ANALISIS RISIKO ERGONOMI MENGGUNAKAN METODE RAPID

ENTIRE BODY ASSESSMENT (REBA) PADA PEKERJA DI AREA

PRODUKSI CREPE RUBBER
(Studi Kasus PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember)

SKRIPSI

Oleh:

Ramadani Eka Stiya

NIM 161710301043

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS JEMBER
2021
 DAFTAR ISI

Halaman
SKRIPSI ................................................................................................................. 1
DAFTAR ISI ........................................................................................................... i
BAB 1. PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 4
1.3 Batasan Penelitian ................................................................................ 4
1.4 Tujuan Penelitian ................................................................................. 5
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................................... 5
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 7
2.1 Lateks..................................................................................................... 7
2.2 Standar Mutu Karet Alam................................................................... 8
2.3 Proses Pengolahan Crepe ................................................................... 15
2.4 Ergonomi ............................................................................................. 17
2.5 Material Handling ............................................................................... 21
2.6 Musculoskeletal Disordes (MSDs) ...................................................... 22
2.7 Metode Penilaian Ergonomi .............................................................. 25
2.8 Alasan Menggunakan Metode REBA ............................................... 29
2.9 Prosedur Pengaplikasian Metode REBA ......................................... 30
2.10 Penelitian Terdahulu .......................................................................... 31
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 33
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian .......................................................... 33
3.2 Alat dan Bahan Penelitian ................................................................. 33
3.2.1 Alat ........................................................................................... 33
3.2.2 Bahan ........................................................................................ 33
3.3 Tahapan Penelitian ............................................................................. 34
3.4 Jenis Pengambilan Data ..................................................................... 38
3.4.1 Data Primer ............................................................................... 38

i
 3.4.2 Data Sekunder ........................................................................... 39
3.5 Analisis Data ....................................................................................... 40
3.5.1 Kuesioner NBM (Nordic Body Map) ....................................... 40
3.5.2 Uji validitas dan reliabilitas data .............................................. 41
3.5.3 Perhitungan REBA ................................................................... 42
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 50
4.1 Gambaran Umum Tempat Penelitian .............................................. 50
4.1.1 Profil Perusahaan ...................................................................... 50
4.1.2 Karakteristik Responden ........................................................... 51
4.1.3 Metode Kerja Penggilingan ...................................................... 51
4.2 Hasil Kuesioner Nordic Body Map .................................................... 52
4.2.1 Sebelum Aktivitas Kerja ........................................................... 53
4.2.2 Setelah Aktivitas Kerja ............................................................. 54
4.2.3 Uji Validitas dan Reliabilitas NBM .......................................... 55
4.3 Analisis Aktivitas Material Handling ................................................ 56
4.3.1 Proses Penggilingan I ............................................................... 56
4.3.2 Proses Penggilingan II .............................................................. 64
4.3.3 Proses Penggilingan III ............................................................. 74
4.4 Hasil Pengukuran Tingkat Risiko Ergonomi ................................... 86
4.4.1 Perbandingan Tingkat Risiko Ergonomi per Tahapan Pekerjaan
87
4.4.2 Perbandingan Tingkat Risiko Ergonomi per Bagian Tubuh ..... 89
4.5 Pembahasan Hasil Penelitian Aktivitas Material Handling ............ 92
4.5.1 Proses Penggilingan I ............................................................... 92
4.5.2 Proses Penggilingan II .............................................................. 96
4.5.3 Proses Penggilingan III ........................................................... 102
4.6 Upaya Perbaikan Postur Tubuh Aktivitas Material Handling ..... 107
4.6.1 Pengendalian Pada Pekerja ..................................................... 107
4.6.2 Pengendalian Administratif .................................................... 109
BAB 5. PENUTUP............................................................................................. 111
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 111
ii
 5.2 Saran .................................................................................................. 112
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 113
LAMPIRAN ....................................................................................................... 118

iii
 1

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Menyongsong Masyarakat Ekonomi Asia (MEA), industri manufaktur
maupun jasa di Indonesia harus semakin kompetitif. Data Badan Pusat Statistik
tahun 2018 menyatakan bahwa Indonesia mempunyai angkatan kerja sebanyak
133,94 juta jiwa dan 59,61 juta jiwa bukan angkatan kerja. Salah satu lapangan
usaha yang menyerap banyak tenaga kerja adalah industri padat karya. Pada
umumnya industri padat karya lebih banyak menggunakan tenaga manusia
dibandingkan dengan penggunaan mesin, sehingga sering dijumpai penanganan
material secara manual. Selain mudah untuk dilakukan, biaya yang dikeluarkan
juga tidak banyak. Namun terkadang perusahaan lupa memperhatikan akibat dari
penanganan material secara manual yang menyebabkan kecelakaan kerja.
Laporan yang disampaikan Pusat Data dan Informasi berdasarkan
Kementerian Kesehatan RI bahwa angka kecelakaan kerja di Indonesia tergolong
tinggi dibanding sejumlah negara di Asia dan Eropa, pada tahun 2011 kecelakaan
kerja di Indonesia tercatat sebanyak 9.891 kasus, pada tahun 2012 terdapat 21.735
kasus, pada tahun 2013 terjadi 35.917 kasus (jumlah terbesar), dan pada tahun
2014 terjadi 24.910 kecelakaan kerja (Kemenkes RI, 2015). Dalam hal ini
perusahaan harus mengetahui sumber bahaya yang berisiko terhadap kenyamanan
dan kesehatan pekerja. Kategori potensi bahaya dapat dilihat pada Gambar 1.1

Gambar 1. 1 Potensi Bahaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja Didasarkan Pada

 2

Menurut Buchori (2007), potensi bahaya yang menyebabkan terjadinya

gangguan muskuloskeletal disebabkan oleh faktor fisiologik dan ergonomi. Pada
tahun 2016 Badan Pusat Statistik menyebutkan sekitar 26,75% dari jumlah
angkatan kerja mengalami keluhan dan gangguan kesehatan. Persentase keluhan
kesehatan dapat dilihat pada Gambar 1.2

Gambar 1.2 Persentase Penduduk yang Mempunyai Keluhan Kesehatan Menurut

Lapangan Usaha, Status Pekerjaan, dan Jam Kerja Tahun 2016
(Sumber: BPS, 2016)
Persentase keluhan kesehatan yang terbesar berdasarkan jenis lapangan
usaha ditempati oleh sektor pertanian yaitu 29,27% dan sektor industri pengolahan
24,84%. Hal ini tidak terlepas dari latar belakang Indonesia sebagai negara agraris
dimana sebagian besar penduduknya memilih bercocok tanam. Salah satu industri
yang bergerak dalam pengolahan hasil perkebunan yaitu PT Perkebunan Sentool
Zidam V/Brawijaya Jember. Perusahaan ini mengelola budidaya tanaman
perkebunan dalam hal ini yaitu pohon karet dan memproduksi karet jenis crepe
(krep).
Sebelum dilakukannya penelitian di PT Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya Jember, terlebih dahulu dilakukan studi pendahuluan. Pada
kenyataannya produksi karet krep di perusahaan tersebut masih sering mengalami
keterlambatan yang disebabkan oleh kerusakan alat produksi maupun posisi
stasiun kerja yang kosong sehingga target produksi yang ditentukan tidak tercapai.
Akibatnya perusahaan memberikan tambahan waktu kerja kepada pekerja agar
target produksi dapat terpenuhi. Adanya penambahan jam kerja itu menyebabkan
tenaga kerja mengalami kelelahan serta menimbulkan keluhan dan gangguan
kesehatan. Keluhan kesehatan bukan hanya disebabkan oleh penambahan jam
kerja, melainkan fasilitas dan aktivitas kerja yang dilakukan membuat tenaga kerja
 3

tidak nyaman saat bekerja. Dari hasil studi pendahuluan, keluhan dan gangguan
kesehatan ini dirasakan oleh tenaga kerja di bagian penggumpalan, penggilingan,
pengeringan, pengepresan, dan penyimpanan.
Dari hasil wawancara sementara dengan pekerja pabrik yang berjumlah 12
orang, sebanyak 10 orang (83,3%) menyampaikan keluhan pegal serta nyeri,
sedangkan sebanyak 2 orang (16,6%) tidak menyampaikan keluhan pada peneliti.
Rata-rata pekerja mengalami keluhan sakit pada bagian pinggang dan bahu,
keluhan tersebut dirasakan setelah mereka melakukan pekerjaan. Para tenaga kerja
menyebutkan stasiun kerja yang dirasa tidak nyaman atau paling berat yaitu
stasiun penggilingan. Tingginya persentase atas keluhan yang dirasakan oleh
pekerja dan belum pernah dilakukan penelitian tentang postur kerja dan keluhan
MSDs di PT. Perkebunan Sentool, mendorong peneliti tertarik untuk melakukan
penelitian di industri pengolahan karet ini.
Metode Rapid Entire Body Assessment (REBA) adalah metode untuk
menilai secara cepat dan menyeluruh terhadap postur leher, punggung, lengan
atas, lengan bawah, pergelangan tangan dan kaki seorang pekerja (Restuputri dkk,
2017). Salah satu penelitian terdahulu yang pernah dilakukan oleh Anisa Tasya
Priastika, peneliti menggunakan metode REBA untuk mengetahui besarnya
tingkat risiko ergonomi aktivitas material handling terkait postur janggal, beban
kerja, frekuensi, dan durasi pekerjaan di PT CEVA Site Michelin menggunakan
bantuan kamera untuk merekam pergerakan pekerja saat beraktivitas. Apabila
telah diketahui nilai risiko ergonominya, dilanjutkan dengan usulan perbaikan
untuk meningkatkan kenyamanan dan keamanan para pekerja saat beraktivitas.
Sama halnya dengan kondisi kerja di PT Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya Jember, dimana terdapat permasalahan terkait risiko ergonomi
seperti pembagian porsi kerja yang terlalu berat dan waktu kerja yang tidak sama
rata. Bila tidak ada tindak lanjut untuk melakukan perbaikan, yang akan terjadi
yaitu tenaga kerja mengalami penurunan kemampuan tubuh ketika bekerja.
Sehingga perlu dilakukan identifikasi lebih lanjut dengan menghitung nilai
ergonomi menggunakan metode REBA. Penggunaan metode ini lebih sesuai
dikarenakan masalah yang dihadapi adalah aktivitas material handling dengan
 4

pergerakan yang sangat cepat, selain itu metode REBA mampu menilai risiko
ergonomi secara menyeluruh dalam waktu yang singkat pula. Diharapkan dengan
mengaplikasikan metode REBA dapat mengurangi keluhan dan gangguan
kesehatan dan tidak mengurangi performa kerja serta mengganggu pekerjaan.
Oleh karena itu, diperlukan penelitian lebih lanjut untuk menganalisis besarnya
tingkat risiko ergonomi pada proses produksi karet krep (crepe rubber) di PT.
Perkebunan Sentool Jember ini.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan hasil identifikasi bahaya dan risiko pada proses produksi karet
krep (crepe rubber) di PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember
menunjukkan adanya kejanggalan terkait aspek ergonomi. Oleh karena itu
dibutuhkan informasi lebih lanjut untuk mengetahui besarnya tingkat risiko
ergonomi di PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember. Penelitian
dilakukan dengan menganalisis faktor-faktor risiko ergonomi, yaitu postur tubuh,
gaya atau beban objek, frekuensi, dan lama atau durasi. Berdasarkan uraian
tersebut, maka terdapat beberapa hal yang dapat dijadikan sebagai perumusan
masalah, antara lain sebagai berikut:
1. Bagaimanakah tingkat keluhan pekerja pada aktivitas material handling PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember?
2. Bagaimanakah gambaran postur tubuh pekerja pada aktivitas material
handling PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember?
3. Bagaimanakah upaya perbaikan postur tubuh yang dapat dilakukan
berdasarkan hasil perhitungan REBA pada aktivitas material handling PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember?

1.3 Batasan Penelitian

Dari perumusan masalah yang didapat, maka perlu dilakukan pembatasan
masalah yang dihadapi. Peneliti ini memiliki batasan yaitu :
1. Objek penelitian ini terfokus untuk menganalisis kegiatan material handling
pada stasiun penggilingan di PT. Perusahaan Sentool Zidam V/Brawijaya.
 5

2. Penelitian berfokus pada perhitungan beban kerja menggunakan metode

pengukuran ergonomi dengan metode Rapid Entire Body Assessment
(REBA).
3. Pengambilan data postur tubuh pekerja yang berada di industri tersebut (6
orang pekerja stasiun penggilingan)
4. Kuesioner diberikan kepada 6 pekerja yang berada di stasiun penggilingan
industri tersebut.
5. Penelitian berfokus pada rekomendasi sebagai tindakan pengendalian
tingkat risiko ergonomi pada aktivitas material handling.

1.4 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian berdasarkan rumusan masalah adalah sebagai
berikut:
1. Mengidentifikasi tingkat keluhan pekerja pada aktivitas material handling
PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember.
2. Mengevaluasi postur tubuh pekerja pada aktivitas material handling PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember.
3. Memberikan rekomendasi perbaikan postur tubuh pekerja pada aktivitas
material handling PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember.

1.5 Manfaat Penelitian

1.5.1 Manfaat bagi perusahaan
Perusahaan mendapatkan informasi dan rekomendasi sebagai tindakan
pengendalian ataupun pencegahan besarnya tingkat risiko ergonomi pada aktivitas
material handling, khususnya pada PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya
Jember.
1.5.2 Manfaat bagi perguruan tinggi
Terbinanya suatu jaringan kerja sama dengan perusahaan terkait dan dapat
dijadikan bahan referensi mengenai keluhan MSDs untuk mahasiswa yang
berminat penelitian terkait K3 dan ergonomi.
 6

1.5.3 Manfaat bagi mahasiswa

Melatih kemampuan untuk pengembangan ilmu terkait aspek ergonomi dan
memberikan pengalaman pada peneliti untuk dapat meyelesaikan suatu
permasalahan, khususnya menganalisis faktor-faktor risiko ergonomi.
 7

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Lateks
Tanaman karet termasuk dalam famili Euphorbiaceae dan sering disebut
dengan istilah rubber. Tanaman karet merupakan pohon yang dapat tumbuh tinggi
dan berbatang cukup besar. Tinggi pohon dewasa bisa mencapai 15-25 meter.
Termasuk tanaman berumah satu, yaitu pada satu tangkai bunga majemuk terdapat
bunga betina maupun bunga jantan dengan penyerbukannya dapat terjadi secara
sendiri juga penyerbukan silang (Sasmita, 2016). Hasil Batang tanaman ini
mengandung getah yang dikenal dengan lateks. Produksi dan kualitas lateks dari
tanaman karet dipengaruhi oleh keadaan tanaman serta pertumbuhan tanaman.
Selama ini usaha peningkatan produksi lateks telah dilaksanakan melalui berbagai
usaha antara lain melaksanakan teknis budidaya seperti menanam klon unggul,
pemupukan dengan dosis yang tepat dan teratur, sistem penanaman atau pola
tanam dan pemeliharaan yang baik (Nurhakim, 2014).
Lateks merupakan suatu istilah yang dipakai untuk menyebut getah yang
dikeluarkan oleh pohon karet. Lateks merupakan suatu larutan koloid dengan
partikel karet dan bukan karet yang tersuspensi di dalam suatu media yang
mengandung banyak macam zat (substansi). Lateks diproduksi melalui proses
penyadapan atau pelukaan kulit batang sebuah tanaman yang menghasilkan zat
tersebut (Nurhakim, 2014).
Lateks kebun adalah getah yang didapat dari kegiatan menyadap pohon
karet. Lateks kebun masih berupa cairan yang banyak mengandung air dan
berwarna putih kental. Persyaratan lateks kebun yaitu: dapat disaring dengan
saringan 40 mesh, tidak terdapat kotoran atau benda-benda lain seperti daun atau
serpihan kayu, tidak bercampur dengan bubur lateks, air atau serum lateks,
berwarna putih dan berbau khas karet segar, serta mempunyai kadar air berkisar
antara 60-62% (Heru dan Andoko, 2008).
Lateks kebun umumnya bersifat tidak stabil atau cepat mengalami
penggumpalan yang sering disebut dengan prakoagulasi. Lateks dikatakan stabil
apabila sistem koloidnya tidak terjadi flokulasi atau penggumpalan selama
 8

penyimpanan. Pada proses penggumpalan lateks harus menghindari suhu yang

tinggi, sehingga waktu penggumpalan tidak melebihi 3–4 jam untuk menghindari
prakoagulasi. Bila kadar air lebih tinggi yang disebabkan oleh pengeringan yang
kurang sempurna atau penyimpanannya dalam ruangan yang lembab, maka
pertumbuhan bakteri dan jamur akan terjadi dan biasanya disertai dengan
timbulnya bintik-bintik warna di permukaan lembaran. Kandungan terbesar di
dalam lateks segar adalah air. Pada lateks segar, air memiliki jumlah lebih besar di
bandingkan karet. Dalam lateks segar, sekitar 59,62% kandungan air di dalamnya,
sedangkan pada karet kering hanya terdapat 1,00% kandungan air di dalamnya
(Rahardiansyah, dkk. 2014).

2.2 Standar Mutu Karet Alam

Menurut Tim Penulis PS (2008), ada beberapa macam karet alam yang
dikenal, diantaranya merupakan bahan olahan. Bahan olahan ada yang setengah
jadi atau sudah jadi. Ada juga karet yang diolah kembali berdasarkan bahan karet
yang sudah jadi. Jenis-jenis karet alam yang dikenal luas seperti:
1) Bahan olah karet (lateks kebun, sheet angin, slab tipis, dan lump segar);
2) Karet konvensional (ribbed smoked sheet, white crepe dan pale crepe, estate
brown crepe, compo crepe);
3) Lateks pekat;
4) Karet bongkah atau block rubber;
5) Karet spesifikasi teknis atau crumb rubber;
6) Karet siap olah atau tyre rubber;
7) Karet reklim atau reclaimed rubber.
Di bawah ini disajikan keterangan mengenai jenis-jenis karet di atas beserta
standar mutunya.
2.2.1 Bahan Olah Karet
Bahan olah karet adalah lateks kebun serta gumpalan lateks kebun yang
diperoleh dari pohon karet (Hevea brasiliensis). Beberapa kalangan menyebut
bahan olah karet bukan produksi perkebunan besar, akan tetapi merupakan bokar
(bahan olah karet) dari kebun rakyat karena biasanya diperoleh dari petani yang
 9

mengusahakan kebun karet. Menurut pengolahannya bahan olah karet dibagi

menjadi 4 macam: Lateks kebun, sheet angin, slab tipis, dan lump segar.
1) Lateks kebun
Lateks kebun adalah cairan getah yang didapat dari bidang sadap pohon
karet. Cairan getah ini belum mengalami penggumpalan entah itu dengan
tambahan atau tanpa bahan pemantap. Lateks kebun yang baik harus
memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a) Disaring dengan saringan berukuran 40 mesh;
b) Tidak terdapat kotoran atau benda-benda lain seperti daun atau kayu;
c) Tidak bercampur dengan bubur lateks, air, ataupun serum lateks;
d) Warna putih dan berbau karet segar;
e) Lateks kebun mutu 1 mempunyai kadar karet kering 28% dan lateks
kebun mutu 2 mempunyai kadar karet kering 20%.
2) Sheet angin
Sheet angin adalah bahan olah karet yang dibuat dari lateks yang sudah
disaring dan digumpalkan dengan asam semut, berupa karet sheet yang
sudah digiling tetapi belum jadi. Sheet angin yang baik harus memenuhi
ketentuan sebagai berikut:
a) Harus ada penggilingan pada gumpalan lateks untuk mengeluarkan air
atau serumnya;
b) Gilingan kembang digunakan sebagai gilingan akhir;
c) Kotoran tidak terlihat;
d) Dalam penyimpanan tidak boleh terkena air atau panas matahari
langsung;
e) Sheet angin mutu 1 mempunyai kadar karet kering 90% dan sheet angin
mutu 2 mempunyai kadar karet kering 80%.
Untuk mendapatkan sheet angin dengan kualifikasi tersebut, bahan
bakunya yang berupa lateks kebun harus digiling menggunakan gilingan
kembang agar air dan serumnya keluar. Selain itu dalam penyimpanannya
tidak boleh terkena air dan panas matahari secara langsung.
 10

3) Slab tipis
Slab tipis adalah bahan olah karet yang terbuat dari lateks yang sudah
digumpalkan dengan asam semut. Slab tipis yang baik harus memenuhi
ketentuan sebagai berikut:
a) Tidak terdapat campuran gumpalan yang tidak segar;
b) Air atau serum harus dikeluarkan entah dengan cara digiling atau
dikempa;
c) Tidak terlihat adanya kotoran;
d) Selama disimpan tidak boleh terendam air atau terkena panas matahari
langsung;
e) Tingkat ketebalan pertama 30 mm dan tingkat ketebalan kedua 40 mm;
Guna mendapatkan slab tipis dengan kualifikasi tersebut, air atau serum
harus dikeluarkan dengan cara digiling atau dikempa. Sementara itu,
penyimpanannya harus terbebas dari panas matahari langsung dan genangan
air.
4) Lump segar
Lump segar adalah bahan olah karet yang bukan berasal dari gumpalan
lateks kebun yang terjadi secara alamiah dalam mangkuk penampung. Lump
segar yamg baik harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a) Tidak terlihat adanya kotoran;
b) Selama penyimpanan tidak boleh terendam air atau terkena panas
matahari langsung;
c) Lump segar mutu 1 mempunyai kadar karet kering 60% dan lump segar
mutu 2 mempunyai kadar karet kering 50%;
d) Tingkat ketebalan pertama 40 mm dan tingkat ketebalan kedua 60 mm.
2.2.2 Karet Alam Konvensional
Ada beberapa macam karet olahan yang tergolong karet alam konvensional.
Jenis itu pada dasarnya hanya terdiri dari golongan karet sheet dan crepe. Menurut
buku Green Book, karet alam konvensional dimasukkan dalam beberapa golongan
mutu. Daftar yang dibuat Green Book ini merupakan pedoman pokok para
produsen karet alam konvensional di seluruh dunia. Jenis-jenis karet alam olahan
 11

yang tergolong konvensional beserta standar mutunya menurut Green Book adalah
sebagai berikut:
1) Ribbed Smoked Sheet
Ribbed smoked sheet atau biasa disingkat RSS adalah jenis karet berupa
lembaran sheet yang mendapat proses pengasapan dengan baik. Mutu
nomor 1 dari semua jenis RSS adalah X RSS. Karet yang dihasilkan betul-
betul kering, bersih, kuat, bagus, dan pengasapannya merata. Tidak boleh
ada cacat, noda-noda, karet, melepuh, dan tercampur pasir atau benda-benda
kotor. Juga tidak diperkenankan terdapat garis-garis bekas oksidasi, sheet
lembek, suhu pengeringan terlampau tinggi, pengasapan berlebihan,
terbakar, dan warnanya terlalu tua. Gelembung kecil seukuran kepala jarum
pentul boleh terdapat, tetapi harus tersebar merata.
2) White Crepe dan Pale Crepe
Jenis ini merupakan crepe yang berwarna putih atau muda. White crepe
dan pale crepe juga ada yang tebal dan tipis. Standar mutu untuk kelas-kelas
white crepe dan pale crepe adalah sebagai berikut:
a) No. 1 X Thin White Crepe
Karet harus kering, kukuh, warnanya merata, dan benar-benar putih.
Jenis ini tidak menerima luntur, bau asam atau bau yang tidak enak, debu,
noda-noda, pasir atau benda-benda asing lain, minyak atau bintik-bintik
lain, dan bekas-bekas oksidasi atau panas.
b) No. 1 X Thick Pale Crepe / No. 1 X Thin Pale Crepe
Karet yang termasuk kelas ini sama dengan no.1 X thin white crepe,
yaitu harus kering, kukuh, dan warnanya putih merata. Di kelas ini warna
yang luntur, bau asam atau tidak enak, noda, debu, pasir, minyak, atau bekas
oksidasi tidak diperbolehkan.
c) No. 1 Thin White Crepe
Karet yang termasuk kelas ini harus memenuhi kualifikasi yang
sebenarnya tidak jauh berbeda dengan no. 1 X thin white crepe.
Perbedaannya, kelas ini masih menoleransi perubahan warna asalkan sangat
kecil.
 12

d) No. 1 Thick Pale Crepe / No. 1 Thin Pale Crepe

Di kelas ini karet harus dalam keadaan kering, kukuh, dan berwarna
putih. Kelas ini tidak memperbolehkan adanya kelunturan, bau asam atau
bau tidak sedap, debu, noda-noda, pasir, atau benda-benda asing, dan bekas-
bekas oksidasi. Perubahan warna diperbolehkan asalkan sangat kecil.
e) No. 2 Thick Pale Crepe / No. 2 Thin Pale Crepe
Di kelas ini karet harus dalam keadaan kering dan kukuh dengan
warna lebih tua dari no. 1 thick pale crepe atau no.1 thin pale crepe.
Kualifikasi lainnya sama dengan no. 1 thick pale crepe atau thin pale crepe.
Hanya, adanya belang-belang masih diperbolehkan asalkan tidak lebih 10%
dari bandela yang diserahkan
f) No. 3 Thick Pale Crepe / No. 3 Thin Pale Crepe
Karet untuk kelas ini harus kering, kukuh, dan warnanya sedikit
kekuningan. Kualifikasi lain sama dengan kelas no. 2 thick pale crepe atau
no.2 thin pale crepe. Namun, dalam kelas ini perubahan warna menjadi
sedikit lebih tua, berbelang-belang, atau bergaris-garis masih diperbolehkan
asalkan tidak melebihi 20% dari bandela yang diserahkan.
g) Estate Brown Crepe
Sesuai dengan namanya, crepe ini memiliki warna cokelat muda.
Umumnya, jenis ini diproduksi oleh perkebunan-perkebunan besar atau
estate, sehingga namanya pun estate brown crepe. Estate brown crepe
dibuat dari bahan-bahan yang kurang baik, seperti sisa lateks, lump, atau
koagulum yang berasal dari prakoagulasi, serta scrap atau lateks kebun
yang sudah kering di bidang penyadapan. Brown crepe tebal disebut dengan
thick brown crepe dan yang tipis dinamakan thin brown crepe.
h) Compo crepe
Compo crepe ini terbuat dari bahan lump, scrap pohon, potongan-
potongan sisa RSS, atau slab basah. Scrap tanah tidak diperbolehkan dalam
pembuatan compo crepe ini.
 13

