat ukur untuk mengukur sudut.
Gambar 1.7 bevel protractor

 Profile projector, merupakan alat ukur sudut melalui bayangan yang terbentuk
melalui kaca buram pada proyektor profil.

Kelompok 00
Pendahuluan 8
Gambar 1.8 Profile projector

 Blok sudut adalah suatu alat ukur standar untuk mengukur sudut.
Gambar 1.9 Blok sudut

Sumber : Wijaya (2018, p.7)
 Pelingkup sudut adalah alat yang digunakan apabila benda ukur terlalu sulit untuk
diukur langsung maupun menggunakan blok sudut. Alat ini tidak mempunyai
skala dan terdiri atas dua atau tiga bilah pelingkup yang disatukan dengan
memakai poros pengunci.

Kelompok 00
Pendahuluan 9
Gambar 1.10 Pelingkup sudut

 Alat ukur sinus adalah alat ukur dengan menentukan harga sinus sebagai acuan.
Gambar 1.11 Alat ukur sinus

c. Alat Ukur Kedataran, Kelurusan, dan Kerataan

Kedataran adalah
.........................................................................................................................................
................................ (Rochim, 2006 ,p.349).
Kelurusan adalah
.........................................................................................................................................
................................ (Rochim, 2006, p.349).
Kerataan adalah
.........................................................................................................................................
................................ (Rochim, 2006, p.349).

Kelompok 00
Pendahuluan 10
Gambar 1.12 Waterpass

e. Metrologi Ulir
...............................................................................................................................
.......................................... (Rochim, 2013,p.100).
Gambar 1.13 Mistar ulir

f. Metrologi Roda Gigi

...............................................................................................................................
.......................................... (Rochim, 2006,p.395).

Kelompok 00
Pendahuluan 11
Gambar 1.14 Pengukuran geometri pada roda gigi

Sumber : Rochim (2006, p.420)
f. Pengukuran Kebulatan
.................................................................................................................................
........................................ (Rochim, 2011, p.439).
Gambar 1.15 Pengukuran kebulatan


Kelompok 00
Pendahuluan 12
Gambar 1.16 Pengukuran kesamaan sumbu

1.4 Komponen Alat Ukur

1.4.1 Sensor
...........................................................................................................................................
.............................. (Munadi, 2011, p.53). Macam-macam sensor yaitu: mekanik, optik, dan
pneumatik.
1.4.2 Pengubah
...........................................................................................................................................
.............................. (Munadi, 2011, p.53). Ada beberapa jenis pengubah, yaitu: mekanis,
elektris, optis, optomekanik, optoelektrik dan pneumatis (Rochim, 2001, p.95-129).

Kelompok 00
Pendahuluan 13
1.4.3 Penunjuk
...........................................................................................................................................
.............................. (Rochim, 2006, p.135). Secara umum, penunjuk ini dapat
dikelompokkan menjadi dua, yaitu:
a. Penunjuk berskala
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.66).
b. Penunjuk berangka
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.69).
1.5 Sifat Umum Alat Ukur

1. Rantai Kalibrasi
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.72).
Rantai kalibrasi dapat dilakukan melalui rangkaian sebagai berikut:
a. Tingkat 1 : Kalibrasi alat ukur kerja dengan alat ukur standar kerja
b. Tingkat 2 : Kalibrasi alat ukur standar kerja terhadap alat ukur standar
c. Tingkat 3 : Kalibrasi alat ukur standar dengan alat ukur yang terstandar lebih tinggi,
misal standar nasional
d. Tingkat 4 : Kalibrasi standar nasional dengan standar internasional

Kelompok 00
Pendahuluan 14
Gambar 1.17 Traceability chain

Sumber : Howarth (2008, p.20)
2. Kepekaan
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.73).
3. Kemudahan Baca
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.73).
4. Histerisis
......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.152).
5. Kepasifan
......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006, p.153).
6. Pergeseran
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.74).
7. Kestabilan Nol
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.75).

Kelompok 00
Pendahuluan 15
8. Pengambangan
......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006, p.154).
1.6 Sistem dan Standar Pengukuran

Menurut Munadi, (2011, p.18-23) sistem dan standar pengukuran dapat dibagi menjadi:
1. Sistem Metrik
Sistem metrik telah dikembangkan oleh para ilmuwan prancis sejak tahun 1790-an.
Sistem ini mendasarkan pada meter untuk pengukuran panjang dan kilogram untuk
pengukuran berat. Dari satuan meter dan kilogram ini kemudian diturunkan unit satuan
lain untuk mengukur luas,volume, kapasitas, dan tekanan.
Sistem metrik adalah sebuah sistem satuan pengukuran internasional yang baku.
Biasa dikenal dengan satuan mks.
 Sistem metrik untuk satuan panjang = meter
 Sistem metrik untuk satuan massa = kilogram
 Sistem metrik untuk satuan waktu = detik/sekon.
Jika dikaji lebih jauh, sistem metrik ini mempunyai banyak keuntungan
dibandingkan sistem british. Keuntungan-keuntungan tersebut antara lain :
a. Konversinya lebih mudah, perhitungannya juga lebih cepat dan mudah karena
berdasarkan kelipatan sepuluh, dan terminologinya lebih mudah dipelajari.
b. Dunia perdagangan dari negara-negara industri sebagian besar menggunakan sistem
matrik sehingga hal ini memungkinkan terjadinya hubungan kerja sama antara industri
satu dengan lainnya karena sistem pengukuran yang digunakan sama. (Prinsip dasar
industri untuk menghasilkan komponen yang mempunyai sifat mampu ukur).
2. Sistem Inci
Sistem Inci secara garis besar berlandaskan pada satuan Inci, pound, dan detik
sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu. Kemudain berkembang pula satuan-
satuan lain misalnya yard, mil, ounce, gallon, feet, barrel, dan sebagainya. Pada
umumnya sistem Inci yang digunakan di Inggris (british standart) dan di Amerika
(National Bareau of standarts) adalah tidak jauh berbeda. Hanya pada hal-hal tertentu
ada sedikit perbedaan. Misalnya satu ton menurut British Standart adalah sama dengan
2240 pound, sedangkan di amerika satu ton adalah sama dengan 2000 pound; satu yard
Amerika = 3600/3937 meter, sedangkan satu yard menurut British Imperial =
3600000/3937014 meter.