2.2.3 Lateks pekat

Lateks pekat adalah jenis karet yang berbentuk cairan pekat, tidak berbentuk
lembaran atau padatan lainnya. Lateks pekat yang dijual di pasaran ada yang
dibuat melalui proses pendadihan (creamed lateks) dan melalui proses
pemusingan (centrifuged lateks). Biasanya lateks pekat banyak digunakan untuk
pembuatan bahan-bahan karet yang tipis dan bermutu tinggi.
2.2.4 Karet bongkah atau block rubber
Karet bongkah adalah karet remah yang telah dikeringkan dan dikilang
menjadi bandela-bandela dengan ukuran yang telah ditentukan. Karet bongkah
ada yang berwarna muda dan setiap kelasnya mempunyai kode warna tersendiri.
2.2.5 Karet spesifikasi teknis atau crumb rubber
Karet spesifikasi teknis adalah karet alam yang dibuat khusus sehingga
terjamin mutu teknisnya. Penetapan mutu juga didasarkan oleh sifat-sifat teknis.
Warna atau penilaian visual yang menjadi dasar penentuan golongan mutu pada
jenis karet sheet, crepe, maupun lateks pekat tidak berlaku untuk jenis yang satu
ini. Persaingan karet alam dengan karet sintetis merupakan penyebab timbulnya
karet spesifikasi teknis.
2.2.6 Tyre rubber
Tyre rubber adalah bentuk lain dari karet alam yang dihasilkan sebagai
barang setengah jadi sehingga bisa langsung dipakai oleh konsumen, baik untuk
pembuatan ban atau barang yang menggunakan bahan baku karet alam lainnya.
Dibandingan dengan karet konvensional, tyre rubber adalah bahan pembuat yang
lebih baik untuk ban atau produk karet lain. Tyre rubber juga memiliki kelebihan,
yaitu daya campur yang baik sehingga mudah digabungkan dengan karet sintetis.
2.2.7 Karet reklim atau reclaimed rubber
Karet reklim adalah karet yang diolah kembali dari barang-barang karet
bekas, terutama ban-ban mobil bekas dan bekas ban-ban berjalan. Karenanya,
boleh dibilang karet reklim adalah suatu hasil pengolahan scrap yang sudah
divulkanisasi. Biasanya karet reklim banyak digunakan sebagai bahan campuran,
sebab bersifat mudah mengambil bentuk dalam acuan serta daya lekat yang
dimilikinya juga baik. Produk yang dihasilkan juga lebih kukuh dan tahan lama
 14

dipakai. Kelemahan karet reklim adalah kurang kenyal dan kurang tahan gesekan
sesuai dengan sifatnya sebagai karet bekas pakai. Itulah sebabnya karet reklim
kurang baik digunakan untuk membuat ban.
Mutu bahan olah karet (bokar) hasil perkebunaan rakyat secara umum masih
rendah. Menurut Budiman (2012) Rendahnya mutu bokar yang dihasilkan
dikarenakan beberapa faktor: 1) Koagulum karet yang dihasilkan petani karet
umumnya mengandung kotoran dalam jumlah banyak dan karet yang dihasilkan
memiliki Plasticity Retention Index (PRI) yang rendah akibat dari penggunaan
bahan koagulan yang bukan berupa asam format, yaitu asam sulfat atau perasan
buah atau akibat dari oksidasi alami yang terdapat pada karet terutama pada saat
perendaman koagulan dalam air untuk menambah basahnya. 2) Kotoran dalam
proporsi yang besar umumnya ditemukan pada koagulum karet yang tebal.
Kotoran atau cemaran berupa potongan kayu dan daun yang ditemukan pada
koagulum karet berhubungan dengan kemampuan menahan air dari cemaran
tersebut sehingga koagulum karet relatif tidak berkurang beratnya selama
penyimpanan, hal ini dipicu oleh penentuan harga yang dilakukan pedagang
berdasarkan berat basahnya. 3) Koagulum karet umumnya mengandung kadar abu
yang tinggi akibat pencampuran lateks kebun dengan tanah liat/pasir dalam proses
penggumpalannya, selain itu wadah untuk proses koagulasi umumnya berupa
wadah dari kayu yang rentan terhadap kotoran. Berikut merupakan jenis bahan
olah karet setengah jadi dan proyeksi barang jadi karet yang dihasilkan, dapat
dilihat pada Tabel 2.1
Tabel 2.1 Jenis Bokar Dan Output Produk
Jenis Bahan
Bahan Setengah Jadi Barang Jadi Karet Utama
Olah
1. Lateks pekat Benang, balon, sarung tangan, kondom
2. Karet konvesional
(RSS/ADS, SIR 3-CV, SIR
Lateks 3-L, SIR 3-WF) Ban aneka jenis kendaraan, aneka
3. Karet mutu tinggi (SIR 3- bantalan mesin dan dermaga, serta
CV, SIR 3L, SIR 3-WF)
bantalan bangunan tahan gempa dan rel
4. Pale crepe
5. SIR 5, SIR 10, SIR 20 kereta api, belt conveyor, sol sepatu
Koagulum 6. Brown crepe (lump, slab,
dll)
 15

Keterangan:
RSS = Ribbed Smoked Sheet
ADS = Air Dried Sheet
SIR = Standart Indonesia Rubber
Sumber: (Siregar dan Suhendry, 2013)

2.3 Proses Pengolahan Crepe

Prinsip pengolahan karet crepe adalah mengubah lateks segar dari kebun
menjadi lembaran crepe melalui proses penyaringan, pengenceran, pembekuan,
penggilingan, dan pengeringan. Perbedaannya dengan pengolahan sheet terletak
pada tahap penggilingan dan pengeringan crepe. Tahapan ini pada pengolahan
sheet merupakan tahap penggilingan dan pengasapan. Untuk dibuat menjadi karet
crepe, lateks segar yang telah dikumpulkan dari kebun terlebih dahulu disaring di
tempat pengolahan. Penyaringan dilakukan beberapa kali untuk mendapatkan
lateks yang baik dan bersih sebagai bahan baku. Kemudian, lateks diencerkan
sampai kadarnya menjadi sekitar 20%.
Pengenceran dilakukan dengan natrium bisulfit yang juga merupakan bahan
pemutih. Asam format atau asam semut ditambahkan dalam lateks yang
dibekukan, bisa juga menggunakan asam asetat. Bila menggunakan asam format
sebagai pembeku, dosisnya adalah 0,5-0,7 ml per liter lateks. Sedangkan dosis
asam asetat 1-1,4 ml untuk setiap liter lateks. Asam pembeku ini diberikan ke
lateks segera setelah natrium bisulfit diberikan. Kemudian, larutan diaduk secara
merata. Busa atau buih-buih yang timbul pada permukaan larutan segera dibuang.
Pembuangan busa yang kurang baik dapat menimbulkan garis-garis pada crepe
kering. Busa sisa ini dapat diolah lagi menjadi karet off crepe. Jadi, seandainya
akan diolah lagi busa ini ditampung di tempat khusus.
Seperti halnya karet sheet, karet crepe juga dibekukan di dalam tangki.
Setelah pembekuan, tangki koagulasi hams ditutup agar crepe tidak tercampur
kotoran. Untuk mencegah proses oksidasi yang menyebabkan warna ungu pada
crepe, ditambahkan air bersih atau larutan natrium bisulfit 1% hingga airnya
melebihi permukaan lateks. Pemberian natrium bisulfit juga dapat
 16

menghindari/mengurangi warna kuning lateks. Lateks beku dengan ukuran yang

besar harus dipotong-potong terlebih dahulu agar mudah digiling.
Jenis crepe baku atau standar dibuat dengan menggunakan 3 hingga 5
gilingan crepe yang masing-masing memiliki 2 roda. Setiap gilingan berputar
dengan kecepatan yang tidak sama. Gilingan crepe memiliki lebar 16-18 inci dan
garis tengah 12-14 inci. Kemampuannya adalah 25-30 kg gilingan per jam. Ada
juga gilingan crepe yang lebarnya sampai 30 inci. Gilingan crepe lebih besar
dibanding gilingan sheet. Pada bagian terakhir gilingan terdapat finisher dimana
terdapat roda-roda yang rata.
Pengolahan karet crepe dengan kapasitas produksi yang rendah bisa
memakai baterai crepe yang memiliki 3 buah gilingan, yaitu gilingan
pendahuluan, gilingan menengah, dan gilingan akhir (finisher). Untuk kapasitas
produksi yang lebih besar dapat dipakai 4 atau 5 gilingan crepe. Pada jenis
gilingan crepe ini terdapat 2 buah gilingan akhir.
Setiap jamnya mesin penggiling membutuhkan 0,18-022 KW tenaga listrik
per kg crepe kering. Motor listrik penggerak terdapat pada satu sumbu atau pada
setiap gilingan. Setiap kilogram karet crepe kering yang dihasilkan menggunakan
air cucian sebanyak 5-6 liter. Selama berlangsungnya penggilingan air harus
selalu tersedia. Setelah penggilingan selesai, lembaran crepe digantung agar sisa-
sisa air menetes dan dibantu pengeringannya oleh angin. Penggantungan cukup
beberapa jam dan dapat langsung dibawa ke kamar pengeringan agar benar-benar
kering.
Melalui proses-proses di dalam ruangan yang menggunakan alat pemanas
selama 5-7 hari maka crepe siap dipasarkan untuk dijadikan bahan lain. Bila
digunakan kamar yang tidak menggunakan alat pemanas, pengeringan bisa
berlangsung sangat lama, 2-4 minggu. Kapasitas ruang pengering antara 11,25-
16,5 kg/m2 luas ruangan. Bila jumlah yang akan dikeringkan lebih tinggi dari
kapasitas ruang maka pengeringan berjalan kurang baik. Tinggi ruangan
disesuaikan dengan Panjang lembaran crepe yang akan digantung, yang baik
disisakan ruang kosong di bawah lembaran crepe sekitar 50 cm. Untuk diagram
proses pengolahan crepe dapat dilihat pada Gambar 2.1
 17

Gambar 2. 1 Diagram Proses Pengolahan Crepe

(Tim Penulis PS. 2008)

2.4 Ergonomi
Berdasarkan pengertian ergonomi menurut Pusat Kesehatan Kerja
Departemen Kesehatan Kerja RI (2003), ergonomi yaitu ilmu yang mempelajari
perilaku manusia dalam kaitannya dengan pekerjaan mereka. Secara singkat dapat
dikatakan bahwa ergonomi ialah penyesuaian tugas pekerjaan dengan kondisi
tubuh manusia ialah untuk menurunkan stress yang akan dihadapi. Istilah
ergonomi berasal dari bahasa latin yaitu ”ergon” yang artinya kerja dan ”nomos”
yang artinya hukum dan dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek
 18

manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi,

psikologi, engineering, manajemen dan desain/perancangan (Nurmianto, 2008).
Ergonomi adalah ilmu dan seni dan penerapan teknologi untuk
menyerasikan atau menyeimbangkan antara segala fasilitas yang digunakan baik
dalam beraktivitas maupun istirahat dengan kemampuan dan keterbatasan
manusia baik fisik maupun mental sehingga kualitas hidup secara keseluruhan
menjadi lebih baik (Tarwaka, 2004).
Ergonomi didefinisikan juga sebagai ”a discipline concerned with designing
man-made objects (equipments) so that people can use them effectively and savely
and creating environtment suitable for human living and work”. Dengan demikian
jelas bahwa pendekatan ergonomi akan mampu menimbulkan ”functional
effectiveness” dan kenikmatan-kenikmatan pemakaian peralatan fasilitas maupun
lingkungan kerja yang dirancang (Sritomo Wignjosoebroto, 2008).
Ergonomi adalah suatu cabang ilmu yang secara sistematis memanfaatkan
informasi-informasi mengenai sifat, kemampuan, dan keterbatasan manusia untuk
merancang suatu sistem kerja sehingga orang dapat hidup dan bekerja pada
sistem itu dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan
itu dengan efektif, aman, dan nyaman. Untuk mencapai hasil yang optimal, perlu
diperhatikan performansi pekerjanya. Salah satu faktor yang mempengaruhinya
adalah postur dan sikap tubuh pada saat melakukan aktivitas tersebut. Hal tersebut
sangat penting untuk diperhatikan karena hasil produksi sangat dipengaruhi oleh
apa yang dilakukan pekerja. Bila postur kerja yang digunakan pekerja salah atau
tidak ergonomis, pekerja akan cepat lelah sehingga konsentrasi dan tingkat
ketelitiannya menurun. Pekerja menjadi lambat, akibatnya kualitas dan kuantitas
hasil produksi menurun yang pada akhirnya menyebabkan turunnya produktivitas
(Gempur Santosa, 2004).
Ada beberapa aspek dalam penerapan ergonomi yang perlu diperhatikan,
antara lain:
1) Faktor manusia
Penataan dalam sistem kerja menuntut faktor manusia sebagai
pelaku/pengguna menjadi titik sentralnya. Pada bidang rancang bangun
 19

dikenal istilah Human Centered Design (HCD) atau perancangan berpusat

pada manusia. Perancangan dengan prinsip HCD, berdasarkan pada
karakter-karakter manusia yang akan berinteraksi dengan produknya.
Sebagai titik sentral maka unsur keterbatasan manusia haruslah menjadi
patokan dalam penataan suatu produk yang ergonomis.
Ada beberapa faktor pembatas yang tidak boleh dilampaui agar dapat
bekerja dengan aman, nyaman dan sehat, yaitu: faktor dari dalam (internal
factors) dan faktor dari luar (external factor). Tergolong dalam faktor dari
dalam (internal factors) ini adalah yang berasal dari dalam diri manusia
seperti: umur, jenis kelamin, kekuatan otot, bentuk dan ukuran tubuh, dll.
Sedangkan faktor dari luar (external factor) yang dapat mempengaruhi kerja
atau berasal dari luar manusia, seperti: penyakit, gizi, lingkungan kerja,
sosial ekonomi dan adat istiadat, dll.
2) Faktor Anthropometri
Anthropometri yaitu pengukuran yang sistematis terhadap tubuh
manusia, terutama seluk beluk baik dimensional ukuran dan bentuk tubuh
manusia. Antropometri yang merupakan ukuran tubuh digunakan untuk
merancang atau menciptakan suatu sarana kerja yang sesuai dengan ukuran
tubuh penggunanya.
Ukuran alat kerja menentukan sikap, gerak dan posisi tenaga kerja,
dengan demikian penerapan antropometri mutlak diperlukan guna menjamin
adanya sistem kerja yang baik. Ukuran alat-alat kerja erat kaitannya dengan
tubuh penggunanya. Jika alat-alat tersebut tidak sesuai, maka tenaga kerja
akan merasa tidak nyaman dan akan lebih lamban dalam bekerja yang dapat
menimbulkan kelelahan kerja atau gejala penyakit otot yang lain akibat
melakukan pekerjaan dengan cara yang tidak alamiah.
3) Faktor Sikap Tubuh dalam Bekerja
Hubungan tenaga kerja dalam sikap dan interaksinya terhadap sarana
kerja akan menentukan efisiensi, efektivitas dan produktivitas kerja, selain
SOP (Standard Operating Procedures) yang terdapat pada setiap jenis
pekerjaan. Semua sikap tubuh yang tidak alamiah dalam bekerja, misalnya
 20

sikap menjangkau barang yang melebihi jangkauan tangannya harus

dihindarkan. Penggunaan meja dan kursi kerja ukuran baku oleh orang yang
memiliki ukuran tubuh yang lebih tinggi atau sikap duduk yang terlalu
tinggi sedikit banyak akan berpengaruh terhadap hasil kerjanya.
4) Faktor Manusia dan Mesin
Penggunaan teknologi dalam pelaksanaan produksi akan menimbulkan
suatu hubungan timbal balik antara manusia sebagai pelaku dan mesin
sebagai sarana kerjanya. Dalam proses produksi, hubungan ini menjadi
sangat erat sehingga merupakan satu kesatuan. Secara ergonomis, hubungan
antara manusia dengan mesin haruslah merupakan suatu hubungan yang
selaras, serasi dan sesuai.
5) Faktor Pengorganisasian Kerja
Pengorganisasian kerja terutama menyangkut waktu kerja, waktu
istirahat, kerja lembur dan lainnya yang dapat menentukan tingkat kesehatan
dan efisiensi tenaga kerja. Diperlukan pola pengaturan waktu kerja dan
waktu istirahat yang baik, terutama untuk kerja fisik yang berat. Jam kerja
selama 8 (delapan) jam/hari diusahakan sedapat mungkin tidak terlampaui,
apabila tidak dapat dihindarkan, perlu diusahakan group kerja baru atau
perbanyakkan kerja shift. Untuk pekerjaan lembur sebaiknya ditiadakan,
karena dapat menurunkan efisiensi dan produktivitas kerja serta
meningkatnya angka kecelakaan kerja dan sakit.
6) Faktor Pengendalian Lingkungan Kerja
Lingkungan kerja yang manusiawi merupakan faktor pendorong bagi
kegairahan dan efisiensi kerja. Sedangkan lingkungan kerja yang buruk
(melampaui nilai ambang batas yang telah ditetapkan), yang melebihi
toleransi manusia untuk menghadapinya, tidak hanya akan menurunkan
produktivitas kerja tetapi juga akan menyebabkan penyakit akibat kerja,
kecelakaan kerja, pencemaran lingkungan sehingga tenaga kerja dalam
melaksanakan pekerjaannya tidak mendapat rasa aman, nyaman, sehat dan
selamat.
 21

Terdapat berbagai faktor lingkungan kerja yang berpengaruh terhadap

kesehatan, keselamatan dan efisiensi serta produktivitas kerja, yaitu faktor
fisik seperti: pengaruh kebisingan, penerangan, iklim kerja, getaran, faktor
kimia: seperti pengaruh bahan kimia, gas, uap, debu, faktor fisiologis:
seperti sikap dan cara kerja, penentuan jam kerja dan istirahat, kerja gilir,
kerja lembur, faktor psikologis seperti: suasana tempat kerja, hubungan
antar pekerja dan faktor biologis, seperti: infeksi karena bakteri, jamur,
virus, cacing, dsb.
Untuk pengendalian lingkungan kerja dapat dilakukan melalui beberapa
tahapan/cara yaitu pengendalian secara teknik, pengendalian secara
administratif dan pengendalian dengan pemberian alat pelindung diri
(APD).

2.5 Material Handling

Material handling didefinisikan sebagai pekerjaan yang mempunyai
keterikatan dengan mengangkut, mendorong, menarik, menahan atau
memindahkan beban dengan cara dua tangan atau dengan cara pergerakkan
seluruh tubuh. Pekerjaan material handling dapat menyebabkan setres pada
kondisi fisik pekerja tersebut sehingga akan mengakibatkan terjadinya cedera,
energi terbuang dan waktu kerja tidak efisien.
Kegiatan mengangkat dan mengangkut banyak terdapat di lingkungan
pertanian, perkebunan, pasar dan sektor perekonomian lainnya. Di kehidupan
sehari-hari kita juga dapat menemui adanya pekerjaan yang memindahkan secara
manual seperti memindahkan sayuran dalam karung dari kendaraan ke toko
dengan cara di panggul dan lain sebagainya.
Pekerjaan penanganan material secara manual (material handling) yang
terdiri dari mengangkat, menurunkan, mendorong, menarik dan membawa
merupakan sumber utama komplain karyawan di industri (Ayoub & Dempsey,
1999). Berdasarkan survei lembaga pekerja di eropa, hampir sebagian besar
pekerja industri terpapar dengan risiko dari materiall handling, seperti Konstruksi
 22

(64%), Manufaktur dan Pertambangan (42%) dan 60% pekerja menderita nyeri
punggung (tahunan).
Pemindahan material secara manual apabila tidak dilakukan secara
ergonomi maka menimbulkan terjadinya kecelakaan saat bekerja. Akibat yang
ditimbulkan dari aktivitas material handling yang tidak benar salah satunya
adalah keluhan muskuloskeletal. Apabila otot menerima beban statis secara
berulang dalam jangka waktu yang lama akan dapat menyebabkan keluhan berupa
kerusakan pada sendi, ligamen dan tendon.
Beberapa parameter yang perlu diperhatikan untuk pemindahan material
secara manual yaitu sebagai berikut :
a. Beban yang harus diangkat.
b. Perbandingan antara berat beban dan orangnya.
c. Jarak horizontal dari beban terhadap orangnya.
d. Ukuran beban yang akan diangkat.

2.6 Musculoskeletal Disordes (MSDs)

MSDs merupakan sekelompok kondisi patologis dimana dapat
mempengaruhi fungsi normal dari jaringan halus sistem musculoskeletal yang
mencakup sistem saraf, tendon, otot dan struktur penunjang .bagian tubuh yang
menjadi fokus pada penelitian ini adalah punggung dan bahu. Musculosceletal
Disordes (MSDs) adalah kelainan yang disebabkan penumpukan cedera atau
kerusakan-kerusakan pada sistem musculoskeletal akibat trauma berulang yang
setiap kalinya tidak bisa sembuh secara sempurna, sehingga membentuk
kerusakan cukup besar untuk menimbulkan rasa sakit (Tarwaka, 2013).
Keluhan musculosceletal adalah keluhan pada bagian otot skeletal yang
dirasakan oleh seseorang dari keluhan ringan hingga keluhan yang terasa sakit.
Apabila otot statis menerima beban statis secara berulang dan dalam waktu yang
lama, akan dapat menyebabkan keluhan berupa kerusakan pada sendi, ligamen
dan tendon. Hal inilah yang menyebabkan rasa sakit, keluhan ini disebut keluhan
musculusceletal disorders (MSDs) atau cedera pada sistem Muskuloskeletal.
 23

Secara garis besar keluhan ini dibagi menjadi dua yaitu keluhan sementara
dan keluhan menetap.
a. Keluhan sementara adalah keluhan otot yang terjadi pada saat otot
menerima beban statis, keluhan ini dapat hilang jika melakukan istirahat dan
pembebanan dihentikan sementara.
b. Keluhan menetap adalah keluhan otot yang bersifat menetap walaupun
sudah melakukan pemberhentian pengangkatan beban tetapi rasa sakit diotot
masih muncul. Keluhan otot biasanya terjadi karena kontraksi otot yang
berlebihan yang disebabkan oleh pembebanan saat bekerja yang terlalu berat
dengan durasi yang cukup lama.
MSDs ditandai dengan adanya gejala sebagai berikut yaitu: nyeri, bengkak,
kemerah-merahan, panas, mati rasa retak atau patah pada tulang dan sendi dan
kekakuan, rasa lemas atau kehilangan daya koordinasi tangan, susah untuk
digerakkan. MSDs diatas dapat menurunkan produktivitas kerja, kehilangan
waktu kerja, menimbulkan ketidakmampuan secara temporer atau cacat tetap.
Hubungan sebab akibat faktor penyebab timbulnya MSDs sulit untuk di
jelaskan secara pasti. Namun ada beberapa faktor risiko tertentu yang selalu ada
dan berhubungan atau turut berperan dalam menimbulkan MSDs. Faktor-faktor
tersebut bisa diklasifikasikan dalam 3 kategori yaitu pekerjaan, lingkungan, dan
manusia atau pekerja.
1) Faktor Pekerjaan
a. Postur Kerja
Sikap kerja tidak alamiah adalah sikap kerja yang menyebabkan bagian
tubuh bergerak menjauhi posisi alamiahnya. Semakin jauh posisi bagian
tubuh dari pisat gravitasi, semakin tinggi pula terjadi keluhan otot skeletal.
Sikap kerja tidak alamiah pada umumnya karena ketidaksesuaian pekerjaan
dengan kemampuan pekerja (Grandjen, 1993).
b. Frekuensi
Frekuensi yang tinggi atau gerakan yang berulang dengan sedikit
variasi, dapat menimbulkan kelelahan dan ketegangan pada otot dan tendon
oleh karena kurang istirahat untuk pemulihan penggunaan yang berlebihan
 24

pada otot, tendon, dan sendi, akibat terjadinya inflamasi atau radang sendi
dan tendon. Radang ini meningkatkan tegangan pada saraf (Kurniawidjaja,
2010).
c. Durasi
Durasi kerja yaitu lama waktu bekerja yang dihabiskan pekerja dengan
postur janggal, membawa atau mendorong beban, atau melakukan pekerjaan
repetitif tanpa istirahat (Kurniawidjaja, 2010).
d. Beban
Beban merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi terjadinya
gangguan otot rangka. Berat beban yang direkomendasikan adalah 23-25 kg,
sedangkan menurut Departemen Kesehatan mengangkat beban sebaiknya
tidak melebihi dari aturan yaitu laki-laki dewasa sebesar 15-20 kg dan
wanita (16-18 tahun) sebesar 12-15 tahun.
e. Alat Perangkai/Genggaman
Menurut Tarwaka (2004) pada saat tangan harus memegang alat
ataupun menekan tombol, maka jaringan otot tangan yang lunak akan
menerima tekanan langsuang dari pegangan alat, apabila hal ini sering
terjadi, dapat menyebabkan rasa nyeri otot menetap.
2) Faktor Lingkungan
Faktor yang diklasifikasikan sebagai faktor lingkungan disini pada
dasarnya hamper sama dengan faktor penyebab sekunder terjadinya keluhan
Muskuloskeletal yaitu getaran, mikroklimat, dan tekanan.
3) Faktor Pekerja
Faktor-faktor yang diklasifikasikan menjadi faktor pekerja antara lain
adalah usia, jenis kelamin, waktu kerja, kebiasaan merokok, kesegaran
jasmani, kekuatan fisik, masa kerja dan indeks masa tubuh. Pada dasarnya
faktor yang merupakan faktor pekerja ini hampir sama saja dengan faktor
penyebab kombinasi pada terjadinya keluhan muskuloskeletal.
Pengendalian MSDs pada umumnya terbagi menjadi tiga (Cohen et.al.,
1997):
 25

1. Mengurangi atau mengeliminasi kondisi yang berpotensi baha

menggunakan pengendalian fisik.
2. Mengubah dalam praktek kerja dan kebijakan manajemen yang serng
disebut pengendalian administratif.
3. Menggunakan alat pelindung diri.
Agar tidak mengalami risiko MSDs pada saat melakukan pekerjaan, maka
ada beberapa hal yang harus dihindari. Hal tersebut adalah:
1. Jangan memutar atau membungkukkan badan ke samping.
2. Jangan menggerakkan, mendorong atau menarik secara sembarangan,
karena dapat meningkatkan risiko cedera.
3. Jangan ragu meminta tolong pada orang.
4. Apabila jangkauan tidak cukup, jangan memindahkan barang.
5. Apabila barang yang hendak dipindahkan terlalu berat, jangan melanjutkan.
6. Lakukan senam/peregangan otot sebelum bekerja.

2.7 Metode Penilaian Ergonomi

2.7.1 Ovako Working posture Analysis System (OWAS)
Ini adalah metode pengkodean postur seorang pekerja yang memungkinkan
bahaya postur untuk dikategorikan ke dalam empat kategori aksi (tindakan
pengendalian). Hal ini didasarkan pada ahli penilaian dari bahaya postur tertentu.
Pendekatan pengambilan sampel berdasarkan waktu dapat digunakan dengan
kategorisasi sehingga dapat memperhitungkan lamanya waktu dyang dihabiskan
dalam postur kerja tertentu.
OWAS merupakan prosedur untuk menilai kualitas postur, khususnya ketika
mengaplikasikan beban. Metode ini mengobservasi pekerja dalam waktu 30-60
detik. OWAS menilai postur, beban, pola kerja, dan mengidentifikasi postur
ketika beban yang berlebih meningkatkan risiko kesakitan. Kode postur
keseluruhan terbentuk dengan menempatkan kode untuk empat segmen tubuh,
yaitu punggung, lengan, kaki, dan beban. Langkah pengaplikasian metode
OWAS, yaitu:
1. Pilih jenis pekerjaan
 26

2. Pilih pekerja yang akan dinilai

3. Analisis pekerjaan (lakukan pembagian fase kerja)
4. Ambil data atau sampel
5. Analisis data
6. Tentukan kategori aksi
Namun, OWAS memiliki beberapa keterbatasan, yaitu kategori postur tidak
cukup luas untuk punggung serta bahu, tidak ada informasi mengenai durasi
postur tersebut, metode OWAS tidak memisahkan lengan kiri dan kanan, dan
tidak memberikan informasi mengenai siku ataupun pergelangan tangan.
2.7.2 Rapid Upper Limb Assessment (RULA)
RULA merupakan metode yang digunakan untuk mengkaji risiko pada leher
dan anggota tubuh bagian atas (upper limb), serta digunakan untuk mengkaji
pekerjaan yang statis atau menetap, misalnya pada pekerjaan computer,
manufaktur, dan kasir. Metode ini dikembangkan oleh Dr. E. Nigel Corlett dan
Dr. Lynn Mc Atamney. RULA memberikan penilaian postur, tenaga, dan gerakan
yang dibutuhkan. Skor dikelompokkkan ke dalam empat tingkat tindakan sebagai
dasar batasan waktu harus dilakukan tindakan pengendalian risiko. Prosedur
RULA dimulai dengan pemilihan postur pekerjaan yang akan dikaji.
Metode RULA ini memiliki beberapa keterbatasan, yaitu:
1. Tidak dapat mengkaji manual material handling, atau pekerjaan dengan
pergerakan yang signifikan.
2. Tidak sesuai untuk mengkaji pekerjaan dengan postur yang tidak beraturan,
atau dengan variasi task (tahapan) yang berbeda jauh.
3. Digunakan untuk mengkaji psotur bagian kiri dan kanan tubuh secara
terpisah, dan tidak ada metode untuk menggabungkan hasil skor keduanya.
4. Mengamati postur kerja pada suatu waktu atau pada kondisi terburuk saja.
5. Tidak memperhitungkan efek kumulatif dari rangkaian tugas secara
keseluruhan.
6. Tidak memperhitungkan durasi waktu tugas yang diamati.
7. Hasil berupa tingkatan risiko secara umum, tidak dapat memastikan
kesakitan pekerja.
 27

8. Tidak memperhitungkan faktor risiko individu, seperti umur, jenis kelamin,

dan riwayat kesehatan.
2.7.3 Rapid Entire Body Assessment (REBA)
Metode ini dikembangkan dari metode RULA sebagai alat analisis postural
untuk peka terhadap jenis postur bekerja dalam industri pelayanan kesehatan dan
pelayanan jasa lainnya (Hignett & McAtamney, 2000). Sistem penilaian dari
REBA didasarkan pada RULA. Data yang dikumpulkan yaitu postur badan,
kekuatan yang digunakan, tipe pergerakan, gerakan berulang, dan gerakan
berangkai. REBA mengkaji faktor risiko ergonomi pada seluruh tubuh yang
sedang digunakan.
2.7.4 Manual Handling Assessment Chart (MAC)
Manual Handling Assessment Chart (MAC) adalah metode baru yang
dirancang untuk menilai faktor risiko yang paling umum pada pekerjan
mengangkat (dan menurunkan), membawa, dan pekerjaan penanganan yang
dilakukan berkelompok. Pekerja, safety officer, serta safety representative juga
dapat menggunakan MAC untuk mengidentifikasi kegiatan material handling
yang berisiko tinggi dan membantu untuk menyelesaikan penilaian risiko. Ada
tiga jenis penilaian yang dapat dilakukan dengan MAC: pekerjaan mengangkat,
pekerjaan membawa, dan pekerjaan penanganan secara berkelompok. Namun
MAC tidak sesuai untuk beberapa pekerjaan material handling yang melibatkan
kegiatan mendorong dan menarik. MAC juga tidak dirancang untuk menilai risiko
gangguan anggota gerak atas di tempat kerja.

Gambar 2.2 Klasifikasi Tingkat Risiko pada MAC

 28

2.7.5 Nordic Body Map (NBM)

Data yang ada digunakan untuk menunjukkan bagian spesifik yang tidak
nyaman dari tubuh dengan penggunaan body map, yang telah dibagi menjadi
beberapa segmen (punggung bagian bawah, leher, bahu, dan keluhan umum).
Metode ini juga menggunakan kuesioner yang memiliki dua bagian, yaitu
mengenai kuesioner umum dengan 40 pertanyaan yang dapat mengidentifikasi
area gangguan musculoskeletal pada tubuh pekerja dan mengenai pertanyaan
tambahan yang berhubungan dengan leher, bahu, dan punggung bawah yang
detail.
Melalui metode ini dapat diketahui bagian-bagian otot yang mengalami
keluhan dengan tingkat keluhan mulai dari rasa tidak nyaman atau agak sakit
sampai sangat sakit. Dengan melihat dan menganalisis peta tubuh yang berasal
dari pengisian daftar kuesioner Nordic Body Map maka akan dapat diestimasi
jenis dan tingkat keluhan, kelelahan, dan kesakitan pada bagian-bagian otot yang
dirasakan oleh pekerja. Metode Nordic Body Map sangat sederhana, tetapi kurang
teliti karena mengandung subyektivitas yang sangat tinggi.

Gambar 2.3 Nordic Body Map

 29

Keterangan:
0: leher atas 14: pergelangan tangan kiri
1: leher bawah 15: pergelangan tangan kanan
2: bahu kiri 16: tangan kiri
3: bahu kanan 17: tangan kanan
4: lengan kiri atas 18: paha kiri
5: punggung 19: paha kanan
6: lengan kanan atas 20: lutut kiri
7: pinggang 21: lutut kanan
8: panggul 22: betis kiri
9: pantat 23: betis kanan
10: siku kiri 24: pergelangan kaki kiri
11: siku kanan 25: pergelangan kaki kanan
12: lengan bawah kiri 26: kaki kiri
13: lengan bawah kanan 27: kaki kanan
(Sumber: Purbasari dkk., 2010)
2.7.6 Quick Exposure Checklist (QEC)
Dikembangkan oleh Robens Institute di Universitas Surrey dengan dana dari
HSE (Health and Safety Executive) dengan tujuan untuk memudahkan praktek
dalam melakukan penilaian fisik risiko suatu pekerjaan yang berhubungan dengan
gangguan musculoskeletal. Penilaian QEC dilakukan dengan memberikan nilai
untuk sejumlah faktor dari pengamat dan pekerja untuk masing-masing dari empat
bagian tubuh, yaitu punggung, bahu, pergelangan tangan, dan leher.

2.8 Alasan Menggunakan Metode REBA

Metode REBA digunakan dalam penelitian ini dengan alasan karena metode
ini sesuai dengan tujuan penelitian, yaitu untuk menjelaskan tingkat risiko
ergonomi pada aktivitas material handling yang dilakukan oleh pekerja secara
cepat dan menyeluruh pada bagian anggota tubuh leher, punggung, kaki, lengan
atas, lengan bawah, dan pergelangan tangan. Posisi kerja berdiri dan menopang
beban berat adalah aktivitas yang mengindikasikan adanya keluhan pegal dan
nyeri pada tubuh. Penggunaan metode REBA dalam penelitian tidak berarti
 30

metode ini lebih unggul dibandingkan metode yang lain, tetapi metode ini lebih
sesuai dengan penelitian ini.
Terdapat beberapa kelebihan yang menjadi pertimbangan dan alasan
digunakannya metode REBA pada penelitian ini, yaitu:
1. Dapat menilai risiko ergonomi pada seluruh anggota tubuh.
2. Dapat menilai aktivitas material handling pada suatu pekerjaan.
3. Dapat menilai bermacam aktivitas kerja, misalnya gerakan statis, dinamis,
dan repetitif.
4. Sistem penilaiannya cukup mudah dan cepat dengan instruksi yang jelas
sehingga dapat meminimasi bias dalam penelitian.
5. Dapat menilai beratnya beban yang ditangani.
6. Dapat menilai jenis atau kualitas pegangan.

2.9 Prosedur Pengaplikasian Metode REBA

Pengembangan REBA terjadi dalam empat tahap. Tahap pertama adalah
pengambilan data postur pekerja dengan menggunakan bantuan video atau foto,
tahap kedua adalah penentuan sudut–sudut dari bagian tubuh pekerja, tahap ketiga
adalah penentuan berat benda yang diangkat, penentuan coupling dan penentuan
aktivitas pekerja. Dan yang terakhir, tahap keempat adalah perhitungan nilai
REBA untuk postur yang bersangkutan. Dengan didapatnya nilai REBA tersebut
dapat diketahui level risiko dan kebutuhan akan tindakan yang perlu dilakukan
untuk perbaikan kerja. Penilaian postur dan pergerakan kerja menggunakan
metode REBA melalui tahapan-tahapan sebagai berikut (Hignett dan McAtamney,
2000):
1) Pengambilan data postur pekerja dengan menggunakan bantuan video atau
foto. Untuk mendapatkan gambaran sikap (postur) pekerja dari leher,
punggung, lengan, pergelangan tangan hingga kaki secara terperinci
dilakukan dengan merekam atau memotret postur tubuh pekerja. Hal ini
dilakukan agar peneliti mendapatkan data postur tubuh secara detail (valid),
sehingga dari hasil rekaman dan hasil foto bisa didapatkan data akurat untuk
tahap perhitungan serta analisis selanjutnya.
 31

2) Penentuan sudut-sudut dari bagian tubuh pekerja. Setelah didapatkan hasil

rekaman dan foto postur tubuh dari pekerja dilakukan perhitungan besar
sudut dari masing-masing segmen tubuh yang meliputi punggung (batang
tubuh), leher, lengan atas, lengan bawah, pergelangan tangan dan kaki.

2.10 Penelitian Terdahulu

Penelitian terdahulu merupakan salah satu acuan penulis dalam melakukan
penelitian. Penelitian ini digunakan penulis untuk menambah referensi dan teori
yang digunakan dalam mengkaji penelitian yang akan dilakukan. Penelitian
terdahulu juga bisa dijadikan bahan pembanding dan kajian dengan penilitian
yang akan dilakukan. Adapun hasil-hasil penelitian yang dijadikan perbandingan
tidak terlepas dari topik penelitian yaitu ergonomi yang mencangkup tentang
kenyamanan pekerja, redesain alat dan lingkungan fisik kerja.
Penelitian ini beracu pada penelitian sebelumnya yang ditulis oleh Anisa
Tasya Priastika dengan hasil penelitiannya yang berjudul “Analisis Tingkat Risiko
Ergonomi Pada Aktivitas Material Handling Di PT CEVA Logistik Indonesia Site
Michelin Pondok Ungu Bekasi Tahun 2012”, terdapat masalah terkait aktivitas
material handling yang menimbulkan adanya keluhan pekerja berdasarkan aspek
ergonomi pada proses kerja tersebut. Penelitian tersebut bertujuan untuk
menganalisa tingkat risiko ergonomi yang yang ada pada empat bagian proses
kerja, yaitu proses unloading, put away stack, loading, converting. Peneliti
menyelesaikan permasalahan tersebut dengan mengumpulkan data melalui metode
REBA (Rapid Entire Body Assessment) untuk menilai tingkat risiko ergonomi
aktivitas material handling terkait postur tubuh (posture), gaya atau beban objek
(force), frekuensi (frequency), dan lama atau durasi (duration) dengan
menggunakan alat bantu kamera untuk merekam pergerakan yang dilakukan oleh
pekerja.
Hasil penilaian tingkat risiko ergonomi pada empat proses kerja yaitu proses
unloading, proses put away stack, proses loading, dan proses converting memiliki
skor REBA akhir yang sebagian besar adalah tinggi, artinya dibutuhkan
investigasi untuk mengimplementasikan upaya perbaikan. Hasil penelitian
 32

menunjukkan faktor risiko yang dominan pada keempat proses kerja adalah postur
punggung, postur leher, lengan atas serta berat ban sebesar 50 kg. Dengan
demikian peneliti memberikan saran berupa pengendalian engineering antara lain
yaitu menyediakan alat pembantu seperti forklift tyre handler yang berguna untuk
meringankan pekerjaan pekerja seperti kegiatan mendorong, mengangkat, dan
menarik ban. Adapula alat hand pallet yang berguna untuk mengoper ban
sejumlah 2-3 buah sekali jalan, dengan adanya alat ini dapat mengurangi frekuensi
penanganan ban dengan cara mendorong dan menarik secara manual. Kemudian
dari segi transportasi bisa menggunakan wing body truck yaitu truk yang sisi-
sisinya dapat dibuka sehingga memudahkan proses kerja loading dan unloading
dengan bantuan alat forklift tyre handler.
 33

BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian akan dilaksanakan mulai bulan Agustus hingga Desember 2020.
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknologi & Manajemen Agroindustri,
Fakultas Teknologi Pertanian, Univeritas Jember dan PT Perkebunan Sentool
Zidam V/Brawijaya Jember.

Gambar 3.1 Lokasi PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

3.2 Alat dan Bahan Penelitian

3.2.1 Alat
Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi kamera digital
untuk merekam segala aktivitas kerja sehingga diketahui bentuk postur tubuh saat
bekerja, software autocad digunakan untuk menentukan derajat dari sudut postur
tubuh yang terbentuk, dan software SPSS yang digunakan untuk mengetahui
korelasi antara setiap butir pertanyaan kuesioner Nordic Body Map.
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian kali ini adalah data primer dan data
sekunder. Data primer diperoleh dari hasil wawancara, kuesioner, dan observasi.
Sedangkan data sekunder diperoleh dari berbagai sumber pustaka seperti buku,
jurnal, dan dokumen-dokumen perusahaan yang dapat mendukung penelitian.
 34

3.3 Tahapan Penelitian

Tahapan penelitian dilakukan pada aktivitas material handling penggilingan
dalam proses produksi karet krep (crepe rubber) yang dilakukan oleh PT
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember. Adapun tahapan penelitian dapat
dilihat pada gambar 3.2

Mulai

Studi Lapangan

Studi Pustaka
Tahap Pendahuluan

 Wawancara awal kepada tenaga kerja produksi tentang postur kerja dan keluhan MSDs
 Pembagian kuisioner Nordic Body Map.
 Perekaman postur kerja pada tenaga kerja produksi saat bekerja.
 Berat beban yang diterima oleh tenaga kerja produksi.
Tahap Pengumpulan Data

Identifikasi keluhan Musculoskeletal Disorder menggunakan

Nordic Body Map

Pemberian skor pada postur kerja tenaga kerja di stasiun kerja

penggilingan dengan menggunakan metode REBA
Tahap Pengolahan Data

Analisa hasil kuisioner Nordic Bodi Map.

Menentukan level risiko ergonomi pada postur kerja

tenaga kerja dengan menggunakan metode REBA

Level
Risiko
Tinggi

Ya Tidak
Usulan Perbaikan
Tahap Analisa

Kesimpulan dan saran

Tahap Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.2 Flowchart Penelitian

 35

Berikut merupakan penjelasan dari flowchart penelitian:

1) Tahap Pendahuluan
a. Studi Lapangan
Langkah awal yang perlu dilakukan adalah melakukan survei untuk
mendapatkan gambaran dari lokasi sebenarnya objek yang akan diteliti,
yaitu pada proses produksi karet krep di PT. Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya Jember. Survei ini dimaksud untuk mengetahui kondisi serta
karakteristik perusahaan yang dijadikan sebagai objek penelitian. Setelah itu
akan diketahui permasalahan yang dihadapi perusahaan.
Kegiatan yang dilakukan dalam tahap ini adalah mengamati situasi dan
kondisi yang terjadi pada proses produksi di PT. Perkebunan Sentool
Jember, mendapatkan informasi tentang segala sesuatu yang berkaitan
dengan penelitian ini dengan melakukan wawancara kepada mandor
lapangan dan tenaga kerja mengenai masalah yang kerap terjadi di PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember khususnya permasalahan
keluhan Musculoskeletal Disorder (MSDs).
b. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan dengan mempelajari dasar teori dan ilmu
pengetahuan yang relevan tentang metode yang akan digunakan dalam
penelitian di PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember. Serta
referensi-referensi/jurnal yang berhubungan dengan ergonomi,
musculoskeletal disorder (MSDs) dan metode REBA.
2) Tahap Pengumpulan Data
a. Wawancara awal
Langkah awal dalam melakukan pengumpulan data adalah wawancara
dengan melakukan wawancara awal kepada para tenaga kerja produksi
keluhan apa saja selama bekerja dalam memproduksi karet krep.
b. Pembagian kuesioner Nordic Body Map
Setelah dilakukan wawancara awal, selanjutnya peneliti membagikan
kuesioner Nordic Body Map seperti yang ada pada Lampiran 1. Kuesioner
tersebut ditujukan kepada seluruh tenaga kerja bagian tahapan penggilingan.
 36

Gambar 3.3 Kuesioner Nordic Body Map

(Sumber: Wilson and Corlett, 1995)

c. Perekaman postur kerja

Dalam tahap ini pengumpulan data dilakukan dengan mengambil
gambar tenaga kerja produksi saat bekerja. Pengumpulan data berupa
perekaman postur kerja berguna untuk mengetahui sudut seperti leher
(neck), batang tubuh (trunk), kaki (legs), lengan atas (upper arm), lengan
bawah (lower arm), dan pergelangan tangan (wrist) saat bekerja serta
dihitung sudut bagian tubuh yang diperlukan untuk mendapatkan skor
REBA seperti gambar berikut :
 37

Gambar 3.4 Contoh Perekaman Postur Kerja

(Sumber: Sulaiman, F. dan Sari, Y.P. 2016)
d. Berat beban yang diterima
Bertanya kepada tenaga kerja atau mengukur sendiri berat beban yang
diterima oleh operator saat bekerja. Mengetahui berat beban penting
diketahui untuk diteliti dengan menggunakan metode REBA.
3) Tahap Pengolahan Data
a. Identifikasi keluhan MSDs menggunakan NBM
Melakukan identifikasi MSDs dengan menggunakan kuesioner NBM
yang telah terkumpul akan dilakukan pengolahan data berupa uji validitas
dan reliabilitas serta menghitung rata-rata berdasarkan hasil keluhannya.
b. Pemberian skor pada postur kerja
Setelah pengumpulan data dilakukan, maka data yang telah didapatkan
dari merekam postur tubuh dan mengukur sudut seperti leher (neck), batang
tubuh (trunk), kaki (legs), lengan atas (upper arm), lengan bawah (lower
arm), dan pergelangan tangan (wrist) para tenaga kerja produksi yang
sedang bekerja selanjutnya, memasukkan skor ke dalam lembar kerja seperti
yang ada pada Lampiran 3.
4) Tahap Analisa
a. Analisa hasil NBM
Hasil yang didapatkan setelah mengolah data kuesioner NBM dapat
diketahui bagian tubuh mana saja yang dikeluhkan tenaga kerja dan yang
berpotensi menimbulkan gangguan pada sistem MSDs.
 38

b. Menentukan level risiko kerja

Setelah mengetahui skor REBA yang telah dihitung serta ditambahkan
beban, coupling, dan aktivitas kerja maka skor akhir tersebut dapat
dikategorikan berdasarkan level risiko yang telah ditentukan menurut
lembar kerja REBA mulai dari tigkat risiko yang bisa diabaikan sampai
yang sangat tinggi.
c. Usulan perbaikan
Jika ada postur tubuh yang memiliki level risiko sedang sampai sangat
tinggi, maka postur tubuh dianalisa dan diperbaiki posturnya agar tidak
menimbulkan masalah MSDs.
5) Tahap kesimpulan
Pada tahap ini akan ditarik kesimpulan dan saran sebagai bahan
evaluasi perusahaan yang dapat dimanfaatkan untuk mengembangkan
kinerja perusahaan.

3.4 Jenis Pengambilan Data

Penelitian ini dilakukan pada pekerja bagian penggilingan di PT Perkebunan
Sentool Jember dengan jumlah pekerjanya yaitu 6 orang. Pemilihan responden
pada penelitian ini menggunakan metode sampling jenuh. Menurut Sugiyono
(2001) sampling jenuh adalah teknik penentuan sampel bila semua anggota
populasi digunakan sebagai sampel. Hal ini dilakukan bila jumlah populasi relatif
kecil, kurang dari 30 orang. Jenis data yang digunakan pada penelitian ini ada dua
macam yaitu data primer dan data sekunder.
3.4.1 Data Primer
Menurut Adi (2004) data primer adalah data yang diperoleh secara langsung
dari objeknya, peneliti melakukan wawancara langsung dan memberikan
kuesioner langsung kepada pekerja atau pemiliknya. Teknik yang dilakukan untuk
mengumpulkan data primer yaitu melalui observasi, wawancara, dan pengisian
kuesioner oleh responden (pekerja) untuk mengetahui keluhan musculoskeletal
yang dialami pekerja tersebut. Data primer yang digunakan dalam penelitian
yaitu:
 39

1. Data kondisi lingkungan dan kenyamanan kerja saat melakukan aktivitas

kerja di PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember, untuk
mendapatkan data tersebut peneliti melakukan wawancara kepada pekerja
yang berada pada bagian pengolahan lateks.
2. Data daftar keluhan pegal dan nyeri badan pekerja terhadap pekerjaan yang
dilakukan. Sumber data diperoleh dengan cara wawancara langsung kepada
pekerja, identifikasi diperjelas dengan penambahan kuesioner Nordic Body
Map yang menjelaskan bagian-bagian tubuh mana saja yang mengalami
pegal dan nyeri saat melakukan pekerjaan tersebut. Data keluhan dari
kuesioner kemudian diuji valid tidaknya menggunakan software SPSS.
3. Gambar postur tubuh pekerja yang aktual pada saat bekerja. Data diperoleh
menggunakan bantuan kamera yang berguna untuk merekam aktivitas kerja.
Setelah diperoleh gambar postur tubuh pekerja, dilanjutkan dengan
perhitungan sudut menggunakan software autocad pada bagian tubuh leher,
punggung, kaki, lengan atas, lengan bawah, dan pergelangan tangan guna
menentukan nilai risiko ergonomi pada lembar kerja metode REBA.
4. Data lamanya suatu aktivitas pekerjaan yang dilakukan dalam kurun waktu
tertentu. Data ini dapat diperoleh dengan menggunakan alat bantu berupa
kamera ataupun stopwatch yang menunjukkan satuan waktu.
5. Data metode kerja yang dilakukan oleh pekerja bagian penggilingan karet
krep

3.4.2 Data Sekunder

Menurut Sekaran (2006) data sekunder merupakan data primer yang telah
diolah lebih lanjut dan disajikan baik oleh pihak pengumpul data atau pihak lain.
Selain itu, juga dilakukan studi literatur. Studi literatur dilakukan dengan cara
mempelajari dan menelaah buku-buku dan jurnal-jurnal yang berhubungan
dengan topik bahasan penelitian ini. Data sekunder diperoleh langsung dari
literatur penguat terkait metode REBA. Data sekunder penelitian ini didapatkan
dari dokumen perusahaan, diantaranya profil perusahaan, prosedur pekerjaan,
identifikasi bahan dan penilaian risiko, serta beberapa data lainnya. Berikut adalah
 40

jenis data sekunder yang diambil dalam penelitian ini diantaranya adalah sebagi
berikut:
1) Gambaran umum perusahaan
Gambaran umum perusahaan merupakan data sekunder yang akan
digunakan sebagai data pendukung dalam pengerjaan penelitian ini. Metode
pengumpulan data ini dengan cara wawancara pada bagian pengelolaan arsip
perusahaan.
2) Data jumlah tenaga kerja
Data jumlah tenaga kerja diperoleh dari bagian HRD perusahaan yang
berguna untuk menentukan jumlah responden sebagai obyek penelitian kali ini.
3) Data job description tiap pekerjaan
Data job description tiap pekerjaan didapatkan dari wawancara dengan
pihak PT Perkebunan Sentool Zidam V/Barawijaya Jember. Data ini berguna
untuk mempermudah peneliti dalam mendaftar segala jenis aktivitas yang
dilakukan oleh tenaga kerja.
4) Tinjauan pustaka
Tinjauan pustaka merupakan data sekunder yang akan digunakan sebagai
acuan dan data pendukung dalam pengerjaan penelitian ini. Metode pengumpulan
data ini dengan cara studi literatur yang bersumber dari jurnal dan buku yang
berhubungan dengan penelitian.

3.5 Analisis Data

Dalam tahapan pengolahan data postur kerja ada beberapa hal yang
dilakukan untuk menentukan besarnya risiko ergonomi pada pekerja, antara lain
sebagai berikut:
3.5.1 Kuesioner NBM (Nordic Body Map)
Kuesioner disebarkan kepada 6 pekerja bagian penggilingan. Kuesioner
berisikan 28 pertanyaan yang berhubungan dengan bagian tubuh manusia mulai
dari kepala sampai dengan kaki, sehingga dapat diketahui keluhan-keluhan yang
timbul pada bagian tubuh tenaga kerja.
 41

Kuesioner ini menggunakan skala semantik dengan skala masing-masing

kategori yang berbeda, diantaranya:
a. Tidak sakit, skor : 1
b. Agak sakit, skor : 2
c. Sakit, skor :3
d. Sangat sakit, skor: 4
(Sumber: Hendro, H. dkk., 2016)
Setelah diperoleh skor kuesioner dilanjutkan dengan penghitungan skor
rata-rata dari keenam responden pada masing-masing bagian tubuh dengan rumus
persamaan seperti berikut:
Ʃ̅ = Ʃ xi
N

Keterangan:
Ʃ̅ : Rata-rata skor kuesioner NBM
Ʃ xi : Jumlah skor kuesioner NBM per bagian tubuh
N : Total responden
3.5.2 Uji validitas dan reliabilitas data
Uji validitas digunakan untuk mengukur sah atau valid tidaknya suatu
kuesioner. Untuk uji validitas, Imam Ghozali (2005) menyebutkan suatu
kuesioner dikatakan valid jika pertanyaan pada kuesioner mampu mengungkapkan
sesuatu yang akan diukur oleh kuesioner tersebut.
Uji reliabilitas adalah akat yang digunakan untuk mengukur suatu kuesioner
yang merupakan indicator dari variabel atau konstruk (Ghozali, 2005). Ghozali
(2005) juga menyebutkan bahwa kuesioner dikatakan reliabel atau handal jika
jawaban seseorang terhadap pertanyaan adalah konsisten atau stabil dari waktu ke
waktu.
Tujuan dari uji ini adalah untuk mengetahui apakah data yang terambil dari
hasil kuesioner Nordic Body Map merupakan data yang bisa dipercaya atau tidak.
Cara yang dipakai dalam penelitian ini yaitu menggunakan software SPSS
(Statistical Product and Service Solution) dengan tingkat kepercayaan 95%
 42

(α=0,05). Adapun tolak ukur untuk menginterpretasikan derajat validitas dan

reliabilitas instrument yang diperoleh sesuai dengan tabel berikut:
Tabel 3.1 Interpretasi Validitas dan Reliabilitas
Koefisien Korelasi Kriteria Validitas dan Reliabilitas
0,81 < r ≤ 1,00 Sangat tinggi
0,61 < r ≤ 0,80 Tinggi
0,41 < r ≤ 0,60 Cukup
0,21 < r ≤ 0,40 Rendah
0,01 < r ≤ 0,21 Sangat rendah
(Suharsimi Arikunto, 2010)
3.5.3 Perhitungan REBA
Perhitungan REBA dapat dijalankan apabila telah diketahui nilai sudut
derajat dari postur tubuh pekerja pada bagian staisun kerjanya, Bagian stasiun
kerja yang diteliti yaitu stasiun penggilingan. Pada stasiun kerja ini pekerja
melakukan aktivitas penggilingan pertama sampai yang ketiga. Posisi postur
tubuh pekerja yang bertugas untuk menggiling yaitu berdiri dan membungkuk
ketika mengambil hasil lembaran karet yang telah digiling. Langkah-langkah
dalam memasukkan data adalah sebagai berikut :
1. Group A + beban yang diangkat = score A
2. Group B + score coupling = score B
3. Score A dan score B dimasukkan dalam tabel C = score C
4. Score C + activity score = REBA score.
Pada metode REBA grup A meliputi punggung (batang tubuh), leher dan
kaki. Sementara grup B meliputi lengan atas, lengan bawah dan pergelangan
tangan. Dari data sudut segmen tubuh pada masing-masing grup dapat diketahui
skornya, kemudian dengan skor tersebut digunakan untuk melihat tabel A untuk
grup A dan tabel B untuk grup B agar diperoleh skor untuk masing-masing tabel.

Gambar 3.5 Range Pergerakan Punggung

 43

Berdasarkan gambar 3.5 range pergerakan punggung merupakan gerakan

yang dilakukan oleh tubuh saat beraktivitas yang membentuk sudut tubuh. Sumbu
tegak lurus atau sumbu y adalah garis sejajar dari tulang belakang manusia.
Tabel 3.2 Skor Pergerakan Punggung
Pergerakan Skor Perubahan Skor
Tegak/ alamiah 1
0°- 20° flexion
2
0°- 20°extention
+1 Jika memutar/ miring kesamping
20°-60° flexion
3
>20° extension
>60° flexion 4

Tabel 3.2 pergerakan punggung menjelaskan pembobotan skor dari masing-

masing sudut tubuh. Nilai pergerakan 1 diberikan jika pergerakan tubuh pada saat
posisi tubuh tegak secara alamiah. Pergerakan tubuh extension maupun
flexion yang membentuk sudut mulai dari 0°- 20° bernilai skor sebesar 2,
sedangkan pergerakan tubuh membentuk sudut 20°-60° flexion dan lebih dari
20° extension bernilai 3, dan pergerakan yang membentuk sudut lebih dari
60° flexion bernilai skor sebesar 4. Skor-skor tersebut akan mendapatkan
tambahan skor sebesar 1 jika saat bergerak membentuk sudut tubuh terjadi
gerakan memutar/miring kesamping.