Kelompok 00
Pendahuluan 16
Sistem british/Inci/non metrik adalah sistem yang secara garis besar berlandaskan
pada satuan Inci, pound, dan detik sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu.
3. Konversi antara Metrik dan Inci
Adalah sifat memudahkan hubungan perubahan antara sistem matrik dan sistem
british. Ada tiga jenis konversi antara matrik dan british, yaitu :
 Konversi secara matematika
Konversi Inci/british ke matrik secara matematika diperlukan faktor konversi,
caranya :
1 yard = 3600/3937 meter = 0,914440 meter
1 yard = 36 Inci, berarti;
1 Inci = 1/36 x 0,91440 meter = 0,025400
Kita tahu bahwa 1 meter = 1000 milimeter
Maka :
1 Inci = 0, 025400 x 1000 meter
= 2540000 mm (faktor konversi)
 Konversi dengan Chart
Konversi ini berupa tabel yang ada angka-angka konversinya. Sehingga mudah
untuk menggunakannya karena tinggal melihat tabel saja. Dan tabel atau chart ini
banyak terdapat di pabrik-pabrik. Tabel konversi Metrik ke Inci terdapat di bawah ini

Kelompok 00
Pendahuluan 17
Tabel 1.1
Konversi Metrik ke Inci
Milimeter Inci Milimeter Inci Milimeter Inci
0.01 0.00039 0.54 0.02126 8 0.31496
0.02 0.00079 0.55 0.02165 9 0.35433
0.03 0.00118 0.56 0.02205 10 0.39370
0.04 0.00157 0.57 0.02244 11 0.44307
0.05 0.00197 0.58 0.02283 12 0.47244
0.06 0.00236 0.59 0.02323 13 0.51181
0.07 0.00276 0.60 0.02362 14 0.55118
0.08 0.00315 0.61 0.02402 15 0.59055
0.09 0.00354 0.62 0.02441 16 0.62992
0.10 0.00354 0.63 0.02480 17 0.66929
0.11 0.00394 0.64 0.02520 18 0.70866
0.12 0.00433 0.65 0.02559 19 0.74803
0.13 0.00472 0.66 0.02598 20 0.78740
0.14 0.00512 0.67 0.02638 21 0.82677
0.15 0.00551 0.68 0.02677 22 0.86614
0.16 0.00591 0.69 0.02717 23 0.90551
0.17 0.00630 0.70 0.02756 24 0.94488
0.18 0.00709 0.71 0.02795 25 0.98425
0.19 0.00748 0.72 0.02835 26 1.02362
0.20 0.00787 0.73 0.02874 27 1.06299
0.21 0.00827 0.74 0.02913 28 1.10236
0.22 0.00866 0.75 0.02953 29 1.14173
0.23 0.00906 0.76 0.02992 30 1.18110
0.24 0.00945 0.77 0.03032 31 1.22047
0.25 0.00984 0.78 0.03071 32 1.25984
0.26 0.01024 0.79 0.03110 33 1.29921
0.27 0.01063 0.80 0.03150 34 1.33858
0.28 0.01102 0.81 0.03189 35 1.37795
0.29 0.01142 0.82 0.03228 36 1.41732
0.30 0.01182 0.83 0.03268 37 1.45669
0.31 0.01220 0.84 0.03307 38 1.40606
0.32 0.01260 0.85 0.03346 39 1.53543
0.33 0.01299 0.86 0.03386 40 1.57480
0.34 0.01339 0.87 0.03425 41 1.61417
0.35 0.01378 0.88 0.03465 42 1.65354
0.36 0.01417 0.89 0.03504 43 1.69291
0.37 0.01457 0.90 0.03543 44 1.73228
0.38 0.01496 0.91 0.03583 45 1.77165
0.39 0.01535 0.92 0.03622 46 1.81102
0.40 0.01575 0.93 0.03661 47 1.85039
0.41 0.01614 0.94 0.03701 48 1.88976
0.42 0.01654 0.95 0.03740 49 1.92913
0.43 0.01693 0.96 0.03780 50 1.96850