Gambar 3.6 Range Pergerakan Leher

Gambar 3.6 range pergerakan leher merupakan gambar yang menjelaskan
pergerakan yang dilakukan oleh leher manusia saat beraktivitas. Penentuan garis
vertikal atau sumbu y pada pergerakan leher berdasarkan garis lurus posisi leher
dan kepala, sedangkan garis horizontal atau sumbu x berdasarkan posisi bahu.
Tabel 3.3 Skor Pergerakan Leher
Pergerakan Skor Perubahan Skor
0°- 20° flexion 1 +1 Jika memutar/miring kesamping
>20° flexion atau extension 2
 44

Tabel 3.3 skor pergerakan leher menjelaskan bobot skor dari pergerakan
leher yang dilakukan. Pergerakan leher membentuk sudut 0°- 20° flexion bernilai
skor sebesar 1, sedangkan pergerakan leher membentuk sudut lebih dari
20° flexion atau extension bernilai skor 2. Skor akan bertambah 1 jika saat
bergerak, leher melakukan pergerakan memutar atau miring ke samping.

Gambar 3.7 Pergerakan Kaki

Gambar 3.7 pergerakan kaki merupakan gambar yang menjelaskan
pergerakan kaki manusia saat beraktivitas. Terdapat dua pergerakan kaki yang
dilakukan yaitu kaki yang tertopang sehingga bobot tersebar merata pada kedua
kaki dan kaki yang tidak tertopang atau bobot beban yang tersebar tidak merata.
Tabel 3.4 Skor Pergerakan Kaki
Pergerakan Skor Perubahan Skor
Kaki tertopang, bobot tersebar merata, +1 Jika lutut antara 30° dan
1
jalan atau duduk 60° flexion
Kaki tidak tertopang, bobot tersebar +2 Jika lutut >60° flexion (tidak
2
merata/ postur tidak stabil ketika duduk)

Tabel 3.4 skor pergerakan kaki menjelaskan bobot yang diperoleh dari
gerakan-gerakan yang dilakukan oleh kaki saat beraktivitas. Pergerakan kaki
tertopang atau bobot tersebebar merata pada kedua kaki mendapatkan skor sebesar
1, sedangkan pergerakan kaki tidak tertopang atau bobot tersebar tidak merata
mendapatkan skor 2. Skor akan bertambah 1 pada gerakan kaki yang dilakukan
apabila lutut kaki membentuk sudut antara 30° dan 60° flexion, sedangan apabila
lutut membentuk sudut lebih dari 60° flexion (tidak ketika duduk) akan
ditambahkan skor sebesar 2.
 45

Gambar 3.8 Range Pergerakan Lengan Atas

Gambar 3.8 range pergerakan lengan atas yang menunjukkan sudut-sudut
gerakan yang dilakukan oleh lengan bagian atas manusia saat beraktivias.
Terdapat 4 bagian pembobotan sudut yang dilakukan antara lain untuk 0°-20°
flexion maupun extension dengan bobot skor sebesar 1, pergerakan lengan atas
flexion mulai dari 20°-45° dan lebih dari 20° extension berbobot 2, untuk
pergerakan lengan atas flexion dengan sudut 45°-90° berbobot skor sebesar 3, dan
pergerakan lengan atas yang terakhir adalah pergerakan flexion lebih dari 90°
mendapatkan bobot skor sebesar 4.
Tabel 3.5 Skor Pergerakan Lengan Atas
Pergerakan Skor Perubahan Skor
20° extension sampai 20°flexion 1 +1 Jika posisi lengan:
>20° extension - Adducted
2
20°-45° flexion - Rotated
45°-90° flexion 3 +1 Jika bahu ditinggikan
+1 jika besandar, bobot lengan ditopang
>90° flexion 4 atau sesuai gravitasi

Bobot skor akan bertambah 1 apabila posisi lengan pada posisi adducted
ataupun rotated, jika bahu ditinggikan, dan jika bersandar atau bobot lengan
ditopang atau sesuai gravitasi. Tabel 3.5 merupakan rangkuman dari penjelas
sebelumnya.

Gambar 3.9 Range Pergerakan Lengan Bawah

 46

Gambar 3.9 range pergerakan lengan bawah menunjukkan pergerakan

lengan bawah yang membentuk sudut-sudut tertentu saat bekerja. Terlihat pada
tabel 3.6 skor pergerakan lengang bawah.
Tabel 3.6 Skor Pergerakan Lengan Bawah
Pergerakan Skor
60°-100° flexion 1
<20° flexion atau > 100° flexion 2

Gambar 3.10 pergerakan pergelangan tangan manusia selama proses bekerja

yang membentuk sudut-sudut tertentu. Terlihat pada gambar 3.10 sudut-sudut
yang terbentuk pada pergelangan tangan.

Gambar 3.10 Pergerakan Pergelangan Tangan

Berdasarkan ilustrasi pada gambar 3.10, maka diuraikan pergerakan yang
terjadi pada pergelangan tangan menjadi skor-skor. Tabel 3.7 merupakan
rangkuman dari skor terbebut.
Tabel 3.7 Skor Pergerakan Pergelangan Tangan
Pergerakan Skor Perubahan Skor
0°-15° flexion/extension 1 + Jika pergelangan tangan menyimpang/
15° flexion/ extension 2 berputar

Setelah skor-skor pergerakan tubuh didapatkan maka tabel-tabel tersebut

digunakan untuk mencari skor REBA pada tabel A maupun B. Tabel 3.8
merupakan tabel untuk mencari skor pada bagian tubuh atas mulai dari pergerakan
leher, punggung, sampai dengan posisi kaki. Cara untuk mendapatkan nilai pada
tabel A yaitu dengan mengurutkan nilai-nilai yang didapat dari masing-masing
segmen pergerakan pada tabel A hingga mendapatkan hasil skor pada tabel
tersebut. Skor yang didapatkan pada tabel A akan bertambah apabila beban yang
 47

diberikan pada operator saat bekerja memenuhi syarat-syarat yang telah

ditentukan.
Tabel 3.8 Tabel Grup A
Tabel A Leher
1 2 3
Kaki 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Punggung
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7
3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8
4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9
5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
Beban
0 1 2 +1
Penambahan Beban secara
<5 kg 5-10 kg >10 kg
tiba-tiba atau secara cepat

Tabel 3.9 merupakan tabel skor tubuh untuk mencari skor tubuh
berdasarkan segmen tubuh lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan.
Cara untuk mencai skor pada tabel B diurutkan skor-skor yang terdapat dari
segmen tubuh sehingga didapatkan skor tabel B. Skor yang diperoleh akan
bertambah apabila memenuhi syarat-syarat yang terdapat pada coupling saat
bekerja.
Tabel 3.9 Tabel Grup B
Tabel B Lengan Bawah
1 2
Pergelangan Tangan 1 2 3 1 2 3
Lengan Atas
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 5
4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
 48

Tabel 3.9 Tabel Grup B (Lanjutan)

Coupling
0 – Good 1 – Fair 2 – Poor 3 - Unacceptable
Pegangan pas dan Pegangan tangan bisa Pegangan tangan Dipaksakan genggaman
tepat ditengah, diterima tapi tidak tidak bisa diterima yang tidak aman, tanpa
genggaman kuat ideal/coupling lebih walaupun pegangan coupling
sesuai digunakan oleh memungkinkan tidak sesuai digunakan
bagian lain dari tubuh oleh bagian lain dari
tubuh

Tabel 3.10 merupakan tabel skor REBA yang akan digunakan untuk
mengetahuirisk level dari kegiatan yang dilakukan manusia saat bekerja. Caranya
dengan mengurutkan nilai dari tiap tabel yang telah didapatkan, skor pada tabel C
akan bertambah apabila aktivitas yang dilakukan oleh manusia atau pekerja
memenuhi kriteriaactivity score.
Tabel 3.10 Tabel Grup C
Skor B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
Skor 6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
A 7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Activity Skor
+1 Jika pengulangan gerakan +1 Jika gerakan
+1 Jika 1 atau lebih
dan rentang waktu singkat, menyebabkan perubahan
bagian tubuh statis,
diulang lebih dari 4 kali atau pergeseran atau
ditahan lebih dari 1
permenit (tidak termasuk pergeseran postur yang cepat
menit
berjalan) dari posisi awal

Setelah skor pada tabel C didapatkan maka langkah selajutnya adalah

menentukan termasuk kedalam kategori apa kegiatan manusia atau operator yang
diamati. Terlihat pada tabel 3.11 yang merupakan rangkuman dari risk level tabel
REBA.
 49

Tabel 3.11 Tabel Risiko Ergonomi

REBA Skor Risk Level Tindakan
1 Diabaikan Tidak Diperlukan
2-3 Low Mungkin Diperlukan
4-7 Medium Diperlukan
8-10 High Segera Diperlukan
11-15 Very High Diperlukan Sekarang
Sumber : Mahardika dan Pujotomo (2014)
 50

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Tempat Penelitian

4.1.1 Profil Perusahaan
PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya merupakan perusahaan
perkebunan yang mengelola komoditas karet dan kopi. Letak perusahaan ini
adalah di Desa Suci, Kecamatan Panti, Kabupaten Jember. Perkebunan Sentool
Zidam V/Brawijaya terletak pada ketinggian tempat 300 – 400 mdpl dengan curah
hujan rata rata 2.965 mm/tahun, suhu rata-rata 25°C – 29°C. Dibawah ini
merupakan gambar peta lokasi PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya.

PETA LOKASI
PENELITIAN
Tempat Penelitian

Universitas Jember
18,4 km

Gambar 4.1 Peta lokasi PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya

PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya berdiri sejak tahun 1890 yang
bergerak di bidang perkebunan milik swasta asing Inggris. Pada masa pendudukan
Jepang, perkebunan dikuasai oleh pemerintah Jepang hingga tahun 1943 dan
setelah menyerah dikuasai oleh Republik Indonesia sampai tahun 1950. Pada
tahun 1950 perkebunan Sentool dijalankan kembali oleh perusahaan swasta/asing
(Inggris) HMV ROS TAYLOR Ltd. dan Watty and C.O yang berpusat di Jakarta.
Sebelumnya perusahaan ini mengalami pindah tangan dari banyak pengelola dan
akhirnya pada tahun 2011 dikeluarkan surat perintah Pangdam V/Brawijaya
nomor Sprint/164/11/2011 tanggal 22 Februari 2011 tentang perintah kepada Ka
Zidam V/Brawijaya untuk melaksanakan pengambil-alihan pengelola
pemanfaatan asset tanah dan bangunan Kodam V/Brawijaya dari Koperasi
Bhirawa Anoraga Kodam V/Brawijaya (d/h PUSKOPAD “A” Dam V/Brawijaya)
sampai sekarang.
 51

Perusahaan ini memproduksi produk setengah jadi berupa crepe rubber.

Crepe rubber merupakan produk setengah jadi dari proses penggumpalan lateks
cair dan digiling menjadi lembaran berongga serta dikeringkan dengan cara
diangin-anginkan. Tahapan penggilingan di perusahaan ini terbagi menjadi 3
stasiun, yaitu penggilingan 1, penggilingan 2, dan penggilingan 3. Mesin
penggiling yang digunakan oleh perusahaan memiliki perbedaan tingkat
kerapatan, bentuk permukaan, dan cara pengoperasiannya. Mesin penggiling 1
dan penggiling 2 disebut dengan mesin penghancur, karena mesin tersebut
berfungsi untuk menghancurkan atau memecah gumpalan ke bentuk lembaran
tipis berongga. Mesin penggiling 3 disebut dengan mesin finishing yang berfungsi
untuk merapikan lembaran krep supaya tidak mudah putus pada saat dikeringkan.
PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya menggunakan tenaga penggerak dan
turbin untuk mengoperasikan mesin-mesin penggiling.
4.1.2 Karakteristik Responden
Pengumpulan data yang dilakukan pada penelitian ini adalah penyebaran
kuesioner Nordic Body Map pada pekerja di PT. Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya Jember divisi Pengolahan bagian Penggilingan sebanyak 6 orang
pekerja. Berikut adalah nama-nama responden:
Tabel 4.1 Data Responden
Lama Bekerja
No Nama Jenis Kelamin Usia (tahun)
(tahun)
1 Fathor Rohman Pria 37 4
2 Sugeng Sugiantoro Pria 39 15
3 Misrini Wanita 52 24
4 Bagus Indra Pria 31 5
5 Muhammad Rusdi Pria 23 1
6 Rudi Hartono Pria 36 7

4.1.3 Metode Kerja Penggilingan

Pada bidang industri tidak terlepas kaitannya dengan metode kerja.
Pelaksanaan metode kerja yang baik yaitu harus sesuai dengan SOP (Standar
Operasional Prosedur) yang dibuat oleh perusahaan. Di bidang industri
manufaktur, cara kerja yang standar dan efektif akan meningkatkan produktivitas
perusahaan, baik itu produktivitas produksi maupun produktivitas kerja karyawan.
 52

Penerapan cara kerja yang dimaksud yaitu penyelesaian pekerjaan yang tepat
waktu tanpa menghilangkan faktor kualitas kerja dan kualitas produk. Metode
kerja yang dilakukan oleh pekerja bagian penggilingan crepe rubber di PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya dapat dijelaskan pada tabel 4.2
Tabel 4.2 Metode Kerja Penggilingan Crepe Rubber
Stasiun Kerja Metode Kerja
Mengambil lump/slab
Memasukkan lump/slab ke mesin giling
Penggilingan I
Mengeluarkan krep dari mesin giling
Memindahkan krep ke bak penampungan
Mengambil krep dari bak penampungan
Memasukkan krep ke mesin giling
Penggilingan II Mengeluarkan krep dari mesin giling
Melipat lembaran krep
Memindahkan krep menuju stasiun Penggilingan III
Mengambil krep
Memasukkan krep ke mesin giling
Mengeluarkan krep dari mesin giling
Penggilingan III
Mengatur kerapatan mesin giling
Melipat lembaran krep
Memindahkan krep ke tempat penimbangan

4.2 Hasil Kuesioner Nordic Body Map

Nordic Body Map berupa kuesioner yang paling sering digunakan untuk
mengetahui ketidaknyamanan atau kesakitan pada tubuh. Responden yang
mengisi kuesioner diminta untuk memberikan tanda ada tidaknya gangguan pada
28 bagian area tubuh. Melalui kuesioner ini dapat diketahui bagian otot yang
mengalami keluhan dengan tingkat keluhan mulai dari Tidak Sakit, Agak Sakit,
Sakit, dan Sangat Sakit. Pengambilan data dilakukan di PT. Perkebunan Sentool
Zidam V/Brawijaya bagian penggilingan. Penyebaran kuesioner dilakukan 2 kali,
sebelum dan setelah tenaga kerja beraktivitas. Tujuannya untuk mengetahui
perbedaan keluhan yang dirasakan oleh tenaga kerja, dengan begitu dapat
diketahui keluhan yang muncul disebabkan karena penyakit yang diderita atau
memang karena beban kerja yang diterima olehnya.
 53

4.2.1 Sebelum Aktivitas Kerja

Proses produksi crepe rubber di PT. Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya dimulai pada pukul 06.30 WIB. Pengambilan data kuesioner
dilakukan pada pukul 06.00 WIB sebelum kegiatan pengolahan berjalan. Setelah
itu dilanjutkan dengan perhitungan rata-rata skor NBM yang dijelaskan pada
Lampiran 2a. Berikut adalah hasil dari pengumpulan data kuesioner Nordic Body
Map (NBM) yang disebarkan kepada 6 responden:
Tabel 4.3 Hasil Pengambilan Data Kuesioner NBM Sebelum Aktivitas Kerja
Tingkat Keluhan Rata-rata
No Otot Skeletal
P1 P2 P3 P4 P5 P6 NBM
0 Leher 1 1 2 1 1 1 1
1 Tengkuk 1 1 1 3 1 1 1
2 Bahu Kiri 1 1 2 1 1 1 1
3 Bahu Kanan 1 1 3 1 3 1 2
4 Lengan Atas Kiri 1 1 1 1 1 1 1
5 Punggung 3 1 1 2 1 2 2
6 Lengan atas kanan 1 1 1 1 1 1 1
7 Pinggang 4 1 1 3 3 3 3
8 Pinggul 1 1 1 1 1 1 1
9 Pantat 1 1 2 1 1 1 1
10 Siku Kiri 1 1 1 1 1 1 1
11 Siku Kanan 1 1 1 1 1 1 1
12 Lengan Bawah Kiri 2 1 1 1 1 1 1
13 Lengan Bawah Kanan 2 1 1 1 1 1 1
14 Pergelangan Tangan Kiri 1 1 1 1 1 1 1
15 Pergelangan Tangan Kanan 1 1 1 1 1 1 1
16 Tangan Kiri 1 1 1 1 1 1 1
17 Tangan Kanan 1 1 1 1 1 1 1
18 Paha Kiri 1 1 1 1 1 1 1
19 Paha Kanan 1 1 1 1 1 1 1
20 Lutut Kiri 1 1 1 2 1 1 1
21 Lutut Kanan 1 1 1 2 1 1 1
22 Betis Kiri 3 1 1 1 1 1 1
23 Betis Kanan 3 1 1 1 1 1 1
24 Pergelangan Kaki Kiri 1 1 1 1 1 1 1
25 Pergelangan Kaki Kanan 1 1 1 1 1 1 1
26 Kaki Kiri 1 1 1 1 1 1 1
27 Kaki Kanan 1 1 1 1 1 1 1
 54

Berdasarkan hasil kuesioner Nordic Body Map pada Tabel 4.3 dapat
diketahui keluhan pekerja sehubungan dengan gangguan pada sistem
muskuloskletal. Dengan menggunakan skala semantik dapat diketahui rata-rata
NBM pada masing-masing tools dari keenam tenaga kerja. Dari kuesioner NBM
tersebut terdapat 3 keluhan bagian tubuh yang memiliki skor tertinggi. Keluhan
tersebut meliputi sakit di pinggang dengan rata-rata skor 2, sakit di punggung
dengan skor 2, dan sakit di bahu kanan dengan skor 3.
4.2.2 Setelah Aktivitas Kerja
Proses produksi berakhir ketika seluruh bahan baku selesai digiling dan
dikeringkan. Biasanya proses produksi diakhiri pada pukul 12.00 WIB, waktu
tersebut dapat berubah tergantung ketersediaan bahan baku yang ada. Pada
penelitian ini pengambilan data dilakukan pada pukul 12.00 WIB bertepatan
dengan selesainya proses produksi. Berikut adalah hasil dari pengumpulan data
kuesioner Nordic Body Map (NBM) yang disebarkan kepada 6 tenaga kerja
bagian penggilingan setelah melakukan aktivitas kerja:
Tabel 4.4 Hasil Pengambilan Data Kuesioner NBM Sebelum Aktivitas Kerja
Tingkat Keluhan Rata-Rata
No Otot Skeletal
P1 P2 P3 P4 P5 P6 NBM
0 Leher 1 1 2 3 1 1 2
1 Tengkuk 4 1 1 3 1 4 2
2 Bahu Kiri 2 3 3 3 3 3 3
3 Bahu Kanan 2 3 3 3 3 3 3
4 Lengan Atas Kiri 3 1 1 3 1 1 2
5 Punggung 4 3 1 3 3 3 3
6 Lengan atas kanan 4 4 1 3 1 1 2
7 Pinggang 4 3 4 4 4 4 4
8 Pinggul 1 1 4 2 1 1 2
9 Pantat 1 1 3 2 1 1 2
10 Siku Kiri 1 1 1 2 1 1 1
11 Siku Kanan 1 1 1 2 1 1 1
12 Lengan Bawah Kiri 2 1 1 1 1 2 1
13 Lengan Bawah Kanan 2 1 2 1 1 2 2
14 Pergelangan Tangan Kiri 2 1 2 1 2 1 2
15 Pergelangan Tangan Kanan 2 1 1 1 2 1 1
16 Tangan Kiri 3 1 1 3 1 1 2
 55

Tabel 4.5 Hasil Pengambilan Data Kuesioner NBM Sebelum Aktivitas Kerja
(Lanjutan)
Tingkat Keluhan Rata-Rata
No Otot Skeletal
P1 P2 P3 P4 P5 P6 NBM
17 Tangan Kanan 4 1 1 3 1 1 2
18 Paha Kiri 1 1 2 1 3 1 2
19 Paha Kanan 1 1 2 1 3 1 2
20 Lutut Kiri 2 1 1 3 1 1 2
21 Lutut Kanan 2 1 1 4 1 1 2
22 Betis Kiri 4 1 2 3 4 4 3
23 Betis Kanan 4 1 2 3 4 4 3
24 Pergelangan Kaki Kiri 1 1 1 1 1 1 1
25 Pergelangan Kaki Kanan 1 1 1 1 1 1 1
26 Kaki Kiri 1 1 1 2 1 1 1
27 Kaki Kanan 1 1 1 2 1 1 1

Berdasarkan hasil kuesioner Nordic Body Map pada Tabel 4.4 dapat
diketahui keluhan pekerja sehubungan dengan gangguan pada sistem
muskuloskletal setelah aktivitas kerja. Dengan menggunakan skala semantic dapat
diketahui rata-rata NBM pada masing-masing tools keenam tenaga kerja, hasil
perhitungannya dapat dilihat pada Lampiran 2b. Dari kuesioner NBM tersebut
terdapat 6 keluhan bagian tubuh yang memiliki skor tertinggi. Keluhan tersebut
meliputi sakit di bahu kiri dan kanan dengan rata-rata skor 3, sakit di punggung
dengan skor 3, sakit di pinggang dengan skor 4, dan sakit di betis kiri dan kanan
dengan masing-masing skor 3.
4.2.3 Uji Validitas dan Reliabilitas NBM
Pengujian validitas dan reliabilitas terhadap kuesioner Nordic Body Map
digunakan untuk mengetahui korelasi antara setiap butir pertanyaan kuesioner dan
penilaian total. Dalam pengujian ini software yang digunakan yaitu Statistikal
Package for the Social Sciens (SPSS) dengan tingkat kepercayaan 95% (α=0,05).
Nilai (r) tabel untuk kuesioner NBM sebelum aktivitas kerja dimulai sebesar
0,645. Sedangkan untuk kuesioner NBM setelah aktivitas kerja sebesar 0,795.
Hasil yang diperoleh dari pengujian kuesioner ini adalah valid dan mempunyai
korelasi antara pertanyaan satu dengan yang lainnya.
 56

Tabel 4.6 Nilai (r) Sebelum Aktivitas Kerja

Reliability Statistics
Cronbach's Alpha N of Items
.645 6

Tabel 4.7 Nilai (r) Setelah Aktivitas Kerja

Reliability Statistics
Cronbach's Alpha N of Items
.795 6

4.3 Analisis Aktivitas Material Handling

Proses penggilingan merupakan kegiatan penghancuran koagulum yang
berupa lump dan slab hingga menjadi lembaran krep (crepe rubber). Proses
penggilingan di PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya terbagi ke dalam dua
sesi. Pada sesi pertama pukul 06.00 WIB, bahan baku yang digiling adalah slab
tipis yang telah digumpalkan kurang lebih selama 20 jam. Sedangkan pada sesi
kedua, penggilingan dilakukan pada pukul 09.30 WIB. Bahan baku yang diolah
pada sesi ini berupa lateks yang telah menggumpal di lahan (lump). Apabila lump
tersebut tidak segera diolah, yang terjadi yaitu penumpukan bahan baku dan
kualitasnya juga menurun. Fisik dari lump akan berubah menjadi lebih alot, warna
yang awalnya putih berubah menjadi kecoklatan, dan mengeluarkan aroma yang
tidak sedap.
4.3.1 Proses Penggilingan I
Proses penggilingan I merupakan kegiatan yang bertujuan untuk
menghancurkan lump ataupun slab sampai berubah bentuk menjadi lembaran-
lembaran krep yang masih pendek. Proses penggilingan I ini terdiri atas beberapa
tahapan (task).

Gambar 4.2 Tahapan pada proses penggilingan I

 57

1) Lump/slab diambil dari meja penampungan dengan cara diangkat ataupun

ditarik, disesuaikan dengan letak lump/slab.

Gambar 4.3 Tahapan mengambil lump/slab dari meja penampungan oleh tenaga kerja
pengolahan
Lembar kerja REBA pada saat melakukan tahapan ini terdapat pada
Lampiran 5a, dimana dengan menggunakan software autocad diketahui bahwa
leher pekerja mengalami fleksi dengan sudut 16º sehingga pada lembar kerja
REBA, postur ini diberikan skor 1. Postur punggung pekerja mengalami fleksi
dengan sudut 34º dengan skor 3 dan postur punggung memutar diperoleh skor 1,
sehingga diperoleh skor 4 untuk postur punggung kerja. Postur kaki, pekerja
bertumpu pada satu kaki dan membentuk sudut 16º, sehingga skor yang
didapatkan yaitu 2. Kemudian seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor
yang didapatkan dalam tabel A yaitu 5 yang kemudian ditambahkan dengan skor
beban. Beban yang ditangani yaitu kurang dari 5 kg sehingga mendapatkan skor 0.
Maka tabel A memperoleh skor 5.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 47º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 3 dan ditambahkan dengan skor 1 karena
mengalami abduksi. Hasil skor untuk postur lengan atas pekerja adalah 4. Postur
lengan bawah mengalami fleksi dengan sudut 27º dari garis normal dan
 58

mendapatkan skor 2. Postur pergelangan tangan lurus dengan posisi lengan bawah
sehingga diperoleh skor 1. Kemudian skor postur lengan atas, lengan bawah dan
pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 5.
Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B
dijumlahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 7. Tahapan pekerja dalam
penggilingan dapat melakukan aktivitas sebanyak lebih dari 4 kali dalam satu
menit sehingga skor yang diperoleh yaitu 1.
Skor A dengan angka 5 dan skor B dengan angka 7 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 8. Skor C kemudian ditambahkan dengan
skor aktivitas, sehingga diperoleh hasil skor REBA sebesar 9. Jika dilihat pada
klasifikasi skor REBA, skor 9 termasuk ke dalam kategori risiko tinggi.
Tabel 4.8 Hasil Penilaian Tahapan Mengambil Lump/slab dari Meja
Penampungan oleh Tenaga Kerja Pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi fleksi dengan sudut 16º 1
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 34º dan memutar 4
3. Kaki Bertumpu pada satu kaki dan membentuk 2
sudut 16º
4. Beban <5kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 47º & abduksi 4
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 27º 2
7. Postur pergelangan Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
9. Jenis aktivitas Aktivitas dilakukan sebanyak lebih dari 4 1
kali dalam satu menit
Skor REBA Akhir 9

2) Lump/slab dimasukkan ke mesin penggiling dengan cara didorong sampai

seluruhnya berhasil tergiling.
 59

Gambar 4.4 Tahapan memasukkan lump/slab ke dalam mesin penggiling oleh tenaga
kerja pengolahan
Lembar kerja REBA pada saat melakukan tahapan ini terdapat pada
Lampiran 5b, dimana dengan menggunakan software autocad diketahui bahwa
leher pekerja mengalami fleksi dengan sudut 7º sehingga pada lembar kerja
REBA, postur ini diberikan skor 1. Postur punggung pekerja mengalami fleksi
dengan sudut 27º dengan skor 3. Postur kaki, pekerja bertumpu pada dua kaki dan
membentuk sudut 9º, sehingga skor yang didapatkan yaitu 1. Kemudian seluruh
skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 2
yang kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani yaitu
kurang dari 5 kg sehingga mendapatkan skor 0. Maka tabel A memperoleh skor 2.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 34º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 2. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 43º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan lurus dengan posisi lengan bawah membentuk sudut 21º sehingga
diperoleh skor 2 dan ditambahkan 1 skor karena pergelangan tangan menekuk ke
samping, sehingga skor yang diperoleh posisi pergelangan tangan sebesar 3.
 60

Kemudian skor postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke
dalam tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 4. Pegangan pada pekerja
buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor
pegangan, diperoleh skor 6. Tahapan pekerja dalam penggilingan dapat
melakukan aktivitas sebanyak lebih dari 4 kali dalam satu menit sehingga skor
yang diperoleh yaitu 1.
Skor A dengan angka 2 dan skor B dengan angka 6 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 4. Skor C kemudian ditambahkan dengan
skor aktivitas, sehingga diperoleh hasil skor REBA sebesar 5. Jika dilihat pada
klasifikasi skor REBA, skor 5 termasuk ke dalam kategori risiko sedang.
Tabel 4.9 Hasil penilaian tahapan memasukkan lump/slab ke mesin penggiling
oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi fleksi dengan sudut 7º 1
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 27º 3
3. Kaki Bertumpu pada dua kaki dan membentuk 1
sudut 9º
4. Beban <5kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 34º 2
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 43º 2
7. Postur pergelangan Lurus dengan posisi lengan bawah dan 3
tangan membentuk sudut 21º & menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
9. Jenis aktivitas Aktivitas dilakukan sebanyak lebih dari 4 1
kali dalam satu menit
Skor REBA Akhir 5

3) Crepe rubber dikeluarkan dari kolong mesin penggiling dengan cara ditarik
ataupun diangkat sampai seluruhnya berhasil keluar.
 61

Gambar 4.5 Tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin penggiling oleh tenaga
kerja pengolahan
Lembar kerja REBA pada saat melakukan tahapan ini terdapat pada
Lampiran 5c, dimana dengan menggunakan software autocad diketahui bahwa
leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 55º dengan skor yang didapatkan
yaitu 2 dan ditambahkan skor 1 karena postur leher memutar ke samping sisi
kanan, sehingga pada lembar kerja REBA postur ini diberikan skor 3. Postur
punggung pekerja mengalami fleksi dengan sudut 118º dengan skor 4 dan
ditambahkan skor 1 karena postur punggung memutar ke kanan, sehingga skor
postur punggung menjadi 5. Postur kaki, pekerja membentuk sudut 30º dengan
skor yang didapatkan yaitu 1 dan bertumpu pada dua kaki diperoleh skor 1,
sehingga skor pada postur kaki yang didapatkan sebesar 2. Kemudian seluruh skor
dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 8 yang
kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani yaitu kurang
dari 5 kg sehingga mendapatkan skor 0. Maka tabel A memperoleh skor 8.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 124º dari garis
normal tubuh diperoleh skor 4 dan lengan atas mengalami abduksi dengan skor 1,
sehingga skor pada postur lengan atas sebesar 5 . Postur lengan bawah mengalami
 62

fleksi dengan sudut 64º dari garis normal dan mendapatkan skor 1. Postur
pergelangan tangan lurus dengan posisi lengan bawah sehingga skor yang
diperoleh posisi pergelangan tangan sebesar 1. Kemudian skor postur lengan atas,
lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang
diperoleh sebesar 7. Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan
2. Maka tabel B dijumblahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 9.
Skor A dengan angka 8 dan skor B dengan angka 9 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 10. Pada tahapan ini tidak ada penambahan
skor aktivitas karena pekerjaan yang dilakukan tidak sampai 4 kali dalam semenit
sehingga hasil skor REBA yang diperoleh tetap 10. Jika dilihat pada klasifikasi
skor REBA, skor 10 termasuk ke dalam kategori risiko tinggi.
Tabel 4.10 Hasil penilaian tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 55º dan 3
memutar ke kanan
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 118º dan 5
memutar ke kanan
3. Kaki Bertumpu pada dua kaki dan membentuk 2
sudut 30º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 124º dan 5
abduksi
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 64º 1
7. Postur pergelangan Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
9. Jenis aktivitas Melakukan aktivitas sebanyak 3 kali dalam 0
satu menit
Skor REBA Akhir 10

4) Crepe rubber dipindahkan ke bak penampungan dengan cara didorong

ataupun dilempar.
 63

Gambar 4.6 Tahapan memindahkan crepe rubber ke bak penampungan oleh tenaga kerja
pengolahan
Lembar kerja REBA pada saat melakukan tahapan ini terdapat pada
Lampiran 5d, dimana dengan menggunakan software autocad diketahui bahwa
leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 39º sehingga pada lembar kerja
REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur leher mememutar ke samping dengan
skor 1, sehingga pada postur leher diperoleh skor sebesar 3. Postur punggung
pekerja mengalami fleksi dengan sudut 29º dengan skor 3 dan ditambahkan skor 1
karena postur punggung memutar ke samping, sehingga skor postur punggung
menjadi 4. Postur kaki, pekerja membentuk sudut 24º dan bertumpu pada dua kaki
diperoleh skor 1. Kemudian seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor
yang didapatkan dalam tabel A yaitu 6 yang kemudian ditambahkan dengan skor
beban. Beban yang ditangani yaitu kurang dari 5 kg sehingga tabel A memperoleh
skor 6.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 54º dari garis
normal tubuh diperoleh skor 3 dan lengan atas mengalami abduksi dengan skor 1,
sehingga skor pada postur lengan atas sebesar 4 . Postur lengan bawah mengalami
 64

fleksi dengan sudut 72º dari garis normal dan mendapatkan skor 1. Postur
pergelangan tangan lurus dengan posisi lengan bawah sebesar 1. Kemudian skor
postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B
dengan skor yang diperoleh sebesar 4. Pegangan pada pekerja buruk sehingga
skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor pegangan,
diperoleh skor 6.
Skor A dengan angka 6 dan skor B dengan angka 6 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 8. Pada tahapan ini tidak ada penambahan
skor aktivitas karena pekerjaan yang dilakukan tidak sampai 4 kali dalam semenit
sehingga hasil skor REBA yang diperoleh tetap 8. Jika dilihat pada klasifikasi
skor REBA, skor 8 termasuk ke dalam kategori risiko tinggi.
Tabel 4.11 Hasil penilaian tahapan memindahkan crepe rubber ke bak
penampungan oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 39º dan 3
menekuk ke samping
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 29º dan 4
menekuk ke samping
3. Kaki Bertumpu pada dua kaki dan membentuk 1
sudut 24º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 54º dan abduksi 4
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 72º 1
7. Postur pergelangan Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
9. Jenis aktivitas Melakukan aktivitas sebanyak 3 kali dalam 0
satu menit
Skor REBA Akhir 8
Sumber: data diolah (2020)
4.3.2 Proses Penggilingan II
Proses penggilingan II merupakan kegiatan yang bertujuan untuk
menyatukan beberapa lembaran krep yang pendek menjadi lembaran-lembaran
yang lebih panjang. Proses penggilingan II ini terdiri atas beberapa tahapan (task).
 65

Gambar 4.7 Tahapan pada proses penggilingan II

1) Crepe rubber diambil dari bak penampung dengan cara ditarik ataupun
diangkat oleh tenaga kerja pengolahan.

Gambar 4.8 Tahapan mengambil crepe rubber dari bak penampungan ke mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 10º sehingga
pada lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur leher memutar
dengan skor 1, sehingga pada postur leher diperoleh skor sebesar 3. Postur
punggung pekerja mengalami fleksi dengan sudut 28º dengan skor 3 dan
ditambahkan skor 1 karena postur punggung memutar, sehingga skor postur
punggung menjadi 4. Postur kaki pekerja membentuk sudut 19º dan bertumpu
pada satu kaki diperoleh skor 2. Kemudian seluruh skor dimasukkan ke dalam
Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 7 yang kemudian
ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani kurang dari 5 kg namun
 66

memerlukan tenaga yang kuat karena terjadi penumpukan krep di dalam bak
penampungan sehingga mendapatkan skor 1. Maka tabel A memperoleh skor 8.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 60º dari garis
normal tubuh diperoleh skor 3 dan lengan atas mengalami abduksi dengan skor 1,
sehingga skor pada postur lengan atas sebesar 4 . Postur lengan bawah mengalami
fleksi dengan sudut 16º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur
pergelangan tangan mengalami ekstensi 30º diperoleh skor 2 dan menekuk
kesamping dengan skor 1, sehingga skor pada postur pergelangan sebesar 3.
Kemudian skor postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke
dalam tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 7. Pegangan pada pekerja
buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor
pegangan, diperoleh skor 9.
Skor A dengan angka 8 dan skor B dengan angka 9 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 10. Pada tahapan ini tenaga kerja dapat
melakukan aktivitas sebanyak 7 kali dalam satu menit sehingga skor yang
diperoleh yaitu 1, sehingga skor yang didapatkan menjadi 11. Jika dilihat pada
klasifikasi skor REBA, skor 11 termasuk ke dalam kategori risiko sangat tinggi.
Lebih jelasnya dapat melihat lembar kerja REBA pada Lampiran 5e.
Tabel 4.12 Hasil penilaian tahapan pengambilan crepe rubber dari bak
penampungan oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
Terjadi ekstensi dengan sudut 10º dan
1. Postur leher 3
memutar
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 28º dan memutar 4
Bertumpu pada satu kaki dan membentuk
3. Kaki 2
sudut 19º
<5 kg namun membutuhkan kekuatan yang
4. Beban 1
kuat
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 60º dan abduksi 4
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 16º 2
Postur pergelangan Terjadi ekstensi dengan sudut 30º dan
7. 3
tangan menekuk kesamping
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 7 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 11
 67

2) Crepe rubber dimasukkan ke mesin penggiling dengan cara didorong

ataupun ditekan oleh tenaga kerja pengolahan.

Gambar 4.9 Tahapan memasukkan crepe rubber ke mesin penggiling oleh tenaga
kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 22º sehingga
pada lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 22º diperoleh skor 3. Postur kaki, pekerja
bertumpu pada dua kaki dan membentuk sudut 13º, sehingga skor yang
didapatkan yaitu 1. Kemudian seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor
yang didapatkan dalam tabel A yaitu 4 yang kemudian ditambahkan dengan skor
beban. Beban yang ditangani yaitu kurang dari 5 kg sehingga mendapatkan skor 0.
Maka tabel A memperoleh skor 4.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 66º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 3 dan ditambahkan dengan skor 1 karena
mengalami abduksi. Hasil skor untuk postur lengan atas pekerja adalah 4. Postur
 68

lengan bawah mengalami fleksi dengan sudut 47º dari garis normal dan
mendapatkan skor 2. Postur pergelangan tangan mengalami ekstensi 34º dengan
skor 2 dan menekuk dengan skor 1, sehingga diperoleh skor 3. Kemudian skor
postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B
dengan skor yang diperoleh sebesar 7. Pegangan pada pekerja buruk sehingga
skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor pegangan,
diperoleh skor 9. Tahapan pekerja dalam penggilingan dapat melakukan aktivitas
sebanyak lebih dari 4 kali dalam satu menit sehingga skor yang diperoleh yaitu 1.
Skor A dengan angka 4 dan skor B dengan angka 9 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 8. Skor C kemudian ditambahkan dengan
skor aktivitas, sehingga diperoleh hasil skor REBA sebesar 9. Jika dilihat pada
klasifikasi skor REBA, skor 9 termasuk ke dalam kategori risiko tinggi. Lebih
jelasnya dapat melihat lembar kerja REBA pada Lampiran 5f.
Tabel 4.13 Hasil penilaian tahapan memasukkan crepe rubber ke mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 22º 2
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 22º 3
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 1
sudut 13º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 66º dan abduksi 4
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 47º 2
Postur pergelangan Terjadi ekstensi dengan sudut 34º dan
7. 3
tangan menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 7 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 9

3) Crepe rubber dikeluarkan dari mesin penggiling dengan cara ditarik ataupun
diangkat oleh tenaga kerja pengolahan.
 69

Gambar 4.10 Tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin penggiling oleh tenaga
kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 21º sehingga
pada lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 67º diperoleh skor 4 dan menekuk dengan skor 1,
sehingga diperoleh skor 5. Postur kaki, pekerja bertumpu pada dua kaki dan
membentuk sudut 12º, sehingga skor yang didapatkan yaitu 1. Kemudian seluruh
skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 6
yang kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani yaitu
kurang dari 5 kg sehingga mendapatkan skor 0. Maka tabel A memperoleh skor 6.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 52º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 3 dan ditambahkan dengan skor 1 karena
mengalami abduksi. Hasil skor untuk postur lengan atas pekerja adalah 4. Postur
lengan bawah mengalami fleksi dengan sudut 42º dari garis normal dan
mendapatkan skor 2. Postur pergelangan tangan lurus dengan posisi lengan bawah
sebesar 1. Kemudian skor postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan
dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 5. Pegangan
 70

pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan
dengan skor pegangan, diperoleh skor 7. Tahapan pekerja dalam penggilingan
dapat melakukan aktivitas kurang dari 4 kali dalam satu menit dengan skor 0.
Skor A dengan angka 6 dan skor B dengan angka 7 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 9. Skor C dijumblahkan dengan skor
aktivitas, sehingga skor yang diperoleh sebesar 9. Jika dilihat pada klasifikasi skor
REBA, skor 9 termasuk ke dalam kategori risiko tinggi. Lebih jelasnya dapat
melihat lembar kerja REBA pada Lampiran 5g.
Tabel 4.14 Hasil penilaian tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 21º 2
Terjadi fleksi dengan sudut 67º dan
2. Postur punggung 5
menekuk ke samping
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 1
sudut 12º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 52º dan abduksi 4
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 42º 2
Tabel 4.15 Hasil penilaian tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan (Lanjutan)
Postur pergelangan
7. Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 3 kali dalam
9. Jenis aktivitas 0
satu menit
Skor REBA Akhir 9

4) Crepe rubber dilipat membentuk lipatan bertumpuk dengan cara ditarik oleh
tenaga kerja pengolahan.
 71

Gambar 4.11 Tahapan melipat crepe rubber dengan susunan menumpuk dari mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami fleksi dengan sudut 28º, sehingga pada
lembar kerja REBA postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 10º diperoleh skor 2. Postur kaki, pekerja
bertumpu pada dua kaki lurus dengan posisi punggung, sehingga skor yang
didapatkan yaitu 1. Kemudian seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor
yang didapatkan dalam tabel A yaitu 3 yang kemudian ditambahkan dengan skor
beban. Beban yang ditangani yaitu kurang dari 5 kg sehingga mendapatkan skor 0.
Maka tabel A memperoleh skor 3.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 11º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 1. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 47º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan mengalami ekstensi 29º dengan skor 2 dan menekuk dengan skor 1,
sehingga diperoleh skor sebesar 3. Kemudian skor postur lengan atas, lengan
bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh
 72

sebesar 3. Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka
tabel B dijumlahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 5.
Skor A dengan angka 3 dan skor B dengan angka 5 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 4. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, tenaga kerja melakukan aktivitas lebih dari 4 kali dalam satu menit
sehingga skor yang diperoleh menjadi 5. Jika dilihat pada klasifikasi skor REBA,
skor 6 termasuk ke dalam kategori risiko menengah. Lebih jelasnya dapat melihat
lembar kerja REBA pada Lampiran 5h.
Tabel 4.16 Hasil penilaian tahapan melipat crepe rubber dari mesin penggiling
oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi fleksi dengan sudut 28º 2
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 10º 2
3. Kaki Bertumpu pada dua kaki 1
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 11º 1
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 47º 2
Postur pergelangan Terjadi ekstensi dengan sudut 29º dan
7. 3
tangan menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 8 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 5

5) Crepe rubber dipindahkan ke stasiun penggiling selanjutnya dengan cara

diangkat oleh tenaga kerja pengolahan.
 73

Gambar 4.12 Tahapan mengangkat crepe rubber dari mesin penggiling oleh tenaga kerja
pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 55º sehingga
pada lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 80º dengan skor 4 dan posisinya menekuk dengan
skor 1, sehingga skor yang diperoleh yaitu 5. Postur kaki, pekerja membentuk
sudut 19º dan bertumpu pada satu kaki diperoleh skor 2. Kemudian seluruh skor
dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 7 yang
kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani yaitu lebih dari
10 kg sehingga mendapatkan skor 2. Maka tabel A memperoleh skor 9.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 50º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 3. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 40º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan mengalami fleksi 60º dengan skor 2 dan menekuk dengan skor 1, sehingga
diperoleh skor sebesar 3. Kemudian skor postur lengan atas, lengan bawah dan
pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 5.
 74

Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B
dijumlahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 7.
Skor A dengan angka 9 dan skor B dengan angka 7 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 11. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas kurang dari 4 kali
dalam satu menit sehingga skor yang diperoleh tetap sebesar 11. Jika dilihat pada
klasifikasi skor REBA, skor 11 termasuk ke dalam kategori risiko sangat tinggi.
Lebih jelasnya dapat melihat lembar kerja REBA pada Lampiran 5i.
Tabel 4.17 Hasil penilaian tahapan mengangkat crepe rubber menuju stasiun
penggiling selanjutnya oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 55º 2
Terjadi fleksi dengan sudut 80º dan
2. Postur punggung 5
menekuk ke samping
Bertumpu pada satu kaki dan membentuk
3. Kaki 2
sudut 19º
4. Beban >10 kg 2
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 50º 3
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 40º 2
Postur pergelangan Terjadi fleksi dengan sudut 60º dan
7. 3
tangan menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 1 kali dalam
9. Jenis aktivitas 0
satu menit
Skor REBA Akhir 11

4.3.3 Proses Penggilingan III

Proses penggilingan III merupakan tahap finishing yang bertujuan untuk
mendapatkan lembaran krep dengan tingkat ketebalan dan elastisitas yang sesuai
dengan standar pabrik. Proses penggilingan III ini terdiri atas beberapa tahapan
(task).

Gambar 4.13 Tahapan pada proses penggilingan III

 75

1) Crepe rubber diambil dengan cara ditarik ataupun diangkat oleh tenaga
kerja pengolahan.

Gambar 4.14 Tahapan mengangkat crepe rubber dari alas lantai oleh tenaga kerja
pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami fleksi dengan sudut 7º sehingga pada
lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 1. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 24º dengan skor 3 dan posisinya menekuk dengan
skor 1, sehingga skor yang diperoleh yaitu 4. Postur kaki, pekerja membentuk
sudut 16º dan bertumpu pada dua kaki diperoleh skor 1. Kemudian seluruh skor
dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 3 yang
kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani yaitu kurang
dari 5 kg sehingga tidak ada penambahan skor pada tabel A.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 14º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 1. Postur lengan bawah mengalami fleksi
 76

dengan sudut 37º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan mengalami ekstensi 45º dengan skor 2 dan menekuk dengan skor 1,
sehingga diperoleh skor sebesar 3. Kemudian skor postur lengan atas, lengan
bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh
sebesar 3. Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka
tabel B dijumlahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 5.
Skor A dengan angka 3 dan skor B dengan angka 5 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 4. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas sebanyak 4 kali
dalam satu menit sehingga mendapatkan tambahan skor sebesar 1. Maka skor
akhir yang diperoleh pada tabel C yaitu 5. Jika dilihat pada klasifikasi skor
REBA, skor 5 termasuk ke dalam kategori risiko menengah. Lebih jelasnya dapat
melihat lembar kerja REBA pada Lampiran 5j.
Tabel 4.18 Hasil penilaian tahapan mengangkat crepe rubber dari alas lantai oleh
tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi fleksi dengan sudut 7º 1
Terjadi fleksi dengan sudut 24º dan
2. Postur punggung 4
menekuk ke samping
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 1
sudut 16º
4. Beban <5kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 14º 1
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 37º 2
Postur pergelangan Terjadi ekstensi dengan sudut 45º dan
7. 3
tangan menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 4 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 5

2) Crepe rubber dimasukkan ke mesin penggiling dengan cara didorong ataupun

ditekan oleh tenaga kerja pengolahan.
 77

Gambar 4.15 Tahapan memasukkan crepe rubber ke mesin penggiling oleh tenaga
kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 8º sehingga pada
lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 45º dengan skor 3. Postur kaki, pekerja
membentuk sudut 21º dan bertumpu pada dua kaki diperoleh skor 1. Kemudian
seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A
yaitu 4 yang kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani
yaitu kurang dari 5 kg sehingga tidak ada penambahan skor pada tabel A.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 58º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 3. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 70º dari garis normal dan mendapatkan skor 1. Postur pergelangan
tangan lurus dengan posisi lengan bawah, sehingga tidak ada perolehan skor pada
kondisi tersebut. Kemudian skor postur lengan atas, lengan bawah dan
pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 3.
 78

Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B
dijumlahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 5.
Skor A dengan angka 4 dan skor B dengan angka 5 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 5. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas sebanyak 16 kali
dalam satu menit sehingga mendapatkan tambahan skor sebesar 1. Maka skor
akhir yang diperoleh pada tabel C yaitu 6. Jika dilihat pada klasifikasi skor
REBA, skor 6 termasuk ke dalam kategori risiko menengah. Lebih jelasnya dapat
melihat lembar kerja REBA pada Lampiran 5k.
Tabel 4.19 Hasil penilaian tahapan memasukkan crepe rubber ke mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 8º 2
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 45º 3
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 1
sudut 21º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 58º 3
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 70º 1
Postur pergelangan
7. Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 16 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 6

3) Crepe rubber dikeluarkan dari kolong mesin penggiling dengan cara ditarik
ataupun diangkat sampai seluruhnya berhasil keluar.
 79

Gambar 4.16 Tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin penggiling oleh tenaga
kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 25º sehingga
pada lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 89º dengan skor 4. Postur kaki, pekerja
membentuk sudut 50º dan bertumpu pada dua kaki diperoleh skor 2. Kemudian
seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A
yaitu 6 yang kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani
yaitu lebih dari 10 kg dengan skor 2, sehingga skor pada tabel A sebesar 8.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 99º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 4. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 22º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan mengalami ekstensi 28º dengan skor 2 dan menekuk dengan skor 1,
sehingga diperoleh skor sebesar 3. Kemudian skor postur lengan atas, lengan
bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam tabel B dengan skor yang diperoleh
sebesar 7. Pegangan pada pekerja buruk sehingga skor yang didapatkan 2. Maka
tabel B dijumlahkan dengan skor pegangan, diperoleh skor 9.
 80

Skor A dengan angka 8 dan skor B dengan angka 9 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 10. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas hanya sekali dalam
satu menit sehingga tidak ada penambahan skor pada tahap ini. Maka skor akhir
yang diperoleh pada tabel C yaitu 10. Jika dilihat pada klasifikasi skor REBA,
skor 10 termasuk ke dalam kategori risiko tinggi. Lebih jelasnya dapat melihat
lembar kerja REBA pada Lampiran 5l.
Tabel 4.18 Hasil penilaian tahapan mengeluarkan crepe rubber dari mesin
penggiling oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 25º 2
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 89º 4
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 2
sudut 50º
4. Beban >10 kg 2
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 99º 4
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 22º 2
Postur pergelangan Terjadi ekstensi dengan sudut 28º dan
7. 3
tangan menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 1 kali dalam
9. Jenis aktivitas 0
satu menit
Skor REBA Akhir 10

4) Mesin penggiling diatur tingkat kerapatannya dengan cara diputar oleh tenaga
kerja pengolahan
 81

Gambar 4.17 Tahapan mengatur tingkat kerapatan mesin penggiling oleh tenaga kerja
pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 7º sehingga pada
lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 35º dengan skor 4. Postur kaki, pekerja
membentuk sudut 17º dan bertumpu pada dua kaki diperoleh skor 1. Kemudian
seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A
yaitu 4 yang kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani
yaitu kurang dari 5 kg dengan skor 0, sehingga skor pada tabel A tetap sebesar 4.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 28º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 2. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 27º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan lurus dengan posisi lengan bawah sehingga diperoleh skor 1. Kemudian
skor postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam
tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 2. Pegangan pada pekerja buruk
 82

sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor

pegangan, diperoleh skor 4.
Skor A dengan angka 4 dan skor B dengan angka 4 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 4. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas hanya 2 kali dalam
satu menit sehingga tidak ada penambahan skor pada tahap ini. Maka skor akhir
yang diperoleh pada tabel C yaitu 4. Jika dilihat pada klasifikasi skor REBA, skor
4 termasuk ke dalam kategori risiko menengah. Lebih jelasnya dapat melihat
lembar kerja REBA pada Lampiran 5m.
Tabel 4.19 Hasil penilaian tahapan mengatur tingkat kerapatan mesin penggiling
oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 7º 2
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 35º 3
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 1
sudut 17º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 28º 2
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 27º 2
Postur pergelangan
7. Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 2 kali dalam
9. Jenis aktivitas 0
satu menit
Skor REBA Akhir 4

5) Crepe rubber dilipat diatas meja kerja dengan cara ditarik oleh tenaga kerja
pengolahan.
 83

Gambar 4.18 Tahapan melipat crepe rubber di meja kerja oleh tenaga kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami fleksi dengan sudut 13º sehingga pada
lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 1. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 86º dengan skor 4 dan menekuk ke samping
dengan skor 1, sehingga diperoleh skor sebesar 5. Postur kaki, pekerja membentuk
sudut 9º dan bertumpu pada satu kaki diperoleh skor 2. Kemudian seluruh skor
dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A yaitu 6 yang
kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani yaitu kurang
dari 5 kg dengan skor 0, sehingga skor pada tabel A tetap sebesar 6.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 84º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 3. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 18º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
mengalami ekstensi dengan sudut 22º dengan skor 2 dan menekuk menjauhi garis
tengah lengan dengan skor 1, sehingga skor yang diperoleh sebesar 3. Kemudian
skor postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam
tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 5. Pegangan pada pekerja buruk
sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor
pegangan, diperoleh skor 7.
 84

Skor A dengan angka 6 dan skor B dengan angka 7 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 9. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas sebanyak 23 kali
dalam satu menit dengan skor 1. Maka skor akhir yang diperoleh pada tabel C
yaitu 10. Jika dilihat pada klasifikasi skor REBA, skor 10 termasuk ke dalam
kategori risiko tinggi. Lebih jelasnya dapat melihat lembar kerja REBA pada
Lampiran 5n.
Tabel 4.20 Hasil penilaian tahapan melipat crepe rubber di meja kerja oleh tenaga
kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi fleksi dengan sudut 13º 1
Terjadi fleksi dengan sudut 86º dan
2. Postur punggung 5
menekuk ke samping
Bertumpu pada satu kaki dan membentuk
3. Kaki 2
sudut 9º
4. Beban <5 kg 0
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 84º 3
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 18º 2
Postur pergelangan Terjadi ekstensi dengan sudut 22º dan
7. 3
tangan menekuk
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 23 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 10

6) Crepe rubber dipindahkan ke tempat penimbangan dengan cara diangkat oleh

tenaga kerja pengolahan.
 85

Gambar 4.19 Tahapan memindahkan crepe rubber dari meja kerja ke tempat
penimbangan oleh tenaga kerja pengolahan
Pada saat melakukan tahapan ini, dengan menggunakan software autocad
diketahui bahwa leher pekerja mengalami ekstensi dengan sudut 30º sehingga
pada lembar kerja REBA, postur ini diberikan skor 2. Postur punggung pekerja
mengalami fleksi dengan sudut 30º dengan skor 3. Postur kaki, pekerja
membentuk sudut 25º dan bertumpu pada dua kaki diperoleh skor 1. Kemudian
seluruh skor dimasukkan ke dalam Tabel A. Skor yang didapatkan dalam tabel A
yaitu 4 yang kemudian ditambahkan dengan skor beban. Beban yang ditangani
yaitu lebih dari 10 kg dengan skor 2, sehingga skor pada tabel A tetap sebesar 6.
Posisi lengan atas pekerja mengalami fleksi dengan sudut 35º dari garis
normal tubuh, sehingga diperoleh skor 2. Postur lengan bawah mengalami fleksi
dengan sudut 41º dari garis normal dan mendapatkan skor 2. Postur pergelangan
tangan lurus dengan posisi lengan bawah sehingga diperoleh skor 1. Kemudian
skor postur lengan atas, lengan bawah dan pergelangan dimasukkan ke dalam
tabel B dengan skor yang diperoleh sebesar 2. Pegangan pada pekerja buruk
sehingga skor yang didapatkan 2. Maka tabel B dijumlahkan dengan skor
pegangan, diperoleh skor 4.
 86

Skor A dengan angka 6 dan skor B dengan angka 4 kemudian dilihat pada
Tabel C dan didapatkan skor C yaitu 7. Selanjutnya skor C ditambahkan dengan
skor aktivitas, pada tahap ini tenaga kerja melakukan aktivitas sebanyak 4 kali
dalam satu menit dengan skor 1. Maka skor akhir yang diperoleh pada tabel C
yaitu 8. Jika dilihat pada klasifikasi skor REBA, skor 8 termasuk ke dalam
kategori risiko tinggi. Lebih jelasnya dapat melihat lembar kerja REBA pada
Lampiran 5o.
Tabel 4.21 Hasil penilaian tahapan memindahkan crepe rubber dari meja kerja ke
tempat penimbangan oleh tenaga kerja pengolahan
No. Variabel Pengamatan Skor
1. Postur leher Terjadi ekstensi dengan sudut 30º 2
2. Postur punggung Terjadi fleksi dengan sudut 30º 3
Bertumpu pada dua kaki dan membentuk
3. Kaki 1
sudut 25º
4. Beban >10 kg 2
5. Postur lengan atas Terjadi fleksi dengan sudut 35º 2
6. Postur lengan bawah Terjadi fleksi dengan sudut 41º 2
Postur pergelangan
7. Lurus dengan posisi lengan bawah 1
tangan
8. Pegangan (coupling) Buruk 2
Melakukan aktivitas sebanyak 4 kali dalam
9. Jenis aktivitas 1
satu menit
Skor REBA Akhir 8