Kelompok 00
Pendahuluan 18
0.44 0.01732 0.97 0.03819 51 2.00787

0.45 0.01772 0.98 0.03858 52 2.04724
0.46 0.01811 0.99 0.03898 53 2.08661
0.47 0.01850 1 0.03937 54 2.12598
0.48 0.01890 2 0.07874 55 2.16535
0.49 0.01929 3 0.11811 56 2.20472
0.50 0.01969 4 0.15748 57 2.24409
0.51 0.02008 5 0.19685 58 2.29346
0.52 0.02047 6 0.23622 60 2.32283
0.53 0.02087 7 0.27559 61 2.36220
62 2.44094 75 2.95275 88 3.46456
63 2.48031 76 2.99212 89 3.50393
64 2.51968 77 3.03149 90 3.54330
65 2.55905 78 3.07086 91 3.58267
66 2.59482 79 3.11023 92 3.62204
67 2.63779 80 3.14960 93 3.66141
68 2.67716 81 3.18897 94 3.70078
69 2.71653 82 3.22834 95 3.74015
70 2.75590 83 3.26711 96 3.77952
71 2.79527 84 3.30708 97 3.81889
72 2.83464 85 3.34645 98 3.85826
73 2.87401 86 3.38582 99 3.89763
74 2.91338 87 3.42519 100 3.93700
Sumber : Munadi (2011,p.23)
 Konversi Dial Mesin

.................................................................................................................................
........................................ (Munadi, 2011,p.24).
1.7 Parameter Pengukuran

1. Accuracy (ketelitian)
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.10).
2. Precision (Ketepatan)
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.11).
3. Ukuran Dasar
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.11).

Kelompok 00
Pendahuluan 19
4. Toleransi
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.12).
5. Harga Batas
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.14).
6. Kelonggaran
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011,p.14).
1.8 Karakteristik Geometrik, Fungsional, dan Material

1.8.1 Karakteristik Geometrik
...........................................................................................................................................
.............................. (Wijaya, 2018, p.24).
1.8.2 Karakteristik Fungsional

...........................................................................................................................................
.............................. (Wijaya, 2018, p.24).
1.8.3 Karakteristik Material

Sifat material secara umum dapat diklasifikasikan seperti dibawah ini:
...........................................................................................................................................
.............................. (Wijaya, 2018, p.25-26)
1.8.4 Hubungan Karakteristik Geometrik, Fungsional, dan Material

...........................................................................................................................................
.............................. (Wijaya, 2018, p.26).
1.9 Macam-Macam Kesalahan Dalam Pengukuran

1.9.1 Definisi kesalahan dalam pengukuran
...........................................................................................................................................
.............................. (Rochim, 2006, p.156).

Kelompok 00
Pendahuluan 20
1.9.2 Macam macam kesalahan dalam pengukran

Menurut Munadi, (2011, p.76-79), ada beberapa kesalahan dalam pengukuran
diantaranya :
a. Kesalahan Pengukuran Karena Alat Ukur
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.76).
b. Kesalahan Pengukuran Karena Benda Ukur
......................................................................................................................................
................................... (Munadi, 2011, p.76).
Gambar 1.18 Kesalahan pengukuran karena benda ukur

Sumber : Munadi (2011, p.76)
c. Kesalahan Pengukuran Karena Pengukur

Manusia memang mempunyai sifat-sifat diri dan juga mempunyai keterbatasan. Sulit
diperoleh hasil yang sama dari kedua orang yang melakukan pengukuran walaupun
kondisi alat ukur yang digunakan sama. Hal ini disebabkan beberapa faktor yaitu :
 Kesalahan karena kondisi manusia
.................................................................................................................................
........................................ (Munadi, 2011, p.77).
 Kesalahan karena metode pengukuran yang digunakan
.................................................................................................................................
........................................ (Munadi, 2011, p.77).
.................................................................................................................................
........................................ (Munadi, 2011, p.79).
d. Kesalahan Pengukuran Karena Lingkungan
......................................................................................................................................
................................... (Wijaya, 2018, p.28).

Kelompok 00
Pengukuran Linier 21
BAB II
PENGUKURAN LINIER
2.1 Tujuan Praktikum

1. Mampu menggunakan vernier caliper dan outside micrometer dengan baik dan benar.
2. Mampu melaksanakan dan memahami pengukuran dengan vernier caliper dan outside
micrometer.
3. Memahami serta mampu membaca skala pengukuran secara teori maupun aplikasi
dengan baik dan benar terutama vernier caliper dan outside micrometer.
2.2 Tinjauan Pustaka

2.2.1 Pengukuran linear langsung
2.2.1.1 Vernier Caliper
...........................................................................................................................................
.............................. (Wijaya, 2018, p.33).
2.2.1.1.1 Ketelitian Vernier Caliper
Gambar 2.1 Vernier caliper

Pada gambar diatas terbaca 39 skala utama = 20 skala nonius. Besarnya 1 skala nonius
= 1/20 x 39 skala utama = 1,95 skala utama. Maka : ketelitian dari jangka sorong tersebut
adalah = 2 – 1,95 = 0,05 mm
Atau, ketelitian jangka sorong itu adalah 1 bagian Skala utama itu, dibagi sebanyak
jumlah skala nonius = 1/20 = 0,05 mm

Kelompok 00
2.2.1.1.2 Macam-macam Vernier Caliper

 Mistar Ingsut Kedalaman
Gambar 2.2 Mistar ingsut kedalaman

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.277).
 Mistar Ingsut Pipa
Gambar 2.3 Mistar ingsut pipa

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.275).