4.4 Hasil Pengukuran Tingkat Risiko Ergonomi

Hasil perhitungan tingkat risiko ergonomi dengan skor REBA pada aktivitas
material handling yang dilakukan pada proses kerja penggilingan di PT
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember menunjukkan bahwa tingkat
risiko berada dalam kategori risiko sedang sampai dengan risiko sangat tinggi. Hal
ini menunjukkan bahwa aktivitas material handling di stasiun penggilingan ini
memiliki bahaya ergonomi yang cukup besar. Oleh karena itu, dibutuhkan upaya
perbaikan secepatnya.
Beban yang ditangani pada penelitian ini cukup bervariasi, yaitu antara 2-25
kg. Jika dilihat pada lembar kerja REBA, skor 1 diberikan kepada aktivitas yang
menangani beban seberat 5-10 kg. Skor 2 adalah skor terbesar yang diberikan
kepada aktivitas yang menangani beban lebih dari 10 kg. Artinya, beban atau
 87

berat material yang ditangani menjadi salah satu faktor penyebab tingginya risiko
ergonomi aktivitas material handling pada penelitian ini.
Kondisi pegangan (coupling) menurut hasil penelitian seluruhnya sama.
Lump/slab maupun karet krep tidak memiliki pegangan, tetapi aktivitas masih
dapat dilakukan, diantaranya menarik, mendorong ataupun mengangkat. Oleh
karena itu, skor coupling semua aktivitas adalah 2, termasuk dalam kategori buruk
(poor).
Beberapa aktivitas material handling yang dilakukan pada proses kerja PT
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya cukup dinamis, dapat dilakukan lebih
dari 4 kali dalam 1 menit. Beberapa aktivitas juga ada yang tidak sampai
melakukan pengulangan aktivitas sebanyak 4 kali dalam 1 menit. Kondisi ini
mempengaruhi skor aktivitas pada lembar kerja REBA.
Hasil penelitian yang telah dijelaskan pada subbab 4.3 disusun dalam
Lampiran 6. yang merupakan resume hasil perhitungan skor REBA pada
aktivitas material handling stasiun penggilingan di PT Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya. Tabel menunjukkan tingkat risiko ergonomi seluruh aktivitas
material handling yang dilakukan dalam proses kerja stasiun tersebut.
4.4.1 Perbandingan Tingkat Risiko Ergonomi per Tahapan Pekerjaan
Berdasarkan hasil skor REBA akhir, dapat dilihat perbandingan tingkat
risiko ergonomi untuk setiap tahapan pada proses kerja di PT Perkebunan Sentool
Zidam V/Brawijaya Jember.
Tabel 4.22 Tingkat Risiko Ergonomi pada Aktivitas Material Handling Stasiun
Penggilingan
Skor REBA
No Tahapan (Task)
Akhir
Proses Penggilingan I
1. Mengambil lump/slab dari atas meja kerja 9
2. Memasukkan lump/slab ke mesin giling 5
3. Mengeluarkan krep dari kolong mesin giling 10
4. Memindahkan krep ke bak penampungan 8
Proses Penggilingan II
5. Mengambil krep dari bak penampungan 11
6. Memasukkan krep ke mesin giling 9
7. Mengeluarkan krep dari kolong mesin giling 9
8. Melipat lembaran karet krep menjadi lipatan bertumpuk 5
 88

Tabel 4.22 Tingkat Risiko Ergonomi pada Aktivitas Material Handling Stasiun
Penggilingan (Lanjutan)
Skor REBA
No Tahapan (Task)
Akhir
9. Mengangkat krep menuju stasiun Penggilingan III 11
Proses Penggilingan III
10. Mengambil krep 5
11. Memasukkan krep ke mesin giling 6
12. Mengeluarkan krep dari kolong mesin 10
13. Mengatur kerapatan mesin giling 4
14. Melipat crepe rubber 10
15. Mengangkat krep menuju tempat penimbangan 8

Gambar 4.20 Grafik tingkat risiko ergonomi per tahapan pekerjaan

Berdasarkan tabel dan grafik di atas, dapat dilihat bahwa tingkat risiko
ergonomi paling tinggi berdasarkan skor REBA akhir terdapat pada proses
penggilingan II. Ada dua tahapan dengan skor 11 yaitu tahapan mengambil krep
dari bak penampungan dan tahapan mengangkat krep ke stasiun penggilingan III.
Tahapan ini mempunyai tingkat kesulitan yang tinggi, untuk tahapan pengambilan
krep dari bak penampung pekerja harus melakukannya dengan posisi badan
memutar selain itu keadaan krep yang menumpuk di dalam bak menyulitkan
pekerja untuk menariknya sehingga diperlukan tenaga yang ekstra juga untuk
melakukannya. Kesulitan juga dialami oleh pekerja ketika melakukan tahapan
pengangkatan krep ke stasiun penggilingan III karena pekerja harus mengangkat
 89

krep seberat 30 kg dari tempat penggilingan II. Pekerja terkadang mengalami

kesulitan ketika akan menyelesaikan tahapan ini karena kondisi krep tidak
mempunyai sudut pegangan yang baik.
Tingkat risiko ergonomi paling rendah dengan skor REBA akhir sebesar 4
terdapat pada tahapan mengatur kerapatan mesin penggiling dalam proses
penggilingan III. Tahapn tersebut termasuk ke dalam kategori risiko sedang.
Tahapan mengatur kerapatan mesin giling pada proses penggilingan III memiliki
tingkat risiko ergonomi yang terendah karena tahapan ini hanya dilakukan 1 kali
dengan jeda waktu terputus-putus. Skor untuk postur pada tahapan ini pun tidak
tinggi karena menggunakan alat bantu tambahan berupa kunci pas yang
memudahkan pekerja untuk menentukan kerapatan mesin yang dikehendaki
perusahaan.
4.4.2 Perbandingan Tingkat Risiko Ergonomi per Bagian Tubuh
Berdasarkan hasil penilaian dengan metode REBA, maka dapat dilihat
perbandingan skor REBA untuk setiap bagian tubuh pada setiap aktivitas material
handling yang dilakukan pada proses kerja di PT. Perkebunan Sentool Zidam
V/Brawijaya yang disajikan dalam tabel 4.23.
Tabel 4.23 Skor REBA per Bagian Tubuh
Tahapan Lengan Lengan Pergelangan
No Leher Punggung Kaki
(Task) atas bawah tangan
Proses Penggilingan I
Mengambil
1. 1 4 2 4 2 1
lump/slab
Memasukkan
2. 1 3 1 2 2 3
lump/slab
Mengeluarkan
3. 3 5 2 5 1 1
krep
Memindahkan
4. 3 4 1 4 1 1
krep
Proses Penggilingan II
Mengambil
5. 3 4 2 4 1 3
krep
Memasukkan
6. 2 3 1 4 2 3
krep
Mengeluarkan
7. 2 5 1 4 2 1
krep
 90

Tabel 4.23 Skor REBA per Bagian Tubuh (Lanjutan)

Tahapan Lengan Lengan Pergelangan
No Leher Punggung Kaki
(Task) atas bawah tangan
Melipat karet
8. 2 2 1 1 2 3
krep
Mengangkat
9. 2 5 2 3 2 3
krep
Proses Penggilingan III
Mengambil
10. 1 4 1 1 2 3
krep
Memasukkan
11. 2 3 1 3 1 1
krep
Mengeluarkan
12. 2 4 2 4 2 3
krep
Mengatur
13. kerapatan 2 3 1 2 2 1
mesin
Melipat crepe
14. 1 5 2 3 2 3
rubber
Mengangkat
15. 2 3 1 2 1 2
krep

Penggilingan I Penggilingan II Penggilingan III

Gambar 4.21 Grafik perbandingan skor REBA per bagian tubuh pada aktivitas
material handling
 91

Berdasarkan tabel dan grafik di atas, dapat dilihat skor REBA untuk tiap-
tiap bagian tubuh. Postur leher sebagian besar tahapan mendapatkan skor 2, yaitu
leher dalam kondisi ekstensi maupun fleksi dengan membentuk sudut 20○. Pada
penelitian ini, tidak banyak ditemukan posisi leher yang memutar (twisted)
ataupun menekuk ke samping (side bending). Postur punggung sebagian besar
memperoleh skor 4, yaitu punggung membentuk sudut fleksi melebihi 60○ dari
garis normal punggung. Skor REBA per bagian tubuh tertinggi berada pada
bagian punggung, karena posisi punggung ada yang memutar (twisted) ataupun
menekuk ke samping (side bending). Postur kaki sebagian besar memperoleh skor
1, yaitu menumpu pada kedua kaki dengan sudut dibawah 30○. Postur leher,
punggung, dan kaki masuk ke dalam postur grup A.
Postur grup B terdiri atas postur lengan atas, lengan bawah, dan pergelangan
tangan. Postur lengan atas tertinggi memperoleh skor 5 pada tahapan
mengeluarkan krep dari kolong mesin penggiling pada proses penggilingan I.
Tahapan ini dipengaruhi oleh faktor ukuran mesin giling yang sedikit lebih
pendek dibandingkan dengan kedua mesin lainnya, sehingga pekerja perlu
membentangkan lengannya untuk meraih krep yang berada di bawah mesin.
Selain itu masih banyak tahapan lain yang mendapatkan skor 4 untuk postur
lengan atas karena bagian tubuh membentuk fleksi dengan sudut lebih dari 90○.
Hal ini dapat disebabkan pekerja mengalami kesulitan ketika mengerjakan
tugasnya. Distribusi skor untuk postur lengan bawah cukup rata. Beberapa
tapahan mendapatkan skor 1 jika lengan bawah mengalami fleksi dengan sudut
60○-100○, sedangkan aktivitas lain mendapatkan skor 2 karena lengan bawah
membentuk sudut 0○-60○ ataupun melebihi 100○ terhadap lengan atas. Skor REBA
tertinggi untuk posisi pergelangan tangan sebesar 3, dimana skor tersebut
didapatkan karena posisi pergelangan tangan membentuk sudut melebihi 15○ serta
menekuk menjauhi garis lurus lengan bawah. Salah satunya pada tahapan
memasukkan krep ke mesin penggiling untuk proses penggilingan I dan
penggilingan II. Dimana posisi pergelangan tangan terangkat saat berusaha
memasukkan krep ke mesin penggiling, hal itu disebabkan karena bahan yang
 92

dimasukkan ukurannya bervariasi. Berbeda dengan proses penggilingan III karena

bahan yang dimasukkan ke mesin sudah berbentuk lembaran tipis.

4.5 Pembahasan Hasil Penelitian Aktivitas Material Handling

4.5.1 Proses Penggilingan I
Terdapat empat tahapan pada proses penggilingan I, yaitu:
1) Mengambil lump/slab dari atas meja kerja
2) Memasukkan lump/slab ke mesin penggiling
3) Mengeluarkan krep dari kolong mesin giling
4) Memindahkan krep ke bak penampungan
Tingkat risiko ergonomi pada proses ini berdasarkan skor REBA akhir sebagian
besar adalah tinggi dengan skor berkisar antara 5-10, yang artinya dibutuhkan
investigasi pada proses ini untuk mengimplemestasikan perubahan faktor-faktor
yang menyebabkan tingginya risiko ergonomi.
Tingkat risiko ergonomi tertinggi terdapat pada tahapan mengeluarkan krep
dari kolong mesin giling dengan skor REBA akhir sebesar 10. Skor ini termasuk
dalam kategori risiko tinggi sehingga dibutuhkan investigasi dan implementasi
perubahan. Faktor yang paling berisiko pada tahapan ini adalah postur tubuh
pekerja, yaitu postur punggung pekerja yang membungkuk sampai melebihi 60 ○,
lengan atas yang menjulur melebihi 90○, serta postur kaki yang menekuk.
Tingkat risiko ergonomi terendah terdapat pada tahapan memasukkan
lump/slab ke mesin penggiling. Skor untuk tahapan ini adalah 5 yang termasuk
dalam kategori risiko sedang sehingga dibutuhkan investigasi selanjutnya dan
segera mengimplementasikan upaya perbaikan. Postur yang paling berisiko adalah
postur pergelangan tangan yang menekuk ke samping menjauhi garis lurus lengan
bawah, serta postur punggung pekerja yang membungkuk dengan sudut 20○-60○.
Faktor lain yang berpengaruh pada seluruh tahapan di proses penggilingan I
ini yaitu dimensi mesin penggiling yang digunakan relatif lebih pendek sehingga
kurang sesuai dengan postur tubuh para pekerja. Kondisi tersebut membuat
pekerja harus membungkuk dalam menjalankan tahapan tertentu. Selain itu tipe
pegangan (coupling) juga mempengaruhi tingkat risiko ergonomi, sebagian besar
 93

bahan yang ditangani memiliki penilaian yang buruk karena tidak ada tempat
untuk menggenggam dengan baik ditambah dengan permukaan bahan yang licin.
Pekerja yang berada di posisi penggilingan I memiliki masa kerja sekitar 5
tahun di bagian pengolahan. Pekerja tersebut berjenis kelamin pria dengan usia 31
dan 37 tahun. Diketahui bahwa faktor yang dapat mempengaruhi gangguan
muskuloskeletal adalah faktor individu, salah satunya yaitu faktor usia. Sejalan
dengan meningkatnya usia akan terjadi degenerasi pada tulang dan keadaan ini
mulai terjadi disaat seseorang berusia 30 tahun (Bridger, 2008). Pada usia 30
tahun terjadi degenerasi yang berupa kerusakan jaringan, penggantian jaringan
menjadi jaringan parut, pengurangan cairan. Hal tersebut menyebabkan stabilitas
pada tulang dan otot menjadi berkurang. Semakin tua seseorang, semakin tinggi
risiko orang tersebut mengalami penurunan elastisitas pada tulang yang menjadi
pemicu timbulnya gejala muskuloskeletal. Pada umumnya keluhan
muskuloskeletal mulai dirasakan pada usia kerja yaitu 25-65 tahun (Kantana,
2010).
4.5.3.1 Tahapan mengambil lump/slab dari atas meja kerja
Tahapan mengambil lump/slab dari atas meja kerja termasuk dalam kategori
risiko tinggi dengan skor REBA akhir sebesar 9. Risiko pada tahapan ini lebih
disebabkan oleh postur punggung dan postur lengan atas dengan tingkat risiko
yang paling tinggi. Skor yang didapatkan dari postur tersebut yaitu sebesar 4
karena posisi pekerja membungkuk 34○ dengan gerakan memutar saat melakukan
tahapan ini. Sedangkan postur lengan atas menekuk dengan sudut sebesar 47○
serta mengalami abduksi.
Repetisi pada tahapan ini cukup tinggi karena kuantiti lump/slab yang
ditangani cukup banyak sekitar 600 kg terbagi menjadi potongan kecil-kecil.
Repetisi adalah pengulangan gerakan kerja dengan pola yang sama. Frekuensi
gerakan yang terlampau sering akan mendorong kelelahan dan ketegangan otot
tendon. Keluhan otot terjadi karena otot menerima tekanan akibat beban terus
menerus tanpa memperoleh kesempatan untuk relaksasi (Bridger, 2008). Jumlah
pekerja yang menangani tahapan ini hanya berjumlah 1-2 orang. Mereka
bergantian untuk melakukan proses penggilingan, ada yang bertugas menggiling
 94

dan menyiapkan bahan untuk digiling. Pekerja mampu melakukan aktivitas ini
sebanyak 7 kali dalam 1 menit. Pekerja yang sama terkadang juga harus
membasahi lump/slab dengan larutan asam semut terlebih dahulu sebelum
memasukkan ke mesin giling.
Tahapan mengambil lump/slab ini dilakukan dengan cara mengangkat.
Sebagian dari pekerja memiliki keluhan pada punggung akibat adanya
pembebanan yang berlebihan pada otot skeletal dengan durasi yang panjang dan
berulang-ulang. Hal itu mengakibatkan sirkulasi darah ke otot berkurang, suplai
oksigen menurun, proses metabolisme terhambat dan terjadi timbunan asam laktat
sehingga menimbulkan nyeri atau sakit pada otot skeletal (Suarbawa, 2004). Jika
tahapan mengambil lump/slab tidak dilakukan dengan prosedur yang benar, maka
dapat menyebabkan cedera pada punggung.
4.5.3.2 Tahapan memasukkan lump/slab ke mesin penggiling
Tahapan memasukkan lump/slap ke mesin penggiling memiliki tingkat
risiko yang sedang. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh posisi punggung
yang mengalami fleksi terhadap garis normal tubuh dan posisi pergelangan tangan
yang mengalami ekstensi terhadap lengan bawah. Pekerja harus menekan ataupun
mendorong lump/slab untuk tergiling sempurna. Posisi kaki pekerja membentuk
sudut 9º agar dapat mendorong lamp/slab.
Pekerja mampu memasukkan lump/slab sebanyak 7 kali ke mesin
penggiling dalam rentan waktu satu menit. Jika aktivitas ini hanya dilakukan oleh
sedikit pekerja maka pekerja tidak hanya akan merasakan lelah kronis, yaitu lelah
yang disebabkan sejumlah faktor yang terus menerus membuat lelah (Dewi, et.al.,
2016), tetapi juga nyeri pada bagian postur lengan atas dan lengan bawah karena
aktivitas ini lebih menekankan kekuatan pada bagian tubuh tersebut. Untuk
mencegah gangguan sistem muskuloskeletal pada pekerja, aktivitas ini sebaiknya
dilakukan secara bergantian. Hal ini bertujuan untuk merelaksasi bagian-bagian
tubuh yang berisiko, khususnya punggung, lengan dan pergelangan tangan.
Tahapan memasukkan lump/slab ke mesin giling tidak hanya berisiko
terhadap gangguan sitem muskuloskeletal saja, melainkan juga mengancam
keselamatan pekerja. Hal itu disebabkan karena tingkat keamanan mesin
 95

penggiling yang digunakan masih kurang baik. Apabila bahan ingin tergiling
sempurna, pekerja harus mendorong dan memberikan tekanan pada bahan dengan
menggunakan tangan. Oleh karena itu pekerja harus berhati-hati dan waspada
pada saat melakukan tahapan ini supaya tidak terjadi kecelakaan kerja yang tidak
diinginkan.
4.5.3.3 Tahapan mengeluarkan krep dari kolom mesin giling
Tahapan ini merupakan salah satu tahapan yang masuk dalam kategori
risiko tinggi, karena memiliki skor REBA akhir sebesar 10 yang berarti
dibutuhkan investigasi selanjutnya dan segera mengimplementasikan upaya
perbaikan. Risiko pada tahapan ini, disebabkan oleh postur grup A, yaitu posisi
punggung yang mengalami fleksi dengan sudut 118º dan gerakan punggung
memutar, posisi leher yang mengalami ekstensi dengan sudut 55º dan memutar,
serta postur kaki yang bertumpu pada kedua kaki dan menekuk membentuk sudut
30º. Selain itu, risiko juga disebabkan oleh postur grup B, yaitu posisi lengan atas
yang mengalami fleksi dengan sudut 124º dan abduksi.
Tahapan mengeluarkan krep dari mesin giling dilakukan dengan sikap kerja
tidak alamiah, sebab dilakukan dengan postur tubuh membungkuk, memutar, dan
kaki menekuk 30º. Sikap kerja tidak alamiah merupakan kondisi dengan gerakan
tubuh menjauhi posisi alamiah atau posisi normal (Susana, 2016). Adiputra (2004)
menyatakan bahwa sikap kerja tidak alamiah menyebabkan adanya gerakan otot
yang tidak seharusnya terjadi serta pemborosan energi, sehingga menimbulkan
risiko kelelahan dan cedera otot.
Problematik kerja yang sering dialami manusia seperti keluhan
muskuloskeletal bisa dicegah melalui pendekatan ergonomi. Berdasarkan
rekomendasi dari Occupational Safety and Health Administration (OSHA, 2000),
tindakan ergonomi untuk mencegah adanya sumber penyakit melaui dua cara
yaitu (1) rekayasa teknik, seperti desain stasiun kerja dan alat kerja; (2) rekayasa
manajemen, seperti kriteria dan organisasi kerja. Oleh karena itu, untuk
mengurangi gangguan muskuloskeletal yang berhubungan dengan pekerjaan,
maka perlu menerapkan program ergonomi secara komprehensif.
4.5.3.4 Tahapan memindahkan krep ke bak penampungan
 96

Tahapan ini memiliki tingkat risiko yang tinggi dengan skor REBA akhir
sebesar 8 yang berarti dibutuhkan investigasi dan implementasi perubahan. Risiko
pada tahapan ini disebabkan oleh posisi leher yang mengalami ekstensi terhadap
garis normal tubuh dan posisi punggung yang membungkuk dan menekuk ke
samping saat melakukan aktivitas ini. Postur lengan atas pekerja mengalami fleksi
dengan sudut 45-90º dan abduksi sehingga dihasilkan tenaga yang mampu
menyalurkan krep ke bak penampungan.
Pekerjaan di tahapan ini memerlukan kekuatan terutama pada postur tubuh
bagian punggung dan lengan, sebab pekerja harus mengangkat beban dan
mendorong beban supaya sampai ke bak penampungan. Pada tahapan ini pekerja
juga melakukan aktivitas yang janggal, postur punggung sampai menekuk ke
samping akibat gaya tolakan yang dikeluarkan. Agustin et.al (2020) menyebutkan
bahwa aktivitas pengangkatan material secara manual meliputi berbagai kegiatan
termasuk mengangkat, menurunkan, mendorong, menarik, dan membawa. Jika
salah satu dari kegiatan tersebut tidak dilakukan dengan tepat, maka kemungkinan
akan menimbulkan risiko cedera.
4.5.2 Proses Penggilingan II
Terdapat lima tahapan pada proses penggilingan II, yaitu:
1) Mengambil krep dari bak penampungan
2) Memasukkan krep ke mesin giling
3) Mengeluarkan krep dari kolong mesin giling
4) Melipat lembaran karet krep menjadi lipatan bertumpuk
5) Mengangkat krep menuju stasiun Penggilingan III
Tingkat risiko ergonomi pada proses ini berdasarkan skor REBA akhir sebagian
besar adalah tinggi dengan skor berkisar antara 5-11, yang artinya dibutuhkan
investigasi pada proses ini untuk mengimplemestasikan perubahan faktor-faktor
yang menyebabkan tingginya risiko ergonomi.
Tingkat risiko ergonomi tertinggi terdapat pada tahapan mengambil krep
dari bak penampungan dan mengangkat krep menuju penggilingan III dengan skor
REBA akhir sebesar 11. Skor ini termasuk dalam kategori risiko tinggi sehingga
dibutuhkan investigasi dan implementasi perubahan. Faktor yang paling berisiko
 97

pada tahapan ini adalah postur tubuh pekerja, yaitu postur leher yang mengalami
ekstensi, punggung yang menekuk ke samping dan memutar, postur kaki yang
bertumpu dengan satu kaki, serta postur pergelangan tangan yang mengalami
ekstensi dan fleksi melibihi 15○.
Tingkat risiko ergonomi terendah terdapat pada tahapan melipat lembaran
krep. Skor untuk tahapan ini adalah 5 yang termasuk dalam kategori risiko sedang
sehingga dibutuhkan investigasi selanjutnya dan segera mengimplementasikan
upaya perbaikan. Postur yang paling berisiko adalah postur leher yang mengalami
fleksi melebihi 20○ dan postur pergelangan tangan yang mengalami ekstensi.
Faktor lain yang berpengaruh pada seluruh tahapan di proses penggilingan
II ini yaitu dimensi mesin penggiling kurang sesuai dengan postur tubuh para
pekerja. Kondisi tersebut memaksakan pekerja melakukan tahapan tertentu
dengan postur tubuh yang membungkuk. Selain itu pemilihan tata letak dirasa
kurang tepat, sebab pekerja harus melakukan pekerjaan dengan postur tubuh
memutar. Tipe pegangan (coupling) juga mempengaruhi tingkat risiko ergonomi,
sebagian besar bahan yang ditangani memiliki penilaian yang buruk karena tidak
ada tempat untuk menggenggam dengan baik. Kondisi krep yang bertumpuk tidak
beraturan di dalam bak penampungan menambah beban pekerja, sebab energi
yang dibutuhkan juga semakin besar.
Masa kerja, adalah salah satu faktor individu yang mempengaruhi keluhan
nyeri muskuloskeletal (Tarwaka, 2015). Masa kerja merupakan faktor yang
berkaitan dengan lama waktu bekerja seseorang yang bekerja di suatu tempat.
Salah satu alasan masa kerja berhubungan dengan keluhan muskuloskeletal pada
penelitian ini karena hasil yang didapatkan untuk masa kerja pekerja yang berada
di posisi penggilingan II cukup lama ≥15 tahun. Sama halnya yang telah
dilakukan oleh Aisyah (2014), pada pekerja angkut-angkut tentang hubungan
karakteristik individu dan posisi kerja dengan keluhan muskuloskeletal di PT.
AJG Gresik salah satunya mengenai masa kerja yang menunjukan bahwa terdapat
hubungan antara masa kerja dengan keluhan muskuloskeletal.
Terdapat faktor lain yang mempengaruhi gangguan muskuloskeletal,
diantaranya yaitu faktor individu seperti jenis kelamin dan usia. Pekerja pada
 98

tahapan ini terdiri dari satu pekerja pria dengan usia 39 tahun dan satu pekerja
wanita yang berusia 52 tahun. Tenaga kerja wanita lebih berisiko mengalami
keluhan muskuloskeletal dibandingkan laki-laki, apalagi melakukan pengangkatan
benda berat pada saat kehamilan, lebih berisiko mengalami musculoskeletal
disorders (Tarwaka, 2004).
Sejalan dengan meningkatnya usia akan terjadi degenerasi pada tulang dan
keadaan ini mulai terjadi disaat seseorang berusia 30 tahun (Bridger, 2008). Pada
usia 30 tahun terjadi degenerasi yang berupa kerusakan jaringan, penggantian
jaringan menjadi jaringan parut, pengurangan cairan. Hal tersebut menyebabkan
stabilitas pada tulang dan otot menjadi berkurang. Semakin tua seseorang,
semakin tinggi risiko orang tersebut mengalami penurunan elastisitas pada tulang
yang menjadi pemicu timbulnya gejala muskuloskeletal. Pada umumnya keluhan
muskuloskeletal mulai dirasakan pada usia kerja yaitu 25-65 tahun (Kantana,
2010).
a) Mengambil krep dari bak penampungan
Tahapan mengambil krep dari bak penampungan termasuk dalam kategori
risiko sangat tinggi dengan skor REBA akhir sebesar 11. Pada penelitian ini
aktivitas mengambil krep dari bak penampungan menduduki peringkat tertinggi
berdasarkan skor REBA. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh hampir semua
postur tubuh yang terdiri dari postur leher, punggung, kaki, lengan atas, dan
pergelangan tangan. Skor yang didapatkan dari postur leher yaitu sebesar 3 karena
posisi leher pekerja mengalami ekstensi dan pergerakannya memutar. Skor untuk
postur punggung sebesar 4 karena punggung terjadi fleksi dengan sudut 28○
dengan gerakan memutar. Skor untuk postur kaki sebesar 2 karena pekerja hanya
bertumpuan pada satu kaki saja guna untuk menjangkau krep yang jauh dari posisi
pekerja. Skor untuk postur lengan atas sebesar 4 karena mengalami fleksi dengan
sudut 60○ dan abduksi. Sedangkan postur pergelangan tangan mengalami ekstensi
dengan sudut 30○ dan menekuk ke samping.
Pada tahapan ini sering dijumpai aktivitas kerja dengan postur tubuh yang
memutar. Salah satu faktor penyebabnya yaitu letak bak penampungan yang
membelakangi mesin giling, sehingga membentuk sikap tubuh yang tidak alamiah
 99

dan dipaksakan. Posisi kerja yang salah dan dipaksakan dapat menyebabkan
mudah lelah sehingga kerja menjadi kurang efisien. Dalam jangka panjang dapat
menyebabkan gangguan fisik dan psikologis dengan keluhan yang dirasakan pada
punggung (Abdullah, H et.al., 2014).
Pekerja mengulang gerakan yang sama sebanyak 7 kali dalam rentang waktu
satu menit. Frekuensi gerakan yang terlampau sering akan mendorong kelelahan
dan ketegangan otot tendon. Keluhan otot terjadi karena otot menerima tekanan
akibat beban terus menerus tanpa memperoleh kesempatan untuk relaksasi
(Bridger, 2008).
Tahapan mengambil lump/slab ini dilakukan dengan cara mengangkat dan
menarik. Pengangkatan adalah pekerjaan yang paling biasa yang berhubungan
dengan nyeri punggung (Abdullah, et.al., 2014). Menurut Benynda (2016) cedera
punggung dapat disebabkan dari pekerjaan penanganan bahan secara manual,
seperti menurunkan, mendorong, menarik, dan membawa. Jika tahapan
mengambil krep tidak dilakukan dengan prosedur yang benar, maka dapat
menyebabkan cedera pada punggung. Oleh karena itu diperlukan pengendalian
risiko untuk mengurangi risiko cedera akibat aktivitas material handling dengan
melakukan perbaikan melalui rekayasa dan pengendalian secara administratif
(Tarwaka, 2010).
b) Memasukkan krep ke mesin giling
Tahapan memasukkan krep ke mesin giling memiliki risiko tinggi karena
memiliki skor REBA sebesar 9. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh postur
tubuh pekerja yang tidak normal. Risiko yang terkait dengan tahapan
memasukkan krep ke mesin giling adalah postur tubuh yang membungkuk ke
mesin giling yang lebih tinggi atau lebih rendah. Hal tersebut dapat menimbulkan
keluhan muskuloskeletal terutama bagiang punggung. Sesuai dengan data
kuesioner Nordic Body Map yang telah didapatkan, dimana sebagian besar tenaga
kerja mengalami keluhan pada bagian pinggang dan punggung setelah bekerja.
Selain itu pekerja mengeluh nyeri pada bagian betis, hal tersebut disebabkan
karena tahapan ini dilakukan dengan posisi berdiri tanpa adanya sandaran untuk
merilekskan tubuh.
 100