Kelompok 00
 Mistar Ingsut Diameter Alur Dalam
Gambar 2.4 Mistar ingsut diameter alur dalam

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.274).
 Mistar Ingsut Posisi dan Lebar Alur
Gambar 2.5 Mistar ingsut prosisi dan lebar alur

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.275).

Kelompok 00
 Mistar Ingsut Jarak Center
Gambar 2.6 Mistar ingsut Jarak Center

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.274).
2.2.1.1.3 Bagian-bagian vernier caliper dan fungsi
1 5
6 4 3
8
Gambar 2.7 Bagian – bagian vernier caliper


Kelompok 00
1. Rahang Dalam
......................................................................................................................................
....................................
2. Rahang Luar (External Jaws)
......................................................................................................................................
....................................
3. Pengukur Kedalaman (Depth measuring blade)
......................................................................................................................................
....................................
4. Skala Utama
......................................................................................................................................
....................................
5. Skala Utama (Inci)
......................................................................................................................................
....................................
6. Skala Vernier
......................................................................................................................................
...................................
7. Skala Vernier (Inci)
......................................................................................................................................
...................................
8. Penggerak Rahang
......................................................................................................................................
....................................
(Wijaya, 2018, p.39)

Kelompok 00
2.2.1.1.4 Cara Pembacaan Vernier Caliper
Gambar 2.8 Cara pembacaan vernier caliper

Sumber : Wijaya (2018,p.40)
Pada hasil pengukuran diatas :

1. .............................................................................................................................................
............................
2. .............................................................................................................................................
............................
.............................................................................................................................................
............................
(Wijaya, 2018, p.40)
2.2.1.1.5 Kalibrasi Vernier Caliper

Kalibrasi vernier caliper bertujuan untuk meminimalisasi kesalahan dalam pengukuran.
Sebelum digunakan alat ukur vernier caliper tersebut, pastikan vernier caliper sudah
terkalibrasi. Jika belum, maka langkah-langkah mengkalibrasi vernier caliper adalah :
a. .............................................................................................................................................
............................

Kelompok 00
b. .............................................................................................................................................
............................
c. .............................................................................................................................................
.............................
(Wijaya, 2018, p.39)
2.2.1.2 Micrometer
Mikrometer adalah alat ukur linier yang memiliki ketelitian lebih baik dari pada jangka
sorong atau mistar ingsut. Mikrometer memiliki bentuk yang bermacam-macam sesuai
dengan benda ukurnya. Bagian yang sangat penting dari micrometer adalah ulir utama yang
terletak di dalam micrometer itu sendiri. Dengan adanya ulir utama poros ukur dapat
bergerak dari gerakan rotasi menuju translasi yang nantinya dapat menjauhi atau mendekati
bidang ukur dari benda ukur. Ulir utama dibuat sedemikian rupa sehingga denan memutar
satu putaran ulir utama dapat menggerakan kisaran tertentu sesuai benda ukurnya.
Secara umum, tipe dari micrometer ada tiga macam yaitu micrometer luar (outside
micrometer), micrometer dalam (inside micrometer), dan micrometer kedalaman (depth
micrometer). Meskipun micrometer ini terbagi dalam tiga jenis yang masing-masing
mempunyai bermcam-macam bentuk, akan tetapi komponen penting dan prinsip baca
skalanya pada umumnya sama.
2.2.1.2.1 Inside Micrometer

Inside Micrometer adalah alat ukur yang dipakai untuk mengukur dimensi dalam yang
mempunyai ketelitian yang sangat tinggi. Inside Micrometer yang tanpa sambungan dapat
langsung dipasang pada benda kerja yang akan diukur. Sambungan (rod extension) hanya
dipakai bila diperlukan. Panjang sambungan adalah bervariasi, pemakaiannya tergantung
lubang yang akan diukur.

Kelompok 00
2.2.1.2.2 Macam-macam Micrometer

a. Mikrometer Dalam Silinder (Tubular Inside Micrometer)
Gambar 2.9 Mikrometer dalam silinder

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.288).
b. Mikrometer Dalam (Inside Micrometer)
Gambar 2.10 Mikrometer dalam

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.288).

Kelompok 00
c. Mikrometer Dalam Tiga Kaki (Holtest, Triobor)
Gambar 2.11 Mikrometer dalam tiga kaki

......................................................................................................................................
................................... (Rochim, 2006,p.288).
d. Outside Micrometer
Gambar 2.12 Outside micrometer

......................................................................................................................................
................................... (Wijaya, 2018, p.50).

Kelompok 00
2.2.1.2.3 Bagian-Bagian Outside Micrometer dan Fungsinya
Gambar 2.13 Bagian-bagian Outside Micrometer

a. Bagian dan fungsi pada alat :

1. Sleeve
.................................................................................................................................
.........................................
2. Thimble
.................................................................................................................................
.........................................
3. Outside
.................................................................................................................................
.........................................
4. Ratchet Stop
.................................................................................................................................
.........................................
5. Pengunci
.................................................................................................................................
.........................................
6. Anvil
.................................................................................................................................
........................................
.

Kelompok 00
7. Bingkai
.................................................................................................................................
.........................................
(Wijaya, 2018, p.51)
2.2.1.2.4 Operasi Dasar Outside Micrometer

A. Ketelitian Outside Micrometer
Gambar 2.14 Outside Micrometer

Universitas Brawijaya Brawijaya (2019)
 Tabung Outside Micrometer terbagi dalam 50 garis Skala nonius.

 2 Putaran Tabung = 1 Skala Utama.
 1 Bagian Skala Tabung = 1/100 x 1 mm = 0,01 mm
B. Kalibrasi Outside Micrometer
Kalibrasi dengan menggunakan engkol dengan cara memutar calibration space
supaya mendapat angka nol. Misalnya range yang ada pada alat 0-25 mm, maka Anvil
dengan sensor akan dirapatkan dan skala utama harus sama dengan angka nol.

Kelompok 00
C. Cara Membaca Skala
Gambar 2.15 Cara pembacaan Outside Micrometer

Universitas Brawijaya Brawijaya (2019)
Pada hasil pengukuran diatas :

Ketelitian dari Outside Micrometer diatas adalah 0,01 mm dengan range 0-25 mm.
1. Nilai ukur pada skala tetap dinyatakan dengan garis pada skala utama yang
berhimpitan dengan skala putar (pada skala nonius).
2. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis angka skala nonius yang sejajar
garis normal skala utama.
3. Jumlahkan skala utama dengan skala nonius yang terbaca.
Skala Utama : 7,00 mm
Skala Nonius : 0,37 mm +
Terbaca : 7,37 mm
2.2.2 Pengukuran Linear tak Langsung

...........................................................................................................................................
.............................. (Rochim, 2006,p.293).
2.2.2.1 Blok ukur

...........................................................................................................................................
.............................. (Rochim, 2006,p.293).
a. Sifat – sifat blok ukur :
1. Tahan aus karena kekerasan tinggi
2. Tahan korosi serupa dengan stainless steel
3. Koefisien muai yang sama dengan baja komponen mesin (12x10-6 oC-1)

Kelompok 00
4. Kestabilan dimensi yang baik

Blok ukur ini tersedia dalam suatu set yang terdiri dari bermacam macam ukuran
nominal jumlah blok dalam blok ukur bermacam macam dan menurut standart metrik jumlah
tersebut adalah 27, 33, 50, 87, 105, 112.
Tabel 2.1
Set blok ukur 112 buah dengan tebal 1 mm
Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok
1.001 – 1.009 0.001 9
1.010 - 1.490 0.010 49
0.5 – 24.5 0.5 49
25 – 100 25 4
1.0005 - 1
Tabel 2.2
Set blok ukur 112 buah dengan tebal 2 mm
Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok
2.001 – 2.009 0.001 9
2.010 - 2.490 0.010 49
0.5 – 24.5 0.5 49
25 – 100 25 4
2.0005 - 1
b. Pemakaian Blok Ukur

1. Pemakaian
a. Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki letakkan diatas lap
yang bersih
b. Bersihkan vaselin yang menutipinya dengan bensin yang bersih kemudian lap
dengan lap yang halus kemudian letakkan blok ukur diatas lap yang bersih dengan
muka lap yang di samping
c. Cara menyatukan blok ukur adalah dengan meletakan salah satu blok ukur
menyilang (90°) terhadap blok ukur dengan ukuran yanglain dan ditekan yang
cukup salah satu diputar sehingga sejajar

Kelompok 00
d. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur yang tipis karena dapat
menyebabkan deformasi
e. Susun blok ukur secara berurutan sehingga dicapai ukuran yang di kehendaki
f. Setelah digunakan pisahkan susunan tersebut dengan car menggeser satu persatu
jangan dipidsahkan secara kasar
g. Bersihkan blok ukur dengan lap yang halus kemudian kembalikan pada tempatnya
2. Cara Ukur
a. Contoh ukuran yang diukur 58,975
b. Mulailah angka desimal tebelakang dalam hal ini adalah 0,005 ambil
blok ukur dengan ukuran 1,005
c. Sisa ukuran 58,975-1,005=57,970
d. Perhatikan dua desimal terakhir ambil ukuran 1,47 karena ukuran
1,97 tidak tersedia
e. Sisa ukuran adalah 56,5
f. Untuk itu dapat dipilih blok ukur ukuran 0,5 dan 50mm
g. Dengan demikian diperoleh susunan sebagai berikut
1,005+1,47+9,5+50=58,975

2.2.2.2 Telescopic Gauge

...........................................................................................................................................
.............................. (Wijaya, 2018, p.58).

Kelompok 00
Gambar 2.18 Telescopic gauge

a. Range ukuran telescopic gauge

- Telescopic AA : 8 – 12,7 mm
- Telescopic A : 12,7 - 19 mm
- Telescopic B : 19 – 32 mm
- Telescopic C : 32 - 54 mm
- Telescopic D : 54 - 90 mm
- Telescopic E : 90 - 150 mm
b. Bagian dan fungsi pada Telescopic Gauge
Internal
Spring
Anvil
Handle
Lock
Screw
Gambar 2.19 Telescopic gauge