Pada tahapan ini pekerja melakukan aktivitas sebanyak 7 kali dalam satu
menit. Intensitas pekerjaan yang terlalu tinggi ini dapat meningkatkan risiko
cedera melalui kelelahan dan menimbulkan stres. Pada permasalahan ini perlu
diaplikasikannya aspek ergonomi di tempat kerja guna dapat mengurangi stres
kerja pada fisik berlebihan, dapat meminimalisir kemungkinan terjadinya
gangguan muskuloskeletal dan gangguan kesehatan lainnya hingga tercipta
kondisi tempat kerja yang aman dan nyaman demi kenaikan produktivitas di
tempat kerja (Tarwaka, 2004).
c) Mengeluarkan krep dari kolong mesin giling
Tahapan mengeluarkan krep dari kolong mesin giling memiliki risiko tinggi
karena memiliki skor REBA sebesar 9. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh
postur punggung yang membungkuk dan menekuk ke samping dengan skor 5.
Selain itu postur lengan atas juga mempengaruhi skor REBA yang tinggi, sebab
pekerja harus menjulurkan tangan untuk menjangkau krep yang berada dibawah
penggiling. Pekerja disarankan untuk mempertimbangkan kemampuan fisiknya
pada saat melakukan aktivitas tertentu (Agustin et.al., 2020).
Tahapan ini dilakukan ketika krep telah menumpuk di bawah mesin giling.
Pekerja harus segera mengeluarkan krep tersebut supaya kinerja mesin giling bisa
berjalan semestinya. Apabila krep dibiarkan menumpuk begitu saja, nantinya akan
menyebabkan krep masuk kembali ke roller mesin penggiling dan kualitas krep
yang dihasilkan tidak merata. Pada tahapan ini pekerja mengeluarkan krep
sebanyak 3 kali dam waktu satu menit. Oleh karena itu pekerja harus sering-sering
mengontrol hasil penggilingan yang ada di bawah mesin.
d) Melipat lembaran karet krep menjadi lipatan bertumpuk
Tahapan melipat lembaran karet krep memiliki risiko sedang karena
memiliki skor REBA akhir sebesar 5 yang berarti dibutuhkan investigasi lebih
lanjut untuk mengimplementasikan perubahan. Risiko terbesar pada tahapan ini
disebabkan oleh postur pergelangan tangan yang mengalami ekstensi dengan
sudut 29º dan menekuk. Pekerja tidak terlalu mengalami kesulitan ketika melipat
krep karena beban yang ditangani tidak membutuhkan tenaga yang begitu banyak,
berbeda dengan tahapan yang sebelumnya.
 101

Tahapan pada proses melipat lembaran karet krep dilakukan dengan

menarik. Menurut Benynda (2016) cedera punggung dapat disebabkan dari
pekerjaan penanganan bahan secara manual, seperti menurunkan, mendorong,
menarik, dan membawa. Jika tahapan melipat lembaran karet krep tidak dilakukan
dengan prosedur yang benar, maka dapat menyebabkan cedera pada punggung.
Oleh karena itu diperlukan pengendalian risiko untuk mengurangi risiko cedera
akibat aktivitas material handling dengan melakukan perbaikan melalui rekayasa
dan pengendalian secara administratif (Tarwaka, 2010).
e) Mengangkat krep menuju stasiun Penggilingan III.
Tahapan ini dan tahapan mengambil krep di bak penampungan memiliki
skor REBA akhir tertinggi pada proses penggilingan II. Tahapan ini termasuk
dalam kategori risiko sangat tinggi dengan skor REBA akhir sebesar 11 yang
berarti dibutuhkan implementasi perubahan. Risiko pada tahapan ini disebabkan
oleh posisi leher yang mengalami ekstensi, posisi punggung membungkuk dan
menekuk, serta posisi pergelangan tangan yang mengalami fleksi dengan sudut
60º dan menekuk.
Pekerja membutuhkan kekuatan yang dibangun dengan cepat karena pekerja
harus mengangkat krep yang sangat berat menuju ke penggilingan III. Pada
pekerjaan mengangkat dan mengangkut beban yang berat, cara mengangkat yang
salah dengan pembebanan yang tiba-tiba dapat menyebabkan robeknya bagian
luar lempeng. Keadaan ini akan mengakibatkan bagian dalam dari lempeng
menonjol keluar serta menekan saraf-saraf yang berada di sekitarnya. Hal tersebut
merupakan penyebab keluhan sakit punggung dan kelumpuhan (Anies, 2005).
Tahapan ini juga mengakibatkan perubahan yang signifikan dari suatu
postur janggal ke postur janggal lainnya, karena pada aktivitas ini dibutuhkan
kekuatan yang besar untuk sampai ke tahapan berikutnya. Postur dan sikap tubuh
merupakan salah satu faktor yang sangat penting untuk diperhatikan karena hasil
produksi sangat dipengaruhi oleh apa yang dilakukan pekerja. Apabila postur
tubuh pekerja tidak ergonomis maka efek yang ditimbulkan adalah pekerja akan
cepat merasakan lelah sehingga konsentrasi, tingkat ketelitian menurun, pekerjaan
menjadi lambat, kualitas dan kuantitas hasil produksi menurun. Dengan adanya
 102

penurunan tersebut akhirnya akan menyebabkan turunnya produktivitas (Santoso,

2004).
4.5.3 Proses Penggilingan III
Terdapat enam tahapan pada proses penggilingan III, yaitu:
1) Mengambil krep
2) Memasukkan krep ke mesin giling
3) Mengeluarkan krep dari mesin giling
4) Mengatur kerapatan mesin penggiling
5) Melipat crepe rubber
6) Mengangkat krep menuju tempat penimbangan
Tingkat risiko ergonomi pada proses ini berdasarkan skor REBA akhir sebagian
besar adalah sedang dengan skor berkisar antara 4-10, yang artinya dibutuhkan
investigasi selanjutnya dan segera mengimplementasikan upaya perbaikan faktor-
faktor yang menyebabkan tingginya risiko ergonomi.
Tingkat risiko ergonomi tertinggi terdapat pada tahapan mengeluarkan krep
dari kolong mesin giling dengan skor REBA akhir sebesar 10. Skor ini termasuk
dalam kategori risiko tinggi sehingga dibutuhkan investigasi dan implementasi
perubahan. Faktor yang paling berisiko pada tahapan ini adalah postur tubuh
pekerja, yaitu postur punggung pekerja yang membungkuk sampai melebihi 60 ○,
lengan atas yang menjulur melebihi 90○, postur kaki yang menekuk, serta postur
pergelangan tangan yang mengalami ekstensi.
Tingkat risiko ergonomi terendah terdapat pada tahapan mengatur kerapatan
mesin penggiling. Skor untuk tahapan ini adalah 4 yang termasuk dalam kategori
risiko sedang sehingga dibutuhkan investigasi selanjutnya dan segera
mengimplementasikan upaya perbaikan. Postur yang paling berisiko adalah postur
lengan atas dan pergelangan tangan yang memberikan tekanan pada alat bantu
tambahan, apabila terjadi kesalahan saat menggunakannya akan mengakibatkan
cidera pada pergelangan.
Faktor lain yang berpengaruh pada seluruh tahapan di proses penggilingan
III ini yaitu dimensi mesin penggiling yang digunakan relatif lebih pendek
sehingga kurang sesuai dengan postur tubuh para pekerja. Kondisi tersebut
 103

membuat pekerja harus membungkuk dalam menjalankan tahapan tertentu. Selain

itu tipe pegangan (coupling) juga mempengaruhi tingkat risiko ergonomi,
sebagian besar bahan yang ditangani memiliki penilaian yang buruk karena tidak
ada tempat untuk menggenggam dengan baik ditambah dengan permukaan bahan
yang licin.
Pekerja di proses penggilingan III ini berjenis kelamin pria dengan usia 36
dan 23 tahun. Diketahui bahwa faktor yang dapat mempengaruhi gangguan
muskuloskeletal adalah faktor individu, salah satunya yaitu faktor usia. Sejalan
dengan meningkatnya usia akan terjadi degenerasi pada tulang dan keadaan ini
mulai terjadi disaat seseorang berusia 30 tahun (Bridger, 2008). Pada usia 30
tahun terjadi degenerasi yang berupa kerusakan jaringan, penggantian jaringan
menjadi jaringan parut, pengurangan cairan. Hal tersebut menyebabkan stabilitas
pada tulang dan otot menjadi berkurang. Semakin tua seseorang, semakin tinggi
risiko orang tersebut mengalami penurunan elastisitas pada tulang yang menjadi
pemicu timbulnya gejala muskuloskeletal. Pada umumnya keluhan
muskuloskeletal mulai dirasakan pada usia kerja yaitu 25-65 tahun (Kantana,
2010).
a) Tahapan Mengambil Krep
Tahapan ini memiliki tingkat risiko yang tergolong ke dalam kategori risiko
sedang dengan skor REBA akhir sebesar 5. Risiko pada tahapan ini lebih
disebabkan oleh postur punggung dan pergelangan tangan. Postur punggung
memiliki tingkat risiko paling tinggi, yaitu mendapatkan skor 4 karena posisi
pekerja membungkuk saat melakukan tahapan ini. Postur pergelangan tangan pada
aktivitas ini pun juga mendapatkan skor REBA akhir yang tinggi sebesar 3,
karena posisi pergelangan tangan mengalami fleksi dengan sudut 45○. Postur
pergelangan tangan juga menekuk karena harus menahan beban yang berbentuk
lembaran dengan hati-hati supaya krep tidak terputus.
Pada dasarnya, posisi punggung pekerja saat melakukan aktivitas ini sudah
cukup baik dengan mendapatkan skor 3 karena mengalami fleksi dengan sudut
24○, tetapi pada saat mengambil krep leher pekerja juga memutar. Postur
punggung memutar dalam tahapan ini masih dapat dikatakan aman karena tahapan
 104

mengambil krep dilakukan secara terputus-putus atau tidak dalam durasi yang
panjang. Pada tahapan ini pekerja mengambil krep sebanyak 4 kali dalam 1 menit
dengan beban yang ditangani kurang dari 5 kg, sehingga tahapan ini masih aman
untuk dilakukan oleh pekerja pengolahan.
b) Tahapan Memasukkan Krep Ke Mesin Giling
Tahapan ini memiliki tingkat risiko yang sedang dengan skor REBA akhir
sebesar 6 yang berarti dibutuhkan investigasi lebih lanjut untuk
mengimplementasikan perubahan. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh postur
grup A, yaitu posisi punggung yang membungkuk dengan sudut 45○ dan posisi
leher yang mengalami ekstensi dengan sudut 8○.
Frekuensi tahapan ini cukup tinggi karena kuantiti krep yang ditangani
sekitar 30 kg dalam sekali giling. Pada tahapan ini pekerja memasukkan krep
sebanyak 16 kali dalam waktu 1 menit. Pekerja juga harus memastikan kualitas
crepe rubber dapat tergiling dengan baik, karena tahapan ini akan mempengaruhi
hasil dari proses pengeringan. Oleh karena itu, pekerja dituntut ketelitiannya dan
waktu yang digunakan harus efektif dan efisien untuk mendapatkan hasil sesuai
dengan standar perusahaan.
c) Tahapan Mengeluarkan Krep
Tahapan mengeluarkan krep dari kolong mesin giling memiliki risiko tinggi
karena memiliki skor REBA sebesar 10 yang berarti dibutuhkan investigasi dan
implementasi perubahan. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh postur
punggung yang membungkuk 89○ dengan posisi leher ekstensi 25○. Selain itu
risiko tahapan ini juga dipengaruhi oleh postur grup B, dimana postur lengan atas
dan lengan bawah mengalami fleksi, sedangkan postur pergelangan tangan
mengalami ekstensi dan menekuk. Pekerja disarankan untuk mempertimbangkan
kemampuan fisiknya pada saat melakukan aktivitas tertentu (Agustin et.al., 2020).
Tahapan ini dilakukan ketika krep telah menumpuk di bawah mesin giling.
Pekerja harus segera mengeluarkan krep tersebut supaya kinerja mesin giling bisa
beroperasi dengan lancar. Apabila krep dibiarkan menumpuk begitu saja, nantinya
akan menyebabkan krep masuk kembali ke roller mesin penggiling dan kualitas
 105

krep yang dihasilkan tidak merata. Oleh karena itu pekerja harus sering-sering
mengontrol hasil penggilingan yang ada di bawah mesin
d) Tahapan Mengatur Kerapatan Mesin Giling
Tahapan mengatur kerapatan mesin giling merupakan tahapan yang
memiliki skor akhir REBA terendah pada proses penggilingan III. Tahapan ini
memiliki risiko sedang karena memiliki skor REBA akhir sebesar 4 yang berarti
dibutuhkan investigasi lebih lanjut untuk mengimplementasikan perubahan.
Risiko terbesar pada tahapan ini disebabkan oleh postur punggung yang
membungkuk dan posisi leher yang mengalami ekstensi. Pekerja tidak terlalu
mengalami kesulitan ketika mengatur kerapatan mesin karena penanganannya
menggunakan alat bantu tambahan berupa kunci pas.
Tahapan ini dilakukan dengan mendorong kunci pas ke arah kanan untuk
mengatur kerapatan roller mesin. Menurut Benynda (2016) cedera punggung
dapat disebabkan dari pekerjaan penanganan bahan secara manual, seperti
menurunkan, mendorong, menarik, dan membawa. Jika tahapan mengatur
kerapatan mesin giling tidak dilakukan dengan prosedur yang benar, maka dapat
menyebabkan cedera pada punggung. Oleh karena itu diperlukan pengendalian
risiko untuk mengurangi risiko cedera akibat aktivitas material handling dengan
melakukan perbaikan melalui rekayasa dan pengendalian secara administratif
(Tarwaka, 2010).
e) Tahapan Melipat Crepe Rubber
Tahapan melipat lembaran karet krep memiliki risiko tinggi karena memiliki
skor REBA akhir sebesar 10 yang berarti dibutuhkan investigasi dan implementasi
perubahan. Risiko terbesar pada tahapan ini disebabkan oleh postur punggung
yang membungkuk dan menekuk ke samping, postur lengan bawah yang
mengalami fleksi 18○, dan postur pergelangan tangan yang mengalami ekstensi
dengan sudut 29º dan menekuk. Selain itu postur kaki pekerja hanya bertumpu
pada satu kaki saja ketika melakukan aktivitas ini. Posisi kerja yang tidak nyaman
membuat pekerja mengalami kesulitan ketika melipat krep karena bahan yang
ditangani berada di lantai dan harus dipindahkan ke atas meja kerja. Tujuannya
 106

yaitu untuk merapikan krep sehingga lebih mudah ketika memindahkan ke proses
berikutnya.
Tahapan ini membutuhkan perubahan signifikan dari suatu postur janggal ke
postur janggal lainnya yang dilakukan dalam rentang waktu berdekatan. Frekuensi
aktivitas kerja yang dilakukan oleh pekerja pada tahapan ini sampai 23 kali dalam
waktu satu menit. Postur dan sikap tubuh merupakan salah satu faktor yang sangat
penting untuk diperhatikan karena hasil produksi sangat dipengaruhi oleh apa
yang dilakukan pekerja. Apabila postur tubuh pekerja tidak ergonomis maka efek
yang ditimbulkan adalah pekerja akan cepat merasakan lelah sehingga
konsentrasi, tingkat ketelitian menurun, pekerjaan menjadi lambat, kualitas dan
kuantitas hasil produksi menurun. Jika tahapan melipat lembaran karet krep tidak
dilakukan dengan prosedur yang benar, maka dapat menyebabkan cedera pada
punggung. Oleh karena itu diperlukan pengendalian risiko untuk mengurangi
risiko cedera akibat aktivitas material handling dengan melakukan perbaikan
melalui rekayasa dan pengendalian secara administratif (Tarwaka, 2010)
f) Tahapan Mengangkat Krep ke Tempat Penimbangan
Tahapan mengeluarkan krep dari mesin giling termasuk dalam kategori
risiko tinggi dengan skor REBA akhir sebesar 8 yang berarti dibutuhkan
investigasi dan implementasi perubahan. Risiko pada tahapan ini disebabkan oleh
posisi leher yang mengalami ekstensi dengan sudut sebesar 30º, punggung yang
membungkuk, dan postur lengan bawah yang mengalami fleksi 41º. Pekerja
membutuhkan kekuatan yang dibangun dengan cepat karena pekerja harus
mengangkat krep yang beratnya sekitar 30kg menuju ke tempat penimbangan.
Tahapan ini masih terbilang cukup aman karena jarak antara penggilingan III dan
tempat penimbangan masih berdekatan, sehingga tenaga yang dikeluarkan oleh
pekerja tidak begitu menguras energi.
Berkaitan dengan hasil kuesioner Nordic Body Map menunjukkan bahwa
pekerja mempunyai keluhan muskuloskeletal pada bagian pinggang dan
punggung. Pada pekerjaan mengangkat dan mengangkut beban yang berat, cara
mengangkat yang salah dengan pembebanan yang tiba-tiba dapat menyebabkan
robeknya bagian luar lempeng. Keadaan ini akan mengakibatkan bagian dalam
 107

dari lempeng menonjol keluar serta menekan saraf-saraf yang berada di

sekitarnya. Hal tersebut merupakan penyebab keluhan sakit punggung dan
kelumpuhan (Anies, 2005).
Postur dan sikap tubuh merupakan salah satu faktor yang sangat penting
untuk diperhatikan karena hasil produksi sangat dipengaruhi oleh apa yang
dilakukan pekerja. Apabila postur tubuh pekerja tidak ergonomis maka efek yang
ditimbulkan adalah pekerja akan cepat merasakan lelah sehingga konsentrasi,
tingkat ketelitian menurun, pekerjaan menjadi lambat, kualitas dan kuantitas hasil
produksi menurun. Dengan adanya penurunan tersebut akhirnya akan
menyebabkan turunnya produktivitas (Santoso, 2004).

4.6 Upaya Perbaikan Postur Tubuh Aktivitas Material Handling

Berdasarkan hasil penilaian ergonomi dengan cara analisa postur kerja,
hasilnya berada pada kondisi yang tidak ergonomis. Terbukti bahwa indikasi
tempat kerja atau posisi kerja yang tidak ergonomis adalah ketika pekerja
penggilingan mengeluhkan adanya nyeri atau sakit pada leher, bahu, punggung,
atau pinggang, postur kerja yang buruk yaitu sering membungkuk dan lain
sebagainya. Oleh karena itu perlu adanya rekomendasi perbaikan utuk bagian
penggilingan di PT. Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember. Perbaikan
atau pengendalian terkait ergonomi meliputi:
4.6.1 Pengendalian Pada Pekerja
a) Aktivitas Penggilingan I
Pada aktivitas ini terdapat tahapan yang memiliki skor akhir REBA tertinggi
yaitu tahapan mengeluarkan krep. Tahapan ini dilakukan dengan postur tubuh
membungkuk, karena ketinggian mesin yang digunakan tidak sesuai dengan
ukuran postur tubuh pekerja. Untuk tahapan mengeluarkan krep dari mesin perlu
mengubah posisi kerja yang lebih nyaman dan ergonomis dengan mengubah sudut
kemiringan mesin serta menambah ketinggian mesin yang telah disesuaikan
dengan postur pekerja. Rekomendasi tersebut dapat dilakukan dengan membuat
pondasi menggunakan bahan semen sebagai tempat untuk menempatkan mesin
penggiling.
 108

Gambar 4.22 Mesin Penggiling Crepe Rubber

b) Aktivitas Penggilingan II
Pada aktivitas penggilingan II ini terdapat tahapan yang memiliki risiko
ergonomi paling tinggi dibandingkan dengan tahapan yang lainnya. Tahapan
tersebut yaitu mengambil krep dan mengangkat krep, dimana tahapan ini
dilakukan dengan posisi tubuh yang mengandalkan kekuatan pada postur
punggung. Rekomendasi yang diberikan untuk mengurangi risiko cedera
punggung yaitu dengan cara pemberian korset penyangga punggung kepada
pekerja. Korset yang direkomendasikan sebaiknya menggunakan bahan yang
aman dan nyaman di kulit, seperti memiliki sirkulasi udara yang bagus dan tidak
menimbulkan iritasi pada kulit. Selain itu pemilihan ukurannya harus disesuaikan
dengan kebutuhan dan postur tubuh pekerja. Secara umum menggunakan
penyangga punggung bermanfaat untuk memperbaiki postur tulang belakang agar
kembali lurus dan mencegah nyeri punggung saat harus mengangkat beban berat.

Gambar 4.23 Korset Penyangga Punggung

Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman perlu penambahan alat angkut
yang ergonomis untuk membantu dalam aktivitas mengangkat beban.
 109

Rekomendasi yang diberikan berupa alat angkut berupa troli dengan spesifikasi
yang sesuai dengan kegunaan dan medan yang ada di tempat produksi.

Gambar 4.24 Troli Pengangkut Barang

c) Aktivitas Penggilingan III
Pada aktivitas ini tahapan mengeluarkan krep dan melipat crepe rubber
mendapatkan penilaian risiko ergonomi tertinggi. Postur kerja yang sering
dilakukan oleh pekerja adalah sikap tubuh membungkuk. Posisi kerja yang tidak
nyaman akan mengakibatkan cidera pada pekerja. Oleh karena itu, diperlukan
penambahan alat bantu berupa roller yang diberi penyangga dan bisa dilepas
pasang untuk menggulung crepe rubber. Pekerja hanya perlu memutar tuas untuk
menggulung krep yang telah melewati proses penggilingan terakhir.

Gambar 4.25 Roller Penggulung Crepe Rubber

4.6.2 Pengendalian Administratif

Pengendalian administratif yang dapat dilakukan oleh manajemen PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember adalah dengan:
1) Mempertegas aturan kerja atau Standard Operational Prosedur (SOP)
sesuai dengan aturan yang sebenarnya, sebab dalam prakteknya SOP pada
bagian produksi ini sering kali diabaikan oleh para pekerja. SOP yang benar
 110

berguna untuk menekan keluhan MSDs dan menghindari postur kerja yang
tidak nyaman dan tidak aman.
2) Penjadwalan waktu istirahat sebanyak 5 menit tiap jam juga dibutuhkan
untuk memberikan kesempatan pekerja melepas lelah.
3) Selain itu manajemen hendaknya peduli dengan kesehatan teknisi dengan
memberikan jaminan kesehatan dan keselamatan kerja.
 111

BAB 5. PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dari penelitian ini dapat disimpulkan sebagai
berikut:

1. Berdasarkan rekapitulasi hasil pengolahan data jenis keluhan dengan Nordic

Body Map, diketahui bahwa rata-rata jenis keluhan bernilai 3 (Sakit) pada
bagian tubuh nomor 2,3,5,22, dan 23. Yang berarti seluruh pekerja
merasakan sakit pada bagian bahu kiri, bahu kanan, punggung, betis kiri,
dan betis kanan. Selain itu terdapat keluhan yang bernilai 4 pada bagian
tubuh pinggang yang dirasa sangat sakit oleh pekerja proses penggilingan.
2. Hasil penilaian postur kerja pekerja penggilingan dengan REBA untuk
proses penggilingan I dan proses penggilingan II adalah termasuk kategori
high risk yang berarti diperlukan tindakan perbaikan segera. Sedangkan
untuk proses penggilingan III termasuk dalam kategori medium risk yang
berarti diperlukan perbaikan pada postur ini. Postur kerja yang tidak
ergonomis tersebut dilakukan dalam intensitas yang cukup tinggi dalam satu
hari. Jika hal ini dibiarkan saja secara terus menerus, maka potensi risiko
pekerja menderita cedera tulang belakang dan cedera pada bagian punggung
dan lengan akan semakin tinggi.
3. Rekomendasi yang diberikan agar dapat mengurangi risiko cedera pada
pekerja yang perlu ada perbaikan posisi kerja dan peralatan kerja. Untuk
proses penggilingan I perlu mengubah ketinggian dan kemiringan mesin
supaya pekerja tidak perlu membungkukkan tubuhnya untuk mengeluarkan
krep. Pada aktivitas penggilingan II diperlukan penambahan atribut seperti
korset penyangga punggung yang berguna untuk mencegah nyeri punggung
saat mengangkat beban berat. Sedangkan untuk aktivitas penggilingan III
perlu penambahan alat bantu berupa roller penggulung crepe rubber yang
awalnya dikerjakan dengan postur membungkuk menjadi posisi berdiri
tegak.
 112

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan untuk langkah pengembangan penelitian
selanjutnya yaitu:

1. Melakukan perhitungan anthropometri kepada pekerja pengolahan, terutama

pekerja proses penggilingan untuk membantu mendesain pengadaan alat
bantu tambahan yang berguna untuk memperbaiki postur kerja.
2. Perancangan struktur pondasi mesin penggiling rubber crepe untuk
penelitian selanjutnya, disarankan dengan menggunakan sistem cor supaya
mampu menahan beban mesin yang sangat berat.
3. Membuat alat angkut yang nyaman digunakan agar dapat mempermudah
pekerjaan memindahkan krep dari stasiun satu ke stasiun yang lainnya.
 113

DAFTAR PUSTAKA

Abdullah, H., Susilo, C.S., dan Sumekar, A., 2014. The relationship between work
attitude and the heavy load with low back pain in the carrying laborer in the
traditional market Beringharjo Yogyakarta. Jurnal Kesehatan Masyarakat,
7(2): 285-292.

Agustin H. et.al., 2020. Edukasi Material Handling untuk Pencegahan

Musculoskeletal Disorders pada Pekerja Industri Katering di Desa
Banguntapan Bantul. Yogyakarta. JATTEC, 1(2): 63-73.

Aisyah, Fitri. 2014. Hubungan Karakteristik Individu dan Posisi Kerja dengan
Keluhan Musculoskeletal Disorders pada Pekerja Angkut-Angkut di
Pergudangan PT AJG Gresik 2014. Skripsi. Surabaya. Universitas
Airlangga.

Anies. 2005. Penyakit Akibat Kerja. Jakarta. PT. Elex Media Komputindo.