Kelompok 00
1. Anvil
Bagian yang akan kontak langsung dengan benda kerja, sebagai sensor yang
menentukan diameter dari benda kerja yang diukur.
2. Internal Spring
Pegas yang berada didalam silinder pembungkus anvil, berfungsi sebagai pengatur
gerak dari anvil.
3. Handle
Sebagai pegangan yang menjadi penghubung anvil dan lock screw
4. Lock Screw
Sebagai pengunci agar hasil ukur dari anvil tidak mengalami perubahan.
Gambar 2.20 Penggunaan Telescopic Gauge

Sumber : Vegada (2019, p.2.23)
c. Cara Penggunaan Telescopic Gauge

1. Pemakaian telescopic gauge harus sesuai dengan ukuran diameter lubang yang diukur.
2. Pada saat membuka pengikat/pengunci, maka tabung dan spindle ditahan oleh ibu
jari penunjuk

Kelompok 00
3. Pada waktu mulai melaksanakan pangukuran, pengunci dibuka perlahan-lahan

sehingga menyentuh benda ukur.
4. Pada saat mengeluarkan telescoping gauge benda ukur dimiringkan sedikit (5 derajat)
agar alat ukur tersebut mudah lepas, apabila alat ukur tersebut tidak dimiringkan
mengalami kerusakan pada bagian permukaan ukur spindle dan tabung.
5. Apabila saat kita membuka pengunci/pengikat tidak ditahan akan menimbulkan
bahaya yaitu spindle dan tabung akan terlempar dan dapat mengenai mata.
6. Pada waktu melakukan pengukuran, letakkan alat ukur di atas panel (kain halus).
7. Ukur hasil pengukuran telescopic menggunakan Vernier caliper
Contoh pengukuran benda kerja dengan ukuran standar 65.50 mm
1. Pilih telescopic dengan range ukuran 54-90 mm
2. Masukkan alat ke benda kerja
3. Kunci dengan locking screw, kemudia keluarkan alat
4. Ukur hasil pengukuran dengan vernier, menghasilkan nilai aktual 65.35 mm
2.2.3 Metrologi Lubang dan Poros

Metrologi lubang dan poros adalah ilmu yang mempelajari tentang toleransi dan kualitas
lubang dan poros. Karena adanya ketidak telitian saat pembuatan maka suatu alat tidak dapat
dibuat seperti persis yang diminta agar persyaratan dapat dipenuhi maka ukuran sebenarnya
harus ada pada batas ukuran yang diizinkan (Smith, 2012).
2.2.3.1 Toleransi Lubang dan Poros

1. Penulisan Toleransi Lubang dan Poros
......................................................................................................................................
................................... (Wijaya, 2018,p.18).
Toleransi dituliskan di gambar kerja dengan cara tertentu sesuai dengan standar yang
diikuti (ASME atau ISO). Toleransi bisa dituliskan dengan beberapa cara:
 Ditulis menggunakan ukuran dasar dan penyimpangan yang diizinkan.
 Menggunakan ukuran dasar dan simbol huruf dan angka sesuai dengan standar ISO,
misalnya : 45H7, 45h7, 30H7/g6.
Pada penulisan toleransi ada dua hal yang harus ditetapkan, yaitu:
 Posisi daerah toleransi terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar.
Penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf (untuk beberapa hal bisa dua
huruf). Huruf kapital untuk lubang dan huruf kecil untuk poros.

Kelompok 00
 Toleransi, harganya/besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar. Simbol

yang dipakai untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka (sering disebut
angka kualitas).
2. Suaian dan Jenis Suaian
Suaian yang terjadi ada beberapa macam, tergantung daerah toleransi dari poros,
maupun lubang yang dipakai sebagai basis pemberian toleransi. Kemungkinan-
kemungkinan jenis toleransi adalah sebagai berikut.
 Suaian longgar (Clearance fits), adalah
.........................................................................................................................................
................................ (Munadi, 2011,p.31).
 Suaian transisi (Transition fits), adalah
.........................................................................................................................................
................................ (Munadi, 2011,p.31).
 Suaian sesak (Interfereance fits), adalah
.........................................................................................................................................
................................ (Munadi, 2011,p.31).
3. Sistem Suaian Basis Lubang dan Poros
a. Sistem Basis Lubang
Suaian dengan sistem basis lubang ini banyak dipakai. Suaian yang dikehendaki
dapat dibuat dengan jalan mengubah-ubah ukuran poros, dalam hal ini ukuran batas
terkecil dari lubang tetap sama dengan ukuran nominal. Dalam basis lubang ini akan
didapatkan keadaan suaian-suaian sebagai berikut.
Gambar 2.21 Sistem basis poros dan sistem basis lubang

1. Suaian longgar: dengan pasangan daerah toleransi untuk lubang adalah H

Kelompok 00
dan daerah toleransi poros dari a sampai h.

2. Suaian transisi: dengan pasangan daerah toleransi lubang H dan daerah-daerah
toleransi poros dari j sampai n.
3. Suaian sesak: dengan pasangan daerah toleransi lubang H dan daerah toleransi
poros dari p sampai z. Sistem basis lubang ini biasanya dipakai dalam pembuatan
bagian-bagian dari suatu mesin perkakas, motor, kereta api, pesawat terbang, dan
sebagainya.
b. Sistem Basis Poros
Dalam suaian dengan basis poros maka poros selalu dinyatakan dengan “h”.
Ukuran batas terbesar dari poros selalu sama dengan ukuran nominal. Pemilihan suaian
yang dikehendaki dapat dilakukan dengan mengubah ukuran lubang. Sistem basis
poros kurang disukai orang karena merubah ukuran lubang lebih sulit daripada
merubah ukuran poros. Dalam system basis poros juga akan didapatkan keadaan
suaian yang sama dengan suaian dalam system basis lubang dengan demikian dikenal
juga:
 Suaian longgar: dengan pasangan daerah toleransi h dan daerah toleransi lubang
A sampai H,
 Suaian transisi: dengan pasangan daerah toleransi h untuk poros dan daerah
toleransi lubang J sampai H,
 Suaian sesak: dengan pasangan daerah toleransi h untuk poros dan daerah untuk
lubang P sampai Z.