Ayoub, M. M. and Dampsey, P. G. 1999. The Psychophysical Approach to

Material Handling Task Design. Ergonomi, 42(10): 17 – 31.

Badan Pusat Statistik. 2016. Keadaan Angkatan Kerja di Indonesia Februari

2016. Jakarta. BPS.

Benynda, T. 2016. Hubungan Cara Kerja Angkat Amgkut dengan Keluhan Low
Back Pain pada Porter di Pasar Tanah Abang Blok A Jakarta Pusat tahun
2016. Jakarta. Jurnal Kesehatan Masyarakat.

Buchori. 2007. Penyakit Akibat Kerja dan Penyakit Terkait Kerja. Medan.
Universitas Sumatera Utara.

Budiman, H. 2012. Budidaya Karet Unggul Prospek Jitu Investasi Masa Depan.
Yogyakarta: Pustaka Baru Press.

Bridger, RS. 2008. Introduction to Ergonomics International Edition. Singapore:

McGraw-Hill Book Co.
 114

Cohen, Alexander L. Et al. 1997. Element of Ergonomi Programs. A Primer

Based On Workplace Evaluation of Musculoskeletal Disorders. America :
U.S Departement of Health and Human Services. NIOSH.

Departemen Kesehatan Republik Indonesia. 2003. Pedoman Sistem Informasi

Manajemen Kesehatan Kerja. Jakarta. Depkes RI..

Dewi, D, C. 2016. Pengukuran Kelelahan Shift Kerja pada Pekerja Pabrik Kelapa
Sawit PT. BGR Jambi. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri, 2(1): 21-
27.

Gempur Santosa. 2004, Ergonomi Manusia, Peralatan dan Lingkungan, Prestasi

Pustaka, Jakarta.

Ghozali, Imam. 2005. Aplikasi Analisis Multivariate dengan SPSS. Semarang:

Badan Penerbit UNDIP.

Grandjean, E. 1993. Fitting The Task to The Man. London. Taylor & Francis Inc.

Hendro, H., Imdam, I.A., Karina, R.I. 2016 Usulan Perancangan Fasilitas Kerja
Dengan Pendekatan Ergonomi Menggunakan Metode Rapid Entire Body
Assessment (REBA) Di PT Z. Jakarta. Jurnal Riset Industri. 10(1) : 1-11.

Hignett, S, dan McAtamney, L. 2000. Technical Note Rapid Entire Body

Assessment (REBA). Clemson University. Journal Applied Ergonomis,
31(2): 201–205.

International Labour Organizazion. 2013. Keselamatan dan Kerja di Tempat

Kerja. Jakarta. ILO Publications.

Kantana, T. 2010. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Keluhan Low Back Pain

pada Kegiatan Mengemudi Tim Ekspedisi PT. Enseval Putera Megatrading
Jakarta. Jakarta: Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah.

Kurniawidjaja, M. 2010. Teori dan Aplikasi Kesehatan Kerja. Jakarta: UI-Press.

 115

Mahardika T. dan Pujotomo D., 2014. Perancangan Fasilitas Kerja Untuk

Mengurangi Keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs) Dengan Metode
Rapid Entire Bidy Assessment Pada Pekerja Pembuatan Paving dan Batako
Pada UKM Usaha Baru. Semarang. Program Studi Teknik Industri
Universitas Diponegoro. J@TI Undip, 9(2): 109-116.

Nurhakim, Y. I. 2014. Perkebunan Karet Skala Kecil Cepat Panen Secara

Otodidak. Jakarta: Infra Pustaka.

Nurmianto, Eko. 2008. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Edisi Kedua.
Surabaya: Guna Widya, Indonesia.

OSHA. 2020. Ergonomic: The Study of Work, Occupational Safety and Health
Administration. Boston: U.S. Department of Labor.

Priastika, A.T., 2012. Analisis Tingkat Risiko Ergonomi Pada Aktivitas Manual
Handling di PT CEVA Logistic Indonesia Site Michelin Pondok Ungu
Bekasi. Skripsi. Depok. Fakultas Kesehatan Masyarakat, UI.

Purbasari, A., Azista, M., dan Siboro, B. 2019. Analisis Postur Kerja Secara
Ergonomi Pada Operator Percetakan Pilar Yang Menimbulkan Risiko
Musculoskeletal. Sigma Teknika, 2(2): 143-150.

Pusat Data dan Informasi Kementerian Kesehatan RI. 2015. Infodatin: Situasi
Kesehatan Kerja. Jakarta. Kementerian Kesehatan RI.

Rahardiansyah, H., Taruna, I., dan Soekarno, S. 2014. Kajian pengeringan lateks
dengan unit pengering bertenaga listrik pada pengolahan karet (hevea
brassiliensis). Jurnal Agroteknologi, 8 (2): 179-184.

Restuputri, DP, Lukman, M dan Wibisono. 2017. Metode REBA Pencegahan

Musculoskeletal Disorder Tenaga Kerja. Jurnal Teknik Industri, 18(1): 19-
28.

Rianto, Adi. 2004, Metodologi Penelitian Sosial dan Hukum. Jakarta. Granit.
 116

Santoso, Gempur. 2004. Ergonomi Manusia, Peralatan dan Lingkungan. Jakarta.

Prestasi Pustaka.

Sasmita, R. N. 2016. Pengeringan Lembaran Karet (Sheet) Dengan Cara

Penjemuran, Pengeringan Rumah Kaca, dan Pengasapan. Skripsi. Bandar
Lampung: Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas
Lampung.

Sekaran, Uma. 2006. Research Methods For Bussiness: Metodologi Penelitian

untuk Bisnis. Jakarta: Selemba Empat.

Setiawan D. H., dan Andoko, A., 2008. Petunjuk Lengkap Budidaya Karet Edisi
Revisi. Jakarta: Agromedia Pustaka.

Siregar, T. H. S., dan I. Suhendry. 2013. Budidaya & Teknologi Karet. Jakarta:
Penebar Swadaya.

Sritomo Wignjosoebroto. 1995. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Teknik

Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Surabaya: Guna Widya.
Edisi Pertama. Cetakan Keempat. 2008.

Suarbawa, I, K, G, J. 2004. Pemberian Kudapan dan Istirahat Pendek Menurunkan

Kehilangan Berat Badan, Beban Kerja dan Keluhan Subjektif Serta
Meningkatkan Produktifitas Perajin Gamelan di Desa Tihingan Kabupaten
Klungkung. Denpasar. Jurnal Ergonomi Indonesia, 5(1):18.

Sugiyono, 2001. Metode Penelitian. Bandung: CV Alfa Beta.

Sulaiman, F. dan Sari, Y.P. 2016. Analisis Postur Kerja Pekerja Proses
Pengesahan Batu Akik Dengan Menggunakan Metode REBA. Jurnal
Teknovasi, 3(1): 16-25.

Susana, I, G, B. 2016. Rancangan Ruang Pengering Berbasis Ergonomi

Menurunkan Keluhan Muskuloskeletal Perajin Ikan. Dinamika Teknik
Mesin, 6(1): 15-21.
 117

Tarwaka, Bakri, SH, dan Sudiajeng, L. 2004. Ergonomi untuk Keselamatan

Kesehatan Kerja dan Produktivitas. Surakarta: Uniba Press.

Tarwaka. 2010. Ergonomi Industri. Dasar-dasar Pengetahuan Ergonomi dan

Aplikasi di Tempat Kerja. Surakarta. Harapan Press.

Tarwaka, 2013. Dasar-Dasar Pengetahuan Ergonomi Dan Aplikasi Di Tempat

Kerja. Surakarta. Harapan Press.

Tarwaka. 2015. Dasar-Dasar Pengetahuan Ergonomi dan Aplikasi di Tempat

Kerja. Surakarta: Harapan Press.

Tim Penulis PS. 2008. Panduan Lengkap Karet. Jakarta: Penebar Swadaya.
Wilson, J.R., and Corlett E.N., 1995, Evaluation of Human Work, Taylor
and Franchis Ltd, Medicine 13: 1-14.
 118

LAMPIRAN

Lampiran 1. Kuesioner NBM

LEMBAR KERJA KUESIONER INDIVIDU NORDIC BODY MAP

PERSETUJUAN PENELITIAN

Saya Ramadani Eka Stiya bermaksud melakukan penelitian tentang

“Analisis Risiko Ergonomi Menggunakan Metode Rapid Entire Body Assessment
(REBA) Pada Pekerja Di Area Produksi Crepe Rubber (Studi Kasus PT
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember)”
Penelitian ini merupakan tugas akhir untuk memenuhi syarat mendapatkan
gelar Sarjana Teknologi Pertanian Universitas Jember. Responden diharapkan
menjawab setiap pertanyaan dengan sejujur-jujurnya. Setiap jawaban anda akan
dijaga kerahasiaanya dari siapapun dan tidak akan mempengaruhi penilaian
kinerja anda, kemudian kuesioner akan disimpan oleh peneliti. Partisipasi
responden bersifat sukarela, responden dapat menolak untuk menjawab atau tidak
melanjutkan wawancara. Untuk itu dimohon kesediaan kepada karyawan PT.
Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya selaku responden untuk mengisi
kuesioner ini.
Akhir kata, saya mengucapkan terimakasih yang mendalam untuk kesediaan
anda menjadi responden pada penelitian ini. Semoga bantuan dan kerjasama ini
dapat meningkatkan dalam bidang ilmu pengetahuan.

Salam.

Ramadani Eka Stiya

(…………………………………………)
Peneliti
Nama & Tandatangan Responden
 119

Lampiran 1. Kuesioner NBM (Lanjutan)

LEMBAR KERJA KUESIONER INDIVIDU NORDIC BODY MAP

Analisis Risiko Ergonomi Menggunakan Metode Rapid Entire Body

Assessment (REBA) Pada Pekerja Di Area Produksi Crepe Rubber
(Studi Kasus PT Perkebunan Sentool Zidam V/Brawijaya Jember)

Data responden
1. Nama :
2. Usia (tahun) :
3. Jenis Kelamin :
4. Lama bekerja :

Petunjuk pengisian :
1. Mohon anda mengisi sesuai dengan keluhan anda saat ini
2. Jawablah pertanyaan ini dengan memberikan tanda cek (✓) pada jawaban
yang anda pilih
3. Isilah pertanyaan sesuai dengan kondisi anda saat ini

Keterangan :
Skor 1 : Tidak ada keluhan sama sekali
Skor 2 : Sedikit ada keluhan nyeri (agak sakit)
Skor 3 : Ada keluhan nyeri (sakit)
Skor 4 : Keluhan sangat nyeri (sangat sakit)
 120

Lampiran 1. Kuesioner NBM (Lanjutan)

LEMBAR KERJA KUESIONER INDIVIDU NORDIC BODY MAP

SEBELUM AKTIVITAS KERJA
Skoring
Otot Skeletal NBM
1 2 3 4
0 Leher
1 Tengkuk
2 Bahu Kiri
3 Bahu Kanan
4 Lengan Atas Kiri
5 Punggung
6 Lengan atas kanan
7 Pinggang
8 Pinggul
9 Pantat
10 Siku Kiri
11 Siku Kanan
12 Lengan Bawah Kiri
13 Lengan Bawah Kanan
14 Pergelangan Tangan Kiri
15 Pergelangan Tangan Kanan
16 Tangan Kiri
17 Tangan Kanan
18 Paha Kiri
19 Paha Kanan
20 Lutut Kiri
21 Lutut Kanan
22 Betis Kiri
23 Betis Kanan
24 Pergelangan Kaki Kiri
25 Pergelangan Kaki Kanan
26 Kaki Kiri
27 Kaki Kanan
Keterangan :
Skor 1 : Tidak ada keluhan sama sekali
Skor 2 : Sedikit ada keluhan nyeri (agak sakit)
Skor 3 : Ada keluhan nyeri (sakit)
Skor 4 : Keluhan sangat nyeri (sangat sakit)
 121

Lampiran 1. Kuesioner NBM (Lanjutan)

LEMBAR KERJA KUESIONER INDIVIDU NORDIC BODY MAP

SETELAH AKTIVITAS KERJA
Skoring
Otot Skeletal NBM
1 2 3 4
0 Leher
1 Tengkuk
2 Bahu Kiri
3 Bahu Kanan
4 Lengan Atas Kiri
5 Punggung
6 Lengan atas kanan
7 Pinggang
8 Pinggul
9 Pantat
10 Siku Kiri
11 Siku Kanan
12 Lengan Bawah Kiri
13 Lengan Bawah Kanan
14 Pergelangan Tangan Kiri
15 Pergelangan Tangan Kanan
16 Tangan Kiri
17 Tangan Kanan
18 Paha Kiri
19 Paha Kanan
20 Lutut Kiri
21 Lutut Kanan
22 Betis Kiri
23 Betis Kanan
24 Pergelangan Kaki Kiri
25 Pergelangan Kaki Kanan
26 Kaki Kiri
27 Kaki Kanan
Keterangan :
Skor 1 : Tidak ada keluhan sama sekali
Skor 2 : Sedikit ada keluhan nyeri (agak sakit)
Skor 3 : Ada keluhan nyeri (sakit)
Skor 4 : Keluhan sangat nyeri (sangat sakit)
 122

Lampiran 2a. Perhitungan Rata-Rata Skor Kuesioner NBM Sebelum Kerja

Jumlah data (n) = 6
1. Mencari nilai leher
Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

2. Mencari nilai tengkuk

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 8
6
= 1,33

3. Mencari nilai bahu kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

4. Mencari nilai bahu kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 10
6
= 1,67

5. Mencari nilai lengan atas kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1
 123

6. Mencari nilai punggung

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 10
6
= 1,67

7. Mencari nilai lengan atas kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

8. Mencari nilai pingang

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 15
6
= 2,5

9. Mencari nilai pinggul

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

10. Mencari nilai pantat

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

11. Mencari nilai siku kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1
 124

12. Mencari nilai siku kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

13. Mencari nilai lengan bawah kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

14. Mencari nilai lengan bawah kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

15. Mencari nilai pergelangan tangan kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

16. Mencari nilai pergelangan tangan kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

17. Mencari nilai tangan kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1
 125

18. Mencari nilai tangan kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

19. Mencari nilai paha kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

20. Mencari nilai paha kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

21. Mencari nilai lutut kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,13

22. Mencari nilai lutut kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,13

23. Mencari nilai betis kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 8
6
= 1,33
 126

24. Mencari nilai betis kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 8
6
= 1,33

25. Mencari nilai pergelangan kaki kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

26. Mencari nilai pergelangan kaki kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

27. Mencari nilai kaki kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

28. Mencari nilai kaki kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1
 127

Lampiran 2b. Perhitungan Rata-Rata Skor Kuesioner NBM Setelah Kerja

Jumlah data (n) = 6
1. Mencari nilai leher
= Ʃ xi
Rata-rata (X̅)
N
= 9
6
= 1,50
2. Mencari nilai tengkuk
Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 14
6
= 2,33

3. Mencari nilai bahu kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 17
6
= 2,83

4. Mencari nilai bahu kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 17
6
= 2,83

5. Mencari nilai lengan atas kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 10
6
= 1,67

6. Mencari nilai punggung

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 17
6
= 2,83
 128

7. Mencari nilai lengan atas kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 14
6
= 2,33

8. Mencari nilai pingang

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 23
6
= 3,83

9. Mencari nilai pinggul

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 10
6
= 1,67

10. Mencari nilai pantat

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 9
6
= 1,50

11. Mencari nilai siku kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

12. Mencari nilai siku kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17
 129

13. Mencari nilai lengan bawah kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 8
6
= 1,33

14. Mencari nilai lengan bawah kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 9
6
= 1,50

15. Mencari nilai pergelangan tangan kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 9
6
= 1,50

16. Mencari nilai pergelangan tangan kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 8
6
= 1,33

17. Mencari nilai tangan kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 10
6
= 1,67

18. Mencari nilai tangan kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 11
6
= 1,83
 130

19. Mencari nilai paha kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 9
6
= 1,50

20. Mencari nilai paha kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 9
6
= 1,50

21. Mencari nilai lutut kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 9
6
= 1,50

22. Mencari nilai lutut kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 10
6
= 1,67

23. Mencari nilai betis kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 18
6
=3

24. Mencari nilai betis kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 18
6
=3
 131

25. Mencari nilai pergelangan kaki kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

26. Mencari nilai pergelangan kaki kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 6
6
=1

27. Mencari nilai kaki kiri

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17

28. Mencari nilai kaki kanan

Rata-rata (X̅) = Ʃ xi
N
= 7
6
= 1,17
 132

Lampiran 3. Tabel REBA

 133

Lampiran 4. Definisi Operasional Metode REBA

Skala
No Variabel Definisi Cara Ukur Alat Ukur Hasil Ukur
Ukur
1 REBA Suatu teknik yang digunakan Perhitungan Lembar kerja 1) Skor 1 = risiko dapat diabaikanOrdinal
dalam penilaian postur tubuh REBA REBA 2) Skor 2 atau 3 = risiko rendah,
selama bekerja untuk mengukur perubahan mungkin
tingkat risiko ergonomi dengan dibutuhkan
melihat pergerakan atau postur 3) Skor 4-7 = risiko sedang,
yang dilakukan oleh pekerja investigasi lebih lanjut,
perubahan secepatnya
4) Skor 8-10 = risiko tinggi,
investigasi dan implementasi
perubahan
5) Skor 11 ke atas = risiko sangat
tinggi, implementasi perubahan
2 Postur leher Sudut yang terbentuk pada leher Observasi Lembar kerja 1) Sudut 0º-20º = skor +1 Ordinal
saat melakukan pekerjaan REBA, 2) Sudut >20º = skor +2
kamera, busur 3) Ekstensi = skor +2
derajat Skor tersebut harus dijumlahkan
apabila posisi leher juga
terbentuk sebagai berikut:
4) Jika leher memutar (twisted)=
skor +1
5) Jika leher menekuk ke
samping (side bending) = skor
+1
3 Postur Sudut yang terbentuk pada Observasi Lembar kerja 1) Sudut 0º = skor +1 Ordinal
punggung punggung saat melakukan REBA, 2) Ekstensi = skor +2
 134

pekerjaan kamera, busur 3) Sudut 0º-20º = skor +2

4 Kaki Sudut yang terbentuk pada kaki
saat melakukan pekerjaan
5 Postur Sudut yang terbentuk pada
lengan atas lengan atas saat melakukan
pekerjaan
derajat 4) Sudut 20º-60º= skor+3
5) Sudut >60º = skor +4
Skor tersebut harus dijumlahkan
apabila posisi punggung juga
terbentuk sebagai berikut:
6) Jika punggung memutar
(twisted) = skkor +1
7) Jika punggung menekuk ke
samping = skor +1
Observasi Lembar kerja 1) Berdiri tegak = skor +1 Ordinal
REBA, 2) Satu kaki menekuk = skor +2
kamera, busur Skor tersebut harus dijumlahkan
derajat apabila posisi kaki juga terbentuk
sebagai berikut:
3) Menekuk dengan sudut 30º-
60º = tambahkan skor +1
4) Menekuk dengan sudut >60º =
tambahkan skor +2
Observasi Lembar kerja 1) Sudut 20º = skor +1 Ordinal
REBA, 2) Ekstensi >20º = skor +2
kamera, busur 3) Sudut 20º-45º = skor +2
derajat 4) Sudut 45º-90º = skor +3
5) Skor >90º = skor +4
Skor tersebut harus dijumlahkan
apabila posisi lengan atas juga
terbentuk sebagai berikut:
6) Jika bahu naik = skor +1
 135

7) Jika lengan atas abduksi

(menjauh dari tubuh) = skor
+1
8) Jika lengan ditopang atau
orang bersandar = skor -1

6 Postur Sudut yang terbentuk pada Observasi Lembar kerja 1) Sudut 60º-100º = skor +1 Ordinal
lengan lengan bawah saat melakukan REBA, 2) Sudut 0º-60º atau sudut >100º
bawah pekerjaan kamera, busur = skor +2
derajat
7 Postur Sudut yang terbentuk pada Observasi Lembar kerja 1) Sudut 0º-15º = skor +1 Ordinal
pergelangan pergelangan tangan saat REBA, 2) Sudut >15º = skor +2
tangan melakukan pekerjaan kamera, busur Skor tersebut harus dijumlahkan
derajat apabila posisi lengan atas juga
terbentuk sebagai berikut:
3) Jika pergelangan tangan
menekuk dari garis tengah
atau memutar (twisted) =
tambahkan skor +1
8 Gaya atau Gaya yang dibutuhkan untuk Observasi, Lembar kerja 1) Beban <5 kg = skor +0 Ordinal
beban aktivitas manual handling atau wawancara, REBA, 2) Beban 5-10 kg = skor +1
(Forece/load masa beban yang diangkat menimbang kamera, busur 3) Beban >10 kg = skor +2
score) derajat Skor tersebut harus dijumlahkan
apabila terjadi kondisi sebagai
berikut:
4) Jika membutuhkan kekuatan
dengan cepat = tambahkan
skor +1

9 Pegangan Posisi penggunaan tangan
(coupling) terhadap kondisi pegangan
objek yang disentuh, diangkat,
atau dipindahkan
10 Aktivitas Waktu yang digunakan pekerja
(durasi dan beraktivitas dengan postur
frekuensi) janggal dan banyaknya
pengulangan aktivitas yang
terjadi dalam 1 menit
136
Observasi Lembar kerja 1) Baik (jika objek memiliki Ordinal
REBA, pegangan ideal) = skor +0
kamera, busur 2) Cukup (jika objek memiliki
derajat pegangan tetapi tidak ideal) =
skor +1
3) Buruk (jika objek tidak
memiliki pegangan namun
bentuk objek beraturan
sehingga masih dapat
diangkat) = skor +2
4) Tidak dapat diterima (jika
objek tidak memiliki pegangan
dan bentuk objek tidak
beraturan sehingga sangat sulit
untuk diangkat) = skor +3
Observasi Lembar kerja 1) Tambahkan akor +1 Jika Ordinal
REBA, postur dilakukan lebih dari 1
kamera, busur menit (statis)
derajat 2) Tambahkan skor +1 jika
postur janggal dilakukan >4
kali per menit
3) Tambahkan skor +1 jika
perubahan signfikan dari
postur janggal ke postur
janggal lainnya dilakukan
dalam rentang waktu yang
berdekatan
 137

Lampiran 5a. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Tahapan Mengambil Lump/slab dari Meja Penampungan
 138

Lampiran 5a. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Tahapan Mengambil Lump/slab dari Meja Penampungan
(lanjutan)
 139

Lampiran 5b. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Memasukkan Lump/Slab ke Mesin Giling (Penghancur)
 140

Lampiran 5b. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Memasukkan Lump/Slab ke Mesin Giling (Penghancur)
(lanjutan)
 141

Lampiran 5c. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Mengeluarkan Krep dari Mesin Giling (Pengahncur)
 142

Lampiran 5c. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Mengeluarkan Krep dari Mesin Giling (Pengahncur)
(Lanjutan)
 143

Lampiran 5d. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Memindahkan Krep ke Bak Penampungan
 144

Lampiran 5d. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan I Memindahkan Krep ke Bak Penampungan (Lanjutan)
 145

Lampiran 5e. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Mengambil Crepe Rubber dari Bak Penampungan
 146

Lampiran 5e. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Mengambil Crepe Rubber dari Bak Penampungan
(Lanjutan)
 147

Lampiran 5f. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Memasukkan Crepe Rubber ke Mesin Giling (GT)
 148

Lampiran 5f. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Memasukkan Crepe Rubber ke Mesin Giling (GT)
(Lanjutan)
 149

Lampiran 5g. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Mengeluarkan Crepe Rubber Dari Mesin Giling (GT)
 150

Lampiran 5g. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Mengeluarkan Crepe Rubber Dari Mesin Giling (GT)
(Lanjutan)
 151

Lampiran 5h. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Melipat Crepe Rubber
 152

Lampiran 5h. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Melipat Crepe Rubber (Lanjutan)
 153

Lampiran 5i. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Mengangkat Crepe Rubber ke Stasiun Penggilingan III
 154

Lampiran 5i. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan II Mengangkat Crepe Rubber ke Stasiun Penggilingan III
(Lanjutan)
 155

Lampiran 5j. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Mengambil Crepe Rubber dari Lantai
 156

Lampiran 5j. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Mengambil Crepe Rubber dari Lantai (Lanjutan)
 157

Lampiran 5k. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Memasukkan Crepe Rubber Ke Mesin Giling (Finishing)
 158

Lampiran 5k. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Memasukkan Crepe Rubber Ke Mesin Giling (Finishing)
(Lanjutan)
 159

Lampiran 5l. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Mengeluarkan Crepe Rubber Dari Mesin Giling
(Finishing)
 160

Lampiran 5l. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Mengeluarkan Crepe Rubber Dari Mesin Giling
(Finishing) (Lanjutan)
 161

Lampiran 5m. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Mengatur Kerapatan Mesin Giling (Finishing)
 162

Lampiran 5m. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Mengatur Kerapatan Mesin Giling (Finishing)
(Lanjutan)
 163

Lampiran 5n. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Melipat Crepe Rubber
 164

Lampiran 5n. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Melipat Crepe Rubber (Lanjutan)
 165

Lampiran 5o. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Memindahkan Crepe Rubber Ke Tempat Penimbangan
 166

Lampiran 5o. Lembar Kerja Perhitungan REBA Penggilingan III Memindahkan Crepe Rubber Ke Tempat Penimbangan
(Lanjutan)
 167

Lampiran 6. Resume Skor REBA dan Tingkat Risiko Ergonomi pada Aktivitas Material Handling Stasiun Penggilingan
Skor REBA
Postur Beban Tingkat
No Tahapan (Task) Pegangan Skor Tindakan
Grup Grup (Load/ Aktivitas Risiko
(Coupling) REBA
A B Force)
Proses Penggilingan I
Mengambil lump/slab Investigasi dan
1 5 5 0 2 1 9 Tinggi
dari atas meja kerja implementasi perubahan
Memasukkan lump/slab Investigasi lebih lanjut dan
2 2 4 0 2 1 5 Sedang
ke mesin giling/ perubahan secepatnya
Mengeluarkan krep dari Investigasi dan
3 8 7 0 2 0 10 Tinggi
kolong mesin giling implementasi perubahan
Memindahkan krep ke Investigasi dan
4 6 4 0 2 0 8 Tinggi
bak penampungan implementasi perubahan
Proses Penggilingan II
Mengambil krep dari bak Sangat
5 7 5 1 2 1 11 Implementasi perubahan
penampungan tinggi
Memasukkan krep ke Investigasi dan
6 4 7 0 2 1 9 Tinggi
mesin giling implementasi perubahan
Mengeluarkan krep dari Investigasi dan
7 6 5 0 2 0 9 Tinggi
kolong mesin giling implementasi perubahan
Melipat lembaran karet
Investigasi lebih lanjut dan
8 krep menjadi lipatan 3 3 0 2 1 5 Sedang
perubahan secepatnya
bertumpuk
Mengangkat krep menuju Sangat
9 7 5 2 2 0 11 Implementasi perubahan
stasiun Penggilingan III tinggi
 168

Lampiran 6. Resume Skor REBA dan Tingkat Risiko Ergonomi pada Aktivitas Material Handling Stasiun Penggilingan
(Lanjutan)
Skor REBA
Postur Beban Tingkat
No Tahapan (Task) Pegangan Skor Tindakan
Grup Grup (Load/ Aktivitas Risiko
(Coupling) REBA
A B Force)
Proses Penggilingan III
Investigasi lebih lanjut dan
10 Mengambil krep 3 5 0 2 1 5 Sedang
perubahan secepatnya
Memasukkan krep ke Investigasi lebih lanjut dan
11 4 5 0 2 1 6 Sedang
mesin giling perubahan secepatnya
Mengeluarkan krep dari Investigasi dan
12 8 9 2 2 0 10 Tinggi
kolong mesin implementasi perubahan
Mengatur kerapatan Investigasi lebih lanjut dan
13 4 4 0 2 0 4 Sedang
mesin giling perubahan secepatnya
Investigasi dan
14 Melipat crepe rubber 6 7 0 2 1 10 Tinggi
implementasi perubahan
Mengangkat krep menuju Investigasi dan
15 6 4 2 2 1 8 Tinggi
tempat penimbangan implementasi perubahan