Kelompok 00
2.2.3.2 Cara penulisan toleransi ukuran/dimensi
Gambar 2.21 Penulisan toleransi

Bagi dimensi luar poros atau lubang harganya dinyatakn dengan angka yang dituliskan
diatas garis ukuran jika dilihat dengan sepintas maka A kurang memberikan informasi
dibanding dengan B dan C. Sedangkan untuk D meskipun tidak secara langsung tetapi
simbol dan huruf angka mengandung informasi yang sangat bermanfaat yaitu sifat satuan
bila komponen bertemu dengan pasangannya cara pembuatan dan metode pengukuran.
Perincian toleransi adalah sebagai berikut :
A. Ukuran maksimum dituliskan diatas ukuran minimum meski memudahkan penyetelan
mesin perkakas yang mempunyai alat kontrol terhadap dimensi produk tetapi tidak praktis
dipandang dari segi perancangan yaitu dalam hal perhitungan toleransi dan penulisan
gambar teknik.
B. Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga - harga penyimpangannya
penyimpangan dituliskan di daerah atas penyimpangan bawah dengan jumlah angka
desimal yang sama (kecuali untuk penyimpangan nol).
C. Serupa dengan cara 2 tetapi apabila toleransi terletak simetrik terhadap ukuran dasar maka
harga penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan didahului tanda I.
D. Cara penulisan ukuran (ukuran nominal) yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi
dimensi yang dinyatakan dengan kode atau simbol ajaran ISO.

Kelompok 00
Dalam menentukan toleransi ukuran untuk ukuran dasar ada 2 hal yang harus
ditetapkan:
1. Posisi daerah toleransi, terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran
dasar,penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf. Huruf kapital besar
digunakan untuk penyimpangan lubang sedangkan huruf biasa digunakan untuk
penyimpangan poros.
2. Toleransi besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar simbol yang dipakai
untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka yang sering disebut dengan
angka kualitas. Contoh: 45 g 7 artinya suatu poros dengan ukuran dasar 45 mm posisi
daerah toleransinya (penyimpangan terhadap ukuran dasar mengikuti aturan kode huruf
dan besar toleransinya menuruti aturan kode angka 7).
2.2.3.3 Kualitas Lubang dan Poros

a. Toleransi Standar
Kualitas yang dimaksud adalah sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai
ketelitian yang setaraf untuk ukuran dasar. Nilai kualitas ini ada 18 tingkatan mulai dari
IT 01, IT 0 IT 1 sd 16 yang menyatakan toleransi standar dapat dihitung menggunakan
suatu toleransi ,i (toleransi unit), yaitu:
𝑖 = 0,453 √𝐷 + 0,001 𝐷.......................................................................................(2-1)

Dimana :
i : satuan toleransi (µm)
D : diameter nominal (mm) ,p. harganya ditentukan berdasarkan harga rata-rata geometrik
dari dua harga batas pada tingkatan diameter nominal
(Raghavendra,2013,p.57)

Kelompok 00
Tabel 2.3
Tingkatan nominal s.d. 500 mm
Tingkatan utama (mm) Tingkatan perantara (mm)
di atas s.d. di atas s.d.
3 3
6
6
10
10 14
10 18
14 18
18 24
18 30
24 30
30 40
30 50
60 50
50 65
50 80
65 80
80 100
80 120
100 120
120 140
120 180 140 160
160 180
180 200
180 250 200 225
225 250
250 280
250 315
280 315
315 355
315 400
255 400
400 450
400 500
450 500
Sumber : Rochim, (2003,p.72)
Harga D merupakan rata rata geometrik dari diameter minimum Dmin dan Dmax pada
setiap tingkatan diameter yaitu :
D= √𝐷𝑚𝑖𝑛 𝑥 𝐷 𝑚𝑎𝑥 ................................................................................................(2-2)
Keterangan :
D : rata-rata geometrik (mm)
Dmin : Diameter Minimum di satu tingkatan (mm)
Dmax : Diameter Maksimum di satu tingkatan (mm)
(Raghavendra,2013,p.57)
Selanjutnya berdasarkan satuan toleransi i besarnya toleransi standart dapat dihitung
sesuai dengan kualitasnya mulai dari 5 sampai dengan 16 dengan tabel 2.4

Kelompok 00
Tabel 2.4
Harga toleransi standar 5 sd 16
Harga
IT 5 7i
IT 6 10i
IT 7 16i
IT 8 25i
IT 9 40i
IT 10 64i
IT11 100i
IT12 160i
IT13 250i
IT 14 400i
IT15 640i
IT 16 1000i
Mulai dari IT 6 toleransinya dikalikan 10 untuk setiap 5 tingkat berikutnya.untuk

kualitas sd 1 harga toleransi standart langsung dihitung dengan menggunakan rumus pada
tabel 2.5
Tabel 2.5
Harga toleransi standar untuk 0 dan 1
Harga kualitas toleransi dalam mikrometer dan D dalam milimeter
IT 01 =0.3 + 0.008D
IT 0 =0.5 + 0.12D
IT 1 =0.8 + 0.020D

Kelompok 00
2.3 Metode Praktikum

2.3.1 Alat dan Bahan
2.3.2 Prosedur Pengujian
 Prosedur dengan Jangka Sorong (Vernier Caliper) :
1. Gunakan hand gloves.
2. Keluarkan vernier caliper dari tempatnya.
3. Periksalah kelengkapan alat ukur serta bagian bagiannya.
4. Ambil vernier caliper dengan hati hati.
5. Gerakan rahang secara bebas dengan menggerakkan kekanan dan kekiri.
6. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci sampai rahang dapat bergerak
dengan lancar.
7. Ukur benda kerja dengan menggerakan rahang sampai menempel pada sisi benda
yang diukur.
8. Kencangkan pengunci rahang agar skala yang didapat tidak berubah ubah.
9. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.
10. Catat nilai yang sudah terbaca.
11. Setelah selesai pengukuran kembalikan vernier caliper ketempat semula dengan rapi.
 Prosedur dengan Outside Micrometer:
1. Gunakan Hand Gloves.
2. Keluarkan Outside Micrometer dari tempatnya.
3. Bersihkan cairan pelumas dari alat ukur dengan kain yang telah disediakan.
4. Periksa kelengkapan alat ukur dan semua bagian alat ukur.
5. Lihatlah ketelitian dan range dari Outside Micrometer.
6. Gerakan skala nonius secara bebas dengan cara memutar Ratchet stop.
7. Lihatlah skala nonius dan skala utama harus berada pada angka nol.
8. Jika belum berada pada angka nol maka kalibrasi dengan menggunakan engkol
dengan cara memutar calibration space supaya ketika piringan tersebut rapat akan
mendapatkan angka nol.
9. Jika telah benar terkalibrasi siapkan benda kerja yang akan diukur, pastikan benda
kerja yang diukur berada pada range skala dari Outside Micrometer agar tidak terjadi
kesalahan pengukuran.
10. Ukurlah benda ukur tersebut menggunakan Outside Micrometer secara perlahan-
lahan, usahakan dalam menggeser skala dengan memutar ratchet stop untuk
menghindari penekanan yang berlebihan dalam pengukuran.

Kelompok 00
11. Putarlah ratchet stop sampai berbunyi selama tiga kali.

12. Kuncilah poros ukur outside micrometer agar skala yang didapat tidak berubah.
13. Baca skala utama kemudian tambahkan dengan skala nonius.
14. Catat nilai yang sudah terbaca.
15. Setelah selesai pengukuran kembalikan Outside Micrometer kedalam tempat semula
dengan rapi.
2.3.3 Gambar Spesimen

Kelompok 00

Modul Bab 1 2 Ganjil Terbaru

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Bab 1 2 Ganjil Terbaru

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pendahuluan 1

1.1 Latar Belakang

1.2 Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

 Sebagai Alat Pengendalian

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

1.2.2 Jenis – Jenis Metrologi

1.3.2 Fungsi Pengukuran

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

1.3.3 Klasifikasi Pengukuran

Gambar 1.1 Mistar ukur

B. Pengukuran Tak Langsung

Gambar 1.2 Blok ukur

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

C. Pengukuran dengan Kaliber Batas

Gambar 1.3 Ring Limit Gauge

Gambar 1.4 NOGO Gauge

D. Pengukuran dengan Bentuk Standar

1.3.4 Klasifikasi Alat Ukur

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.5 Mistar ukur

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.6 Blok ukur

Gambar 1.7 bevel protractor

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.8 Profile projector

Gambar 1.9 Blok sudut

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.10 Pelingkup sudut

Gambar 1.11 Alat ukur sinus

c. Alat Ukur Kedataran, Kelurusan, dan Kerataan

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.12 Waterpass

Gambar 1.13 Mistar ulir

f. Metrologi Roda Gigi

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.14 Pengukuran geometri pada roda gigi

Gambar 1.15 Pengukuran kebulatan

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.16 Pengukuran kesamaan sumbu

1.4 Komponen Alat Ukur

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

1.5 Sifat Umum Alat Ukur

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Gambar 1.17 Traceability chain

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

1.6 Sistem dan Standar Pengukuran

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

0.44 0.01732 0.97 0.03819 51 2.00787

 Konversi Dial Mesin

1.7 Parameter Pengukuran

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

1.8 Karakteristik Geometrik, Fungsional, dan Material

1.8.2 Karakteristik Fungsional

1.8.3 Karakteristik Material

1.8.4 Hubungan Karakteristik Geometrik, Fungsional, dan Material

1.9 Macam-Macam Kesalahan Dalam Pengukuran

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020

1.9.2 Macam macam kesalahan dalam pengukran

Gambar 1.18 Kesalahan pengukuran karena benda ukur

c. Kesalahan Pengukuran Karena Pengukur

Modul Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2019/2020